廃蛍光ランプの口金分離装置及び廃蛍光ランプの口金分離方法
【課題】小さな力で簡単にバルブと口金の接着を剥がし、分離する作業を行える共に、口金の水銀除去工程などの処理工程を簡略化し、金属部のリサイクル化も可能とした廃蛍光ランプの口金分離装置及を提供すること。
【解決手段】廃蛍光ランプの口金分離装置は、廃蛍光ランプのバルブ１から口金２を分離する装置であって、口金２を引っかくことによって、バルブ１から口金２を分離させる引っかき手段７を有する。
【解決手段】廃蛍光ランプの口金分離装置は、廃蛍光ランプのバルブ１から口金２を分離する装置であって、口金２を引っかくことによって、バルブ１から口金２を分離させる引っかき手段７を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済み廃蛍光ランプにおいて、廃蛍光ランプのバルブの両端に取り付けられている口金をバルブから分離させるための口金分離装置及び口金分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプは、図３に示すように、ガラス製の直管状のバルブ１の両端にそれぞれピン２ａ，２ａ付きの口金２を取り付けられている。バルブ１の内面には蛍光体が塗布されており、バルブ１内に水銀蒸気を含むガスが封入されている。バルブ１の両端部にはそれぞれフィラメント３が設けられ、各フィラメント３から延長する導入線４が口金２のピン２ａ、２ａに固定された構成となっている。バルブ１と口金２はフェノール樹脂系セメント等による接着剤５で接着されている。
【０００３】
使用済み等の廃蛍光ランプの処理に際して、省資源化の目的で金属部やガラス材料を回収し再利用するため、回収率を高くすることが望まれている。従来、使用済み等の廃蛍光ランプを産業廃棄物として処分する時は、一般的には口金を除去せず付けたまま一括して破砕するか、もしくは口金に隣接するバルブの両端部を残して口金を付けたままバルブの両端部を切断する方法が採られている。
【０００４】
しかし、口金を付けたまま一括して破砕する方法では、金属、プラスチック等を分別する必要があり、また、バルブの両端部を口金が付いたまま切断する方法では、両端部は一括して破砕されるため、付属の口金も水銀により汚染され、加熱、酸洗浄などにより水銀除去を行った後、金属、プラスチック等を分別する必要があり、煩雑な工程が必要とされている。
【０００５】
そこで、バルブが飛び跳ねないように押さえて、口金の部分を叩打片で情報から叩打し、叩打のみの衝撃によってバルブと口金のとの接着を引き剥がすとともに、バルブから口金を分離させる廃蛍光ランプの口金除去方法を本出願人が特開２００８−０２３４９５として提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０２３４９５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特開２００８−０２３４９５における廃蛍光ランプの口金除去方法では、バルブと口金の接着強度やバルブのガラスの強度の違いによって、口金を叩打する際にその叩打の衝撃でバルブが割れ、割れたバルブの一部が口金と接着されたままとなり金属とガラスの分別がうまくいかない場合があるという問題があった。
【０００８】
上記点より本発明は、本発明は小さな力で簡単にバルブと口金の接着を剥がし、分離する作業を行える共に、口金の水銀除去工程などの処理工程を簡略化し、金属部のリサイクル化も可能とした廃蛍光ランプの口金分離装置及び廃蛍光ランプの口金分離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため請求項１の廃蛍光ランプの口金分離装置は、廃蛍光ランプのバルブから口金を分離する装置であって、前記口金を引っかくことによって、前記バルブから前記口金を分離させる引っかき手段を有する。
【００１０】
このような構成とすることにより、口金を引っかくことによって、バルブから口金を容易に分離させることができる。また、口金のみを分離しバルブの端部を切断しないので、口金の水銀除去を行う必要がない。したがって、後の作業工程を簡略化でき金属である口金のリサイクル化も容易となる。
【００１１】
請求項２の廃蛍光ランプの口金分離装置は、前記廃蛍光ランプを連続して搬送する搬送手段を有する。
【００１２】
前記廃蛍光ランプを連続して搬送することによって、口金を連続してバルブから分離させることが可能となる。したがって、作業効率を向上させる効果を有する。
【００１３】
