引裂き強力に優れた薄地織物および繊維製品
【課題】フラットな表面タッチを呈しながら引裂き強力に優れた薄地織物および繊維製品を提供する。
【解決手段】目付けが１００ｇ／ｍ２以下の薄地織物であって、特定の変性シリコーン化合物をポリマー重量に対し２．０〜２０．０重量％含有するポリエステルを含むポリエステル繊維Ａを含む織物、および該織物を用いてなる繊維製品。
【解決手段】目付けが１００ｇ／ｍ２以下の薄地織物であって、特定の変性シリコーン化合物をポリマー重量に対し２．０〜２０．０重量％含有するポリエステルを含むポリエステル繊維Ａを含む織物、および該織物を用いてなる繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引裂き強力に優れた薄地織物および該織物を用いてなる繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウインドブレーカーなどのスポーツ衣料用途や、テント、寝袋、帆布等の産業用途において、軽量薄地化と引裂き強力とを両立させるため、繊維の種類としてはナイロン系繊維が主として使用されている。ナイロン系繊維はポリエステル系繊維と比べて繊度あたりの破断強力が大きいためである。また、織物組織としては、ベースの組織とは別に経糸および緯糸を２本以上並び組織にしたリップストップタフタや、織物のベース原糸に細い原糸を使用し、かつ高強力の補強糸を経糸および／または緯糸に配列させた織物などが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、ナイロン系繊維はポリエステル系繊維と比べて耐光堅牢度が悪く、アウトドアで使用する場合、色が褪色するという問題があった。また、ベース糸とそれより繊度の大きい補強糸とで織物を構成すると、これら糸の太さ違いにより生地表面に凹凸が出てしまいザラザラした表面タッチとなり、着心地が低下するという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特表平１０−５１３２２９号公報
【特許文献２】特開２００４−３１６０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、フラットな表面タッチを呈しながら引裂き強力に優れた薄地織物および繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、特定の変性シリコーン化合物を含有するポリエステルからなるポリエステル繊維を用いて織物を得ると、優れた引裂き強力が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば「目付けが１００ｇ／ｍ２以下の薄地織物であって、下記一般式（１）で示される変性シリコーン化合物をポリマー重量に対し２．０〜２０．０重量％含有するポリエステルを含むポリエステル繊維Ａを含むことを特徴とする引裂き強力に優れた薄地織物。」が提供される。
【０００８】
【化１】
［上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は同一もしくは異なっても良く、一部もしくは全部がハロゲン原子で置換されていても良い炭素数１８個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表す。Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は同一もしくは異なっても良い炭素数１０個以下のアルキレン基、アリーレン基、アラルキレン基又はアルキルアリーレン基を表す。Ｒ６は炭素数１０個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表わし、Ｘはカルボキシル基及び水酸基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の基であり、ｎは１〜１００である。］
【０００９】
その際、織物の引裂き強力が８００ｃＮ以上であることが好ましい。また、前記ポリエステル繊維Ａが、変性シリコーン化合物を含有する前記ポリエステルが鞘部に配された芯鞘型複合繊維であることが好ましい。また、かかる芯鞘型複合繊維において、芯／鞘重量比率が３０／７０〜９０／１０の範囲内であることが好ましい。また、前記ポリエステル繊維Ａの総繊度が７０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。また、前記ポリエステル繊維Ａが仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。
【００１０】
本発明の織物において、織物が、前記ポリエステル繊維Ａのみで構成されることが好ましい。また、下記式で定義するカバーファクターＣＦが１５００以上であることが好ましい。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００１１】
また、織物表面にカレンダー加工が施されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明によれば、前記の織物を用いてなる、スポーツ衣料、ファッション衣料、ユニフォーム衣料、テント資材、土木資材、セールクロス、およびパラシュート資材からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フラットな表面タッチを呈しながら引裂き強力に優れた薄地織物および繊維製品が得られる。また、かかる薄地織物および繊維製品は優れた撥水性をも有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明において、ポリエステル繊維Ａは、前記式（１）の構造を有する変性シリコーン化合物を、ポリエステル組成物重量を基準として、２．０〜２０．０重量％含有させたポリエステル組成物からなる。含有量が下限未満では、得られるポリエステル繊維を織物としたときに十分な引裂き強力が得られがたく、他方上限を越えると、得られるポリエステル繊維の強度が乏しくなり、糸切れが発生しやすくなる。好ましい変性シリコーン化合物の含有量は、５．０〜１５．０重量％、さらに７．０〜１２．０重量％の範囲である。なお、本発明における変性エシリコーンが含有されているとは、変性シリコーン化合物がポリエステルに対して化学結合により分子鎖に取り込まれて共重合されている状態と、ポリエステルとは化学結合せずにブレンド状態で存在する状態の両方を意味する。
【００１５】
本発明で使用される変性シリコーン化合物は、前述の式（１）で示されるものであり、上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は同一もしくは異なっても良く、一部もしくは全部がハロゲン原子で置換されていても良い炭素数１８個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表す。また、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は同一若しくは異なっても良い炭素数１０個以下のアルキレン基、アリーレン基、アラルキレン基又はアルキルアリーレン基を表す。Ｒ６は炭素数１０個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表わし、Ｘはカルボキシル基または水酸基を表し、ｎは１〜１００である。
【００１６】
公知の変性シリコーン化合物には、上記の片末端二反応性官能基変性型構造のほかに、長鎖状に延びているシロキサン構造の両末端にそれぞれ１個のカルボキシル基又はヒドキシル基等のポリエステル原料と反応しうる官能基を有する両末端変性型、同シロキサン構造の片末端に１個の上記の官能基を有する片末端一反応性官能基変性型、側鎖に複数個の官能基を有する側鎖変性型があるが、両末端変性型はポリエステル主鎖に直線上に組み込まれるため、成形した際にポリエステル成形品表面に変性シリコーンの官能基が現れにくいことから、望むべき引裂き強力を得ることができない。また、片末端一反応性官能基変性型及び側鎖変性型は、重縮合反応に関与する官能基と、変性シリコーン化合物の末端又は側鎖と反応するため、重縮合反応を阻害することがある上、ポリエステルと相溶性が悪く、均一にブレンドすることが困難であるため、製糸時の断糸発生や、毛羽の原因となり好ましくない。さらにブリードアウトしやすいという問題を有しているため好ましくない。また、上記一般式（１）においてＲ１〜Ｒ７が上記のような官能基でない場合には、望むべき引裂き強力を得ることができなかったり、変性シリコーン化合物がポリエステルと充分に混和しないことがある。また混合できても、当該ポリエステル組成物を紡糸した繊維を染色他加熱加工、洗濯処理をしている間に変性シリコーン化合物がポリエステル組成物からブリードアウトしたりする事があるので好ましくない。これらの官能基の中でもＲ１〜Ｒ３は置換されていない炭素数１〜６個のアルキル基であること、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は置換されていない炭素数１〜４個のアルキレン基であること、Ｒ６は炭素数４個以下のアルキル基であることが好ましい。
【００１７】
該変性シリコーン化合物の数平均分子量は１００００以下が好ましく、更に好ましくは３００以上８０００以下、特に好ましくは５００以上６０００以下である。数平均分子量が上限より大きい場合は、ポリエステルとの相溶性が悪化し、ポリエステル中に均一にブレンドすることが困難であり、ポリエステル繊維とした場合に断糸、毛羽、ブリードアウトなどの問題を有しており好ましくない。
【００１８】
また、ポリエステル組成物中に含有されている変性シリコーン化合物は、変性シリコーン化合物の重量を基準として、２０〜５０重量％が、ポリエステルに共重合されていることが好ましい。共重合されている変性シリコーン化合物の量が下限より少ないとポリエステル組成物中でブレンドされている変性シリコーン化合物の分散性が悪化しやすく、他方上限より多い場合は得られるポリエステルの強度などの機械的物性が、同じ含有量対比では低くなりやすい。好ましい共重合されている変性シリコーン化合物の割合は、２０〜５０重量％の範囲である。
【００１９】
共重合されている変性シリコーン化合物とブレンド状態にある変性シリコーン化合物の量および構造は後述のように、１Ｈ−ＮＭＲ測定により区別・特定する事ができる。また上述の片末端二反応性官能基変性型、すなわち変性シリコーン化合物のシロキサン構造の片末端に２つの反応性官能基がある構造であることは、特開２００２−４８７７７号公報に記載されているように分子中に３個のイソシアネート基を有するポリイソシアネートとを反応させて得られるポリウレタン樹脂反応物をゲル浸透クロマトグラフィーにて分析することなど確認することができる。
