延伸フィルム
【課題】 帯電防止性に優れた延伸フィルムを提供する。
【解決手段】 エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して有機化層状粘土０．１〜３０重量部からなる延伸フィルムを用いる。
【解決手段】 エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して有機化層状粘土０．１〜３０重量部からなる延伸フィルムを用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び有機化層状粘土からなる延伸フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
農作物の促成栽培などを目的に、ハウス栽培やトンネル栽培が行われており、ハウス材やトンネル材に用いられる農業用フィルムは、塩化ビニルやポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン樹脂が用いられている。
【０００３】
しかし、ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン樹脂は、水をはじき易い為フィルム内面に付着した水によりフィルムが曇り、農作物に障害を引き起こす等の課題があるため、防曇性が求められている。
【０００４】
また、ポリオレフィンは構造上帯電しやすい性質を有しており、埃などの付着による透明性低下や印刷不良等様々な問題が発生する。
そこで、従来から各種改善方法が提案されている。
【０００５】
第一の方法は、ポリオレフィン樹脂に防曇剤、帯電防止剤と呼ばれる低分子界面活性剤を練り込み、フィルム成形後ポリオレフィンフィルム表面に界面活性剤が滲み出し、防曇性、帯電防止性を発現させるものであり、練り込み型と呼ばれる。界面活性剤として脂肪酸エステル系が頻繁に使用されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。この方法は、通常のフィルム製造装置によりフィルム化することが可能であり、コスト面で優れている。
【０００６】
第二の方法は、ポリオレフィン系樹脂をフィルム化した後、液状の界面活性剤、或いはシリカやアルミナ等のゾルをバインダーを介し、コーティングまたは噴霧し、防曇性、帯電防止性を発現させるものであり、塗布型と呼ばれている（例えば、特許文献３参照）。この方法は、一般的に防曇性の持続性に優れている。
【０００７】
第三の方法は、ポリオレフィン樹脂に高分子型帯電防止剤を練り込み、その相構造を制御することにより、帯電防止性能を発現させるものである（例えば特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−２０９９４０号公報
【特許文献２】特開平９−８７４２１号公報
【特許文献３】特開平７−２６６５１８号公報
【特許文献４】特開平１−１６３２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１、２に記載の第一の方法は、フィルム表面に滲み出した界面活性剤がハウス内面の付着水分により流出したり、揮発したり、削れることにより、防曇性、帯電防止性が持続しないといった問題がある。また、特許文献３に記載の第二の方法は、コーティング設備等の費用が高いといった問題がある。さらに、特許文献４に記載の第三の方法は、帯電防止効果がある程度持続するものの、その帯電防止効果は小さいという課題があった。
【００１０】
本発明は、上記のような状況を鑑みなされたものであって、特にハウス材、トンネル材等農業用フィルム及び食品等の包装材料等に要求される、帯電防止性に優れた延伸フィルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体、有機化層状粘土からなる延伸フィルムが、帯電防止性に優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して有機化層状粘土０．１〜３０重量部からなる延伸フィルムに関するものである。
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体は、特に制限は無く公知のものを用いることができる。中でも、得られる延伸フィルムが柔軟であることからＪＩＳ Ｋ６９２４−１（１９９７年版）に準拠して測定した酢酸ビニル含量が、３〜５０重量％であることが好ましく、５〜４５重量％がさらに好ましく、５〜４２重量％が特に好ましい。
【００１４】
また、本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体の、ＪＩＳ Ｋ６９２４−１（１９９７年版）に準拠して測定したメルトマスフローレート（以下、ＭＦＲと記す。）は、得られる延伸フィルムの加工性に優れることから、０．１〜１００ｇ／１０分であることが好ましく、０．２〜５０ｇ／１０分がより好ましく、０．５〜３０ｇ／１０分であることが更に好ましい。
【００１５】
また、本発明に用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体は、不飽和カルボン酸、及び／又はその誘導体で変性されていても良い。不飽和カルボン酸としては、例えばマレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アクリル酸等が挙げられ、不飽和カルボン酸の誘導体としては、例えば無水マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステル等が挙げられる。中でも得られる後述する有機化層状粘土の樹脂中への分散性が向上することから無水マレイン酸が好ましい。
【００１６】
エチレン−酢酸ビニル共重合体中の不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体の量は、有機化層状粘土との相溶性が向上することから０．０１〜２．０重量％が好ましく、０．１〜１．０重量％がより好ましい。
【００１７】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニルは部分的に鹸化されていても構わない。
【００１８】
本発明で用いる有機化層状粘土は、特に制限は無く公知のものを用いることができる。中でも、得られる延伸フィルムの透明性に優れることから有機化層状粘土は有機オニウムイオン変性層状粘土であることが好ましい。
【００１９】
有機オニウムイオンとしては、例えばアンモニウムイオン、ホスホニウムイオン、スルホニウムイオン、イミダゾリウムイオン等が挙げられる。中でも得られる延伸フィルムの透明性が向上することからアンモニウムイオンが好ましい。
【００２０】
