強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームおよび強化繊維複合材
【課題】従来よりも賦形性に優れた強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームおよび強度に優れた強化繊維複合材の提供にある。
【解決手段】強化繊維を一方向に引き揃えた一方向強化繊維シート１２と織布１３との積層により形成された強化繊維基材１１である。織布１３は、織布１３の厚み方向に貫通する複数の切れ目１４を備える。複数の切れ目１４が織布１３の全面にわたって配設され、複数の切れ目１４により賦形時における織布１３の皺の発生が抑制される。
【解決手段】強化繊維を一方向に引き揃えた一方向強化繊維シート１２と織布１３との積層により形成された強化繊維基材１１である。織布１３は、織布１３の厚み方向に貫通する複数の切れ目１４を備える。複数の切れ目１４が織布１３の全面にわたって配設され、複数の切れ目１４により賦形時における織布１３の皺の発生が抑制される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームおよび強化繊維複合材に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維やガラス繊維等の高強度の強化繊維を材料とする繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰと称する）は機械的特性に優れることから、航空機の構造材料として用いられている。
ＦＲＰの製造方法としては、レジントランスファー成形法（ＲＴＭ法）が知られており、レジントランスファー成形法では、成形型のキャビティに強化繊維基材の積層体を充填し、樹脂を注入することによりＦＲＰを得ることができる。
【０００３】
強化繊維複合材のプリフォームの従来技術としては、例えば、特許文献１に記載された複合材料用プリフォームおよび複合材料を挙げることができる。
特許文献１に開示された複合材料用プリフォームは、強化繊維からなる補強体が積層構造を形成しており、補強体の層間に熱可塑性樹脂繊維糸条からなる布帛の層が形成されている。
そして、この複合材料用プリフォームによれば、レジントランスファー成形法による成形が可能で、優れた強度の発現性と、優れた耐層間剥離特性を有する複合材料とすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ００／６１３６３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された従来技術では、補強体の層間において層を形成するように、熱可塑性樹脂繊維糸条からなる布帛を用いるが、布帛が織物である場合には布帛は経糸および緯糸方向には局部的に移動不可能である。
このため、複合材料用プリフォームの賦形性が不十分であるという問題がある。
特に、ＦＲＰが曲面や屈曲した複雑な形状を有する場合には、成形時において布帛において皺が生じるおそれがある。
布帛に皺が発生した状態でＦＲＰを得ると、ＦＲＰの内部に存在する布帛の皺がクラックの起点となる可能性が高く、その結果、ＦＲＰの強度が不足する。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、従来よりも賦形性に優れた強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームの提供と、この強化繊維複合材のプリフォームから得られる強度に優れた強化繊維複合材の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、強化繊維を一方向に引き揃えた一方向強化繊維シートと織布との積層により形成された強化繊維基材であって、前記織布は、前記織布の厚み方向に貫通する複数の切れ目を備え、前記複数の切れ目が前記織布の全面にわたって形成されたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、強化繊維基材を用いて強化繊維複合材を成形する際、織布の全面にわたって形成された切れ目は、賦形時において従来不可能であった方向の織布の局部的な移動を可能とし、織布における皺発生を抑制する。
従って、強化繊維複合材が曲面や屈曲した複雑な形状を有する場合であっても、賦形時における織布の皺の発生が抑制され、従来よりも賦形性に優れる強化繊維基材および強化繊維複合材のプリフォームを提供することができる。
【０００９】
また、本発明は、上記の強化繊維基材において、互いに隣り合う前記切れ目の間が等間隔に設定されてもよい。
【００１０】
この場合、互いに隣り合う切れ目の間が等間隔に設定されていることで、強化繊維基材に全面にわたって賦形性の均一化を図ることができる。
【００１１】
また、本発明は、上記の強化繊維基材において、前記切れ目は、互いに異なる切れ目方向を有する第１切れ目と第２切れ目であってもよい。
【００１２】
この場合、互いに異なる切れ目方向を有する第１切れ目と第２切れ目が存在することから、それぞれの切れ目方向に対応する方向への織布の局部的な移動が可能となり、強化繊維基材および強化繊維複合材のプリフォームの賦形性がより一層向上する。
【００１３】
また、本発明は、上記の強化繊維基材において、前記第１切れ目および前記第２切れ目の切れ目方向は、前記織布の経緯方向に対して傾斜する方向であってもよい。
【００１４】
この場合、第１切れ目および第２切れ目の切れ目方向が織布の経緯方向に対して傾斜する方向であるから、第１切れ目および第２切れ目のそれぞれは、経緯方向への織布の局部的な移動が可能とし、強化繊維基材および強化繊維複合材のプリフォームの賦形性が向上する。
【００１５】
また、本発明は、上記の強化繊維基材において、前記第１切れ目の切れ目方向は前記織布の経糸方向であり、前記第２切れ目の切れ目方向は前記織布の緯糸方向であってもよい。
【００１６】
この場合、第１切れ目は緯糸方向への織布の局部的な移動を確実とし、第２切れ目は経糸方向への織布の局部的な移動を確実とするから、強化繊維基材および強化繊維複合材のプリフォームの賦形性が向上する。
【００１７】
また、本発明は、上記の強化繊維基材において、前記一方向強化繊維シートおよび前記織布はステッチ糸により一体化されてもよい。
【００１８】
この場合、一方向強化繊維シートおよび織布を一体化した強化繊維基材を得ることができる。
