微細気泡製造装置
【課題】 微細気泡製造装置全体の構造を簡略化する。
【解決手段】 微細気泡製造装置１において、水および気体を吸引してこれらの混合流を吐出する混気ポンプ２と、混気ポンプ２から吐出された水および気体の混合流が導入されるとともに、加圧下で気液溶解を行って水中に微細気泡の気泡核を発生させることにより、気泡核を含む加圧水を生成する気液加圧溶解混合器３と、気液加圧溶解混合器３からの加圧水が導入され、加圧水を減圧することにより気体を析出させて微細気泡を発生させる減圧器としての固定絞り４ａを有するシャワーヘッド４とを設ける。
【解決手段】 微細気泡製造装置１において、水および気体を吸引してこれらの混合流を吐出する混気ポンプ２と、混気ポンプ２から吐出された水および気体の混合流が導入されるとともに、加圧下で気液溶解を行って水中に微細気泡の気泡核を発生させることにより、気泡核を含む加圧水を生成する気液加圧溶解混合器３と、気液加圧溶解混合器３からの加圧水が導入され、加圧水を減圧することにより気体を析出させて微細気泡を発生させる減圧器としての固定絞り４ａを有するシャワーヘッド４とを設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細気泡製造装置に関し、詳細には、装置全体の構造を簡略化した微細気泡製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、気体を液体に溶解させる気液溶解混合装置が用いられている。たとえば特開平９−１７３８０４号公報に示す気液溶解混合装置は、同公報の図５および図８などに示すように、気体が充填された混合容器と、混合容器の上部に接続され、混合容器に液体を導入するためのポンプと、ポンプの吐出側に接続され、混合容器に気体を導入するためのコンプレッサまたは気体吸引器と、混合容器の下部に接続され、混合容器内で気体が溶解した液体を流出させる流出口とから構成されている。
【０００３】
また、特開平１１−１９７４７５号公報に示す従来の気液溶解混合装置は、同公報の図７に示すように、気液混合槽と、気液混合槽の上部に接続され、気液混合槽に液体を導入するためのポンプと、ポンプの吐出側に接続され、気液混合槽に気体を導入するためのコンプレッサと、気液混合槽の下部に接続され、気液混合槽内で気体が溶解した液体を流出させる流出口とから構成されている。
【０００４】
これらの気液溶解混合装置においては、ポンプからの液体およびコンプレッサ（または気体吸引器）からの気体が混合容器（または気液混合槽）内に導入され、混合容器（または気液混合槽）内で気液溶解が行われた後、気体が溶解した液体が流出口から流出する。一方、流出口の下流側には、絞りが設けられており、流出口から流出した液体は、絞りを通して外部に取り出されるようになっている。
【特許文献１】特開平９−１７３８０４号公報（図５〜図８、図１３、図１４〜図１６、図１９、図２２、図２３参照）
【特許文献２】特開平１１−１９７４７５号公報（図７参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の装置では、ポンプの他に、コンプレッサまたは気体吸引器を設ける必要があり、このため、装置全体の構造が複雑になるという欠点がある。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、構造を簡略化できる微細気泡製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明に係る微細気泡製造装置は、液体および気体を吸引してこれらの混合流を吐出する混気ポンプと、混気ポンプから吐出された液体および空気の混合流が導入されるとともに、加圧下で気液溶解を行って液中に微細気泡の気泡核を発生させることにより、気泡核を含む加圧液を生成するための気液加圧溶解混合器と、気液加圧溶解混合器からの加圧液が導入され、加圧液を減圧することにより気体を析出させて微細気泡を発生させる減圧器とを備えている。
【０００８】
請求項１の発明においては、液体および気体が混気ポンプにより吸引され、液体および気体の混合流が混気ポンプから吐出される。混気ポンプから吐出された液体および気体の混合流は、気液加圧溶解混合器に導入される。気液加圧溶解混合器では、加圧下で気液溶解を行って、液中に微細気泡の気泡核を発生させることにより、気泡核を含む加圧液が生成される。加圧液は、減圧器で減圧され、これにより、気体が析出して微細気泡が発生する。
【０００９】
この場合には、液体および気体を吸引してこれらの混合流を吐出する混気ポンプが設けられるので、ポンプに加えてコンプレッサや気体吸引器を設ける必要がなくなり、これにより、装置全体の構造を簡略化できる。
【００１０】
請求項２の発明では、請求項１において、気液加圧溶解混合器が、混気ポンプから液体および気体の混合流が導入されて気液溶解が行われる水平方向の上部通路と、上部通路の下方に上部通路から間隔を隔てて配置され、気液溶解された加圧液が貯留される水平方向の下部通路と、上部通路の後端から下方に立ち下がるとともに、上下部通路を連通する立下り通路とを備えている。
【００１１】
この場合には、立下り通路が設けられることで上下部通路間に空間が生じるので、当該空間を配管用のスペースとして有効利用することにより、装置全体を小型化できる。
【００１２】
請求項３の発明では、請求項１において、減圧器が、減圧弁または固定絞りである。
【００１３】
請求項４の発明では、請求項１において、減圧器が、シャワーヘッドに設けられた固定絞りである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る微細気泡製造装置によれば、液体および気体を吸引してこれらの混合流を吐出する混気ポンプを設けるようにしたので、ポンプに加えてコンプレッサや気体吸引器を設ける必要がなくなり、これにより、装置全体の構造を簡略化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１ないし図５は、本発明の一実施例による微細気泡製造装置を説明するための図であって、図１は本実施例による微細気泡製造装置の概略構成図、図２は混気ポンプおよび気液加圧溶解混合器の正面図、図３はその側面図、図４は気液加圧溶解混合器の作動を説明するための内部構造図、図５はシャワーヘッドの断面構造図である。
