床用化粧材
【課題】立体的な塗装の厚み感があり、凹みなどが付き難く、化粧シートの巻き取り適性に優れ、かつ色調の調整が容易であり、かつ耐傷性、耐キャスター性、耐衝撃性などもあり、容易に製造可能で加工適性も優れた床用化粧材を提供すること。
【解決手段】着色熱可塑性樹脂層と絵柄模様層と透明熱可塑性樹脂層とが少なくともこの順に設けられた化粧シートを、木質系基材上に、着色熱可塑性樹脂層側を貼り合せてなることを特徴とする床用化粧材において、前記着色熱可塑性樹脂層がポリブチレンテレフタレート樹脂を主剤としてなり、前記透明熱可塑性樹脂層がポリオレフィン系樹脂を主剤してなることを特徴とする。
【解決手段】着色熱可塑性樹脂層と絵柄模様層と透明熱可塑性樹脂層とが少なくともこの順に設けられた化粧シートを、木質系基材上に、着色熱可塑性樹脂層側を貼り合せてなることを特徴とする床用化粧材において、前記着色熱可塑性樹脂層がポリブチレンテレフタレート樹脂を主剤としてなり、前記透明熱可塑性樹脂層がポリオレフィン系樹脂を主剤してなることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅、店舗、事務所、体育館など用いられる床用化粧材に関する。更に詳しくは、耐傷性、耐キャスター性、立体的な塗装の厚み感、耐衝撃性、寸法安定性、凹みなどの表面強度、基材に貼り合わせる前の化粧シートの巻き取り適性などに優れた床用化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質系基材からなる板張り様の床用化粧材としては、合板に突き板を貼り、木工機械にて溝加工して、溝部を着色した後紫外線硬化型塗料を塗布し硬化させたものが知られている。しかしながら、突き板が天然木のため、色がばらついたり、壁や天井、家具との色調の調和が困難であった。
【０００３】
また、木質系基材の表面に凹状溝を設け、表面に導管着色用合成樹脂塗料を塗布し、凹状溝以外の塗料を除去した後、木目柄の導管凹部を形成し、凹状溝以外の木質系基材表面に透明合成樹脂塗料を塗布する方法が知られている。しかしながら、木質系基材と合成樹脂塗料からなる構成のため、キャスター付き椅子による傷付き耐性いわゆる耐キャスター性を出すことが困難であった。また、一度凹みが出来ると復元しにくいといった問題があった。
【０００４】
また、木質系基材上に、着色熱可塑性樹脂、絵柄模様、透明熱可塑性樹脂をこの順に設けた化粧シートを、着色熱可塑性樹脂側を貼り合わせた床用化粧材も知られている。
熱可塑性樹脂としては、従来、柔軟で加工しやすく、しかも安値なポリ塩化ビニル系樹脂が多用されていた。しかしながらポリ塩化ビニル樹脂は燃焼の際に塩化水素やダイオキシン等の毒性物質を発生するので、火災時の問題や使用後の焼却処分による環境問題等が指摘され、特に内装材としての使用が問題視されるようになってきており、ポリ塩化ビニル樹脂性のものと同等の性能を有する樹脂の使用が望まれていた。
【０００５】
このような問題点に対しては、既に、ポリエステル系樹脂、特には非晶質のポリエチレンテレフタレートなどが好適に用いられるようになってきた。しかし、化粧シートとしてのクッション性、表面耐性などを考慮するとある程度の厚みが必要なものとなっていた。
【０００６】
しかしながら、化粧シートが厚すぎると、ウエーブ状（巻き状態）で巻き取りにくく、木質系基材との連続ラミネート時にライン上でシートカットが困難なものとなる。よって生産性が上がらないため、熱可塑性樹脂化粧シートと木質系基材とをラミネートする際には、予め木質系基材と同等の大きさにカットした化粧シートを準備して、枚葉方式で、１枚１枚積層するなどの方法をとらなければならなかった
【０００７】
全体の厚みを抑えた上で着色熱可塑性樹脂をポリエステル系樹脂とし、透明熱可塑性樹脂をさらに硬いアクリル系樹脂とすることも考えられたが、硬すぎて脆くなり、また必要とする厚みの範囲で十分薄くしても硬いため、化粧シートとして巻き取りが困難なものとなるという問題点があった。
【特許文献１】特開２００２−３３７２９１号公報
