形状保持性成形体の製造方法
【課題】 本発明は、成形体全体が容易に屈曲でき且つ屈曲後はその形状を保持でき機械的強度が優れたポリオレフィン系樹脂よりなる形状保持性成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 １８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形することを特徴とする形状保持性成形体の製造方法。
【解決手段】 １８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形することを特徴とする形状保持性成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形状保持性成形体の製造方法、特に異型形状保持性成形体を製造するのに適した方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなる形状保持性シートは、容易に屈曲でき且つその形状に保持できるので、袋の開口部、エプロンのポケット（例えば、特許文献１参照。）、帽子（例えば、特許文献２参照。）、身体固定具用芯材（例えば、特許文献３参照。）等の用途に使用することが提案されている。
【特許文献１】特許第３７７９４２１号公報
【特許文献２】特開平１１−９３０１２号公報
【特許文献３】特開２００４−５７５０９号公報
【０００３】
しかしながら、上記用途で使用されている形状保持性シートは線状体又はテープ状体であって、製品の一部分として使用されているにすぎず、製品全体が形状保持性シートからなる成形体はしられていない。
【０００４】
一方、合成樹脂フィルムや合成樹脂シートから容器等の異型成形体を製造するには一般にプレス成形法、真空成形法等が採用されているが、上記形状保持性シートはポリオレフィン系樹脂シートを延伸することにより製造されているので、プレス成形法や真空成形法では成形が困難であり、無理に成形するには高温で加熱しなければならず、高温で加熱すると延伸が緩和され形状保持性が低下するという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、成形体全体が容易に屈曲でき且つ屈曲後はその形状を保持でき機械的強度が優れたポリオレフィン系樹脂よりなる形状保持性成形体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の形状保持性成形体の製造方法は、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形することを特徴とする形状保持性成形体の製造方法。
【０００７】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有するシートである。
【０００８】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは形状保持性を有しているが、形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であり、好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に１８０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。
【０００９】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂が好適に使用される。
【００１０】
上記ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が低下したり、十分な機械的強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万が好ましい。尚、本発明において、重量平均分子量はゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値である。
【００１１】
又、上記ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ3 以上が好ましい。
【００１２】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に一軸延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートが好ましい。
【００１３】
この場合は、ポリオレフィン系樹脂としては極限粘度［η］３．５ｄｌ／ｇ未満の高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等の無機機充填材を添加するのが好ましい。
【００１４】
延伸前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、逆に、薄過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、０．２〜１５ｍｍが望ましい。
【００１５】
延伸倍率は５倍以上であって、延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが形状保持性を有していればよいが、１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００１６】
一軸延伸する際に１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。
【００１７】
又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。
【００１８】
上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。
【００１９】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００２０】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールされてもよい。
【００２１】
アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールされるのが好ましい。
【００２２】
アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行われることが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さの１．０以下になるようにアニールされるのが好ましい。
【００２３】
従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シートの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。
【００２４】
アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒータ、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。
【００２５】
又、異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シートとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが挙げられる。
【００２６】
上記圧延前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄過ぎると、圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜１５ｍｍが望ましい。
【００２７】
上記ポリオレフィン系樹脂シートは、先ず、最初に圧延倍率５倍以上に圧延されるが、圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
【００２８】
圧延ロールによりポリオレフィン系樹脂シートに負荷される加圧力（線圧）が小さ過ぎると所定の圧延倍率を得ることが出来なくなることがあり、逆に大き過ぎると圧延ロールの撓みが生じるだけでなく、圧延ロールと原反シートとの間ですべりが生じ易くなり、均一な圧延が困難となることがあるので加圧力は、１００ＭＰａ〜３０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、３００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。
【００２９】
上記圧延倍率は、圧延倍率が５倍未満の場合には、後で行われる一軸延伸時のネッキングを抑制する効果が得られなかったり、高倍率一軸延伸を行うことができなかったり、一軸延伸工程に負担がかかることになるので、５倍以上であり、好ましくは７倍以上である。圧延倍率に特に上限はないが、圧延倍率が高いほど圧延設備に負荷がかかるので１０倍以下が好ましい。
【００３０】
尚、圧延倍率は（ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）／（圧延後ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）で定義されるが、圧延の前後においてポリオレフィン系樹脂シートの幅は殆ど変化しないので、（ポリオレフィン系樹脂シートの厚み）／（圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚み）であってもよい。