また、ステッチ糸の周囲には強化繊維および織布を貫通する空隙が形成されるから、複合材の成形時における厚さ方向の未硬化樹脂の含浸性が向上する。
【００１９】
また、本発明は、上記の強化繊維基材が積層され、前記一方向強化繊維シートの層間に前記織布が層を成す強化繊維複合材のプリフォームであってもよい。
【００２０】
この場合、強化繊維基材に積層により、賦形性に優れた強化繊維複合材のプリフォームを得ることができる。
【００２１】
また、本発明は、上記の強化繊維複合材のプリフォームの成形により得られる強化繊維複合材であってもよい。
【００２２】
この場合、賦形性に優れた強化繊維複合材のプリフォームの成形により、強度に優れた強化繊維複合材を得ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、従来よりも賦形性に優れた強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームおよび強度に優れた強化繊維複合材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１の実施形態に係る強化繊維基材の概要を示す斜視図である。
【図２】強化繊維基材の一部を拡大して模式的に示す拡大斜視図である。
【図３】強化繊維複合材のプリフォームの概要を示す斜視図である。
【図４】第２の実施形態に係る強化繊維基材の概要を示す斜視図である。
【図５】強化繊維基材の一部を拡大して模式的に示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態に係る強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームおよび強化繊維複合材を図面に基づいて説明する。
本実施形態の強化繊維基材は、レジントランスファー成形法（ＲＴＭ）により成形される強化繊維複合材の材料の一部であり、さらに言うと、強化繊維複合材のプリフォームを構成する要素である。
【００２６】
図１に示す強化繊維基材１１は、一方向強化繊維シート１２と織布１３が積層化されたものであり、一方向強化繊維シート１２と織布１３は、ステッチ糸１５により一体化されている。
一方向強化繊維シート１２は、炭素繊維またはガラス繊維等の強化繊維を一方向に引き揃えることによりシート状に形成されている。
一方向強化繊維シート１２の強化繊維は、強化繊維基材１１の長手方向（図１に示す矢印方向）に引き揃えられており、強化繊維の向きは強化繊維基材１１の長手方向に対して０°である。
【００２７】
一方向強化繊維シート１２に積層される織布１３は、図２に示すように、経糸Ｔと緯糸Ｙとの平織りによる織布である。
図１および図２に示す強化繊維基材１１では、織布１３の経糸方向と強化繊維基材１１の長手方向が一致するように、織布１３が一方向強化繊維シート１２に積層されている。
この実施形態では、織布１３には熱可塑性の繊維糸が用いられており、熱可塑樹脂の繊維糸としては、例えば、ポリアミド系合成繊維又はポリエステルであり、数デニールのモノフィラメント又はマルチフィラメントである。
織布１３は成形時に含浸する樹脂との高い密着性が期待できるナイロンなどのポリアミド系合成繊維が特に好ましい。
また、織布１３の厚さは３０μｍ以下に設定されることが好ましいが、より好ましくは２０μｍ以下であり、織布１３の厚さの下限は、織布１３としての形態を維持可能な厚さとなる。
また、製織により形成された織布１３に対してカレンダー加工を施し、さらに織布１３の厚さを加工前よりも薄くするようにしてもよい。
【００２８】
織布１３は、強化繊維複合材における一方向強化繊維シート１２の層間の靱性を強化する層間靱性強化層として一方向強化繊維シート１２の層間に存在する。
織布１３は、織布１３の厚み方向に貫通する複数の直線状の切れ目１４を備えており、これらの切れ目１４は織布１３の全面にわたって形成されている。
これらの切れ目１４は、強化繊維基材１１の賦形性を向上させる要素である。
例えば、最終製品である強化繊維複合材が曲面や屈曲する形状を有する場合であっても、切れ目１４の存在により、例えば、経糸方向や緯糸方向（経緯方向）への織布１３の局部的な移動が可能となり、織布１３における皺の発生が抑制される。
【００２９】
本実施形態の切れ目１４は、織布１３の経糸方向に対して傾斜する２方向の切れ目１４が存在しており、織布１３の経糸方向に対して４５°の傾斜角度の第１切れ目１４Ａと、織布１３の経糸方向に対して−４５°の傾斜角度の第２切れ目１４Ｂが存在する。
第１切れ目１４Ａの切れ目方向は、一方向としての織布１３の経糸方向に対する４５°の方向に沿う。
第２切れ目１４Ｂの切れ目方向は、一方向の直角方向としての織布１３の経糸方向に対する−４５°の方向に沿う。
第１切れ目１４Ａは、強化繊維基材１１の長手方向への列を形成するように配設され、互いに隣り合う第１切れ目１４Ａとの間隔が等間隔に設定されている。
第２切れ目１４Ｂも同様に強化繊維基材１１の長手方向への列を形成し、互いに隣り合う第２切れ目１４Ｂとの間隔が等間隔に設定されている。
また、強化繊維基材１１の幅方向において互いに隣り合う第１切れ目１４Ａと第２切れ目１４Ｂとの間隔も等間隔となるように設定されている。
【００３０】
織布１３における第１切れ目１４Ａおよび第２切れ目１４Ｂの付近の部位は、経糸方向および緯糸方向の引っ張りに対して移動可能であり、これにより経緯方向への織布１３の局部的な移動を可能としている。
因みに、切れ目のない平織りの織布は、経糸方向（および緯糸方向）と傾斜する方向（バイアス方向）への引っ張りによる局部的な移動は可能であるが、経緯方向に対する引っ張りには経糸および緯糸が伸縮性の糸でない限り、引っ張りによる移動は不可能である。
本実施形態では、第１切れ目１４Ａおよび第２切れ目１４Ｂを形成することにより、バイアス方向への伸長と同様に、経緯方向に対する引っ張りによる伸長を可能とし、経緯方向への織布１３の局部的な移動を実現する。
【００３１】
一方向強化繊維シート１２および織布１３を一体化するステッチ糸１５は、ポリアミド系合成繊維、ポリエステル等の有機繊維であり、数十デニール程度のマルチフィラメント又はモノフィラメントの糸である。
この実施形態では、ステッチ糸１５を用いた縫い込みにより、一方向強化繊維シート１２および織布１３を一体化している。
織布１３の側に表れるステッチ糸１５は直線状の縫い目を形成しており、一方向強化繊維シート１２側に表れるステッチ糸１５はジグザグ状の縫い目（図示されない）を形成し、一方向強化繊維シート１２と織布１３の一体化を実現している。
