恒温恒湿槽の内槽
【課題】風速が極めて無風に近い微風速の環境下においても温湿度制御が可能となる恒温恒湿槽の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも１つの壁面に複数の第１開口が設けられた直方体の本体と、複数の第２開口が設けられている遮蔽板とから構成され、前記壁面に、前記第１開口と前記第２開口とがわずかに重なり合うように前記遮蔽板を取り付けた恒温恒湿槽の内槽を用いる。これにより、当該壁面と前記遮蔽板との間に微小の隙間を形成させることが可能となり、上述するような微風速の環境下での温湿度制御を実現する。
【解決手段】少なくとも１つの壁面に複数の第１開口が設けられた直方体の本体と、複数の第２開口が設けられている遮蔽板とから構成され、前記壁面に、前記第１開口と前記第２開口とがわずかに重なり合うように前記遮蔽板を取り付けた恒温恒湿槽の内槽を用いる。これにより、当該壁面と前記遮蔽板との間に微小の隙間を形成させることが可能となり、上述するような微風速の環境下での温湿度制御を実現する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、恒温恒湿槽の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、恒温恒湿槽は、断熱層で覆われた恒温恒湿槽本体と、恒温恒湿槽内の空気に対し水分を供給する加湿装置と、恒温恒湿槽内の空気を冷却する冷却装置と、恒温恒湿槽内の空気を加温する加温装置と、さらに恒温恒湿槽内の空気を循環する送風装置等を有している。
【０００３】
従来、恒温恒湿槽において、目的とする温度及び湿度（以下、温湿度と記載する）の空気を得る方式としては、設定温湿度から求めた所定の露点温度に基づき冷却することで、所定の露点温度の飽和空気を作って設定温湿度における水分量を確保し、その後設定温度まで温度上昇させる方式が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、恒温恒湿槽の内部の温湿度精度を高めるものとして、恒温恒湿槽内の熱が恒温恒湿槽の断熱層から外部へ逃げないようにするために、恒温恒湿槽内壁の少なくとも一部に沿って形成した空気ジャケットと、空気ジャケット内の空気を加熱する加温部とを備えた装置も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１４００６１号公報
【特許文献２】特開平０６−０８２３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、温度や湿度等の環境条件が製品に及ぼす影響を分析・評価する環境試験においては、温度や湿度等の環境条件の他、風速が極めて無風に近い微風速の環境条件が必要とされる場合もある。例えば、燃料電池の環境試験においては、有風、無風という環境条件の違いで燃料電池の空気吸引量に差異がでるため、微風速の環境条件が必要とされることがある。しかしながら、特許文献１または特許文献２に記載された恒温恒湿槽の温湿度制御手段において、槽内の温湿度を制御するための媒体である空気の風速条件についての記載は見当たらない。ところで、恒温恒湿槽内を循環する空気の風速を上述するような微風速にした場合、一般に、設定温度及び設定湿度に対する槽内の温湿度の追随性が悪くなり、温湿度の制御は、困難となる。そこで、一般には、設定温度及び設定湿度に対する槽内の温湿度を制御するため、槽内を循環する空気の風速を上述するような微風速とはならない適切な風速としている。よって、上記燃料電池の環境試験のように、微風速の環境条件が必要とされる試験において、かかる微風速条件下で試験することが困難であった。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みることにより、上述するような微風速の環境下においても温湿度制御が可能となる恒温恒湿槽の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明に係る恒温恒湿槽の内槽は、槽内の温湿度を設定温湿度に維持する恒温恒湿槽の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽に関する。
そして、本発明に係る恒温恒湿槽の内槽は、上記目的を達成するために以下のようないくつかの特徴を有している。すなわち、本発明の恒温恒湿槽の内槽は、以下の特徴を単独で、若しくは、適宜組み合わせて備えている。
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る恒温恒湿槽の内槽における第１の特徴は、少なくとも１つの壁面に複数の第１開口が設けられた直方体の本体と、前記第１開口を有する前記壁面の面数と同数設けられ、複数の第２開口がそれぞれ設けられている遮蔽板と、前記第１開口が設けられた前記壁面に、前記第１開口と前記第２開口とがわずかに重なり合うように前記遮蔽板を取り付けて、当該壁面と前記遮蔽板との間に微小の隙間を形成する微小隙間形成手段とを備えていることである。
