感知器
【課題】一時的に感知器回線を挿通可能とする貫通穴を設けた構造を利用して感知器と連携する機能を簡単且つ容易に持たせて多機能化を可能とする。
【解決手段】煙感知器１０の感知器本体１２は、本体中央に上下に貫通する貫通穴１４を備える。感知器本体１２の外面には発光開口１６ａ及び受光開口１８ａが設けられ、透明カバー２０の外側に位置する開放検煙空間に設定された検煙点Ｐに対して発光素子１６から発せられた光に対する散乱光を受光素子１８で受光して火災を判断する。感知器本体１２の貫通穴１４には例えば煙濃度や障害などの感知器状態を表示する状態表示ユニット６４が着脱自在に設けられる。
【解決手段】煙感知器１０の感知器本体１２は、本体中央に上下に貫通する貫通穴１４を備える。感知器本体１２の外面には発光開口１６ａ及び受光開口１８ａが設けられ、透明カバー２０の外側に位置する開放検煙空間に設定された検煙点Ｐに対して発光素子１６から発せられた光に対する散乱光を受光素子１８で受光して火災を判断する。感知器本体１２の貫通穴１４には例えば煙濃度や障害などの感知器状態を表示する状態表示ユニット６４が着脱自在に設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火災により発生する煙や熱を検出して火災を感知する感知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、火災による煙を検出して火災を検知する火災感知器としては例えば散乱光式の煙感知器が知られている。散乱光の式煙感知器は、感知器内に外部からの煙を流入する煙チャンバーを備え、この煙チャンバー内を検煙空間として、発光素子からの光による煙の散乱光を受光素子で受光して火災を検知するようにしている。また、チャンバー内の検煙空間へ外気（煙）を導入可能としつつ、外乱光の入射を抑制するラビリンス構造も設けられている。
【０００３】
また感知器の天井等に対する設置は感知器ベースを使用する方法と感知器ベースを使用せずに直接取り付ける方法がある。感知器ベースを使用する方法は、天井に開けた取付穴の位置に感知器ベースを固定して天井裏面に引き回している感知器回線を接続し、感知器ベースの嵌合金具に対し感知器本体に設けた嵌合端子を嵌め入れて回すことで、機械的且つ電気的に接続する。
【０００４】
直接取り付ける方法は、感知器本体の裏面側からリード線を外部に引き出し、感知器ベースを使用せず、天井に開けた取付穴から感知器回線を引き出し、ここに感知器本体のリード線を、例えば圧着端子を使用して接続し、接続の済んだリード線と感知回線を取付穴から天井裏面に押し込んだ状態で、天井面に感知器本体を、ビスなどを使用して直接固定する。
【０００５】
ここで、例えば構造を薄型化した感知器の場合には、設置状態でもその利点や意匠性を損なわないよう、感知器ベースを使用しない後者の設置方法を採用することが考えられる。また、例えば感知器本体の回路からリードを引き出したうえで、回路収納部をエポキシ樹脂などで防水封止する防水型の感知器においても、同様に後者の方法で取り付けることが考えられる。
【０００６】
図２１はこのような従来の感知器ベースを使用しない場合の取付作業例を示している。まず図２１（Ａ）に示すように、取り付ける感知器３００を準備する。感知器３００は裏面側から２本のリード線３０２ａ，３０２ｂが引き出されている。
【０００７】
天井３０４には通線孔３０６が形成されており、通線孔３０６を通して天井裏面側に引き回している感知器回線３０８ａ，３０８ｂ，３１０ａ，３１０ｂを取り出す。ここで感知器回線３０８ａ，３０８ａは上流側（受信機側）からの信号線であり、感知器回線３１０ａ，３１０ｂは下流側（終端側）への信号線である。
【０００８】
続いて図２１（Ｂ）に示すように、感知器３００のリード線３０２ａと感知器回線３０８ａ，３１０ａの先端の被覆を剥いて芯線を露出した状態でより合わせ、そこに絶縁チューブ付きの圧着端子３１２ａを嵌め入れて圧着工具により押し潰して接続する。同様に、リード線３０２ｂと感知器回線３０８ｂ，３１０ｂの先端の被覆を剥いて芯線を露出した状態でより合わせ、そこに絶縁チューブ付きの圧着端子３１２ｂを嵌め入れて圧着工具により押し潰して接続する。受信機から引き出された感知器回線の上流側から下流側へと、順次このような接続を行うことで、感知器回線に複数の感知器を接続することができる。なお、最下流に終端抵抗或いは終端器を接続することで、感知器回線の断線監視が可能になる。
【０００９】
リード線と感知回線の接続作業が済んだならば、図２１（Ｃ）に示すように、接続の済んだリード線３０２ａ，３０２ｂと感知器回線３０８ａ，３０８ｂ，３１０ａ，３１０ｂを通線孔３０６から天井裏面側に押し込み、通線孔３０６の下（感知器側）に感知器３００を位置合せした状態でビス３１４を使用して取付け固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平６-１０９６３１号公報
【特許文献２】特開平７-１２７２４号公報
【特許文献３】特開２００１−３２５６７４号公報
【特許文献４】特許第４３４７２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、このような従来の、天井面に直接取付ける構造の感知器にあっては、天井面に感知器を取付ける作業の際に、図２１（Ｂ）に示したように、作業者は例えば感知器３００を片手で持ちながら、まず圧着端子３１２ａにリード線３０２ａと感知器回線３０８ａ，３１０ａの３本の芯線を通し、工具で押し潰して接続するという煩雑な作業が必要であり、取付け作業に手間と時間がかかるという問題があり、しかも天井３０４に近い高所での作業となることから安全上の問題も懸念される。
【００１２】
この問題を解決するため本願発明者にあっては、感知器本体に、一時的に感知器回線を挿通可能とする貫通穴を設け、感知器を監視エリアの設置面に取り付ける際に、設置面裏に布設している感知器回線を天井通線孔から引き出し、更に、感知器本体に設けた貫通穴に感知器から引き出したリード線及び設置面の挿通孔から引き出している感知器回線を挿通した状態で、感知器をビスなどにより設置面の設置位置に取付固定した後に、貫通穴に挿通させて監視エリア側に引き出している感知器リード線と感知器回線の被覆をそれぞれ剥いて芯線を例えば圧着端子に挿入して圧着接続し、その後、貫通穴から設置面裏側に戻し入れることで接続作業ができるようにし、煙感知器の取付け作業が簡単且つ容易に、しかも高所作業であっても安全に行うことができるようにした感知器を提案している。
【００１３】
しかしながら、感知器に設けた貫通穴は天井などの設置面に対する取り付けが完了した後は必要がないことから、例えば貫通穴の開口部分にカバーを装着して天井面が見えないように塞いでおり、利用価値が低いという問題がある。
【００１４】
本発明は、一時的に感知器回線を挿通可能とする貫通穴を設けた構造を利用して感知器と連携する機能を簡単且つ容易に持たせて多機能化を可能とする感知器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、感知器に於いて、
本体中央に、上下に貫通する貫通穴を備えた円盤状の感知器本体と、
感知器本体に設けられ、火災に伴う物理的現象を検出するセンサ部と、
センサ部から出力された検出信号に基づき火災判断処理を実行し、火災を判断した場合に外部に火災信号を出力する信号処理部と、
感知器本体の貫通穴に着脱自在に設けられると共に信号処理部に信号線接続され、信号処理部からの信号に基づき感知器処理以外の所定の処理を実行する連携ユニットと、
を備えたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の感知器は、更に、
感知器本体から外部に引き出され、天井裏面に布設された感知回線の信号線に接続されるリード線と、
感知器本体に天井面に取付け固定するビスを挿通するビス取付穴と、
を設ける。
【００１７】
ここで、連携ユニットとしては、信号処理部による火災判断処理の結果を表示する表示ユニットを設ける。信号処理部は更に感知器の障害判断処理を実行し、表示ユニットは、更に、信号処理部による障害判断処理の結果を表示する。
【００１８】
また連携ユニットとして、信号処理部により火災を判断した場合に駆動される照明ユニットを設ける。
【００１９】
また連携ユニットとして、信号処理部により火災を判断した場合に警報音を監視エリアに出力する音響変換ユニットを設ける。音響変換ユニットは、スピーカ又はブザーを備える。
【００２０】
また連携ユニットとして、信号処理部と外部機器との間で所定の信号を無線により送受信する通信ユニットを設ける。通信ユニットは信号処理部により火災を判断した場合に外部機器に対し火災を示すイベント信号を無線送信する。
【００２１】
センサ部は、
感知器本体の外面に設けた発光開口及び受光開口と、
感知器本体の外面に装着されて少なくとも発光開口及び受光開口を覆う透明カバーと、
透明カバーの外側に位置する開放状の検煙空間に設定された検煙点に対して、発光開口を介して光を発する感知器本体に内蔵された発光素子と、
発光素子から発光開口を介して検煙点に対して発せられた光に対する散乱光を、受光開口を介して受光して受光量に応じた煙濃度検出信号を出力する感知器本体に内蔵された受光素子と、
を備え、
信号処理部は、煙濃度検出信号に基づいて火災判断処理を実行する。
【００２２】
発光開口及び受光開口を天井取付け状態で下側に位置する感知器本体の外面に設け、透明カバーは発光開口、受光開口及び前記貫通穴開口を覆うように感知器本体に装着する。
【００２３】
この場合の連携ユニットとしては、貫通穴の開口部から監視エリア内の雰囲気を吸引して天井裏面側に排出するファンユニットを設ける。ファンユニットは、信号処理部により煙濃度検出信号が火災判断の閾値より低い所定の閾値を超えたことを判断した場合に駆動されて監視エリアの雰囲気を吸引する。
【００２４】
またセンサ部は、感知器本体の外面に温度検出素子を設け、信号処理部は、温度検出素子から出力された温度検出信号に基づいて火災判断処理を実行する。
【００２５】
感知器本体は、更に、天井面に固定された感知器ベースに対し機械的且つ電気的に着脱自在に接続する嵌合端子を設けても良い。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の感知器は、感知器の取付け作業が簡単且つ容易にするために感知器本体に設けた一時的に感知器回線を挿通可能とする貫通穴を利用して連携ユニットを配置することで、感知器本体側に設けた信号処理部による火災判断処理や障害判断処理といった感知器処理以外の処理機能を追加的に設けることができ、設置作業の際に一時的に感知器回線を挿通可能とする貫通穴を有効に活用して感知器の多機能化を簡単且つ容易に実現することができる。
【００２７】
感知器の貫通穴の装着する連携ユニットは、表示ユニット、照明ユニット、音響変換ユニット、通信ユニット、ファンユニット（煙感知器のみ）などであり、これらの連携ユニットを必要に応じて感知器貫通穴に装着することで、感知器状態の把握、火災時の照明、火災時の発生現場での音響警報、火災時の外部機器への無線通報、雰囲気吸引による煙感知の性能向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】貫通穴に状態表示ユニットを設けた本発明による煙感知器の実施形態を断面と下側から見た平面で示した説明図
【図２】図１の煙感知器に設けた状態表示ユニットによる火災表示と障害表示を示した説明図
【図３】図１の実施形態における煙感知器を下側を上にして示した斜視図
【図４】図１の煙感知器に設けた感知器回路を状態表示ユニットと共に示したブロック図
【図５】図１の煙感知器を天井穴に取り付ける作業を順番に示した説明図
【図６】煙感知器の天井取付穴に対する取り付け作業の様子を示した説明図
【図７】煙感知器を天井取付穴に取付固定した状態を示した説明図
【図８】煙感知器の貫通穴に対する状態表示ユニットの取付構造の他の例を示した説明図
【図９】貫通穴に照明ユニットを設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図
【図１０】図９の煙感知器に設けた感知器回路を照明ユニットと共に示したブロック図
【図１１】貫通穴にスピーカユニットを設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図
【図１２】図１１の煙感知器に設けた感知器回路をスピーカユニットと共に示したブロック図
【図１３】貫通穴にファンユニットを設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図
【図１４】図１３の煙感知器に設けた感知器回路をファンユニットと共に示したブロック図
【図１５】貫通穴に無線通信ユニットを設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図
【図１６】図１５の煙感知器に設けた感知器回路を無線通信ユニットと共に示したブロック図
【図１７】貫通穴を矩形穴とした本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図
【図１８】感知器ベースに着脱する嵌合端子を設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した断面図
【図１９】貫通穴に状態表示ユニットを設けた本発明による熱感知器の実施形態を断面と下側から見た平面で示した説明図
【図２０】図１９の熱感知器に設けた感知器回路を状態表示ユニットと共に示したブロック図
【図２１】従来の煙感知器の天井取付穴に対する取り付け作業を順番に示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は本発明による煙感知器の実施形態を示した説明図であり、本実施形態にあっては、貫通穴に状態表示ユニットを設けたことを特徴とし、図１（Ａ）に断面図を、図１（Ｂ）に下側から見た平面図を示している。
【００３０】
図１において、本実施形態の煙感知器１０は、概略的には、感知器本体１２、発光素子１６、受光素子１８、透明カバー２０、裏蓋２４及び回路基板２６で構成されている。
【００３１】
感知器本体１２は上部に開口した円筒ドーナツ形状であり、感知器本体１２の中央には上下に貫通して一時的に感知器回線を挿通可能とする円筒形の貫通穴１４が形成され、下側外面をフラットな検出面１２ａとしている。
【００３２】
煙感知器１０に設けられた貫通穴１４は、煙感知器１０を天井取付穴に取り付け固定する作業の際の配線接続作業に利用することで、煙感知器の取付作業を簡単且つ容易で、しかも安全なものとすることができる。
【００３３】
感知器本体１２内には発光素子１６を配置した収納穴と受光素子１８を配置した収納穴が斜め下向きに対向して形成され、発光素子１６及び受光素子１８の光軸が検出面１２ａの下側となる外部空間に設定された検煙点Ｐで交差するように配置され、これによってセンサ部として外部空間に検煙空間をもつ散乱光式煙検出構造を実現している。
