扁平多葉断面ポリアミド繊維
【課題】吸水性と高強度を兼ね備え、ソフトでサラッとした風合い、優雅な光沢を有した編物を提供しうる異形断面ポリアミド繊維を提供する
【解決手段】単糸繊度が２．５ｄｔｅｘ以下であり、単繊維の断面形状が六〜十葉の扁平多葉形であり、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さをａ、該線分Ａに平行な線分とそれに対し直角な線分Ｂをその辺に含む外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の線分Ｂ長さをｂ、該扁平多葉形のなす凹凸のうち少なくともひとつにおいて隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃの長さをｃ、該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄの長さをｄとするとき、下記式を満足するようにした
扁平度（ａ／ｂ）＝１．５〜２．２
異形度（ｃ／ｄ）＝１．０〜８．０
単糸断面バラツキ（ＣＶ％）が１０％以下である異形断面ポリアミド繊維。
【解決手段】単糸繊度が２．５ｄｔｅｘ以下であり、単繊維の断面形状が六〜十葉の扁平多葉形であり、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さをａ、該線分Ａに平行な線分とそれに対し直角な線分Ｂをその辺に含む外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の線分Ｂ長さをｂ、該扁平多葉形のなす凹凸のうち少なくともひとつにおいて隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃの長さをｃ、該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄの長さをｄとするとき、下記式を満足するようにした
扁平度（ａ／ｂ）＝１．５〜２．２
異形度（ｃ／ｄ）＝１．０〜８．０
単糸断面バラツキ（ＣＶ％）が１０％以下である異形断面ポリアミド繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は扁平多葉断面を有する異形断面ポリアミド繊維に関するものである。さらに詳しくは、吸水性を備えながらも高強度を有し、ソフトでサラッとした風合いと優雅な光沢を有した織編物を提供しうる異形断面ポリアミド繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維であるポリアミド繊維やポリエステル繊維は、機械的・化学的性質において優れた特性を有することから衣料用途や産業用途で広く利用されている。特に、ポリアミド繊維は、肌触り、光沢性において優れた特性を有することから一般衣料製品等の用途で広く使用されている。とりわけ、インナーウェアーについては、ポリアミド繊維の有するしなやかさ、表面のなめらかなタッチ、着用時のひんやり感等が好まれ多く用いられてきている。合成繊維製衣料製品においては風合いの良さや、吸水速乾性など機能付与に対するニーズが強く、異形断面繊維に関する技術の開示は多い。
【０００３】
しかしながら、ポリアミド繊維はポリエステル繊維等に比較して、特殊断面形状を維持し、安定して紡糸することは困難であり、特に単糸繊度が小さい場合、満足できる特性を有するポリアミドの異形断面繊維は得られていなかった。
【０００４】
一方、ポリエステル繊維ではあるが、特殊な形状の吐出孔を有した紡糸口金を用いることで、単繊維断面形状が全体として楕円状で８個の葉部を有することを特徴とした、ハリ・腰を備えながらもソフトでサラッとした風合いと、優雅な光沢を有するポリエステル繊維を得る技術が報告されている（特許文献１，２）。しかしながら、かかるポリエステル繊維によりある程度の風合い、光沢は得られるものの、強度や耐擦過性等の点において劣るので、それらの特性が高いことが強く要求される用途への展開は難しいものであった。また、特許文献１および２記載の技術を転用してポリアミドの異形断面繊維を製造しても、ポリアミド繊維は、ポリエステルに比べ異形断面形状の制御が格段に難しいので、上記特許文献に記載されたような吐出孔形状の紡糸口金を用いる技術のみでは所望の異形断面ポリアミド繊維の断面形状を維持し、安定して紡糸することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２７７５９９５号明細書
【特許文献２】特開２００５−３５０７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、吸水速乾性と高強度を兼ね備え、ソフトでサラッとした風合いと光沢感を有した異形断面ポリアミド繊維およびその製造方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の異形断面ポリアミド繊維は、主として、次の構成を有する。すなわち、
（１）単糸繊度が２．５ｄｔｅｘ以下であり、単繊維の断面形状が六〜十葉の扁平多葉形であり、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さをａ、該線分Ａに平行な線分とそれに対し直角な線分Ｂをその辺に含む外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の線分Ｂ長さをｂ、該扁平多葉形のなす凹凸のうち最も大きな凹凸で、隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃの長さをｃ、該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄの長さをｄとするとき、下記式を満足するようにした、単糸繊度バラツキ（ＣＶ％）が１０％以下である異形断面ポリアミド繊維、
扁平度（ａ／ｂ）＝１．５〜２．２
異形度（ｃ／ｄ）＝１．０〜８．０
（２）速乾高吸水性を有しタフネスが３０以上であることを特徴とする上記（１）記載の異形断面ポリアミド繊維、
（３）相対粘度が３．０以上のポリアミドを用いて溶融紡糸することを特徴とする、上記（１）または（２）記載の異形断面ポリアミド繊維
（４）相対粘度が３．０以上のポリアミドを複数のスリットからなる吐出孔から吐出線速度２．１ｍ／ｍｉｎ以上で吐出させ、異形断面口金を用いて溶融紡糸することを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか記載の異形断面ポリアミド繊維の製造方法
である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の異形断面ポリアミド繊維は、単糸繊度が小さく、単糸繊維の断面形状が特定された異形度の扁平多葉断面糸であるために、吸水速乾性に優れ、ソフトでサラッとした風合いと優雅な光沢を有した織編物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の異形断面ポリアミド繊維の単糸繊維断面を例示する平面図である。
【図２】図１で示される単糸繊維断面を有する異形断面ポリアミド繊維を製造するための口金の吐出口形状である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明において、異形断面ポリアミド繊維の単糸繊度は生地を柔らかくし、衣料用素材として着用時の快適性を与えるという観点から、２．５ｄｔｅｘ以下である。好ましくは、２．０ｄｔｅｘ以下である。単糸繊度が細ければ細いほど生地は柔らかくなるが、強力も低下することから単糸繊度の下限を０．５ｄｔｅｘ以上とすることが好ましい。
