投与部材を容器の開口部に固定するための固定部材、およびこうした固定部材を有するディスペンサ
投与部材（３）を容器（２）の開口部（２０）に固定するための固定部材（１００）であって、投与部材を収容するよう設計された手段（１３２）と、容器の開口部に係合し、その中で耐漏洩様態の接触状態を確立するよう設計されたほぼ筒状のスカート（１１０）とを有し、特徴となるのは、スカートには、少なくとも１つの通気口（１１５）がスカートの厚み分を貫通する形で設けられていることである、という前記固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、投与部材を容器の開口部に固定するための固定部材、さらにこうした投与部材を用いたディスペンサに関する。一般的に、固定部材は、投与部材を収容するよう設計された手段（たとえばスナップ留め手段）を有する。さらに、固定部材は、容器の開口部に力を加えてはめ込まれ、その中で耐漏洩様態の接触状態を確立するよう設計されたほぼ筒状のスカートを有することにしてもよい。こうした型の固定部材は、香水、化粧品、さらには薬剤の分野の流体ディスペンサにしばしば用いられている。
【背景技術】
【０００２】
特許文書EP―０ ８２３ ２８８号では、こうした型の投与部材が説明されている。そうした固定部材のスカートは、容器に形成された開口部の内側または外側に係合することが可能である。スカートが容器の内側に力を加えてはめ込まれる型の場合、前記スカートは、切れ目のない筒状の上側部分と縦方向に溝付けされた筒状の下側部分とを有する。縦方向の溝付け部分は、下方向に延び、スカートの下側端部まで達している。したがって、スカートが容器の開口部にはめ入れられている間に、容器の内部に存在する空気は、縦方向の溝を介してそこから抜けることができる。このようにスカートが開口部に押し込まれるにつれて、空気はそこから抜け、最終的には切れ目のない筒状の上側部分が容器の開口部に耐漏洩様態でぴったりと係合する。すると、容器の内部は耐漏洩様態で外部から隔てられる。最終的な組み立て物は、スカートに形成された径方向のカラーが容器の開口部の上側端部に受け接触した時点でできあがる。特許文書EP―０ ６２８ ３５５号では、類似の通気システムについて説明されている。この類似の通気システムでは、ポンプを支持する固定部材がスカートを有しており、当該スカートは、切れ目のない筒状の上側部分を備え、そしてその下には一続きとなった縦方向の溝が形成されており、これらの溝は固定部材が最終的に装着される前に容器の通気を行う働きをしている。
【０００３】
特許文書EP―０ ８２３ ２８８号における固定部材は、さらに具体的に言えば、小さな容量のガラス製容器に装着するよう設計されている。一般的に、そうした容器はサンプル用のディスペンサである。こうした型の小さなガラスボトルに生じる問題とは、ボトルの内径の許容誤差が比較的大きいことである。結果として、スカートの下側部分に形成された縦方向の溝は、ボトルの開口部の内径が小さい場合には潰されて完全に平らになる可能性がある。こうした問題を軽減するためには、溝をより深くする、という方法も可能だが、そうすると、より厚い壁を備えたスカートを形成することが必要となり、これは、サイズの理由から、サンプルに用いることはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、通気を実施する固定部材として別の種類のものを形作ることで、従来技術に関する上記の問題点を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するため、本発明は、スカートには、少なくとも１つの通気口がスカートの厚み分を貫通する形で設けられている、という構成を設ける。したがって、容器の内側の位置にくるスカートの内側は、通気口の上で密封状態が形成される状態にならない限り、外部に通じることが可能である。上記の従来技術の特許文書の場合とは異なり、容器から出る空気の通路は、もはやスカートの外壁に沿って延びてはおらず、それどころか、スカートの内側に、通り抜け通気口を介して延びている。
【発明の効果】
【０００６】
実施の形態において、通気口は、開口部内で耐漏洩様態で接触するよう設計された径のより大きな上側部分の下に形成されていることとする。固定部材を容器の開口部に装着する操作の最終段階において通気口と外部との間の連絡を絶つのは、まさにこの径のより大きな上側部分である。その時点で密封状態が通気口の下の位置で実現されているかどうかは問題ではない。その密封状態は、通気口を通って空気が容器から出るのを妨げるわけではないからである。
【０００７】
本発明の別の特徴によれば、通気口は、開口部内で耐漏洩様態で接触するよう設計された径のより大きな中間部分の位置に形成されていることとする。こうすることで、密封状態は、通気口がスカートの外壁において開いた位置で、当該通気口の周囲に直接形成することができる。中間部分の径は上側部分の径と同じにしてもよいが、上側部分の径より小さいか、または少なくとも上側部分の一部分の径よりも小さい、という径を有した中間部分を設けることも可能である。
【０００８】
本発明の別の側面において、通気口は、開口部内で耐漏洩様態で接触するよう設計された径のより大きな一部を有する下側部分の上に形成されていることとする。密封状態は、耐漏洩様態の接触によって、通気口が形成された部分の下で実現できる。下側部分については、径を一定として、筒形を形成することにしてもよいが、径が場所によって変化し、少なくとも一部分では開口部に耐漏洩様態でぴったりと接触する、という形にしてもよい。下側部分の位置に耐漏洩様態の接触が確立されても、そのために容器と外部との間に通気口を介する形で存在する通路が塞がれることはない。
【０００９】
変形例において、上側部分または下側部分、あるいは上側部分と下側部分とのそれぞれは、容器の開口部の中で平らになるよう設計された外向き突出ビードを形成していることとする。ビードが開口部の内壁に押し当てられ平らにされると、上側部分および／または下側部分のうち他の部分も、開口部の内壁と耐漏洩様態でぴったりと接触する、という形にすることができる。しかし、このぴったりとした接触は、平らにされたビードの位置における接触より強固である。