【特許文献２】特開２００２−０５９５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、立体的な塗装の厚み感があり、凹みなどが付き難く、化粧シートの巻き取り適性に優れ、かつ色調の調整が容易であり、かつ耐傷性、耐キャスター性、耐衝撃性などもあり、容易に製造可能で加工適性も優れた床用化粧材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明はこの課題を解決したものであり即ち請求項１記載の発明は、着色熱可塑性樹脂層と絵柄模様層と透明熱可塑性樹脂層とが少なくともこの順に設けられた化粧シートを、木質系基材上に、着色熱可塑性樹脂層側を貼り合せてなることを特徴とする床用化粧材において、前記着色熱可塑性樹脂層がポリブチレンテレフタレート樹脂を主剤としてなり、前記透明熱可塑性樹脂層がポリオレフィン系樹脂を主剤してなることを特徴とする床用化粧材である。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、前記着色熱可塑性樹脂層の厚みが１００〜２００μｍであることを特徴とする床用化粧材であり、請求項３記載の発明は、前記透明熱可塑瀬樹脂層の厚みが５０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１あるいは２記載の床用化粧材である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明はその請求項１に記載の発明により、着色熱可塑性樹脂をポリブチレンテレフタレート樹脂（以下ＰＢＴとする。）を主剤とし、透明熱可塑性樹脂をポリオレフィン系樹脂を主剤とすることで、木質系基材側のＰＢＴの硬さと表面側のポリオレフィン系樹脂の柔軟性を有するものとなり、各種表面耐性を有するものとなる。
またその請求項２、請求項３に記載の熱可塑性樹脂層の厚みの限定により、化粧シート製造時に容易に巻き取ることができるのでロール−ツー−ロール（ｒｏｌｌ ｔｏ ｒｏｌｌ）での生産が容易なものとなるという効果を奏するものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の床用化粧材の一実施例の断面の構造を示す。木質系基材１の上に接着剤層２、着色熱可塑性樹脂層３、絵柄模様層４、接着剤層５、透明熱可塑性樹脂層６、表面保護層７を設けてなる。
【００１３】
本発明における木質系基材１としては、南洋材合板、針葉樹合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、日本農林規格に規定される普通合板が使用可能である。また、木紛添加オレフィン系樹脂からなる基材も使用可能である。厚みは３〜２５ｍｍ程度が好適である。
【００１４】
接着剤層２は木質系基材１と着色熱可塑性樹脂層３を接着するために適宜設ける。接着剤層２に使用する接着剤としては、前記木質系基材１にて用いた構成材料と後述する着色熱可塑性樹脂層３に用いるＰＢＴを主剤とした樹脂とを接着可能とするものであれば特に限定するものではないが、公知の２液のウレタン変性ビニル樹脂からなる水性接着剤や１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤等が使用可能である。また熱可塑性樹脂ホットメルト接着剤も使用可能である。
接着剤層２は木質系基材の表面に接着剤を塗布することで設けることが可能であるが、化粧シートの着色熱可塑性樹脂層３側に塗布して設けても良いし、両方に設けてから貼り合わせることで設けるものとしても良い。塗布量は、乾燥後の重さが３〜２０ｇ／ｍ２程度が接着性の観点から好適である。
【００１５】
本発明における着色熱可塑性樹脂層３にはＰＢＴを主剤とする樹脂が用いられ、この樹脂によるシート状のものが用いられる。このＰＢＴを主剤とする樹脂に顔料などの着色剤を添加することで着色熱可塑性樹脂層とするが、着色剤のほかにも適宜無機フィラー、滑剤、熱可塑性エラストマー、相溶化剤などを添加しても良い。
【００１６】
着色熱可塑性樹脂層３の厚みは、後述する透明熱可塑性樹脂層５と合わせて床用化粧材とした際の表面の各種耐性と、木質系基材１に貼りあわせる前の化粧シートとしての巻き取り適性を考慮すると、１００〜２００μｍが望ましい。１００μｍ未満だと耐キャスター性において凹みやすくなり、２００μｍより化粧シートとして巻取りがしにくくなる。
【００１７】
本発明における絵柄模様層４は所望の絵柄の意匠を付与するために設けられるものである。絵柄模様層４のなす絵柄の種類は特に限定されず、例えば木目柄、石目柄、布目柄、砂目柄、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号、或いはそれらの組み合わせ等、所望により任意である。