【００３４】
感知器本体１２の検出面１２ａには発光素子１６と受光素子１８の収納穴に対応して発光開口１６ａと受光開口１８ａが形成され、発光開口１６ａを介して発光素子１６からの光を検煙点Ｐを中心とした検煙空間に出射し、検煙空間に存在する煙粒子により散乱された散乱光を受光開口１８ａを介して受光素子１８に入射して受光散乱光量に応じた受光信号を出力するようにしている。このように散乱光式煙検出機構の検煙点Ｐを感知器本体１２の外部に設定することにより、従来の散乱光式煙感知器にように内部に検煙空間を形成する必要がなくなる。
【００３５】
感知器本体１２の発光開口１６ａと受光開口１８ａを設けた検出面１２ａには薄い透明カバー２０が配置され、発光開口１６ａと受光開口１８ａを閉鎖して、内部に粉塵が入らないようにしている。また透明カバー２０は感知器本体１２に対し着脱自在に設けられており、外周部内側にボス２１を突出し、感知器本体１２の外周面に形成したボス穴に嵌合して抜け止めしている。
【００３６】
なお、透明カバー２０のボス２１に対応して感知器本体１２側にボス穴を設けた場合には、透明カバー２０を装着する際に位置決めを必要とするが、透明カバー２０側にボス穴に代えて環状溝を形成することで、位置合せを不要にすることができる。
【００３７】
また、本実施形態にあっては、検出面１２ａ全体を覆うように透明カバー２０を設けているが、発光開口１６ａと受光開口１８ａの部分だけに透明カバーを嵌め入れるようにしても良い。
【００３８】
感知器本体１２の内部には裏面側に開口した回路収納部２２が形成されて回路基板２６が組み込まれ、回路基板２６に散乱光式の煙検出に基づいて火災を判断するための感知器回路を実装している。回路基板２６からはリード線２８が外部に引き出され、また回路収納部２６の裏面には裏蓋２４が装着されている。
【００３９】
感知器本体１２の検出面外周の２箇所には図１（Ｂ）に示すように陥凹部３２が形成され、そこにビス取付穴３４を設け、ビス取付穴３４を使用して天井取付穴に直接煙感知器１０を取り付け固定できるようにしている。
【００４０】
煙感知器１０に設けた貫通穴１４の中には連携ユニットして状態表示ユニット６４を着脱自在に設けている。状態表示ユニット６４は貫通穴１４の形状に合わせた円筒体であり、貫通穴１４の上部側に位置決めのためのリブ６８を形成しており、透明カバー２０を外した状態で貫通穴１４に下側から状態表示ユニット６４を挿入してリブ６５で位置決めし、この状態で透明カバー２０を下側から装着して貫通穴１４の中に状態表示ユニット６４を収納保持している。
【００４１】
感知器本体１２に収納した回路基板２２からは裏蓋２４を介して表示用信号線６５が引き出されており、先端に設けたコネクタ６５ａを状態表示ユニット６４の裏面に差し込んで信号線接続している。
【００４２】
状態表示ユニット６４は図１（Ｂ）に示すように、下側に液晶ディスプレイなどを用いた表示面６６を備えており、感知器本体１２の回路基板２６に実装した信号処理部から感知器状態を示す信号を受け、通常状態では、図示のように煙濃度として「００．００％／ｍ」を表示すると共に状態表示として「正常」を表示している。
【００４３】
また煙濃度が火災判断の閾値を超えて火災と判断した場合には、図２（Ｂ）に示すように、状態表示ユニット６４には煙濃度として例えば「１８．００％／ｍ」を表示すると共に状態表示として「火災」を表示する。
【００４４】
更に発光素子１６や受光素子１８などの障害発生を判断した場合には、図２（Ｃ）に示すように、煙濃度として例えば「― ―．― ―％／ｍ」を表示すると共に状態表示として「障害」を表示している。
【００４５】
このように状態表示ユニット６４は煙感知器１０における火災判断や障害判断の結果を表示しており、煙感知器１０を見ることでその時の感知器状態を表示内容から簡単に把握でき、また火災が感知されてない通常時にあっても感知器の動作状態を容易に知ることができる。
【００４６】
なお、図１の実施形態にあっては、感知器状態のみを表示するようにしているが、更に時刻、温度、湿度などの他の情報を表示するようにしても良い。
【００４７】
図３は図１に示した煙感知器の斜視図であり、状態表示ユニットを取り外し、裏返して検出面側を上にした状態で示している。図３に示すように、煙感知器１０におけるドーナツ形状の感知器本体１２の検出面１２ａの中央には貫通穴１４が開口し、貫通穴１４を挟んだ対向する位置に発光開口１６ａと受光開口１８ａを形成している。また感知器本体１２の外周の２箇所にはビス取付穴３４を設けた陥凹部３２が形成されている。
【００４８】
また感知器本体１２の検出面１２ａには透明カバー２０が着脱自在に装着され、発光開口１６ａと受光開口１８ａを閉鎖している。更に、感知器本体１２の検出面１２ａ側外周部には発報表示灯３６が設けられ、透明カバー２０の通し穴を介して突出している。なお、発報表示灯３６は検出面１２ａに埋め込んだフラット構造とし、その外側に透明カバー２０を装着するようにしても良い。
【００４９】
図４は図１の煙感知器に内蔵された感知器回路を状態表示ユニットと共に示したブロック図である。図４において、煙感知器１０の感知器回路は１チップＣＰＵとして知られたマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）を用いた信号処理部３８を備え、信号処理部３８に対しては記憶部４０、発光制御部４２、増幅回路４４及び発報回路４６を設け、更に、信号処理部３８にはプログラムの実行により実現される機能として火災判断部４７を設けている。
【００５０】
発光制御部４２は赤外ＬＥＤを用いた発光素子１６を所定周期で間欠的に発光駆動する。増幅回路４４はフォトダイオードなどの受光素子１８で受光した検煙点Ｐを中心とした検煙領域に存在する煙による散乱光の受光信号を増幅し、信号処理部３８に入力する。
【００５１】
火災判断部４７は例えば１秒周期で発光制御部４２から発光パルス信号を出力させて発光素子１６を発光駆動させる。この場合、発光素子１６の発光駆動は発光制御部４２から例えば３ｋＨｚの発光パルスを例えば５つ連続出力して行われる。
【００５２】
火災判断部４７による発光制御部４２からの発光駆動パルス信号の出力に同期して、増幅回路４４から受光素子１８で受光された散乱光の受光信号、即ち煙濃度検出信号を増幅した信号がＡＤ変換により煙濃度検出データとして読み込まれ、煙濃度検出データが予め定めた火災判断の閾値を超えた場合に火災と判断し、発報回路４６に火災検出信号を出力する。
【００５３】
発報回路４６は信号処理部３８から火災検出信号を受けると、内蔵しているスイッチング素子をオンし、端子Ｌ，Ｃより引き出しているリード線２８を介して感知器回線に発報電流を流すことで、受信機側に発報信号を送信する。なお、火災判断部４７による火災判断は、煙濃度検出データの閾値比較以外に、単位時間当たりの煙濃度の増加割合から火災を判断するなど適宜の火災判断を用いることができる。
【００５４】
火災判断部４７は更に感知器障害の判断機能も有する。火災判断部４７は、所定の測定時間間隔で増幅部４４から出力される煙濃度検出信号をＡ／Ｄ変換により読み込んで記憶部４０のバッファ領域に保持し、例えば所定の時間間隔毎に、記憶部４０のバッファ領域に保持している検出データの平均値を求め、この平均値が所定の基準レベル（零点レベルという）を下回った時に出力停止状態である等として障害を判定する。
【００５５】
状態表示ユニット６４はドライバ６３と液晶ディスプレイ６７を備え、ドライバ６３を煙感知器１０に設けたインタフェース回路６２を介して信号処理部３８に接続し、信号伝送と電源供給を行っている。状態表示ユニット６４に対応して信号処理部３８には状態表示処理部４８の機能が設けられる。
【００５６】
状態表示処理部４８は、火災判断処理部４７で読み込んだ煙濃度とその時の火災判断結果をインタフェース回路６２を介して状態表示ユニット６４のドライバ６３に送り、通常時は図１（Ｂ）に示したように煙濃度と感知器状態として「正常」を表示し、火災を判断した場合筈２（Ａ）に示したように煙濃度と感知器状態として「火災」を表示し、更に障害を判断した場合は図２（Ｂ）に示したように、感知器状態として「障害」を表示する。
【００５７】
図５は本発明による煙感知器の天井穴に対する取付作業を順番に示した説明図であり、図６に煙感知器の天井取付穴に取り付ける作業の途中の様子を示し、更に図７に煙感知器の天井取付穴に対する取付作業が完了した後の状態を示している。
【００５８】
図５を参照して取付作業の手順を説明すると次のようになる。まず図５（Ａ）に示すように、警戒区域の天井５０の所定位置には通線孔５２が予め形成されている。煙感知器１０を通線孔５２の下側に取り付ける際には、貫通穴１４から状態表示ユニット６４を取り外した状態で、天井５０の裏面側に引き回している感知器回線５６ａ，５６ｂと感知器回線５８ａ，５８ｂを通線孔５２から下側に引き出しておく。
【００５９】
ここで感知器回線５６ａ，５６ｂは受信機もしくは受信機側に位置する隣接する煙感知器からの感知器回線であり、一方、感知器回線５８ａ，５８ｂはフィルタ側に位置する次の煙感知器に対する感知器回線である。なお煙感知器１０を感知器回線の終端に接続する場合には、受信機側からの感知器回線５６ａ，５６ｂのみ通線孔５２から引き出される。
【００６０】
次に図５（Ｂ）に示すように、通線孔５２から引き出した感知器回線５６ａ，５６ｂ及び感知器回線５８ａ，５８ｂ、更に煙感知器１０の裏面側に引き出しているリード線２８を、煙感知器１０の貫通穴１４の中に通した状態で、ビス５４により煙感知器１０を通線孔５２の下側にねじ込み固定する。
【００６１】
この図５（Ｂ）の詳細は図６に示している。図６にあっては、通線孔５２から引き出された感知器回線５６ａ，５６ｂ及び感知器回線５８ａ，５８ｂを煙感知器１０の貫通穴１４に通しており、また煙感知器１０の裏面側に取り出しているリード線２８も同様に貫通穴１４の中に通している。なおリード線２８、感知器回線５６ａ，５６ｂ及び感知器回線５８ａ，５８ｂについては、図示のように、先端の被覆を剥いて予め芯線を露出させておくことが望ましい。
【００６２】
煙感知器１０の貫通穴１４に、リード線２８及び感知器回線５６ａ，感知器回線５６ｂ、５８ａ，５８ｂを通した後で、煙感知器１０を通線孔５２の下側に位置合せして押し当てた状態とし、この状態で陥凹部３２に形成しているビス取付穴３４を介してビス５４により煙感知器１０を天井５０に直接取付固定する。
【００６３】
続いて図５（Ｃ）に示すように、煙感知器１０の貫通穴１４を通して下側に引き出しているリード線２８ａ，２８ｂと感知器回線５６ａ，５６ｂ及び感知器回線５８ａ，５８ｂとの接続作業を行う。この接続作業は、絶縁チューブ付の圧着端子６０ａに一方のリード線２８ａ、感知器回線５６ａ，感知器回線５８ａの芯線をそれぞれ挿入した状態で工具を使用して潰すことで接続する。また他方のリード線２８ｂ、感知器回線５６ｂ及び感知器回線５８ｂについても、同様に別の絶縁チューブ付の圧着端子６０ｂに差し込んで工具により潰すことで接続する。
【００６４】
このような３本の信号線をまとめて圧着端子で接続する作業は、天井５０に対し既に煙感知器１０を接続固定した後に行われ、図２１（Ｂ）の従来の煙感知器の信号線接続作業のように煙感知器２００を手で支えながら３本の信号線をそれぞれ圧着端子で接続固定するような煩雑な作業を行う必要がなく、煙感知器１０を保持したり支えたりすることなく、貫通穴１４から引き出されている３本の信号線を１つにまとめて圧着端子で接続する作業を容易に行うことができる。
【００６５】
特に信号線の接続作業は天井５０に近い場所で行う高所作業となるが、煙感知器１０の取付固定は既に済んでいることから、配線をまとめて接続する作業だけを行えばよく、作業が容易で、且つ高所作業であっても安全に行うことができる。
【００６６】
続いて図５（Ｄ）に示すように、圧着端子６０ａ，６０ｂを使用して接続したリード線２８ａ，２８ｂ、感知器回線５６ａ，５６ｂ及び感知器回線５８ａ，５８ｂを貫通穴１４から通線孔５２を介して天井５０の裏面側に押し込むことで、取付作業を完了する。
【００６７】
この図５（Ｄ）の取付完了状態は、図７にその詳細を示している。このように通線孔５２に対する取付作業と配線接続作業が完了したならば、取付作業に先立って煙感知器１０から取り外している透明カバー２０を図４（Ｄ）に示すように下側に嵌込み装着することで、取付作業が完了する。
【００６８】
取付けが完了したら、図７に示すように貫通穴１４から取り出している表示用信号線６５のコネクタ６５ａを状態表示ユニット６４に挿入接続して図１（Ａ）に示すように貫通穴１４に収納し、透明カバー２０を嵌め入れて保持する。
【００６９】
図８は煙感知器の貫通穴に対する状態表示ユニットの取付構造の他の例を示した説明図である。図８にあっては、煙感知器１０の貫通穴１４の内側２箇所に下側に開口して横に設けた逆Ｌ字型の嵌合溝７１を形成し、この嵌合溝７１に対応して円筒体形状を持つ状態表示ユニット６４の外周の２箇所にボス７０を突出している。
【００７０】
煙感知器１０の貫通穴１４に対する状態表示ユニット６４の取付けは、嵌合溝７１にボス７０を位置合せした状態で上方に押し込んで左回りに回すことにより、ボス７０を嵌合溝７１の逆Ｌ字型の端部に位置させることで抜け止め固定する。なお煙感知器１０の貫通穴１４に対する状態表示ユニット６４の着脱自在な取付構造としては、これ以外に適宜の着脱自在な取付構造を適用することができる。
【００７１】
また感知器本体１２と状態表示ユニット６４の信号線接続は、表示用信号線６５のコネクタ６５を使用して行っているが、図８に示す貫通穴１４の内周面と接点部材を配置すると共に、これに対向した状態表示ユニット６４の外周面に接点部材を設け、嵌合溝７１にボス７０を位置合せした状態で上方に押し込んで左回りに回した際に接点部材同士を接触させることで信号線接続を行うようにしても良い。
【００７２】
図９は貫通穴に照明ユニットを設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図であり、図９（Ａ）に断面を示し、図９（Ｂ）に下側から見た平面を示している。
【００７３】
図９（Ａ）において、煙感知器１０は図１の実施形態と同じであるが、感知器本体１２の貫通穴１４の中に照明ユニット７２を設け、感知器本体１２から引き出した照明用信号線７５をコネクタ７５ａにより接続している。照明ユニット７２はユニット本体７２ａの下側に設けた照明カバー７２ｂの内部に、例えば光源として白色ＬＥＤ７４を複数配置している。
【００７４】
ユニット本体７２ａは下側が大径で上側が小径とした段付構造であり、この段付構造に合わせて貫通穴１４の天井面側に小径部に対応した穴が形成されており、透明カバー２０を外して貫通穴１４に下側から照明ユニット７２を停止する位置まで嵌め込み、この状態で透明カバー２０を装着することで、貫通穴１４の中に照明ユニット７２を収納保持することができる。
