建物の開口部内枠材の組立構造及び連結部材
【課題】 側板のコーナー部へ付されるシール部材と側板との間の剥離を防止する。
【解決手段】 互いに交差する２つの当接面２１を有する連結部材２に対して、２枚の側板１の側面１ａ同士をそれぞれ当接させて固定すると共に、前記２枚の側板のつきあわされた側面の内側コーナー部にシール部材３０が施工された構造を備える建物の開口部を形成する内枠材の組立構造において、前記２つの前記当接面２１はそれぞれ前記２枚の側板の厚み寸法Ｗより薄幅に構成され前記２つの当接面２１の間にシール固定用溝２２が設けられており、前記側板の側面１ａ及び前記シール固定用溝２２によって、シール部材挿入領域が形成され、前記シール部材３０は、前記内枠材の内側コーナー部及びシール部材挿入領域２２に一体的に配置されることを特徴とする、建物の開口部内枠材の組立構造。
【解決手段】 互いに交差する２つの当接面２１を有する連結部材２に対して、２枚の側板１の側面１ａ同士をそれぞれ当接させて固定すると共に、前記２枚の側板のつきあわされた側面の内側コーナー部にシール部材３０が施工された構造を備える建物の開口部を形成する内枠材の組立構造において、前記２つの前記当接面２１はそれぞれ前記２枚の側板の厚み寸法Ｗより薄幅に構成され前記２つの当接面２１の間にシール固定用溝２２が設けられており、前記側板の側面１ａ及び前記シール固定用溝２２によって、シール部材挿入領域が形成され、前記シール部材３０は、前記内枠材の内側コーナー部及びシール部材挿入領域２２に一体的に配置されることを特徴とする、建物の開口部内枠材の組立構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓や出入り口等の建物の開口部に取り付けられる内枠材の組立構造に関し、特に、内枠材の側壁を構成する側板同士を連結する部分の構造及当該構造に用いられる連結部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の建物の開口部内枠材の組立構造として種々の構造のものが知られている。例えば、特許文献１（特許第３９１６７４１号公報）には、棒状の連結部材に互いに直交する２方向に向けて突出するように設けられた複数の差込み片を、内枠材の側壁を構成する縦側板及び横側板の側面に設けられた差込み孔に差し込むことで内枠材を仮組みし、その後、連結部材を介して縦側板及び横側板にビスをねじ込むことで内枠材を組み立てる組立構造が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２（特開２００４−１７６２５８号公報）にも、前記特許文献１と同様の連結部材を用いて内枠材を組み立てる組立構造が開示されている。
【０００４】
前記特許文献１及び２に開示される組立構造は共に、連結部材の当接面に縦側板及び横側板を押し当てて、縦側板及び横側板と連結部材の位置決め及び固定を行う構成を有するものである。前記組立構造を代表して特許文献１の組立構造について説明する。
【０００５】
図１０Ａ及び図１０Ｂは、特許文献１に開示された建物の開口部内枠材の組立構造の概略構成を示す図である。図１０Ａに示すように、この組立構造では、連結部材５０の互いに直行方向になるように形成された当接面５１、５１に、側板１の側面１ａを突き当てた状態に配置し、ビス穴５２にビス３０をねじ込んで側板１と連結部材５０とを固定する。このとき、図１０Ｂに示すように、組み立て後の開口部枠材の内側コーナーに連結部材５０が突出しないように、２枚の側板１の内側コーナー部１ｂは、互いに接触する程度に近接して配置されることがほとんどである。そして、その後、当該側板１と連結部材５０との間からの漏水防止のために、内側コーナー部１ｂに沿ってシリコンゴムなどで形成されたシール部材６０が設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９１６７４１号公報
【特許文献２】特開２００４−１７６２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記構成では、図１１に示すように、窓枠の内側コーナー部１ｂからの漏水を防止するためのシール部材６０が、窓枠の掃除などの外力からの衝撃、あるいはシール部材６０の経年による収縮などによって、側板１とシール部材６０との間に隙間６１を生じることがあった。そして、この隙間が徐々に大きくなっていき、最終的にはシール部材が側板から剥がれ落ちるという問題があった。かかるシール部材６０と側板１との剥離は、かかるコーナー部１ｂからの漏水の原因となり、建物へ与える影響が問題となっていた。
【０００８】
従って、本発明の目的は、前記問題を解決することにあって、側板のコーナー部へ付されるシール部材と側板との間の剥離を防止し、コーナー部からの漏水を防止することができる建物の開口部内枠材の組立構造及び当該組立構造に用いられる連結部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記技術的課題を解決するために、以下の構成の建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１０】
本発明の第１態様によれば、互いに交差する２つの当接面を有する棒状の本体部を備える連結部材に対して、互いに近接する２枚の側板の側面同士を互いの一辺が近接するように前記当接面にそれぞれ当接させ、前記側板の側面が交差方向に突き合うように固定すると共に、前記２枚の側板の突き合うように固定された側面の内側コーナー部にシール部材が施工された構造を備える建物の開口部を形成する内枠材の組立構造において、
前記連結部材の２つの前記当接面はそれぞれ前記２枚の側板の厚み寸法より薄幅に構成され、前記２つの当接面の間にシール固定用溝が設けられており、
前記側板の側面及び前記シール固定用溝によって、シール部材挿入領域が形成され、
前記シール部材は、前記内枠材の内側コーナー部及びシール部材挿入領域に一体的に配置されることを特徴とする、建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１１】
本発明の第２態様によれば、前記２枚の側板は、前記内枠材の側壁を構成する側板本体部と、前記内枠材の開口端部周縁に相当する箇所で前記側板本体部に大略直交して立設されたフランジ部とを有し、
前記連結部材は、さらに、前記第１及び第２側板の側面どうしを互いに一辺が近接するように前記当接面にそれぞれ当接させ、前記側板の側面が交差方向に突き合うように固定させたときに、互いに隣接するフランジ部どうしの間に生じる空間を埋めてコーナー部を形成するように、前記連結部材の本体部の一端部に設けられたコーナー連結部を有することを特徴とする第１態様の建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１２】
