把手付きボトル
【課題】把手をボトルに対して強固に取り付ける。
【解決手段】胴部１６には、その径方向の内側に向けて窪む凹部２０が形成され、ボトル１１は、凹部の底面２０ｃに径方向の外側に向けて突設された支持突部２１と、支持突部の両側部に前記底面との間に隙間をあけた状態で側方に向けて突設された突出部２２と、を備え、把手１３は、凹部の底面において支持突部の両側部に連なる各部分に当接する当接面２３ａを有する一対の装着梁２３と、装着梁の径方向の外側に配設されるとともに、ボトル軸Ｏ方向の両端が、これら一対の装着梁のボトル軸方向の両端に各別に連結された把手板２４と、一対の装着梁に、これらの装着梁同士が互いに対向する対向方向に向けて突設されて前記隙間に係合する係合突片２６と、を備え、一対の装着梁には、互いを前記対向方向に連結する架橋梁３１が、把手板から径方向の内側に離間した状態で一体に設けられている。
【解決手段】胴部１６には、その径方向の内側に向けて窪む凹部２０が形成され、ボトル１１は、凹部の底面２０ｃに径方向の外側に向けて突設された支持突部２１と、支持突部の両側部に前記底面との間に隙間をあけた状態で側方に向けて突設された突出部２２と、を備え、把手１３は、凹部の底面において支持突部の両側部に連なる各部分に当接する当接面２３ａを有する一対の装着梁２３と、装着梁の径方向の外側に配設されるとともに、ボトル軸Ｏ方向の両端が、これら一対の装着梁のボトル軸方向の両端に各別に連結された把手板２４と、一対の装着梁に、これらの装着梁同士が互いに対向する対向方向に向けて突設されて前記隙間に係合する係合突片２６と、を備え、一対の装着梁には、互いを前記対向方向に連結する架橋梁３１が、把手板から径方向の内側に離間した状態で一体に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、把手付きボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、胴部に把手が取り付けられた把手付きボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるような、胴部に、その径方向の内側に向けて窪む凹部が形成され、ボトルは、前記凹部の底面に径方向の外側に向けて突設された支持突部と、該支持突部の両側部に前記底面との間に隙間をあけた状態で側方に向けて突設された突出部と、を備え、把手は、前記凹部の底面において支持突部の両側部に連なる各部分に当接する当接面を有する一対の装着梁と、該装着梁の径方向の外側に配設されるとともに、ボトル軸方向の両端が、これら一対の装着梁のボトル軸方向の両端に各別に連結された把手板と、一対の装着梁に、これらの装着梁同士が互いに対向する対向方向に向けて突設されて前記隙間に係合する係合突片と、を備える構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００４／０１１２２８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の把手付きボトルでは、把手をボトルに対して強固に取り付けることに改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、把手をボトルに対して強固に取り付けることができる把手付きボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の把手付きボトルは、胴部に把手が取り付けられた把手付きボトルであって、胴部には、その径方向の内側に向けて窪む凹部が形成され、前記ボトルは、前記凹部の底面に径方向の外側に向けて突設された支持突部と、該支持突部の両側部に前記底面との間に隙間をあけた状態で側方に向けて突設された突出部と、を備え、前記把手は、前記凹部の底面において前記支持突部の両側部に連なる各部分に当接する当接面を有する一対の装着梁と、該装着梁の径方向の外側に配設されるとともに、ボトル軸方向の両端が、これら一対の装着梁のボトル軸方向の両端に各別に連結された把手板と、前記一対の装着梁に、これらの装着梁同士が互いに対向する対向方向に向けて突設されて前記隙間に係合する係合突片と、を備え、前記一対の装着梁には、互いを前記対向方向に連結する架橋梁が、前記把手板から径方向の内側に離間した状態で一体に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、前記架橋梁が配設されているので、一対の装着梁が互いに離間するように拡開変位するのを抑制することが可能になり、係合突片が前記隙間から外れることで把手がボトルに対して位置ずれしたり外れたりするのを抑えることができる。
また、架橋梁が把手板から径方向の内側に離れているので、架橋梁を配設したことで把手板を把持し難くなるのを抑えることができる。
さらに、架橋梁が、装着梁に一体に設けられているので、部品点数の増大を防ぐことが可能になるとともに、一対の装着梁が前述のように拡開変位するのを確実に抑えることができる。
【０００８】
ここで、前記装着梁は、ボトル軸方向に延びる直線部と、径方向に延在し、かつ前記直線部と把手板との上端同士、および下端同士を連結する連結部と、を備え、前記係合突片は前記直線部に配設されるとともに、前記架橋梁は、前記連結部における前記直線部側の端部に配設されてもよい。
