建材パネルの製造方法
【課題】木質系基材との接着一体化にともなう接着剤中の水分のＭＤＦへの移行で生じるＭＤＦの伸長を防ぎ、山反りのないフラットで寸法安定性に優れた建材パネルの製造方法を提供することである。
【解決手段】ＭＤＦと木質系基材とを複合させてなる建材パネルの製造方法であって、ＭＤＦ１の表面側に水性接着剤５を塗布し、ＭＤＦ１の裏面側に水性接着剤５を塗布し、ＭＤＦ１の表面への化粧シート２の接着とＭＤＦ１の裏面への防湿シート３の接着とを同時に行うＭＤＦ両面接着工程と、ＭＤＦ１の裏面に接着された防湿シート３にさらに水性接着剤５を塗布し、上記防湿シート３を介してＭＤＦ１に木質系基材４を接着一体化させる複合工程からなる建材パネルＰの製造方法。
【解決手段】ＭＤＦと木質系基材とを複合させてなる建材パネルの製造方法であって、ＭＤＦ１の表面側に水性接着剤５を塗布し、ＭＤＦ１の裏面側に水性接着剤５を塗布し、ＭＤＦ１の表面への化粧シート２の接着とＭＤＦ１の裏面への防湿シート３の接着とを同時に行うＭＤＦ両面接着工程と、ＭＤＦ１の裏面に接着された防湿シート３にさらに水性接着剤５を塗布し、上記防湿シート３を介してＭＤＦ１に木質系基材４を接着一体化させる複合工程からなる建材パネルＰの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は建材パネルに関する。さらに詳しくは、ＭＤＦ基材と木質系基材とを複合させてなる建材パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、戸建住宅やマンション等の集合住宅の建物の内装には、安価なＭＤＦと種々の基材とを複合させ、その表面にケヤキ、マツ、スギ等、天然木の木目を印刷した表面化粧シートや突き板を貼着してなる建材パネルが知られている。表面化粧シートは上記木目調のみならず種々にデザインすることが可能であり、これらの建材パネルはフローリング用の床材をはじめとして、家具製造用の材料等、種々の用途に使用されている。
【０００３】
例えば、特開２００９−１５０１２８号公報には、パーティクルボードが下側に位置し、上側にＭＤＦが積層一体化された複合基材の表面に化粧材が配設され、パーティクルボードとＭＤＦとの間に防湿シートが介在し、防湿シートの上下面のそれぞれに塗布された接着剤によりパーティクルボードおよびＭＤＦが防湿シートに個別に接着し、複合基材として積層一体化された床材、およびその製造方法が開示されている。
【０００４】
すなわち、上記特開２００９−１５０１２８号公報の図３に示された実施形態においては、下記＜ａ＞、＜ｂ＞、＜ｃ＞の３工程からなる製造方法が開示されている。
【０００５】
＜ａ＞下側に配置したパーティクルボードの上面に、上下両面に接着剤を塗布した防湿シートを接着剤が塗布された下面を重ね合わせると同時に、防湿シートの接着剤が塗布された上面にＭＤＦの下面を重ね合わせ、パーティクルボードとＭＤＦとの間に防湿シートを介在させた状態においてプレスする。このとき、必要に応じて加熱する。
【０００６】
＜ｂ＞上記したプレスにより、パーティクルボードおよびＭＤＦを防湿シートに個別に、しかも同時に接着させ、パーティクルボードとＭＤＦとを接着一体化させ、複合基材を作製する。接着剤中の水分の移行にともない、パーティクルボードは、接着面側が伸び、断面中央部が上に凸となるような反りが自然発生し、または、プレスによって意図的に凸反りを発生させることができる。パーティクルボードの凸反りにより、複合基材には、総体的に断面中央部が上に凸となる反りが生じる。なお、防湿シートの上下両面に塗布した接着剤中に含まれる水分は、防湿シートによって浸透が抑制され、下面に塗布した接着剤中の水分のＭＤＦへの移行および上面に塗布した接着剤中の水分のパーティクルボードへの移行が抑えられる。
【０００７】
＜ｃ＞化粧材としての突板を上記複合基材の表面、すなわち、ＭＤＦの表面に接着、貼着などによって配設する。製造された床材は、上記特開２００９−１５０１２８号公報の図１に示した通り、断面中央部において上に凸となっている。
【０００８】