本発明の第３態様によれば、前記連結部材は、前記当接面の外縁部に立設された前記側板の外側主面に接触する支持壁を備えることを特徴とする第１又は第２態様の建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１３】
本発明の第４態様によれば、前記支持壁は、前記本体部の延在方向全領域及びコーナー連結部にわたって形成されていることを特徴とする、第３態様の建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１４】
本発明の第５態様によれば、前記コーナー連結部は、前記支持壁に対向する位置に、前記フランジ部に接触可能に構成され、前記支持壁と共に前記側板のフランジ部を挟持する第２支持壁を備えることを特徴とする第３態様の建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１５】
本発明の第６態様によれば、前記側板は、発泡倍率１．１〜５．０倍の低発泡押出成形部材で構成されていることを特徴とする第１〜第５態様のいずれか１つの建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１６】
本発明の第７態様によれば、前記連結部材の本体部の前記当接面に、前記当接面と前記側板の側面の間をシールするシーリング材を配置可能なシール用凹部が設けられていることを特徴とする第１〜第６態様のいずれか１つの建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１７】
本発明の第８態様によれば、第１〜第７態様のいずれか１つの建物の開口部内枠材の組立構造に用いられる連結部材を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、窓枠内側コーナー部に設けられるシール部材が、連結部材の２つの当接面の間に設けられたシール固定用溝及び当接面に突き当てられた側板の側面の一部により画定されたシール部材挿入領域に入り込むように設けられるため、コーナー部外側に位置するシール部材について、側板との間の剥離が生じたとしてもシール部材が脱落することが防止される。また、たとえ、シール部材の側板に接触する部分が脱落したとしても、シール部材挿入領域内に位置するシール部材は溝内に残るため、直行する側板の間からの漏水を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】窓枠が建物の壁面に設けられた開口部に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図２】窓枠の取り付け前の状態を示す分解斜視図である。
【図３】隣り合う２枚の側板の側面に連結部材が取り付けられた状態を示す部分拡大斜視図である。
【図４】連結部材の構成を示す斜視図である。
【図５】図４に示す連結部材の正面図である。
【図６】図４に示す連結部材の平面図である。
【図７】図４に示す連結部材のコーナー連結部近傍の構成を示す拡大図である。
【図８】図４のVIII−VIII線での断面図であり、仮想的に側板及びシール部材が配置された状態を示している。
【図９Ａ】本実施形態にかかる組み立て後の窓枠の内側コーナー部の構成を示す図である。
【図９Ｂ】本実施形態にかかる窓枠の内側コーナー部に第１のカバー部材を取り付ける工程を示す図である。
【図９Ｃ】本実施形態にかかる窓枠の内側コーナー部に第２のカバー部材を取り付ける工程を示す図である。
【図１０Ａ】従来の建物の開口部内枠材の組立構造の概略構成を示す図である。
【図１０Ｂ】従来の建物の開口部内枠材の組立構造の概略構成を示す図である。
【図１１】図１０Ａの窓枠のコーナー部に設けられたシール部材が剥離している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。以下、本発明の最良の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
本発明の実施形態にかかる建物の開口部内枠材の組立構造について説明する。本実施形態においては、建物の開口部内枠材として出窓を構成する窓枠を例に挙げて説明する。図１は、窓枠が建物の壁面に設けられた開口部に取り付けられた状態を示す斜視図であり、図２は、窓枠の取り付け前の状態を示す分解斜視図である。
【００２２】
図１に示すように窓枠１００は、壁面２００に嵌め込まれるようにして固定される。窓枠は、壁面２００に沿った形状にフランジ形状の開口端部周縁１２ａを備えており、当該外面枠１２ａは、適宜、カバー部材３が取り付けられる。
【００２３】
図２に示すように、窓枠１００は、４枚の側板１,…,１を矩形の開口部を形成するように側面同士を突き合わせて配置し、隣り合う側板１,…,１の側面同士を４つの連結部材２,…,２で連結することにより枠状に構成されている。なお、図２はカバー部材３が設けられていない状態の窓枠を示している。それぞれの側板１は、窓枠１００の側壁１１ａを構成する側板本体部１１と側板本体部１１から大略直交して立設されるフランジ部１２を備えている。フランジ部１２は、窓枠を壁面２００に取り付けた時、窓枠１００の開口端部周縁１２ａに相当する箇所である。窓枠１００は、フランジ部１２を室内側として開口部２０１に嵌め込まれ、フランジ部１２を介して壁面２００に例えばネジや釘などで螺合されることで、壁面２００に固定される。
【００２４】
図３は、隣り合う２枚の側板１，１の側面に連結部材２が取り付けられた状態を示す部分拡大斜視図である。図３では、窓枠１００の外側から窓枠の外側コーナー部の近傍の構成を示している。連結部材２は、隣り合う２枚の側板１，１の側面１ａ，１ａどうしを互いの一辺が近接するように交差方向（例えば直交方向）に配置して、突き合うように固定させた状態で、両側板１，１を連結する部材である。連結部材２と側板１とは、連結部材２に設けられたビス孔２５にビス３０や釘などを打ち込むことによって固定される。
【００２５】
図４は連結部材２の構成を示す斜視図であり、図５は図４に示す連結部材２の正面図である。図６は図４に示す連結部材２の平面図である。図７は、連結部材２のコーナー連結部２７近傍の構成を示す拡大図である。図８は図４のVIII−VIII線での断面図であり、仮想的に側板１及びシール部材が配置された状態を示している。
【００２６】
連結部材２は、例えばポリプロピレンなどの樹脂材料で構成され、例えば射出成形により成形されている。連結部材２は、図３に示すように２つの側板１，１を配置したときに、互いに隣接するフランジ部１２，１２どうしの間に生じる空間を埋めてコーナー部を形成するコーナー連結部２７と、互いに交差する方向に配置された隣り合う側板１，１を当接させて支持するための連結部材本体部２０とを備える。連結部材本体部２０は、コーナー連結部２７の角部近傍に設けられており、また、その延在方向は、コーナー連結部２７の主面２７ａに対して略垂直方向となるように構成されている。