【０００９】
この場合、架橋梁が、装着梁における直線部ではなく連結部に配設されているので、架橋梁を配設したことで係合突片の配設位置が制限されてしまうのを防ぐことが可能になり、架橋梁を配設したことによる把手のボトルに対する取り付け強度が低下するのを防ぐことができる。
さらに、架橋梁が、連結部のうち、把手板寄りの部分ではなく、直線部側の端部に配設されているので、一対の装着梁が前述のように拡開変位するのをより一層確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、把手をボトルに対して強固に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した把手付きボトルの側面図である。
【図２】図１に示す把手付きボトルのＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】図１に示す把手付きボトルのＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図４】図２および図３に示す把手付きボトルのＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図５】図４に示す把手の（ａ）Ｄ−Ｄ線矢視断面図、および（ｂ）Ｅ−Ｅ線矢視断面図である。
【図６】図１から図５に示す把手を径方向の外側から見た平面図である。
【図７】図１から図５に示す把手を径方向の内側から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る把手付きボトル１は、図１から図４に示されるように、ボトル１１と、ボトル１１の胴部１６に取り付けられた把手１３と、を備えている。
この把手付きボトル１は、有底筒状のプリフォームを、把手１３がインサートされたキャビティ内でブロー成形することで、ボトル１１が形成されるのと同時に、このボトル１１に把手１３が固着されて形成される。なお、ボトル１１の内容積は例えば１リットル以上となっている。また、プリフォームおよび把手１３は射出成形により形成される。
【００１３】
ここでボトル１１は、図１に示されるように、口部１４、肩部１５、胴部１６および底部１７を備え、これら１４〜１７が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。
以下、上述した共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１４側を上側、底部１７側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
なお図示の例では、口部１４、肩部１５、胴部１６および底部１７はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。
【００１４】
胴部１６には、ボトル軸Ｏ方向の中央部に周方向に延びる環状凹リブ１６ａが形成されており、この環状凹リブ１６ａにより、胴部１６は、環状凹リブ１６ａの上方に位置する上側胴部１８、および下方に位置する下側胴部１９に区画されている。
また、胴部１６には、径方向の内側に向けて窪む凹部２０が形成されている。図示の例では、凹部２０は、その上端部が上側胴部１８の上端部に位置し、かつ下端部が下側胴部１９の上端部に位置するように配設されていて、環状凹リブ１６ａをボトル軸Ｏ方向に縦断して周方向に分断している。
【００１５】
凹部２０は、上端部に位置して下方を向く上面２０ａと、下端部に位置して上方を向く下面２０ｂと、上面２０ａおよび下面２０ｂそれぞれの径方向の内端同士を連結し、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びる底面２０ｃと、により画成されている。
底面２０ｃには、径方向の外側に向けて支持突部２１が突設されている。支持突部２１は、偏平な直方体状に形成され、図２および図３に示されるように底面２０ｃの中央部に配設されて、図１および図４に示されるようにボトル軸Ｏ方向に沿って延在している。支持突部２１は、底面２０ｃにおけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって配設されている。図示の例では、支持突部２１は、底面２０ｃをボトル軸Ｏ方向に越えて上面２０ａおよび下面２０ｂに到達している。
支持突部２１の両側部には、図２に示されるように、底面２０ｃとの間に隙間をあけた状態で側方に向けて突出する突出部２２が配設されている。突出部２２は、支持突部２１の両側部におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって配設されている。突出部２２は、支持突部２１における凹部２０からの突出端に配設されている。
【００１６】
把手１３は、図２から図４に示されるように、凹部２０の底面２０ｃにおいて支持突部２１の両側部に連なる各部分に当接する当接面２３ａを有する一対の装着梁２３と、装着梁２３の径方向の外側に配設されるとともに、ボトル軸Ｏ方向の両端が、これら一対の装着梁２３のボトル軸Ｏ方向の両端に各別に連結された把手板２４と、一対の装着梁２３に、これらの装着梁２３同士が互いに対向する対向方向に向けて突設されて前記隙間に係合する係合突片２５、２６と、を備えている。