【００１０】
この構成によると、微小隙間形成手段により形成された微小隙間により、内槽本体外部と内槽本体内部との間に空気が連通する。よって、当該空気を媒体にして内槽本体内部の温湿度を制御することが可能となる。一方、形成される隙間が小さいため、内槽本体内部は、内槽本体外部の風速の影響をほとんど受けず、風速が極めて無風に近い微風速の環境となる。遮蔽板を内槽本体の壁面に取り付ける微小隙間形成手段としては、ねじで取り付ける手段、接着剤により張り合わせる手段等がある。
【００１１】
また、内槽本体壁面に直接微小隙間を設ける手段も考えられるが、直接微小隙間を設ける手段では、微小隙間を形成する加工装置等にコストがかかるとともに、あとで微小隙間の大きさを調整することができない。一方、本発明のように内槽本体壁面に設けられた第１開口と遮蔽板に設けられた第２開口を組み合わせて微小隙間を形成する手段であれば、簡易に微小隙間を形成することが可能となり、あとで遮蔽板の取り付け位置を微調整することにより微小隙間の大きさを適宜、容易に調整することが可能となる。また、遮蔽板を取り外すだけという簡易な手段で、上述するような微風速よりも風速が大きい環境を得ることができる。
【００１２】
また、本発明に係る恒温恒湿槽の内槽における第２の特徴は、直方体の前記本体は、１つの側面と下面を除く４面の壁面に複数の前記第１開口が設けられていることである。
【００１３】
この構成によると、本発明に係る恒温恒湿槽の内部に配置される内槽に恒温恒湿槽内の空気を循環する送風装置からの送風が直接当たる場合に、その送風が当たる１つの側面に開口部を設けないことで直接の送風を遮ることができる。したがって、その送風が当たる１つの側面に開口部を設けた場合よりも内槽本体内部の風速を上述するような微風速の環境下にすることが容易となる。
【００１４】
また、内槽本体下面に開口部を設けないことで、内槽本体内部の下面上に配置する、例えば電子部品等の環境試験被対象物により、微小隙間が一部閉塞される場合と閉塞されない場合の異なる状態が形成されず、下面は常時開口部がない状態となる。したがって、内槽本体内部の下面上に設置されものによって内槽本体下面からの空気の出入り量に差が生じず、内槽本体内部の風速を一定に維持し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る恒温恒湿槽の内槽１０が内部に配置された恒温恒湿槽１の縦断面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る恒温恒湿槽１の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽１０の斜視図である。図３は、図２に示す本発明の遮蔽板１２の取付状態を示す要部拡大斜視図である。
【００１６】
恒温恒湿槽１は、図１に示すように、断熱層を有する本体２と、この本体２にヒンジを介して接合された扉３と、恒温恒湿槽１の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽１０（以下、内槽１０と記載する）と、空気が循環する空気循環室６と、恒温恒湿槽１内の空気に対し水分を供給する加湿装置、恒温恒湿槽１内の空気を冷却する冷却装置、恒温恒湿槽１内の空気を加温する加温装置、及び恒温恒湿槽１内の空気を循環する送風装置７等が、それぞれ内部に配置された空調室５と、空気循環室６と空調室５とを仕切る仕切版４とから形成されている。
【００１７】
図１における矢印は、空気の流れ方向を示す。恒温恒湿槽１内の空気は、空調室５内で温湿度が調整され、送風装置７が作動することにより、空気循環室６に供給される。その後、空気循環室６に供給されたうちの一部の空気が内槽１０内に供給される。そして、この一部の空気を含む全ての空気が、空気循環室６から仕切板４と本体２との隙間を通過して空調室５内に戻される。このようにして温湿度の伝達媒体である空気が循環することにより、空気循環室６内及び内槽１０内の温湿度が設定温湿度に維持される。
【００１８】
また、図２に示すように、一実施形態を示す恒温恒湿槽１の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽１０は、直方体の本体１１と、遮蔽板１２と、恒温恒湿槽１の内部に設置するための取付座１６とで形成されている。また、直方体の本体１１の一つの側面は、ヒンジを介してこの本体１１と接合された扉１１aである。
【００１９】
本体１１の少なくとも１つの壁面には、複数の第１開口１３が設けられ、第１開口１３を有する本体１１壁面の面数と同数設けられた遮蔽板１２にも複数の第２開口１４が設けられている。第１開口１３が設けられた本体１１の壁面に、この第１開口１３と第２開口１４とがわずかに重なり合うように遮蔽板１２が取り付けられ、本体１１壁面と遮蔽板１２との間に微小隙間１７が形成されている。遮蔽板１２の取付方法は、遮蔽板１２を取り付けたあとでも微小隙間１７の大きさを容易に微調整でき、かつ容易に遮蔽板１２を取り外すことも可能な、ねじによる取付方法が好ましいが、接着剤等による取付方法も用いることができる。
