成形されたランプソケット
【課題】ガス抜けを防止したランプソケットを提供する。
【解決手段】成形されたランプソケットは、ランプバルブを受入れるための開口部を有するソケットキャビティを規定するランプ基体１２と、ソケットキャビティに配置される第１の接触部分から、ソケットキャビティから間隔をあける第２の接触部分まで延在するリードを含む。成形されたランプソケットはさらに、第２の接触部分を取囲むプラグキャビティを規定しする搭載体４２を含む。搭載体４２は、ランプ基体１２に対してリードのすべてよりも少なくオーバーモールドされ、第２の接触部分は露出する。ランプ基体１２は、ガス抜けに対する抵抗の第１のレベルを有する第１のプラスチックから形成され、搭載体４２は、ガス抜けの第１のレベルよりも小さい、ガス抜けに対する抵抗の第２のレベルを有する第２のプラスチックから形成される。
【解決手段】成形されたランプソケットは、ランプバルブを受入れるための開口部を有するソケットキャビティを規定するランプ基体１２と、ソケットキャビティに配置される第１の接触部分から、ソケットキャビティから間隔をあける第２の接触部分まで延在するリードを含む。成形されたランプソケットはさらに、第２の接触部分を取囲むプラグキャビティを規定しする搭載体４２を含む。搭載体４２は、ランプ基体１２に対してリードのすべてよりも少なくオーバーモールドされ、第２の接触部分は露出する。ランプ基体１２は、ガス抜けに対する抵抗の第１のレベルを有する第１のプラスチックから形成され、搭載体４２は、ガス抜けの第１のレベルよりも小さい、ガス抜けに対する抵抗の第２のレベルを有する第２のプラスチックから形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願への相互参照
この出願は、ここに引用により全文が援用される２００５年１０月２６日に出願された「成形されたライトソケット（ＭＯＬＤＥＤ ＬＩＧＨＴ ＳＯＣＫＥＴ）」という名称を持つ米国仮特許出願連続番号第６０／７３０，４４８号の利益を主張する。
【０００２】
発明の背景
１．発明の分野
この発明は、ランプバルブのような発光構造を受入れ、搭載するためのプラスチックソケットに関する。
【背景技術】
【０００３】
２．関連技術の説明
テールランプ、ターンシグナルランプ、停止ランプ、クリアランスランプ、またはサイドマーカランプのような乗物のランプのためのバルブ搭載構造には少なくとも２つのタイプがある。第１のバルブ搭載構造の第１のタイプでは、ランプバルブは、ランプ本体の後壁に形成されるバルブ挿入穴を介してランプ本体の中に挿入される。ソケットは後壁の後に配置され、ランプバルブを受入れる。バルブ搭載構造の第２のタイプでは、ランプ本体の後壁に形成される開口部に後カバーが嵌め合わされ、後カバーの内側表面の上にランプバルブおよびソケットが搭載される。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
発明の概要
成形されたランプソケット。成形されたランプソケットは、ランプバルブを受入れるための開口部を有するソケットキャビティを規定するランプ基体を含む。成形されたランプソケットはさらに、ソケットキャビティに配置される第１の接触部分から、ソケットキャビティから間隔がある第２の接触部分まで延在するリードを含む。成形されたランプソケットはさらに、第２の接触部分を取囲むプラグキャビティを規定しする搭載体を含む。搭載体は、ランプ基体に対してリードのすべてよりも少なくオーバーモールドされ、第２の接触部分は露出する。ランプ基体は、ガス抜けに対する抵抗の第１のレベルを有する第１のプラスチックから形成され、搭載体は、ガス抜けの第１のレベルよりも小さい、ガス抜けに対する抵抗の第２のレベルを有する第２のプラスチックから形成される。
【０００５】
この発明の利点は、以下の詳細な説明および添付の図面と関連して考慮するとより容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第１のプラスチックから形成される第１の構造の第１の斜視図である。
【図２】第１の構造の第２の斜視図である。
【図３】第１の構造の第１および第２の近接斜視図である。
【図４】第１の構造の第３の近接斜視図である。
【図５】第１の構造の第４の近接斜視図である。
【図６】第１の構造の第５の近接斜視図である。
【図７】電気的に導通する材料から形成されるリードの第１の斜視図である。
【図８】リードの第２の斜視図である。
【図９】リードの第３の斜視図である。