ここで、上記凸反りの効果として、上記図１に示される反り量Δｈは１ｍｍ以下の非常に微小で、均一に抑えることが可能で、床材の敷設により形成される床面の平滑性に特に影響は及ぼさない。そればかりか、上に凸とすることは、乾燥した室内では床材はほぼ平面状となり、隣接する床材同士の間の目隙や突き上げなどの原因となる凹反り（幅方向の端縁部が上側に反り上がる状態）を防止することができるという利点があると述べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−１５０１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、敢えて断面中央部において上に凸反り状態の床材を製造しようとする上記特許文献に記載の技術を除いては、通常、ＭＤＦと他の基材との間に介装される防湿シートの、その上下両面に塗布された接着剤中の水分の移行は好ましくなく、水分のＭＤＦへの移行を極力抑え、山反りのないフラットな床材を得ようとすることが行われる。
【００１１】
本願発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、ＭＤＦと他の基材とを複合一体化して建材パネルを製造するとき、特に他の基材として剛性に乏しい木質系基材を用いた場合、ＭＤＦと複合される木質系基材と防湿シートとの接着安定性に優れた建材パネルの製造方法を提供すること、および、接着一体化にともなうＭＤＦの伸長によって生じる山反りを防いでフラットで寸法安定性に優れた複合建材パネルを製造する方法を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の発明に係る建材パネルの製造方法は、ＭＤＦと木質系基材とを複合させてなる建材パネルの製造方法であって、ＭＤＦの表面側に水性接着剤を塗布し、ＭＤＦの裏面側に水性接着剤を塗布し、ＭＤＦの表面への化粧シートの接着とＭＤＦの裏面への防湿シートの接着とを同時に行うＭＤＦ両面接着工程と、ＭＤＦの裏面に接着された防湿シートにさらに水性接着剤を塗布し、上記防湿シートを介してＭＤＦに木質系基材を接着一体化させる複合化工程からなることを特徴とする。
【００１３】
ここでＭＤＦとは、製材所から廃棄される鋸屑やオガ屑、家具工場から廃棄される材木加工屑、木造住宅の建築現場から廃棄物として出される建築端材等を分解、処理して得られるウッドファイバーと接着剤とを混合して熱圧した繊維板であって、その密度が１立方メートル当たり３５０ｋｇ以上８００ｋｇ未満のものをいう。上記ＭＤＦは、強度的にも優れ、加工性もよいため、建材パネルの基材として好適に用いられる。
【００１４】
木質系基材としては、ファルカタ材やファルカタ集成材からなるファルカタ基材が好ましく用いられる。ファルカタ材は、商品名で「南洋桐」とも呼ばれ、東南アジアや太平洋地域に造林されたマメ科の植物から製材される。日本の「桐」に近い材質を有しており、吸湿性で軽く、加工し易いうえホームセンター等で容易に入手できるため、近年ＤＩＹ用等にその使用が普及している。
【００１５】
上記防湿シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等の樹脂シートを防湿層として用いるが、他の基材への接着性を向上させるため、通常、樹脂シートの表裏面にクラフト紙、和紙、不織布等の紙材を熱融着してなる複層シートが用いられる。上記表裏の紙材は防湿シートの接着層を構成する。
【００１６】
上記ＭＤＦの表裏面に化粧シートと防湿シートとを接着する水性接着剤としては、例えば、ＳＢＲ系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤、メラミン系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、ユリア−メラミン系接着剤等のロールコータやスプレッター等で塗布できる公知のエマルジョン系接着剤が好ましく用いられる。
【００１７】
上記ＭＤＦの表面に貼着される化粧シートとしては、樹脂シートや紙材等のベースシートにケヤキ、マツ、スギ等の天然木調、大理石調等の種々の模様がデザインされたものが用いられる。上記樹脂シートとしては、例えば、ポリ塩化ビニルシートが用いられ、紙材としては層間剥離を起こすことのないように、易接着性で紙層の強度の大きいものが用いられる。
【００１８】
紙材としては、例えば、薄葉紙、クラフト紙、和紙、不織布等が用いられ、中でもパルプに引っ張り強度の大きいレーヨンを混抄した厚さが０．０５〜０．１ｍｍ程度の薄葉紙が好ましく用いられる。
【発明の効果】
【００１９】
本願請求項１記載の発明に係る建材パネルにおいては、ＭＤＦの表面への化粧シートの接着とＭＤＦの裏面への防湿シートの接着とを同時に行うため、表面に化粧シートが、裏面に防湿シートが貼着されたＭＤＦ基材を簡単に製造することができる。