【００１１】
本発明のポリアミド繊維の総繊度はインナーやスポーツ素材として用いる際の布帛の軽量性の観点から、６０ｄｔｅｘ以下が好ましく、５６ｄｔｅｘ以下がより好ましく、さらに５０ｄｔｅｘ以下が好ましく、特に好ましくは３５ｄｔｅｘ以下である。前記のポリアミド繊維の総繊度の下限は、編成に支障をきたさない範囲であれば特に限定はしないが、５ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００１２】
本発明のポリアミド繊維は扁平多葉断面に形成されていることによって適度の剛性を発揮し、布帛等に成形した際にヘタリ難く、優れたハリコシ感を有する。さらに、繊維表面に形成された多数の凹部は布帛等にしたときにサラッとした風合いにし、表面に肌が触れた際にサラサラした感触を与える。
【００１３】
本発明の異形断面ポリアミド繊維は、単繊維の断面形状が六〜十葉の扁平多葉形であるが、特に、六〜八葉の扁平断面のものは、優雅な光沢を発現することができる。とりわけ、扁平八葉断面の場合は、高級感のある光沢を発現することができる。五葉以下の異形断面糸ではギラツキがあり人工的な光沢となりサラッとした風合いも発現しない。
【００１４】
また、十葉を超えると剛性が低下しヘタリ感が生まれる。さらに、繊維断面の凹凸により優れた吸水性を発揮する。
【００１５】
本発明のポリアミド繊維は、単繊維断面における扁平多葉断面形状が以下に説明する内容になっていなければならない。図１に単繊維断面の概形例を示すが、この単繊維断面形状が下式を満足する単繊維からなる。
扁平度（ａ／ｂ）＝１．５〜２．２
異形度（ｃ／ｄ）＝１．０〜８．０
【００１６】
ここで、ａは該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さである。ｂは、該線分Ａに平行な線分とそれに対し直角な線分Ｂをその辺に含む外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の線分Ｂ長さをいう。ｃは該扁平多葉形のなす最も大きな凹凸で、隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃの長さをいう。ｄは該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄの長さをいう。
【００１７】
本発明においては、糸条を構成する各単糸についてａ／ｂ、ｃ／ｄを算出し、その平均値を扁平度、異形度とする。
【００１８】
扁平度（ａ／ｂ）が１．５未満であると、光沢感の向上効果が見られなくなり、また、２．２を越えるとハリコシ感が小さく、ヘタリやすくなる。また、製糸性の悪化や糸条の解舒性が悪化する。扁平度（ａ／ｂ）は、より好ましくは１．６〜２．１であり、更に好ましくは１．６〜２．０にするのがよい。
【００１９】
また、異形度（ｃ／ｄ）は該扁平多葉形において、葉と葉の間にある凹部の大きさを表しており、値が大きいと凹部が小さく値が小さいと凹部は大きいことを意味している。ｃ／ｄが大きくなると凹部は浅く、吸水性が低下し、光沢、風合いの点からも光沢が低下しサラッとした感覚が不十分となる。したがって、ｃ／ｄは８．０以下にする必要がある。一方、ｃ／ｄがあまりにも小さいと繊維断面の凹部が折れ曲り易くなり、扁平形状を保つことが出来なくなり、それゆえに、光沢、および風合いが低下し、さらには、繊維を形成するポリアミドの異方性が高くなり強度も低下し良くない。さらには、高次工程での擦過、また、衣服の着用や洗濯などで凸部が摩滅し繊維断面が変化したりフィブリル化が起こりやすくなる。このことからｃ／ｄは１．０以上が必要である。ｃ／ｄは前述の点から１．０〜８．０の範囲が好ましい。さらに、光沢と風合いの点から２〜７が好ましく、３〜６がより好ましい。
【００２０】
ここでポリアミドとは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結されたポリマーであり、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１０）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４，６）、１，４−シクロヘキサンビス（メチルアミン）と線状脂肪族ジカルボン酸との縮合重合型ポリアミドなど、及び、これらの共重合体もしくはこれらの混合物が挙げられる。
【００２１】
また、前記の異形断面ポリアミド繊維には、相対粘度が３．０以上のナイロン６を用いることが好ましい。繊維に用いるポリアミドの相対粘度を３．０以上にすることにより紡糸時に単糸の断面形状を形成し、扁平度および異形度を特定の範囲に制御し安定して得ることができる。なかでも３．３以上であることがより好ましい。上限としては曳糸性の観点から７．０以下であることが好ましい。上記相対粘度は後述する方法で測定される値である。
【００２２】
本発明の異形断面ポリアミド繊維の単糸断面バラツキ（ＣＶ％）が１０％以下であることが必要であり、好ましくは５％以下である。下限としては、０％が最も好ましいが、３％程度であれば、優れた性能を発揮する。かかる単糸断面バラツキ（ＣＶ％）は、後述の方法で測定して得られる値とする。
【００２３】
本発明の異形断面ポリアミド繊維は、口金吐出孔形状が複雑であり単孔断面積が大きくなり、吐出線速度が低くなる関係上、単糸バラツキが大きくなる傾向にある。単糸繊度ＣＶ％を１０％以下で太細斑なく安定して製糸するために、吐出線速度を２．１ｍ／ｍｉｎ以上にする。吐出線速度が２．１ｍ／ｍｉｎ未満であると単糸繊維に太細斑が発生するとともに製糸性が悪化し生産に耐えられない。また、吐出線速度の低下は長さ方向の太さ斑の悪化にも繋がる。本発明のポリアミド繊維を製造するには、吐出線速度は２．５m/min以上にすることがさらに好ましい。上限としては曳糸性の観点から２０ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。
【００２４】
本発明の異形断面ポリアミド繊維は上記した高粘度のポリアミドを複数のスリットからなる吐出孔より溶融紡糸することで製造することができる。溶融紡糸における、溶融温度は紡糸可能であれば特に限定されず、通常のポリアミドの溶融紡糸温度と同程度でもよい。
【００２５】
溶融紡糸された糸条は、通常の溶融紡糸と同様、給油した後に第一ゴデットローラーにて１５００〜４０００ｍ／ｍｉｎ程度で引き取り、次の第二ゴデットローラーにて１．０〜３．０倍程度の延伸を行った後で、３０００ｍ／ｍｉｎ以上、好ましくは３５００〜４５００ｍ／ｍｉｎで巻き取る。この際、第一ゴデットローラーと第二ゴデットローラーとの間の延伸倍率や、巻取り速度（ワインダー速度）を適切に設計することにより、狙いとするマルチフィラメントの強伸度を得ることが可能となる。また、第二ゴデットローラーを加熱ローラーとして熱処理を施すことでマルチフィラメントの熱収縮を設計することが好ましい。各ゴデットローラーはネルソンローラー、駆動ローラーに従動型のセパレートローラーがついたもの、片掛けローラーのいずれであってもよい。熱処理温度は１２０〜１８０℃であることが好ましい。
【００２６】
さらには、異形断面糸は、一般に繊維を形成するポリマーの異方性が高いことから、タフネスが低下する傾向にあり、用途や加工方法が限定される。高次加工性の面からタフネスが３０以上が好ましく、さらに好ましくは３４以上である。
【００２７】