【００１８】
絵柄模様層４には印刷インキ等の印刷により設けることが可能である。印刷インキ等の種類は特に限定されず、従来より係る化粧シートに使用されている任意の印刷インキを使用することができる。具体的には、例えばブチラール系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキド系、ポリアミド系等のバインダー樹脂に、有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて体質顔料、充填剤、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加し、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整したものが使用可能である。
【００１９】
接着剤層５は、絵柄模様層４を設けた着色熱可塑性樹脂層３と後述する透明熱可塑性樹脂層６とを接着するために適宜設ける。接着剤層５に使用する接着剤としては、前記目的を達成できるものであれば特に限定するものではないが、２液ウレタン樹脂接着剤等が使用可能である。塗布量としては乾燥後の塗布量が、１〜１０ｇ／ｍ２程度が望ましい。
【００２０】
本発明における透明熱可塑性樹脂層６としては、ポリオレフィン系樹脂を主剤とするものであり、用いるポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、などを主剤として１種あるいは複数種の樹脂を主剤とする単層あるいは複数の層からなるものが適用可能である。その厚みとしては、前記着色熱可塑性樹脂層３と併せて床用化粧材とした際の表面の各種耐性と、木質系基材１に貼りあわせる前の化粧シートとしての巻き取り適性を考慮すると、５０〜１００μｍが望ましい。また、透明樹脂熱可塑性樹脂層６には、表面に木目の導管などの凹部（図字せず）を施しても良い。
【００２１】
表面保護層７は、本発明の床用化粧材の表面耐性を向上させるために適宜設ける。表面保護層７に用いる樹脂としては、紫外線硬化型樹脂や２液ウレタン系樹脂が好適に用いられ、これらにすべり性を考慮して公知の紫外線吸収剤、光安定剤、ガラスビーズなどを適宜添加して良い。
【００２２】
表面保護層７を設ける方法としては、前記の樹脂等を、透明熱可塑性樹脂層６上に乾燥後の塗布量として６〜１５ｇ／ｍ２となる程度に塗布するのが好適であるが、特にこれらの樹脂や塗布量に限定されるものではなく、耐衝撃性試験、耐キャスター性試験の復元性を考慮にいれて、表面硬度を調節することが望ましい。
【００２３】
その他、本発明の化粧シートには、適宜、その表面にエンボスロールによるエンボス加工など、凹凸模様（図示せず）を付与しても良い。またその凹部に着色樹脂を充填するワイピング処理などを行っても良い。
【実施例１】
【００２４】
着色熱可塑性樹脂層３として厚さ１００μｍの着色ＰＢＴフィルム（大倉工業株式会社）を用い、この片面に絵柄模様層４として、２液硬化型ウレタン樹脂系グラビアインキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）で木目柄をグラビア印刷機により印刷した。
【００２５】
その後、前記絵柄模様層４上に接着剤層５としてポリエステルポリオールを主剤としイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂系接着剤を用い、乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ２になるように塗工し、その上に透明熱可塑性樹脂層６として、透明ポリプロピレン樹脂と接着性樹脂（マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）とを、透明ポリプロピレン樹脂の厚みが８０μｍ、接着性樹脂の厚みが２０μｍとなり、接着性樹脂が絵柄模様層４側になるように共押出ラミネートした。
【００２６】