【００１７】
装着梁２３は、図４、図６および図７に示されるように、ボトル軸Ｏ方向に延びる直線部２７と、径方向に延在し、かつ直線部２７と把手板２４との上端同士、および下端同士を連結する連結部２８と、を備えている。
直線部２７に、前記係合突片２５、２６が配設されている。係合突片２５、２６は、直線部２７におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって配設されている。
【００１８】
係合突部２５、２６のうち、直線部２７におけるボトル軸Ｏ方向の中央部に位置する第１係合突部２５は、図５（ｂ）に示されるように、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が直角三角形状に形成されている。そしてこの三角形状をなす３つの表面のうち、第１の表面２５ａが、一対の装着梁２３においてこれらの装着梁２３同士が互いに対向する対向面２３ｂからほぼ垂直に突出し、第２の表面が対向面２３ｂの一部とされ、第３の表面２５ｃが、当接面２３ａと対向面２３ｂとの接続部と、第１の表面２５ａの突出端と、を結ぶ斜面となっている。なお、第３の表面２５ｃは凸曲面状に形成されている。
【００１９】
係合突部２５、２６のうち、第１係合突部２５をボトル軸Ｏ方向に挟む両側、すなわち直線部２７におけるボトル軸Ｏ方向の両側に位置する第２係合突部２６は、図５（ａ）に示されるように、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が直角三角形状に形成され、この三角形状をなす３つの表面のうち、第１の表面２６ａが対向面２３ｂからほぼ垂直に突出し、第２の表面２６ｂが当接面２３ａからほぼ垂直に突出し、第３の表面２６ｃが、第１の表面２６ａの突出端と第２の表面２６ｂの突出端とを結ぶ斜面となっている。なお、第３の表面２６ｃは凸曲面状に形成されている。
【００２０】
ここで、図２に示されるように、ボトル１１の凹部２０の底面２０ｃにおいて、突出部２２と対向する部分のうち、第２係合突部２６が位置する部分には、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びる縦係合溝が形成されており、この縦係合溝に、第２係合突部２６のうち当接面２３ａから径方向の内側に突出した部分が係合している。
第１係合突部２５における第３の表面２５ｃ、並びに第２係合突部２６における第２の表面２６ｂおよび第３の表面２６ｃには、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数の横細溝２９が形成されている。また、第１係合突部２５および第２係合突部２６それぞれの第１の表面２５ａ、２６ａは、図４および図６に示されるように、ボトル軸Ｏ方向に段差無く滑らかに連なっている。
【００２１】
ここで、直線部２７および把手板２４それぞれのボトル軸Ｏ方向の中央部同士は互いに一致し、直線部２７は把手板２４よりもボトル軸Ｏ方向の長さが短くなっている。
そして連結部２８は、径方向の内側、つまり直線部２７側から径方向の外側、つまり把手板２４側に向かうに従い漸次、ボトル軸Ｏ方向に沿う把手１３の内側から外側に向けて延在している。また連結部２８は、ボトル軸Ｏ方向に沿う把手１３の外側に向けて突の曲面状に形成されている。
また、把手板２４は、ボトル軸Ｏ方向に長い長方形状の板体とされ、その四隅が４つの連結部２８を介して各別に直線部２７に連結されている。
【００２２】
そして本実施形態では、一対の装着梁２３に、互いを前記対向方向に連結する架橋梁３１が、把手板２４から径方向の内側に離間した状態で一体に設けられている。
架橋梁３１は、図２および図３に示されるように、径方向の外側に向けて突となるようにわずかに湾曲している。架橋梁３１は、装着梁２３の表面のうち、当接面２３ａと反対側の裏面２３ｃ、および対向面２３ｂに跨って一体に連結されている。架橋梁３１は、装着梁２３の裏面２３ｃから径方向の外側に張り出している。また、架橋梁３１は、当接面２３ａよりも径方向の外側に位置している。
架橋梁３１は、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数配設されている。図示の例では、架橋梁３１は、装着梁２３におけるボトル軸Ｏ方向の中央部を基準に対称となるように一対配設されている。
さらに本実施形態では、架橋梁３１は、図４に示されるように、連結部２８における直線部２７側の端部に配設されている。
【００２３】
架橋梁３１は、ボトル軸Ｏ方向に沿う該架橋梁３１の横断面視形状が矩形状に形成されていて、この矩形状をなす４つの表面３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄのうちの２つ３１ａ、３１ｂはボトル軸Ｏ方向を向き、残りの２つ３１ｃ、３１ｄは径方向を向いている。
架橋梁３１は、その表面３１ａ〜３１ｄのうち、径方向の外側を向く径外側面３１ｃを露出させた状態で、支持突部２１に埋没されている。架橋梁３１の表面３１ａ〜３１ｄのうち、径方向の内側を向く径内側面３１ｄは、ボトル軸Ｏ方向に沿う把手１３の外側から内側に向かうに従い漸次、径方向の内側から外側に向けて延在している。