また、本発明の異形断面ポリアミド繊維の好ましい伸度は、高次加工の観点から４０〜４８％が好ましく、強度としては、４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、より好ましくは、５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【実施例】
【００２８】
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。実施例中の各測定値は次の方法に従った。
【００２９】
Ａ．相対粘度
試料を秤量した後、濃硫酸（９８．０％）に溶解する。その０．５重量％溶液をオストワルド粘度計にて２５℃で測定する。
【００３０】
Ｂ．ポリアミド繊維の断面形状
繊維の断面写真（倍率：４００倍）から、全単糸について下記方法に従い扁平度および異形度を算出し、その平均値を糸条の扁平度および異形度とした。該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａ、該線分Ａに平行な線分とそれに対し直角な線分Ｂをその辺に含む外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の線分Ｂ、該扁平多葉形のなす最も大きな凹凸において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃ、該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄ、それぞれの長さを測定し、次式より算出した。
扁平度（ａ／ｂ）＝１．５〜２．２
異形度（ｃ／ｄ）＝１．０〜８．０。
【００３１】
Ｃ．単糸繊度ＣＶ％
繊維の断面写真(倍率：４００倍)から、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さaを全単糸について測定し、そのＣＶ％を下式により算出し評価した。
ＣＶ％＝（標準偏差）／（平均値）×１００
標準偏差＝（１／ｎ（Σa2−（Σa）2／ｎ））１／２
平均値＝１／ｎ（Σａ）
ｎは単糸数
【００３２】
Ｄ．強度、伸度、タフネス
強度、伸度は、ＪＩＳ Ｌ１０１３−１９９９ ４．２０ 引張強さ及び伸び率に準じて測定を行った。試験条件としては、試験機の種類としては定速緊張形、つかみ間隔５０ｃｍにて行った。
【００３３】
タフネスは、下記式にて求めた。
タフネス＝｛強度（ｃＮ／dtex）｝×｛伸度（％）｝1/2。
【００３４】
Ｅ．吐出線速度
吐出線速度は、下記式にて求めた。
吐出線速度（ｍ／ｍｉｎ）＝｛吐出量（ｇ／ｍｉｎ）｝÷｛単孔断面積（ｍｍ２）×口金ホール数（個）×ポリマー密度（ｇ／ｃｍ３）｝
ポリマー密度：０．９８（ｇ／ｃｍ３）。
【００３５】
Ｆ．吸水性
筒編み地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）を作製し、大きさ２５ｍｍ×２００ｍｍの試験片を切取り、試験片の下端が水平に２０ｍｍの深さまで水に浸漬するように調整し、１０分間経過後の吸水高さ（ｍｍ）を測定した。各々測定回数５回の平均値をもって吸水性（ｍｍ）とした。
【００３６】
Ｇ．速乾性
筒編み地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）から１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を切取り、その大きさを固定させる。２０℃×６５％ＲＨ下の雰囲気で、試験片に０．１ｇの水を滴下し、０分後、２０分後の質量を測定し、下式にて水分の残存率（％）を求め、その値（％）をもって速乾性とした。値が小さいほど水分の残存がなく、乾いていることを示す。各々測定回数５回の平均値をもって速乾性（％）とした。
残留水分率（％）＝２０分後の水分量（ｇ）／滴下直後の水分量（ｇ）×１００。
【００３７】
Ｈ．風合い評価
作製した筒編地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）を熟練技術者（５人）の触感により官能評価を以下の基準で実施した。すなわち、官能評価において、膨らみ感がありふんわりとした柔らかさを十分感じられるものを「非常に優れる」とし、膨らみ感が無く固さやヘタリの感じられるものを「劣る」として、５：非常に優れる、４：優れる、３：どちらでもない、２：やや劣る、１：劣るの５段階の基準で風合い評価を行った。各技術者の評価した点数の平均値をとり、平均値が４〜５を◎、３〜４を○、２〜３を△、１〜２を×とした。
【００３８】
Ｉ．光沢感
作製した筒編地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）を型板に入れて蛍光灯の光の下で、熟練技術者５名による目視により以下の基準で行った。すわなち、きめ細やかでやわらかく自然な光沢が感じ取れるものを「非常に優れる」とし、光沢感はあるがギラギラして人工的な光沢を感じるものを「やや劣る」、光沢感が感じ取れないものを「劣る」として、５：非常に優れる、４：優れる、３：どちらでもない、２：やや劣る、１：劣る、の５段階の基準で風合い評価を行った。各技術者の評価した点数の平均値をとり、平均値が４〜５を◎、３〜４を○、２〜３を△、１〜２を×とした。
【００３９】
Ｊ．繊度
１ｍ／周の検尺器に繊維をセットし、１００回転させて、１００ターンのループ状かせを作成する。試料を２５℃ＲＨ５５％の環境下、無荷重の状態で２４時間放置して調湿した。その後同環境下にて、ループ状かせの重量を測定して得られた値を１００倍することにより繊維の繊度を算出した。
【００４０】
［実施例１］
相対粘度３．３のナイロン６を使用し、紡糸温度２７５℃で図２に示す口金吐出孔を３４個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：１１．４９ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．１２７７ｍｍ２、吐出線速度：２．６ｍ／ｍｉｎ）。溶融吐出させた後、冷却し、給油、交絡した後に２８００ｍ／ｍｉｎのゴデローラーで引き取り、続いて１．４倍に延伸した後に１５５℃で熱固定し、巻取速度３５００ｍ／ｍｉｎで３３ｄｅｔｘ３４ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。
【００４１】
次に、得られたポリアミド繊維の断面写真から扁平度および異形度と単糸断面バラツキ（ＣＶ）％を算出した。また、得られたポリアミド繊維の原糸物性を測定した。
【００４２】
［実施例２］
実施例１と同様の紡糸条件において、口金吐出孔を２６個有する紡糸口金から溶融吐出させ（吐出量：１１．４９ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．１９８９ｍｍ２、吐出線速度：２．３ｍ／ｍｉｎ）、３３ｄｅｔｘ２６ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。また、同様に得られたポリアミド繊維の断面写真から各値を算出した。
【００４３】
［実施例３］
実施例１と同様の紡糸条件において、口金吐出孔を２４個有する紡糸口金から溶融吐出させ（吐出量：１４．９７ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．１９８９ｍｍ２、吐出線速度：３．１ｍ／ｍｉｎ）、４４ｄｅｔｘ２４ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。また、同様に得られたポリアミド繊維の断面写真から各値を算出した。
【００４４】
［実施例４］