【００２０】
恒温恒湿槽１内を循環する温湿度を調整するための媒体である空気は、内槽１０の本体１１壁面と遮蔽板１２との間に形成された微小隙間１７から本体１１の内部に供給される。この供給される空気により内槽１０内の温湿度は、設定温度、設定湿度に制御することが可能となる。一方、空気はこの微小隙間１７を経由することにより減速されるため、内槽１０の内部の風速を極めて無風に近い微風速に維持することが可能となる。
【００２１】
本体１１の壁面に設けられる第１開口１３及び遮蔽板１２に設けられる第２開口１４の形状は、図２に示すように、微小隙間１７を形成しやすく、かつ当該微小隙間１７の大きさを容易に微調整するために、いずれも矩形にすることが好ましいが、円形、三角形等の形状とすることも可能である。また、第１開口１３と第２開口１４とが互いに同じ大きさの正方形とすることも可能である。こうすることにより、内槽１０の本体１１壁面に設けられる第１開口と遮蔽板１２に設けられる第２開口１４とを互いに同じ共通の大きさとするため、開口の形成に用いる加工器具を共通化でき、加工コストを縮減することができる。開口の形成手段としては、例えば、金型を取り付けたプレス機械を用いて材料を打抜くプレス加工等が挙げられる。
【００２２】
恒温恒湿槽１の送風装置７からの空気が、直接、内槽１０の一つの側面に当たる場合には、内槽１０内部の風速を上述するような微風速の環境下に調整し易くするために、送風装置７からの直接の送風を遮るように、本体１１の当該側面には第１開口１３を設けない構成としてもよい。また、本体１１内部の下面に配置された例えば電子部品等の環境試験被対象物により、微小隙間１７が一部閉塞される場合と、これら環境試験被対象物を配置せず微小隙間１７が閉塞されない場合とでは、本体１１の下面から出入りする空気量に差が生じる。よって、本体１１内部の下面に形成される微小隙間１７が閉塞される場合とされない場合があるときには、内槽１０内部の風速を一定に維持し易くするために、本体１１の下面には、第１開口１３を設けない構成としてもよい。
【００２３】
実施例として、送風装置７からの空気が直接当たる内槽１０の１つの側面と内槽１０の下面を除く４面に微小隙間１７が形成された内槽１０を使用した。ここで、微小隙間１７は、第１開口１３及び第２開口１４をいずれも６mm×６mmの正方形の開口とし、それらを互いにわずかに重なり合うように取り付けて形成している。まず、内槽１０内の温湿度を制御していない状態から設定温度を60℃、設定湿度を25％RH(相対湿度)にして内槽１０内の温度がほぼ60℃、湿度がほぼ25％RH(相対湿度)、風速が0.1m/s以下に維持されることを確認した。次に設定温度は60℃のままで、設定湿度を95％RH(相対湿度)に変化させ、内槽１０内の温度はほぼ60℃、風速は、0.1m/s以下を維持し、湿度はほぼ95％RH(相対湿度)に上昇し、そのまま維持されることを確認した。
【００２４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る恒温恒湿槽の内槽が内部に配置された恒温恒湿槽の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る恒温恒湿槽の内部に配置された恒温恒湿槽の内槽を示す斜視図である。
【図３】図２に示す本発明の一実施形態に係る恒温恒湿槽の内部に配置された恒温恒湿槽の内槽の遮蔽板取付状態を示す要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 恒温恒湿槽
２ 断熱層を有する本体
３ 扉
７ 送風装置
１０ 恒温恒湿槽の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽
１１ 本体
１１ａ 扉
１２ 遮蔽板
１３ 第１開口
１４ 第２開口
１６ 取付座
１７ 微小隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、恒温恒湿槽の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、恒温恒湿槽は、断熱層で覆われた恒温恒湿槽本体と、恒温恒湿槽内の空気に対し水分を供給する加湿装置と、恒温恒湿槽内の空気を冷却する冷却装置と、恒温恒湿槽内の空気を加温する加温装置と、さらに恒温恒湿槽内の空気を循環する送風装置等を有している。
【０００３】