【図１０】リードの第４の斜視図である。
【図１１】この発明の例示的な実施例に従った、成形されるライトソケットの第１の斜視図である。
【図１２】成形されるライトソケットの第２の斜視図である。
【図１３】成形されるライトソケットの第３の斜視図である。
【図１４】成形されるライトソケットの第４の斜視図である。
【図１５】成形されるライトソケットの第５の斜視図である。
【図１６】成形されるライトソケットの第６の斜視図である。
【図１７】成形されるライトソケットの第１の近接斜視図である。
【図１８】成形されるライトソケットの第２の近接斜視図である。
【図１９】この発明の第２の実施例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
好ましい実施例の詳細な説明
この発明の複数の異なる実施例がこの出願の図面に示される。同様の特徴がこの発明のさまざまな実施例において示される。同様の特徴は共通の参照符号で番号が付され、アルファベット表示により区別される。さらに、任意の特定の図面における特徴がすべての実施例よりも少ない実施例に示される場合であっても、一貫性を向上させるようその特徴は同じアルファベット表示を共有する。図面またはこの明細書で違う態様で示されない限り、同様の特徴は、同様に構成され、同様に動作し、および／または同じ機能を有する。さらに、一実施例の特定の特徴は、図面またはこの明細書で違う態様で示されない限り、別の実施例における対応する特徴を置き換え得る。
【０００８】
図１〜図６および図１１〜図１８に最もよく示されるように、成形されたランプソケット１０はランプ基体１２を含む。ランプ基体１２は、ランプバルブの付近にあるよう動作可能である第１のプラスチックから形成される。特に、ランプ基体１２はガス抜けに対する抵抗の第１のレベルを有する第１のプラスチックから形成される。ガス抜けとは、プラスチックが熱に晒されるとプラスチックの成分が気化するという現象である。成形されたランプソケットでは、ガス抜けはランプバルブによって生じる熱により起こり得る。これが起こると、成分がランプバルブのレンズの上に付着し得、バルブが曇ったように見えることとなる。第１のプラスチックは、スタニールのようなナイロン４，６であり得る。ランプ基体１２はランプバルブによって生じる熱に耐え得る。ランプ基体１２はランプバルブを受入れるための開口部１５を有するソケットキャビティ１４を含む。ランプバルブはＴ５ランプバルブまたは任意の他のバルブ構成であり得る。
【０００９】
ランプ基体１２はさらに、第１および第２のアパーチャ２４、２６を含む。第１および第２のアパーチャ２４、２６はソケットキャビティ１４と連通する。第１および第２のアパーチャ２４、２６の目的は以下に記載される。
【００１０】
図７〜図１８に最もよく示されるように、成形されたランプソケット１０はさらに複数のリード３６を含む。リード３６は電気的に導通する材料から形成される。リード３６は、ランプバルブの導通部分を係合する第１の接触部分４１を規定する受け口端部３８を含む。リード３６はさらに、成形されたランプソケット１０から突出し、第２の接触部分５９を規定する終末端部４０を含む。
【００１１】
ここで付加的に図１〜図６を参照すると、第１のリード３６をランプ基体１２と係合させるよう、第１のリード３６の終末端部４０は第１のアパーチャ２４を介してソケットキャビティ１４に挿入され得る。第２のリード３６をランプ基体１２と係合させるよう、第２のリード３６の終末端部４０は第２のアパーチャ２６を介してソケットキャビティ１４に挿入され得る。ソケットキャビティ１４は、リード３６がランプ基体１２に相対的に固定されるように第１および第２のリード３６の受け口端部３８を受入れる第１および第２の受入れ部分を形成し得る。
【００１２】
リード３６の各々はリード本体３７を含む。受け口端部３８はリード本体３７の一端にあり、終末端部４０はリード本体４０の他端にある。この発明の例示的な実施例において、リード本体３７ならびに接触アーム３９およびシールドアーム４３は互いに対して一体的に形成される。受け口端部３８は、捩れた経路に沿ってリード本体３７から第１の接触部分４１へ片持ちの状態で延在する接触アーム３９を含む。受け口端部３８はさらに、接触アーム３９と開口部１５との間で、リード本体３７から片持ち状態で延在するシールドアーム４３を含む。接触アーム３９は、開口部１５から離れる方向におけるリード本体３７についての湾曲に対する抵抗の第１のレベルを規定し、シールドアーム４３は開口部１５から離れる方向におけるリード本体３７についての湾曲に対する抵抗の第２のレベルを規定する。湾曲に対する抵抗の第２のレベルは湾曲に対する抵抗の第１のレベルよりも大きく、これによりランプバルブがソケットキャビティ１４に受入れられる際に接触アーム３９が湾曲する可能性を低減する。