【００３１】
圧延されたポリオレフィン系樹脂シートは、次に、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸される。一軸延伸方法は、特に限定されず、前述の一軸延伸方法が採用されればよい。 又、一軸延伸倍率は、総延伸倍率が１０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、総延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、一軸延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、更に好ましくは１．８倍以上である。又、上限は特に限定されるものではないが、４倍以下が好ましく、より好ましくは３．５倍以下である。尚、総延伸倍率は圧延倍率と一軸延伸倍率を乗じた数値である。
【００３２】
又、更に異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シートとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが挙げられる。
【００３３】
即ち、圧延のみで一軸延伸をしなくても、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートも好適に使用できる。
【００３４】
上記圧延工程を含む延伸方法で延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートも寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールされてもよい。
【００３５】
アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールされるのが好ましい。その他のアニール方法は前述の通りである。
【００３６】
アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、更に、４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲でエージングされてもよい。エージングすることによりアニールされたポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性はより優れたものとなる。
【００３７】
エージングとは、生産ライン中連続で処理するものではなく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをカット巻回等の一度加工した、枚葉物、巻物等の熱処理を、比較的長い時間（分、時間単位）じっくり寝かせて熱処理することを意味する。
【００３８】
エージング温度は、低くなると常温で放置するのと同様になり、高くなると熱変形するので４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲であり、エージング時間は短時間では効果がなく、長時間しすぎても効果が増大することはないので１２時間〜７日が好ましい。
【００３９】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下し、厚くなると変形しにくくなるので０．０４〜２ｍｍが好ましい。
【００４０】
上記積層シートは、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなるが、プレス成形により経糸と緯糸をより強固に接着するためには延伸ポリオレフィン系樹脂シートの両面にホットメルト型接着剤層が積層されているのが好ましい。
【００４１】
上記ホットメルト型接着剤としては、従来公知の任意のホットメルト型接着剤が使用可能であるが、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをプレス成形するのであるから、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹の溶融温度より低い溶融温度のポリオレフィン系樹脂が好ましく、線状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が好ましい。
【００４２】
ホットメルト型接着剤層を延伸ポリオレフィン系樹脂シートに積層する方法は従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、延伸ポリオレフィン系樹脂シートにホットメルト型着剤を溶融押出して積層する方法等があげられる。
【００４３】
又、ホットメルト型接着剤層の厚さは特に限定されるものではないが、薄くなりすぎると接着しにくくなり、厚すぎると延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性が低下するので、一般に５〜１５０μｍであり、好ましくは２０〜８０μｍである。
【００４４】
尚、ホットメルト型着剤層を延伸ポリオレフィン系樹脂シートに積層した場合も、延伸ポリオレフィン系樹脂シートとホットメルト型着剤層の積層シートを１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有するのが好ましい。
【００４５】
上記織物は上記積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物である。経糸及び緯糸の幅は特に限定されるものではないが、広くなると織成しにくくなりシートとかわらなくなり、異型成形しにくくなるので２〜２００ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜１００ｍｍである。又、織成方法としては、従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、平織、綾織、朱子織等があげられ、積層シートを織成するのであるから平織が好ましい。
【００４６】
経糸である積層シートの延伸ポリオレフィン系樹脂シートと緯糸である積層シートの延伸ポリオレフィン系樹脂シートは共に長さ方向に延伸されているのが好ましく、こうすることにより経糸と緯糸の延伸方向は直交することになり、従って有する形状保持性の方向も直交することになり、任意の方向に折り曲げて形状保持することができるようになる。
【００４７】
織成された織物は、保存中やプレス成形する際に解繊されないようにお互いに接する経糸である積層シートと緯糸である積層シートが接着されてもよい。接着する方法は従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法等があげられる。
【００４８】
上記形状保持性成形体の製造方法においては、上記織成された織物をプレス成形する。プレス成形方法は、従来公知の任意のプレス成形方法が採用されてよく、例えば、熱間プレス成形方法、冷間プレス成形方法等があげられる。しかし、延伸ポリオレフィン系樹脂シートが高温で加熱されると延伸が緩和され形状保持性が低下するので、ホットメルト型接着剤層は溶融するが延伸ポリオレフィン系樹脂シートは溶融しないように加熱した後、常温で冷間プレス成形するのが好ましい。
【００４９】
即ち、織成された織物をプレス成形することにより経糸及び緯糸のホットメルト型接着剤層を接着して成形体を製造する。織物は経糸と緯糸が織成されているのでプレスすることにより容易に変形し、平らなシート状物のみならず、皿状、容器状、樋状等の異型成形体を容易に成形することができる。
【００５０】
又、プレス圧力が小さいと経糸と緯糸の間の空間が残り通気性を有するシート状物又は異型成形体が得られるが、プレス圧力を大きくすると経糸と緯糸の接着剤層が均一に融着して経糸と緯糸の間の空間が密閉され通気性のないシート状物又は異型成形体が得られる。
【００５１】
請求項５記載の形状保持性成形体の製造方法は、請求項１記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層されてなる積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形することを特徴とする。
【００５２】
上記積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、請求項１記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層されてなる。積層されている各延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００５３】
延伸方向が異なる延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、例えば、延伸方向が直交するように２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を６０度づつずらして３枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を４５度づつずらして４枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート等があげられる。
【００５４】
