延伸フィルムの製造方法
【課題】
ポリプロピレン等の延伸フィルムの製造方法に関し、多点でのネック延伸を強制的に行わせることにより歪み速度を低減させた状態での延伸フィルムの製造を可能とする方法を提供するものであり、厚薄精度の高いフィルムを得ることができる延伸フィルムの製造方法に関する。
【解決手段】
フィルムを幅方向に延伸する際のフィルムの複数の位置の温度を他の位置の温度より高くすることにより、フィルムのネック延伸をそれらの特定位置から開始させることを特徴とする延伸フィルムの製造方法。原反の目的とする任意の複数の位置のみを更に加熱して、ネック延伸のきっかけ（トリガー）を設けて、強制的にネック延伸を開始させるものである。
ポリプロピレン等の延伸フィルムの製造方法に関し、多点でのネック延伸を強制的に行わせることにより歪み速度を低減させた状態での延伸フィルムの製造を可能とする方法を提供するものであり、厚薄精度の高いフィルムを得ることができる延伸フィルムの製造方法に関する。
【解決手段】
フィルムを幅方向に延伸する際のフィルムの複数の位置の温度を他の位置の温度より高くすることにより、フィルムのネック延伸をそれらの特定位置から開始させることを特徴とする延伸フィルムの製造方法。原反の目的とする任意の複数の位置のみを更に加熱して、ネック延伸のきっかけ（トリガー）を設けて、強制的にネック延伸を開始させるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン等の延伸フィルムの製造方法に関するものであり、多点での同時ネック延伸を強制的に行わせることにより歪み速度を低減させた状態での延伸フィルムの製造を可能とする方法を提供するものであり、厚薄精度の高いフィルムを得ることができる延伸フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からポリプロピレン等の二軸延伸フィルムは、一般に押し出したフィルムを予熱して長手方向に延伸した後、さらに幅方向に延伸して成形されている。その際、長手方向の延伸はロール延伸により行われ、幅方向の延伸はテンター内でフィルムの両端をニップで保持して順次幅方向に引き延ばして行われている。
幅方向の延伸において、テンター内ではフィルムが加熱され幅方向に引き延ばされるが、幅方向で延伸力の小さい位置、即ち局所的に温度の高い位置や厚さの薄い位置から延伸を開始する。このようなネック延伸では、その部分だけフィルムの厚さが薄くなり、その後の延伸伝搬により、最終的には全体が薄くなり延伸されたフィルムが得られる。
【０００３】
このようにテンター内での延伸の際にネック延伸が開始する位置はコントロールされておらず、見かけ上はネック延伸が伝搬し最終的に全体が延伸されたフィルムが製造されている。
近年、延伸フィルムについて要求される性能が高くなり、フィルムの厚さのばらつき、強度のばらつき、配向のばらつきなどが少ない延伸フィルムが求められている。
【０００４】
一方、テンター内で加熱されたフィルムの温度や厚さは幅方向、長手方向で必ずしも高い精度で均一とはいえない。そのため、テンター内の温度コントロールによりネック延伸を開始する位置を一定に維持することには限界がある。
特にポリプロピレン、ポリエチレン等の結晶性高分子の縦延伸シートを更に横延伸する際には、延伸原反の強度のばらつきや幅方向の厚薄のために、ネック延伸が開始する位置を常に同じ位置に維持することが難しい場合もある。これにより、得られる延伸フィルムの性能、厚薄精度が影響を受けたり、延伸時のフィルム切断の原因になる等の安定生産にも影響を与えることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は延伸フィルムの製造方法において、幅方向の延伸の際の歪み速度を低減し、従来に比べて高倍率の延伸を可能とし、さらに高速成形や安定した製造を確保して、延伸歪みが少なく、厚薄精度の高い延伸フィルムを得ることができる延伸フィルムの製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明はフィルムが幅方向に拡張する際のフィルムの複数の位置の温度を他の位置の温度より高くすることにより、フィルムのネック延伸をそれらの特定位置から開始させることを特徴とする延伸フィルムの製造方法に関する。