前記透明熱可塑性樹脂層６の表面上に、乾燥後の厚みが１ｇ／ｍ２となるように２液ウレタン樹脂からなるリコート層を設け、その表面に表面保護層７として、ウレタンアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ ４８５８」）１００部とペンタエリスリトールテトラアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「ＰＥＴＡ−Ｋ」）２０部、ベンゾフェノン系光開始剤（ダイセル・ユーシービ（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ ＢＺＯ」）０．５部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５部、ヒンダードアミン系光安定剤０．５部、ガラスビーズ２部を添加した紫外線硬化型樹脂を用い、これを厚さ５μｍとなるように塗布し、メタルハライドランプによる紫外線照射により硬化させ、化粧シートを得た。
【００２７】
以上の工程を全て１ライン上で行ったが、ロールから巻き出し、ロールに巻き取る工程を問題なく行うことができた。
【００２８】
木質系基材１として厚み１２ｍｍのラワン合板を用い、この表面に接着剤層２として２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業（株）製「リカボンド」（「ＢＡ−１０Ｌ」と「ＢＡ−１１Ｂ」を１００重量部：５重量部で混合）を用い、これをウエット状態で１００ｇ／ｍ２に塗工したあと、ラミネータにて前記化粧シートの着色熱可塑性樹脂層３側を貼り合わせ、１２時間養生し、本発明の床用化粧材を得た。
【００２９】
＜比較例１＞
前記着色熱可塑性樹脂層３のかわりに、厚さ１００μｍのポリエチレン樹脂シート（（株）プライムポリマー製：「ネオゼックス０２３４ＣＬ」）を用いた以外は実施例１と同様にして床用化粧材を得た。
【００３０】
＜比較例２＞
前記着色熱可塑性樹脂層３のかわりに、ポリプロピレン樹脂（（株）プライムポリマー製：「プライムポリプロ Ｆ−７４４ＮＰ」）を用いた以外は実施例１と同様にして床用化粧材を得た。
【００３１】
＜比較例３＞
前記透明熱可塑性樹脂層６のかわりに、厚み１００μｍの透明アクリル樹脂（株式会社カネカ製）を用いた以外は実施例１と同様にして床用化粧材を得た。
【００３２】
＜耐キャスター性試験＞
実施例１、比較例１、２、３で得られた床用化粧材上で、ポリカーボネート製のダブルキャスター（直径４０ｍｍ、１輪の幅９ｍｍ、２輪間の幅１８ｍｍ）に２５ｋｇの重りで荷重をかけ（約２４５Ｎ）、１万回（１ストローク２０ｃｍ以上、５千往復）、キャスターを速度２０ｃｍ／秒で動かした。その後の痕について観察した。
【００３３】
＜耐衝撃性試験＞
実施例１、比較例１、２、３で得られた床用化粧材に対し、本来は塗膜の評価法であるデュポン式落球試験（ＪＩＳ Ｋ５４００）に準拠して試験を行った。ただし、評価方法としては、高さ３００ｍｍから重りを落下させて、床材の凹み量の測定および表面の観察を行った。
【００３４】
化粧シートのとしての巻き取り適性と床用化粧材とした後の表面状態を目視で評価し、評価した。以上の結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の床用化粧材は、住宅、店舗、事務所、体育館などに用いられ、耐衝撃性、耐キャスター性、寸法安定性、化粧シートの巻き取り適性、凹みなどの表面強度に優れた床用化粧材として使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の床用化粧材の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…木質系基材
２…接着剤層
３…着色熱可塑性樹脂層
４…絵柄模様層
５…接着剤層
６…透明熱可塑性樹脂層
７…表面保護層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅、店舗、事務所、体育館など用いられる床用化粧材に関する。更に詳しくは、耐傷性、耐キャスター性、立体的な塗装の厚み感、耐衝撃性、寸法安定性、凹みなどの表面強度、基材に貼り合わせる前の化粧シートの巻き取り適性などに優れた床用化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質系基材からなる板張り様の床用化粧材としては、合板に突き板を貼り、木工機械にて溝加工して、溝部を着色した後紫外線硬化型塗料を塗布し硬化させたものが知られている。しかしながら、突き板が天然木のため、色がばらついたり、壁や天井、家具との色調の調和が困難であった。