相対粘度３．８のナイロン６を使用し、紡糸温度２８０℃において、口金吐出孔を２４個有する紡糸口金から溶融吐出させ（吐出量：１４．９７ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．１９８９ｍｍ２、吐出線速度：３．１ｍ／ｍｉｎ）、４４ｄｅｔｘ２４ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。また、同様に得られたポリアミド繊維の断面写真から各値を算出した。
【００４５】
［実施例５］
実施例１と同様の紡糸を行い、単孔断面積の異なる紡糸口金（単孔断面積：０．１９８９ｍｍ２）を使用し、吐出量を変更し（吐出量：１９．８５ｇ／ｍｉｎ、吐出線速度：２．９ｍ／ｍｉｎ）５７ｄｔｅｘ３４ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。また、同様に得られたポリアミド繊維の断面写真から各値を算出した。
【００４６】
［比較例１］
相対粘度２．８のナイロン６を使用した以外は実施例２と同様に紡糸を行い、つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に評価した。
【００４７】
［比較例２］
相対粘度２．８のナイロン６を使用し円形の口金吐出孔を２４個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：１４．９７ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．０４９ｍｍ２、吐出線速度：１２．７ｍ／ｍｉｎ）以外は実施例３と同様に紡糸を行い、つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に評価した。
【００４８】
［比較例３］
相対粘度３．３のナイロン６を使用しＹ形の口金吐出孔を２４個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：１４．９７ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．２２７３ｍｍ２、吐出線速度：２．７ｍ／ｍｉｎ）以外は実施例３と同様に紡糸を行い、つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に評価した。
【００４９】
［比較例４］
極限粘度（ＩＶ）０．６６（極限粘度はｏ−クロロフェノール中で２５℃で測定）のポリエチレンテレフタレートを使用し、図２に示す口金吐出孔を３６個有する紡糸口金を用いて溶融紡糸し（吐出量：１４．６７ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．１９８９ｍｍ２、吐出線速度：２．０ｍ／ｍｉｎ）、紡糸速度２６２０ｍ／ｍｉｎで引き取った後、１．７２倍で延伸して得られた繊維を実施例１と同様に評価した。
【００５０】
［比較例５］
図２に示す吐出孔形状を有し、吐出量：１１．４９ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積が０．１９８９ ｍｍ２の口金を使用し、吐出線速度を１．７ｍ／ｍｉｎとした以外は実施例１と同様に紡糸を行い、つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に評価した。
【００５１】
［比較例６］
総繊度を２４ｄｔｅｘとし、吐出量：８．６８ｇ／ｍｉｎ、吐出線速度を２．０ｍ／ｍｉｎとした以外は実施例１と同様に紡糸を行い、つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に評価した。
【００５２】
［比較例７］
総繊度を２３ｄｔｅｘとし、吐出量：８．２７ｇ／ｍｉｎ、吐出線速度を１．６ｍ／ｍｉｎとした以外は実施例２と同様に紡糸を行い、つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に評価した。
【００５３】
実施例１〜４および比較例１〜３でポリアミド繊維を製造した際の扁平度および異形度、タフネス、吸水性、速乾性、風合い、光沢感について評価した結果を表１に示した。
【００５４】
【表１】
【００５５】
表１の結果から明らかなように本発明の実施例による原糸は、繊維断面形状が扁平多葉形であり繊維間空隙が生じることにより吸水性に優れた特性を有するとともに、繊維の表面積が大きいために拡散性に優れ速乾性を発現する。また、繊維概形を扁平形に保つことで高タフネスを兼ね備えていることがわかる。その優れたタフネスを有することから、例えば、インナーやスポーツウェアなど多様な用途の高次加工性に優れ、十分な強度を有した薄地織編物を提供することが可能となる。さらには、繊維概形が扁平形であり多数の葉部を有することから、ふくらみ感と柔らかな感触があり、きめ細やかで自然な光沢が感じられ、風合い・光沢感においても優れた特性を有している。
【００５６】
比較例１の扁平八葉断面糸は単糸断面の凹凸が小さく繊維間の空隙が狭くなるために吸水性に劣る結果となった。また、風合い、光沢感についても十分なものではなかった。
【００５７】
比較例３のＹ字型フィラメントを使用したものは、ポリマーの異方性が高いために著しく強度低下が生じる。また、単糸間の空隙が大きいため、空隙部分に水が保持され乾燥性に劣っていた。風合いにおいては、非常にドライな風合いとなり柔らかさを全く感じることができなかった。また、光沢についてはギラツキのあるものであった。
【００５８】
比較例４の扁平八葉断面糸を有したポリエステル繊維は、タフネス、吸水性は不十分であり、風合いについても柔らかさに劣る。
【００５９】
実施例１〜５と比較例４〜７でポリアミド繊維を製造した際の吐出線速度と断面バラツキ（ＣＶ％）について評価した結果を表２に示した。
【００６０】
【表２】
【００６１】
表２の結果から明らかなように、本発明によると、総繊度・単糸繊度ともに小さく、単糸繊維の断面形状が特定された異形度の扁平多葉断面糸である、断面バラツキ（ＣＶ％）が１０％以下の異形断面ポリアミド繊維は吐出線速度を適正化することで安定して得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明のポリアミド繊維は、吸水性と高強度を備え、ソフトでサラッとした風合い、優雅な光沢を有した編物を提供しうる異形断面ポリアミド繊維である。そのため、インナーやスポーツ素材として好適であるが、その応用範囲は、これらに限られるものではない。
【技術分野】
【０００１】
本発明は扁平多葉断面を有する異形断面ポリアミド繊維に関するものである。さらに詳しくは、吸水性を備えながらも高強度を有し、ソフトでサラッとした風合いと優雅な光沢を有した織編物を提供しうる異形断面ポリアミド繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維であるポリアミド繊維やポリエステル繊維は、機械的・化学的性質において優れた特性を有することから衣料用途や産業用途で広く利用されている。特に、ポリアミド繊維は、肌触り、光沢性において優れた特性を有することから一般衣料製品等の用途で広く使用されている。とりわけ、インナーウェアーについては、ポリアミド繊維の有するしなやかさ、表面のなめらかなタッチ、着用時のひんやり感等が好まれ多く用いられてきている。合成繊維製衣料製品においては風合いの良さや、吸水速乾性など機能付与に対するニーズが強く、異形断面繊維に関する技術の開示は多い。
【０００３】
しかしながら、ポリアミド繊維はポリエステル繊維等に比較して、特殊断面形状を維持し、安定して紡糸することは困難であり、特に単糸繊度が小さい場合、満足できる特性を有するポリアミドの異形断面繊維は得られていなかった。
