廃アスベストの溶融処理方法
【課題】廃アスベストを安全かつ安価に溶融処理できる方法を提供する。
【解決手段】梱包された状態の廃アスベストＡと、廃紙、廃木材、廃プラスチックからなる群から選択される少なくとも１種の廃棄物Ｂとをガス化炉１に収納する工程と、ガス化炉１内で廃棄物Ｂを乾留して生じた可燃性ガスを燃焼炉２に導入して燃焼させる工程と、ガス化炉１内で廃アスベストＡの梱包を燃焼させて廃アスベストＡを露出せしめ、廃アスベストＡと廃棄物Ｂの焼却灰とを混合させる工程と、ガス化炉１内で、該焼却灰と混合された廃アスベストＡを加熱して溶融する工程とを備える。廃アスベストＡは、耐水性材料で二重に梱包されている。廃アスベストＡと、廃棄物Ｂとは、廃アスベスト：廃棄物＝１：９〜６：４の重量比の範囲で、ガス化炉１に収納する。
【解決手段】梱包された状態の廃アスベストＡと、廃紙、廃木材、廃プラスチックからなる群から選択される少なくとも１種の廃棄物Ｂとをガス化炉１に収納する工程と、ガス化炉１内で廃棄物Ｂを乾留して生じた可燃性ガスを燃焼炉２に導入して燃焼させる工程と、ガス化炉１内で廃アスベストＡの梱包を燃焼させて廃アスベストＡを露出せしめ、廃アスベストＡと廃棄物Ｂの焼却灰とを混合させる工程と、ガス化炉１内で、該焼却灰と混合された廃アスベストＡを加熱して溶融する工程とを備える。廃アスベストＡは、耐水性材料で二重に梱包されている。廃アスベストＡと、廃棄物Ｂとは、廃アスベスト：廃棄物＝１：９〜６：４の重量比の範囲で、ガス化炉１に収納する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば石綿スレート、吹き付けアスベスト等の建築材料等を廃棄することにより生じる廃アスベストの溶融処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アスベスト（石綿）は繊維状の鉱物であり、耐火性、耐熱性に優れているため、石綿スレート、吹き付けアスベスト等の建築材料等として広く用いられている。ところが、前記アスベストは、微細な繊維の状態で呼吸器系から体内に入ると、中皮腫やアスベスト肺の原因となることが指摘されている。
【０００３】
そこで、前記石綿スレート、吹き付けアスベスト等のアスベストを含む建築材料等を廃棄する際には、該建築材料等の廃アスベストをプラスチック材等の耐水性材料により二重に梱包し、埋め立て処分することが行われている。しかし、近年では、処分場の用地確保自体が困難となっている上、前記埋め立て処分ではアスベストの繊維形態はそのまま維持されていて無害化されていないとの問題がある。
【０００４】
前記問題を解決するために、前記廃アスベストを溶融処理することが提案されている（例えば特許文献１参照）。前記アスベストには、クリソタイル、アモサイト、クロンドライト等の種類があり、その融点はクリソタイルが１５２１℃、アモサイトが１３９９℃、クロンドライトが１１９３℃である。従って、前記廃アスベストを溶融処理する際には、一般に該廃アスベストにガラスカレット等の融剤を添加して、融点を降下させることが行われている。
【０００５】
しかしながら、前記廃アスベストに前記融剤を添加する際には前記二重梱包を解梱しなければならず、作業に従事する者がアスベストの微細繊維を吸引する虞があるという不都合がある。また、前記溶融処理では、前記廃アスベストを溶融する燃料を必要とする上、前記融剤を使用することにより、さらに処理コストが増加するという不都合もある。
【特許文献１】特開平９−１９６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる不都合を解消して、廃アスベストを安全かつ安価に溶融処理することができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、本発明の廃アスベストの溶融処理方法は、梱包された状態の廃アスベストと、廃紙、廃木材、廃プラスチックからなる群から選択される少なくとも１種の廃棄物とをガス化炉に収納する工程と、該ガス化炉内で該廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留して可燃性ガスを生ぜしめ、該可燃性ガスを燃焼炉に導入して燃焼させる工程と、該ガス化炉内で該廃アスベストの梱包を燃焼させて該廃アスベストを露出せしめると共に、露出せしめられた該廃アスベストと該廃棄物の燃焼により生じた焼却灰とを混合させる工程と、該ガス化炉内で、該焼却灰と混合された該廃アスベストを加熱して溶融する工程とを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の方法では、まず、梱包された状態の廃アスベストと、前記廃棄物とをガス化炉に収容する。
【０００９】
次に、前記ガス化炉に収容された前記廃棄物の下部に着火してその一部の燃焼を開始する。そして、前記廃棄物の燃焼熱により、該廃棄物の残部を加熱、乾留して可燃性ガスを発生させ、該可燃性ガスを前記燃焼炉に導入して燃焼させることにより、該廃棄物の乾留ガス化焼却処理が行われる。
【００１０】
このとき、前記ガス化炉内では、収容された前記廃棄物の上方から順に、可燃性ガス層、伝熱層、流動化層、赤熱層が形成されると共に、最下部に灰化層と火床とが形成され、該火床に該廃棄物の焼却灰が堆積する。一方、前記廃アスベストは、前記廃棄物の燃焼熱により、前記梱包が燃焼せしめられ、該廃アスベストが露出する。そこで、前記ガス化炉内で、前記焼却灰と、前記廃アスベストとが混合される。
【００１１】