一般に延伸される原反は延伸時に、延伸温度まで加熱されているが、本発明では延伸原反の目的とする任意の複数の位置のみを更に高い温度にして、ネック延伸のきっかけ（トリガー）を設けて、強制的にネック延伸を開始させるものである。このような特定位置は、通常２から１０か所程度設けられ、幅方向の延伸に伴う歪み速度を低減することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、幅方向に延伸する際に複数の位置でネック延伸を強制的に開始させることにより、延伸時の歪み速度が低減され、歪みが僅かな延伸点だけに集中することがなく、延伸時のフィルムの破断を防止することができる。これにより、得られる延伸フィルムの厚薄精度が向上する。得られる延伸フィルムの横方向の配向のばらつきが少なくなり、延伸倍率のばらつきも少なくなる。延伸が難しい材料、例えば高い立体規則性のポリプロピレンや高結晶性のポリプロピレンの延伸が可能となる。延伸の高速化が難しく、限界と考えられている材料であっても、さらに高速延伸が可能となり、高速製膜が可能となる。安定生産の難しい延伸工程においても、フィルム破断が起こることなく、安定生産が可能となる。延伸倍率を今までより高倍率とすることも可能となる等の効果が得られる。
多点で同時にネック延伸を開始させることにより、歪みが僅かな延伸点だけに集中することがなく、延伸時のフィルムの破断を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明が適用される延伸フィルムはポリオレフィン等の熱可塑性樹脂の延伸フィルムである。ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン共重合体等のプロピレン系ポリマー、ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体等のエチレン系ポリマー、ポリ−４−メチル−ペンテン、４−メチル−１−ペンテンと他のα−オレフィンとの共重合体などの４−メチル−ペンテン系ポリマー、ポリブテン等のブテン系ポリマー、ポリシクロオレフィン等がある。これらのポリマーには必要に応じて各種の添加剤、安定剤が配合される。添加剤には顔料、色素、無機、有機の充填剤、発泡剤等があり、安定剤には酸化防止剤、紫外線吸収剤などがある。また、単層フィルム、多層フィルムいずれの製造にも適用可能でその厚さは通常約１ミクロンから約２００ミクロン程度である。
本発明はいわゆる逐次二軸延伸法に利用することに適しているが、その他その目的に応じて他の延伸フィルムの製造方法にも適用することができる。
本発明は、延伸原反となるフィルムが幅方向に延伸する際のフィルムの複数の位置の温度を他の位置の温度より高くすることにより、フィルムのその特定位置からネック延伸を強制的に開始させることを特徴とするものである。
本発明を逐次二軸延伸法に適用する場合は、延伸原反のシートを予め長手方向に延伸した後に、幅方向に延伸する際に、フィルムの幅方向において、その複数の特定位置の温度を他の位置の温度より高くすることにより行われる。
例えば、得られる延伸フィルムの幅方向の厚さのばらつきを測定しながら、ネック延伸の開始位置を微少変化させ、測定されるフィルムの厚さのばらつきのデータから、その均一性が向上する位置への移動を順次繰り返し、ネック延伸の開始する最適の位置を決めることができる。
【０００９】
なお、特定位置は長手方向に延伸されたフィルムが更に幅方向に延伸される直前の位置であることが望ましい。幅方向の延伸が開始した後は、既に幅方向の張力によりフィルムの何れかの位置でネック延伸が開始していると考えられるので、そのような状況で新たに強制的なネック延伸を開始させても、フィルムの切断などの可能性もあり、既に発生しているネック延伸の影響を受け、得られる延伸フィルムの厚さの制御が難しくなるからである。
このような特定位置はフィルムの幅方向の複数の位置に設けられる。特定位置はフィルムの長手方向の同じ位置であることが望ましいが、コントロールのため、長手方向にずらして配置してもよい。
温度を高くする特定位置の各々の割合は、それぞれフィルムの幅全体の０．１から５パーセント程度の幅とすることが通常であるが、フィルムの種類、延伸スピード等により適宜変更することができる。