【００２０】
本発明において、ポリエステル繊維Ａを構成するポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの芳香族ポリエステルを好ましく挙げることができ、これらのなかでも機械的性質、成形性等のバランスのとれたポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートが好ましい。なお、これらのポリエステルは、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて他の成分が共重合されていても良い。例えば、共重合成分としては、イソフタル酸、５−ナトリウムイソフタル酸、アジピン酸、トリメリット酸、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールまたはペンタエリスリトールなどを挙げることができる。また、トリメリット酸、トリメシン酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、トリメリット酸モノカリウム塩などの多価カルボン酸、グリセリン、ジメチロールエチルスルホン酸ナトリウム、ジメチロールプロピオン酸カリウムなどの多価ヒドロキシ化合物、ｐ−ヒドロキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸などを共重合してもよい。
【００２１】
本発明におけるポリエステルの製造方法としては、公知の任意の方法で合成すればよい。例えば、ジカルボン酸成分がテレフタル酸の場合、テレフタル酸とアルキレングリコールとを直接エステル化反応させる方法、テレフタル酸ジメチルのようなテレフタル酸の低級アルキルエステルとアルキレングリコールとをエステル交換反応させる方法、またはテレフタル酸とアルキレンオキサイドを反応させる方法によってテレフタル酸のグリコールエステルを生成させる第一段の反応を行い、引続いて重合触媒の存在下に減圧加熱して所望の重合度になるまで重縮合させる第二段の反応によって製造できる。なお、上述の変性シリコーン化合物の添加時期は、前述のような共重合の割合を満足させる観点から、このポリエステルの重縮合反応の前から重縮合反応の終了以前に行なうのが好ましく、複数回に分けて添加しても良い。そして、この添加時期や添加量によって上記共重合している変性成シリコーン化合物の割合を調整することができる。
【００２２】
なお、第一段階の反応がエステル交換反応の場合、反応温度は１８０〜２３０℃であり、反応圧力は常圧〜０．３ＭＰａの範囲が好ましく、また第二段階の反応（重縮合反応）時の反応温度は２００〜２６０℃、反応圧力は６０〜０．１ｋＰａの範囲であることが好ましい。このようなエステル交換反応および重縮合反応は一段で行っても、複数段階に分けて行っても良い。
【００２３】
これらの反応段階で用いるエステル交換触媒としては、ナトリウム等のアルカリ金属塩、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属塩、チタン、亜鉛またはマンガン等の金属化合物を使用するのが好ましい。重縮合触媒としては、ゲルマニウム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物、コバルト化合物またはスズ化合物を使用するのが好ましい。触媒の使用量は、エステル交換反応、重縮合反応を進行させるために必要な量であるならば、特に限定されるものではなく、また複数の触媒を併用することも可能である。また第一段階の反応が直接エステル化反応の場合、触媒を用いなくでも直接エステル化反応を進行することもできるが、必要に応じて上記の触媒を用いても良い。
【００２４】
また、第一段階の反応の途中、第二段階の反応の途中若しくは反応終了後のいずれかにおいて安定剤を添加することも好ましい。その安定剤としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート等のリン酸エステル類、トリフェニルホスファイト等の亜リン酸エステル類、メチルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、モノブチルホスフェート等の酸性リン酸エステル、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、若しくはポリリン酸等のリン化合物、ヒンダートフェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤が好ましい。
【００２５】
重縮合段階においては溶融粘度のモニターすること等の手法により目的とするポリエステルの重合度（分子量、固有粘度）であることを確認できるまで、上記の条件にて重縮合反応を行う。そして目的とする分子量に到達したことを確認した後、重縮合反応を終了し、反応槽から吐出し冷却後チップ状にカットすることによりポリエステルを得ることができる。そのチップを乾燥後、後述のポリエステル繊維等の製造に用いる事ができる。また一旦チップ状に成形することなく、重縮合反応終了後のポリエステルからそのままポリエステル繊維を製造しても良い。
【００２６】
本発明において、ポリエステル繊維Ａは、繊維とした状態での固有粘度（溶媒：１，１，２，２−テトラクロルエタン４０重量％とフェノール６０重量％の混合溶媒）が０．６１以上であることが好ましい。より好ましい固有粘度の下限は０．６３ｄｌ／ｇ以上である。他方、固有粘度の上限は特に制限はされないが、紡糸安定性などの点から０．８０ｄｌ／ｇ以下であることが好ましく、さらに固相重合などの追加の固有粘度を高くする工程を省略または時間を短縮できることから０．７０ｄｌ／ｇ以下であることが好ましい。そして、前記ポリエステル繊維Ａの特徴の一つは、固有粘度を下限以上にすることで、前述の変性シリコーン化合物を含有させたことによる強度などの機械的物性の低下を抑制でき、実用に十分な、すなわち製造工程や使用時の糸切れなどを防ぐのに十分な強度などを得られる繊維に具備させたことにある。このような繊維とした状態での固有粘度を満足させるには、一つには繊維状に押出す際の溶融押出機での温度をなるべく低くし、かつそこでの滞留時間を短くして、ポリマーの固有粘度の低下を小さくすることが挙げられるが、そのような条件を採用したとしても０．２〜０．３ｄｌ／ｇの固有粘度の低下は避けられないことから、さらに使用するポリマーの固有粘度を繊維とした状態での固有粘度よりも０．３ｄｌ／ｇ以上高いものとすることが好ましい。
【００２７】
前記ポリエステル繊維Ａは、それ自体公知の方法で製造することができる。例えば、紡糸方法も特に限定はなく、例えば前述のようにして得られたポリエステル組成物を溶融状態で繊維状に押出し、それを５００〜３５００ｍ／分の速度で溶融紡糸し、延伸、熱処理する方法、１０００〜５０００ｍ／分の速度で溶融紡糸し、延伸、仮撚加工を同時に又は続いて行う方法、５０００ｍ／分以上の高速で溶融紡糸し、用途によっては延伸工程を省略する方法などが好ましく挙げられる。また、そのようにして得られる繊維を所望の長さに切断して短繊維としても良いし、さらにスパンボンドやメルトブロー紡糸といった方法も好ましく採用できる。繊維の断面形状は特に限定されるものではなく、円形断面のほか、楕円形断面、三角断面、星型断面であってもよい。また、本発明におけるポリエステル繊維Ａは、前述の変性シリコーン化合物を含有するポリエステル組成物だけを用いて紡糸した繊維に限られず、該変性シリコーン化合物を含有するポリエステル組成物が得られる繊維の表面配置するように、例えば該変性シリコーン化合物を含有するポリエステル組成物が鞘に、該変性シリコーン化合物を含有しないか鞘のポリエステル組成物よりも含有量が少ないポリエステル組成物を芯に配置した芯鞘構造の複合繊維であってもよいし、芯が多数ある海島型の複合繊維であってもよい。このような複合繊維化は、繊維の機械的物性をさらに保持しやすく、織物の引裂き強力を高くする点で好ましい。その際、かかる複合繊維において、芯／鞘重量比率が３０／７０〜９０／１０の範囲内であることが好ましい。
【００２８】
前記ポリエステル繊維Ａは、前述のとおり、変性シリコーン化合物を含有することにより織物とした際に優れた引裂き強力を有する。ここで、十分な引裂き強力を発現させる観点からは、ポリエステル繊維の表面の水との接触角は１１０°以上、さらに好ましくは１１５°以上であることが好ましい。このような高い接触角をポリエステル繊維自体に具備させることで、織物にしたときに優れた引裂き強力を発現させることができる。
【００２９】
また、前記ポリエステル繊維Ａは、引裂き強力とその後の加工工程などの取扱い性の観点から、単糸繊度は０．５〜５．０ｄｔｅｘの範囲、さらには１．０〜３．０ｄｔｅｘの範囲にあることが好ましい。また、長繊維として用いる場合は、同様な理由から繊維束としての総繊度（単子繊度×単糸数）が７０ｄｔｅｘ以下（好ましくは１０〜７０ｄｔｅｘ、さらには３０〜７０ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該総繊度が７０ｄｔｅｘよりも大きいと、本発明が対象とする薄地の織物が得られないおそれがある。また、前記ポリエステル繊維Ａは仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。ポリエステル繊維Ａが仮撚捲縮加工糸であると、織物に伸縮性を付加することが可能となり、また、引裂き強力が向上し好ましい。
【００３０】
前記ポリエステル繊維Ａは、変性シリコーン化合物を含有することにより優れた引裂き強力を有する。特に布帛とした際に、十分な引裂き強力を発現させる観点からは、ポリエステル繊維の表面の水との接触角は１１０°以上、さらに好ましくは１１５°以上であることが好ましい。このような高い接触角をポリエステル繊維Ａ自体に具備させることで、織物にしたときに優れた引裂き強力を発現させることができる。
【００３１】
本発明の織物は、前記のポリエステル繊維Ａを含む、目付けが１００ｇ／ｍ２以下（好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２）の織物である。ここで、織物の全重量に対して前記Ａポリエステル繊維が３０重量％以上（最も好ましくは１００重量％）含まれることが好ましい。前記ポリエステル繊維Ａの含有量が３０重量％未満では、十分な引裂き強力が得られないおそれがある。なお、本発明の織物を、前記のポリエステル繊維Ａと他の繊維とで構成する場合、他の繊維としては、変性シリコーン化合物を含有しないこと以外は前記ポリエステル繊維と同様のポリエステル繊維が好ましい。