【００２０】
そして、上記ＭＤＦ基材の裏面に貼着された防湿シートの裏面側接着面に、さらに水性接着剤を塗布して木質系基材、例えばファルカタ基材をＭＤＦ基材をしっかりと接着することができる。
【００２１】
ここで、例えばファルカタ基材を上記ＭＤＦ基材の裏面に水性接着剤で接着する際、水性接着剤中に含まれる水分は、防湿シート中のポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等の樹脂シート層が、該水性接着剤中の水分のＭＤＦ基材への移行を防ぐため、ＭＤＦ基材の山反りの発生を防止できる。
【００２２】
一方、ほとんどの水分は木質系基材に吸収、拡散されて、水性接着剤中の、例えばＳＢＲ系、酢酸ビニル系の残余の接着成分によってＭＤＦ基材と木質系基材とを接着させることができる。とくに、木質系基材として水分吸収性および水分蒸発性に優れているファルカタ基材を用いた場合、接着成分の濃度が大となって、ＭＤＦ基材としっかりと接着一体化して複合し、山反りのない優れた建材パネルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は表裏面に水性接着剤を塗布したＭＤＦと表面側に貼着される化粧シートと裏面側に貼着される防湿シートとを示す横断面説明図、（ｂ）は化粧シートと防湿シートとを仮接着したＭＤＦ基材を上下反転してホットプレスするＭＤＦ基材の両面接着工程を示す横断面説明図、（ｃ）はＭＤＦ基材と木質系基材とを接着一体化させる複合化工程を示す横断面説明図、（ｄ）は本願発明の製造方法によって得られた建材パネルを示す横断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本願発明に係る建材パネルの製造方法の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。本実施形態においては、市販のＭＤＦと木質系基材としてファルカタ基材を用いた例について説明する。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、上記実施形態に係る各工程を示す横断面説明図である。
【００２５】
図１（ａ）は、表裏面に水性接着剤５、５を塗布したＭＤＦ１と表面側に貼着される化粧シート２と裏面側に貼着される防湿シート３とを示す横断面説明図である。上記水性接着剤５としては公知のエマルジョン系の水性接着剤が用いられ、例えば、ＳＢＲ系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤等をロールコータ等を用いてＭＤＦの両面に塗布する。
【００２６】
図１（ｂ）は、水性接着剤５によって化粧シート２と防湿シート３とをＭＤＦ１に仮接着したＭＤＦ基材Ａを上下反転してホットプレスするＭＤＦ基材Ａの両面接着工程を示す横断面説明図である。該ＭＤＦ基材Ａは同図に示すように、上側プレス６１で防湿シート３を加熱、加圧し、下側プレス６２で化粧シート２を加熱、加圧して製造される。
【００２７】
このとき、上側プレス６１と下側プレス６２とは温度は７０〜１５０℃、圧力は０．５〜１．５ＭＰａに保たれ、３０〜９０秒間上記熱圧条件を保持して両面接着を行う。上記の工程を行うことによって、表面に化粧シート２が、裏面に防湿シート３が貼着されたＭＤＦ基材Ａが得られる。
【００２８】
図１（ｃ）は、上記ＭＤＦ基材Ａと木質系基材４として用いられたファルカタ基材とを接着一体化させる複合化工程を示す横断面説明図である。図示するように、上記ＭＤＦ基材ＡはＭＤＦ１の裏面に貼着された防湿シート３にさらに水性接着剤５を塗布し、室温で０．５〜１．５ＭＰａに保ってコールドプレスを行う。図１（ｄ）は、上記の各工程を行うことによって得られた本願発明に係る建材パネルＰを示す横断面説明図である。
【００２９】
ここで、図１（ｃ）、図１（ｄ）に示されているように、ＭＤＦ基材Ａの裏面には防湿シート３が貼着されているため、木質系基材４として用いられた、例えばファルカタ基材をＭＤＦ基材Ａに上記水性接着剤５で接着する際、水性接着剤５中に含まれる水分がＭＤＦ基材Ａに移行することを防止できる。
【００３０】
