払拭材
【課題】織物地の両面にカットパイルからなるパイル層を有する払拭材において、パイル糸の抜け防止を図ること。
【解決手段】本発明の払拭材は、経糸および緯糸１２が交錯した織物地１と、この織物地１に対して絡み合うパイル糸２１と、を備える。織物地１の両面には、パイル糸２１の端部が織物地１の表面から延出することによってカットパイルからなるパイル層２が形成されている。緯糸１２は、熱融着繊維を含んで構成され、パイル糸２１と緯糸１２とは、上記熱融着繊維の融着により接合している。
【解決手段】本発明の払拭材は、経糸および緯糸１２が交錯した織物地１と、この織物地１に対して絡み合うパイル糸２１と、を備える。織物地１の両面には、パイル糸２１の端部が織物地１の表面から延出することによってカットパイルからなるパイル層２が形成されている。緯糸１２は、熱融着繊維を含んで構成され、パイル糸２１と緯糸１２とは、上記熱融着繊維の融着により接合している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面や壁面などに付着した汚れを拭き取るための払拭材に関する。
【背景技術】
【０００２】
床面や壁面などの清掃に用いられる払拭材としては、たとえば、不織布を主要構成要素とするものや織物地の表面にパイル糸からなるパイル層が形成されたものが知られている。たとえば特許文献１には、パイル層を有する払拭材が開示されている。特許文献１に記載の払拭材においては、織物地の両面にループパイルからなるパイル層が形成されている。パイル層を具備する払拭材は、汚れ等の拭き取り効果が比較的に高く、また、ループパイルは織物地からの抜け防止の観点から優れる。したがって、このようなループパイルからなるパイル層を織物地の両面に有する払拭材によれば、拭き取り作業を比較的に効率よく行うことができるとともに、洗濯して繰り返し使用する場合においても、パイルの抜けは起こり難い。
【０００３】
しかしながら、払拭材の織物地の表面に形成されるパイル層としては、上記したループパイルからなる構成よりも、カットパイルからなる構成の方が好ましい。すなわち、カットパイルからなるパイル層においては、パイル糸の端部が織物地の表面から延出しており、ループパイルからなるパイル層と比べて、毛立ちが良く、外観品位にも優れ、また、より優れた汚れ拭き取り効果を期待することができる。したがって、パイル層を有する払拭材としては、両面カットパイルからなる構成にするのが望ましい。しかし、カットパイルの場合、パイル糸は織物地に絡み合うことによって当該織物地に保持されているので、使用（拭き取り作業）によって、あるいは洗濯によって、パイル糸が抜け易いものとなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４４３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、織物地の両面にカットパイルからなるパイル層を有する払拭材において、パイル糸の抜け防止を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００７】
本発明によって提供される払拭材は、経糸および緯糸が交錯した織物地と、この織物地に対して絡み合うパイル糸と、を備えた払拭材であって、上記織物地の両面には、上記パイル糸の端部が上記織物地の表面から延出することによってカットパイルからなるパイル層が形成されており、上記経糸、上記緯糸、および上記パイル糸のうち少なくともいずれかは、熱融着繊維を含んで構成され、上記パイル糸と上記経糸および上記緯糸の少なくとも一方とは、上記熱融着繊維の融着により接合していることを特徴としている。
【０００８】
このような構成の払拭材によれば、織物地に絡み合うパイル糸は、織物地を構成する経糸および緯糸の少なくとも一方に融着接合されている。このため、両面カットパイルのパイル層を有する構成においても、パイル層を構成するパイル糸の抜けを適切に防止することができる。したがって、本発明の払拭材によれば、たとえば拭き取り作業に使用し、あるいは洗濯を繰り返してもパイル糸が抜け難く、外観品位や汚れの拭き取り効果に優れるといった両面カットパイルの特性を適切に維持することができる。
【０００９】
好ましい実施の形態においては、上記熱融着繊維は、融点の温度範囲が１００〜１８０℃である。このような構成によれば、上記熱融着繊維の融点が１００℃以上と高温であるため、たとえば工業的洗濯に分類されるような高温下でのハードな洗浄を施すような場合においても、パイル糸の抜けを適切に防止することができる。
【００１０】
好ましい実施の形態においては、上記熱融着繊維を含有する糸における上記熱融着繊維の配合割合は、２０〜１００重量％である。このような構成によれば、熱融着繊維を含有する糸の形状が過度に崩れるのを防止しつつ、パイル糸を適切に融着接合することができる。