【００１７】
図１に示すように、この微細気泡製造装置１は、液体（ここでは水）および気体（ここでは空気）を吸引してこれらの混合流を吐出する混気ポンプ２と、混気ポンプ２から吐出された水および空気の混合流が導入されるとともに、水中に微細気泡（マイクロバブル）の気泡核を発生させることにより、空気を水中に溶解・混合させる気液加圧溶解混合器（ミキシングボックス）３と、気液加圧溶解混合器３に接続され、減圧器としての固定絞りを有するシャワーヘッド４とを備えている。
【００１８】
混気ポンプ２の吸入側には、水を吸入するための配管２０と、空気を吸入するための配管２１とがコネクタ２２を介して接続されている。配管２０の先端には、ストレーナ２０ａが接続されている。ストレーナ２０ａとしては、メンテナンス性の観点から、配管を分解せずに容易に外部から清掃できるもの、たとえば円盤ストレーナなどが好ましい。ストレーナ２０ａは、たとえばドッグバス等のペット用洗浄槽や浴槽などに浸漬されている。配管２１には、先端側から順に、フィルタ２１ａ、逆止弁２１ｂ、絞り２１ｃが接続されている。ここで、逆止弁２１ｂは、混気ポンプ２の停止時に、フィルタ２１ａ側に流体が逆流するのを防止するために設けられている。また、絞り２１ｃは、流入する空気量を制限するために設けられている。
【００１９】
気液加圧溶解混合器３は、各々水平方向に配設されかつ上下方向の間隔を隔てて対向配置された上部通路３Ａおよび下部通路３Ｂと、上部通路３Ａの後端から下方に立ち下るとともに、上下部通路３Ａ、３Ｂを連結する立下り通路３Ｃと、下部通路３Ｂの先端において上方に短く延びる通路３Ｄとを有しており、全体が正面視略コ字状に形成されている。
【００２０】
気液加圧溶解混合器３が略コ字状に形成されることにより、図２および図３に示すように、気液加圧溶解混合器３の側方のスペースに混気ポンプ２を配置することで、装置全体を小型化できる。また、このとき、気液加圧溶解混合器３の上部通路３Ａ、下部通路３Ｂおよび立下り通路３Ｃ間に形成される空間３Ｓを配管のためのスペースとして有効利用することにより、装置全体をさらに小型化できる。
【００２１】
上部通路３Ａの先端と混気ポンプ２の吐出側との間には、混気ポンプ２から吐出された水および空気の混合流を上部通路３Ａに導くための配管２３が配設されており、上部通路３Ａの先端には、ノズル２３ａが接続されている。ノズル２３ａは、水および空気の混合流を所定の流速（好ましくは５〜１５ｍ/ｓ）の噴流（ジェット水流）ＷＡとして上部通路３Ａ内に流入させるために設けられている（図４参照）。
【００２２】
気液加圧溶解混合器３の下部通路３Ｂの先端には、当該気液加圧溶解混合器３内で処理されて、空気が加圧溶解された加圧水を流出させるための配管３０がコネクタ３０ａを介して接続されている（図４参照）。配管３０には、シャワーヘッド４が接続されている。下部通路３Ｂの下部には、ドレン用の配管３１がコネクタ３１ａを介して接続されている。配管３１は、装置の未使用時に気液加圧溶解混合器３内部に残った水を抜くためのものである。下部通路３Ｂの上部には、気液加圧溶解混合器３内の余剰気体（余気）を排出するための空気抜き弁３２ａを介して配管３２が接続されている。
【００２３】
気液加圧溶解混合器３の上部通路３Ａの上部には、排気用の配管３３がコネクタ３３ｃを介して接続されている（図４参照）。この配管３３は、当該微細気泡製造装置１の停止時に、気液加圧溶解混合器３の内部で膨張した気体を抜くためのものであり、配管３３の先端にはサイレンサ３３ａが接続されている。また、配管３３の途中には、電磁弁３３ｂが設けられている。電磁弁３３ｂや混気ポンプ２は、混気ポンプ２の上方で気液加圧溶解混合器３の側方の領域１００（図３参照）に配置される制御部によって、電源の投入（ＯＮ）および切断（ＯＦＦ）の制御が行われる。電磁弁３３ｂは、図示するように、たとえば２ポート２位置切換弁であって、この場合、電源をＯＮしたときに、管路が開いてサイレンサ３３ａ側への排気が行われるようになっている。また、電磁弁３３ｂの「開」動作は、好ましくは、混気ポンプ２のＯＦＦ動作と連動するようになっている。逆に言うと、混気ポンプ２のＯＮ動作時には、電磁弁３３ｂが「閉」となって、管路が閉じた状態になっている。
【００２４】
図４に示すように、気液加圧溶解混合器３の上部通路３Ａに対するノズル２３ａの取付位置は、ノズル２３ａから噴出するジェット水流ＷＡが上部通路３Ａ内の水面ＷＬに干渉する位置が好ましい。これにより、気液溶解および気泡核の生成が効率的に行われる。
【００２５】
上部通路３Ａの水平方向長さＬは、ノズル２３ａからのジェット水流ＷＡが失速しない長さにするのが好ましい。この長さＬは、ジェット水流ＷＡの流速をｕとし、ノズル２３ａの取付高さをｈとするとき、次式により求まる。
Ｌ＜０．４５ｕ√ｈ
【００２６】
下部通路３Ｂの水平方向長さＬ’は、下部通路３Ｂの入口（図４右端）で底に沈んだ大きめの気泡が下部通路３Ｂを左方に移動する間に上昇し得る十分な長さを有していればよい。この長さＬ’は、下部通路３Ｂ内の流速をｗ、気泡の上昇速度をｖ、下部通路３Ｂの高さをｋとするとき、次式により求まる。
Ｌ’＞ｋｗ/ｖ
【００２７】
立下り通路３Ｃの鉛直方向長さは、気泡の生成にほとんど影響を与えないことが実験的に確認されているため、任意の長さでよい。ただ、立下り通路３Ｃを設けることで、気液加圧溶解混合器３を製作する際の溶接長さを短くすることができる。すなわち、気液加圧溶解混合器３は、たとえば角パイプを溶接で繋ぎ合わせることにより構成されるが、このとき、立下り通路３Ｃを設けた場合には、各通路を構成する各角パイプの端部のみを溶接するだけでよいが、立下り通路３Ｃを設けない場合には、上部通路の下面および下部通路の上面を長手方向にわたって溶接する必要が生じ、溶接長さが非常に長くなる。
【００２８】
