打楽器のヘッド
【課題】耐熱性、耐湿性および耐久性などに優れかつ動物皮からなる三味線の皮やヘッドと同様の音質を有する三味線の皮や打楽器用の、特に和太鼓用のヘッドおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】数種類の合成生地を、それぞれの合成生地の種類毎および最終的製造される製品の種類（三味線の皮か大鼓のヘッドか小鼓のヘッドかなど）毎に定められた粘度を有する糊にそれぞれ浸したあとで乾燥させたものを複数毎用意し、それを複数枚重ね合わせてプレス加工することによって最終的に三味線の皮や打楽器用ヘッドを完成させる。
【解決手段】数種類の合成生地を、それぞれの合成生地の種類毎および最終的製造される製品の種類（三味線の皮か大鼓のヘッドか小鼓のヘッドかなど）毎に定められた粘度を有する糊にそれぞれ浸したあとで乾燥させたものを複数毎用意し、それを複数枚重ね合わせてプレス加工することによって最終的に三味線の皮や打楽器用ヘッドを完成させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、布や動物皮を共鳴させることにより音を出す楽器、例えば、三味線、胡弓、ティンパニー、ドラム、小鼓、締太鼓等の和太鼓に用いられる三味線用もしくは打楽器用の合成皮革に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、三味線の皮や打楽器、例えば太鼓のヘッドは、牛皮や馬皮が使用されている。しかしながら、三味線の皮や太鼓用の動物皮を製造するには多くの処理工程を必要とし、また長期にわたる自然乾燥を要するなど、製造に多大な手間と時間がかかる。
【０００３】
しかも、製造中に生じる悪臭や汚水の処理対策を講じなければならないなどの理由から製造費用が高くなってしまう。さらに、動物皮は湿気による影響を受けやすく、湿度等の変化によって音質音量の変化を生じるなど、動物皮からなる三味線の皮やヘッドは安定した性能を発揮しにくいという欠点もあった。
【０００４】
一方、張力調整機構を有する洋式ドラムにあっては、ヘッドの応力弛緩が生じても簡単に張力を調整することができるため、動物皮に比べて製造費用が安価でしかも湿度による影響を受けにくい合成樹脂フィルム製のヘッドが多用されているが、三味線の皮や和太鼓のように張力調整機構をもたないものにあっては、従来の合成樹脂フィルムでは強度が全く不足し、かつ応力弛緩が著しいなど、とても実用に耐えるものではなかった。また、音質も動物皮からなるヘッドに比べて低いという問題もあった。
【０００５】
合成樹脂フィルムからなる打楽器用のヘッドとしては、以下に挙げる公報に掲載されているが、いずれも短期間であれば、また常温においては実用的に問題ないが、長期にわたり使用した場合は音質の変化がおこり、また、夏場に野外で使用するなど温度・湿度ともに高い状況の中で使用した場合、音質の変化が著しく進行するなどの問題が発生した。
【特許文献１】特開平５−１７３５５０号
【特許文献２】特開平２−１２５２９４号
【特許文献３】特開平７−１７５４７０号
【特許文献４】特開２００１−２３６０５９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は、耐熱性、耐湿性および耐久性などに優れかつ動物皮からなる三味線の皮やヘッドと同様の音質を有する三味線用もしくは打楽器用の合成皮革を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られた第１の皮を４枚重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを３０分〜４０分行った後さらに続けてプレス温度は加熱することなく自然にプレス温度が下がっていく状態で４６時間３０分〜４８時間３０分間プレスを行うことによって形成されることを特徴とする三味線用もしくは打楽器用の合成皮革が提供される。
【０００８】
本発明の請求項２によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られた第１の皮を５枚重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを３０分〜４０分行った後さらに続けてプレス温度は加熱することなく自然にプレス温度が下がっていく状態で４６時間３０分〜４８時間３０分間プレスを行うことによって形成されることを特徴とする三味線用もしくは打楽器用の合成皮革が提供される。なお、請求項１による合成皮革を三味線の皮に用いた場合、請求項２による合成皮革を三味線の皮に用いた場合に比べて明るく歯切れのよい音を出すことが可能となる。一方、請求項２による合成皮革は、請求項１による合成皮革に比べて三味線の音が重い音とする特徴がある。
【０００９】
本発明の請求項３によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊２が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第３の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２０Ｐａ・ｓ以上２２Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊３が含浸された５０ＤＧ織布を乾燥させることによって得られる第４の皮を２枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２６Ｐａ・ｓ以上２８Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第５の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られた第１の皮を４枚重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを３０分〜４０分行った後さらに続けてプレス温度は加熱することなく自然にプレス温度が下がっていく状態で４６時間３０分〜４８時間３０分間プレスを行うことによって形成された第２の皮と、前記第５の皮を１枚と、前記第４の皮を２枚と、
前記第３の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１６分〜１８分間行うことによって形成されることを特徴とする大鼓の表皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１０】
本発明の請求項４によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊２が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第３の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２０Ｐａ・ｓ以上２２Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊３が含浸された５０ＤＧ織布を乾燥させることによって得られる第４の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２６Ｐａ・ｓ以上２８Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第５の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られた第１の皮を４枚重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを３０分〜４０分行った後さらに続けてプレス温度は加熱することなく自然にプレス温度が下がっていく状態で４６時間３０分〜４８時間３０分間プレスを行うことによって形成された第２の皮と、前記第５の皮を１枚と、前記第４の皮を１枚と、前記第３の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１６分〜１８分間行うことによって形成されることを特徴とする大鼓の裏皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１１】
本発明の請求項５によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊５が浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第６の皮を２枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が９Ｐａ・ｓ以上１１Ｐａ・ｓの接着力を有する糊６が浸されたフィルム５０Ｄを乾燥させることによって得られる第７の皮を１枚と、第６の皮を２枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊７が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第８の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を５０℃以上７０℃以下およびプレス圧力を１３０ｋｇ／ｃｍ２以上１５０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを９分〜１１分間行うことによって形成されることを特徴とする小鼓の表皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１２】
本発明の請求項６によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊５が浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第６の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が９Ｐａ・ｓ以上１１Ｐａ・ｓの接着力を有する糊６が浸されたフィルム５０Ｄを乾燥させることによって得られる第７の皮を１枚と、第７の皮を１枚と、第６の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊７が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第８の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を５０℃以上７０℃以下およびプレス圧力を１２０ｋｇ／ｃｍ２以上１４０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを８分〜１０分間行うことによって形成されることを特徴とする小鼓の裏皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１３】
本発明の請求項７によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊５に浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第６の皮を２枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓの接着力を有する糊８が浸された和紙を乾燥させることによって得られる第９の皮を１枚と、第６の皮を２枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊７が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第８の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を５０℃以上７０℃以下およびプレス圧力を１３０ｋｇ／ｃｍ２以上１５０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを９分〜１１分間行うことによって形成されることを特徴とする小鼓の表皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１４】
本発明の請求項８によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊５に浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第６の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓの接着力を有する糊８が浸された和紙を乾燥させることによって得られる第９の皮を１枚と、第６の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊７が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第８の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を５０℃以上７０℃以下およびプレス圧力を１２０ｋｇ／ｃｍ２以上１４０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを８分〜１０分間行うことによって形成されることを特徴とする小鼓の裏皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１５】