【００３２】
本発明の織物において、下記式で定義するトータルカバーファクターＣＦが１５００以上（好ましくは１５００〜２５００）であることが引裂き強力の点で好ましい。該カバーファクターＣＦが１５００よりも小さいと、縫い目スリップが発生するおそれがある。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００３３】
本発明の織物において、織組織は特に限定されず、平織、斜文織、朱子織等の三原組織、変化組織、変化斜文織等の変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロード、タオル、ベロア等のたてパイル織、別珍、よこビロード、ベルベット、コール天等のよこパイル織などが例示される。なお、これらの織組織を有する織物は、レピア織機やエアージェット織機など通常の織機を用いて通常の方法により製織することができる。層数も特に限定されず単層でもよいし２層以上の多層構造を有する織物でもよい。なかでも、引裂き強力の点で平組織またはその変化組織が好ましい。
【００３４】
本発明の織物には、常法の起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。特にカレンダー加工（加熱加圧加工）が施されていることが好ましい。
【００３５】
かくして得られた織物において、前記のポリエステル繊維Ａが含まれることにより薄地でありながら優れた引裂き強力を有する。その理由についてはまだ明らかにされていないが、前記ポリエステル繊維Ａは優れた撥水性を有するので、その表面摩擦特性か織物の引裂き強力に良い影響を及ぼしているのではないかと推定している。その際、引裂き強力としては８００ｃＮ以上（より好ましくは８００〜３０００ｃＮ）であることが好ましい。
【００３６】
次に、本発明の繊維製品は、前記の織物を用いてなる、スポーツ衣料、ファッション衣料、ユニフォーム衣料、テント資材、土木資材、セールクロス、およびパラシュート資材からなる群より選択されるいずれかの繊維製品繊維製品である。かかる繊維製品には、前記の織物が含まれているので優れた引裂き強力を呈する。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３８】
（１）固有粘度：
１，１，２，２−テトラクロルエタン４０重量％とフェノール６０重量％の混合溶媒中に試料を溶解して定法に従って３５℃にて測定した。
【００３９】
（２）強度・伸度
２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下で引張試験機により、試料長２０ｃｍ、速度２０ｃｍ／分の条件で破断時の強度および伸度を測定した。測定数は１０とし、その平均をそれぞれの強度および伸度とした。
【００４０】
（３）接触角：
後述の（６）撥水性の試験において、アルカリ減量する前の試験片から単糸を採取し、協和界面科学（株）社製 自動微小接触角測定装置「ＭＣＡ−２」を使用し、蒸留水５００ピコリットルを使用して単糸表面の接触角を測定した。接触角が大きいほど、撥水性に優れると判断した。
【００４１】
（４）含有シリコーン化合物量：
１Ｈ−ＮＭＲ法にてポリエステル組成物中に含有している変性シリコーン量を定量した。更にポリエステル試料を適切な溶媒に溶解させて貧溶媒を加えて再沈殿操作を行い、濾過により得られた固形物についても１Ｈ−ＮＭＲ測定を行った。後者の再沈殿操作後の測定結果の値からポリエステル中に共重合している変性シリコーン化合物の量を定量し、前者の再沈殿前の測定結果の値と、後者の測定結果の値との差からブレンドしているシリコーン化合物量を定量した。また変性シリコーン化合物の化学構造においてはブレンドしている成分については再沈殿操作の溶媒中の成分を回収成分を、共重合されている成分については再沈殿後のポリエステルを加水分解後の残渣成分を測定することにより行うことができる。
【００４２】
（５）紡糸性：
紡糸工程における紡糸性について、以下の４段階評価で表した。
◎：毛羽発生・糸切れが無く、非常に良好。
○：やや毛羽の発生があるものの糸切れが無く良好。
△：やや毛羽の発生があり、糸切れが発生（１〜２回／ｈｒ）
×：毛羽が発生・糸切れが多発（３回／ｈｒ以上）
これらの評価の中で○以上が実用的に使用可能な評価結果である。
【００４３】
（６）撥水性：
繊維表面の代用特性として撥水性を評価した。各参考例で得られたポリエステル繊維を経糸及び緯糸に使用して、平織物を製織し、この布帛を常法により精錬、乾燥したのち、１８０℃でヒートセットした。また、その一部を常法により減量率が３０重量％となるようにアルカリ減量した。このようにして得られたアルカリ減量後の布帛を、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２（スプレー法）（１９９２）により測定した。その測定後の布帛の状態から該ＪＩＳ規格に記載の以下の基準で０〜１００点の点数で評価を行った。
１００点：表面に湿潤や水滴の付着が無いもの。
９０点：表面に湿潤しないが、小さな水滴の付着を示すもの。
８０点：表面に小さな個々の水滴状の湿潤を示すもの。
７０点：表面の半分以上に湿潤を示し、小さな個々の湿潤が布を浸透する状態を示すも
の。
５０点：表面全体に湿潤を示すもの。
０点：表面及び裏面が全体に湿潤を示すもの。
【００４４】
（７）織物の厚さ
ＪＩＳ Ｌ １０９６により織物の厚さを測定した。
【００４５】
（８）織物の目付け
ＪＩＳ Ｌ １０９６により織物の目付けを測定した。
【００４６】
（９）カバーファクター
下記式でトータルカバーファクターＣＦ、経糸カバーファクター、緯糸カバーファクターを算出した。
トータルカバーファクターＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
経糸カバーファクター＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ
緯糸カバーファクター＝（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００４７】
（１０）引裂き強力
ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１５．５ D法（ペンジュラム法）に準じてタテ方向およびヨコ方向の引裂き強力を測定した。
【００４８】
（１１）スリップ性
ＪＩＳ L１０６２ ８．２１．１（縫い目滑脱法）B法に準じて、縫い目のすべり量を定量評価した。
【００４９】
（１２）表面タッチ
試験者３人により、織物の表面タッチを、３級：フラットであり良好、２級：普通、１級：フラットでなく不良、の３段階に評価した。
【００５０】
［参考例１］
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール６０重量部、変性シリコーン化合物（一般式（１）で示され、Ｘが水酸基、Ｒ１乃至Ｒ３がメチル基、Ｒ４がトリメチレン基、Ｒ５及びＲ７がメチレン基、Ｒ６がエチル基、ｎ＝９である化合物：チッソ株式会社製、商品名：ＦＭ−ＤＡ１１、平均分子量：１０００）２重量部、酢酸マンガン４水塩０．０３１部を反応器に仕込み、窒素ガス雰囲気下で３時間かけて１４０℃から２４０℃まで昇温して、生成するメタノールを系外に留出しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応を終了させた後、安定剤としてリン酸０．０２４部及び重縮合反応触媒として三酸化アンチモン０．０４部を添加した後、２８５℃まで昇温して、減圧下で重縮合反応を実施してポリエステル組成物を得た。このポリエステル組成物の固有粘度を測定した所、０．６５４ｄｌ／ｇであった。また、該ポリエステル組成物中の含有変性シリコーン化合物量は２重量％であった。 該ポリエステル組成物を乾燥させた後、一軸押出機にて２８５℃で溶融し、孔径０．３ｍｍφのランド長０．６ｍｍの丸孔押出ノズルホールを２４個を有する紡糸口金から紡糸押出し温度２９０℃でトータル吐出量２４ｇ／分の条件で吐出させ、１０００ｍ／分の速度で引き取り、未延伸糸を得た。この得られた未延伸糸を８０℃で３．３倍に延伸し、１８０℃で熱処理を施し、７７．６ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル繊維を得た。
得られたポリエステル組成物、ポリエステル繊維および布帛の特性を表１に示す。
【００５１】
［参考例２および３、参考例８および９］
変性シリコーン化合物の含有量を表１に記載の量となるように変性シリコーン化合物（ＦＭ−ＤＡ１１）の添加量を調整したこと以外は、実施例１と同様な操作を繰り返した。
得られたポリエステル組成物、ポリエステル繊維および布帛の特性を表１に示す。
【００５２】
［参考例１０］
参考例１において、変性シリコーン化合物を分子鎖の末端に１官能のカルボン酸基を有する変性シリコーン化合物（信越化学株式会社製、商品名：Ｘ２２−３７１０）に変更し、その含有量が１０重量％になるように添加量を変更した以外は、参考例１と同様な操作を繰り返した。
得られたポリエステル組成物、ポリエステル繊維および布帛の特性を表１に示す。
【００５３】
［参考例１１］
参考例１において、変性シリコーン化合物を分子鎖の分子の両末端に２官能のカルボン酸有する変性シリコーン化合物（信越化学株式会社製、商品名：Ｘ２２−１６２Ｃ）に変更し、その含有量が１０重量％になるように添加量を変更した以外は、参考例１と同様な操作を繰り返した。
【００５４】
［参考例４および参考５］
参考例２において、ポリマーの固有粘度を０．６７２ｄｌ／ｇおよび０．６１5ｄｌ／ｇとした以外は、実施例２と同様な操作を繰り返した。
【００５５】
［参考例６］
参考例２において、変性シリコーンの平均分子量を５０００の変性シリコーン化合物チッソ株式会社製、商品名：ＦＭ−ＤＡ２１（一般式（１）で示され、Ｘが水酸基、Ｒ１乃至Ｒ３がメチル基、Ｒ４がトリメチレン基、Ｒ５及びＲ７がメチレン基、Ｒ６がエチル基、ｎ＝約６３である化合物：チッソ（株）社製、平均分子量５，０００））とした以外は、参考例２と同様な操作を繰り返した。
【００５６】
［参考例７］
参考例２において、変性シリコーン化合物の添加量を５重量部とした以外は、参考例２と同様な操作を繰り返した。
