建具

【課題】火災時にアルミニウム製の枠が溶けても、ガラスの脱落を防止できると共に炎の噴出しや外気の吹き込みを防止できる開口閉鎖装置を提供する。
【解決手段】ガラス受け２３及びガラス押え２５はアルミニウム製枠７よりも融点が高い材質でできており、ガラス受け２３は上下左右のガラス保持溝５に設けてあり、ガラス押え２５は少なくともガラス３の左右側又は上側でガラス保持溝５に室内側から着脱自在に取付けてあり、ガラス受け２３には、ガラス室外側面３ａに対向する位置に火災の熱により膨張する熱膨張耐火材２４ａが設けてある。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＩＸ窓やドア等の開口閉鎖装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ガラスをアルミニウム製の枠に保持したＦＩＸ窓が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−３７８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のＦＩＸ窓では、火災時にアルミニウム製の枠が溶けて、ガラスが脱落したり、ガラスと枠との間から室内の炎が外に噴出して延焼したり外気が室内に吹き込んで火災を拡大するおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、火災時にアルミニウム製の枠が溶けても、ガラスの脱落を防止できると共に炎の噴出しや外気の吹き込みを防止できる開口閉鎖装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、ガラスと、ガラス保持溝を有するアルミニウム製の枠又は框と、ガラス保持溝内に設けてガラス端部の室外側面を受けるガラス受けと、ガラス端部の室内側面を押えるガラス押えとを備え、ガラス受け及びガラス押えはアルミニウムよりも融点が高い材質でできており、ガラス受けはガラスの四周に設けてあり、ガラス押えは少なくともガラスの左右側又は上側でガラス保持溝内に室内側から着脱自在に取付けてあり、ガラス受けのガラス室外側面に対向する位置に火災の熱により膨張する熱膨張耐火材が設けてあることを特徴とする開口閉鎖装置である。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、ガラス受け及びガラス押えがアルミニウムよりも融点が高い材質でできており、ガラス受けを上下左右のアルミニウム製枠のガラス保持溝に設けると共にガラス押さえをガラスの左右側又は上側に設けているので、火災時に、アルミニウム製の枠又は框が溶けても、ガラス受け及びガラス押えによりガラスを保持してガラスの脱落を防止する。
また、火災の熱により、ガラス受けに設けた熱膨張耐火材が膨張して、ガラス受けとガラスとの間において、ガラスの四周を塞ぐので、ガラスの四周から炎が噴出したり外気が吹き込んだりするのを防止できる。
更に、ガラス受けに設けた熱膨張耐火材が膨張によりガラスの室外側面を押し付けることにより、ガラス押さえとの間でガラス保持力を高めることができる。
ガラス押えはガラス保持溝内に着脱自在に取付けてあるから、ガラスの交換やメンテナンスが容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施の形態にかかる開口閉鎖装置の縦断面図である。
【図２】第１実施の形態にかかる開口閉鎖装置の横断面図である。
【図３】ガラス受けの図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図４】ガラス押えの図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図５】コーナ金具の図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は側面図であり、（ｄ）は（ｂ）に示すＡ−Ａ断面図である。
【図６】コーナ部品の図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は平面図であり、（ｅ）は底面図である。