【００１０】
これら特定位置の温度を高くするためには、フィルムが幅方向に延伸を開始する直前のフィルムを局所的に加熱することが一般的である。また、幅方向に延伸を開始する直前でなくても、フィルムが幅方向に延伸を開始する直前のフィルムが局所的に（通常２から１０か所）目的とする範囲の温度になるように、早い時期にそれより上流のフィルムを局所的に加熱してもよい。
フィルムが幅方向に延伸を開始する直前の特定位置の温度は、他の位置のフィルムの温度よりも更に２℃から１５℃程度高く、中でも３℃から１０℃程度上高く、かつそのフィルムの融点より低くすることが一般的である。なお、温度を高くする範囲はフィルムを構成するポリマーの種類、融点に応じてその範囲を変更することができる。
本発明において、複数の特定位置の高くする温度は、特定位置を長手方向に同じ位置とする場合、実質的に同じ温度であることが望ましい。しかし、特定位置を長手方向に前後させる場合は、適宜変えてもよい。
【００１１】
特定位置の温度を局所的に高くする手段は、従来公知の加熱手段を用いることができる。例えば、ニクロム線等を用いる抵抗加熱、赤外、遠赤外線を用いる加熱、マイクロを用いる加熱、誘電加熱、レーザビームを用いる加熱等がある。
例えば、幅方向の延伸をテンター内で行う場合、テンター内の幅方向の延伸の直前の位置に赤外線ヒータ等を設け、フィルムが通過する位置のテンターの壁全面に格子状に多数の開閉可能な窓を設け、意図的に温度を高くする特定位置に対応する位置（通常２から１０か所）の窓のみを開き、その位置のフィルムに、赤外線ヒータの光線を照射すれば、その特定位置の温度を高くすることができる。
また、局所的に加熱する手段を延伸の直前で延伸原反の幅方向に複数個配列したり、移動可能に設置して、延伸原反のフィルムの必要な位置（複数箇所）のみを意図的に加熱することもできる。これにより、目的とする任意の位置（特定位置）を局所的に加熱することができる。
【００１２】
また、局所的な加熱手段を延伸の直前で必要な位置に設ければ、フィルムの目的とする任意の位置（特定位置）に局所的に加熱することができる。
複数の特定位置の温度を高くするために加熱する場合は、個々の特定位置ごとに加熱部分の温度を制御して、加熱される特定位置のフィルムの温度をコントロールして、得られる延伸フィルムの厚薄精度を向上させることも行われる。
また、加熱される複数の特定位置のうち、フィルムの中心の特定位置の温度を両端に近い特定位置の温度より低くして、幅方向の延伸を周辺部から先に開始させることも可能である。これにより、ボーイングを防止することができる。
【００１３】
例えば、ポリプロピレンの延伸フィルムを逐次二軸延伸法により成形する場合、ロール縦延伸の後、さらに幅方向に延伸する際に、フィルムの幅方向の複数の特定位置の温度を他の位置の温度より高くすることにより、その特定位置のフィルムをネック延伸させることができる。
この場合、幅方向の延伸の際のフィルムの温度は通常１２０℃〜１５０℃程度である。本発明では、幅方向の張力が加えられる直前のフィルムの複数の特定位置のみを加熱して、その温度を延伸温度よりも更に２℃ないし１５℃高く、好適には３℃なし１０℃高くする。これにより、テンター内で複数の特定位置からネック延伸が開始され、テンターからフィルムが出る段階では、フィルムの幅方向の全体での延伸が完了している。
テンターを出た延伸フィルムは必要に応じてヒートセットされ、延伸フィルムの製品となる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の延伸フィルムの製造方法によれば、幅方向の延伸のネック延伸の開始位置をコントロールすることができ、延伸歪みが少なく高い厚薄精度の延伸フィルムを得ることができる。従って、包装用、産業用の種々の単層フィルム、積層フィルムの成形に利用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン等の延伸フィルムの製造方法に関するものであり、多点での同時ネック延伸を強制的に行わせることにより歪み速度を低減させた状態での延伸フィルムの製造を可能とする方法を提供するものであり、厚薄精度の高いフィルムを得ることができる延伸フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からポリプロピレン等の二軸延伸フィルムは、一般に押し出したフィルムを予熱して長手方向に延伸した後、さらに幅方向に延伸して成形されている。その際、長手方向の延伸はロール延伸により行われ、幅方向の延伸はテンター内でフィルムの両端をニップで保持して順次幅方向に引き延ばして行われている。