【００２７】
連結部材本体部２０は、棒状の部材であり、図８に示すように配置した側板１，１の側面１ａ，１ａに沿って当接可能な２つの当接面２１，２１を有する。２つの当接面２１は、互いに直交する方向となるように設けられている。それぞれの当接面２１、２１からは、当該当接面に配置される側板１の外側表面１ｃに沿うように配置される側板１を支持する支持壁２３、２３が連結部材本体部２０の長手方向略全領域にわたって立設されている。また、支持壁２３，２３は、コーナー連結部２７にまでわたって設けられる。
【００２８】
なお、支持壁２３，２３は、必ずしも連結部材本体部２０の全領域にわたって連続的に設けられている必要はなく、側板１の背面側を間欠的に複数箇所に設けられていてもよい。また、コーナー連結部２７に設けられている支持壁と連結部材本体部２０に設けられている支持壁は連続している必要はなく、別部材として構成されていてもよい。
【００２９】
連結部材本体部２０は、図４及び図８に示すように、概ね断面が中空の矩形を有する棒体で構成され、隣り合う壁の外側面で当接面２１、２１を構成している。連結部材本体部２０を中空に構成することにより、連結部材本体部２０を忠実の角材で構成するよりも、樹脂材料の量を減らすとともに、柔軟性を向上させて取り扱い性を向上させることができる。なお、連結部材本体部２０は、互いに直行する方向に延在する当接面２１，２１を有する構成であればその断面形状は問われず、例えば、断面Ｌ字形状に構成されていてもよい。
【００３０】
当接面２１は、その幅方向寸法が側板１の厚み寸法Ｗよりも小さくなるように構成されている。このように、当接面が側板の厚み寸法より薄幅に構成されているため、側板１を当接面２１に当接させたとき、２枚の側板の一辺１ｂが当接面２１よりも内側に突出する。なお、２つの当接面の位置は、突き合うように固定された側板の一辺１ｂの間にわずかに隙間が形成されるように構成される。当該わずかな隙間は５ｍｍ以下が好ましく、通常０．５〜２ｍｍ程度である。０．１ｍｍ未満のように、あまりに隙間が狭い場合はシール部材の挿入が不十分となることがある。また、５ｍｍを越えるような広い隙間の場合は、枠材の組立て作業が困難となってしまう。
【００３１】
また、隣り合う当接面２１，２１の間には、連結部材本体部２０の全長にわたってシール固定用溝２２が設けられている。このため、図８に示すように、当接面２１に側板１を固定させた場合、シール固定用溝２２、２枚の側板１，１の側面１ａによって画定されたシール部材挿入領域が形成される。
【００３２】
また、連結部材本体部２０の当接面２１は、図７及び図８に示すように、周囲が中央部に対して高くなるように、中央部にシール用凹部２１ａが形成されていてもよい。シール用凹部２１ａの内部にシーリング材を配置することによって、当接面２１と側板１の側面１ａとの間の漏水を防止することができる。また、前記シール部材挿入領域に挿入されるシール部材に加えて、二重の防水処理を行うことで、より確実にコーナー部からの漏水を防止することができる。
【００３３】
また、連結部材本体部２０には、当接面２１と直交する方向に伸びる固定部材挿入用貫通穴の一例であるビス孔２５が設けられている。ビス孔２５を通じて、ネジ３０が２つの側板１，１の側面１ａ，１ａに螺合されることにより、図３に示すように、連結部材２と両側板１，１とが固定される。このとき、ビス孔２５が当接面２１ａ，２１ｂと直交する方向に伸びているので、ネジ３０は、両側板１，１の側面１ａ，１ａに対してそれぞれ垂直に挿入される。これにより、ネジ３０が側面１ａに対して斜めに挿入され、その先端が両側板１，１の表面から飛び出るような不具合が防止されるので、側板１，１の厚さをさらに薄くすることが可能となる。
【００３４】
連結部材本体部２０の一端部に連結するコーナー連結部２７には、図５及び図７に示すように、支持壁２３のコーナー連結部２７に設置されている部分２３ａに対向するように第２支持壁２８，２８が設けられている。支持壁２３のコーナー連結部２７に設置されている部分２３ａと第２支持壁２８によって、側板１のフランジ部１２が挟持され、連結部材２に対する位置決め負担を軽減することができると共に、組立時に側板１を仮固定して組立の容易性を向上させることができる。
【００３５】
また、コーナー連結部２７の主面２７ａには、カバー部材取り付け溝２４が設けられており、後述するように連結部材と側板とを組み立てた後のカバー部材３の取り付けを強固にすることができる。すなわち、カバー部材取り付け溝２４の周縁２６及び当該周縁２６に図示Ｘ軸方向に対向するコーナー連結部２７の周縁２７ｂにカバー部材固定溝が設けられており、カバー部材３を固定することができる。
【００３６】
また、コーナー連結部２７には、カバー部材当接壁２９が設けられており、後述するようにカバー部材の取り付け時の位置決め基準とすることができる。また、カバー部材当接壁２９の内側縁２９ａは、図９Ｂに示すように、カバー部材３の内側縁よりもわずかに突出するように構成されている。このため、後述する通り、２つのカバー部材を取り付けた後に、カバー部材３に突出量Ａに相当する寸法の隙間３３（図９Ｃ参照）が形成される。当該隙間３３には、シーリング材を埋め込むことで、カバー部材３、３間の漏水を防止することができる。
【００３７】
次に、連結部材２と側板１との組立方法について説明する。
【００３８】
まず、側板１の側面１ａに連結部材２の当接面２１が当接するとともに側板１のフランジ部１２を支持壁２３と第２支持壁２８に挟持させて位置あわせを行う。同様にして、もう１枚の側板についても同様に配置する。これにより、２枚の側板１，１が、互いの側面１ａ，１ａの一辺が近接するように交差方向に突き合うような状態で連結部材２により仮固定される。なお、このとき当接面２１のシール用凹部２１ａ内にシール部材を塗布し、側板１の側面１ａと当接面２１との間にシーリング材を配置するようにしてもよい。シーリング材を配置することで、側板１の側面と当接面２１との漏水を防止することができる。
【００３９】
次いで、ビス孔２５を通じて、ネジ３０をそれぞれの側板１，１の側面１ａ，１ａに挿入し、連結部材２と両側板１，１とを固定する。これにより、図３に示すように、連結部材２が両側板１，１を連結する。なお、このとき、側板１，１の側面１ａ，１ａには、ネジ３０の挿入用穴が予め設けられていても良いし、設けられていなくてもよい。前記挿入用穴を予め設けない場合には、側板１へのネジ３０の締め込みを容易とするために、側板１は、その発泡倍率が１．１倍〜５．０倍（例えば１．５倍）である低発泡の押出成形部材で構成されることが好ましい。側板１の材質としては、熱可塑性合成樹脂、例えば、塩化ビニール樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）などを用いることができる。また、側板１の厚み寸法Ｗは、通常５〜１２ｍｍ程度である。