【図７】縦ガラス敷板の図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は側面図である。
【図８】第２実施の形態にかかる開口閉鎖装置の縦断面図である。
【図９】第２実施の形態にかかる開口閉鎖装置の横断面図である。
【図１０】第３実施の形態にかかる開口閉鎖装置の縦断面図である。
【図１１】第３実施の形態にかかる開口閉鎖装置の横断面図である。
【図１２】図１０に示す上枠においてガラス受けにガラス押えの取付け方を示す縦断面図である。
【図１３】図１２に示すガラス受けにガラス押えを取付ける前の状態を示す斜視図である。
【図１４】ガラス受けとガラス押えの他の例を示す第１変形例の図であり、開口閉鎖装置における上枠部分の縦断面図である。
【図１５】図１４に示すガラス受けにガラス押えを取付ける前の状態を示す斜視図である。
【図１６】ガラス受けとガラス押えの他の例を示す第２変形例の図であり、開口閉鎖装置における上枠部分の縦断面図である。
【図１７】ガラス受けとガラス押えの他の例を示す第３変形例の図であり、開口閉鎖装置における上枠部分の縦断面図である。
【図１８】図１７に示すガラス受けにガラス押えを取付ける前の状態を示す斜視図である。
【図１９】ガラス受けとガラス押えの他の例を示す第４変形例の図であり、開口閉鎖装置における上枠部分の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１及び図２に示すように、本実施の形態にかかる開口閉鎖装置１は、ＦＩＸ窓であり、ガラス３と、アルミニウム製の枠７と、ガラス受け２３と、ガラス押え２５とを備えている。枠７は、上枠１３、下枠１５及び左右の竪枠１７、１７を枠組してある。ガラス受け２３及びガラス押え２５は、アルミニウムよりも融点が高い材質でできており、本実施の形態ではスチール製である。枠７の室内側には樹脂形材１１が取付けられている。
上枠１３、下枠１５及び左右の竪枠１７、１７の内周側には各々ガラス保持溝５が形成してあり、各ガラス保持溝５には、ガラス受け２３がねじ１９で固定されている。
ガラス受け２３はガラス端部の室外側面３ａを受けており、ガラス押え２５はガラス端部の室内側面３ｂを押えており、ガラス受け２３とガラス押え２５とはねじ２７でアルミ枠７に固定されている。
【００１０】
図１〜図３に示すように、上及び左右のガラス受け２３は、室外側見付け壁２３ａと室内側見付け壁２３ｂと見込み壁２３ｃとを有しており、見込み壁２３ｃと室外側見付け壁２３ａとの角部が略直角を成し、見込み壁２３ｃと室内側見付け壁２３ｂとは、鋭角を成している。下のガラス受け２３は、図１に示すように、室外側見付け壁２３ａと室内側見付け壁２３ｂと見込み壁２３ｃとを有しているが、室内側見付け壁２３ｂは断面Ｌ字形状を成している。
図１及び図２に示すように、各ガラス受け２３の室外側見付け壁２３ａにはガラス端部の室外側面３ａと対向する位置に、火災の熱により膨張する第１熱膨張耐火材２４ａがその長手方向に亘って固定されている。
【００１１】
ガラス押え２５は、図１、図２及び図４に示すように、ガラス端部の室内側面３ｂに対向するガラス対向部３１と、ガラス受け２３の室内側見付け壁２３ｂにねじで固定する固定部３３とを有し、固定部３３がガラス対向部３１に対して傾斜しており、固定部３３をガラス受け２３の室内側見付け壁２３ｂに固定したときに、ガラス対向部３１がガラス室内側面３ｂに略平行になるようにしてある。
ガラス押え２５のガラス対向部３１には、第２熱膨張耐火材２４ｂがその長手方向に亘って固定されている。尚、ガラス対向部３１の第２熱膨張耐火材２４ｂは、ガラス端面よりも外周側に食み出して設けてある。
【００１２】
下枠１５には、ガラス受け２３のみが設けてありガラス押え２５がない。下枠１５のガラス受け２３において、室外側見付け壁２３ａには、ガラス端部の室外側面３ａとの対向面に第１熱膨張耐火材２４ａが長手方向に亘って固定されている。下ガラス受け２３の見込み壁２３ｃには、互いに間隔をあけてガラス敷板３７が設けてあり、ガラス敷板３７の上にガラス３が載置されている。
下枠１５のガラス受け２３の見込み壁２３ｃの上面にはガラス端面と対向する位置に第３熱膨張耐火材２４ｃが設けてある。