すなわち、防湿シート３中のポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等の樹脂シート層が、水性接着剤５中の水分のＭＤＦ基材Ａへの移行を防ぐため、ほとんどの水分は木質系基材４に吸収され、拡散する。そして、水性接着剤５中の、例えばＳＢＲ系、酢酸ビニル系等の樹脂接着成分によってＭＤＦ基材Ａと木質系基材４とは接着される。とくに、木質系基材４としてファルカタ基材を用いた場合、水分吸収性に優れているため上記接着成分の濃度が大となってファルカタ基材はＭＤＦ基材Ａにしっかりと接着し、一体化することができる。
【００３１】
このように、木質系基材４を接着するための水性接着剤５に含まれた水分が、ＭＤＦ基材Ａへ実質的に移行しないため、水分吸収によるＭＤＦ１の伸長を防ぐことができ、化粧シート１側に凸に反る山反りの発生を防止できる。したがって、フラットな寸法安定性に優れた建材パネルＰを得ることができる。
【００３２】
このようにして得られた建材パネルＰを、例えば床材として用いるとき、木質系基材４の側が家屋構造材への接着面となるため、接着剤の乗りがよくしっかりとコンクリート等の床材施工面に接着できる。
【００３３】
また、上記木質系基材４用の水性接着剤５によるＭＤＦ１への水分移行が殆んどないので、上記施工面に塗布する床材用接着剤が油性接着剤やホットメルト接着剤、一液硬化性接着剤等の場合、上記接着剤の塗布面を開放して溶剤等を揮発させるためのオープンタイムあるいは建材パネルＰを床材施工面に重ね合わせて放置するクローズドタイムに影響を受けて、床材に山反りが発生するというようなことが起こりにくく、施工性よく床材を敷設することができる。
【００３４】
なお、上記した実施形態は木質系基材４としてファルカタ基材を用いた場合について述べたが、ファルカタ基材に限定されるものではなく、合板等の木質系基材についても適用可能である。このように本願発明は設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り本願発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ 本願発明に係るＭＤＦ基材
Ｐ 本願発明に係る建材パネル
１ ＭＤＦ
２ 化粧シート
３ 防湿シート
４ 木質系基材
５ 水性接着剤
６１ 上側プレス
６２ 下側プレス
【技術分野】
【０００１】
本願発明は建材パネルに関する。さらに詳しくは、ＭＤＦ基材と木質系基材とを複合させてなる建材パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、戸建住宅やマンション等の集合住宅の建物の内装には、安価なＭＤＦと種々の基材とを複合させ、その表面にケヤキ、マツ、スギ等、天然木の木目を印刷した表面化粧シートや突き板を貼着してなる建材パネルが知られている。表面化粧シートは上記木目調のみならず種々にデザインすることが可能であり、これらの建材パネルはフローリング用の床材をはじめとして、家具製造用の材料等、種々の用途に使用されている。
【０００３】
例えば、特開２００９−１５０１２８号公報には、パーティクルボードが下側に位置し、上側にＭＤＦが積層一体化された複合基材の表面に化粧材が配設され、パーティクルボードとＭＤＦとの間に防湿シートが介在し、防湿シートの上下面のそれぞれに塗布された接着剤によりパーティクルボードおよびＭＤＦが防湿シートに個別に接着し、複合基材として積層一体化された床材、およびその製造方法が開示されている。
【０００４】
すなわち、上記特開２００９−１５０１２８号公報の図３に示された実施形態においては、下記＜ａ＞、＜ｂ＞、＜ｃ＞の３工程からなる製造方法が開示されている。
【０００５】
＜ａ＞下側に配置したパーティクルボードの上面に、上下両面に接着剤を塗布した防湿シートを接着剤が塗布された下面を重ね合わせると同時に、防湿シートの接着剤が塗布された上面にＭＤＦの下面を重ね合わせ、パーティクルボードとＭＤＦとの間に防湿シートを介在させた状態においてプレスする。このとき、必要に応じて加熱する。
【０００６】
＜ｂ＞上記したプレスにより、パーティクルボードおよびＭＤＦを防湿シートに個別に、しかも同時に接着させ、パーティクルボードとＭＤＦとを接着一体化させ、複合基材を作製する。接着剤中の水分の移行にともない、パーティクルボードは、接着面側が伸び、断面中央部が上に凸となるような反りが自然発生し、または、プレスによって意図的に凸反りを発生させることができる。パーティクルボードの凸反りにより、複合基材には、総体的に断面中央部が上に凸となる反りが生じる。なお、防湿シートの上下両面に塗布した接着剤中に含まれる水分は、防湿シートによって浸透が抑制され、下面に塗布した接着剤中の水分のＭＤＦへの移行および上面に塗布した接着剤中の水分のパーティクルボードへの移行が抑えられる。