図１ないし図３に示すように、排気用の配管３３を気液加圧溶解混合器３の最も高い位置に接続したのは、第１に、空気が上方から抜きやすいためであり、第２に、仮に配管３３を低い位置に接続した場合、装置の設置状態によっては装置停止後にサイホンの原理で気液加圧溶解混合器３内部の水が外部に流れ続けることになるので、これを防止するためである。
【００２９】
シャワーヘッド４は、図５に示すように、シャワーヘッド本体部４Ａと、その先端に設けられたヘッド部４Ｂとを有している。シャワーヘッド本体部４Ａは、配管３０の先端に固定された接続金具４１にネジ止め固定されるようになっている。シャワーヘッド本体部４Ａの端部と接続金具４１との間には、固定絞り（減圧器）４ａが介装されている。固定絞り４ａは、円板の中央に小孔４０を貫通形成したオリフィスにより構成されている。なお、小孔４０は、複数個形成するようにしてもよい。また、ヘッド部４Ｂには、多数の小孔４２が貫通形成されている。各小孔４２は、好ましくは、小孔４０よりも小径となっている。
【００３０】
ここで、小孔４０の有効断面積をｓ１とし、各小孔４２の総有効断面積をｓ２とするとき、有効断面積の比であるｓ１/ｓ２については
ｓ１/ｓ２＜１ （つまり ｓ１＜ｓ２）
を満足しているのが好ましく、さらには
ｓ１/ｓ２≦１/２
を満足しているのがより好ましい。これは、固定絞り４ａで急激な減圧が行われるようにするためである。
【００３１】
次に、上述のように構成された微細気泡製造装置１の作動について説明する。
【００３２】
配管２０、２１から吸引された水および空気は、コネクタ２２で合流して、混気ポンプ２内に流入する。混気ポンプ２内に流入した水および空気は、混気ポンプ２で加圧され、配管２３およびノズル２３ａを通って気液加圧溶解混合器３内に噴出される。このとき、噴出される水および空気の混合流の流速は、好ましくは、５〜１５ｍ/ｓに設定される。
【００３３】
気液加圧溶解混合器３の上部通路３Ａの内部では、加圧状態下で空気が水に徐々に溶解して気液溶解が起こる。このとき、析出気泡の元となる気泡核（粒径１μｍ以下の微小気泡）が形成される。気泡核を含む水は、立下り通路３Ｃを通って下方に落下し、下部通路３Ｂ内に流入する。
【００３４】
下部通路３Ｂ内では、水に溶解できなかった余剰気体３５が、通路３Ｄを通って上方に移動することにより、空気が加圧溶解した、気泡核を含む加圧水が余剰気体から分離される。
【００３５】
加圧水は、コネクタ３０ａから配管３０を通って気液加圧溶解混合器３の外部に取り出され、シャワーヘッド４に導入される。加圧水は、シャワーヘッド４の固定絞り４ａを通るときに急激に減圧され、その結果、過飽和状態となっていた気体が析出することで、シャワーヘッド本体部４Ａ内に、粒径が数μから数十μの微細気泡（マイクロバブル）が発生して、これらの微細気泡が水中に均一に分散した気泡水が生成される。気泡水は、シャワーヘッド本体部４Ａ内を下流側に向かって流れ、シャワーヘッド４のヘッド部４Ｂの多数の小孔４２から噴出する。
【００３６】
このとき、ヘッド部４Ｂの各小孔４２が固定絞り４ａの小孔４０よりも小径となっているので、シャワーヘッド４内部で成長した気泡は、ヘッド部４Ｂの各小孔４２を通るときに乱流で粉砕され、これにより、微細気泡を含む気泡水がヘッド部４Ｂから噴出する。なお、シャワーヘッド４内に固定絞り４ａが組み込まれていることで、固定絞り４ａの上流側、したがって気液加圧溶解混合器３内の加圧状態が維持されている。
【００３７】
一方、気液加圧溶解混合器３の通路３Ｄを通って上方に移動した余剰気体３５は、空気抜き弁３２ａを通って外部に排出される。
【００３８】
この場合には、シャワーヘッド４から多量の微細気泡を含む気泡水が放出されるので、このような気泡水を体に浴びることで、体表面の汚れが微細気泡とともに除去される。また、このとき、微細気泡の粒径が毛穴よりも小さいため、微細気泡が毛穴の奥まで入り込んで、毛穴内部の洗浄も行える。
【００３９】
このように本実施例によれば、従来のようにポンプおよびコンプレッサ（または気体吸引器）の双方を用いることなく、単体の混気ポンプのみで水および空気を吸入できるので、装置全体の構造を簡略化でき、コンパクトな装置を実現できる。また、気液加圧溶解混合器３を略コ字状に構成したことにより、空間を有効利用でき、これにより、装置全体をさらにコンパクトに構成できる。
【００４０】
なお、前記実施例では、余剰気体を排出するのに空気抜き弁３２ａを設けた例を示したが、この空気抜き弁の代わりに、コスト削減の観点から、固定絞りやバルブを設けるようにしてもよい。この場合、固定絞りやバルブは、気液加圧溶解混合器３内部の加圧状態を維持できるものであることが必要である。また、この場合、固定絞りやバルブからは、余剰気体と水が交互に放出されることになる。
【００４１】
また、前記実施例では、固定絞り４ａを有するシャワーヘッド４を用いることにより、シャワーヘッド４から気泡水が放出される例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。図６ないし図８は本発明の他の実施例を示している。これらの例はいずれも、気液加圧溶解混合器３からの加圧水がドッグバス（犬や猫などを洗浄するための洗浄槽）５に供給される例を示している。
【００４２】
図６に示す例では、気液加圧溶解混合器３からの加圧水は、減圧弁６を介してドッグバス５に供給されている。この場合、加圧水は、減圧弁６を通るときに急激に減圧され、その結果、過飽和状態となっていた気体が析出することで、粒径が数μｍから数十μｍの微細気泡（マイクロバブル）５０が発生する。微細気泡５０がドッグバス５内に充満すると、ドッグバス５内の湯は白濁する。
【００４３】
このとき、ドッグバス５の中に犬を入れておくと、多量の微細気泡５０が犬の体に付着して毛を浮き立たせ、これにより、皮膚表面まで微細気泡５０が浸透するとともに、微細気泡５０がはじけることにより、体の油脂分を除去する。また、犬の毛に付着した微細気泡５０がはじけることにより、毛に付着していた汚れを除去する。油脂分や汚れは、微細気泡５０とともに水面まで浮上する。
【００４４】