延伸方向が異なる２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが接着されていると任意の方向への形状保持性が向上し、一方の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と屈曲方向が同一であっても延伸ポリオレフィン系樹脂シートが割れにくくなる。
【００５５】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層する方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法等があげられる。又、請求項１に記載の積層シートを熱融着して積層してもよい。
【００５６】
積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下し、厚くなると変形しにくくなるので積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは０．０４〜２ｍｍが好ましい。
【００５７】
上記積層シートは、積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなるが、ホットメルト型接着剤層の種類、厚さ、積層方法等は請求項１の記載と同一である。
【００５８】
尚、積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート及びその積層シートは１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有するのが好ましい。
【００５９】
上記織物は、上記積層シートを経糸及び緯糸として織成してなる織物である。経糸及び緯糸の幅は特に限定されるものではないが、広くなると織成しにくくなりシートとかわらなくなり、異型成形しにくくなるので２〜２００ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜１００ｍｍである。又、織成方法としては、従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、平織、綾織、朱子織等があげられ、積層シートを織成するのであるから平織が好ましい。
【００６０】
上記積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、延伸方向が同一になるように複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなる場合は、経糸である積層シートの積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートと緯糸である積層シートの積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートは共に長さ方向に延伸されているのが好ましく、こうすることにより経糸と緯糸の延伸方向は直交することになり、従って有する形状保持性の方向も直交することになり、任意の方向に折り曲げて形状保持することができるようになる。
【００６１】
尚、積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成する複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが延伸方向が同一になるように積層されている積層シートと、積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成する複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが延伸方向が異なるように積層された積層シートを経糸及び緯糸として使用してもよい。
【００６２】
更に、上記積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成する複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが延伸方向が同一になるように積層されている積層シート又は積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成する複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが延伸方向が異なるように積層された積層シートと請求項１記載の積層シートを経糸及び緯糸として使用してもよい。
【００６３】
織成された織物は、保存中やプレス成形する際に解繊されないようにお互いに接する経糸である積層シートと緯糸である積層シートが接着されてもよい。接着する方法は従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法等があげられる。
【００６４】
上記形状保持性成形体の製造方法においては、上記織成された織物をプレス成形するが、プレス成形は請求項１の記載と同一である。
【００６５】
請求項６記載の形状保持性成形体の製造方法は、発泡倍率が１．２〜５倍の低発泡合成樹脂シ−トの両面に、請求項１記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなる積層低発泡樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形することを特徴とする。
【００６６】
上記低発泡合成樹脂シ−トを構成する合成樹脂としては、発泡しうる合成樹脂であればよく、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂等があげられるが、延伸ポリオレフィン系樹脂シートと積層した際に形状保持性が低下したり、曲げにくくならない合成樹脂が好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂と同一のポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００６７】
上記低発泡合成樹脂シ−トの発泡倍率は、小さくなると硬く曲げにくくなり、大きくなると形状保持性が低下するので１．２〜５倍であり、好ましくは１．３〜２倍である。又、低発泡合成樹脂シ−トの厚さは、特に限定されるものではないが、薄くなるとポリオレフィン系樹脂織成シートに厚み性やクッション性を付与することできず、厚くなると形状保持性が低下するので０．５〜５ｍｍが好ましい。
【００６８】
上記低発泡合成樹脂シ−トは、低発泡合成樹脂層の両面に未発泡合成樹脂層が積層された積層発泡シートでもよい。この低発泡合成樹脂シ−トの発泡倍率は、低発泡合成樹脂シ−ト全体として１．２〜５倍であり、好ましくは１．３〜２倍である。又、厚さは低発泡合成樹脂シ−ト全体として０．５〜５ｍｍが好ましい。
【００６９】
上記低発泡合成樹脂シ−トの製造方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、合成樹脂と化学分解型発泡剤、物理型発泡剤等の発泡剤との混合物を押出発泡することにより製造される。
【００７０】
又、上記積層発泡シートの製造方法も、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、合成樹脂と化学分解型発泡剤、物理型発泡剤等の発泡剤との混合物を押出発泡すると共にその両面に未発泡合成樹脂層を共押出することにより製造される。
【００７１】
低発泡合成樹脂シ−トの両面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層する方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法があげられる。特に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートにホットメルト型接着剤層が積層されている場合は熱融着するのが好ましい。
【００７２】
低発泡合成樹脂シ−トの両面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートをそれぞれ１層積層する場合は、両面の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向が９０度異なっていると屈曲する際に、屈曲方向と延伸方向が同一の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが割れやすくなり、形状保持性が低下するので、両面の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は同一方向になるように積層されているのが好ましい。
【００７３】
又、２枚以上の複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層してもよく、この場合は前述の積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートが好適に使用できる。
【００７４】
上記積層シートは、低発泡合成樹脂シ−トの両面に、請求項１記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなる積層低発泡樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなるが、ホットメルト型接着剤層の種類、厚さ、積層方法等は請求項１の記載と同一である。
【００７５】