【０００７】
＜ｃ＞化粧材としての突板を上記複合基材の表面、すなわち、ＭＤＦの表面に接着、貼着などによって配設する。製造された床材は、上記特開２００９−１５０１２８号公報の図１に示した通り、断面中央部において上に凸となっている。
【０００８】
ここで、上記凸反りの効果として、上記図１に示される反り量Δｈは１ｍｍ以下の非常に微小で、均一に抑えることが可能で、床材の敷設により形成される床面の平滑性に特に影響は及ぼさない。そればかりか、上に凸とすることは、乾燥した室内では床材はほぼ平面状となり、隣接する床材同士の間の目隙や突き上げなどの原因となる凹反り（幅方向の端縁部が上側に反り上がる状態）を防止することができるという利点があると述べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−１５０１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、敢えて断面中央部において上に凸反り状態の床材を製造しようとする上記特許文献に記載の技術を除いては、通常、ＭＤＦと他の基材との間に介装される防湿シートの、その上下両面に塗布された接着剤中の水分の移行は好ましくなく、水分のＭＤＦへの移行を極力抑え、山反りのないフラットな床材を得ようとすることが行われる。
【００１１】
本願発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、ＭＤＦと他の基材とを複合一体化して建材パネルを製造するとき、特に他の基材として剛性に乏しい木質系基材を用いた場合、ＭＤＦと複合される木質系基材と防湿シートとの接着安定性に優れた建材パネルの製造方法を提供すること、および、接着一体化にともなうＭＤＦの伸長によって生じる山反りを防いでフラットで寸法安定性に優れた複合建材パネルを製造する方法を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の発明に係る建材パネルの製造方法は、ＭＤＦと木質系基材とを複合させてなる建材パネルの製造方法であって、ＭＤＦの表面側に水性接着剤を塗布し、ＭＤＦの裏面側に水性接着剤を塗布し、ＭＤＦの表面への化粧シートの接着とＭＤＦの裏面への防湿シートの接着とを同時に行うＭＤＦ両面接着工程と、ＭＤＦの裏面に接着された防湿シートにさらに水性接着剤を塗布し、上記防湿シートを介してＭＤＦに木質系基材を接着一体化させる複合化工程からなることを特徴とする。
【００１３】
ここでＭＤＦとは、製材所から廃棄される鋸屑やオガ屑、家具工場から廃棄される材木加工屑、木造住宅の建築現場から廃棄物として出される建築端材等を分解、処理して得られるウッドファイバーと接着剤とを混合して熱圧した繊維板であって、その密度が１立方メートル当たり３５０ｋｇ以上８００ｋｇ未満のものをいう。上記ＭＤＦは、強度的にも優れ、加工性もよいため、建材パネルの基材として好適に用いられる。
【００１４】
木質系基材としては、ファルカタ材やファルカタ集成材からなるファルカタ基材が好ましく用いられる。ファルカタ材は、商品名で「南洋桐」とも呼ばれ、東南アジアや太平洋地域に造林されたマメ科の植物から製材される。日本の「桐」に近い材質を有しており、吸湿性で軽く、加工し易いうえホームセンター等で容易に入手できるため、近年ＤＩＹ用等にその使用が普及している。
【００１５】
上記防湿シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等の樹脂シートを防湿層として用いるが、他の基材への接着性を向上させるため、通常、樹脂シートの表裏面にクラフト紙、和紙、不織布等の紙材を熱融着してなる複層シートが用いられる。上記表裏の紙材は防湿シートの接着層を構成する。
【００１６】
上記ＭＤＦの表裏面に化粧シートと防湿シートとを接着する水性接着剤としては、例えば、ＳＢＲ系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤、メラミン系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、ユリア−メラミン系接着剤等のロールコータやスプレッター等で塗布できる公知のエマルジョン系接着剤が好ましく用いられる。
【００１７】
