微生物細胞及び微生物油の低温殺菌方法
【課題】エネルギー入力をより小さくし、より良い品質の油を得るために改良された微生物細胞の低温殺菌プロトコルを提供する。
【解決手段】プロトコルは、少なくとも０．５℃／分の速度で加熱する第一の段階、最大温度が７０〜８５℃で維持される第二のプラトー段階、少なくとも−０．５℃／分で速度で冷却する第三の段階からなり、時間（ｔ，分）対温度（Ｔ，℃）のグラフにおいて温度変化曲線は１３０００℃・分未満の領域を有する台形状となる。
【解決手段】プロトコルは、少なくとも０．５℃／分の速度で加熱する第一の段階、最大温度が７０〜８５℃で維持される第二のプラトー段階、少なくとも−０．５℃／分で速度で冷却する第三の段階からなり、時間（ｔ，分）対温度（Ｔ，℃）のグラフにおいて温度変化曲線は１３０００℃・分未満の領域を有する台形状となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（本発明の分野）
本発明は、微生物細胞を低温殺菌（ｐａｓｔｅｕｒｉｓｉｎｇ；パスチャライズ）する方法に関し、４０℃〜７０℃で、３０分以下の間細胞を加熱する工程を含む。低温殺菌（ｐａｓｔｅｕｒｉｓａｔｉｏｎ；パスタライゼーション）方法の間の加熱速度は、少なくとも０．５℃／分となり得る。上記低温殺菌方法は、３つの段階、すなわち加熱段階、プラトー（ここでは細胞は一定温度で持続される。）及び加熱段階を含む。仮に上記低温殺菌プロトコルを図画的に描写すると、時間（分）対温度（℃）グラフに基づく領域は、１３０００℃・分以下となる。低温殺菌の後、ポリ不飽和脂肪酸（ＰＵＦＡ）、例えばアラキドン酸、又は微生物油を、細胞から抽出し得る。上記油は、低い過酸化物価（ＰＯＶ）及び／又は低いアニシジン値（ＡｎＶ）を有し得る。
【発明の詳細な説明】
【０００２】
（緒言）
ポリ不飽和脂肪酸、即ち、ＰＵＦＡは、天然に見出され、及び多彩な異なるＰＵＦＡが、異なる単細胞生物（藻類、菌類など）によって産生される。ある特に重要なＰＵＦＡは、多くの長鎖ポリ不飽和脂肪酸（ＬＣ−ＰＵＦＡ）の一つであるアラキドン酸（ＡＲＡ）である。化学的に、アラキドン酸は、ｃｉｓ−５，８，１１，１４−エイコサテトラエン酸（２０：４）であり、ＬＣ−ＰＵＦＡの（ｎ−６）系に属する。
【０００３】
アラキドン酸は、多種の生理活性物質、エイコサノイド、即ち、プロスタグランジン、トロンボキサン及びロイコトリエンを含む群として集合的に知られる主要な前駆体である。アラキドン酸は、さらにヒト母乳の脂質フラクションの成分の一つであり、幼児の
適切な神経発達に重要と考えられる。アラキドン酸は、特殊調製粉乳、食品及び動物飼料における用途を含む多種多様な異なる適用を有する。
【０００４】
ＷＯ−Ａ−９７／３７０３２（Ｇｉｓｔ−Ｂｒｏｃａｄｅｓ）は、低温殺菌されたバイオマスからの微生物ＰＵＦＡ含有油の調製に関する。しかし、低温殺菌を行う速やかな加熱又は冷却温度が開示されていない。さらに、低温殺菌の間、使用されるエネルギーの総量の計算がなされていない。
【０００５】
ＷＯ−Ａ−００／１５０４５及びＷＯ−Ａ−０１／６７８８６は、ともに食品の調製の用途におけるケカビ目（Ｍｕｃｏｒａｌｅｓ）菌類の使用に関する。これらの文献の第一は、食糧への細胞の包含前にＲＮＡ低下を行う必要性に関し、加熱工程を含むことを提案する。別々の低温殺菌又は熱ショックが行われ得る。第二の文献は、ＲＮＡ含有量を減らすための加熱工程は、真菌細胞が発酵槽に保持され、「成熟される」ことによって避けられ得る。
【０００６】
国際特許出願番号ＰＣＴ／ＥＰ０１／０８９０２は、油混合物を製造するために、粗ω６ＰＵＦＡ含有油と粗ω３ＰＵＦＡ含有油を組み合わせることによって油混合物を調製し、粗油混合物を精製する方法に関する。
【０００７】
バイオマス又は微生物細胞を加熱する工程を含む方法は公知である。微生物細胞は、油の形態のＰＵＦＡの抽出より先に低温殺菌され得ることは、ＷＯ−Ａ−９７／３７０３２からも既知である。しかし、本出願人は、新規な低温殺菌方法が低温殺菌された細胞から抽出され得る油の質を改良し得ることを見出した。特に、生成した油は、ほとんど酸化せず、又は酸化されず、低い過酸化物価（ＰＯＶ）及び／又はアニシジン値（ＡｎＶ）を有し得る。さらに、本出願人は、この新しい低温殺菌方法がエネルギーをほとんど必要としないのでより効率的であることを見出した。従って、この方法は、油の質を改良し得るだけでなく、エネルギーをほとんど必要としないのでコストを削減し得ることから、有利である。
【０００８】
（発明の詳細な説明）
従って、本発明は、微生物細胞の改良された低温殺菌方法を提供する。より少ないエネルギーを要求するが、本発明の低温殺菌方法は、より良質の生成物を可能にさせ得る。
【０００９】
従って、本発明の第一の態様は、微生物細胞を低温殺菌する方法に関し、本方法は、４０℃〜（６０℃又は）７０℃（を含む温度）で、３０分以下、加熱する工程又は、細胞を少なくとも０．５℃／分の速度で加熱する工程を含む。従って、この態様は、低温殺菌の間、速やかな微生物細胞の加熱を提供し、そのような高速の加熱速度は、当業界に開示されていない。本技術分野では、低温殺菌温度が提供されるが、加熱速度や、このパラメタは重要であること及び相対的に高速は利益を提供し得ることについて評価又は議論はない。実際、早い加熱速度は、酸化を引き起こし、又は細胞から抽出され得るＰＵＦＡ又は油を低下させることが予期されるので、直感的に反する。
【００１０】
第二の発明の第二の態様は、微生物細胞を低温殺菌する方法、すなわち（少なくとも）３段階を含む低温殺菌プロトコルを含む方法に関する。これらは、すなわち、（第一）加熱段階、（第二）プラトー段階（ここで、微生物細胞は、所望の温度、に保持され、又は細胞は、一定の及び／又は最大温度に維持される。）、及び（第三の）冷却段階である。本発明のこの態様は、三段階低温冷却プロトコルとして言及される。このプロトコルが、時間対温度のグラフに描画されると、台形を得る。
【００１１】
本発明の第三の態様は、微生物細胞の低温殺菌方法、時間（分）対温度（℃）グラフに基づく領域が１３０００℃・分以下であるような低温殺菌プロトコルを使用する工程を含む方法に関する。時間対温度グラフに基づく領域は、低温殺菌方法の間、細胞を加熱する拡張されたエネルギー量を提供する。速やかな加熱及び／又は速やかな冷却（それぞれ第二態様の第一段階と第三段階に対応する。）は、有利性、例えばより良い品質の油を提供し得る。さらに、低温殺菌方法に必要とされるエネルギーの量は、当業界に開示されている低温殺菌方法と比較して、削減され得る。従って、この第三の態様は、低温殺菌方法に必要とされるエネルギー入力に関する。
【００１２】
本発明の第四の態様は、微生物細胞を低温殺菌する方法に関し、上記方法は、（細胞を加熱し、それによって）高温（Ｔ，℃）で、所定の時間（ｔ，分）、例えばプラトー段階で、細胞を維持する工程を含み、ここで、積ｔＴ（すなわち、例えばプラトー段階中の、時間と温度のパラメーターの乗算）が、１４０〜１００８００℃・分である。理解されるように、この第四の態様は、プラトー段階を含む点で、第二態様に類似する。ここで細胞は、一定又は最大温度で保持され得る。積ｔＴは、このプラトー段階に対する時間対温度グラフに基づく領域を表現し得る。
【００１３】
（第一の態様−速やかな加熱）
この態様において、細胞を、細胞の温度が、４０℃〜７０℃（又は６０℃）、３０分以下（ｎｏ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ）（例えば１５分以下）を通過するように加熱する。好ましくは、４０〜７０℃の通過には、４０〜５０分以下かかる。その代わりに、又はさらに、細胞を少なくとも０．５℃／分の速度で加熱する。当然、微生物細胞は、４０℃以下（ｂｅｌｏｗ）の温度で、開始（又は加熱）される。例えば、細胞は、室温又は周囲温度でよい。上記細胞は、発酵温度、例えば３０℃±５℃であり得る。従って、上記細胞は、加熱が開始するときに、２０〜４０℃、例えば２３〜２７℃（又は２５又は２９から、３２又は３７℃）である。ある場合、例えば発酵が終了した後、微生物細胞は冷却され得る。従って、加熱が開始すると、細胞は、５〜１０℃、例えば７〜９℃の（開始）温度を有し得る。
【００１４】
微生物細胞は、それらの温度が（６０又は）７０℃以上に上昇するように加熱され得る。従って、これは、低温殺菌の間、微生物細胞の最終温度とはなり得ない。実際、この細胞は、（６０又は）７０℃以上の温度に加熱され得る。上記温度は、温度が７０〜９０、１１０又は１３０℃、例えば７５〜８７℃、及び好ましくは７８〜８４℃に達するまで、温度が上昇し得る。低温殺菌の間、最大温度は、これらの範囲内でもよいが、いくつかの態様に対して、１００、１２０又は１４０℃まででもよい。好ましくは、上記細胞をその（最大）温度に保持又は維持する。
【００１５】
従って、細胞が、４０℃以下の開始温度で、７０℃以上の温度まで加熱され得ることが理解されるだろう。４０〜７０℃の範囲は、時間（及び従って速度）が特定され得る（及び従って計算された）より広い加熱／温度範囲の「スナップショット」を提供し得る。
【００１６】
加熱（４０〜７０℃、３０分）は１℃／分の速度であることが計算されるだろう。しかし、速度は、必要であれば、これよりわずかに低くなり得、また第一の態様において、速やかな加熱は、０．５℃／分を上回る加熱速度を意味する。好ましくは、上記速度は、少なくとも０．６、１．０、又は１．５℃／分である。しかし、特に早い加熱速度が、装置及び加熱される微生物細胞の容積又は質量に依存して企図される。２．０又はさらに２．５℃／分を超える加熱速度が本発明の範囲である。
【００１７】
特に、速やかな加熱速度は、特別な装置を使用して得られ得る。これは、短期間で高温に達し、そうすることで後に単離され得るＰＵＦＡ又は微生物油に対する、酸化又は損傷を最小化し得る。従って、加熱は、最大温度、１４０、１５０又はさらに１６０℃までの最大温度に行われ得る。好ましくは、加熱は、１００〜１８０℃、例えば１２０〜１６０℃、好ましくは１３０〜１５０℃以内の温度範囲までとなり得る。特に速やかな加熱装置を使用すると、これらの温度は、特に迅速に、例えば１分（３０秒）未満内に達し得る。そのような温度は、２０、３０、４０又は５０秒以内に、達し得、また１５０、１７５、２００、２２５、又は２５０まで生じる。しかし、そのような温度は、例えばもし、注入ヒーター（ｉｎｆｕｓｉｏｎ ｈｅａｔｅｒ）を使用し、又は相対的に小さいサンプルでは、２、４、６、８又は１０秒程の短時間で達し得る。従って、１分あたり、５０、１００、１５０又はさらに２００℃までの加熱速度が達成できる。１分あたり５又は１０〜５０又は６０℃のより低い加熱速度は、従って可能であり、１分当たり、１５〜４５℃である。
【００１８】
速やかな低温殺菌の間、この速やかな加熱は、より効率的で、より少ないエネルギーを要求するだけでなく、よりよい品質の微生物油（以下の低温殺菌細胞から一旦抽出された）を得るために原因となる少なくとも１つの因子が現れることを見出した。
【００１９】
（第二の態様−３段階低温殺菌プロトコル）
第一段階は、加熱段階となり得る。これは、効果において、本発明の第一の態様に記述された速やかな加熱に対応し、従って、第一の態様の全ての特徴及び特性は、必要な変更を加えて、第二の態様の第一の（加熱）段階に適用される。
【００２０】
第二段階は、上記細胞がプラトー（温度において）であるときである。上記細胞は、特に所望の温度（プラス又はマイナス１又は２、５又はさらに１０℃）で、所望の時間長で、保持され得る。従って、細胞は、一定温度で維持され得る。好ましくは、プラトー段階でのこの温度（又は温度範囲）は、低温殺菌プロトコル中、達した最大温度である。プラトー段階の温度（及び／又は低温殺菌中の最大温度）は好ましくは少なくとも７０℃である。それは、９０又は１００℃以下、好適には７０〜８５℃、例えば７０〜７７℃でよい。上記とは別に、それは、８０〜１６０℃、例えば１００〜１４０℃でよい。
【００２１】
プラトー段階の時間長又はそこで細胞が所望の又は最大温度で保持される時間は、５秒〜９０分、例えば１又は１０〜８０分、例えば２０〜７０分であり得る。好ましくは、この時間は、４０又は５０〜６０又は７０分、例えば４５〜６５分、有利には５５〜６３分である。特に短い時間、例えば８秒〜５分も可能である。