この場合には、多量の微細気泡５０のみで洗浄を行うことができるので、シャンプーなどの洗剤の使用量を減らすことができ、あるいはシャンプーなどの洗剤を全く使わないようにすることができる。これにより、排水による環境汚染を防止でき、その結果、環境にやさしい（つまりエコフレンドリーな）装置を実現できる。また、洗剤を使わないことにより、犬の皮膚病の治療に役立てることも可能である。
【００４５】
図７に示す例では、気液加圧溶解混合器３からの加圧水は、固定絞り７を介してドッグバス５に供給されている。この場合、加圧水は、固定絞り７を通るときに急激に減圧され、その結果、過飽和状態となっていた気体が析出することで、粒径が数μｍから数十μｍの微細気泡（マイクロバブル）５０が発生する。
【００４６】
図８に示す例では、気液加圧溶解混合器３からの加圧水は、三方向弁８で流路を切り換えることにより、シャワーヘッド４に供給されるか、または減圧弁６を介してドッグバス５に供給されるようになっている。いずれの場合においても、加圧水は、シャワーヘッド４内の固定絞りまたは減圧弁６を通るときに急激に減圧され、その結果、過飽和状態となっていた気体が析出することで、粒径が数μｍから数十μｍの微細気泡（マイクロバブル）５０が発生する。
【００４７】
図６ないし図８の各実施例において、ドッグバス５を混気ポンプ２の上部空間（図２および図３参照）に配置するようにすれば、装置全体を小型化でき、狭いスペースに配置できるようになる。
【００４８】
図６ないし図８の各実施例においては、ストレーナ２０ａ（図１）をドッグバス５内に浸漬させるようにすれば、ドッグバス５内の湯を循環させることができ、水の使用量を減らすことができるとともに、新たに湯を沸かす必要がなくなるので、環境に対する負荷を軽減できる。
【００４９】
次に、図９Ａないし図９Ｃは、本発明による微細気泡製造装置をドッグバス等の浴槽に一体に取り付けて全体をユニット化した例を示しており、図９Ａは当該ユニットの平面図、図９Ｂは正面図、図９Ｃは右側面図である。なお、これらの図において、前記各実施例と同一符号は同一または相当部分を示しているが、図示の便宜上、配管の一部は省略している。
【００５０】
前記実施例では、気液加圧溶解混合器３の上部通路３Ａ、下部通路３Ｂおよび立下り通路３Ｃが同一面内に配置されて全体がコ字状に配設された例を示したが、ここでは、図９Ａないし図９Ｃに示すように、気液加圧溶解混合器３’の上部通路３’Ａ、下部通路３’Ｂおよび立下り通路３’Ｃは同一面内に設けられていない。各図に示すような向きにＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸をそれぞれとるとき、上部通路３’ＡはＸ軸方向に配設され、下部通路３’ＢはＹ軸方向に配設され、立下り通路３’ＣはＺ軸方向に配設されている。
【００５１】
気液加圧溶解混合器３’の各通路３’Ａ、３’Ｂ、３’Ｃをこのような向きに配設することにより、吐出側の配管３０はドッグバス５の正面側の側面に沿って配設され、給水側の配管２３はドッグバス５の右側の側面に沿って配設されるので、各配管２３、３０が互いに干渉することなく、配管を行えるようになるとともに、ドッグバス５の角部を有効利用してユニット全体をコンパクトに構成できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施例による微細気泡製造装置の概略構成図である。
【図２】前記微細気泡製造装置（図１）を構成する混気ポンプおよび気液加圧溶解混合器の正面図である。
【図３】前記微細気泡製造装置（図１）を構成する混気ポンプおよび気液加圧溶解混合器の側面図である。
【図４】前記微細気泡製造装置（図１）を構成する気液加圧溶解混合器の作動を説明するための内部構造図である。
【図５】前記微細気泡製造装置（図１）を構成する減圧器としての固定絞りが取り付けられたシャワーヘッドの断面構造図である。
【図６】前記微細気泡製造装置（図１）を構成する減圧弁が接続されたドッグバスの断面図である。
【図７】前記微細気泡製造装置（図１）を構成する減圧器としての固定絞りが接続されたドッグバスの断面図である。
【図８】前記微細気泡製造装置（図１）を構成する減圧器としての固定絞りを有するシャワーヘッドおよび減圧弁が接続されたドッグバスの断面図である。
【図９Ａ】本発明による微細気泡製造装置をドッグバスに一体に取り付けて全体をユニット化した装置の平面図である。
【図９Ｂ】図９Ａの装置の正面図である。
【図９Ｃ】図９Ａの装置の右側面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１： 微細気泡製造装置
２： 混気ポンプ
３： 気液加圧溶解混合器
３Ａ： 上部通路
３Ｂ： 下部通路
３Ｃ： 立下り通路
４： シャワーヘッド
４ａ： 固定絞り（減圧器）
５０： 微細気泡
６： 減圧弁
７： 固定絞り
ＷＡ： 混合流
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細気泡製造装置に関し、詳細には、装置全体の構造を簡略化した微細気泡製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、気体を液体に溶解させる気液溶解混合装置が用いられている。たとえば特開平９−１７３８０４号公報に示す気液溶解混合装置は、同公報の図５および図８などに示すように、気体が充填された混合容器と、混合容器の上部に接続され、混合容器に液体を導入するためのポンプと、ポンプの吐出側に接続され、混合容器に気体を導入するためのコンプレッサまたは気体吸引器と、混合容器の下部に接続され、混合容器内で気体が溶解した液体を流出させる流出口とから構成されている。
【０００３】
また、特開平１１−１９７４７５号公報に示す従来の気液溶解混合装置は、同公報の図７に示すように、気液混合槽と、気液混合槽の上部に接続され、気液混合槽に液体を導入するためのポンプと、ポンプの吐出側に接続され、気液混合槽に気体を導入するためのコンプレッサと、気液混合槽の下部に接続され、気液混合槽内で気体が溶解した液体を流出させる流出口とから構成されている。
【０００４】