また、第１切れ目１４Ａと第２切れ目１４Ｂとの間において、長手方向へステッチ糸１５が連続するように縫い込まれている。
一方向強化繊維シート１２と織布１３が分離したり、積層の面に沿う方向において大きく位置ずれしたりしない程度の糸調子でステッチ糸１５を縫い込んである。
【００３２】
強化繊維基材１１におけるステッチ糸１５は、一方向強化繊維シート１２および織布１３の厚さ方向に貫通して一方向強化繊維シート１２および織布１３を一体化している。
図２に示すように、一方向強化繊維シート１２および織布１３におけるステッチ糸１５の周囲には、貫通する空隙Ｇが形成されている。
この空隙Ｇは、成形時における強化繊維の厚さ方向への未硬化の樹脂の含浸を促進する要素である。
【００３３】
次に、強化繊維基材のプリフォーム（以下「プリフォーム」と表記する）について説明する。
プリフォームは、強化繊維複合材を成形する成形型（図示せず）内において、強化繊維基材１１を成形型に沿わせつつ賦形し、別の強化繊維基材１１をキャビティ内の強化繊維基材１１に積層して賦形することで形成される。
図３では、プリフォーム１６の積層構造を説明するため、便宜上、成形型が省略され、かつ平板状のプリフォーム１６として示す。
【００３４】
図３に示すプリフォーム１６は、複数の強化繊維基材１１の積層化により形成される。
本実施形態では、一方向に引き揃えられる強化繊維の向きが０°の一方向強化繊維シート１２と織布１３が積層化された強化繊維基材１１（１１Ａ）と、強化繊維の向きが４５°の一方向強化繊維シート１２と織布１３が積層化された強化繊維基材１１（１１Ｂ）と、強化繊維の向きが９０°の一方向強化繊維シート１２と織布１３が積層化された強化繊維基材１１（１１Ｃ）と、強化繊維の向きが−４５°の一方向強化繊維シート１２と織布１３が積層化された強化繊維基材１１（１１Ｄ）と、が順番に積層化されたものである。
【００３５】
本実施形態では、強化繊維基材１１Ａ〜１１Ｄを積層化する順番は、一方向強化繊維シート１２の強化繊維の向きが０°、４５°、９０°、−４５°の順となるように、強化繊維基材１１Ａ〜１１Ｄの順で積層されたが、特に順番を限定する趣旨ではない。
強化繊維基材１１Ａ〜１１Ｄの積層化の順番は、例えば、強化繊維複合材の条件に従って決定されてもよい。
ただし、強化繊維基材１１Ａ〜１１Ｄは、一方向強化繊維シート１２の層間に織布１３が存在するように厚み方向の向きを同じにして積層される。
本実施形態のプリフォーム１６では、一方向強化繊維シート１２の層間に存在する織布１３に切れ目１４が形成されていることで、曲面や屈曲した形状を有する場合でも、賦形時において織布１３における皺発生が抑制される。
なお、積層される強化繊維基材１１Ａ〜１１Ｄの間には、強化繊維基材１１Ａ〜１１Ｄの相互の接着性を高める粒状物が介在されており、粒状物は強化繊維基材１１Ａ〜１１Ｄの積層時に散布される。
【００３６】
次に、強化繊維複合材について説明する。
強化繊維複合材は、プリフォームを用いたレジントランスファー成形法により成形される。
具体的には、成形型のキャビティ内にプリフォームを収容した状態で成形型を閉じてキャビティ内を減圧し、キャビティ内を真空に近い状態にした後に未硬化の熱硬化樹脂をキャビティ内に注入し、樹脂の注入後に加熱することで強化繊維複合材が形成される。
熱硬化樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が使用可能である。
【００３７】
強化繊維複合材では、織布１３が一方向強化繊維シート１２の層間の靱性強化を図る層間靱性強化層を形成している。
また、強化繊維複合材では、賦形時において織布１３における皺発生が抑制されているから、織布１３の皺による強度不足の部位は存在しない。
さらに、強化繊維複合材では、不織布とは異なって目付けが均一な織布１３が一方向強化繊維シート１２の層間の靱性強化を図る層間靱性強化層を形成していることから、目付けが均一な不織布を層間靱性強化層として用いる場合と比較すると、強化繊維複合材における強度は均一化される。
また、強化繊維複合材では、層間靱性強化層を形成する織布１３に切れ目１４が形成され、一方向強化繊維シート１２には切れ目が形成されない。
このため、例えば、一方向強化繊維シート１２に切れ目を入れて賦形性の向上を図った強化繊維基材やプリフォームを用いた強化繊維複合材と比較すると、本実施形態の強化繊維複合材は強度に優れたものとなる。
【００３８】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
（１）強化繊維基材１１を用いて強化繊維複合材を成形する際、織布１３の全面にわたって形成された切れ目１４は織布１３における皺発生を抑制することができる。従って、強化繊維複合材が曲面や屈曲した複雑な形状を有する場合であっても、賦形時における織布１３の皺の発生が抑制され、従来よりも賦形性に優れた強化繊維基材１１およびプリフォーム１６を提供することができる。
（２）互いに隣り合う切れ目１４（１４Ａ、１４Ｂ）の間が等間隔に設定されていることで、強化繊維基材１１の賦形性の均一化を織布１３の全面にわたって図ることができる。
（３）互いに異なる切れ目方向を有する第１切れ目１４Ａと第２切れ目１４Ｂが存在することから、それぞれの切れ目方向に対応する方向への織布１３の局部的な移動が可能となり、強化繊維基材１１の賦形性がより一層向上する。第１切れ目１４Ａおよび第２切れ目１４Ｂの切れ目方向が織布１３の経緯方向に対して傾斜する方向であるから、経緯方向への織布１３の局部的な移動が可能となり、強化繊維基材１１およびプリフォーム１６の賦形性が向上する。
【００３９】
（４）一方向強化繊維シート１２および織布１３を一体化した強化繊維基材１１を得ることができる。また、ステッチ糸１５の周囲には一方向強化繊維シート１２および織布１３を貫通する空隙Ｇが形成されるから、強化繊維複合材の成形時における未硬化樹脂の厚さ方向の含浸性が向上する。
（５）強化繊維基材１１（１１Ａ〜１１Ｄ）に積層により、成形時の賦形性に優れたプリフォーム１６を得ることができる。そして、賦形性に優れたプリフォーム１６の成形により、強度に優れた強化繊維複合材を得ることができる。
（６）化繊維複合材が曲面や屈曲した複雑な形状を有する場合であっても、賦形時における織布１３の皺の発生が抑制され、従来よりも賦形性に優れた強化繊維基材１１を提供することができるから、例えば、航空機の一次構造材（例えば、主翼や補助翼の桁材）に好適な強化繊維複合材を得ることができる。