【００１３】
シールドアーム４３は、開口部１５に対して実質的に平行なリード本体３７から延在する第１の部分４５を含む。シールドアーム４３はさらに、開口部１５に対して実質的に垂直な第１の部分４５から延在する第２の部分４７を含む。第１の部分は、開口部１５に垂直な幅４９と、開口部１５に平行な厚み５１とを規定する。厚み５１は幅４９よりも小さい。第２の部分４７は開口部１５に平行な幅５３と、開口部１５に平行な厚み５５とを規定する。厚み５５は幅５３よりも小さい。このシールドアーム４３の構造により、リード
本体３７についての湾曲に対する抵抗の第２のレベルが向上する。
【００１４】
ランプバルブが挿入されると、接触アーム３９に到達する前にバルブはシールドアーム４３と係合または遭遇することになる。シールドアーム４３は、バルブがソケットキャビティ１４と適切に整列していないのに挿入が試みられる場合にバルブが接触アーム３９を傷付けるのを防ぐ。バルブが適切に整列されての挿入の間、バルブはシールドアーム４３の丸い端部５７の上に載り、適切な場所に嵌め込まれる。全受け口端部３８は挿入の間若干シフトするかもしれない。バルブは、２つのリードの受け口端部３８とソケットキャビティ１４の中へと延在する第１および第２の突出部１６、１８との間に保持される。第１および第２の突出部１６、１８はランプ基体１２と一体的に形成され、ロッキングタブ２０、２２を規定する。タブ２０、２２はランプバルブを係合するよう両方のリード３６のシールドアーム４３と協働する。ランプバルブはランプ基体１２に対して取外し可能にロックされる。ロッキングタブ２０、２２は、ランプバルブの凹みのような部分に適合するよう形決めされ得る。この発明の代替的な実施例では、ランプ基体１２は、ランプバルブの突出部のような部分を受入れるようソケットキャビティ１４と連通する凹みを規定し得る。
【００１５】
したがって、バルブはリード３６とプラスチックのランプ基体１２との間に捉えられる。この構成により、リード３６が相対的により太くなることが可能になる。いくつかのランプソケットでは、バルブは、挿入の間にバルブを収納するよう両者とも曲がらなければならない２つの金属部分の間に促される。２つの金属部分の各々は、２つの金属片を変形した結果起こり得る望ましくない応力にバルブが晒されないよう相対的により薄くなければならない。さらに、リードが相対的により太ければ、シールドアーム４３は相対的に太くなる。
【００１６】
ランプ基体１２は、第１の端部２８と第２の端部３０との間を長手方向軸１３に沿って延在する。環状リッジ３２はランプ基体１２の円筒形本体部分３４から半径方向において外方向に延在する。環状リッジ３２の目的を以下に記載する。この発明の代替的な実施例では、本体部分は、正方形、長方形、またはいくつかの他の形のような非円筒形に形決めされ得る。
【００１７】
成形されたランプソケット１０はさらに搭載体４２を含む。搭載体４２は第１のプラスチックとは異なる第２のプラスチックから形成される。この発明の例示的な実施例において、第２のプラスチックは第１のプラスチックほどランプバルブからのエネルギ放出に耐え得ない。特に、搭載体４２は、ランプ基体１２が有するガス抜けに対する抵抗の第１のレベルよりも低い、ガス抜けに対する抵抗の第２のレベルを有する第２のプラスチックから形成される。第２のプラスチックはナイロン６，６であり得る。
【００１８】
搭載体４２は、組立てられたリード３６およびランプ基体１２の上に成形される。言い換えれば、搭載体４２は、本来の場所に配置されるランプ基体１２およびリード３６とともに形成される。搭載体４２は環状リッジ３２および第２の端部３０の上に成形される。成形の後、ランプ基体１２と搭載体４２とは互いに固定される。さらに、成形の後、第１および第２のアパーチャ２４、２６の間を延在するリード３６の部分と終末端部４０とは、搭載体４２によって取囲まれる。
【００１９】
搭載体４２はゴムのガスケットまたはｏ−リングのようなシールを支持するシール搭載部分４４を含み得る。搭載体４２はさらに、終末端部４０と雌接続との間で係合がガイドされるのを促進する壁４６を含み得る。壁４６はリード３６の第２の接触部分５９を取囲むプラグキャビティ６１を規定する。プラグキャビティは軸６３上に中心を置く。搭載体４２は、成形されたランプソケット１０と乗物の上のような搭載構造との間で動きがガイ