前記廃棄物は、廃紙、廃木材、廃プラスチックから選択される少なくとも１種の廃棄物であり、該廃棄物はいずれもＳｉＯ２、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、塩化物等の成分を含む。従って、該廃棄物の焼却灰は、前記ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、塩化物等の成分により、前記廃アスベストの融点を下げる融剤として作用する。この結果、前記ガス化炉内で前記焼却灰と混合された前記廃アスベストは、融点が下がり、該ガス化炉内での加熱により溶融される。
【００１２】
従って、本発明の方法によれば、前記廃アスベストを梱包されたまま前記ガス化炉に収容すればよく解梱する必要が無いので、該廃アスベストの溶融処理を安全に行うことができる。また、本発明の方法によれば、前記廃アスベストは前記廃棄物の焼却灰を融剤として、溶融されるので、特に融剤を加えたり、溶融のための燃料を用いる必要が無く、該廃アスベストの溶融処理を安価に行うことができる。
【００１３】
本発明の方法において、前記廃アスベストは、例えばプラスチック材等の耐水性材料で二重に梱包されているものを用いることができる。
【００１４】
また、本発明の方法において、前記廃アスベストと、前記廃棄物とは、廃アスベスト：廃棄物＝１：９〜６：４の重量比の範囲で、前記ガス化炉に収納することが好ましい。本発明の方法において、前記ガス化炉に収納される前記廃アスベストと前記廃棄物とは、該廃アスベスト６重量部に対して該廃棄物が４重量部未満では、該廃アスベストの融点を降下させる効果と、所要の熱量とが十分に得られず、該廃アスベストを溶融させることができないことがある。また、該廃アスベスト１重量部に対して該廃棄物が９重量部を超えると、該廃アスベストの融点を降下させる効果と、所要の熱量とが過剰になり、該廃アスベストの処理効率が低下する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１は本実施形態に用いる乾留ガス化焼却処理装置のシステム構成図であり、図２は燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度と、ガス化炉における炉内温度との経時変化を示すグラフである。
【００１６】
本実施形態の廃アスベスト溶融処理方法は、図１に示す乾留ガス化焼却処理装置を用いることにより有利に行うことができる。
【００１７】
図１に示す乾留ガス化焼却処理装置は、廃アスベストＡと、廃紙、廃木材、廃プラスチック等の廃棄物Ｂとを収納し、廃棄物Ｂの乾留・ガス化並びに燃焼・灰化を行うと共に、廃アスベストＡの溶融を行うガス化炉１、ガス化炉１で廃棄物Ｂの乾留により生じる可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉２、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ１を検知する温度センサ３、ガス化炉１に酸素（空気）を供給する酸素供給手段４、燃焼炉２に酸素（空気）を供給する酸素供給手段５、燃焼炉２の燃焼排気を排出する排出手段６を備えている。
【００１８】
ガス化炉１の上面部には、開閉自在な投入扉７を有する投入口８が形成され、該投入口８から、廃アスベストＡ、廃棄物Ｂがガス化炉１内に投入できるようになっている。そして、ガス化炉１は、投入扉７を閉じた状態では、その内部が実質的に外気と遮断されるようになっている。ガス化炉１の下部は空室となっており、該空室に酸素供給手段４が接続されている。そして、酸素供給手段４から前記空室に供給される酸素を複数の給気ノズル９を介してガス化炉１の内部に供給するようになっている。
【００１９】
ガス化炉１の下側部には、点火バーナ等により構成される着火装置１０が取付けられている。着火装置１０は、図示しない燃料供給装置から供給される助燃油等の燃料を燃焼させることにより、ガス化炉１の内部に向かって燃焼炎を生ぜしめ、この燃焼炎によりガス化炉１内の廃棄物Ｂに着火するようになっている。また、ガス化炉１の外周部には、その冷却構造として該ガス化炉１の内部と隔離されたウォータジャケット１１が形成され、ウォータジャケット１１はガス化炉１の外部に設けられた図示しない給水装置から給水されるようになっている。
【００２０】
前記燃焼炉２は、その基部（バーナ部）にガス化炉１の上部に設けられた接続部１２から導出されたガス通路１３が接続され、ガス化炉１で廃棄物Ｂの乾留により生じる可燃性ガスが導入されるようになっている。燃焼炉２の後端部には着火装置１４が取付けられ、前記ガス通路１３から導入される可燃性ガスに着火するようになっている。着火装置１４は、前記着火装置１０と同様に点火バーナ等により構成され、図示しない燃料供給装置から供給される助燃油等の燃料を燃焼させることにより、燃焼炉２の内部に向かって燃焼炎を生ぜしめるようになっている。
【００２１】
燃焼炉２の外周部は空室となっており、該空室に酸素供給手段５が接続されている。そして、酸素供給手段５から前記空室に供給される酸素を燃焼炉２の外周壁に設けられた複数のノズル孔１５を介して燃焼炉２の内部に供給するようになっている。
【００２２】
ガス化炉１に酸素を供給する前記酸素供給手段４は、ガス化炉１の外部に設けられた押込ファン等の酸素供給源１６と、該酸素供給源１６から導出された主酸素供給管１７と、該主酸素供給管１７から分岐されてガス化炉１の下部に接続された副酸素供給管１８とからなる。副酸素供給管１８には温度センサ３から入力される検知信号に従って開度が調整される調整弁１９が設けられている。