【０００３】
また、木質系基材の表面に凹状溝を設け、表面に導管着色用合成樹脂塗料を塗布し、凹状溝以外の塗料を除去した後、木目柄の導管凹部を形成し、凹状溝以外の木質系基材表面に透明合成樹脂塗料を塗布する方法が知られている。しかしながら、木質系基材と合成樹脂塗料からなる構成のため、キャスター付き椅子による傷付き耐性いわゆる耐キャスター性を出すことが困難であった。また、一度凹みが出来ると復元しにくいといった問題があった。
【０００４】
また、木質系基材上に、着色熱可塑性樹脂、絵柄模様、透明熱可塑性樹脂をこの順に設けた化粧シートを、着色熱可塑性樹脂側を貼り合わせた床用化粧材も知られている。
熱可塑性樹脂としては、従来、柔軟で加工しやすく、しかも安値なポリ塩化ビニル系樹脂が多用されていた。しかしながらポリ塩化ビニル樹脂は燃焼の際に塩化水素やダイオキシン等の毒性物質を発生するので、火災時の問題や使用後の焼却処分による環境問題等が指摘され、特に内装材としての使用が問題視されるようになってきており、ポリ塩化ビニル樹脂性のものと同等の性能を有する樹脂の使用が望まれていた。
【０００５】
このような問題点に対しては、既に、ポリエステル系樹脂、特には非晶質のポリエチレンテレフタレートなどが好適に用いられるようになってきた。しかし、化粧シートとしてのクッション性、表面耐性などを考慮するとある程度の厚みが必要なものとなっていた。
【０００６】
しかしながら、化粧シートが厚すぎると、ウエーブ状（巻き状態）で巻き取りにくく、木質系基材との連続ラミネート時にライン上でシートカットが困難なものとなる。よって生産性が上がらないため、熱可塑性樹脂化粧シートと木質系基材とをラミネートする際には、予め木質系基材と同等の大きさにカットした化粧シートを準備して、枚葉方式で、１枚１枚積層するなどの方法をとらなければならなかった
【０００７】
全体の厚みを抑えた上で着色熱可塑性樹脂をポリエステル系樹脂とし、透明熱可塑性樹脂をさらに硬いアクリル系樹脂とすることも考えられたが、硬すぎて脆くなり、また必要とする厚みの範囲で十分薄くしても硬いため、化粧シートとして巻き取りが困難なものとなるという問題点があった。
【特許文献１】特開２００２−３３７２９１号公報
【特許文献２】特開２００２−０５９５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、立体的な塗装の厚み感があり、凹みなどが付き難く、化粧シートの巻き取り適性に優れ、かつ色調の調整が容易であり、かつ耐傷性、耐キャスター性、耐衝撃性などもあり、容易に製造可能で加工適性も優れた床用化粧材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明はこの課題を解決したものであり即ち請求項１記載の発明は、着色熱可塑性樹脂層と絵柄模様層と透明熱可塑性樹脂層とが少なくともこの順に設けられた化粧シートを、木質系基材上に、着色熱可塑性樹脂層側を貼り合せてなることを特徴とする床用化粧材において、前記着色熱可塑性樹脂層がポリブチレンテレフタレート樹脂を主剤としてなり、前記透明熱可塑性樹脂層がポリオレフィン系樹脂を主剤してなることを特徴とする床用化粧材である。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、前記着色熱可塑性樹脂層の厚みが１００〜２００μｍであることを特徴とする床用化粧材であり、請求項３記載の発明は、前記透明熱可塑瀬樹脂層の厚みが５０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１あるいは２記載の床用化粧材である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明はその請求項１に記載の発明により、着色熱可塑性樹脂をポリブチレンテレフタレート樹脂（以下ＰＢＴとする。）を主剤とし、透明熱可塑性樹脂をポリオレフィン系樹脂を主剤とすることで、木質系基材側のＰＢＴの硬さと表面側のポリオレフィン系樹脂の柔軟性を有するものとなり、各種表面耐性を有するものとなる。