【００４０】
なお、本実施形態にかかる窓枠１００は、４枚の側板１,…,１を大略矩形に配置することにより形成される側面１ａ,…,１ａの４つの突き合わせ部を、４つの連結部材２,…,２で連結することにより作成することができる。
【００４１】
その後、組み立てられた窓枠を壁面２００に固定し、隣り合う２枚の側板の側面突き合うように固定させた部分である窓枠の内側コーナー部にシール部材３０を塗布する。シール部材は、例えば、粘度の高いシリコンなどで構成されており塗布後経時により固化する。シール部材３０は、図９Ａに示すように、コーナー部への塗工時、突き合うように固定させた側板の一辺１ｂの間の１ｍｍ程度の隙間を通って、連結部材本体部２０のシール固定用溝２２に入り込むように塗布される。これにより、各側板の表面だけではなく、側板１の側面側にもシール部材３０が位置することとなり、シール部材３０と側板１の固定強度を高めることができる。さらに、シール固定用溝２２内のシール部材は、表面に露出していないため、掃除などの外力が加わることで剥離などをおこすことがなく、露出している部分の経時による劣化、側板１との剥離が生じた場合であっても、シール固定用溝２２内に残存することとなる。したがって、コーナー部からの漏水を防止することができる。
【００４２】
次いで、組み立てられた窓枠の開口端部周縁１２ａにカバー部材３を取り付ける。図９Ｂは、一方のフランジ部のみにカバー部材を取り付ける状態を示す図である。なお、図９Ｂにおいては、側板１とカバー部材との位置関係を明確にするために、シール部材３０の記載を省略している。このカバー部材３は、フランジ部及びコーナー連結部２７の表面を被覆するように取り付けられ、フランジ部のカバー部材取り付け用周縁１３ａ及びコーナー連結部２７のカバー部材取り付け溝２４の周縁２６及びコーナー連結部２７の外側周縁２７ｂに係止するように構成されている。カバー部材３を窓枠の開口端部周縁１２ａに押し付けて係止させた後、その端辺３ａがカバー部材当接壁２９に突き当たるまで、矢印４０に示すようにカバー部材をスライドさせる。
【００４３】
次に、もう一方のカバー部材３を取り付ける。このカバー部材は、フランジ部１２を被覆するように取り付けられる。前記のように、カバー部材当接壁２９の内側縁２９ａは、図９Ｂに示すように、カバー部材３の内側縁よりもわずかに突出するように構成されているため、図９Ｃに示すように、２つのカバー部材の間には、隙間３３が形成される。当該隙間３３にシーリング材を塗布し、カバー部材間の漏水を防止する。
【００４４】
以上、本発明の実施形態にかかる建物の開口部内枠材の組立構造によれば、窓枠１００の側壁を構成する側板１を連結部材２に設けたとき、側板１の側面１ａ及びシール固定用溝２２により画定された空間を形成するように構成されているため、側板１の内側コーナー部にシール部材を塗工する場合、当該領域シール部材が入り込むことになる。したがって、シール部材の塗工強度を高めることができ、経時によるシール部材の収縮、剥離などによって生じる漏水の問題を防止することができる。
【００４５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。たとえば、前記実施形態では、４つの側板１,…,１により矩形の窓枠１００を構成したが本発明はこれに限定されない。例えば、２枚以上の側板１,…,１により、三角形や五角形などの多角形の窓枠を構成するようにしてもよい。この場合、連結部材２の２つの当接面２１が成す角度を変えることにより前記多角形の窓枠を構成することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１ 側板
１ａ 側面
２ 連結部材
３ カバー部材
１１ 側板本体部
１２ フランジ部
２０ 連結部材本体部
２１ 当接面
２２ シール固定用溝
２３ 支持壁
２３ａ 支持壁コーナー部領域
２４ カバー部材取り付け溝
２５ ビス孔
２６ 周縁
２７ コーナー連結部
２８ 第２支持壁
１００ 窓枠
２００ 壁面
２０１ 開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓や出入り口等の建物の開口部に取り付けられる内枠材の組立構造に関し、特に、内枠材の側壁を構成する側板同士を連結する部分の構造及当該構造に用いられる連結部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の建物の開口部内枠材の組立構造として種々の構造のものが知られている。例えば、特許文献１（特許第３９１６７４１号公報）には、棒状の連結部材に互いに直交する２方向に向けて突出するように設けられた複数の差込み片を、内枠材の側壁を構成する縦側板及び横側板の側面に設けられた差込み孔に差し込むことで内枠材を仮組みし、その後、連結部材を介して縦側板及び横側板にビスをねじ込むことで内枠材を組み立てる組立構造が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２（特開２００４−１７６２５８号公報）にも、前記特許文献１と同様の連結部材を用いて内枠材を組み立てる組立構造が開示されている。
【０００４】
前記特許文献１及び２に開示される組立構造は共に、連結部材の当接面に縦側板及び横側板を押し当てて、縦側板及び横側板と連結部材の位置決め及び固定を行う構成を有するものである。前記組立構造を代表して特許文献１の組立構造について説明する。
【０００５】
図１０Ａ及び図１０Ｂは、特許文献１に開示された建物の開口部内枠材の組立構造の概略構成を示す図である。図１０Ａに示すように、この組立構造では、連結部材５０の互いに直行方向になるように形成された当接面５１、５１に、側板１の側面１ａを突き当てた状態に配置し、ビス穴５２にビス３０をねじ込んで側板１と連結部材５０とを固定する。このとき、図１０Ｂに示すように、組み立て後の開口部枠材の内側コーナーに連結部材５０が突出しないように、２枚の側板１の内側コーナー部１ｂは、互いに接触する程度に近接して配置されることがほとんどである。そして、その後、当該側板１と連結部材５０との間からの漏水防止のために、内側コーナー部１ｂに沿ってシリコンゴムなどで形成されたシール部材６０が設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９１６７４１号公報
【特許文献２】特開２００４−１７６２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記構成では、図１１に示すように、窓枠の内側コーナー部１ｂからの漏水を防止するためのシール部材６０が、窓枠の掃除などの外力からの衝撃、あるいはシール部材６０の経年による収縮などによって、側板１とシール部材６０との間に隙間６１を生じることがあった。そして、この隙間が徐々に大きくなっていき、最終的にはシール部材が側板から剥がれ落ちるという問題があった。かかるシール部材６０と側板１との剥離は、かかるコーナー部１ｂからの漏水の原因となり、建物へ与える影響が問題となっていた。
