引裂可能な弾性複合物品および製造方法
弾性複合物品およびその製造方法が開示される。弾性複合物品は、一対のカバーウェブと、一対のカバーウェブの間に配置された複数の弾性フィラメントとを含む。一対のカバーウェブの一方または両方は、弱化領域の引裂パターンがその中に形成された不織繊維カバーウェブである。引裂パターンは、カバーウェブが互いに貼付されて弾性複合物品を形成する前に形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性複合物品の分野に関する。より詳細には、本発明は、引裂可能な弾性複合物品およびその製造方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
弾性シート物品は、例えば、テープのバッキングやメカニカルファスナーなどのように様々な利用法を見出すことができる。いくつかの弾性シート物品は、弾性フィラメントがカバーウェブの間に配置された２つのカバーウェブからなる複合材として提供される。弾性フィラメントを伸張しながら２つのカバーウェブが互いに貼付される場合、例えば、カバーウェブが互いに貼付された後に弾性フィラメントが弛緩されると、完成した複合材は弾性を示す。
【０００３】
いくつかの弾性複合物品は粘着性材料が提供されて、米国特許３，５７５，７８２号明細書（ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ））および同第４，９８４，５８４号明細書（ハンセンら）に記載されるもの、ならびに３Ｍ（ミネソタ州セントポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））により商品名コーバン（ＣＯＢＡＮ）およびヴェトラップ（ＶＥＴＲＡＰ）で市販されているものなどの粘着性弾性複合物品を形成する。粘着性弾性複合物品は、一般に、けがの圧縮支持を提供するため、または圧迫ガーゼや医療用パッドなどをヒトまたは動物の所定の位置に保持するために使用される。粘着性弾性複合物品は、好ましくは、皮膚または様々な他の材料（例えば、圧迫ガーゼ、医療用パッドなど）にはくっつかないが、粘着性弾性複合物品の他の層には十分な力で粘着して結合し、適度に高いせん断力に対抗して接触層を互いに保持し得る。
【０００４】
粘着性弾性複合物品を使用するために、所望の長さの部分が巻き出されて、ロールに残存する複合材の残りの部分から切り離され得る。弾性複合物品の切離しは、弾性複合物品が個体に適用される前または後に生じ得る。弾性複合物品はダウン−ウェブすなわち縦方向において比較的直線的な引裂特性を示すことができるが、弾性複合物品は、クロス−ウェブすなわち幅方向にはあまり望ましくない引裂特性を示す。
【０００５】
弾性複合物品をクロス−ウェブ方向に引裂く試みは、ダウン−ウェブ方向およびクロス−ウェブ方向にかなりの距離にわたって広がるぎざぎざまたはでこぼこの引裂ラインをもたらし得る。このような引裂特性は望ましくない。結果として、ユーザーは、通常、弾性複合物品のロールから一定の長さの弾性複合物品を切り離す際に、はさみまたは他の切断具に頼る。切断具の使用は、巻き出した弾性複合物品および／または弾性複合物品ロールからユーザーが手を放すことを要求する。
【０００６】
粘着性弾性複合物品材料の望ましいクロス−ウェブ引裂特性を提供する１つの試みは、織ったまたは編んだカバーウェブの使用を伴う。しかしながら、織ったまたは編んだカバーウェブは、不織カバーウェブよりも高価である。結果として、１つまたは複数の織ったまたは編んだカバーウェブを含む粘着性弾性複合物品は、織布カバーウェブのみを用いる同等の弾性複合物品よりも高価である。可能性のあるもう１つの不都合は、織ったまたは編んだカバーウェブが、弾性複合物品をクロス−ウェブ方向に引裂くのに必要とされる力を望ましくなく増大させ得ること、および／または弾性複合物品を望ましくなく固くすることである。
【０００７】
粘着性弾性複合物品に望ましいクロス−ウェブ引裂特性を提供するもう１つの試みは、クロス−ウェブ方向に延在する繊維またはフィラメントを含むスクリム層（例えば、織スクリムまたは編スクリム）の付加を伴う。しかしながら、スクリム層の付加は弾性複合物品のコストを増大させ、弾性複合物品の柔軟性または適合性ならびにその通気性に悪影響を与え得る。可能性のあるもう１つの不都合は、クロス−ウェブ方向に弾性複合物品を引き裂くのに必要とされる力をスクリムが望ましくなく増大させ得ることである。
【０００８】
弾性複合物品にクロス−ウェブ引裂特性を提供するもう１つの試みはクロス−ウェブ穿孔ラインの使用を伴い、例えば国際公開第９５／０６４４９号パンフレットに記載されるように、クロス−ウェブ穿孔ラインは、弾性複合物品のダウン−ウェブ長さに沿って間隔を隔てて配置される。穿孔ラインは、弾性複合物品が組み立てられた後に、物品全体を通して形成される。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、改善されたクロス−ウェブ引裂特性を示す弾性複合物品を提供する。弾性複合物品は、互いに貼付された一対のカバーウェブと、一対のカバーウェブの間に配置された複数の弾性フィラメントとを含む。弾性複合物品の少なくとも１つのカバーウェブは、引裂パターンがその中に形成された不織繊維カバーウェブである。
【００１０】
望ましいクロス−ウェブ引裂特性を提供するために織った／編んだカバーウェブまたはスクリム層を含む、弾性複合物品に望ましいクロス−ウェブ引裂特性を提供する既知のアプローチとは対照的に、本発明の物品は、それ自体は通常良好なクロス−ウェブ引裂特性を持たない、引裂パターンを有する少なくとも１つの不織繊維カバーウェブを含む。結果として、このようなカバーウェブを組み込んで得られる弾性複合物品が改善されたクロス−ウェブ引裂特性を示すことは、驚くべきことであろう。さらに、本発明の弾性複合物品が、織ウェブまたは編ウェブを全く含まないのは好ましいであろう。
【００１１】
引裂パターンを含む不織カバーウェブのクロス−ウェブ引裂特性は、通常、ウェブの総重量が増大するにつれてよくなる。しかしながら驚くことに、より軽い総重量の不織カバーウェブ単独のクロス−ウェブ引裂特性は特によくないが、それでも、このようなより軽い総重量の不織カバーウェブを用いる弾性複合物品のクロス−ウェブ引裂特性は、クロス−ウェブ引裂特性の著しい改善を示すことができる。より軽い総重量のカバーウェブのより低い引張強さによって、当業者は、通常、より軽い総重量のカバーウェブが全体として弾性複合物品のクロス−ウェブ引裂特性に及ぼす影響が少ないと予想し得るので、その結果は驚くべきことである。さらには、より軽い総重量のカバーウェブの使用は、弾性複合物品の剛性および通気性が関心事である場合に有利であろう。
【００１２】
１つの態様では、本発明は、幅と、物品の幅を超える長さとを有する弾性複合物品を提供する。該物品は、さらに、物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向、およびダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向を有する第１の不織繊維カバーウェブと、第１のカバーウェブに形成された複数の別個の明確な弱化領域の形である引裂パターンと、第１のカバーウェブに貼付された第２のカバーウェブと、第１のカバーウェブと第２のカバーウェブの間に配置され、物品の長さに沿って位置合わせされた複数の弾性フィラメントとを含み、複数の弾性フィラメントの各弾性フィラメントは物品の全長にわたって連続的に延在する。
【００１３】
もう１つの態様では、本発明は、幅と、物品の幅を超える長さとを有する弾性複合物品を提供する。該物品は、さらに、物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向と、ダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向とを有する第１の不織繊維カバーウェブと、第１のカバーウェブに形成された複数の別個の明確な弱化領域の形であり、第１のカバーウェブのダウン−ウェブ方向に沿って分配された弱化領域の複数の列を含む引裂パターンであって、弱化領域の各列が第１のカバーウェブを横切るクロス−ウェブ方向に延在する引裂パターンと、第２の不織繊維カバーウェブと、物品の長さに沿った方向に延在し、第１のカバーウェブと第２のカバーウェブの間に配置された複数の弾性フィラメントであって、該複数の弾性フィラメントの各弾性フィラメントが、物品の全長にわたって連続的に延在する複数の弾性フィラメントと、第１のカバーウェブおよび第２のカバーウェブを含浸させるバインダと、を含み、該物品は、織ウェブまたは編ウェブを全く含まない。
【００１４】
もう１つの態様では、本発明は、幅と、物品の幅を超える長さとを有する弾性複合物品の製造方法を提供する。該方法は、物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向と、ダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向とを有し、複数の別個の明確な弱化領域の形である引裂パターンを第１のカバーウェブに含む第１の不織繊維カバーウェブを提供することと、第２のカバーウェブを提供することと、複数の弱化領域を第１のカバーウェブに提供した後に、第１のカバーウェブと第２のカバーウェブの間に複数の弾性フィラメントを配置し、ここで該複数の弾性フィラメントの各弾性フィラメントが物品の長さに沿った方向に連続的に延在することと、第１のカバーウェブに引裂パターンを形成し、第１のカバーウェブと第２のカバーウェブの間に複数の弾性フィラメントを配置した後に、第１のカバーウェブを第２のカバーウェブに貼付することと、を含む。
【００１５】
本発明のこれらおよびその他の特徴および利点は、本発明の様々な実例となる実施形態と関連して以下に記載されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
実例となる実施形態の以下の詳細な説明では、その一部を形成する図の添付図面が参照され、そこには本発明が実施され得る特定の実施形態が実例として示されている。その他の実施形態も利用可能であり、本発明の範囲から逸脱することなく構造上の変化が成され得ることは理解されるべきある。
【００１７】
本発明に従う１つの実例となる弾性複合物品１０は図１に示され、第１のカバーウェブ２０と、第２のカバーウェブ２２と、２つのカバーウェブ２０および２２間に配置された弾性フィラメント２４とを含む。カバーウェブ２０および２２の少なくとも１つは、弱化領域の形である引裂パターンを含む不織繊維ウェブである。いくつかの例では、カバーウェブ２０および２２は、両方とも不織繊維ウェブであってもよい。あるいは、カバーウェブの一方だけが不織繊維ウェブでもよい。例えば、カバーウェブの一方は、例えばフィルムや、フィルムおよび不織ウェブの複合材などでもよい。第１のカバーウェブ２０は、第２のカバーウェブ２２と同一でもよいし、あるいは、カバーウェブ２０および２２は、異なる重量でもよいし、異なる材料で製造されてもよいし、そして／または異なる方法で製造されてもよい。
【００１８】
「不織」という用語は、本明細書における使用では、編むまたは織ることなく互いに結合されたより短い繊維および／またはより長いフィラメント（これらは、便宜上、本明細書では集合的に繊維と称される）の捕集によって形成されたウェブを意味する。不織ウェブ内の繊維は、マット状に置いたり、捕集したり、堆積させたりすることができる。不織カバーウェブの一方または両方に使用される繊維は、例えばカーディングまたは他の方法によって、ダウン−ウェブすなわち縦方向１２に優先的に位置合わせされるのが好ましいであろう。結合方法が織ることや編むことを使用しないという条件で、繊維の結合は、バインダの使用や、熱などによって実行することができる。
【００１９】
不織ウェブは、メルトブローイング、スパンボンディング方法、カーディング、ニードルパンチウェブ製造方法、エアレイドウェブ製造方法、湿式積層ウェブ製造方法、フィルム開口方法、ステープル繊維カーディング方法、水流交絡（ｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉｃ ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ）などの様々な方法を用いて形成することができる。水流交絡は、例えば、米国特許第３，４８５，７０６号明細書、同第３，４８６，１６８号明細書、同第３，４９３，４６２号明細書、同第３，４９４，８２１号明細書、および同第３，５０８，２２８号明細書に記載されている。不織ウェブを形成するもう１つの方法は、例えば米国特許第５，０１６，３３１号明細書に記載されるようなニードルタッキング（ｎｅｅｄｌｅ−ｔａｃｋｉｎｇ）である。
【００２０】
弾性複合物品１０で使用される不織カバーウェブの総重量は、例えば、カバーウェブあたり、５０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）以下でよい。カバーウェブの総重量に対する更なる制限は、特に引裂パターンがその中に形成されたカバーウェブにとって有益であろう。本発明の弾性複合物品で使用される弱化不織カバーウェブは、例えば２０ｇｓｍ以下、さらに１５ｇｓｍ以下、そしてさらに１０ｇｓｍ以下の総重量（カバーウェブあたり）を有することができる。
【００２１】
本発明に関連して使用される不織カバーウェブは、不織カバーウェブ内の個々の繊維の結合を増強するためにバインダ（繊維に加えて）を含むことができる。適切なバインダ（すなわち、不織ウェブの繊維に対して適切な親和力を有するもの）の選択は、十分に当業者の判断の範囲内にある。しかしながら簡単に言うと、不織布のためのバインダは、アクリル、ブタジエン、スチレン／ブタジエンゴムコポリマー、ウレタン、酢酸ビニル、酢酸ビニル／アクリレートコポリマー、酢酸ビニル／エチレンコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ビニルエステル、ビニルエーテル、天然ゴム、ネオプレンなどのホモポリマーおよびコポリマーラテックスを含むがこれらに限定されない材料から選択することができる。
【００２２】
不織カバーウェブは、不織ウェブの強度を増強するために、繊維（例えば、熱可塑性繊維）を含むことができる。例えば、熱可塑性材料を含む繊維の取込みを用いて、好ましくは、実質的にウェブを弱くすることなくウェブ内の他の繊維に溶融結合することによって、不織ウェブ内の繊維を熱的に結合させることができる。バインダ繊維は、例えば、完全溶融性バインダ繊維、サイドバイサイド型バインダ繊維、二成分系バインダ繊維、楕円形コアー−シース（ｃｏｒｅ−ｓｈｅａｔｈ）バインダ繊維、同心型芯鞘バインダ繊維、およびこれらの組み合わせを含む様々な構成で利用可能である。