請求項３の廃蛍光ランプの口金分離装置は、請求項１または２記載の廃蛍光ランプの口金分離装置において、前記引っかき手段で前記口金を引っかく前に、予め、前記バルブと前記口金の接着部を加熱する加熱手段を有する。
【００１４】
引っかき手段で口金を引っかく前に予めバルブと口金の接着部を加熱することによって、接着部の接着剤が軟化するので、バルブから口金を分離させるために引っかく力を小さくすることができる。
【００１５】
請求項４の廃蛍光ランプの口金分離装置は、請求項１から３のいずれかに記載の廃蛍光ランプの口金分離装置において、前記引っかき手段で前記口金を引っかく前に、予め、前記口金から突出しているピンを除去、又は、ピンの根元付近でピンを切断するピン処理手段を備える。
【００１６】
前記口金から突出しているピンを除去又はビンを切断することによって、フィラメントとピンとを接続している導入線が切断されて、口金がバルブに対して変位することを妨げなくなる。したがって、バルブから口金を分離させるために引っかく力を小さくすることができる。
【００１７】
請求項５の廃蛍光ランプの口金分離装置は、請求項１から４のいずれかに記載の廃蛍光ランプの口金分離装置において、前記引っかき手段は、引っかき片が形成された回転体を有し、この回転体が回転することによって前記引っかき片が前記口金を引っかくようになっている。
【００１８】
引っかきを実現するために回転力を利用することによって、引っかくタイミングを容易に調整することができる。
【００１９】
請求項６の廃蛍光ランプの口金分離方法は、廃蛍光ランプのバルブから口金を分離する方法であって、前記口金を引っかくことによって、前記バルブから前記口金を分離させる引っかき工程を有する。
【００２０】
請求項６の廃蛍光ランプの口金分離方法によれば、口金を引っかいて、バルブから口金をバルブの長軸方向に変位させることによって、バルブから口金を容易に分離させることができる。また、口金のみを分離しバルブの端部を切断しないので、口金の水銀除去を行う必要がない。したがって、後の作業工程を簡略化でき金属である口金のリサイクル化も容易となる。
【００２１】
請求項７の廃蛍光ランプの口金分離方法は、請求項６に記載の廃蛍光ランプの口金分離装置において、前記廃蛍光ランプが連続して搬送される。
【００２２】
前記廃蛍光ランプが連続して搬送されることによって、口金を連続してバルブから分離させることが可能となる。したがって、作業効率を向上させる効果を有する。
【００２３】
請求項８の廃蛍光ランプの口金分離方法は、請求項６または７に記載の廃蛍光ランプの口金分離装置において、前記引っかき工程で前記口金を引っかく前に、予め、前記バルブと前記口金の接着部を加熱する加熱工程を有する。
【００２４】
引っかき工程で口金を引っかく前に予めバルブと口金の接着部を加熱することによって、接着部の接着剤が軟化するので、バルブから口金を分離させるために引っかく力を小さくすることができる。
【００２５】
請求項９の廃蛍光ランプの口金分離方法は、請求項６から８のいずれかに記載の廃蛍光ランプの口金分離装置において、記引っかき工程で前記口金を引っかく前に、予め、前記口金から突出しているピンを除去、又は、ピンの根元付近でピンを切断するピン処理工程を有する。
【００２６】
前記口金から突出しているピンを除去又はビンを切断することによって、フィラメントとピンとを接続している導入線が切断されて口金がバルブに対して変位することを妨げなくなる。したがって、バルブから口金を分離させるために引っかく力を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００２７】
小さな力で簡単にバルブと口金の接着を剥がし、分離する作業を行える共に、口金の水銀除去工程などの処理工程を簡略化し、金属部のリサイクル化も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態の廃蛍光ランプの口金分離装置の正面図である。
【図２】図１の口金付近を拡大した正面図である。
【図３】蛍光ランプの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の廃蛍光ランプの口金分離装置は、廃蛍光ランプのバルブ１から口金２を分離し、除去するものである。尚、廃蛍光ランプは使用済みの蛍光ランプの他、製造工程中に生じた不良蛍光ランプ等も含まれる。
【００３０】
本発明の廃蛍光ランプの口金分離装置は、口金２を引っかくことによって、バルブ１から口金２を分離させるものである。