【００４０】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームおよび強化繊維複合材について説明する。
本実施形態は、織布に形成される切れ目が第１の実施形態の切れ目と異なる。
織布以外の要素については第１の実施形態と共通するから、共通する要素については第１の実施形態の説明を援用するほか、同じ符号を用いる。
【００４１】
図４および図５に示すように、本実施形態の強化繊維基材２１は、強化繊維を一方向に引き揃えた一方向強化繊維シート１２と織布２３との積層化により形成されている。
織布２３は平織りの織布であり、厚さ方向に貫通する多数の直線状の切れ目２４を備えている。
切れ目２４は、互いに異なる切れ目方向を有する第１切れ目２４Ａおよび第２切れ目２４Ｂである。
第１切れ目２４Ａの切れ目方向は織布２３の経糸方向であり、第２切れ目２４Ｂの切れ目方向は織布２３の緯糸方向である。
第１切れ目２４Ａは、織布２３における第１切れ目２４Ａ付近の部位の緯糸方向への局部的な移動を可能としている。
第２切れ目２４Ｂは、織布２３における第１切れ目２４Ｂ付近の部位の経糸方向への局部的な移動を可能としている。
【００４２】
第１切れ目２４Ａおよび第２切れ目２４Ｂは織布２３の全面にわたって形成されており、第１切れ目２４Ａおよび第２切れ目２４Ｂは、断続的に配設された列を形成している。
互いに隣り合う第１切れ目２４Ａの間に第２切れ目２４Ｂが配設され、互いに隣り合う第２切れ目２４Ｂの間に第１切れ目２４Ａが配設されている。
従って、第１切れ目２４Ａと第２切れ目２４Ｂは織布２３において略格子状の模様を形成する。
【００４３】
本実施形態では、第１の実施形態と同様に、ステッチ糸１５を用いて一方向強化繊維シート１２と織布２３の一体化しているが、図５に示すように、ステッチ糸１５は、第２切れ目２４Ｂと干渉する。
ステッチ糸１５は第２切れ目２４Ｂに干渉するものの、ステッチ糸１５は一方向強化繊維シート１２と織布２３が分離しない程度で縫い込んであり、ステッチ糸１５の干渉は第２切れ目２４Ｂによる賦形性向上を大きく妨げるものではない。
【００４４】
本実施形態では、強化繊維複合材を成形する成形型（図示せず）内において、強化繊維基材２１を成形型に沿わせつつ賦形し、他の強化繊維基材２１を成形型内のキャビティ内の強化繊維機材に積層して賦形することでプリフォーム（図示せず）が形成される。
さらに、プリフォームを用いたレジントランスファー成形法により強化繊維複合材が形成される。
本実施形態によれば、第１の実施形態の作用効果と同等の作用効果を奏する。
【００４５】
なお、上記の各実施形態は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記の各実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
○ 上記の実施形態では、織布が熱可塑性樹脂の糸である場合について例示したが、織布の糸の材料は熱可塑性樹脂に限らず、織布の厚さが所定値以下とすることが可能な糸となる材料であれば自由に適用することができる。
○ 上記の実施形態では、強化繊維基材の長手方向に対して４５°に傾斜する第１切れ目と、−４５°傾斜する第２切れ目とが形成される織布の例と、経糸方向と同じ方向に沿う第１切れ目と、緯糸方向と同じ方向に沿う第２切れ目が形成される織布の例について説明したが、切れ目の方向はこれらの方向に限定されない。例えば、強化繊維基材の長手方向に対して３０°単位で傾斜する切れ目を設けるようにしてもよい。また、２方向の切れ目だけでなく織布において３方向以上の切れ目を形成するようにしてもよい。
○ 上記の実施形態では、平織りの織布を用いて層間靱性強化層を形成するとしたが、織布は平織りの織布のほか、綾織りの織布や朱子織りの織布を用いてもよい。
○ 上記の実施形態では、いずれも直線状の切れ目としたが、直線状の切れ目に限定する趣旨ではない。例えば、円弧、Ｌ字状、十字、波形の切れ目としてもよく、切れ目は、少なくとも、強化繊維複合材の強度が維持され、かつ、賦形時の強化繊維基材における織布の皺発生を抑制することができる形状であればよい。
○ 上記の実施形態では、ステッチ糸の縫い方は特に言及しなかったが、ステッチ糸の縫い方は織布と一方向強化繊維シートとの一体化を図ることが可能な縫い方であればよく、例えば、本縫い、単環縫い、二重環縫い、縁かがり縫い、扁平縫い、安全縫い等の縫い方としてもよいし、これらの縫い方を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１１（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ）、２１ 強化繊維基材
１２ 一方向強化繊維シート
１３、２３ 織布
１４、２４ 切れ目
１４Ａ、２４Ａ 第１切れ目（４５°）
１４Ｂ、２４Ｂ 第２切れ目（−４５°）
１５ ステッチ糸
１６ プリフォーム
Ｇ 空隙
Ｔ 経糸
Ｙ 緯糸
【技術分野】
【０００１】
この発明は、強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームおよび強化繊維複合材に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維やガラス繊維等の高強度の強化繊維を材料とする繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰと称する）は機械的特性に優れることから、航空機の構造材料として用いられている。
ＦＲＰの製造方法としては、レジントランスファー成形法（ＲＴＭ法）が知られており、レジントランスファー成形法では、成形型のキャビティに強化繊維基材の積層体を充填し、樹脂を注入することによりＦＲＰを得ることができる。
【０００３】
強化繊維複合材のプリフォームの従来技術としては、例えば、特許文献１に記載された複合材料用プリフォームおよび複合材料を挙げることができる。
特許文献１に開示された複合材料用プリフォームは、強化繊維からなる補強体が積層構造を形成しており、補強体の層間に熱可塑性樹脂繊維糸条からなる布帛の層が形成されている。