【００２３】
また、燃焼炉２に酸素を供給する前記酸素供給手段５は、前記酸素供給源１６と、該酸素供給源１６から導出された主酸素供給管１７と、該主酸素供給管１７から分岐されて燃焼炉２の外周部に接続された副酸素供給管２０とからなる。副酸素供給管２０には温度センサ３から入力される検知信号に従って開度が調整される調整弁２１が設けられている。
【００２４】
燃焼炉２の燃焼排気を排出する前記排出手段６は、該燃焼排気を冷却する冷却炉２２、消石灰、活性炭等により該燃焼排気の脱硫と脱臭を行う脱硫・脱臭装置２３、バグフィルタ２４、該燃焼排気を煙突２５に押し込む押込ファン２６とを備えている。
【００２５】
次に、図１に示す装置を用いる本実施形態の廃アスベスト溶融処理方法について、説明する。
【００２６】
本実施形態の廃アスベスト溶融処理方法では、まず、ガス化炉１の投入扉７が開かれて、廃棄物Ｂが投入口８から該ガス化炉１内に投入され、次いで、廃棄物Ｂの上に廃アスベストＡが投入される。廃アスベストＡは、プラスチック材等により二重に梱包されているが、本実施形態では、前記梱包を解梱することなく、二重に梱包されたままガス化炉１内に投入する。
【００２７】
廃棄物Ｂは、廃紙、廃木材、廃プラスチックからなる群から選択される少なくとも１種の廃棄物である。ここで、投入される廃アスベストＡと廃棄物Ｂとの重量比は、廃棄物Ｂが廃紙または廃木材である場合には、例えば廃アスベストＡ：廃棄物Ｂ＝１：９とし、廃棄物Ｂが廃プラスチックである場合には、例えば廃アスベストＡ：廃棄物Ｂ＝６：４とする。また、廃棄物Ｂが廃紙、廃木材、廃プラスチックの混合物である場合には、例えば廃アスベストＡ：廃紙：廃木材：廃プラスチック＝４：２：２：２とする。
【００２８】
次に、投入扉７を閉じた後に、着火装置１０が所定時間作動されることにより、ガス化炉１内の廃棄物Ｂの下層部に着火され、該廃棄物Ｂの部分的燃焼が開始される。
【００２９】
前記廃棄物Ｂの部分的燃焼の開始に際して、ガス化炉１に接続された副酸素供給管１８の調整弁１９は、わずかな開度で開かれており、酸素供給源１６からガス化炉１内に比較的少量の酸素（空気）が供給される。このため、廃棄物Ｂの部分的燃焼は、ガス化炉１内に存在していた酸素と、酸素供給源１６から供給される比較的少量の酸素とを用いて開始される。
【００３０】
このようにガス化炉１内の廃棄物Ｂの下層部における部分的燃焼が開始されると、その燃焼熱により廃棄物Ｂの上層部の乾留が開始され、該乾留により可燃性ガスの生成が始まる。そして、ガス化炉１内で生成した可燃性ガスは、ガス通路１３を介して燃焼炉２の基端部（バーナ部）に導入され、燃焼炉２の着火装置１４により着火されて燃焼を開始する。
【００３１】
このとき、ガス化炉１では、副酸素供給管１８の調整弁１９の開度を、ガス化炉１への酸素供給量が廃棄物Ｂの下層部における継続的な部分的燃焼に必要な程度になるように制限しつつ、段階的に徐々に増大させる。このようにすると、ガス化炉１における廃棄物Ｂの部分的燃焼は、酸素供給源１６から供給される少量の酸素を消費しつつ徐々に安定化する一方、その燃焼範囲が酸素供給源１６から供給される酸素量に応じて、廃棄物Ｂの下層部において徐々に拡大していく。そして、廃棄物Ｂの下層部における燃焼の安定化に伴って、その燃焼熱による廃棄物Ｂの上層部の乾留も徐々に活発化して安定に進行するようになり、該乾留により生成する可燃性ガスの量も徐々に増大していく。
【００３２】
この結果、図２に示すように、温度センサ３により検知される燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ１も上昇していく。尚、ガス化炉１の着火装置１０は、廃棄物Ｂの下層部における燃焼が安定化したことが確認された時点で停止される。
【００３３】
次いで、温度センサ３により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ１がさらに上昇し、該可燃性ガスが自然燃焼し得る温度として予め設定された設定温度Ｔ1ａ、例えば９００℃に達すると、調整弁１９は燃焼温度Ｔ１が設定温度Ｔ1ａよりも高温の設定温度Ｔ１ｂ、例えば９５０℃に略一定に維持されるように自動的にフィードバック制御される。
【００３４】
具体的には、温度センサ３により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ１が設定温度Ｔ1ｂより小さくなると、調整弁１９の開度を大きくしてガス化炉１への酸素供給量を増加させ、可燃性ガスの生成を促進する。逆に、温度センサ３により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ１が設定温度Ｔ1ｂより大きくなると、調整弁１９の開度を小さくしてガス化炉１への酸素供給量を低減させ、可燃性ガスの生成を抑制する。このように、調整弁１９の開度をフィードバック制御することにより、図２に示すように、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ１が略一定の設定温度Ｔ1ｂに維持され、ガス化炉１内の廃棄物Ｂの下層部の燃焼と、上層部の乾留とが安定に進行する。
【００３５】
燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔが略一定の設定温度Ｔ1ｂに維持されるようになると、燃焼炉２の着火装置１４が停止され、該可燃性ガスは継続的に自然燃焼することとなる。尚、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼に際しては、温度センサ３により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ１に対応して、燃焼炉２に接続された副酸素供給管２０の調整弁２１の開度が自動的に調節され、該可燃性ガスの完全燃焼に必要とされる量の酸素が燃焼炉２内に供給される。
【００３６】
燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼により生じた燃焼排気（排ガス）は、冷却塔２２で冷却され、脱硫・脱臭装置２３で消石灰、活性炭により脱硫、脱臭された後、バグフィルター２４で微細な塵埃が除去される。そして、最終的には押込ファン２６により煙突２５に導入され、煙突２５から大気中に排出される。
【００３７】
一方、ガス化炉１では、前述のように廃棄物Ｂの下層部における部分的燃焼が開始されると、図２に示すように炉内温度Ｔ２が上昇するが、その後、廃棄物Ｂの下層部の燃焼熱が上層部の乾留のために消費されるために、一旦下降する。そして、燃焼炉２の着火装置１４が停止され、前記可燃性ガスが継続的に自然燃焼するようになると、ガス化炉１の炉内温度Ｔ２は再び上昇に転じ、廃棄物Ｂの乾留の進行と共に次第に高温になって行く。
【００３８】
廃棄物Ｂの乾留が進行する段階では、ガス化炉１内に、廃棄物Ｂの上方から順に可燃性ガス層、伝熱層、流動化層、赤熱層が形成されると共に、最下部に灰化層と火床とが形成され、該火床に廃棄物Ｂの焼却灰が堆積する。一方、廃アスベストＡは、廃棄物Ｂの燃焼熱により、前記梱包が燃焼せしめられて廃アスベストＡが露出し、露出した廃アスベストＡはガス化炉１内で次第に下方に移動する。そして、前記火床に至った廃アスベストＡが、前記焼却灰と混合される。
【００３９】
ここで、廃棄物Ｂは、前述のように廃紙、廃木材、廃プラスチックから選択される少なくとも１種の廃棄物であり、ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、塩化物等の成分を含んでいる。従って、廃棄物Ｂの焼却灰は廃アスベストＡの融点を下げる融剤として作用し、廃アスベストＡの融点が降下する。
【００４０】
また、本実施形態では、廃アスベストＡと廃棄物Ｂとの重量比が前述のように設定されているので、前記火床は約１０００℃の温度となっており、前記のように融点が降下した廃アスベストＡの溶融に十分な熱量を得ることができる。この結果、廃アスベストＡはガス化炉１内での廃棄物Ｂの燃焼熱により溶融され、無害化される。
【００４１】
廃棄物Ｂの部分的燃焼が進行すると、前記灰化層は次第に拡大し、これに伴って前記赤熱層もまた下層部から上層部に向かって徐々に上昇、移行して行く。また、前記灰化層の拡大と前記赤熱層の上昇により、廃棄物Ｂの乾留が進行する前記流動化層、伝熱層が減少し、乾留し得る廃棄物Ｂの量が減少して行く。
【００４２】
前述のように、廃棄物Ｂの乾留が進行して乾留し得る部分が乏しくなってくると、燃焼炉２内の燃焼温度Ｔ１を設定温度Ｔ１ａに維持すべくガス化炉１内への酸素供給量を増加させても、必要な量の前記可燃性ガスを発生することができなくなる。この結果、ガス化炉２に導入される前記可燃性ガスの量が次第に減少し、燃焼炉２内の燃焼温度Ｔ１は設定温度Ｔ１ａから下降して行く。
【００４３】
次に、廃棄物Ｂの乾留し得る部分が無くなると、廃棄物Ｂはガス化炉１内で直燃状態となり、炉内温度Ｔ２は一旦急上昇するが、廃棄物Ｂの可燃部分が完全に無くなると下降に転じ、廃棄物Ｂの灰化と共に次第に低下して行く。また、ガス化炉１内の炉内温度Ｔ２の下降に伴って、燃焼炉２内の燃焼温度Ｔ１も次第に下降して行き、廃アスベストＡの溶融処理が終了する。
【００４４】
溶融された廃アスベストＡは、ガス化炉１内の炉内温度Ｔ２が十分に低下するのを待って、ガス化炉１の下部に設けられた灰出し口（図示せず）から、廃棄物Ｂの焼却灰と共に排出される。このとき、廃アスベストＡは、上述のように溶融されて無害化されているので、安全に取り扱うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の廃アスベストの溶融処理方法に用いる乾留ガス化焼却処理装置のシステム構成図。
【図２】燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度と、ガス化炉における炉内温度との経時変化を示すグラフ。
【符号の説明】
【００４６】
１…ガス化炉、 ２…燃焼炉、 Ａ…廃アスベスト、 Ｂ…廃棄物。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば石綿スレート、吹き付けアスベスト等の建築材料等を廃棄することにより生じる廃アスベストの溶融処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アスベスト（石綿）は繊維状の鉱物であり、耐火性、耐熱性に優れているため、石綿スレート、吹き付けアスベスト等の建築材料等として広く用いられている。ところが、前記アスベストは、微細な繊維の状態で呼吸器系から体内に入ると、中皮腫やアスベスト肺の原因となることが指摘されている。
【０００３】
そこで、前記石綿スレート、吹き付けアスベスト等のアスベストを含む建築材料等を廃棄する際には、該建築材料等の廃アスベストをプラスチック材等の耐水性材料により二重に梱包し、埋め立て処分することが行われている。しかし、近年では、処分場の用地確保自体が困難となっている上、前記埋め立て処分ではアスベストの繊維形態はそのまま維持されていて無害化されていないとの問題がある。