これらの気液溶解混合装置においては、ポンプからの液体およびコンプレッサ（または気体吸引器）からの気体が混合容器（または気液混合槽）内に導入され、混合容器（または気液混合槽）内で気液溶解が行われた後、気体が溶解した液体が流出口から流出する。一方、流出口の下流側には、絞りが設けられており、流出口から流出した液体は、絞りを通して外部に取り出されるようになっている。
【特許文献１】特開平９−１７３８０４号公報（図５〜図８、図１３、図１４〜図１６、図１９、図２２、図２３参照）
【特許文献２】特開平１１−１９７４７５号公報（図７参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の装置では、ポンプの他に、コンプレッサまたは気体吸引器を設ける必要があり、このため、装置全体の構造が複雑になるという欠点がある。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、構造を簡略化できる微細気泡製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明に係る微細気泡製造装置は、液体および気体を吸引してこれらの混合流を吐出する混気ポンプと、混気ポンプから吐出された液体および空気の混合流が導入されるとともに、加圧下で気液溶解を行って液中に微細気泡の気泡核を発生させることにより、気泡核を含む加圧液を生成するための気液加圧溶解混合器と、気液加圧溶解混合器からの加圧液が導入され、加圧液を減圧することにより気体を析出させて微細気泡を発生させる減圧器とを備えている。
【０００８】
請求項１の発明においては、液体および気体が混気ポンプにより吸引され、液体および気体の混合流が混気ポンプから吐出される。混気ポンプから吐出された液体および気体の混合流は、気液加圧溶解混合器に導入される。気液加圧溶解混合器では、加圧下で気液溶解を行って、液中に微細気泡の気泡核を発生させることにより、気泡核を含む加圧液が生成される。加圧液は、減圧器で減圧され、これにより、気体が析出して微細気泡が発生する。
【０００９】
この場合には、液体および気体を吸引してこれらの混合流を吐出する混気ポンプが設けられるので、ポンプに加えてコンプレッサや気体吸引器を設ける必要がなくなり、これにより、装置全体の構造を簡略化できる。
【００１０】
請求項２の発明では、請求項１において、気液加圧溶解混合器が、混気ポンプから液体および気体の混合流が導入されて気液溶解が行われる水平方向の上部通路と、上部通路の下方に上部通路から間隔を隔てて配置され、気液溶解された加圧液が貯留される水平方向の下部通路と、上部通路の後端から下方に立ち下がるとともに、上下部通路を連通する立下り通路とを備えている。
【００１１】
この場合には、立下り通路が設けられることで上下部通路間に空間が生じるので、当該空間を配管用のスペースとして有効利用することにより、装置全体を小型化できる。
【００１２】
請求項３の発明では、請求項１において、減圧器が、減圧弁または固定絞りである。
【００１３】
請求項４の発明では、請求項１において、減圧器が、シャワーヘッドに設けられた固定絞りである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る微細気泡製造装置によれば、液体および気体を吸引してこれらの混合流を吐出する混気ポンプを設けるようにしたので、ポンプに加えてコンプレッサや気体吸引器を設ける必要がなくなり、これにより、装置全体の構造を簡略化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１ないし図５は、本発明の一実施例による微細気泡製造装置を説明するための図であって、図１は本実施例による微細気泡製造装置の概略構成図、図２は混気ポンプおよび気液加圧溶解混合器の正面図、図３はその側面図、図４は気液加圧溶解混合器の作動を説明するための内部構造図、図５はシャワーヘッドの断面構造図である。
【００１７】
図１に示すように、この微細気泡製造装置１は、液体（ここでは水）および気体（ここでは空気）を吸引してこれらの混合流を吐出する混気ポンプ２と、混気ポンプ２から吐出された水および空気の混合流が導入されるとともに、水中に微細気泡（マイクロバブル）の気泡核を発生させることにより、空気を水中に溶解・混合させる気液加圧溶解混合器（ミキシングボックス）３と、気液加圧溶解混合器３に接続され、減圧器としての固定絞りを有するシャワーヘッド４とを備えている。
【００１８】
混気ポンプ２の吸入側には、水を吸入するための配管２０と、空気を吸入するための配管２１とがコネクタ２２を介して接続されている。配管２０の先端には、ストレーナ２０ａが接続されている。ストレーナ２０ａとしては、メンテナンス性の観点から、配管を分解せずに容易に外部から清掃できるもの、たとえば円盤ストレーナなどが好ましい。ストレーナ２０ａは、たとえばドッグバス等のペット用洗浄槽や浴槽などに浸漬されている。配管２１には、先端側から順に、フィルタ２１ａ、逆止弁２１ｂ、絞り２１ｃが接続されている。ここで、逆止弁２１ｂは、混気ポンプ２の停止時に、フィルタ２１ａ側に流体が逆流するのを防止するために設けられている。また、絞り２１ｃは、流入する空気量を制限するために設けられている。
【００１９】
気液加圧溶解混合器３は、各々水平方向に配設されかつ上下方向の間隔を隔てて対向配置された上部通路３Ａおよび下部通路３Ｂと、上部通路３Ａの後端から下方に立ち下るとともに、上下部通路３Ａ、３Ｂを連結する立下り通路３Ｃと、下部通路３Ｂの先端において上方に短く延びる通路３Ｄとを有しており、全体が正面視略コ字状に形成されている。
【００２０】
気液加圧溶解混合器３が略コ字状に形成されることにより、図２および図３に示すように、気液加圧溶解混合器３の側方のスペースに混気ポンプ２を配置することで、装置全体を小型化できる。また、このとき、気液加圧溶解混合器３の上部通路３Ａ、下部通路３Ｂおよび立下り通路３Ｃ間に形成される空間３Ｓを配管のためのスペースとして有効利用することにより、装置全体をさらに小型化できる。
【００２１】