【００５７】
［参考例１２］
参考例２において、ポリマーの固有粘度を０．６０２ｄｌ／ｇとした以外は、参考例２と同様な操作を繰り返した。
【００５８】
［参考例１３］
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール６０重量部、酢酸マンガン４水塩０．０３１部を反応器に仕込み、窒素ガス雰囲気下で３時間かけて１４０℃から２４０℃まで昇温して、生成するメタノールを系外に留出しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応を終了させた後、安定剤としてリン酸０．０２４部及び重縮合反応触媒として三酸化アンチモン０．０４部を添加した後、２８５℃まで昇温して、減圧下で重縮合反応を実施してポリエステル組成物を得た。このポリエステル組成物の固有粘度を測定した所、０．６４１ｄｌ／ｇであった。該ポリエステル組成物を乾燥させた後、一軸押出機にて２８５℃で溶融し、孔径０．３ｍｍφのランド長０．６ｍｍの丸孔押出ノズルホールを２４個を有する紡糸口金から紡糸押出し温度２９０℃でトータル吐出量２４ｇ／分の条件で吐出させ、１０００ｍ／分の速度で引き取り、未延伸糸を得た。この得られた未延伸糸を８０℃で３．３倍に延伸し、１８０℃で熱処理を施し、８１．１ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル繊維を得た。
【００５９】
［参考例１４］
参考例１３において、ポリマーの固有粘度を０．６０５ｄｌ／ｇとした以外は、参考例１３と同様の操作を繰り返した。
【００６０】
【表１】
【００６１】
〔実施例１〕
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール60重量部、エステル反応性シリコーン化合物(一般式（１）で示され、Ｘが水酸基、Ｒ１乃至Ｒ３がメチル基、Ｒ４がトリメチレン基、Ｒ５及びＲ７がメチレン基、Ｒ６がエチル基、ｎ＝９である化合物：チッソ株式会社製、商品名：ＦＭ−ＤＡ１１、平均分子量：１０００)１０重量部、酢酸マンガン４水塩０．０３１重量部を反応器に仕込み、窒素ガス雰囲気下で3時間かけて１４０℃から２４０℃まで昇温し、精製するメタノールを系外に除去しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応を終了させた後、安定剤としてリン酸０．０２４重量部および重縮合反応触媒として三酸化アンチモン０．０４重量部を添加した後、２８５℃まで昇温して、減圧下で重縮合反応させ、シリコーン含有ポリエステルを得た。得られたポリエステルの固有粘度は０．６５であった(３５℃、オルソクロロフェノール中)。
【００６２】
このポリエステルを、水分率７０ｐｐｍ以下となるまで乾燥した後、溶融温度３００℃で押出機にて溶融し、他方エステル反応性シリコーン化合物を用いずに重合した固有粘度０．６４(３５℃、オルソクロロフェノール中)のポリエチレンテレフタレートを、同様の水分率となる様に乾燥した後溶融温度２８５℃で別の押出機にて別々に溶融した。それぞれの溶融ポリマーを、エステル反応性シリコーンを含有するポリエステルが鞘成分となるようにして、３６孔の円形の吐出孔を有する芯鞘型複合繊維用口金を用い、鞘/芯の重量比が２５／７５となるように吐出し、紡糸速度１０００ｍ／分にて引き取った後、一旦巻き取ることなく、予熱温度９０℃、熱セット温度１２０℃、延伸倍率３．７倍で延伸し、３７００ｍ／分の速度で巻き取り、芯鞘複合型ポリエステル撥水繊維として得た。得られた複合繊維は、繊度５６ｄｔｅｘ、単糸繊度１．６ｄｔｅｘ、強度４．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３０％であった。
【００６３】
上記複合繊維を経緯に使用して経糸カバーファクターが８８７、緯糸カバーファクターが８４６、トータルカバーファクターＣＦが１７３３の高密度平織物を織成した。該織物を通常の方法に従って精練、リラックス、乾燥、プレセット、染色、乾燥を行った後、１８０℃の温度で３０秒間のファイナルセットした。得られた織物は経糸のカバーファクターが９７５、緯糸のカバーファクターが１００３、経緯のトータルカバーファクターＣＦが１９７８本／２．５４の高密度平織物であった。
この織物の評価結果は表２に示す通りで、縫い目スリップが起こらず、引裂き強力に優れた薄地織物であった。また、該織物はフラットな表面タッチを呈するもの（３級）であった。
次いで、該織物を用いてスポーツ織物（ウインドブレーカー）を得たところ、該スポーツ織物は引裂き強力に優れており、かつ縫い目スリップも起こらなかった。さらには、優れた撥水性も有するものであった。
【００６４】
〔実施例２〕
実施例１において、鞘/芯の重量比を３０／７０としたこと以外は同様の方法で、繊度５６ｄｔｅｘの芯鞘複合型ポリエステル撥水繊維として得た。
上記複合糸を用いて、実施例１と同様に製織および染色加工を行った。得られた織物は経糸のカバーファクターが１００５、緯糸のカバーファクターが９９１で経緯のトータルカバーファクターＣＦが１９９６の高密度平織物であった。
この織物の評価結果は表２に示す通りで、縫い目スリップが起こらず、引裂き強力に優れた薄地織物であった。また、該織物はフラットな表面タッチを呈するもの（３級）であった。
【００６５】
〔実施例３〕
実施例１において、鞘/芯の重量比を５０／５０としたこと以外は同様の方法で繊度５６ｄｔｅｘの芯鞘複合型ポリエステル撥水繊維として得た。
上記複合糸を用いて、実施例１と同様に製織および染色加工を行った。得られた織物は経糸のカバーファクターが１０２０、緯糸のカバーファクターが９８８で、経緯のトータルカバーファクターＣＦが２００８の高密度平織物であった。
この織物の評価結果は表１に示す通りで、縫い目スリップが起こらず、引裂き強力に優れた薄地織物であった。また、該織物はフラットな表面タッチを呈するもの（３級）であった。
【００６６】
〔比較例１〕
通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／３６フィラメント糸（変性シリコーン化合物を含有しない。）を用いて、実施例１と同様に製織および染色加工を行った。得られた織物は経糸のカバーファクターが１０００、緯糸のカバーファクターが９７６、経緯のトータルカバーファクターＣＦが１９７６の高密度平織物であった。
この織物の評価結果は表２に示す通りで、縫い目スリップは起こらないが、引裂き強力が低い薄地織物であった。また、該織物はフラットな表面タッチを呈するもの（３級）であった。
【００６７】
〔実施例４〕
実施例１で用いた複合糸を経緯に使用して経糸カバーファクターが６８２、緯糸カバーファクターが６３１で、経緯のトータルカバーフアクターＣＦが１３１３の中密度平織物を織成した。
この織物を実施例１と同様に染色仕上げを行った。得られた織物は経糸のカバーファクターが７４８、緯糸のカバーファクターが７１３、経緯のトータルカバーファクターＣＦが１４６１の中密度平織物であった。
この織物の評価結果は表２に示す通りで、引裂き強力は高いが、縫い目スリップが発生し、実用性に乏しい薄地織物であった。また、該織物はフラットな表面タッチを呈するもの（３級）であった。
【００６８】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明によれば、フラットな表面タッチを呈しながら引裂き強力に優れ、さらには優れた撥水性をも有する薄地織物および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引裂き強力に優れた薄地織物および該織物を用いてなる繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウインドブレーカーなどのスポーツ衣料用途や、テント、寝袋、帆布等の産業用途において、軽量薄地化と引裂き強力とを両立させるため、繊維の種類としてはナイロン系繊維が主として使用されている。ナイロン系繊維はポリエステル系繊維と比べて繊度あたりの破断強力が大きいためである。また、織物組織としては、ベースの組織とは別に経糸および緯糸を２本以上並び組織にしたリップストップタフタや、織物のベース原糸に細い原糸を使用し、かつ高強力の補強糸を経糸および／または緯糸に配列させた織物などが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、ナイロン系繊維はポリエステル系繊維と比べて耐光堅牢度が悪く、アウトドアで使用する場合、色が褪色するという問題があった。また、ベース糸とそれより繊度の大きい補強糸とで織物を構成すると、これら糸の太さ違いにより生地表面に凹凸が出てしまいザラザラした表面タッチとなり、着心地が低下するという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特表平１０−５１３２２９号公報
【特許文献２】特開２００４−３１６０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、フラットな表面タッチを呈しながら引裂き強力に優れた薄地織物および繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、特定の変性シリコーン化合物を含有するポリエステルからなるポリエステル繊維を用いて織物を得ると、優れた引裂き強力が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば「目付けが１００ｇ／ｍ２以下の薄地織物であって、下記一般式（１）で示される変性シリコーン化合物をポリマー重量に対し２．０〜２０．０重量％含有するポリエステルを含むポリエステル繊維Ａを含むことを特徴とする引裂き強力に優れた薄地織物。」が提供される。
【０００８】
【化１】
［上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は同一もしくは異なっても良く、一部もしくは全部がハロゲン原子で置換されていても良い炭素数１８個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表す。Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は同一もしくは異なっても良い炭素数１０個以下のアルキレン基、アリーレン基、アラルキレン基又はアルキルアリーレン基を表す。Ｒ６は炭素数１０個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表わし、Ｘはカルボキシル基及び水酸基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の基であり、ｎは１〜１００である。］