【００１１】
好ましい実施の形態においては、上記経糸、上記緯糸、および上記パイル糸には、制菌加工および抗菌防臭加工の少なくともいずれかが施されている。このような構成の払拭材によれば、たとえば医療用クリーンルームのように細菌類の除去ないし塵埃の抑制が求められる場所においても好適に用いることができ、幅広い用途を可能にすることができる。
【００１２】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る払拭材の一例を示す全体斜視図である。
【図２】織物地を経糸方向に沿って切断して示す縦断面図である。
【図３】織物地を経糸方向に沿って切断して示す縦断面図である。
【図４】本発明に係る払拭材の製造方法の一例における一部の工程の説明図であり、織物地の経糸方向に延びる切断面に沿って示した組織図である。
【図５】本発明に係る払拭材の製造方法の一例における一部の工程の説明図であり、織物地の経糸方向に延びる切断面に沿って示した組織図である。
【図６】本発明に係る払拭材の製造方法の一例における一部の工程の説明図であり、織物地の経糸方向に延びる切断面に沿って示した組織図である。
【図７】本発明に係る払拭材の製造方法の一例における一部の工程の説明図であり、織物地の経糸方向に延びる切断面に沿って示した組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に係る払拭材の一例を示す全体斜視図である。本実施形態の払拭材Ａは、織物地１と、この織物地１の両面に形成されたパイル層２とを備えて構成されている。
【００１６】
織物地１は、図２に表れているように、経糸１１と緯糸１２とが交錯して構成されたものである。図２は、織物地１を経糸方向に沿って切断して示す縦断面図であり、経糸１１および緯糸１２を表す。なお、図２において、２本の経糸１１のみが表されているが、経糸１１は緯糸方向へ多数配列されている。
【００１７】
パイル層２は、図３に表れているように、織物地１に絡み合うパイル糸２１の端部が織物地１の表面から延出することによって形成され、いわゆる両面カットパイルとして構成されたものである。図３は、織物地１を経糸方向に沿って切断して示す縦断面図であり、パイル糸２１および緯糸１２を表す。本実施形態では、パイル糸２１は織物地１の緯糸１２に交錯しており、その両端部分が織物地１の上面と下面に延出している。また、パイル糸２１は、緯糸１２に交錯する部分が別のパイル糸２１と重なるようにして連鎖状に配されている。このようにして、織物地１の両面には、カットパイルからなるパイル層２が形成されている。なお、図３においては、経糸方向に沿う数本のパイル糸２１が表されているが、これらパイル糸２１は、緯糸方向へ多数配列されている。
【００１８】
本実施形態では、払拭材Ａを構成する経糸１１、緯糸１２、およびパイル糸２１には、それぞれ、制菌加工および抗菌防臭加工の少なくともいずれかが施されている。
【００１９】
織物地１を構成する緯糸１２は、熱融着繊維と非熱融着繊維とが撚り合わされて構成されたものである。熱融着繊維として、たとえば、繊度が１００〜５００デニール、融点が１００〜１８０℃のものが用いられる。このような熱融着繊維としては、たとえばポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成繊維が挙げられる。一方、非熱融着繊維とは、熱融着繊維よりも融点が高いものを意味する。非熱融着繊維として、たとえば、繊度が２００デニール、融点が約２００〜２８０℃のものが用いられる。このような非熱融着繊維としては、レギュラーポリエステル繊維などのポリエステル系繊維が挙げられる。緯糸１２の全体に占める熱融着繊維の配合割合は、たとえば２０〜１００重量％である。
【００２０】
経糸１１およびパイル糸２１は、非熱融着繊維からなる。この非熱融着繊維としては、上述した緯糸１２に含まれる非熱融着繊維と同様のものが用いられる。そして、図２および図３に表れているように、緯糸１２と、経糸１１ないしパイル糸２１とは、緯糸１２に含まれる上記熱融着繊維が融着することにより、相互に接触する部分において接合している。
【００２１】
次に、上記した払拭材Ａを製造する方法の一例を図４〜図７を参照して説明する。
【００２２】
まず、経糸１１、緯糸１２、およびパイル糸２１等の材料となる単糸を準備し、これら材料単糸に制菌加工および抗菌防臭加工の少なくともいずれかを施す。ここで、制菌加工・抗菌防臭加工については、細菌やウイルスの増殖を抑制できるものであれば、その種類や方法については特に限定されない。たとえば上記材料単糸に所定の加工剤を含浸させる方法が挙げられる。
【００２３】