上部通路３Ａの先端と混気ポンプ２の吐出側との間には、混気ポンプ２から吐出された水および空気の混合流を上部通路３Ａに導くための配管２３が配設されており、上部通路３Ａの先端には、ノズル２３ａが接続されている。ノズル２３ａは、水および空気の混合流を所定の流速（好ましくは５〜１５ｍ/ｓ）の噴流（ジェット水流）ＷＡとして上部通路３Ａ内に流入させるために設けられている（図４参照）。
【００２２】
気液加圧溶解混合器３の下部通路３Ｂの先端には、当該気液加圧溶解混合器３内で処理されて、空気が加圧溶解された加圧水を流出させるための配管３０がコネクタ３０ａを介して接続されている（図４参照）。配管３０には、シャワーヘッド４が接続されている。下部通路３Ｂの下部には、ドレン用の配管３１がコネクタ３１ａを介して接続されている。配管３１は、装置の未使用時に気液加圧溶解混合器３内部に残った水を抜くためのものである。下部通路３Ｂの上部には、気液加圧溶解混合器３内の余剰気体（余気）を排出するための空気抜き弁３２ａを介して配管３２が接続されている。
【００２３】
気液加圧溶解混合器３の上部通路３Ａの上部には、排気用の配管３３がコネクタ３３ｃを介して接続されている（図４参照）。この配管３３は、当該微細気泡製造装置１の停止時に、気液加圧溶解混合器３の内部で膨張した気体を抜くためのものであり、配管３３の先端にはサイレンサ３３ａが接続されている。また、配管３３の途中には、電磁弁３３ｂが設けられている。電磁弁３３ｂや混気ポンプ２は、混気ポンプ２の上方で気液加圧溶解混合器３の側方の領域１００（図３参照）に配置される制御部によって、電源の投入（ＯＮ）および切断（ＯＦＦ）の制御が行われる。電磁弁３３ｂは、図示するように、たとえば２ポート２位置切換弁であって、この場合、電源をＯＮしたときに、管路が開いてサイレンサ３３ａ側への排気が行われるようになっている。また、電磁弁３３ｂの「開」動作は、好ましくは、混気ポンプ２のＯＦＦ動作と連動するようになっている。逆に言うと、混気ポンプ２のＯＮ動作時には、電磁弁３３ｂが「閉」となって、管路が閉じた状態になっている。
【００２４】
図４に示すように、気液加圧溶解混合器３の上部通路３Ａに対するノズル２３ａの取付位置は、ノズル２３ａから噴出するジェット水流ＷＡが上部通路３Ａ内の水面ＷＬに干渉する位置が好ましい。これにより、気液溶解および気泡核の生成が効率的に行われる。
【００２５】
上部通路３Ａの水平方向長さＬは、ノズル２３ａからのジェット水流ＷＡが失速しない長さにするのが好ましい。この長さＬは、ジェット水流ＷＡの流速をｕとし、ノズル２３ａの取付高さをｈとするとき、次式により求まる。
Ｌ＜０．４５ｕ√ｈ
【００２６】
下部通路３Ｂの水平方向長さＬ’は、下部通路３Ｂの入口（図４右端）で底に沈んだ大きめの気泡が下部通路３Ｂを左方に移動する間に上昇し得る十分な長さを有していればよい。この長さＬ’は、下部通路３Ｂ内の流速をｗ、気泡の上昇速度をｖ、下部通路３Ｂの高さをｋとするとき、次式により求まる。
Ｌ’＞ｋｗ/ｖ
【００２７】
立下り通路３Ｃの鉛直方向長さは、気泡の生成にほとんど影響を与えないことが実験的に確認されているため、任意の長さでよい。ただ、立下り通路３Ｃを設けることで、気液加圧溶解混合器３を製作する際の溶接長さを短くすることができる。すなわち、気液加圧溶解混合器３は、たとえば角パイプを溶接で繋ぎ合わせることにより構成されるが、このとき、立下り通路３Ｃを設けた場合には、各通路を構成する各角パイプの端部のみを溶接するだけでよいが、立下り通路３Ｃを設けない場合には、上部通路の下面および下部通路の上面を長手方向にわたって溶接する必要が生じ、溶接長さが非常に長くなる。
【００２８】
図１ないし図３に示すように、排気用の配管３３を気液加圧溶解混合器３の最も高い位置に接続したのは、第１に、空気が上方から抜きやすいためであり、第２に、仮に配管３３を低い位置に接続した場合、装置の設置状態によっては装置停止後にサイホンの原理で気液加圧溶解混合器３内部の水が外部に流れ続けることになるので、これを防止するためである。
【００２９】
シャワーヘッド４は、図５に示すように、シャワーヘッド本体部４Ａと、その先端に設けられたヘッド部４Ｂとを有している。シャワーヘッド本体部４Ａは、配管３０の先端に固定された接続金具４１にネジ止め固定されるようになっている。シャワーヘッド本体部４Ａの端部と接続金具４１との間には、固定絞り（減圧器）４ａが介装されている。固定絞り４ａは、円板の中央に小孔４０を貫通形成したオリフィスにより構成されている。なお、小孔４０は、複数個形成するようにしてもよい。また、ヘッド部４Ｂには、多数の小孔４２が貫通形成されている。各小孔４２は、好ましくは、小孔４０よりも小径となっている。
【００３０】
ここで、小孔４０の有効断面積をｓ１とし、各小孔４２の総有効断面積をｓ２とするとき、有効断面積の比であるｓ１/ｓ２については
ｓ１/ｓ２＜１ （つまり ｓ１＜ｓ２）
を満足しているのが好ましく、さらには
ｓ１/ｓ２≦１/２
を満足しているのがより好ましい。これは、固定絞り４ａで急激な減圧が行われるようにするためである。
【００３１】
次に、上述のように構成された微細気泡製造装置１の作動について説明する。
【００３２】
配管２０、２１から吸引された水および空気は、コネクタ２２で合流して、混気ポンプ２内に流入する。混気ポンプ２内に流入した水および空気は、混気ポンプ２で加圧され、配管２３およびノズル２３ａを通って気液加圧溶解混合器３内に噴出される。このとき、噴出される水および空気の混合流の流速は、好ましくは、５〜１５ｍ/ｓに設定される。
【００３３】
気液加圧溶解混合器３の上部通路３Ａの内部では、加圧状態下で空気が水に徐々に溶解して気液溶解が起こる。このとき、析出気泡の元となる気泡核（粒径１μｍ以下の微小気泡）が形成される。気泡核を含む水は、立下り通路３Ｃを通って下方に落下し、下部通路３Ｂ内に流入する。
【００３４】
下部通路３Ｂ内では、水に溶解できなかった余剰気体３５が、通路３Ｄを通って上方に移動することにより、空気が加圧溶解した、気泡核を含む加圧水が余剰気体から分離される。
【００３５】