【００２４】
また、架橋梁３１の表面３１ａ〜３１ｄのうち、ボトル軸Ｏ方向に沿う把手１３の外側を向く軸外側面３１ａ、およびボトル軸Ｏ方向に沿う把手１３の内側を向く軸内側面３１ｂと、径内側面３１ｄと、の連結部分、並びに径外側面３１ｃと軸内側面３１ｂとの連結部分は突の曲面状に形成されている。さらに、径内側面３１ｄと軸外側面３１ａおよび軸内側面３１ｂとの連結部分の曲率半径は、径外側面３１ｃと軸内側面３１ｂとの連結部分の曲率半径より大きくなっている。
なお、径内側面３１ｄと軸外側面３１ａおよび軸内側面３１ｂとの連結部分の曲率半径は、径外側面３１ｃと軸内側面３１ｂとの連結部分の曲率半径より小さくしてもよいし、互いに同等にしてもよい。また、径内側面３１ｄと軸外側面３１ａとの連結部分の曲率半径と、径内側面３１ｄと軸内側面３１ｂとの連結部分の曲率半径と、を互いに異ならせてもよい。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態による把手付きボトル１によれば、架橋梁３１が配設されているので、一対の装着梁２３が互いに離間するように拡開変位するのを抑制することが可能になり、係合突片２５、２６が前記隙間から外れることで把手１３がボトル１１に対して位置ずれしたり外れたりするのを抑えることができる。
また、架橋梁３１が把手板２４から径方向の内側に離れているので、架橋梁３１を配設したことで把手板２４を把持し難くなるのを抑えることができる。
さらに、架橋梁３１が、装着梁２３に一体に設けられているので、部品点数の増大を防ぐことが可能になるとともに、一対の装着梁２３が前述のように拡開変位するのを確実に抑えることができる。
【００２６】
また、架橋梁３１が、装着梁２３における直線部２７ではなく連結部２８に配設されているので、架橋梁３１を配設したことで係合突片２５、２６の配設位置が制限されてしまうのを防ぐことが可能になり、架橋梁３１を配設したことによる把手１３のボトル１１に対する取り付け強度が低下するのを防ぐことができる。
さらに、架橋梁３１が、連結部２８のうち、把手板２４寄りの部分ではなく、直線部２７側の端部に配設されているので、一対の装着梁３１が前述のように拡開変位するのをより一層確実に抑えることができる。
【００２７】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００２８】
例えば前記実施形態では、架橋梁３１を複数配設したが一つでもよい。また、架橋梁３１は、径方向の内側に向けて突となるように湾曲させてもよいし、直線状に延在させてもよい。さらに、架橋梁３１は、装着梁２３の表面であればいずれの表面に連結してもよい。また、架橋梁３１は、装着梁２３であればいずれの部分に配設してもよい。さらに、架橋梁３１の前記横断面視形状は前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
【００２９】
また、係合突部２５、２６は、直線部２７におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同じ形態にしてもよい。
また、上述した実施形態では、口部１４、肩部１５、胴部１６および底部１７のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。
また、ボトル１１や把手１３を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
さらに、ボトル１１は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
【００３０】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
把手をボトルに対して強固に取り付けることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 把手付きボトル
１１ ボトル
１３ 把手
１６ 胴部
２０ 凹部
２０ｃ 底面
２１ 支持突部
２２ 突出部
２３ 装着梁
２３ａ 当接面
２４ 把手板
２５ 第１係合突片
２６ 第２係合突片
２７ 直線部
２８ 連結部
３１ 架橋梁
Ｏ ボトル軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、把手付きボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、胴部に把手が取り付けられた把手付きボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるような、胴部に、その径方向の内側に向けて窪む凹部が形成され、ボトルは、前記凹部の底面に径方向の外側に向けて突設された支持突部と、該支持突部の両側部に前記底面との間に隙間をあけた状態で側方に向けて突設された突出部と、を備え、把手は、前記凹部の底面において支持突部の両側部に連なる各部分に当接する当接面を有する一対の装着梁と、該装着梁の径方向の外側に配設されるとともに、ボトル軸方向の両端が、これら一対の装着梁のボトル軸