弾性編地
【課題】 肌触りが良好で吸放湿性に優れ、軽量で且つセルロース繊維ストレッチ素材の洗濯による風合変化や伸長回復率の低下が軽減された弾性編地の提供。
【解決手段】 沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上であるセルロース系繊維と弾性繊維とが交編されていることを特徴とする弾性編地。
【解決手段】 沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上であるセルロース系繊維と弾性繊維とが交編されていることを特徴とする弾性編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上であるセルロース系繊維と弾性繊維を含有する弾性編地に関する。特に、インナーウエアー用途、スポーツウエアー用途、アウターウエアー用途等に好適な、肌触りが良好で吸放湿性に優れ、軽量感があって、洗濯後も運動追随性を維持し、風合変化が少ない編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、綿を代表とするセルロース系繊維のその優れた吸汗性、吸湿性が好まれ、インナーウエアー用途、スポーツウエアー用途、アウターウエアー用途などに使用されている。
近年、身体にフィットして動きやすい編地が一般的となるに伴い、セルロース繊維を使用した編地においても弾性繊維を混用するようになってきた。しかしながら、セルロース繊維は熱セット性が無いため、軽量化するために編地密度を粗くすると弾性繊維の収縮力により編目が浮き、肌触りや表面品位を損なうという問題があった。さらにセルロース繊維は洗濯を繰り返すと膠着をおこして硬くなるという性質があるため、着用を繰り返している間に、糸がやせ細り、薄地化したり、風合が硬くなりやすいという問題があるため、弾性繊維と混用した場合に洗濯により、伸張回復性が低下し、着用による形態変化を起こしやすいという問題があった。
【０００３】
このような沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上であるセルロース系繊維と弾性繊維を含有する編地として、特許文献１に弾性糸を芯に該セルロースフィラメント繊維を鞘にしたカバリング糸を用いた経編地が、目ズレの無い品位良好な肌着用の生地として記載されている。しかしながら、このようなカバー糸はＳまたはＺの撚りが入っているため、斜行を抑えるためＳおよびＺの両方を編みこむ必要があり、編目の撚れによるざらつきが生じ、風合および肌触りが良好とはいえない。また、セルロース繊維は熱セット性がないため、カバリング糸の伸張セットによる表面の平滑化は期待できず、肌触りの点で満足するものは得られていない。
【特許文献１】特開２００４−１３１８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述した従来技術の問題点を解決し、肌触りが良好で吸湿性が良く、軽量で且つセルロース繊維ストレッチ素材の洗濯による風合変化や伸長回復率の低下を軽減し、着用による形態変化を抑制した生地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上であるセルロース系繊維と弾性繊維とを交編することにより前記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は下記の通りである。
（１）沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上であるセルロース系繊維と弾性繊維とが交編されていることを特徴とする弾性編地。
（２）該セルロース系繊維の洗濯後の糸径保持率が７５％以上である上記（１）記載の弾性編地。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の弾性編地は、従来のセルロース系繊維を用いた弾性編地に比べ、肌触りが良好で吸湿性が良く、軽量で且つ洗濯後の伸張回復率の低下が少なく、風合変化、形態変化の小さいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について、特にその好ましい形態を中心に、以下具体的に説明する。
本発明の弾性編地は、セルロース系繊維と弾性繊維とが交編されたものである。
本発明は、沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上好ましくは７％以上、特に好ましくは１０％以上、５０％以下のセルロース系繊維を用いることに最大の特徴があり、ＳＢが４％以上であると編地となした時に充分な嵩高性と軽量感が得られる。尚、ＳＢが大きすぎると、嵩高性は大きいものの、凹凸感のある編地となり外観が損なわれる傾向がある。伸縮伸長率はＪＩＳ−Ｌ−１０９０伸縮性試験法（Ａ法）に準じて測定した。
【０００８】
本発明においてさらに好ましい要件としては、沸水処理前後の伸縮伸長率の比（ＳＢ／Ｓ０）が０．５以上特に好ましくは０．７以上、１０以下であると、編地となした時に極めて大きな嵩高性と軽量感が得られる。ＳＢ／Ｓ０が０．５未満では、精練や染色に基づく熱水処理で嵩高性が損なわれることがあり、１０を超えると、嵩高性は大きいものの、凹凸感のある編織物となり外観が損なわれる傾向がある。ＳＢ／Ｓ０とは、沸水処理して乾燥した後の伸縮伸長率（ＳＢ）と、沸水処理前の伸縮伸長率（Ｓ０）との比である。
【０００９】
さらに本発明においては、Ｘ線回析による算出法（後記する）にて、セルロースＩＶ型結晶成分が好ましくは２０％以上、より好ましくは２０〜６０％混在するのが好ましい。この範囲であると、セルロースＩＶ型の特徴である湿潤処理による形態保持性が充分に発揮される。
このような沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上のセルロース系繊維としては、綿、麻等の天然繊維、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウムレーヨン、ポリノジックレーヨン、精製セルロース繊維（テンセル、リヨセル）などの人造セルロース繊維があり、これらの一種又は二種以上を混用したものをいう。
【００１０】
繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
