廃棄物減容方法
【課題】 比較的比重が小さく嵩張る廃棄物について、大掛かりな設備を要せず、効率的で経済的にも有利な廃棄物減容方法を提供する。
【解決手段】 逆止弁１を具備した脱気口２を有する減圧収納袋３内に内容物４を内封した後、脱気口２から減圧ポンプ吸引口５により減圧収納袋３に残存する気体を脱気する廃棄物減容方法において、脱気口２と減圧ポンプ吸引口５との間に、一端６が脱気口２と連結可能に形成されるとともに他端７に異なる内径を有する減圧ポンプ吸引口５と適合し得る複数の内径部８を有し、且つ、この内径部８が外側から内側に向かって順次内径寸法が小さくなるように配置された異径管部９を有するジョイント管１０を介在せしめるので、特に、比重が小さく嵩張る廃棄物についての減容において、大掛かりな設備を要せず、効率的で経済的にも有利となる。
【解決手段】 逆止弁１を具備した脱気口２を有する減圧収納袋３内に内容物４を内封した後、脱気口２から減圧ポンプ吸引口５により減圧収納袋３に残存する気体を脱気する廃棄物減容方法において、脱気口２と減圧ポンプ吸引口５との間に、一端６が脱気口２と連結可能に形成されるとともに他端７に異なる内径を有する減圧ポンプ吸引口５と適合し得る複数の内径部８を有し、且つ、この内径部８が外側から内側に向かって順次内径寸法が小さくなるように配置された異径管部９を有するジョイント管１０を介在せしめるので、特に、比重が小さく嵩張る廃棄物についての減容において、大掛かりな設備を要せず、効率的で経済的にも有利となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物減容方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
廃プラスチックス類等の、比較的比重が小さく嵩張る廃棄物については、運搬の利便性等の観点から、その処理に先だって減容することが望ましく、例えば、油圧圧縮減容方式で減容した後、その内容物４をバンド１９でバンド締め梱包（図７参照）して運搬し得る。
【０００３】
一方、かかる油圧圧縮減容方式の減容装置は大掛かりな設備を要するものが大半で価格的にも高額であるのみならず作業性が良好とはいえず、一般的にはフレキシブルコンテナ［フレコン］２０により減容しないまま運搬される場合（図８参照）が多いのも現状である。
【０００４】
他方、特開２００２−３７０７１２号公報（特許文献１）には、リベット、釘等の使用済保持体を圧縮袋に収納し、その圧縮袋内の空気を吸引して減圧し、全体の容積を圧縮縮小した後、開口を密封し、減容して処理する減容方法が開示されている。かかる減容方法は、必ずしも大掛かりな設備を要しない点で上記した油圧式の減容装置による減容方法よりも有利な側面を有するが、より汎用的な廃棄物処理の局面を想定した場合、さらなる改良の余地を残すものであった。
【特許文献１】特開２００２−３７０７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、特に、比重が小さく嵩張る廃棄物について、大掛かりな設備を要せず、効率的で経済的にも有利な廃棄物減容方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の廃棄物減容方法にあっては、逆止弁を具備した脱気口を有する減圧収納袋内に内容物を内封した後、前記脱気口から減圧ポンプ吸引口により前記減圧収納袋に残存する気体を脱気する廃棄物減容方法において、前記脱気口と前記減圧ポンプ吸引口との間に、一端が前記脱気口と連結可能に形成されるとともに他端に異なる内径を有する前記減圧ポンプ吸引口と適合し得る複数の内径部を有し、且つ、前記複数の内径部が外側から内側に向かって順次内径寸法が小さくなるように配置された異径管部を有するジョイント管を介在せしめることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に係る発明の廃棄物減容方法にあっては、請求項１記載の廃棄物減容方法において、前記脱気口と前記ジョイント管の連結部を、前記ジョイント管外周面から前記脱気口近傍の前記減圧収納袋外表面にわたる粘着シートで封止することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に係る発明の廃棄物減容方法にあっては、請求項１または請求項２記載の廃棄物減容方法において、前記内容物がフィルム状合成樹脂片を含んでなる内容物であって、前記フィルム状合成樹脂片に複数の貫通孔を形成した後に前記減圧収納袋内に内封することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に係る発明の廃棄物減容方法にあっては、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の