【０００８】
従って、本発明の目的は、前記問題を解決することにあって、側板のコーナー部へ付されるシール部材と側板との間の剥離を防止し、コーナー部からの漏水を防止することができる建物の開口部内枠材の組立構造及び当該組立構造に用いられる連結部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記技術的課題を解決するために、以下の構成の建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１０】
本発明の第１態様によれば、互いに交差する２つの当接面を有する棒状の本体部を備える連結部材に対して、互いに近接する２枚の側板の側面同士を互いの一辺が近接するように前記当接面にそれぞれ当接させ、前記側板の側面が交差方向に突き合うように固定すると共に、前記２枚の側板の突き合うように固定された側面の内側コーナー部にシール部材が施工された構造を備える建物の開口部を形成する内枠材の組立構造において、
前記連結部材の２つの前記当接面はそれぞれ前記２枚の側板の厚み寸法より薄幅に構成され、前記２つの当接面の間にシール固定用溝が設けられており、
前記側板の側面及び前記シール固定用溝によって、シール部材挿入領域が形成され、
前記シール部材は、前記内枠材の内側コーナー部及びシール部材挿入領域に一体的に配置されることを特徴とする、建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１１】
本発明の第２態様によれば、前記２枚の側板は、前記内枠材の側壁を構成する側板本体部と、前記内枠材の開口端部周縁に相当する箇所で前記側板本体部に大略直交して立設されたフランジ部とを有し、
前記連結部材は、さらに、前記第１及び第２側板の側面どうしを互いに一辺が近接するように前記当接面にそれぞれ当接させ、前記側板の側面が交差方向に突き合うように固定させたときに、互いに隣接するフランジ部どうしの間に生じる空間を埋めてコーナー部を形成するように、前記連結部材の本体部の一端部に設けられたコーナー連結部を有することを特徴とする第１態様の建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１２】
本発明の第３態様によれば、前記連結部材は、前記当接面の外縁部に立設された前記側板の外側主面に接触する支持壁を備えることを特徴とする第１又は第２態様の建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１３】
本発明の第４態様によれば、前記支持壁は、前記本体部の延在方向全領域及びコーナー連結部にわたって形成されていることを特徴とする、第３態様の建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１４】
本発明の第５態様によれば、前記コーナー連結部は、前記支持壁に対向する位置に、前記フランジ部に接触可能に構成され、前記支持壁と共に前記側板のフランジ部を挟持する第２支持壁を備えることを特徴とする第３態様の建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１５】
本発明の第６態様によれば、前記側板は、発泡倍率１．１〜５．０倍の低発泡押出成形部材で構成されていることを特徴とする第１〜第５態様のいずれか１つの建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１６】
本発明の第７態様によれば、前記連結部材の本体部の前記当接面に、前記当接面と前記側板の側面の間をシールするシーリング材を配置可能なシール用凹部が設けられていることを特徴とする第１〜第６態様のいずれか１つの建物の開口部内枠材の組立構造を提供する。
【００１７】
本発明の第８態様によれば、第１〜第７態様のいずれか１つの建物の開口部内枠材の組立構造に用いられる連結部材を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、窓枠内側コーナー部に設けられるシール部材が、連結部材の２つの当接面の間に設けられたシール固定用溝及び当接面に突き当てられた側板の側面の一部により画定されたシール部材挿入領域に入り込むように設けられるため、コーナー部外側に位置するシール部材について、側板との間の剥離が生じたとしてもシール部材が脱落することが防止される。また、たとえ、シール部材の側板に接触する部分が脱落したとしても、シール部材挿入領域内に位置するシール部材は溝内に残るため、直行する側板の間からの漏水を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】窓枠が建物の壁面に設けられた開口部に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図２】窓枠の取り付け前の状態を示す分解斜視図である。
【図３】隣り合う２枚の側板の側面に連結部材が取り付けられた状態を示す部分拡大斜視図である。
【図４】連結部材の構成を示す斜視図である。
【図５】図４に示す連結部材の正面図である。
【図６】図４に示す連結部材の平面図である。
【図７】図４に示す連結部材のコーナー連結部近傍の構成を示す拡大図である。
【図８】図４のVIII−VIII線での断面図であり、仮想的に側板及びシール部材が配置された状態を示している。
【図９Ａ】本実施形態にかかる組み立て後の窓枠の内側コーナー部の構成を示す図である。
【図９Ｂ】本実施形態にかかる窓枠の内側コーナー部に第１のカバー部材を取り付ける工程を示す図である。
【図９Ｃ】本実施形態にかかる窓枠の内側コーナー部に第２のカバー部材を取り付ける工程を示す図である。
【図１０Ａ】従来の建物の開口部内枠材の組立構造の概略構成を示す図である。
【図１０Ｂ】従来の建物の開口部内枠材の組立構造の概略構成を示す図である。
【図１１】図１０Ａの窓枠のコーナー部に設けられたシール部材が剥離している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。以下、本発明の最良の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
本発明の実施形態にかかる建物の開口部内枠材の組立構造について説明する。本実施形態においては、建物の開口部内枠材として出窓を構成する窓枠を例に挙げて説明する。図１は、窓枠が建物の壁面に設けられた開口部に取り付けられた状態を示す斜視図であり、図２は、窓枠の取り付け前の状態を示す分解斜視図である。
【００２２】