さらに糸条の形態としては、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸、エアジェット精紡糸等の紡績糸、マルチフィラメント原糸、甘撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等がある。
【００１１】
尚、本発明の目的を損なわない範囲内で通常５０質量％以下の範囲内で、上記した「沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上のセルロース系繊維」以外の他の天然及び又は合成繊維を混用してもよく、例えば、沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％未満のセルロース系繊維に加えて羊毛、絹等の天然繊維、アセテート（ジ、トリ）、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリウレタン等の弾性繊維、さらにはこれらの共重合タイプや、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）等の合成繊維等がある。そしてこれらの一種又は二種以上を、混紡（混綿、フリース混紡、スライバー混紡、コアヤーン、サイロスパン、サイロフィル、ホロースピンドル等）、混繊（沸水収縮率３〜１０％程度の低収縮糸、沸水収縮率１５〜３０％程度の高収縮糸さらには異収縮混繊糸との混繊を含む）、交撚、諸撚糸、意匠撚糸、カバリング（シングル、ダブル）、複合仮撚（同時仮撚、先撚仮撚（先撚同方向仮撚や先撚異方向仮撚）、位相差仮撚、仮撚加工後に後混繊）、２フィード（同時フィードやフィード差をつけた）空気噴射加工等の手段で混用してもよい。
【００１２】
このような沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上のセルロース系繊維は、例えば、特開２００２−５４０４４号公報、特開２００２−３２７３４３号公報、特開２００４−１３１８９０号公報に開示されている方法によって製造することが出来る。
好ましい製法例としては、本発明のセルロース系繊維を高圧水蒸気処理後に高圧熱水処理する方法がある。この方法はセルロース系繊維が仮撚加工糸、１０００Ｔ／ｍ以上の有撚糸に適用するとより効果的であり、具体的な条件としては、絶対圧力０．４１〜１．２３ＭＰａ、温度１６０〜２１０℃、処理時間３００〜１８００秒が好ましい。高圧水蒸気処理は、従来公知の高圧釜装置を備えている装置で、チーズ状あるいはビーム状で処理できれば良く、例えば特開平９−３１８３０号公報に記載されている高圧釜等である。
【００１３】
高圧熱水処理の場合、従来公知の高圧釜装置を備えていて、チーズ染色あるいはビーム染色などができる装置で有れば良い。熱水処理においては、縦型処理機が好ましく、予め、処理糸を装着し、その中に水を投入したのち、染色ビームの内側から、外側に向かって液循環させながら、所定の処理を行うものである。
高圧水蒸気処理、高圧熱水処理する時の糸形態は、巻密度０．３０〜０．４５ｇ/ｃｍ３にしたチーズ形態で処理することが好ましい。
【００１４】
又、他の好ましい製法例としては、セルロース系繊維のフィラメント糸を仮撚加工するに際し、仮撚加工前の供給糸に水分を付与し、加撚時にヒーター温度１８０℃以上の高温で処理をすることにより製造される。付与する水分は、水のみ、または、水に浸透剤等の界面活性剤、あるいは目的に応じて各種の機能を付与するための加工剤を添加しても良い。界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、アルキルフェニルエーテル系活性剤等の非イオン系活性剤やジアルキルサクシネート、ジオクチルスルホサクシネートなどのアニオン系活性剤等を使用する。使用量としては、好ましくは０．１〜２０ｇ／リットル、より好ましくは０．５〜１０ｇ／リットルである。また、水と共にグリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピリングリコール等のポリアルキレングリコールなどを付与することにより、仮撚加工糸の強度低下を防止することができる。付与する水分は、常温でも温湯でも良いが、１５〜２５℃が好ましい。水分の付与は、仮撚加工する前、即ち、クリール仕掛けをする前に別工程で付与しても良く、又、仮撚加工工程での第１ヒーター前でも良い。また、セルロース系繊維のフィラメント原糸製造工程における乾燥工程に仮撚機構を組み入れ、一次乾燥時に仮撚工程を組み入れて製造しても良い。水分を付与する方法は、供給糸を水中に走行させる浸漬法、水をノズルから噴出させて付与するノズル法、水で濡れたローラー表面に糸を接触させる単純ローラー法、また、ローラーの前で糸を水に浸漬させるデイップローラー法、走行中の糸に水をシャワーする噴霧法等、何れの方法でも良い。付与する水分量は、第１ヒーターに入る前の供給糸の絶乾水分率を２０〜１３０％にするのが好ましく、更に好ましくは３０〜１００％である。尚、絶乾水分率は（株）ケット科学研究所製の赤外線水分計（商標、ＦＤ−２４０）を用いて測定した。
【００１５】
仮撚加工温度は、例えば、加工速度６０〜１００ｍ／分、接触式ヒーターゾーンの通過時間が０．６９〜１．１５秒の場合、第１ヒーター温度は１８０〜２６０℃が好ましく、更に好ましくは２２０〜２６０℃である。
尚、第１ヒーター通過直後の糸の絶乾水分率は０〜１５％、特に５〜１２％が更に好ましい。又、第２ヒーターを使用した２ヒーター仮撚加工糸にしても良い。
仮撚加工は、ピン、ニップベルト、ディスク等によって撚をかける仮撚方式により加工することが好ましく、なかでも均一な捲縮を得るためにはピン仮撚方式が好ましい。他の好ましい仮撚加工条件は、
仮撚数＝（２４０００／Ｄ１／２＋５９０）×（０．６〜１．１）
式中、Ｄは供給糸の繊度（ｄｔｅｘ）を表す。
第１フィード率は−３〜１０％、テイクアップ（ＴＵ）フィード率は１〜８％、加撚張力は０．０５〜０．２９ｃＮ／ｄｔｅｘ、解撚張力は、（加撚張力）×（３．０〜８．０）倍である。
【００１６】
仮撚加工に供給するセルロース系繊維のフィラメント糸は、無撚糸でも甘撚糸でもインターレース交絡した糸でも良く、また、ポリエステル系繊維に代表される合成繊維とのインターレース交絡等による複合糸でも良い。