そして、この複合材料用プリフォームによれば、レジントランスファー成形法による成形が可能で、優れた強度の発現性と、優れた耐層間剥離特性を有する複合材料とすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ００／６１３６３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された従来技術では、補強体の層間において層を形成するように、熱可塑性樹脂繊維糸条からなる布帛を用いるが、布帛が織物である場合には布帛は経糸および緯糸方向には局部的に移動不可能である。
このため、複合材料用プリフォームの賦形性が不十分であるという問題がある。
特に、ＦＲＰが曲面や屈曲した複雑な形状を有する場合には、成形時において布帛において皺が生じるおそれがある。
布帛に皺が発生した状態でＦＲＰを得ると、ＦＲＰの内部に存在する布帛の皺がクラックの起点となる可能性が高く、その結果、ＦＲＰの強度が不足する。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、従来よりも賦形性に優れた強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームの提供と、この強化繊維複合材のプリフォームから得られる強度に優れた強化繊維複合材の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、強化繊維を一方向に引き揃えた一方向強化繊維シートと織布との積層により形成された強化繊維基材であって、前記織布は、前記織布の厚み方向に貫通する複数の切れ目を備え、前記複数の切れ目が前記織布の全面にわたって形成されたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、強化繊維基材を用いて強化繊維複合材を成形する際、織布の全面にわたって形成された切れ目は、賦形時において従来不可能であった方向の織布の局部的な移動を可能とし、織布における皺発生を抑制する。
従って、強化繊維複合材が曲面や屈曲した複雑な形状を有する場合であっても、賦形時における織布の皺の発生が抑制され、従来よりも賦形性に優れる強化繊維基材および強化繊維複合材のプリフォームを提供することができる。
【０００９】
また、本発明は、上記の強化繊維基材において、互いに隣り合う前記切れ目の間が等間隔に設定されてもよい。
【００１０】
この場合、互いに隣り合う切れ目の間が等間隔に設定されていることで、強化繊維基材に全面にわたって賦形性の均一化を図ることができる。
【００１１】
また、本発明は、上記の強化繊維基材において、前記切れ目は、互いに異なる切れ目方向を有する第１切れ目と第２切れ目であってもよい。
【００１２】
この場合、互いに異なる切れ目方向を有する第１切れ目と第２切れ目が存在することから、それぞれの切れ目方向に対応する方向への織布の局部的な移動が可能となり、強化繊維基材および強化繊維複合材のプリフォームの賦形性がより一層向上する。
【００１３】
また、本発明は、上記の強化繊維基材において、前記第１切れ目および前記第２切れ目の切れ目方向は、前記織布の経緯方向に対して傾斜する方向であってもよい。
【００１４】
この場合、第１切れ目および第２切れ目の切れ目方向が織布の経緯方向に対して傾斜する方向であるから、第１切れ目および第２切れ目のそれぞれは、経緯方向への織布の局部的な移動が可能とし、強化繊維基材および強化繊維複合材のプリフォームの賦形性が向上する。
【００１５】
また、本発明は、上記の強化繊維基材において、前記第１切れ目の切れ目方向は前記織布の経糸方向であり、前記第２切れ目の切れ目方向は前記織布の緯糸方向であってもよい。
【００１６】
この場合、第１切れ目は緯糸方向への織布の局部的な移動を確実とし、第２切れ目は経糸方向への織布の局部的な移動を確実とするから、強化繊維基材および強化繊維複合材のプリフォームの賦形性が向上する。
【００１７】
また、本発明は、上記の強化繊維基材において、前記一方向強化繊維シートおよび前記織布はステッチ糸により一体化されてもよい。
【００１８】
この場合、一方向強化繊維シートおよび織布を一体化した強化繊維基材を得ることができる。
また、ステッチ糸の周囲には強化繊維および織布を貫通する空隙が形成されるから、複合材の成形時における厚さ方向の未硬化樹脂の含浸性が向上する。
【００１９】
また、本発明は、上記の強化繊維基材が積層され、前記一方向強化繊維シートの層間に前記織布が層を成す強化繊維複合材のプリフォームであってもよい。
【００２０】
この場合、強化繊維基材に積層により、賦形性に優れた強化繊維複合材のプリフォームを得ることができる。
【００２１】
また、本発明は、上記の強化繊維複合材のプリフォームの成形により得られる強化繊維複合材であってもよい。
【００２２】
この場合、賦形性に優れた強化繊維複合材のプリフォームの成形により、強度に優れた強化繊維複合材を得ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、従来よりも賦形性に優れた強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームおよび強度に優れた強化繊維複合材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１の実施形態に係る強化繊維基材の概要を示す斜視図である。
【図２】強化繊維基材の一部を拡大して模式的に示す拡大斜視図である。
【図３】強化繊維複合材のプリフォームの概要を示す斜視図である。
【図４】第２の実施形態に係る強化繊維基材の概要を示す斜視図である。
【図５】強化繊維基材の一部を拡大して模式的に示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態に係る強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームおよび強化繊維複合材を図面に基づいて説明する。
本実施形態の強化繊維基材は、レジントランスファー成形法（ＲＴＭ）により成形される強化繊維複合材の材料の一部であり、さらに言うと、強化繊維複合材のプリフォームを構成する要素である。
【００２６】
図１に示す強化繊維基材１１は、一方向強化繊維シート１２と織布１３が積層化されたものであり、一方向強化繊維シート１２と織布１３は、ステッチ糸１５により一体化されている。
一方向強化繊維シート１２は、炭素繊維またはガラス繊維等の強化繊維を一方向に引き揃えることによりシート状に形成されている。
一方向強化繊維シート１２の強化繊維は、強化繊維基材１１の長手方向（図１に示す矢印方向）に引き揃えられており、強化繊維の向きは強化繊維基材１１の長手方向に対して０°である。