【０００４】
一方、ポリエステル繊維ではあるが、特殊な形状の吐出孔を有した紡糸口金を用いることで、単繊維断面形状が全体として楕円状で８個の葉部を有することを特徴とした、ハリ・腰を備えながらもソフトでサラッとした風合いと、優雅な光沢を有するポリエステル繊維を得る技術が報告されている（特許文献１，２）。しかしながら、かかるポリエステル繊維によりある程度の風合い、光沢は得られるものの、強度や耐擦過性等の点において劣るので、それらの特性が高いことが強く要求される用途への展開は難しいものであった。また、特許文献１および２記載の技術を転用してポリアミドの異形断面繊維を製造しても、ポリアミド繊維は、ポリエステルに比べ異形断面形状の制御が格段に難しいので、上記特許文献に記載されたような吐出孔形状の紡糸口金を用いる技術のみでは所望の異形断面ポリアミド繊維の断面形状を維持し、安定して紡糸することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２７７５９９５号明細書
【特許文献２】特開２００５−３５０７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、吸水速乾性と高強度を兼ね備え、ソフトでサラッとした風合いと光沢感を有した異形断面ポリアミド繊維およびその製造方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の異形断面ポリアミド繊維は、主として、次の構成を有する。すなわち、
（１）単糸繊度が２．５ｄｔｅｘ以下であり、単繊維の断面形状が六〜十葉の扁平多葉形であり、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さをａ、該線分Ａに平行な線分とそれに対し直角な線分Ｂをその辺に含む外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の線分Ｂ長さをｂ、該扁平多葉形のなす凹凸のうち最も大きな凹凸で、隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃの長さをｃ、該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄの長さをｄとするとき、下記式を満足するようにした、単糸繊度バラツキ（ＣＶ％）が１０％以下である異形断面ポリアミド繊維、
扁平度（ａ／ｂ）＝１．５〜２．２
異形度（ｃ／ｄ）＝１．０〜８．０
（２）速乾高吸水性を有しタフネスが３０以上であることを特徴とする上記（１）記載の異形断面ポリアミド繊維、
（３）相対粘度が３．０以上のポリアミドを用いて溶融紡糸することを特徴とする、上記（１）または（２）記載の異形断面ポリアミド繊維
（４）相対粘度が３．０以上のポリアミドを複数のスリットからなる吐出孔から吐出線速度２．１ｍ／ｍｉｎ以上で吐出させ、異形断面口金を用いて溶融紡糸することを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか記載の異形断面ポリアミド繊維の製造方法
である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の異形断面ポリアミド繊維は、単糸繊度が小さく、単糸繊維の断面形状が特定された異形度の扁平多葉断面糸であるために、吸水速乾性に優れ、ソフトでサラッとした風合いと優雅な光沢を有した織編物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の異形断面ポリアミド繊維の単糸繊維断面を例示する平面図である。
【図２】図１で示される単糸繊維断面を有する異形断面ポリアミド繊維を製造するための口金の吐出口形状である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明において、異形断面ポリアミド繊維の単糸繊度は生地を柔らかくし、衣料用素材として着用時の快適性を与えるという観点から、２．５ｄｔｅｘ以下である。好ましくは、２．０ｄｔｅｘ以下である。単糸繊度が細ければ細いほど生地は柔らかくなるが、強力も低下することから単糸繊度の下限を０．５ｄｔｅｘ以上とすることが好ましい。
【００１１】
本発明のポリアミド繊維の総繊度はインナーやスポーツ素材として用いる際の布帛の軽量性の観点から、６０ｄｔｅｘ以下が好ましく、５６ｄｔｅｘ以下がより好ましく、さらに５０ｄｔｅｘ以下が好ましく、特に好ましくは３５ｄｔｅｘ以下である。前記のポリアミド繊維の総繊度の下限は、編成に支障をきたさない範囲であれば特に限定はしないが、５ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００１２】
本発明のポリアミド繊維は扁平多葉断面に形成されていることによって適度の剛性を発揮し、布帛等に成形した際にヘタリ難く、優れたハリコシ感を有する。さらに、繊維表面に形成された多数の凹部は布帛等にしたときにサラッとした風合いにし、表面に肌が触れた際にサラサラした感触を与える。
【００１３】
本発明の異形断面ポリアミド繊維は、単繊維の断面形状が六〜十葉の扁平多葉形であるが、特に、六〜八葉の扁平断面のものは、優雅な光沢を発現することができる。とりわけ、扁平八葉断面の場合は、高級感のある光沢を発現することができる。五葉以下の異形断面糸ではギラツキがあり人工的な光沢となりサラッとした風合いも発現しない。
【００１４】
また、十葉を超えると剛性が低下しヘタリ感が生まれる。さらに、繊維断面の凹凸により優れた吸水性を発揮する。
【００１５】
本発明のポリアミド繊維は、単繊維断面における扁平多葉断面形状が以下に説明する内容になっていなければならない。図１に単繊維断面の概形例を示すが、この単繊維断面形状が下式を満足する単繊維からなる。
扁平度（ａ／ｂ）＝１．５〜２．２
異形度（ｃ／ｄ）＝１．０〜８．０
【００１６】
ここで、ａは該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さである。ｂは、該線分Ａに平行な線分とそれに対し直角な線分Ｂをその辺に含む外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の線分Ｂ長さをいう。ｃは該扁平多葉形のなす最も大きな凹凸で、隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃの長さをいう。ｄは該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄの長さをいう。
【００１７】
本発明においては、糸条を構成する各単糸についてａ／ｂ、ｃ／ｄを算出し、その平均値を扁平度、異形度とする。
【００１８】
扁平度（ａ／ｂ）が１．５未満であると、光沢感の向上効果が見られなくなり、また、２．２を越えるとハリコシ感が小さく、ヘタリやすくなる。また、製糸性の悪化や糸条の解舒性が悪化する。扁平度（ａ／ｂ）は、より好ましくは１．６〜２．１であり、更に好ましくは１．６〜２．０にするのがよい。
【００１９】
また、異形度（ｃ／ｄ）は該扁平多葉形において、葉と葉の間にある凹部の大きさを表しており、値が大きいと凹部が小さく値が小さいと凹部は大きいことを意味している。ｃ／ｄが大きくなると凹部は浅く、吸水性が低下し、光沢、風合いの点からも光沢が低下しサラッとした感覚が不十分となる。したがって、ｃ／ｄは８．０以下にする必要がある。一方、ｃ／ｄがあまりにも小さいと繊維断面の凹部が折れ曲り易くなり、扁平形状を保つことが出来なくなり、それゆえに、光沢、および風合いが低下し、さらには、繊維を形成するポリアミドの異方性が高くなり強度も低下し良くない。さらには、高次工程での擦過、また、衣服の着用や洗濯などで凸部が摩滅し繊維断面が変化したりフィブリル化が起こりやすくなる。このことからｃ／ｄは１．０以上が必要である。ｃ／ｄは前述の点から１．０〜８．０の範囲が好ましい。さらに、光沢と風合いの点から２〜７が好ましく、３〜６がより好ましい。