【０００４】
前記問題を解決するために、前記廃アスベストを溶融処理することが提案されている（例えば特許文献１参照）。前記アスベストには、クリソタイル、アモサイト、クロンドライト等の種類があり、その融点はクリソタイルが１５２１℃、アモサイトが１３９９℃、クロンドライトが１１９３℃である。従って、前記廃アスベストを溶融処理する際には、一般に該廃アスベストにガラスカレット等の融剤を添加して、融点を降下させることが行われている。
【０００５】
しかしながら、前記廃アスベストに前記融剤を添加する際には前記二重梱包を解梱しなければならず、作業に従事する者がアスベストの微細繊維を吸引する虞があるという不都合がある。また、前記溶融処理では、前記廃アスベストを溶融する燃料を必要とする上、前記融剤を使用することにより、さらに処理コストが増加するという不都合もある。
【特許文献１】特開平９−１９６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる不都合を解消して、廃アスベストを安全かつ安価に溶融処理することができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、本発明の廃アスベストの溶融処理方法は、梱包された状態の廃アスベストと、廃紙、廃木材、廃プラスチックからなる群から選択される少なくとも１種の廃棄物とをガス化炉に収納する工程と、該ガス化炉内で該廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留して可燃性ガスを生ぜしめ、該可燃性ガスを燃焼炉に導入して燃焼させる工程と、該ガス化炉内で該廃アスベストの梱包を燃焼させて該廃アスベストを露出せしめると共に、露出せしめられた該廃アスベストと該廃棄物の燃焼により生じた焼却灰とを混合させる工程と、該ガス化炉内で、該焼却灰と混合された該廃アスベストを加熱して溶融する工程とを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の方法では、まず、梱包された状態の廃アスベストと、前記廃棄物とをガス化炉に収容する。
【０００９】
次に、前記ガス化炉に収容された前記廃棄物の下部に着火してその一部の燃焼を開始する。そして、前記廃棄物の燃焼熱により、該廃棄物の残部を加熱、乾留して可燃性ガスを発生させ、該可燃性ガスを前記燃焼炉に導入して燃焼させることにより、該廃棄物の乾留ガス化焼却処理が行われる。
【００１０】
このとき、前記ガス化炉内では、収容された前記廃棄物の上方から順に、可燃性ガス層、伝熱層、流動化層、赤熱層が形成されると共に、最下部に灰化層と火床とが形成され、該火床に該廃棄物の焼却灰が堆積する。一方、前記廃アスベストは、前記廃棄物の燃焼熱により、前記梱包が燃焼せしめられ、該廃アスベストが露出する。そこで、前記ガス化炉内で、前記焼却灰と、前記廃アスベストとが混合される。
【００１１】
前記廃棄物は、廃紙、廃木材、廃プラスチックから選択される少なくとも１種の廃棄物であり、該廃棄物はいずれもＳｉＯ２、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、塩化物等の成分を含む。従って、該廃棄物の焼却灰は、前記ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、塩化物等の成分により、前記廃アスベストの融点を下げる融剤として作用する。この結果、前記ガス化炉内で前記焼却灰と混合された前記廃アスベストは、融点が下がり、該ガス化炉内での加熱により溶融される。
【００１２】
従って、本発明の方法によれば、前記廃アスベストを梱包されたまま前記ガス化炉に収容すればよく解梱する必要が無いので、該廃アスベストの溶融処理を安全に行うことができる。また、本発明の方法によれば、前記廃アスベストは前記廃棄物の焼却灰を融剤として、溶融されるので、特に融剤を加えたり、溶融のための燃料を用いる必要が無く、該廃アスベストの溶融処理を安価に行うことができる。
【００１３】
本発明の方法において、前記廃アスベストは、例えばプラスチック材等の耐水性材料で二重に梱包されているものを用いることができる。
【００１４】
また、本発明の方法において、前記廃アスベストと、前記廃棄物とは、廃アスベスト：廃棄物＝１：９〜６：４の重量比の範囲で、前記ガス化炉に収納することが好ましい。本発明の方法において、前記ガス化炉に収納される前記廃アスベストと前記廃棄物とは、該廃アスベスト６重量部に対して該廃棄物が４重量部未満では、該廃アスベストの融点を降下させる効果と、所要の熱量とが十分に得られず、該廃アスベストを溶融させることができないことがある。また、該廃アスベスト１重量部に対して該廃棄物が９重量部を超えると、該廃アスベストの融点を降下させる効果と、所要の熱量とが過剰になり、該廃アスベストの処理効率が低下する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１は本実施形態に用いる乾留ガス化焼却処理装置のシステム構成図であり、図２は燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度と、ガス化炉における炉内温度との経時変化を示すグラフである。
【００１６】
本実施形態の廃アスベスト溶融処理方法は、図１に示す乾留ガス化焼却処理装置を用いることにより有利に行うことができる。