【０００９】
その際、織物の引裂き強力が８００ｃＮ以上であることが好ましい。また、前記ポリエステル繊維Ａが、変性シリコーン化合物を含有する前記ポリエステルが鞘部に配された芯鞘型複合繊維であることが好ましい。また、かかる芯鞘型複合繊維において、芯／鞘重量比率が３０／７０〜９０／１０の範囲内であることが好ましい。また、前記ポリエステル繊維Ａの総繊度が７０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。また、前記ポリエステル繊維Ａが仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。
【００１０】
本発明の織物において、織物が、前記ポリエステル繊維Ａのみで構成されることが好ましい。また、下記式で定義するカバーファクターＣＦが１５００以上であることが好ましい。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００１１】
また、織物表面にカレンダー加工が施されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明によれば、前記の織物を用いてなる、スポーツ衣料、ファッション衣料、ユニフォーム衣料、テント資材、土木資材、セールクロス、およびパラシュート資材からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フラットな表面タッチを呈しながら引裂き強力に優れた薄地織物および繊維製品が得られる。また、かかる薄地織物および繊維製品は優れた撥水性をも有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明において、ポリエステル繊維Ａは、前記式（１）の構造を有する変性シリコーン化合物を、ポリエステル組成物重量を基準として、２．０〜２０．０重量％含有させたポリエステル組成物からなる。含有量が下限未満では、得られるポリエステル繊維を織物としたときに十分な引裂き強力が得られがたく、他方上限を越えると、得られるポリエステル繊維の強度が乏しくなり、糸切れが発生しやすくなる。好ましい変性シリコーン化合物の含有量は、５．０〜１５．０重量％、さらに７．０〜１２．０重量％の範囲である。なお、本発明における変性エシリコーンが含有されているとは、変性シリコーン化合物がポリエステルに対して化学結合により分子鎖に取り込まれて共重合されている状態と、ポリエステルとは化学結合せずにブレンド状態で存在する状態の両方を意味する。
【００１５】
本発明で使用される変性シリコーン化合物は、前述の式（１）で示されるものであり、上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は同一もしくは異なっても良く、一部もしくは全部がハロゲン原子で置換されていても良い炭素数１８個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表す。また、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は同一若しくは異なっても良い炭素数１０個以下のアルキレン基、アリーレン基、アラルキレン基又はアルキルアリーレン基を表す。Ｒ６は炭素数１０個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表わし、Ｘはカルボキシル基または水酸基を表し、ｎは１〜１００である。
【００１６】
公知の変性シリコーン化合物には、上記の片末端二反応性官能基変性型構造のほかに、長鎖状に延びているシロキサン構造の両末端にそれぞれ１個のカルボキシル基又はヒドキシル基等のポリエステル原料と反応しうる官能基を有する両末端変性型、同シロキサン構造の片末端に１個の上記の官能基を有する片末端一反応性官能基変性型、側鎖に複数個の官能基を有する側鎖変性型があるが、両末端変性型はポリエステル主鎖に直線上に組み込まれるため、成形した際にポリエステル成形品表面に変性シリコーンの官能基が現れにくいことから、望むべき引裂き強力を得ることができない。また、片末端一反応性官能基変性型及び側鎖変性型は、重縮合反応に関与する官能基と、変性シリコーン化合物の末端又は側鎖と反応するため、重縮合反応を阻害することがある上、ポリエステルと相溶性が悪く、均一にブレンドすることが困難であるため、製糸時の断糸発生や、毛羽の原因となり好ましくない。さらにブリードアウトしやすいという問題を有しているため好ましくない。また、上記一般式（１）においてＲ１〜Ｒ７が上記のような官能基でない場合には、望むべき引裂き強力を得ることができなかったり、変性シリコーン化合物がポリエステルと充分に混和しないことがある。また混合できても、当該ポリエステル組成物を紡糸した繊維を染色他加熱加工、洗濯処理をしている間に変性シリコーン化合物がポリエステル組成物からブリードアウトしたりする事があるので好ましくない。これらの官能基の中でもＲ１〜Ｒ３は置換されていない炭素数１〜６個のアルキル基であること、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は置換されていない炭素数１〜４個のアルキレン基であること、Ｒ６は炭素数４個以下のアルキル基であることが好ましい。
【００１７】
該変性シリコーン化合物の数平均分子量は１００００以下が好ましく、更に好ましくは３００以上８０００以下、特に好ましくは５００以上６０００以下である。数平均分子量が上限より大きい場合は、ポリエステルとの相溶性が悪化し、ポリエステル中に均一にブレンドすることが困難であり、ポリエステル繊維とした場合に断糸、毛羽、ブリードアウトなどの問題を有しており好ましくない。
【００１８】
また、ポリエステル組成物中に含有されている変性シリコーン化合物は、変性シリコーン化合物の重量を基準として、２０〜５０重量％が、ポリエステルに共重合されていることが好ましい。共重合されている変性シリコーン化合物の量が下限より少ないとポリエステル組成物中でブレンドされている変性シリコーン化合物の分散性が悪化しやすく、他方上限より多い場合は得られるポリエステルの強度などの機械的物性が、同じ含有量対比では低くなりやすい。好ましい共重合されている変性シリコーン化合物の割合は、２０〜５０重量％の範囲である。
【００１９】
共重合されている変性シリコーン化合物とブレンド状態にある変性シリコーン化合物の量および構造は後述のように、１Ｈ−ＮＭＲ測定により区別・特定する事ができる。また上述の片末端二反応性官能基変性型、すなわち変性シリコーン化合物のシロキサン構造の片末端に２つの反応性官能基がある構造であることは、特開２００２−４８７７７号公報に記載されているように分子中に３個のイソシアネート基を有するポリイソシアネートとを反応させて得られるポリウレタン樹脂反応物をゲル浸透クロマトグラフィーにて分析することなど確認することができる。
【００２０】
本発明において、ポリエステル繊維Ａを構成するポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの芳香族ポリエステルを好ましく挙げることができ、これらのなかでも機械的性質、成形性等のバランスのとれたポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートが好ましい。なお、これらのポリエステルは、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて他の成分が共重合されていても良い。例えば、共重合成分としては、イソフタル酸、５−ナトリウムイソフタル酸、アジピン酸、トリメリット酸、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールまたはペンタエリスリトールなどを挙げることができる。また、トリメリット酸、トリメシン酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、トリメリット酸モノカリウム塩などの多価カルボン酸、グリセリン、ジメチロールエチルスルホン酸ナトリウム、ジメチロールプロピオン酸カリウムなどの多価ヒドロキシ化合物、ｐ−ヒドロキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸などを共重合してもよい。
【００２１】
本発明におけるポリエステルの製造方法としては、公知の任意の方法で合成すればよい。例えば、ジカルボン酸成分がテレフタル酸の場合、テレフタル酸とアルキレングリコールとを直接エステル化反応させる方法、テレフタル酸ジメチルのようなテレフタル酸の低級アルキルエステルとアルキレングリコールとをエステル交換反応させる方法、またはテレフタル酸とアルキレンオキサイドを反応させる方法によってテレフタル酸のグリコールエステルを生成させる第一段の反応を行い、引続いて重合触媒の存在下に減圧加熱して所望の重合度になるまで重縮合させる第二段の反応によって製造できる。なお、上述の変性シリコーン化合物の添加時期は、前述のような共重合の割合を満足させる観点から、このポリエステルの重縮合反応の前から重縮合反応の終了以前に行なうのが好ましく、複数回に分けて添加しても良い。そして、この添加時期や添加量によって上記共重合している変性成シリコーン化合物の割合を調整することができる。
【００２２】
なお、第一段階の反応がエステル交換反応の場合、反応温度は１８０〜２３０℃であり、反応圧力は常圧〜０．３ＭＰａの範囲が好ましく、また第二段階の反応（重縮合反応）時の反応温度は２００〜２６０℃、反応圧力は６０〜０．１ｋＰａの範囲であることが好ましい。このようなエステル交換反応および重縮合反応は一段で行っても、複数段階に分けて行っても良い。
【００２３】
これらの反応段階で用いるエステル交換触媒としては、ナトリウム等のアルカリ金属塩、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属塩、チタン、亜鉛またはマンガン等の金属化合物を使用するのが好ましい。重縮合触媒としては、ゲルマニウム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物、コバルト化合物またはスズ化合物を使用するのが好ましい。触媒の使用量は、エステル交換反応、重縮合反応を進行させるために必要な量であるならば、特に限定されるものではなく、また複数の触媒を併用することも可能である。また第一段階の反応が直接エステル化反応の場合、触媒を用いなくでも直接エステル化反応を進行することもできるが、必要に応じて上記の触媒を用いても良い。