本発明に用いられる弾性繊維としては、ポリウレタン系弾性糸、ポリエーテルエステル系弾性糸などのゴム弾性を有するものが挙げられる。弾性糸に用いるポリマーの種類や紡糸方法には特に制限はないが、４００〜１０００％の伸度を有するものが好ましい。特にポリアルキレンエーテルジオール成分に３−メチルペンタンジオール成分やネオペンチルグリコール成分のような側鎖を持つ成分を含有した弾性糸などのように３００％モジュラスが０．００２Ｎ／ｄｔｅｘ以下であるソフトパワータイプの弾性糸を用いるとよりセルロース繊維の捲縮性と嵩高性が生かされ、軽量性の優れた編地が得られるためより好ましい。弾性糸の繊度は使用する編機やゲージ、編組織により適宜選定されるが、通常は２０〜７８０ｄＴｅｘの範囲とされる。また、弾性糸はベアまたは合成繊維等熱可塑性繊維を被覆した被覆糸のいずれであっても良い。
【００１７】
本発明の弾性編地の編組織は特に限定はなく、経編地、丸編地、横編地、編機上で衣服の形状に編成してなる成形編地であっても良い。
編地の構成糸に対する弾性糸の混率は５質量％〜４０質量％が好ましく、より好ましくは５質量％〜３０質量％である。
編成条件は、通常の編成に用いる条件で編成できるが、本発明のセルロース系繊維は嵩高性が有りカバーファクターが大きいので、通常の編成条件よりはループ長またはランナー長を大きめにして編成すれば、よく伸びて形態安定性の良いしかも軽量でソフト感及び膨らみ感のある編地を得る事ができる。製編された生機編地の熱処理、精練や染色等の加工は通常の編地の加工法に準じて行えば良い。
【００１８】
綿との混用の様に漂白を必要とする場合には亜塩素酸ナトリウムや過酸化水素漂白を用いる事ができる。過酸化水素漂白を用いる場合にはラジカル補足剤のような脆化防止剤を併用することが好ましい。
染色段階で必要に応じて抗菌加工、消臭加工、紫外線吸収加工などの機能加工、さらに後加工として樹脂加工、起毛加工、カレンダー加工等を付与することができる。
【００１９】
本発明の編地は、洗濯乾燥後の糸径の保持率が７５％以上であることが好ましい。糸径保持率は１００％に近ければ近いほどよいが７５％以上であれば、糸の膠着による風合変化や伸張回復率の低下が実着用で着用感をそこなうものではない。糸径保持率を７５％以上得るためにはセルロースＩＶ型結晶成分が２０％以上であることが好ましい。
セルロースＩＶ構造の割合が高くなるほど、糸径保持率は向上する。
また従来、紡績糸を含む編地は、表面に毛玉（ピリング）や毛羽が発生しやすい傾向があるが、本発明の編地は、短繊維の毛羽立ちを抑え、毛玉の発生確率を低下させる効果もある。
【実施例】
【００２０】
本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、物性評価は、下記の方法で行った。
（１）伸縮伸長率
沸水処理前の伸縮伸長率（Ｓ０）は、試料を２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿の室内に約１週間放置した後、検尺機にて２ｃＮ／糸以下の張力で解舒して綛を作り、１昼夜リラックスさせた状態で調湿し、ＪＩＳ−Ｌ−１０９０伸縮性試験法（Ａ法）に準じて測定を行い、５回の平均値で算出した。
沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）は、沸水処理前と同様に検尺機にて作った綛を１昼夜リラックスさせた後、綛の状態でガーゼに包み、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３フィラメント収縮率（Ｂ法）に準じて、沸騰水中に３０分間浸漬させた後、綛を取り出して手で挟んで軽く水を切り、ガーゼを外した後、吊り干しの状態で２０℃、６５％ＲＨの標準状態の室内にて乾燥及び調湿した後にＪＩＳ−Ｌ−１０９０伸縮性試験法（Ａ法）に準じて測定を行い、５回の平均値で算出した。
【００２１】
（２）セルロースＩＶ型結晶成分の混在比率
Ｘ線回析装置（理学電機、商標、Ｒｉｇａｋｕ−ＲＩＮＴ２０００広角ゴニオメーター）を使用して、Ｘ線源ＣｕＫ−ＡＬＰＨＡＩ／４０ｋｖ／２００ｍＡ、発散スリット１ｄｅｇ、散乱スリット１ｄｅｇ、受光スリット０．１５ｍｍ、スキャンスピード２°／ｍｉｎ、スキャンステップ０．０２°、走査軸２θ／θ、走査範囲５°〜４５°の条件にて強度分布を作成し、分布図よりセルロースＩＶ型結晶成分の混在比率を算出した。
セルロースＩＶ型の混在比率（％）＝｛（１６°ピークの面積）／〔（１６°ピークの面積）＋（１２°ピークの面積）〕｝×１００
【００２２】
（３）絶乾水分率
（株）ケット科学研究所製の赤外線水分計（商標、ＦＤ−２４０）を用いて測定した。絶乾水分率は、設定温度９０℃で、水分率変化が１分間当たり０．１％以内となる時間を恒量時とし、この時の質量を絶乾質量値とし、下記の式にて求めた。
絶乾水分率（％）＝｛（湿潤質量−絶乾質量）／絶乾質量｝×１００
【００２３】
（４）洗濯方法（１回分）
編地２のコース方向に６０ｃｍ、ウエル方向に７０ｃｍの大きさに切り取り、ウエル方向の端面を縫い合わして筒状にし、コース方向の端面にオーバーロックミシンをかけたものを肌着想定サンプルとする。このサンプル編地を、洗剤アタック（商標、花王社製）を０．７ｇ／Ｌ用い、３０Ｌに対して生地総量１Ｋｇを投入し、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７ 付表１記載の１０３法で洗濯した。
【００２４】
（５）洗濯後糸径保持率
上記（４）記載の方法で洗濯乾燥を５回繰り返した後の生地を１５０倍の倍率で写真撮影し、図１に示すように編地中のループの特定箇所を画像解析によりその糸径を測定した。
測定は連続するウエル方向のループ１０個の平均値を１ユニットとし、異なる場所で１０ユニット測定してその平均値を糸径とした。
糸径変化率（％）＝ 洗濯後の糸径／洗濯前の糸径×１００
【００２５】
（６）平均伸張回復率
上記（４）記載の方法で洗濯乾燥を５回繰り返した後の生地を１４０ｍｍ×１６５ｍｍ（引張側×拘束側）に裁断し、１軸固定２軸伸張試験機（ＳＴＲＩＰ ＢＩＡＸＩＡＬ ＴＥＮＳＩＬＥ ＴＥＳＴＥＲ 商標、ＫＥＳ−Ｇ２−ＳＢ１ カトーテック社製）に取り付ける。引張速度３００ｍｍ／分で３．５Ｎ／ｃｍまで定荷重伸張回復を行い、伸張回復率を測定し、経緯の平均値を平均伸張回復率とした。
【００２６】
（７）仕上げ生地風合及び洗濯後風合い変化
２０℃×６５％ＲＨの環境下で一昼夜調湿しておいた洗濯前後の生地を手に持ち、１０名による官能検査で次のように３段階評価を行った。