方向の両端に各別に連結された把手板と、一対の装着梁に、これらの装着梁同士が互いに対向する対向方向に向けて突設されて前記隙間に係合する係合突片と、を備える構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００４／０１１２２８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の把手付きボトルでは、把手をボトルに対して強固に取り付けることに改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、把手をボトルに対して強固に取り付けることができる把手付きボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の把手付きボトルは、胴部に把手が取り付けられた把手付きボトルであって、胴部には、その径方向の内側に向けて窪む凹部が形成され、前記ボトルは、前記凹部の底面に径方向の外側に向けて突設された支持突部と、該支持突部の両側部に前記底面との間に隙間をあけた状態で側方に向けて突設された突出部と、を備え、前記把手は、前記凹部の底面において前記支持突部の両側部に連なる各部分に当接する当接面を有する一対の装着梁と、該装着梁の径方向の外側に配設されるとともに、ボトル軸方向の両端が、これら一対の装着梁のボトル軸方向の両端に各別に連結された把手板と、前記一対の装着梁に、これらの装着梁同士が互いに対向する対向方向に向けて突設されて前記隙間に係合する係合突片と、を備え、前記一対の装着梁には、互いを前記対向方向に連結する架橋梁が、前記把手板から径方向の内側に離間した状態で一体に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、前記架橋梁が配設されているので、一対の装着梁が互いに離間するように拡開変位するのを抑制することが可能になり、係合突片が前記隙間から外れることで把手がボトルに対して位置ずれしたり外れたりするのを抑えることができる。
また、架橋梁が把手板から径方向の内側に離れているので、架橋梁を配設したことで把手板を把持し難くなるのを抑えることができる。
さらに、架橋梁が、装着梁に一体に設けられているので、部品点数の増大を防ぐことが可能になるとともに、一対の装着梁が前述のように拡開変位するのを確実に抑えることができる。
【０００８】
ここで、前記装着梁は、ボトル軸方向に延びる直線部と、径方向に延在し、かつ前記直線部と把手板との上端同士、および下端同士を連結する連結部と、を備え、前記係合突片は前記直線部に配設されるとともに、前記架橋梁は、前記連結部における前記直線部側の端部に配設されてもよい。
【０００９】
この場合、架橋梁が、装着梁における直線部ではなく連結部に配設されているので、架橋梁を配設したことで係合突片の配設位置が制限されてしまうのを防ぐことが可能になり、架橋梁を配設したことによる把手のボトルに対する取り付け強度が低下するのを防ぐことができる。
さらに、架橋梁が、連結部のうち、把手板寄りの部分ではなく、直線部側の端部に配設されているので、一対の装着梁が前述のように拡開変位するのをより一層確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、把手をボトルに対して強固に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した把手付きボトルの側面図である。
【図２】図１に示す把手付きボトルのＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】図１に示す把手付きボトルのＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図４】図２および図３に示す把手付きボトルのＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図５】図４に示す把手の（ａ）Ｄ−Ｄ線矢視断面図、および（ｂ）Ｅ−Ｅ線矢視断面図である。
【図６】図１から図５に示す把手を径方向の外側から見た平面図である。
【図７】図１から図５に示す把手を径方向の内側から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る把手付きボトル１は、図１から図４に示されるように、ボトル１１と、ボトル１１の胴部１６に取り付けられた把手１３と、を備えている。
この把手付きボトル１は、有底筒状のプリフォームを、把手１３がインサートされたキャビティ内でブロー成形することで、ボトル１１が形成されるのと同時に、このボトル１１に把手１３が固着されて形成される。なお、ボトル１１の内容積は例えば１リットル以上となっている。また、プリフォームおよび把手１３は射出成形により形成される。
【００１３】
ここでボトル１１は、図１に示されるように、口部１４、肩部１５、胴部１６および底部１７を備え、これら１４〜１７が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。