本発明の請求項９によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊９が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１０の皮を２枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１０が含浸されたポリエステル２５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１１の皮を１枚と、第１０の皮を２枚と、第１１の皮を１枚と、第１０の皮を２枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１１が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１２の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１６分〜１８分間行うことによって形成されることを特徴とする締太鼓の表皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１６】
本発明の請求項１０によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊９が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１０の皮を７枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１１が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１２の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１６分〜１８分間行うことによって形成されることを特徴とする締太鼓の裏皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１７】
本発明の請求項１１によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２２Ｐａ・ｓ以上２４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１２が含浸されたポリエステル２５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１３の皮を２枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２２Ｐａ・ｓ以上２４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１３が含浸されたケブラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１４の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするマーチングドラムの表皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１８】
本発明の請求項１２によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１０Ｐａ・ｓ以上１２Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１５が含浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１６の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１６が含浸されたポリエステル３０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１７の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするマーチングドラムの裏皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１９】
本発明の請求項１３によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１７が含浸されたフィルム７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１８の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１８が含浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１９の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするバスドラムの表皮を構成する合成皮革が提供される。
【００２０】
本発明の請求項１４によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１８が含浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１９の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするバスドラムの裏皮を構成する合成皮革が提供される。
【００２１】
本発明の請求項１５によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１１が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１２の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２２Ｐａ・ｓ以上２４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１３が含浸されたケブラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１４の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするティンパニーの表皮を構成する合成皮革が提供される。
【００２２】
本発明の請求項１６によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１１が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１２の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするティンパニーの裏皮を構成する合成皮革が提供される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、耐熱性、耐湿性および耐久性などに優れ、かつ動物皮からなる三味線の皮や打楽器用のヘッドと同様の音質を有する三味線用もしくは打楽器用の合成皮革を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態に係る三味線の皮や打楽器用のヘッドについて説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるわけではない。また、各実施形態において、同様の構成については同じ符号を付し、改めて説明しない場合がある。
【００２５】
本発明の三味線の皮や打楽器用ヘッドは、ポリエステルなどから構成される数種類の合成生地を、それぞれの合成生地の種類毎および本発明にかかる合成皮革が適用される製品の種類（三味線、大鼓、小鼓など）毎に定められた所定の粘度を有する糊にそれぞれ含浸させた後に乾燥させたものを用意することから始まる。上記のように、合成生地の種類毎および最終的に適用される製品の種類毎に定められた所定の粘度を有する糊に含浸させた後に乾燥させたものを複数枚重ね合わせてプレス加工することによって最終的に本発明にかかる三味線の皮や打楽器用ヘッドが完成する。なお、合成生地の種類や重ね合わせる枚数および重ね合わせる順番も、本発明の三味線の皮や打楽器用ヘッドが適用される製品の種類（三味線、大鼓、ティンパニーなど）に応じて適宜調整される。
【００２６】
したがって、まず、合成生地に、最終的に適用される製品の種類および合成生地の種類毎に定められた所定の粘度を有する糊を含浸させて乾燥させる工程および前記工程を経ることによって得られた合成生地を複数枚重ねてプレス加工する工程について、本発明にかかる合成皮革が最終的に適用される製品が三味線である場合を例にして説明する。なお、合成生地に糊を含浸させて乾燥させる工程および熱プレス加工する工程自体は、最終的に適用される製品および合成生地の種類に関係なく基本的にほぼ同じである。かかる説明の後、最終的に適用される各製品およびそれに使用される合成生地の種類毎に求められる所定の粘度の具体的な数値を示す。さらに、三味線の皮や打楽器の種類などの最終的に適用される製品毎に、重ね合わせる合成生地の種類、重ね合せる枚数および重ね合わせる順番について説明する。
【００２７】
本件明細書においては、ポリエステルカラー７５Ｄ織布とは茶色の７５デニールの太さのポリエステルからなる縦糸および横糸で織られた織布をいい、５０ＤＧ織布とは白色の５０デニールの太さのガラス繊維からなる縦糸および横糸で織られた織布をいい、ポリエステル５０Ｄ織布とは白色の５０デニールの太さのポリエステルからなる縦糸および横糸で織られた織布をいい、フィルム５０Ｄとは厚みが５０μの白色のフィルムをいい、フィルム７５Ｄとは厚みが７５μの白色のフィルムをいい、ポリエステル７５Ｄ織布とは白色の７５デニールの太さのポリエステルからなる縦糸および横糸で織られた織布をいい、ポリエステル２５０Ｄ織布とは白色の２５０デニールの太さのポリエステルからなる縦糸および横糸で織られた織布をいい、ケブラー７５Ｄ織布とは白色の７５デニールの太さのケブラーからなる縦糸および横糸で織られた織布をいう。まず、ポリエステルカラー７５Ｄ織布からなる合成生地１０を用意し、それを縦６０ｃｍ、横６０ｃｍに切断する。このとき、合成生地１０に付着した汚れは、アセトンで除去する。生地のよごれは、音質に影響するためである。
【００２８】
図１に示すように、合成生地１０の一辺とほぼ同じ長さかそれよりもやや長い、細長い棒であって、棒の長軸方向の一側面から長さが約１０ｃｍほどの細長い突起３が棒の端からもう一方の端まで、ほぼ等間隔で複数形成された棒１を用意する。
【００２９】
図２に示すように、切断された合成生地１０の辺がピンと張った状態になるように、棒１の突起３に、合成生地１０の一辺に沿って合成生地１０自体を差し込むことによって、合成生地１０を棒付する。このとき、例えば、棒１の左最端部の突起に合成生地１０の一辺の端部を差し込み、続けて、右最端部の突起に合成生地１０のもう一方の端部を差し込んでから、細長い棒の中心部の突起に合成生地を差し込むようにすると、棒付された合成生地１０に弛みが生じにくい。また、棒付は、合成生地１０の耳に沿って行うとよい。合成生地１０の切断側の辺に沿って棒付を行うと、布の切断面（切り口）にできる糸のほつれが合成生地１０の表面に付着してしまう問題が生ずるためである。
【００３０】
次に、棒付された合成生地１０に含浸させるウレタン、アセトンおよびコロネートＬからなる糊を以下の手順で作成する。なお、製造される糊の粘度は、前述したとおり、最終的に適用される製品（三味線や大鼓など）および合成生地の種類毎に決定される。また、前述のとおり、本件実施例に挙げる粘度は、あくまで三味線の皮を構成する合成生地のポリエステルカラー７５Ｄ織布を例にして説明する。
【００３１】
まず、約５４ｌのウレタンと約７２ｌのアセトンを桶にそれぞれ注ぎ入れてウレタンとアセトンの混合液をつくり、それをよく攪拌する。十分に攪拌したのち、それを合成生地１０を糊付し易い容器２０に注ぎ入れ、さらに硬化剤であるコロネートＬを約１５ｇ加えて、よく攪拌する。合成生地を糊付けし易い容器は、例えば、図３に示すように、縦の長さが約１ｍ、横の長さが約４ｍで、最も深いところの深さは約３０ｃｍで容器の端部に縦方向にそって形成され、最も深いところは約３０ｃｍの幅で形成されるが、徐々に深さが約４５度の傾斜角度で浅くなっていき、最終的に容器の深さが約１０ｃｍになると、そのままの深さで容器の長手方向に延びる形状を有している。
【００３２】
このような形状の容器は、深さが約３０ｃｍのところは、そこに糊を溜めて合成生地１０を糊に浸し、深さが約１０ｃｍと浅いエリアの部分は、その上に糊が含浸された合成生地１０を干すことにより、合成生地１０から滴り落ちる糊の受け皿として活用できるため、合成生地１０の糊づけに都合がよい。
【００３３】