【００２０】
ここでポリアミドとは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結されたポリマーであり、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１０）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４，６）、１，４−シクロヘキサンビス（メチルアミン）と線状脂肪族ジカルボン酸との縮合重合型ポリアミドなど、及び、これらの共重合体もしくはこれらの混合物が挙げられる。
【００２１】
また、前記の異形断面ポリアミド繊維には、相対粘度が３．０以上のナイロン６を用いることが好ましい。繊維に用いるポリアミドの相対粘度を３．０以上にすることにより紡糸時に単糸の断面形状を形成し、扁平度および異形度を特定の範囲に制御し安定して得ることができる。なかでも３．３以上であることがより好ましい。上限としては曳糸性の観点から７．０以下であることが好ましい。上記相対粘度は後述する方法で測定される値である。
【００２２】
本発明の異形断面ポリアミド繊維の単糸断面バラツキ（ＣＶ％）が１０％以下であることが必要であり、好ましくは５％以下である。下限としては、０％が最も好ましいが、３％程度であれば、優れた性能を発揮する。かかる単糸断面バラツキ（ＣＶ％）は、後述の方法で測定して得られる値とする。
【００２３】
本発明の異形断面ポリアミド繊維は、口金吐出孔形状が複雑であり単孔断面積が大きくなり、吐出線速度が低くなる関係上、単糸バラツキが大きくなる傾向にある。単糸繊度ＣＶ％を１０％以下で太細斑なく安定して製糸するために、吐出線速度を２．１ｍ／ｍｉｎ以上にする。吐出線速度が２．１ｍ／ｍｉｎ未満であると単糸繊維に太細斑が発生するとともに製糸性が悪化し生産に耐えられない。また、吐出線速度の低下は長さ方向の太さ斑の悪化にも繋がる。本発明のポリアミド繊維を製造するには、吐出線速度は２．５m/min以上にすることがさらに好ましい。上限としては曳糸性の観点から２０ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。
【００２４】
本発明の異形断面ポリアミド繊維は上記した高粘度のポリアミドを複数のスリットからなる吐出孔より溶融紡糸することで製造することができる。溶融紡糸における、溶融温度は紡糸可能であれば特に限定されず、通常のポリアミドの溶融紡糸温度と同程度でもよい。
【００２５】
溶融紡糸された糸条は、通常の溶融紡糸と同様、給油した後に第一ゴデットローラーにて１５００〜４０００ｍ／ｍｉｎ程度で引き取り、次の第二ゴデットローラーにて１．０〜３．０倍程度の延伸を行った後で、３０００ｍ／ｍｉｎ以上、好ましくは３５００〜４５００ｍ／ｍｉｎで巻き取る。この際、第一ゴデットローラーと第二ゴデットローラーとの間の延伸倍率や、巻取り速度（ワインダー速度）を適切に設計することにより、狙いとするマルチフィラメントの強伸度を得ることが可能となる。また、第二ゴデットローラーを加熱ローラーとして熱処理を施すことでマルチフィラメントの熱収縮を設計することが好ましい。各ゴデットローラーはネルソンローラー、駆動ローラーに従動型のセパレートローラーがついたもの、片掛けローラーのいずれであってもよい。熱処理温度は１２０〜１８０℃であることが好ましい。
【００２６】
さらには、異形断面糸は、一般に繊維を形成するポリマーの異方性が高いことから、タフネスが低下する傾向にあり、用途や加工方法が限定される。高次加工性の面からタフネスが３０以上が好ましく、さらに好ましくは３４以上である。
【００２７】
また、本発明の異形断面ポリアミド繊維の好ましい伸度は、高次加工の観点から４０〜４８％が好ましく、強度としては、４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、より好ましくは、５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【実施例】
【００２８】
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。実施例中の各測定値は次の方法に従った。
【００２９】
Ａ．相対粘度
試料を秤量した後、濃硫酸（９８．０％）に溶解する。その０．５重量％溶液をオストワルド粘度計にて２５℃で測定する。
【００３０】
Ｂ．ポリアミド繊維の断面形状
繊維の断面写真（倍率：４００倍）から、全単糸について下記方法に従い扁平度および異形度を算出し、その平均値を糸条の扁平度および異形度とした。該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａ、該線分Ａに平行な線分とそれに対し直角な線分Ｂをその辺に含む外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の線分Ｂ、該扁平多葉形のなす最も大きな凹凸において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃ、該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄ、それぞれの長さを測定し、次式より算出した。
扁平度（ａ／ｂ）＝１．５〜２．２
異形度（ｃ／ｄ）＝１．０〜８．０。
【００３１】
Ｃ．単糸繊度ＣＶ％
繊維の断面写真(倍率：４００倍)から、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さaを全単糸について測定し、そのＣＶ％を下式により算出し評価した。
ＣＶ％＝（標準偏差）／（平均値）×１００
標準偏差＝（１／ｎ（Σa2−（Σa）2／ｎ））１／２
平均値＝１／ｎ（Σａ）
ｎは単糸数
【００３２】
Ｄ．強度、伸度、タフネス
強度、伸度は、ＪＩＳ Ｌ１０１３−１９９９ ４．２０ 引張強さ及び伸び率に準じて測定を行った。試験条件としては、試験機の種類としては定速緊張形、つかみ間隔５０ｃｍにて行った。
【００３３】
タフネスは、下記式にて求めた。
タフネス＝｛強度（ｃＮ／dtex）｝×｛伸度（％）｝1/2。
【００３４】
Ｅ．吐出線速度
吐出線速度は、下記式にて求めた。
吐出線速度（ｍ／ｍｉｎ）＝｛吐出量（ｇ／ｍｉｎ）｝÷｛単孔断面積（ｍｍ２）×口金ホール数（個）×ポリマー密度（ｇ／ｃｍ３）｝
ポリマー密度：０．９８（ｇ／ｃｍ３）。
【００３５】
Ｆ．吸水性
筒編み地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）を作製し、大きさ２５ｍｍ×２００ｍｍの試験片を切取り、試験片の下端が水平に２０ｍｍの深さまで水に浸漬するように調整し、１０分間経過後の吸水高さ（ｍｍ）を測定した。各々測定回数５回の平均値をもって吸水性（ｍｍ）とした。
【００３６】
Ｇ．速乾性
筒編み地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）から１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を切取り、その大きさを固定させる。２０℃×６５％ＲＨ下の雰囲気で、試験片に０．１ｇの水を滴下し、０分後、２０分後の質量を測定し、下式にて水分の残存率（％）を求め、その値（％）をもって速乾性とした。値が小さいほど水分の残存がなく、乾いていることを示す。各々測定回数５回の平均値をもって速乾性（％）とした。