【００３１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。全図を通して同一符合は同一又は相当する部分を示すものとする。蛍光ランプは、図５に示すように、ガラス製の直管状のバルブ１の両端にそれぞれピン２ａ，２ａ付きの口金２を取り付けられている。バルブ１の内面には蛍光体が塗布されており、バルブ１内に水銀蒸気を含むガスが封入されている。バルブ１の両端部にはそれぞれフィラメント３が設けられ、各フィラメント３から延長する導入線４が口金２のピン２ａ、２ａに固定された構成となっている。バルブ１と口金２はフェノール樹脂系セメント等による接着剤５で接着されている。
【００３２】
本実施形態である廃蛍光ランプの口金分離装置は、口金２を含むバルブ１の端部が突き出した状態で載置される作業台６と、口金２の稍上部に配置されている引っかき手段７とを有する。
【００３３】
引っかき手段７は、図２に示すように、回転軸７１と回転軸７１に固定されている回転体７２と有する。回転体７２には引っかき片７２ａが形成されている。この回転体７２が回転することによって引っかき片７２ａが口金２を引っかくようになっている。図１及び図２の（ａ）〜（ｃ）は回転体７２が回転して引っかき片７２ａが口金を引っかく様子を順に示したものである。
【００３４】
回転軸９の芯はバルブ１及び口金２の上面より上方に位置させるのが望ましく、引っかき片７２ａは口金２にのみに引っかくようにするようになっている。口金２を引っかいて口金２をバルブ１の長軸方向に変位させる。この口金２の変位によって接着剤５が引き剥がされ口金２をバルブ１から分離させることができる。例えば、口金を叩打して口金をバルブから分離させる方法に比べて、口金２を引っかく方法では、バルブ１に加わる衝撃を小さくすることができる。
【００３５】
図１では一方側のみ記載してあるが、他方側も同一の引っかき手段７を配置し、同期して引っかくものとしてもよい。バルブ１の一方側と他方側でほぼ同時に口金２が引っかかれることによって、バルブ１の長軸方向に加わる力が打ち消しあうため、口金２が引っかかれたことによるバルブ１の位置のズレを抑制することができる。
【００３６】
上記では、引っかき手段７が回転体７２を有しており、その回転体７２に引っかき片７２ａが形成されている場合について説明したが、これに限定されることなく、カム機構などによって、引っかき手段が口金を引っかくようになっていてもよい。
【００３７】
また、廃蛍光ランプの口金分離装置は、廃蛍光ランプを連続して搬送する搬送手段を有していてもよい。廃蛍光ランプが連続して引っかき手段に向って搬送されることによって、引っかき手段で口金をバルブから連続して分離させることができる。廃蛍光ランプを連続して搬送することによって、口金を連続してバルブから分離させることが可能となる。したがって、作業効率を向上させる効果を有する。
【００３８】
さらに、廃蛍光ランプの口金分離装置は、引っかき手段で口金を引っかく前に、予め、バルブと口金の接着部を加熱する加熱手段を有していてもよい。引っかき手段で口金を引っかく前に予めバルブと口金の接着部を加熱することによって、接着部の接着剤が軟化するので、バルブから口金を分離させるために引っかく力を小さくすることができる。
【００３９】
さらに、廃蛍光ランプの口金分離装置は予め廃蛍光ランプの口金２からピン２ａを引き抜くか、又は、ピン２ａの根本付近で切断してピン２ａと導入線４の接続を断っておくピン処理手段を有していても良い。
【００４０】
引っかく前に前にピン２ａをペンチ又はプライヤ等の工具により挟持し、上下左右に力を加え引き抜き、又は、回転式カッター、エアーニッパー等でピン２ａ，２ａをキャップ根本付近で切断し簡単に除去することができる。口金２から突出しているピン２ａ，２ａを除去又はピン２ａ，２ａを切断することによって、フィラメント３とピン２ａ，２ａとを接続している導入線４，４が切断されて、口金２がバルブ１に対して変位することを妨げなくなる。したがって、バルブ１から口金２を分離させるために引っかく力を小さくすることができる。
【００４１】
以上、本発明方法を実施形態に基づき説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、改良が可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１ バルブ
２ 口金
２ａ ピン
３ フィラメント
４ 導入線
５ 接着剤
６ 作業台
７ 引っかき手段
７１ 回転軸
７２ 回転体