アンモニウムイオンとしては特に制限は無く、例えばメチルアンモニウムイオン、ヘキシルアンモニウムイオン、オクチルアンモニウムイオン、２−エチルヘキシルアンモニウムイオン、ドデシルアンモニウムイオン、ラウリルアンモニウムイオン、オクタデシルアンモニウムイオン、ステアリルアンモニウムイオン、水素化タローアンモニウムイオン、ジオクチルジメチルアンモニウムイオン，トリオクチルアンモニウムイオン，トリメチルステアリルアンモニウムイオン、トリメチルオクタデシルアンモニウムイオン、トリオクチルメチルアンモニウムイオン、トリメチル水素化タローアンモニウムイオン、ジメチルオクタデシルベンジルアンモニウムイオン、ジメチルジオクタデシルアンモニウムイオン、ジステアリルジメチルアンモニウムイオン、水素化タロージメチルベンジルアンモニウムイオン、２−エチルヘキシル水素化タローメチルアンモニウムイオン、ジ水素化タローメチルアンモニウムイオン、ジ水素化タロージメチルアンモニウムイオン、ジヤシアルキルジメチルアンモニウムイオン等のアルキルアンモニウムイオン；ジヒドロキシエチルタローアンモニウムイオン、ジヒドロキシエチルメチルタローアンモニウムイオン、ジヒドロキシエチル水素化タローアンモニウムイオン、ジヒドロキシエチルメチル水素化タローアンモニウムイオン、ジヒドロキシエチルオレイルアンモニウムイオン、ジヒドロキシエチルメチルオレイルアンモニウムイオン、ヤシアルキルメチルビス（ヒドロキシエチル）アンモニウムイオン等のヒドロキシアルキルアンモニウムイオン；ポリオキシプロピレンメチルジエチルアンモニウムイオン等のポリオキシアルキルアンモニウムイオンを挙げることができ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００２１】
中でも得られる延伸フィルムの透明性が特に向上することから、トリオクチルメチルアンモニウムイオン、ジメチルオクタデシルベンジルアンモニウムイオン、ジメチルジオクタデシルアンモニウムイオン、ジ水素化タロージメチルアンモニウムイオン、ジヒドロキシエチルメチル水素化タローアンモニウムイオンが好ましく、トリオクチルメチルアンモニウムイオン、ジメチルジオクタデシルアンモニウムイオン、ジ水素化タロージメチルアンモニウムイオン、ヤシアルキルメチルビス（ヒドロキシエチル）アンモニウムイオン、ジヤシアルキルジメチルアンモニウムイオン、ジヒドロキシエチルメチル水素化タローアンモニウムイオンが特に好ましい。
【００２２】
層状粘土としては、例えばモンモリロナイト、ベントナイト、サポナイト、ヘクトライト、バイデライト、スティブンサイト、ノントロナイト等のスメクタイト；合成マイカ等のマイカ；バーミキュライト、パイロフィライト等が挙げられ、１種又は２種以上を用いることができる。中でも樹脂中への分散性が良いことからモンモリロナイト、合成マイカが好ましい。
【００２３】
本発明で用いる有機化層状粘土は、樹脂中への分散性が向上することから、４５０℃に加熱した際の熱減量が２０〜６０ｗｔ％であることが好ましく、２５〜４５％であることが更に好ましい。熱減量は、有機化層状粘土を室温から１０℃／分で４５０℃まで加熱した際の加熱前と加熱後の重量の差である。
【００２４】
本発明で用いる有機化層状粘土の量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し０．１〜３０重量部であり、０．５〜２０重量部がより好ましく、１〜１０重量部が特に好ましい。０．１重量部未満では得られる延伸フィルムの帯電防止効果が発現しない。又、３０重量部を超えると、樹脂の溶融粘度が高くなり、フィルム加工性が悪くなってしまう。
【００２５】
本発明で用いる有機化層状粘土は、例えば層状粘土の層間の陽イオンを有機オニウムイオンでイオン交換することにより得られる。
【００２６】
具体的には、例えば層状粘土を水中に分散させた後、有機塩を添加し攪拌後に生成物を固液分離、洗浄して副生塩を除去した後、乾燥、粉砕して得ることができる。
【００２７】
有機塩としては、有機オニウム塩等が挙げられる。有機オニウム塩としては、例えばアンモニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩、イミダゾリウム塩等が挙げられる。アンモニウム塩としては、例えばトリオクチルメチルアンモニウム塩、ジメチルジオクタデシルアンモニウム塩、ジ水素化タロージメチルアンモニウム塩、ヤシアルキルメチルビス（ヒドロキシエチル）アンモニウム塩、ジヤシアルキルジメチルアンモニウム塩、及び／又はジヒドロキシエチルメチル水素化タローアンモニウム塩等のアンモニウム塩を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００２８】
有機イオンの対イオンとしては、例えば塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、硝酸イオン、酢酸イオン、水酸化物イオン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００２９】
有機塩の量は、樹脂中への分散性が優れることから、層状粘土１００重量部に対して２５〜１５０重量部が好ましく、３０〜１００重量％が更に好ましい。
【００３０】
本発明の延伸フィルムは、着色を抑制できることから酸化防止剤をさらに含むことが好ましい。
【００３１】
酸化防止剤としては、何ら制限はなく、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、ビタミンＥ系酸化防止剤等が挙げられ、これらの酸化防止剤は、より大きな効果を発現するために２種以上を併用して用いることができる。
【００３２】
これらの酸化防止剤の中でも、着色を抑制する効果が大きいことから、フェノール系酸化防止剤である２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ペンタエリスリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）が好ましい。
【００３３】
酸化防止剤の量は、得られる延伸フィルムの着色を抑制できることから、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して０．１〜５０００ｐｐｍ添加することが好ましく、５〜４０００ｐｐｍがさらに好ましく、１０〜３０００ｐｐｍが特に好ましい。
【００３４】
本発明の延伸フィルムには、本発明の効果を損なわない範囲で各種ポリマー、各種添加剤を含有していても良い。
【００３５】