廃棄物減容方法において、前記内容物が合成樹脂片を含んでなる内容物であって、前記減圧収納袋が前記合成樹脂片を構成する成分と同一のまたは共通する成分を含んで構成されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の廃棄物減容方法では、逆止弁を具備した脱気口を有する減圧収納袋内に内容物を内封した後、前記脱気口から減圧ポンプ吸引口により前記減圧収納袋に残存する気体を脱気する廃棄物減容方法において、前記脱気口と前記減圧ポンプ吸引口との間に、一端が前記脱気口と連結可能に形成されるとともに他端に異なる内径を有する前記減圧ポンプ吸引口と適合し得る複数の内径部を有し、且つ、前記複数の内径部が外側から内側に向かって順次内径寸法が小さくなるように配置された異径管部を有するジョイント管を介在せしめるので、特に、比重が小さく嵩張る廃棄物についての減容において、大掛かりな設備を要せず、効率的で経済的にも有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。なお、本発明の廃棄物減容方法は、下記の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１２】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法において使用可能な減圧収納袋を模式的に示す斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法において、内容物（ＰＰバンド）を減圧収納袋に入れた状態を模式的に示す斜視図である。また、図３は、本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法において、内容物（ＰＰバンド）を減圧収納袋に入れた後、密閉状態とした様子を模式的に示す斜視図である。さらに、図４は、本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法において、内容物（ＰＰバンド）を減圧収納袋内に密閉状態とした後、脱気口から残存する気体（空気）を脱気した後の様子を示すもので、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図である。一方、図５は、本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法を具体的に示すもので、（ａ）は、内容物（ＰＰバンド）を減圧収納袋内に密閉状態とした後、脱気口から残存する気体（空気）を脱気する際の様子を模式的に示す図、（ｂ）は、ジョイント管及び粘着シートの配置関係を模式的に示す斜視図である。
【００１３】
すなわち、本実施形態の廃棄物減容方法は、逆止弁１を具備した脱気口２を有する減圧収納袋３（図１参照）内に内容物４であるＰＰバンド［比較的空気の抜けの良いもの］４ａを内封した後（図２、図３参照）、脱気口２から減圧ポンプ吸引口５により減圧収納袋３に残存する気体（ここでは、空気）を脱気する廃棄物減容方法（図４（ａ）、４（ｂ）参照）である。
【００１４】
また、本実施形態の廃棄物減容方法では、脱気口２と減圧ポンプ吸引口５との間に、その一端６が脱気口２と連結可能に形成されるとともに他端７に異なる内径を有する前記減圧ポンプ吸引口５（図５（ａ）では、減圧ポンプ吸引口５ａ、５ｂ、５ｃ）と適合し得る複数の内径部８（図５（ａ）では、内径部８ａ、８ｂ、８ｃ）を有し、且つ、前記複数の内径部８（ここでは、内径部８ａ、８ｂ、８ｃ）が外側から内側に向かって順次内径寸法が小さくなるように配置された異径管部９を有するジョイント管１０を介在せしめるものである。（図５参照）その結果、特に、比重が小さく嵩張る廃棄物についての減容において、大掛かりな設備を要せず、効率的で経済的にも有利となる。
【００１５】
さらに、本実施形態の廃棄物減容方法では、脱気口２と前記ジョイント管１０の連結部１１を、ジョイント管１０の外周面１２から脱気口２の近傍の減圧収納袋３の外表面１３にわたる粘着シート１４で封止することを特徴とするものである。その結果、脱気口２と前記ジョイント管１０の連結部１１の気密性が高まり、より高効率で脱気と減容を実現し得ることとなる。
【００１６】
具体的操作手順を例示すると以下のようになる。
（１）内容物４（ＰＰバンド４ａ）を減圧収納袋３に入れる。（図１、図２参照）
（２）チャック１５を閉め、密閉状態にする。（図３参照）
（３）逆止弁１を具備した脱気口２から減圧ポンプ吸引口５により減圧収納袋３に残存する気体（空気）を脱気する。（図４、図５参照）
この結果、内容物４の体積が、減容操作前の１／５〜１／１０に減容でき、効率的な運送が可能となる。具体的には、運送コストが、減容操作前の１／３〜１／１０に低減し得ることとなる。
【００１７】