【００２３】
本発明の弾性複合物品内の弾性フィラメント２４は、ダウン−ウェブすなわち縦方向（矢印１２で示され、クロス−ウェブ方向はダウン−ウェブ方向にほぼ垂直であると理解される）と位置合わせされてもよい。弾性フィラメント２４は、クロス−ウェブ方向に１〜２２フィラメント／センチメートル（ｃｍ）の間隔で、あるいはクロス−ウェブ方向に１〜２０フィラメント／ｃｍの間隔で、そしてさらにクロス−ウェブ方向に１〜１０フィラメント／ｃｍの間隔で、不織カバーウェブ２０と２２の間に配列され得る。弾性フィラメントは、８０〜８００デニール、場合によっては２００〜５００デニールの範囲のサイズを有することができる。
【００２４】
弾性フィラメント２４は、力が加えられるとその元の長さから伸張するが、それでも、力が解放されるとその元の長さに実質的に戻る能力を示す。弾性フィラメントに適切ないくつかの材料の例には、天然ゴム、合成ゴムまたは熱可塑性ポリマーが含まれるが、これらに限定されない。適切な合成ゴムは、エーテル系ポリウレタンスパンデックス、エステル系ポリウレタンスパンデックス、ＳＢＲスチレンブタジエンゴム、ＥＰＤＭエチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴムおよびＮＢＲニトリルゴムを含むことができる。弾性フィラメントに使用するのに適切な熱可塑性エラストマーは、一般式Ａ−Ｂ−Ａ’を有するブロックコポリマーを含むことができ、式中、ＡおよびＡ’はそれぞれ、ポリ（ビニルアレン）などのスチレン部分を含有する熱可塑性ポリマー末端ブロックであり、Ｂは、共役ジエンまたは低級アルケンポリマーなどのエラストマーポリマー中間ブロックである。ブロックコポリマーは、例えば、シェル・ケミカル・カンパニー（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から名称クラトン（ＫＲＡＴＯＮ）で入手可能な（ポリスチレン／ポリ（エチレン−ブチレン）／ポリスチレン）ブロックコポリマーでよい。その他の適切な弾性フィラメントは、ポリウレタンエラストマー材料、ポリアミドエラストマー材料、およびポリエステルエラストマー材料で製造することができる。
【００２５】
本発明の弾性複合物品は、互いに貼付された２つのカバーウェブ２０および２２を含み、弾性フィラメント２４がカバーウェブの間に配置されている。カバーウェブ２０および２２は、使用されているカバーウェブと適合性である任意の適切な技法または技法の組み合わせによって貼付することができる。例えば、カバーウェブ２０および２２は、熱的に貼付されてもよいし、接着して貼付されてもよいし、その他でもよい。
【００２６】
例えば両方のカバーウェブ２０および２２が不織繊維層を含むいくつかの例では、カバーウェブ２０および２２は、不織ウェブを製造するために使用されるのと同様の方法で、そのそれぞれの不織繊維層にバインダを含浸させることによって貼付され得る。含浸は、バインダが不織ウェブ２０および２２の繊維間の隙間に入るように、バインダ（例えば、液体、粒子などの形態）を噴霧、印刷コーティング、あるいは塗布することにより達成することができる。含浸の後、カバーウェブの貼付を完了するために、例えば乾燥や硬化などが行われてもよい。適切なバインダ（すなわち、不織ウェブの繊維に対して適切な親和性を有するもの）の選択は、十分に当業者の判断の範囲内にある。しかしながら簡単に言うと、弾性複合物品のためのバインダは、アクリル、ブタジエン、スチレン／ブタジエンゴムコポリマー、ウレタン、酢酸ビニル、酢酸ビニル／アクリレートコポリマー、酢酸ビニル／エチレンコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ビニルエステル、ビニルエーテル、天然ゴム、ネオプレンなどのホモポリマーおよびコポリマーラテックスを含むがこれらに限定されない材料から選択することができる。
【００２７】
弾性複合物品が粘着性弾性複合物品として使用される予定であれば、カバーウェブを粘着性バインダ材料で含浸させることが好ましいであろう。濃縮天然ゴムラテックスは１つの適切な粘着性バインダ材料であるが、例えば、粘着化ネオプレン、スチレンブタジエンゴム、ポリウレタンなどの、同様の特性を有する他のエラストマーまたはエラストマーのブレンドが使用されてもよい。塗布されて乾燥または硬化された後、粘着性バインダ材料は、わずかに粘着性の感触を与えることができる。粘着性バインダ材料は皮膚に接着しないが、それ自体へは十分な力で粘着して結合し、適度に高いせん断応力に対抗して粘着性弾性複合物品の接触層を互いに保持することができる。
【００２８】
弾性複合物品１０のクロス−ウェブ引裂特性を改善するために、カバーウェブ２０および２２のうちの少なくとも１つは、引裂パターンがその中に形成された不織繊維カバーウェブである。図示される実施形態では、第１のカバーウェブ２０は、弱化領域３０のパターンがその中に形成されている。引裂パターンはクロス−ウェブ方向にカバーウェブ２０を横切って位置合わせされた弱化領域３０を含み、クロス−ウェブ方向にカバーウェブ２２を横切って弱化領域３０の列またはラインを形成し得る。
【００２９】
弱化領域３０は、例えば、エンボス領域または穿孔の形を取ることができる。例えば、弱化領域３０はエンボス領域の形を取ることができ、この場合不織繊維カバーウェブは、例えば、弱化領域を横切るカバーウェブの引張強さを弱くする温度や圧力などの条件下で加工される。エンボス領域は、例えば、エンボスロール、超音波エネルギー、レーザーエネルギー、フレームエンボス加工（ｆｌａｍｅ ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）など、およびこれらの組み合わせによって提供され得る。エンボス領域を形成するために使用される正確な技法に関係なく、カバーウェブは弱化領域を通る繊維が破砕、溶融、破損、破断されるように加工されるか、あるいは弱化領域を横切るカバーウェブの引張強さが、エンボス加工されていないカバーウェブの同様の領域に対して低下されるように永久的に変形される。
【００３０】
弱化領域３０が取り得るもう１つの形は穿孔（例えば、スリット、間隙など）であり、この場合、弱化領域３０を通って延在する繊維は、切断されたり、スリットが入れられたり、破断されたり、様々である。いくつかの例では、穿孔はカバーウェブの一部の除去を伴い得るが、他の例では、カバーウェブは、弱化の過程で実質的に全く除去されない。
【００３１】
弱化領域３０の引裂パターンは本発明の弾性複合物品のクロス−ウェブ引裂特性を改善するために有用であり得るが、弾性複合物品の引裂特性を改善することと、ダウン−ウェブ引張強さを弱くすることとの間でバランスをとることが必要であろう。例えば、弾性複合物品が、例えば手足などに圧迫を提供するために伸張されなければならない粘着性弾性複合物品として使用される予定であれば、複合材の引張強さを過剰に弱くすると、本発明の弾性複合物品を用いて達成され得る圧迫を望ましくなく制限し得る。本発明の粘着性弾性複合物品では、複合材の単位クロス−ウェブ幅あたりのダウン−ウェブ引張強さは、１キログラム／センチメートル（ｋｇ／ｃｍ）（５．５ポンド／インチ）以上、さらに１．２５ｋｇ／ｃｍ（７ポンド／インチ）以上、そしてさらに１．５ｋｇ／ｃｍ（８．３ポンド／インチ）以上であるかもしれない。しかしながら、弾性複合物品が、例えばテープバッキング、メカニカルファスナーバッキング、または他の物品として使用される予定であれば、引張強さは、粘着性弾性複合物品に対して上記で提供された典型的な値よりも高くても低くてもよい。
【００３２】
図２は１つのカバーウェブ２２の一部の拡大図であり、その中に形成された弱化領域３０の１つの典型的なパターンを示す。弱化領域３０が、本質的に弱化領域３０のクロス−ウェブラインであるものを定義するパターンで提供されれば、このようなラインのそれぞれにおいて、各弱化領域３０のクロス−ウェブ幅（ｗ）および隣接する弱化領域３０間のランドのクロス−ウェブ幅（ｌ）は、望ましいクロス−ウェブ引裂特性（測定はいずれもクロス−ウェブ方向である）を提供するように選択することができる。例えば、ランドの寸法（ｌ）は０．５ｍｍ以下である。各弱化領域３０のクロス−ウェブ幅（ｗ）は１ｍｍ以下でよい。
【００３３】
弱化領域およびランドのクロス−ウェブ幅を特徴付ける別の方法では、ランドのクロス−ウェブ幅（ｌ）に対する１つの弱化領域のクロス−ウェブ幅（ｗ）の比率は、所望のクロス−ウェブ引裂特性を提供するように選択され得る。例えば、クロス−ウェブ幅：ランド比は、１：１またはそれより高く、場合によっては１．５：１またはそれより高く、さらに２：１またはそれより高く、あるいはさらに２．５：１またはそれより高くてよい。
【００３４】
弱化領域３０がクロス−ウェブラインに配列される場合、弱化領域３０の一連のライン（一連のラインは、ダウン−ウェブ方向１２に間隔が隔てられる）はダウン−ウェブ方向に位置合わせされるので、弱化領域３０は、一連のまたは隣接するライン内の弱化領域３０と位置合わせされる。図２を参照すると、例えば、ライン３２の弱化領域３０は、ライン３４の弱化領域３０と位置合わせされる。またライン３４のランド領域も、ダウン−ウェブ方向１２において、ライン３４の両側のライン３２および３６のランド領域と位置合わせされる。このようなパターンは、本発明に関して、位置合わせされたれんがパターンと呼ぶことができる。このような位置合わせは、各ラインの弱化領域およびランドのクロス−ウェブ幅が同一であることを前提とするが、場合によっては、異なるラインの特徴（ｆｅａｔｕｒｅ）のクロス−ウェブ幅は異なってもよいことは理解されるべきである。また、図示されるパターンはダウン−ウェブ方向に位置合わせされた弱化領域およびランドを含むが、その代わりに、異なる特徴がクロス−ウェブ方向にオフセットされて、一連のラインにおける対応する特徴が互いに位置合わせされなくてもよい。
【００３５】
引裂パターンが、クロス−ウェブ方向にカバーウェブを横切る弱化領域の列を形成するように配列された弱化領域を含む場合、弱化領域は、好ましくは、例えば１０ミリメートル（ｍｍ）以下、さらに５ｍｍ以下、そしてさらに３ｍｍ以下の距離だけ、直線的なダウン−ウェブラインに沿ってダウン−ウェブ方向に分離または間隔が隔てられ得る。
【００３６】
弱化領域３０は略矩形形状を有するように示されるが、その他の形状も使用され得ることは理解されるべきである。可能性のあるいくつかの有用なパターンの例は、例えば、米国特許第６，３８３，９５８号明細書（スワンソン（Ｓｗａｎｓｏｎ）ら）に図示および記載されている。本明細書中で議論されるクロス−ウェブ幅、ランドおよび幅対ランドの比率は、任意の代替形状の弱化領域と共に同様に用いられてもよい。
【００３７】
多数の異なる方法を用いて本発明の弾性複合物品を製造することができるが、１つの実例となる方法およびシステムは図３に示される。図３のシステムおよび方法では、２つのカバーウェブ１２０および１２２ならびに弾性フィラメント１２４は、貼付ステーション１６０内に送り込まれる。弾性フィラメント１２４がカバーウェブ１２０と１２２の間を送られるときにその弛緩した長さから引き伸ばされるかまたは伸張されるように、貼付ステーション１６０は、例えばロール１２５から弾性フィラメント１２４が放出される速度に対してオーバードライブされるのが好ましいであろう。
【００３８】
例えば、貼付ステーション１６０が、弾性複合物品において使用される不織繊維カバーウェブ内にバインダが含浸されるコーティングステーションの形である場合、カバーウェブはステーション１６０においてバインダ溶液で含浸または飽和され、ステーション１６２において弾性フィラメント１２４がまだ引き伸ばされたまま乾燥された後、ステーション１６４で加熱が行なわれて、複合材１２６を弛緩させ、こうしてシャーリングされた弾性複合物品１１０が提供される。上記のようなカバーウェブ１２０および１２２を貼付する代替方法は、図３の実例となる実施形態と関連して示されるものとは異なる貼付技法を使用してもよい。
【００３９】
本発明の方法は、２つのカバーウェブの間に弾性フィラメントが配置されて弾性複合物品が組み立てられる前に、カバーウェブの引裂パターンの形成を伴うことができる。このような方法の潜在的な利点は、引裂パターンをカバーウェブに付加する方法によって、所与の弾性複合物品の弾性フィラメントがどれも破損または切断されないことである。場合によっては、弾性複合物品の弾性フィラメントのそれぞれは、本発明の弾性複合物品の全長にわたって連続的に延在することができる。
【００４０】
図３は、本発明に従う弾性複合物品を製造する際に使用され得るいくつかの変形を説明する。いくつかの例では、カバーウェブ１２０および１２２の一方または両方は完成ウェブとして提供されるので、例えば、単にロールから巻き解かれて、弾性フィラメント１２４と共にステーション１６０に送り込まれ得る。ロールの形で提供される場合、カバーウェブ１２０および１２２の一方または両方は、供給されるときに引裂パターンを含んでいてもよいし、あるいは引裂パターンは、カバーウェブを互いに貼付する直前にカバーウェブ内に形成されてもよい。
【００４１】
しかしながら代替的に、不織カバーウェブ１２０および１２２の一方または両方は、残りの工程に従って製造されてもよい。カバーウェブ１２０の製造に使用することができる１つのシステム／方法１４０は図３に示され、不織布の繊維が捕集されるか、さもなければ集合されるウェブ形成装置１４２を含む。次に繊維ウェブは、繊維ウェブに引裂パターンが形成される弱化ステーション１４４に送り込まれ、その後、繊維が互いに結合される（例えば、バインダ溶液の塗布、熱接着などによって）結合ステーションに送り込まれ、不織カバーウェブ１２０が完成される。このシステム／方法１４０では、引裂パターンは不織繊維が互いに結合される前に形成される。
【００４２】
不織カバーウェブ１２２を製造する代替のシステム／方法１５０は、図３に示される。システム／方法１５０は不織布の繊維が捕集されるか、さもなければ集合されるウェブ形成装置１５２を含む。次に繊維ウェブは、捕集された繊維が互いに結合される（例えば、バインダ溶液の塗布、熱接着などによって）結合ステーション１５３に送り込まれる。結合ステーションに続いて、弱化ステーション１５５で引裂パターンがウェブに形成されて、不織カバーウェブ１２２が完成され得る。このシステム／方法１５０では、引裂パターンは繊維ウェブが互いに結合された後に形成される。
【００４３】