【００２２】
第三段階は、冷却段階である。好ましくは、細胞は、加熱開始（又は第一段階）について述べられた範囲と同一又はその範囲内の温度に冷却される。好ましくは、微生物細胞が線形的に（適切な場合、第一及び／又は第三段階で）冷却及び／又は加熱され、すなわち、時間対温度のグラフにプロットされるとき、冷却又は加熱プロファイルが（ほぼ）直線として現れる。細胞を例えば熱交換器及び／又は冷却物質を使用して、例えば周囲温度（に向かって）又は室温以下に放置して冷却してもよく、又は積極的に冷却してもよい。
【００２３】
好ましくは、冷却速度は、少なくとも０．４、０．６、１．０、又は１．５℃／分である。これらの値は、細胞を冷却する達成できる冷却速度を表す。しかし、より迅速な冷却速度が、特に積極的冷却が使用されるときは、可能となる。従って、少なくとも２．０、２．５、３．０又はさらに３．５℃／分の冷却速度が、達成できる。しかし、より早い冷却速度、例えば５℃／分以上が可能であり、例えば、７又は１０〜５０又は６０℃／分、好ましくは１５〜４５℃／分である。
【００２４】
好ましい加熱及び／又は冷却速度は、好ましくは少なくとも１０、２０又は３０℃で維持されるが、いくつかの態様において、これは少なくとも４０又は５０℃の範囲で達成され得る。
【００２５】
迅速な加熱段階及び迅速な冷却段階により、低温殺菌に使用されるエネルギー量は、減少され得るということが理解されるだろう。この結果、コスト削減だけでなく、微生物油の質の悪影響ともならなく、実際、油中に有益な効果を有する。
【００２６】
（第三態様−時間対温度グラフに基づく領域（エネルギー入力））
第二態様から、本発明の低温殺菌プロトコルが、時間対温度グラフに描画されると、台形が達成されることが明らかであろう。第一（加熱）及び第三（冷却）段階は、形状において三角形であるが、中央の又は第二の（プラトー）段階（第四の態様の題材）は（通常）長方形である。時間対温度グラフに基づく領域は、この系に入力されたエネルギー量を表す。低温殺菌プロトコルを３つの部分に分割することによって、グラフの領域、及びそれによってエネルギー入力を計算し得る。
【００２７】
第三態様において、時間（分）対温度（℃）グラフに基づく領域は、１３０００℃・分以下となる。しかし、達成した量及び１１０００、１００００、９０００、８０００又はさらに１０００℃・分が可能である。本発明の好ましい態様において、この値は、７０００、６０００又は８００℃・分以下でよい。参照されるグラフにおいて、時間がｘ軸（又は横軸又は横座標）に描写され、０℃が原点を表す。温度が、ｙ軸（又は垂直軸又は縦軸）に描写され、０℃が原点を表す。
【００２８】
一旦微生物細胞が低温殺菌温度まで加熱されると、それらを冷却する（又は冷却される）ことができる。細胞を室温又は周囲温度まで又は、少なくとも３０℃以下の温度まで通常冷却する。従って、細胞が３０℃〜６０℃に加熱される時間だけでなく、６０℃〜３０℃に冷却される時間が存在する。これらの二つの時間を合計して組み合わせて、組合せ３０〜６０から３０℃の加熱又は冷却時間を提供する。好ましくは、この組み合わせは、１５０分未満、例えば１２０又は１００分未満である。しかし、より小さいサンプルに対しては、より早い時間が達成され、またその組み合わせ時間（３０〜６０及び３０℃へ引き下げる）は、７０、５０又はさらに３０分未満でよい。
【００２９】
（第四態様−プラトー段階を有する低温殺菌プロトコル）
このプロトコルは、第二態様に従うことができ、（例えば第一）加熱段階、及び（例えば第二）冷却段階、サンドウィッチ（例えば第二、又は中央又は中間）プラトー段階が存在し得る。しかし、必須ではないが、他の低温殺菌プロトコルが、認識され得る。第四態様は、このプラトー段階の好ましい特徴に関する。第二（及び他の）態様の全ての特徴及び特性を必要な変更を加えてこの第四態様に適用する。
【００３０】
細胞は、特定の所望の温度で（プラス又はマイナス１、２、５又は更に１０℃）で、温度（Ｔ，℃）、時間（ｔ，分）維持され、又は持続される。これらの二つのパラメータは、掛け算されて、積ｔＴを提供する。これは、好適には１４０又は２８０〜５００００又は１００８００℃・分である。好ましくは、この積は、５００、１０００、２０００又は３０００又はさらに６０００〜１００００、１８０００又は２５０００℃・分である。好ましくは、積ｔＴは、２０００〜６０００、例えば３０００〜５０００、最適には４０００〜４５００℃・分である。いくつかの態様において、積ｔＴは、１３〜９００、例えば１００又は２００〜７００又は８００、好ましくは３００〜４００、６００又は７００℃・分である。
【００３１】
従って、第三態様と類似の方法で、高温で維持されるとき、積ｔＴが、細胞の時間対温度グラフの下の領域を表す。従って、増倍率ｔＴは、実質的に、プラトー（加熱又は冷却でなく）段階のグラフの下の領域である。
【００３２】
（ＰＵＦＡの抽出）
本発明の第五態様は、微生物細胞からＰＵＦＡを得るための方法であって、先に述べたような、本発明の第一、第二、第三又は第四態様のいずれかに従って細胞を低温殺菌する工程、及び低温殺菌した細胞からのＰＵＦＡの抽出及び／又は単離工程を含む。
【００３３】
本発明の第六態様は、少なくとも４０％のアラキドン酸（ＡＲＡ）を含み及び／又は少なくとも９０％のトリグリセリドを有し得る微生物油に関する。この油は、２．５、１．５、０．８、０．６又はさらに０．５のＰＯＶ、及び／又は１．０未満のＡｎＶを有し得る。上記油は、第五態様の方法によって調製可能である。
【００３４】
（ポリ不飽和脂肪酸（ＰＵＦＡ）及び微生物油）
ＰＵＦＡは、単一のＰＵＦＡでも２種又は３種の異なるＰＵＦＡでもよい。それぞれのＰＵＦＡは、ｎ−３又はｎ−６ファミリーとなり得る。好ましくは、それは、Ｃ１８、Ｃ２０又はＣ２２ＰＵＦＡである。それは、少なくとも１８炭素原子及び少なくとも３又は４の二重結合を有するＰＵＦＡでよい。このＰＵＦＡは、遊離脂肪酸、塩、脂肪酸エステル（例えば、メチル又はエチルエステル）として、リン脂質として、及び／又はモノ−、ジ−又はトリグリセリドの形態で提供され得る。
【００３５】
好適な（ｎ−３及びｎ−６）ＰＵＦＡは、以下のもの、
藻類又は菌類、例えば、（渦鞭毛藻類）クリプテコジニウム（Ｃｒｙｐｔｈｅｃｏｄｉｎｉｕｍ）又は（菌類）ヤブレツボカビ（Ｔｈｒａｕｓｔｏｃｈｙｔｒｉｕｍ）から好適なドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ，２２：６Ω３）；
γ−リノレン酸 （ＧＬＡ，１８：３Ω６）；
α−リノレン酸 （ＡＬＡ，１８：３Ω３）；
共役リノレン酸 （オクタデカン二酸，ＣＬＡ）；
ジホモ（ｄｉｈｏｍｏ）−γ−リノレン酸（ＤＧＬＡ，２０：３Ω６）；
アラキドン酸 （ＡＲＡ，２０：４Ω６）；及び
エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ，２０：５Ω３）
を含む。
【００３６】
好適なＰＵＦＡは、アラキドン酸（ＡＲＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）及び／又はγ−リノレン酸（ＧＬＡ）を含む。特に、ＡＲＡが好適である。
【００３７】
ＰＵＦＡは、本発明の方法で低温殺菌された細胞、例えば微生物細胞によって産生され得る。これは、細菌、藻類、菌類又は酵母細胞であり得る。菌類は、好ましくは、ケカビ目（Ｍｕｃｏｒａｌｅｓ）、例えばモルティエーラ（Ｍｏｒｔｉｅｒｅｌｌａ）、ヒゲカビ属（Ｐｈｙｃｏｍｙｃｅｓ）、コウガイケカビ（Ｂｌａｋｅｓｌｅａ）、アスペルギルス属（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）、ヤブレツボカビ（Ｔｈｒａｕｓｔｏｃｈｙｔｒｉｕｍ）、フハイカビ（Ｐｙｔｈｉｕｍ）又はエントモプアトラ（Ｅｎｔｏｍｏｐｈｔｈｏｒａ）が好ましい。好ましいＡＲＡ源は、モルティエーラ・アルピーナ（Ｍｏｒｔｉｅｒｅｌｌａ ａｌｐｉｎｅ）、ブラケスレア・トリスポラ（Ｂｌａｋｅｓｌｅａｔｒｉｓｐｏｒａ）、アスペルギルス・テレウス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｔｅｒｒｅｕｓ）又はピチウム・インシディオスム（Ｐｙｔｈｉｕｍ ｉｎｓｉｄｉｏｓｕｍ）から由来する。藻類は、渦鞭毛藻類であり得及び／又はチノリモ（Ｐｏｒｐｈｙｒｉｄｉｕｍ）、ニッツチア（Ｎｉｔｓｚｃｈｉａ）、又はクリプトコジニウム（Ｃｒｙｐｔｈｅｃｏｄｉｎｉｕｍ）（例えばクリプトコジニウム・コーニー（ｃｏｈｎｉｉ））を含み得る。酵母は、ピチア属又はサッカロミケス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ）、例えばピッチア・シフェリ（Ｐｉｃｈｉａ ｃｉｆｅｒｉｉ）を含む。細菌は、プロピオニバクテリウム属となり得る。微生物油は、（室温で）液体でよい。
【００３８】
ほとんどのＰＵＦＡは、トリグリセリドの形態であることが好ましい。従って、好ましくは、少なくとも５０％、例えば少なくとも６０％、又は好ましくは少なくとも７０％のＰＵＦＡが、トリグリセリドの形態である。しかし、トリグリセリドの量は、より高く、例えば油の少なくとも８５％、好ましくは少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％又は９８％でよい。これらのトリグリセリドの内、好ましくは少なくとも４０％、例えば少なくとも５０％、及び最適には、少なくとも６０％のＰＵＦＡは、グリセロール（トリグリセリドバックボーンに存在する）の１又は３位としても公知の、α位に存在する。ＰＵＦＡの少なくとも２０％、例えば少なくとも３０％、好ましくは少なくとも４０％はβ（２）位である。
【００３９】
微生物油は、所望のＰＵＦＡ、例えばアラキドン酸の少なくとも１０、３５、４０又は４５％以上を含んでよい。少なくとも９０％のトリグリセリド含有量を有し得る。好ましくは、微生物油は、９０〜１００％、例えば少なくとも９６％、好ましくは少なくとも９８％、より好ましくは少なくとも９９％及び好ましくは９９．５％以上のトリグリセリド含有量を有する。典型的に、微生物油は、５％以下（ｂｅｌｏｗ）、好ましくは１％以下及びより好ましくは０．５％以下の含有量のエイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）を有する。この油は、５％未満、２％未満、１％未満のそれぞれＣ２０、Ｃ２０：３、Ｃ２２：０及び／又はＣ２４：０のポリ不飽和脂肪酸（ＰＵＦＡ）を有し得る。遊離脂肪酸（ＦＦＡ）含有量は、≦０．４、０．２又は０．１でよい。この油は、ほとんどＧＬＡ及び／又はＤＧＬＡを有しないかも知れない。
【００４０】
この微生物油は、粗油でよい。それは、細胞から溶媒、例えば超臨界二酸化炭素、ヘキサン又はイソプロパノールを使用して抽出され得る。
【００４１】
（低温殺菌方法）
発酵が終了後、低温殺菌を通常行う。好ましい態様において、低温殺菌は、低温殺菌中の熱が、細胞を殺すので、発酵を終了させるだろう。低温殺菌は、従って、発酵ブロス（又は液体（水性）培地）で行われ得るが、ブロス（ｂｒｏｔｈ）から得られる微生物バイオマス上で行われ得る。前者の場合、微生物細胞が発酵槽の内部にある間、低温殺菌が行われ得る。低温殺菌は、微生物細胞の更なるプロセシング、例えば顆粒化（例えば押出）小片化、又は混練の前に、好ましくは行う。
【００４２】
好ましくは、低温殺菌プロトコルは、ＰＵＦＡ又は微生物油に悪影響を与え、又は低下させる１種以上の酵素、例えばリパーゼを阻害し、又は不活性化するのに十分である。
いったん発酵が、終了すると、発酵ブロスを濾過してよく、又は別の方法で処理して水又は水性液体を除去する。水の除去の後、バイオマス「ケーク」を得てよい。低温殺菌を行わない場合には、その後脱水細胞（又はバイオマスケーク）が、低温殺菌に施される。
【００４３】
（ＰＵＦＡ抽出方法）
ＰＵＦＡ（又は微生物油、通常ＰＵＦＡを含む）は、（低温殺菌された）微生物細胞から抽出され得る。好ましくは、細胞を含有する（例えば乾燥した）顆粒（例えば押出）から抽出され得る。この抽出は、溶媒を使用して行われる。好ましくは、非極性溶媒、例えばＣ１−８、好ましくはＣ２−６、アルカン、例えばヘキサンが使用される。（例えば超臨界状態の液体形態である）二酸化炭素も使用され得る。