【００２４】
また、第一段階の反応の途中、第二段階の反応の途中若しくは反応終了後のいずれかにおいて安定剤を添加することも好ましい。その安定剤としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート等のリン酸エステル類、トリフェニルホスファイト等の亜リン酸エステル類、メチルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、モノブチルホスフェート等の酸性リン酸エステル、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、若しくはポリリン酸等のリン化合物、ヒンダートフェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤が好ましい。
【００２５】
重縮合段階においては溶融粘度のモニターすること等の手法により目的とするポリエステルの重合度（分子量、固有粘度）であることを確認できるまで、上記の条件にて重縮合反応を行う。そして目的とする分子量に到達したことを確認した後、重縮合反応を終了し、反応槽から吐出し冷却後チップ状にカットすることによりポリエステルを得ることができる。そのチップを乾燥後、後述のポリエステル繊維等の製造に用いる事ができる。また一旦チップ状に成形することなく、重縮合反応終了後のポリエステルからそのままポリエステル繊維を製造しても良い。
【００２６】
本発明において、ポリエステル繊維Ａは、繊維とした状態での固有粘度（溶媒：１，１，２，２−テトラクロルエタン４０重量％とフェノール６０重量％の混合溶媒）が０．６１以上であることが好ましい。より好ましい固有粘度の下限は０．６３ｄｌ／ｇ以上である。他方、固有粘度の上限は特に制限はされないが、紡糸安定性などの点から０．８０ｄｌ／ｇ以下であることが好ましく、さらに固相重合などの追加の固有粘度を高くする工程を省略または時間を短縮できることから０．７０ｄｌ／ｇ以下であることが好ましい。そして、前記ポリエステル繊維Ａの特徴の一つは、固有粘度を下限以上にすることで、前述の変性シリコーン化合物を含有させたことによる強度などの機械的物性の低下を抑制でき、実用に十分な、すなわち製造工程や使用時の糸切れなどを防ぐのに十分な強度などを得られる繊維に具備させたことにある。このような繊維とした状態での固有粘度を満足させるには、一つには繊維状に押出す際の溶融押出機での温度をなるべく低くし、かつそこでの滞留時間を短くして、ポリマーの固有粘度の低下を小さくすることが挙げられるが、そのような条件を採用したとしても０．２〜０．３ｄｌ／ｇの固有粘度の低下は避けられないことから、さらに使用するポリマーの固有粘度を繊維とした状態での固有粘度よりも０．３ｄｌ／ｇ以上高いものとすることが好ましい。
【００２７】
前記ポリエステル繊維Ａは、それ自体公知の方法で製造することができる。例えば、紡糸方法も特に限定はなく、例えば前述のようにして得られたポリエステル組成物を溶融状態で繊維状に押出し、それを５００〜３５００ｍ／分の速度で溶融紡糸し、延伸、熱処理する方法、１０００〜５０００ｍ／分の速度で溶融紡糸し、延伸、仮撚加工を同時に又は続いて行う方法、５０００ｍ／分以上の高速で溶融紡糸し、用途によっては延伸工程を省略する方法などが好ましく挙げられる。また、そのようにして得られる繊維を所望の長さに切断して短繊維としても良いし、さらにスパンボンドやメルトブロー紡糸といった方法も好ましく採用できる。繊維の断面形状は特に限定されるものではなく、円形断面のほか、楕円形断面、三角断面、星型断面であってもよい。また、本発明におけるポリエステル繊維Ａは、前述の変性シリコーン化合物を含有するポリエステル組成物だけを用いて紡糸した繊維に限られず、該変性シリコーン化合物を含有するポリエステル組成物が得られる繊維の表面配置するように、例えば該変性シリコーン化合物を含有するポリエステル組成物が鞘に、該変性シリコーン化合物を含有しないか鞘のポリエステル組成物よりも含有量が少ないポリエステル組成物を芯に配置した芯鞘構造の複合繊維であってもよいし、芯が多数ある海島型の複合繊維であってもよい。このような複合繊維化は、繊維の機械的物性をさらに保持しやすく、織物の引裂き強力を高くする点で好ましい。その際、かかる複合繊維において、芯／鞘重量比率が３０／７０〜９０／１０の範囲内であることが好ましい。
【００２８】
前記ポリエステル繊維Ａは、前述のとおり、変性シリコーン化合物を含有することにより織物とした際に優れた引裂き強力を有する。ここで、十分な引裂き強力を発現させる観点からは、ポリエステル繊維の表面の水との接触角は１１０°以上、さらに好ましくは１１５°以上であることが好ましい。このような高い接触角をポリエステル繊維自体に具備させることで、織物にしたときに優れた引裂き強力を発現させることができる。
【００２９】
また、前記ポリエステル繊維Ａは、引裂き強力とその後の加工工程などの取扱い性の観点から、単糸繊度は０．５〜５．０ｄｔｅｘの範囲、さらには１．０〜３．０ｄｔｅｘの範囲にあることが好ましい。また、長繊維として用いる場合は、同様な理由から繊維束としての総繊度（単子繊度×単糸数）が７０ｄｔｅｘ以下（好ましくは１０〜７０ｄｔｅｘ、さらには３０〜７０ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該総繊度が７０ｄｔｅｘよりも大きいと、本発明が対象とする薄地の織物が得られないおそれがある。また、前記ポリエステル繊維Ａは仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。ポリエステル繊維Ａが仮撚捲縮加工糸であると、織物に伸縮性を付加することが可能となり、また、引裂き強力が向上し好ましい。
【００３０】
前記ポリエステル繊維Ａは、変性シリコーン化合物を含有することにより優れた引裂き強力を有する。特に布帛とした際に、十分な引裂き強力を発現させる観点からは、ポリエステル繊維の表面の水との接触角は１１０°以上、さらに好ましくは１１５°以上であることが好ましい。このような高い接触角をポリエステル繊維Ａ自体に具備させることで、織物にしたときに優れた引裂き強力を発現させることができる。
【００３１】
本発明の織物は、前記のポリエステル繊維Ａを含む、目付けが１００ｇ／ｍ２以下（好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２）の織物である。ここで、織物の全重量に対して前記Ａポリエステル繊維が３０重量％以上（最も好ましくは１００重量％）含まれることが好ましい。前記ポリエステル繊維Ａの含有量が３０重量％未満では、十分な引裂き強力が得られないおそれがある。なお、本発明の織物を、前記のポリエステル繊維Ａと他の繊維とで構成する場合、他の繊維としては、変性シリコーン化合物を含有しないこと以外は前記ポリエステル繊維と同様のポリエステル繊維が好ましい。
【００３２】
本発明の織物において、下記式で定義するトータルカバーファクターＣＦが１５００以上（好ましくは１５００〜２５００）であることが引裂き強力の点で好ましい。該カバーファクターＣＦが１５００よりも小さいと、縫い目スリップが発生するおそれがある。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００３３】
本発明の織物において、織組織は特に限定されず、平織、斜文織、朱子織等の三原組織、変化組織、変化斜文織等の変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロード、タオル、ベロア等のたてパイル織、別珍、よこビロード、ベルベット、コール天等のよこパイル織などが例示される。なお、これらの織組織を有する織物は、レピア織機やエアージェット織機など通常の織機を用いて通常の方法により製織することができる。層数も特に限定されず単層でもよいし２層以上の多層構造を有する織物でもよい。なかでも、引裂き強力の点で平組織またはその変化組織が好ましい。
【００３４】
本発明の織物には、常法の起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。特にカレンダー加工（加熱加圧加工）が施されていることが好ましい。
【００３５】
かくして得られた織物において、前記のポリエステル繊維Ａが含まれることにより薄地でありながら優れた引裂き強力を有する。その理由についてはまだ明らかにされていないが、前記ポリエステル繊維Ａは優れた撥水性を有するので、その表面摩擦特性か織物の引裂き強力に良い影響を及ぼしているのではないかと推定している。その際、引裂き強力としては８００ｃＮ以上（より好ましくは８００〜３０００ｃＮ）であることが好ましい。
【００３６】
次に、本発明の繊維製品は、前記の織物を用いてなる、スポーツ衣料、ファッション衣料、ユニフォーム衣料、テント資材、土木資材、セールクロス、およびパラシュート資材からなる群より選択されるいずれかの繊維製品繊維製品である。かかる繊維製品には、前記の織物が含まれているので優れた引裂き強力を呈する。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３８】
（１）固有粘度：
１，１，２，２−テトラクロルエタン４０重量％とフェノール６０重量％の混合溶媒中に試料を溶解して定法に従って３５℃にて測定した。
【００３９】
（２）強度・伸度
２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下で引張試験機により、試料長２０ｃｍ、速度２０ｃｍ／分の条件で破断時の強度および伸度を測定した。測定数は１０とし、その平均をそれぞれの強度および伸度とした。
【００４０】
（３）接触角：
後述の（６）撥水性の試験において、アルカリ減量する前の試験片から単糸を採取し、協和界面科学（株）社製 自動微小接触角測定装置「ＭＣＡ−２」を使用し、蒸留水５００ピコリットルを使用して単糸表面の接触角を測定した。接触角が大きいほど、撥水性に優れると判断した。
【００４１】
（４）含有シリコーン化合物量：