【００７５】
また照明ユニット７２は、図９（Ｂ）の平面図に示すように、照明カバー７２ｂの中に例えば５つの白色ＬＥＤ７４を配置しており、これによって低消費電力で十分な照明光量を確保できるようにしている。照明ユニット７２は感知器本体１２側で火災を判断した場合に点灯駆動される。
【００７６】
図１０は図９の煙感知器に内蔵された感知器回路を照明ユニットと共に示したブロック図である。図１０において、煙感知器１０の感知器回路は信号処理部３８、記憶部４０、発光制御部４２、増幅回路４４及び発報回路４６を備え、更に、信号処理部３８にはプログラムの実行により実現される機能として火災判断部４７を設けており、この点は図４の実施形態と同じである。
【００７７】
照明ユニット７２はドライバ７８と複数の白色ＬＥＤ７４を備え、ドライバ７８を煙感知器１０に設けたインタフェース回路７７を介して信号処理部３８に接続している。照明ユニット７２に対応して信号処理部３８には照明制御部７６の機能が設けられる。またインタフェース回路７７は照明ユニット７２に電源を供給している。
【００７８】
照明制御部７６は、火災判断処理部４７で煙濃度検出データに基づき火災を判断した場合、インタフェース回路７７を介して照明ユニット７２のドライバ７８に駆動信号を送り、白色ＬＥＤ７４を発光駆動して火災と判断した警戒エリアの一部又は全体を照明し、例えば夜間などには火災発生現場の状況確認を容易にし、また火災発生場所からの避難行動を迅速且つ安全に行うことを可能とする。
【００７９】
なお貫通穴１４に照明ユニット７２を設けた場合、照明ユニット７２の点灯による光が検煙点Ｐを中心とした外部の検煙空間に照射され、もし煙が存在する場合には、その散乱光が受光素子１８に入射して受光されることになるが、発光素子１６から出力される光の波長は例えば４５０ｍｎといった特定波長であることから、白色ＬＥＤ７４の照射による受光量に対する影響は少ない。
【００８０】
また発光素子１６の発光と受光素子１８の受光は例えば１分周期などの間欠的に同期して行われており、これによっても白色ＬＥＤ７４を点灯した際の影響は十分に低減できる。逆に白色ＬＥＤ７４による光量を受けて煙が存在するときの受光量が増加することから、煙感知器としての感度を高めることも期待できる。
【００８１】
また図９の実施形態にあっては、光源として白色ＬＥＤ７４を使用しているが、本実施形態はこれに限定されず、適宜の光源を使用してもよい。
【００８２】
図１１は貫通穴１４に音響変換ユニットとして機能するスピーカユニットを設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図であり、図１１（Ａ）に断面を示し、図１１（Ｂ）に下側から見た平面を示している。
【００８３】
図１１（Ａ）の煙感知器１０は図１の実施形態と同じであるが、貫通穴１４の中に本実施形態にあってはスピーカユニット８０を設けている。スピーカユニット８０は内部にスピーカ８２を収納しており、感知器本体１２から引き出したスピーカ用信号線８５のコネクタ８５ａを接続している。貫通穴１４に対するスピーカユニット８０の収納保持は、貫通穴１４の上部開口側に位置決め用のリブ６８を設け、このリブ６８に当たるようにスピーカユニット８０を挿入した状態で透明カバー２０を装着することで収納保持できる。
【００８４】
図１２は図１１の煙感知器に内蔵された感知器回路をスピーカユニットと共に示したブロック図である。図１２において、煙感知器１０の感知器回路は信号処理部３８、記憶部４０、発光制御部４２、増幅回路４４及び発報回路４６を備え、更に、信号処理部３８にはプログラムの実行により実現される機能として火災判断部４７を設けており、この点は図４の実施形態と同じである。
【００８５】
スピーカユニット８０は音声合成部９０、警報音データ記憶部９２、音声増幅部９４及びスピーカ８２で構成され、音声合成部９０を煙感知器１０に設けたインタフェース回路８８を介して信号処理部３８に接続している。インタフェース回路８８はスピーカユニット８０に電源を供給している。スピーカユニット８０に対応して信号処理部３８には警報音処理部８６の機能が設けられる。
【００８６】
警報音処理部８６は、火災判断処理部４７で煙濃度検出データに基づき火災を判断した場合と、インタフェース回路８８を介してスピーカユニット８０の音声合成部９０に警報指示信号を送り、警報音データ記憶部９２に予め記憶されている警報音データを読み出してアナログ警報音信号を生成し、音声増幅部９４で増幅した後にスピーカ８２に供給され、監視エリアに火災警報音を出力させる。
【００８７】
スピーカ８２から出力される警報音としては「ピーピーピー」といったスイープ警報音や、これに火災発生を示す音声メッセージを組み合わせた適宜の火災警報音を出力することができる。
【００８８】
このように火災を判断した煙感知器１０に設けたスピーカユニット８０から火災警報音を出力させるようししたことで、感知器が受信機と同様な火災警報機能をもつことができ、火災発生現場での迅速な初期消火や避難行動を可能とする。
【００８９】
なお、スピーカユニット８０からは火災判断時のみならず、障害発生を判断した場合にも障害警報音を出力するようにしても良い。またスピーカに代えてブザーを設けても良い。
【００９０】
図１３は貫通穴にファンユニットを設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図であり、図１３（Ａ）に断面を示し、図１３（Ｂ）に下側から見た平面を示している。
【００９１】
図１３（Ａ）において、煙感知器１０は図１の実施形態と同じであるが、貫通穴１４の中に、本実施形態にあってはファンユニット９６を設けている。ファンユニット９６は貫通穴上部のリブ６８で位置決めされ、例えば下側を貫通穴１４に対する止め輪９７の装着で固定している。
【００９２】
ファンユニット９６の内部には図１３（Ｂ）に示すように、ファンモータにより回転されるファン９８が収納されており、ファンユニット９６に相対した透明カバー２０には吸込口２０ｃが開口されている。またファンユニット９６２の裏面側には感知器本体１２から引き出したファン用信号線９５に設けたコネクタ９５ａを挿入接続している。
【００９３】
ファンユニット９６は煙感知器１０の下部検出面の外側に存在する検煙点Ｐを含む検煙空間に対し、矢印で示すように天井裏面側に向けて強制的に吸い込む空気の流れを作り出しており、火災による煙を吸引することで火災の早期検出を可能とする。
【００９４】
図１４は図１３の煙感知器に内蔵された感知器回路をファンユニットと共に示したブロック図である。図１４において、煙感知器１０の感知器回路は信号処理部３８、記憶部４０、発光制御部４２、増幅回路４４及び発報回路４６を備え、更に、信号処理部３８にはプログラムの実行により実現される機能として火災判断部４７を設けており、この点は図４の実施形態と同じである。
【００９５】
ファンユニット９６はドライバ１０４、モータ１０６及びファン９８で構成され、ドライバ１０４を煙感知器１０に設けたインタフェース回路１０２を介して信号処理部３８に接続し、ファンユニット９６に対応して信号処理部３８にはファン制御部１００の機能が設けられる。またインタフェース回路１０２はファンユニット９６に電源を供給している。
【００９６】
ファン制御部１００は、信号処理部３８で読み込んでいる煙濃度検出データが、火災を判断する閾値より低い所定の閾値（例えばプリアラーム閾値）を越えた場合に、インタフェース回路８８を介してファン駆動信号をファンユニット９６のドライバ１０４に送り、モータ１０６によりファン９８を回転し、図１３（Ａ）に示した検煙点Ｐを通って天井側に吸い込む空気の流れを作りだし、火災時には継続的に煙を通過させることで早期に火災と断定する判断を可能とする。
【００９７】
またタバコの煙のような一過性の煙の場合には周辺の新鮮空気も巻き込み吸引されるので煙濃度が小さくなり、火災断定をさせないことで非火災報を防止することができる。更に、煙濃度が所定の閾値を超えた場合にファンユニット９６を駆動することで、排煙ファンとして利用することもできる。
【００９８】
なお、ファンユニット９２の駆動は煙濃度が所定の閾値を超えた場合のみならず、常時駆動するようにしても良い。この場合、ファン９８の回転速度は、検煙点Ｐを通って天井側に吸い込む空気の流れを作ることができれば良いことから、消費電力を低減するために低速回転とする。また発光素子１８が例えば１分間隔で間欠的に発光駆動されていることから、通常は低速回転とし、発光駆動に合わせて（発光時点を含む前後の所定時間）ファン速度を間欠的に増加させて吸気量を増やすようにしても良い。勿論、消費電力に問題がなければ、ファン回転速度を充分な吸入量が得られる回転速度としても良い。
【００９９】
図１５は貫通穴に無線通信ユニットを設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図であり、図１５（Ａ）に断面を示し、図１５（Ｂ）に下側から見た平面を示している。
【０１００】
図１５（Ａ）において、煙感知器１０は図１の実施形態と同じであり、貫通穴１４の中に本実施形態にあっては無線通信ユニット１０８を設けている。無線通信ユニット１０８は貫通穴１４の上部に形成したリブ６８に大径段部を当接することで位置決めされ、下側は透明カバー２０の装着で位置決め保持されている。無線中継ユニット１０８の下側にはアンテナ１１０が取り出されている。
【０１０１】
アンテナ１１０は図１５（Ｂ）の平面図に示すように、発光開口１６ａと受光開口１８ａを結ぶ散乱光式煙検出機構の光軸に対し、９０°異なる位置に設けられており、アンテナ１０２により検煙空間が妨げられることはない。
【０１０２】
図１６は図１５の煙感知器に内蔵された感知器回路を無線通信ユニットと共に示したブロック図である。図１６において、煙感知器１０の感知器回路は信号処理部３８、記憶部４０、発光制御部４２、増幅回路４４及び発報回路４６を備え、更に、信号処理部３８にはプログラムの実行により実現される機能として火災判断部４７を設けており、この点は図４の実施形態と同じである。
【０１０３】
無線通信ユニット１０８は送信部１１８、受信部１２０及びアンテナ１１０で構成され、送信部１１８及び受信部１２０を煙感知器１０に設けたインタフェース回路１１６を介して信号処理部３８に接続し、無線通信ユニット１０８に対応して信号処理部３８には送受信処理部１１４の機能が設けられる。またインタフェース回路１１６は無線通信ユニット１０８に電源を供給している。
【０１０４】
送信部１１８及び受信部１２０としては、日本国内の場合には、例えば４００ＭＨｚ帯の特定小電力無線局の標準規格として知られたＳＴＤ−３０（小電力セキュリティシステム無線局の無線設備標準規格）またはＳＴＤ−Ｔ６７（特定小電力無線局テレメータ用、テレコントロール用及びデータ伝送用無線設備の標準規格）に準拠した構成を備える。もちろん無線通信部１３０としては、日本国内以外で使用する場合は、その地域の割当無線局の標準規格に準拠した内容を持つことになる。
【０１０５】
送受信処理部１１４は、火災判断部４７で火災を判断した場合、火災を示すイベント信号を生成し、インタフェース回路１１６を介して送信部１１８に送ってアンテナから適宜の外部機器に無線送信する。
【０１０６】
イベント信号の送信先となる外部機器は、煙感知器１０を感知器回線に接続した受信機以外に設置された例えば階別に設置された無線式の警報表示盤やバックアップ用の無線式の火災受信機や中継器などの適宜の機器となる。
【０１０７】
また外部機器から適宜のイベント信号、例えば試験を示すイベント信号などを受信して煙感知器１０の試験動作を行い、その結果を応答することもできる。この場合、外部機器は無線式の試験装置であり、試験装置からの試験を示すイベント信号は無線通信ユニット１０８の受信部１２０で受信し、インタフェース回路１１６を介して信号処理部３８に送り、送受信処理部１１４が煙感知器１０の試験動作を行い、試験結果を示すイベント信号を外部機器に送信することになる。
【０１０８】
なお、無線通信ユニット１０８として送信部１１８とアンテナ１１０を設け、火災を示すイベント信号を外部機器に送信するだけの構成としても良い。また無線通信ユニット１０８として受信部１２０とアンテナ１１０を設け、外部機器からのイベント信号を受信して処理するだけの構成としても良い。
【０１０９】
図１７は貫通穴を矩形穴とした本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図であり、図１７（Ａ）に断面を示し、図１７（Ｂ）に下側から見た平面を示している。
【０１１０】
図１７において、煙感知器１０の基本的な構造は図１の実施形態と同じであるが、感知器本体１２の中央に上下に貫通して設けた貫通穴として、本実施形態にあっては平面から見て矩形となる矩形貫通穴１２２を形成したことを特徴とする。この矩形貫通穴１２２を設けたことで、矩形貫通穴１２２に収納する各種の連携ユニットは矩形形状を持つことになる。
【０１１１】
なお図１７にあっては矩形形状を持つ矩形貫通穴１２２を形成した場合を例に取っているが、矩形以外の適宜の多角形の貫通穴としてもよいし、あるいは星形などの特殊の形状を持った貫通穴としてもよい。
【０１１２】
図１８は感知器ベースに着脱する嵌合端子を設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した断面図であり、連携ユニットとして状態表示ユニットを設けている。図１８において、煙感知器１０は感知器本体１２とその下側に嵌込み固定したチャンバーベース１１で構成される。
【０１１３】
チャンバーベース１１は中央に上下に貫通した貫通穴１４ａを形成すると共に、検出面１１ａの下側の外部空間に、検煙点Ｐを設定するように発光素子１６と受光素子１８を斜め下向きとなるようにそれぞれの収納穴に配置し、検出面１１ａに発光開口１６ａと受光開口１８ａを設けている。
【０１１４】
感知器本体１２は下向きに開口した回路収納部２２を有し、回路収納部２２の上部の隔壁を端子台１２５としており、また中央にはチャンバーベース１１の貫通穴１４ａに連接して上下に開口した貫通穴１４ｂを形成している。感知器本体１２の端子台１２４には嵌合金具１２６，１２８が固定され、接続金具１３０，１３２を介して、回路収納部２２に収納している回路基板２６に接続している。
【０１１５】
嵌合端子１１８，１２０は、天井取付穴の下側に固定される感知器ベースに設けた一対の嵌合金具に合わせて回し込むことで、電気的且つ機械的に煙感知器１０を接続する。
【０１１６】
図１８の実施形態は天井取付穴に設けた感知器ベースに着脱自在に設けられていることから、中央に設けた貫通穴１４ａ，１４ｂを使用した図５及び図６に示した取付け時の配線接続作業を容易にするものではないが、貫通穴１４ａ，１４ｂを状態表示ユニット６４を着脱自在に設け、感知器本体１２側の回路基板２６から引き出した表示用信号線６５のコネクタ６５ａを接続している。