従来、恒温恒湿槽において、目的とする温度及び湿度（以下、温湿度と記載する）の空気を得る方式としては、設定温湿度から求めた所定の露点温度に基づき冷却することで、所定の露点温度の飽和空気を作って設定温湿度における水分量を確保し、その後設定温度まで温度上昇させる方式が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、恒温恒湿槽の内部の温湿度精度を高めるものとして、恒温恒湿槽内の熱が恒温恒湿槽の断熱層から外部へ逃げないようにするために、恒温恒湿槽内壁の少なくとも一部に沿って形成した空気ジャケットと、空気ジャケット内の空気を加熱する加温部とを備えた装置も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１４００６１号公報
【特許文献２】特開平０６−０８２３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、温度や湿度等の環境条件が製品に及ぼす影響を分析・評価する環境試験においては、温度や湿度等の環境条件の他、風速が極めて無風に近い微風速の環境条件が必要とされる場合もある。例えば、燃料電池の環境試験においては、有風、無風という環境条件の違いで燃料電池の空気吸引量に差異がでるため、微風速の環境条件が必要とされることがある。しかしながら、特許文献１または特許文献２に記載された恒温恒湿槽の温湿度制御手段において、槽内の温湿度を制御するための媒体である空気の風速条件についての記載は見当たらない。ところで、恒温恒湿槽内を循環する空気の風速を上述するような微風速にした場合、一般に、設定温度及び設定湿度に対する槽内の温湿度の追随性が悪くなり、温湿度の制御は、困難となる。そこで、一般には、設定温度及び設定湿度に対する槽内の温湿度を制御するため、槽内を循環する空気の風速を上述するような微風速とはならない適切な風速としている。よって、上記燃料電池の環境試験のように、微風速の環境条件が必要とされる試験において、かかる微風速条件下で試験することが困難であった。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みることにより、上述するような微風速の環境下においても温湿度制御が可能となる恒温恒湿槽の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明に係る恒温恒湿槽の内槽は、槽内の温湿度を設定温湿度に維持する恒温恒湿槽の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽に関する。
そして、本発明に係る恒温恒湿槽の内槽は、上記目的を達成するために以下のようないくつかの特徴を有している。すなわち、本発明の恒温恒湿槽の内槽は、以下の特徴を単独で、若しくは、適宜組み合わせて備えている。
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る恒温恒湿槽の内槽における第１の特徴は、少なくとも１つの壁面に複数の第１開口が設けられた直方体の本体と、前記第１開口を有する前記壁面の面数と同数設けられ、複数の第２開口がそれぞれ設けられている遮蔽板と、前記第１開口が設けられた前記壁面に、前記第１開口と前記第２開口とがわずかに重なり合うように前記遮蔽板を取り付けて、当該壁面と前記遮蔽板との間に微小の隙間を形成する微小隙間形成手段とを備えていることである。
【００１０】
この構成によると、微小隙間形成手段により形成された微小隙間により、内槽本体外部と内槽本体内部との間に空気が連通する。よって、当該空気を媒体にして内槽本体内部の温湿度を制御することが可能となる。一方、形成される隙間が小さいため、内槽本体内部は、内槽本体外部の風速の影響をほとんど受けず、風速が極めて無風に近い微風速の環境となる。遮蔽板を内槽本体の壁面に取り付ける微小隙間形成手段としては、ねじで取り付ける手段、接着剤により張り合わせる手段等がある。
【００１１】
また、内槽本体壁面に直接微小隙間を設ける手段も考えられるが、直接微小隙間を設ける手段では、微小隙間を形成する加工装置等にコストがかかるとともに、あとで微小隙間の大きさを調整することができない。一方、本発明のように内槽本体壁面に設けられた第１開口と遮蔽板に設けられた第２開口を組み合わせて微小隙間を形成する手段であれば、簡易に微小隙間を形成することが可能となり、あとで遮蔽板の取り付け位置を微調整することにより微小隙間の大きさを適宜、容易に調整することが可能となる。また、遮蔽板を取り外すだけという簡易な手段で、上述するような微風速よりも風速が大きい環境を得ることができる。
【００１２】
また、本発明に係る恒温恒湿槽の内槽における第２の特徴は、直方体の前記本体は、１つの側面と下面を除く４面の壁面に複数の前記第１開口が設けられていることである。
【００１３】
この構成によると、本発明に係る恒温恒湿槽の内部に配置される内槽に恒温恒湿槽内の空気を循環する送風装置からの送風が直接当たる場合に、その送風が当たる１つの側面に開口部を設けないことで直接の送風を遮ることができる。したがって、その送風が当たる１つの側面に開口部を設けた場合よりも内槽本体内部の風速を上述するような微風速の環境下にすることが容易となる。
【００１４】