各種ポリマーとしては、何ら制限はなく、例えば、ポリエチレン、エチレン系共重合体、ポリプロピレン、ポリプロピレン系共重合体、さらにこれらポリオレフィン樹脂の塩素化物等を挙げることができる。さらに詳しくは、ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン等が挙げられる。エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体等が挙げられ、具体的には、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−１樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物、エチレン−ビニルアルコール樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体等が挙げられる。ポリプロピレン系共重合体としては、例えば、ポリプロピレンブロックコポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー等が挙げられる。
各種添加剤としては、例えば、染料、有機顔料、無機顔料、無機補強剤、可塑剤、アクリル加工補強剤等の加工助剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、ワックス、結晶核剤、可塑剤、離型剤、加水分解防止剤、アンチブロッキング剤、防徽剤、防錆剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤、無機充填剤、有機充填剤等の他、農業用ハウス材やトンネル材に使用される保温剤、防霧剤等を挙げることができる。
保温剤としては、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、ハイドロタルサイト等が例示され、防霧剤としては、フッ素化多価アルコール類やフッ素化ポリエステルオリゴマー等のフッ素系化合物等が例示される。
本発明の延伸フィルムを得る方法は、本発明の延伸フィルムを製造することが可能であればいかなる方法も用いることが可能であり、エチレン−酢酸ビニル共重合体、有機化層状粘土を、例えば溶液混合、溶融混合等の方法により混合した後、フィルム化と延伸を同時に、又は別々に行うことにより製造することが可能であり、混合方法は中でも効率良く混合できることから溶融混合が好ましく用いられる。
【００３６】
溶融混合には、例えばバンバリーミキサー（ファレル社製）、加圧ニーダー（（株）森山製作所製）、インターナルミキサー（栗本鉄工所製）、インテンシブミキサー（日本ロール製造（株）製）等の機械加圧式混練機；ロール成形機、単軸押出し機、二軸押出し機等の押出し成形機；等のプラスチックまたはゴムの加工に使用される混練成形機が使用できる。溶融混合する際の温度は、エチレン−酢酸ビニル共重合体の融点以上で、エチレン−酢酸ビニル共重合体、有機化層状粘土が分解しない温度以下であることが好ましく、例えば７０〜２００℃が好ましく、特に好ましくは９０〜１６０℃である。特に押出機を使用する際には、押出機のダイから吐出する溶融樹脂組成物の温度が１００℃以上１６０℃以下になるように温度設定することが好ましい。
延伸方法は、樹脂に延伸操作が加わるものであれば特に限定するものではなく、例えば、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダー成形、押出成形等が挙げられる。インフレーション成形やＴダイキャスト成形においては共押出法により、またこれら成形法により得られた延伸フィルムを、サンドウィッチラミネート法、ドライラミネート法、サーマルラミネート法等の張り合わせにより、多層フィルムとすることも可能である。
【００３７】
インフレーション法による成形では、リングダイから溶融押し出しされた円筒状シートに対して、所定のドロー比（ＭＤ方向の延伸倍率に相当する）およびブロー比（ＴＤ方向の延伸倍率に相当する）で延伸してもよい。
Ｔダイキャスト法による成形では、Ｔダイから押し出した溶融体シートを、ロール法、テンター法等の公知の方法により、室温から樹脂の軟化点付近において、少なくとも１軸方向に延伸を行う。フィルムの機械軸方向（以下、ＭＤ方向と略す）、及び、これと直交する方向（以下、ＴＤ方向と略す）に対して同時二軸延伸、又は逐次二軸延伸してもよい。
【００３８】
本発明の延伸フィルムを作製する際のＴＤ方向とＭＤ方向の延伸倍率は、得られる延伸フィルムの表面抵抗率が低下し、帯電防止性が向上することから、ＭＤ方向の延伸倍率（またはドロー比）として、１．１〜５０が好ましく、１．２〜４０がさらに好ましく、１．３〜３０が特に好ましい。また、ＴＤ方向の延伸倍率（又はブロー比）として、１．１〜２０が好ましく、１．２〜１５がさらに好ましく、１．３〜１０が特に好ましい。
本発明の延伸フィルムを作製する際のＴＤ方向とＭＤ方向の延伸倍率の積は、本発明で得られる延伸フィルムの表面抵抗率が低下し、帯電防止性が向上することから、１．２以上であることが好ましく、２以上がさらに好ましく、３以上が特に好ましい。
本発明の延伸フィルムの厚みは、本発明の目的が達成させる限りにおいて特に限定はなく、柔軟性に優れ、破損などの問題が少ないことから、１μｍ〜２ｍｍの厚みであることが好ましい。
【００３９】
また本発明の延伸フィルムは、少なくとも１層以上の該フィルムからなる多層フィルムとしてもよい。
【００４０】
上記の多層フィルムに供されるその他の層に関する樹脂としては、特に限定されるものではないが、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体等を例示することができる。
本発明の延伸フィルムの表面抵抗率は、帯電防止性に優れることから、１×１０１２Ω以下が好ましく、５×１０１１Ω以下が更に好ましく、１×１０１１以下が特に好ましい。
本発明の延伸フィルムは、帯電防止性が要求される用途に使用することができ、例えばハウス材やトンネル材等の農業用フィルム、粉末や顆粒状の医薬品包装フィルム；青果、粉末食品等の包装、プリン、ゼリー、茶碗蒸等容器の蓋材、ラップ等の食品用フィルム；電気部品、電子部品、半導体、ＩＣ等の電気・電子部品包装用フィルム；フラットパネルディスプレイ、金属板、木板、化粧板、樹脂板等のマスキングフィルムに使用することができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明で得られる延伸フィルムは、帯電防止性に優れており、例えば、農業用フィルム、医薬品包装フィルム、食品用フィルム、電気・電子部品包装用フィルム、マスキングフィルムに有用である。
【実施例】
【００４２】
以下に実施例に基づき本発明をさらに詳しく説明するが、これらは本発明の理解を助けるための例であって、本発明はこれらの実施例により何等の制限を受けるものではない。尚、用いた試薬等は断りのない限り市販品を用いた。
【００４３】
［原料］
実施例、比較例の中で用いた試薬等は、以下の略号を用いて表す。
【００４４】
＜エチレン−酢酸ビニル共重合体＞
ＥＶＡ−１；ウルトラセン（商標登録）６３０（酢酸ビニル含量１５重量％、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分）、東ソー株式会社製