次いで、これら材料単糸は織り工程に付され、織物組織が形成される。ここで、たとえば図４および図５に表れているように、上下２枚の織物地１Ａ，１Ｂを有する二重織物が形成される。織物地１Ａ，１Ｂにおける緯糸は、払拭材Ａの緯糸１２になるべき地緯糸１２Ａと、後に引き抜かれる捨て緯糸１２Ｂとから構成され、２本の地緯糸１２Ａおよび１本の捨て緯糸１２Ｂからなる３本の緯糸配列周期が繰り返されたものである。なお、図４以降の図面において、捨て緯糸１２Ｂを地緯糸１２Ａと区別するため、捨て緯糸１２Ｂについては黒丸で示し、地緯糸１２Ａについては白丸で示している。
【００２４】
織物地１Ａ，１Ｂにおける経糸１１Ａは、払拭材１Ａの経糸１１となるべきものであり、図４に表れているように、地緯糸１２Ａに対しては交互に外側および内側に廻るとともに、捨て緯糸１２Ｂに対しては常にその内側を廻っている。すなわち、捨て緯糸１２Ｂは、経糸１１Ａに絡まない位置にある。
【００２５】
図５に示すパイル糸２１Ａ，２１Ｂは、払拭材Ａにおけるパイル糸２１の原形となるものである。パイル糸２１Ａは、一方の織物地１Ａにおいて４本の地緯糸１２Ａと２本の捨て緯糸１２Ｂの合計６本の緯糸の外側ないし内側を廻った後、他方の織物地１Ｂへと連結するように延び、この他方の織物地１Ｂにおいて４本の地緯糸１２Ａと２本の捨て緯糸１２Ｂの合計６本の緯糸の外側ないし内側を廻った後、一方の織物地１Ａへと連結するように延び、以後、この形態が繰り返される。より詳細には、パイル糸２１Ａは、上記した合計６本の緯糸に含まれる２本の捨て緯糸１２Ｂのうち、中央に位置する捨て緯糸１２Ｂについてはその内側を廻り、図中右端に位置する捨て緯糸１２Ｂについてはその外側を廻る。そして、パイル糸２１Ａは、織物地１Ａ，１Ｂの連結部において交差するように対をなして設けられている。パイル糸２１Ｂは、上記パイル糸２１Ａに対して各織物地１Ａ，１Ｂの緯糸３本ずれた位置に交差状の連結部が配されるように対をなして設けられ、上記パイル糸２１Ａと同様の形態で織物地１Ａ，１Ｂに絡んでいる。
【００２６】
次いで、図６に表れているように、たとえば織物地１Ａ，１Ｂの中間位置にナイフを通し、パイル糸２１Ａ，２１Ｂの各連結部を切断する。この段階では、パイル糸２１Ａ’，２１Ｂ’の両端部が、相対向する織物地１Ａ，１Ｂの内側に延出した状態にある。引き続き、図７に表れているように、捨て緯糸１２Ｂを織物地１Ａ，１Ｂの外側に引き抜き、各パイル糸２１Ａ’，２１Ｂ’の一方の端を織物地１Ａ，１Ｂの外側に反転させる。これにより、各織物地１Ａ，１Ｂの両面においてパイル糸２１Ａ’，２１Ｂ’の端部が延出した状態になり、両面カットパイルが形成される。
【００２７】
次に、タンブラー加工およびシャーリング加工を施し、パイル層の風合いおよび形状を整える。その後、織物地１Ａ，１Ｂに熱風加工を施す。ここで、織物地１Ａ，１Ｂは、地緯糸１２Ａに含まれる熱融着繊維の融点以上、かつ非熱融着繊維の融点未満の温度雰囲気（たとえば約１００〜１８０℃）に所定時間晒される。ここで、地緯糸１２Ａに含まれる熱融着繊維は溶融し、地緯糸１２Ａに絡み合うパイル糸２１Ａ’，２１Ｂ’ないし経糸１１Ａは、地緯糸１２Ａに融着接合される。そして、織物地１Ａ，１Ｂを所定形状に裁断し、必要に応じて周縁部を縫製することにより、上述した払拭材Ａが得られる。
【００２８】
次に、払拭材Ａの作用について説明する。
【００２９】
本実施形態の払拭材Ａによれば、織物地１に絡み合うパイル糸２１は、織物地１を構成する緯糸１２に融着接合されている。このため、両面カットパイルのパイル層２を具備する払拭材Ａにおいても、パイル層２を構成するパイル糸２１の抜けを適切に防止することができる。したがって、かかる構成の払拭材Ａは、たとえば拭き取り作業に使用し、あるいは洗濯を繰り返してもパイル糸２１が抜け難いので、外観品位や汚れの拭き取り効果に優れるといった両面カットパイルの特性を適切に維持したまま繰り返し使用することができる。
【００３０】
本実施形態の払拭材Ａにおいては、緯糸１２に含まれる熱融着繊維の融点が１００〜１８０℃とされている。このため、払拭材Ａを洗濯して繰り返し使用する場合、たとえば工業的洗濯に分類されるような高温下でのハードな洗浄を施しても、パイル糸２１の抜けは適切に防止される。すなわち、たとえばレンタル品や他の業務用途においては、一般家庭での洗濯時の温度（約４０℃以下）よりも高い温度（たとえば約９５℃）で洗浄される。ここで、上記熱融着繊維の融点が１００℃以上とかなり高温であるため、上記高温下での洗浄によっても上記熱融着繊維が軟化ないし溶融することはなく、その結果、上記熱融着繊維を含む緯糸１２と、パイル糸２１との融着接合状態は適切に維持される。このようなことから理解されるように、本実施形態の払拭材Ａは、ハードな洗浄が繰り返されるレンタル品や他の業務用途にも適するものである。
【００３１】