【００４４】
好ましくは、溶媒を、乾燥した顆粒を浸透させる。好適な微生物顆粒化及び押出技術及びそれに続く微生物ＰＵＦＡを含有する油の抽出は、ＷＯ−Ａ−９７／３７０３２に開示される。
【００４５】
溶媒によって、粗ＰＵＦＡ含有油が得られるようになる。この油は、更なる処理をせずに、この状態で使用され得、又は１以上の精製段階に施される。しかし、粗油は、通常溶媒、例えば油を抽出するのに使用される溶媒（例えばヘキサン、又はイソプロピルアルコールなどのアルコール）を含み、これは、以下の製錬工程の１（又は好ましくは全て）に付される。好適な精製プロトコルは、国際特許出願番号ＰＣＴ／ＥＰ０１／０８９０２（この文献の内容及びここに記載される他の全ては参考としてここに取り込まれる。）に記載される。例えば、この油は、酸処理又はデガミング（ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ）、アルカリ処理又は遊離脂肪酸除去、漂白又は顔料除去、濾過、ウィンテリゼーション（ｗｉｎｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ）（又は例えば飽和トリグリセリド除去のための冷却）、臭気除去（又は遊離脂肪酸の除去）及び／又はポリッシング（又は油不溶性物質の除去）を含み得る１以上の精製工程に施される。これら全ての精製工程は、ＰＣＴ／ＥＰ０１／０８９０２により詳しく開示され、必要な変更を加えて本出願に開示される工程に適用され得る。
【００４６】
生じる油は、特に栄養上の目的に好適であり、（ヒト）食品又は（動物）飼料に添加され得る。例としてミルク、特殊調製粉乳、ドリンク剤、パン及び動物飼料が挙げられる。
【００４７】
（微生物細胞）
本発明に使用される微生物細胞（又は微生物）は、ＰＵＦＡ及び微生物に関するセクションで先に説明したいずれのものでもよい。それらは、ＰＵＦＡ又は微生物油を含み、又は産生し得、好適にはＰＵＦＡ油は、細胞から抽出されるか単離されてよい。それらは、糸状形態で、例えば菌類又は細菌、又は酵母などの単細胞、藻類及び細菌でよい。好適な菌類は、ケカビ目であり、例えば、菌類は、クサレケカビ（Ｍｏｒｔｉｅｒｅｌｌａ）属、フィコミセス（Ｐｈｙｃｏｍｙｃｅｓ）、ブラケスレア（Ｂｌａｋｅｓｌｅａ）、アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）でよい。好適な菌類は、モルティエーラ・アルピーナ（Ｍｏｒｔｉｅｒｅｌｌａ ａｌｐｉｎｅ）、ブラケスレア・トリスポラ（Ｂｌａｋｅｓｌｅａ ｔｒｉｓｐｏｒａ）及びアスパーギルス・テレウス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｔｅｒｒｅｕｓ）である。
【００４８】
酵母に関する限り、これらは、好適にピチア属（例えばピチア・シフェリ（Ｐｉｃｈｉａ ｃｉｆｅｒｒｉｉ）種）又はサッカロミス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ）である。
【００４９】
細菌は、プロピオニバクテリウム属であり得る。
【００５０】
細胞が、藻類由来の場合、これは、好ましくはデノフラゲレートであり、及び／又はクリプトコジニウム属（Ｃｒｙｐｔｈｅｃｏｄｉｎｉｕｍ）に属する。この種の好適な藻類は、クリプトコジニウム・コーニー（Ｃｒｙｐｔｈｅｃｏｄｉｎｉｕｍ ｃｏｈｎｉｉ）である。
【００５１】
（加熱）
これは、直接的に又は間接的に（細胞を）加熱することによって行われる。もし直接であれば、加熱は、発酵槽に蒸気を通過させることによってなされる。間接的な方法は、熱交換器を経由して、発酵槽の壁を通してか、又は加熱コイルによるか、又は外部熱交換器、例えばプレート熱交換器を介して培地を使用してよい。
【００５２】
通常、低温殺菌を発酵が生じる発酵槽容器内で行う。しかし、いくつかの生物（例えば細菌）にとって、細胞を容器からまず細胞を除去し、次いで低温冷却するのがしばしば好ましい。生物の他の処理、例えば乾燥又は顆粒化の前に、低温冷却を行ってよい。
【００５３】
低温殺菌は、通常全てでないが、ほとんどの微生物を殺菌する。低温殺菌に続いて、少なくとも９５％、９６％又はさらに９８％の微生物が殺菌され、生きてない。
【００５４】
（酸性化）
いくつかの場合において、低温殺菌された細胞の成長の危険を減少させることが好ましい。一つの可能性は、細胞を好適な酸で酸性化することである。従って、微生物種の増殖を阻止するために、細胞をｐＨ３〜４の範囲に調整することが好ましい。しかし、広域なｐＨの範囲は、細胞に従って使用され得、ｐＨは、２〜５に、好ましくは約３．３〜３．７の範囲に調節され得る。
【００５５】
低温殺菌前に、細胞の酸化を行ってよい。しかし、後で行うのが好ましい。
ｐＨは、いかなる好適な方法、又はいかなる好適な酸によって調節され得る。好ましくは、これは、リン酸、例えば８５％、又は希釈された５５％又は３３％リン酸を使用して達成される。
【００５６】
（過酸化物価（ＰＯＶ））
好ましくは微生物油のＰＯＶは、特に粗油に対して４〜８又は１２である。しかし、ＰＯＶは、３．０、２．５又は２．０以下でよい。しかし、より少ないＰＯＶ値が、本発明の方法を使用して得られ得、これらの値は、１．５未満又は１．０未満でよい。０．８又は０．６未満及びさらに０．４未満のＰＯＶ値が得られ得る。（態様から）値は、１．３（又は０．８）〜０．４の範囲である。（ＰＯＶに対する）単位は、通常ｍｅｇ／ｋｇである。
【００５７】
（アニシジン値（ＰＯＶ））
この値は、アルデヒド含有量の尺度を提供する。好ましくは、微生物のアニシジン値は、特に粗油に対して５、６、７又は１０〜１５、２０又は２５である。好適には、ＡｎＶは、２０以下、例えば１５以下である。それは、１０以下又は５以下である。好ましくは、ＰＯＶ及び／又はＡｎＶ値は、精製油でなく、粗油に言及する。ＡｎＶ値（好適な実験において）は、１５〜５、任意に１２〜７の範囲である。
【００５８】
（粗油対精製された油）
これらの２種の油のいくつかの差異を以下に表す。それぞれの粗又は精製油が、粗又は精製油についての以下の表での１種以上の特徴を有する。粗油は通常、抗酸化剤（例えばトコフェロール、アスコルビン酸パルミテート）を含む。
【００５９】
【表１】
【００６０】
好適に、本発明の粗油は、１以上の以下の特徴を有し得る。
（ａ）２．０〜３．５％（ｗ／ｗ）の不けん化物含有量、
（ｂ）１０、５０又は１００ｐｐｍ〜１０００、１５００又は２０００ｐｐｍまでの溶媒（例えばヘキサン）含有量、
（ｃ）０．１又は０．２％〜１％、例えば０．１〜０．６又は０．３〜０．５％の遊離脂肪酸の含有量、
（ｄ）２、３、４又は６〜１０のＰＯＶ値、
（ｅ）少なくとも２、３又は５ｍｇ／ｋｇのリン含有量、
（ｆ）５０又は１００ｐｐｍ〜５００ｐｐｍのシリコン含有量
（ｇ）０．５〜１又は２％未満の水含有量、
【００６１】
（油及びＰＵＦＡの使用）
本発明の第六態様は、第五態様の油を含む組成物に関し、適切な場合、（追加の）物質である。この組成物は、食品及び／又は動物又はヒト用の食品サプリメントでよい。本発明の態様において、ヒト消費において、油は、典型的に微生物から得られた油の精製又は精製によって、ヒト消費に好適となる。
【００６２】
この組成物は、特殊調製粉乳又は（ヒト）食糧でもよい。ここで、この調製物の組成は、通常の母乳に類似する脂質又はＰＵＦＡの量を有するように、調製され得る。これは、妥当な組成物を獲得するために本発明の微生物油を他の油と配合する工程を含んでよい。
【００６３】
この組成物は、動物又は海洋食品組成物又はサプリメントでよい。そのような食糧及びサプリメントは、いかなる家畜、特に羊、ウシ及び家禽に与えられてよい。さらに、食糧又はサプリメントは、養殖海洋生物、例えば魚類及び貝類に与えられてよい。従って、この組成物は、そのような動物のために、１種以上の食糧物質又は成分を含み得る。
【００６４】
本発明の油は、油として直接販売されまた、適当なパッケージに、典型的には窒素充填された、内部にエポキシフェノールラッカーで被覆されたワンピースアルミニウム瓶に含まれ得る。この油は、１種以上の抗酸化剤（例えばトコフェロール、ビタミンＥ、パルミテート）を、例えばそれぞれ５０〜８００ｐｐｍ、例えば１００〜７００ｐｐｍの濃度で含む。
【００６５】
好適な組成物は、例えば経口に投与される医薬的又は獣医学の組成物又は化粧組成物を含み得る。この油は、そのように投与され、又は例えば、殻でカプセル包みされ、従ってカプセルの形態でよい。この殻又はカプセルは、ゼラチン及び／又はグリセロールを含んでよい。この組成物は、他の成分、例えば風味（例えばレモン又はライム香料）又は医薬的に又は獣医学的に許容される担体又は賦形剤を含んでよい。
【００６６】
本発明のある態様の特徴及び特性は、必要な変更を加えて別に適用可能である。
【００６７】
本発明は、以下の実施例に関連する例によって記載され、説明によって提供されるが範囲の制限を企図しない。
【実施例】
【００６８】
（実施例１）
ＰＵＦＡ油を含む微生物の産生の間、酸化は、酵素活性によって生じると考えられている。低温殺菌は、微生物細胞を処理しながら酸化を安定化させ、微生物油を得る方法として考えられる。安定化の程度は、低温殺菌の条件によることが分かった。
【００６９】
従って、どの低温殺菌条件が酸化レベルに影響を与えるか、また特に油の過酸化物価（ＰＯＶ）を決定するために、多くの実験を行った。過酸化物価をＡＯＣＳ：Ｃｄ８−５３に詳述される標準的なプロトコルを使用して決定した。
【００７０】
実験を以下のプロトコル、発酵、貯蔵、低温殺菌、（微生物油）抽出、油の分析に従う。
【００７１】
菌類モルティエーラ・アルピーナ（Ｍｏｒｔｉｅｒｅｌｌａ ａｌｐｉｎｅ）は、発酵槽の中で培養される。この発酵は、約１４８時間持続した。Ｍ．アルピーナ（ａｌｐｉｎｅ）は、アラキドン酸（ＡＲＡ）と呼ばれるＰＵＦＡを産生した。バイオマスを発酵槽から除去し、（−１８℃以下の温度で）保存した。
【００７２】
Ｍ．アルピーナのサンプルバイオマスを、発酵ブロスから除去し、一方で発酵槽の内部で存在し、直ぐに凍結した。
【００７３】
種々の低温殺菌プロトコルを試した。低温殺菌を、３種の異なる温度、すなわち４０、７０及び８５℃で行った。このプロトコルは、３段階方法に従い、速やかな加熱の第一の段階の後に所望の温度でのプラトー（第二又は中央の段階）が続き、これは使用される最大温度であった。バイオマスの異なるサンプルが、３つの異なる時間、即ち、１、２及び２４時間の中央（プラトー）段階に付された。
【００７４】
低温殺菌に続いて、ウェット抽出技術を使用して微生物油を得た。このバイオマスのサンプルを濾過し、（低圧で）圧搾し、また油抽出した。
【００７５】
微生物油をその後、第一に過酸化物価（ＰＯＶ）に対してＡＯＣＳ法を使用して分析した。いくつかのサンプル中のＡＲＡ含有量を決定した。得られた微生物油は、約４２０ｇＡＲＡ／ｋｇを有することが示された。
【００７６】
（詳細なプロトコル：発酵及びサンプル抽出）
発酵ブロスの１リットルを発酵容器から取り出し、濾過した（セイッツ（Ｓｅｉｔｚ）２リットルフィルター、Ｆ−ＦＡ１０）。得られたケークを６００ｍｌの脱塩水で洗浄した。ウェットケークを１分間、ブロードライし、０．４ＭＰａ（４００バール）で（ＨＡＦＩＣＯ（商標）器具、チンクチャープレス、Ｃ−ＯＡＯ２１、３００−４００ａｔｍ）で圧搾した。その後、ウェット押出物を使用して、５００ｍｌヘキサン（メルク社製）により、室温（２０〜２５℃）、１時間、Ｕｌｔｒａ Ｔｕｒｒａｘ（商標）機で、微生物油を抽出した。その後ヘキサンをデカンテーションした。残存ケークを２５０ｍｌの新鮮なヘキサン（攪拌しながら３０分間）で、室温で、洗浄した。このヘキサンをデカンテーションし、その後最初に抽出したヘキサンに加えた。
【００７７】
その後、抽出物をＧＦＡグラスフィルターと組み合わせたグラスフィルターを使用して濾過した。その後ヘキサンを蒸発させ、Ｒｏｔａｖａｐｏｒ（商標）機械を使用し、透明な抽出物から、約５０℃、約１５分間蒸発させた。この油をその後、気密カップに移し、それぞれのサンプルカップを窒素で３０秒流した。その後サンプルカップを閉じ、−１８℃で保存した。
【００７８】