幅方向の延伸において、テンター内ではフィルムが加熱され幅方向に引き延ばされるが、幅方向で延伸力の小さい位置、即ち局所的に温度の高い位置や厚さの薄い位置から延伸を開始する。このようなネック延伸では、その部分だけフィルムの厚さが薄くなり、その後の延伸伝搬により、最終的には全体が薄くなり延伸されたフィルムが得られる。
【０００３】
このようにテンター内での延伸の際にネック延伸が開始する位置はコントロールされておらず、見かけ上はネック延伸が伝搬し最終的に全体が延伸されたフィルムが製造されている。
近年、延伸フィルムについて要求される性能が高くなり、フィルムの厚さのばらつき、強度のばらつき、配向のばらつきなどが少ない延伸フィルムが求められている。
【０００４】
一方、テンター内で加熱されたフィルムの温度や厚さは幅方向、長手方向で必ずしも高い精度で均一とはいえない。そのため、テンター内の温度コントロールによりネック延伸を開始する位置を一定に維持することには限界がある。
特にポリプロピレン、ポリエチレン等の結晶性高分子の縦延伸シートを更に横延伸する際には、延伸原反の強度のばらつきや幅方向の厚薄のために、ネック延伸が開始する位置を常に同じ位置に維持することが難しい場合もある。これにより、得られる延伸フィルムの性能、厚薄精度が影響を受けたり、延伸時のフィルム切断の原因になる等の安定生産にも影響を与えることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は延伸フィルムの製造方法において、幅方向の延伸の際の歪み速度を低減し、従来に比べて高倍率の延伸を可能とし、さらに高速成形や安定した製造を確保して、延伸歪みが少なく、厚薄精度の高い延伸フィルムを得ることができる延伸フィルムの製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明はフィルムが幅方向に拡張する際のフィルムの複数の位置の温度を他の位置の温度より高くすることにより、フィルムのネック延伸をそれらの特定位置から開始させることを特徴とする延伸フィルムの製造方法に関する。
一般に延伸される原反は延伸時に、延伸温度まで加熱されているが、本発明では延伸原反の目的とする任意の複数の位置のみを更に高い温度にして、ネック延伸のきっかけ（トリガー）を設けて、強制的にネック延伸を開始させるものである。このような特定位置は、通常２から１０か所程度設けられ、幅方向の延伸に伴う歪み速度を低減することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、幅方向に延伸する際に複数の位置でネック延伸を強制的に開始させることにより、延伸時の歪み速度が低減され、歪みが僅かな延伸点だけに集中することがなく、延伸時のフィルムの破断を防止することができる。これにより、得られる延伸フィルムの厚薄精度が向上する。得られる延伸フィルムの横方向の配向のばらつきが少なくなり、延伸倍率のばらつきも少なくなる。延伸が難しい材料、例えば高い立体規則性のポリプロピレンや高結晶性のポリプロピレンの延伸が可能となる。延伸の高速化が難しく、限界と考えられている材料であっても、さらに高速延伸が可能となり、高速製膜が可能となる。安定生産の難しい延伸工程においても、フィルム破断が起こることなく、安定生産が可能となる。延伸倍率を今までより高倍率とすることも可能となる等の効果が得られる。