またその請求項２、請求項３に記載の熱可塑性樹脂層の厚みの限定により、化粧シート製造時に容易に巻き取ることができるのでロール−ツー−ロール（ｒｏｌｌ ｔｏ ｒｏｌｌ）での生産が容易なものとなるという効果を奏するものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の床用化粧材の一実施例の断面の構造を示す。木質系基材１の上に接着剤層２、着色熱可塑性樹脂層３、絵柄模様層４、接着剤層５、透明熱可塑性樹脂層６、表面保護層７を設けてなる。
【００１３】
本発明における木質系基材１としては、南洋材合板、針葉樹合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、日本農林規格に規定される普通合板が使用可能である。また、木紛添加オレフィン系樹脂からなる基材も使用可能である。厚みは３〜２５ｍｍ程度が好適である。
【００１４】
接着剤層２は木質系基材１と着色熱可塑性樹脂層３を接着するために適宜設ける。接着剤層２に使用する接着剤としては、前記木質系基材１にて用いた構成材料と後述する着色熱可塑性樹脂層３に用いるＰＢＴを主剤とした樹脂とを接着可能とするものであれば特に限定するものではないが、公知の２液のウレタン変性ビニル樹脂からなる水性接着剤や１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤等が使用可能である。また熱可塑性樹脂ホットメルト接着剤も使用可能である。
接着剤層２は木質系基材の表面に接着剤を塗布することで設けることが可能であるが、化粧シートの着色熱可塑性樹脂層３側に塗布して設けても良いし、両方に設けてから貼り合わせることで設けるものとしても良い。塗布量は、乾燥後の重さが３〜２０ｇ／ｍ２程度が接着性の観点から好適である。
【００１５】
本発明における着色熱可塑性樹脂層３にはＰＢＴを主剤とする樹脂が用いられ、この樹脂によるシート状のものが用いられる。このＰＢＴを主剤とする樹脂に顔料などの着色剤を添加することで着色熱可塑性樹脂層とするが、着色剤のほかにも適宜無機フィラー、滑剤、熱可塑性エラストマー、相溶化剤などを添加しても良い。
【００１６】
着色熱可塑性樹脂層３の厚みは、後述する透明熱可塑性樹脂層５と合わせて床用化粧材とした際の表面の各種耐性と、木質系基材１に貼りあわせる前の化粧シートとしての巻き取り適性を考慮すると、１００〜２００μｍが望ましい。１００μｍ未満だと耐キャスター性において凹みやすくなり、２００μｍより化粧シートとして巻取りがしにくくなる。
【００１７】
本発明における絵柄模様層４は所望の絵柄の意匠を付与するために設けられるものである。絵柄模様層４のなす絵柄の種類は特に限定されず、例えば木目柄、石目柄、布目柄、砂目柄、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号、或いはそれらの組み合わせ等、所望により任意である。
【００１８】
絵柄模様層４には印刷インキ等の印刷により設けることが可能である。印刷インキ等の種類は特に限定されず、従来より係る化粧シートに使用されている任意の印刷インキを使用することができる。具体的には、例えばブチラール系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキド系、ポリアミド系等のバインダー樹脂に、有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて体質顔料、充填剤、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加し、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整したものが使用可能である。
【００１９】
接着剤層５は、絵柄模様層４を設けた着色熱可塑性樹脂層３と後述する透明熱可塑性樹脂層６とを接着するために適宜設ける。接着剤層５に使用する接着剤としては、前記目的を達成できるものであれば特に限定するものではないが、２液ウレタン樹脂接着剤等が使用可能である。塗布量としては乾燥後の塗布量が、１〜１０ｇ／ｍ２程度が望ましい。
【００２０】