仕上げ生地風合
判定表示 ○ ： なめらかで肌触りが良い
△ ： なめらかで肌触りに違和感がない。
× ： ざらつきを感じる。
洗濯前後の風合変化
判定表示 ○ ： 洗濯前後でほとんど変化が無い。
△ ： 洗濯前後でやや洗濯後の生地が硬くなっている。
× ： 硬くなっている。
【００２７】
＜沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上のセルロース系繊維の製法＞
（製造例１）
１１０ｄｔｅｘ／６０ｆキュプラアンモニウムレーヨン糸（旭化成せんい社製：商標ベンベルグ：引張強さ２３．２ｃＮ／ｔｅｘ、引張り伸度８．９％、沸水収縮率４．３％）を用い、ピン仮撚機を用いて、仮撚温度２００℃、フィード率１％、仮撚数１５００Ｔ／ｍで仮撚加工を行った。続いて、該仮撚糸を染色ボビンに巻き密度０．３０ｇ／ｃｍ３で巻き上げ、スペーサーで固定し、縦型高圧釜にセットした。
続いて、減圧にした後、圧力０．９７Ｍｐａで１８０℃で５分間高圧スチーム処理した。次に水を投入し、加圧により脱泡した後、染色ボビンの内側から外側に向けて、液循環させながら、圧力０．９７Ｍｐａで１８０℃で１０分間高圧熱水処理し、加圧脱水後、８０℃で６０分間乾燥した。得られた仮撚加工糸は、ＳＢ＝１１．５％、（ＳＢ／Ｓ０）＝１．１０、セルロースＩＶ型の混在比率２４％であった。
【００２８】
（製造例２）
８４ｄｔｅｘ／４５ｆキュプラアンモニウムレーヨンフィラメント（旭化成せんい社製；：商標ベンベルグ：引張強さ２３．０ｃＮ／ｔｅｘ、引張り伸度９．１％、沸水収縮率４．５％）を用い、仮撚加工機（石川製作所製：商標、ＩＶＦ−３３８、加撚機構はピン方式、接触式ヒーター、ヒーター長１１５ｃｍ）の条件を、加工速度１００ｍ／分、加熱時間０．６９秒、スピンドル回転数２３００００ｒｐｍ，仮撚数２３００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）、第１フィード率０％、ＴＵフィード率４％に設定した。
クリールから供給された糸に２．９ｃＮ／糸の張力を掛け、第１ヒーター前にて水中を走行させる浸漬法で水分を付与した後、鋭角のセラミック板に接触させ、更に、エアーサクションを用いて付着水を除去して絶乾水分率を４０％とした後、第１ヒーター温度２５０℃で仮撚加工した。
得られた仮撚加工糸は、ＳＢ＝２１．０％、（ＳＢ／Ｓ０）＝２．５３、セルロースＩＶ型の混在比率５８．８％であった。
【００２９】
（製造例３；比較）
製造例１において、高圧熱水処理しない以外は製造例１同様に処理した。
得られた仮撚加工糸は、ＳＢ＝２．９％、（ＳＢ／Ｓ０）＝０．４２、セルロースＩＶ型の混在比率０％であった。
（製造例４；比較）
製造例２において、水分を付与しない以外は製造例２同様に仮撚加工した。
得られた仮撚加工糸は、ＳＢ＝２．５％、（ＳＢ／Ｓ０）＝０．４８、セルロースＩＶ型の混在比率０％であった。
【００３０】
［実施例１］
製造例１で得られた加工糸とポリウレタン弾性糸旭化成せんい社製 商標、ロイカ ＳＣ ２２ｄｔｅｘ） を大隈モラート 商標、２４Ｇ ３０インチを用いてベア天竺を編成した。加工糸のループ長２．８５ｍｍ／目、Ｄｆ２．７で編成した。この編地を水に浸漬し、マングル圧１．５Ｋｇ／ｍ２で脱水し、１８０℃×６０秒プレセットを行った。その後、スコアロール ＦＣ−２５０（商標、花王社製）２ｇ／Ｌを用いて８０℃で２０分精練し、下記の条件で染色した。
Sumifix Supra Brill.Yellow 3GF 0.10%owf 住友化学社製
Sumifix Supra Brill.Red 3BF 0.03%owf 〃
Sumifix Supra Blue BRF 0.02%owf 〃
硫酸ナトリウム ３０ｇ／Ｌ
炭酸ナトリウム １５ｇ／Ｌ
６０℃×６０分
染色終了のち、脱水して風乾し、アミノ編成シリコン系柔軟剤
ニッカシリコンＡＭＺ−３（商標、日華化学社製） ２％ｓｏl.
に浸漬し、ピックアップ約１００％付着させた後、１８０℃×６０秒でファイナルセットを行った。得られた編地の性量および物性は表１に示した。
【００３１】
［実施例２］
製造例２で得られた加工糸をフロントに、ポリウレタン弾性糸（旭化成せんい社製 商標、ロイカ ＳＣ ４４ｄＴｅｘをバックに配置し、ハーフトリコット編地を編成した。
編機はカールマイヤー社製 トリコット編機を使用し、ランナー長はフロント１６０ｃｍ／４８０コース バック８０ｃｍ／４８０コースに設定した。なお、弾性糸は１００％伸張で整経したものを使用した。
編成した編地は、実施例１と同様の方法で染色仕上げを行った。得られた編地の性量および物性は表１に示した。
【００３２】
［比較例１］
製造例３で得られた加工糸を用いて実施例１と同様の条件でベア天竺を編成および染色し、得られた編地の性量および物性は表１に示した。
【００３３】
［比較例２］
製造例４で得られた加工糸を用いて実施例２と同様の条件でハーフトリコット編地を編成および染色仕上げし、得られた編地の性量および物性は表１に示した。
【００３４】
［比較例３］
片岡機械製カバリング機でスピンドル回転９０００ｒｐｍ、カバー数ＳＺそれぞれ３００Ｔ／ｍの条件で、実施例１で得られた加工糸を鞘糸に、弾性繊維（旭化成せんい社製 商標、ロイカＳＣ ２２ｄｔｅｘ）を芯糸に延伸倍率３倍にてカバリング糸を作成した。
得られたカバリング糸ＳＺを一本交互に配置し、弾性繊維をベアでプレーティング編成する以外は実施例１と同様の条件で大隈モラートにて天竺編地を編成した。得られた編地は実施例１と同様に染色仕上げし、性量および物性を表１に示した。ＳＺトルクによる編目の撚れにより、ざらつき感のある肌触りの劣る編地であった。
【００３５】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の弾性編地は、軽量で且つセルロース繊維ストレッチ素材の洗濯による風合変化や伸長回復率の低下を軽減し、着用による形態変化を抑制したセルロースストレッチ編地であり、インナーウエアー、アウターウエアー、スポーツウエアー等に好適な弾性編地である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】糸径測定箇所の例を示す説明図。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上であるセルロース系繊維と弾性繊維を含有する弾性編地に関する。特に、インナーウエアー用途、スポーツウエアー用途、アウターウエアー用途等に好適な、肌触りが良好で吸放湿性に優れ、軽量感があって、洗濯後も運動追随性を維持し、風合変化が少ない編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、綿を代表とするセルロース系繊維のその優れた吸汗性、吸湿性が好まれ、インナーウエアー用途、スポーツウエアー用途、アウターウエアー用途などに使用されている。