また、内槽本体下面に開口部を設けないことで、内槽本体内部の下面上に配置する、例えば電子部品等の環境試験被対象物により、微小隙間が一部閉塞される場合と閉塞されない場合の異なる状態が形成されず、下面は常時開口部がない状態となる。したがって、内槽本体内部の下面上に設置されものによって内槽本体下面からの空気の出入り量に差が生じず、内槽本体内部の風速を一定に維持し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る恒温恒湿槽の内槽１０が内部に配置された恒温恒湿槽１の縦断面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る恒温恒湿槽１の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽１０の斜視図である。図３は、図２に示す本発明の遮蔽板１２の取付状態を示す要部拡大斜視図である。
【００１６】
恒温恒湿槽１は、図１に示すように、断熱層を有する本体２と、この本体２にヒンジを介して接合された扉３と、恒温恒湿槽１の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽１０（以下、内槽１０と記載する）と、空気が循環する空気循環室６と、恒温恒湿槽１内の空気に対し水分を供給する加湿装置、恒温恒湿槽１内の空気を冷却する冷却装置、恒温恒湿槽１内の空気を加温する加温装置、及び恒温恒湿槽１内の空気を循環する送風装置７等が、それぞれ内部に配置された空調室５と、空気循環室６と空調室５とを仕切る仕切版４とから形成されている。
【００１７】
図１における矢印は、空気の流れ方向を示す。恒温恒湿槽１内の空気は、空調室５内で温湿度が調整され、送風装置７が作動することにより、空気循環室６に供給される。その後、空気循環室６に供給されたうちの一部の空気が内槽１０内に供給される。そして、この一部の空気を含む全ての空気が、空気循環室６から仕切板４と本体２との隙間を通過して空調室５内に戻される。このようにして温湿度の伝達媒体である空気が循環することにより、空気循環室６内及び内槽１０内の温湿度が設定温湿度に維持される。
【００１８】
また、図２に示すように、一実施形態を示す恒温恒湿槽１の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽１０は、直方体の本体１１と、遮蔽板１２と、恒温恒湿槽１の内部に設置するための取付座１６とで形成されている。また、直方体の本体１１の一つの側面は、ヒンジを介してこの本体１１と接合された扉１１aである。
【００１９】
本体１１の少なくとも１つの壁面には、複数の第１開口１３が設けられ、第１開口１３を有する本体１１壁面の面数と同数設けられた遮蔽板１２にも複数の第２開口１４が設けられている。第１開口１３が設けられた本体１１の壁面に、この第１開口１３と第２開口１４とがわずかに重なり合うように遮蔽板１２が取り付けられ、本体１１壁面と遮蔽板１２との間に微小隙間１７が形成されている。遮蔽板１２の取付方法は、遮蔽板１２を取り付けたあとでも微小隙間１７の大きさを容易に微調整でき、かつ容易に遮蔽板１２を取り外すことも可能な、ねじによる取付方法が好ましいが、接着剤等による取付方法も用いることができる。
【００２０】
恒温恒湿槽１内を循環する温湿度を調整するための媒体である空気は、内槽１０の本体１１壁面と遮蔽板１２との間に形成された微小隙間１７から本体１１の内部に供給される。この供給される空気により内槽１０内の温湿度は、設定温度、設定湿度に制御することが可能となる。一方、空気はこの微小隙間１７を経由することにより減速されるため、内槽１０の内部の風速を極めて無風に近い微風速に維持することが可能となる。
【００２１】
本体１１の壁面に設けられる第１開口１３及び遮蔽板１２に設けられる第２開口１４の形状は、図２に示すように、微小隙間１７を形成しやすく、かつ当該微小隙間１７の大きさを容易に微調整するために、いずれも矩形にすることが好ましいが、円形、三角形等の形状とすることも可能である。また、第１開口１３と第２開口１４とが互いに同じ大きさの正方形とすることも可能である。こうすることにより、内槽１０の本体１１壁面に設けられる第１開口と遮蔽板１２に設けられる第２開口１４とを互いに同じ共通の大きさとするため、開口の形成に用いる加工器具を共通化でき、加工コストを縮減することができる。開口の形成手段としては、例えば、金型を取り付けたプレス機械を用いて材料を打抜くプレス加工等が挙げられる。
【００２２】
恒温恒湿槽１の送風装置７からの空気が、直接、内槽１０の一つの側面に当たる場合には、内槽１０内部の風速を上述するような微風速の環境下に調整し易くするために、送風装置７からの直接の送風を遮るように、本体１１の当該側面には第１開口１３を設けない構成としてもよい。また、本体１１内部の下面に配置された例えば電子部品等の環境試験被対象物により、微小隙間１７が一部閉塞される場合と、これら環境試験被対象物を配置せず微小隙間１７が閉塞されない場合とでは、本体１１の下面から出入りする空気量に差が生じる。よって、本体１１内部の下面に形成される微小隙間１７が閉塞される場合とされない場合があるときには、内槽１０内部の風速を一定に維持し易くするために、本体１１の下面には、第１開口１３を設けない構成としてもよい。