ドされるのを促進する突出部４８、５０をさらに含む。
【００２０】
成形されたランプソケット１０を形成するための例示的な方法では、ランプ基体１２は鋳型で第１のプラスチックから形成される。第１および第２のリード３６は、それぞれ第１および第２のアパーチャ２４、２６を介してソケットキャビティ１４に挿入される。リード３６の受け口端部３８は、搭載体４２の形成に先立ってリード３６の位置を実質的に固定するようソケットキャビティ１４と協働し得る。リード３６がランプ基体１２に組立てられた後、第２の構造が環状リッジ３２および第１の構造の第２の端部３０の上に成形され、第１および第２のアパーチャ２４、２６ならびに受け口端部３８と終末端部４０との間のリード３６の部分を取囲む。
【００２１】
図１〜図１８に示されるこの発明の第１の例示的な実施例において、ランプ本体１２の軸１３と搭載体４２の軸６３とは互いに交差する。より具体的には、軸１３、６３は互いに垂直である。この発明の代替的な実施例では、軸１３、６３は互いに９０°より小さくかまたは大きく交差し得る。図１９に示されるこの発明の第２の例示的な実施例では、ランプ本体１２ａの軸１３ａと搭載体４２ａの軸６３ａとは互いに整列する。この発明の代替的な実施例では、軸１３ａ、６３ａは互いに平行であり得る。
【００２２】
上記の教示に鑑みると、この発明の多くの修正例および変形例が可能である。したがって、特許請求の範囲内で、具体的に記載したのとは別の態様でこの発明は実施されてもよいということは理解されるべきである。
【技術分野】
【０００１】
関連出願への相互参照
この出願は、ここに引用により全文が援用される２００５年１０月２６日に出願された「成形されたライトソケット（ＭＯＬＤＥＤ ＬＩＧＨＴ ＳＯＣＫＥＴ）」という名称を持つ米国仮特許出願連続番号第６０／７３０，４４８号の利益を主張する。
【０００２】
発明の背景
１．発明の分野
この発明は、ランプバルブのような発光構造を受入れ、搭載するためのプラスチックソケットに関する。
【背景技術】
【０００３】
２．関連技術の説明
テールランプ、ターンシグナルランプ、停止ランプ、クリアランスランプ、またはサイドマーカランプのような乗物のランプのためのバルブ搭載構造には少なくとも２つのタイプがある。第１のバルブ搭載構造の第１のタイプでは、ランプバルブは、ランプ本体の後壁に形成されるバルブ挿入穴を介してランプ本体の中に挿入される。ソケットは後壁の後に配置され、ランプバルブを受入れる。バルブ搭載構造の第２のタイプでは、ランプ本体の後壁に形成される開口部に後カバーが嵌め合わされ、後カバーの内側表面の上にランプバルブおよびソケットが搭載される。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
発明の概要
成形されたランプソケット。成形されたランプソケットは、ランプバルブを受入れるための開口部を有するソケットキャビティを規定するランプ基体を含む。成形されたランプソケットはさらに、ソケットキャビティに配置される第１の接触部分から、ソケットキャビティから間隔がある第２の接触部分まで延在するリードを含む。成形されたランプソケットはさらに、第２の接触部分を取囲むプラグキャビティを規定しする搭載体を含む。搭載体は、ランプ基体に対してリードのすべてよりも少なくオーバーモールドされ、第２の接触部分は露出する。ランプ基体は、ガス抜けに対する抵抗の第１のレベルを有する第１のプラスチックから形成され、搭載体は、ガス抜けの第１のレベルよりも小さい、ガス抜けに対する抵抗の第２のレベルを有する第２のプラスチックから形成される。
【０００５】
この発明の利点は、以下の詳細な説明および添付の図面と関連して考慮するとより容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第１のプラスチックから形成される第１の構造の第１の斜視図である。
【図２】第１の構造の第２の斜視図である。
【図３】第１の構造の第１および第２の近接斜視図である。
【図４】第１の構造の第３の近接斜視図である。
【図５】第１の構造の第４の近接斜視図である。
【図６】第１の構造の第５の近接斜視図である。
【図７】電気的に導通する材料から形成されるリードの第１の斜視図である。
【図８】リードの第２の斜視図である。
【図９】リードの第３の斜視図である。