本発明における透明熱可塑性樹脂層６としては、ポリオレフィン系樹脂を主剤とするものであり、用いるポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、などを主剤として１種あるいは複数種の樹脂を主剤とする単層あるいは複数の層からなるものが適用可能である。その厚みとしては、前記着色熱可塑性樹脂層３と併せて床用化粧材とした際の表面の各種耐性と、木質系基材１に貼りあわせる前の化粧シートとしての巻き取り適性を考慮すると、５０〜１００μｍが望ましい。また、透明樹脂熱可塑性樹脂層６には、表面に木目の導管などの凹部（図字せず）を施しても良い。
【００２１】
表面保護層７は、本発明の床用化粧材の表面耐性を向上させるために適宜設ける。表面保護層７に用いる樹脂としては、紫外線硬化型樹脂や２液ウレタン系樹脂が好適に用いられ、これらにすべり性を考慮して公知の紫外線吸収剤、光安定剤、ガラスビーズなどを適宜添加して良い。
【００２２】
表面保護層７を設ける方法としては、前記の樹脂等を、透明熱可塑性樹脂層６上に乾燥後の塗布量として６〜１５ｇ／ｍ２となる程度に塗布するのが好適であるが、特にこれらの樹脂や塗布量に限定されるものではなく、耐衝撃性試験、耐キャスター性試験の復元性を考慮にいれて、表面硬度を調節することが望ましい。
【００２３】
その他、本発明の化粧シートには、適宜、その表面にエンボスロールによるエンボス加工など、凹凸模様（図示せず）を付与しても良い。またその凹部に着色樹脂を充填するワイピング処理などを行っても良い。
【実施例１】
【００２４】
着色熱可塑性樹脂層３として厚さ１００μｍの着色ＰＢＴフィルム（大倉工業株式会社）を用い、この片面に絵柄模様層４として、２液硬化型ウレタン樹脂系グラビアインキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）で木目柄をグラビア印刷機により印刷した。
【００２５】
その後、前記絵柄模様層４上に接着剤層５としてポリエステルポリオールを主剤としイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂系接着剤を用い、乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ２になるように塗工し、その上に透明熱可塑性樹脂層６として、透明ポリプロピレン樹脂と接着性樹脂（マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）とを、透明ポリプロピレン樹脂の厚みが８０μｍ、接着性樹脂の厚みが２０μｍとなり、接着性樹脂が絵柄模様層４側になるように共押出ラミネートした。
【００２６】
前記透明熱可塑性樹脂層６の表面上に、乾燥後の厚みが１ｇ／ｍ２となるように２液ウレタン樹脂からなるリコート層を設け、その表面に表面保護層７として、ウレタンアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ ４８５８」）１００部とペンタエリスリトールテトラアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「ＰＥＴＡ−Ｋ」）２０部、ベンゾフェノン系光開始剤（ダイセル・ユーシービ（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ ＢＺＯ」）０．５部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５部、ヒンダードアミン系光安定剤０．５部、ガラスビーズ２部を添加した紫外線硬化型樹脂を用い、これを厚さ５μｍとなるように塗布し、メタルハライドランプによる紫外線照射により硬化させ、化粧シートを得た。
【００２７】
以上の工程を全て１ライン上で行ったが、ロールから巻き出し、ロールに巻き取る工程を問題なく行うことができた。
【００２８】
木質系基材１として厚み１２ｍｍのラワン合板を用い、この表面に接着剤層２として２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業（株）製「リカボンド」（「ＢＡ−１０Ｌ」と「ＢＡ−１１Ｂ」を１００重量部：５重量部で混合）を用い、これをウエット状態で１００ｇ／ｍ２に塗工したあと、ラミネータにて前記化粧シートの着色熱可塑性樹脂層３側を貼り合わせ、１２時間養生し、本発明の床用化粧材を得た。
【００２９】
＜比較例１＞
前記着色熱可塑性樹脂層３のかわりに、厚さ１００μｍのポリエチレン樹脂シート（（株）プライムポリマー製：「ネオゼックス０２３４ＣＬ」）を用いた以外は実施例１と同様にして床用化粧材を得た。