【０１１７】
状態表示ユニット６４は図１、図２及び図４に示したと同じであり、感知器本体１２の回路基板２６に実装した信号処理部から感知器状態を示す信号を受け、通常状態では、図示のように煙濃度して「００．００％／ｍ」を表示すると共に状態表示として「正常」を表示しし、火災と判断した場合には、図２（Ｂ）に示したように、状態表示ユニット６４には煙濃度して例えば「１８．００％／ｍ」を表示すると共に状態表示として「火災」を表示し、更に発光素子１６や受光素子１８などの障害発生を判断した場合には、図２（Ｃ）に示したように、煙濃度して例えば「― ―．― ―％／ｍ」を表示すると共に状態表示として「障害」を表示する。
【０１１８】
なお、図１８の煙感知器１０に対しては状態表示ユニット６４以外に、図９〜図１６に示した照明ユニット７２、スピーカユニット８２、ファンユニット９６または無線通信ユニット１０８を設けることもできる。
【０１１９】
図１９は貫通穴に状態表示ユニットを設けた本発明による熱感知器の実施形態を示した説明図であり、図１９（Ａ）に断面図を、図１９（Ｂ）に下側から見た平面図を示している。
【０１２０】
図１９において、本実施形態の熱感知器２００は、概略的には、感知器本体２１２、温度検出素子２１６、保護カバー２１８、カバー２２０、裏蓋２２４及び回路基板２２６で構成されている。
【０１２１】
感知器本体２１２は上部に開口した円筒ドーナツ形状であり、感知器本体２１２の中央には上下に貫通して一時的に感知器回線を挿通可能とする円筒形の貫通穴２１４が形成されている。貫通穴２１４は、図４に示したと同様に、熱感知器２００を天井取付穴に取り付け固定する作業の際の配線接続作業に利用することで、熱感知器２００の取付作業を簡単且つ容易で、しかも安全なものとすることができる。
【０１２２】
感知器本体２１２の下面右側には、下方に向けてセンサ部としての温度検出素子２１６が突出され、その周囲を覆って熱気流を通過可能な枠構造をもつ保護カバー２１８が配置されている。温度検出素子２１６はサーミスタ、半導体素子などであり、火災による熱気流を受けた場合に、温度に応じた抵抗変化や電圧変化を発生する。
【０１２３】
感知器本体２１２の内部には裏面側に開口した回路収納部２２２が形成されて回路基板２２６が組み込まれ、回路基板２２６に温度検出素子２１６の抵抗変化や電圧変化などから温度検出信号を生成して火災を判断する感知器回路を実装している。回路基板２２６からはリード線２２８が外部に引き出され、また回路収納部２２６の裏面には裏蓋２２４が装着されている。
【０１２４】
感知器本体２１２の検出面外周の２箇所には図１９（Ｂ）に示すように陥凹部２３２が形成され、そこにビス取付穴２３４を設け、ビス取付穴２３４を使用して天井取付穴に直接熱感知器２００を取り付け固定できるようにしている。
【０１２５】
感知器本体２１２の貫通穴２１４には、下側から状態表示ユニット６４を挿入してリブ２６８で位置決めし、例えば図８に示した構造により貫通穴２１４に対し着脱自在に状態表示ユニット６４を収納保持しており、感知器本体２１２から引き出した表示用信号線６５のコネクタ６５ａを挿入接続している。
【０１２６】
状態表示ユニット６４は図１９（Ｂ）に示すように、下側に液晶ディスプレイなどを用いた表示面６６を備えており、通常状態では、図示のように検出温度として例えば「２４℃」を表示すると共に状態表示として「正常」を表示している。
【０１２７】
また検出温度が火災判断の閾値を超えて火災と判断した場合には、状態表示ユニット６４には検出温度として例えば「８５℃」を表示すると共に状態表示として「火災」を表示する。更に温度検出素子２１６などの障害発生を判断した場合には、検出して例えば「― ―．― ―℃」を表示すると共に状態表示として「障害」を表示する。
【０１２８】
このように状態表示ユニット６４は熱感知器２００における火災判断や障害判断の結果を表示しており、熱感知器２００を見ることでその時の感知器状態を表示内容から簡単に把握でき、また火災が感知されてない通常時にあっても感知器の動作状態を容易に知ることができる。
【０１２９】
図２０は図１９の熱感知器に内蔵された感知器回路を状態表示ユニットと共に示したブロック図である。図２０において、熱感知器２００の感知器回路は１チップＣＰＵとして知られたマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）を用いた信号処理部２３８を備え、信号処理部２３８に対しては記憶部２４０、温度検出回路２４２及び発報回路２４６を設け、更に、信号処理部２３８にはプログラムの実行により実現される機能として火災判断部２４７を設けている。
【０１３０】
温度検出回路２４２は温度検出素子２１６の温度に対応した抵抗変化や電圧変化などから温度検出信号を生成して信号処理部２３８に入力する。火災判断部２４７は温度検出信号をＡＤ変換して温度検出データとして読み込み、温度検出データが例えば予め定めた火災判断の閾値を超えたとき、発報回路２４６に火災検出信号を出力する。
【０１３１】
発報回路２４６は信号処理部２３８から火災検出信号を受けると、内蔵しているスイッチング素子をオンし、端子Ｌ，Ｃより引き出しているリード線２２８を介して感知器回線に発報電流を流すことで、受信機側に発報信号を送信する。ここで、火災判断部２４７による火災判断は、温度検出データの閾値比較以外に、単位時間当たりの検出温度の増加割合から火災を判断するなど適宜の火災判断を用いることができる。
【０１３２】
火災判断部２４７は更に感知器障害の判断機能も有する。火災判断部２４７は、所定の測定時間間隔で温度検出回路２４２から出力される温度検出信号をＡ／Ｄ変換により読み込んで記憶部２４０のバッファ領域に保持し、例えば所定の時間間隔毎に、記憶部４２０のバッファ領域に保持している温度検出データの平均値を求め、この平均値が所定の基準レベル（零点レベルという）を下回った時に出力停止状態である等として障害を判定する。
【０１３３】
状態表示ユニット６４はドライバ６３と液晶ディスプレイ６７を備え、ドライバ６３を熱感知器２００に設けたインタフェース回路２５０を介して信号処理部２３８に接続している。状態表示ユニット６４に対応して信号処理部２３８には状態表示処理部４２８の機能が設けられる。またインタフェース回路２５０は状態表示ユニット６４に電源を供給している。
【０１３４】
状態表示処理部２４８は、火災判断処理部４７で読み込んだ温度検出データとその時の火災判断結果をインタフェース回路２５０を介して状態表示ユニット６４のドライバ６３に送り、通常時は図１９（Ｂ）に示したように検出温度と感知器状態として「正常」を表示し、火災を判断した場合は検出温度として例えば「８５℃」を表示すると共に感知器状態として「火災」を表示し、更に障害を判断した場合は検出温度として「− −℃」を表示すると共に感知器状態として「障害」を表示する。
【０１３５】
ここで図１９の熱感知器２００に対しては状態表示ユニット６４以外に、図９〜図１２及び図１５〜図１６に示した照明ユニット７２、スピーカユニット８２または無線通信ユニット１０８を設けることもできる。
【０１３６】
なお、上記の実施形態は感知器処理と連携する連携ユニットとして状態表示ユニット、照明ユニット、スピーカユニット、ファンユニット（煙感知器のみ）及び無線通信ユニットを例にとるものであったが、本発明はこれに限定されず、感知器処理と連携する適宜の機能をもつ連携ユニットを貫通穴に設けることができる。
【０１３７】
また上記の実施形態にあっては、各機種の連携ユニットに対する電源供給は感知器本体側から行うようにしているが、連携ユニット側に電池を内蔵して電源を供給するようにしても良い。
【０１３８】
また上記の実施形態の煙感知器１０にあっては、図１（Ｂ）に示したように、発光開口１６ａと受光開口１８ａを検出面１２ａ上で中心を通る対向位置に配置しているが、対向位置とせずに所定角度オフセットした配置とするようにしても良い。
【０１３９】
また、図１９に示した熱感知器にあっては、温度検出素子１１６を感知器本体１１２の下面から下方に突出しているが、これ以外に、火災による熱気流を受ける位置であれば、適宜の位置に温度検出素子１１７を設けることができる。
【０１４０】
また、本発明の他の実施形態として、図１に示した煙感知器１０に、図１９の熱感知器２００に設けている温度検出素子２１６とその保護カバー２１８を、散乱光式の検煙空間を妨げることのない位置に設けることで、煙と熱を感知して火災を判断する複合型の感知器としても良い。
【０１４１】
また、上記の実施形態は、火災判断時に感知器回線に発報電流を流して受信機に火災検出信号を送るオンオフ型の感知器を例にとっているが、これ以外に受信機からの伝送路に接続され受信機からのアドレスを指定したポーリングに対し煙濃度や温度のアナログデータを送って受信機側で火災を判断させるアナログ感知器、受信機からの一括ＡＤ変換コマンドで煙濃度や温度を検出し、火災を判断した場合に受信機に割込信号を送出し、受信機からの検索処理を受けて火災信号を応答するアドレッサブル型の感知器など適宜の感知器に適用できる。
【０１４２】
また、本発明は上記の実施形態に限定されず、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【０１４３】
１０：煙感知器
１１：チャンバーベース
１２，２１２：感知器本体
１４，２１４：貫通穴
１６：発光素子
１６ａ：発光開口
１８：受光素子
１８ａ：受光開口
２０：透明カバー
２２，２２２：回路収納部
２４，２２４：裏蓋
２６，２２６：回路基板
２８，２２８：リード線
３２，２３２：陥凹部
３４，２３４：ビス取付穴
３６，２３６：発報表示灯
３８，２３８：信号処理部
４０，２４０：記憶部
４２：発光制御部
４４：増幅回路
４６：発報回路
４７：火災判断部
４８：状態表示処理部
５０：天井
５２：通線孔
５４：ビス
５６ａ，５６ｂ，５８ａ，５８ｂ：感知器回線
６０ａ，６０ｂ：圧着端子
６２，７７，８８，１０２，１１６，２５０：インタフェース回路
６３，７８，１０４：ドライバ
６４：状態表示ユニット
６５：表示用信号線
６５ａ，７５ａ，８５ａ，
６６：表示面
６７：液晶ディスプレイ
６８：リブ
７０：ボス
７１：嵌合溝
７２：照明ユニット
７４：白色ＬＥＤ
７５：照明用信号線
７６：照明制御部
８０：スピーカユニット
８２：スピーカ
８４：音響穴
８５：スピーカ用信号線
８６：警報音処理部
９０：音声合成部
９２：警報音データ記憶部
９４：音声増幅部
９５：ファン用信号線
９６：ファンユニット
９８：ファン
１００：ファン制御部
１０６：モータ
１１０：アンテナ
１１２：通信用信号線
１１４：送受信処理部
１１８：送信部
１２０：受信部
１２２：矩形貫通穴
１２４，１２５：嵌合端子
２１６：温度検出素子
２１８：保護カバー
２４２：温度検出回路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火災により発生する煙や熱を検出して火災を感知する感知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、火災による煙を検出して火災を検知する火災感知器としては例えば散乱光式の煙感知器が知られている。散乱光の式煙感知器は、感知器内に外部からの煙を流入する煙チャンバーを備え、この煙チャンバー内を検煙空間として、発光素子からの光による煙の散乱光を受光素子で受光して火災を検知するようにしている。また、チャンバー内の検煙空間へ外気（煙）を導入可能としつつ、外乱光の入射を抑制するラビリンス構造も設けられている。
【０００３】
また感知器の天井等に対する設置は感知器ベースを使用する方法と感知器ベースを使用せずに直接取り付ける方法がある。感知器ベースを使用する方法は、天井に開けた取付穴の位置に感知器ベースを固定して天井裏面に引き回している感知器回線を接続し、感知器ベースの嵌合金具に対し感知器本体に設けた嵌合端子を嵌め入れて回すことで、機械的且つ電気的に接続する。
【０００４】
直接取り付ける方法は、感知器本体の裏面側からリード線を外部に引き出し、感知器ベースを使用せず、天井に開けた取付穴から感知器回線を引き出し、ここに感知器本体のリード線を、例えば圧着端子を使用して接続し、接続の済んだリード線と感知回線を取付穴から天井裏面に押し込んだ状態で、天井面に感知器本体を、ビスなどを使用して直接固定する。
【０００５】
ここで、例えば構造を薄型化した感知器の場合には、設置状態でもその利点や意匠性を損なわないよう、感知器ベースを使用しない後者の設置方法を採用することが考えられる。また、例えば感知器本体の回路からリードを引き出したうえで、回路収納部をエポキシ樹脂などで防水封止する防水型の感知器においても、同様に後者の方法で取り付けることが考えられる。
【０００６】
図２１はこのような従来の感知器ベースを使用しない場合の取付作業例を示している。まず図２１（Ａ）に示すように、取り付ける感知器３００を準備する。感知器３００は裏面側から２本のリード線３０２ａ，３０２ｂが引き出されている。
【０００７】
天井３０４には通線孔３０６が形成されており、通線孔３０６を通して天井裏面側に引き回している感知器回線３０８ａ，３０８ｂ，３１０ａ，３１０ｂを取り出す。ここで感知器回線３０８ａ，３０８ａは上流側（受信機側）からの信号線であり、感知器回線３１０ａ，３１０ｂは下流側（終端側）への信号線である。
【０００８】
続いて図２１（Ｂ）に示すように、感知器３００のリード線３０２ａと感知器回線３０８ａ，３１０ａの先端の被覆を剥いて芯線を露出した状態でより合わせ、そこに絶縁チューブ付きの圧着端子３１２ａを嵌め入れて圧着工具により押し潰して接続する。同様に、リード線３０２ｂと感知器回線３０８ｂ，３１０ｂの先端の被覆を剥いて芯線を露出した状態でより合わせ、そこに絶縁チューブ付きの圧着端子３１２ｂを嵌め入れて圧着工具により押し潰して接続する。受信機から引き出された感知器回線の上流側から下流側へと、順次このような接続を行うことで、感知器回線に複数の感知器を接続することができる。なお、最下流に終端抵抗或いは終端器を接続することで、感知器回線の断線監視が可能になる。
【０００９】
リード線と感知回線の接続作業が済んだならば、図２１（Ｃ）に示すように、接続の済んだリード線３０２ａ，３０２ｂと感知器回線３０８ａ，３０８ｂ，３１０ａ，３１０ｂを通線孔３０６から天井裏面側に押し込み、通線孔３０６の下（感知器側）に感知器３００を位置合せした状態でビス３１４を使用して取付け固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平６-１０９６３１号公報
【特許文献２】特開平７-１２７２４号公報
【特許文献３】特開２００１−３２５６７４号公報