なお、アセトンはウレタンの粘度を薄める役割を行い、コロネートＬは硬化剤であって糊の渇きを早くする役割を果たす。しかしながら、コロネートＬは糊づけされた合成生地１０の表面を固くする作用もあることから合成生地１０同士を重ね合わせてプレスした後、せっかく相互に接着された合成生地１０同士の剥離の原因となるおそれがある。従って、コロネートＬは剥離の原因とならない程度に加えることが望ましい。たとえば、硬化剤のコロネートＬは、ウレタンとアセトンの混合液が１８０ｌである場合、コロネートＬの量は、約大匙２杯程度の割合とするのが望ましい。
【００３４】
コロネートＬを加えた後もさらに攪拌していき、最終的には所定の粘度を有するようになるまで攪拌する。
【００３５】
所定の粘度になるまで攪拌した後、しばらくそのまま放置して攪拌によって生じた泡粒が底に沈むのを待つ。一方、糊の表面に上がってくる泡粒もあるため、そのような泡粒は取り除く。泡粒が合成生地１０に付着すると泡粒が合成生地１０の表面の水玉模様となり本発明にかかる合成皮革の仕上がりがきれいにならないという問題が生じる。泡粒などがなく表面がなめらかな状態になったら糊３０の完成である。
【００３６】
次に、棒付された合成生地１０を糊３０に浸す、すなわち糊づけをする。糊３０に合成生地１０を浸す際に埃などが合成生地１０に付着すると完成した本発明にかかる合成皮革の品質を低下させる原因となるため、作業をする部屋はあらかじめきれいに掃除をしておく。さらに、埃などが空気中に舞わないようにするために作業する部屋に水をまいておくとよい。
【００３７】
合成生地１０の糊づけで注意すべきは、合成生地１０全体的に糊３０を厚くつけることである。なぜなら、本件発明においては、糊づけ後の工程であるプレス加工によって合成生地を複数毎接着させるところ、互いにはがれないようにするためである。
【００３８】
また、糊付けは、合成生地１０の上部は下部に比べて糊３０が薄く付着する傾向にあるため、合成生地１０の上部はしばらく糊３０に浸し、下部は上部に比べて早く糊３０から引き上げる。
【００３９】
糊はできる限り事前に泡粒を取り除いておくが、このように糊付する工程においても泡粒が生成されて合成生地１０に泡粒が付着する場合が生じる。そのような場合には、手などで泡粒を潰して取り除く。
【００４０】
次に、糊づけされた合成生地１０を乾燥させる。図４に示すように、糊づけされた合成生地１０は、棒１の両端部を台座などの上に載せて地面から所定の距離離れた位置で支持して乾燥させるが、その際、換気はしない。空気の流れがあると糊づけされた合成生地１０に塵や埃などが付着するおそれがあるためである。また、空気の流れは合成生地１０に付着させた糊の分布をまだらにするためである。乾燥させている間、合成生地１０の上にビニールをかけておくとよい。合成生地１０に埃や塵が落ちてこないようにするためである。ビニールは、さらに合成生地１０の上から２０ｃｍほどその側部にそってかけるとよい。ただし、合成生地１０全体をすべて囲むようにビニールをかけてはいけない。ビニールの内部に湿気がこもり水滴が合成生地１０に付着し、水滴によって糊が溶けて、本発明にかかる合成皮革の品質を悪化させる原因となるおそれがあるためである。乾燥具合は、糊づけされた合成生地１０同士を両手で押さえつけてお互いに付着するかどうかで確認する。特に、合成生地１０の真ん中から下の方にかけて互いに付着しなければ十分に乾燥したと判断してよい。糊は、乾燥させている間に合成生地１０の下方に落ちていき、合成生地の真ん中から下の端部にかけて糊が厚くなっていくのに対応して乾燥もしにくくなるためである。乾燥の速度や程度は天候や部屋の温度に左右される。部屋の温度が２０℃以上２５℃以下だと乾燥しやすい。２６℃以上になると糊が溶けだして乾燥しにくくなる。晴天の場合には約３日で乾燥するが、雨天の場合には、乾燥に１週間ほどかかる。
【００４１】
以上のとおり、合成生地１０に所定の粘度を有する糊を含浸させて乾燥させる工程を三味線の皮を構成する合成生地１０のケースで説明してきたが、これを図５のフローチャートで示す。最終的に適用される製品（三味線や大鼓など）の種類および合成生地の種類毎に定められる糊の粘度は下記の表１のとおりである。なお、最終的に適用される製品に、三味線の皮（No.１）と三味線の皮（No.２）とがあるが、三味線の皮（No.１）は明るく歯切れの良い音をさせ、三味線の皮（No.２）はNo.１に比べて重い音をさせる。
【００４２】
【表１】
【００４３】
次に、乾燥させる工程まで実施された合成生地１０を熱プレスする工程について説明する。まず、乾燥させている間に合成生地１０に塵や埃などの汚れが付着する場合があるため、そのような汚れをカッターナイフなどでこそげとる。汚れのあるままで熱プレスすると白色の合成生地１０の表面に黒い線となって浮き上がってきて製品の品質の低下につながってしまうためである。なお、糊は乾燥すると白くなるところ、埃などが付着して形成された埃は白色の合成生地１０の表面からわずかに盛り上がって見える。また、汚れをカッターナイフなどでこそげとるときには、合成生地１０の表面に付着させた糊まで取り除かないように気を付ける。
【００４４】
合成生地１０の汚れを取り除いたあと、合成生地１０の棒付した側とは反対側の耳を切りおとす。これは、棒付していない側の耳の部分は、合成生地１０を乾燥させている間下方に位置するため、糊が溜まりやすく、その結果、波打つ状態で乾燥してしまうので、そのような部分を切り落とすためである。溜まった糊は合成生地同士を重ね合わせてプレスしたときに縮みやしわの原因となる。
【００４５】
次に、耳切りまで終えた合成生地１０を複数枚重ねて熱プレスする工程を行う。三味線の皮を構成する合成生地１０を必要な枚数用意する。そして、所定の順番で重ねて一組の合成生地１０の組み合わせにする。組み合わせ（合成生地１０の種類およびその枚数）およびその重ね方の具体的な順番は最終的に適用される製品ごとに異なっており、後述する。なお、合成生地１０を重ねるとき、合成生地１０を、棒付した際に形成された穴が重ね合わせる合成生地１０の各辺に順番に配置されるように重ね合わせるとよい。前述したとおり、糊は合成生地１０を乾燥させている間に下のほうの端部に溜まりやすいところ、そのように厚く糊がついてしまった部分が一辺に集中してプレス後の合成生地１０同士が相互に剥離しないようにするためである。また、一般的に合成生地１０の縦糸と横糸は、縦糸のほうが使用される量が多いところ、合成生地１０を重ね合わせるときに縦糸の上に縦糸がくるようにすると、熱プレス後の一組となった合成生地１０の表面に木目のような模様が出てきてしまうという問題が生ずるのを回避するためである。
【００４６】
熱プレスは、重ね合わせた合成生地１０をテフロン（登録商標）加工された鉄板の間に挟んで行う。熱プレスする部屋の温度は、２０℃以下にするとよい。部屋の温度は、低ければ低いほど、合成生地１０に付着した糊が溶けだして合成生地１０同士が相互にくっつくことを防ぐことができるためである。このように室温を少なくとも２０℃にすると、重ね合わせた合成生地１０の間にわずかな空気の層ができ、合成生地１０を熱プレスする前に合成生地１０を重ね合わせたことによってできた合成生地１０のしわをのばすことができる。テフロン（登録商標）加工された鉄板を用いるのは、熱で溶けた糊によって合成生地１０が鉄板に付着してしまうのを防ぐためである。プレス温度、プレス圧力およびプレスする時間は、それぞれ１８０℃、２００ｋｇ／ｃｍ２および４８時間でおこなうことが望ましい。ただし、プレス温度を１８０℃に加熱しているのは、最初の３０分のみであり、その後は、加熱しないでそのまま自然にプレス温度が下がっていく状況でプレスした状態を保ち、加熱しないでプレスしているときを含めて全体で４８時間プレスし続けるとよい。なお、前記プレス温度、圧力およびプレスする時間は最終的に適用される製品が三味線の皮の場合であって、最終的に適用される製品によってプレス温度、プレス圧力もプレスする時間もそれぞれ異なる。特に、最終的に適用される製品が三味線の皮の場合は、上述のとおり全体で４８時間プレスし続けるとはいえ最初の３０分のみプレス温度が１８０℃になるように加熱する一方、三味線以外の大鼓やティンパニーなど用の合成皮革の場合は、プレスしている間中、所定のプレス温度に加熱し続ける。
【００４７】
熱プレスしたあと、冬のように乾燥して気温が低い季節であれば、２枚の鉄板の間に挟んだまま一日放置してからプレスされた合成生地１０の組み合わせを鉄板から外すとよい。糊３０が十分にかたまり、プレスされて一組となった合成生地１０を鉄板からはがしやすくなるためである。
【００４８】
一方、夏のように湿度が高く、気温が高い季節においては、熱プレス工程によって溶かされた糊がなかなか固まらないため、一日放置してもプレスされて一組となった合成生地１０を鉄板から外しにくい。
【００４９】
最後に、以下の表２および表３に、最終的に適用される製品毎に、必要とされる所定の粘度を有する糊に浸した後に乾燥させた合成生地１０の種類、重ね合せる枚数および重ね合わせる順番を示す。説明の便宜上、ポリエステルカラー７５Ｄ織布はＣ７５、フィルム５０ＤはＦ５０、ポリエステル７５Ｄ織布はＥ７５、和紙はＷ、ポリエステル５０ＤはＥ５０、５０ＤＧはＧ、ポリエステル２５０Ｄ織布はＤ２５０、フィルム７５ＤはＦ７５、ケブラー７５Ｄ織布はＫ７５、ポリエステル３０Ｄ織布はＥ３０と表現することとする。大鼓の表皮（ヘッド）や裏皮（ヘッド）は、三味線の皮（No.１）を含む。また、小鼓を作製する際のプレス工程には注意が必要である。小鼓は、使用する合成生地１０の生地自体の厚さが薄いため、過度に熱プレスすると熱プレス後の最終製品（合成皮革）の表面に月面のようなクレーターが形成され表面が滑らかにならない問題が生ずる。したがって、所定の温度および所定の圧力で所定時間プレスした後は，直ちに鉄板から最終製品を取り出し、熱をさます必要がある。
【００５０】
【表２】
【００５１】
【表３】
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の棒1の図である。
【図２】本発明の合成生地自体に穴を空けて棒付した状態を示す図である。
【図３】本発明の糊付に容易な容器の形状を示す図である。
【図４】本発明の糊づけされた合成生地を乾燥させている状況を示す図である。
【図５】本発明の合成生地に所定の粘度を有する糊を含浸させて乾燥させる工程を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００５３】
１：棒
３：棒の突起
１０：合成生地
２０：糊付し易い容器
３０：糊
【技術分野】
【０００１】
この発明は、布や動物皮を共鳴させることにより音を出す楽器、例えば、三味線、胡弓、ティンパニー、ドラム、小鼓、締太鼓等の和太鼓に用いられる三味線用もしくは打楽器用の合成皮革に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、三味線の皮や打楽器、例えば太鼓のヘッドは、牛皮や馬皮が使用されている。しかしながら、三味線の皮や太鼓用の動物皮を製造するには多くの処理工程を必要とし、また長期にわたる自然乾燥を要するなど、製造に多大な手間と時間がかかる。
【０００３】
しかも、製造中に生じる悪臭や汚水の処理対策を講じなければならないなどの理由から製造費用が高くなってしまう。さらに、動物皮は湿気による影響を受けやすく、湿度等の変化によって音質音量の変化を生じるなど、動物皮からなる三味線の皮やヘッドは安定した性能を発揮しにくいという欠点もあった。
【０００４】
一方、張力調整機構を有する洋式ドラムにあっては、ヘッドの応力弛緩が生じても簡単に張力を調整することができるため、動物皮に比べて製造費用が安価でしかも湿度による影響を受けにくい合成樹脂フィルム製のヘッドが多用されているが、三味線の皮や和太鼓のように張力調整機構をもたないものにあっては、従来の合成樹脂フィルムでは強度が全く不足し、かつ応力弛緩が著しいなど、とても実用に耐えるものではなかった。また、音質も動物皮からなるヘッドに比べて低いという問題もあった。
【０００５】
合成樹脂フィルムからなる打楽器用のヘッドとしては、以下に挙げる公報に掲載されているが、いずれも短期間であれば、また常温においては実用的に問題ないが、長期にわたり使用した場合は音質の変化がおこり、また、夏場に野外で使用するなど温度・湿度ともに高い状況の中で使用した場合、音質の変化が著しく進行するなどの問題が発生した。
【特許文献１】特開平５−１７３５５０号
【特許文献２】特開平２−１２５２９４号
【特許文献３】特開平７−１７５４７０号
【特許文献４】特開２００１−２３６０５９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は、耐熱性、耐湿性および耐久性などに優れかつ動物皮からなる三味線の皮やヘッドと同様の音質を有する三味線用もしくは打楽器用の合成皮革を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られた第１の皮を４枚重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを３０分〜４０分行った後さらに続けてプレス温度は加熱することなく自然にプレス温度が下がっていく状態で４６時間３０分〜４８時間３０分間プレスを行うことによって形成されることを特徴とする三味線用もしくは打楽器用の合成皮革が提供される。