残留水分率（％）＝２０分後の水分量（ｇ）／滴下直後の水分量（ｇ）×１００。
【００３７】
Ｈ．風合い評価
作製した筒編地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）を熟練技術者（５人）の触感により官能評価を以下の基準で実施した。すなわち、官能評価において、膨らみ感がありふんわりとした柔らかさを十分感じられるものを「非常に優れる」とし、膨らみ感が無く固さやヘタリの感じられるものを「劣る」として、５：非常に優れる、４：優れる、３：どちらでもない、２：やや劣る、１：劣るの５段階の基準で風合い評価を行った。各技術者の評価した点数の平均値をとり、平均値が４〜５を◎、３〜４を○、２〜３を△、１〜２を×とした。
【００３８】
Ｉ．光沢感
作製した筒編地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）を型板に入れて蛍光灯の光の下で、熟練技術者５名による目視により以下の基準で行った。すわなち、きめ細やかでやわらかく自然な光沢が感じ取れるものを「非常に優れる」とし、光沢感はあるがギラギラして人工的な光沢を感じるものを「やや劣る」、光沢感が感じ取れないものを「劣る」として、５：非常に優れる、４：優れる、３：どちらでもない、２：やや劣る、１：劣る、の５段階の基準で風合い評価を行った。各技術者の評価した点数の平均値をとり、平均値が４〜５を◎、３〜４を○、２〜３を△、１〜２を×とした。
【００３９】
Ｊ．繊度
１ｍ／周の検尺器に繊維をセットし、１００回転させて、１００ターンのループ状かせを作成する。試料を２５℃ＲＨ５５％の環境下、無荷重の状態で２４時間放置して調湿した。その後同環境下にて、ループ状かせの重量を測定して得られた値を１００倍することにより繊維の繊度を算出した。
【００４０】
［実施例１］
相対粘度３．３のナイロン６を使用し、紡糸温度２７５℃で図２に示す口金吐出孔を３４個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：１１．４９ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．１２７７ｍｍ２、吐出線速度：２．６ｍ／ｍｉｎ）。溶融吐出させた後、冷却し、給油、交絡した後に２８００ｍ／ｍｉｎのゴデローラーで引き取り、続いて１．４倍に延伸した後に１５５℃で熱固定し、巻取速度３５００ｍ／ｍｉｎで３３ｄｅｔｘ３４ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。
【００４１】
次に、得られたポリアミド繊維の断面写真から扁平度および異形度と単糸断面バラツキ（ＣＶ）％を算出した。また、得られたポリアミド繊維の原糸物性を測定した。
【００４２】
［実施例２］
実施例１と同様の紡糸条件において、口金吐出孔を２６個有する紡糸口金から溶融吐出させ（吐出量：１１．４９ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．１９８９ｍｍ２、吐出線速度：２．３ｍ／ｍｉｎ）、３３ｄｅｔｘ２６ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。また、同様に得られたポリアミド繊維の断面写真から各値を算出した。
【００４３】
［実施例３］
実施例１と同様の紡糸条件において、口金吐出孔を２４個有する紡糸口金から溶融吐出させ（吐出量：１４．９７ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．１９８９ｍｍ２、吐出線速度：３．１ｍ／ｍｉｎ）、４４ｄｅｔｘ２４ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。また、同様に得られたポリアミド繊維の断面写真から各値を算出した。
【００４４】
［実施例４］
相対粘度３．８のナイロン６を使用し、紡糸温度２８０℃において、口金吐出孔を２４個有する紡糸口金から溶融吐出させ（吐出量：１４．９７ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．１９８９ｍｍ２、吐出線速度：３．１ｍ／ｍｉｎ）、４４ｄｅｔｘ２４ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。また、同様に得られたポリアミド繊維の断面写真から各値を算出した。
【００４５】
［実施例５］
実施例１と同様の紡糸を行い、単孔断面積の異なる紡糸口金（単孔断面積：０．１９８９ｍｍ２）を使用し、吐出量を変更し（吐出量：１９．８５ｇ／ｍｉｎ、吐出線速度：２．９ｍ／ｍｉｎ）５７ｄｔｅｘ３４ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。また、同様に得られたポリアミド繊維の断面写真から各値を算出した。
【００４６】
［比較例１］
相対粘度２．８のナイロン６を使用した以外は実施例２と同様に紡糸を行い、つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に評価した。
【００４７】
［比較例２］
相対粘度２．８のナイロン６を使用し円形の口金吐出孔を２４個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：１４．９７ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．０４９ｍｍ２、吐出線速度：１２．７ｍ／ｍｉｎ）以外は実施例３と同様に紡糸を行い、つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に評価した。
【００４８】
［比較例３］
相対粘度３．３のナイロン６を使用しＹ形の口金吐出孔を２４個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：１４．９７ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．２２７３ｍｍ２、吐出線速度：２．７ｍ／ｍｉｎ）以外は実施例３と同様に紡糸を行い、つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に評価した。
【００４９】
［比較例４］
極限粘度（ＩＶ）０．６６（極限粘度はｏ−クロロフェノール中で２５℃で測定）のポリエチレンテレフタレートを使用し、図２に示す口金吐出孔を３６個有する紡糸口金を用いて溶融紡糸し（吐出量：１４．６７ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．１９８９ｍｍ２、吐出線速度：２．０ｍ／ｍｉｎ）、紡糸速度２６２０ｍ／ｍｉｎで引き取った後、１．７２倍で延伸して得られた繊維を実施例１と同様に評価した。
【００５０】
［比較例５］
図２に示す吐出孔形状を有し、吐出量：１１．４９ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積が０．１９８９ ｍｍ２の口金を使用し、吐出線速度を１．７ｍ／ｍｉｎとした以外は実施例１と同様に紡糸を行い、つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に評価した。
【００５１】
［比較例６］