ＥＶＡ−２；ウルトラセン（商標登録）５３７（酢酸ビニル含量６重量％、ＭＦＲ＝８．５ｇ／１０分）、東ソー株式会社製
ＥＶＡ−３；ウルトラセン（商標登録）６３４（酢酸ビニル含量２６重量％、ＭＦＲ＝４．３ｇ／１０分）、東ソー株式会社製
ＥＶＡ−４；ウルトラセン（登録商標）７５０（酢酸ビニル含量３２重量％、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分）、東ソー株式会社製
ＥＶＡ−５；ウルトラセン（登録商標）７６０（酢酸ビニル含量４２重量％、ＭＦＲ＝７０ｇ／１０分）、東ソー株式会社製
＜有機化層状粘土＞
有機化モンモリロナイト−１；Ｃｌｏｉｓｉｔｅ（登録商標）３０Ｂ（ジヒドロキシエチルメチル水素化タローアンモニウムイオン変性モンモリロナイト、４５０℃加熱減量；２５ｗｔ％）、ＳＯＵＴＨＥＲＮ ＣＬＡＹ ＰＲＯＤＵＣＴＳ社製
＜層状粘土＞
マイカ−１；ソマシフ（登録商標）ＭＥ−１００（層間にナトリウムイオンを有する膨潤性合成フッ素マイカ）、コープケミカル株式会社製
＜酸化防止剤＞
イルガノックス１０１０（フェノール系酸化防止剤）、日本チバガイギー株式会社
［物性試験方法］
（１）帯電防止性
ＪＩＳ Ｋ６９１１準拠し、表面抵抗率を測定した。０．５ｍｍの厚さの延伸前、延伸後のフィルムを、２３℃、５０ＲＨの環境下で２４ｈ静置させ、測定用サンプルとした。
【００４５】
表面抵抗率測定機としてアドバンテスト社製Ｒ８３４０ＡとＲ１２７０２Ａを用い、２３℃、５０％ＲＨの環境下で、加電圧５００Ｖにおける１分後の表面抵抗率を測定した。帯電防止性能は、表面抵抗率が１×１０１２Ω以下であるものを良好とした。
（２）熱減量
示差熱熱重量同時測定装置（ＴＧ／ＤＴＡ６２００、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製）を用いて、有機化層状粘土を室温から１０℃／分で４５０℃まで加熱し、加熱前の重量と加熱後の重量の差より熱減量を求めた。
【００４６】
参考例１
水５００ｍｌに合成マイカ−１を１５ｇ分散させた。これに、水１５０ｍｌにヤシアルキルメチルビス（２−ヒドロキシエチル）アンモニウムクロライドを５．４ｇ溶解した水溶液を撹拌しながら添加し２時間撹拌した。生成物を固液分離、洗浄して副生塩類を除去した後、乾燥、粉砕しアンモニウムイオン変性合成マイカを得た。これを有機化合成マイカ−１とする。４５０℃に加熱された際の熱減量は２６ｗｔ％であった。
【００４７】
参考例２
ヤシアルキルビス（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムクロライド５．４ｇの代わりに、ジメチルジ水素化タローアンモニウムクロライド１０．２ｇを使用した以外は参考例１と同様にしてアンモニウムイオン変性合成マイカを得た。これを有機化合成マイカ−２とする。４５０℃に加熱された際の熱減量は４０ｗｔ％であった。
【００４８】
実施例１
エチレン−酢酸ビニル共重合体としてＥＶＡ−１を１００重量部、有機化層状粘土として有機化合成マイカ−１を５重量部の比率で、タンブラーブレンダーを用いて混合した。混合原料を２軸押出機（日本製鋼所製；ＴＥＸ−３０）を用いて、温度１４０℃、押出量３ｋｇ／ｈの条件にて溶融混練し、エチレン−酢酸ビニル樹脂組成物のペレットを作製した。このペレットを圧縮成形機で１５０℃の条件にてプレスし、延伸前のフィルムとして表面抵抗率を測定した。
得られたペレットを押出機に供給し、樹脂温度１５０℃で、ＭＤ方向の延伸倍率５倍、ＴＤ方向の延伸倍率２倍の条件でインフレーション成形し、厚さ０．５ｍｍの延伸フィルムを作製した。
【００４９】
【表１】
得られた延伸フィルムは、表面抵抗率が低く、帯電防止性が優れていた。
【００５０】
比較例１〜３
表１に示した配合でエチレン−酢酸ビニル共重合体、有機化層状粘土、層状粘土を混合したこと以外は実施例１と同様にして延伸フィルムを作製した。帯電防止性の評価結果を表１に示す。
比較例４
表１に示した配合でエチレン−酢酸ビニル共重合体、有機化層状粘土、層状粘土を混合しペレットを得た後、圧縮成形機((株)神藤金属工業所社製)にて、温度１５０℃、時間３分、圧力１０ＭＰａの条件でプレスし、厚さ０．５ｍｍの延伸していないフィルムを作製した。帯電防止性の評価を行った。結果を表１に示す。
比較例１では、有機化層状粘土を添加しなかったため、帯電防止性が劣っていた。
【００５１】
比較例２では、有機化層状粘土の量が多かった為、延伸操作中にフィルムが裂けてしまった。
比較例３では、有機化粘土ではなく、有機化していない層状粘土を使用したため、帯電防止効果が劣っていた。
比較例４では、延伸を施さなかった為、帯電防止性が劣っていた。
【００５２】
実施例２〜５
表１に示した配合でエチレン−酢酸ビニル共重合体、有機化層状粘土、酸化防止を混合し、表１に示した延伸倍率で延伸したこと以外は実施例１と同様にして延伸フィルムを作製した。帯電防止性の評価結果を表１に示す。
【００５３】
得られた延伸フィルムは、表面抵抗率が低く、帯電防止性が優れていた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び有機化層状粘土からなる延伸フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
農作物の促成栽培などを目的に、ハウス栽培やトンネル栽培が行われており、ハウス材やトンネル材に用いられる農業用フィルムは、塩化ビニルやポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン樹脂が用いられている。
【０００３】
しかし、ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン樹脂は、水をはじき易い為フィルム内面に付着した水によりフィルムが曇り、農作物に障害を引き起こす等の課題があるため、防曇性が求められている。
【０００４】
また、ポリオレフィンは構造上帯電しやすい性質を有しており、埃などの付着による透明性低下や印刷不良等様々な問題が発生する。
そこで、従来から各種改善方法が提案されている。
【０００５】
第一の方法は、ポリオレフィン樹脂に防曇剤、帯電防止剤と呼ばれる低分子界面活性剤を練り込み、フィルム成形後ポリオレフィンフィルム表面に界面活性剤が滲み出し、防曇性、帯電防止性を発現させるものであり、練り込み型と呼ばれる。界面活性剤として脂肪酸エステル系が頻繁に使用されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。この方法は、通常のフィルム製造装置によりフィルム化することが可能であり、コスト面で優れている。
【０００６】
第二の方法は、ポリオレフィン系樹脂をフィルム化した後、液状の界面活性剤、或いはシリカやアルミナ等のゾルをバインダーを介し、コーティングまたは噴霧し、防曇性、帯電防止性を発現させるものであり、塗布型と呼ばれている（例えば、特許文献３参照）。この方法は、一般的に防曇性の持続性に優れている。