近年、身体にフィットして動きやすい編地が一般的となるに伴い、セルロース繊維を使用した編地においても弾性繊維を混用するようになってきた。しかしながら、セルロース繊維は熱セット性が無いため、軽量化するために編地密度を粗くすると弾性繊維の収縮力により編目が浮き、肌触りや表面品位を損なうという問題があった。さらにセルロース繊維は洗濯を繰り返すと膠着をおこして硬くなるという性質があるため、着用を繰り返している間に、糸がやせ細り、薄地化したり、風合が硬くなりやすいという問題があるため、弾性繊維と混用した場合に洗濯により、伸張回復性が低下し、着用による形態変化を起こしやすいという問題があった。
【０００３】
このような沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上であるセルロース系繊維と弾性繊維を含有する編地として、特許文献１に弾性糸を芯に該セルロースフィラメント繊維を鞘にしたカバリング糸を用いた経編地が、目ズレの無い品位良好な肌着用の生地として記載されている。しかしながら、このようなカバー糸はＳまたはＺの撚りが入っているため、斜行を抑えるためＳおよびＺの両方を編みこむ必要があり、編目の撚れによるざらつきが生じ、風合および肌触りが良好とはいえない。また、セルロース繊維は熱セット性がないため、カバリング糸の伸張セットによる表面の平滑化は期待できず、肌触りの点で満足するものは得られていない。
【特許文献１】特開２００４−１３１８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述した従来技術の問題点を解決し、肌触りが良好で吸湿性が良く、軽量で且つセルロース繊維ストレッチ素材の洗濯による風合変化や伸長回復率の低下を軽減し、着用による形態変化を抑制した生地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上であるセルロース系繊維と弾性繊維とを交編することにより前記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は下記の通りである。
（１）沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上であるセルロース系繊維と弾性繊維とが交編されていることを特徴とする弾性編地。
（２）該セルロース系繊維の洗濯後の糸径保持率が７５％以上である上記（１）記載の弾性編地。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の弾性編地は、従来のセルロース系繊維を用いた弾性編地に比べ、肌触りが良好で吸湿性が良く、軽量で且つ洗濯後の伸張回復率の低下が少なく、風合変化、形態変化の小さいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について、特にその好ましい形態を中心に、以下具体的に説明する。
本発明の弾性編地は、セルロース系繊維と弾性繊維とが交編されたものである。
本発明は、沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上好ましくは７％以上、特に好ましくは１０％以上、５０％以下のセルロース系繊維を用いることに最大の特徴があり、ＳＢが４％以上であると編地となした時に充分な嵩高性と軽量感が得られる。尚、ＳＢが大きすぎると、嵩高性は大きいものの、凹凸感のある編地となり外観が損なわれる傾向がある。伸縮伸長率はＪＩＳ−Ｌ−１０９０伸縮性試験法（Ａ法）に準じて測定した。
【０００８】
本発明においてさらに好ましい要件としては、沸水処理前後の伸縮伸長率の比（ＳＢ／Ｓ０）が０．５以上特に好ましくは０．７以上、１０以下であると、編地となした時に極めて大きな嵩高性と軽量感が得られる。ＳＢ／Ｓ０が０．５未満では、精練や染色に基づく熱水処理で嵩高性が損なわれることがあり、１０を超えると、嵩高性は大きいものの、凹凸感のある編織物となり外観が損なわれる傾向がある。ＳＢ／Ｓ０とは、沸水処理して乾燥した後の伸縮伸長率（ＳＢ）と、沸水処理前の伸縮伸長率（Ｓ０）との比である。
【０００９】
さらに本発明においては、Ｘ線回析による算出法（後記する）にて、セルロースＩＶ型結晶成分が好ましくは２０％以上、より好ましくは２０〜６０％混在するのが好ましい。この範囲であると、セルロースＩＶ型の特徴である湿潤処理による形態保持性が充分に発揮される。
このような沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上のセルロース系繊維としては、綿、麻等の天然繊維、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウムレーヨン、ポリノジックレーヨン、精製セルロース繊維（テンセル、リヨセル）などの人造セルロース繊維があり、これらの一種又は二種以上を混用したものをいう。
【００１０】
繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
さらに糸条の形態としては、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸、エアジェット精紡糸等の紡績糸、マルチフィラメント原糸、甘撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等がある。
【００１１】