本実施形態の払拭材Ａにおいては、制菌加工等が施されており、また、上述したように拭き取り作業に使用し、あるいは洗濯を繰り返してもパイル糸２１が抜け難い。したがって、払拭材Ａによれば、たとえば医療用クリーンルームのように細菌類の除去ないし塵埃の抑制が求められる場所においても好適に用いることができ、幅広い用途を可能にする。
【００３２】
本実施形態の払拭材Ａは、緯糸１２における熱融着繊維の配合割合が２０〜１００重量％とされている。このように熱融着繊維の含有量を調節することにより、緯糸１２の形状が過度に崩れるのを防止しつつ、緯糸１２とパイル糸２１とを適切に融着接合することができる。
【００３３】
以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係る払拭材の各部の具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。
【００３４】
上記実施形態においては、熱融着繊維が緯糸に含まれる場合を例に挙げて説明したが、熱融着繊維が経糸あるいはパイル糸に含まれる構成としてもよい。また、たとえば経糸および緯糸の両方など複数種類の糸に熱融着繊維が含まれる構成とすることもできる。
【００３５】
上記実施形態では、熱融着繊維として融点温度が比較的に高温のものを用いる場合を例に挙げて説明したが、たとえば一般家庭での洗濯だけを予定するように、高温下に晒されることがない場合には、熱融着繊維として融点温度が比較的に低温（たとえば９０℃程度）のもの（たとえばポリエステル低融点繊維）を用いてもよい。
【実施例】
【００３６】
次に、本発明の有用性に関して行った確認試験について説明する。
【００３７】
〔実施例〕
本実施例においては、本発明に係る払拭材を準備した。本実施例では、熱融着繊維としてポリエステル繊維（繊度２６５デニール、融点約１６０℃、軟化点約１５０℃）を使用し、非熱融着繊維としてポリエステルレギュラー繊維（繊度２００デニール、融点約２８０℃、軟化点約２４０℃）を使用した。緯糸１２の材料として、上記熱融着繊維が１００重量％の糸を用いた。経糸１１およびパイル糸２１の材料として、上記非熱融着繊維のみで構成された糸を用いた。本実施例の払拭材の製造では、上記実施形態において説明したように、織り工程による二重織物の作製、パイル糸の切断、パイル糸の反転、タンブラー加工、シャーリング加工および熱風加工を経て、払拭材を得た。熱風加工処理においては、織物地を約１８０℃の温度雰囲気に約１．５分間晒した。
【００３８】
〔確認試験〕
業務用洗濯機および業務用乾燥機を用いて、本実施例の払拭材の洗濯および乾燥を繰り返し行った。洗濯条件としては、温度が約９５℃、時間が１回あたり約４０分であった。乾燥条件としては、温度が約１００℃、時間が１回あたり約２０分であった。上記条件で洗濯・乾燥を交互に２４回繰り返し、その後のパイル糸（パイル層）の状態を目視により確認した。その結果、本実施例の払拭材においては、パイル糸の抜けは確認されず、洗濯・乾燥前と同様の風合いを維持していた。
【００３９】
〔比較例〕
本比較例では、経糸、緯糸、およびパイル糸の材料として、上記実施例で示した上記非熱融着繊維のみで構成された糸を用いた。本比較例の払拭材の製造は、熱風加工を除いて上記実施例と同一の条件で行い、熱風加工処理は行わなかった。
【００４０】
〔確認試験〕
本比較例の払拭材を、上記実施例と同一条件で洗濯・乾燥を繰り返し、パイル糸（パイル層）の状態を目視により確認した。その結果、本比較例の払拭材においては、洗濯・乾燥を２〜３回繰り返した時点で、パイル糸の抜けが目につくとともに折り目が付いた。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ 払拭材
１ 織物地
２ パイル層
１１ 経糸
１２ 緯糸
２１ パイル糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面や壁面などに付着した汚れを拭き取るための払拭材に関する。
【背景技術】
【０００２】
床面や壁面などの清掃に用いられる払拭材としては、たとえば、不織布を主要構成要素とするものや織物地の表面にパイル糸からなるパイル層が形成されたものが知られている。たとえば特許文献１には、パイル層を有する払拭材が開示されている。特許文献１に記載の払拭材においては、織物地の両面にループパイルからなるパイル層が形成されている。パイル層を具備する払拭材は、汚れ等の拭き取り効果が比較的に高く、また、ループパイルは織物地からの抜け防止の観点から優れる。したがって、このようなループパイルからなるパイル層を織物地の両面に有する払拭材によれば、拭き取り作業を比較的に効率よく行うことができるとともに、洗濯して繰り返し使用する場合においても、パイルの抜けは起こり難い。