【００１７】
図１に示す乾留ガス化焼却処理装置は、廃アスベストＡと、廃紙、廃木材、廃プラスチック等の廃棄物Ｂとを収納し、廃棄物Ｂの乾留・ガス化並びに燃焼・灰化を行うと共に、廃アスベストＡの溶融を行うガス化炉１、ガス化炉１で廃棄物Ｂの乾留により生じる可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉２、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ１を検知する温度センサ３、ガス化炉１に酸素（空気）を供給する酸素供給手段４、燃焼炉２に酸素（空気）を供給する酸素供給手段５、燃焼炉２の燃焼排気を排出する排出手段６を備えている。
【００１８】
ガス化炉１の上面部には、開閉自在な投入扉７を有する投入口８が形成され、該投入口８から、廃アスベストＡ、廃棄物Ｂがガス化炉１内に投入できるようになっている。そして、ガス化炉１は、投入扉７を閉じた状態では、その内部が実質的に外気と遮断されるようになっている。ガス化炉１の下部は空室となっており、該空室に酸素供給手段４が接続されている。そして、酸素供給手段４から前記空室に供給される酸素を複数の給気ノズル９を介してガス化炉１の内部に供給するようになっている。
【００１９】
ガス化炉１の下側部には、点火バーナ等により構成される着火装置１０が取付けられている。着火装置１０は、図示しない燃料供給装置から供給される助燃油等の燃料を燃焼させることにより、ガス化炉１の内部に向かって燃焼炎を生ぜしめ、この燃焼炎によりガス化炉１内の廃棄物Ｂに着火するようになっている。また、ガス化炉１の外周部には、その冷却構造として該ガス化炉１の内部と隔離されたウォータジャケット１１が形成され、ウォータジャケット１１はガス化炉１の外部に設けられた図示しない給水装置から給水されるようになっている。
【００２０】
前記燃焼炉２は、その基部（バーナ部）にガス化炉１の上部に設けられた接続部１２から導出されたガス通路１３が接続され、ガス化炉１で廃棄物Ｂの乾留により生じる可燃性ガスが導入されるようになっている。燃焼炉２の後端部には着火装置１４が取付けられ、前記ガス通路１３から導入される可燃性ガスに着火するようになっている。着火装置１４は、前記着火装置１０と同様に点火バーナ等により構成され、図示しない燃料供給装置から供給される助燃油等の燃料を燃焼させることにより、燃焼炉２の内部に向かって燃焼炎を生ぜしめるようになっている。
【００２１】
燃焼炉２の外周部は空室となっており、該空室に酸素供給手段５が接続されている。そして、酸素供給手段５から前記空室に供給される酸素を燃焼炉２の外周壁に設けられた複数のノズル孔１５を介して燃焼炉２の内部に供給するようになっている。
【００２２】
ガス化炉１に酸素を供給する前記酸素供給手段４は、ガス化炉１の外部に設けられた押込ファン等の酸素供給源１６と、該酸素供給源１６から導出された主酸素供給管１７と、該主酸素供給管１７から分岐されてガス化炉１の下部に接続された副酸素供給管１８とからなる。副酸素供給管１８には温度センサ３から入力される検知信号に従って開度が調整される調整弁１９が設けられている。
【００２３】
また、燃焼炉２に酸素を供給する前記酸素供給手段５は、前記酸素供給源１６と、該酸素供給源１６から導出された主酸素供給管１７と、該主酸素供給管１７から分岐されて燃焼炉２の外周部に接続された副酸素供給管２０とからなる。副酸素供給管２０には温度センサ３から入力される検知信号に従って開度が調整される調整弁２１が設けられている。
【００２４】
燃焼炉２の燃焼排気を排出する前記排出手段６は、該燃焼排気を冷却する冷却炉２２、消石灰、活性炭等により該燃焼排気の脱硫と脱臭を行う脱硫・脱臭装置２３、バグフィルタ２４、該燃焼排気を煙突２５に押し込む押込ファン２６とを備えている。
【００２５】
次に、図１に示す装置を用いる本実施形態の廃アスベスト溶融処理方法について、説明する。
【００２６】
本実施形態の廃アスベスト溶融処理方法では、まず、ガス化炉１の投入扉７が開かれて、廃棄物Ｂが投入口８から該ガス化炉１内に投入され、次いで、廃棄物Ｂの上に廃アスベストＡが投入される。廃アスベストＡは、プラスチック材等により二重に梱包されているが、本実施形態では、前記梱包を解梱することなく、二重に梱包されたままガス化炉１内に投入する。
【００２７】
廃棄物Ｂは、廃紙、廃木材、廃プラスチックからなる群から選択される少なくとも１種の廃棄物である。ここで、投入される廃アスベストＡと廃棄物Ｂとの重量比は、廃棄物Ｂが廃紙または廃木材である場合には、例えば廃アスベストＡ：廃棄物Ｂ＝１：９とし、廃棄物Ｂが廃プラスチックである場合には、例えば廃アスベストＡ：廃棄物Ｂ＝６：４とする。また、廃棄物Ｂが廃紙、廃木材、廃プラスチックの混合物である場合には、例えば廃アスベストＡ：廃紙：廃木材：廃プラスチック＝４：２：２：２とする。
【００２８】
次に、投入扉７を閉じた後に、着火装置１０が所定時間作動されることにより、ガス化炉１内の廃棄物Ｂの下層部に着火され、該廃棄物Ｂの部分的燃焼が開始される。
【００２９】
前記廃棄物Ｂの部分的燃焼の開始に際して、ガス化炉１に接続された副酸素供給管１８の調整弁１９は、わずかな開度で開かれており、酸素供給源１６からガス化炉１内に比較的少量の酸素（空気）が供給される。このため、廃棄物Ｂの部分的燃焼は、ガス化炉１内に存在していた酸素と、酸素供給源１６から供給される比較的少量の酸素とを用いて開始される。
【００３０】