【図１０】リードの第４の斜視図である。
【図１１】この発明の例示的な実施例に従った、成形されるライトソケットの第１の斜視図である。
【図１２】成形されるライトソケットの第２の斜視図である。
【図１３】成形されるライトソケットの第３の斜視図である。
【図１４】成形されるライトソケットの第４の斜視図である。
【図１５】成形されるライトソケットの第５の斜視図である。
【図１６】成形されるライトソケットの第６の斜視図である。
【図１７】成形されるライトソケットの第１の近接斜視図である。
【図１８】成形されるライトソケットの第２の近接斜視図である。
【図１９】この発明の第２の実施例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
好ましい実施例の詳細な説明
この発明の複数の異なる実施例がこの出願の図面に示される。同様の特徴がこの発明のさまざまな実施例において示される。同様の特徴は共通の参照符号で番号が付され、アルファベット表示により区別される。さらに、任意の特定の図面における特徴がすべての実施例よりも少ない実施例に示される場合であっても、一貫性を向上させるようその特徴は同じアルファベット表示を共有する。図面またはこの明細書で違う態様で示されない限り、同様の特徴は、同様に構成され、同様に動作し、および／または同じ機能を有する。さらに、一実施例の特定の特徴は、図面またはこの明細書で違う態様で示されない限り、別の実施例における対応する特徴を置き換え得る。
【０００８】
図１〜図６および図１１〜図１８に最もよく示されるように、成形されたランプソケット１０はランプ基体１２を含む。ランプ基体１２は、ランプバルブの付近にあるよう動作可能である第１のプラスチックから形成される。特に、ランプ基体１２はガス抜けに対する抵抗の第１のレベルを有する第１のプラスチックから形成される。ガス抜けとは、プラスチックが熱に晒されるとプラスチックの成分が気化するという現象である。成形されたランプソケットでは、ガス抜けはランプバルブによって生じる熱により起こり得る。これが起こると、成分がランプバルブのレンズの上に付着し得、バルブが曇ったように見えることとなる。第１のプラスチックは、スタニールのようなナイロン４，６であり得る。ランプ基体１２はランプバルブによって生じる熱に耐え得る。ランプ基体１２はランプバルブを受入れるための開口部１５を有するソケットキャビティ１４を含む。ランプバルブはＴ５ランプバルブまたは任意の他のバルブ構成であり得る。
【０００９】
ランプ基体１２はさらに、第１および第２のアパーチャ２４、２６を含む。第１および第２のアパーチャ２４、２６はソケットキャビティ１４と連通する。第１および第２のアパーチャ２４、２６の目的は以下に記載される。
【００１０】
図７〜図１８に最もよく示されるように、成形されたランプソケット１０はさらに複数のリード３６を含む。リード３６は電気的に導通する材料から形成される。リード３６は、ランプバルブの導通部分を係合する第１の接触部分４１を規定する受け口端部３８を含む。リード３６はさらに、成形されたランプソケット１０から突出し、第２の接触部分５９を規定する終末端部４０を含む。
【００１１】
ここで付加的に図１〜図６を参照すると、第１のリード３６をランプ基体１２と係合させるよう、第１のリード３６の終末端部４０は第１のアパーチャ２４を介してソケットキャビティ１４に挿入され得る。第２のリード３６をランプ基体１２と係合させるよう、第２のリード３６の終末端部４０は第２のアパーチャ２６を介してソケットキャビティ１４に挿入され得る。ソケットキャビティ１４は、リード３６がランプ基体１２に相対的に固定されるように第１および第２のリード３６の受け口端部３８を受入れる第１および第２の受入れ部分を形成し得る。
【００１２】
リード３６の各々はリード本体３７を含む。受け口端部３８はリード本体３７の一端にあり、終末端部４０はリード本体４０の他端にある。この発明の例示的な実施例において、リード本体３７ならびに接触アーム３９およびシールドアーム４３は互いに対して一体的に形成される。受け口端部３８は、捩れた経路に沿ってリード本体３７から第１の接触部分４１へ片持ちの状態で延在する接触アーム３９を含む。受け口端部３８はさらに、接触アーム３９と開口部１５との間で、リード本体３７から片持ち状態で延在するシールドアーム４３を含む。接触アーム３９は、開口部１５から離れる方向におけるリード本体３７についての湾曲に対する抵抗の第１のレベルを規定し、シールドアーム４３は開口部１５から離れる方向におけるリード本体３７についての湾曲に対する抵抗の第２のレベルを規定する。湾曲に対する抵抗の第２のレベルは湾曲に対する抵抗の第１のレベルよりも大きく、これによりランプバルブがソケットキャビティ１４に受入れられる際に接触アーム３９が湾曲する可能性を低減する。