図１に示すように窓枠１００は、壁面２００に嵌め込まれるようにして固定される。窓枠は、壁面２００に沿った形状にフランジ形状の開口端部周縁１２ａを備えており、当該外面枠１２ａは、適宜、カバー部材３が取り付けられる。
【００２３】
図２に示すように、窓枠１００は、４枚の側板１,…,１を矩形の開口部を形成するように側面同士を突き合わせて配置し、隣り合う側板１,…,１の側面同士を４つの連結部材２,…,２で連結することにより枠状に構成されている。なお、図２はカバー部材３が設けられていない状態の窓枠を示している。それぞれの側板１は、窓枠１００の側壁１１ａを構成する側板本体部１１と側板本体部１１から大略直交して立設されるフランジ部１２を備えている。フランジ部１２は、窓枠を壁面２００に取り付けた時、窓枠１００の開口端部周縁１２ａに相当する箇所である。窓枠１００は、フランジ部１２を室内側として開口部２０１に嵌め込まれ、フランジ部１２を介して壁面２００に例えばネジや釘などで螺合されることで、壁面２００に固定される。
【００２４】
図３は、隣り合う２枚の側板１，１の側面に連結部材２が取り付けられた状態を示す部分拡大斜視図である。図３では、窓枠１００の外側から窓枠の外側コーナー部の近傍の構成を示している。連結部材２は、隣り合う２枚の側板１，１の側面１ａ，１ａどうしを互いの一辺が近接するように交差方向（例えば直交方向）に配置して、突き合うように固定させた状態で、両側板１，１を連結する部材である。連結部材２と側板１とは、連結部材２に設けられたビス孔２５にビス３０や釘などを打ち込むことによって固定される。
【００２５】
図４は連結部材２の構成を示す斜視図であり、図５は図４に示す連結部材２の正面図である。図６は図４に示す連結部材２の平面図である。図７は、連結部材２のコーナー連結部２７近傍の構成を示す拡大図である。図８は図４のVIII−VIII線での断面図であり、仮想的に側板１及びシール部材が配置された状態を示している。
【００２６】
連結部材２は、例えばポリプロピレンなどの樹脂材料で構成され、例えば射出成形により成形されている。連結部材２は、図３に示すように２つの側板１，１を配置したときに、互いに隣接するフランジ部１２，１２どうしの間に生じる空間を埋めてコーナー部を形成するコーナー連結部２７と、互いに交差する方向に配置された隣り合う側板１，１を当接させて支持するための連結部材本体部２０とを備える。連結部材本体部２０は、コーナー連結部２７の角部近傍に設けられており、また、その延在方向は、コーナー連結部２７の主面２７ａに対して略垂直方向となるように構成されている。
【００２７】
連結部材本体部２０は、棒状の部材であり、図８に示すように配置した側板１，１の側面１ａ，１ａに沿って当接可能な２つの当接面２１，２１を有する。２つの当接面２１は、互いに直交する方向となるように設けられている。それぞれの当接面２１、２１からは、当該当接面に配置される側板１の外側表面１ｃに沿うように配置される側板１を支持する支持壁２３、２３が連結部材本体部２０の長手方向略全領域にわたって立設されている。また、支持壁２３，２３は、コーナー連結部２７にまでわたって設けられる。
【００２８】
なお、支持壁２３，２３は、必ずしも連結部材本体部２０の全領域にわたって連続的に設けられている必要はなく、側板１の背面側を間欠的に複数箇所に設けられていてもよい。また、コーナー連結部２７に設けられている支持壁と連結部材本体部２０に設けられている支持壁は連続している必要はなく、別部材として構成されていてもよい。
【００２９】
連結部材本体部２０は、図４及び図８に示すように、概ね断面が中空の矩形を有する棒体で構成され、隣り合う壁の外側面で当接面２１、２１を構成している。連結部材本体部２０を中空に構成することにより、連結部材本体部２０を忠実の角材で構成するよりも、樹脂材料の量を減らすとともに、柔軟性を向上させて取り扱い性を向上させることができる。なお、連結部材本体部２０は、互いに直行する方向に延在する当接面２１，２１を有する構成であればその断面形状は問われず、例えば、断面Ｌ字形状に構成されていてもよい。
【００３０】
当接面２１は、その幅方向寸法が側板１の厚み寸法Ｗよりも小さくなるように構成されている。このように、当接面が側板の厚み寸法より薄幅に構成されているため、側板１を当接面２１に当接させたとき、２枚の側板の一辺１ｂが当接面２１よりも内側に突出する。なお、２つの当接面の位置は、突き合うように固定された側板の一辺１ｂの間にわずかに隙間が形成されるように構成される。当該わずかな隙間は５ｍｍ以下が好ましく、通常０．５〜２ｍｍ程度である。０．１ｍｍ未満のように、あまりに隙間が狭い場合はシール部材の挿入が不十分となることがある。また、５ｍｍを越えるような広い隙間の場合は、枠材の組立て作業が困難となってしまう。
【００３１】
また、隣り合う当接面２１，２１の間には、連結部材本体部２０の全長にわたってシール固定用溝２２が設けられている。このため、図８に示すように、当接面２１に側板１を固定させた場合、シール固定用溝２２、２枚の側板１，１の側面１ａによって画定されたシール部材挿入領域が形成される。
【００３２】
また、連結部材本体部２０の当接面２１は、図７及び図８に示すように、周囲が中央部に対して高くなるように、中央部にシール用凹部２１ａが形成されていてもよい。シール用凹部２１ａの内部にシーリング材を配置することによって、当接面２１と側板１の側面１ａとの間の漏水を防止することができる。また、前記シール部材挿入領域に挿入されるシール部材に加えて、二重の防水処理を行うことで、より確実にコーナー部からの漏水を防止することができる。
【００３３】
また、連結部材本体部２０には、当接面２１と直交する方向に伸びる固定部材挿入用貫通穴の一例であるビス孔２５が設けられている。ビス孔２５を通じて、ネジ３０が２つの側板１，１の側面１ａ，１ａに螺合されることにより、図３に示すように、連結部材２と両側板１，１とが固定される。このとき、ビス孔２５が当接面２１ａ，２１ｂと直交する方向に伸びているので、ネジ３０は、両側板１，１の側面１ａ，１ａに対してそれぞれ垂直に挿入される。これにより、ネジ３０が側面１ａに対して斜めに挿入され、その先端が両側板１，１の表面から飛び出るような不具合が防止されるので、側板１，１の厚さをさらに薄くすることが可能となる。
【００３４】
連結部材本体部２０の一端部に連結するコーナー連結部２７には、図５及び図７に示すように、支持壁２３のコーナー連結部２７に設置されている部分２３ａに対向するように第２支持壁２８，２８が設けられている。支持壁２３のコーナー連結部２７に設置されている部分２３ａと第２支持壁２８によって、側板１のフランジ部１２が挟持され、連結部材２に対する位置決め負担を軽減することができると共に、組立時に側板１を仮固定して組立の容易性を向上させることができる。
【００３５】