【００３０】
＜比較例２＞
前記着色熱可塑性樹脂層３のかわりに、ポリプロピレン樹脂（（株）プライムポリマー製：「プライムポリプロ Ｆ−７４４ＮＰ」）を用いた以外は実施例１と同様にして床用化粧材を得た。
【００３１】
＜比較例３＞
前記透明熱可塑性樹脂層６のかわりに、厚み１００μｍの透明アクリル樹脂（株式会社カネカ製）を用いた以外は実施例１と同様にして床用化粧材を得た。
【００３２】
＜耐キャスター性試験＞
実施例１、比較例１、２、３で得られた床用化粧材上で、ポリカーボネート製のダブルキャスター（直径４０ｍｍ、１輪の幅９ｍｍ、２輪間の幅１８ｍｍ）に２５ｋｇの重りで荷重をかけ（約２４５Ｎ）、１万回（１ストローク２０ｃｍ以上、５千往復）、キャスターを速度２０ｃｍ／秒で動かした。その後の痕について観察した。
【００３３】
＜耐衝撃性試験＞
実施例１、比較例１、２、３で得られた床用化粧材に対し、本来は塗膜の評価法であるデュポン式落球試験（ＪＩＳ Ｋ５４００）に準拠して試験を行った。ただし、評価方法としては、高さ３００ｍｍから重りを落下させて、床材の凹み量の測定および表面の観察を行った。
【００３４】
化粧シートのとしての巻き取り適性と床用化粧材とした後の表面状態を目視で評価し、評価した。以上の結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の床用化粧材は、住宅、店舗、事務所、体育館などに用いられ、耐衝撃性、耐キャスター性、寸法安定性、化粧シートの巻き取り適性、凹みなどの表面強度に優れた床用化粧材として使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の床用化粧材の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…木質系基材
２…接着剤層
３…着色熱可塑性樹脂層
４…絵柄模様層
５…接着剤層
６…透明熱可塑性樹脂層
７…表面保護層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色熱可塑性樹脂層と絵柄模様層と透明熱可塑性樹脂層とが少なくともこの順に設けられた化粧シートを、木質系基材上に、着色熱可塑性樹脂層側を貼り合せてなることを特徴とする床用化粧材において、前記着色熱可塑性樹脂層がポリブチレンテレフタレート樹脂を主剤としてなり、前記透明熱可塑性樹脂層がポリオレフィン系樹脂を主剤してなることを特徴とする床用化粧材。
【請求項２】
前記着色熱可塑性樹脂層の厚みが１００〜２００μｍであることを特徴とする請求項１記載の床用化粧材。
【請求項３】
前記透明熱可塑瀬樹脂層の厚みが５０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１あるいは２記載の床用化粧材。
【請求項１】
着色熱可塑性樹脂層と絵柄模様層と透明熱可塑性樹脂層とが少なくともこの順に設けられた化粧シートを、木質系基材上に、着色熱可塑性樹脂層側を貼り合せてなることを特徴とする床用化粧材において、前記着色熱可塑性樹脂層がポリブチレンテレフタレート樹脂を主剤としてなり、前記透明熱可塑性樹脂層がポリオレフィン系樹脂を主剤してなることを特徴とする床用化粧材。
【請求項２】
前記着色熱可塑性樹脂層の厚みが１００〜２００μｍであることを特徴とする請求項１記載の床用化粧材。
【請求項３】
前記透明熱可塑瀬樹脂層の厚みが５０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１あるいは２記載の床用化粧材。
【図１】
【公開番号】特開２００９−１２７２９８（Ｐ２００９−１２７２９８Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０３７４４（Ｐ２００７−３０３７４４）
【出願日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【出願人】（５９３１７３８４０）株式会社トッパン・コスモ (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【出願人】（５９３１７３８４０）株式会社トッパン・コスモ (243)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]