【００１３】
シールドアーム４３は、開口部１５に対して実質的に平行なリード本体３７から延在する第１の部分４５を含む。シールドアーム４３はさらに、開口部１５に対して実質的に垂直な第１の部分４５から延在する第２の部分４７を含む。第１の部分は、開口部１５に垂直な幅４９と、開口部１５に平行な厚み５１とを規定する。厚み５１は幅４９よりも小さい。第２の部分４７は開口部１５に平行な幅５３と、開口部１５に平行な厚み５５とを規定する。厚み５５は幅５３よりも小さい。このシールドアーム４３の構造により、リード
本体３７についての湾曲に対する抵抗の第２のレベルが向上する。
【００１４】
ランプバルブが挿入されると、接触アーム３９に到達する前にバルブはシールドアーム４３と係合または遭遇することになる。シールドアーム４３は、バルブがソケットキャビティ１４と適切に整列していないのに挿入が試みられる場合にバルブが接触アーム３９を傷付けるのを防ぐ。バルブが適切に整列されての挿入の間、バルブはシールドアーム４３の丸い端部５７の上に載り、適切な場所に嵌め込まれる。全受け口端部３８は挿入の間若干シフトするかもしれない。バルブは、２つのリードの受け口端部３８とソケットキャビティ１４の中へと延在する第１および第２の突出部１６、１８との間に保持される。第１および第２の突出部１６、１８はランプ基体１２と一体的に形成され、ロッキングタブ２０、２２を規定する。タブ２０、２２はランプバルブを係合するよう両方のリード３６のシールドアーム４３と協働する。ランプバルブはランプ基体１２に対して取外し可能にロックされる。ロッキングタブ２０、２２は、ランプバルブの凹みのような部分に適合するよう形決めされ得る。この発明の代替的な実施例では、ランプ基体１２は、ランプバルブの突出部のような部分を受入れるようソケットキャビティ１４と連通する凹みを規定し得る。
【００１５】
したがって、バルブはリード３６とプラスチックのランプ基体１２との間に捉えられる。この構成により、リード３６が相対的により太くなることが可能になる。いくつかのランプソケットでは、バルブは、挿入の間にバルブを収納するよう両者とも曲がらなければならない２つの金属部分の間に促される。２つの金属部分の各々は、２つの金属片を変形した結果起こり得る望ましくない応力にバルブが晒されないよう相対的により薄くなければならない。さらに、リードが相対的により太ければ、シールドアーム４３は相対的に太くなる。
【００１６】
ランプ基体１２は、第１の端部２８と第２の端部３０との間を長手方向軸１３に沿って延在する。環状リッジ３２はランプ基体１２の円筒形本体部分３４から半径方向において外方向に延在する。環状リッジ３２の目的を以下に記載する。この発明の代替的な実施例では、本体部分は、正方形、長方形、またはいくつかの他の形のような非円筒形に形決めされ得る。
【００１７】
成形されたランプソケット１０はさらに搭載体４２を含む。搭載体４２は第１のプラスチックとは異なる第２のプラスチックから形成される。この発明の例示的な実施例において、第２のプラスチックは第１のプラスチックほどランプバルブからのエネルギ放出に耐え得ない。特に、搭載体４２は、ランプ基体１２が有するガス抜けに対する抵抗の第１のレベルよりも低い、ガス抜けに対する抵抗の第２のレベルを有する第２のプラスチックから形成される。第２のプラスチックはナイロン６，６であり得る。
【００１８】
搭載体４２は、組立てられたリード３６およびランプ基体１２の上に成形される。言い換えれば、搭載体４２は、本来の場所に配置されるランプ基体１２およびリード３６とともに形成される。搭載体４２は環状リッジ３２および第２の端部３０の上に成形される。成形の後、ランプ基体１２と搭載体４２とは互いに固定される。さらに、成形の後、第１および第２のアパーチャ２４、２６の間を延在するリード３６の部分と終末端部４０とは、搭載体４２によって取囲まれる。
【００１９】
搭載体４２はゴムのガスケットまたはｏ−リングのようなシールを支持するシール搭載部分４４を含み得る。搭載体４２はさらに、終末端部４０と雌接続との間で係合がガイドされるのを促進する壁４６を含み得る。壁４６はリード３６の第２の接触部分５９を取囲むプラグキャビティ６１を規定する。プラグキャビティは軸６３上に中心を置く。搭載体４２は、成形されたランプソケット１０と乗物の上のような搭載構造との間で動きがガイ