【０００８】
本発明の請求項２によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られた第１の皮を５枚重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを３０分〜４０分行った後さらに続けてプレス温度は加熱することなく自然にプレス温度が下がっていく状態で４６時間３０分〜４８時間３０分間プレスを行うことによって形成されることを特徴とする三味線用もしくは打楽器用の合成皮革が提供される。なお、請求項１による合成皮革を三味線の皮に用いた場合、請求項２による合成皮革を三味線の皮に用いた場合に比べて明るく歯切れのよい音を出すことが可能となる。一方、請求項２による合成皮革は、請求項１による合成皮革に比べて三味線の音が重い音とする特徴がある。
【０００９】
本発明の請求項３によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊２が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第３の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２０Ｐａ・ｓ以上２２Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊３が含浸された５０ＤＧ織布を乾燥させることによって得られる第４の皮を２枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２６Ｐａ・ｓ以上２８Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第５の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られた第１の皮を４枚重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを３０分〜４０分行った後さらに続けてプレス温度は加熱することなく自然にプレス温度が下がっていく状態で４６時間３０分〜４８時間３０分間プレスを行うことによって形成された第２の皮と、前記第５の皮を１枚と、前記第４の皮を２枚と、
前記第３の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１６分〜１８分間行うことによって形成されることを特徴とする大鼓の表皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１０】
本発明の請求項４によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊２が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第３の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２０Ｐａ・ｓ以上２２Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊３が含浸された５０ＤＧ織布を乾燥させることによって得られる第４の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２６Ｐａ・ｓ以上２８Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第５の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られた第１の皮を４枚重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを３０分〜４０分行った後さらに続けてプレス温度は加熱することなく自然にプレス温度が下がっていく状態で４６時間３０分〜４８時間３０分間プレスを行うことによって形成された第２の皮と、前記第５の皮を１枚と、前記第４の皮を１枚と、前記第３の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１６分〜１８分間行うことによって形成されることを特徴とする大鼓の裏皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１１】
本発明の請求項５によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊５が浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第６の皮を２枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が９Ｐａ・ｓ以上１１Ｐａ・ｓの接着力を有する糊６が浸されたフィルム５０Ｄを乾燥させることによって得られる第７の皮を１枚と、第６の皮を２枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊７が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第８の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を５０℃以上７０℃以下およびプレス圧力を１３０ｋｇ／ｃｍ２以上１５０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを９分〜１１分間行うことによって形成されることを特徴とする小鼓の表皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１２】
本発明の請求項６によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊５が浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第６の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が９Ｐａ・ｓ以上１１Ｐａ・ｓの接着力を有する糊６が浸されたフィルム５０Ｄを乾燥させることによって得られる第７の皮を１枚と、第７の皮を１枚と、第６の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊７が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第８の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を５０℃以上７０℃以下およびプレス圧力を１２０ｋｇ／ｃｍ２以上１４０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを８分〜１０分間行うことによって形成されることを特徴とする小鼓の裏皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１３】
本発明の請求項７によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊５に浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第６の皮を２枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓの接着力を有する糊８が浸された和紙を乾燥させることによって得られる第９の皮を１枚と、第６の皮を２枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊７が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第８の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を５０℃以上７０℃以下およびプレス圧力を１３０ｋｇ／ｃｍ２以上１５０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを９分〜１１分間行うことによって形成されることを特徴とする小鼓の表皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１４】
本発明の請求項８によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊５に浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第６の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓの接着力を有する糊８が浸された和紙を乾燥させることによって得られる第９の皮を１枚と、第６の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊７が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第８の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を５０℃以上７０℃以下およびプレス圧力を１２０ｋｇ／ｃｍ２以上１４０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを８分〜１０分間行うことによって形成されることを特徴とする小鼓の裏皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１５】
本発明の請求項９によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊９が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１０の皮を２枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１０が含浸されたポリエステル２５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１１の皮を１枚と、第１０の皮を２枚と、第１１の皮を１枚と、第１０の皮を２枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１１が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１２の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１６分〜１８分間行うことによって形成されることを特徴とする締太鼓の表皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１６】
本発明の請求項１０によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊９が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１０の皮を７枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１１が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１２の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１６分〜１８分間行うことによって形成されることを特徴とする締太鼓の裏皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１７】
本発明の請求項１１によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２２Ｐａ・ｓ以上２４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１２が含浸されたポリエステル２５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１３の皮を２枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２２Ｐａ・ｓ以上２４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１３が含浸されたケブラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１４の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするマーチングドラムの表皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１８】