このようにガス化炉１内の廃棄物Ｂの下層部における部分的燃焼が開始されると、その燃焼熱により廃棄物Ｂの上層部の乾留が開始され、該乾留により可燃性ガスの生成が始まる。そして、ガス化炉１内で生成した可燃性ガスは、ガス通路１３を介して燃焼炉２の基端部（バーナ部）に導入され、燃焼炉２の着火装置１４により着火されて燃焼を開始する。
【００３１】
このとき、ガス化炉１では、副酸素供給管１８の調整弁１９の開度を、ガス化炉１への酸素供給量が廃棄物Ｂの下層部における継続的な部分的燃焼に必要な程度になるように制限しつつ、段階的に徐々に増大させる。このようにすると、ガス化炉１における廃棄物Ｂの部分的燃焼は、酸素供給源１６から供給される少量の酸素を消費しつつ徐々に安定化する一方、その燃焼範囲が酸素供給源１６から供給される酸素量に応じて、廃棄物Ｂの下層部において徐々に拡大していく。そして、廃棄物Ｂの下層部における燃焼の安定化に伴って、その燃焼熱による廃棄物Ｂの上層部の乾留も徐々に活発化して安定に進行するようになり、該乾留により生成する可燃性ガスの量も徐々に増大していく。
【００３２】
この結果、図２に示すように、温度センサ３により検知される燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ１も上昇していく。尚、ガス化炉１の着火装置１０は、廃棄物Ｂの下層部における燃焼が安定化したことが確認された時点で停止される。
【００３３】
次いで、温度センサ３により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ１がさらに上昇し、該可燃性ガスが自然燃焼し得る温度として予め設定された設定温度Ｔ1ａ、例えば９００℃に達すると、調整弁１９は燃焼温度Ｔ１が設定温度Ｔ1ａよりも高温の設定温度Ｔ１ｂ、例えば９５０℃に略一定に維持されるように自動的にフィードバック制御される。
【００３４】
具体的には、温度センサ３により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ１が設定温度Ｔ1ｂより小さくなると、調整弁１９の開度を大きくしてガス化炉１への酸素供給量を増加させ、可燃性ガスの生成を促進する。逆に、温度センサ３により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ１が設定温度Ｔ1ｂより大きくなると、調整弁１９の開度を小さくしてガス化炉１への酸素供給量を低減させ、可燃性ガスの生成を抑制する。このように、調整弁１９の開度をフィードバック制御することにより、図２に示すように、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ１が略一定の設定温度Ｔ1ｂに維持され、ガス化炉１内の廃棄物Ｂの下層部の燃焼と、上層部の乾留とが安定に進行する。
【００３５】
燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔが略一定の設定温度Ｔ1ｂに維持されるようになると、燃焼炉２の着火装置１４が停止され、該可燃性ガスは継続的に自然燃焼することとなる。尚、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼に際しては、温度センサ３により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ１に対応して、燃焼炉２に接続された副酸素供給管２０の調整弁２１の開度が自動的に調節され、該可燃性ガスの完全燃焼に必要とされる量の酸素が燃焼炉２内に供給される。
【００３６】
燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼により生じた燃焼排気（排ガス）は、冷却塔２２で冷却され、脱硫・脱臭装置２３で消石灰、活性炭により脱硫、脱臭された後、バグフィルター２４で微細な塵埃が除去される。そして、最終的には押込ファン２６により煙突２５に導入され、煙突２５から大気中に排出される。
【００３７】
一方、ガス化炉１では、前述のように廃棄物Ｂの下層部における部分的燃焼が開始されると、図２に示すように炉内温度Ｔ２が上昇するが、その後、廃棄物Ｂの下層部の燃焼熱が上層部の乾留のために消費されるために、一旦下降する。そして、燃焼炉２の着火装置１４が停止され、前記可燃性ガスが継続的に自然燃焼するようになると、ガス化炉１の炉内温度Ｔ２は再び上昇に転じ、廃棄物Ｂの乾留の進行と共に次第に高温になって行く。
【００３８】
廃棄物Ｂの乾留が進行する段階では、ガス化炉１内に、廃棄物Ｂの上方から順に可燃性ガス層、伝熱層、流動化層、赤熱層が形成されると共に、最下部に灰化層と火床とが形成され、該火床に廃棄物Ｂの焼却灰が堆積する。一方、廃アスベストＡは、廃棄物Ｂの燃焼熱により、前記梱包が燃焼せしめられて廃アスベストＡが露出し、露出した廃アスベストＡはガス化炉１内で次第に下方に移動する。そして、前記火床に至った廃アスベストＡが、前記焼却灰と混合される。
【００３９】
ここで、廃棄物Ｂは、前述のように廃紙、廃木材、廃プラスチックから選択される少なくとも１種の廃棄物であり、ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、塩化物等の成分を含んでいる。従って、廃棄物Ｂの焼却灰は廃アスベストＡの融点を下げる融剤として作用し、廃アスベストＡの融点が降下する。
【００４０】
また、本実施形態では、廃アスベストＡと廃棄物Ｂとの重量比が前述のように設定されているので、前記火床は約１０００℃の温度となっており、前記のように融点が降下した廃アスベストＡの溶融に十分な熱量を得ることができる。この結果、廃アスベストＡはガス化炉１内での廃棄物Ｂの燃焼熱により溶融され、無害化される。