１Ｈ−ＮＭＲ法にてポリエステル組成物中に含有している変性シリコーン量を定量した。更にポリエステル試料を適切な溶媒に溶解させて貧溶媒を加えて再沈殿操作を行い、濾過により得られた固形物についても１Ｈ−ＮＭＲ測定を行った。後者の再沈殿操作後の測定結果の値からポリエステル中に共重合している変性シリコーン化合物の量を定量し、前者の再沈殿前の測定結果の値と、後者の測定結果の値との差からブレンドしているシリコーン化合物量を定量した。また変性シリコーン化合物の化学構造においてはブレンドしている成分については再沈殿操作の溶媒中の成分を回収成分を、共重合されている成分については再沈殿後のポリエステルを加水分解後の残渣成分を測定することにより行うことができる。
【００４２】
（５）紡糸性：
紡糸工程における紡糸性について、以下の４段階評価で表した。
◎：毛羽発生・糸切れが無く、非常に良好。
○：やや毛羽の発生があるものの糸切れが無く良好。
△：やや毛羽の発生があり、糸切れが発生（１〜２回／ｈｒ）
×：毛羽が発生・糸切れが多発（３回／ｈｒ以上）
これらの評価の中で○以上が実用的に使用可能な評価結果である。
【００４３】
（６）撥水性：
繊維表面の代用特性として撥水性を評価した。各参考例で得られたポリエステル繊維を経糸及び緯糸に使用して、平織物を製織し、この布帛を常法により精錬、乾燥したのち、１８０℃でヒートセットした。また、その一部を常法により減量率が３０重量％となるようにアルカリ減量した。このようにして得られたアルカリ減量後の布帛を、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２（スプレー法）（１９９２）により測定した。その測定後の布帛の状態から該ＪＩＳ規格に記載の以下の基準で０〜１００点の点数で評価を行った。
１００点：表面に湿潤や水滴の付着が無いもの。
９０点：表面に湿潤しないが、小さな水滴の付着を示すもの。
８０点：表面に小さな個々の水滴状の湿潤を示すもの。
７０点：表面の半分以上に湿潤を示し、小さな個々の湿潤が布を浸透する状態を示すも
の。
５０点：表面全体に湿潤を示すもの。
０点：表面及び裏面が全体に湿潤を示すもの。
【００４４】
（７）織物の厚さ
ＪＩＳ Ｌ １０９６により織物の厚さを測定した。
【００４５】
（８）織物の目付け
ＪＩＳ Ｌ １０９６により織物の目付けを測定した。
【００４６】
（９）カバーファクター
下記式でトータルカバーファクターＣＦ、経糸カバーファクター、緯糸カバーファクターを算出した。
トータルカバーファクターＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
経糸カバーファクター＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ
緯糸カバーファクター＝（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００４７】
（１０）引裂き強力
ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１５．５ D法（ペンジュラム法）に準じてタテ方向およびヨコ方向の引裂き強力を測定した。
【００４８】
（１１）スリップ性
ＪＩＳ L１０６２ ８．２１．１（縫い目滑脱法）B法に準じて、縫い目のすべり量を定量評価した。
【００４９】
（１２）表面タッチ
試験者３人により、織物の表面タッチを、３級：フラットであり良好、２級：普通、１級：フラットでなく不良、の３段階に評価した。
【００５０】
［参考例１］
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール６０重量部、変性シリコーン化合物（一般式（１）で示され、Ｘが水酸基、Ｒ１乃至Ｒ３がメチル基、Ｒ４がトリメチレン基、Ｒ５及びＲ７がメチレン基、Ｒ６がエチル基、ｎ＝９である化合物：チッソ株式会社製、商品名：ＦＭ−ＤＡ１１、平均分子量：１０００）２重量部、酢酸マンガン４水塩０．０３１部を反応器に仕込み、窒素ガス雰囲気下で３時間かけて１４０℃から２４０℃まで昇温して、生成するメタノールを系外に留出しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応を終了させた後、安定剤としてリン酸０．０２４部及び重縮合反応触媒として三酸化アンチモン０．０４部を添加した後、２８５℃まで昇温して、減圧下で重縮合反応を実施してポリエステル組成物を得た。このポリエステル組成物の固有粘度を測定した所、０．６５４ｄｌ／ｇであった。また、該ポリエステル組成物中の含有変性シリコーン化合物量は２重量％であった。 該ポリエステル組成物を乾燥させた後、一軸押出機にて２８５℃で溶融し、孔径０．３ｍｍφのランド長０．６ｍｍの丸孔押出ノズルホールを２４個を有する紡糸口金から紡糸押出し温度２９０℃でトータル吐出量２４ｇ／分の条件で吐出させ、１０００ｍ／分の速度で引き取り、未延伸糸を得た。この得られた未延伸糸を８０℃で３．３倍に延伸し、１８０℃で熱処理を施し、７７．６ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル繊維を得た。
得られたポリエステル組成物、ポリエステル繊維および布帛の特性を表１に示す。
【００５１】
［参考例２および３、参考例８および９］
変性シリコーン化合物の含有量を表１に記載の量となるように変性シリコーン化合物（ＦＭ−ＤＡ１１）の添加量を調整したこと以外は、実施例１と同様な操作を繰り返した。
得られたポリエステル組成物、ポリエステル繊維および布帛の特性を表１に示す。
【００５２】
［参考例１０］
参考例１において、変性シリコーン化合物を分子鎖の末端に１官能のカルボン酸基を有する変性シリコーン化合物（信越化学株式会社製、商品名：Ｘ２２−３７１０）に変更し、その含有量が１０重量％になるように添加量を変更した以外は、参考例１と同様な操作を繰り返した。
得られたポリエステル組成物、ポリエステル繊維および布帛の特性を表１に示す。
【００５３】
［参考例１１］
参考例１において、変性シリコーン化合物を分子鎖の分子の両末端に２官能のカルボン酸有する変性シリコーン化合物（信越化学株式会社製、商品名：Ｘ２２−１６２Ｃ）に変更し、その含有量が１０重量％になるように添加量を変更した以外は、参考例１と同様な操作を繰り返した。
【００５４】
［参考例４および参考５］
参考例２において、ポリマーの固有粘度を０．６７２ｄｌ／ｇおよび０．６１5ｄｌ／ｇとした以外は、実施例２と同様な操作を繰り返した。
【００５５】
［参考例６］
参考例２において、変性シリコーンの平均分子量を５０００の変性シリコーン化合物チッソ株式会社製、商品名：ＦＭ−ＤＡ２１（一般式（１）で示され、Ｘが水酸基、Ｒ１乃至Ｒ３がメチル基、Ｒ４がトリメチレン基、Ｒ５及びＲ７がメチレン基、Ｒ６がエチル基、ｎ＝約６３である化合物：チッソ（株）社製、平均分子量５，０００））とした以外は、参考例２と同様な操作を繰り返した。
【００５６】
［参考例７］
参考例２において、変性シリコーン化合物の添加量を５重量部とした以外は、参考例２と同様な操作を繰り返した。
【００５７】
［参考例１２］
参考例２において、ポリマーの固有粘度を０．６０２ｄｌ／ｇとした以外は、参考例２と同様な操作を繰り返した。
【００５８】
［参考例１３］
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール６０重量部、酢酸マンガン４水塩０．０３１部を反応器に仕込み、窒素ガス雰囲気下で３時間かけて１４０℃から２４０℃まで昇温して、生成するメタノールを系外に留出しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応を終了させた後、安定剤としてリン酸０．０２４部及び重縮合反応触媒として三酸化アンチモン０．０４部を添加した後、２８５℃まで昇温して、減圧下で重縮合反応を実施してポリエステル組成物を得た。このポリエステル組成物の固有粘度を測定した所、０．６４１ｄｌ／ｇであった。該ポリエステル組成物を乾燥させた後、一軸押出機にて２８５℃で溶融し、孔径０．３ｍｍφのランド長０．６ｍｍの丸孔押出ノズルホールを２４個を有する紡糸口金から紡糸押出し温度２９０℃でトータル吐出量２４ｇ／分の条件で吐出させ、１０００ｍ／分の速度で引き取り、未延伸糸を得た。この得られた未延伸糸を８０℃で３．３倍に延伸し、１８０℃で熱処理を施し、８１．１ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル繊維を得た。
【００５９】
［参考例１４］
参考例１３において、ポリマーの固有粘度を０．６０５ｄｌ／ｇとした以外は、参考例１３と同様の操作を繰り返した。
【００６０】
【表１】
【００６１】
〔実施例１〕
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール60重量部、エステル反応性シリコーン化合物(一般式（１）で示され、Ｘが水酸基、Ｒ１乃至Ｒ３がメチル基、Ｒ４がトリメチレン基、Ｒ５及びＲ７がメチレン基、Ｒ６がエチル基、ｎ＝９である化合物：チッソ株式会社製、商品名：ＦＭ−ＤＡ１１、平均分子量：１０００)１０重量部、酢酸マンガン４水塩０．０３１重量部を反応器に仕込み、窒素ガス雰囲気下で3時間かけて１４０℃から２４０℃まで昇温し、精製するメタノールを系外に除去しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応を終了させた後、安定剤としてリン酸０．０２４重量部および重縮合反応触媒として三酸化アンチモン０．０４重量部を添加した後、２８５℃まで昇温して、減圧下で重縮合反応させ、シリコーン含有ポリエステルを得た。得られたポリエステルの固有粘度は０．６５であった(３５℃、オルソクロロフェノール中)。
【００６２】
このポリエステルを、水分率７０ｐｐｍ以下となるまで乾燥した後、溶融温度３００℃で押出機にて溶融し、他方エステル反応性シリコーン化合物を用いずに重合した固有粘度０．６４(３５℃、オルソクロロフェノール中)のポリエチレンテレフタレートを、同様の水分率となる様に乾燥した後溶融温度２８５℃で別の押出機にて別々に溶融した。それぞれの溶融ポリマーを、エステル反応性シリコーンを含有するポリエステルが鞘成分となるようにして、３６孔の円形の吐出孔を有する芯鞘型複合繊維用口金を用い、鞘/芯の重量比が２５／７５となるように吐出し、紡糸速度１０００ｍ／分にて引き取った後、一旦巻き取ることなく、予熱温度９０℃、熱セット温度１２０℃、延伸倍率３．７倍で延伸し、３７００ｍ／分の速度で巻き取り、芯鞘複合型ポリエステル撥水繊維として得た。得られた複合繊維は、繊度５６ｄｔｅｘ、単糸繊度１．６ｄｔｅｘ、強度４．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３０％であった。