（低温殺菌プロトコル）
３種の異なるプロトコル（Ａ、Ｂ及びＣ）を試験した。それぞれは３つの段階、第一加熱段階、（最大温度での）第二プラトー段階、及び第三冷却段階で構成された。以下の表１は、３種の低温冷却プロファイルを示す。
【００７９】
【表２】
【００８０】
３種の低温冷却プロファイルＡ、Ｂ及びＣは、さらに図１にグラフで示される。理解されるように、温度（Ｔ，℃）対時間（ｔ，分）のグラフの下の領域は、各プロファイルの３段階のそれぞれが計算され、その後合計して３つのプロファイルのそれぞれに対するグラフの下の領域のすべてを与える。これらの計算をさらに上記表１に示した。
【００８１】
３種の低温殺菌プロトコルＡ、Ｂ及びＣに続いて、細胞からの抽出により得られた油について、過酸化物価（ＰＯＶ）を決定した。抽出油のＰＯＶは、それぞれ８．７、１４．３及び２．４であった。プロファイルＢは、遅い加熱速度及び遅い冷却速度を有し、単に比較として示される。それは、最高のＰＯＶ値１４．３を与える。
【００８２】
対照的に、プロファイルＡ及びＣは共に本発明の範囲内である。プロファイルＡは、プロファイルＢよりも、第一段階及び第三段階でのより早い加熱速度及び冷却速度を有する。好ましくは、本発明において、加熱及び冷却速度は少なくともプロファイルＡで示されたものと同様に早い。プロファイルＡは、８．７のＰＯＶを与えた。
【００８３】
しかし、最高の結果がプロファイルＣを使用して得られ、これはほんの２．４のＰＯＶを有していた。図１で示されるように、これは、非常に迅速な加熱段階であり、また高速の冷却（第三）段階を有していた。
【００８４】
（実施例２）
低温殺菌の温度をより広く変化させ、すなわち４０℃（比較）、７０℃及び８５℃で変化させた以外は、実施例１と類似の実験を行った。温度（℃）対時間（分）のプロファイルは、以下の図２及び表２に示される。このプロファイルは、本質的にすべてのサンプルに対して同一であるが、当然、必要に応じて低温殺菌のプラトーを延長（１時間〜４又は２４時間）した。
【００８５】
【表３】
【００８６】
異なる長さの、２種の異なる発酵（両方Ｍ．アルピーナ）からのサンプルを試験した。サンプル番号は、１１〜２０である。表３は、僅かにより長い発酵を有し、約２ｍ３のブロスを種菌発酵槽に移し、発酵をさらにグルコースを添加せずに４８時間拡張した。
【００８７】
低温殺菌の後、約１０００Ｐａ（１バール）窒素の圧で濾過から始めてサンプルを処理した。得られたケークは、次いで処理水（約０．６の初期ブロス体積）で洗浄した。脱水を、十分な（ｆｒｕｉｔ）圧力０．３ＭＰａ〜０．４ＭＰａ（３００〜４００バール）のピストン圧を使用して、達成した。その後、５００ｍｌの新鮮なヘキサンを加え、Ｕｌｔｒａ−ｔｕｒｒａｘ機を１分間使用して、１分間混合した。その後、抽出を約１時間、周囲温度で行った。濾過の後、得られたケークを２５０ｍｌの新鮮なヘキサンで洗浄し、得られた溶媒を真空下、６０〜７０℃で揮発させた。その後窒素で脱気し、−１８℃で保存した。
【００８８】
結果を表３に示した。この表には、第一の及び第二の測定された過酸化物価、これら二つの値の平均、及びアニシジン値（ＡｎＶ）を含む。ＰＯＶ及びＡｎＶの減少を表３及び４に示す（それぞれより短い及びより長い発酵である）。
【００８９】
【表４】
【００９０】
結果から、低温殺菌しないと、ＰＯＶが５．６又は５．７であることが分かる。４０℃での低温殺菌は、ＰＯＶを減少させるが、ＰＯＶを許容値２．１に減少させるためには、低温殺菌温度での相対的に長時間（例えば２４時間）が要求される。
【００９１】
より高い温度が、より一層うまくいった。例えば、７０℃で１時間のみの低温殺菌は、２４時間、４０℃での２．１のＰＯＶと比較して、２．２のＰＯＶを提供した。更に良好な値はより高温で得られ、８５℃、１時間では、たった１．２のＰＯＶ値を与えた（これらの値は、より短い発酵に引用されるが、類似の結果がより長い発酵で成長した細胞でおいて見いだせ得る）。
【００９２】
従って、図３及び４は、異なる低温殺菌時間に関して、どのようにＰＯＶ及びＡｎＶ値を変化させるかをグラフで示す。予想通り、より長い低温殺菌時間は、より低いＡｎＶ及びＰＯＶ値を与える。しかし、より重要なのは、低温殺菌しながら相対的に高い温度を使用することである。ＡｎＶ及びＰＯＶでの顕著な減少は、低温殺菌温度（Ｔｐａｓｔ）が、７０℃に増加したとき見られ、さらに低い値は、８５℃で見られた。（クロス、黒丸及びアスタリスクによって示された上方の３つの線は、ＡｎＶ値を示し、一方、ダイヤ、四角及び三角で示されたより低い３本線は、ＰＯＶ値を与える。）
【００９３】
以下の表４は、９種の異なる低温殺菌プロトコル（３種の異なるプラトー温度及び３種の異なる時間）に対して計算した積ｔＴ（℃・分）を示す。実質的にこの積は、（加熱段階の後、しかし冷却段階の前）プラトー段階のグラフ（時間、ｔ、分対温度、Ｔ、℃）の下の領域を表す。
【００９４】
【表５】
【００９５】
（実施例３）
先に説明したように、菌類Ｍ．アルピーナを使用して、生産規模の発酵さらに発酵ブロスを使用して低温殺菌試験を行った。低温殺菌していないブロス（８００リットル）を移し、４℃で保存した。その後、ブロスを７００リットルの攪拌容器に移して、１０種の異なる低温殺菌プロトコルを行った。
【００９６】
まず、５種の異なる（最大）温度で、すなわち、１４０、１２０、１００、８０及び６０℃において、８秒の滞留（プラトー）時間（最大温度の）で低温殺菌を行なった。次ぎに、１４０、１２０、１００、８０及び６０℃で、滞留（プラトー）時間＊、最大温度で、３００秒で低温殺菌を行った。
【００９７】
サンプル（２リットル）を取り、次いで−１８℃で直接冷凍した。消毒したサンプル（２００ｍｌ）を取り、冷凍し、粗ＡＲＡ油を以下のプロトコルを使用してこのサンプルから回収した。
【００９８】
発酵ブロス（１．７リットル）のサンプルを１０００Ｐａ（１バール）のＮ２において濾過した。ケークを０．６容積の復水（ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ ｗａｔｅｒ）で洗浄し、約５分、３９．２ＭＰａ（４００ｋｇ／ｃｍ２）で圧搾した。その後、ｎ−ヘキサン（５００ｍｌ）を湿ったケークに添加し、Ｕｌｔｒａ Ｔｕｒｒａｘ機を２４０００ｒｐｍで使用して粉砕した。この油を周囲温度（約２１℃）で、約１１０分かけて抽出した。懸濁液をＧＦ／Ａワットマンフィルタ−培地を使用して真空で濾過した。このケークを２５０ｍｌの新しいヘキサンで洗浄した。ヘキサンを１５分間、約６０〜７０℃の温度を有する水浴中で蒸発させた。得られた油をその後気密サンプルカップに移し、３０秒間窒素をパージし、その後−１８℃で分析する前に閉じ、保存した。
【００９９】
図５、６及び７は、分析後のデータを提供する。図６及び７は、２つのセットの実験に対する時間対温度プロファイルを示し、まず８秒間のプラトー（滞留）時間、次ぎに５分間のプラトー（滞留）時間でそれぞれ５℃に設定されてある。グラフから読み取れるように、水平中央線（８秒又は５分を示す）は、プラトー段階を示す。
【０１００】
図５は、すべての１０種の低温殺菌レジームに対する得られたＰＯＶ及びＡｎＶ値を示す。見られるように、より低いＰＯＶ値は、ますますより高い温度で得られ、またより長い滞留時間（５分）は、より低いＰＯＶ値を与えた。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】３段階低温殺菌プロトコル（Ａ及びＣは、本発明の範囲内であり、Ｂは、比較として提供される。）に対する温度（℃）対時間（分）のグラフである。
【図２】３種の異なる温度プラトー（４０、７０及び８５℃）における低温殺菌に対する温度（℃）対時間（分）のグラフである。
【図３】ＡｎＶ及びＰＯＶ対時間（時）のグラフである。
【図４】ＡｎＶ対時間（時）のグラフである。
【図５】２種の異なる（滞留／プラトー）時間（８及び３００秒）での低温殺菌に対するＰＯＶ（ｍｅｑ／ｋｇ）及びＡｎＶ対温度（℃）のグラフである。
【図６】８秒の（滞留／プラトー）時間、５種の異なる温度（６０、８０、１００及び１４０℃）における、温度（℃）対時間（秒）のグラフである。
【図７】５分の（滞留／プラトー）時間、５種の異なる温度（６０、８０、１００及び１４０℃）における、温度（℃）対時間（秒）のグラフである。
【技術分野】
【０００１】
（本発明の分野）
本発明は、微生物細胞を低温殺菌（ｐａｓｔｅｕｒｉｓｉｎｇ；パスチャライズ）する方法に関し、４０℃〜７０℃で、３０分以下の間細胞を加熱する工程を含む。低温殺菌（ｐａｓｔｅｕｒｉｓａｔｉｏｎ；パスタライゼーション）方法の間の加熱速度は、少なくとも０．５℃／分となり得る。上記低温殺菌方法は、３つの段階、すなわち加熱段階、プラトー（ここでは細胞は一定温度で持続される。）及び加熱段階を含む。仮に上記低温殺菌プロトコルを図画的に描写すると、時間（分）対温度（℃）グラフに基づく領域は、１３０００℃・分以下となる。低温殺菌の後、ポリ不飽和脂肪酸（ＰＵＦＡ）、例えばアラキドン酸、又は微生物油を、細胞から抽出し得る。上記油は、低い過酸化物価（ＰＯＶ）及び／又は低いアニシジン値（ＡｎＶ）を有し得る。
【発明の詳細な説明】
【０００２】
（緒言）
ポリ不飽和脂肪酸、即ち、ＰＵＦＡは、天然に見出され、及び多彩な異なるＰＵＦＡが、異なる単細胞生物（藻類、菌類など）によって産生される。ある特に重要なＰＵＦＡは、多くの長鎖ポリ不飽和脂肪酸（ＬＣ−ＰＵＦＡ）の一つであるアラキドン酸（ＡＲＡ）である。化学的に、アラキドン酸は、ｃｉｓ−５，８，１１，１４−エイコサテトラエン酸（２０：４）であり、ＬＣ−ＰＵＦＡの（ｎ−６）系に属する。
【０００３】
アラキドン酸は、多種の生理活性物質、エイコサノイド、即ち、プロスタグランジン、トロンボキサン及びロイコトリエンを含む群として集合的に知られる主要な前駆体である。アラキドン酸は、さらにヒト母乳の脂質フラクションの成分の一つであり、幼児の
適切な神経発達に重要と考えられる。アラキドン酸は、特殊調製粉乳、食品及び動物飼料における用途を含む多種多様な異なる適用を有する。
【０００４】
ＷＯ−Ａ−９７／３７０３２（Ｇｉｓｔ−Ｂｒｏｃａｄｅｓ）は、低温殺菌されたバイオマスからの微生物ＰＵＦＡ含有油の調製に関する。しかし、低温殺菌を行う速やかな加熱又は冷却温度が開示されていない。さらに、低温殺菌の間、使用されるエネルギーの総量の計算がなされていない。
【０００５】
ＷＯ−Ａ−００／１５０４５及びＷＯ−Ａ−０１／６７８８６は、ともに食品の調製の用途におけるケカビ目（Ｍｕｃｏｒａｌｅｓ）菌類の使用に関する。これらの文献の第一は、食糧への細胞の包含前にＲＮＡ低下を行う必要性に関し、加熱工程を含むことを提案する。別々の低温殺菌又は熱ショックが行われ得る。第二の文献は、ＲＮＡ含有量を減らすための加熱工程は、真菌細胞が発酵槽に保持され、「成熟される」ことによって避けられ得る。
【０００６】
国際特許出願番号ＰＣＴ／ＥＰ０１／０８９０２は、油混合物を製造するために、粗ω６ＰＵＦＡ含有油と粗ω３ＰＵＦＡ含有油を組み合わせることによって油混合物を調製し、粗油混合物を精製する方法に関する。
【０００７】
バイオマス又は微生物細胞を加熱する工程を含む方法は公知である。微生物細胞は、油の形態のＰＵＦＡの抽出より先に低温殺菌され得ることは、ＷＯ−Ａ−９７／３７０３２からも既知である。しかし、本出願人は、新規な低温殺菌方法が低温殺菌された細胞から抽出され得る油の質を改良し得ることを見出した。特に、生成した油は、ほとんど酸化せず、又は酸化されず、低い過酸化物価（ＰＯＶ）及び／又はアニシジン値（ＡｎＶ）を有し得る。さらに、本出願人は、この新しい低温殺菌方法がエネルギーをほとんど必要としないのでより効率的であることを見出した。従って、この方法は、油の質を改良し得るだけでなく、エネルギーをほとんど必要としないのでコストを削減し得ることから、有利である。
【０００８】
（発明の詳細な説明）
従って、本発明は、微生物細胞の改良された低温殺菌方法を提供する。より少ないエネルギーを要求するが、本発明の低温殺菌方法は、より良質の生成物を可能にさせ得る。
【０００９】