図３は、２つの弱化不織カバーウェブ１２０および１２２を含む弾性複合物品を製造するためのシステム／方法を示すことに注意すべきである。カバーウェブ１２０および１２２の両方の中に形成された引裂パターンが提供される場合、引裂パターンは、例えば、２つのカバーウェブ１２０および１２２が互いに貼付された後で引裂パターンが形成された場合にそうであるように、弾性複合物品１１０の厚さを横切って互いに位置合わせされなくてもよい。しかしながら、いくつかの場合には、２つのカバーウェブ１２０および１２２の引裂パターンは、偶然に互いに位置合わせされ得る。他の場合には、２つのカバーウェブ１２０および１２２の引裂パターンは、好んで互いに位置合わせされ得るが、それでも、引裂パターンは、弾性フィラメントがその間に配置される前に各カバーウェブに形成され得る。さらに、各カバーウェブ１２０および１２２の引裂パターンは同一でも異なっていてもよい。
【００４４】
しかしながら、いくつかの実施形態では、カバーウェブ１２０および１２２の一方だけがその中に形成された引裂パターンを含み得る。このような状況では、カバーウェブシステム／方法１４０および１５０の一方は、引裂パターンがカバーウェブに形成されないように操作される。あるいは、１つのカバーウェブは、例えば、引裂パターンがその中に形成されずにロールで供給され、引裂パターンを含まずに弾性複合物品に取り込まれる。
【００４５】
図５は、接着剤層２１２をその一方の主表面に有する本発明の実例となる弾性複合物品２１０の斜視図である。物品２１０は、そのように所望される場合には、接着剤層を反対の主表面に有してもよい。接着剤は、物品２１０の意図される用途に基づいて、任意の適切な接着剤でよい。例えば、物品が感圧接着剤タイプとして使用される予定である場合には、接着剤２１２は感圧接着剤でよい。
【００４６】
試験方法
以下の試験方法を用いて、実施例において与えられるデータを収集した。
【００４７】
引張強さ
トウィング・アルバート・テスター（Ｔｈｗｉｎｇ Ａｌｂｅｒｔ ｔｅｓｔｅｒ）（モデルＥＪＡ／２０００、ペンシルベニア州フィラデルフィアのトウィング・アルバート・カンパニー（Ｔｈｗｉｎｇ Ａｌｂｅｒｔ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，Ｐａ．）を用いて、ＡＳＴＭ試験法Ｎｏ．Ｄ３７５９−８３を実施した。サンプル幅はクロス−ウェブ方向に約２．５４ｃｍ（１インチ）、ゲージ長はダウン−ウェブ方向に１２．７ｃｍ（５インチ）、そしてクロスヘッド速度は１分あたり１２．７センチメートル（ｃｍ／分）（５インチ／分）であった。報告される値は、破断時の引張値を得るために試験サンプルに加えられた最大力である。
【００４８】
カバーウェブのクロス−ウェブ方向引裂試験
５．１ｃｍ（２インチ）または１０．２ｃｍ（４インチ）のいずれかのクロス−ウェブ幅を有し、ダウン−ウェブすなわち縦方向に３０．５ｃｍ（１２インチ）のサンプを以下の方法で試験した。カバーウェブのサンプルを、３０．５ｃｍの長さの中央で、１．３ｃｍ（０．５インチ）以下だけ離間されたそれぞれの手の親指および人差し指で保持した。次に、その手を互いに反対方向に、そしてサンプルのクロス−ウェブ方向に垂直に動かすことによって、引裂がサンプルの反対側に伝わるまでサンプルを引き裂いた。引裂の速度は、１秒あたり約２０センチメートル（ｃｍ／秒）であると考えられた。定規を用いて、引裂が始まった点からのクロス−ウェブライン（すなわち、ダウン−ウェブすなわち縦方向に垂直なライン）に対して引裂ラインがダウン−ウェブ方向に逸脱した最大の広がりを測定（ミリメートルで）した。
【００４９】
複合材のクロス−ウェブ方向引裂試験
引裂を開始する前に弾性複合物品をその弾性限界まで伸張した点を除き、カバーウェブについて上記で定義したものと同じ手順を用いて弾性複合物品の引裂を試験した。
【実施例】
【００５０】
以下の非限定的な実施例は、本発明の様々な特徴を説明するために提供される。
【００５１】
実施例１
８０％のウェルマン（Ｗｅｌｌｍａｎ）Ｔ−３１０ＰＥＴの１．５デニール×１．５インチ（３．８ｃｍ）のステープル繊維（ノースカロライナ州シャルロットのウェルマン（Ｗｅｌｌｍａｎ，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ））と、２０％のコサ（ＫｏＳａ）Ｔ−２５４バイコンポーネントの２．０デニール×１．５インチ（３．８ｃｍ）ステープル繊維（ノースカロライナ州ソールズベリーのコサ（ＫｏＳａ，Ｓａｌｉｓｂｕｒｙ，ＮＣ））とを含む二繊維ブレンドを用いて、２つのエンボス加工された不織カバーウェブを製造した。繊維ブレンドをカーディングして、坪量を９ｇｓｍにした。
【００５２】
次に、複数の隆起した突起が上に形成された加熱金属ロールを用いて、カード繊維をカレンダ加工した。１９．０キログラム／リニアセンチメートル（ｌｉｎｅａｌ ｃｅｎｔｉｍｅｔｅｒ）（ｋｇ／ｃｍ）（１０６ポンド／リニアインチ（ｌｉｎｅａｌ ｉｎｃｈ）（ｐｌｉ））のニップ圧力および９．５メートル／分（ｍｐｍ）（３１フィート／分（ｆｐｍ））のニップ速度で、加熱金属ロールを平滑な鋼バックアップロールに対して押圧した。加熱ロールを１５４℃（３１０°Ｆ）の温度で保持した。
【００５３】
加熱ロールは、れんがパターンに形成された突起を有し、突起の列はロールを横切って（クロス−ウェブ方向に）延在する。２つのこのような突起は図４に示される。突起７０は表面７２から延在し、上部表面（すなわち、エンボス領域を形成する表面）において、各突起７０は、０．９ｍｍ（３６ミル）のクロス−ウェブ幅（ａ）および０．２ｍｍ（８ミル）のダウン−ウェブ長さ（ｂ）を有する。各列の隣接する突起７０間のランド距離のクロス−ウェブ幅（ｃ）は、０．２５ｍｍ（１０ミル）であった。突起の一連の列の間の繰返しは、ロールの外周のまわりで測定して、１．３ｍｍ（５０ミル）であった。表面７２よりも上の突起７０の上部表面の高さは、０．３１ｍｍ（１２ミル）であった。各突起が上部表面よりも表面７２において大きくなるように、上部表面からロールの表面７２に延在する傾斜側面を有する突起７０を形成した。
【００５４】
カレンダ加工の後、２〜３ｇｓｍのアクリルラテックスバインダ（ノースカロライナ州シャルロットのローム＆ハース（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ）からのＢ−１５Ｈ）を用いてカバーウェブを樹脂結合し、総重量が１１〜１２ｇｓｍのカバーウェブが残された。
【００５５】
最終カバーウェブを捕集し、グラビアコーティングステーションに巻き出した。弾性フィラメントを２つのカバーウェブ間でグラビアコーティングステーションに送り込んだ。弾性フィラメント（２８０デニールのグロスパン（ＧＬＯＳＰＡＮ）ポリウレタン弾性フィラメント、ノースカロライナ州ガストニアのラディック・スパンデックス（Ｒａｄｉｃｉ Ｓｐａｎｄｅｘ，Ｇａｓｔｏｎｉａ，Ｎ．Ｃ．）を１．６ｍｐｍ（５．３ｆｐｍ）の間の速度で巻き解き、グラビアコーティングステーション（およびカバーウェブ）を４．９ｍｐｍ（１６ｆｐｍ）の速度で駆動した。結果として、弾性フィラメントは３：１の延伸比に伸張される。１インチあたり１０エンド（２．５４ｃｍあたり１０エンド）の間隔で、くしを通してフィラメントをニップに送り込んだ。
【００５６】
グラビアコーティングステーションでは、弾性フィラメントが間に配置された不織カバーウェブに５２％固体の天然ゴムラテックス溶液を飽和させた。その後、複合材を１３８℃（２８０°Ｆ）のオーブンで乾燥させ、伸張した形でロール上に捕集した。次に、複合材を巻き解き、オーブンを通るように方向付け、弾性フィラメントを弛緩させ、弾性伸縮が可能な完成弾性複合物品が得られた。
【００５７】
実施例２
４４．０ｋｇ／ｃｍ（２４６ｐｌｉ）のニップ圧力で不織カバーウェブをエンボス加工またはカレンダ加工した点を除いて、実施例１と同じ方法で実施例２の弾性複合物品を作製した。
【００５８】
実施例３
６８．９ｋｇ／ｃｍ（３８５ｐｌｉ）のニップ圧力で不織カバーウェブをエンボス加工またはカレンダ加工した点を除いて、実施例１と同じ方法で実施例３の弾性複合物品を作製した。
【００５９】
実施例４
実施例１に関連して記載されたものとは異なる寸法を有する上部表面の突起を有するロールを用いて不織カバーウェブをエンボス加工またはカレンダ加工した点を除いて、実施例１と同じ方法で弾性複合物品を作製した。図３の突起７０の上部表面の寸法は、クロス−ウェブ幅（ａ）が０．７６ｍｍ（３０ミル）であり、ダウン−ウェブ長さ（ｂ）が０．３１ｍｍ（１２ミル）であった。各列の隣接する突起７０の間のランド距離のクロス−ウェブ幅（ｃ）は、０．５１ｍｍ（２０ミル）であった。突起の一連の列の間の繰返しは１．３ｍｍ（５０ミル）であった。
【００６０】
実施例５
不織カバーウェブをエンボス加工する前に平滑ロールでカレンダ加工した点を除いて、実施例１に関連して記載された方法を用いた。平滑ロールのカレンダ加工は、ゴムおよび鋼ロールニップを用いて実行し、鋼ロールは１５４℃（３１０°Ｆ）の温度に加熱し、ニップ圧力は１９．０ｋｇ／ｃｍ（１０６ｐｌｉ）であり、ニップ速度は９．５ｍｐｍ（３１ｆｐｍ）であった。
【００６１】
また、カレンダエンボス加工ステップは、すなわちエンボス領域が形成されるステップは、４４．０ｋｇ／ｃｍ（２４６ｐｌｉ）のニップ圧力で実行した。
【００６２】
実施例６
７０％のウェルマン（Ｗｅｌｌｍａｎ）Ｔ−３１０ＰＥＴの１．５デニール×１．５インチ（３．８ｃｍ）のステープル繊維（ノースカロライナ州シャルロットのウェルマン）と、３０％のコサ（ＫｏＳａ）Ｔ−２５４バイコンポーネントの２．０デニール×１．５インチ（３．８ｃｍ）ステープル繊維（ノースカロライナ州ソールズベリーのコサ）とを含む二繊維ブレンドを用いてカバーウェブを形成した点を除いて、実施例５に関連して記載された方法を用いた。繊維ブレンドをカーディングして、坪量を９ｇｓｍにした。
【００６３】
また、実施例４で記載したような寸法の突起を有するエンボスロールを用いて、カバーウェブをエンボス加工した。
【００６４】
実施例７
６８．９ｋｇ／ｃｍ（３８５ｐｌｉ）のニップ圧力でエンボス加工を実行した点を除いて、実施例６に関連して記載された方法。
【００６５】
実施例８
８〜９ｇｓｍの坪量にカーディングしたウェルマン（Ｗｅｌｌｍａｎ）Ｔ−３１０ＰＥＴの１．５デニール×１．５インチ（３．８１ｃｍ）繊維だけで不織カバーウェブを構成した点を除いて、実施例３で記載された方法を用いた。また、不織ウェブを樹脂結合（２〜３ｇｓｍの重量で）させ、まず乾燥させ、その後にパターンエンボス加工した。
【００６６】
実施例９
４４．０ｋｇ／ｃｍ（２４６ｐｌｉ）のニップ圧力でカレンダエンボス加工を実行した点を除いて、実施例８で記載した方法を用いた。
【００６７】
実施例１０
以下を除外して、実施例１に関連して記載された方法を用いた。
【００６８】
８〜９ｇｓｍの坪量にカーディングしたウェルマン（Ｗｅｌｌｍａｎ）Ｔ−３１０ＰＥＴの１．５デニール×１．５インチ（３．８ｃｍ）ステープル繊維を用いて、第１のカバーウェブを製造した。２〜３ｇｓｍのアクリルラテックスバインダ（ローム＆ハースＢ−１５Ｈ）を用いて、カバーウェブを樹脂結合し、総重量が１０〜１２ｇｓｍのカバーウェブが残された。このカバーウェブは、どんなパターンにもエンボス加工しなかった。
【００６９】
繊維ブレンドが、８ｇｓｍの坪量にカーディングした９０％のウェルマンＴ−３１０ＰＥＴの１．５デニール×１．５インチ（３．８ｃｍ）のステープル繊維と、１０％のコサ（ＫｏＳａ）Ｔ−２５４バイコンポーネントの２．０デニール×１．５インチ（３．８ｃｍ）ステープル繊維とを含む点を除いて、実施例１に記載されたカバーウェブ方法を用いて第２のカバーウェブを製造した。また、６８．９ｋｇ／ｃｍ（３８５ｐｌｉ）のニップ圧力でカード繊維をカレンダエンボス加工した。
【００７０】
最終カバーウェブを捕集し、グラビアコーティングステーションに巻き出した。弾性フィラメントは、２．０ｍｐｍ（６．４ｆｐｍ）の間の速度で２つのカバーウェブ間でグラビアコーティングステーションに送り込み、グラビアコーティングステーション（およびカバーウェブ）を４．９ｍｐｍ（１６ｆｐｍ）の速度で駆動した。結果として、弾性フィラメントは、２．５：１の延伸比に伸張される。
【００７１】
実施例１１
第２のカバーウェブの繊維を１２ｇｓｍの坪量にカーディングし、３ｇｓｍのアクリルラテックス樹脂で樹脂結合させ、総重量１５ｇｓｍのカバーウェブを提供した点を除いて、実施例１０の方法を用いた。
【００７２】
実施例１２
第２のカバーウェブの繊維を１６ｇｓｍの坪量にカーディングし、４ｇｓｍのアクリルラテックス樹脂で樹脂結合させ、総重量２０ｇｓｍのカバーウェブを提供した点を除いて、実施例１０の方法を用いた。
【００７３】
実施例１３（比較例）
市販のコーバン（ＣＯＢＡＮ）製品は、３Ｍ（ミネソタ州セントポール）から入手可能である。
【００７４】
試験結果
クロス−ウェブ引裂特性について、弾性複合物品およびエンボス加工されたカバーウェブを試験した。
【００７５】
表１は、エンボス加工された不織カバーウェブと、１つまたは２つのエンボス加工された不織カバーウェブ層を用いる弾性複合物品とのクロス−ウェブ引裂特性を示す。表１の全てのデータは、クロス−ウェブ幅が５．０８ｃｍ（２インチ）のサンプルを用いて生成した。示されるデータは、引裂ラインで観察される最大の広がり、すなわち、引裂が始まった点からのクロス−ウェブライン（すなわち、ダウン−ウェブすなわち縦方向に垂直なライン）に対して引裂ラインがダウン−ウェブ方向に逸脱した最大の広がりである。全てのデータは、同一ロットの異なるサンプルにおける３回の引裂の平均である。
【００７６】
理解されるように、実施例１〜１２および比較例１３のカバーウェブは、クロス−ウェブ引裂特性におけるかなりの広がりを示した。しかしながら、実施例１〜１２に従って作製した弾性複合物品のサンプルは全て、比較例１３よりも引裂時の広がりが少なかった。
【００７７】
【表１】
【００７８】
表２は、エンボス加工された不織カバーウェブと、１つまたは２つのエンボス加工された不織カバーウェブ層を用いる弾性複合物品とのクロス−ウェブ引裂特性を示す。表２の全てのデータは、クロス−ウェブ幅が１０．２ｃｍ（４インチ）のサンプルを用いて生成した。示されるデータは、引裂ラインで観察される最大の広がり、すなわち、引裂が始まった点からのクロス−ウェブライン（すなわち、ダウン−ウェブすなわち縦方向に垂直なライン）に対して引裂ラインがダウン−ウェブ方向に逸脱した最大の広がりである。全てのデータは、同一ロットの異なるサンプルにおける３回の引裂の平均である。
【００７９】