ドされるのを促進する突出部４８、５０をさらに含む。
【００２０】
成形されたランプソケット１０を形成するための例示的な方法では、ランプ基体１２は鋳型で第１のプラスチックから形成される。第１および第２のリード３６は、それぞれ第１および第２のアパーチャ２４、２６を介してソケットキャビティ１４に挿入される。リード３６の受け口端部３８は、搭載体４２の形成に先立ってリード３６の位置を実質的に固定するようソケットキャビティ１４と協働し得る。リード３６がランプ基体１２に組立てられた後、第２の構造が環状リッジ３２および第１の構造の第２の端部３０の上に成形され、第１および第２のアパーチャ２４、２６ならびに受け口端部３８と終末端部４０との間のリード３６の部分を取囲む。
【００２１】
図１〜図１８に示されるこの発明の第１の例示的な実施例において、ランプ本体１２の軸１３と搭載体４２の軸６３とは互いに交差する。より具体的には、軸１３、６３は互いに垂直である。この発明の代替的な実施例では、軸１３、６３は互いに９０°より小さくかまたは大きく交差し得る。図１９に示されるこの発明の第２の例示的な実施例では、ランプ本体１２ａの軸１３ａと搭載体４２ａの軸６３ａとは互いに整列する。この発明の代替的な実施例では、軸１３ａ、６３ａは互いに平行であり得る。
【００２２】
上記の教示に鑑みると、この発明の多くの修正例および変形例が可能である。したがって、特許請求の範囲内で、具体的に記載したのとは別の態様でこの発明は実施されてもよいということは理解されるべきである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプバルブを受入れるための開口部を有するソケットキャビティを規定するランプ基体と、
前記ソケットキャビティに配置される第１の接触部分から、前記ソケットキャビティから間隔がある第２の接触部分まで延在するリードと、
前記第２の接触部分を取囲むプラグキャビティを規定し、前記ランプ基体に対して前記リードのすべてよりも少なくオーバーモールドされる搭載体とを含み、前記ランプ基体はガス抜けに対する抵抗の第１のレベルを有する第１のプラスチックから形成され、前記搭載体は、ガス抜けの前記第１のレベルよりも小さい、ガス抜けに対する抵抗の第２のレベルを有する第２のプラスチックから形成される、成形されたランプソケット。
【請求項２】
前記リードはさらに、
リード本体と、
前記リード本体から捩れた経路に沿って前記第１の接続部分に片持ち状態で延在する接触アームと、
前記リード本体から、前記接触アームと前記開口部との間を片持ち状態で延在するシールドアームとを含み、前記接触アームは前記開口部から離れる方向における前記リード本体についての湾曲に対する抵抗の第１のレベルを規定し、前記シールドアームは湾曲に対する抵抗の前記第１のレベルよりも大きい、前記開口部から離れる方向における前記リード本体についての湾曲に対する抵抗の第２のレベルを規定し、これによりランプバルブが前記ソケットキャビティに受入れられる際に前記接触アームが湾曲する可能性を低減する、請求項１に記載の成形されたランプソケット。
【請求項３】
前記シールドアームはさらに、
前記開口部に対して実質的に平行な前記リード本体から延在する第１の部分と、
前記開口部に対して実質的に垂直な前記第１の部分から延在する第２の部分とを含む、請求項２に記載の成形されたランプソケット。
【請求項４】
前記第１の部分は前記開口部に対して垂直である幅と、前記開口部に対して平行である厚みとを規定し、前記厚みは前記幅よりも小さく、
前記第２の部分は前記開口部に対して平行である幅と、前記開口部に対して平行である厚みとを規定し、前記厚みは前記幅よりも小さい、請求項２に記載の成形されたランプソケット。
【請求項５】
前記リード本体ならびに前記接触アームおよび前記シールドアームは互いに対して一体的に形成される、請求項２に記載の成形されたランプソケット。
【請求項６】
前記ランプ基体は、前記ソケットキャビティの中に受入れられるランプバルブを取外し可能に保持する際に前記シールドアームと協働するよう、前記ソケットキャビティにわたって前記第１の接触部分に対向する一体的に形成されるロッキングタブをさらに含む、請求項２に記載の成形されたランプソケット。
【請求項７】