従って、本発明の第一の態様は、微生物細胞を低温殺菌する方法に関し、本方法は、４０℃〜（６０℃又は）７０℃（を含む温度）で、３０分以下、加熱する工程又は、細胞を少なくとも０．５℃／分の速度で加熱する工程を含む。従って、この態様は、低温殺菌の間、速やかな微生物細胞の加熱を提供し、そのような高速の加熱速度は、当業界に開示されていない。本技術分野では、低温殺菌温度が提供されるが、加熱速度や、このパラメタは重要であること及び相対的に高速は利益を提供し得ることについて評価又は議論はない。実際、早い加熱速度は、酸化を引き起こし、又は細胞から抽出され得るＰＵＦＡ又は油を低下させることが予期されるので、直感的に反する。
【００１０】
第二の発明の第二の態様は、微生物細胞を低温殺菌する方法、すなわち（少なくとも）３段階を含む低温殺菌プロトコルを含む方法に関する。これらは、すなわち、（第一）加熱段階、（第二）プラトー段階（ここで、微生物細胞は、所望の温度、に保持され、又は細胞は、一定の及び／又は最大温度に維持される。）、及び（第三の）冷却段階である。本発明のこの態様は、三段階低温冷却プロトコルとして言及される。このプロトコルが、時間対温度のグラフに描画されると、台形を得る。
【００１１】
本発明の第三の態様は、微生物細胞の低温殺菌方法、時間（分）対温度（℃）グラフに基づく領域が１３０００℃・分以下であるような低温殺菌プロトコルを使用する工程を含む方法に関する。時間対温度グラフに基づく領域は、低温殺菌方法の間、細胞を加熱する拡張されたエネルギー量を提供する。速やかな加熱及び／又は速やかな冷却（それぞれ第二態様の第一段階と第三段階に対応する。）は、有利性、例えばより良い品質の油を提供し得る。さらに、低温殺菌方法に必要とされるエネルギーの量は、当業界に開示されている低温殺菌方法と比較して、削減され得る。従って、この第三の態様は、低温殺菌方法に必要とされるエネルギー入力に関する。
【００１２】
本発明の第四の態様は、微生物細胞を低温殺菌する方法に関し、上記方法は、（細胞を加熱し、それによって）高温（Ｔ，℃）で、所定の時間（ｔ，分）、例えばプラトー段階で、細胞を維持する工程を含み、ここで、積ｔＴ（すなわち、例えばプラトー段階中の、時間と温度のパラメーターの乗算）が、１４０〜１００８００℃・分である。理解されるように、この第四の態様は、プラトー段階を含む点で、第二態様に類似する。ここで細胞は、一定又は最大温度で保持され得る。積ｔＴは、このプラトー段階に対する時間対温度グラフに基づく領域を表現し得る。
【００１３】
（第一の態様−速やかな加熱）
この態様において、細胞を、細胞の温度が、４０℃〜７０℃（又は６０℃）、３０分以下（ｎｏ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ）（例えば１５分以下）を通過するように加熱する。好ましくは、４０〜７０℃の通過には、４０〜５０分以下かかる。その代わりに、又はさらに、細胞を少なくとも０．５℃／分の速度で加熱する。当然、微生物細胞は、４０℃以下（ｂｅｌｏｗ）の温度で、開始（又は加熱）される。例えば、細胞は、室温又は周囲温度でよい。上記細胞は、発酵温度、例えば３０℃±５℃であり得る。従って、上記細胞は、加熱が開始するときに、２０〜４０℃、例えば２３〜２７℃（又は２５又は２９から、３２又は３７℃）である。ある場合、例えば発酵が終了した後、微生物細胞は冷却され得る。従って、加熱が開始すると、細胞は、５〜１０℃、例えば７〜９℃の（開始）温度を有し得る。
【００１４】
微生物細胞は、それらの温度が（６０又は）７０℃以上に上昇するように加熱され得る。従って、これは、低温殺菌の間、微生物細胞の最終温度とはなり得ない。実際、この細胞は、（６０又は）７０℃以上の温度に加熱され得る。上記温度は、温度が７０〜９０、１１０又は１３０℃、例えば７５〜８７℃、及び好ましくは７８〜８４℃に達するまで、温度が上昇し得る。低温殺菌の間、最大温度は、これらの範囲内でもよいが、いくつかの態様に対して、１００、１２０又は１４０℃まででもよい。好ましくは、上記細胞をその（最大）温度に保持又は維持する。
【００１５】
従って、細胞が、４０℃以下の開始温度で、７０℃以上の温度まで加熱され得ることが理解されるだろう。４０〜７０℃の範囲は、時間（及び従って速度）が特定され得る（及び従って計算された）より広い加熱／温度範囲の「スナップショット」を提供し得る。
【００１６】
加熱（４０〜７０℃、３０分）は１℃／分の速度であることが計算されるだろう。しかし、速度は、必要であれば、これよりわずかに低くなり得、また第一の態様において、速やかな加熱は、０．５℃／分を上回る加熱速度を意味する。好ましくは、上記速度は、少なくとも０．６、１．０、又は１．５℃／分である。しかし、特に早い加熱速度が、装置及び加熱される微生物細胞の容積又は質量に依存して企図される。２．０又はさらに２．５℃／分を超える加熱速度が本発明の範囲である。
【００１７】
特に、速やかな加熱速度は、特別な装置を使用して得られ得る。これは、短期間で高温に達し、そうすることで後に単離され得るＰＵＦＡ又は微生物油に対する、酸化又は損傷を最小化し得る。従って、加熱は、最大温度、１４０、１５０又はさらに１６０℃までの最大温度に行われ得る。好ましくは、加熱は、１００〜１８０℃、例えば１２０〜１６０℃、好ましくは１３０〜１５０℃以内の温度範囲までとなり得る。特に速やかな加熱装置を使用すると、これらの温度は、特に迅速に、例えば１分（３０秒）未満内に達し得る。そのような温度は、２０、３０、４０又は５０秒以内に、達し得、また１５０、１７５、２００、２２５、又は２５０まで生じる。しかし、そのような温度は、例えばもし、注入ヒーター（ｉｎｆｕｓｉｏｎ ｈｅａｔｅｒ）を使用し、又は相対的に小さいサンプルでは、２、４、６、８又は１０秒程の短時間で達し得る。従って、１分あたり、５０、１００、１５０又はさらに２００℃までの加熱速度が達成できる。１分あたり５又は１０〜５０又は６０℃のより低い加熱速度は、従って可能であり、１分当たり、１５〜４５℃である。
【００１８】
速やかな低温殺菌の間、この速やかな加熱は、より効率的で、より少ないエネルギーを要求するだけでなく、よりよい品質の微生物油（以下の低温殺菌細胞から一旦抽出された）を得るために原因となる少なくとも１つの因子が現れることを見出した。
【００１９】
（第二の態様−３段階低温殺菌プロトコル）
第一段階は、加熱段階となり得る。これは、効果において、本発明の第一の態様に記述された速やかな加熱に対応し、従って、第一の態様の全ての特徴及び特性は、必要な変更を加えて、第二の態様の第一の（加熱）段階に適用される。
【００２０】
第二段階は、上記細胞がプラトー（温度において）であるときである。上記細胞は、特に所望の温度（プラス又はマイナス１又は２、５又はさらに１０℃）で、所望の時間長で、保持され得る。従って、細胞は、一定温度で維持され得る。好ましくは、プラトー段階でのこの温度（又は温度範囲）は、低温殺菌プロトコル中、達した最大温度である。プラトー段階の温度（及び／又は低温殺菌中の最大温度）は好ましくは少なくとも７０℃である。それは、９０又は１００℃以下、好適には７０〜８５℃、例えば７０〜７７℃でよい。上記とは別に、それは、８０〜１６０℃、例えば１００〜１４０℃でよい。
【００２１】
プラトー段階の時間長又はそこで細胞が所望の又は最大温度で保持される時間は、５秒〜９０分、例えば１又は１０〜８０分、例えば２０〜７０分であり得る。好ましくは、この時間は、４０又は５０〜６０又は７０分、例えば４５〜６５分、有利には５５〜６３分である。特に短い時間、例えば８秒〜５分も可能である。
【００２２】
第三段階は、冷却段階である。好ましくは、細胞は、加熱開始（又は第一段階）について述べられた範囲と同一又はその範囲内の温度に冷却される。好ましくは、微生物細胞が線形的に（適切な場合、第一及び／又は第三段階で）冷却及び／又は加熱され、すなわち、時間対温度のグラフにプロットされるとき、冷却又は加熱プロファイルが（ほぼ）直線として現れる。細胞を例えば熱交換器及び／又は冷却物質を使用して、例えば周囲温度（に向かって）又は室温以下に放置して冷却してもよく、又は積極的に冷却してもよい。
【００２３】
好ましくは、冷却速度は、少なくとも０．４、０．６、１．０、又は１．５℃／分である。これらの値は、細胞を冷却する達成できる冷却速度を表す。しかし、より迅速な冷却速度が、特に積極的冷却が使用されるときは、可能となる。従って、少なくとも２．０、２．５、３．０又はさらに３．５℃／分の冷却速度が、達成できる。しかし、より早い冷却速度、例えば５℃／分以上が可能であり、例えば、７又は１０〜５０又は６０℃／分、好ましくは１５〜４５℃／分である。
【００２４】
好ましい加熱及び／又は冷却速度は、好ましくは少なくとも１０、２０又は３０℃で維持されるが、いくつかの態様において、これは少なくとも４０又は５０℃の範囲で達成され得る。
【００２５】
迅速な加熱段階及び迅速な冷却段階により、低温殺菌に使用されるエネルギー量は、減少され得るということが理解されるだろう。この結果、コスト削減だけでなく、微生物油の質の悪影響ともならなく、実際、油中に有益な効果を有する。
【００２６】
（第三態様−時間対温度グラフに基づく領域（エネルギー入力））
第二態様から、本発明の低温殺菌プロトコルが、時間対温度グラフに描画されると、台形が達成されることが明らかであろう。第一（加熱）及び第三（冷却）段階は、形状において三角形であるが、中央の又は第二の（プラトー）段階（第四の態様の題材）は（通常）長方形である。時間対温度グラフに基づく領域は、この系に入力されたエネルギー量を表す。低温殺菌プロトコルを３つの部分に分割することによって、グラフの領域、及びそれによってエネルギー入力を計算し得る。
【００２７】
第三態様において、時間（分）対温度（℃）グラフに基づく領域は、１３０００℃・分以下となる。しかし、達成した量及び１１０００、１００００、９０００、８０００又はさらに１０００℃・分が可能である。本発明の好ましい態様において、この値は、７０００、６０００又は８００℃・分以下でよい。参照されるグラフにおいて、時間がｘ軸（又は横軸又は横座標）に描写され、０℃が原点を表す。温度が、ｙ軸（又は垂直軸又は縦軸）に描写され、０℃が原点を表す。
【００２８】
一旦微生物細胞が低温殺菌温度まで加熱されると、それらを冷却する（又は冷却される）ことができる。細胞を室温又は周囲温度まで又は、少なくとも３０℃以下の温度まで通常冷却する。従って、細胞が３０℃〜６０℃に加熱される時間だけでなく、６０℃〜３０℃に冷却される時間が存在する。これらの二つの時間を合計して組み合わせて、組合せ３０〜６０から３０℃の加熱又は冷却時間を提供する。好ましくは、この組み合わせは、１５０分未満、例えば１２０又は１００分未満である。しかし、より小さいサンプルに対しては、より早い時間が達成され、またその組み合わせ時間（３０〜６０及び３０℃へ引き下げる）は、７０、５０又はさらに３０分未満でよい。
【００２９】
（第四態様−プラトー段階を有する低温殺菌プロトコル）
このプロトコルは、第二態様に従うことができ、（例えば第一）加熱段階、及び（例えば第二）冷却段階、サンドウィッチ（例えば第二、又は中央又は中間）プラトー段階が存在し得る。しかし、必須ではないが、他の低温殺菌プロトコルが、認識され得る。第四態様は、このプラトー段階の好ましい特徴に関する。第二（及び他の）態様の全ての特徴及び特性を必要な変更を加えてこの第四態様に適用する。
【００３０】
細胞は、特定の所望の温度で（プラス又はマイナス１、２、５又は更に１０℃）で、温度（Ｔ，℃）、時間（ｔ，分）維持され、又は持続される。これらの二つのパラメータは、掛け算されて、積ｔＴを提供する。これは、好適には１４０又は２８０〜５００００又は１００８００℃・分である。好ましくは、この積は、５００、１０００、２０００又は３０００又はさらに６０００〜１００００、１８０００又は２５０００℃・分である。好ましくは、積ｔＴは、２０００〜６０００、例えば３０００〜５０００、最適には４０００〜４５００℃・分である。いくつかの態様において、積ｔＴは、１３〜９００、例えば１００又は２００〜７００又は８００、好ましくは３００〜４００、６００又は７００℃・分である。
【００３１】
従って、第三態様と類似の方法で、高温で維持されるとき、積ｔＴが、細胞の時間対温度グラフの下の領域を表す。従って、増倍率ｔＴは、実質的に、プラトー（加熱又は冷却でなく）段階のグラフの下の領域である。
【００３２】