【０００３】
しかしながら、払拭材の織物地の表面に形成されるパイル層としては、上記したループパイルからなる構成よりも、カットパイルからなる構成の方が好ましい。すなわち、カットパイルからなるパイル層においては、パイル糸の端部が織物地の表面から延出しており、ループパイルからなるパイル層と比べて、毛立ちが良く、外観品位にも優れ、また、より優れた汚れ拭き取り効果を期待することができる。したがって、パイル層を有する払拭材としては、両面カットパイルからなる構成にするのが望ましい。しかし、カットパイルの場合、パイル糸は織物地に絡み合うことによって当該織物地に保持されているので、使用（拭き取り作業）によって、あるいは洗濯によって、パイル糸が抜け易いものとなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４４３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、織物地の両面にカットパイルからなるパイル層を有する払拭材において、パイル糸の抜け防止を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００７】
本発明によって提供される払拭材は、経糸および緯糸が交錯した織物地と、この織物地に対して絡み合うパイル糸と、を備えた払拭材であって、上記織物地の両面には、上記パイル糸の端部が上記織物地の表面から延出することによってカットパイルからなるパイル層が形成されており、上記経糸、上記緯糸、および上記パイル糸のうち少なくともいずれかは、熱融着繊維を含んで構成され、上記パイル糸と上記経糸および上記緯糸の少なくとも一方とは、上記熱融着繊維の融着により接合していることを特徴としている。
【０００８】
このような構成の払拭材によれば、織物地に絡み合うパイル糸は、織物地を構成する経糸および緯糸の少なくとも一方に融着接合されている。このため、両面カットパイルのパイル層を有する構成においても、パイル層を構成するパイル糸の抜けを適切に防止することができる。したがって、本発明の払拭材によれば、たとえば拭き取り作業に使用し、あるいは洗濯を繰り返してもパイル糸が抜け難く、外観品位や汚れの拭き取り効果に優れるといった両面カットパイルの特性を適切に維持することができる。
【０００９】
好ましい実施の形態においては、上記熱融着繊維は、融点の温度範囲が１００〜１８０℃である。このような構成によれば、上記熱融着繊維の融点が１００℃以上と高温であるため、たとえば工業的洗濯に分類されるような高温下でのハードな洗浄を施すような場合においても、パイル糸の抜けを適切に防止することができる。
【００１０】
好ましい実施の形態においては、上記熱融着繊維を含有する糸における上記熱融着繊維の配合割合は、２０〜１００重量％である。このような構成によれば、熱融着繊維を含有する糸の形状が過度に崩れるのを防止しつつ、パイル糸を適切に融着接合することができる。
【００１１】
好ましい実施の形態においては、上記経糸、上記緯糸、および上記パイル糸には、制菌加工および抗菌防臭加工の少なくともいずれかが施されている。このような構成の払拭材によれば、たとえば医療用クリーンルームのように細菌類の除去ないし塵埃の抑制が求められる場所においても好適に用いることができ、幅広い用途を可能にすることができる。
【００１２】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る払拭材の一例を示す全体斜視図である。
【図２】織物地を経糸方向に沿って切断して示す縦断面図である。
【図３】織物地を経糸方向に沿って切断して示す縦断面図である。
【図４】本発明に係る払拭材の製造方法の一例における一部の工程の説明図であり、織物地の経糸方向に延びる切断面に沿って示した組織図である。
【図５】本発明に係る払拭材の製造方法の一例における一部の工程の説明図であり、織物地の経糸方向に延びる切断面に沿って示した組織図である。
【図６】本発明に係る払拭材の製造方法の一例における一部の工程の説明図であり、織物地の経糸方向に延びる切断面に沿って示した組織図である。
【図７】本発明に係る払拭材の製造方法の一例における一部の工程の説明図であり、織物地の経糸方向に延びる切断面に沿って示した組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に係る払拭材の一例を示す全体斜視図である。本実施形態の払拭材Ａは、織物地１と、この織物地１の両面に形成されたパイル層２とを備えて構成されている。
【００１６】
織物地１は、図２に表れているように、経糸１１と緯糸１２とが交錯して構成されたものである。図２は、織物地１を経糸方向に沿って切断して示す縦断面図であり、経糸１１および緯糸１２を表す。なお、図２において、２本の経糸１１のみが表されているが、経糸１１は緯糸方向へ多数配列されている。