【特許文献４】特許第４３４７２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、このような従来の、天井面に直接取付ける構造の感知器にあっては、天井面に感知器を取付ける作業の際に、図２１（Ｂ）に示したように、作業者は例えば感知器３００を片手で持ちながら、まず圧着端子３１２ａにリード線３０２ａと感知器回線３０８ａ，３１０ａの３本の芯線を通し、工具で押し潰して接続するという煩雑な作業が必要であり、取付け作業に手間と時間がかかるという問題があり、しかも天井３０４に近い高所での作業となることから安全上の問題も懸念される。
【００１２】
この問題を解決するため本願発明者にあっては、感知器本体に、一時的に感知器回線を挿通可能とする貫通穴を設け、感知器を監視エリアの設置面に取り付ける際に、設置面裏に布設している感知器回線を天井通線孔から引き出し、更に、感知器本体に設けた貫通穴に感知器から引き出したリード線及び設置面の挿通孔から引き出している感知器回線を挿通した状態で、感知器をビスなどにより設置面の設置位置に取付固定した後に、貫通穴に挿通させて監視エリア側に引き出している感知器リード線と感知器回線の被覆をそれぞれ剥いて芯線を例えば圧着端子に挿入して圧着接続し、その後、貫通穴から設置面裏側に戻し入れることで接続作業ができるようにし、煙感知器の取付け作業が簡単且つ容易に、しかも高所作業であっても安全に行うことができるようにした感知器を提案している。
【００１３】
しかしながら、感知器に設けた貫通穴は天井などの設置面に対する取り付けが完了した後は必要がないことから、例えば貫通穴の開口部分にカバーを装着して天井面が見えないように塞いでおり、利用価値が低いという問題がある。
【００１４】
本発明は、一時的に感知器回線を挿通可能とする貫通穴を設けた構造を利用して感知器と連携する機能を簡単且つ容易に持たせて多機能化を可能とする感知器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、感知器に於いて、
本体中央に、上下に貫通する貫通穴を備えた円盤状の感知器本体と、
感知器本体に設けられ、火災に伴う物理的現象を検出するセンサ部と、
センサ部から出力された検出信号に基づき火災判断処理を実行し、火災を判断した場合に外部に火災信号を出力する信号処理部と、
感知器本体の貫通穴に着脱自在に設けられると共に信号処理部に信号線接続され、信号処理部からの信号に基づき感知器処理以外の所定の処理を実行する連携ユニットと、
を備えたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の感知器は、更に、
感知器本体から外部に引き出され、天井裏面に布設された感知回線の信号線に接続されるリード線と、
感知器本体に天井面に取付け固定するビスを挿通するビス取付穴と、
を設ける。
【００１７】
ここで、連携ユニットとしては、信号処理部による火災判断処理の結果を表示する表示ユニットを設ける。信号処理部は更に感知器の障害判断処理を実行し、表示ユニットは、更に、信号処理部による障害判断処理の結果を表示する。
【００１８】
また連携ユニットとして、信号処理部により火災を判断した場合に駆動される照明ユニットを設ける。
【００１９】
また連携ユニットとして、信号処理部により火災を判断した場合に警報音を監視エリアに出力する音響変換ユニットを設ける。音響変換ユニットは、スピーカ又はブザーを備える。
【００２０】
また連携ユニットとして、信号処理部と外部機器との間で所定の信号を無線により送受信する通信ユニットを設ける。通信ユニットは信号処理部により火災を判断した場合に外部機器に対し火災を示すイベント信号を無線送信する。
【００２１】
センサ部は、
感知器本体の外面に設けた発光開口及び受光開口と、
感知器本体の外面に装着されて少なくとも発光開口及び受光開口を覆う透明カバーと、
透明カバーの外側に位置する開放状の検煙空間に設定された検煙点に対して、発光開口を介して光を発する感知器本体に内蔵された発光素子と、
発光素子から発光開口を介して検煙点に対して発せられた光に対する散乱光を、受光開口を介して受光して受光量に応じた煙濃度検出信号を出力する感知器本体に内蔵された受光素子と、
を備え、
信号処理部は、煙濃度検出信号に基づいて火災判断処理を実行する。
【００２２】
発光開口及び受光開口を天井取付け状態で下側に位置する感知器本体の外面に設け、透明カバーは発光開口、受光開口及び前記貫通穴開口を覆うように感知器本体に装着する。
【００２３】
この場合の連携ユニットとしては、貫通穴の開口部から監視エリア内の雰囲気を吸引して天井裏面側に排出するファンユニットを設ける。ファンユニットは、信号処理部により煙濃度検出信号が火災判断の閾値より低い所定の閾値を超えたことを判断した場合に駆動されて監視エリアの雰囲気を吸引する。
【００２４】
またセンサ部は、感知器本体の外面に温度検出素子を設け、信号処理部は、温度検出素子から出力された温度検出信号に基づいて火災判断処理を実行する。
【００２５】
感知器本体は、更に、天井面に固定された感知器ベースに対し機械的且つ電気的に着脱自在に接続する嵌合端子を設けても良い。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の感知器は、感知器の取付け作業が簡単且つ容易にするために感知器本体に設けた一時的に感知器回線を挿通可能とする貫通穴を利用して連携ユニットを配置することで、感知器本体側に設けた信号処理部による火災判断処理や障害判断処理といった感知器処理以外の処理機能を追加的に設けることができ、設置作業の際に一時的に感知器回線を挿通可能とする貫通穴を有効に活用して感知器の多機能化を簡単且つ容易に実現することができる。
【００２７】
感知器の貫通穴の装着する連携ユニットは、表示ユニット、照明ユニット、音響変換ユニット、通信ユニット、ファンユニット（煙感知器のみ）などであり、これらの連携ユニットを必要に応じて感知器貫通穴に装着することで、感知器状態の把握、火災時の照明、火災時の発生現場での音響警報、火災時の外部機器への無線通報、雰囲気吸引による煙感知の性能向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】貫通穴に状態表示ユニットを設けた本発明による煙感知器の実施形態を断面と下側から見た平面で示した説明図
【図２】図１の煙感知器に設けた状態表示ユニットによる火災表示と障害表示を示した説明図
【図３】図１の実施形態における煙感知器を下側を上にして示した斜視図
【図４】図１の煙感知器に設けた感知器回路を状態表示ユニットと共に示したブロック図
【図５】図１の煙感知器を天井穴に取り付ける作業を順番に示した説明図
【図６】煙感知器の天井取付穴に対する取り付け作業の様子を示した説明図
【図７】煙感知器を天井取付穴に取付固定した状態を示した説明図
【図８】煙感知器の貫通穴に対する状態表示ユニットの取付構造の他の例を示した説明図
【図９】貫通穴に照明ユニットを設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図
【図１０】図９の煙感知器に設けた感知器回路を照明ユニットと共に示したブロック図
【図１１】貫通穴にスピーカユニットを設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図
【図１２】図１１の煙感知器に設けた感知器回路をスピーカユニットと共に示したブロック図
【図１３】貫通穴にファンユニットを設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図
【図１４】図１３の煙感知器に設けた感知器回路をファンユニットと共に示したブロック図
【図１５】貫通穴に無線通信ユニットを設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図
【図１６】図１５の煙感知器に設けた感知器回路を無線通信ユニットと共に示したブロック図
【図１７】貫通穴を矩形穴とした本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図
【図１８】感知器ベースに着脱する嵌合端子を設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した断面図
【図１９】貫通穴に状態表示ユニットを設けた本発明による熱感知器の実施形態を断面と下側から見た平面で示した説明図
【図２０】図１９の熱感知器に設けた感知器回路を状態表示ユニットと共に示したブロック図
【図２１】従来の煙感知器の天井取付穴に対する取り付け作業を順番に示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は本発明による煙感知器の実施形態を示した説明図であり、本実施形態にあっては、貫通穴に状態表示ユニットを設けたことを特徴とし、図１（Ａ）に断面図を、図１（Ｂ）に下側から見た平面図を示している。
【００３０】
図１において、本実施形態の煙感知器１０は、概略的には、感知器本体１２、発光素子１６、受光素子１８、透明カバー２０、裏蓋２４及び回路基板２６で構成されている。
【００３１】
感知器本体１２は上部に開口した円筒ドーナツ形状であり、感知器本体１２の中央には上下に貫通して一時的に感知器回線を挿通可能とする円筒形の貫通穴１４が形成され、下側外面をフラットな検出面１２ａとしている。
【００３２】
煙感知器１０に設けられた貫通穴１４は、煙感知器１０を天井取付穴に取り付け固定する作業の際の配線接続作業に利用することで、煙感知器の取付作業を簡単且つ容易で、しかも安全なものとすることができる。
【００３３】
感知器本体１２内には発光素子１６を配置した収納穴と受光素子１８を配置した収納穴が斜め下向きに対向して形成され、発光素子１６及び受光素子１８の光軸が検出面１２ａの下側となる外部空間に設定された検煙点Ｐで交差するように配置され、これによってセンサ部として外部空間に検煙空間をもつ散乱光式煙検出構造を実現している。
【００３４】
感知器本体１２の検出面１２ａには発光素子１６と受光素子１８の収納穴に対応して発光開口１６ａと受光開口１８ａが形成され、発光開口１６ａを介して発光素子１６からの光を検煙点Ｐを中心とした検煙空間に出射し、検煙空間に存在する煙粒子により散乱された散乱光を受光開口１８ａを介して受光素子１８に入射して受光散乱光量に応じた受光信号を出力するようにしている。このように散乱光式煙検出機構の検煙点Ｐを感知器本体１２の外部に設定することにより、従来の散乱光式煙感知器にように内部に検煙空間を形成する必要がなくなる。
【００３５】
感知器本体１２の発光開口１６ａと受光開口１８ａを設けた検出面１２ａには薄い透明カバー２０が配置され、発光開口１６ａと受光開口１８ａを閉鎖して、内部に粉塵が入らないようにしている。また透明カバー２０は感知器本体１２に対し着脱自在に設けられており、外周部内側にボス２１を突出し、感知器本体１２の外周面に形成したボス穴に嵌合して抜け止めしている。
【００３６】
なお、透明カバー２０のボス２１に対応して感知器本体１２側にボス穴を設けた場合には、透明カバー２０を装着する際に位置決めを必要とするが、透明カバー２０側にボス穴に代えて環状溝を形成することで、位置合せを不要にすることができる。
【００３７】
また、本実施形態にあっては、検出面１２ａ全体を覆うように透明カバー２０を設けているが、発光開口１６ａと受光開口１８ａの部分だけに透明カバーを嵌め入れるようにしても良い。
【００３８】
感知器本体１２の内部には裏面側に開口した回路収納部２２が形成されて回路基板２６が組み込まれ、回路基板２６に散乱光式の煙検出に基づいて火災を判断するための感知器回路を実装している。回路基板２６からはリード線２８が外部に引き出され、また回路収納部２６の裏面には裏蓋２４が装着されている。
【００３９】
感知器本体１２の検出面外周の２箇所には図１（Ｂ）に示すように陥凹部３２が形成され、そこにビス取付穴３４を設け、ビス取付穴３４を使用して天井取付穴に直接煙感知器１０を取り付け固定できるようにしている。
【００４０】
煙感知器１０に設けた貫通穴１４の中には連携ユニットして状態表示ユニット６４を着脱自在に設けている。状態表示ユニット６４は貫通穴１４の形状に合わせた円筒体であり、貫通穴１４の上部側に位置決めのためのリブ６８を形成しており、透明カバー２０を外した状態で貫通穴１４に下側から状態表示ユニット６４を挿入してリブ６５で位置決めし、この状態で透明カバー２０を下側から装着して貫通穴１４の中に状態表示ユニット６４を収納保持している。
【００４１】
感知器本体１２に収納した回路基板２２からは裏蓋２４を介して表示用信号線６５が引き出されており、先端に設けたコネクタ６５ａを状態表示ユニット６４の裏面に差し込んで信号線接続している。
【００４２】
状態表示ユニット６４は図１（Ｂ）に示すように、下側に液晶ディスプレイなどを用いた表示面６６を備えており、感知器本体１２の回路基板２６に実装した信号処理部から感知器状態を示す信号を受け、通常状態では、図示のように煙濃度として「００．００％／ｍ」を表示すると共に状態表示として「正常」を表示している。
【００４３】
また煙濃度が火災判断の閾値を超えて火災と判断した場合には、図２（Ｂ）に示すように、状態表示ユニット６４には煙濃度として例えば「１８．００％／ｍ」を表示すると共に状態表示として「火災」を表示する。
【００４４】
更に発光素子１６や受光素子１８などの障害発生を判断した場合には、図２（Ｃ）に示すように、煙濃度として例えば「― ―．― ―％／ｍ」を表示すると共に状態表示として「障害」を表示している。
【００４５】
このように状態表示ユニット６４は煙感知器１０における火災判断や障害判断の結果を表示しており、煙感知器１０を見ることでその時の感知器状態を表示内容から簡単に把握でき、また火災が感知されてない通常時にあっても感知器の動作状態を容易に知ることができる。
【００４６】
なお、図１の実施形態にあっては、感知器状態のみを表示するようにしているが、更に時刻、温度、湿度などの他の情報を表示するようにしても良い。
【００４７】
図３は図１に示した煙感知器の斜視図であり、状態表示ユニットを取り外し、裏返して検出面側を上にした状態で示している。図３に示すように、煙感知器１０におけるドーナツ形状の感知器本体１２の検出面１２ａの中央には貫通穴１４が開口し、貫通穴１４を挟んだ対向する位置に発光開口１６ａと受光開口１８ａを形成している。また感知器本体１２の外周の２箇所にはビス取付穴３４を設けた陥凹部３２が形成されている。
【００４８】
また感知器本体１２の検出面１２ａには透明カバー２０が着脱自在に装着され、発光開口１６ａと受光開口１８ａを閉鎖している。更に、感知器本体１２の検出面１２ａ側外周部には発報表示灯３６が設けられ、透明カバー２０の通し穴を介して突出している。なお、発報表示灯３６は検出面１２ａに埋め込んだフラット構造とし、その外側に透明カバー２０を装着するようにしても良い。
【００４９】