また、下枠１５には、スチール製の下枠補強材３８が取付けてあると共に、下枠補強材３８には、下枠１５の左右両端部に形成されている排水穴４１に対向する位置に第４熱膨張耐火材２４ｄが取付けてある。下枠補強材３８には、ガラス受け２３がねじ１９により固定されている。
【００１３】
枠７の各コーナ部には、図５に示すスチール製のコーナ金具３５が設けてある。コーナ金具３５は見込み壁３５ａと室外側見付け壁３５ｂを有し、見込み壁３５ａが各々ガラス受け２３に固定されている。
図２に示すように、コーナ金具３５の左右の縦の見込み壁３５ａには、第５熱膨張耐火材２４ｅが固定してあり、火災時にガラスコーナ部におけるガラス端部とコーナ金具３５との間を塞ぐようにしてある。
また、左右の縦ガラス押さえ２５には、その下端部に設けて、火災時にガラス受け２３の隙間Ｓ（図３参照）を塞ぐ第６熱膨張耐火材２４ｆが設けてある。
【００１４】
図１に示すように、上枠１３には、スチール製の上枠補助材４３が取付けてあり、上枠補助材４３にガラス受け２３がねじ１９で固定されている。
上枠１３、左右の竪枠１７、１７において、ガラス受け２３の見込み壁２３ａには第７熱膨張耐火材２４ｇが長手方向に亘って設けてあり、火災時に膨張してガラス受け２３と各ガラス端面３５との間を塞ぐようにしている。
尚、左右の竪枠１７、１７のうち一方の竪枠１７（図２において右側の竪枠）には、図７に示すガラス敷板４６が固定されている。
上枠１３の左右のコーナ部において、上ガラス受け２３の室内側見付け壁２３ｃに図６に示すスチール製のコーナ部品４５がねじ固定されている。
各第１熱膨張耐火材２４ａ〜第７熱膨張耐火材２４ｇのうち、第３熱膨張耐火材２４ｃと第７熱膨張耐火材２４ｇには低温熱発泡体（約１６０℃で発泡を開始する）が用いられており、その他の熱膨張耐火材２４ａ、２４ｂ、２４ｄ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆには一般的は熱発泡体（約２００℃で発泡を開始する）が用いられている。
【００１５】
次に、本実施の形態にかかるＦＩＸ窓１の作用及び効果について説明する。アルミニウム製の枠７に設けられたガラス受け２３がアルミニウムよりも融点が高いスチールできており、ガラス受け２３がガラスの枠の四周に設けていることで枠７の変形を防止し、且つガラスの左右側及び上側でガラス受け２３に固定したガラス押え２５がガラス３を押えているので、火災の熱により枠７が溶けても、ガラス３の脱落を防止できる。
火災時には、ガラス３の四周において、ガラス受け２３に設けた第１熱膨張耐火材２４ａが膨張してガラス受け２３とガラス３の室外側面３ａとの間を塞ぎ、更に、ガラス３の室内側面３ｂでは、ガラス上辺、左右の縦辺においてガラス押え２５に設けた第２熱膨張耐火材２４ｂが膨張してガラス押え２５との間を塞いで、ガラス３とガラス押え２５との間から炎が噴出したり外気が室内に吹き込みを防止する。これにより、火災時の延焼や火災の拡大を防止できる。また、第１熱膨張耐火材２４ａ及び第２熱膨張耐火材２４ｂの膨張によりガラス受け２３とガラス押え２５との間でガラス３の保持力を高めることができる。
更に、上枠１３、左右竪枠１７、１７では、ガラス受け２３の見込み壁２３ｃに設けた第７熱膨張耐火材２４ｇがガラス受け２３とガラス３の端面との間を塞ぐ。
【００１６】
また、下枠１５において第３熱膨張耐火材２４ｃが、火災時に熱膨張してガラス受け２３とガラス端面との間を塞ぎ、第４熱膨張耐火材２４ｄが下枠１５に設けた排水穴４１を塞ぐ。
ガラス３の各コーナ部では、コーナ金具３５に設けた第５熱膨張耐火材２４ｅがガラスコーナ部におけるガラス端面との間を塞ぎ、左右縦のガラス押え２５の下端に設けた第６熱膨張耐火材２４ｆがガラス受け２３の下端部の隙間Ｓ（図４参照）を塞ぐ。
本実施の形態では、ガラス受け２３に設けた第１熱膨張耐火材２４ａにより、少なくともガラスの四周におけるガラス室外側面３ａとの間を塞いでいるので、火災時にアルミニウム製枠が溶けてもスチール製のガラス受け２３とガラス３との間を塞ぎ、ガラス３とガラス受けとの間から炎が噴出したり外気が室内に吹き込むのを防止できる。
火災時に熱が伝わり難い箇所であるガラス受け２３の見込み壁に設けた第７熱膨張耐火材２４ｇ及び第３熱膨張耐火材２４ｃには、低温発泡体を設けているので、火災発生初期からかかる部分を塞いで、炎が噴出したり外気が室内に吹き込むのを防止できる。