【０００７】
第三の方法は、ポリオレフィン樹脂に高分子型帯電防止剤を練り込み、その相構造を制御することにより、帯電防止性能を発現させるものである（例えば特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−２０９９４０号公報
【特許文献２】特開平９−８７４２１号公報
【特許文献３】特開平７−２６６５１８号公報
【特許文献４】特開平１−１６３２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１、２に記載の第一の方法は、フィルム表面に滲み出した界面活性剤がハウス内面の付着水分により流出したり、揮発したり、削れることにより、防曇性、帯電防止性が持続しないといった問題がある。また、特許文献３に記載の第二の方法は、コーティング設備等の費用が高いといった問題がある。さらに、特許文献４に記載の第三の方法は、帯電防止効果がある程度持続するものの、その帯電防止効果は小さいという課題があった。
【００１０】
本発明は、上記のような状況を鑑みなされたものであって、特にハウス材、トンネル材等農業用フィルム及び食品等の包装材料等に要求される、帯電防止性に優れた延伸フィルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体、有機化層状粘土からなる延伸フィルムが、帯電防止性に優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して有機化層状粘土０．１〜３０重量部からなる延伸フィルムに関するものである。
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体は、特に制限は無く公知のものを用いることができる。中でも、得られる延伸フィルムが柔軟であることからＪＩＳ Ｋ６９２４−１（１９９７年版）に準拠して測定した酢酸ビニル含量が、３〜５０重量％であることが好ましく、５〜４５重量％がさらに好ましく、５〜４２重量％が特に好ましい。
【００１４】
また、本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体の、ＪＩＳ Ｋ６９２４−１（１９９７年版）に準拠して測定したメルトマスフローレート（以下、ＭＦＲと記す。）は、得られる延伸フィルムの加工性に優れることから、０．１〜１００ｇ／１０分であることが好ましく、０．２〜５０ｇ／１０分がより好ましく、０．５〜３０ｇ／１０分であることが更に好ましい。
【００１５】
また、本発明に用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体は、不飽和カルボン酸、及び／又はその誘導体で変性されていても良い。不飽和カルボン酸としては、例えばマレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アクリル酸等が挙げられ、不飽和カルボン酸の誘導体としては、例えば無水マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステル等が挙げられる。中でも得られる後述する有機化層状粘土の樹脂中への分散性が向上することから無水マレイン酸が好ましい。
【００１６】
エチレン−酢酸ビニル共重合体中の不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体の量は、有機化層状粘土との相溶性が向上することから０．０１〜２．０重量％が好ましく、０．１〜１．０重量％がより好ましい。
【００１７】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニルは部分的に鹸化されていても構わない。
【００１８】
本発明で用いる有機化層状粘土は、特に制限は無く公知のものを用いることができる。中でも、得られる延伸フィルムの透明性に優れることから有機化層状粘土は有機オニウムイオン変性層状粘土であることが好ましい。
【００１９】
有機オニウムイオンとしては、例えばアンモニウムイオン、ホスホニウムイオン、スルホニウムイオン、イミダゾリウムイオン等が挙げられる。中でも得られる延伸フィルムの透明性が向上することからアンモニウムイオンが好ましい。
【００２０】
アンモニウムイオンとしては特に制限は無く、例えばメチルアンモニウムイオン、ヘキシルアンモニウムイオン、オクチルアンモニウムイオン、２−エチルヘキシルアンモニウムイオン、ドデシルアンモニウムイオン、ラウリルアンモニウムイオン、オクタデシルアンモニウムイオン、ステアリルアンモニウムイオン、水素化タローアンモニウムイオン、ジオクチルジメチルアンモニウムイオン，トリオクチルアンモニウムイオン，トリメチルステアリルアンモニウムイオン、トリメチルオクタデシルアンモニウムイオン、トリオクチルメチルアンモニウムイオン、トリメチル水素化タローアンモニウムイオン、ジメチルオクタデシルベンジルアンモニウムイオン、ジメチルジオクタデシルアンモニウムイオン、ジステアリルジメチルアンモニウムイオン、水素化タロージメチルベンジルアンモニウムイオン、２−エチルヘキシル水素化タローメチルアンモニウムイオン、ジ水素化タローメチルアンモニウムイオン、ジ水素化タロージメチルアンモニウムイオン、ジヤシアルキルジメチルアンモニウムイオン等のアルキルアンモニウムイオン；ジヒドロキシエチルタローアンモニウムイオン、ジヒドロキシエチルメチルタローアンモニウムイオン、ジヒドロキシエチル水素化タローアンモニウムイオン、ジヒドロキシエチルメチル水素化タローアンモニウムイオン、ジヒドロキシエチルオレイルアンモニウムイオン、ジヒドロキシエチルメチルオレイルアンモニウムイオン、ヤシアルキルメチルビス（ヒドロキシエチル）アンモニウムイオン等のヒドロキシアルキルアンモニウムイオン；ポリオキシプロピレンメチルジエチルアンモニウムイオン等のポリオキシアルキルアンモニウムイオンを挙げることができ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００２１】
中でも得られる延伸フィルムの透明性が特に向上することから、トリオクチルメチルアンモニウムイオン、ジメチルオクタデシルベンジルアンモニウムイオン、ジメチルジオクタデシルアンモニウムイオン、ジ水素化タロージメチルアンモニウムイオン、ジヒドロキシエチルメチル水素化タローアンモニウムイオンが好ましく、トリオクチルメチルアンモニウムイオン、ジメチルジオクタデシルアンモニウムイオン、ジ水素化タロージメチルアンモニウムイオン、ヤシアルキルメチルビス（ヒドロキシエチル）アンモニウムイオン、ジヤシアルキルジメチルアンモニウムイオン、ジヒドロキシエチルメチル水素化タローアンモニウムイオンが特に好ましい。
【００２２】