前記ソケットキャビティは第１の軸の上に実質的に中心があるとさらに規定され、前記プラグキャビティは第１の軸の上に実質的に中心があるとさらに規定され、前記第１および第２の軸は互いに対して交差および整列するかのうちの一方であるとさらに規定される、請求項１に記載の成形されたランプソケット。
【請求項１】
ランプバルブを受入れるための開口部を有するソケットキャビティを規定するランプ基体と、
前記ソケットキャビティに配置される第１の接触部分から、前記ソケットキャビティから間隔がある第２の接触部分まで延在するリードと、
前記第２の接触部分を取囲むプラグキャビティを規定し、前記ランプ基体に対して前記リードのすべてよりも少なくオーバーモールドされる搭載体とを含み、前記ランプ基体はガス抜けに対する抵抗の第１のレベルを有する第１のプラスチックから形成され、前記搭載体は、ガス抜けの前記第１のレベルよりも小さい、ガス抜けに対する抵抗の第２のレベルを有する第２のプラスチックから形成される、成形されたランプソケット。
【請求項２】
前記リードはさらに、
リード本体と、
前記リード本体から捩れた経路に沿って前記第１の接続部分に片持ち状態で延在する接触アームと、
前記リード本体から、前記接触アームと前記開口部との間を片持ち状態で延在するシールドアームとを含み、前記接触アームは前記開口部から離れる方向における前記リード本体についての湾曲に対する抵抗の第１のレベルを規定し、前記シールドアームは湾曲に対する抵抗の前記第１のレベルよりも大きい、前記開口部から離れる方向における前記リード本体についての湾曲に対する抵抗の第２のレベルを規定し、これによりランプバルブが前記ソケットキャビティに受入れられる際に前記接触アームが湾曲する可能性を低減する、請求項１に記載の成形されたランプソケット。
【請求項３】
前記シールドアームはさらに、
前記開口部に対して実質的に平行な前記リード本体から延在する第１の部分と、
前記開口部に対して実質的に垂直な前記第１の部分から延在する第２の部分とを含む、請求項２に記載の成形されたランプソケット。
【請求項４】
前記第１の部分は前記開口部に対して垂直である幅と、前記開口部に対して平行である厚みとを規定し、前記厚みは前記幅よりも小さく、
前記第２の部分は前記開口部に対して平行である幅と、前記開口部に対して平行である厚みとを規定し、前記厚みは前記幅よりも小さい、請求項２に記載の成形されたランプソケット。
【請求項５】
前記リード本体ならびに前記接触アームおよび前記シールドアームは互いに対して一体的に形成される、請求項２に記載の成形されたランプソケット。
【請求項６】
前記ランプ基体は、前記ソケットキャビティの中に受入れられるランプバルブを取外し可能に保持する際に前記シールドアームと協働するよう、前記ソケットキャビティにわたって前記第１の接触部分に対向する一体的に形成されるロッキングタブをさらに含む、請求項２に記載の成形されたランプソケット。
【請求項７】
前記ソケットキャビティは第１の軸の上に実質的に中心があるとさらに規定され、前記プラグキャビティは第１の軸の上に実質的に中心があるとさらに規定され、前記第１および第２の軸は互いに対して交差および整列するかのうちの一方であるとさらに規定される、請求項１に記載の成形されたランプソケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１３−１０１９５６（Ｐ２０１３−１０１９５６Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１３−７２４５（Ｐ２０１３−７２４５）
【出願日】平成２５年１月１８日（２０１３．１．１８）
【分割の表示】特願２００８−５３７９２２（Ｐ２００８−５３７９２２）の分割
【原出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（５９９０５８３７２）フェデラル−モーグル コーポレイション (234)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１３−７２４５（Ｐ２０１３−７２４５）
【出願日】平成２５年１月１８日（２０１３．１．１８）
【分割の表示】特願２００８−５３７９２２（Ｐ２００８−５３７９２２）の分割
【原出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（５９９０５８３７２）フェデラル−モーグル コーポレイション (234)
【Ｆターム（参考）】
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