また、コーナー連結部２７の主面２７ａには、カバー部材取り付け溝２４が設けられており、後述するように連結部材と側板とを組み立てた後のカバー部材３の取り付けを強固にすることができる。すなわち、カバー部材取り付け溝２４の周縁２６及び当該周縁２６に図示Ｘ軸方向に対向するコーナー連結部２７の周縁２７ｂにカバー部材固定溝が設けられており、カバー部材３を固定することができる。
【００３６】
また、コーナー連結部２７には、カバー部材当接壁２９が設けられており、後述するようにカバー部材の取り付け時の位置決め基準とすることができる。また、カバー部材当接壁２９の内側縁２９ａは、図９Ｂに示すように、カバー部材３の内側縁よりもわずかに突出するように構成されている。このため、後述する通り、２つのカバー部材を取り付けた後に、カバー部材３に突出量Ａに相当する寸法の隙間３３（図９Ｃ参照）が形成される。当該隙間３３には、シーリング材を埋め込むことで、カバー部材３、３間の漏水を防止することができる。
【００３７】
次に、連結部材２と側板１との組立方法について説明する。
【００３８】
まず、側板１の側面１ａに連結部材２の当接面２１が当接するとともに側板１のフランジ部１２を支持壁２３と第２支持壁２８に挟持させて位置あわせを行う。同様にして、もう１枚の側板についても同様に配置する。これにより、２枚の側板１，１が、互いの側面１ａ，１ａの一辺が近接するように交差方向に突き合うような状態で連結部材２により仮固定される。なお、このとき当接面２１のシール用凹部２１ａ内にシール部材を塗布し、側板１の側面１ａと当接面２１との間にシーリング材を配置するようにしてもよい。シーリング材を配置することで、側板１の側面と当接面２１との漏水を防止することができる。
【００３９】
次いで、ビス孔２５を通じて、ネジ３０をそれぞれの側板１，１の側面１ａ，１ａに挿入し、連結部材２と両側板１，１とを固定する。これにより、図３に示すように、連結部材２が両側板１，１を連結する。なお、このとき、側板１，１の側面１ａ，１ａには、ネジ３０の挿入用穴が予め設けられていても良いし、設けられていなくてもよい。前記挿入用穴を予め設けない場合には、側板１へのネジ３０の締め込みを容易とするために、側板１は、その発泡倍率が１．１倍〜５．０倍（例えば１．５倍）である低発泡の押出成形部材で構成されることが好ましい。側板１の材質としては、熱可塑性合成樹脂、例えば、塩化ビニール樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）などを用いることができる。また、側板１の厚み寸法Ｗは、通常５〜１２ｍｍ程度である。
【００４０】
なお、本実施形態にかかる窓枠１００は、４枚の側板１,…,１を大略矩形に配置することにより形成される側面１ａ,…,１ａの４つの突き合わせ部を、４つの連結部材２,…,２で連結することにより作成することができる。
【００４１】
その後、組み立てられた窓枠を壁面２００に固定し、隣り合う２枚の側板の側面突き合うように固定させた部分である窓枠の内側コーナー部にシール部材３０を塗布する。シール部材は、例えば、粘度の高いシリコンなどで構成されており塗布後経時により固化する。シール部材３０は、図９Ａに示すように、コーナー部への塗工時、突き合うように固定させた側板の一辺１ｂの間の１ｍｍ程度の隙間を通って、連結部材本体部２０のシール固定用溝２２に入り込むように塗布される。これにより、各側板の表面だけではなく、側板１の側面側にもシール部材３０が位置することとなり、シール部材３０と側板１の固定強度を高めることができる。さらに、シール固定用溝２２内のシール部材は、表面に露出していないため、掃除などの外力が加わることで剥離などをおこすことがなく、露出している部分の経時による劣化、側板１との剥離が生じた場合であっても、シール固定用溝２２内に残存することとなる。したがって、コーナー部からの漏水を防止することができる。
【００４２】
次いで、組み立てられた窓枠の開口端部周縁１２ａにカバー部材３を取り付ける。図９Ｂは、一方のフランジ部のみにカバー部材を取り付ける状態を示す図である。なお、図９Ｂにおいては、側板１とカバー部材との位置関係を明確にするために、シール部材３０の記載を省略している。このカバー部材３は、フランジ部及びコーナー連結部２７の表面を被覆するように取り付けられ、フランジ部のカバー部材取り付け用周縁１３ａ及びコーナー連結部２７のカバー部材取り付け溝２４の周縁２６及びコーナー連結部２７の外側周縁２７ｂに係止するように構成されている。カバー部材３を窓枠の開口端部周縁１２ａに押し付けて係止させた後、その端辺３ａがカバー部材当接壁２９に突き当たるまで、矢印４０に示すようにカバー部材をスライドさせる。
【００４３】
次に、もう一方のカバー部材３を取り付ける。このカバー部材は、フランジ部１２を被覆するように取り付けられる。前記のように、カバー部材当接壁２９の内側縁２９ａは、図９Ｂに示すように、カバー部材３の内側縁よりもわずかに突出するように構成されているため、図９Ｃに示すように、２つのカバー部材の間には、隙間３３が形成される。当該隙間３３にシーリング材を塗布し、カバー部材間の漏水を防止する。
【００４４】
以上、本発明の実施形態にかかる建物の開口部内枠材の組立構造によれば、窓枠１００の側壁を構成する側板１を連結部材２に設けたとき、側板１の側面１ａ及びシール固定用溝２２により画定された空間を形成するように構成されているため、側板１の内側コーナー部にシール部材を塗工する場合、当該領域シール部材が入り込むことになる。したがって、シール部材の塗工強度を高めることができ、経時によるシール部材の収縮、剥離などによって生じる漏水の問題を防止することができる。
【００４５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。たとえば、前記実施形態では、４つの側板１,…,１により矩形の窓枠１００を構成したが本発明はこれに限定されない。例えば、２枚以上の側板１,…,１により、三角形や五角形などの多角形の窓枠を構成するようにしてもよい。この場合、連結部材２の２つの当接面２１が成す角度を変えることにより前記多角形の窓枠を構成することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１ 側板
１ａ 側面
２ 連結部材
３ カバー部材
１１ 側板本体部
１２ フランジ部
２０ 連結部材本体部
２１ 当接面
２２ シール固定用溝
２３ 支持壁
２３ａ 支持壁コーナー部領域
２４ カバー部材取り付け溝
２５ ビス孔
２６ 周縁
２７ コーナー連結部
２８ 第２支持壁
１００ 窓枠
２００ 壁面
２０１ 開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに交差する２つの当接面を有する棒状の本体部を備える連結部材に対して、互いに近接する２枚の側板の側面同士を互いの一辺が近接するように前記当接面にそれぞれ当接させ、前記側板の側面が交差方向に突き合うように固定すると共に、前記２枚の側板の突き合うように固定された側面の内側コーナー部にシール部材が施工された構造を備える建物の開口部を形成する内枠材の組立構造において、