層状粘土としては、例えばモンモリロナイト、ベントナイト、サポナイト、ヘクトライト、バイデライト、スティブンサイト、ノントロナイト等のスメクタイト；合成マイカ等のマイカ；バーミキュライト、パイロフィライト等が挙げられ、１種又は２種以上を用いることができる。中でも樹脂中への分散性が良いことからモンモリロナイト、合成マイカが好ましい。
【００２３】
本発明で用いる有機化層状粘土は、樹脂中への分散性が向上することから、４５０℃に加熱した際の熱減量が２０〜６０ｗｔ％であることが好ましく、２５〜４５％であることが更に好ましい。熱減量は、有機化層状粘土を室温から１０℃／分で４５０℃まで加熱した際の加熱前と加熱後の重量の差である。
【００２４】
本発明で用いる有機化層状粘土の量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し０．１〜３０重量部であり、０．５〜２０重量部がより好ましく、１〜１０重量部が特に好ましい。０．１重量部未満では得られる延伸フィルムの帯電防止効果が発現しない。又、３０重量部を超えると、樹脂の溶融粘度が高くなり、フィルム加工性が悪くなってしまう。
【００２５】
本発明で用いる有機化層状粘土は、例えば層状粘土の層間の陽イオンを有機オニウムイオンでイオン交換することにより得られる。
【００２６】
具体的には、例えば層状粘土を水中に分散させた後、有機塩を添加し攪拌後に生成物を固液分離、洗浄して副生塩を除去した後、乾燥、粉砕して得ることができる。
【００２７】
有機塩としては、有機オニウム塩等が挙げられる。有機オニウム塩としては、例えばアンモニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩、イミダゾリウム塩等が挙げられる。アンモニウム塩としては、例えばトリオクチルメチルアンモニウム塩、ジメチルジオクタデシルアンモニウム塩、ジ水素化タロージメチルアンモニウム塩、ヤシアルキルメチルビス（ヒドロキシエチル）アンモニウム塩、ジヤシアルキルジメチルアンモニウム塩、及び／又はジヒドロキシエチルメチル水素化タローアンモニウム塩等のアンモニウム塩を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００２８】
有機イオンの対イオンとしては、例えば塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、硝酸イオン、酢酸イオン、水酸化物イオン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００２９】
有機塩の量は、樹脂中への分散性が優れることから、層状粘土１００重量部に対して２５〜１５０重量部が好ましく、３０〜１００重量％が更に好ましい。
【００３０】
本発明の延伸フィルムは、着色を抑制できることから酸化防止剤をさらに含むことが好ましい。
【００３１】
酸化防止剤としては、何ら制限はなく、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、ビタミンＥ系酸化防止剤等が挙げられ、これらの酸化防止剤は、より大きな効果を発現するために２種以上を併用して用いることができる。
【００３２】
これらの酸化防止剤の中でも、着色を抑制する効果が大きいことから、フェノール系酸化防止剤である２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ペンタエリスリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）が好ましい。
【００３３】
酸化防止剤の量は、得られる延伸フィルムの着色を抑制できることから、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して０．１〜５０００ｐｐｍ添加することが好ましく、５〜４０００ｐｐｍがさらに好ましく、１０〜３０００ｐｐｍが特に好ましい。
【００３４】
本発明の延伸フィルムには、本発明の効果を損なわない範囲で各種ポリマー、各種添加剤を含有していても良い。
【００３５】
各種ポリマーとしては、何ら制限はなく、例えば、ポリエチレン、エチレン系共重合体、ポリプロピレン、ポリプロピレン系共重合体、さらにこれらポリオレフィン樹脂の塩素化物等を挙げることができる。さらに詳しくは、ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン等が挙げられる。エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体等が挙げられ、具体的には、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−１樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物、エチレン−ビニルアルコール樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体等が挙げられる。ポリプロピレン系共重合体としては、例えば、ポリプロピレンブロックコポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー等が挙げられる。
各種添加剤としては、例えば、染料、有機顔料、無機顔料、無機補強剤、可塑剤、アクリル加工補強剤等の加工助剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、ワックス、結晶核剤、可塑剤、離型剤、加水分解防止剤、アンチブロッキング剤、防徽剤、防錆剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤、無機充填剤、有機充填剤等の他、農業用ハウス材やトンネル材に使用される保温剤、防霧剤等を挙げることができる。
保温剤としては、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、ハイドロタルサイト等が例示され、防霧剤としては、フッ素化多価アルコール類やフッ素化ポリエステルオリゴマー等のフッ素系化合物等が例示される。
本発明の延伸フィルムを得る方法は、本発明の延伸フィルムを製造することが可能であればいかなる方法も用いることが可能であり、エチレン−酢酸ビニル共重合体、有機化層状粘土を、例えば溶液混合、溶融混合等の方法により混合した後、フィルム化と延伸を同時に、又は別々に行うことにより製造することが可能であり、混合方法は中でも効率良く混合できることから溶融混合が好ましく用いられる。
【００３６】
溶融混合には、例えばバンバリーミキサー（ファレル社製）、加圧ニーダー（（株）森山製作所製）、インターナルミキサー（栗本鉄工所製）、インテンシブミキサー（日本ロール製造（株）製）等の機械加圧式混練機；ロール成形機、単軸押出し機、二軸押出し機等の押出し成形機；等のプラスチックまたはゴムの加工に使用される混練成形機が使用できる。溶融混合する際の温度は、エチレン−酢酸ビニル共重合体の融点以上で、エチレン−酢酸ビニル共重合体、有機化層状粘土が分解しない温度以下であることが好ましく、例えば７０〜２００℃が好ましく、特に好ましくは９０〜１６０℃である。特に押出機を使用する際には、押出機のダイから吐出する溶融樹脂組成物の温度が１００℃以上１６０℃以下になるように温度設定することが好ましい。