【００１０】
本発明の別の側面において、スカートは、開口部と受け接触するよう設計された受け台フランジを形成していることとする。開口部の上側端部と受け接触するフランジは、固定部材の最終装着位置の目印となり、当該最終装着位置では、効果的な構成として、通気口が径のより大きな上側部分によって外部から隔たれている。
本発明の別の特徴によれば、上側部分には、少なくとも１つの縦方向の溝が設けられており、当該縦方向の溝の一方の端は、上側部分が容器の開口部内で耐漏洩様態で接触している場合には、通気口に通じるよう設計されていることとする。したがって、径のより大きな上側部分が貯蔵器の開口部の内壁と接触している状態であっても、通気口は、溝の上端が閉ざされてしまうまでは、なお通気機能を果たし続けることができる。さらに、溝の上端が径のより大きな上側部分の一番上、すなわち、受け台フランジのすぐ下まで伸びる、という構成を設けることも可能である。この場合には、密封状態は受け台フランジへの接触によって確立することができる。
【００１１】
先述した特徴と組み合わせて実施することができる別の特徴によれば、通気口は、容器の開口部と接触しない状態を保つよう設計された径のより小さな中間部分の位置に形成されていることとする。したがって、中間部分が容器の開口部の内部にはめ入れられると、環状の隙間が形成され、この隙間は、効果的な構成として上側部分の位置に形成された溝に通じることが可能である。これによって、通気口を角度位置決め条件なしで形成することが可能となる。通気口と縦方向の溝との間の通路を確立するのは環状の隙間だからである
本発明の別の特徴によれば、内部フェルールを形成しており、投与部材の少なくとも１つの部品が静止位置において弾性的に当該フェルールに対して押し付けられることとする。
【００１２】
また、本発明は、容器、投与部材、そして本発明の固定部材を有する流体ディスペンサを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を非限定的な例として示す添付図面を参照しながら、本発明に関して説明をする。
まず、図１および２を参照し、本発明の第１の実施の形態における投与部材１００の構造について説明する。後で説明する図５乃至８に示すものと同じように、投与部材１００は成形プラスチック素材で作ればよい。投与部材は、図２の軸A―Aを中心にほぼ円状に対称になっている。投与部材１００にはほぼ筒状のスカート１１０が設けられている。スカート１１０の上向きに延びた先は、スカートとほぼ一直線上に延びるスリーブ１３０となっている。スリーブ１３０がスカート１１０とつながる位置に、投与部材は、内向きに延びる径方向のフランジ１２０を備えている。径方向フランジ１２０はその周縁部上で下向きに延び、ほぼ筒状のリング１４０を形成している。リング１４０自体も下向きに延び、第１に内向きに延びるショルダー１５０を、そして次に、受け用の下側端部１７０を終端とするほぼ筒状のフェルール１６０を形成している。スカート１１０、フランジ１２０、そしてリング１４０は内部リセス１３２を形作っているが、当該内部リセスの機能については後述する。
【００１４】
スリーブ１３０、フランジ１２０、リング１４０、ショルダー１５０、フェルール１６０、そしてスカート１１０の上側部分は、図５乃至８の全ての実施の形態にも共通としてよい。本発明の要旨は、特にスカート１１０、さらに具体的に言えばスカートの下側部分に置かれている。
スカート１１０の底部から始まって、第１に下側端部分１１１が形成されており、当該下側端部分の外径は、効果的な構成として、固定部材１００が装着されるよう設計されている貯蔵器の開口部の内径よりも小さくなっている。下側端部１１１の上に、スカートは移行部分１１２を形成しており、この例において、当該移行部分はほぼ円錐台状の外壁を有する。移行部分１１２の上に、スカートは下側部分１１３を形成しており、この例において、当該下側部分は実質的または完全に筒状である。この部分１１３の上に、スカートは中間部分１１４を形成しており、当該中間部分の位置において、図２から見てとれるように、通気口１１５がスカートを厚み方向に貫通する形で形成されている。この例において、中間部分１１４は、実質的または完全に筒状であって、切れ目のない形で下側部分１１３に接続されている。さらに、部分１１３、１１４の外径が同じである、という構成を設けることも可能である。部分１１４の上に、スカートは上側部分１１６を形成しており、この例において、当該上側部分には径方向外向きに突出ビード１１６１が設けられている。ビード１１６１は、上側部分１１６の外壁の一部分を形成しているが、上側部分１１６の外壁のうち他の部分は、実質的または完全に筒状にしてもよく、効果的な構成として、その外径は、中間部分１１４および下側部分１１３の径と同じにしてもよい。このことは、図１にはっきりと示されている。したがって、円錐台状の部分１１２の上に、スカートは筒状の部分を形成しており、当該筒状の部分の上側端部の近傍には突出ビード１１６１が設けられている、と言うことができる。
【００１５】
上側部分１１６の上に、スカートは受け台フランジ１１７を形成しており、当該受け台フランジも同様に、径方向外向きに突き出している。前記フランジ１１７のさらに先の位置に、スカートはリセス部分１１８を形成しており、当該リセス部分は、連結フランジ１２０およびリング１４０と共に、リセス１３２の一部分を形成している
スカート１１０の内壁は、実質的または完全に筒状とすることもできる。
【００１６】
以下、図３および４を参照し、図１および２の固定部材１００が、投与部材を容器に固定するために貯蔵器または容器の開口部に装着されている間に、どのように相互作用するかを説明する。貯蔵器または容器２は開口部２０を形作っており、当該開口部はたとえば実質的または完全に筒状の内壁２１によって形作られている。開口部２０は、上側端部２２によって形作られている。容器は、底部によって閉ざされた筒状のドラムを有する小さなボトルとすることができる。
【００１７】