［第２の実施形態］
図６は、本発明の第２の実施形態を具体的に示すもので、フィルム状合成樹脂片を含んでなる内容物についての廃棄物減容方法を模式的に示す図である。すなわち本実施形態の廃棄物減容方法は、上記第１の実施の形態と略同様であるが、内容物４がフィルム状合成樹脂片１６を含んでなる内容物４ｂであって、このフィルム状合成樹脂片１６に複数の貫通孔１７を形成した後に減圧収納袋３内に内封することを特徴とするものである。すなわち、このフィルム状合成樹脂片１６（ここでは、シュリンクフィルム［ポリエチレン製］
１６ａ）が、上記第１の実施形態における内容物４であるＰＰバンド４ａのような比較的空気の抜けの良いものと異なり、シュリンクフィルム１６ａに代表される空気の抜けの悪いものであっても、パンチにて複数の貫通孔１７を形成することにより、空気抜けを良くすることができ、その結果として迅速で高効率の脱気と減容を実現し得ることとなる。
【００１８】
また、本実施形態の廃棄物減容方法は、内容物４が合成樹脂片１８（ここでは、ポリエチレン片１８ａ、すなわち、上記シュリンクフィルム［ポリエチレン製］１６ａ）を含んでなる内容物４ｂであって、減圧収納袋３が前記合成樹脂片１８であるポリエチレン片１８ａ（すなわち、上記シュリンクフィルム［ポリエチレン製］１６ａ）を構成する成分と同一のまたは共通する成分を含んで構成されることを特徴とするものである。
【００１９】
具体的には、本実施形態における減圧収納袋３をポリエチレン製減圧収納袋３ａとした。この結果、減容後の合成樹脂片１８であるポリエチレン片１８ａ（すなわち、上記シュリンクフィルム［ポリエチレン製］１６ａ）を含んでなる内容物４ｂをポリエチレン製減圧収納袋３ａとともに、減容後のリサイクル処理において、ポリエチレンのリサイクル処理として、一括処理可能となり効率的な処理に寄与し得ることとなる。
【００２０】
このように、本実施形態においては、減圧収納袋３が前記合成樹脂片１８であるポリエチレン片１８ａを構成する成分であるポリエチレンと同一の成分（ポリエチレン）を含んで構成されるポリエチレン製減圧収納袋３ａを用いたが、本発明は、本実施形態のように、減圧収納袋３と合成樹脂片１８とが、ともに同一の成分［ポリマー成分］ を含んで（例えば、触媒担体、重合触媒等とともに）構成される場合にのみ限定されるものではなく、例えば、減圧収納袋３と合成樹脂片１８とが、ともに共通する成分［ポリマー成分］を含有する異なるポリマーブレンドで構成される場合等においても適切なリサイクル処理により、一括処理可能となる場合等においては、効率的な処理に寄与し得ることとなる。
【００２１】
以上のように、本発明の廃棄物減容方法では、逆止弁を具備した脱気口を有する減圧収納袋内に内容物を内封した後、前記脱気口から減圧ポンプ吸引口により前記減圧収納袋に残存する気体を脱気する廃棄物減容方法において、前記脱気口と前記減圧ポンプ吸引口との間に、一端が前記脱気口と連結可能に形成されるとともに他端に異なる内径を有する前記減圧ポンプ吸引口と適合し得る複数の内径部を有し、且つ、前記複数の内径部が外側から内側に向かって順次内径寸法が小さくなるように配置された異径管部を有するジョイント管を介在せしめるので、特に、比重が小さく嵩張る廃棄物についての減容において、大掛かりな設備を要せず、効率的で経済的にも有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法において使用可能な減圧収納袋を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法において、内容物（ＰＰバンド）を減圧収納袋に入れた状態を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法において、内容物（ＰＰバンド）を減圧収納袋に入れた後、密閉状態とした様子を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法において、内容物（ＰＰバンド）を減圧収納袋内に密閉状態とした後、脱気口から残存する気体（空気）を脱気した後の様子を示すもので、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法を具体的に示すもので、（ａ）は、内容物（ＰＰバンド）を減圧収納袋内に密閉状態とした後、脱気口から残存する気体（空気）を脱気する際の様子を模式的に示す図、（ｂ）は、ジョイント管及び粘着シートの配置関係を模式的に示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態を具体的に示すもので、フィルム状合成樹脂片を含んでなる内容物についての廃棄物減容方法を模式的に示す図である。