【００６３】
上記複合繊維を経緯に使用して経糸カバーファクターが８８７、緯糸カバーファクターが８４６、トータルカバーファクターＣＦが１７３３の高密度平織物を織成した。該織物を通常の方法に従って精練、リラックス、乾燥、プレセット、染色、乾燥を行った後、１８０℃の温度で３０秒間のファイナルセットした。得られた織物は経糸のカバーファクターが９７５、緯糸のカバーファクターが１００３、経緯のトータルカバーファクターＣＦが１９７８本／２．５４の高密度平織物であった。
この織物の評価結果は表２に示す通りで、縫い目スリップが起こらず、引裂き強力に優れた薄地織物であった。また、該織物はフラットな表面タッチを呈するもの（３級）であった。
次いで、該織物を用いてスポーツ織物（ウインドブレーカー）を得たところ、該スポーツ織物は引裂き強力に優れており、かつ縫い目スリップも起こらなかった。さらには、優れた撥水性も有するものであった。
【００６４】
〔実施例２〕
実施例１において、鞘/芯の重量比を３０／７０としたこと以外は同様の方法で、繊度５６ｄｔｅｘの芯鞘複合型ポリエステル撥水繊維として得た。
上記複合糸を用いて、実施例１と同様に製織および染色加工を行った。得られた織物は経糸のカバーファクターが１００５、緯糸のカバーファクターが９９１で経緯のトータルカバーファクターＣＦが１９９６の高密度平織物であった。
この織物の評価結果は表２に示す通りで、縫い目スリップが起こらず、引裂き強力に優れた薄地織物であった。また、該織物はフラットな表面タッチを呈するもの（３級）であった。
【００６５】
〔実施例３〕
実施例１において、鞘/芯の重量比を５０／５０としたこと以外は同様の方法で繊度５６ｄｔｅｘの芯鞘複合型ポリエステル撥水繊維として得た。
上記複合糸を用いて、実施例１と同様に製織および染色加工を行った。得られた織物は経糸のカバーファクターが１０２０、緯糸のカバーファクターが９８８で、経緯のトータルカバーファクターＣＦが２００８の高密度平織物であった。
この織物の評価結果は表１に示す通りで、縫い目スリップが起こらず、引裂き強力に優れた薄地織物であった。また、該織物はフラットな表面タッチを呈するもの（３級）であった。
【００６６】
〔比較例１〕
通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／３６フィラメント糸（変性シリコーン化合物を含有しない。）を用いて、実施例１と同様に製織および染色加工を行った。得られた織物は経糸のカバーファクターが１０００、緯糸のカバーファクターが９７６、経緯のトータルカバーファクターＣＦが１９７６の高密度平織物であった。
この織物の評価結果は表２に示す通りで、縫い目スリップは起こらないが、引裂き強力が低い薄地織物であった。また、該織物はフラットな表面タッチを呈するもの（３級）であった。
【００６７】
〔実施例４〕
実施例１で用いた複合糸を経緯に使用して経糸カバーファクターが６８２、緯糸カバーファクターが６３１で、経緯のトータルカバーフアクターＣＦが１３１３の中密度平織物を織成した。
この織物を実施例１と同様に染色仕上げを行った。得られた織物は経糸のカバーファクターが７４８、緯糸のカバーファクターが７１３、経緯のトータルカバーファクターＣＦが１４６１の中密度平織物であった。
この織物の評価結果は表２に示す通りで、引裂き強力は高いが、縫い目スリップが発生し、実用性に乏しい薄地織物であった。また、該織物はフラットな表面タッチを呈するもの（３級）であった。
【００６８】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明によれば、フラットな表面タッチを呈しながら引裂き強力に優れ、さらには優れた撥水性をも有する薄地織物および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
目付けが１００ｇ／ｍ２以下の薄地織物であって、下記一般式（１）で示される変性シリコーン化合物をポリマー重量に対し２．０〜２０．０重量％含有するポリエステルを含むポリエステル繊維Ａを含むことを特徴とする引裂き強力に優れた薄地織物。
【化１】
［上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は同一もしくは異なっても良く、一部もしくは全部がハロゲン原子で置換されていても良い炭素数１８個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表す。Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は同一もしくは異なっても良い炭素数１０個以下のアルキレン基、アリーレン基、アラルキレン基又はアルキルアリーレン基を表す。Ｒ６は炭素数１０個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表わし、Ｘはカルボキシル基及び水酸基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の基であり、ｎは１〜１００である。］
【請求項２】
引裂き強力が８００ｃＮ以上である、請求項１に記載の引裂き強力に優れた薄地織物。
【請求項３】
前記ポリエステル繊維Ａが、変性シリコーン化合物を含有する前記ポリエステルが鞘部に配された芯鞘型複合繊維である、請求項１または請求項２に記載の引裂き強力に優れた薄地織物。
【請求項４】
前記芯鞘型複合繊維において、芯／鞘重量比率が３０／７０〜９０／１０の範囲内である、請求項３に記載の引裂き強力に優れた薄地織物。
【請求項５】
前記ポリエステル繊維Ａの総繊度が７０ｄｔｅｘ以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の引裂き強力に優れた薄地織物。
【請求項６】
前記ポリエステル繊維Ａが仮撚捲縮加工糸である、請求項１〜５のいずれかに記載の引裂き強力に優れた薄地織物。
【請求項７】
織物が、前記ポリエステル繊維Ａのみで構成される、請求項１〜６のいずれかに記載の引裂き強力に優れた薄地織物。
【請求項８】
下記式で定義するカバーファクターＣＦが１５００以上である、請求項１〜７のいずれかに記載の引裂き強力に優れた薄地織物。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【請求項９】
織物表面にカレンダー加工が施されている、請求項１〜８のいずれかに記載の引裂き強力に優れた薄地織物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の織物を用いてなる、スポーツ衣料、ファッション衣料、ユニフォーム衣料、テント資材、土木資材、セールクロス、およびパラシュート資材からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。
【請求項１】
目付けが１００ｇ／ｍ２以下の薄地織物であって、下記一般式（１）で示される変性シリコーン化合物をポリマー重量に対し２．０〜２０．０重量％含有するポリエステルを含むポリエステル繊維Ａを含むことを特徴とする引裂き強力に優れた薄地織物。
【化１】
［上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は同一もしくは異なっても良く、一部もしくは全部がハロゲン原子で置換されていても良い炭素数１８個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表す。Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は同一もしくは異なっても良い炭素数１０個以下のアルキレン基、アリーレン基、アラルキレン基又はアルキルアリーレン基を表す。Ｒ６は炭素数１０個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表わし、Ｘはカルボキシル基及び水酸基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の基であり、ｎは１〜１００である。］
【請求項２】
引裂き強力が８００ｃＮ以上である、請求項１に記載の引裂き強力に優れた薄地織物。
【請求項３】
前記ポリエステル繊維Ａが、変性シリコーン化合物を含有する前記ポリエステルが鞘部に配された芯鞘型複合繊維である、請求項１または請求項２に記載の引裂き強力に優れた薄地織物。
【請求項４】
前記芯鞘型複合繊維において、芯／鞘重量比率が３０／７０〜９０／１０の範囲内である、請求項３に記載の引裂き強力に優れた薄地織物。
【請求項５】
前記ポリエステル繊維Ａの総繊度が７０ｄｔｅｘ以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の引裂き強力に優れた薄地織物。
【請求項６】
前記ポリエステル繊維Ａが仮撚捲縮加工糸である、請求項１〜５のいずれかに記載の引裂き強力に優れた薄地織物。
【請求項７】
織物が、前記ポリエステル繊維Ａのみで構成される、請求項１〜６のいずれかに記載の引裂き強力に優れた薄地織物。
【請求項８】
下記式で定義するカバーファクターＣＦが１５００以上である、請求項１〜７のいずれかに記載の引裂き強力に優れた薄地織物。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【請求項９】
織物表面にカレンダー加工が施されている、請求項１〜８のいずれかに記載の引裂き強力に優れた薄地織物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の織物を用いてなる、スポーツ衣料、ファッション衣料、ユニフォーム衣料、テント資材、土木資材、セールクロス、およびパラシュート資材からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。
【公開番号】特開２００９−２６３８３２（Ｐ２００９−２６３８３２Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１１８４５６（Ｐ２００８−１１８４５６）
【出願日】平成２０年４月３０日（２００８．４．３０）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月３０日（２００８．４．３０）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
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