投与部材３に関しては、本発明の説明に用いる例におけるように、弁またはポンプとすることができる。ポンプ３の内部構造については、本発明にとって重要ではないため、詳細には説明しない。たとえば、ポンプ３は、ポンプ本体３０を有し、当該ポンプ本体の内部には入り口３１が設けられたポンプ室が形作られている、という形にすればよい。このようにすれば、駆動ロッド３５に設置され、ノズル３７を備えたプッシャ３６で覆われたピストン３３は、ポンプ本体３０の中をスライド移動することで、ポンプ室の容積を変化させ、室に格納された流体に圧力を加えることができる。そうすると、流体は駆動ロッド３５を通って運ばれ、ノズル３７で投与されることになる。たとえば、ポンプ本体３０の上側端部の位置には、スナップ留めの強化部分３４を設けることもできる。このスナップ留めの強化部分３４は、固定部材１００に形成されたリセス１３２にスナップ留めの形で係合するよう設計されている。ただし、これは非限定的な実施の形態にすぎない。したがって、当然のことながら、投与部材３を収容するために固定部材に設けられる手段については、他の実施の形態を考えることも可能である。しかし、この実施の形態は全体的に従来どおりのものである。
【００１８】
図３は、容器２の開口部２０に部分的にはめられた状態の固定部材１００を示す。さらに厳密に言えば、固定部材のスカート１１０は、すでに部分的に開口部２０にはめられており、すでにその下側部分１１３で内壁２１と耐漏洩様態でぴったりと接触している。このようになるには、下側部分１１３の外径は、内壁２１の内径と等しいか、またはそれより少し大きくなるようにしておかなければならない。当然のことながら、下側端部分１１１および移行部分１１２の径は両方とも、壁２１の径よりも非常に小さくなっており、そのため、図３から見てとれるように中間空間が存在する。このように、下側部分１１３によって、固定部材と容器との間には耐漏洩様態の環状の接触状態がすでに形成されている。しかし、容器の内部は、下側部分１１３の上の位置にある通気口１１５を介して、なお外部に通じることができる。当然のことながら、ポンプ３の本体３０が通気口１１５と接触して、これを開かないよう密封状態で閉ざしてしまう形にしてはいけない。そのために、図３に示すように、ポンプの本体３０とスカート１１０との間には環状の自由空間が存在する。
【００１９】
下側部分１１３の外径は、中間部分１１４のうち通気口１１５が形成された位置での外径と同じであるため、通気口１１５は、中間部分１１４が開口部２０に貫入するや否や、密封状態で閉ざされる。穴１１５が閉ざされるや否や、容器の内部はもはや外部と通じなくなる。確立される密封状態は、下側部分１１３と中間部分１１４とを覆う筒状の部分にわたって延びる。スカート１１０が続けて容器に押し込まれていくにつれ、上側部分１１６も容器の開口部に貫入する。その結果、突出ビード１１６１は、容器の内側に押し付けられ、それによって極めてぴったりとした接触状態を形成する。効果的な構成として、固定部材１００は大きく変形可能なプラスチック素材で作られており、そのためビード１６１は、開口部２０の内壁２１に押し付けられると、部分的または全体的に平らになる。その結果、スカート１１０は、図４に示されるように、内壁において変形させられ、環状に突き出した部分１１６３ができる。この時、上側部分１１６は、容器の内部で実質的または全体的に筒状となる。最終装着位置に達するのは、受け台フランジ１１７が容器の上側エッジ２２と受け接触する時点である。この状態は図４に示されている。見てとれるように、スカート１１０は部分１１３、１１４、１１６に相当する位置では外側が完全な筒状になっている。密封状態は、これら部材全体の高さにわたって確立され、平らにされたビード１１６１の位置ではよりぴったりとした接触状態が生じる。
【００２０】
通気口１１５は受け台フランジ１１７の近傍に置かれているため、通気口が閉ざされている状態でスカート１１０が開口部内部を移動する行程は短い。そのため、容器の内部で発生する余分な圧力は極めて限られている。
本発明の範囲を超えない形で、部分１１３、１１４、１１６の中から１つまたは２つの部分が耐漏洩様態の接触を形成する、という構成を設けることができ、その場合は、部分１１６が接触を形成するのが効果的である。なぜなら、当該部分１１６は最後に通気口を閉じるからである。
【００２１】
以下、本発明の固定部材の第２の実施の形態を示す図５を参照する。第１の実施の形態の参照番号は１００から始まる。第２の実施の形態に関しては、参照番号は２００から始まり、他の３つの実施の形態に関しても同様である。
固定部材２００には下側端部分２１１と移行部分２１２とを形作っているスカート２１０が設けられており、当該下側端部分２１１と移行部分２１２とは第１の実施の形態と完全に同じものである。同じことは受け台フランジ２１７およびリセス部分２１８にも当てはまる。また、この例において、下側部分２１３および中間部分２１４は、第１の実施の形態のそれら（すなわち、実質的または完全に筒状の形をしており、スカートがはめ込まれるネックの内壁２１の径と等しいか、またはそれより大きい外径を有する、という下側部分および中間部分）と同じである。しかし、この例においては、上側部分２１６も実質的または完全に筒状となっており、中間部分２１４と一直線上に延びている。したがって、部分２１３、２１４、２１６は、実質的または完全に筒状の部分を形成しており、当該筒状の部分の径は、実質的には一定で、ネックの開口部の内径と等しいか、またはそれより少し大きくなっている。このように、ネックの内部の密封状態は、筒状の部分同士の接触、そしてそれによる通気口２１５の閉鎖によって確立される。
【００２２】