以下、上述した共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１４側を上側、底部１７側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
なお図示の例では、口部１４、肩部１５、胴部１６および底部１７はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。
【００１４】
胴部１６には、ボトル軸Ｏ方向の中央部に周方向に延びる環状凹リブ１６ａが形成されており、この環状凹リブ１６ａにより、胴部１６は、環状凹リブ１６ａの上方に位置する上側胴部１８、および下方に位置する下側胴部１９に区画されている。
また、胴部１６には、径方向の内側に向けて窪む凹部２０が形成されている。図示の例では、凹部２０は、その上端部が上側胴部１８の上端部に位置し、かつ下端部が下側胴部１９の上端部に位置するように配設されていて、環状凹リブ１６ａをボトル軸Ｏ方向に縦断して周方向に分断している。
【００１５】
凹部２０は、上端部に位置して下方を向く上面２０ａと、下端部に位置して上方を向く下面２０ｂと、上面２０ａおよび下面２０ｂそれぞれの径方向の内端同士を連結し、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びる底面２０ｃと、により画成されている。
底面２０ｃには、径方向の外側に向けて支持突部２１が突設されている。支持突部２１は、偏平な直方体状に形成され、図２および図３に示されるように底面２０ｃの中央部に配設されて、図１および図４に示されるようにボトル軸Ｏ方向に沿って延在している。支持突部２１は、底面２０ｃにおけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって配設されている。図示の例では、支持突部２１は、底面２０ｃをボトル軸Ｏ方向に越えて上面２０ａおよび下面２０ｂに到達している。
支持突部２１の両側部には、図２に示されるように、底面２０ｃとの間に隙間をあけた状態で側方に向けて突出する突出部２２が配設されている。突出部２２は、支持突部２１の両側部におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって配設されている。突出部２２は、支持突部２１における凹部２０からの突出端に配設されている。
【００１６】
把手１３は、図２から図４に示されるように、凹部２０の底面２０ｃにおいて支持突部２１の両側部に連なる各部分に当接する当接面２３ａを有する一対の装着梁２３と、装着梁２３の径方向の外側に配設されるとともに、ボトル軸Ｏ方向の両端が、これら一対の装着梁２３のボトル軸Ｏ方向の両端に各別に連結された把手板２４と、一対の装着梁２３に、これらの装着梁２３同士が互いに対向する対向方向に向けて突設されて前記隙間に係合する係合突片２５、２６と、を備えている。
【００１７】
装着梁２３は、図４、図６および図７に示されるように、ボトル軸Ｏ方向に延びる直線部２７と、径方向に延在し、かつ直線部２７と把手板２４との上端同士、および下端同士を連結する連結部２８と、を備えている。
直線部２７に、前記係合突片２５、２６が配設されている。係合突片２５、２６は、直線部２７におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって配設されている。
【００１８】
係合突部２５、２６のうち、直線部２７におけるボトル軸Ｏ方向の中央部に位置する第１係合突部２５は、図５（ｂ）に示されるように、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が直角三角形状に形成されている。そしてこの三角形状をなす３つの表面のうち、第１の表面２５ａが、一対の装着梁２３においてこれらの装着梁２３同士が互いに対向する対向面２３ｂからほぼ垂直に突出し、第２の表面が対向面２３ｂの一部とされ、第３の表面２５ｃが、当接面２３ａと対向面２３ｂとの接続部と、第１の表面２５ａの突出端と、を結ぶ斜面となっている。なお、第３の表面２５ｃは凸曲面状に形成されている。
【００１９】
係合突部２５、２６のうち、第１係合突部２５をボトル軸Ｏ方向に挟む両側、すなわち直線部２７におけるボトル軸Ｏ方向の両側に位置する第２係合突部２６は、図５（ａ）に示されるように、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が直角三角形状に形成され、この三角形状をなす３つの表面のうち、第１の表面２６ａが対向面２３ｂからほぼ垂直に突出し、第２の表面２６ｂが当接面２３ａからほぼ垂直に突出し、第３の表面２６ｃが、第１の表面２６ａの突出端と第２の表面２６ｂの突出端とを結ぶ斜面となっている。なお、第３の表面２６ｃは凸曲面状に形成されている。
【００２０】
ここで、図２に示されるように、ボトル１１の凹部２０の底面２０ｃにおいて、突出部２２と対向する部分のうち、第２係合突部２６が位置する部分には、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びる縦係合溝が形成されており、この縦係合溝に、第２係合突部２６のうち当接面２３ａから径方向の内側に突出した部分が係合している。