【００２３】
実施例として、送風装置７からの空気が直接当たる内槽１０の１つの側面と内槽１０の下面を除く４面に微小隙間１７が形成された内槽１０を使用した。ここで、微小隙間１７は、第１開口１３及び第２開口１４をいずれも６mm×６mmの正方形の開口とし、それらを互いにわずかに重なり合うように取り付けて形成している。まず、内槽１０内の温湿度を制御していない状態から設定温度を60℃、設定湿度を25％RH(相対湿度)にして内槽１０内の温度がほぼ60℃、湿度がほぼ25％RH(相対湿度)、風速が0.1m/s以下に維持されることを確認した。次に設定温度は60℃のままで、設定湿度を95％RH(相対湿度)に変化させ、内槽１０内の温度はほぼ60℃、風速は、0.1m/s以下を維持し、湿度はほぼ95％RH(相対湿度)に上昇し、そのまま維持されることを確認した。
【００２４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る恒温恒湿槽の内槽が内部に配置された恒温恒湿槽の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る恒温恒湿槽の内部に配置された恒温恒湿槽の内槽を示す斜視図である。
【図３】図２に示す本発明の一実施形態に係る恒温恒湿槽の内部に配置された恒温恒湿槽の内槽の遮蔽板取付状態を示す要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 恒温恒湿槽
２ 断熱層を有する本体
３ 扉
７ 送風装置
１０ 恒温恒湿槽の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽
１１ 本体
１１ａ 扉
１２ 遮蔽板
１３ 第１開口
１４ 第２開口
１６ 取付座
１７ 微小隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽内の温度及び湿度を設定温度及び設定湿度に維持する恒温恒湿槽の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽であって、
少なくとも１つの壁面に複数の第１開口が設けられた直方体の本体と、
前記第１開口を有する前記壁面の面数と同数設けられ、複数の第２開口がそれぞれ設けられている遮蔽板と、
前記第１開口が設けられた前記壁面に、前記第１開口と前記第２開口とがわずかに重なり合うように前記遮蔽板を取り付けて、当該壁面と前記遮蔽板との間に微小の隙間を形成する微小隙間形成手段と、
を備えていることを特徴とする恒温恒湿槽の内槽。
【請求項２】
直方体の前記本体は、１つの側面と下面を除く４面の壁面に複数の前記第１開口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の恒温恒湿槽の内槽。
【請求項１】
槽内の温度及び湿度を設定温度及び設定湿度に維持する恒温恒湿槽の内部に配置される恒温恒湿槽の内槽であって、
少なくとも１つの壁面に複数の第１開口が設けられた直方体の本体と、
前記第１開口を有する前記壁面の面数と同数設けられ、複数の第２開口がそれぞれ設けられている遮蔽板と、
前記第１開口が設けられた前記壁面に、前記第１開口と前記第２開口とがわずかに重なり合うように前記遮蔽板を取り付けて、当該壁面と前記遮蔽板との間に微小の隙間を形成する微小隙間形成手段と、
を備えていることを特徴とする恒温恒湿槽の内槽。
【請求項２】
直方体の前記本体は、１つの側面と下面を除く４面の壁面に複数の前記第１開口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の恒温恒湿槽の内槽。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−３０９７７２（Ｐ２００７−３０９７７２Ａ）
【公開日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３８７５０（Ｐ２００６−１３８７５０）
【出願日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【出願人】（０００１０８７９７）エスペック株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【出願人】（０００１０８７９７）エスペック株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
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