（ＰＵＦＡの抽出）
本発明の第五態様は、微生物細胞からＰＵＦＡを得るための方法であって、先に述べたような、本発明の第一、第二、第三又は第四態様のいずれかに従って細胞を低温殺菌する工程、及び低温殺菌した細胞からのＰＵＦＡの抽出及び／又は単離工程を含む。
【００３３】
本発明の第六態様は、少なくとも４０％のアラキドン酸（ＡＲＡ）を含み及び／又は少なくとも９０％のトリグリセリドを有し得る微生物油に関する。この油は、２．５、１．５、０．８、０．６又はさらに０．５のＰＯＶ、及び／又は１．０未満のＡｎＶを有し得る。上記油は、第五態様の方法によって調製可能である。
【００３４】
（ポリ不飽和脂肪酸（ＰＵＦＡ）及び微生物油）
ＰＵＦＡは、単一のＰＵＦＡでも２種又は３種の異なるＰＵＦＡでもよい。それぞれのＰＵＦＡは、ｎ−３又はｎ−６ファミリーとなり得る。好ましくは、それは、Ｃ１８、Ｃ２０又はＣ２２ＰＵＦＡである。それは、少なくとも１８炭素原子及び少なくとも３又は４の二重結合を有するＰＵＦＡでよい。このＰＵＦＡは、遊離脂肪酸、塩、脂肪酸エステル（例えば、メチル又はエチルエステル）として、リン脂質として、及び／又はモノ−、ジ−又はトリグリセリドの形態で提供され得る。
【００３５】
好適な（ｎ−３及びｎ−６）ＰＵＦＡは、以下のもの、
藻類又は菌類、例えば、（渦鞭毛藻類）クリプテコジニウム（Ｃｒｙｐｔｈｅｃｏｄｉｎｉｕｍ）又は（菌類）ヤブレツボカビ（Ｔｈｒａｕｓｔｏｃｈｙｔｒｉｕｍ）から好適なドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ，２２：６Ω３）；
γ−リノレン酸 （ＧＬＡ，１８：３Ω６）；
α−リノレン酸 （ＡＬＡ，１８：３Ω３）；
共役リノレン酸 （オクタデカン二酸，ＣＬＡ）；
ジホモ（ｄｉｈｏｍｏ）−γ−リノレン酸（ＤＧＬＡ，２０：３Ω６）；
アラキドン酸 （ＡＲＡ，２０：４Ω６）；及び
エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ，２０：５Ω３）
を含む。
【００３６】
好適なＰＵＦＡは、アラキドン酸（ＡＲＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）及び／又はγ−リノレン酸（ＧＬＡ）を含む。特に、ＡＲＡが好適である。
【００３７】
ＰＵＦＡは、本発明の方法で低温殺菌された細胞、例えば微生物細胞によって産生され得る。これは、細菌、藻類、菌類又は酵母細胞であり得る。菌類は、好ましくは、ケカビ目（Ｍｕｃｏｒａｌｅｓ）、例えばモルティエーラ（Ｍｏｒｔｉｅｒｅｌｌａ）、ヒゲカビ属（Ｐｈｙｃｏｍｙｃｅｓ）、コウガイケカビ（Ｂｌａｋｅｓｌｅａ）、アスペルギルス属（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）、ヤブレツボカビ（Ｔｈｒａｕｓｔｏｃｈｙｔｒｉｕｍ）、フハイカビ（Ｐｙｔｈｉｕｍ）又はエントモプアトラ（Ｅｎｔｏｍｏｐｈｔｈｏｒａ）が好ましい。好ましいＡＲＡ源は、モルティエーラ・アルピーナ（Ｍｏｒｔｉｅｒｅｌｌａ ａｌｐｉｎｅ）、ブラケスレア・トリスポラ（Ｂｌａｋｅｓｌｅａｔｒｉｓｐｏｒａ）、アスペルギルス・テレウス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｔｅｒｒｅｕｓ）又はピチウム・インシディオスム（Ｐｙｔｈｉｕｍ ｉｎｓｉｄｉｏｓｕｍ）から由来する。藻類は、渦鞭毛藻類であり得及び／又はチノリモ（Ｐｏｒｐｈｙｒｉｄｉｕｍ）、ニッツチア（Ｎｉｔｓｚｃｈｉａ）、又はクリプトコジニウム（Ｃｒｙｐｔｈｅｃｏｄｉｎｉｕｍ）（例えばクリプトコジニウム・コーニー（ｃｏｈｎｉｉ））を含み得る。酵母は、ピチア属又はサッカロミケス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ）、例えばピッチア・シフェリ（Ｐｉｃｈｉａ ｃｉｆｅｒｉｉ）を含む。細菌は、プロピオニバクテリウム属となり得る。微生物油は、（室温で）液体でよい。
【００３８】
ほとんどのＰＵＦＡは、トリグリセリドの形態であることが好ましい。従って、好ましくは、少なくとも５０％、例えば少なくとも６０％、又は好ましくは少なくとも７０％のＰＵＦＡが、トリグリセリドの形態である。しかし、トリグリセリドの量は、より高く、例えば油の少なくとも８５％、好ましくは少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％又は９８％でよい。これらのトリグリセリドの内、好ましくは少なくとも４０％、例えば少なくとも５０％、及び最適には、少なくとも６０％のＰＵＦＡは、グリセロール（トリグリセリドバックボーンに存在する）の１又は３位としても公知の、α位に存在する。ＰＵＦＡの少なくとも２０％、例えば少なくとも３０％、好ましくは少なくとも４０％はβ（２）位である。
【００３９】
微生物油は、所望のＰＵＦＡ、例えばアラキドン酸の少なくとも１０、３５、４０又は４５％以上を含んでよい。少なくとも９０％のトリグリセリド含有量を有し得る。好ましくは、微生物油は、９０〜１００％、例えば少なくとも９６％、好ましくは少なくとも９８％、より好ましくは少なくとも９９％及び好ましくは９９．５％以上のトリグリセリド含有量を有する。典型的に、微生物油は、５％以下（ｂｅｌｏｗ）、好ましくは１％以下及びより好ましくは０．５％以下の含有量のエイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）を有する。この油は、５％未満、２％未満、１％未満のそれぞれＣ２０、Ｃ２０：３、Ｃ２２：０及び／又はＣ２４：０のポリ不飽和脂肪酸（ＰＵＦＡ）を有し得る。遊離脂肪酸（ＦＦＡ）含有量は、≦０．４、０．２又は０．１でよい。この油は、ほとんどＧＬＡ及び／又はＤＧＬＡを有しないかも知れない。
【００４０】
この微生物油は、粗油でよい。それは、細胞から溶媒、例えば超臨界二酸化炭素、ヘキサン又はイソプロパノールを使用して抽出され得る。
【００４１】
（低温殺菌方法）
発酵が終了後、低温殺菌を通常行う。好ましい態様において、低温殺菌は、低温殺菌中の熱が、細胞を殺すので、発酵を終了させるだろう。低温殺菌は、従って、発酵ブロス（又は液体（水性）培地）で行われ得るが、ブロス（ｂｒｏｔｈ）から得られる微生物バイオマス上で行われ得る。前者の場合、微生物細胞が発酵槽の内部にある間、低温殺菌が行われ得る。低温殺菌は、微生物細胞の更なるプロセシング、例えば顆粒化（例えば押出）小片化、又は混練の前に、好ましくは行う。
【００４２】
好ましくは、低温殺菌プロトコルは、ＰＵＦＡ又は微生物油に悪影響を与え、又は低下させる１種以上の酵素、例えばリパーゼを阻害し、又は不活性化するのに十分である。
いったん発酵が、終了すると、発酵ブロスを濾過してよく、又は別の方法で処理して水又は水性液体を除去する。水の除去の後、バイオマス「ケーク」を得てよい。低温殺菌を行わない場合には、その後脱水細胞（又はバイオマスケーク）が、低温殺菌に施される。
【００４３】
（ＰＵＦＡ抽出方法）
ＰＵＦＡ（又は微生物油、通常ＰＵＦＡを含む）は、（低温殺菌された）微生物細胞から抽出され得る。好ましくは、細胞を含有する（例えば乾燥した）顆粒（例えば押出）から抽出され得る。この抽出は、溶媒を使用して行われる。好ましくは、非極性溶媒、例えばＣ１−８、好ましくはＣ２−６、アルカン、例えばヘキサンが使用される。（例えば超臨界状態の液体形態である）二酸化炭素も使用され得る。
【００４４】
好ましくは、溶媒を、乾燥した顆粒を浸透させる。好適な微生物顆粒化及び押出技術及びそれに続く微生物ＰＵＦＡを含有する油の抽出は、ＷＯ−Ａ−９７／３７０３２に開示される。
【００４５】
溶媒によって、粗ＰＵＦＡ含有油が得られるようになる。この油は、更なる処理をせずに、この状態で使用され得、又は１以上の精製段階に施される。しかし、粗油は、通常溶媒、例えば油を抽出するのに使用される溶媒（例えばヘキサン、又はイソプロピルアルコールなどのアルコール）を含み、これは、以下の製錬工程の１（又は好ましくは全て）に付される。好適な精製プロトコルは、国際特許出願番号ＰＣＴ／ＥＰ０１／０８９０２（この文献の内容及びここに記載される他の全ては参考としてここに取り込まれる。）に記載される。例えば、この油は、酸処理又はデガミング（ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ）、アルカリ処理又は遊離脂肪酸除去、漂白又は顔料除去、濾過、ウィンテリゼーション（ｗｉｎｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ）（又は例えば飽和トリグリセリド除去のための冷却）、臭気除去（又は遊離脂肪酸の除去）及び／又はポリッシング（又は油不溶性物質の除去）を含み得る１以上の精製工程に施される。これら全ての精製工程は、ＰＣＴ／ＥＰ０１／０８９０２により詳しく開示され、必要な変更を加えて本出願に開示される工程に適用され得る。
【００４６】
生じる油は、特に栄養上の目的に好適であり、（ヒト）食品又は（動物）飼料に添加され得る。例としてミルク、特殊調製粉乳、ドリンク剤、パン及び動物飼料が挙げられる。
【００４７】
（微生物細胞）
本発明に使用される微生物細胞（又は微生物）は、ＰＵＦＡ及び微生物に関するセクションで先に説明したいずれのものでもよい。それらは、ＰＵＦＡ又は微生物油を含み、又は産生し得、好適にはＰＵＦＡ油は、細胞から抽出されるか単離されてよい。それらは、糸状形態で、例えば菌類又は細菌、又は酵母などの単細胞、藻類及び細菌でよい。好適な菌類は、ケカビ目であり、例えば、菌類は、クサレケカビ（Ｍｏｒｔｉｅｒｅｌｌａ）属、フィコミセス（Ｐｈｙｃｏｍｙｃｅｓ）、ブラケスレア（Ｂｌａｋｅｓｌｅａ）、アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）でよい。好適な菌類は、モルティエーラ・アルピーナ（Ｍｏｒｔｉｅｒｅｌｌａ ａｌｐｉｎｅ）、ブラケスレア・トリスポラ（Ｂｌａｋｅｓｌｅａ ｔｒｉｓｐｏｒａ）及びアスパーギルス・テレウス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｔｅｒｒｅｕｓ）である。
【００４８】
酵母に関する限り、これらは、好適にピチア属（例えばピチア・シフェリ（Ｐｉｃｈｉａ ｃｉｆｅｒｒｉｉ）種）又はサッカロミス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ）である。
【００４９】
細菌は、プロピオニバクテリウム属であり得る。
【００５０】
細胞が、藻類由来の場合、これは、好ましくはデノフラゲレートであり、及び／又はクリプトコジニウム属（Ｃｒｙｐｔｈｅｃｏｄｉｎｉｕｍ）に属する。この種の好適な藻類は、クリプトコジニウム・コーニー（Ｃｒｙｐｔｈｅｃｏｄｉｎｉｕｍ ｃｏｈｎｉｉ）である。
【００５１】
（加熱）
これは、直接的に又は間接的に（細胞を）加熱することによって行われる。もし直接であれば、加熱は、発酵槽に蒸気を通過させることによってなされる。間接的な方法は、熱交換器を経由して、発酵槽の壁を通してか、又は加熱コイルによるか、又は外部熱交換器、例えばプレート熱交換器を介して培地を使用してよい。
【００５２】
通常、低温殺菌を発酵が生じる発酵槽容器内で行う。しかし、いくつかの生物（例えば細菌）にとって、細胞を容器からまず細胞を除去し、次いで低温冷却するのがしばしば好ましい。生物の他の処理、例えば乾燥又は顆粒化の前に、低温冷却を行ってよい。
【００５３】
低温殺菌は、通常全てでないが、ほとんどの微生物を殺菌する。低温殺菌に続いて、少なくとも９５％、９６％又はさらに９８％の微生物が殺菌され、生きてない。
【００５４】
（酸性化）
いくつかの場合において、低温殺菌された細胞の成長の危険を減少させることが好ましい。一つの可能性は、細胞を好適な酸で酸性化することである。従って、微生物種の増殖を阻止するために、細胞をｐＨ３〜４の範囲に調整することが好ましい。しかし、広域なｐＨの範囲は、細胞に従って使用され得、ｐＨは、２〜５に、好ましくは約３．３〜３．７の範囲に調節され得る。
【００５５】
低温殺菌前に、細胞の酸化を行ってよい。しかし、後で行うのが好ましい。