加圧水は、コネクタ３０ａから配管３０を通って気液加圧溶解混合器３の外部に取り出され、シャワーヘッド４に導入される。加圧水は、シャワーヘッド４の固定絞り４ａを通るときに急激に減圧され、その結果、過飽和状態となっていた気体が析出することで、シャワーヘッド本体部４Ａ内に、粒径が数μから数十μの微細気泡（マイクロバブル）が発生して、これらの微細気泡が水中に均一に分散した気泡水が生成される。気泡水は、シャワーヘッド本体部４Ａ内を下流側に向かって流れ、シャワーヘッド４のヘッド部４Ｂの多数の小孔４２から噴出する。
【００３６】
このとき、ヘッド部４Ｂの各小孔４２が固定絞り４ａの小孔４０よりも小径となっているので、シャワーヘッド４内部で成長した気泡は、ヘッド部４Ｂの各小孔４２を通るときに乱流で粉砕され、これにより、微細気泡を含む気泡水がヘッド部４Ｂから噴出する。なお、シャワーヘッド４内に固定絞り４ａが組み込まれていることで、固定絞り４ａの上流側、したがって気液加圧溶解混合器３内の加圧状態が維持されている。
【００３７】
一方、気液加圧溶解混合器３の通路３Ｄを通って上方に移動した余剰気体３５は、空気抜き弁３２ａを通って外部に排出される。
【００３８】
この場合には、シャワーヘッド４から多量の微細気泡を含む気泡水が放出されるので、このような気泡水を体に浴びることで、体表面の汚れが微細気泡とともに除去される。また、このとき、微細気泡の粒径が毛穴よりも小さいため、微細気泡が毛穴の奥まで入り込んで、毛穴内部の洗浄も行える。
【００３９】
このように本実施例によれば、従来のようにポンプおよびコンプレッサ（または気体吸引器）の双方を用いることなく、単体の混気ポンプのみで水および空気を吸入できるので、装置全体の構造を簡略化でき、コンパクトな装置を実現できる。また、気液加圧溶解混合器３を略コ字状に構成したことにより、空間を有効利用でき、これにより、装置全体をさらにコンパクトに構成できる。
【００４０】
なお、前記実施例では、余剰気体を排出するのに空気抜き弁３２ａを設けた例を示したが、この空気抜き弁の代わりに、コスト削減の観点から、固定絞りやバルブを設けるようにしてもよい。この場合、固定絞りやバルブは、気液加圧溶解混合器３内部の加圧状態を維持できるものであることが必要である。また、この場合、固定絞りやバルブからは、余剰気体と水が交互に放出されることになる。
【００４１】
また、前記実施例では、固定絞り４ａを有するシャワーヘッド４を用いることにより、シャワーヘッド４から気泡水が放出される例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。図６ないし図８は本発明の他の実施例を示している。これらの例はいずれも、気液加圧溶解混合器３からの加圧水がドッグバス（犬や猫などを洗浄するための洗浄槽）５に供給される例を示している。
【００４２】
図６に示す例では、気液加圧溶解混合器３からの加圧水は、減圧弁６を介してドッグバス５に供給されている。この場合、加圧水は、減圧弁６を通るときに急激に減圧され、その結果、過飽和状態となっていた気体が析出することで、粒径が数μｍから数十μｍの微細気泡（マイクロバブル）５０が発生する。微細気泡５０がドッグバス５内に充満すると、ドッグバス５内の湯は白濁する。
【００４３】
このとき、ドッグバス５の中に犬を入れておくと、多量の微細気泡５０が犬の体に付着して毛を浮き立たせ、これにより、皮膚表面まで微細気泡５０が浸透するとともに、微細気泡５０がはじけることにより、体の油脂分を除去する。また、犬の毛に付着した微細気泡５０がはじけることにより、毛に付着していた汚れを除去する。油脂分や汚れは、微細気泡５０とともに水面まで浮上する。
【００４４】
この場合には、多量の微細気泡５０のみで洗浄を行うことができるので、シャンプーなどの洗剤の使用量を減らすことができ、あるいはシャンプーなどの洗剤を全く使わないようにすることができる。これにより、排水による環境汚染を防止でき、その結果、環境にやさしい（つまりエコフレンドリーな）装置を実現できる。また、洗剤を使わないことにより、犬の皮膚病の治療に役立てることも可能である。
【００４５】
図７に示す例では、気液加圧溶解混合器３からの加圧水は、固定絞り７を介してドッグバス５に供給されている。この場合、加圧水は、固定絞り７を通るときに急激に減圧され、その結果、過飽和状態となっていた気体が析出することで、粒径が数μｍから数十μｍの微細気泡（マイクロバブル）５０が発生する。
【００４６】
図８に示す例では、気液加圧溶解混合器３からの加圧水は、三方向弁８で流路を切り換えることにより、シャワーヘッド４に供給されるか、または減圧弁６を介してドッグバス５に供給されるようになっている。いずれの場合においても、加圧水は、シャワーヘッド４内の固定絞りまたは減圧弁６を通るときに急激に減圧され、その結果、過飽和状態となっていた気体が析出することで、粒径が数μｍから数十μｍの微細気泡（マイクロバブル）５０が発生する。
【００４７】
図６ないし図８の各実施例において、ドッグバス５を混気ポンプ２の上部空間（図２および図３参照）に配置するようにすれば、装置全体を小型化でき、狭いスペースに配置できるようになる。
【００４８】
図６ないし図８の各実施例においては、ストレーナ２０ａ（図１）をドッグバス５内に浸漬させるようにすれば、ドッグバス５内の湯を循環させることができ、水の使用量を減らすことができるとともに、新たに湯を沸かす必要がなくなるので、環境に対する負荷を軽減できる。
【００４９】
次に、図９Ａないし図９Ｃは、本発明による微細気泡製造装置をドッグバス等の浴槽に一体に取り付けて全体をユニット化した例を示しており、図９Ａは当該ユニットの平面図、図９Ｂは正面図、図９Ｃは右側面図である。なお、これらの図において、前記各実施例と同一符号は同一または相当部分を示しているが、図示の便宜上、配管の一部は省略している。
【００５０】
前記実施例では、気液加圧溶解混合器３の上部通路３Ａ、下部通路３Ｂおよび立下り通路３Ｃが同一面内に配置されて全体がコ字状に配設された例を示したが、ここでは、図９Ａないし図９Ｃに示すように、気液加圧溶解混合器３’の上部通路３’Ａ、下部通路３’Ｂおよび立下り通路３’Ｃは同一面内に設けられていない。各図に示すような向きにＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸をそれぞれとるとき、上部通路３’ＡはＸ軸方向に配設され、下部通路３’ＢはＹ軸方向に配設され、立下り通路３’ＣはＺ軸方向に配設されている。