７２ａ 引っかき片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済み廃蛍光ランプにおいて、廃蛍光ランプのバルブの両端に取り付けられている口金をバルブから分離させるための口金分離装置及び口金分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプは、図３に示すように、ガラス製の直管状のバルブ１の両端にそれぞれピン２ａ，２ａ付きの口金２を取り付けられている。バルブ１の内面には蛍光体が塗布されており、バルブ１内に水銀蒸気を含むガスが封入されている。バルブ１の両端部にはそれぞれフィラメント３が設けられ、各フィラメント３から延長する導入線４が口金２のピン２ａ、２ａに固定された構成となっている。バルブ１と口金２はフェノール樹脂系セメント等による接着剤５で接着されている。
【０００３】
使用済み等の廃蛍光ランプの処理に際して、省資源化の目的で金属部やガラス材料を回収し再利用するため、回収率を高くすることが望まれている。従来、使用済み等の廃蛍光ランプを産業廃棄物として処分する時は、一般的には口金を除去せず付けたまま一括して破砕するか、もしくは口金に隣接するバルブの両端部を残して口金を付けたままバルブの両端部を切断する方法が採られている。
【０００４】
しかし、口金を付けたまま一括して破砕する方法では、金属、プラスチック等を分別する必要があり、また、バルブの両端部を口金が付いたまま切断する方法では、両端部は一括して破砕されるため、付属の口金も水銀により汚染され、加熱、酸洗浄などにより水銀除去を行った後、金属、プラスチック等を分別する必要があり、煩雑な工程が必要とされている。
【０００５】
そこで、バルブが飛び跳ねないように押さえて、口金の部分を叩打片で情報から叩打し、叩打のみの衝撃によってバルブと口金のとの接着を引き剥がすとともに、バルブから口金を分離させる廃蛍光ランプの口金除去方法を本出願人が特開２００８−０２３４９５として提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０２３４９５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特開２００８−０２３４９５における廃蛍光ランプの口金除去方法では、バルブと口金の接着強度やバルブのガラスの強度の違いによって、口金を叩打する際にその叩打の衝撃でバルブが割れ、割れたバルブの一部が口金と接着されたままとなり金属とガラスの分別がうまくいかない場合があるという問題があった。
【０００８】
上記点より本発明は、本発明は小さな力で簡単にバルブと口金の接着を剥がし、分離する作業を行える共に、口金の水銀除去工程などの処理工程を簡略化し、金属部のリサイクル化も可能とした廃蛍光ランプの口金分離装置及び廃蛍光ランプの口金分離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため請求項１の廃蛍光ランプの口金分離装置は、廃蛍光ランプのバルブから口金を分離する装置であって、前記口金を引っかくことによって、前記バルブから前記口金を分離させる引っかき手段を有する。
【００１０】
このような構成とすることにより、口金を引っかくことによって、バルブから口金を容易に分離させることができる。また、口金のみを分離しバルブの端部を切断しないので、口金の水銀除去を行う必要がない。したがって、後の作業工程を簡略化でき金属である口金のリサイクル化も容易となる。
【００１１】
請求項２の廃蛍光ランプの口金分離装置は、前記廃蛍光ランプを連続して搬送する搬送手段を有する。
【００１２】
前記廃蛍光ランプを連続して搬送することによって、口金を連続してバルブから分離させることが可能となる。したがって、作業効率を向上させる効果を有する。
【００１３】
請求項３の廃蛍光ランプの口金分離装置は、請求項１または２記載の廃蛍光ランプの口金分離装置において、前記引っかき手段で前記口金を引っかく前に、予め、前記バルブと前記口金の接着部を加熱する加熱手段を有する。
【００１４】
引っかき手段で口金を引っかく前に予めバルブと口金の接着部を加熱することによって、接着部の接着剤が軟化するので、バルブから口金を分離させるために引っかく力を小さくすることができる。
【００１５】
請求項４の廃蛍光ランプの口金分離装置は、請求項１から３のいずれかに記載の廃蛍光ランプの口金分離装置において、前記引っかき手段で前記口金を引っかく前に、予め、前記口金から突出しているピンを除去、又は、ピンの根元付近でピンを切断するピン処理手段を備える。
【００１６】