上記織物は、上記積層シートを経糸及び緯糸として織成してなる織物である。経糸及び緯糸の幅は特に限定されるものではないが、広くなると織成しにくくなりシートとかわらなくなり、異型成形しにくくなるので２〜２００ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜１００ｍｍである。又、織成方法としては、従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、平織、綾織、朱子織等があげられ、上記積層シートを織成するのであるから平織が好ましい。
【００７６】
上記積層シートが、低発泡樹脂シートの両面に延伸方向が同一になるように延伸ポリオレフィン系樹脂シートが１層又は複数層積層されてなる場合は、経糸である積層シートに積層された延伸ポリオレフィン系樹脂シートと、緯糸である積層シートに積層された延伸ポリオレフィン系樹脂シートは共に長さ方向に延伸されているのが好ましく、こうすることにより経糸と緯糸の延伸方向は直交することになり、従って有する形状保持性の方向も直交することになり、任意の方向に折り曲げて形状保持することができるようになる。
【００７７】
織成された織物は、保存中やプレス成形する際に解繊されないようにお互いに接する経糸である積層シートと緯糸である積層シートが接着されてもよい。接着する方法は従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法等があげられる。
【００７８】
上記形状保持性成形体の製造方法においては、上記織成された織物をプレス成形するが、プレス成形は請求項１の記載と同一である。
上記形状保持性成形体は、低発泡合成樹脂シ−トが積層されているので厚みがあり、重厚で高強度の異型成形体が得られる。
【発明の効果】
【００７９】
本発明の形状保持性成形体の製造方法は上述の通りであり、形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形するのであるから、プレス成形により織物を容易に変形することができ、異型成形体を容易に成形することができる。
【００８０】
又、延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸方向と直角方向に容易に屈曲でき、屈曲した形状で優れた形状保持性を有し且つ機械的強度が高いので、得られた成形体は、容易に屈曲でき、屈曲した形状で優れた形状保持性を有し且つ機械的強度が高い。
【００８１】
更に、低圧でプレス成形することにより通気性の成形体を得ることができ、高圧でプレス成形することにより通気性のない成形体を得ることができ、低発泡合成樹脂シ−トを積層することにより厚みがあり、重厚で高強度の成形体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８２】
次に本発明の実施例を説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３７０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００８３】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．５倍に圧延し、厚さ０．２７ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．８２倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１８倍、幅２８０ｍｍ、厚さ０．１９ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００８４】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００８５】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、４度及び７度であった。
【００８６】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートの両面に、線状低密度ポリエチレン樹脂（融点１２１℃）を押出し、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂よりなるホットメルト型接着剤層を積層して厚さ０．２４ｍｍの積層シートを得た。得られた積層シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、４度〜７度であった。
【００８７】
得られた積層シートを幅５ｍｍに切断し、得られたテープ状の積層シートを経糸及び緯糸として平織りして、図１及び図２に示したように平織りされた織物を得た。
【００８８】
図１は得られた織物を示す平面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図である。経糸１、１・・及び緯糸２、２・・は共に長さ方向に延伸されており、両者の延伸方向は直交している。得られた織物を図１のＡ−Ａに沿って１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、４度〜７度であった。
【００８９】
得られた織物の表面のホットメルト型接着剤層を赤外線ヒータで１００℃に加熱した後、図３に示した雄型５と雌型５１よりなり、常温である金型に供給し、圧力１５０ＭＰａで１分間冷間プレスして皿型の成形体を得た。金型の深さは４０ｍｍであり、傾斜部の幅は２０ｍｍであった。
【００９０】
（実施例２）
実施例１で得られたホットメルト型接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを、延伸方向が同一になるように発泡倍率１．５倍、厚さ０．９ｍｍの低発泡ポリエチレン樹脂シ−トの両面に熱融着し、図３に示した積層シートを得た。図３は得られた積層シートの断面図であり、低発泡ポリエチレン樹脂シ−ト３の両面に、両面にホットメルト型接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シート４、４１が熱融着されている。
【００９１】
低発泡ポリエチレン樹脂シ−ト３は、発泡倍率４倍、厚さ０．５ｍｍの高密度ポリエチレン樹脂層の両面に厚さ０．２ｍｍの未発泡線状低密度ポリエチレン樹脂層が共押出により積層されており、総発泡倍率が１．５倍、厚さが０．９ｍｍであった。
【００９２】
得られた積層シートを延伸ポリエチレン樹脂シート４、４１の延伸方向と直交するように９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、１０度〜１５度であった。
【００９３】
得られた積層シートの表面を赤外線ヒータで１２０℃に加熱した後、図３に示した雄型５と雌型５１よりなり、常温である金型に供給し、圧力１５０ＭＰａで１分間冷間プレスして皿型の成形体を得た。金型の深さは４０ｍｍであり、傾斜部の幅は２０ｍｍであった。
【００９４】
得られた皿型の成形体は金型に密着した形状であり、通気性はなかった。又、底部を幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、図１のＡ−Ａに沿って９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、１０度〜１５度であった。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明における織物の１例を示す平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施例で使用した金型の断面図である。
【図４】実施例３における積層シートを示す断面図である。
【符号の説明】
【００９６】
１ 経糸
２ 緯糸
３ 低発泡ポリエチレン樹脂シ−ト
４ 延伸ポリエチレン系樹脂シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形状保持性成形体の製造方法、特に異型形状保持性成形体を製造するのに適した方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなる形状保持性シートは、容易に屈曲でき且つその形状に保持できるので、袋の開口部、エプロンのポケット（例えば、特許文献１参照。）、帽子（例えば、特許文献２参照。）、身体固定具用芯材（例えば、特許文献３参照。）等の用途に使用することが提案されている。
【特許文献１】特許第３７７９４２１号公報
【特許文献２】特開平１１−９３０１２号公報
【特許文献３】特開２００４−５７５０９号公報
【０００３】
しかしながら、上記用途で使用されている形状保持性シートは線状体又はテープ状体であって、製品の一部分として使用されているにすぎず、製品全体が形状保持性シートからなる成形体はしられていない。
【０００４】
一方、合成樹脂フィルムや合成樹脂シートから容器等の異型成形体を製造するには一般にプレス成形法、真空成形法等が採用されているが、上記形状保持性シートはポリオレフィン系樹脂シートを延伸することにより製造されているので、プレス成形法や真空成形法では成形が困難であり、無理に成形するには高温で加熱しなければならず、高温で加熱すると延伸が緩和され形状保持性が低下するという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、成形体全体が容易に屈曲でき且つ屈曲後はその形状を保持でき機械的強度が優れたポリオレフィン系樹脂よりなる形状保持性成形体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の形状保持性成形体の製造方法は、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形することを特徴とする形状保持性成形体の製造方法。