【００２７】
一方向強化繊維シート１２に積層される織布１３は、図２に示すように、経糸Ｔと緯糸Ｙとの平織りによる織布である。
図１および図２に示す強化繊維基材１１では、織布１３の経糸方向と強化繊維基材１１の長手方向が一致するように、織布１３が一方向強化繊維シート１２に積層されている。
この実施形態では、織布１３には熱可塑性の繊維糸が用いられており、熱可塑樹脂の繊維糸としては、例えば、ポリアミド系合成繊維又はポリエステルであり、数デニールのモノフィラメント又はマルチフィラメントである。
織布１３は成形時に含浸する樹脂との高い密着性が期待できるナイロンなどのポリアミド系合成繊維が特に好ましい。
また、織布１３の厚さは３０μｍ以下に設定されることが好ましいが、より好ましくは２０μｍ以下であり、織布１３の厚さの下限は、織布１３としての形態を維持可能な厚さとなる。
また、製織により形成された織布１３に対してカレンダー加工を施し、さらに織布１３の厚さを加工前よりも薄くするようにしてもよい。
【００２８】
織布１３は、強化繊維複合材における一方向強化繊維シート１２の層間の靱性を強化する層間靱性強化層として一方向強化繊維シート１２の層間に存在する。
織布１３は、織布１３の厚み方向に貫通する複数の直線状の切れ目１４を備えており、これらの切れ目１４は織布１３の全面にわたって形成されている。
これらの切れ目１４は、強化繊維基材１１の賦形性を向上させる要素である。
例えば、最終製品である強化繊維複合材が曲面や屈曲する形状を有する場合であっても、切れ目１４の存在により、例えば、経糸方向や緯糸方向（経緯方向）への織布１３の局部的な移動が可能となり、織布１３における皺の発生が抑制される。
【００２９】
本実施形態の切れ目１４は、織布１３の経糸方向に対して傾斜する２方向の切れ目１４が存在しており、織布１３の経糸方向に対して４５°の傾斜角度の第１切れ目１４Ａと、織布１３の経糸方向に対して−４５°の傾斜角度の第２切れ目１４Ｂが存在する。
第１切れ目１４Ａの切れ目方向は、一方向としての織布１３の経糸方向に対する４５°の方向に沿う。
第２切れ目１４Ｂの切れ目方向は、一方向の直角方向としての織布１３の経糸方向に対する−４５°の方向に沿う。
第１切れ目１４Ａは、強化繊維基材１１の長手方向への列を形成するように配設され、互いに隣り合う第１切れ目１４Ａとの間隔が等間隔に設定されている。
第２切れ目１４Ｂも同様に強化繊維基材１１の長手方向への列を形成し、互いに隣り合う第２切れ目１４Ｂとの間隔が等間隔に設定されている。
また、強化繊維基材１１の幅方向において互いに隣り合う第１切れ目１４Ａと第２切れ目１４Ｂとの間隔も等間隔となるように設定されている。
【００３０】
織布１３における第１切れ目１４Ａおよび第２切れ目１４Ｂの付近の部位は、経糸方向および緯糸方向の引っ張りに対して移動可能であり、これにより経緯方向への織布１３の局部的な移動を可能としている。
因みに、切れ目のない平織りの織布は、経糸方向（および緯糸方向）と傾斜する方向（バイアス方向）への引っ張りによる局部的な移動は可能であるが、経緯方向に対する引っ張りには経糸および緯糸が伸縮性の糸でない限り、引っ張りによる移動は不可能である。
本実施形態では、第１切れ目１４Ａおよび第２切れ目１４Ｂを形成することにより、バイアス方向への伸長と同様に、経緯方向に対する引っ張りによる伸長を可能とし、経緯方向への織布１３の局部的な移動を実現する。
【００３１】
一方向強化繊維シート１２および織布１３を一体化するステッチ糸１５は、ポリアミド系合成繊維、ポリエステル等の有機繊維であり、数十デニール程度のマルチフィラメント又はモノフィラメントの糸である。
この実施形態では、ステッチ糸１５を用いた縫い込みにより、一方向強化繊維シート１２および織布１３を一体化している。
織布１３の側に表れるステッチ糸１５は直線状の縫い目を形成しており、一方向強化繊維シート１２側に表れるステッチ糸１５はジグザグ状の縫い目（図示されない）を形成し、一方向強化繊維シート１２と織布１３の一体化を実現している。
また、第１切れ目１４Ａと第２切れ目１４Ｂとの間において、長手方向へステッチ糸１５が連続するように縫い込まれている。
一方向強化繊維シート１２と織布１３が分離したり、積層の面に沿う方向において大きく位置ずれしたりしない程度の糸調子でステッチ糸１５を縫い込んである。
【００３２】
強化繊維基材１１におけるステッチ糸１５は、一方向強化繊維シート１２および織布１３の厚さ方向に貫通して一方向強化繊維シート１２および織布１３を一体化している。
図２に示すように、一方向強化繊維シート１２および織布１３におけるステッチ糸１５の周囲には、貫通する空隙Ｇが形成されている。
この空隙Ｇは、成形時における強化繊維の厚さ方向への未硬化の樹脂の含浸を促進する要素である。
【００３３】
次に、強化繊維基材のプリフォーム（以下「プリフォーム」と表記する）について説明する。
プリフォームは、強化繊維複合材を成形する成形型（図示せず）内において、強化繊維基材１１を成形型に沿わせつつ賦形し、別の強化繊維基材１１をキャビティ内の強化繊維基材１１に積層して賦形することで形成される。
図３では、プリフォーム１６の積層構造を説明するため、便宜上、成形型が省略され、かつ平板状のプリフォーム１６として示す。
【００３４】
図３に示すプリフォーム１６は、複数の強化繊維基材１１の積層化により形成される。
本実施形態では、一方向に引き揃えられる強化繊維の向きが０°の一方向強化繊維シート１２と織布１３が積層化された強化繊維基材１１（１１Ａ）と、強化繊維の向きが４５°の一方向強化繊維シート１２と織布１３が積層化された強化繊維基材１１（１１Ｂ）と、強化繊維の向きが９０°の一方向強化繊維シート１２と織布１３が積層化された強化繊維基材１１（１１Ｃ）と、強化繊維の向きが−４５°の一方向強化繊維シート１２と織布１３が積層化された強化繊維基材１１（１１Ｄ）と、が順番に積層化されたものである。
【００３５】
本実施形態では、強化繊維基材１１Ａ〜１１Ｄを積層化する順番は、一方向強化繊維シート１２の強化繊維の向きが０°、４５°、９０°、−４５°の順となるように、強化繊維基材１１Ａ〜１１Ｄの順で積層されたが、特に順番を限定する趣旨ではない。
強化繊維基材１１Ａ〜１１Ｄの積層化の順番は、例えば、強化繊維複合材の条件に従って決定されてもよい。
ただし、強化繊維基材１１Ａ〜１１Ｄは、一方向強化繊維シート１２の層間に織布１３が存在するように厚み方向の向きを同じにして積層される。