上記ＭＤＦの表面に貼着される化粧シートとしては、樹脂シートや紙材等のベースシートにケヤキ、マツ、スギ等の天然木調、大理石調等の種々の模様がデザインされたものが用いられる。上記樹脂シートとしては、例えば、ポリ塩化ビニルシートが用いられ、紙材としては層間剥離を起こすことのないように、易接着性で紙層の強度の大きいものが用いられる。
【００１８】
紙材としては、例えば、薄葉紙、クラフト紙、和紙、不織布等が用いられ、中でもパルプに引っ張り強度の大きいレーヨンを混抄した厚さが０．０５〜０．１ｍｍ程度の薄葉紙が好ましく用いられる。
【発明の効果】
【００１９】
本願請求項１記載の発明に係る建材パネルにおいては、ＭＤＦの表面への化粧シートの接着とＭＤＦの裏面への防湿シートの接着とを同時に行うため、表面に化粧シートが、裏面に防湿シートが貼着されたＭＤＦ基材を簡単に製造することができる。
【００２０】
そして、上記ＭＤＦ基材の裏面に貼着された防湿シートの裏面側接着面に、さらに水性接着剤を塗布して木質系基材、例えばファルカタ基材をＭＤＦ基材をしっかりと接着することができる。
【００２１】
ここで、例えばファルカタ基材を上記ＭＤＦ基材の裏面に水性接着剤で接着する際、水性接着剤中に含まれる水分は、防湿シート中のポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等の樹脂シート層が、該水性接着剤中の水分のＭＤＦ基材への移行を防ぐため、ＭＤＦ基材の山反りの発生を防止できる。
【００２２】
一方、ほとんどの水分は木質系基材に吸収、拡散されて、水性接着剤中の、例えばＳＢＲ系、酢酸ビニル系の残余の接着成分によってＭＤＦ基材と木質系基材とを接着させることができる。とくに、木質系基材として水分吸収性および水分蒸発性に優れているファルカタ基材を用いた場合、接着成分の濃度が大となって、ＭＤＦ基材としっかりと接着一体化して複合し、山反りのない優れた建材パネルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は表裏面に水性接着剤を塗布したＭＤＦと表面側に貼着される化粧シートと裏面側に貼着される防湿シートとを示す横断面説明図、（ｂ）は化粧シートと防湿シートとを仮接着したＭＤＦ基材を上下反転してホットプレスするＭＤＦ基材の両面接着工程を示す横断面説明図、（ｃ）はＭＤＦ基材と木質系基材とを接着一体化させる複合化工程を示す横断面説明図、（ｄ）は本願発明の製造方法によって得られた建材パネルを示す横断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本願発明に係る建材パネルの製造方法の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。本実施形態においては、市販のＭＤＦと木質系基材としてファルカタ基材を用いた例について説明する。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、上記実施形態に係る各工程を示す横断面説明図である。
【００２５】
図１（ａ）は、表裏面に水性接着剤５、５を塗布したＭＤＦ１と表面側に貼着される化粧シート２と裏面側に貼着される防湿シート３とを示す横断面説明図である。上記水性接着剤５としては公知のエマルジョン系の水性接着剤が用いられ、例えば、ＳＢＲ系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤等をロールコータ等を用いてＭＤＦの両面に塗布する。
【００２６】
図１（ｂ）は、水性接着剤５によって化粧シート２と防湿シート３とをＭＤＦ１に仮接着したＭＤＦ基材Ａを上下反転してホットプレスするＭＤＦ基材Ａの両面接着工程を示す横断面説明図である。該ＭＤＦ基材Ａは同図に示すように、上側プレス６１で防湿シート３を加熱、加圧し、下側プレス６２で化粧シート２を加熱、加圧して製造される。
【００２７】
このとき、上側プレス６１と下側プレス６２とは温度は７０〜１５０℃、圧力は０．５〜１．５ＭＰａに保たれ、３０〜９０秒間上記熱圧条件を保持して両面接着を行う。上記の工程を行うことによって、表面に化粧シート２が、裏面に防湿シート３が貼着されたＭＤＦ基材Ａが得られる。
【００２８】
図１（ｃ）は、上記ＭＤＦ基材Ａと木質系基材４として用いられたファルカタ基材とを接着一体化させる複合化工程を示す横断面説明図である。図示するように、上記ＭＤＦ基材ＡはＭＤＦ１の裏面に貼着された防湿シート３にさらに水性接着剤５を塗布し、室温で０．５〜１．５ＭＰａに保ってコールドプレスを行う。図１（ｄ）は、上記の各工程を行うことによって得られた本願発明に係る建材パネルＰを示す横断面説明図である。