ｐＨは、いかなる好適な方法、又はいかなる好適な酸によって調節され得る。好ましくは、これは、リン酸、例えば８５％、又は希釈された５５％又は３３％リン酸を使用して達成される。
【００５６】
（過酸化物価（ＰＯＶ））
好ましくは微生物油のＰＯＶは、特に粗油に対して４〜８又は１２である。しかし、ＰＯＶは、３．０、２．５又は２．０以下でよい。しかし、より少ないＰＯＶ値が、本発明の方法を使用して得られ得、これらの値は、１．５未満又は１．０未満でよい。０．８又は０．６未満及びさらに０．４未満のＰＯＶ値が得られ得る。（態様から）値は、１．３（又は０．８）〜０．４の範囲である。（ＰＯＶに対する）単位は、通常ｍｅｇ／ｋｇである。
【００５７】
（アニシジン値（ＰＯＶ））
この値は、アルデヒド含有量の尺度を提供する。好ましくは、微生物のアニシジン値は、特に粗油に対して５、６、７又は１０〜１５、２０又は２５である。好適には、ＡｎＶは、２０以下、例えば１５以下である。それは、１０以下又は５以下である。好ましくは、ＰＯＶ及び／又はＡｎＶ値は、精製油でなく、粗油に言及する。ＡｎＶ値（好適な実験において）は、１５〜５、任意に１２〜７の範囲である。
【００５８】
（粗油対精製された油）
これらの２種の油のいくつかの差異を以下に表す。それぞれの粗又は精製油が、粗又は精製油についての以下の表での１種以上の特徴を有する。粗油は通常、抗酸化剤（例えばトコフェロール、アスコルビン酸パルミテート）を含む。
【００５９】
【表１】
【００６０】
好適に、本発明の粗油は、１以上の以下の特徴を有し得る。
（ａ）２．０〜３．５％（ｗ／ｗ）の不けん化物含有量、
（ｂ）１０、５０又は１００ｐｐｍ〜１０００、１５００又は２０００ｐｐｍまでの溶媒（例えばヘキサン）含有量、
（ｃ）０．１又は０．２％〜１％、例えば０．１〜０．６又は０．３〜０．５％の遊離脂肪酸の含有量、
（ｄ）２、３、４又は６〜１０のＰＯＶ値、
（ｅ）少なくとも２、３又は５ｍｇ／ｋｇのリン含有量、
（ｆ）５０又は１００ｐｐｍ〜５００ｐｐｍのシリコン含有量
（ｇ）０．５〜１又は２％未満の水含有量、
【００６１】
（油及びＰＵＦＡの使用）
本発明の第六態様は、第五態様の油を含む組成物に関し、適切な場合、（追加の）物質である。この組成物は、食品及び／又は動物又はヒト用の食品サプリメントでよい。本発明の態様において、ヒト消費において、油は、典型的に微生物から得られた油の精製又は精製によって、ヒト消費に好適となる。
【００６２】
この組成物は、特殊調製粉乳又は（ヒト）食糧でもよい。ここで、この調製物の組成は、通常の母乳に類似する脂質又はＰＵＦＡの量を有するように、調製され得る。これは、妥当な組成物を獲得するために本発明の微生物油を他の油と配合する工程を含んでよい。
【００６３】
この組成物は、動物又は海洋食品組成物又はサプリメントでよい。そのような食糧及びサプリメントは、いかなる家畜、特に羊、ウシ及び家禽に与えられてよい。さらに、食糧又はサプリメントは、養殖海洋生物、例えば魚類及び貝類に与えられてよい。従って、この組成物は、そのような動物のために、１種以上の食糧物質又は成分を含み得る。
【００６４】
本発明の油は、油として直接販売されまた、適当なパッケージに、典型的には窒素充填された、内部にエポキシフェノールラッカーで被覆されたワンピースアルミニウム瓶に含まれ得る。この油は、１種以上の抗酸化剤（例えばトコフェロール、ビタミンＥ、パルミテート）を、例えばそれぞれ５０〜８００ｐｐｍ、例えば１００〜７００ｐｐｍの濃度で含む。
【００６５】
好適な組成物は、例えば経口に投与される医薬的又は獣医学の組成物又は化粧組成物を含み得る。この油は、そのように投与され、又は例えば、殻でカプセル包みされ、従ってカプセルの形態でよい。この殻又はカプセルは、ゼラチン及び／又はグリセロールを含んでよい。この組成物は、他の成分、例えば風味（例えばレモン又はライム香料）又は医薬的に又は獣医学的に許容される担体又は賦形剤を含んでよい。
【００６６】
本発明のある態様の特徴及び特性は、必要な変更を加えて別に適用可能である。
【００６７】
本発明は、以下の実施例に関連する例によって記載され、説明によって提供されるが範囲の制限を企図しない。
【実施例】
【００６８】
（実施例１）
ＰＵＦＡ油を含む微生物の産生の間、酸化は、酵素活性によって生じると考えられている。低温殺菌は、微生物細胞を処理しながら酸化を安定化させ、微生物油を得る方法として考えられる。安定化の程度は、低温殺菌の条件によることが分かった。
【００６９】
従って、どの低温殺菌条件が酸化レベルに影響を与えるか、また特に油の過酸化物価（ＰＯＶ）を決定するために、多くの実験を行った。過酸化物価をＡＯＣＳ：Ｃｄ８−５３に詳述される標準的なプロトコルを使用して決定した。
【００７０】
実験を以下のプロトコル、発酵、貯蔵、低温殺菌、（微生物油）抽出、油の分析に従う。
【００７１】
菌類モルティエーラ・アルピーナ（Ｍｏｒｔｉｅｒｅｌｌａ ａｌｐｉｎｅ）は、発酵槽の中で培養される。この発酵は、約１４８時間持続した。Ｍ．アルピーナ（ａｌｐｉｎｅ）は、アラキドン酸（ＡＲＡ）と呼ばれるＰＵＦＡを産生した。バイオマスを発酵槽から除去し、（−１８℃以下の温度で）保存した。
【００７２】
Ｍ．アルピーナのサンプルバイオマスを、発酵ブロスから除去し、一方で発酵槽の内部で存在し、直ぐに凍結した。
【００７３】
種々の低温殺菌プロトコルを試した。低温殺菌を、３種の異なる温度、すなわち４０、７０及び８５℃で行った。このプロトコルは、３段階方法に従い、速やかな加熱の第一の段階の後に所望の温度でのプラトー（第二又は中央の段階）が続き、これは使用される最大温度であった。バイオマスの異なるサンプルが、３つの異なる時間、即ち、１、２及び２４時間の中央（プラトー）段階に付された。
【００７４】
低温殺菌に続いて、ウェット抽出技術を使用して微生物油を得た。このバイオマスのサンプルを濾過し、（低圧で）圧搾し、また油抽出した。
【００７５】
微生物油をその後、第一に過酸化物価（ＰＯＶ）に対してＡＯＣＳ法を使用して分析した。いくつかのサンプル中のＡＲＡ含有量を決定した。得られた微生物油は、約４２０ｇＡＲＡ／ｋｇを有することが示された。
【００７６】
（詳細なプロトコル：発酵及びサンプル抽出）
発酵ブロスの１リットルを発酵容器から取り出し、濾過した（セイッツ（Ｓｅｉｔｚ）２リットルフィルター、Ｆ−ＦＡ１０）。得られたケークを６００ｍｌの脱塩水で洗浄した。ウェットケークを１分間、ブロードライし、０．４ＭＰａ（４００バール）で（ＨＡＦＩＣＯ（商標）器具、チンクチャープレス、Ｃ−ＯＡＯ２１、３００−４００ａｔｍ）で圧搾した。その後、ウェット押出物を使用して、５００ｍｌヘキサン（メルク社製）により、室温（２０〜２５℃）、１時間、Ｕｌｔｒａ Ｔｕｒｒａｘ（商標）機で、微生物油を抽出した。その後ヘキサンをデカンテーションした。残存ケークを２５０ｍｌの新鮮なヘキサン（攪拌しながら３０分間）で、室温で、洗浄した。このヘキサンをデカンテーションし、その後最初に抽出したヘキサンに加えた。
【００７７】
その後、抽出物をＧＦＡグラスフィルターと組み合わせたグラスフィルターを使用して濾過した。その後ヘキサンを蒸発させ、Ｒｏｔａｖａｐｏｒ（商標）機械を使用し、透明な抽出物から、約５０℃、約１５分間蒸発させた。この油をその後、気密カップに移し、それぞれのサンプルカップを窒素で３０秒流した。その後サンプルカップを閉じ、−１８℃で保存した。
【００７８】
（低温殺菌プロトコル）
３種の異なるプロトコル（Ａ、Ｂ及びＣ）を試験した。それぞれは３つの段階、第一加熱段階、（最大温度での）第二プラトー段階、及び第三冷却段階で構成された。以下の表１は、３種の低温冷却プロファイルを示す。
【００７９】
【表２】
【００８０】
３種の低温冷却プロファイルＡ、Ｂ及びＣは、さらに図１にグラフで示される。理解されるように、温度（Ｔ，℃）対時間（ｔ，分）のグラフの下の領域は、各プロファイルの３段階のそれぞれが計算され、その後合計して３つのプロファイルのそれぞれに対するグラフの下の領域のすべてを与える。これらの計算をさらに上記表１に示した。
【００８１】
３種の低温殺菌プロトコルＡ、Ｂ及びＣに続いて、細胞からの抽出により得られた油について、過酸化物価（ＰＯＶ）を決定した。抽出油のＰＯＶは、それぞれ８．７、１４．３及び２．４であった。プロファイルＢは、遅い加熱速度及び遅い冷却速度を有し、単に比較として示される。それは、最高のＰＯＶ値１４．３を与える。
【００８２】
対照的に、プロファイルＡ及びＣは共に本発明の範囲内である。プロファイルＡは、プロファイルＢよりも、第一段階及び第三段階でのより早い加熱速度及び冷却速度を有する。好ましくは、本発明において、加熱及び冷却速度は少なくともプロファイルＡで示されたものと同様に早い。プロファイルＡは、８．７のＰＯＶを与えた。
【００８３】
しかし、最高の結果がプロファイルＣを使用して得られ、これはほんの２．４のＰＯＶを有していた。図１で示されるように、これは、非常に迅速な加熱段階であり、また高速の冷却（第三）段階を有していた。
【００８４】
（実施例２）
低温殺菌の温度をより広く変化させ、すなわち４０℃（比較）、７０℃及び８５℃で変化させた以外は、実施例１と類似の実験を行った。温度（℃）対時間（分）のプロファイルは、以下の図２及び表２に示される。このプロファイルは、本質的にすべてのサンプルに対して同一であるが、当然、必要に応じて低温殺菌のプラトーを延長（１時間〜４又は２４時間）した。
【００８５】
【表３】
【００８６】
異なる長さの、２種の異なる発酵（両方Ｍ．アルピーナ）からのサンプルを試験した。サンプル番号は、１１〜２０である。表３は、僅かにより長い発酵を有し、約２ｍ３のブロスを種菌発酵槽に移し、発酵をさらにグルコースを添加せずに４８時間拡張した。
【００８７】
低温殺菌の後、約１０００Ｐａ（１バール）窒素の圧で濾過から始めてサンプルを処理した。得られたケークは、次いで処理水（約０．６の初期ブロス体積）で洗浄した。脱水を、十分な（ｆｒｕｉｔ）圧力０．３ＭＰａ〜０．４ＭＰａ（３００〜４００バール）のピストン圧を使用して、達成した。その後、５００ｍｌの新鮮なヘキサンを加え、Ｕｌｔｒａ−ｔｕｒｒａｘ機を１分間使用して、１分間混合した。その後、抽出を約１時間、周囲温度で行った。濾過の後、得られたケークを２５０ｍｌの新鮮なヘキサンで洗浄し、得られた溶媒を真空下、６０〜７０℃で揮発させた。その後窒素で脱気し、−１８℃で保存した。
【００８８】
結果を表３に示した。この表には、第一の及び第二の測定された過酸化物価、これら二つの値の平均、及びアニシジン値（ＡｎＶ）を含む。ＰＯＶ及びＡｎＶの減少を表３及び４に示す（それぞれより短い及びより長い発酵である）。
【００８９】
【表４】
【００９０】
結果から、低温殺菌しないと、ＰＯＶが５．６又は５．７であることが分かる。４０℃での低温殺菌は、ＰＯＶを減少させるが、ＰＯＶを許容値２．１に減少させるためには、低温殺菌温度での相対的に長時間（例えば２４時間）が要求される。
【００９１】
より高い温度が、より一層うまくいった。例えば、７０℃で１時間のみの低温殺菌は、２４時間、４０℃での２．１のＰＯＶと比較して、２．２のＰＯＶを提供した。更に良好な値はより高温で得られ、８５℃、１時間では、たった１．２のＰＯＶ値を与えた（これらの値は、より短い発酵に引用されるが、類似の結果がより長い発酵で成長した細胞でおいて見いだせ得る）。
【００９２】
従って、図３及び４は、異なる低温殺菌時間に関して、どのようにＰＯＶ及びＡｎＶ値を変化させるかをグラフで示す。予想通り、より長い低温殺菌時間は、より低いＡｎＶ及びＰＯＶ値を与える。しかし、より重要なのは、低温殺菌しながら相対的に高い温度を使用することである。ＡｎＶ及びＰＯＶでの顕著な減少は、低温殺菌温度（Ｔｐａｓｔ）が、７０℃に増加したとき見られ、さらに低い値は、８５℃で見られた。（クロス、黒丸及びアスタリスクによって示された上方の３つの線は、ＡｎＶ値を示し、一方、ダイヤ、四角及び三角で示されたより低い３本線は、ＰＯＶ値を与える。）
【００９３】
以下の表４は、９種の異なる低温殺菌プロトコル（３種の異なるプラトー温度及び３種の異なる時間）に対して計算した積ｔＴ（℃・分）を示す。実質的にこの積は、（加熱段階の後、しかし冷却段階の前）プラトー段階のグラフ（時間、ｔ、分対温度、Ｔ、℃）の下の領域を表す。
【００９４】
【表５】