本実施形態のプリフォーム１６では、一方向強化繊維シート１２の層間に存在する織布１３に切れ目１４が形成されていることで、曲面や屈曲した形状を有する場合でも、賦形時において織布１３における皺発生が抑制される。
なお、積層される強化繊維基材１１Ａ〜１１Ｄの間には、強化繊維基材１１Ａ〜１１Ｄの相互の接着性を高める粒状物が介在されており、粒状物は強化繊維基材１１Ａ〜１１Ｄの積層時に散布される。
【００３６】
次に、強化繊維複合材について説明する。
強化繊維複合材は、プリフォームを用いたレジントランスファー成形法により成形される。
具体的には、成形型のキャビティ内にプリフォームを収容した状態で成形型を閉じてキャビティ内を減圧し、キャビティ内を真空に近い状態にした後に未硬化の熱硬化樹脂をキャビティ内に注入し、樹脂の注入後に加熱することで強化繊維複合材が形成される。
熱硬化樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が使用可能である。
【００３７】
強化繊維複合材では、織布１３が一方向強化繊維シート１２の層間の靱性強化を図る層間靱性強化層を形成している。
また、強化繊維複合材では、賦形時において織布１３における皺発生が抑制されているから、織布１３の皺による強度不足の部位は存在しない。
さらに、強化繊維複合材では、不織布とは異なって目付けが均一な織布１３が一方向強化繊維シート１２の層間の靱性強化を図る層間靱性強化層を形成していることから、目付けが均一な不織布を層間靱性強化層として用いる場合と比較すると、強化繊維複合材における強度は均一化される。
また、強化繊維複合材では、層間靱性強化層を形成する織布１３に切れ目１４が形成され、一方向強化繊維シート１２には切れ目が形成されない。
このため、例えば、一方向強化繊維シート１２に切れ目を入れて賦形性の向上を図った強化繊維基材やプリフォームを用いた強化繊維複合材と比較すると、本実施形態の強化繊維複合材は強度に優れたものとなる。
【００３８】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
（１）強化繊維基材１１を用いて強化繊維複合材を成形する際、織布１３の全面にわたって形成された切れ目１４は織布１３における皺発生を抑制することができる。従って、強化繊維複合材が曲面や屈曲した複雑な形状を有する場合であっても、賦形時における織布１３の皺の発生が抑制され、従来よりも賦形性に優れた強化繊維基材１１およびプリフォーム１６を提供することができる。
（２）互いに隣り合う切れ目１４（１４Ａ、１４Ｂ）の間が等間隔に設定されていることで、強化繊維基材１１の賦形性の均一化を織布１３の全面にわたって図ることができる。
（３）互いに異なる切れ目方向を有する第１切れ目１４Ａと第２切れ目１４Ｂが存在することから、それぞれの切れ目方向に対応する方向への織布１３の局部的な移動が可能となり、強化繊維基材１１の賦形性がより一層向上する。第１切れ目１４Ａおよび第２切れ目１４Ｂの切れ目方向が織布１３の経緯方向に対して傾斜する方向であるから、経緯方向への織布１３の局部的な移動が可能となり、強化繊維基材１１およびプリフォーム１６の賦形性が向上する。
【００３９】
（４）一方向強化繊維シート１２および織布１３を一体化した強化繊維基材１１を得ることができる。また、ステッチ糸１５の周囲には一方向強化繊維シート１２および織布１３を貫通する空隙Ｇが形成されるから、強化繊維複合材の成形時における未硬化樹脂の厚さ方向の含浸性が向上する。
（５）強化繊維基材１１（１１Ａ〜１１Ｄ）に積層により、成形時の賦形性に優れたプリフォーム１６を得ることができる。そして、賦形性に優れたプリフォーム１６の成形により、強度に優れた強化繊維複合材を得ることができる。
（６）化繊維複合材が曲面や屈曲した複雑な形状を有する場合であっても、賦形時における織布１３の皺の発生が抑制され、従来よりも賦形性に優れた強化繊維基材１１を提供することができるから、例えば、航空機の一次構造材（例えば、主翼や補助翼の桁材）に好適な強化繊維複合材を得ることができる。
【００４０】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る強化繊維基材、強化繊維複合材のプリフォームおよび強化繊維複合材について説明する。
本実施形態は、織布に形成される切れ目が第１の実施形態の切れ目と異なる。
織布以外の要素については第１の実施形態と共通するから、共通する要素については第１の実施形態の説明を援用するほか、同じ符号を用いる。
【００４１】
図４および図５に示すように、本実施形態の強化繊維基材２１は、強化繊維を一方向に引き揃えた一方向強化繊維シート１２と織布２３との積層化により形成されている。
織布２３は平織りの織布であり、厚さ方向に貫通する多数の直線状の切れ目２４を備えている。
切れ目２４は、互いに異なる切れ目方向を有する第１切れ目２４Ａおよび第２切れ目２４Ｂである。
第１切れ目２４Ａの切れ目方向は織布２３の経糸方向であり、第２切れ目２４Ｂの切れ目方向は織布２３の緯糸方向である。
第１切れ目２４Ａは、織布２３における第１切れ目２４Ａ付近の部位の緯糸方向への局部的な移動を可能としている。
第２切れ目２４Ｂは、織布２３における第１切れ目２４Ｂ付近の部位の経糸方向への局部的な移動を可能としている。
【００４２】
第１切れ目２４Ａおよび第２切れ目２４Ｂは織布２３の全面にわたって形成されており、第１切れ目２４Ａおよび第２切れ目２４Ｂは、断続的に配設された列を形成している。
互いに隣り合う第１切れ目２４Ａの間に第２切れ目２４Ｂが配設され、互いに隣り合う第２切れ目２４Ｂの間に第１切れ目２４Ａが配設されている。
従って、第１切れ目２４Ａと第２切れ目２４Ｂは織布２３において略格子状の模様を形成する。
【００４３】
本実施形態では、第１の実施形態と同様に、ステッチ糸１５を用いて一方向強化繊維シート１２と織布２３の一体化しているが、図５に示すように、ステッチ糸１５は、第２切れ目２４Ｂと干渉する。
ステッチ糸１５は第２切れ目２４Ｂに干渉するものの、ステッチ糸１５は一方向強化繊維シート１２と織布２３が分離しない程度で縫い込んであり、ステッチ糸１５の干渉は第２切れ目２４Ｂによる賦形性向上を大きく妨げるものではない。
【００４４】
本実施形態では、強化繊維複合材を成形する成形型（図示せず）内において、強化繊維基材２１を成形型に沿わせつつ賦形し、他の強化繊維基材２１を成形型内のキャビティ内の強化繊維機材に積層して賦形することでプリフォーム（図示せず）が形成される。