【０００７】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有するシートである。
【０００８】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは形状保持性を有しているが、形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であり、好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に１８０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。
【０００９】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂が好適に使用される。
【００１０】
上記ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が低下したり、十分な機械的強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万が好ましい。尚、本発明において、重量平均分子量はゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値である。
【００１１】
又、上記ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ3 以上が好ましい。
【００１２】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に一軸延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートが好ましい。
【００１３】
この場合は、ポリオレフィン系樹脂としては極限粘度［η］３．５ｄｌ／ｇ未満の高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等の無機機充填材を添加するのが好ましい。
【００１４】
延伸前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、逆に、薄過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、０．２〜１５ｍｍが望ましい。
【００１５】
延伸倍率は５倍以上であって、延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが形状保持性を有していればよいが、１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００１６】
一軸延伸する際に１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。
【００１７】
又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。
【００１８】
上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。
【００１９】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００２０】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールされてもよい。
【００２１】
アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールされるのが好ましい。
【００２２】
アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行われることが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さの１．０以下になるようにアニールされるのが好ましい。
【００２３】
従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シートの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。
【００２４】
アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒータ、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。
【００２５】
又、異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シートとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが挙げられる。
【００２６】
上記圧延前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄過ぎると、圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜１５ｍｍが望ましい。
【００２７】
上記ポリオレフィン系樹脂シートは、先ず、最初に圧延倍率５倍以上に圧延されるが、圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
【００２８】
圧延ロールによりポリオレフィン系樹脂シートに負荷される加圧力（線圧）が小さ過ぎると所定の圧延倍率を得ることが出来なくなることがあり、逆に大き過ぎると圧延ロールの撓みが生じるだけでなく、圧延ロールと原反シートとの間ですべりが生じ易くなり、均一な圧延が困難となることがあるので加圧力は、１００ＭＰａ〜３０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、３００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。
【００２９】
上記圧延倍率は、圧延倍率が５倍未満の場合には、後で行われる一軸延伸時のネッキングを抑制する効果が得られなかったり、高倍率一軸延伸を行うことができなかったり、一軸延伸工程に負担がかかることになるので、５倍以上であり、好ましくは７倍以上である。圧延倍率に特に上限はないが、圧延倍率が高いほど圧延設備に負荷がかかるので１０倍以下が好ましい。
【００３０】
尚、圧延倍率は（ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）／（圧延後ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）で定義されるが、圧延の前後においてポリオレフィン系樹脂シートの幅は殆ど変化しないので、（ポリオレフィン系樹脂シートの厚み）／（圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚み）であってもよい。
【００３１】
圧延されたポリオレフィン系樹脂シートは、次に、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸される。一軸延伸方法は、特に限定されず、前述の一軸延伸方法が採用されればよい。 又、一軸延伸倍率は、総延伸倍率が１０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、総延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、一軸延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、更に好ましくは１．８倍以上である。又、上限は特に限定されるものではないが、４倍以下が好ましく、より好ましくは３．５倍以下である。尚、総延伸倍率は圧延倍率と一軸延伸倍率を乗じた数値である。
【００３２】
又、更に異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シートとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが挙げられる。
【００３３】
即ち、圧延のみで一軸延伸をしなくても、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートも好適に使用できる。
【００３４】
上記圧延工程を含む延伸方法で延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートも寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールされてもよい。
【００３５】
アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールされるのが好ましい。その他のアニール方法は前述の通りである。
【００３６】
アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、更に、４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲でエージングされてもよい。エージングすることによりアニールされたポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性はより優れたものとなる。
【００３７】
エージングとは、生産ライン中連続で処理するものではなく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをカット巻回等の一度加工した、枚葉物、巻物等の熱処理を、比較的長い時間（分、時間単位）じっくり寝かせて熱処理することを意味する。
【００３８】
エージング温度は、低くなると常温で放置するのと同様になり、高くなると熱変形するので４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲であり、エージング時間は短時間では効果がなく、長時間しすぎても効果が増大することはないので１２時間〜７日が好ましい。
【００３９】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下し、厚くなると変形しにくくなるので０．０４〜２ｍｍが好ましい。
【００４０】
上記積層シートは、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなるが、プレス成形により経糸と緯糸をより強固に接着するためには延伸ポリオレフィン系樹脂シートの両面にホットメルト型接着剤層が積層されているのが好ましい。
【００４１】
上記ホットメルト型接着剤としては、従来公知の任意のホットメルト型接着剤が使用可能であるが、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをプレス成形するのであるから、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹の溶融温度より低い溶融温度のポリオレフィン系樹脂が好ましく、線状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が好ましい。
【００４２】
ホットメルト型接着剤層を延伸ポリオレフィン系樹脂シートに積層する方法は従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、延伸ポリオレフィン系樹脂シートにホットメルト型着剤を溶融押出して積層する方法等があげられる。
【００４３】
又、ホットメルト型接着剤層の厚さは特に限定されるものではないが、薄くなりすぎると接着しにくくなり、厚すぎると延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性が低下するので、一般に５〜１５０μｍであり、好ましくは２０〜８０μｍである。
【００４４】
尚、ホットメルト型着剤層を延伸ポリオレフィン系樹脂シートに積層した場合も、延伸ポリオレフィン系樹脂シートとホットメルト型着剤層の積層シートを１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有するのが好ましい。
【００４５】
上記織物は上記積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物である。経糸及び緯糸の幅は特に限定されるものではないが、広くなると織成しにくくなりシートとかわらなくなり、異型成形しにくくなるので２〜２００ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜１００ｍｍである。又、織成方法としては、従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、平織、綾織、朱子織等があげられ、積層シートを織成するのであるから平織が好ましい。
【００４６】
経糸である積層シートの延伸ポリオレフィン系樹脂シートと緯糸である積層シートの延伸ポリオレフィン系樹脂シートは共に長さ方向に延伸されているのが好ましく、こうすることにより経糸と緯糸の延伸方向は直交することになり、従って有する形状保持性の方向も直交することになり、任意の方向に折り曲げて形状保持することができるようになる。
【００４７】
織成された織物は、保存中やプレス成形する際に解繊されないようにお互いに接する経糸である積層シートと緯糸である積層シートが接着されてもよい。接着する方法は従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法等があげられる。
【００４８】
上記形状保持性成形体の製造方法においては、上記織成された織物をプレス成形する。プレス成形方法は、従来公知の任意のプレス成形方法が採用されてよく、例えば、熱間プレス成形方法、冷間プレス成形方法等があげられる。しかし、延伸ポリオレフィン系樹脂シートが高温で加熱されると延伸が緩和され形状保持性が低下するので、ホットメルト型接着剤層は溶融するが延伸ポリオレフィン系樹脂シートは溶融しないように加熱した後、常温で冷間プレス成形するのが好ましい。
【００４９】
即ち、織成された織物をプレス成形することにより経糸及び緯糸のホットメルト型接着剤層を接着して成形体を製造する。織物は経糸と緯糸が織成されているのでプレスすることにより容易に変形し、平らなシート状物のみならず、皿状、容器状、樋状等の異型成形体を容易に成形することができる。
【００５０】
又、プレス圧力が小さいと経糸と緯糸の間の空間が残り通気性を有するシート状物又は異型成形体が得られるが、プレス圧力を大きくすると経糸と緯糸の接着剤層が均一に融着して経糸と緯糸の間の空間が密閉され通気性のないシート状物又は異型成形体が得られる。
【００５１】
請求項５記載の形状保持性成形体の製造方法は、請求項１記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層されてなる積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形することを特徴とする。
【００５２】
上記積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、請求項１記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層されてなる。積層されている各延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００５３】
延伸方向が異なる延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、例えば、延伸方向が直交するように２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を６０度づつずらして３枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を４５度づつずらして４枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート等があげられる。
【００５４】
延伸方向が異なる２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが接着されていると任意の方向への形状保持性が向上し、一方の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と屈曲方向が同一であっても延伸ポリオレフィン系樹脂シートが割れにくくなる。
【００５５】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層する方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法等があげられる。又、請求項１に記載の積層シートを熱融着して積層してもよい。
【００５６】
積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下し、厚くなると変形しにくくなるので積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは０．０４〜２ｍｍが好ましい。
【００５７】
上記積層シートは、積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなるが、ホットメルト型接着剤層の種類、厚さ、積層方法等は請求項１の記載と同一である。
【００５８】
尚、積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート及びその積層シートは１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有するのが好ましい。
【００５９】
上記織物は、上記積層シートを経糸及び緯糸として織成してなる織物である。経糸及び緯糸の幅は特に限定されるものではないが、広くなると織成しにくくなりシートとかわらなくなり、異型成形しにくくなるので２〜２００ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜１００ｍｍである。又、織成方法としては、従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、平織、綾織、朱子織等があげられ、積層シートを織成するのであるから平織が好ましい。
【００６０】