尚、本発明の目的を損なわない範囲内で通常５０質量％以下の範囲内で、上記した「沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上のセルロース系繊維」以外の他の天然及び又は合成繊維を混用してもよく、例えば、沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％未満のセルロース系繊維に加えて羊毛、絹等の天然繊維、アセテート（ジ、トリ）、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリウレタン等の弾性繊維、さらにはこれらの共重合タイプや、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）等の合成繊維等がある。そしてこれらの一種又は二種以上を、混紡（混綿、フリース混紡、スライバー混紡、コアヤーン、サイロスパン、サイロフィル、ホロースピンドル等）、混繊（沸水収縮率３〜１０％程度の低収縮糸、沸水収縮率１５〜３０％程度の高収縮糸さらには異収縮混繊糸との混繊を含む）、交撚、諸撚糸、意匠撚糸、カバリング（シングル、ダブル）、複合仮撚（同時仮撚、先撚仮撚（先撚同方向仮撚や先撚異方向仮撚）、位相差仮撚、仮撚加工後に後混繊）、２フィード（同時フィードやフィード差をつけた）空気噴射加工等の手段で混用してもよい。
【００１２】
このような沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上のセルロース系繊維は、例えば、特開２００２−５４０４４号公報、特開２００２−３２７３４３号公報、特開２００４−１３１８９０号公報に開示されている方法によって製造することが出来る。
好ましい製法例としては、本発明のセルロース系繊維を高圧水蒸気処理後に高圧熱水処理する方法がある。この方法はセルロース系繊維が仮撚加工糸、１０００Ｔ／ｍ以上の有撚糸に適用するとより効果的であり、具体的な条件としては、絶対圧力０．４１〜１．２３ＭＰａ、温度１６０〜２１０℃、処理時間３００〜１８００秒が好ましい。高圧水蒸気処理は、従来公知の高圧釜装置を備えている装置で、チーズ状あるいはビーム状で処理できれば良く、例えば特開平９−３１８３０号公報に記載されている高圧釜等である。
【００１３】
高圧熱水処理の場合、従来公知の高圧釜装置を備えていて、チーズ染色あるいはビーム染色などができる装置で有れば良い。熱水処理においては、縦型処理機が好ましく、予め、処理糸を装着し、その中に水を投入したのち、染色ビームの内側から、外側に向かって液循環させながら、所定の処理を行うものである。
高圧水蒸気処理、高圧熱水処理する時の糸形態は、巻密度０．３０〜０．４５ｇ/ｃｍ３にしたチーズ形態で処理することが好ましい。
【００１４】
又、他の好ましい製法例としては、セルロース系繊維のフィラメント糸を仮撚加工するに際し、仮撚加工前の供給糸に水分を付与し、加撚時にヒーター温度１８０℃以上の高温で処理をすることにより製造される。付与する水分は、水のみ、または、水に浸透剤等の界面活性剤、あるいは目的に応じて各種の機能を付与するための加工剤を添加しても良い。界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、アルキルフェニルエーテル系活性剤等の非イオン系活性剤やジアルキルサクシネート、ジオクチルスルホサクシネートなどのアニオン系活性剤等を使用する。使用量としては、好ましくは０．１〜２０ｇ／リットル、より好ましくは０．５〜１０ｇ／リットルである。また、水と共にグリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピリングリコール等のポリアルキレングリコールなどを付与することにより、仮撚加工糸の強度低下を防止することができる。付与する水分は、常温でも温湯でも良いが、１５〜２５℃が好ましい。水分の付与は、仮撚加工する前、即ち、クリール仕掛けをする前に別工程で付与しても良く、又、仮撚加工工程での第１ヒーター前でも良い。また、セルロース系繊維のフィラメント原糸製造工程における乾燥工程に仮撚機構を組み入れ、一次乾燥時に仮撚工程を組み入れて製造しても良い。水分を付与する方法は、供給糸を水中に走行させる浸漬法、水をノズルから噴出させて付与するノズル法、水で濡れたローラー表面に糸を接触させる単純ローラー法、また、ローラーの前で糸を水に浸漬させるデイップローラー法、走行中の糸に水をシャワーする噴霧法等、何れの方法でも良い。付与する水分量は、第１ヒーターに入る前の供給糸の絶乾水分率を２０〜１３０％にするのが好ましく、更に好ましくは３０〜１００％である。尚、絶乾水分率は（株）ケット科学研究所製の赤外線水分計（商標、ＦＤ−２４０）を用いて測定した。
【００１５】
仮撚加工温度は、例えば、加工速度６０〜１００ｍ／分、接触式ヒーターゾーンの通過時間が０．６９〜１．１５秒の場合、第１ヒーター温度は１８０〜２６０℃が好ましく、更に好ましくは２２０〜２６０℃である。
尚、第１ヒーター通過直後の糸の絶乾水分率は０〜１５％、特に５〜１２％が更に好ましい。又、第２ヒーターを使用した２ヒーター仮撚加工糸にしても良い。
仮撚加工は、ピン、ニップベルト、ディスク等によって撚をかける仮撚方式により加工することが好ましく、なかでも均一な捲縮を得るためにはピン仮撚方式が好ましい。他の好ましい仮撚加工条件は、
仮撚数＝（２４０００／Ｄ１／２＋５９０）×（０．６〜１．１）
式中、Ｄは供給糸の繊度（ｄｔｅｘ）を表す。
第１フィード率は−３〜１０％、テイクアップ（ＴＵ）フィード率は１〜８％、加撚張力は０．０５〜０．２９ｃＮ／ｄｔｅｘ、解撚張力は、（加撚張力）×（３．０〜８．０）倍である。
【００１６】
仮撚加工に供給するセルロース系繊維のフィラメント糸は、無撚糸でも甘撚糸でもインターレース交絡した糸でも良く、また、ポリエステル系繊維に代表される合成繊維とのインターレース交絡等による複合糸でも良い。
本発明に用いられる弾性繊維としては、ポリウレタン系弾性糸、ポリエーテルエステル系弾性糸などのゴム弾性を有するものが挙げられる。弾性糸に用いるポリマーの種類や紡糸方法には特に制限はないが、４００〜１０００％の伸度を有するものが好ましい。特にポリアルキレンエーテルジオール成分に３−メチルペンタンジオール成分やネオペンチルグリコール成分のような側鎖を持つ成分を含有した弾性糸などのように３００％モジュラスが０．００２Ｎ／ｄｔｅｘ以下であるソフトパワータイプの弾性糸を用いるとよりセルロース繊維の捲縮性と嵩高性が生かされ、軽量性の優れた編地が得られるためより好ましい。弾性糸の繊度は使用する編機やゲージ、編組織により適宜選定されるが、通常は２０〜７８０ｄＴｅｘの範囲とされる。また、弾性糸はベアまたは合成繊維等熱可塑性繊維を被覆した被覆糸のいずれであっても良い。
【００１７】
本発明の弾性編地の編組織は特に限定はなく、経編地、丸編地、横編地、編機上で衣服の形状に編成してなる成形編地であっても良い。