【００１７】
パイル層２は、図３に表れているように、織物地１に絡み合うパイル糸２１の端部が織物地１の表面から延出することによって形成され、いわゆる両面カットパイルとして構成されたものである。図３は、織物地１を経糸方向に沿って切断して示す縦断面図であり、パイル糸２１および緯糸１２を表す。本実施形態では、パイル糸２１は織物地１の緯糸１２に交錯しており、その両端部分が織物地１の上面と下面に延出している。また、パイル糸２１は、緯糸１２に交錯する部分が別のパイル糸２１と重なるようにして連鎖状に配されている。このようにして、織物地１の両面には、カットパイルからなるパイル層２が形成されている。なお、図３においては、経糸方向に沿う数本のパイル糸２１が表されているが、これらパイル糸２１は、緯糸方向へ多数配列されている。
【００１８】
本実施形態では、払拭材Ａを構成する経糸１１、緯糸１２、およびパイル糸２１には、それぞれ、制菌加工および抗菌防臭加工の少なくともいずれかが施されている。
【００１９】
織物地１を構成する緯糸１２は、熱融着繊維と非熱融着繊維とが撚り合わされて構成されたものである。熱融着繊維として、たとえば、繊度が１００〜５００デニール、融点が１００〜１８０℃のものが用いられる。このような熱融着繊維としては、たとえばポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成繊維が挙げられる。一方、非熱融着繊維とは、熱融着繊維よりも融点が高いものを意味する。非熱融着繊維として、たとえば、繊度が２００デニール、融点が約２００〜２８０℃のものが用いられる。このような非熱融着繊維としては、レギュラーポリエステル繊維などのポリエステル系繊維が挙げられる。緯糸１２の全体に占める熱融着繊維の配合割合は、たとえば２０〜１００重量％である。
【００２０】
経糸１１およびパイル糸２１は、非熱融着繊維からなる。この非熱融着繊維としては、上述した緯糸１２に含まれる非熱融着繊維と同様のものが用いられる。そして、図２および図３に表れているように、緯糸１２と、経糸１１ないしパイル糸２１とは、緯糸１２に含まれる上記熱融着繊維が融着することにより、相互に接触する部分において接合している。
【００２１】
次に、上記した払拭材Ａを製造する方法の一例を図４〜図７を参照して説明する。
【００２２】
まず、経糸１１、緯糸１２、およびパイル糸２１等の材料となる単糸を準備し、これら材料単糸に制菌加工および抗菌防臭加工の少なくともいずれかを施す。ここで、制菌加工・抗菌防臭加工については、細菌やウイルスの増殖を抑制できるものであれば、その種類や方法については特に限定されない。たとえば上記材料単糸に所定の加工剤を含浸させる方法が挙げられる。
【００２３】
次いで、これら材料単糸は織り工程に付され、織物組織が形成される。ここで、たとえば図４および図５に表れているように、上下２枚の織物地１Ａ，１Ｂを有する二重織物が形成される。織物地１Ａ，１Ｂにおける緯糸は、払拭材Ａの緯糸１２になるべき地緯糸１２Ａと、後に引き抜かれる捨て緯糸１２Ｂとから構成され、２本の地緯糸１２Ａおよび１本の捨て緯糸１２Ｂからなる３本の緯糸配列周期が繰り返されたものである。なお、図４以降の図面において、捨て緯糸１２Ｂを地緯糸１２Ａと区別するため、捨て緯糸１２Ｂについては黒丸で示し、地緯糸１２Ａについては白丸で示している。
【００２４】
織物地１Ａ，１Ｂにおける経糸１１Ａは、払拭材１Ａの経糸１１となるべきものであり、図４に表れているように、地緯糸１２Ａに対しては交互に外側および内側に廻るとともに、捨て緯糸１２Ｂに対しては常にその内側を廻っている。すなわち、捨て緯糸１２Ｂは、経糸１１Ａに絡まない位置にある。
【００２５】
図５に示すパイル糸２１Ａ，２１Ｂは、払拭材Ａにおけるパイル糸２１の原形となるものである。パイル糸２１Ａは、一方の織物地１Ａにおいて４本の地緯糸１２Ａと２本の捨て緯糸１２Ｂの合計６本の緯糸の外側ないし内側を廻った後、他方の織物地１Ｂへと連結するように延び、この他方の織物地１Ｂにおいて４本の地緯糸１２Ａと２本の捨て緯糸１２Ｂの合計６本の緯糸の外側ないし内側を廻った後、一方の織物地１Ａへと連結するように延び、以後、この形態が繰り返される。より詳細には、パイル糸２１Ａは、上記した合計６本の緯糸に含まれる２本の捨て緯糸１２Ｂのうち、中央に位置する捨て緯糸１２Ｂについてはその内側を廻り、図中右端に位置する捨て緯糸１２Ｂについてはその外側を廻る。そして、パイル糸２１Ａは、織物地１Ａ，１Ｂの連結部において交差するように対をなして設けられている。パイル糸２１Ｂは、上記パイル糸２１Ａに対して各織物地１Ａ，１Ｂの緯糸３本ずれた位置に交差状の連結部が配されるように対をなして設けられ、上記パイル糸２１Ａと同様の形態で織物地１Ａ，１Ｂに絡んでいる。