上記積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、延伸方向が同一になるように複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなる場合は、経糸である積層シートの積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートと緯糸である積層シートの積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートは共に長さ方向に延伸されているのが好ましく、こうすることにより経糸と緯糸の延伸方向は直交することになり、従って有する形状保持性の方向も直交することになり、任意の方向に折り曲げて形状保持することができるようになる。
【００６１】
尚、積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成する複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが延伸方向が同一になるように積層されている積層シートと、積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成する複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが延伸方向が異なるように積層された積層シートを経糸及び緯糸として使用してもよい。
【００６２】
更に、上記積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成する複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが延伸方向が同一になるように積層されている積層シート又は積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成する複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが延伸方向が異なるように積層された積層シートと請求項１記載の積層シートを経糸及び緯糸として使用してもよい。
【００６３】
織成された織物は、保存中やプレス成形する際に解繊されないようにお互いに接する経糸である積層シートと緯糸である積層シートが接着されてもよい。接着する方法は従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法等があげられる。
【００６４】
上記形状保持性成形体の製造方法においては、上記織成された織物をプレス成形するが、プレス成形は請求項１の記載と同一である。
【００６５】
請求項６記載の形状保持性成形体の製造方法は、発泡倍率が１．２〜５倍の低発泡合成樹脂シ−トの両面に、請求項１記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなる積層低発泡樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形することを特徴とする。
【００６６】
上記低発泡合成樹脂シ−トを構成する合成樹脂としては、発泡しうる合成樹脂であればよく、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂等があげられるが、延伸ポリオレフィン系樹脂シートと積層した際に形状保持性が低下したり、曲げにくくならない合成樹脂が好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂と同一のポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００６７】
上記低発泡合成樹脂シ−トの発泡倍率は、小さくなると硬く曲げにくくなり、大きくなると形状保持性が低下するので１．２〜５倍であり、好ましくは１．３〜２倍である。又、低発泡合成樹脂シ−トの厚さは、特に限定されるものではないが、薄くなるとポリオレフィン系樹脂織成シートに厚み性やクッション性を付与することできず、厚くなると形状保持性が低下するので０．５〜５ｍｍが好ましい。
【００６８】
上記低発泡合成樹脂シ−トは、低発泡合成樹脂層の両面に未発泡合成樹脂層が積層された積層発泡シートでもよい。この低発泡合成樹脂シ−トの発泡倍率は、低発泡合成樹脂シ−ト全体として１．２〜５倍であり、好ましくは１．３〜２倍である。又、厚さは低発泡合成樹脂シ−ト全体として０．５〜５ｍｍが好ましい。
【００６９】
上記低発泡合成樹脂シ−トの製造方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、合成樹脂と化学分解型発泡剤、物理型発泡剤等の発泡剤との混合物を押出発泡することにより製造される。
【００７０】
又、上記積層発泡シートの製造方法も、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、合成樹脂と化学分解型発泡剤、物理型発泡剤等の発泡剤との混合物を押出発泡すると共にその両面に未発泡合成樹脂層を共押出することにより製造される。
【００７１】
低発泡合成樹脂シ−トの両面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層する方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法があげられる。特に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートにホットメルト型接着剤層が積層されている場合は熱融着するのが好ましい。
【００７２】
低発泡合成樹脂シ−トの両面に延伸ポリオレフィン系樹脂シートをそれぞれ１層積層する場合は、両面の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向が９０度異なっていると屈曲する際に、屈曲方向と延伸方向が同一の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが割れやすくなり、形状保持性が低下するので、両面の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は同一方向になるように積層されているのが好ましい。
【００７３】
又、２枚以上の複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層してもよく、この場合は前述の積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートが好適に使用できる。
【００７４】
上記積層シートは、低発泡合成樹脂シ−トの両面に、請求項１記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなる積層低発泡樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなるが、ホットメルト型接着剤層の種類、厚さ、積層方法等は請求項１の記載と同一である。
【００７５】
上記織物は、上記積層シートを経糸及び緯糸として織成してなる織物である。経糸及び緯糸の幅は特に限定されるものではないが、広くなると織成しにくくなりシートとかわらなくなり、異型成形しにくくなるので２〜２００ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜１００ｍｍである。又、織成方法としては、従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、平織、綾織、朱子織等があげられ、上記積層シートを織成するのであるから平織が好ましい。
【００７６】
上記積層シートが、低発泡樹脂シートの両面に延伸方向が同一になるように延伸ポリオレフィン系樹脂シートが１層又は複数層積層されてなる場合は、経糸である積層シートに積層された延伸ポリオレフィン系樹脂シートと、緯糸である積層シートに積層された延伸ポリオレフィン系樹脂シートは共に長さ方向に延伸されているのが好ましく、こうすることにより経糸と緯糸の延伸方向は直交することになり、従って有する形状保持性の方向も直交することになり、任意の方向に折り曲げて形状保持することができるようになる。
【００７７】
織成された織物は、保存中やプレス成形する際に解繊されないようにお互いに接する経糸である積層シートと緯糸である積層シートが接着されてもよい。接着する方法は従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法等があげられる。
【００７８】
上記形状保持性成形体の製造方法においては、上記織成された織物をプレス成形するが、プレス成形は請求項１の記載と同一である。
上記形状保持性成形体は、低発泡合成樹脂シ−トが積層されているので厚みがあり、重厚で高強度の異型成形体が得られる。
【発明の効果】
【００７９】
本発明の形状保持性成形体の製造方法は上述の通りであり、形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形するのであるから、プレス成形により織物を容易に変形することができ、異型成形体を容易に成形することができる。
【００８０】
又、延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸方向と直角方向に容易に屈曲でき、屈曲した形状で優れた形状保持性を有し且つ機械的強度が高いので、得られた成形体は、容易に屈曲でき、屈曲した形状で優れた形状保持性を有し且つ機械的強度が高い。