本発明の請求項１２によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１０Ｐａ・ｓ以上１２Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１５が含浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１６の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１６が含浸されたポリエステル３０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１７の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするマーチングドラムの裏皮を構成する合成皮革が提供される。
【００１９】
本発明の請求項１３によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１７が含浸されたフィルム７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１８の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１８が含浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１９の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするバスドラムの表皮を構成する合成皮革が提供される。
【００２０】
本発明の請求項１４によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１８が含浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１９の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするバスドラムの裏皮を構成する合成皮革が提供される。
【００２１】
本発明の請求項１５によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１１が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１２の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２２Ｐａ・ｓ以上２４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１３が含浸されたケブラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１４の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするティンパニーの表皮を構成する合成皮革が提供される。
【００２２】
本発明の請求項１６によれば、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１１が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１２の皮を１枚と、ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするティンパニーの裏皮を構成する合成皮革が提供される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、耐熱性、耐湿性および耐久性などに優れ、かつ動物皮からなる三味線の皮や打楽器用のヘッドと同様の音質を有する三味線用もしくは打楽器用の合成皮革を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態に係る三味線の皮や打楽器用のヘッドについて説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるわけではない。また、各実施形態において、同様の構成については同じ符号を付し、改めて説明しない場合がある。
【００２５】
本発明の三味線の皮や打楽器用ヘッドは、ポリエステルなどから構成される数種類の合成生地を、それぞれの合成生地の種類毎および本発明にかかる合成皮革が適用される製品の種類（三味線、大鼓、小鼓など）毎に定められた所定の粘度を有する糊にそれぞれ含浸させた後に乾燥させたものを用意することから始まる。上記のように、合成生地の種類毎および最終的に適用される製品の種類毎に定められた所定の粘度を有する糊に含浸させた後に乾燥させたものを複数枚重ね合わせてプレス加工することによって最終的に本発明にかかる三味線の皮や打楽器用ヘッドが完成する。なお、合成生地の種類や重ね合わせる枚数および重ね合わせる順番も、本発明の三味線の皮や打楽器用ヘッドが適用される製品の種類（三味線、大鼓、ティンパニーなど）に応じて適宜調整される。
【００２６】
したがって、まず、合成生地に、最終的に適用される製品の種類および合成生地の種類毎に定められた所定の粘度を有する糊を含浸させて乾燥させる工程および前記工程を経ることによって得られた合成生地を複数枚重ねてプレス加工する工程について、本発明にかかる合成皮革が最終的に適用される製品が三味線である場合を例にして説明する。なお、合成生地に糊を含浸させて乾燥させる工程および熱プレス加工する工程自体は、最終的に適用される製品および合成生地の種類に関係なく基本的にほぼ同じである。かかる説明の後、最終的に適用される各製品およびそれに使用される合成生地の種類毎に求められる所定の粘度の具体的な数値を示す。さらに、三味線の皮や打楽器の種類などの最終的に適用される製品毎に、重ね合わせる合成生地の種類、重ね合せる枚数および重ね合わせる順番について説明する。
【００２７】
本件明細書においては、ポリエステルカラー７５Ｄ織布とは茶色の７５デニールの太さのポリエステルからなる縦糸および横糸で織られた織布をいい、５０ＤＧ織布とは白色の５０デニールの太さのガラス繊維からなる縦糸および横糸で織られた織布をいい、ポリエステル５０Ｄ織布とは白色の５０デニールの太さのポリエステルからなる縦糸および横糸で織られた織布をいい、フィルム５０Ｄとは厚みが５０μの白色のフィルムをいい、フィルム７５Ｄとは厚みが７５μの白色のフィルムをいい、ポリエステル７５Ｄ織布とは白色の７５デニールの太さのポリエステルからなる縦糸および横糸で織られた織布をいい、ポリエステル２５０Ｄ織布とは白色の２５０デニールの太さのポリエステルからなる縦糸および横糸で織られた織布をいい、ケブラー７５Ｄ織布とは白色の７５デニールの太さのケブラーからなる縦糸および横糸で織られた織布をいう。まず、ポリエステルカラー７５Ｄ織布からなる合成生地１０を用意し、それを縦６０ｃｍ、横６０ｃｍに切断する。このとき、合成生地１０に付着した汚れは、アセトンで除去する。生地のよごれは、音質に影響するためである。
【００２８】
図１に示すように、合成生地１０の一辺とほぼ同じ長さかそれよりもやや長い、細長い棒であって、棒の長軸方向の一側面から長さが約１０ｃｍほどの細長い突起３が棒の端からもう一方の端まで、ほぼ等間隔で複数形成された棒１を用意する。
【００２９】
図２に示すように、切断された合成生地１０の辺がピンと張った状態になるように、棒１の突起３に、合成生地１０の一辺に沿って合成生地１０自体を差し込むことによって、合成生地１０を棒付する。このとき、例えば、棒１の左最端部の突起に合成生地１０の一辺の端部を差し込み、続けて、右最端部の突起に合成生地１０のもう一方の端部を差し込んでから、細長い棒の中心部の突起に合成生地を差し込むようにすると、棒付された合成生地１０に弛みが生じにくい。また、棒付は、合成生地１０の耳に沿って行うとよい。合成生地１０の切断側の辺に沿って棒付を行うと、布の切断面（切り口）にできる糸のほつれが合成生地１０の表面に付着してしまう問題が生ずるためである。
【００３０】
次に、棒付された合成生地１０に含浸させるウレタン、アセトンおよびコロネートＬからなる糊を以下の手順で作成する。なお、製造される糊の粘度は、前述したとおり、最終的に適用される製品（三味線や大鼓など）および合成生地の種類毎に決定される。また、前述のとおり、本件実施例に挙げる粘度は、あくまで三味線の皮を構成する合成生地のポリエステルカラー７５Ｄ織布を例にして説明する。
【００３１】
まず、約５４ｌのウレタンと約７２ｌのアセトンを桶にそれぞれ注ぎ入れてウレタンとアセトンの混合液をつくり、それをよく攪拌する。十分に攪拌したのち、それを合成生地１０を糊付し易い容器２０に注ぎ入れ、さらに硬化剤であるコロネートＬを約１５ｇ加えて、よく攪拌する。合成生地を糊付けし易い容器は、例えば、図３に示すように、縦の長さが約１ｍ、横の長さが約４ｍで、最も深いところの深さは約３０ｃｍで容器の端部に縦方向にそって形成され、最も深いところは約３０ｃｍの幅で形成されるが、徐々に深さが約４５度の傾斜角度で浅くなっていき、最終的に容器の深さが約１０ｃｍになると、そのままの深さで容器の長手方向に延びる形状を有している。
【００３２】
このような形状の容器は、深さが約３０ｃｍのところは、そこに糊を溜めて合成生地１０を糊に浸し、深さが約１０ｃｍと浅いエリアの部分は、その上に糊が含浸された合成生地１０を干すことにより、合成生地１０から滴り落ちる糊の受け皿として活用できるため、合成生地１０の糊づけに都合がよい。
【００３３】
なお、アセトンはウレタンの粘度を薄める役割を行い、コロネートＬは硬化剤であって糊の渇きを早くする役割を果たす。しかしながら、コロネートＬは糊づけされた合成生地１０の表面を固くする作用もあることから合成生地１０同士を重ね合わせてプレスした後、せっかく相互に接着された合成生地１０同士の剥離の原因となるおそれがある。従って、コロネートＬは剥離の原因とならない程度に加えることが望ましい。たとえば、硬化剤のコロネートＬは、ウレタンとアセトンの混合液が１８０ｌである場合、コロネートＬの量は、約大匙２杯程度の割合とするのが望ましい。
【００３４】
コロネートＬを加えた後もさらに攪拌していき、最終的には所定の粘度を有するようになるまで攪拌する。
【００３５】
所定の粘度になるまで攪拌した後、しばらくそのまま放置して攪拌によって生じた泡粒が底に沈むのを待つ。一方、糊の表面に上がってくる泡粒もあるため、そのような泡粒は取り除く。泡粒が合成生地１０に付着すると泡粒が合成生地１０の表面の水玉模様となり本発明にかかる合成皮革の仕上がりがきれいにならないという問題が生じる。泡粒などがなく表面がなめらかな状態になったら糊３０の完成である。
【００３６】
次に、棒付された合成生地１０を糊３０に浸す、すなわち糊づけをする。糊３０に合成生地１０を浸す際に埃などが合成生地１０に付着すると完成した本発明にかかる合成皮革の品質を低下させる原因となるため、作業をする部屋はあらかじめきれいに掃除をしておく。さらに、埃などが空気中に舞わないようにするために作業する部屋に水をまいておくとよい。
【００３７】
合成生地１０の糊づけで注意すべきは、合成生地１０全体的に糊３０を厚くつけることである。なぜなら、本件発明においては、糊づけ後の工程であるプレス加工によって合成生地を複数毎接着させるところ、互いにはがれないようにするためである。
【００３８】
また、糊付けは、合成生地１０の上部は下部に比べて糊３０が薄く付着する傾向にあるため、合成生地１０の上部はしばらく糊３０に浸し、下部は上部に比べて早く糊３０から引き上げる。
【００３９】
糊はできる限り事前に泡粒を取り除いておくが、このように糊付する工程においても泡粒が生成されて合成生地１０に泡粒が付着する場合が生じる。そのような場合には、手などで泡粒を潰して取り除く。
【００４０】
次に、糊づけされた合成生地１０を乾燥させる。図４に示すように、糊づけされた合成生地１０は、棒１の両端部を台座などの上に載せて地面から所定の距離離れた位置で支持して乾燥させるが、その際、換気はしない。空気の流れがあると糊づけされた合成生地１０に塵や埃などが付着するおそれがあるためである。また、空気の流れは合成生地１０に付着させた糊の分布をまだらにするためである。乾燥させている間、合成生地１０の上にビニールをかけておくとよい。合成生地１０に埃や塵が落ちてこないようにするためである。ビニールは、さらに合成生地１０の上から２０ｃｍほどその側部にそってかけるとよい。ただし、合成生地１０全体をすべて囲むようにビニールをかけてはいけない。ビニールの内部に湿気がこもり水滴が合成生地１０に付着し、水滴によって糊が溶けて、本発明にかかる合成皮革の品質を悪化させる原因となるおそれがあるためである。乾燥具合は、糊づけされた合成生地１０同士を両手で押さえつけてお互いに付着するかどうかで確認する。特に、合成生地１０の真ん中から下の方にかけて互いに付着しなければ十分に乾燥したと判断してよい。糊は、乾燥させている間に合成生地１０の下方に落ちていき、合成生地の真ん中から下の端部にかけて糊が厚くなっていくのに対応して乾燥もしにくくなるためである。乾燥の速度や程度は天候や部屋の温度に左右される。部屋の温度が２０℃以上２５℃以下だと乾燥しやすい。２６℃以上になると糊が溶けだして乾燥しにくくなる。晴天の場合には約３日で乾燥するが、雨天の場合には、乾燥に１週間ほどかかる。
【００４１】