エンボス加工された不織カバーウェブは、単独では引裂ラインにかなりの広がりを示したが、同じカバーウェブを取り込んだ弾性複合物品のサンプルはすべて、改善された引裂特性（すなわち、より小さい広がり）を提供した。さらに、実施例１〜３および９〜１２に従って作製したサンプルは全て、比較例１３に対して改善された引裂特性を示した。
【００８０】
【表２】
【００８１】
以下の表３は、エンボス加工された不織カバーウェブのみと、１つまたは２つのエンボス加工された不織カバーウェブ層を用いる弾性複合物品との引張強さを示す。表２の全てのデータは、上記の引張強さ試験を用いて生成した。
【００８２】
【表３】
【００８３】
本発明の実例となる実施形態が議論され、そして本発明の範囲内にある可能な変形が参照された。本発明におけるこれらおよびその他の変形および修正は、本発明の範囲から逸脱することなく当業者には明らかであろう。そして、本発明が、本明細書中に示される実例となる実施形態に限定されないことは理解されるべきである。従って、本発明は、特許請求の範囲およびその等価物によってのみ限定されるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明に従う１つの実例となる弾性複合物品の分解端面図である。
【図２】本発明に従う弾性複合物品で使用される不織カバーウェブと関連して使用することができる弱化領域の１つの実例となるパターンの一部の拡大平面図である。
【図３】本発明に従う弾性複合物品を製造する１つの実例となるシステムおよび方法の概略図である。
【図４】実施例において記載される弾性複合物品と関連して使用されるエンボスロール上の２つの突起の上面の平面図である。
【図５】接着剤層を含む実例となる弾性複合物品の斜視図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性複合物品の分野に関する。より詳細には、本発明は、引裂可能な弾性複合物品およびその製造方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
弾性シート物品は、例えば、テープのバッキングやメカニカルファスナーなどのように様々な利用法を見出すことができる。いくつかの弾性シート物品は、弾性フィラメントがカバーウェブの間に配置された２つのカバーウェブからなる複合材として提供される。弾性フィラメントを伸張しながら２つのカバーウェブが互いに貼付される場合、例えば、カバーウェブが互いに貼付された後に弾性フィラメントが弛緩されると、完成した複合材は弾性を示す。
【０００３】
いくつかの弾性複合物品は粘着性材料が提供されて、米国特許３，５７５，７８２号明細書（ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ））および同第４，９８４，５８４号明細書（ハンセンら）に記載されるもの、ならびに３Ｍ（ミネソタ州セントポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））により商品名コーバン（ＣＯＢＡＮ）およびヴェトラップ（ＶＥＴＲＡＰ）で市販されているものなどの粘着性弾性複合物品を形成する。粘着性弾性複合物品は、一般に、けがの圧縮支持を提供するため、または圧迫ガーゼや医療用パッドなどをヒトまたは動物の所定の位置に保持するために使用される。粘着性弾性複合物品は、好ましくは、皮膚または様々な他の材料（例えば、圧迫ガーゼ、医療用パッドなど）にはくっつかないが、粘着性弾性複合物品の他の層には十分な力で粘着して結合し、適度に高いせん断力に対抗して接触層を互いに保持し得る。
【０００４】
粘着性弾性複合物品を使用するために、所望の長さの部分が巻き出されて、ロールに残存する複合材の残りの部分から切り離され得る。弾性複合物品の切離しは、弾性複合物品が個体に適用される前または後に生じ得る。弾性複合物品はダウン−ウェブすなわち縦方向において比較的直線的な引裂特性を示すことができるが、弾性複合物品は、クロス−ウェブすなわち幅方向にはあまり望ましくない引裂特性を示す。
【０００５】
弾性複合物品をクロス−ウェブ方向に引裂く試みは、ダウン−ウェブ方向およびクロス−ウェブ方向にかなりの距離にわたって広がるぎざぎざまたはでこぼこの引裂ラインをもたらし得る。このような引裂特性は望ましくない。結果として、ユーザーは、通常、弾性複合物品のロールから一定の長さの弾性複合物品を切り離す際に、はさみまたは他の切断具に頼る。切断具の使用は、巻き出した弾性複合物品および／または弾性複合物品ロールからユーザーが手を放すことを要求する。
【０００６】
粘着性弾性複合物品材料の望ましいクロス−ウェブ引裂特性を提供する１つの試みは、織ったまたは編んだカバーウェブの使用を伴う。しかしながら、織ったまたは編んだカバーウェブは、不織カバーウェブよりも高価である。結果として、１つまたは複数の織ったまたは編んだカバーウェブを含む粘着性弾性複合物品は、織布カバーウェブのみを用いる同等の弾性複合物品よりも高価である。可能性のあるもう１つの不都合は、織ったまたは編んだカバーウェブが、弾性複合物品をクロス−ウェブ方向に引裂くのに必要とされる力を望ましくなく増大させ得ること、および／または弾性複合物品を望ましくなく固くすることである。
【０００７】
粘着性弾性複合物品に望ましいクロス−ウェブ引裂特性を提供するもう１つの試みは、クロス−ウェブ方向に延在する繊維またはフィラメントを含むスクリム層（例えば、織スクリムまたは編スクリム）の付加を伴う。しかしながら、スクリム層の付加は弾性複合物品のコストを増大させ、弾性複合物品の柔軟性または適合性ならびにその通気性に悪影響を与え得る。可能性のあるもう１つの不都合は、クロス−ウェブ方向に弾性複合物品を引き裂くのに必要とされる力をスクリムが望ましくなく増大させ得ることである。
【０００８】
弾性複合物品にクロス−ウェブ引裂特性を提供するもう１つの試みはクロス−ウェブ穿孔ラインの使用を伴い、例えば国際公開第９５／０６４４９号パンフレットに記載されるように、クロス−ウェブ穿孔ラインは、弾性複合物品のダウン−ウェブ長さに沿って間隔を隔てて配置される。穿孔ラインは、弾性複合物品が組み立てられた後に、物品全体を通して形成される。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、改善されたクロス−ウェブ引裂特性を示す弾性複合物品を提供する。弾性複合物品は、互いに貼付された一対のカバーウェブと、一対のカバーウェブの間に配置された複数の弾性フィラメントとを含む。弾性複合物品の少なくとも１つのカバーウェブは、引裂パターンがその中に形成された不織繊維カバーウェブである。
【００１０】
望ましいクロス−ウェブ引裂特性を提供するために織った／編んだカバーウェブまたはスクリム層を含む、弾性複合物品に望ましいクロス−ウェブ引裂特性を提供する既知のアプローチとは対照的に、本発明の物品は、それ自体は通常良好なクロス−ウェブ引裂特性を持たない、引裂パターンを有する少なくとも１つの不織繊維カバーウェブを含む。結果として、このようなカバーウェブを組み込んで得られる弾性複合物品が改善されたクロス−ウェブ引裂特性を示すことは、驚くべきことであろう。さらに、本発明の弾性複合物品が、織ウェブまたは編ウェブを全く含まないのは好ましいであろう。
【００１１】
引裂パターンを含む不織カバーウェブのクロス−ウェブ引裂特性は、通常、ウェブの総重量が増大するにつれてよくなる。しかしながら驚くことに、より軽い総重量の不織カバーウェブ単独のクロス−ウェブ引裂特性は特によくないが、それでも、このようなより軽い総重量の不織カバーウェブを用いる弾性複合物品のクロス−ウェブ引裂特性は、クロス−ウェブ引裂特性の著しい改善を示すことができる。より軽い総重量のカバーウェブのより低い引張強さによって、当業者は、通常、より軽い総重量のカバーウェブが全体として弾性複合物品のクロス−ウェブ引裂特性に及ぼす影響が少ないと予想し得るので、その結果は驚くべきことである。さらには、より軽い総重量のカバーウェブの使用は、弾性複合物品の剛性および通気性が関心事である場合に有利であろう。
【００１２】
１つの態様では、本発明は、幅と、物品の幅を超える長さとを有する弾性複合物品を提供する。該物品は、さらに、物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向、およびダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向を有する第１の不織繊維カバーウェブと、第１のカバーウェブに形成された複数の別個の明確な弱化領域の形である引裂パターンと、第１のカバーウェブに貼付された第２のカバーウェブと、第１のカバーウェブと第２のカバーウェブの間に配置され、物品の長さに沿って位置合わせされた複数の弾性フィラメントとを含み、複数の弾性フィラメントの各弾性フィラメントは物品の全長にわたって連続的に延在する。
【００１３】
もう１つの態様では、本発明は、幅と、物品の幅を超える長さとを有する弾性複合物品を提供する。該物品は、さらに、物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向と、ダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向とを有する第１の不織繊維カバーウェブと、第１のカバーウェブに形成された複数の別個の明確な弱化領域の形であり、第１のカバーウェブのダウン−ウェブ方向に沿って分配された弱化領域の複数の列を含む引裂パターンであって、弱化領域の各列が第１のカバーウェブを横切るクロス−ウェブ方向に延在する引裂パターンと、第２の不織繊維カバーウェブと、物品の長さに沿った方向に延在し、第１のカバーウェブと第２のカバーウェブの間に配置された複数の弾性フィラメントであって、該複数の弾性フィラメントの各弾性フィラメントが、物品の全長にわたって連続的に延在する複数の弾性フィラメントと、第１のカバーウェブおよび第２のカバーウェブを含浸させるバインダと、を含み、該物品は、織ウェブまたは編ウェブを全く含まない。
【００１４】
もう１つの態様では、本発明は、幅と、物品の幅を超える長さとを有する弾性複合物品の製造方法を提供する。該方法は、物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向と、ダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向とを有し、複数の別個の明確な弱化領域の形である引裂パターンを第１のカバーウェブに含む第１の不織繊維カバーウェブを提供することと、第２のカバーウェブを提供することと、複数の弱化領域を第１のカバーウェブに提供した後に、第１のカバーウェブと第２のカバーウェブの間に複数の弾性フィラメントを配置し、ここで該複数の弾性フィラメントの各弾性フィラメントが物品の長さに沿った方向に連続的に延在することと、第１のカバーウェブに引裂パターンを形成し、第１のカバーウェブと第２のカバーウェブの間に複数の弾性フィラメントを配置した後に、第１のカバーウェブを第２のカバーウェブに貼付することと、を含む。
【００１５】
本発明のこれらおよびその他の特徴および利点は、本発明の様々な実例となる実施形態と関連して以下に記載されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
実例となる実施形態の以下の詳細な説明では、その一部を形成する図の添付図面が参照され、そこには本発明が実施され得る特定の実施形態が実例として示されている。その他の実施形態も利用可能であり、本発明の範囲から逸脱することなく構造上の変化が成され得ることは理解されるべきある。
【００１７】
本発明に従う１つの実例となる弾性複合物品１０は図１に示され、第１のカバーウェブ２０と、第２のカバーウェブ２２と、２つのカバーウェブ２０および２２間に配置された弾性フィラメント２４とを含む。カバーウェブ２０および２２の少なくとも１つは、弱化領域の形である引裂パターンを含む不織繊維ウェブである。いくつかの例では、カバーウェブ２０および２２は、両方とも不織繊維ウェブであってもよい。あるいは、カバーウェブの一方だけが不織繊維ウェブでもよい。例えば、カバーウェブの一方は、例えばフィルムや、フィルムおよび不織ウェブの複合材などでもよい。第１のカバーウェブ２０は、第２のカバーウェブ２２と同一でもよいし、あるいは、カバーウェブ２０および２２は、異なる重量でもよいし、異なる材料で製造されてもよいし、そして／または異なる方法で製造されてもよい。
【００１８】
「不織」という用語は、本明細書における使用では、編むまたは織ることなく互いに結合されたより短い繊維および／またはより長いフィラメント（これらは、便宜上、本明細書では集合的に繊維と称される）の捕集によって形成されたウェブを意味する。不織ウェブ内の繊維は、マット状に置いたり、捕集したり、堆積させたりすることができる。不織カバーウェブの一方または両方に使用される繊維は、例えばカーディングまたは他の方法によって、ダウン−ウェブすなわち縦方向１２に優先的に位置合わせされるのが好ましいであろう。結合方法が織ることや編むことを使用しないという条件で、繊維の結合は、バインダの使用や、熱などによって実行することができる。
【００１９】
不織ウェブは、メルトブローイング、スパンボンディング方法、カーディング、ニードルパンチウェブ製造方法、エアレイドウェブ製造方法、湿式積層ウェブ製造方法、フィルム開口方法、ステープル繊維カーディング方法、水流交絡（ｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉｃ ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ）などの様々な方法を用いて形成することができる。水流交絡は、例えば、米国特許第３，４８５，７０６号明細書、同第３，４８６，１６８号明細書、同第３，４９３，４６２号明細書、同第３，４９４，８２１号明細書、および同第３，５０８，２２８号明細書に記載されている。不織ウェブを形成するもう１つの方法は、例えば米国特許第５，０１６，３３１号明細書に記載されるようなニードルタッキング（ｎｅｅｄｌｅ−ｔａｃｋｉｎｇ）である。
【００２０】
弾性複合物品１０で使用される不織カバーウェブの総重量は、例えば、カバーウェブあたり、５０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）以下でよい。カバーウェブの総重量に対する更なる制限は、特に引裂パターンがその中に形成されたカバーウェブにとって有益であろう。本発明の弾性複合物品で使用される弱化不織カバーウェブは、例えば２０ｇｓｍ以下、さらに１５ｇｓｍ以下、そしてさらに１０ｇｓｍ以下の総重量（カバーウェブあたり）を有することができる。