【００８１】
更に、低圧でプレス成形することにより通気性の成形体を得ることができ、高圧でプレス成形することにより通気性のない成形体を得ることができ、低発泡合成樹脂シ−トを積層することにより厚みがあり、重厚で高強度の成形体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８２】
次に本発明の実施例を説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３７０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００８３】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．５倍に圧延し、厚さ０．２７ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．８２倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１８倍、幅２８０ｍｍ、厚さ０．１９ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００８４】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００８５】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、４度及び７度であった。
【００８６】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートの両面に、線状低密度ポリエチレン樹脂（融点１２１℃）を押出し、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂よりなるホットメルト型接着剤層を積層して厚さ０．２４ｍｍの積層シートを得た。得られた積層シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、４度〜７度であった。
【００８７】
得られた積層シートを幅５ｍｍに切断し、得られたテープ状の積層シートを経糸及び緯糸として平織りして、図１及び図２に示したように平織りされた織物を得た。
【００８８】
図１は得られた織物を示す平面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図である。経糸１、１・・及び緯糸２、２・・は共に長さ方向に延伸されており、両者の延伸方向は直交している。得られた織物を図１のＡ−Ａに沿って１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、４度〜７度であった。
【００８９】
得られた織物の表面のホットメルト型接着剤層を赤外線ヒータで１００℃に加熱した後、図３に示した雄型５と雌型５１よりなり、常温である金型に供給し、圧力１５０ＭＰａで１分間冷間プレスして皿型の成形体を得た。金型の深さは４０ｍｍであり、傾斜部の幅は２０ｍｍであった。
【００９０】
（実施例２）
実施例１で得られたホットメルト型接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを、延伸方向が同一になるように発泡倍率１．５倍、厚さ０．９ｍｍの低発泡ポリエチレン樹脂シ−トの両面に熱融着し、図３に示した積層シートを得た。図３は得られた積層シートの断面図であり、低発泡ポリエチレン樹脂シ−ト３の両面に、両面にホットメルト型接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シート４、４１が熱融着されている。
【００９１】
低発泡ポリエチレン樹脂シ−ト３は、発泡倍率４倍、厚さ０．５ｍｍの高密度ポリエチレン樹脂層の両面に厚さ０．２ｍｍの未発泡線状低密度ポリエチレン樹脂層が共押出により積層されており、総発泡倍率が１．５倍、厚さが０．９ｍｍであった。
【００９２】
得られた積層シートを延伸ポリエチレン樹脂シート４、４１の延伸方向と直交するように９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、１０度〜１５度であった。
【００９３】
得られた積層シートの表面を赤外線ヒータで１２０℃に加熱した後、図３に示した雄型５と雌型５１よりなり、常温である金型に供給し、圧力１５０ＭＰａで１分間冷間プレスして皿型の成形体を得た。金型の深さは４０ｍｍであり、傾斜部の幅は２０ｍｍであった。
【００９４】
得られた皿型の成形体は金型に密着した形状であり、通気性はなかった。又、底部を幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、図１のＡ−Ａに沿って９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、１０度〜１５度であった。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明における織物の１例を示す平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施例で使用した金型の断面図である。
【図４】実施例３における積層シートを示す断面図である。
【符号の説明】
【００９６】
１ 経糸
２ 緯糸
３ 低発泡ポリエチレン樹脂シ−ト
４ 延伸ポリエチレン系樹脂シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形することを特徴とする形状保持性成形体の製造方法。
【請求項２】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に一軸延伸されてなることを特徴とする請求項１記載の形状保持性成形体の製造方法。
【請求項３】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸されてなることを特徴とする請求項１記載の形状保持性成形体の製造方法。
【請求項４】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延されてなることを特徴とする請求項１記載の形状保持性成形体の製造方法。
【請求項５】
請求項１記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層されてなる積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形することを特徴とする形状保持性成形体の製造方法。
【請求項６】
発泡倍率が１．２〜５倍の低発泡合成樹脂シ−トの両面に、請求項１記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなる積層低発泡樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形することを特徴とする形状保持性成形体の製造方法。
【請求項１】
１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形することを特徴とする形状保持性成形体の製造方法。
【請求項２】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に一軸延伸されてなることを特徴とする請求項１記載の形状保持性成形体の製造方法。
【請求項３】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸されてなることを特徴とする請求項１記載の形状保持性成形体の製造方法。
【請求項４】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延されてなることを特徴とする請求項１記載の形状保持性成形体の製造方法。
【請求項５】
請求項１記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層されてなる積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形することを特徴とする形状保持性成形体の製造方法。
【請求項６】
発泡倍率が１．２〜５倍の低発泡合成樹脂シ−トの両面に、請求項１記載の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなる積層低発泡樹脂シートの少なくとも一面にホットメルト型接着剤層が積層されてなる積層シートを経糸及び緯糸として織成した織物をプレス成形することを特徴とする形状保持性成形体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２３３９０４（Ｐ２００９−２３３９０４Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７９９８９（Ｐ２００８−７９９８９）
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００１９８８０２）積水成型工業株式会社 (66)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００１９８８０２）積水成型工業株式会社 (66)
【Ｆターム（参考）】
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