【図７】従来例に係る廃棄物減容方法における減容後のバンド締め梱包の様子を示すもので、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図である。
【図８】従来例に係る廃棄物梱包［フレキシブルコンテナによる］の様子を例示する斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 逆止弁
２ 脱気口
３ 減圧収納袋
３ａ ポリエチレン製減圧収納袋
４ 内容物
４ａ ＰＰバンド（内容物４）
４ｂ フィルム状合成樹脂片１６を含んでなる内容物（内容物４）
５ 減圧ポンプ吸引口
５ａ 減圧ポンプ吸引口
５ｂ 減圧ポンプ吸引口
５ｃ 減圧ポンプ吸引口
６ 一端（ジョイント管１０）
７ 他端（ジョイント管１０）
８ 内径部（異径管部９）
８ａ 内径部（異径管部９）
８ｂ 内径部（異径管部９）
８ｃ 内径部（異径管部９）
９ 異径管部（ジョイント管１０）
１０ ジョイント管
１１ 連結部（脱気口２、ジョイント管１０）
１２ 外周面（ジョイント管１０）
１３ 外表面（減圧収納袋３）
１４ 粘着シート
１５ チャック（減圧収納袋３）
１６ フィルム状合成樹脂片
１６ａ シュリンクフィルム［ポリエチレン製］
１７ 貫通孔（フィルム状合成樹脂片１６）
１８ 合成樹脂片
１８ａ ポリエチレン片（合成樹脂片１８）
１９ バンド
２０ フレキシブルコンテナ［フレコン］
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物減容方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
廃プラスチックス類等の、比較的比重が小さく嵩張る廃棄物については、運搬の利便性等の観点から、その処理に先だって減容することが望ましく、例えば、油圧圧縮減容方式で減容した後、その内容物４をバンド１９でバンド締め梱包（図７参照）して運搬し得る。
【０００３】
一方、かかる油圧圧縮減容方式の減容装置は大掛かりな設備を要するものが大半で価格的にも高額であるのみならず作業性が良好とはいえず、一般的にはフレキシブルコンテナ［フレコン］２０により減容しないまま運搬される場合（図８参照）が多いのも現状である。
【０００４】
他方、特開２００２−３７０７１２号公報（特許文献１）には、リベット、釘等の使用済保持体を圧縮袋に収納し、その圧縮袋内の空気を吸引して減圧し、全体の容積を圧縮縮小した後、開口を密封し、減容して処理する減容方法が開示されている。かかる減容方法は、必ずしも大掛かりな設備を要しない点で上記した油圧式の減容装置による減容方法よりも有利な側面を有するが、より汎用的な廃棄物処理の局面を想定した場合、さらなる改良の余地を残すものであった。
【特許文献１】特開２００２−３７０７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、特に、比重が小さく嵩張る廃棄物について、大掛かりな設備を要せず、効率的で経済的にも有利な廃棄物減容方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の廃棄物減容方法にあっては、逆止弁を具備した脱気口を有する減圧収納袋内に内容物を内封した後、前記脱気口から減圧ポンプ吸引口により前記減圧収納袋に残存する気体を脱気する廃棄物減容方法において、前記脱気口と前記減圧ポンプ吸引口との間に、一端が前記脱気口と連結可能に形成されるとともに他端に異なる内径を有する前記減圧ポンプ吸引口と適合し得る複数の内径部を有し、且つ、前記複数の内径部が外側から内側に向かって順次内径寸法が小さくなるように配置された異径管部を有するジョイント管を介在せしめることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に係る発明の廃棄物減容方法にあっては、請求項１記載の廃棄物減容方法において、前記脱気口と前記ジョイント管の連結部を、前記ジョイント管外周面から前記脱気口近傍の前記減圧収納袋外表面にわたる粘着シートで封止することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に係る発明の廃棄物減容方法にあっては、請求項１または請求項２記載の廃棄物減容方法において、前記内容物がフィルム状合成樹脂片を含んでなる内容物であって、前記フィルム状合成樹脂片に複数の貫通孔を形成した後に前記減圧収納袋内に内封することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に係る発明の廃棄物減容方法にあっては、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の廃棄物減容方法において、前記内容物が合成樹脂片を含んでなる内容物であって、前記減圧収納袋が前記合成樹脂片を構成する成分と同一のまたは共通する成分を含んで構成されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の廃棄物減容方法では、逆止弁を具備した脱気口を有する減圧収納袋内に内容物を内封した後、前記脱気口から減圧ポンプ吸引口により前記減圧収納袋に残存する気体を脱気する廃棄物減容方法において、前記脱気口と前記減圧ポンプ吸引口との間に、一端が前記脱気口と連結可能に形成されるとともに他端に異なる内径を有する前記減圧ポンプ吸引口と適合し得る複数の内径部を有し、且つ、前記複数の内径部が外側から内側に向かって順次内径寸法が小さくなるように配置された異径管部を有するジョイント管を介在せしめるので、特に、比重が小さく嵩張る廃棄物についての減容において、大掛かりな設備を要せず、効率的で経済的にも有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。なお、本発明の廃棄物減容方法は、下記の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１２】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法において使用可能な減圧収納袋を模式的に示す斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法において、内容物（ＰＰバンド）を減圧収納袋に入れた状態を模式的に示す斜視図である。また、図３は、本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法において、内容物（ＰＰバンド）を減圧収納袋に入れた後、密閉状態とした様子を模式的に示す斜視図である。さらに、図４は、本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法において、内容物（ＰＰバンド）を減圧収納袋内に密閉状態とした後、脱気口から残存する気体（空気）を脱気した後の様子を示すもので、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図である。一方、図５は、本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法を具体的に示すもので、（ａ）は、内容物（ＰＰバンド）を減圧収納袋内に密閉状態とした後、脱気口から残存する気体（空気）を脱気する際の様子を模式的に示す図、（ｂ）は、ジョイント管及び粘着シートの配置関係を模式的に示す斜視図である。
【００１３】
すなわち、本実施形態の廃棄物減容方法は、逆止弁１を具備した脱気口２を有する減圧収納袋３（図１参照）内に内容物４であるＰＰバンド［比較的空気の抜けの良いもの］４ａを内封した後（図２、図３参照）、脱気口２から減圧ポンプ吸引口５により減圧収納袋３に残存する気体（ここでは、空気）を脱気する廃棄物減容方法（図４（ａ）、４（ｂ）参照）である。
【００１４】
また、本実施形態の廃棄物減容方法では、脱気口２と減圧ポンプ吸引口５との間に、その一端６が脱気口２と連結可能に形成されるとともに他端７に異なる内径を有する前記減圧ポンプ吸引口５（図５（ａ）では、減圧ポンプ吸引口５ａ、５ｂ、５ｃ）と適合し得る複数の内径部８（図５（ａ）では、内径部８ａ、８ｂ、８ｃ）を有し、且つ、前記複数の内径部８（ここでは、内径部８ａ、８ｂ、８ｃ）が外側から内側に向かって順次内径寸法が小さくなるように配置された異径管部９を有するジョイント管１０を介在せしめるものである。（図５参照）その結果、特に、比重が小さく嵩張る廃棄物についての減容において、大掛かりな設備を要せず、効率的で経済的にも有利となる。
【００１５】
さらに、本実施形態の廃棄物減容方法では、脱気口２と前記ジョイント管１０の連結部１１を、ジョイント管１０の外周面１２から脱気口２の近傍の減圧収納袋３の外表面１３にわたる粘着シート１４で封止することを特徴とするものである。その結果、脱気口２と前記ジョイント管１０の連結部１１の気密性が高まり、より高効率で脱気と減容を実現し得ることとなる。
【００１６】
具体的操作手順を例示すると以下のようになる。
（１）内容物４（ＰＰバンド４ａ）を減圧収納袋３に入れる。（図１、図２参照）
（２）チャック１５を閉め、密閉状態にする。（図３参照）
（３）逆止弁１を具備した脱気口２から減圧ポンプ吸引口５により減圧収納袋３に残存する気体（空気）を脱気する。（図４、図５参照）
この結果、内容物４の体積が、減容操作前の１／５〜１／１０に減容でき、効率的な運送が可能となる。具体的には、運送コストが、減容操作前の１／３〜１／１０に低減し得ることとなる。
【００１７】
［第２の実施形態］