【００２１】
本発明に関連して使用される不織カバーウェブは、不織カバーウェブ内の個々の繊維の結合を増強するためにバインダ（繊維に加えて）を含むことができる。適切なバインダ（すなわち、不織ウェブの繊維に対して適切な親和力を有するもの）の選択は、十分に当業者の判断の範囲内にある。しかしながら簡単に言うと、不織布のためのバインダは、アクリル、ブタジエン、スチレン／ブタジエンゴムコポリマー、ウレタン、酢酸ビニル、酢酸ビニル／アクリレートコポリマー、酢酸ビニル／エチレンコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ビニルエステル、ビニルエーテル、天然ゴム、ネオプレンなどのホモポリマーおよびコポリマーラテックスを含むがこれらに限定されない材料から選択することができる。
【００２２】
不織カバーウェブは、不織ウェブの強度を増強するために、繊維（例えば、熱可塑性繊維）を含むことができる。例えば、熱可塑性材料を含む繊維の取込みを用いて、好ましくは、実質的にウェブを弱くすることなくウェブ内の他の繊維に溶融結合することによって、不織ウェブ内の繊維を熱的に結合させることができる。バインダ繊維は、例えば、完全溶融性バインダ繊維、サイドバイサイド型バインダ繊維、二成分系バインダ繊維、楕円形コアー−シース（ｃｏｒｅ−ｓｈｅａｔｈ）バインダ繊維、同心型芯鞘バインダ繊維、およびこれらの組み合わせを含む様々な構成で利用可能である。
【００２３】
本発明の弾性複合物品内の弾性フィラメント２４は、ダウン−ウェブすなわち縦方向（矢印１２で示され、クロス−ウェブ方向はダウン−ウェブ方向にほぼ垂直であると理解される）と位置合わせされてもよい。弾性フィラメント２４は、クロス−ウェブ方向に１〜２２フィラメント／センチメートル（ｃｍ）の間隔で、あるいはクロス−ウェブ方向に１〜２０フィラメント／ｃｍの間隔で、そしてさらにクロス−ウェブ方向に１〜１０フィラメント／ｃｍの間隔で、不織カバーウェブ２０と２２の間に配列され得る。弾性フィラメントは、８０〜８００デニール、場合によっては２００〜５００デニールの範囲のサイズを有することができる。
【００２４】
弾性フィラメント２４は、力が加えられるとその元の長さから伸張するが、それでも、力が解放されるとその元の長さに実質的に戻る能力を示す。弾性フィラメントに適切ないくつかの材料の例には、天然ゴム、合成ゴムまたは熱可塑性ポリマーが含まれるが、これらに限定されない。適切な合成ゴムは、エーテル系ポリウレタンスパンデックス、エステル系ポリウレタンスパンデックス、ＳＢＲスチレンブタジエンゴム、ＥＰＤＭエチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴムおよびＮＢＲニトリルゴムを含むことができる。弾性フィラメントに使用するのに適切な熱可塑性エラストマーは、一般式Ａ−Ｂ−Ａ’を有するブロックコポリマーを含むことができ、式中、ＡおよびＡ’はそれぞれ、ポリ（ビニルアレン）などのスチレン部分を含有する熱可塑性ポリマー末端ブロックであり、Ｂは、共役ジエンまたは低級アルケンポリマーなどのエラストマーポリマー中間ブロックである。ブロックコポリマーは、例えば、シェル・ケミカル・カンパニー（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から名称クラトン（ＫＲＡＴＯＮ）で入手可能な（ポリスチレン／ポリ（エチレン−ブチレン）／ポリスチレン）ブロックコポリマーでよい。その他の適切な弾性フィラメントは、ポリウレタンエラストマー材料、ポリアミドエラストマー材料、およびポリエステルエラストマー材料で製造することができる。
【００２５】
本発明の弾性複合物品は、互いに貼付された２つのカバーウェブ２０および２２を含み、弾性フィラメント２４がカバーウェブの間に配置されている。カバーウェブ２０および２２は、使用されているカバーウェブと適合性である任意の適切な技法または技法の組み合わせによって貼付することができる。例えば、カバーウェブ２０および２２は、熱的に貼付されてもよいし、接着して貼付されてもよいし、その他でもよい。
【００２６】
例えば両方のカバーウェブ２０および２２が不織繊維層を含むいくつかの例では、カバーウェブ２０および２２は、不織ウェブを製造するために使用されるのと同様の方法で、そのそれぞれの不織繊維層にバインダを含浸させることによって貼付され得る。含浸は、バインダが不織ウェブ２０および２２の繊維間の隙間に入るように、バインダ（例えば、液体、粒子などの形態）を噴霧、印刷コーティング、あるいは塗布することにより達成することができる。含浸の後、カバーウェブの貼付を完了するために、例えば乾燥や硬化などが行われてもよい。適切なバインダ（すなわち、不織ウェブの繊維に対して適切な親和性を有するもの）の選択は、十分に当業者の判断の範囲内にある。しかしながら簡単に言うと、弾性複合物品のためのバインダは、アクリル、ブタジエン、スチレン／ブタジエンゴムコポリマー、ウレタン、酢酸ビニル、酢酸ビニル／アクリレートコポリマー、酢酸ビニル／エチレンコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ビニルエステル、ビニルエーテル、天然ゴム、ネオプレンなどのホモポリマーおよびコポリマーラテックスを含むがこれらに限定されない材料から選択することができる。
【００２７】
弾性複合物品が粘着性弾性複合物品として使用される予定であれば、カバーウェブを粘着性バインダ材料で含浸させることが好ましいであろう。濃縮天然ゴムラテックスは１つの適切な粘着性バインダ材料であるが、例えば、粘着化ネオプレン、スチレンブタジエンゴム、ポリウレタンなどの、同様の特性を有する他のエラストマーまたはエラストマーのブレンドが使用されてもよい。塗布されて乾燥または硬化された後、粘着性バインダ材料は、わずかに粘着性の感触を与えることができる。粘着性バインダ材料は皮膚に接着しないが、それ自体へは十分な力で粘着して結合し、適度に高いせん断応力に対抗して粘着性弾性複合物品の接触層を互いに保持することができる。
【００２８】
弾性複合物品１０のクロス−ウェブ引裂特性を改善するために、カバーウェブ２０および２２のうちの少なくとも１つは、引裂パターンがその中に形成された不織繊維カバーウェブである。図示される実施形態では、第１のカバーウェブ２０は、弱化領域３０のパターンがその中に形成されている。引裂パターンはクロス−ウェブ方向にカバーウェブ２０を横切って位置合わせされた弱化領域３０を含み、クロス−ウェブ方向にカバーウェブ２２を横切って弱化領域３０の列またはラインを形成し得る。
【００２９】
弱化領域３０は、例えば、エンボス領域または穿孔の形を取ることができる。例えば、弱化領域３０はエンボス領域の形を取ることができ、この場合不織繊維カバーウェブは、例えば、弱化領域を横切るカバーウェブの引張強さを弱くする温度や圧力などの条件下で加工される。エンボス領域は、例えば、エンボスロール、超音波エネルギー、レーザーエネルギー、フレームエンボス加工（ｆｌａｍｅ ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）など、およびこれらの組み合わせによって提供され得る。エンボス領域を形成するために使用される正確な技法に関係なく、カバーウェブは弱化領域を通る繊維が破砕、溶融、破損、破断されるように加工されるか、あるいは弱化領域を横切るカバーウェブの引張強さが、エンボス加工されていないカバーウェブの同様の領域に対して低下されるように永久的に変形される。
【００３０】
弱化領域３０が取り得るもう１つの形は穿孔（例えば、スリット、間隙など）であり、この場合、弱化領域３０を通って延在する繊維は、切断されたり、スリットが入れられたり、破断されたり、様々である。いくつかの例では、穿孔はカバーウェブの一部の除去を伴い得るが、他の例では、カバーウェブは、弱化の過程で実質的に全く除去されない。
【００３１】
弱化領域３０の引裂パターンは本発明の弾性複合物品のクロス−ウェブ引裂特性を改善するために有用であり得るが、弾性複合物品の引裂特性を改善することと、ダウン−ウェブ引張強さを弱くすることとの間でバランスをとることが必要であろう。例えば、弾性複合物品が、例えば手足などに圧迫を提供するために伸張されなければならない粘着性弾性複合物品として使用される予定であれば、複合材の引張強さを過剰に弱くすると、本発明の弾性複合物品を用いて達成され得る圧迫を望ましくなく制限し得る。本発明の粘着性弾性複合物品では、複合材の単位クロス−ウェブ幅あたりのダウン−ウェブ引張強さは、１キログラム／センチメートル（ｋｇ／ｃｍ）（５．５ポンド／インチ）以上、さらに１．２５ｋｇ／ｃｍ（７ポンド／インチ）以上、そしてさらに１．５ｋｇ／ｃｍ（８．３ポンド／インチ）以上であるかもしれない。しかしながら、弾性複合物品が、例えばテープバッキング、メカニカルファスナーバッキング、または他の物品として使用される予定であれば、引張強さは、粘着性弾性複合物品に対して上記で提供された典型的な値よりも高くても低くてもよい。
【００３２】
図２は１つのカバーウェブ２２の一部の拡大図であり、その中に形成された弱化領域３０の１つの典型的なパターンを示す。弱化領域３０が、本質的に弱化領域３０のクロス−ウェブラインであるものを定義するパターンで提供されれば、このようなラインのそれぞれにおいて、各弱化領域３０のクロス−ウェブ幅（ｗ）および隣接する弱化領域３０間のランドのクロス−ウェブ幅（ｌ）は、望ましいクロス−ウェブ引裂特性（測定はいずれもクロス−ウェブ方向である）を提供するように選択することができる。例えば、ランドの寸法（ｌ）は０．５ｍｍ以下である。各弱化領域３０のクロス−ウェブ幅（ｗ）は１ｍｍ以下でよい。
【００３３】
弱化領域およびランドのクロス−ウェブ幅を特徴付ける別の方法では、ランドのクロス−ウェブ幅（ｌ）に対する１つの弱化領域のクロス−ウェブ幅（ｗ）の比率は、所望のクロス−ウェブ引裂特性を提供するように選択され得る。例えば、クロス−ウェブ幅：ランド比は、１：１またはそれより高く、場合によっては１．５：１またはそれより高く、さらに２：１またはそれより高く、あるいはさらに２．５：１またはそれより高くてよい。
【００３４】
弱化領域３０がクロス−ウェブラインに配列される場合、弱化領域３０の一連のライン（一連のラインは、ダウン−ウェブ方向１２に間隔が隔てられる）はダウン−ウェブ方向に位置合わせされるので、弱化領域３０は、一連のまたは隣接するライン内の弱化領域３０と位置合わせされる。図２を参照すると、例えば、ライン３２の弱化領域３０は、ライン３４の弱化領域３０と位置合わせされる。またライン３４のランド領域も、ダウン−ウェブ方向１２において、ライン３４の両側のライン３２および３６のランド領域と位置合わせされる。このようなパターンは、本発明に関して、位置合わせされたれんがパターンと呼ぶことができる。このような位置合わせは、各ラインの弱化領域およびランドのクロス−ウェブ幅が同一であることを前提とするが、場合によっては、異なるラインの特徴（ｆｅａｔｕｒｅ）のクロス−ウェブ幅は異なってもよいことは理解されるべきである。また、図示されるパターンはダウン−ウェブ方向に位置合わせされた弱化領域およびランドを含むが、その代わりに、異なる特徴がクロス−ウェブ方向にオフセットされて、一連のラインにおける対応する特徴が互いに位置合わせされなくてもよい。
【００３５】
引裂パターンが、クロス−ウェブ方向にカバーウェブを横切る弱化領域の列を形成するように配列された弱化領域を含む場合、弱化領域は、好ましくは、例えば１０ミリメートル（ｍｍ）以下、さらに５ｍｍ以下、そしてさらに３ｍｍ以下の距離だけ、直線的なダウン−ウェブラインに沿ってダウン−ウェブ方向に分離または間隔が隔てられ得る。
【００３６】
弱化領域３０は略矩形形状を有するように示されるが、その他の形状も使用され得ることは理解されるべきである。可能性のあるいくつかの有用なパターンの例は、例えば、米国特許第６，３８３，９５８号明細書（スワンソン（Ｓｗａｎｓｏｎ）ら）に図示および記載されている。本明細書中で議論されるクロス−ウェブ幅、ランドおよび幅対ランドの比率は、任意の代替形状の弱化領域と共に同様に用いられてもよい。
【００３７】
多数の異なる方法を用いて本発明の弾性複合物品を製造することができるが、１つの実例となる方法およびシステムは図３に示される。図３のシステムおよび方法では、２つのカバーウェブ１２０および１２２ならびに弾性フィラメント１２４は、貼付ステーション１６０内に送り込まれる。弾性フィラメント１２４がカバーウェブ１２０と１２２の間を送られるときにその弛緩した長さから引き伸ばされるかまたは伸張されるように、貼付ステーション１６０は、例えばロール１２５から弾性フィラメント１２４が放出される速度に対してオーバードライブされるのが好ましいであろう。
【００３８】
例えば、貼付ステーション１６０が、弾性複合物品において使用される不織繊維カバーウェブ内にバインダが含浸されるコーティングステーションの形である場合、カバーウェブはステーション１６０においてバインダ溶液で含浸または飽和され、ステーション１６２において弾性フィラメント１２４がまだ引き伸ばされたまま乾燥された後、ステーション１６４で加熱が行なわれて、複合材１２６を弛緩させ、こうしてシャーリングされた弾性複合物品１１０が提供される。上記のようなカバーウェブ１２０および１２２を貼付する代替方法は、図３の実例となる実施形態と関連して示されるものとは異なる貼付技法を使用してもよい。
【００３９】
本発明の方法は、２つのカバーウェブの間に弾性フィラメントが配置されて弾性複合物品が組み立てられる前に、カバーウェブの引裂パターンの形成を伴うことができる。このような方法の潜在的な利点は、引裂パターンをカバーウェブに付加する方法によって、所与の弾性複合物品の弾性フィラメントがどれも破損または切断されないことである。場合によっては、弾性複合物品の弾性フィラメントのそれぞれは、本発明の弾性複合物品の全長にわたって連続的に延在することができる。
【００４０】
図３は、本発明に従う弾性複合物品を製造する際に使用され得るいくつかの変形を説明する。いくつかの例では、カバーウェブ１２０および１２２の一方または両方は完成ウェブとして提供されるので、例えば、単にロールから巻き解かれて、弾性フィラメント１２４と共にステーション１６０に送り込まれ得る。ロールの形で提供される場合、カバーウェブ１２０および１２２の一方または両方は、供給されるときに引裂パターンを含んでいてもよいし、あるいは引裂パターンは、カバーウェブを互いに貼付する直前にカバーウェブ内に形成されてもよい。
【００４１】