【００２６】
次いで、図６に表れているように、たとえば織物地１Ａ，１Ｂの中間位置にナイフを通し、パイル糸２１Ａ，２１Ｂの各連結部を切断する。この段階では、パイル糸２１Ａ’，２１Ｂ’の両端部が、相対向する織物地１Ａ，１Ｂの内側に延出した状態にある。引き続き、図７に表れているように、捨て緯糸１２Ｂを織物地１Ａ，１Ｂの外側に引き抜き、各パイル糸２１Ａ’，２１Ｂ’の一方の端を織物地１Ａ，１Ｂの外側に反転させる。これにより、各織物地１Ａ，１Ｂの両面においてパイル糸２１Ａ’，２１Ｂ’の端部が延出した状態になり、両面カットパイルが形成される。
【００２７】
次に、タンブラー加工およびシャーリング加工を施し、パイル層の風合いおよび形状を整える。その後、織物地１Ａ，１Ｂに熱風加工を施す。ここで、織物地１Ａ，１Ｂは、地緯糸１２Ａに含まれる熱融着繊維の融点以上、かつ非熱融着繊維の融点未満の温度雰囲気（たとえば約１００〜１８０℃）に所定時間晒される。ここで、地緯糸１２Ａに含まれる熱融着繊維は溶融し、地緯糸１２Ａに絡み合うパイル糸２１Ａ’，２１Ｂ’ないし経糸１１Ａは、地緯糸１２Ａに融着接合される。そして、織物地１Ａ，１Ｂを所定形状に裁断し、必要に応じて周縁部を縫製することにより、上述した払拭材Ａが得られる。
【００２８】
次に、払拭材Ａの作用について説明する。
【００２９】
本実施形態の払拭材Ａによれば、織物地１に絡み合うパイル糸２１は、織物地１を構成する緯糸１２に融着接合されている。このため、両面カットパイルのパイル層２を具備する払拭材Ａにおいても、パイル層２を構成するパイル糸２１の抜けを適切に防止することができる。したがって、かかる構成の払拭材Ａは、たとえば拭き取り作業に使用し、あるいは洗濯を繰り返してもパイル糸２１が抜け難いので、外観品位や汚れの拭き取り効果に優れるといった両面カットパイルの特性を適切に維持したまま繰り返し使用することができる。
【００３０】
本実施形態の払拭材Ａにおいては、緯糸１２に含まれる熱融着繊維の融点が１００〜１８０℃とされている。このため、払拭材Ａを洗濯して繰り返し使用する場合、たとえば工業的洗濯に分類されるような高温下でのハードな洗浄を施しても、パイル糸２１の抜けは適切に防止される。すなわち、たとえばレンタル品や他の業務用途においては、一般家庭での洗濯時の温度（約４０℃以下）よりも高い温度（たとえば約９５℃）で洗浄される。ここで、上記熱融着繊維の融点が１００℃以上とかなり高温であるため、上記高温下での洗浄によっても上記熱融着繊維が軟化ないし溶融することはなく、その結果、上記熱融着繊維を含む緯糸１２と、パイル糸２１との融着接合状態は適切に維持される。このようなことから理解されるように、本実施形態の払拭材Ａは、ハードな洗浄が繰り返されるレンタル品や他の業務用途にも適するものである。
【００３１】
本実施形態の払拭材Ａにおいては、制菌加工等が施されており、また、上述したように拭き取り作業に使用し、あるいは洗濯を繰り返してもパイル糸２１が抜け難い。したがって、払拭材Ａによれば、たとえば医療用クリーンルームのように細菌類の除去ないし塵埃の抑制が求められる場所においても好適に用いることができ、幅広い用途を可能にする。
【００３２】
本実施形態の払拭材Ａは、緯糸１２における熱融着繊維の配合割合が２０〜１００重量％とされている。このように熱融着繊維の含有量を調節することにより、緯糸１２の形状が過度に崩れるのを防止しつつ、緯糸１２とパイル糸２１とを適切に融着接合することができる。
【００３３】
以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係る払拭材の各部の具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。
【００３４】
上記実施形態においては、熱融着繊維が緯糸に含まれる場合を例に挙げて説明したが、熱融着繊維が経糸あるいはパイル糸に含まれる構成としてもよい。また、たとえば経糸および緯糸の両方など複数種類の糸に熱融着繊維が含まれる構成とすることもできる。
【００３５】
上記実施形態では、熱融着繊維として融点温度が比較的に高温のものを用いる場合を例に挙げて説明したが、たとえば一般家庭での洗濯だけを予定するように、高温下に晒されることがない場合には、熱融着繊維として融点温度が比較的に低温（たとえば９０℃程度）のもの（たとえばポリエステル低融点繊維）を用いてもよい。
【実施例】
【００３６】
次に、本発明の有用性に関して行った確認試験について説明する。
【００３７】
〔実施例〕