【００４１】
廃棄物Ｂの部分的燃焼が進行すると、前記灰化層は次第に拡大し、これに伴って前記赤熱層もまた下層部から上層部に向かって徐々に上昇、移行して行く。また、前記灰化層の拡大と前記赤熱層の上昇により、廃棄物Ｂの乾留が進行する前記流動化層、伝熱層が減少し、乾留し得る廃棄物Ｂの量が減少して行く。
【００４２】
前述のように、廃棄物Ｂの乾留が進行して乾留し得る部分が乏しくなってくると、燃焼炉２内の燃焼温度Ｔ１を設定温度Ｔ１ａに維持すべくガス化炉１内への酸素供給量を増加させても、必要な量の前記可燃性ガスを発生することができなくなる。この結果、ガス化炉２に導入される前記可燃性ガスの量が次第に減少し、燃焼炉２内の燃焼温度Ｔ１は設定温度Ｔ１ａから下降して行く。
【００４３】
次に、廃棄物Ｂの乾留し得る部分が無くなると、廃棄物Ｂはガス化炉１内で直燃状態となり、炉内温度Ｔ２は一旦急上昇するが、廃棄物Ｂの可燃部分が完全に無くなると下降に転じ、廃棄物Ｂの灰化と共に次第に低下して行く。また、ガス化炉１内の炉内温度Ｔ２の下降に伴って、燃焼炉２内の燃焼温度Ｔ１も次第に下降して行き、廃アスベストＡの溶融処理が終了する。
【００４４】
溶融された廃アスベストＡは、ガス化炉１内の炉内温度Ｔ２が十分に低下するのを待って、ガス化炉１の下部に設けられた灰出し口（図示せず）から、廃棄物Ｂの焼却灰と共に排出される。このとき、廃アスベストＡは、上述のように溶融されて無害化されているので、安全に取り扱うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の廃アスベストの溶融処理方法に用いる乾留ガス化焼却処理装置のシステム構成図。
【図２】燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度と、ガス化炉における炉内温度との経時変化を示すグラフ。
【符号の説明】
【００４６】
１…ガス化炉、 ２…燃焼炉、 Ａ…廃アスベスト、 Ｂ…廃棄物。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包された状態の廃アスベストと、廃紙、廃木材、廃プラスチックからなる群から選択される少なくとも１種の廃棄物とをガス化炉に収納する工程と、
該ガス化炉内で該廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留して可燃性ガスを生ぜしめ、該可燃性ガスを燃焼炉に導入して燃焼させる工程と、
該ガス化炉内で該廃アスベストの梱包を燃焼させて該廃アスベストを露出せしめると共に、露出せしめられた該廃アスベストと該廃棄物の燃焼により生じた焼却灰とを混合させる工程と、
該ガス化炉内で、該焼却灰と混合された該廃アスベストを加熱して溶融する工程とを備えることを特徴とする廃アスベストの溶融処理方法。
【請求項２】
前記廃アスベストは、耐水性材料で二重に梱包されていることを特徴とする請求項１記載の廃アスベストの溶融処理方法。
【請求項３】
前記廃アスベストと、前記廃棄物とは、廃アスベスト：廃棄物＝１：９〜６：４の重量比の範囲で、前記ガス化炉に収納することを特徴とする請求項１または請求項２記載の廃アスベストの溶融処理方法。
【請求項１】
梱包された状態の廃アスベストと、廃紙、廃木材、廃プラスチックからなる群から選択される少なくとも１種の廃棄物とをガス化炉に収納する工程と、
該ガス化炉内で該廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留して可燃性ガスを生ぜしめ、該可燃性ガスを燃焼炉に導入して燃焼させる工程と、
該ガス化炉内で該廃アスベストの梱包を燃焼させて該廃アスベストを露出せしめると共に、露出せしめられた該廃アスベストと該廃棄物の燃焼により生じた焼却灰とを混合させる工程と、
該ガス化炉内で、該焼却灰と混合された該廃アスベストを加熱して溶融する工程とを備えることを特徴とする廃アスベストの溶融処理方法。
【請求項２】
前記廃アスベストは、耐水性材料で二重に梱包されていることを特徴とする請求項１記載の廃アスベストの溶融処理方法。
【請求項３】
前記廃アスベストと、前記廃棄物とは、廃アスベスト：廃棄物＝１：９〜６：４の重量比の範囲で、前記ガス化炉に収納することを特徴とする請求項１または請求項２記載の廃アスベストの溶融処理方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−１４４２５１（Ｐ２００７−１４４２５１Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３３８６８３（Ｐ２００５−３３８６８３）
【出願日】平成１７年１１月２４日（２００５．１１．２４）
【特許番号】特許第３８２４６２７号（Ｐ３８２４６２７）
【特許公報発行日】平成１８年９月２０日（２００６．９．２０）
【出願人】（３９１０６０２８１）株式会社キンセイ産業 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２４日（２００５．１１．２４）
【特許番号】特許第３８２４６２７号（Ｐ３８２４６２７）
【特許公報発行日】平成１８年９月２０日（２００６．９．２０）
【出願人】（３９１０６０２８１）株式会社キンセイ産業 (17)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]