図６は、固定部材３００のスカート３１０を示し、当該スカート３１０は、図５の部分２１１、２１２、２１７、２１８にそれぞれ相当する部分３１１、３１２、３１７、３１８において、先述した実施の形態と同一である。逆に、異なる点としては、移行部分３１２の上で、下側部分３１３はほぼ筒状の第１の部分３１３２、それから突出ビード３１３１を形成しており、当該突出ビードが延びた先は、別のほぼ筒状の部分３１３２となっている。効果的な構成として、これら２つのほぼ筒状の部分３１３２の外径は等しく、当該外径は、貯蔵器の開口部の内径と同じか、またはそれより少し大きくしてもよい。突出ビード３１３１は、貯蔵器の内壁２１に押し付けられ平らになり、たとえば図４の中では参照番号１１６３を付けられた突起部に相当する内部突起部を生じさせるように作られている。結果として、ビード３１３１は、内壁２１に押し付けられ平らにされると、隣接部分３１３２によって形作られた筒形状の中に実質的に戻る、という形にしてもよい。第２のほぼ筒状の部分３１３２の上で、下側部分は第３の部分３１３３を形成しており、当該第３の部分の外径は、部分３１３２の外径よりも小さい。好ましい構成として、部分３１３３の径は、容器２の内壁２１の径よりも小さい。したがって、部分３１３が貯蔵器の開口部にはめ入れられると、部分３１３３の外壁と内壁２１との間に形作られる形で環状の隙間が開く。通気口３１５が形成された中間部分３１４は、部分３１３３と一直線上に延びており、その径についても、この部分３１３３の径と同じにさえできる。通気口３１５は、スカートが貯蔵器の開口部にはめ入れられた状態にある時でさえ、部分３１３３、３１４の位置に形成された環状の隙間に通じることができる。中間部分３４の上にある上側部分３１６は、図５で参照番号２１６を付けられた相当部分と同じものにすることができる。言い換えれば、上側部分３１６は、実質的または完全に筒状であって、外径は、壁２１の内径と等しいか、またはそれより少し大きい、とすることができる。効果的な構成として、部分３１３２、３１６の外径は同じである。スカートをネックにはめ入れると、環状の隙間によって隔てられた２つの筒状の密封ゾーンが出来る。先述した実施の形態と同様に、通気口３１５は、上側部分３１６が容器の開口部の内部に耐漏洩様態でぴったりと係合するまで、容器の内部と外部との間の連絡を確立している。
【００２３】
図７に示す実施の形態において、スカート４１０は部分４１１、４１２、４１７、４１８を形成しており、これらの部分は先述した実施の形態において相当する部分と同一とすればよい。下側部分４１３にも、容器の内壁２１に押し付けられ平らになる形で働く突出ビード４１３１が設けられている。ビード４１３１のすぐ上に、スカートは通気口４１５が置かれた中間部分４１４を形成している。この部分４１４の上に上側部分４１６があって、先述した実施の形態の場合よりも長く高さ方向に延び、実質的または完全に筒状の部分を中間部分４１４と一直線上の位置に形成する形になっている。そして突出ビード４１６１がフランジ４１７の近傍またはすぐ下の位置にある。溝４１６２は、上側部分４１６の一部分、または高さ方向全体にわたって延びることにしてもよい。溝は縦方向に延び、その下側端部を介して通気口４１５につながっている。効果的な構成として、筒状の部分における中間部分４１４および上側部分４１６の外径は、内壁２１の位置における容器の内径と同じか、またはそれより少し大きい。ビード４１３１、４１６１は、前記内壁２１に押し付けられ平らになるよう設計されている。このように、筒状の密封状態が実現されるが、この状態は溝４１６２の位置において中断されている。しかし、ビード４１３１の位置では、周縁部全体にわたって密封状態が実現される。同様に、密封状態は、端部エッジ２２が耐漏洩様態で受け接触するフランジ４１７の位置において実現することにしてもよい。この実施の形態を用いれば、溝４１６２は、内壁２１がすでに上側部分４１６の位置で係合している時点でさえ通気口４１５を外部と通じさせるため、最終装着位置に達するまで通気を行うことが可能である。溝４１６２は、上側部分４１６の位置において密封状態を中断するため、前記上側部分の主な機能は固定機能および保持機能となる。密封機能と、さらに固定機能とは、下側部分４１３によって行われる。しかし、溝はヘッド４１６１の下で終端とすることにしてもよく、そうすれば前記ビードは完全に環状の密封を行う。
【００２４】
最後の実施の形態は、部分５１０、５１２、５１７、５１８を有するスカート５１０を実装しており、それら部分は、先述した実施の形態の相当部分と同一である。まず、下側部分５１３は、実質的または完全に筒状であって径が壁２１の内径と等しいか、またはそれより少し大きい一部を有する。下側部分５１３のこの底部の外径を内壁２１の内径より小さくなるよう形成し、前記底部において密封状態とならないようにすることも可能である。部分５１３のうち、この底部より上の位置には、径が壁２１よりも小さいもう１つの上部を形成していてもよい。また、中間部分５１４の径も内壁２１の径より小さくすることができる。上側部分５１６はまず、径の同じ部分５１４と一直線上になる形で延び、それから部分５１３の底部の径と等しくなる形に戻る。しかし、部分５１６の一部には、１つまたは複数個の縦方向の溝５１６２が設けられており、当該溝は、径のより小さな部分から上向きに延びているが、フランジ５１７までは達していない。したがって、スカート５１０が容器にはめられると、周縁部全体にわたって完全な耐漏洩様態のぴったりした接触が、下側部分５１３と部分５１６のうち溝５１６２よりも上にある上側端部とにおいて実現される。これら２つの完全な耐漏洩様態の周縁接触部に挟まれた中間部分５１４と中間部分５１６の底部とにおいては、スカートが壁２１と接触していないため、通気口５１５は、スカートを一周する形で延びている環状の隙間に通じることができる。結果として、この実施の形態によれば、内壁２１が部分５１６のうち溝５１６２の設けられていない上側端部分に達する状態になるまで、通気口５１５と溝５１６２とを介して容器の通気を行うことが可能である。こうして、容器の全体的な通気と優れた耐漏洩性とが同時に得られる。
【００２５】
当然のことながら、これらの５つの実施の形態によって提供される教示内容を組み合わせ、本発明の範囲から逸脱しない形で他の実施の形態を形成することも可能である。たとえば、図７のスカート４１０には突出ビードを１つ、さらには２つ設けることもできる。さらに、図１の実施の形態については、部分１１６の位置を延びる連絡溝を設けることもできる。また、下側部分、中間部分、上側部分から選ばれた１つまたは２つの部分を、外径が開口部の内壁２１の内径よりも小さい、という形で形成し、前記部分において耐漏洩様態の接触をしないようにすることもできる。さらに、下側部分、中間部分、上側部分の位置において、周縁部が全体的には耐漏洩様態の接触をしないような構成を設けることさえ可能である。たとえば、十分に長い、および／あるいは、十分に狭い１つまたは複数個の溝を選ぶことで、装着中の通気を実現することと、さらに毛管現象による流体の漏出を防ぐこととの両方が実現できる。