図６は、本発明の第２の実施形態を具体的に示すもので、フィルム状合成樹脂片を含んでなる内容物についての廃棄物減容方法を模式的に示す図である。すなわち本実施形態の廃棄物減容方法は、上記第１の実施の形態と略同様であるが、内容物４がフィルム状合成樹脂片１６を含んでなる内容物４ｂであって、このフィルム状合成樹脂片１６に複数の貫通孔１７を形成した後に減圧収納袋３内に内封することを特徴とするものである。すなわち、このフィルム状合成樹脂片１６（ここでは、シュリンクフィルム［ポリエチレン製］
１６ａ）が、上記第１の実施形態における内容物４であるＰＰバンド４ａのような比較的空気の抜けの良いものと異なり、シュリンクフィルム１６ａに代表される空気の抜けの悪いものであっても、パンチにて複数の貫通孔１７を形成することにより、空気抜けを良くすることができ、その結果として迅速で高効率の脱気と減容を実現し得ることとなる。
【００１８】
また、本実施形態の廃棄物減容方法は、内容物４が合成樹脂片１８（ここでは、ポリエチレン片１８ａ、すなわち、上記シュリンクフィルム［ポリエチレン製］１６ａ）を含んでなる内容物４ｂであって、減圧収納袋３が前記合成樹脂片１８であるポリエチレン片１８ａ（すなわち、上記シュリンクフィルム［ポリエチレン製］１６ａ）を構成する成分と同一のまたは共通する成分を含んで構成されることを特徴とするものである。
【００１９】
具体的には、本実施形態における減圧収納袋３をポリエチレン製減圧収納袋３ａとした。この結果、減容後の合成樹脂片１８であるポリエチレン片１８ａ（すなわち、上記シュリンクフィルム［ポリエチレン製］１６ａ）を含んでなる内容物４ｂをポリエチレン製減圧収納袋３ａとともに、減容後のリサイクル処理において、ポリエチレンのリサイクル処理として、一括処理可能となり効率的な処理に寄与し得ることとなる。
【００２０】
このように、本実施形態においては、減圧収納袋３が前記合成樹脂片１８であるポリエチレン片１８ａを構成する成分であるポリエチレンと同一の成分（ポリエチレン）を含んで構成されるポリエチレン製減圧収納袋３ａを用いたが、本発明は、本実施形態のように、減圧収納袋３と合成樹脂片１８とが、ともに同一の成分［ポリマー成分］ を含んで（例えば、触媒担体、重合触媒等とともに）構成される場合にのみ限定されるものではなく、例えば、減圧収納袋３と合成樹脂片１８とが、ともに共通する成分［ポリマー成分］を含有する異なるポリマーブレンドで構成される場合等においても適切なリサイクル処理により、一括処理可能となる場合等においては、効率的な処理に寄与し得ることとなる。
【００２１】
以上のように、本発明の廃棄物減容方法では、逆止弁を具備した脱気口を有する減圧収納袋内に内容物を内封した後、前記脱気口から減圧ポンプ吸引口により前記減圧収納袋に残存する気体を脱気する廃棄物減容方法において、前記脱気口と前記減圧ポンプ吸引口との間に、一端が前記脱気口と連結可能に形成されるとともに他端に異なる内径を有する前記減圧ポンプ吸引口と適合し得る複数の内径部を有し、且つ、前記複数の内径部が外側から内側に向かって順次内径寸法が小さくなるように配置された異径管部を有するジョイント管を介在せしめるので、特に、比重が小さく嵩張る廃棄物についての減容において、大掛かりな設備を要せず、効率的で経済的にも有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法において使用可能な減圧収納袋を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法において、内容物（ＰＰバンド）を減圧収納袋に入れた状態を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法において、内容物（ＰＰバンド）を減圧収納袋に入れた後、密閉状態とした様子を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法において、内容物（ＰＰバンド）を減圧収納袋内に密閉状態とした後、脱気口から残存する気体（空気）を脱気した後の様子を示すもので、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態である廃棄物減容方法を具体的に示すもので、（ａ）は、内容物（ＰＰバンド）を減圧収納袋内に密閉状態とした後、脱気口から残存する気体（空気）を脱気する際の様子を模式的に示す図、（ｂ）は、ジョイント管及び粘着シートの配置関係を模式的に示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態を具体的に示すもので、フィルム状合成樹脂片を含んでなる内容物についての廃棄物減容方法を模式的に示す図である。
【図７】従来例に係る廃棄物減容方法における減容後のバンド締め梱包の様子を示すもので、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図である。