以上のとおり、合成生地１０に所定の粘度を有する糊を含浸させて乾燥させる工程を三味線の皮を構成する合成生地１０のケースで説明してきたが、これを図５のフローチャートで示す。最終的に適用される製品（三味線や大鼓など）の種類および合成生地の種類毎に定められる糊の粘度は下記の表１のとおりである。なお、最終的に適用される製品に、三味線の皮（No.１）と三味線の皮（No.２）とがあるが、三味線の皮（No.１）は明るく歯切れの良い音をさせ、三味線の皮（No.２）はNo.１に比べて重い音をさせる。
【００４２】
【表１】
【００４３】
次に、乾燥させる工程まで実施された合成生地１０を熱プレスする工程について説明する。まず、乾燥させている間に合成生地１０に塵や埃などの汚れが付着する場合があるため、そのような汚れをカッターナイフなどでこそげとる。汚れのあるままで熱プレスすると白色の合成生地１０の表面に黒い線となって浮き上がってきて製品の品質の低下につながってしまうためである。なお、糊は乾燥すると白くなるところ、埃などが付着して形成された埃は白色の合成生地１０の表面からわずかに盛り上がって見える。また、汚れをカッターナイフなどでこそげとるときには、合成生地１０の表面に付着させた糊まで取り除かないように気を付ける。
【００４４】
合成生地１０の汚れを取り除いたあと、合成生地１０の棒付した側とは反対側の耳を切りおとす。これは、棒付していない側の耳の部分は、合成生地１０を乾燥させている間下方に位置するため、糊が溜まりやすく、その結果、波打つ状態で乾燥してしまうので、そのような部分を切り落とすためである。溜まった糊は合成生地同士を重ね合わせてプレスしたときに縮みやしわの原因となる。
【００４５】
次に、耳切りまで終えた合成生地１０を複数枚重ねて熱プレスする工程を行う。三味線の皮を構成する合成生地１０を必要な枚数用意する。そして、所定の順番で重ねて一組の合成生地１０の組み合わせにする。組み合わせ（合成生地１０の種類およびその枚数）およびその重ね方の具体的な順番は最終的に適用される製品ごとに異なっており、後述する。なお、合成生地１０を重ねるとき、合成生地１０を、棒付した際に形成された穴が重ね合わせる合成生地１０の各辺に順番に配置されるように重ね合わせるとよい。前述したとおり、糊は合成生地１０を乾燥させている間に下のほうの端部に溜まりやすいところ、そのように厚く糊がついてしまった部分が一辺に集中してプレス後の合成生地１０同士が相互に剥離しないようにするためである。また、一般的に合成生地１０の縦糸と横糸は、縦糸のほうが使用される量が多いところ、合成生地１０を重ね合わせるときに縦糸の上に縦糸がくるようにすると、熱プレス後の一組となった合成生地１０の表面に木目のような模様が出てきてしまうという問題が生ずるのを回避するためである。
【００４６】
熱プレスは、重ね合わせた合成生地１０をテフロン（登録商標）加工された鉄板の間に挟んで行う。熱プレスする部屋の温度は、２０℃以下にするとよい。部屋の温度は、低ければ低いほど、合成生地１０に付着した糊が溶けだして合成生地１０同士が相互にくっつくことを防ぐことができるためである。このように室温を少なくとも２０℃にすると、重ね合わせた合成生地１０の間にわずかな空気の層ができ、合成生地１０を熱プレスする前に合成生地１０を重ね合わせたことによってできた合成生地１０のしわをのばすことができる。テフロン（登録商標）加工された鉄板を用いるのは、熱で溶けた糊によって合成生地１０が鉄板に付着してしまうのを防ぐためである。プレス温度、プレス圧力およびプレスする時間は、それぞれ１８０℃、２００ｋｇ／ｃｍ２および４８時間でおこなうことが望ましい。ただし、プレス温度を１８０℃に加熱しているのは、最初の３０分のみであり、その後は、加熱しないでそのまま自然にプレス温度が下がっていく状況でプレスした状態を保ち、加熱しないでプレスしているときを含めて全体で４８時間プレスし続けるとよい。なお、前記プレス温度、圧力およびプレスする時間は最終的に適用される製品が三味線の皮の場合であって、最終的に適用される製品によってプレス温度、プレス圧力もプレスする時間もそれぞれ異なる。特に、最終的に適用される製品が三味線の皮の場合は、上述のとおり全体で４８時間プレスし続けるとはいえ最初の３０分のみプレス温度が１８０℃になるように加熱する一方、三味線以外の大鼓やティンパニーなど用の合成皮革の場合は、プレスしている間中、所定のプレス温度に加熱し続ける。
【００４７】
熱プレスしたあと、冬のように乾燥して気温が低い季節であれば、２枚の鉄板の間に挟んだまま一日放置してからプレスされた合成生地１０の組み合わせを鉄板から外すとよい。糊３０が十分にかたまり、プレスされて一組となった合成生地１０を鉄板からはがしやすくなるためである。
【００４８】
一方、夏のように湿度が高く、気温が高い季節においては、熱プレス工程によって溶かされた糊がなかなか固まらないため、一日放置してもプレスされて一組となった合成生地１０を鉄板から外しにくい。
【００４９】
最後に、以下の表２および表３に、最終的に適用される製品毎に、必要とされる所定の粘度を有する糊に浸した後に乾燥させた合成生地１０の種類、重ね合せる枚数および重ね合わせる順番を示す。説明の便宜上、ポリエステルカラー７５Ｄ織布はＣ７５、フィルム５０ＤはＦ５０、ポリエステル７５Ｄ織布はＥ７５、和紙はＷ、ポリエステル５０ＤはＥ５０、５０ＤＧはＧ、ポリエステル２５０Ｄ織布はＤ２５０、フィルム７５ＤはＦ７５、ケブラー７５Ｄ織布はＫ７５、ポリエステル３０Ｄ織布はＥ３０と表現することとする。大鼓の表皮（ヘッド）や裏皮（ヘッド）は、三味線の皮（No.１）を含む。また、小鼓を作製する際のプレス工程には注意が必要である。小鼓は、使用する合成生地１０の生地自体の厚さが薄いため、過度に熱プレスすると熱プレス後の最終製品（合成皮革）の表面に月面のようなクレーターが形成され表面が滑らかにならない問題が生ずる。したがって、所定の温度および所定の圧力で所定時間プレスした後は，直ちに鉄板から最終製品を取り出し、熱をさます必要がある。
【００５０】
【表２】
【００５１】
【表３】
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の棒1の図である。
【図２】本発明の合成生地自体に穴を空けて棒付した状態を示す図である。
【図３】本発明の糊付に容易な容器の形状を示す図である。
【図４】本発明の糊づけされた合成生地を乾燥させている状況を示す図である。
【図５】本発明の合成生地に所定の粘度を有する糊を含浸させて乾燥させる工程を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００５３】
１：棒
３：棒の突起
１０：合成生地
２０：糊付し易い容器
３０：糊
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られた第１の皮を４枚重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを３０分〜４０分行った後さらに続けてプレス温度は加熱することなく自然にプレス温度が下がっていく状態で４６時間３０分〜４８時間３０分間プレスを行うことによって形成されることを特徴とする三味線用もしくは打楽器用の合成皮革。
【請求項２】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られた第１の皮を５枚重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを３０分〜４０分行った後さらに続けてプレス温度は加熱することなく自然にプレス温度が下がっていく状態で４６時間３０分〜４８時間３０分間プレスを行うことによって形成されることを特徴とする三味線用もしくは打楽器用の合成皮革。
【請求項３】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊２が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第３の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２０Ｐａ・ｓ以上２２Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊３が含浸された５０ＤＧ織布を乾燥させることによって得られる第４の皮を２枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２６Ｐａ・ｓ以上２８Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第５の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られた第１の皮を４枚重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを３０分〜４０分行った後さらに続けてプレス温度は加熱することなく自然にプレス温度が下がっていく状態で４６時間３０分〜４８時間３０分間プレスを行うことによって形成された第２の皮と、
前記第５の皮を１枚と、
前記第４の皮を２枚と、
前記第３の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１６分〜１８分間行うことによって形成されることを特徴とする大鼓の表皮を構成する合成皮革。
【請求項４】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊２が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第３の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２０Ｐａ・ｓ以上２２Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊３が含浸された５０ＤＧ織布を乾燥させることによって得られる第４の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２６Ｐａ・ｓ以上２８Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第５の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られた第１の皮を４枚重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを３０分〜４０分行った後さらに続けてプレス温度は加熱することなく自然にプレス温度が下がっていく状態で４６時間３０分〜４８時間３０分間プレスを行うことによって形成された第２の皮と、
前記第５の皮を１枚と、
前記第４の皮を１枚と、
前記第３の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１６分〜１８分間行うことによって形成されることを特徴とする大鼓の裏皮を構成する合成皮革。
【請求項５】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊５が浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第６の皮を２枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が９Ｐａ・ｓ以上１１Ｐａ・ｓの接着力を有する糊６が浸されたフィルム５０Ｄを乾燥させることによって得られる第７の皮を１枚と、
前記第６の皮を２枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊７が含浸された前記ポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第８の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を５０℃以上７０℃以下およびプレス圧力を１３０ｋｇ／ｃｍ２以上１５０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを９分〜１１分間行うことによって形成されることを特徴とする小鼓の表皮を構成する合成皮革。
【請求項６】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊５が浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第６の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が９Ｐａ・ｓ以上１１Ｐａ・ｓの接着力を有する糊６が浸されたフィルム５０Ｄを乾燥させることによって得られる第７の皮を１枚と、
前記第６の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊７が含浸された前記ポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第８の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を５０℃以上７０℃以下およびプレス圧力を１２０ｋｇ／ｃｍ２以上１４０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを８分〜１０分間行うことによって形成されることを特徴とする小鼓の裏皮を構成する合成皮革。