【００２９】
ここで、図１（ｃ）、図１（ｄ）に示されているように、ＭＤＦ基材Ａの裏面には防湿シート３が貼着されているため、木質系基材４として用いられた、例えばファルカタ基材をＭＤＦ基材Ａに上記水性接着剤５で接着する際、水性接着剤５中に含まれる水分がＭＤＦ基材Ａに移行することを防止できる。
【００３０】
すなわち、防湿シート３中のポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等の樹脂シート層が、水性接着剤５中の水分のＭＤＦ基材Ａへの移行を防ぐため、ほとんどの水分は木質系基材４に吸収され、拡散する。そして、水性接着剤５中の、例えばＳＢＲ系、酢酸ビニル系等の樹脂接着成分によってＭＤＦ基材Ａと木質系基材４とは接着される。とくに、木質系基材４としてファルカタ基材を用いた場合、水分吸収性に優れているため上記接着成分の濃度が大となってファルカタ基材はＭＤＦ基材Ａにしっかりと接着し、一体化することができる。
【００３１】
このように、木質系基材４を接着するための水性接着剤５に含まれた水分が、ＭＤＦ基材Ａへ実質的に移行しないため、水分吸収によるＭＤＦ１の伸長を防ぐことができ、化粧シート１側に凸に反る山反りの発生を防止できる。したがって、フラットな寸法安定性に優れた建材パネルＰを得ることができる。
【００３２】
このようにして得られた建材パネルＰを、例えば床材として用いるとき、木質系基材４の側が家屋構造材への接着面となるため、接着剤の乗りがよくしっかりとコンクリート等の床材施工面に接着できる。
【００３３】
また、上記木質系基材４用の水性接着剤５によるＭＤＦ１への水分移行が殆んどないので、上記施工面に塗布する床材用接着剤が油性接着剤やホットメルト接着剤、一液硬化性接着剤等の場合、上記接着剤の塗布面を開放して溶剤等を揮発させるためのオープンタイムあるいは建材パネルＰを床材施工面に重ね合わせて放置するクローズドタイムに影響を受けて、床材に山反りが発生するというようなことが起こりにくく、施工性よく床材を敷設することができる。
【００３４】
なお、上記した実施形態は木質系基材４としてファルカタ基材を用いた場合について述べたが、ファルカタ基材に限定されるものではなく、合板等の木質系基材についても適用可能である。このように本願発明は設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り本願発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ 本願発明に係るＭＤＦ基材
Ｐ 本願発明に係る建材パネル
１ ＭＤＦ
２ 化粧シート
３ 防湿シート
４ 木質系基材
５ 水性接着剤
６１ 上側プレス
６２ 下側プレス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＭＤＦと木質系基材とを複合させてなる建材パネルの製造方法であって、ＭＤＦの表面側に水性接着剤を塗布し、ＭＤＦの裏面側に水性接着剤を塗布し、ＭＤＦの表面への化粧シートの接着とＭＤＦの裏面への防湿シートの接着とを同時に行うＭＤＦ両面接着工程と、ＭＤＦの裏面に接着された防湿シートにさらに水性接着剤を塗布し、上記防湿シートを介してＭＤＦに木質系基材を接着一体化させる複合工程からなる建材パネルの製造方法。
【請求項１】
ＭＤＦと木質系基材とを複合させてなる建材パネルの製造方法であって、ＭＤＦの表面側に水性接着剤を塗布し、ＭＤＦの裏面側に水性接着剤を塗布し、ＭＤＦの表面への化粧シートの接着とＭＤＦの裏面への防湿シートの接着とを同時に行うＭＤＦ両面接着工程と、ＭＤＦの裏面に接着された防湿シートにさらに水性接着剤を塗布し、上記防湿シートを介してＭＤＦに木質系基材を接着一体化させる複合工程からなる建材パネルの製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１３−６７９７４（Ｐ２０１３−６７９７４Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０６１９７（Ｐ２０１１−２０６１９７）
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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