多点で同時にネック延伸を開始させることにより、歪みが僅かな延伸点だけに集中することがなく、延伸時のフィルムの破断を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明が適用される延伸フィルムはポリオレフィン等の熱可塑性樹脂の延伸フィルムである。ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン共重合体等のプロピレン系ポリマー、ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体等のエチレン系ポリマー、ポリ−４−メチル−ペンテン、４−メチル−１−ペンテンと他のα−オレフィンとの共重合体などの４−メチル−ペンテン系ポリマー、ポリブテン等のブテン系ポリマー、ポリシクロオレフィン等がある。これらのポリマーには必要に応じて各種の添加剤、安定剤が配合される。添加剤には顔料、色素、無機、有機の充填剤、発泡剤等があり、安定剤には酸化防止剤、紫外線吸収剤などがある。また、単層フィルム、多層フィルムいずれの製造にも適用可能でその厚さは通常約１ミクロンから約２００ミクロン程度である。
本発明はいわゆる逐次二軸延伸法に利用することに適しているが、その他その目的に応じて他の延伸フィルムの製造方法にも適用することができる。
本発明は、延伸原反となるフィルムが幅方向に延伸する際のフィルムの複数の位置の温度を他の位置の温度より高くすることにより、フィルムのその特定位置からネック延伸を強制的に開始させることを特徴とするものである。
本発明を逐次二軸延伸法に適用する場合は、延伸原反のシートを予め長手方向に延伸した後に、幅方向に延伸する際に、フィルムの幅方向において、その複数の特定位置の温度を他の位置の温度より高くすることにより行われる。
例えば、得られる延伸フィルムの幅方向の厚さのばらつきを測定しながら、ネック延伸の開始位置を微少変化させ、測定されるフィルムの厚さのばらつきのデータから、その均一性が向上する位置への移動を順次繰り返し、ネック延伸の開始する最適の位置を決めることができる。
【０００９】
なお、特定位置は長手方向に延伸されたフィルムが更に幅方向に延伸される直前の位置であることが望ましい。幅方向の延伸が開始した後は、既に幅方向の張力によりフィルムの何れかの位置でネック延伸が開始していると考えられるので、そのような状況で新たに強制的なネック延伸を開始させても、フィルムの切断などの可能性もあり、既に発生しているネック延伸の影響を受け、得られる延伸フィルムの厚さの制御が難しくなるからである。
このような特定位置はフィルムの幅方向の複数の位置に設けられる。特定位置はフィルムの長手方向の同じ位置であることが望ましいが、コントロールのため、長手方向にずらして配置してもよい。
温度を高くする特定位置の各々の割合は、それぞれフィルムの幅全体の０．１から５パーセント程度の幅とすることが通常であるが、フィルムの種類、延伸スピード等により適宜変更することができる。
【００１０】
これら特定位置の温度を高くするためには、フィルムが幅方向に延伸を開始する直前のフィルムを局所的に加熱することが一般的である。また、幅方向に延伸を開始する直前でなくても、フィルムが幅方向に延伸を開始する直前のフィルムが局所的に（通常２から１０か所）目的とする範囲の温度になるように、早い時期にそれより上流のフィルムを局所的に加熱してもよい。
フィルムが幅方向に延伸を開始する直前の特定位置の温度は、他の位置のフィルムの温度よりも更に２℃から１５℃程度高く、中でも３℃から１０℃程度上高く、かつそのフィルムの融点より低くすることが一般的である。なお、温度を高くする範囲はフィルムを構成するポリマーの種類、融点に応じてその範囲を変更することができる。
本発明において、複数の特定位置の高くする温度は、特定位置を長手方向に同じ位置とする場合、実質的に同じ温度であることが望ましい。しかし、特定位置を長手方向に前後させる場合は、適宜変えてもよい。
【００１１】
特定位置の温度を局所的に高くする手段は、従来公知の加熱手段を用いることができる。例えば、ニクロム線等を用いる抵抗加熱、赤外、遠赤外線を用いる加熱、マイクロを用いる加熱、誘電加熱、レーザビームを用いる加熱等がある。
例えば、幅方向の延伸をテンター内で行う場合、テンター内の幅方向の延伸の直前の位置に赤外線ヒータ等を設け、フィルムが通過する位置のテンターの壁全面に格子状に多数の開閉可能な窓を設け、意図的に温度を高くする特定位置に対応する位置（通常２から１０か所）の窓のみを開き、その位置のフィルムに、赤外線ヒータの光線を照射すれば、その特定位置の温度を高くすることができる。