しかしながら代替的に、不織カバーウェブ１２０および１２２の一方または両方は、残りの工程に従って製造されてもよい。カバーウェブ１２０の製造に使用することができる１つのシステム／方法１４０は図３に示され、不織布の繊維が捕集されるか、さもなければ集合されるウェブ形成装置１４２を含む。次に繊維ウェブは、繊維ウェブに引裂パターンが形成される弱化ステーション１４４に送り込まれ、その後、繊維が互いに結合される（例えば、バインダ溶液の塗布、熱接着などによって）結合ステーションに送り込まれ、不織カバーウェブ１２０が完成される。このシステム／方法１４０では、引裂パターンは不織繊維が互いに結合される前に形成される。
【００４２】
不織カバーウェブ１２２を製造する代替のシステム／方法１５０は、図３に示される。システム／方法１５０は不織布の繊維が捕集されるか、さもなければ集合されるウェブ形成装置１５２を含む。次に繊維ウェブは、捕集された繊維が互いに結合される（例えば、バインダ溶液の塗布、熱接着などによって）結合ステーション１５３に送り込まれる。結合ステーションに続いて、弱化ステーション１５５で引裂パターンがウェブに形成されて、不織カバーウェブ１２２が完成され得る。このシステム／方法１５０では、引裂パターンは繊維ウェブが互いに結合された後に形成される。
【００４３】
図３は、２つの弱化不織カバーウェブ１２０および１２２を含む弾性複合物品を製造するためのシステム／方法を示すことに注意すべきである。カバーウェブ１２０および１２２の両方の中に形成された引裂パターンが提供される場合、引裂パターンは、例えば、２つのカバーウェブ１２０および１２２が互いに貼付された後で引裂パターンが形成された場合にそうであるように、弾性複合物品１１０の厚さを横切って互いに位置合わせされなくてもよい。しかしながら、いくつかの場合には、２つのカバーウェブ１２０および１２２の引裂パターンは、偶然に互いに位置合わせされ得る。他の場合には、２つのカバーウェブ１２０および１２２の引裂パターンは、好んで互いに位置合わせされ得るが、それでも、引裂パターンは、弾性フィラメントがその間に配置される前に各カバーウェブに形成され得る。さらに、各カバーウェブ１２０および１２２の引裂パターンは同一でも異なっていてもよい。
【００４４】
しかしながら、いくつかの実施形態では、カバーウェブ１２０および１２２の一方だけがその中に形成された引裂パターンを含み得る。このような状況では、カバーウェブシステム／方法１４０および１５０の一方は、引裂パターンがカバーウェブに形成されないように操作される。あるいは、１つのカバーウェブは、例えば、引裂パターンがその中に形成されずにロールで供給され、引裂パターンを含まずに弾性複合物品に取り込まれる。
【００４５】
図５は、接着剤層２１２をその一方の主表面に有する本発明の実例となる弾性複合物品２１０の斜視図である。物品２１０は、そのように所望される場合には、接着剤層を反対の主表面に有してもよい。接着剤は、物品２１０の意図される用途に基づいて、任意の適切な接着剤でよい。例えば、物品が感圧接着剤タイプとして使用される予定である場合には、接着剤２１２は感圧接着剤でよい。
【００４６】
試験方法
以下の試験方法を用いて、実施例において与えられるデータを収集した。
【００４７】
引張強さ
トウィング・アルバート・テスター（Ｔｈｗｉｎｇ Ａｌｂｅｒｔ ｔｅｓｔｅｒ）（モデルＥＪＡ／２０００、ペンシルベニア州フィラデルフィアのトウィング・アルバート・カンパニー（Ｔｈｗｉｎｇ Ａｌｂｅｒｔ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，Ｐａ．）を用いて、ＡＳＴＭ試験法Ｎｏ．Ｄ３７５９−８３を実施した。サンプル幅はクロス−ウェブ方向に約２．５４ｃｍ（１インチ）、ゲージ長はダウン−ウェブ方向に１２．７ｃｍ（５インチ）、そしてクロスヘッド速度は１分あたり１２．７センチメートル（ｃｍ／分）（５インチ／分）であった。報告される値は、破断時の引張値を得るために試験サンプルに加えられた最大力である。
【００４８】
カバーウェブのクロス−ウェブ方向引裂試験
５．１ｃｍ（２インチ）または１０．２ｃｍ（４インチ）のいずれかのクロス−ウェブ幅を有し、ダウン−ウェブすなわち縦方向に３０．５ｃｍ（１２インチ）のサンプを以下の方法で試験した。カバーウェブのサンプルを、３０．５ｃｍの長さの中央で、１．３ｃｍ（０．５インチ）以下だけ離間されたそれぞれの手の親指および人差し指で保持した。次に、その手を互いに反対方向に、そしてサンプルのクロス−ウェブ方向に垂直に動かすことによって、引裂がサンプルの反対側に伝わるまでサンプルを引き裂いた。引裂の速度は、１秒あたり約２０センチメートル（ｃｍ／秒）であると考えられた。定規を用いて、引裂が始まった点からのクロス−ウェブライン（すなわち、ダウン−ウェブすなわち縦方向に垂直なライン）に対して引裂ラインがダウン−ウェブ方向に逸脱した最大の広がりを測定（ミリメートルで）した。
【００４９】
複合材のクロス−ウェブ方向引裂試験
引裂を開始する前に弾性複合物品をその弾性限界まで伸張した点を除き、カバーウェブについて上記で定義したものと同じ手順を用いて弾性複合物品の引裂を試験した。
【実施例】
【００５０】
以下の非限定的な実施例は、本発明の様々な特徴を説明するために提供される。
【００５１】
実施例１
８０％のウェルマン（Ｗｅｌｌｍａｎ）Ｔ−３１０ＰＥＴの１．５デニール×１．５インチ（３．８ｃｍ）のステープル繊維（ノースカロライナ州シャルロットのウェルマン（Ｗｅｌｌｍａｎ，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ））と、２０％のコサ（ＫｏＳａ）Ｔ−２５４バイコンポーネントの２．０デニール×１．５インチ（３．８ｃｍ）ステープル繊維（ノースカロライナ州ソールズベリーのコサ（ＫｏＳａ，Ｓａｌｉｓｂｕｒｙ，ＮＣ））とを含む二繊維ブレンドを用いて、２つのエンボス加工された不織カバーウェブを製造した。繊維ブレンドをカーディングして、坪量を９ｇｓｍにした。
【００５２】
次に、複数の隆起した突起が上に形成された加熱金属ロールを用いて、カード繊維をカレンダ加工した。１９．０キログラム／リニアセンチメートル（ｌｉｎｅａｌ ｃｅｎｔｉｍｅｔｅｒ）（ｋｇ／ｃｍ）（１０６ポンド／リニアインチ（ｌｉｎｅａｌ ｉｎｃｈ）（ｐｌｉ））のニップ圧力および９．５メートル／分（ｍｐｍ）（３１フィート／分（ｆｐｍ））のニップ速度で、加熱金属ロールを平滑な鋼バックアップロールに対して押圧した。加熱ロールを１５４℃（３１０°Ｆ）の温度で保持した。
【００５３】
加熱ロールは、れんがパターンに形成された突起を有し、突起の列はロールを横切って（クロス−ウェブ方向に）延在する。２つのこのような突起は図４に示される。突起７０は表面７２から延在し、上部表面（すなわち、エンボス領域を形成する表面）において、各突起７０は、０．９ｍｍ（３６ミル）のクロス−ウェブ幅（ａ）および０．２ｍｍ（８ミル）のダウン−ウェブ長さ（ｂ）を有する。各列の隣接する突起７０間のランド距離のクロス−ウェブ幅（ｃ）は、０．２５ｍｍ（１０ミル）であった。突起の一連の列の間の繰返しは、ロールの外周のまわりで測定して、１．３ｍｍ（５０ミル）であった。表面７２よりも上の突起７０の上部表面の高さは、０．３１ｍｍ（１２ミル）であった。各突起が上部表面よりも表面７２において大きくなるように、上部表面からロールの表面７２に延在する傾斜側面を有する突起７０を形成した。
【００５４】
カレンダ加工の後、２〜３ｇｓｍのアクリルラテックスバインダ（ノースカロライナ州シャルロットのローム＆ハース（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ）からのＢ−１５Ｈ）を用いてカバーウェブを樹脂結合し、総重量が１１〜１２ｇｓｍのカバーウェブが残された。
【００５５】
最終カバーウェブを捕集し、グラビアコーティングステーションに巻き出した。弾性フィラメントを２つのカバーウェブ間でグラビアコーティングステーションに送り込んだ。弾性フィラメント（２８０デニールのグロスパン（ＧＬＯＳＰＡＮ）ポリウレタン弾性フィラメント、ノースカロライナ州ガストニアのラディック・スパンデックス（Ｒａｄｉｃｉ Ｓｐａｎｄｅｘ，Ｇａｓｔｏｎｉａ，Ｎ．Ｃ．）を１．６ｍｐｍ（５．３ｆｐｍ）の間の速度で巻き解き、グラビアコーティングステーション（およびカバーウェブ）を４．９ｍｐｍ（１６ｆｐｍ）の速度で駆動した。結果として、弾性フィラメントは３：１の延伸比に伸張される。１インチあたり１０エンド（２．５４ｃｍあたり１０エンド）の間隔で、くしを通してフィラメントをニップに送り込んだ。
【００５６】
グラビアコーティングステーションでは、弾性フィラメントが間に配置された不織カバーウェブに５２％固体の天然ゴムラテックス溶液を飽和させた。その後、複合材を１３８℃（２８０°Ｆ）のオーブンで乾燥させ、伸張した形でロール上に捕集した。次に、複合材を巻き解き、オーブンを通るように方向付け、弾性フィラメントを弛緩させ、弾性伸縮が可能な完成弾性複合物品が得られた。
【００５７】
実施例２
４４．０ｋｇ／ｃｍ（２４６ｐｌｉ）のニップ圧力で不織カバーウェブをエンボス加工またはカレンダ加工した点を除いて、実施例１と同じ方法で実施例２の弾性複合物品を作製した。
【００５８】
実施例３
６８．９ｋｇ／ｃｍ（３８５ｐｌｉ）のニップ圧力で不織カバーウェブをエンボス加工またはカレンダ加工した点を除いて、実施例１と同じ方法で実施例３の弾性複合物品を作製した。
【００５９】
実施例４
実施例１に関連して記載されたものとは異なる寸法を有する上部表面の突起を有するロールを用いて不織カバーウェブをエンボス加工またはカレンダ加工した点を除いて、実施例１と同じ方法で弾性複合物品を作製した。図３の突起７０の上部表面の寸法は、クロス−ウェブ幅（ａ）が０．７６ｍｍ（３０ミル）であり、ダウン−ウェブ長さ（ｂ）が０．３１ｍｍ（１２ミル）であった。各列の隣接する突起７０の間のランド距離のクロス−ウェブ幅（ｃ）は、０．５１ｍｍ（２０ミル）であった。突起の一連の列の間の繰返しは１．３ｍｍ（５０ミル）であった。
【００６０】
実施例５
不織カバーウェブをエンボス加工する前に平滑ロールでカレンダ加工した点を除いて、実施例１に関連して記載された方法を用いた。平滑ロールのカレンダ加工は、ゴムおよび鋼ロールニップを用いて実行し、鋼ロールは１５４℃（３１０°Ｆ）の温度に加熱し、ニップ圧力は１９．０ｋｇ／ｃｍ（１０６ｐｌｉ）であり、ニップ速度は９．５ｍｐｍ（３１ｆｐｍ）であった。
【００６１】
また、カレンダエンボス加工ステップは、すなわちエンボス領域が形成されるステップは、４４．０ｋｇ／ｃｍ（２４６ｐｌｉ）のニップ圧力で実行した。
【００６２】
実施例６
７０％のウェルマン（Ｗｅｌｌｍａｎ）Ｔ−３１０ＰＥＴの１．５デニール×１．５インチ（３．８ｃｍ）のステープル繊維（ノースカロライナ州シャルロットのウェルマン）と、３０％のコサ（ＫｏＳａ）Ｔ−２５４バイコンポーネントの２．０デニール×１．５インチ（３．８ｃｍ）ステープル繊維（ノースカロライナ州ソールズベリーのコサ）とを含む二繊維ブレンドを用いてカバーウェブを形成した点を除いて、実施例５に関連して記載された方法を用いた。繊維ブレンドをカーディングして、坪量を９ｇｓｍにした。
【００６３】
また、実施例４で記載したような寸法の突起を有するエンボスロールを用いて、カバーウェブをエンボス加工した。
【００６４】
実施例７
６８．９ｋｇ／ｃｍ（３８５ｐｌｉ）のニップ圧力でエンボス加工を実行した点を除いて、実施例６に関連して記載された方法。
【００６５】
実施例８
８〜９ｇｓｍの坪量にカーディングしたウェルマン（Ｗｅｌｌｍａｎ）Ｔ−３１０ＰＥＴの１．５デニール×１．５インチ（３．８１ｃｍ）繊維だけで不織カバーウェブを構成した点を除いて、実施例３で記載された方法を用いた。また、不織ウェブを樹脂結合（２〜３ｇｓｍの重量で）させ、まず乾燥させ、その後にパターンエンボス加工した。
【００６６】
実施例９
４４．０ｋｇ／ｃｍ（２４６ｐｌｉ）のニップ圧力でカレンダエンボス加工を実行した点を除いて、実施例８で記載した方法を用いた。
【００６７】
実施例１０
以下を除外して、実施例１に関連して記載された方法を用いた。
【００６８】
８〜９ｇｓｍの坪量にカーディングしたウェルマン（Ｗｅｌｌｍａｎ）Ｔ−３１０ＰＥＴの１．５デニール×１．５インチ（３．８ｃｍ）ステープル繊維を用いて、第１のカバーウェブを製造した。２〜３ｇｓｍのアクリルラテックスバインダ（ローム＆ハースＢ−１５Ｈ）を用いて、カバーウェブを樹脂結合し、総重量が１０〜１２ｇｓｍのカバーウェブが残された。このカバーウェブは、どんなパターンにもエンボス加工しなかった。
【００６９】
繊維ブレンドが、８ｇｓｍの坪量にカーディングした９０％のウェルマンＴ−３１０ＰＥＴの１．５デニール×１．５インチ（３．８ｃｍ）のステープル繊維と、１０％のコサ（ＫｏＳａ）Ｔ−２５４バイコンポーネントの２．０デニール×１．５インチ（３．８ｃｍ）ステープル繊維とを含む点を除いて、実施例１に記載されたカバーウェブ方法を用いて第２のカバーウェブを製造した。また、６８．９ｋｇ／ｃｍ（３８５ｐｌｉ）のニップ圧力でカード繊維をカレンダエンボス加工した。
【００７０】
最終カバーウェブを捕集し、グラビアコーティングステーションに巻き出した。弾性フィラメントは、２．０ｍｐｍ（６．４ｆｐｍ）の間の速度で２つのカバーウェブ間でグラビアコーティングステーションに送り込み、グラビアコーティングステーション（およびカバーウェブ）を４．９ｍｐｍ（１６ｆｐｍ）の速度で駆動した。結果として、弾性フィラメントは、２．５：１の延伸比に伸張される。
【００７１】
実施例１１
第２のカバーウェブの繊維を１２ｇｓｍの坪量にカーディングし、３ｇｓｍのアクリルラテックス樹脂で樹脂結合させ、総重量１５ｇｓｍのカバーウェブを提供した点を除いて、実施例１０の方法を用いた。
【００７２】
実施例１２
第２のカバーウェブの繊維を１６ｇｓｍの坪量にカーディングし、４ｇｓｍのアクリルラテックス樹脂で樹脂結合させ、総重量２０ｇｓｍのカバーウェブを提供した点を除いて、実施例１０の方法を用いた。
【００７３】
実施例１３（比較例）
市販のコーバン（ＣＯＢＡＮ）製品は、３Ｍ（ミネソタ州セントポール）から入手可能である。
【００７４】
試験結果
クロス−ウェブ引裂特性について、弾性複合物品およびエンボス加工されたカバーウェブを試験した。
【００７５】
表１は、エンボス加工された不織カバーウェブと、１つまたは２つのエンボス加工された不織カバーウェブ層を用いる弾性複合物品とのクロス−ウェブ引裂特性を示す。表１の全てのデータは、クロス−ウェブ幅が５．０８ｃｍ（２インチ）のサンプルを用いて生成した。示されるデータは、引裂ラインで観察される最大の広がり、すなわち、引裂が始まった点からのクロス−ウェブライン（すなわち、ダウン−ウェブすなわち縦方向に垂直なライン）に対して引裂ラインがダウン−ウェブ方向に逸脱した最大の広がりである。全てのデータは、同一ロットの異なるサンプルにおける３回の引裂の平均である。