【００２６】
本発明によって、容器が容易かつ確実に通気されることを可能にする固定部材を作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の投与部材の第１の実施の形態の正面図である。
【図２】図１の固定部材の右側部分を示す縦断面図である。
【図３】図１の固定部材の縦断面図であり、固定部材が投与部材と結合された状態で容器の開口部の中に装着されている際の図である。
【図４】図３と同様の図であり、固定部材が容器の開口部の中の最終装着位置にある図である。
【図５】本発明の他の実施の形態における投与部材のスカートの縦断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態における投与部材のスカートの縦断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態における投与部材のスカートの縦断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態における投与部材のスカートの縦断面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、投与部材を容器の開口部に固定するための固定部材、さらにこうした投与部材を用いたディスペンサに関する。一般的に、固定部材は、投与部材を収容するよう設計された手段（たとえばスナップ留め手段）を有する。さらに、固定部材は、容器の開口部に力を加えてはめ込まれ、その中で耐漏洩様態の接触状態を確立するよう設計されたほぼ筒状のスカートを有することにしてもよい。こうした型の固定部材は、香水、化粧品、さらには薬剤の分野の流体ディスペンサにしばしば用いられている。
【背景技術】
【０００２】
特許文書EP―０ ８２３ ２８８号では、こうした型の投与部材が説明されている。そうした固定部材のスカートは、容器に形成された開口部の内側または外側に係合することが可能である。スカートが容器の内側に力を加えてはめ込まれる型の場合、前記スカートは、切れ目のない筒状の上側部分と縦方向に溝付けされた筒状の下側部分とを有する。縦方向の溝付け部分は、下方向に延び、スカートの下側端部まで達している。したがって、スカートが容器の開口部にはめ入れられている間に、容器の内部に存在する空気は、縦方向の溝を介してそこから抜けることができる。このようにスカートが開口部に押し込まれるにつれて、空気はそこから抜け、最終的には切れ目のない筒状の上側部分が容器の開口部に耐漏洩様態でぴったりと係合する。すると、容器の内部は耐漏洩様態で外部から隔てられる。最終的な組み立て物は、スカートに形成された径方向のカラーが容器の開口部の上側端部に受け接触した時点でできあがる。特許文書EP―０ ６２８ ３５５号では、類似の通気システムについて説明されている。この類似の通気システムでは、ポンプを支持する固定部材がスカートを有しており、当該スカートは、切れ目のない筒状の上側部分を備え、そしてその下には一続きとなった縦方向の溝が形成されており、これらの溝は固定部材が最終的に装着される前に容器の通気を行う働きをしている。
【０００３】
特許文書EP―０ ８２３ ２８８号における固定部材は、さらに具体的に言えば、小さな容量のガラス製容器に装着するよう設計されている。一般的に、そうした容器はサンプル用のディスペンサである。こうした型の小さなガラスボトルに生じる問題とは、ボトルの内径の許容誤差が比較的大きいことである。結果として、スカートの下側部分に形成された縦方向の溝は、ボトルの開口部の内径が小さい場合には潰されて完全に平らになる可能性がある。こうした問題を軽減するためには、溝をより深くする、という方法も可能だが、そうすると、より厚い壁を備えたスカートを形成することが必要となり、これは、サイズの理由から、サンプルに用いることはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、通気を実施する固定部材として別の種類のものを形作ることで、従来技術に関する上記の問題点を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するため、本発明は、スカートには、少なくとも１つの通気口がスカートの厚み分を貫通する形で設けられている、という構成を設ける。したがって、容器の内側の位置にくるスカートの内側は、通気口の上で密封状態が形成される状態にならない限り、外部に通じることが可能である。上記の従来技術の特許文書の場合とは異なり、容器から出る空気の通路は、もはやスカートの外壁に沿って延びてはおらず、それどころか、スカートの内側に、通り抜け通気口を介して延びている。
【発明の効果】
【０００６】
実施の形態において、通気口は、開口部内で耐漏洩様態で接触するよう設計された径のより大きな上側部分の下に形成されていることとする。固定部材を容器の開口部に装着する操作の最終段階において通気口と外部との間の連絡を絶つのは、まさにこの径のより大きな上側部分である。その時点で密封状態が通気口の下の位置で実現されているかどうかは問題ではない。その密封状態は、通気口を通って空気が容器から出るのを妨げるわけではないからである。
【０００７】
本発明の別の特徴によれば、通気口は、開口部内で耐漏洩様態で接触するよう設計された径のより大きな中間部分の位置に形成されていることとする。こうすることで、密封状態は、通気口がスカートの外壁において開いた位置で、当該通気口の周囲に直接形成することができる。中間部分の径は上側部分の径と同じにしてもよいが、上側部分の径より小さいか、または少なくとも上側部分の一部分の径よりも小さい、という径を有した中間部分を設けることも可能である。
【０００８】
本発明の別の側面において、通気口は、開口部内で耐漏洩様態で接触するよう設計された径のより大きな一部を有する下側部分の上に形成されていることとする。密封状態は、耐漏洩様態の接触によって、通気口が形成された部分の下で実現できる。下側部分については、径を一定として、筒形を形成することにしてもよいが、径が場所によって変化し、少なくとも一部分では開口部に耐漏洩様態でぴったりと接触する、という形にしてもよい。下側部分の位置に耐漏洩様態の接触が確立されても、そのために容器と外部との間に通気口を介する形で存在する通路が塞がれることはない。