また、局所的に加熱する手段を延伸の直前で延伸原反の幅方向に複数個配列したり、移動可能に設置して、延伸原反のフィルムの必要な位置（複数箇所）のみを意図的に加熱することもできる。これにより、目的とする任意の位置（特定位置）を局所的に加熱することができる。
【００１２】
また、局所的な加熱手段を延伸の直前で必要な位置に設ければ、フィルムの目的とする任意の位置（特定位置）に局所的に加熱することができる。
複数の特定位置の温度を高くするために加熱する場合は、個々の特定位置ごとに加熱部分の温度を制御して、加熱される特定位置のフィルムの温度をコントロールして、得られる延伸フィルムの厚薄精度を向上させることも行われる。
また、加熱される複数の特定位置のうち、フィルムの中心の特定位置の温度を両端に近い特定位置の温度より低くして、幅方向の延伸を周辺部から先に開始させることも可能である。これにより、ボーイングを防止することができる。
【００１３】
例えば、ポリプロピレンの延伸フィルムを逐次二軸延伸法により成形する場合、ロール縦延伸の後、さらに幅方向に延伸する際に、フィルムの幅方向の複数の特定位置の温度を他の位置の温度より高くすることにより、その特定位置のフィルムをネック延伸させることができる。
この場合、幅方向の延伸の際のフィルムの温度は通常１２０℃〜１５０℃程度である。本発明では、幅方向の張力が加えられる直前のフィルムの複数の特定位置のみを加熱して、その温度を延伸温度よりも更に２℃ないし１５℃高く、好適には３℃なし１０℃高くする。これにより、テンター内で複数の特定位置からネック延伸が開始され、テンターからフィルムが出る段階では、フィルムの幅方向の全体での延伸が完了している。
テンターを出た延伸フィルムは必要に応じてヒートセットされ、延伸フィルムの製品となる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の延伸フィルムの製造方法によれば、幅方向の延伸のネック延伸の開始位置をコントロールすることができ、延伸歪みが少なく高い厚薄精度の延伸フィルムを得ることができる。従って、包装用、産業用の種々の単層フィルム、積層フィルムの成形に利用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムを幅方向に延伸する際のフィルムの複数の位置の温度を他の位置の温度より高くすることにより、フィルムのネック延伸をそれらの特定位置から開始させることを特徴とする延伸フィルムの製造方法。
【請求項２】
予め長手方向に延伸した後に、幅方向に延伸する際のフィルムの複数の位置の温度を他の位置の温度より高くすることにより、フィルムのネック延伸をそれらの特定位置から開始させることを特徴とする請求項１に記載の延伸フィルムの製造方法。
【請求項３】
フィルムがポリオレフィンであることを特徴とする請求項１または２に記載の延伸フィルムの製造方法。
【請求項１】
フィルムを幅方向に延伸する際のフィルムの複数の位置の温度を他の位置の温度より高くすることにより、フィルムのネック延伸をそれらの特定位置から開始させることを特徴とする延伸フィルムの製造方法。
【請求項２】
予め長手方向に延伸した後に、幅方向に延伸する際のフィルムの複数の位置の温度を他の位置の温度より高くすることにより、フィルムのネック延伸をそれらの特定位置から開始させることを特徴とする請求項１に記載の延伸フィルムの製造方法。
【請求項３】
フィルムがポリオレフィンであることを特徴とする請求項１または２に記載の延伸フィルムの製造方法。
【公開番号】特開２００９−５１１６２（Ｐ２００９−５１１６２Ａ）
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２２２６７（Ｐ２００７−２２２２６７）
【出願日】平成１９年８月２９日（２００７．８．２９）
【出願人】（０００２２００９９）東セロ株式会社 (177)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２９日（２００７．８．２９）
【出願人】（０００２２００９９）東セロ株式会社 (177)
【Ｆターム（参考）】
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