図４は図１の煙感知器に内蔵された感知器回路を状態表示ユニットと共に示したブロック図である。図４において、煙感知器１０の感知器回路は１チップＣＰＵとして知られたマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）を用いた信号処理部３８を備え、信号処理部３８に対しては記憶部４０、発光制御部４２、増幅回路４４及び発報回路４６を設け、更に、信号処理部３８にはプログラムの実行により実現される機能として火災判断部４７を設けている。
【００５０】
発光制御部４２は赤外ＬＥＤを用いた発光素子１６を所定周期で間欠的に発光駆動する。増幅回路４４はフォトダイオードなどの受光素子１８で受光した検煙点Ｐを中心とした検煙領域に存在する煙による散乱光の受光信号を増幅し、信号処理部３８に入力する。
【００５１】
火災判断部４７は例えば１秒周期で発光制御部４２から発光パルス信号を出力させて発光素子１６を発光駆動させる。この場合、発光素子１６の発光駆動は発光制御部４２から例えば３ｋＨｚの発光パルスを例えば５つ連続出力して行われる。
【００５２】
火災判断部４７による発光制御部４２からの発光駆動パルス信号の出力に同期して、増幅回路４４から受光素子１８で受光された散乱光の受光信号、即ち煙濃度検出信号を増幅した信号がＡＤ変換により煙濃度検出データとして読み込まれ、煙濃度検出データが予め定めた火災判断の閾値を超えた場合に火災と判断し、発報回路４６に火災検出信号を出力する。
【００５３】
発報回路４６は信号処理部３８から火災検出信号を受けると、内蔵しているスイッチング素子をオンし、端子Ｌ，Ｃより引き出しているリード線２８を介して感知器回線に発報電流を流すことで、受信機側に発報信号を送信する。なお、火災判断部４７による火災判断は、煙濃度検出データの閾値比較以外に、単位時間当たりの煙濃度の増加割合から火災を判断するなど適宜の火災判断を用いることができる。
【００５４】
火災判断部４７は更に感知器障害の判断機能も有する。火災判断部４７は、所定の測定時間間隔で増幅部４４から出力される煙濃度検出信号をＡ／Ｄ変換により読み込んで記憶部４０のバッファ領域に保持し、例えば所定の時間間隔毎に、記憶部４０のバッファ領域に保持している検出データの平均値を求め、この平均値が所定の基準レベル（零点レベルという）を下回った時に出力停止状態である等として障害を判定する。
【００５５】
状態表示ユニット６４はドライバ６３と液晶ディスプレイ６７を備え、ドライバ６３を煙感知器１０に設けたインタフェース回路６２を介して信号処理部３８に接続し、信号伝送と電源供給を行っている。状態表示ユニット６４に対応して信号処理部３８には状態表示処理部４８の機能が設けられる。
【００５６】
状態表示処理部４８は、火災判断処理部４７で読み込んだ煙濃度とその時の火災判断結果をインタフェース回路６２を介して状態表示ユニット６４のドライバ６３に送り、通常時は図１（Ｂ）に示したように煙濃度と感知器状態として「正常」を表示し、火災を判断した場合筈２（Ａ）に示したように煙濃度と感知器状態として「火災」を表示し、更に障害を判断した場合は図２（Ｂ）に示したように、感知器状態として「障害」を表示する。
【００５７】
図５は本発明による煙感知器の天井穴に対する取付作業を順番に示した説明図であり、図６に煙感知器の天井取付穴に取り付ける作業の途中の様子を示し、更に図７に煙感知器の天井取付穴に対する取付作業が完了した後の状態を示している。
【００５８】
図５を参照して取付作業の手順を説明すると次のようになる。まず図５（Ａ）に示すように、警戒区域の天井５０の所定位置には通線孔５２が予め形成されている。煙感知器１０を通線孔５２の下側に取り付ける際には、貫通穴１４から状態表示ユニット６４を取り外した状態で、天井５０の裏面側に引き回している感知器回線５６ａ，５６ｂと感知器回線５８ａ，５８ｂを通線孔５２から下側に引き出しておく。
【００５９】
ここで感知器回線５６ａ，５６ｂは受信機もしくは受信機側に位置する隣接する煙感知器からの感知器回線であり、一方、感知器回線５８ａ，５８ｂはフィルタ側に位置する次の煙感知器に対する感知器回線である。なお煙感知器１０を感知器回線の終端に接続する場合には、受信機側からの感知器回線５６ａ，５６ｂのみ通線孔５２から引き出される。
【００６０】
次に図５（Ｂ）に示すように、通線孔５２から引き出した感知器回線５６ａ，５６ｂ及び感知器回線５８ａ，５８ｂ、更に煙感知器１０の裏面側に引き出しているリード線２８を、煙感知器１０の貫通穴１４の中に通した状態で、ビス５４により煙感知器１０を通線孔５２の下側にねじ込み固定する。
【００６１】
この図５（Ｂ）の詳細は図６に示している。図６にあっては、通線孔５２から引き出された感知器回線５６ａ，５６ｂ及び感知器回線５８ａ，５８ｂを煙感知器１０の貫通穴１４に通しており、また煙感知器１０の裏面側に取り出しているリード線２８も同様に貫通穴１４の中に通している。なおリード線２８、感知器回線５６ａ，５６ｂ及び感知器回線５８ａ，５８ｂについては、図示のように、先端の被覆を剥いて予め芯線を露出させておくことが望ましい。
【００６２】
煙感知器１０の貫通穴１４に、リード線２８及び感知器回線５６ａ，感知器回線５６ｂ、５８ａ，５８ｂを通した後で、煙感知器１０を通線孔５２の下側に位置合せして押し当てた状態とし、この状態で陥凹部３２に形成しているビス取付穴３４を介してビス５４により煙感知器１０を天井５０に直接取付固定する。
【００６３】
続いて図５（Ｃ）に示すように、煙感知器１０の貫通穴１４を通して下側に引き出しているリード線２８ａ，２８ｂと感知器回線５６ａ，５６ｂ及び感知器回線５８ａ，５８ｂとの接続作業を行う。この接続作業は、絶縁チューブ付の圧着端子６０ａに一方のリード線２８ａ、感知器回線５６ａ，感知器回線５８ａの芯線をそれぞれ挿入した状態で工具を使用して潰すことで接続する。また他方のリード線２８ｂ、感知器回線５６ｂ及び感知器回線５８ｂについても、同様に別の絶縁チューブ付の圧着端子６０ｂに差し込んで工具により潰すことで接続する。
【００６４】
このような３本の信号線をまとめて圧着端子で接続する作業は、天井５０に対し既に煙感知器１０を接続固定した後に行われ、図２１（Ｂ）の従来の煙感知器の信号線接続作業のように煙感知器２００を手で支えながら３本の信号線をそれぞれ圧着端子で接続固定するような煩雑な作業を行う必要がなく、煙感知器１０を保持したり支えたりすることなく、貫通穴１４から引き出されている３本の信号線を１つにまとめて圧着端子で接続する作業を容易に行うことができる。
【００６５】
特に信号線の接続作業は天井５０に近い場所で行う高所作業となるが、煙感知器１０の取付固定は既に済んでいることから、配線をまとめて接続する作業だけを行えばよく、作業が容易で、且つ高所作業であっても安全に行うことができる。
【００６６】
続いて図５（Ｄ）に示すように、圧着端子６０ａ，６０ｂを使用して接続したリード線２８ａ，２８ｂ、感知器回線５６ａ，５６ｂ及び感知器回線５８ａ，５８ｂを貫通穴１４から通線孔５２を介して天井５０の裏面側に押し込むことで、取付作業を完了する。
【００６７】
この図５（Ｄ）の取付完了状態は、図７にその詳細を示している。このように通線孔５２に対する取付作業と配線接続作業が完了したならば、取付作業に先立って煙感知器１０から取り外している透明カバー２０を図４（Ｄ）に示すように下側に嵌込み装着することで、取付作業が完了する。
【００６８】
取付けが完了したら、図７に示すように貫通穴１４から取り出している表示用信号線６５のコネクタ６５ａを状態表示ユニット６４に挿入接続して図１（Ａ）に示すように貫通穴１４に収納し、透明カバー２０を嵌め入れて保持する。
【００６９】
図８は煙感知器の貫通穴に対する状態表示ユニットの取付構造の他の例を示した説明図である。図８にあっては、煙感知器１０の貫通穴１４の内側２箇所に下側に開口して横に設けた逆Ｌ字型の嵌合溝７１を形成し、この嵌合溝７１に対応して円筒体形状を持つ状態表示ユニット６４の外周の２箇所にボス７０を突出している。
【００７０】
煙感知器１０の貫通穴１４に対する状態表示ユニット６４の取付けは、嵌合溝７１にボス７０を位置合せした状態で上方に押し込んで左回りに回すことにより、ボス７０を嵌合溝７１の逆Ｌ字型の端部に位置させることで抜け止め固定する。なお煙感知器１０の貫通穴１４に対する状態表示ユニット６４の着脱自在な取付構造としては、これ以外に適宜の着脱自在な取付構造を適用することができる。
【００７１】
また感知器本体１２と状態表示ユニット６４の信号線接続は、表示用信号線６５のコネクタ６５を使用して行っているが、図８に示す貫通穴１４の内周面と接点部材を配置すると共に、これに対向した状態表示ユニット６４の外周面に接点部材を設け、嵌合溝７１にボス７０を位置合せした状態で上方に押し込んで左回りに回した際に接点部材同士を接触させることで信号線接続を行うようにしても良い。
【００７２】
図９は貫通穴に照明ユニットを設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図であり、図９（Ａ）に断面を示し、図９（Ｂ）に下側から見た平面を示している。
【００７３】
図９（Ａ）において、煙感知器１０は図１の実施形態と同じであるが、感知器本体１２の貫通穴１４の中に照明ユニット７２を設け、感知器本体１２から引き出した照明用信号線７５をコネクタ７５ａにより接続している。照明ユニット７２はユニット本体７２ａの下側に設けた照明カバー７２ｂの内部に、例えば光源として白色ＬＥＤ７４を複数配置している。
【００７４】
ユニット本体７２ａは下側が大径で上側が小径とした段付構造であり、この段付構造に合わせて貫通穴１４の天井面側に小径部に対応した穴が形成されており、透明カバー２０を外して貫通穴１４に下側から照明ユニット７２を停止する位置まで嵌め込み、この状態で透明カバー２０を装着することで、貫通穴１４の中に照明ユニット７２を収納保持することができる。
【００７５】
また照明ユニット７２は、図９（Ｂ）の平面図に示すように、照明カバー７２ｂの中に例えば５つの白色ＬＥＤ７４を配置しており、これによって低消費電力で十分な照明光量を確保できるようにしている。照明ユニット７２は感知器本体１２側で火災を判断した場合に点灯駆動される。
【００７６】
図１０は図９の煙感知器に内蔵された感知器回路を照明ユニットと共に示したブロック図である。図１０において、煙感知器１０の感知器回路は信号処理部３８、記憶部４０、発光制御部４２、増幅回路４４及び発報回路４６を備え、更に、信号処理部３８にはプログラムの実行により実現される機能として火災判断部４７を設けており、この点は図４の実施形態と同じである。
【００７７】
照明ユニット７２はドライバ７８と複数の白色ＬＥＤ７４を備え、ドライバ７８を煙感知器１０に設けたインタフェース回路７７を介して信号処理部３８に接続している。照明ユニット７２に対応して信号処理部３８には照明制御部７６の機能が設けられる。またインタフェース回路７７は照明ユニット７２に電源を供給している。
【００７８】
照明制御部７６は、火災判断処理部４７で煙濃度検出データに基づき火災を判断した場合、インタフェース回路７７を介して照明ユニット７２のドライバ７８に駆動信号を送り、白色ＬＥＤ７４を発光駆動して火災と判断した警戒エリアの一部又は全体を照明し、例えば夜間などには火災発生現場の状況確認を容易にし、また火災発生場所からの避難行動を迅速且つ安全に行うことを可能とする。
【００７９】
なお貫通穴１４に照明ユニット７２を設けた場合、照明ユニット７２の点灯による光が検煙点Ｐを中心とした外部の検煙空間に照射され、もし煙が存在する場合には、その散乱光が受光素子１８に入射して受光されることになるが、発光素子１６から出力される光の波長は例えば４５０ｍｎといった特定波長であることから、白色ＬＥＤ７４の照射による受光量に対する影響は少ない。
【００８０】
また発光素子１６の発光と受光素子１８の受光は例えば１分周期などの間欠的に同期して行われており、これによっても白色ＬＥＤ７４を点灯した際の影響は十分に低減できる。逆に白色ＬＥＤ７４による光量を受けて煙が存在するときの受光量が増加することから、煙感知器としての感度を高めることも期待できる。
【００８１】
また図９の実施形態にあっては、光源として白色ＬＥＤ７４を使用しているが、本実施形態はこれに限定されず、適宜の光源を使用してもよい。
【００８２】
図１１は貫通穴１４に音響変換ユニットとして機能するスピーカユニットを設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図であり、図１１（Ａ）に断面を示し、図１１（Ｂ）に下側から見た平面を示している。
【００８３】
図１１（Ａ）の煙感知器１０は図１の実施形態と同じであるが、貫通穴１４の中に本実施形態にあってはスピーカユニット８０を設けている。スピーカユニット８０は内部にスピーカ８２を収納しており、感知器本体１２から引き出したスピーカ用信号線８５のコネクタ８５ａを接続している。貫通穴１４に対するスピーカユニット８０の収納保持は、貫通穴１４の上部開口側に位置決め用のリブ６８を設け、このリブ６８に当たるようにスピーカユニット８０を挿入した状態で透明カバー２０を装着することで収納保持できる。
【００８４】
図１２は図１１の煙感知器に内蔵された感知器回路をスピーカユニットと共に示したブロック図である。図１２において、煙感知器１０の感知器回路は信号処理部３８、記憶部４０、発光制御部４２、増幅回路４４及び発報回路４６を備え、更に、信号処理部３８にはプログラムの実行により実現される機能として火災判断部４７を設けており、この点は図４の実施形態と同じである。
【００８５】
スピーカユニット８０は音声合成部９０、警報音データ記憶部９２、音声増幅部９４及びスピーカ８２で構成され、音声合成部９０を煙感知器１０に設けたインタフェース回路８８を介して信号処理部３８に接続している。インタフェース回路８８はスピーカユニット８０に電源を供給している。スピーカユニット８０に対応して信号処理部３８には警報音処理部８６の機能が設けられる。
【００８６】
警報音処理部８６は、火災判断処理部４７で煙濃度検出データに基づき火災を判断した場合と、インタフェース回路８８を介してスピーカユニット８０の音声合成部９０に警報指示信号を送り、警報音データ記憶部９２に予め記憶されている警報音データを読み出してアナログ警報音信号を生成し、音声増幅部９４で増幅した後にスピーカ８２に供給され、監視エリアに火災警報音を出力させる。
【００８７】
スピーカ８２から出力される警報音としては「ピーピーピー」といったスイープ警報音や、これに火災発生を示す音声メッセージを組み合わせた適宜の火災警報音を出力することができる。
【００８８】
このように火災を判断した煙感知器１０に設けたスピーカユニット８０から火災警報音を出力させるようししたことで、感知器が受信機と同様な火災警報機能をもつことができ、火災発生現場での迅速な初期消火や避難行動を可能とする。
【００８９】