【０００９】
変形例において、上側部分または下側部分、あるいは上側部分と下側部分とのそれぞれは、容器の開口部の中で平らになるよう設計された外向き突出ビードを形成していることとする。ビードが開口部の内壁に押し当てられ平らにされると、上側部分および／または下側部分のうち他の部分も、開口部の内壁と耐漏洩様態でぴったりと接触する、という形にすることができる。しかし、このぴったりとした接触は、平らにされたビードの位置における接触より強固である。
【００１０】
本発明の別の側面において、スカートは、開口部と受け接触するよう設計された受け台フランジを形成していることとする。開口部の上側端部と受け接触するフランジは、固定部材の最終装着位置の目印となり、当該最終装着位置では、効果的な構成として、通気口が径のより大きな上側部分によって外部から隔たれている。
本発明の別の特徴によれば、上側部分には、少なくとも１つの縦方向の溝が設けられており、当該縦方向の溝の一方の端は、上側部分が容器の開口部内で耐漏洩様態で接触している場合には、通気口に通じるよう設計されていることとする。したがって、径のより大きな上側部分が貯蔵器の開口部の内壁と接触している状態であっても、通気口は、溝の上端が閉ざされてしまうまでは、なお通気機能を果たし続けることができる。さらに、溝の上端が径のより大きな上側部分の一番上、すなわち、受け台フランジのすぐ下まで伸びる、という構成を設けることも可能である。この場合には、密封状態は受け台フランジへの接触によって確立することができる。
【００１１】
先述した特徴と組み合わせて実施することができる別の特徴によれば、通気口は、容器の開口部と接触しない状態を保つよう設計された径のより小さな中間部分の位置に形成されていることとする。したがって、中間部分が容器の開口部の内部にはめ入れられると、環状の隙間が形成され、この隙間は、効果的な構成として上側部分の位置に形成された溝に通じることが可能である。これによって、通気口を角度位置決め条件なしで形成することが可能となる。通気口と縦方向の溝との間の通路を確立するのは環状の隙間だからである
本発明の別の特徴によれば、内部フェルールを形成しており、投与部材の少なくとも１つの部品が静止位置において弾性的に当該フェルールに対して押し付けられることとする。
【００１２】
また、本発明は、容器、投与部材、そして本発明の固定部材を有する流体ディスペンサを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を非限定的な例として示す添付図面を参照しながら、本発明に関して説明をする。
まず、図１および２を参照し、本発明の第１の実施の形態における投与部材１００の構造について説明する。後で説明する図５乃至８に示すものと同じように、投与部材１００は成形プラスチック素材で作ればよい。投与部材は、図２の軸A―Aを中心にほぼ円状に対称になっている。投与部材１００にはほぼ筒状のスカート１１０が設けられている。スカート１１０の上向きに延びた先は、スカートとほぼ一直線上に延びるスリーブ１３０となっている。スリーブ１３０がスカート１１０とつながる位置に、投与部材は、内向きに延びる径方向のフランジ１２０を備えている。径方向フランジ１２０はその周縁部上で下向きに延び、ほぼ筒状のリング１４０を形成している。リング１４０自体も下向きに延び、第１に内向きに延びるショルダー１５０を、そして次に、受け用の下側端部１７０を終端とするほぼ筒状のフェルール１６０を形成している。スカート１１０、フランジ１２０、そしてリング１４０は内部リセス１３２を形作っているが、当該内部リセスの機能については後述する。
【００１４】
スリーブ１３０、フランジ１２０、リング１４０、ショルダー１５０、フェルール１６０、そしてスカート１１０の上側部分は、図５乃至８の全ての実施の形態にも共通としてよい。本発明の要旨は、特にスカート１１０、さらに具体的に言えばスカートの下側部分に置かれている。
スカート１１０の底部から始まって、第１に下側端部分１１１が形成されており、当該下側端部分の外径は、効果的な構成として、固定部材１００が装着されるよう設計されている貯蔵器の開口部の内径よりも小さくなっている。下側端部１１１の上に、スカートは移行部分１１２を形成しており、この例において、当該移行部分はほぼ円錐台状の外壁を有する。移行部分１１２の上に、スカートは下側部分１１３を形成しており、この例において、当該下側部分は実質的または完全に筒状である。この部分１１３の上に、スカートは中間部分１１４を形成しており、当該中間部分の位置において、図２から見てとれるように、通気口１１５がスカートを厚み方向に貫通する形で形成されている。この例において、中間部分１１４は、実質的または完全に筒状であって、切れ目のない形で下側部分１１３に接続されている。さらに、部分１１３、１１４の外径が同じである、という構成を設けることも可能である。部分１１４の上に、スカートは上側部分１１６を形成しており、この例において、当該上側部分には径方向外向きに突出ビード１１６１が設けられている。ビード１１６１は、上側部分１１６の外壁の一部分を形成しているが、上側部分１１６の外壁のうち他の部分は、実質的または完全に筒状にしてもよく、効果的な構成として、その外径は、中間部分１１４および下側部分１１３の径と同じにしてもよい。このことは、図１にはっきりと示されている。したがって、円錐台状の部分１１２の上に、スカートは筒状の部分を形成しており、当該筒状の部分の上側端部の近傍には突出ビード１１６１が設けられている、と言うことができる。
【００１５】
上側部分１１６の上に、スカートは受け台フランジ１１７を形成しており、当該受け台フランジも同様に、径方向外向きに突き出している。前記フランジ１１７のさらに先の位置に、スカートはリセス部分１１８を形成しており、当該リセス部分は、連結フランジ１２０およびリング１４０と共に、リセス１３２の一部分を形成している
スカート１１０の内壁は、実質的または完全に筒状とすることもできる。
【００１６】