前記口金から突出しているピンを除去又はビンを切断することによって、フィラメントとピンとを接続している導入線が切断されて、口金がバルブに対して変位することを妨げなくなる。したがって、バルブから口金を分離させるために引っかく力を小さくすることができる。
【００１７】
請求項５の廃蛍光ランプの口金分離装置は、請求項１から４のいずれかに記載の廃蛍光ランプの口金分離装置において、前記引っかき手段は、引っかき片が形成された回転体を有し、この回転体が回転することによって前記引っかき片が前記口金を引っかくようになっている。
【００１８】
引っかきを実現するために回転力を利用することによって、引っかくタイミングを容易に調整することができる。
【００１９】
請求項６の廃蛍光ランプの口金分離方法は、廃蛍光ランプのバルブから口金を分離する方法であって、前記口金を引っかくことによって、前記バルブから前記口金を分離させる引っかき工程を有する。
【００２０】
請求項６の廃蛍光ランプの口金分離方法によれば、口金を引っかいて、バルブから口金をバルブの長軸方向に変位させることによって、バルブから口金を容易に分離させることができる。また、口金のみを分離しバルブの端部を切断しないので、口金の水銀除去を行う必要がない。したがって、後の作業工程を簡略化でき金属である口金のリサイクル化も容易となる。
【００２１】
請求項７の廃蛍光ランプの口金分離方法は、請求項６に記載の廃蛍光ランプの口金分離装置において、前記廃蛍光ランプが連続して搬送される。
【００２２】
前記廃蛍光ランプが連続して搬送されることによって、口金を連続してバルブから分離させることが可能となる。したがって、作業効率を向上させる効果を有する。
【００２３】
請求項８の廃蛍光ランプの口金分離方法は、請求項６または７に記載の廃蛍光ランプの口金分離装置において、前記引っかき工程で前記口金を引っかく前に、予め、前記バルブと前記口金の接着部を加熱する加熱工程を有する。
【００２４】
引っかき工程で口金を引っかく前に予めバルブと口金の接着部を加熱することによって、接着部の接着剤が軟化するので、バルブから口金を分離させるために引っかく力を小さくすることができる。
【００２５】
請求項９の廃蛍光ランプの口金分離方法は、請求項６から８のいずれかに記載の廃蛍光ランプの口金分離装置において、記引っかき工程で前記口金を引っかく前に、予め、前記口金から突出しているピンを除去、又は、ピンの根元付近でピンを切断するピン処理工程を有する。
【００２６】
前記口金から突出しているピンを除去又はビンを切断することによって、フィラメントとピンとを接続している導入線が切断されて口金がバルブに対して変位することを妨げなくなる。したがって、バルブから口金を分離させるために引っかく力を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００２７】
小さな力で簡単にバルブと口金の接着を剥がし、分離する作業を行える共に、口金の水銀除去工程などの処理工程を簡略化し、金属部のリサイクル化も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態の廃蛍光ランプの口金分離装置の正面図である。
【図２】図１の口金付近を拡大した正面図である。
【図３】蛍光ランプの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の廃蛍光ランプの口金分離装置は、廃蛍光ランプのバルブ１から口金２を分離し、除去するものである。尚、廃蛍光ランプは使用済みの蛍光ランプの他、製造工程中に生じた不良蛍光ランプ等も含まれる。
【００３０】
本発明の廃蛍光ランプの口金分離装置は、口金２を引っかくことによって、バルブ１から口金２を分離させるものである。
【００３１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。全図を通して同一符合は同一又は相当する部分を示すものとする。蛍光ランプは、図５に示すように、ガラス製の直管状のバルブ１の両端にそれぞれピン２ａ，２ａ付きの口金２を取り付けられている。バルブ１の内面には蛍光体が塗布されており、バルブ１内に水銀蒸気を含むガスが封入されている。バルブ１の両端部にはそれぞれフィラメント３が設けられ、各フィラメント３から延長する導入線４が口金２のピン２ａ、２ａに固定された構成となっている。バルブ１と口金２はフェノール樹脂系セメント等による接着剤５で接着されている。
【００３２】