【００９５】
（実施例３）
先に説明したように、菌類Ｍ．アルピーナを使用して、生産規模の発酵さらに発酵ブロスを使用して低温殺菌試験を行った。低温殺菌していないブロス（８００リットル）を移し、４℃で保存した。その後、ブロスを７００リットルの攪拌容器に移して、１０種の異なる低温殺菌プロトコルを行った。
【００９６】
まず、５種の異なる（最大）温度で、すなわち、１４０、１２０、１００、８０及び６０℃において、８秒の滞留（プラトー）時間（最大温度の）で低温殺菌を行なった。次ぎに、１４０、１２０、１００、８０及び６０℃で、滞留（プラトー）時間＊、最大温度で、３００秒で低温殺菌を行った。
【００９７】
サンプル（２リットル）を取り、次いで−１８℃で直接冷凍した。消毒したサンプル（２００ｍｌ）を取り、冷凍し、粗ＡＲＡ油を以下のプロトコルを使用してこのサンプルから回収した。
【００９８】
発酵ブロス（１．７リットル）のサンプルを１０００Ｐａ（１バール）のＮ２において濾過した。ケークを０．６容積の復水（ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ ｗａｔｅｒ）で洗浄し、約５分、３９．２ＭＰａ（４００ｋｇ／ｃｍ２）で圧搾した。その後、ｎ−ヘキサン（５００ｍｌ）を湿ったケークに添加し、Ｕｌｔｒａ Ｔｕｒｒａｘ機を２４０００ｒｐｍで使用して粉砕した。この油を周囲温度（約２１℃）で、約１１０分かけて抽出した。懸濁液をＧＦ／Ａワットマンフィルタ−培地を使用して真空で濾過した。このケークを２５０ｍｌの新しいヘキサンで洗浄した。ヘキサンを１５分間、約６０〜７０℃の温度を有する水浴中で蒸発させた。得られた油をその後気密サンプルカップに移し、３０秒間窒素をパージし、その後−１８℃で分析する前に閉じ、保存した。
【００９９】
図５、６及び７は、分析後のデータを提供する。図６及び７は、２つのセットの実験に対する時間対温度プロファイルを示し、まず８秒間のプラトー（滞留）時間、次ぎに５分間のプラトー（滞留）時間でそれぞれ５℃に設定されてある。グラフから読み取れるように、水平中央線（８秒又は５分を示す）は、プラトー段階を示す。
【０１００】
図５は、すべての１０種の低温殺菌レジームに対する得られたＰＯＶ及びＡｎＶ値を示す。見られるように、より低いＰＯＶ値は、ますますより高い温度で得られ、またより長い滞留時間（５分）は、より低いＰＯＶ値を与えた。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】３段階低温殺菌プロトコル（Ａ及びＣは、本発明の範囲内であり、Ｂは、比較として提供される。）に対する温度（℃）対時間（分）のグラフである。
【図２】３種の異なる温度プラトー（４０、７０及び８５℃）における低温殺菌に対する温度（℃）対時間（分）のグラフである。
【図３】ＡｎＶ及びＰＯＶ対時間（時）のグラフである。
【図４】ＡｎＶ対時間（時）のグラフである。
【図５】２種の異なる（滞留／プラトー）時間（８及び３００秒）での低温殺菌に対するＰＯＶ（ｍｅｑ／ｋｇ）及びＡｎＶ対温度（℃）のグラフである。
【図６】８秒の（滞留／プラトー）時間、５種の異なる温度（６０、８０、１００及び１４０℃）における、温度（℃）対時間（秒）のグラフである。
【図７】５分の（滞留／プラトー）時間、５種の異なる温度（６０、８０、１００及び１４０℃）における、温度（℃）対時間（秒）のグラフである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物細胞を低温殺菌する方法であって、４０℃〜７０℃を含む温度で、３０分未満の間又は０．５℃／分より早い速度で細胞を加熱する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
微生物細胞を低温殺菌する方法であって、以下の３つの段階、
１）（第一の）加熱段階、
２）（第二の）プラトー段階（この段階で前記細胞が、一定の温度で維持される。）、及び
３）（第三の）冷却段階、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項３】
微生物細胞を低温殺菌する方法であって、時間（分）対温度（℃）のグラフの下の領域が、１３０００℃・分以下となる、低温殺菌プロトコルを使用して前記細胞を加熱する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項４】
微生物細胞を低温殺菌する方法であって、前記細胞を加熱し、また昇温（Ｔ，℃）で、所定の時間（ｔ，分）、積ｔＴが１４０〜１００８００℃・分のプラトー段階で、前記細胞を維持する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項５】
（ａ）前記プラトーが最大温度であり、
（ｂ）時間（ｔ）対温度（Ｔ）のグラフにおける低温殺菌プロトコルの形状が、台形であり、
（ｃ）加熱及び／又は冷却が、直線であり、及び／又は
（ｄ）前記細胞が、４０℃以下から始まる温度で加熱され及び／又は７０℃以上の温度に加熱され、及び／又は
（ｅ）前記細胞が、ＰＵＦＡ又は（任意にＰＵＦＡ含有）微生物油を含むか、又は産生する、
請求項２又は４に記載の方法。
【請求項６】
前記微生物細胞が、４０℃〜７０℃で、１５分以下加熱され及び／又は前記細胞が、少なくとも０．６又は１．０℃／分の速度で加熱される請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
（ａ）前記微生物細胞が、少なくとも２℃／分の速度で加熱され、
（ｂ）前記低温殺菌（又はプラトー）温度が、７０〜１００℃、好ましくは７０〜８５℃であり、
（ｃ）前記細胞が、少なくとも−０．６又は−１．６℃／分の速度で冷却され、及び／又は
（ｄ）時間（分）対温度（℃）のグラフ下の領域が、１００００又は８０００℃・分以下である、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
ＰＵＦＡ又は微生物油を微生物細胞から得る方法であって、請求項１〜７のいずれか１項に記載の細胞を低温殺菌し、またＰＵＦＡ又は微生物油を低温殺菌された細胞から抽出又は単離する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項９】
微生物油であって、少なくとも９０％のトリグリセリド含有量、１．５（又は１．０）未満の過酸化物価（ＰＯＶ）及び／又は１５未満、任意に１２未満のアニシジン値（ＡｎＶ）を有することを特徴とする微生物油。
【請求項１０】
（ａ）前記ＰＵＦＡが、Ｃ１８、Ｃ２０又はＣ２２Ω−３又はΩ−６脂肪酸を含み、
（ｂ）前記ＰＵＦＡ含有量が、少なくとも４０％であり、
（ｃ）前記ＰＵＦＡが、アラキドン酸（ＡＲＡ）、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）及び／又はドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、及び／又は
（ｄ）前記油が、粗又は精製されてない油である、
請求項９に記載の油。
【請求項１】
微生物細胞を低温殺菌する方法であって、４０℃〜７０℃を含む温度で、３０分未満の間又は０．５℃／分より早い速度で細胞を加熱する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
微生物細胞を低温殺菌する方法であって、以下の３つの段階、
１）（第一の）加熱段階、
２）（第二の）プラトー段階（この段階で前記細胞が、一定の温度で維持される。）、及び
３）（第三の）冷却段階、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項３】
微生物細胞を低温殺菌する方法であって、時間（分）対温度（℃）のグラフの下の領域が、１３０００℃・分以下となる、低温殺菌プロトコルを使用して前記細胞を加熱する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項４】
微生物細胞を低温殺菌する方法であって、前記細胞を加熱し、また昇温（Ｔ，℃）で、所定の時間（ｔ，分）、積ｔＴが１４０〜１００８００℃・分のプラトー段階で、前記細胞を維持する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項５】
（ａ）前記プラトーが最大温度であり、
（ｂ）時間（ｔ）対温度（Ｔ）のグラフにおける低温殺菌プロトコルの形状が、台形であり、
（ｃ）加熱及び／又は冷却が、直線であり、及び／又は
（ｄ）前記細胞が、４０℃以下から始まる温度で加熱され及び／又は７０℃以上の温度に加熱され、及び／又は
（ｅ）前記細胞が、ＰＵＦＡ又は（任意にＰＵＦＡ含有）微生物油を含むか、又は産生する、
請求項２又は４に記載の方法。
【請求項６】
前記微生物細胞が、４０℃〜７０℃で、１５分以下加熱され及び／又は前記細胞が、少なくとも０．６又は１．０℃／分の速度で加熱される請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
（ａ）前記微生物細胞が、少なくとも２℃／分の速度で加熱され、
（ｂ）前記低温殺菌（又はプラトー）温度が、７０〜１００℃、好ましくは７０〜８５℃であり、
（ｃ）前記細胞が、少なくとも−０．６又は−１．６℃／分の速度で冷却され、及び／又は
（ｄ）時間（分）対温度（℃）のグラフ下の領域が、１００００又は８０００℃・分以下である、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
ＰＵＦＡ又は微生物油を微生物細胞から得る方法であって、請求項１〜７のいずれか１項に記載の細胞を低温殺菌し、またＰＵＦＡ又は微生物油を低温殺菌された細胞から抽出又は単離する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項９】
微生物油であって、少なくとも９０％のトリグリセリド含有量、１．５（又は１．０）未満の過酸化物価（ＰＯＶ）及び／又は１５未満、任意に１２未満のアニシジン値（ＡｎＶ）を有することを特徴とする微生物油。
【請求項１０】
（ａ）前記ＰＵＦＡが、Ｃ１８、Ｃ２０又はＣ２２Ω−３又はΩ−６脂肪酸を含み、
（ｂ）前記ＰＵＦＡ含有量が、少なくとも４０％であり、
（ｃ）前記ＰＵＦＡが、アラキドン酸（ＡＲＡ）、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）及び／又はドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、及び／又は
（ｄ）前記油が、粗又は精製されてない油である、
請求項９に記載の油。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−７８５９０（Ｐ２０１３−７８５９０Ａ）
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１２−２５１４６０（Ｐ２０１２−２５１４６０）
【出願日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【分割の表示】特願２００４−５１４８２９（Ｐ２００４−５１４８２９）の分割
【原出願日】平成１５年６月２０日（２００３．６．２０）
【出願人】（５０３２２０３９２）ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． (873)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２５１４６０（Ｐ２０１２−２５１４６０）
【出願日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【分割の表示】特願２００４−５１４８２９（Ｐ２００４−５１４８２９）の分割
【原出願日】平成１５年６月２０日（２００３．６．２０）
【出願人】（５０３２２０３９２）ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． (873)
【Ｆターム（参考）】
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