【００７６】
理解されるように、実施例１〜１２および比較例１３のカバーウェブは、クロス−ウェブ引裂特性におけるかなりの広がりを示した。しかしながら、実施例１〜１２に従って作製した弾性複合物品のサンプルは全て、比較例１３よりも引裂時の広がりが少なかった。
【００７７】
【表１】
【００７８】
表２は、エンボス加工された不織カバーウェブと、１つまたは２つのエンボス加工された不織カバーウェブ層を用いる弾性複合物品とのクロス−ウェブ引裂特性を示す。表２の全てのデータは、クロス−ウェブ幅が１０．２ｃｍ（４インチ）のサンプルを用いて生成した。示されるデータは、引裂ラインで観察される最大の広がり、すなわち、引裂が始まった点からのクロス−ウェブライン（すなわち、ダウン−ウェブすなわち縦方向に垂直なライン）に対して引裂ラインがダウン−ウェブ方向に逸脱した最大の広がりである。全てのデータは、同一ロットの異なるサンプルにおける３回の引裂の平均である。
【００７９】
エンボス加工された不織カバーウェブは、単独では引裂ラインにかなりの広がりを示したが、同じカバーウェブを取り込んだ弾性複合物品のサンプルはすべて、改善された引裂特性（すなわち、より小さい広がり）を提供した。さらに、実施例１〜３および９〜１２に従って作製したサンプルは全て、比較例１３に対して改善された引裂特性を示した。
【００８０】
【表２】
【００８１】
以下の表３は、エンボス加工された不織カバーウェブのみと、１つまたは２つのエンボス加工された不織カバーウェブ層を用いる弾性複合物品との引張強さを示す。表２の全てのデータは、上記の引張強さ試験を用いて生成した。
【００８２】
【表３】
【００８３】
本発明の実例となる実施形態が議論され、そして本発明の範囲内にある可能な変形が参照された。本発明におけるこれらおよびその他の変形および修正は、本発明の範囲から逸脱することなく当業者には明らかであろう。そして、本発明が、本明細書中に示される実例となる実施形態に限定されないことは理解されるべきである。従って、本発明は、特許請求の範囲およびその等価物によってのみ限定されるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明に従う１つの実例となる弾性複合物品の分解端面図である。
【図２】本発明に従う弾性複合物品で使用される不織カバーウェブと関連して使用することができる弱化領域の１つの実例となるパターンの一部の拡大平面図である。
【図３】本発明に従う弾性複合物品を製造する１つの実例となるシステムおよび方法の概略図である。
【図４】実施例において記載される弾性複合物品と関連して使用されるエンボスロール上の２つの突起の上面の平面図である。
【図５】接着剤層を含む実例となる弾性複合物品の斜視図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅と、物品の幅を超える長さとを有する弾性複合物品であって、
前記物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向と、前記ダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向とを含む第１の不織繊維カバーウェブと、
前記第１のカバーウェブに形成された複数の別個の明確な弱化領域の形である引裂パターンと、
前記第１のカバーウェブに貼付された第２のカバーウェブと、
前記第１のカバーウェブと前記第２のカバーウェブの間に配置され、前記物品の長さに沿って位置合わせされた複数の弾性フィラメントと、
を含み、前記複数の弾性フィラメントの各弾性フィラメントが、前記物品の全長にわたって連続的に延在する弾性複合物品。
【請求項２】
前記物品が、織ウェブまたは編ウェブを全く含まない請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記第２のカバーウェブが不織繊維ウェブを含み、前記弾性複合物品が、前記第１のカバーウェブおよび前記第２のカバーウェブに含浸するバインダを含む請求項１に記載の物品。
【請求項４】
前記バインダが粘着性バインダ材料を含み、前記弾性複合物品が粘着性弾性複合物品を含む請求項３に記載の物品。
【請求項５】
前記第２のカバーウェブが、複数の別個の明確な弱化領域を含む引裂パターンを全く含まない請求項１に記載の物品。
【請求項６】
前記弱化領域が、エンボス領域を含む請求項１に記載の物品。
【請求項７】
前記弱化領域が、前記第１のカバーウェブを通って形成された穿孔を含む請求項１に記載の物品。
【請求項８】
前記引裂パターンが前記弱化領域の複数の列を含み、前記複数の列の各列が前記第１のカバーウェブを横切る前記クロス−ウェブ方向に延在し、前記列が前記第１のカバーウェブの前記ダウン−ウェブ方向に沿って分配される請求項１に記載の物品。
【請求項９】
前記複数の弱化領域の中で、前記第１のカバーウェブの前記クロス−ウェブ方向にわたって互いに隣接して配置される弱化領域がランドによって隔てられ、さらに、前記隣接する弱化領域間のランドのクロス−ウェブ幅に対する、前記隣接する弱化領域の１つのクロス−ウェブ幅の比率が、１：１またはそれよりも高い請求項１に記載の物品。
【請求項１０】
前記複数の弱化領域の中で、前記第１のカバーウェブの前記クロス−ウェブ方向にわたって互いに隣接して配置される弱化領域がランドによって隔てられ、さらに、前記隣接する弱化領域間のランドのクロス−ウェブ幅に対する、前記隣接する弱化領域の１つのクロス−ウェブ幅の比率が、１．５：１またはそれよりも高い請求項１に記載の物品。
【請求項１１】
さらに、前記弾性複合物品の少なくとも１つの主表面上に感圧接着剤を含む請求項１に記載の物品。
【請求項１２】
前記第２のカバーウェブが、前記物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向と、前記ダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向とを含む不織繊維カバーウェブを含み、前記第２のカバーウェブがさらに、前記第２のカバーウェブに形成された複数の別個の明確な弱化領域の形である引裂パターンを含む請求項１に記載の物品。
【請求項１３】
前記第１のカバーウェブの弱化領域が、前記第２のカバーウェブの弱化領域と位置合わせされていない請求項１２に記載の物品。
【請求項１４】
前記弱化領域が、エンボス領域を含む請求項１２に記載の物品。
【請求項１５】
前記弱化領域が、前記第２のカバーウェブを通って形成された穿孔を含む請求項１２に記載の物品。
【請求項１６】
前記第２のカバーウェブの前記引裂パターンが前記弱化領域の複数の列を含み、前記複数の列の各列が前記第２のカバーウェブを横切る前記クロス−ウェブ方向に延在し、前記列が前記第２のカバーウェブの前記ダウン−ウェブ方向に沿って分配される請求項１２に記載の物品。
【請求項１７】
前記第１のカバーウェブおよび前記第２のカバーウェブが、実質的に同一である請求項１２に記載の物品。
【請求項１８】
幅と、物品の幅を超える長さとを有する弾性複合物品であって、
前記物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向と、前記ダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向とを含む第１の不織繊維カバーウェブと、
前記第１のカバーウェブに形成された複数の別個の明確な弱化領域の形であり、前記第１のカバーウェブの前記ダウン−ウェブ方向に沿って分配された弱化領域の複数の列を含む引裂パターンであって、前記弱化領域の各列が、前記第１のカバーウェブを横切るクロス−ウェブ方向に延在する引裂パターンと、
第２の不織繊維カバーウェブと、
前記物品の長さに沿った方向に延在し、前記第１のカバーウェブと前記第２のカバーウェブの間に配置された複数の弾性フィラメントであって、前記複数の弾性フィラメントの各弾性フィラメントが、前記物品の全長にわたって連続的に延在する複数の弾性フィラメントと、
前記第１のカバーウェブおよび前記第２のカバーウェブに含浸するバインダと、
を含み、織ウェブまたは編ウェブを全く含まない弾性複合物品。
【請求項１９】
幅と、物品の幅を超える長さとを有する弾性複合物品の製造方法であって、
前記物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向と、前記ダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向とを含み、複数の別個の明確な弱化領域の形である引裂パターンを前記第１のカバーウェブに含む第１の不織繊維カバーウェブを提供することと、
第２のカバーウェブを提供することと、
前記複数の弱化領域を前記第１のカバーウェブに提供した後に、前記第１のカバーウェブと前記第２のカバーウェブの間に複数の弾性フィラメントを配置すること、そこでは前記複数の弾性フィラメントの各弾性フィラメントが前記物品の長さに沿った方向に連続的に延在する、及び
前記第１のカバーウェブに引裂パターンを形成し、前記第１のカバーウェブと前記第２のカバーウェブの間に前記複数の弾性フィラメントを配置した後に、前記第１のカバーウェブを前記第２のカバーウェブに貼付することと、
を含む方法。
【請求項２０】
前記弾性複合物品が、編ウェブまたは織ウェブを全く含まない請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記第２のカバーウェブが不織繊維ウェブを含み、前記第１のカバーウェブの前記第２のカバーウェブへの貼付が、前記第１のカバーウェブおよび前記第２のカバーウェブにバインダを含浸させることを含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記バインダが粘着性バインダ材料を含み、前記弾性複合物品が粘着性弾性複合物品を含む請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記第２のカバーウェブが、弱化領域を全く含まない請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
前記第１のカバーウェブの前記引裂パターンが前記弱化領域の複数の列を含み、前記複数の列の各列が前記第１のカバーウェブを横切るクロス−ウェブ方向に延在し、前記列が前記第１のカバーウェブの前記ダウン−ウェブ方向に沿って分配される請求項１９に記載の方法。
【請求項２５】
前記第２のカバーウェブが、前記物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向と、前記ダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向とを含み、前記第２のカバーウェブがさらに、前記第２のカバーウェブに形成された複数の別個の明確な弱化領域の形である引裂パターンを含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２６】
前記第１のカバーウェブの提供が、
繊維ウェブを形成することと、
前記繊維ウェブに引裂パターンを形成することと、
前記引裂パターンを形成した後に前記繊維ウェブにバインダ溶液を適用して、前記第１のカバーウェブを形成することと、
を含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２７】
前記第１のカバーウェブの提供が、
繊維ウェブを形成することと、
前記繊維ウェブにバインダ溶液を適用することと、
前記バインダ溶液を適用した後に前記引裂パターンを形成して、前記引裂パターンをその中に有する前記第１のカバーウェブを形成することと、
を含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２８】
前記弱化領域が、エンボス領域を含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２９】
前記弱化領域が、前記第１のカバーウェブを通って形成された穿孔を含む請求項１９に記載の方法。
【請求項３０】
前記第２のカバーウェブが、前記物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向と、前記ダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向とを含む不織繊維カバーウェブを含み、前記第２のカバーウェブがさらに、前記第２のカバーウェブに形成された複数の別個の明確な弱化領域の形である引裂パターンを含む請求項１９に記載の方法。
【請求項３１】
前記第２のカバーウェブの前記引裂パターンが、前記第１のカバーウェブを前記第２のカバーウェブに貼付する前に形成される請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記第２のカバーウェブの提供が、
繊維ウェブを形成することと、
前記繊維ウェブに引裂パターンを形成することと、
前記引裂パターンを形成した後に前記繊維ウェブにバインダ溶液を適用して、前記第２のカバーウェブを形成することと、
を含む請求項３０に記載の方法。
【請求項３３】
前記第２のカバーウェブの提供が、
繊維ウェブを形成することと、
前記繊維ウェブにバインダ溶液を適用することと、
前記バインダ溶液を適用した後に前記引裂パターンを形成して、前記引裂パターンをその中に有する前記第２のカバーウェブを形成することと、
を含む請求項３０に記載の方法。
【請求項３４】
前記第２のカバーウェブの前記引裂パターンが前記弱化領域の複数の列を含み、前記複数の列の各列が前記第２のカバーウェブを横切るクロス−ウェブ方向に延在し、前記列が前記第２のカバーウェブの前記ダウン−ウェブ方向に沿って分配される請求項３０に記載の方法。
【請求項３５】
前記第１のカバーウェブおよび前記第２のカバーウェブが、実質的に同一である請求項３０に記載の方法。
【請求項３６】
前記第１のカバーウェブの弱化領域が、前記第２のカバーウェブの弱化領域と位置合わせされていない請求項３０に記載の方法。
【請求項３７】
前記複数の弱化領域の中で、前記第２のカバーウェブの前記クロス−ウェブ方向にわたって互いに隣接して配置される弱化領域がランドによって隔てられ、さらに、前記隣接する弱化領域間のランドのクロス−ウェブ幅に対する、前記隣接する弱化領域の１つのクロス−ウェブ幅の比率が、１：１またはそれよりも高い請求項３０に記載の方法。
【請求項３８】