本実施形態である廃蛍光ランプの口金分離装置は、口金２を含むバルブ１の端部が突き出した状態で載置される作業台６と、口金２の稍上部に配置されている引っかき手段７とを有する。
【００３３】
引っかき手段７は、図２に示すように、回転軸７１と回転軸７１に固定されている回転体７２と有する。回転体７２には引っかき片７２ａが形成されている。この回転体７２が回転することによって引っかき片７２ａが口金２を引っかくようになっている。図１及び図２の（ａ）〜（ｃ）は回転体７２が回転して引っかき片７２ａが口金を引っかく様子を順に示したものである。
【００３４】
回転軸９の芯はバルブ１及び口金２の上面より上方に位置させるのが望ましく、引っかき片７２ａは口金２にのみに引っかくようにするようになっている。口金２を引っかいて口金２をバルブ１の長軸方向に変位させる。この口金２の変位によって接着剤５が引き剥がされ口金２をバルブ１から分離させることができる。例えば、口金を叩打して口金をバルブから分離させる方法に比べて、口金２を引っかく方法では、バルブ１に加わる衝撃を小さくすることができる。
【００３５】
図１では一方側のみ記載してあるが、他方側も同一の引っかき手段７を配置し、同期して引っかくものとしてもよい。バルブ１の一方側と他方側でほぼ同時に口金２が引っかかれることによって、バルブ１の長軸方向に加わる力が打ち消しあうため、口金２が引っかかれたことによるバルブ１の位置のズレを抑制することができる。
【００３６】
上記では、引っかき手段７が回転体７２を有しており、その回転体７２に引っかき片７２ａが形成されている場合について説明したが、これに限定されることなく、カム機構などによって、引っかき手段が口金を引っかくようになっていてもよい。
【００３７】
また、廃蛍光ランプの口金分離装置は、廃蛍光ランプを連続して搬送する搬送手段を有していてもよい。廃蛍光ランプが連続して引っかき手段に向って搬送されることによって、引っかき手段で口金をバルブから連続して分離させることができる。廃蛍光ランプを連続して搬送することによって、口金を連続してバルブから分離させることが可能となる。したがって、作業効率を向上させる効果を有する。
【００３８】
さらに、廃蛍光ランプの口金分離装置は、引っかき手段で口金を引っかく前に、予め、バルブと口金の接着部を加熱する加熱手段を有していてもよい。引っかき手段で口金を引っかく前に予めバルブと口金の接着部を加熱することによって、接着部の接着剤が軟化するので、バルブから口金を分離させるために引っかく力を小さくすることができる。
【００３９】
さらに、廃蛍光ランプの口金分離装置は予め廃蛍光ランプの口金２からピン２ａを引き抜くか、又は、ピン２ａの根本付近で切断してピン２ａと導入線４の接続を断っておくピン処理手段を有していても良い。
【００４０】
引っかく前に前にピン２ａをペンチ又はプライヤ等の工具により挟持し、上下左右に力を加え引き抜き、又は、回転式カッター、エアーニッパー等でピン２ａ，２ａをキャップ根本付近で切断し簡単に除去することができる。口金２から突出しているピン２ａ，２ａを除去又はピン２ａ，２ａを切断することによって、フィラメント３とピン２ａ，２ａとを接続している導入線４，４が切断されて、口金２がバルブ１に対して変位することを妨げなくなる。したがって、バルブ１から口金２を分離させるために引っかく力を小さくすることができる。
【００４１】
以上、本発明方法を実施形態に基づき説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、改良が可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１ バルブ
２ 口金
２ａ ピン
３ フィラメント
４ 導入線
５ 接着剤
６ 作業台
７ 引っかき手段
７１ 回転軸
７２ 回転体
７２ａ 引っかき片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃蛍光ランプのバルブから口金を分離する装置であって、前記口金を引っかくことによって、前記バルブから前記口金を分離させる引っかき手段を有することを特徴とする廃蛍光ランプの口金分離装置。
【請求項２】
前記廃蛍光ランプを連続して搬送する搬送手段を有することを特徴とする請求項１に記載の廃蛍光ランプの口金分離装置。
【請求項３】
前記引っかき手段で前記口金を引っかく前に、予め、前記バルブと前記口金の接着部を加熱する加熱手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の廃蛍光ランプの口金分離装置。
【請求項４】