以下、図３および４を参照し、図１および２の固定部材１００が、投与部材を容器に固定するために貯蔵器または容器の開口部に装着されている間に、どのように相互作用するかを説明する。貯蔵器または容器２は開口部２０を形作っており、当該開口部はたとえば実質的または完全に筒状の内壁２１によって形作られている。開口部２０は、上側端部２２によって形作られている。容器は、底部によって閉ざされた筒状のドラムを有する小さなボトルとすることができる。
【００１７】
投与部材３に関しては、本発明の説明に用いる例におけるように、弁またはポンプとすることができる。ポンプ３の内部構造については、本発明にとって重要ではないため、詳細には説明しない。たとえば、ポンプ３は、ポンプ本体３０を有し、当該ポンプ本体の内部には入り口３１が設けられたポンプ室が形作られている、という形にすればよい。このようにすれば、駆動ロッド３５に設置され、ノズル３７を備えたプッシャ３６で覆われたピストン３３は、ポンプ本体３０の中をスライド移動することで、ポンプ室の容積を変化させ、室に格納された流体に圧力を加えることができる。そうすると、流体は駆動ロッド３５を通って運ばれ、ノズル３７で投与されることになる。たとえば、ポンプ本体３０の上側端部の位置には、スナップ留めの強化部分３４を設けることもできる。このスナップ留めの強化部分３４は、固定部材１００に形成されたリセス１３２にスナップ留めの形で係合するよう設計されている。ただし、これは非限定的な実施の形態にすぎない。したがって、当然のことながら、投与部材３を収容するために固定部材に設けられる手段については、他の実施の形態を考えることも可能である。しかし、この実施の形態は全体的に従来どおりのものである。
【００１８】
図３は、容器２の開口部２０に部分的にはめられた状態の固定部材１００を示す。さらに厳密に言えば、固定部材のスカート１１０は、すでに部分的に開口部２０にはめられており、すでにその下側部分１１３で内壁２１と耐漏洩様態でぴったりと接触している。このようになるには、下側部分１１３の外径は、内壁２１の内径と等しいか、またはそれより少し大きくなるようにしておかなければならない。当然のことながら、下側端部分１１１および移行部分１１２の径は両方とも、壁２１の径よりも非常に小さくなっており、そのため、図３から見てとれるように中間空間が存在する。このように、下側部分１１３によって、固定部材と容器との間には耐漏洩様態の環状の接触状態がすでに形成されている。しかし、容器の内部は、下側部分１１３の上の位置にある通気口１１５を介して、なお外部に通じることができる。当然のことながら、ポンプ３の本体３０が通気口１１５と接触して、これを開かないよう密封状態で閉ざしてしまう形にしてはいけない。そのために、図３に示すように、ポンプの本体３０とスカート１１０との間には環状の自由空間が存在する。
【００１９】
下側部分１１３の外径は、中間部分１１４のうち通気口１１５が形成された位置での外径と同じであるため、通気口１１５は、中間部分１１４が開口部２０に貫入するや否や、密封状態で閉ざされる。穴１１５が閉ざされるや否や、容器の内部はもはや外部と通じなくなる。確立される密封状態は、下側部分１１３と中間部分１１４とを覆う筒状の部分にわたって延びる。スカート１１０が続けて容器に押し込まれていくにつれ、上側部分１１６も容器の開口部に貫入する。その結果、突出ビード１１６１は、容器の内側に押し付けられ、それによって極めてぴったりとした接触状態を形成する。効果的な構成として、固定部材１００は大きく変形可能なプラスチック素材で作られており、そのためビード１６１は、開口部２０の内壁２１に押し付けられると、部分的または全体的に平らになる。その結果、スカート１１０は、図４に示されるように、内壁において変形させられ、環状に突き出した部分１１６３ができる。この時、上側部分１１６は、容器の内部で実質的または全体的に筒状となる。最終装着位置に達するのは、受け台フランジ１１７が容器の上側エッジ２２と受け接触する時点である。この状態は図４に示されている。見てとれるように、スカート１１０は部分１１３、１１４、１１６に相当する位置では外側が完全な筒状になっている。密封状態は、これら部材全体の高さにわたって確立され、平らにされたビード１１６１の位置ではよりぴったりとした接触状態が生じる。
【００２０】
通気口１１５は受け台フランジ１１７の近傍に置かれているため、通気口が閉ざされている状態でスカート１１０が開口部内部を移動する行程は短い。そのため、容器の内部で発生する余分な圧力は極めて限られている。
本発明の範囲を超えない形で、部分１１３、１１４、１１６の中から１つまたは２つの部分が耐漏洩様態の接触を形成する、という構成を設けることができ、その場合は、部分１１６が接触を形成するのが効果的である。なぜなら、当該部分１１６は最後に通気口を閉じるからである。
【００２１】
以下、本発明の固定部材の第２の実施の形態を示す図５を参照する。第１の実施の形態の参照番号は１００から始まる。第２の実施の形態に関しては、参照番号は２００から始まり、他の３つの実施の形態に関しても同様である。
固定部材２００には下側端部分２１１と移行部分２１２とを形作っているスカート２１０が設けられており、当該下側端部分２１１と移行部分２１２とは第１の実施の形態と完全に同じものである。同じことは受け台フランジ２１７およびリセス部分２１８にも当てはまる。また、この例において、下側部分２１３および中間部分２１４は、第１の実施の形態のそれら（すなわち、実質的または完全に筒状の形をしており、スカートがはめ込まれるネックの内壁２１の径と等しいか、またはそれより大きい外径を有する、という下側部分および中間部分）と同じである。しかし、この例においては、上側部分２１６も実質的または完全に筒状となっており、中間部分２１４と一直線上に延びている。したがって、部分２１３、２１４、２１６は、実質的または完全に筒状の部分を形成しており、当該筒状の部分の径は、実質的には一定で、ネックの開口部の内径と等しいか、またはそれより少し大きくなっている。このように、ネックの内部の密封状態は、筒状の部分同士の接触、そしてそれによる通気口２１５の閉鎖によって確立される。
【００２２】