延伸方法は、樹脂に延伸操作が加わるものであれば特に限定するものではなく、例えば、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダー成形、押出成形等が挙げられる。インフレーション成形やＴダイキャスト成形においては共押出法により、またこれら成形法により得られた延伸フィルムを、サンドウィッチラミネート法、ドライラミネート法、サーマルラミネート法等の張り合わせにより、多層フィルムとすることも可能である。
【００３７】
インフレーション法による成形では、リングダイから溶融押し出しされた円筒状シートに対して、所定のドロー比（ＭＤ方向の延伸倍率に相当する）およびブロー比（ＴＤ方向の延伸倍率に相当する）で延伸してもよい。
Ｔダイキャスト法による成形では、Ｔダイから押し出した溶融体シートを、ロール法、テンター法等の公知の方法により、室温から樹脂の軟化点付近において、少なくとも１軸方向に延伸を行う。フィルムの機械軸方向（以下、ＭＤ方向と略す）、及び、これと直交する方向（以下、ＴＤ方向と略す）に対して同時二軸延伸、又は逐次二軸延伸してもよい。
【００３８】
本発明の延伸フィルムを作製する際のＴＤ方向とＭＤ方向の延伸倍率は、得られる延伸フィルムの表面抵抗率が低下し、帯電防止性が向上することから、ＭＤ方向の延伸倍率（またはドロー比）として、１．１〜５０が好ましく、１．２〜４０がさらに好ましく、１．３〜３０が特に好ましい。また、ＴＤ方向の延伸倍率（又はブロー比）として、１．１〜２０が好ましく、１．２〜１５がさらに好ましく、１．３〜１０が特に好ましい。
本発明の延伸フィルムを作製する際のＴＤ方向とＭＤ方向の延伸倍率の積は、本発明で得られる延伸フィルムの表面抵抗率が低下し、帯電防止性が向上することから、１．２以上であることが好ましく、２以上がさらに好ましく、３以上が特に好ましい。
本発明の延伸フィルムの厚みは、本発明の目的が達成させる限りにおいて特に限定はなく、柔軟性に優れ、破損などの問題が少ないことから、１μｍ〜２ｍｍの厚みであることが好ましい。
【００３９】
また本発明の延伸フィルムは、少なくとも１層以上の該フィルムからなる多層フィルムとしてもよい。
【００４０】
上記の多層フィルムに供されるその他の層に関する樹脂としては、特に限定されるものではないが、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体等を例示することができる。
本発明の延伸フィルムの表面抵抗率は、帯電防止性に優れることから、１×１０１２Ω以下が好ましく、５×１０１１Ω以下が更に好ましく、１×１０１１以下が特に好ましい。
本発明の延伸フィルムは、帯電防止性が要求される用途に使用することができ、例えばハウス材やトンネル材等の農業用フィルム、粉末や顆粒状の医薬品包装フィルム；青果、粉末食品等の包装、プリン、ゼリー、茶碗蒸等容器の蓋材、ラップ等の食品用フィルム；電気部品、電子部品、半導体、ＩＣ等の電気・電子部品包装用フィルム；フラットパネルディスプレイ、金属板、木板、化粧板、樹脂板等のマスキングフィルムに使用することができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明で得られる延伸フィルムは、帯電防止性に優れており、例えば、農業用フィルム、医薬品包装フィルム、食品用フィルム、電気・電子部品包装用フィルム、マスキングフィルムに有用である。
【実施例】
【００４２】
以下に実施例に基づき本発明をさらに詳しく説明するが、これらは本発明の理解を助けるための例であって、本発明はこれらの実施例により何等の制限を受けるものではない。尚、用いた試薬等は断りのない限り市販品を用いた。
【００４３】
［原料］
実施例、比較例の中で用いた試薬等は、以下の略号を用いて表す。
【００４４】
＜エチレン−酢酸ビニル共重合体＞
ＥＶＡ−１；ウルトラセン（商標登録）６３０（酢酸ビニル含量１５重量％、ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分）、東ソー株式会社製
ＥＶＡ−２；ウルトラセン（商標登録）５３７（酢酸ビニル含量６重量％、ＭＦＲ＝８．５ｇ／１０分）、東ソー株式会社製
ＥＶＡ−３；ウルトラセン（商標登録）６３４（酢酸ビニル含量２６重量％、ＭＦＲ＝４．３ｇ／１０分）、東ソー株式会社製
ＥＶＡ−４；ウルトラセン（登録商標）７５０（酢酸ビニル含量３２重量％、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分）、東ソー株式会社製
ＥＶＡ−５；ウルトラセン（登録商標）７６０（酢酸ビニル含量４２重量％、ＭＦＲ＝７０ｇ／１０分）、東ソー株式会社製
＜有機化層状粘土＞
有機化モンモリロナイト−１；Ｃｌｏｉｓｉｔｅ（登録商標）３０Ｂ（ジヒドロキシエチルメチル水素化タローアンモニウムイオン変性モンモリロナイト、４５０℃加熱減量；２５ｗｔ％）、ＳＯＵＴＨＥＲＮ ＣＬＡＹ ＰＲＯＤＵＣＴＳ社製
＜層状粘土＞
マイカ−１；ソマシフ（登録商標）ＭＥ−１００（層間にナトリウムイオンを有する膨潤性合成フッ素マイカ）、コープケミカル株式会社製
＜酸化防止剤＞
イルガノックス１０１０（フェノール系酸化防止剤）、日本チバガイギー株式会社
［物性試験方法］
（１）帯電防止性
ＪＩＳ Ｋ６９１１準拠し、表面抵抗率を測定した。０．５ｍｍの厚さの延伸前、延伸後のフィルムを、２３℃、５０ＲＨの環境下で２４ｈ静置させ、測定用サンプルとした。
【００４５】
表面抵抗率測定機としてアドバンテスト社製Ｒ８３４０ＡとＲ１２７０２Ａを用い、２３℃、５０％ＲＨの環境下で、加電圧５００Ｖにおける１分後の表面抵抗率を測定した。帯電防止性能は、表面抵抗率が１×１０１２Ω以下であるものを良好とした。
（２）熱減量
示差熱熱重量同時測定装置（ＴＧ／ＤＴＡ６２００、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製）を用いて、有機化層状粘土を室温から１０℃／分で４５０℃まで加熱し、加熱前の重量と加熱後の重量の差より熱減量を求めた。
【００４６】
参考例１
水５００ｍｌに合成マイカ−１を１５ｇ分散させた。これに、水１５０ｍｌにヤシアルキルメチルビス（２−ヒドロキシエチル）アンモニウムクロライドを５．４ｇ溶解した水溶液を撹拌しながら添加し２時間撹拌した。生成物を固液分離、洗浄して副生塩類を除去した後、乾燥、粉砕しアンモニウムイオン変性合成マイカを得た。これを有機化合成マイカ−１とする。４５０℃に加熱された際の熱減量は２６ｗｔ％であった。
【００４７】
参考例２