また、第２熱膨張耐火材２４ｂ〜第７熱膨張耐火材２４ｆを設けることにより、火災時にガラスの周囲における各種の隙間や孔を塞ぐので、更に炎の噴出や外気の吹き込みの防止に優れている。
ガラス押え２５はガラス受け２３の室内側見付け壁２３ｂに取付けているので、室内側からガラス受け２３の取付けが容易にできるから施工し易いと共にガラス保持溝５の溝底とガラス端面との間の隙間を大きくすることなく、ガラス保持溝５内にガラス受け２３及びガラス押え２５を設けることができる。
枠７のコーナ部にはコーナ金具３５が設けてあり、コーナ金具３５とガラス受け２３とを固定してあるので、火災時におけるガラスの脱落を更に防止できると共に枠７の変形を防止できる。
【００１７】
以下に本発明の他の実施の形態を説明するが、以下に説明する実施の形態において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では第１実施の形態と主に異なる点を説明する。
図８及び図９に本発明の第２実施の形態を示す。この第２実施の形態にかかる開口閉鎖装置１は、テラス用のＦＩＸ窓であり、下枠１５の上下寸法が第１実施の形態のＦＩＸ窓よりも大きくなっており、下枠補強材３９に第１実施の形態よりも寸法の大きいものが使用されている。
下枠１５の室内側片部１５ｄには左右端から各々約５０ｍｍの位置の上面に第８熱膨張耐火材２４ｈが設けてあり、火災時に隣接して設けてある水抜き穴５０を塞ぐようになっている。
更に、下枠１５には、ガラス受け２３の室内側見付け壁２３ｂと対向する位置に第９熱膨張耐火材２４ｉが設けてあり、火災時に下枠とガラス受け２３との間の隙間を塞ぐようにしている。
【００１８】
この第２実施の形態においても上述した第１実施の形態と同様の作用効果を奏することができると共に、下枠１５の室内側片部１３ｄに設けた水抜き穴５０から炎の噴出しや外気の噴き込みを防止できる。
【００１９】
図１０〜図１３に本発明の第３実施の形態を示す。この第３実施の形態にかかる開口閉鎖装置１はＦＩＸ窓であり、上枠１３と左右の竪枠１７、１７に取付けるガラス受け２３とガラス押え２５とが上述した第１及び第２実施の形態と主に異なっている。
この第３実施の形態において、ガラス受け２３は縦断面が略コ字形状を成し、室内側見付け壁２３ｂと見込み壁２３ｃとが略直角を成している。図１３に示すように、室内側見付け壁２３ｂには、ガラス押え２５を係止する係止部５１が長手方向に間隔をあけて形成してある。この係止部５１は室内側見付け壁２３ｂを所定間隔で切除して曲げ加工してあり、ガラス押え２５の略厚み寸法分だけ室内側に突出して設けてある。この係止部５１には四角形状の係止穴５３が形成してある。
ガラス押え２５は、ガラス受け２３の長手方向に沿って所定間隔をあけて設けてあり、ガラス押え２５には切り欠いて形成した被係止部５５が室内側に突出して形成されている。
ガラス押え２５のガラス受け２３への取付けは、図１２及び図１３に示すように、ガラス受け２３の室内側見付け壁２３ｂと係止部５１との間にガラス押え２５を挿入して、被係止部５５を弾性変形させた後、ガラス押え２５の被係止部５５を係止穴５３に弾性復帰させて止める。
尚、ガラス押え２５を外すときには、室内側から被係止部５５をドライバー等の治具で押し付けて弾性変形させてガラス押えを引き抜く。
【００２０】
この第３実施の形態においても上述した第１実施の形態と同様の作用効果を奏することができると共に、ガラス受け２３と係止部５１との固定にねじ止めが不要であり、ガラス受け２３と係止部５１との間にガラス押え２５を挿入するだけで簡単に取付けできる。また、ガラス押え２５の取付けにねじを用いていないので、使用するねじを少なくできる。
【００２１】
図１４及び図１５に、ガラス受け２３とガラス押え２５の第１変形例を示す。この第１変形例では、ガラス受け２３は縦断面がＬ字形状を成しており、室外側見付け壁２３ａと見込み壁２３ｃのみで構成してある。見込み面２３ｃには、ガラス押え２５を係止する係止部５１が形成されている。図１５に示すように、係止部５１は、見込み面２３ｃを所定間隔で切除して曲げ加工してあり、ガラス押え２５の略厚み寸法分だけ枠の内周側に突出して設けてある。この係止部５１には四角形状の係止穴５３が形成されている。