なお、スピーカユニット８０からは火災判断時のみならず、障害発生を判断した場合にも障害警報音を出力するようにしても良い。またスピーカに代えてブザーを設けても良い。
【００９０】
図１３は貫通穴にファンユニットを設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図であり、図１３（Ａ）に断面を示し、図１３（Ｂ）に下側から見た平面を示している。
【００９１】
図１３（Ａ）において、煙感知器１０は図１の実施形態と同じであるが、貫通穴１４の中に、本実施形態にあってはファンユニット９６を設けている。ファンユニット９６は貫通穴上部のリブ６８で位置決めされ、例えば下側を貫通穴１４に対する止め輪９７の装着で固定している。
【００９２】
ファンユニット９６の内部には図１３（Ｂ）に示すように、ファンモータにより回転されるファン９８が収納されており、ファンユニット９６に相対した透明カバー２０には吸込口２０ｃが開口されている。またファンユニット９６２の裏面側には感知器本体１２から引き出したファン用信号線９５に設けたコネクタ９５ａを挿入接続している。
【００９３】
ファンユニット９６は煙感知器１０の下部検出面の外側に存在する検煙点Ｐを含む検煙空間に対し、矢印で示すように天井裏面側に向けて強制的に吸い込む空気の流れを作り出しており、火災による煙を吸引することで火災の早期検出を可能とする。
【００９４】
図１４は図１３の煙感知器に内蔵された感知器回路をファンユニットと共に示したブロック図である。図１４において、煙感知器１０の感知器回路は信号処理部３８、記憶部４０、発光制御部４２、増幅回路４４及び発報回路４６を備え、更に、信号処理部３８にはプログラムの実行により実現される機能として火災判断部４７を設けており、この点は図４の実施形態と同じである。
【００９５】
ファンユニット９６はドライバ１０４、モータ１０６及びファン９８で構成され、ドライバ１０４を煙感知器１０に設けたインタフェース回路１０２を介して信号処理部３８に接続し、ファンユニット９６に対応して信号処理部３８にはファン制御部１００の機能が設けられる。またインタフェース回路１０２はファンユニット９６に電源を供給している。
【００９６】
ファン制御部１００は、信号処理部３８で読み込んでいる煙濃度検出データが、火災を判断する閾値より低い所定の閾値（例えばプリアラーム閾値）を越えた場合に、インタフェース回路８８を介してファン駆動信号をファンユニット９６のドライバ１０４に送り、モータ１０６によりファン９８を回転し、図１３（Ａ）に示した検煙点Ｐを通って天井側に吸い込む空気の流れを作りだし、火災時には継続的に煙を通過させることで早期に火災と断定する判断を可能とする。
【００９７】
またタバコの煙のような一過性の煙の場合には周辺の新鮮空気も巻き込み吸引されるので煙濃度が小さくなり、火災断定をさせないことで非火災報を防止することができる。更に、煙濃度が所定の閾値を超えた場合にファンユニット９６を駆動することで、排煙ファンとして利用することもできる。
【００９８】
なお、ファンユニット９２の駆動は煙濃度が所定の閾値を超えた場合のみならず、常時駆動するようにしても良い。この場合、ファン９８の回転速度は、検煙点Ｐを通って天井側に吸い込む空気の流れを作ることができれば良いことから、消費電力を低減するために低速回転とする。また発光素子１８が例えば１分間隔で間欠的に発光駆動されていることから、通常は低速回転とし、発光駆動に合わせて（発光時点を含む前後の所定時間）ファン速度を間欠的に増加させて吸気量を増やすようにしても良い。勿論、消費電力に問題がなければ、ファン回転速度を充分な吸入量が得られる回転速度としても良い。
【００９９】
図１５は貫通穴に無線通信ユニットを設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図であり、図１５（Ａ）に断面を示し、図１５（Ｂ）に下側から見た平面を示している。
【０１００】
図１５（Ａ）において、煙感知器１０は図１の実施形態と同じであり、貫通穴１４の中に本実施形態にあっては無線通信ユニット１０８を設けている。無線通信ユニット１０８は貫通穴１４の上部に形成したリブ６８に大径段部を当接することで位置決めされ、下側は透明カバー２０の装着で位置決め保持されている。無線中継ユニット１０８の下側にはアンテナ１１０が取り出されている。
【０１０１】
アンテナ１１０は図１５（Ｂ）の平面図に示すように、発光開口１６ａと受光開口１８ａを結ぶ散乱光式煙検出機構の光軸に対し、９０°異なる位置に設けられており、アンテナ１０２により検煙空間が妨げられることはない。
【０１０２】
図１６は図１５の煙感知器に内蔵された感知器回路を無線通信ユニットと共に示したブロック図である。図１６において、煙感知器１０の感知器回路は信号処理部３８、記憶部４０、発光制御部４２、増幅回路４４及び発報回路４６を備え、更に、信号処理部３８にはプログラムの実行により実現される機能として火災判断部４７を設けており、この点は図４の実施形態と同じである。
【０１０３】
無線通信ユニット１０８は送信部１１８、受信部１２０及びアンテナ１１０で構成され、送信部１１８及び受信部１２０を煙感知器１０に設けたインタフェース回路１１６を介して信号処理部３８に接続し、無線通信ユニット１０８に対応して信号処理部３８には送受信処理部１１４の機能が設けられる。またインタフェース回路１１６は無線通信ユニット１０８に電源を供給している。
【０１０４】
送信部１１８及び受信部１２０としては、日本国内の場合には、例えば４００ＭＨｚ帯の特定小電力無線局の標準規格として知られたＳＴＤ−３０（小電力セキュリティシステム無線局の無線設備標準規格）またはＳＴＤ−Ｔ６７（特定小電力無線局テレメータ用、テレコントロール用及びデータ伝送用無線設備の標準規格）に準拠した構成を備える。もちろん無線通信部１３０としては、日本国内以外で使用する場合は、その地域の割当無線局の標準規格に準拠した内容を持つことになる。
【０１０５】
送受信処理部１１４は、火災判断部４７で火災を判断した場合、火災を示すイベント信号を生成し、インタフェース回路１１６を介して送信部１１８に送ってアンテナから適宜の外部機器に無線送信する。
【０１０６】
イベント信号の送信先となる外部機器は、煙感知器１０を感知器回線に接続した受信機以外に設置された例えば階別に設置された無線式の警報表示盤やバックアップ用の無線式の火災受信機や中継器などの適宜の機器となる。
【０１０７】
また外部機器から適宜のイベント信号、例えば試験を示すイベント信号などを受信して煙感知器１０の試験動作を行い、その結果を応答することもできる。この場合、外部機器は無線式の試験装置であり、試験装置からの試験を示すイベント信号は無線通信ユニット１０８の受信部１２０で受信し、インタフェース回路１１６を介して信号処理部３８に送り、送受信処理部１１４が煙感知器１０の試験動作を行い、試験結果を示すイベント信号を外部機器に送信することになる。
【０１０８】
なお、無線通信ユニット１０８として送信部１１８とアンテナ１１０を設け、火災を示すイベント信号を外部機器に送信するだけの構成としても良い。また無線通信ユニット１０８として受信部１２０とアンテナ１１０を設け、外部機器からのイベント信号を受信して処理するだけの構成としても良い。
【０１０９】
図１７は貫通穴を矩形穴とした本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図であり、図１７（Ａ）に断面を示し、図１７（Ｂ）に下側から見た平面を示している。
【０１１０】
図１７において、煙感知器１０の基本的な構造は図１の実施形態と同じであるが、感知器本体１２の中央に上下に貫通して設けた貫通穴として、本実施形態にあっては平面から見て矩形となる矩形貫通穴１２２を形成したことを特徴とする。この矩形貫通穴１２２を設けたことで、矩形貫通穴１２２に収納する各種の連携ユニットは矩形形状を持つことになる。
【０１１１】
なお図１７にあっては矩形形状を持つ矩形貫通穴１２２を形成した場合を例に取っているが、矩形以外の適宜の多角形の貫通穴としてもよいし、あるいは星形などの特殊の形状を持った貫通穴としてもよい。
【０１１２】
図１８は感知器ベースに着脱する嵌合端子を設けた本発明による煙感知器の他の実施形態を示した断面図であり、連携ユニットとして状態表示ユニットを設けている。図１８において、煙感知器１０は感知器本体１２とその下側に嵌込み固定したチャンバーベース１１で構成される。
【０１１３】
チャンバーベース１１は中央に上下に貫通した貫通穴１４ａを形成すると共に、検出面１１ａの下側の外部空間に、検煙点Ｐを設定するように発光素子１６と受光素子１８を斜め下向きとなるようにそれぞれの収納穴に配置し、検出面１１ａに発光開口１６ａと受光開口１８ａを設けている。
【０１１４】
感知器本体１２は下向きに開口した回路収納部２２を有し、回路収納部２２の上部の隔壁を端子台１２５としており、また中央にはチャンバーベース１１の貫通穴１４ａに連接して上下に開口した貫通穴１４ｂを形成している。感知器本体１２の端子台１２４には嵌合金具１２６，１２８が固定され、接続金具１３０，１３２を介して、回路収納部２２に収納している回路基板２６に接続している。
【０１１５】
嵌合端子１１８，１２０は、天井取付穴の下側に固定される感知器ベースに設けた一対の嵌合金具に合わせて回し込むことで、電気的且つ機械的に煙感知器１０を接続する。
【０１１６】
図１８の実施形態は天井取付穴に設けた感知器ベースに着脱自在に設けられていることから、中央に設けた貫通穴１４ａ，１４ｂを使用した図５及び図６に示した取付け時の配線接続作業を容易にするものではないが、貫通穴１４ａ，１４ｂを状態表示ユニット６４を着脱自在に設け、感知器本体１２側の回路基板２６から引き出した表示用信号線６５のコネクタ６５ａを接続している。
【０１１７】
状態表示ユニット６４は図１、図２及び図４に示したと同じであり、感知器本体１２の回路基板２６に実装した信号処理部から感知器状態を示す信号を受け、通常状態では、図示のように煙濃度して「００．００％／ｍ」を表示すると共に状態表示として「正常」を表示しし、火災と判断した場合には、図２（Ｂ）に示したように、状態表示ユニット６４には煙濃度して例えば「１８．００％／ｍ」を表示すると共に状態表示として「火災」を表示し、更に発光素子１６や受光素子１８などの障害発生を判断した場合には、図２（Ｃ）に示したように、煙濃度して例えば「― ―．― ―％／ｍ」を表示すると共に状態表示として「障害」を表示する。
【０１１８】
なお、図１８の煙感知器１０に対しては状態表示ユニット６４以外に、図９〜図１６に示した照明ユニット７２、スピーカユニット８２、ファンユニット９６または無線通信ユニット１０８を設けることもできる。
【０１１９】
図１９は貫通穴に状態表示ユニットを設けた本発明による熱感知器の実施形態を示した説明図であり、図１９（Ａ）に断面図を、図１９（Ｂ）に下側から見た平面図を示している。
【０１２０】
図１９において、本実施形態の熱感知器２００は、概略的には、感知器本体２１２、温度検出素子２１６、保護カバー２１８、カバー２２０、裏蓋２２４及び回路基板２２６で構成されている。
【０１２１】
感知器本体２１２は上部に開口した円筒ドーナツ形状であり、感知器本体２１２の中央には上下に貫通して一時的に感知器回線を挿通可能とする円筒形の貫通穴２１４が形成されている。貫通穴２１４は、図４に示したと同様に、熱感知器２００を天井取付穴に取り付け固定する作業の際の配線接続作業に利用することで、熱感知器２００の取付作業を簡単且つ容易で、しかも安全なものとすることができる。
【０１２２】
感知器本体２１２の下面右側には、下方に向けてセンサ部としての温度検出素子２１６が突出され、その周囲を覆って熱気流を通過可能な枠構造をもつ保護カバー２１８が配置されている。温度検出素子２１６はサーミスタ、半導体素子などであり、火災による熱気流を受けた場合に、温度に応じた抵抗変化や電圧変化を発生する。
【０１２３】
感知器本体２１２の内部には裏面側に開口した回路収納部２２２が形成されて回路基板２２６が組み込まれ、回路基板２２６に温度検出素子２１６の抵抗変化や電圧変化などから温度検出信号を生成して火災を判断する感知器回路を実装している。回路基板２２６からはリード線２２８が外部に引き出され、また回路収納部２２６の裏面には裏蓋２２４が装着されている。
【０１２４】
感知器本体２１２の検出面外周の２箇所には図１９（Ｂ）に示すように陥凹部２３２が形成され、そこにビス取付穴２３４を設け、ビス取付穴２３４を使用して天井取付穴に直接熱感知器２００を取り付け固定できるようにしている。
【０１２５】
感知器本体２１２の貫通穴２１４には、下側から状態表示ユニット６４を挿入してリブ２６８で位置決めし、例えば図８に示した構造により貫通穴２１４に対し着脱自在に状態表示ユニット６４を収納保持しており、感知器本体２１２から引き出した表示用信号線６５のコネクタ６５ａを挿入接続している。
【０１２６】
状態表示ユニット６４は図１９（Ｂ）に示すように、下側に液晶ディスプレイなどを用いた表示面６６を備えており、通常状態では、図示のように検出温度として例えば「２４℃」を表示すると共に状態表示として「正常」を表示している。
【０１２７】
また検出温度が火災判断の閾値を超えて火災と判断した場合には、状態表示ユニット６４には検出温度として例えば「８５℃」を表示すると共に状態表示として「火災」を表示する。更に温度検出素子２１６などの障害発生を判断した場合には、検出して例えば「― ―．― ―℃」を表示すると共に状態表示として「障害」を表示する。
【０１２８】
このように状態表示ユニット６４は熱感知器２００における火災判断や障害判断の結果を表示しており、熱感知器２００を見ることでその時の感知器状態を表示内容から簡単に把握でき、また火災が感知されてない通常時にあっても感知器の動作状態を容易に知ることができる。
【０１２９】
図２０は図１９の熱感知器に内蔵された感知器回路を状態表示ユニットと共に示したブロック図である。図２０において、熱感知器２００の感知器回路は１チップＣＰＵとして知られたマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）を用いた信号処理部２３８を備え、信号処理部２３８に対しては記憶部２４０、温度検出回路２４２及び発報回路２４６を設け、更に、信号処理部２３８にはプログラムの実行により実現される機能として火災判断部２４７を設けている。
【０１３０】
温度検出回路２４２は温度検出素子２１６の温度に対応した抵抗変化や電圧変化などから温度検出信号を生成して信号処理部２３８に入力する。火災判断部２４７は温度検出信号をＡＤ変換して温度検出データとして読み込み、温度検出データが例えば予め定めた火災判断の閾値を超えたとき、発報回路２４６に火災検出信号を出力する。
【０１３１】