第１係合突部２５における第３の表面２５ｃ、並びに第２係合突部２６における第２の表面２６ｂおよび第３の表面２６ｃには、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数の横細溝２９が形成されている。また、第１係合突部２５および第２係合突部２６それぞれの第１の表面２５ａ、２６ａは、図４および図６に示されるように、ボトル軸Ｏ方向に段差無く滑らかに連なっている。
【００２１】
ここで、直線部２７および把手板２４それぞれのボトル軸Ｏ方向の中央部同士は互いに一致し、直線部２７は把手板２４よりもボトル軸Ｏ方向の長さが短くなっている。
そして連結部２８は、径方向の内側、つまり直線部２７側から径方向の外側、つまり把手板２４側に向かうに従い漸次、ボトル軸Ｏ方向に沿う把手１３の内側から外側に向けて延在している。また連結部２８は、ボトル軸Ｏ方向に沿う把手１３の外側に向けて突の曲面状に形成されている。
また、把手板２４は、ボトル軸Ｏ方向に長い長方形状の板体とされ、その四隅が４つの連結部２８を介して各別に直線部２７に連結されている。
【００２２】
そして本実施形態では、一対の装着梁２３に、互いを前記対向方向に連結する架橋梁３１が、把手板２４から径方向の内側に離間した状態で一体に設けられている。
架橋梁３１は、図２および図３に示されるように、径方向の外側に向けて突となるようにわずかに湾曲している。架橋梁３１は、装着梁２３の表面のうち、当接面２３ａと反対側の裏面２３ｃ、および対向面２３ｂに跨って一体に連結されている。架橋梁３１は、装着梁２３の裏面２３ｃから径方向の外側に張り出している。また、架橋梁３１は、当接面２３ａよりも径方向の外側に位置している。
架橋梁３１は、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数配設されている。図示の例では、架橋梁３１は、装着梁２３におけるボトル軸Ｏ方向の中央部を基準に対称となるように一対配設されている。
さらに本実施形態では、架橋梁３１は、図４に示されるように、連結部２８における直線部２７側の端部に配設されている。
【００２３】
架橋梁３１は、ボトル軸Ｏ方向に沿う該架橋梁３１の横断面視形状が矩形状に形成されていて、この矩形状をなす４つの表面３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄのうちの２つ３１ａ、３１ｂはボトル軸Ｏ方向を向き、残りの２つ３１ｃ、３１ｄは径方向を向いている。
架橋梁３１は、その表面３１ａ〜３１ｄのうち、径方向の外側を向く径外側面３１ｃを露出させた状態で、支持突部２１に埋没されている。架橋梁３１の表面３１ａ〜３１ｄのうち、径方向の内側を向く径内側面３１ｄは、ボトル軸Ｏ方向に沿う把手１３の外側から内側に向かうに従い漸次、径方向の内側から外側に向けて延在している。
【００２４】
また、架橋梁３１の表面３１ａ〜３１ｄのうち、ボトル軸Ｏ方向に沿う把手１３の外側を向く軸外側面３１ａ、およびボトル軸Ｏ方向に沿う把手１３の内側を向く軸内側面３１ｂと、径内側面３１ｄと、の連結部分、並びに径外側面３１ｃと軸内側面３１ｂとの連結部分は突の曲面状に形成されている。さらに、径内側面３１ｄと軸外側面３１ａおよび軸内側面３１ｂとの連結部分の曲率半径は、径外側面３１ｃと軸内側面３１ｂとの連結部分の曲率半径より大きくなっている。
なお、径内側面３１ｄと軸外側面３１ａおよび軸内側面３１ｂとの連結部分の曲率半径は、径外側面３１ｃと軸内側面３１ｂとの連結部分の曲率半径より小さくしてもよいし、互いに同等にしてもよい。また、径内側面３１ｄと軸外側面３１ａとの連結部分の曲率半径と、径内側面３１ｄと軸内側面３１ｂとの連結部分の曲率半径と、を互いに異ならせてもよい。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態による把手付きボトル１によれば、架橋梁３１が配設されているので、一対の装着梁２３が互いに離間するように拡開変位するのを抑制することが可能になり、係合突片２５、２６が前記隙間から外れることで把手１３がボトル１１に対して位置ずれしたり外れたりするのを抑えることができる。
また、架橋梁３１が把手板２４から径方向の内側に離れているので、架橋梁３１を配設したことで把手板２４を把持し難くなるのを抑えることができる。
さらに、架橋梁３１が、装着梁２３に一体に設けられているので、部品点数の増大を防ぐことが可能になるとともに、一対の装着梁２３が前述のように拡開変位するのを確実に抑えることができる。
【００２６】
また、架橋梁３１が、装着梁２３における直線部２７ではなく連結部２８に配設されているので、架橋梁３１を配設したことで係合突片２５、２６の配設位置が制限されてしまうのを防ぐことが可能になり、架橋梁３１を配設したことによる把手１３のボトル１１に対する取り付け強度が低下するのを防ぐことができる。
さらに、架橋梁３１が、連結部２８のうち、把手板２４寄りの部分ではなく、直線部２７側の端部に配設されているので、一対の装着梁３１が前述のように拡開変位するのをより一層確実に抑えることができる。
【００２７】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００２８】