前記複数の弱化領域の中で、前記第２のカバーウェブの前記クロス−ウェブ方向にわたって互いに隣接して配置される弱化領域がランドによって隔てられ、さらに、前記隣接する弱化領域間のランドのクロス−ウェブ幅に対する、前記隣接する弱化領域の１つのクロス−ウェブ幅の比率が、１．５：１またはそれよりも高い請求項３０に記載の方法。
【請求項３９】
前記第２のカバーウェブの前記弱化領域が、エンボス領域を含む請求項３０に記載の方法。
【請求項４０】
前記第２のカバーウェブの前記弱化領域が、前記第２のカバーウェブを通って形成された穿孔を含む請求項３０に記載の方法。
【請求項４１】
さらに、前記弾性複合物品の少なくとも１つの主面上に、感圧接着剤層を提供することを含む請求項１９に記載の方法。
【請求項１】
幅と、物品の幅を超える長さとを有する弾性複合物品であって、
前記物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向と、前記ダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向とを含む第１の不織繊維カバーウェブと、
前記第１のカバーウェブに形成された複数の別個の明確な弱化領域の形である引裂パターンと、
前記第１のカバーウェブに貼付された第２のカバーウェブと、
前記第１のカバーウェブと前記第２のカバーウェブの間に配置され、前記物品の長さに沿って位置合わせされた複数の弾性フィラメントと、
を含み、前記複数の弾性フィラメントの各弾性フィラメントが、前記物品の全長にわたって連続的に延在する弾性複合物品。
【請求項２】
前記物品が、織ウェブまたは編ウェブを全く含まない請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記第２のカバーウェブが不織繊維ウェブを含み、前記弾性複合物品が、前記第１のカバーウェブおよび前記第２のカバーウェブに含浸するバインダを含む請求項１に記載の物品。
【請求項４】
前記バインダが粘着性バインダ材料を含み、前記弾性複合物品が粘着性弾性複合物品を含む請求項３に記載の物品。
【請求項５】
前記第２のカバーウェブが、複数の別個の明確な弱化領域を含む引裂パターンを全く含まない請求項１に記載の物品。
【請求項６】
前記弱化領域が、エンボス領域を含む請求項１に記載の物品。
【請求項７】
前記弱化領域が、前記第１のカバーウェブを通って形成された穿孔を含む請求項１に記載の物品。
【請求項８】
前記引裂パターンが前記弱化領域の複数の列を含み、前記複数の列の各列が前記第１のカバーウェブを横切る前記クロス−ウェブ方向に延在し、前記列が前記第１のカバーウェブの前記ダウン−ウェブ方向に沿って分配される請求項１に記載の物品。
【請求項９】
前記複数の弱化領域の中で、前記第１のカバーウェブの前記クロス−ウェブ方向にわたって互いに隣接して配置される弱化領域がランドによって隔てられ、さらに、前記隣接する弱化領域間のランドのクロス−ウェブ幅に対する、前記隣接する弱化領域の１つのクロス−ウェブ幅の比率が、１：１またはそれよりも高い請求項１に記載の物品。
【請求項１０】
前記複数の弱化領域の中で、前記第１のカバーウェブの前記クロス−ウェブ方向にわたって互いに隣接して配置される弱化領域がランドによって隔てられ、さらに、前記隣接する弱化領域間のランドのクロス−ウェブ幅に対する、前記隣接する弱化領域の１つのクロス−ウェブ幅の比率が、１．５：１またはそれよりも高い請求項１に記載の物品。
【請求項１１】
さらに、前記弾性複合物品の少なくとも１つの主表面上に感圧接着剤を含む請求項１に記載の物品。
【請求項１２】
前記第２のカバーウェブが、前記物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向と、前記ダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向とを含む不織繊維カバーウェブを含み、前記第２のカバーウェブがさらに、前記第２のカバーウェブに形成された複数の別個の明確な弱化領域の形である引裂パターンを含む請求項１に記載の物品。
【請求項１３】
前記第１のカバーウェブの弱化領域が、前記第２のカバーウェブの弱化領域と位置合わせされていない請求項１２に記載の物品。
【請求項１４】
前記弱化領域が、エンボス領域を含む請求項１２に記載の物品。
【請求項１５】
前記弱化領域が、前記第２のカバーウェブを通って形成された穿孔を含む請求項１２に記載の物品。
【請求項１６】
前記第２のカバーウェブの前記引裂パターンが前記弱化領域の複数の列を含み、前記複数の列の各列が前記第２のカバーウェブを横切る前記クロス−ウェブ方向に延在し、前記列が前記第２のカバーウェブの前記ダウン−ウェブ方向に沿って分配される請求項１２に記載の物品。
【請求項１７】
前記第１のカバーウェブおよび前記第２のカバーウェブが、実質的に同一である請求項１２に記載の物品。
【請求項１８】
幅と、物品の幅を超える長さとを有する弾性複合物品であって、
前記物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向と、前記ダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向とを含む第１の不織繊維カバーウェブと、
前記第１のカバーウェブに形成された複数の別個の明確な弱化領域の形であり、前記第１のカバーウェブの前記ダウン−ウェブ方向に沿って分配された弱化領域の複数の列を含む引裂パターンであって、前記弱化領域の各列が、前記第１のカバーウェブを横切るクロス−ウェブ方向に延在する引裂パターンと、
第２の不織繊維カバーウェブと、
前記物品の長さに沿った方向に延在し、前記第１のカバーウェブと前記第２のカバーウェブの間に配置された複数の弾性フィラメントであって、前記複数の弾性フィラメントの各弾性フィラメントが、前記物品の全長にわたって連続的に延在する複数の弾性フィラメントと、
前記第１のカバーウェブおよび前記第２のカバーウェブに含浸するバインダと、
を含み、織ウェブまたは編ウェブを全く含まない弾性複合物品。
【請求項１９】
幅と、物品の幅を超える長さとを有する弾性複合物品の製造方法であって、
前記物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向と、前記ダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向とを含み、複数の別個の明確な弱化領域の形である引裂パターンを前記第１のカバーウェブに含む第１の不織繊維カバーウェブを提供することと、
第２のカバーウェブを提供することと、
前記複数の弱化領域を前記第１のカバーウェブに提供した後に、前記第１のカバーウェブと前記第２のカバーウェブの間に複数の弾性フィラメントを配置すること、そこでは前記複数の弾性フィラメントの各弾性フィラメントが前記物品の長さに沿った方向に連続的に延在する、及び
前記第１のカバーウェブに引裂パターンを形成し、前記第１のカバーウェブと前記第２のカバーウェブの間に前記複数の弾性フィラメントを配置した後に、前記第１のカバーウェブを前記第２のカバーウェブに貼付することと、
を含む方法。
【請求項２０】
前記弾性複合物品が、編ウェブまたは織ウェブを全く含まない請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記第２のカバーウェブが不織繊維ウェブを含み、前記第１のカバーウェブの前記第２のカバーウェブへの貼付が、前記第１のカバーウェブおよび前記第２のカバーウェブにバインダを含浸させることを含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記バインダが粘着性バインダ材料を含み、前記弾性複合物品が粘着性弾性複合物品を含む請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記第２のカバーウェブが、弱化領域を全く含まない請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
前記第１のカバーウェブの前記引裂パターンが前記弱化領域の複数の列を含み、前記複数の列の各列が前記第１のカバーウェブを横切るクロス−ウェブ方向に延在し、前記列が前記第１のカバーウェブの前記ダウン−ウェブ方向に沿って分配される請求項１９に記載の方法。
【請求項２５】
前記第２のカバーウェブが、前記物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向と、前記ダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向とを含み、前記第２のカバーウェブがさらに、前記第２のカバーウェブに形成された複数の別個の明確な弱化領域の形である引裂パターンを含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２６】
前記第１のカバーウェブの提供が、
繊維ウェブを形成することと、
前記繊維ウェブに引裂パターンを形成することと、
前記引裂パターンを形成した後に前記繊維ウェブにバインダ溶液を適用して、前記第１のカバーウェブを形成することと、
を含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２７】
前記第１のカバーウェブの提供が、
繊維ウェブを形成することと、
前記繊維ウェブにバインダ溶液を適用することと、
前記バインダ溶液を適用した後に前記引裂パターンを形成して、前記引裂パターンをその中に有する前記第１のカバーウェブを形成することと、
を含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２８】
前記弱化領域が、エンボス領域を含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２９】
前記弱化領域が、前記第１のカバーウェブを通って形成された穿孔を含む請求項１９に記載の方法。
【請求項３０】
前記第２のカバーウェブが、前記物品の長さと位置合わせされたダウン−ウェブ方向と、前記ダウン−ウェブ方向を横切るクロス−ウェブ方向とを含む不織繊維カバーウェブを含み、前記第２のカバーウェブがさらに、前記第２のカバーウェブに形成された複数の別個の明確な弱化領域の形である引裂パターンを含む請求項１９に記載の方法。
【請求項３１】
前記第２のカバーウェブの前記引裂パターンが、前記第１のカバーウェブを前記第２のカバーウェブに貼付する前に形成される請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記第２のカバーウェブの提供が、
繊維ウェブを形成することと、
前記繊維ウェブに引裂パターンを形成することと、
前記引裂パターンを形成した後に前記繊維ウェブにバインダ溶液を適用して、前記第２のカバーウェブを形成することと、
を含む請求項３０に記載の方法。
【請求項３３】
前記第２のカバーウェブの提供が、
繊維ウェブを形成することと、
前記繊維ウェブにバインダ溶液を適用することと、
前記バインダ溶液を適用した後に前記引裂パターンを形成して、前記引裂パターンをその中に有する前記第２のカバーウェブを形成することと、
を含む請求項３０に記載の方法。
【請求項３４】
前記第２のカバーウェブの前記引裂パターンが前記弱化領域の複数の列を含み、前記複数の列の各列が前記第２のカバーウェブを横切るクロス−ウェブ方向に延在し、前記列が前記第２のカバーウェブの前記ダウン−ウェブ方向に沿って分配される請求項３０に記載の方法。
【請求項３５】
前記第１のカバーウェブおよび前記第２のカバーウェブが、実質的に同一である請求項３０に記載の方法。
【請求項３６】
前記第１のカバーウェブの弱化領域が、前記第２のカバーウェブの弱化領域と位置合わせされていない請求項３０に記載の方法。
【請求項３７】
前記複数の弱化領域の中で、前記第２のカバーウェブの前記クロス−ウェブ方向にわたって互いに隣接して配置される弱化領域がランドによって隔てられ、さらに、前記隣接する弱化領域間のランドのクロス−ウェブ幅に対する、前記隣接する弱化領域の１つのクロス−ウェブ幅の比率が、１：１またはそれよりも高い請求項３０に記載の方法。
【請求項３８】
前記複数の弱化領域の中で、前記第２のカバーウェブの前記クロス−ウェブ方向にわたって互いに隣接して配置される弱化領域がランドによって隔てられ、さらに、前記隣接する弱化領域間のランドのクロス−ウェブ幅に対する、前記隣接する弱化領域の１つのクロス−ウェブ幅の比率が、１．５：１またはそれよりも高い請求項３０に記載の方法。
【請求項３９】
前記第２のカバーウェブの前記弱化領域が、エンボス領域を含む請求項３０に記載の方法。
【請求項４０】
前記第２のカバーウェブの前記弱化領域が、前記第２のカバーウェブを通って形成された穿孔を含む請求項３０に記載の方法。
【請求項４１】
さらに、前記弾性複合物品の少なくとも１つの主面上に、感圧接着剤層を提供することを含む請求項１９に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２００７−５００６１５（Ｐ２００７−５００６１５Ａ）
【公表日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５２１８５７（Ｐ２００６−５２１８５７）
【出願日】平成１６年７月６日（２００４．７．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０２１５９６
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０１１９７３
【国際公開日】平成１７年２月１０日（２００５．２．１０）
【出願人】（５９９０５６４３７）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (1,802)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月６日（２００４．７．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０２１５９６
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０１１９７３
【国際公開日】平成１７年２月１０日（２００５．２．１０）
【出願人】（５９９０５６４３７）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (1,802)
【Ｆターム（参考）】
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