発報回路２４６は信号処理部２３８から火災検出信号を受けると、内蔵しているスイッチング素子をオンし、端子Ｌ，Ｃより引き出しているリード線２２８を介して感知器回線に発報電流を流すことで、受信機側に発報信号を送信する。ここで、火災判断部２４７による火災判断は、温度検出データの閾値比較以外に、単位時間当たりの検出温度の増加割合から火災を判断するなど適宜の火災判断を用いることができる。
【０１３２】
火災判断部２４７は更に感知器障害の判断機能も有する。火災判断部２４７は、所定の測定時間間隔で温度検出回路２４２から出力される温度検出信号をＡ／Ｄ変換により読み込んで記憶部２４０のバッファ領域に保持し、例えば所定の時間間隔毎に、記憶部４２０のバッファ領域に保持している温度検出データの平均値を求め、この平均値が所定の基準レベル（零点レベルという）を下回った時に出力停止状態である等として障害を判定する。
【０１３３】
状態表示ユニット６４はドライバ６３と液晶ディスプレイ６７を備え、ドライバ６３を熱感知器２００に設けたインタフェース回路２５０を介して信号処理部２３８に接続している。状態表示ユニット６４に対応して信号処理部２３８には状態表示処理部４２８の機能が設けられる。またインタフェース回路２５０は状態表示ユニット６４に電源を供給している。
【０１３４】
状態表示処理部２４８は、火災判断処理部４７で読み込んだ温度検出データとその時の火災判断結果をインタフェース回路２５０を介して状態表示ユニット６４のドライバ６３に送り、通常時は図１９（Ｂ）に示したように検出温度と感知器状態として「正常」を表示し、火災を判断した場合は検出温度として例えば「８５℃」を表示すると共に感知器状態として「火災」を表示し、更に障害を判断した場合は検出温度として「− −℃」を表示すると共に感知器状態として「障害」を表示する。
【０１３５】
ここで図１９の熱感知器２００に対しては状態表示ユニット６４以外に、図９〜図１２及び図１５〜図１６に示した照明ユニット７２、スピーカユニット８２または無線通信ユニット１０８を設けることもできる。
【０１３６】
なお、上記の実施形態は感知器処理と連携する連携ユニットとして状態表示ユニット、照明ユニット、スピーカユニット、ファンユニット（煙感知器のみ）及び無線通信ユニットを例にとるものであったが、本発明はこれに限定されず、感知器処理と連携する適宜の機能をもつ連携ユニットを貫通穴に設けることができる。
【０１３７】
また上記の実施形態にあっては、各機種の連携ユニットに対する電源供給は感知器本体側から行うようにしているが、連携ユニット側に電池を内蔵して電源を供給するようにしても良い。
【０１３８】
また上記の実施形態の煙感知器１０にあっては、図１（Ｂ）に示したように、発光開口１６ａと受光開口１８ａを検出面１２ａ上で中心を通る対向位置に配置しているが、対向位置とせずに所定角度オフセットした配置とするようにしても良い。
【０１３９】
また、図１９に示した熱感知器にあっては、温度検出素子１１６を感知器本体１１２の下面から下方に突出しているが、これ以外に、火災による熱気流を受ける位置であれば、適宜の位置に温度検出素子１１７を設けることができる。
【０１４０】
また、本発明の他の実施形態として、図１に示した煙感知器１０に、図１９の熱感知器２００に設けている温度検出素子２１６とその保護カバー２１８を、散乱光式の検煙空間を妨げることのない位置に設けることで、煙と熱を感知して火災を判断する複合型の感知器としても良い。
【０１４１】
また、上記の実施形態は、火災判断時に感知器回線に発報電流を流して受信機に火災検出信号を送るオンオフ型の感知器を例にとっているが、これ以外に受信機からの伝送路に接続され受信機からのアドレスを指定したポーリングに対し煙濃度や温度のアナログデータを送って受信機側で火災を判断させるアナログ感知器、受信機からの一括ＡＤ変換コマンドで煙濃度や温度を検出し、火災を判断した場合に受信機に割込信号を送出し、受信機からの検索処理を受けて火災信号を応答するアドレッサブル型の感知器など適宜の感知器に適用できる。
【０１４２】
また、本発明は上記の実施形態に限定されず、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【０１４３】
１０：煙感知器
１１：チャンバーベース
１２，２１２：感知器本体
１４，２１４：貫通穴
１６：発光素子
１６ａ：発光開口
１８：受光素子
１８ａ：受光開口
２０：透明カバー
２２，２２２：回路収納部
２４，２２４：裏蓋
２６，２２６：回路基板
２８，２２８：リード線
３２，２３２：陥凹部
３４，２３４：ビス取付穴
３６，２３６：発報表示灯
３８，２３８：信号処理部
４０，２４０：記憶部
４２：発光制御部
４４：増幅回路
４６：発報回路
４７：火災判断部
４８：状態表示処理部
５０：天井
５２：通線孔
５４：ビス
５６ａ，５６ｂ，５８ａ，５８ｂ：感知器回線
６０ａ，６０ｂ：圧着端子
６２，７７，８８，１０２，１１６，２５０：インタフェース回路
６３，７８，１０４：ドライバ
６４：状態表示ユニット
６５：表示用信号線
６５ａ，７５ａ，８５ａ，
６６：表示面
６７：液晶ディスプレイ
６８：リブ
７０：ボス
７１：嵌合溝
７２：照明ユニット
７４：白色ＬＥＤ
７５：照明用信号線
７６：照明制御部
８０：スピーカユニット
８２：スピーカ
８４：音響穴
８５：スピーカ用信号線
８６：警報音処理部
９０：音声合成部
９２：警報音データ記憶部
９４：音声増幅部
９５：ファン用信号線
９６：ファンユニット
９８：ファン
１００：ファン制御部
１０６：モータ
１１０：アンテナ
１１２：通信用信号線
１１４：送受信処理部
１１８：送信部
１２０：受信部
１２２：矩形貫通穴
１２４，１２５：嵌合端子
２１６：温度検出素子
２１８：保護カバー
２４２：温度検出回路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体中央に、上下に貫通する貫通穴を備えた円盤状の感知器本体と、
前記感知器本体に設けられ、火災に伴う物理的現象を検出するセンサ部と、
前記センサ部から出力さけた検出信号に基づき火災判断処理を実行し、火災を判断した場合に外部に火災信号を出力する信号処理部と、
前記感知器本体の貫通穴に着脱自在に設けられると共に前記信号処理部に信号線接続され、前記信号処理部からの信号に基づき前記感知器処理以外の所定の処理を実行する連携ユニットと、
を備えたことを特徴とする感知器。
【請求項２】
請求項１記載の感知に於いて、更に、
前記感知器本体から外部に引き出され、天井裏面に布設された感知回線の信号線に接続されるリード線と、
前記感知器本体に天井面に取付け固定するビスを挿通するビス取付穴と、
を設けたことを特徴とする感知器。
【請求項３】
請求項１記載の感知器に於いて、前記連携ユニットとして、前記信号処理部による火災判断処理の結果を表示する表示ユニットを設けたことを特徴とする感知器。
【請求項４】
請求項３記載の感知器に於いて、
前記信号処理部は更に感知器の障害判断処理を実行し、
前記表示ユニットは、前記信号処理部による障害判断処理の結果を表示することを特徴とする感知器。
【請求項５】
請求項１記載の感知器に於いて、前記連携ユニットとして、前記信号処理部により火災を判断した場合に駆動される照明ユニットを設けたことを特徴とする感知器。
【請求項６】
請求項１記載の感知器に於いて、前記連携ユニットとして、前記信号処理部により火災を判断した場合に警報音を監視エリアに出力する音響変換ユニットを設けたことを特徴とする感知器。
【請求項７】
請求項６記載の感知器に於いて、前記感知器本体の貫通穴に設けた音響変換ユニットは、スピーカ又はブザーを備えたことを特徴とする感知器。
【請求項８】
請求項１記載の感知器に於いて、前記連携ユニットとして、前記信号処理部と外部機器との間で所定の信号を無線により送受信する通信ユニットを設けたことを特徴とする感知器。
【請求項９】
請求項８記載の感知器に於いて、前記通信ユニットは前記信号処理部により火災を判断した場合に外部機器に対し火災を示すイベント信号を無線送信することを特徴とする感知器。
【請求項１０】
請求項１記載の感知器に於いて、
前記センサ部は、
前記感知器本体の外面に設けた発光開口及び受光開口と、
前記感知器本体の前記外面に装着されて少なくとも前記発光開口及び前記受光開口を覆う透明カバーと、
前記透明カバーの外側に位置する開放状の検煙空間に設定された検煙点に対して、前記発光開口を介して光を発する前記感知器本体に内蔵された発光素子と、
前記発光素子から前記発光開口を介して前記検煙点に対して発せられた光に対する散乱光を、前記受光開口を介して受光して受光量に応じた煙濃度検出信号を出力する前記感知器本体に内蔵された受光素子と、
を備え、
前記信号処理部は、前記煙濃度検出信号に基づいて火災判断処理を実行することを特徴とする感知器。
【請求項１１】
請求項１０記載の感知器に於いて、
前記発光開口及び前記受光開口を天井取付け状態で下側に位置する前記感知器本体の外面に設け、
前記透明カバーは前記発光開口、前記受光開口及び前記貫通穴開口を覆うように感知器本体に装着したことを特徴とする感知器。
【請求項１２】
請求項１０記載の煙感知器に於いて、前記連携ユニットとして、前記貫通穴の開口部から監視エリア内の雰囲気を吸引して天井裏面側に排出するファンユニットを設けたことを特徴とする感知器。
【請求項１３】
請求項１２記載の感知器に於いて、前記ファンユニットは、前記信号処理部により煙濃度検出信号が火災判断の閾値より低い所定の閾値を超えたことを判断した場合に駆動されて監視エリアの雰囲気を吸引することを特徴とする感知器。
【請求項１４】
請求項１記載の感知器に於いて、
前記センサ部は、前記感知器本体の外面に温度検出素子を設け、
前記信号処理部は、前記温度検出素子から出力された温度検出信号に基づいて火災判断処理を実行することを特徴とする感知器。
【請求項１５】
請求項１記載の感知に於いて、前記感知器本体は、更に、天井面に固定された感知器ベースに対し機械的且つ電気的に着脱自在に接続する嵌合端子を設けたことを特徴とする感知器。
【請求項１】
本体中央に、上下に貫通する貫通穴を備えた円盤状の感知器本体と、
前記感知器本体に設けられ、火災に伴う物理的現象を検出するセンサ部と、
前記センサ部から出力さけた検出信号に基づき火災判断処理を実行し、火災を判断した場合に外部に火災信号を出力する信号処理部と、
前記感知器本体の貫通穴に着脱自在に設けられると共に前記信号処理部に信号線接続され、前記信号処理部からの信号に基づき前記感知器処理以外の所定の処理を実行する連携ユニットと、
を備えたことを特徴とする感知器。
【請求項２】
請求項１記載の感知に於いて、更に、
前記感知器本体から外部に引き出され、天井裏面に布設された感知回線の信号線に接続されるリード線と、
前記感知器本体に天井面に取付け固定するビスを挿通するビス取付穴と、
を設けたことを特徴とする感知器。
【請求項３】
請求項１記載の感知器に於いて、前記連携ユニットとして、前記信号処理部による火災判断処理の結果を表示する表示ユニットを設けたことを特徴とする感知器。
【請求項４】
請求項３記載の感知器に於いて、
前記信号処理部は更に感知器の障害判断処理を実行し、
前記表示ユニットは、前記信号処理部による障害判断処理の結果を表示することを特徴とする感知器。
【請求項５】
請求項１記載の感知器に於いて、前記連携ユニットとして、前記信号処理部により火災を判断した場合に駆動される照明ユニットを設けたことを特徴とする感知器。
【請求項６】
請求項１記載の感知器に於いて、前記連携ユニットとして、前記信号処理部により火災を判断した場合に警報音を監視エリアに出力する音響変換ユニットを設けたことを特徴とする感知器。
【請求項７】
請求項６記載の感知器に於いて、前記感知器本体の貫通穴に設けた音響変換ユニットは、スピーカ又はブザーを備えたことを特徴とする感知器。
【請求項８】
請求項１記載の感知器に於いて、前記連携ユニットとして、前記信号処理部と外部機器との間で所定の信号を無線により送受信する通信ユニットを設けたことを特徴とする感知器。
【請求項９】
請求項８記載の感知器に於いて、前記通信ユニットは前記信号処理部により火災を判断した場合に外部機器に対し火災を示すイベント信号を無線送信することを特徴とする感知器。
【請求項１０】
請求項１記載の感知器に於いて、
前記センサ部は、
前記感知器本体の外面に設けた発光開口及び受光開口と、
前記感知器本体の前記外面に装着されて少なくとも前記発光開口及び前記受光開口を覆う透明カバーと、
前記透明カバーの外側に位置する開放状の検煙空間に設定された検煙点に対して、前記発光開口を介して光を発する前記感知器本体に内蔵された発光素子と、
前記発光素子から前記発光開口を介して前記検煙点に対して発せられた光に対する散乱光を、前記受光開口を介して受光して受光量に応じた煙濃度検出信号を出力する前記感知器本体に内蔵された受光素子と、
を備え、
前記信号処理部は、前記煙濃度検出信号に基づいて火災判断処理を実行することを特徴とする感知器。
【請求項１１】
請求項１０記載の感知器に於いて、
前記発光開口及び前記受光開口を天井取付け状態で下側に位置する前記感知器本体の外面に設け、
前記透明カバーは前記発光開口、前記受光開口及び前記貫通穴開口を覆うように感知器本体に装着したことを特徴とする感知器。
【請求項１２】
請求項１０記載の煙感知器に於いて、前記連携ユニットとして、前記貫通穴の開口部から監視エリア内の雰囲気を吸引して天井裏面側に排出するファンユニットを設けたことを特徴とする感知器。
【請求項１３】
請求項１２記載の感知器に於いて、前記ファンユニットは、前記信号処理部により煙濃度検出信号が火災判断の閾値より低い所定の閾値を超えたことを判断した場合に駆動されて監視エリアの雰囲気を吸引することを特徴とする感知器。
【請求項１４】
請求項１記載の感知器に於いて、
前記センサ部は、前記感知器本体の外面に温度検出素子を設け、
前記信号処理部は、前記温度検出素子から出力された温度検出信号に基づいて火災判断処理を実行することを特徴とする感知器。
【請求項１５】
請求項１記載の感知に於いて、前記感知器本体は、更に、天井面に固定された感知器ベースに対し機械的且つ電気的に着脱自在に接続する嵌合端子を設けたことを特徴とする感知器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１３−３７４２６（Ｐ２０１３−３７４２６Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７０９３６（Ｐ２０１１−１７０９３６）
【出願日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【出願人】（０００００３４０３）ホーチキ株式会社 (792)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【出願人】（０００００３４０３）ホーチキ株式会社 (792)
【Ｆターム（参考）】
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