前記引っかき手段で前記口金を引っかく前に、予め、前記口金から突出しているピンを除去、又は、ピンの根元付近でピンを切断するピン処理手段を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の廃蛍光ランプの口金分離装置。
【請求項５】
前記引っかき手段は、引っかき片が形成された回転体を有し、この回転体が回転することによって前記引っかき片が前記口金を引っかくようになっていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の廃蛍光ランプの口金分離装置。
【請求項６】
廃蛍光ランプのバルブから口金を分離する方法であって、前記口金を引っかくことによって、前記バルブから前記口金を分離させる引っかき工程を有することを特徴とする廃蛍光ランプの口金分離方法。
【請求項７】
前記廃蛍光ランプが連続して搬送されることを特徴とする請求項６記載の廃蛍光ランプの口金分離方法。
【請求項８】
前記引っかき工程で前記口金を引っかく前に、予め、前記バルブと前記口金の接着部を加熱する加熱工程を有することを特徴とする請求項６又は７に記載の廃蛍光ランプの口金分離方法。
【請求項９】
前記引っかき工程で前記口金を引っかく前に、予め、前記口金から突出しているピンを除去、又は、ピンの根元付近でピンを切断するピン処理工程を有することを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の廃蛍光ランプの口金分離方法。
【請求項１】
廃蛍光ランプのバルブから口金を分離する装置であって、前記口金を引っかくことによって、前記バルブから前記口金を分離させる引っかき手段を有することを特徴とする廃蛍光ランプの口金分離装置。
【請求項２】
前記廃蛍光ランプを連続して搬送する搬送手段を有することを特徴とする請求項１に記載の廃蛍光ランプの口金分離装置。
【請求項３】
前記引っかき手段で前記口金を引っかく前に、予め、前記バルブと前記口金の接着部を加熱する加熱手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の廃蛍光ランプの口金分離装置。
【請求項４】
前記引っかき手段で前記口金を引っかく前に、予め、前記口金から突出しているピンを除去、又は、ピンの根元付近でピンを切断するピン処理手段を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の廃蛍光ランプの口金分離装置。
【請求項５】
前記引っかき手段は、引っかき片が形成された回転体を有し、この回転体が回転することによって前記引っかき片が前記口金を引っかくようになっていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の廃蛍光ランプの口金分離装置。
【請求項６】
廃蛍光ランプのバルブから口金を分離する方法であって、前記口金を引っかくことによって、前記バルブから前記口金を分離させる引っかき工程を有することを特徴とする廃蛍光ランプの口金分離方法。
【請求項７】
前記廃蛍光ランプが連続して搬送されることを特徴とする請求項６記載の廃蛍光ランプの口金分離方法。
【請求項８】
前記引っかき工程で前記口金を引っかく前に、予め、前記バルブと前記口金の接着部を加熱する加熱工程を有することを特徴とする請求項６又は７に記載の廃蛍光ランプの口金分離方法。
【請求項９】
前記引っかき工程で前記口金を引っかく前に、予め、前記口金から突出しているピンを除去、又は、ピンの根元付近でピンを切断するピン処理工程を有することを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の廃蛍光ランプの口金分離方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２５０１６７（Ｐ２０１２−２５０１６７Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２４１３５（Ｐ２０１１−１２４１３５）
【出願日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【出願人】（３０２０５４４４２）株式会社サワヤ (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【出願人】（３０２０５４４４２）株式会社サワヤ (22)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]