本実施例においては、本発明に係る払拭材を準備した。本実施例では、熱融着繊維としてポリエステル繊維（繊度２６５デニール、融点約１６０℃、軟化点約１５０℃）を使用し、非熱融着繊維としてポリエステルレギュラー繊維（繊度２００デニール、融点約２８０℃、軟化点約２４０℃）を使用した。緯糸１２の材料として、上記熱融着繊維が１００重量％の糸を用いた。経糸１１およびパイル糸２１の材料として、上記非熱融着繊維のみで構成された糸を用いた。本実施例の払拭材の製造では、上記実施形態において説明したように、織り工程による二重織物の作製、パイル糸の切断、パイル糸の反転、タンブラー加工、シャーリング加工および熱風加工を経て、払拭材を得た。熱風加工処理においては、織物地を約１８０℃の温度雰囲気に約１．５分間晒した。
【００３８】
〔確認試験〕
業務用洗濯機および業務用乾燥機を用いて、本実施例の払拭材の洗濯および乾燥を繰り返し行った。洗濯条件としては、温度が約９５℃、時間が１回あたり約４０分であった。乾燥条件としては、温度が約１００℃、時間が１回あたり約２０分であった。上記条件で洗濯・乾燥を交互に２４回繰り返し、その後のパイル糸（パイル層）の状態を目視により確認した。その結果、本実施例の払拭材においては、パイル糸の抜けは確認されず、洗濯・乾燥前と同様の風合いを維持していた。
【００３９】
〔比較例〕
本比較例では、経糸、緯糸、およびパイル糸の材料として、上記実施例で示した上記非熱融着繊維のみで構成された糸を用いた。本比較例の払拭材の製造は、熱風加工を除いて上記実施例と同一の条件で行い、熱風加工処理は行わなかった。
【００４０】
〔確認試験〕
本比較例の払拭材を、上記実施例と同一条件で洗濯・乾燥を繰り返し、パイル糸（パイル層）の状態を目視により確認した。その結果、本比較例の払拭材においては、洗濯・乾燥を２〜３回繰り返した時点で、パイル糸の抜けが目につくとともに折り目が付いた。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ 払拭材
１ 織物地
２ パイル層
１１ 経糸
１２ 緯糸
２１ パイル糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸および緯糸が交錯した織物地と、この織物地に対して絡み合うパイル糸と、を備えた払拭材であって、
上記織物地の両面には、上記パイル糸の端部が上記織物地の表面から延出することによってカットパイルからなるパイル層が形成されており、
上記経糸、上記緯糸、および上記パイル糸のうち少なくともいずれかは、熱融着繊維を含んで構成され、
上記パイル糸と上記経糸および上記緯糸の少なくとも一方とは、上記熱融着繊維の融着により接合していることを特徴とする、払拭材。
【請求項２】
上記熱融着繊維は、融点の温度範囲が１００〜１８０℃である、請求項１に記載の払拭材。
【請求項３】
上記熱融着繊維を含有する糸における上記熱融着繊維の配合割合は、２０〜１００重量％である、請求項１または２に記載の払拭材。
【請求項４】
上記経糸、上記緯糸、および上記パイル糸には、制菌加工および抗菌防臭加工の少なくともいずれかが施されている、請求項１ないし３のいずれかに記載の払拭材。
【請求項１】
経糸および緯糸が交錯した織物地と、この織物地に対して絡み合うパイル糸と、を備えた払拭材であって、
上記織物地の両面には、上記パイル糸の端部が上記織物地の表面から延出することによってカットパイルからなるパイル層が形成されており、
上記経糸、上記緯糸、および上記パイル糸のうち少なくともいずれかは、熱融着繊維を含んで構成され、
上記パイル糸と上記経糸および上記緯糸の少なくとも一方とは、上記熱融着繊維の融着により接合していることを特徴とする、払拭材。
【請求項２】
上記熱融着繊維は、融点の温度範囲が１００〜１８０℃である、請求項１に記載の払拭材。
【請求項３】
上記熱融着繊維を含有する糸における上記熱融着繊維の配合割合は、２０〜１００重量％である、請求項１または２に記載の払拭材。
【請求項４】
上記経糸、上記緯糸、および上記パイル糸には、制菌加工および抗菌防臭加工の少なくともいずれかが施されている、請求項１ないし３のいずれかに記載の払拭材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−６３９０１（Ｐ２０１１−６３９０１Ａ）
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１４２４３（Ｐ２００９−２１４２４３）
【出願日】平成２１年９月１６日（２００９．９．１６）
【出願人】（０００１３３９２８）株式会社テラモト (62)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１６日（２００９．９．１６）
【出願人】（０００１３３９２８）株式会社テラモト (62)
【Ｆターム（参考）】
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