ヤシアルキルビス（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムクロライド５．４ｇの代わりに、ジメチルジ水素化タローアンモニウムクロライド１０．２ｇを使用した以外は参考例１と同様にしてアンモニウムイオン変性合成マイカを得た。これを有機化合成マイカ−２とする。４５０℃に加熱された際の熱減量は４０ｗｔ％であった。
【００４８】
実施例１
エチレン−酢酸ビニル共重合体としてＥＶＡ−１を１００重量部、有機化層状粘土として有機化合成マイカ−１を５重量部の比率で、タンブラーブレンダーを用いて混合した。混合原料を２軸押出機（日本製鋼所製；ＴＥＸ−３０）を用いて、温度１４０℃、押出量３ｋｇ／ｈの条件にて溶融混練し、エチレン−酢酸ビニル樹脂組成物のペレットを作製した。このペレットを圧縮成形機で１５０℃の条件にてプレスし、延伸前のフィルムとして表面抵抗率を測定した。
得られたペレットを押出機に供給し、樹脂温度１５０℃で、ＭＤ方向の延伸倍率５倍、ＴＤ方向の延伸倍率２倍の条件でインフレーション成形し、厚さ０．５ｍｍの延伸フィルムを作製した。
【００４９】
【表１】
得られた延伸フィルムは、表面抵抗率が低く、帯電防止性が優れていた。
【００５０】
比較例１〜３
表１に示した配合でエチレン−酢酸ビニル共重合体、有機化層状粘土、層状粘土を混合したこと以外は実施例１と同様にして延伸フィルムを作製した。帯電防止性の評価結果を表１に示す。
比較例４
表１に示した配合でエチレン−酢酸ビニル共重合体、有機化層状粘土、層状粘土を混合しペレットを得た後、圧縮成形機((株)神藤金属工業所社製)にて、温度１５０℃、時間３分、圧力１０ＭＰａの条件でプレスし、厚さ０．５ｍｍの延伸していないフィルムを作製した。帯電防止性の評価を行った。結果を表１に示す。
比較例１では、有機化層状粘土を添加しなかったため、帯電防止性が劣っていた。
【００５１】
比較例２では、有機化層状粘土の量が多かった為、延伸操作中にフィルムが裂けてしまった。
比較例３では、有機化粘土ではなく、有機化していない層状粘土を使用したため、帯電防止効果が劣っていた。
比較例４では、延伸を施さなかった為、帯電防止性が劣っていた。
【００５２】
実施例２〜５
表１に示した配合でエチレン−酢酸ビニル共重合体、有機化層状粘土、酸化防止を混合し、表１に示した延伸倍率で延伸したこと以外は実施例１と同様にして延伸フィルムを作製した。帯電防止性の評価結果を表１に示す。
【００５３】
得られた延伸フィルムは、表面抵抗率が低く、帯電防止性が優れていた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部及び有機化層状粘土０．１〜３０重量部からなることを特徴とする延伸フィルム。
【請求項２】
延伸フィルムの表面抵抗率が１×１０１２Ω以下の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の延伸フィルム。
【請求項３】
有機化層状粘土が有機オニウムイオン変性層状粘土であることを特徴とする請求項１〜請求項２のいずれかの項に記載の延伸フィルム。
【請求項４】
有機化層状粘土がアンモニウムイオン変性層状粘土であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかの項に記載の延伸フィルム。
【請求項５】
有機化層状粘土の層状粘土がモンモリロナイト及び／又は合成マイカであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかの項に記載の延伸フィルム。
【請求項６】
エチレン−酢酸ビニル共重合体のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６９２４−１（１９９７年版）に準拠）が０．１〜１００ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかの項に記載の延伸フィルム。
【請求項７】
エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含量（ＪＩＳ Ｋ６９２４−１（１９９７年版）に準拠）が５〜５０重量％であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかの項に記載の延伸フィルム。
【請求項１】
エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部及び有機化層状粘土０．１〜３０重量部からなることを特徴とする延伸フィルム。
【請求項２】
延伸フィルムの表面抵抗率が１×１０１２Ω以下の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の延伸フィルム。
【請求項３】
有機化層状粘土が有機オニウムイオン変性層状粘土であることを特徴とする請求項１〜請求項２のいずれかの項に記載の延伸フィルム。
【請求項４】
有機化層状粘土がアンモニウムイオン変性層状粘土であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかの項に記載の延伸フィルム。
【請求項５】
有機化層状粘土の層状粘土がモンモリロナイト及び／又は合成マイカであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかの項に記載の延伸フィルム。
【請求項６】
エチレン−酢酸ビニル共重合体のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ６９２４−１（１９９７年版）に準拠）が０．１〜１００ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかの項に記載の延伸フィルム。
【請求項７】
エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含量（ＪＩＳ Ｋ６９２４−１（１９９７年版）に準拠）が５〜５０重量％であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかの項に記載の延伸フィルム。
【公開番号】特開２０１２−１３６６６４（Ｐ２０１２−１３６６６４Ａ）
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９１３２１（Ｐ２０１０−２９１３２１）
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（０００００３３００）東ソー株式会社 (1,901)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（０００００３３００）東ソー株式会社 (1,901)
【Ｆターム（参考）】
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