【図８】従来例に係る廃棄物梱包［フレキシブルコンテナによる］の様子を例示する斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 逆止弁
２ 脱気口
３ 減圧収納袋
３ａ ポリエチレン製減圧収納袋
４ 内容物
４ａ ＰＰバンド（内容物４）
４ｂ フィルム状合成樹脂片１６を含んでなる内容物（内容物４）
５ 減圧ポンプ吸引口
５ａ 減圧ポンプ吸引口
５ｂ 減圧ポンプ吸引口
５ｃ 減圧ポンプ吸引口
６ 一端（ジョイント管１０）
７ 他端（ジョイント管１０）
８ 内径部（異径管部９）
８ａ 内径部（異径管部９）
８ｂ 内径部（異径管部９）
８ｃ 内径部（異径管部９）
９ 異径管部（ジョイント管１０）
１０ ジョイント管
１１ 連結部（脱気口２、ジョイント管１０）
１２ 外周面（ジョイント管１０）
１３ 外表面（減圧収納袋３）
１４ 粘着シート
１５ チャック（減圧収納袋３）
１６ フィルム状合成樹脂片
１６ａ シュリンクフィルム［ポリエチレン製］
１７ 貫通孔（フィルム状合成樹脂片１６）
１８ 合成樹脂片
１８ａ ポリエチレン片（合成樹脂片１８）
１９ バンド
２０ フレキシブルコンテナ［フレコン］
【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆止弁を具備した脱気口を有する減圧収納袋内に内容物を内封した後、前記脱気口から減圧ポンプ吸引口により前記減圧収納袋に残存する気体を脱気する廃棄物減容方法において、前記脱気口と前記減圧ポンプ吸引口との間に、一端が前記脱気口と連結可能に形成されるとともに他端に異なる内径を有する前記減圧ポンプ吸引口と適合し得る複数の内径部を有し、且つ、前記複数の内径部が外側から内側に向かって順次内径寸法が小さくなるように配置された異径管部を有するジョイント管を介在せしめることを特徴とする廃棄物減容方法。
【請求項２】
前記脱気口と前記ジョイント管の連結部を、前記ジョイント管外周面から前記脱気口近傍の前記減圧収納袋外表面にわたる粘着シートで封止することを特徴とする請求項１記載の廃棄物減容方法。
【請求項３】
前記内容物がフィルム状合成樹脂片を含んでなる内容物であって、前記フィルム状合成樹脂片に複数の貫通孔を形成した後に前記減圧収納袋内に内封することを特徴とする請求項１または請求項２記載の廃棄物減容方法。
【請求項４】
前記内容物が合成樹脂片を含んでなる内容物であって、前記減圧収納袋が前記合成樹脂片を構成する成分と同一のまたは共通する成分を含んで構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の廃棄物減容方法。
【請求項１】
逆止弁を具備した脱気口を有する減圧収納袋内に内容物を内封した後、前記脱気口から減圧ポンプ吸引口により前記減圧収納袋に残存する気体を脱気する廃棄物減容方法において、前記脱気口と前記減圧ポンプ吸引口との間に、一端が前記脱気口と連結可能に形成されるとともに他端に異なる内径を有する前記減圧ポンプ吸引口と適合し得る複数の内径部を有し、且つ、前記複数の内径部が外側から内側に向かって順次内径寸法が小さくなるように配置された異径管部を有するジョイント管を介在せしめることを特徴とする廃棄物減容方法。
【請求項２】
前記脱気口と前記ジョイント管の連結部を、前記ジョイント管外周面から前記脱気口近傍の前記減圧収納袋外表面にわたる粘着シートで封止することを特徴とする請求項１記載の廃棄物減容方法。
【請求項３】
前記内容物がフィルム状合成樹脂片を含んでなる内容物であって、前記フィルム状合成樹脂片に複数の貫通孔を形成した後に前記減圧収納袋内に内封することを特徴とする請求項１または請求項２記載の廃棄物減容方法。
【請求項４】
前記内容物が合成樹脂片を含んでなる内容物であって、前記減圧収納袋が前記合成樹脂片を構成する成分と同一のまたは共通する成分を含んで構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の廃棄物減容方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１４２５９２（Ｐ２００６−１４２５９２Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３３９３６（Ｐ２００４−３３３９３６）
【出願日】平成１６年１１月１８日（２００４．１１．１８）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１８日（２００４．１１．１８）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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