さらに、プリフォームを用いたレジントランスファー成形法により強化繊維複合材が形成される。
本実施形態によれば、第１の実施形態の作用効果と同等の作用効果を奏する。
【００４５】
なお、上記の各実施形態は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記の各実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
○ 上記の実施形態では、織布が熱可塑性樹脂の糸である場合について例示したが、織布の糸の材料は熱可塑性樹脂に限らず、織布の厚さが所定値以下とすることが可能な糸となる材料であれば自由に適用することができる。
○ 上記の実施形態では、強化繊維基材の長手方向に対して４５°に傾斜する第１切れ目と、−４５°傾斜する第２切れ目とが形成される織布の例と、経糸方向と同じ方向に沿う第１切れ目と、緯糸方向と同じ方向に沿う第２切れ目が形成される織布の例について説明したが、切れ目の方向はこれらの方向に限定されない。例えば、強化繊維基材の長手方向に対して３０°単位で傾斜する切れ目を設けるようにしてもよい。また、２方向の切れ目だけでなく織布において３方向以上の切れ目を形成するようにしてもよい。
○ 上記の実施形態では、平織りの織布を用いて層間靱性強化層を形成するとしたが、織布は平織りの織布のほか、綾織りの織布や朱子織りの織布を用いてもよい。
○ 上記の実施形態では、いずれも直線状の切れ目としたが、直線状の切れ目に限定する趣旨ではない。例えば、円弧、Ｌ字状、十字、波形の切れ目としてもよく、切れ目は、少なくとも、強化繊維複合材の強度が維持され、かつ、賦形時の強化繊維基材における織布の皺発生を抑制することができる形状であればよい。
○ 上記の実施形態では、ステッチ糸の縫い方は特に言及しなかったが、ステッチ糸の縫い方は織布と一方向強化繊維シートとの一体化を図ることが可能な縫い方であればよく、例えば、本縫い、単環縫い、二重環縫い、縁かがり縫い、扁平縫い、安全縫い等の縫い方としてもよいし、これらの縫い方を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１１（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ）、２１ 強化繊維基材
１２ 一方向強化繊維シート
１３、２３ 織布
１４、２４ 切れ目
１４Ａ、２４Ａ 第１切れ目（４５°）
１４Ｂ、２４Ｂ 第２切れ目（−４５°）
１５ ステッチ糸
１６ プリフォーム
Ｇ 空隙
Ｔ 経糸
Ｙ 緯糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維を一方向に引き揃えた一方向強化繊維シートと織布との積層により形成された強化繊維基材であって、
前記織布は、前記織布の厚み方向に貫通する複数の切れ目を備え、
前記複数の切れ目が前記織布の全面にわたって形成されたことを特徴とする強化繊維基材。
【請求項２】
互いに隣り合う前記切れ目の間が等間隔に設定されていることを特徴とする請求項１記載の強化繊維基材。
【請求項３】
前記切れ目は、互いに異なる切れ目方向を有する第１切れ目と第２切れ目であることを特徴とする請求項１又は２記載の強化繊維基材。
【請求項４】
前記第１切れ目および前記第２切れ目の切れ目方向は、前記織布の経緯方向に対して傾斜する方向であることを特徴とする請求項３記載の強化繊維基材。
【請求項５】
前記第１切れ目の切れ目方向は前記織布の経糸方向であり、
前記第２切れ目の切れ目方向は前記織布の緯糸方向であることを特徴とする請求項３記載の強化繊維基材。
【請求項６】
前記一方向強化繊維シートおよび前記織布はステッチ糸により一体化されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の強化繊維基材。
【請求項７】
請求項１〜６記載のいずれか一項記載の前記強化繊維基材が積層され、前記一方向強化繊維シートの層間に前記織布が層を成すことを特徴とする強化繊維複合材のプリフォーム。
【請求項８】
請求項７記載の前記強化繊維複合材のプリフォームの成形により得られることを特徴とする強化繊維複合材。
【請求項１】
強化繊維を一方向に引き揃えた一方向強化繊維シートと織布との積層により形成された強化繊維基材であって、
前記織布は、前記織布の厚み方向に貫通する複数の切れ目を備え、
前記複数の切れ目が前記織布の全面にわたって形成されたことを特徴とする強化繊維基材。
【請求項２】
互いに隣り合う前記切れ目の間が等間隔に設定されていることを特徴とする請求項１記載の強化繊維基材。
【請求項３】
前記切れ目は、互いに異なる切れ目方向を有する第１切れ目と第２切れ目であることを特徴とする請求項１又は２記載の強化繊維基材。
【請求項４】
前記第１切れ目および前記第２切れ目の切れ目方向は、前記織布の経緯方向に対して傾斜する方向であることを特徴とする請求項３記載の強化繊維基材。
【請求項５】
前記第１切れ目の切れ目方向は前記織布の経糸方向であり、
前記第２切れ目の切れ目方向は前記織布の緯糸方向であることを特徴とする請求項３記載の強化繊維基材。
【請求項６】
前記一方向強化繊維シートおよび前記織布はステッチ糸により一体化されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の強化繊維基材。
【請求項７】
請求項１〜６記載のいずれか一項記載の前記強化繊維基材が積層され、前記一方向強化繊維シートの層間に前記織布が層を成すことを特徴とする強化繊維複合材のプリフォーム。
【請求項８】
請求項７記載の前記強化繊維複合材のプリフォームの成形により得られることを特徴とする強化繊維複合材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−９６４７５（Ｐ２０１２−９６４７５Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４６９４０（Ｐ２０１０−２４６９４０）
【出願日】平成２２年１１月３日（２０１０．１１．３）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月３日（２０１０．１１．３）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
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