編地の構成糸に対する弾性糸の混率は５質量％〜４０質量％が好ましく、より好ましくは５質量％〜３０質量％である。
編成条件は、通常の編成に用いる条件で編成できるが、本発明のセルロース系繊維は嵩高性が有りカバーファクターが大きいので、通常の編成条件よりはループ長またはランナー長を大きめにして編成すれば、よく伸びて形態安定性の良いしかも軽量でソフト感及び膨らみ感のある編地を得る事ができる。製編された生機編地の熱処理、精練や染色等の加工は通常の編地の加工法に準じて行えば良い。
【００１８】
綿との混用の様に漂白を必要とする場合には亜塩素酸ナトリウムや過酸化水素漂白を用いる事ができる。過酸化水素漂白を用いる場合にはラジカル補足剤のような脆化防止剤を併用することが好ましい。
染色段階で必要に応じて抗菌加工、消臭加工、紫外線吸収加工などの機能加工、さらに後加工として樹脂加工、起毛加工、カレンダー加工等を付与することができる。
【００１９】
本発明の編地は、洗濯乾燥後の糸径の保持率が７５％以上であることが好ましい。糸径保持率は１００％に近ければ近いほどよいが７５％以上であれば、糸の膠着による風合変化や伸張回復率の低下が実着用で着用感をそこなうものではない。糸径保持率を７５％以上得るためにはセルロースＩＶ型結晶成分が２０％以上であることが好ましい。
セルロースＩＶ構造の割合が高くなるほど、糸径保持率は向上する。
また従来、紡績糸を含む編地は、表面に毛玉（ピリング）や毛羽が発生しやすい傾向があるが、本発明の編地は、短繊維の毛羽立ちを抑え、毛玉の発生確率を低下させる効果もある。
【実施例】
【００２０】
本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、物性評価は、下記の方法で行った。
（１）伸縮伸長率
沸水処理前の伸縮伸長率（Ｓ０）は、試料を２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿の室内に約１週間放置した後、検尺機にて２ｃＮ／糸以下の張力で解舒して綛を作り、１昼夜リラックスさせた状態で調湿し、ＪＩＳ−Ｌ−１０９０伸縮性試験法（Ａ法）に準じて測定を行い、５回の平均値で算出した。
沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）は、沸水処理前と同様に検尺機にて作った綛を１昼夜リラックスさせた後、綛の状態でガーゼに包み、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３フィラメント収縮率（Ｂ法）に準じて、沸騰水中に３０分間浸漬させた後、綛を取り出して手で挟んで軽く水を切り、ガーゼを外した後、吊り干しの状態で２０℃、６５％ＲＨの標準状態の室内にて乾燥及び調湿した後にＪＩＳ−Ｌ−１０９０伸縮性試験法（Ａ法）に準じて測定を行い、５回の平均値で算出した。
【００２１】
（２）セルロースＩＶ型結晶成分の混在比率
Ｘ線回析装置（理学電機、商標、Ｒｉｇａｋｕ−ＲＩＮＴ２０００広角ゴニオメーター）を使用して、Ｘ線源ＣｕＫ−ＡＬＰＨＡＩ／４０ｋｖ／２００ｍＡ、発散スリット１ｄｅｇ、散乱スリット１ｄｅｇ、受光スリット０．１５ｍｍ、スキャンスピード２°／ｍｉｎ、スキャンステップ０．０２°、走査軸２θ／θ、走査範囲５°〜４５°の条件にて強度分布を作成し、分布図よりセルロースＩＶ型結晶成分の混在比率を算出した。
セルロースＩＶ型の混在比率（％）＝｛（１６°ピークの面積）／〔（１６°ピークの面積）＋（１２°ピークの面積）〕｝×１００
【００２２】
（３）絶乾水分率
（株）ケット科学研究所製の赤外線水分計（商標、ＦＤ−２４０）を用いて測定した。絶乾水分率は、設定温度９０℃で、水分率変化が１分間当たり０．１％以内となる時間を恒量時とし、この時の質量を絶乾質量値とし、下記の式にて求めた。
絶乾水分率（％）＝｛（湿潤質量−絶乾質量）／絶乾質量｝×１００
【００２３】
（４）洗濯方法（１回分）
編地２のコース方向に６０ｃｍ、ウエル方向に７０ｃｍの大きさに切り取り、ウエル方向の端面を縫い合わして筒状にし、コース方向の端面にオーバーロックミシンをかけたものを肌着想定サンプルとする。このサンプル編地を、洗剤アタック（商標、花王社製）を０．７ｇ／Ｌ用い、３０Ｌに対して生地総量１Ｋｇを投入し、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７ 付表１記載の１０３法で洗濯した。
【００２４】
（５）洗濯後糸径保持率
上記（４）記載の方法で洗濯乾燥を５回繰り返した後の生地を１５０倍の倍率で写真撮影し、図１に示すように編地中のループの特定箇所を画像解析によりその糸径を測定した。
測定は連続するウエル方向のループ１０個の平均値を１ユニットとし、異なる場所で１０ユニット測定してその平均値を糸径とした。
糸径変化率（％）＝ 洗濯後の糸径／洗濯前の糸径×１００
【００２５】
（６）平均伸張回復率
上記（４）記載の方法で洗濯乾燥を５回繰り返した後の生地を１４０ｍｍ×１６５ｍｍ（引張側×拘束側）に裁断し、１軸固定２軸伸張試験機（ＳＴＲＩＰ ＢＩＡＸＩＡＬ ＴＥＮＳＩＬＥ ＴＥＳＴＥＲ 商標、ＫＥＳ−Ｇ２−ＳＢ１ カトーテック社製）に取り付ける。引張速度３００ｍｍ／分で３．５Ｎ／ｃｍまで定荷重伸張回復を行い、伸張回復率を測定し、経緯の平均値を平均伸張回復率とした。
【００２６】
（７）仕上げ生地風合及び洗濯後風合い変化
２０℃×６５％ＲＨの環境下で一昼夜調湿しておいた洗濯前後の生地を手に持ち、１０名による官能検査で次のように３段階評価を行った。
仕上げ生地風合
判定表示 ○ ： なめらかで肌触りが良い
△ ： なめらかで肌触りに違和感がない。
× ： ざらつきを感じる。
洗濯前後の風合変化
判定表示 ○ ： 洗濯前後でほとんど変化が無い。
△ ： 洗濯前後でやや洗濯後の生地が硬くなっている。
× ： 硬くなっている。
【００２７】
＜沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上のセルロース系繊維の製法＞
（製造例１）
１１０ｄｔｅｘ／６０ｆキュプラアンモニウムレーヨン糸（旭化成せんい社製：商標ベンベルグ：引張強さ２３．２ｃＮ／ｔｅｘ、引張り伸度８．９％、沸水収縮率４．３％）を用い、ピン仮撚機を用いて、仮撚温度２００℃、フィード率１％、仮撚数１５００Ｔ／ｍで仮撚加工を行った。続いて、該仮撚糸を染色ボビンに巻き密度０．３０ｇ／ｃｍ３で巻き上げ、スペーサーで固定し、縦型高圧釜にセットした。