前記連結部材の２つの前記当接面はそれぞれ前記２枚の側板の厚み寸法より薄幅に構成され、前記２つの当接面の間にシール固定用溝が設けられており、
前記側板の側面及び前記シール固定用溝によって、シール部材挿入領域が形成され、
前記シール部材は、前記内枠材の内側コーナー部及びシール部材挿入領域に一体的に配置されることを特徴とする、建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項２】
前記２枚の側板は、前記内枠材の側壁を構成する側板本体部と、前記内枠材の開口端部周縁に相当する箇所で前記側板本体部に大略直交して立設されたフランジ部とを有し、
前記連結部材は、さらに、前記第１及び第２側板の側面どうしを互いに一辺が近接するように前記当接面にそれぞれ当接させ、前記側板の側面が交差方向に突き合うように固定させたときに、互いに隣接するフランジ部どうしの間に生じる空間を埋めてコーナー部を形成するように、前記連結部材の本体部の一端部に設けられたコーナー連結部を有することを特徴とする請求項１に記載の建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項３】
前記連結部材は、前記当接面の外縁部に立設された前記側板の外側主面に接触する支持壁を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項４】
前記支持壁は、前記本体部の延在方向全領域及びコーナー連結部にわたって形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項５】
前記コーナー連結部は、前記支持壁に対向する位置に、前記フランジ部に接触可能に構成され、前記支持壁と共に前記側板のフランジ部を挟持する第２支持壁を備えることを特徴とする請求項３に記載の建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項６】
前記側板は、発泡倍率１．１〜５．０倍の低発泡押出成形部材で構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項７】
前記連結部材の本体部の前記当接面に、前記当接面と前記側板の側面の間をシールするシーリング材を配置可能なシール用凹部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の建物の開口部内枠材の組立構造に用いられる連結部材。
【請求項１】
互いに交差する２つの当接面を有する棒状の本体部を備える連結部材に対して、互いに近接する２枚の側板の側面同士を互いの一辺が近接するように前記当接面にそれぞれ当接させ、前記側板の側面が交差方向に突き合うように固定すると共に、前記２枚の側板の突き合うように固定された側面の内側コーナー部にシール部材が施工された構造を備える建物の開口部を形成する内枠材の組立構造において、
前記連結部材の２つの前記当接面はそれぞれ前記２枚の側板の厚み寸法より薄幅に構成され、前記２つの当接面の間にシール固定用溝が設けられており、
前記側板の側面及び前記シール固定用溝によって、シール部材挿入領域が形成され、
前記シール部材は、前記内枠材の内側コーナー部及びシール部材挿入領域に一体的に配置されることを特徴とする、建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項２】
前記２枚の側板は、前記内枠材の側壁を構成する側板本体部と、前記内枠材の開口端部周縁に相当する箇所で前記側板本体部に大略直交して立設されたフランジ部とを有し、
前記連結部材は、さらに、前記第１及び第２側板の側面どうしを互いに一辺が近接するように前記当接面にそれぞれ当接させ、前記側板の側面が交差方向に突き合うように固定させたときに、互いに隣接するフランジ部どうしの間に生じる空間を埋めてコーナー部を形成するように、前記連結部材の本体部の一端部に設けられたコーナー連結部を有することを特徴とする請求項１に記載の建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項３】
前記連結部材は、前記当接面の外縁部に立設された前記側板の外側主面に接触する支持壁を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項４】
前記支持壁は、前記本体部の延在方向全領域及びコーナー連結部にわたって形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項５】
前記コーナー連結部は、前記支持壁に対向する位置に、前記フランジ部に接触可能に構成され、前記支持壁と共に前記側板のフランジ部を挟持する第２支持壁を備えることを特徴とする請求項３に記載の建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項６】
前記側板は、発泡倍率１．１〜５．０倍の低発泡押出成形部材で構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項７】
前記連結部材の本体部の前記当接面に、前記当接面と前記側板の側面の間をシールするシーリング材を配置可能なシール用凹部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の建物の開口部内枠材の組立構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の建物の開口部内枠材の組立構造に用いられる連結部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１４４９８０（Ｐ２０１２−１４４９８０Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１０６５３３（Ｐ２０１２−１０６５３３）
【出願日】平成２４年５月８日（２０１２．５．８）
【分割の表示】特願２００８−１２２９９６（Ｐ２００８−１２２９９６）の分割
【原出願日】平成２０年５月９日（２００８．５．９）
【出願人】（０００００１０９６）倉敷紡績株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年５月８日（２０１２．５．８）
【分割の表示】特願２００８−１２２９９６（Ｐ２００８−１２２９９６）の分割
【原出願日】平成２０年５月９日（２００８．５．９）
【出願人】（０００００１０９６）倉敷紡績株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
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