例えば前記実施形態では、架橋梁３１を複数配設したが一つでもよい。また、架橋梁３１は、径方向の内側に向けて突となるように湾曲させてもよいし、直線状に延在させてもよい。さらに、架橋梁３１は、装着梁２３の表面であればいずれの表面に連結してもよい。また、架橋梁３１は、装着梁２３であればいずれの部分に配設してもよい。さらに、架橋梁３１の前記横断面視形状は前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
【００２９】
また、係合突部２５、２６は、直線部２７におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同じ形態にしてもよい。
また、上述した実施形態では、口部１４、肩部１５、胴部１６および底部１７のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。
また、ボトル１１や把手１３を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
さらに、ボトル１１は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
【００３０】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
把手をボトルに対して強固に取り付けることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 把手付きボトル
１１ ボトル
１３ 把手
１６ 胴部
２０ 凹部
２０ｃ 底面
２１ 支持突部
２２ 突出部
２３ 装着梁
２３ａ 当接面
２４ 把手板
２５ 第１係合突片
２６ 第２係合突片
２７ 直線部
２８ 連結部
３１ 架橋梁
Ｏ ボトル軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部に把手が取り付けられた把手付きボトルであって、
胴部には、その径方向の内側に向けて窪む凹部が形成され、
前記ボトルは、
前記凹部の底面に径方向の外側に向けて突設された支持突部と、
該支持突部の両側部に前記底面との間に隙間をあけた状態で側方に向けて突設された突出部と、を備え、
前記把手は、
前記凹部の底面において前記支持突部の両側部に連なる各部分に当接する当接面を有する一対の装着梁と、
該装着梁の径方向の外側に配設されるとともに、ボトル軸方向の両端が、これら一対の装着梁のボトル軸方向の両端に各別に連結された把手板と、
前記一対の装着梁に、これらの装着梁同士が互いに対向する対向方向に向けて突設されて前記隙間に係合する係合突片と、を備え、
前記一対の装着梁には、互いを前記対向方向に連結する架橋梁が、前記把手板から径方向の内側に離間した状態で一体に設けられていることを特徴とする把手付きボトル。
【請求項２】
請求項１記載の把手付きボトルであって、
前記装着梁は、ボトル軸方向に延びる直線部と、径方向に延在し、かつ前記直線部と把手板との上端同士、および下端同士を連結する連結部と、を備え、
前記係合突片は前記直線部に配設されるとともに、前記架橋梁は、前記連結部における前記直線部側の端部に配設されていることを特徴とする把手付きボトル。
【請求項１】
胴部に把手が取り付けられた把手付きボトルであって、
胴部には、その径方向の内側に向けて窪む凹部が形成され、
前記ボトルは、
前記凹部の底面に径方向の外側に向けて突設された支持突部と、
該支持突部の両側部に前記底面との間に隙間をあけた状態で側方に向けて突設された突出部と、を備え、
前記把手は、
前記凹部の底面において前記支持突部の両側部に連なる各部分に当接する当接面を有する一対の装着梁と、
該装着梁の径方向の外側に配設されるとともに、ボトル軸方向の両端が、これら一対の装着梁のボトル軸方向の両端に各別に連結された把手板と、
前記一対の装着梁に、これらの装着梁同士が互いに対向する対向方向に向けて突設されて前記隙間に係合する係合突片と、を備え、
前記一対の装着梁には、互いを前記対向方向に連結する架橋梁が、前記把手板から径方向の内側に離間した状態で一体に設けられていることを特徴とする把手付きボトル。
【請求項２】
請求項１記載の把手付きボトルであって、
前記装着梁は、ボトル軸方向に延びる直線部と、径方向に延在し、かつ前記直線部と把手板との上端同士、および下端同士を連結する連結部と、を備え、
前記係合突片は前記直線部に配設されるとともに、前記架橋梁は、前記連結部における前記直線部側の端部に配設されていることを特徴とする把手付きボトル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２４６０１２（Ｐ２０１２−２４６０１２Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１９３０７（Ｐ２０１１−１１９３０７）
【出願日】平成２３年５月２７日（２０１１．５．２７）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２７日（２０１１．５．２７）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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