【００５１】
気液加圧溶解混合器３’の各通路３’Ａ、３’Ｂ、３’Ｃをこのような向きに配設することにより、吐出側の配管３０はドッグバス５の正面側の側面に沿って配設され、給水側の配管２３はドッグバス５の右側の側面に沿って配設されるので、各配管２３、３０が互いに干渉することなく、配管を行えるようになるとともに、ドッグバス５の角部を有効利用してユニット全体をコンパクトに構成できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施例による微細気泡製造装置の概略構成図である。
【図２】前記微細気泡製造装置（図１）を構成する混気ポンプおよび気液加圧溶解混合器の正面図である。
【図３】前記微細気泡製造装置（図１）を構成する混気ポンプおよび気液加圧溶解混合器の側面図である。
【図４】前記微細気泡製造装置（図１）を構成する気液加圧溶解混合器の作動を説明するための内部構造図である。
【図５】前記微細気泡製造装置（図１）を構成する減圧器としての固定絞りが取り付けられたシャワーヘッドの断面構造図である。
【図６】前記微細気泡製造装置（図１）を構成する減圧弁が接続されたドッグバスの断面図である。
【図７】前記微細気泡製造装置（図１）を構成する減圧器としての固定絞りが接続されたドッグバスの断面図である。
【図８】前記微細気泡製造装置（図１）を構成する減圧器としての固定絞りを有するシャワーヘッドおよび減圧弁が接続されたドッグバスの断面図である。
【図９Ａ】本発明による微細気泡製造装置をドッグバスに一体に取り付けて全体をユニット化した装置の平面図である。
【図９Ｂ】図９Ａの装置の正面図である。
【図９Ｃ】図９Ａの装置の右側面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１： 微細気泡製造装置
２： 混気ポンプ
３： 気液加圧溶解混合器
３Ａ： 上部通路
３Ｂ： 下部通路
３Ｃ： 立下り通路
４： シャワーヘッド
４ａ： 固定絞り（減圧器）
５０： 微細気泡
６： 減圧弁
７： 固定絞り
ＷＡ： 混合流
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細気泡製造装置であって、
液体および気体を吸引してこれらの混合流を吐出する混気ポンプと、
前記混気ポンプから吐出された液体および気体の混合流が導入されるとともに、加圧下で気液溶解を行って液中に微細気泡の気泡核を発生させることにより、気泡核を含む加圧液を生成するための気液加圧溶解混合器と、
前記気液加圧溶解混合器からの加圧液が導入され、加圧液を減圧することにより気体を析出させて微細気泡を発生させる減圧器と、
を備えた微細気泡製造装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記気液加圧溶解混合器が、
前記混気ポンプから液体および気体の混合流が導入されて気液溶解が行われる、水平方向に延びる上部通路と、
前記上部通路の下方に前記上部通路から間隔を隔てて配置され、気液溶解された加圧液が貯留される、水平方向に延びる下部通路と、
前記上部通路の後端から下方に立ち下がるとともに、前記上下部通路を連通する立下り通路とを備えている、
ことを特徴とする微細気泡製造装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記減圧器が、減圧弁または固定絞りである、
ことを特徴とする微細気泡製造装置。
【請求項４】
請求項１において、
前記減圧器が、シャワーヘッドに設けられた固定絞りである、
ことを特徴とする微細気泡製造装置。
【請求項１】
微細気泡製造装置であって、
液体および気体を吸引してこれらの混合流を吐出する混気ポンプと、
前記混気ポンプから吐出された液体および気体の混合流が導入されるとともに、加圧下で気液溶解を行って液中に微細気泡の気泡核を発生させることにより、気泡核を含む加圧液を生成するための気液加圧溶解混合器と、
前記気液加圧溶解混合器からの加圧液が導入され、加圧液を減圧することにより気体を析出させて微細気泡を発生させる減圧器と、
を備えた微細気泡製造装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記気液加圧溶解混合器が、
前記混気ポンプから液体および気体の混合流が導入されて気液溶解が行われる、水平方向に延びる上部通路と、
前記上部通路の下方に前記上部通路から間隔を隔てて配置され、気液溶解された加圧液が貯留される、水平方向に延びる下部通路と、
前記上部通路の後端から下方に立ち下がるとともに、前記上下部通路を連通する立下り通路とを備えている、
ことを特徴とする微細気泡製造装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記減圧器が、減圧弁または固定絞りである、
ことを特徴とする微細気泡製造装置。
【請求項４】
請求項１において、
前記減圧器が、シャワーヘッドに設けられた固定絞りである、
ことを特徴とする微細気泡製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【公開番号】特開２００９−７２６６２（Ｐ２００９−７２６６２Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４２４７９（Ｐ２００７−２４２４７９）
【出願日】平成１９年９月１９日（２００７．９．１９）
【出願人】（００００００３０９）ＩＤＥＣ株式会社 (188)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１９日（２００７．９．１９）
【出願人】（００００００３０９）ＩＤＥＣ株式会社 (188)
【Ｆターム（参考）】
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