【請求項７】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊５に浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第６の皮を２枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓの接着力を有する糊８が浸された和紙を乾燥させることによって得られる第９の皮を１枚と、
前記第６の皮を２枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊７が含浸された前記ポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第８の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を５０℃以上７０℃以下およびプレス圧力を１３０ｋｇ／ｃｍ２以上１５０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを９分〜１１分間行うことによって形成されることを特徴とする小鼓の表皮を構成する合成皮革。
【請求項８】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊５に浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第６の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓの接着力を有する糊８が浸された和紙を乾燥させることによって得られる第９の皮を１枚と、
前記第６の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊７が含浸された前記ポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第８の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を５０℃以上７０℃以下およびプレス圧力を１２０ｋｇ／ｃｍ２以上１４０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを８分〜１０分間行うことによって形成されることを特徴とする小鼓の裏皮を構成する合成皮革。
【請求項９】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊９が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１０の皮を２枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１０が含浸されたポリエステル２５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１１の皮を１枚と、
前記第１０の皮を２枚と、
前記第１１の皮を１枚と、
前記第１０の皮を２枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１１が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１２の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１６分〜１８分間行うことによって形成されることを特徴とする締太鼓の表皮を構成する合成皮革。
【請求項１０】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊９が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１０の皮を７枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１１が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１２の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１６分〜１８分間行うことによって形成されることを特徴とする締太鼓の裏皮を構成する合成皮革。
【請求項１１】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２２Ｐａ・ｓ以上２４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１２が含浸されたポリエステル２５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１３の皮を２枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２２Ｐａ・ｓ以上２４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１３が含浸されたケブラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１４の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするマーチングドラムの表皮を構成する合成皮革。
【請求項１２】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１０Ｐａ・ｓ以上１２Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１５が含浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１６の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１６が含浸されたポリエステル３０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１７の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするマーチングドラムの裏皮を構成する合成皮革。
【請求項１３】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１７が含浸されたフィルム７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１８の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１８が含浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１９の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするバスドラムの表皮を構成する合成皮革。
【請求項１４】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１８が含浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１９の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするバスドラムの裏皮を構成する合成皮革。
【請求項１５】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１１が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１２の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２２Ｐａ・ｓ以上２４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１３が含浸されたケブラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１４の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするティンパニーの表皮を構成する合成皮革。
【請求項１６】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１１が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１２の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするティンパニーの裏皮を構成する合成皮革。
【請求項１】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られた第１の皮を４枚重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを３０分〜４０分行った後さらに続けてプレス温度は加熱することなく自然にプレス温度が下がっていく状態で４６時間３０分〜４８時間３０分間プレスを行うことによって形成されることを特徴とする三味線用もしくは打楽器用の合成皮革。
【請求項２】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られた第１の皮を５枚重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを３０分〜４０分行った後さらに続けてプレス温度は加熱することなく自然にプレス温度が下がっていく状態で４６時間３０分〜４８時間３０分間プレスを行うことによって形成されることを特徴とする三味線用もしくは打楽器用の合成皮革。
【請求項３】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊２が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第３の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２０Ｐａ・ｓ以上２２Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊３が含浸された５０ＤＧ織布を乾燥させることによって得られる第４の皮を２枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２６Ｐａ・ｓ以上２８Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第５の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られた第１の皮を４枚重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを３０分〜４０分行った後さらに続けてプレス温度は加熱することなく自然にプレス温度が下がっていく状態で４６時間３０分〜４８時間３０分間プレスを行うことによって形成された第２の皮と、
前記第５の皮を１枚と、
前記第４の皮を２枚と、
前記第３の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１６分〜１８分間行うことによって形成されることを特徴とする大鼓の表皮を構成する合成皮革。
【請求項４】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊２が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第３の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２０Ｐａ・ｓ以上２２Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊３が含浸された５０ＤＧ織布を乾燥させることによって得られる第４の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２６Ｐａ・ｓ以上２８Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第５の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られた第１の皮を４枚重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを３０分〜４０分行った後さらに続けてプレス温度は加熱することなく自然にプレス温度が下がっていく状態で４６時間３０分〜４８時間３０分間プレスを行うことによって形成された第２の皮と、
前記第５の皮を１枚と、
前記第４の皮を１枚と、
前記第３の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１６分〜１８分間行うことによって形成されることを特徴とする大鼓の裏皮を構成する合成皮革。