続いて、減圧にした後、圧力０．９７Ｍｐａで１８０℃で５分間高圧スチーム処理した。次に水を投入し、加圧により脱泡した後、染色ボビンの内側から外側に向けて、液循環させながら、圧力０．９７Ｍｐａで１８０℃で１０分間高圧熱水処理し、加圧脱水後、８０℃で６０分間乾燥した。得られた仮撚加工糸は、ＳＢ＝１１．５％、（ＳＢ／Ｓ０）＝１．１０、セルロースＩＶ型の混在比率２４％であった。
【００２８】
（製造例２）
８４ｄｔｅｘ／４５ｆキュプラアンモニウムレーヨンフィラメント（旭化成せんい社製；：商標ベンベルグ：引張強さ２３．０ｃＮ／ｔｅｘ、引張り伸度９．１％、沸水収縮率４．５％）を用い、仮撚加工機（石川製作所製：商標、ＩＶＦ−３３８、加撚機構はピン方式、接触式ヒーター、ヒーター長１１５ｃｍ）の条件を、加工速度１００ｍ／分、加熱時間０．６９秒、スピンドル回転数２３００００ｒｐｍ，仮撚数２３００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）、第１フィード率０％、ＴＵフィード率４％に設定した。
クリールから供給された糸に２．９ｃＮ／糸の張力を掛け、第１ヒーター前にて水中を走行させる浸漬法で水分を付与した後、鋭角のセラミック板に接触させ、更に、エアーサクションを用いて付着水を除去して絶乾水分率を４０％とした後、第１ヒーター温度２５０℃で仮撚加工した。
得られた仮撚加工糸は、ＳＢ＝２１．０％、（ＳＢ／Ｓ０）＝２．５３、セルロースＩＶ型の混在比率５８．８％であった。
【００２９】
（製造例３；比較）
製造例１において、高圧熱水処理しない以外は製造例１同様に処理した。
得られた仮撚加工糸は、ＳＢ＝２．９％、（ＳＢ／Ｓ０）＝０．４２、セルロースＩＶ型の混在比率０％であった。
（製造例４；比較）
製造例２において、水分を付与しない以外は製造例２同様に仮撚加工した。
得られた仮撚加工糸は、ＳＢ＝２．５％、（ＳＢ／Ｓ０）＝０．４８、セルロースＩＶ型の混在比率０％であった。
【００３０】
［実施例１］
製造例１で得られた加工糸とポリウレタン弾性糸旭化成せんい社製 商標、ロイカ ＳＣ ２２ｄｔｅｘ） を大隈モラート 商標、２４Ｇ ３０インチを用いてベア天竺を編成した。加工糸のループ長２．８５ｍｍ／目、Ｄｆ２．７で編成した。この編地を水に浸漬し、マングル圧１．５Ｋｇ／ｍ２で脱水し、１８０℃×６０秒プレセットを行った。その後、スコアロール ＦＣ−２５０（商標、花王社製）２ｇ／Ｌを用いて８０℃で２０分精練し、下記の条件で染色した。
Sumifix Supra Brill.Yellow 3GF 0.10%owf 住友化学社製
Sumifix Supra Brill.Red 3BF 0.03%owf 〃
Sumifix Supra Blue BRF 0.02%owf 〃
硫酸ナトリウム ３０ｇ／Ｌ
炭酸ナトリウム １５ｇ／Ｌ
６０℃×６０分
染色終了のち、脱水して風乾し、アミノ編成シリコン系柔軟剤
ニッカシリコンＡＭＺ−３（商標、日華化学社製） ２％ｓｏl.
に浸漬し、ピックアップ約１００％付着させた後、１８０℃×６０秒でファイナルセットを行った。得られた編地の性量および物性は表１に示した。
【００３１】
［実施例２］
製造例２で得られた加工糸をフロントに、ポリウレタン弾性糸（旭化成せんい社製 商標、ロイカ ＳＣ ４４ｄＴｅｘをバックに配置し、ハーフトリコット編地を編成した。
編機はカールマイヤー社製 トリコット編機を使用し、ランナー長はフロント１６０ｃｍ／４８０コース バック８０ｃｍ／４８０コースに設定した。なお、弾性糸は１００％伸張で整経したものを使用した。
編成した編地は、実施例１と同様の方法で染色仕上げを行った。得られた編地の性量および物性は表１に示した。
【００３２】
［比較例１］
製造例３で得られた加工糸を用いて実施例１と同様の条件でベア天竺を編成および染色し、得られた編地の性量および物性は表１に示した。
【００３３】
［比較例２］
製造例４で得られた加工糸を用いて実施例２と同様の条件でハーフトリコット編地を編成および染色仕上げし、得られた編地の性量および物性は表１に示した。
【００３４】
［比較例３］
片岡機械製カバリング機でスピンドル回転９０００ｒｐｍ、カバー数ＳＺそれぞれ３００Ｔ／ｍの条件で、実施例１で得られた加工糸を鞘糸に、弾性繊維（旭化成せんい社製 商標、ロイカＳＣ ２２ｄｔｅｘ）を芯糸に延伸倍率３倍にてカバリング糸を作成した。
得られたカバリング糸ＳＺを一本交互に配置し、弾性繊維をベアでプレーティング編成する以外は実施例１と同様の条件で大隈モラートにて天竺編地を編成した。得られた編地は実施例１と同様に染色仕上げし、性量および物性を表１に示した。ＳＺトルクによる編目の撚れにより、ざらつき感のある肌触りの劣る編地であった。
【００３５】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の弾性編地は、軽量で且つセルロース繊維ストレッチ素材の洗濯による風合変化や伸長回復率の低下を軽減し、着用による形態変化を抑制したセルロースストレッチ編地であり、インナーウエアー、アウターウエアー、スポーツウエアー等に好適な弾性編地である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】糸径測定箇所の例を示す説明図。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上であるセルロース系繊維と弾性繊維とが交編されていることを特徴とする弾性編地。
【請求項２】
該セルロース系繊維の洗濯後の糸径保持率が７５％以上である請求項１記載の弾性編地。
【請求項１】
沸水処理後の伸縮伸長率（ＳＢ）が４％以上であるセルロース系繊維と弾性繊維とが交編されていることを特徴とする弾性編地。
【請求項２】
該セルロース系繊維の洗濯後の糸径保持率が７５％以上である請求項１記載の弾性編地。
【図１】
【公開番号】特開２００６−２２８３（Ｐ２００６−２２８３Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１７９４４５（Ｐ２００４−１７９４４５）
【出願日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
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