総繊度を２４ｄｔｅｘとし、吐出量：８．６８ｇ／ｍｉｎ、吐出線速度を２．０ｍ／ｍｉｎとした以外は実施例１と同様に紡糸を行い、つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に評価した。
【００５２】
［比較例７］
総繊度を２３ｄｔｅｘとし、吐出量：８．２７ｇ／ｍｉｎ、吐出線速度を１．６ｍ／ｍｉｎとした以外は実施例２と同様に紡糸を行い、つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に評価した。
【００５３】
実施例１〜４および比較例１〜３でポリアミド繊維を製造した際の扁平度および異形度、タフネス、吸水性、速乾性、風合い、光沢感について評価した結果を表１に示した。
【００５４】
【表１】
【００５５】
表１の結果から明らかなように本発明の実施例による原糸は、繊維断面形状が扁平多葉形であり繊維間空隙が生じることにより吸水性に優れた特性を有するとともに、繊維の表面積が大きいために拡散性に優れ速乾性を発現する。また、繊維概形を扁平形に保つことで高タフネスを兼ね備えていることがわかる。その優れたタフネスを有することから、例えば、インナーやスポーツウェアなど多様な用途の高次加工性に優れ、十分な強度を有した薄地織編物を提供することが可能となる。さらには、繊維概形が扁平形であり多数の葉部を有することから、ふくらみ感と柔らかな感触があり、きめ細やかで自然な光沢が感じられ、風合い・光沢感においても優れた特性を有している。
【００５６】
比較例１の扁平八葉断面糸は単糸断面の凹凸が小さく繊維間の空隙が狭くなるために吸水性に劣る結果となった。また、風合い、光沢感についても十分なものではなかった。
【００５７】
比較例３のＹ字型フィラメントを使用したものは、ポリマーの異方性が高いために著しく強度低下が生じる。また、単糸間の空隙が大きいため、空隙部分に水が保持され乾燥性に劣っていた。風合いにおいては、非常にドライな風合いとなり柔らかさを全く感じることができなかった。また、光沢についてはギラツキのあるものであった。
【００５８】
比較例４の扁平八葉断面糸を有したポリエステル繊維は、タフネス、吸水性は不十分であり、風合いについても柔らかさに劣る。
【００５９】
実施例１〜５と比較例４〜７でポリアミド繊維を製造した際の吐出線速度と断面バラツキ（ＣＶ％）について評価した結果を表２に示した。
【００６０】
【表２】
【００６１】
表２の結果から明らかなように、本発明によると、総繊度・単糸繊度ともに小さく、単糸繊維の断面形状が特定された異形度の扁平多葉断面糸である、断面バラツキ（ＣＶ％）が１０％以下の異形断面ポリアミド繊維は吐出線速度を適正化することで安定して得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明のポリアミド繊維は、吸水性と高強度を備え、ソフトでサラッとした風合い、優雅な光沢を有した編物を提供しうる異形断面ポリアミド繊維である。そのため、インナーやスポーツ素材として好適であるが、その応用範囲は、これらに限られるものではない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度が２．５ｄｔｅｘ以下であり、単繊維の断面形状が六〜十葉の扁平多葉形であり、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さをａ、該線分Ａに平行な線分とそれに対し直角な線分Ｂをその辺に含む外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の線分Ｂ長さをｂ、該扁平多葉形のなす最も大きな凹凸において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃの長さをｃ、該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄの長さをｄとするとき、下記式を満足するようにした、単糸断面バラツキ（ＣＶ％）が１０％以下である異形断面ポリアミド繊維。
扁平度（ａ／ｂ）＝１．５〜２．２
異形度（ｃ／ｄ）＝１．０〜８．０
【請求項２】
前記の異形断面繊維は、前記の異形断面繊維は、速乾高吸水性を有しタフネスが３０以上であることを特徴とする請求項１記載の異形断面ポリアミド繊維。
【請求項３】
前記の異形断面繊維は、相対粘度が３．０以上のポリアミドを用いて溶融紡糸してなることを特徴とする請求項１または２記載の異形断面ポリアミド繊維。
【請求項４】
相対粘度が３．０以上のポリアミドを複数のスリットからなる吐出孔から吐出線速度２．１ｍ／ｍｉｎ以上で吐出させ、異形断面口金を用いて溶融紡糸することを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の異形断面ポリアミド繊維製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の異形断面ポリアミド繊維を少なくとも一部に用いていることを特徴とする織編物。
【請求項１】
単糸繊度が２．５ｄｔｅｘ以下であり、単繊維の断面形状が六〜十葉の扁平多葉形であり、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さをａ、該線分Ａに平行な線分とそれに対し直角な線分Ｂをその辺に含む外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の線分Ｂ長さをｂ、該扁平多葉形のなす最も大きな凹凸において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃの長さをｃ、該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄの長さをｄとするとき、下記式を満足するようにした、単糸断面バラツキ（ＣＶ％）が１０％以下である異形断面ポリアミド繊維。
扁平度（ａ／ｂ）＝１．５〜２．２
異形度（ｃ／ｄ）＝１．０〜８．０
【請求項２】
前記の異形断面繊維は、前記の異形断面繊維は、速乾高吸水性を有しタフネスが３０以上であることを特徴とする請求項１記載の異形断面ポリアミド繊維。
【請求項３】
前記の異形断面繊維は、相対粘度が３．０以上のポリアミドを用いて溶融紡糸してなることを特徴とする請求項１または２記載の異形断面ポリアミド繊維。
【請求項４】
相対粘度が３．０以上のポリアミドを複数のスリットからなる吐出孔から吐出線速度２．１ｍ／ｍｉｎ以上で吐出させ、異形断面口金を用いて溶融紡糸することを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の異形断面ポリアミド繊維製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の異形断面ポリアミド繊維を少なくとも一部に用いていることを特徴とする織編物。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１６２８２６（Ｐ２０１２−１６２８２６Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４２５４（Ｐ２０１１−２４２５４）
【出願日】平成２３年２月７日（２０１１．２．７）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月７日（２０１１．２．７）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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