【請求項５】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊５が浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第６の皮を２枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が９Ｐａ・ｓ以上１１Ｐａ・ｓの接着力を有する糊６が浸されたフィルム５０Ｄを乾燥させることによって得られる第７の皮を１枚と、
前記第６の皮を２枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊７が含浸された前記ポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第８の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を５０℃以上７０℃以下およびプレス圧力を１３０ｋｇ／ｃｍ２以上１５０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを９分〜１１分間行うことによって形成されることを特徴とする小鼓の表皮を構成する合成皮革。
【請求項６】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊５が浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第６の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が９Ｐａ・ｓ以上１１Ｐａ・ｓの接着力を有する糊６が浸されたフィルム５０Ｄを乾燥させることによって得られる第７の皮を１枚と、
前記第６の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊７が含浸された前記ポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第８の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を５０℃以上７０℃以下およびプレス圧力を１２０ｋｇ／ｃｍ２以上１４０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを８分〜１０分間行うことによって形成されることを特徴とする小鼓の裏皮を構成する合成皮革。
【請求項７】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊５に浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第６の皮を２枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓの接着力を有する糊８が浸された和紙を乾燥させることによって得られる第９の皮を１枚と、
前記第６の皮を２枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊７が含浸された前記ポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第８の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を５０℃以上７０℃以下およびプレス圧力を１３０ｋｇ／ｃｍ２以上１５０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを９分〜１１分間行うことによって形成されることを特徴とする小鼓の表皮を構成する合成皮革。
【請求項８】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊５に浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第６の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓの接着力を有する糊８が浸された和紙を乾燥させることによって得られる第９の皮を１枚と、
前記第６の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊７が含浸された前記ポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第８の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を５０℃以上７０℃以下およびプレス圧力を１２０ｋｇ／ｃｍ２以上１４０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを８分〜１０分間行うことによって形成されることを特徴とする小鼓の裏皮を構成する合成皮革。
【請求項９】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊９が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１０の皮を２枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１０が含浸されたポリエステル２５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１１の皮を１枚と、
前記第１０の皮を２枚と、
前記第１１の皮を１枚と、
前記第１０の皮を２枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１１が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１２の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１６分〜１８分間行うことによって形成されることを特徴とする締太鼓の表皮を構成する合成皮革。
【請求項１０】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２７Ｐａ・ｓ以上２９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊９が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１０の皮を７枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１１が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１２の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１７０℃以上１９０℃以下およびプレス圧力を１９０ｋｇ／ｃｍ２以上２１０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１６分〜１８分間行うことによって形成されることを特徴とする締太鼓の裏皮を構成する合成皮革。
【請求項１１】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２２Ｐａ・ｓ以上２４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１２が含浸されたポリエステル２５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１３の皮を２枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２２Ｐａ・ｓ以上２４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１３が含浸されたケブラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１４の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするマーチングドラムの表皮を構成する合成皮革。
【請求項１２】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１０Ｐａ・ｓ以上１２Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１５が含浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１６の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１６が含浸されたポリエステル３０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１７の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするマーチングドラムの裏皮を構成する合成皮革。
【請求項１３】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１１Ｐａ・ｓ以上１３Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１７が含浸されたフィルム７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１８の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１８が含浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１９の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするバスドラムの表皮を構成する合成皮革。
【請求項１４】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１２Ｐａ・ｓ以上１４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１８が含浸されたポリエステル５０Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１９の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするバスドラムの裏皮を構成する合成皮革。
【請求項１５】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１１が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１２の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が２２Ｐａ・ｓ以上２４Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１３が含浸されたケブラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１４の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするティンパニーの表皮を構成する合成皮革。
【請求項１６】
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１７Ｐａ・ｓ以上１９Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１１が含浸されたポリエステルカラー７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１２の皮を１枚と、
ウレタンおよびアセトンの混合液にコロネートＬをさらに混入させることにより作製された粘度が１９Ｐａ・ｓ以上２１Ｐａ・ｓ以下の接着力を有する糊１４が含浸されたポリエステル７５Ｄ織布を乾燥させることによって得られる第１５の皮を１枚と、
を下から順番に重ね合わせてプレス温度を１５５℃以上１７５℃以下およびプレス圧力を１７０ｋｇ／ｃｍ２以上１９０ｋｇ／ｃｍ２以下に設定して熱プレスを１４分〜１６分間行うことによって形成されることを特徴とするティンパニーの裏皮を構成する合成皮革。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−３００６８５（Ｐ２００９−３００６８５Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５４３３５（Ｐ２００８−１５４３３５）
【出願日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【出願人】（５０８１７６８２１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【出願人】（５０８１７６８２１）
【Ｆターム（参考）】
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