ガラス押え２５は、縦断面が略Ｌ字形状を成しており、Ｌ字の一側部６１に被係止部５５を形成してあり、他側部６３はガラスの室内側面に対向してあると共に第２熱膨張耐火材２４ｂが設けてある。尚、図１５では、第２熱膨張耐火材２４ｂを省略して示している。
この第１変形例によれば、第３実施の形態と同様に、ガラス押え２５の取付けにねじを用いることなく、ガラス受け２３と係止部５１との間にガラス押え２５を挿入するだけで簡単に取付けでき且つ使用するねじを少なくできる。
【００２２】
図１６に、ガラス受け２３とガラス押え２５の第２変形例を示す。この第２変形例では、第１変形例のガラス受け２３に係止穴５３を形成せず、ガラス押え２５には被係止部５５を形成していない点が第１変形例と異なっている。この変形例では、ガラス受け２３の見込み壁２３ｃ及び係止部５１と、ガラス押え２５との摩擦によりガラス押え２５を止めている。したがって、室内側見付け壁２３ｂと係止部５１との間の寸法をガラス押え２５の厚み寸法と略同じ寸法にして、室内側見付け壁２３ｂと係止部５１との間にガラス押え２５を圧入してある。
【００２３】
図１７及び図１８に、ガラス受け２３とガラス押え２５の第３変形例を示す。この第３変形例では、ガラス受け２３は縦断面がＬ字形状を成しており、室外側見付け壁２３ａと見込み壁２３ｃのみで構成してある。見込み面２３ｃには、ガラス押え２５を係止する係止部５１が、隣接して２つ形成されている。尚、図１８では、一方の係止部５１のみを示している。
係止部５１は、図１８に示すように、その室内側部５１ａがガラス受け２３の見込み壁２３ａに接続してあり、室外側部５１ｂは自由端になっている。ガラス押え２５は、Ｌ字形状を成しており、Ｌ字の一側部６１が被係止部５５になっている。図１８に示すように、被係止部５５は、楔状を成し、楔の先端側ほど幅を狭くしており、被係止部５５を係止部５５の室内側部５１ａに室外側から係止している。
この第３変形例によれば、被係止部５５の係止位置をガラス３の厚み方向に変えることができるので、ガラス３の厚みに応じてガラス押え２５の位置を変えることができる。
【００２４】
図１９に、ガラス受け２３とガラス押え２５の第４変形例を示す。この第４変形例では、ガラス受け２３を縦断面がＬ字形状を成しており、Ｌ字の一側を枠７のガラス保持溝５内で上枠１３にねじ５８で止めてある。ガラス押え２５も断面略Ｌ字形状をなして、Ｌ字の一側を枠７のガラス保持溝５内で上枠１３にねじ６０で止めている。ガラス押え２５は、枠７のガラス保持溝５内を枠７の見込み方向で取付け位置を変更可能であり、ガラス３の厚みに応じて所定の位置で取付ける。
この第４変形例においても、ガラス押え２５をガラス３の厚みに応じて取付け位置を変えることができる。
【００２５】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、上下左右のガラス受け２３のみに、ガラス３の上下左右の室外側面３ａに対向する熱膨張耐火材２４ａを設けても良い。
ガラス受け２３及びガラス押え２５の材質は、スチールに限らず他の金属材やカーボン等の耐熱材であっても良く、アルミニウムよりも融点が高いものであれば良い。
本発明に係る開口閉鎖装置１は、枠が円形のＦＩＸ窓であっても良い。
本発明に係る開口閉鎖装置１は、ＦＩＸ窓に限らず、ドアであって良い。開口閉鎖装置１がドアの場合には、ＦＩＸ窓における枠７は框である。
【符号の説明】
【００２６】
１開口閉鎖装置
３ガラス
３ａ室外側面
５ガラス保持溝
７アルミニウム製の枠
１３上枠
１５下枠
１７左右の竪枠
２３ガラス受け
２５ガラス押え
２４ａ第１熱膨張耐熱材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスと、ガラス保持溝を有するアルミニウム製の枠又は框と、ガラス保持溝内に設けてガラス端部の室外側面を受けるガラス受けと、ガラス端部の室内側面を押えるガラス押えとを備え、ガラス受け及びガラス押えはアルミニウムよりも融点が高い材質でできており、ガラス受けはガラスの四周に設けてあり、ガラス押えは少なくともガラスの左右側又は上側でガラス保持溝内に室内側から着脱自在に取付けてあり、ガラス受けのガラス室外側面に対向する位置に火災の熱により膨張する熱膨張耐火材が設けてあることを特徴とする開口閉鎖装置。

【図１】