図６は、固定部材３００のスカート３１０を示し、当該スカート３１０は、図５の部分２１１、２１２、２１７、２１８にそれぞれ相当する部分３１１、３１２、３１７、３１８において、先述した実施の形態と同一である。逆に、異なる点としては、移行部分３１２の上で、下側部分３１３はほぼ筒状の第１の部分３１３２、それから突出ビード３１３１を形成しており、当該突出ビードが延びた先は、別のほぼ筒状の部分３１３２となっている。効果的な構成として、これら２つのほぼ筒状の部分３１３２の外径は等しく、当該外径は、貯蔵器の開口部の内径と同じか、またはそれより少し大きくしてもよい。突出ビード３１３１は、貯蔵器の内壁２１に押し付けられ平らになり、たとえば図４の中では参照番号１１６３を付けられた突起部に相当する内部突起部を生じさせるように作られている。結果として、ビード３１３１は、内壁２１に押し付けられ平らにされると、隣接部分３１３２によって形作られた筒形状の中に実質的に戻る、という形にしてもよい。第２のほぼ筒状の部分３１３２の上で、下側部分は第３の部分３１３３を形成しており、当該第３の部分の外径は、部分３１３２の外径よりも小さい。好ましい構成として、部分３１３３の径は、容器２の内壁２１の径よりも小さい。したがって、部分３１３が貯蔵器の開口部にはめ入れられると、部分３１３３の外壁と内壁２１との間に形作られる形で環状の隙間が開く。通気口３１５が形成された中間部分３１４は、部分３１３３と一直線上に延びており、その径についても、この部分３１３３の径と同じにさえできる。通気口３１５は、スカートが貯蔵器の開口部にはめ入れられた状態にある時でさえ、部分３１３３、３１４の位置に形成された環状の隙間に通じることができる。中間部分３４の上にある上側部分３１６は、図５で参照番号２１６を付けられた相当部分と同じものにすることができる。言い換えれば、上側部分３１６は、実質的または完全に筒状であって、外径は、壁２１の内径と等しいか、またはそれより少し大きい、とすることができる。効果的な構成として、部分３１３２、３１６の外径は同じである。スカートをネックにはめ入れると、環状の隙間によって隔てられた２つの筒状の密封ゾーンが出来る。先述した実施の形態と同様に、通気口３１５は、上側部分３１６が容器の開口部の内部に耐漏洩様態でぴったりと係合するまで、容器の内部と外部との間の連絡を確立している。
【００２３】
図７に示す実施の形態において、スカート４１０は部分４１１、４１２、４１７、４１８を形成しており、これらの部分は先述した実施の形態において相当する部分と同一とすればよい。下側部分４１３にも、容器の内壁２１に押し付けられ平らになる形で働く突出ビード４１３１が設けられている。ビード４１３１のすぐ上に、スカートは通気口４１５が置かれた中間部分４１４を形成している。この部分４１４の上に上側部分４１６があって、先述した実施の形態の場合よりも長く高さ方向に延び、実質的または完全に筒状の部分を中間部分４１４と一直線上の位置に形成する形になっている。そして突出ビード４１６１がフランジ４１７の近傍またはすぐ下の位置にある。溝４１６２は、上側部分４１６の一部分、または高さ方向全体にわたって延びることにしてもよい。溝は縦方向に延び、その下側端部を介して通気口４１５につながっている。効果的な構成として、筒状の部分における中間部分４１４および上側部分４１６の外径は、内壁２１の位置における容器の内径と同じか、またはそれより少し大きい。ビード４１３１、４１６１は、前記内壁２１に押し付けられ平らになるよう設計されている。このように、筒状の密封状態が実現されるが、この状態は溝４１６２の位置において中断されている。しかし、ビード４１３１の位置では、周縁部全体にわたって密封状態が実現される。同様に、密封状態は、端部エッジ２２が耐漏洩様態で受け接触するフランジ４１７の位置において実現することにしてもよい。この実施の形態を用いれば、溝４１６２は、内壁２１がすでに上側部分４１６の位置で係合している時点でさえ通気口４１５を外部と通じさせるため、最終装着位置に達するまで通気を行うことが可能である。溝４１６２は、上側部分４１６の位置において密封状態を中断するため、前記上側部分の主な機能は固定機能および保持機能となる。密封機能と、さらに固定機能とは、下側部分４１３によって行われる。しかし、溝はヘッド４１６１の下で終端とすることにしてもよく、そうすれば前記ビードは完全に環状の密封を行う。
【００２４】
最後の実施の形態は、部分５１０、５１２、５１７、５１８を有するスカート５１０を実装しており、それら部分は、先述した実施の形態の相当部分と同一である。まず、下側部分５１３は、実質的または完全に筒状であって径が壁２１の内径と等しいか、またはそれより少し大きい一部を有する。下側部分５１３のこの底部の外径を内壁２１の内径より小さくなるよう形成し、前記底部において密封状態とならないようにすることも可能である。部分５１３のうち、この底部より上の位置には、径が壁２１よりも小さいもう１つの上部を形成していてもよい。また、中間部分５１４の径も内壁２１の径より小さくすることができる。上側部分５１６はまず、径の同じ部分５１４と一直線上になる形で延び、それから部分５１３の底部の径と等しくなる形に戻る。しかし、部分５１６の一部には、１つまたは複数個の縦方向の溝５１６２が設けられており、当該溝は、径のより小さな部分から上向きに延びているが、フランジ５１７までは達していない。したがって、スカート５１０が容器にはめられると、周縁部全体にわたって完全な耐漏洩様態のぴったりした接触が、下側部分５１３と部分５１６のうち溝５１６２よりも上にある上側端部とにおいて実現される。これら２つの完全な耐漏洩様態の周縁接触部に挟まれた中間部分５１４と中間部分５１６の底部とにおいては、スカートが壁２１と接触していないため、通気口５１５は、スカートを一周する形で延びている環状の隙間に通じることができる。結果として、この実施の形態によれば、内壁２１が部分５１６のうち溝５１６２の設けられていない上側端部分に達する状態になるまで、通気口５１５と溝５１６２とを介して容器の通気を行うことが可能である。こうして、容器の全体的な通気と優れた耐漏洩性とが同時に得られる。
【００２５】
当然のことながら、これらの５つの実施の形態によって提供される教示内容を組み合わせ、本発明の範囲から逸脱しない形で他の実施の形態を形成することも可能である。たとえば、図７のスカート４１０には突出ビードを１つ、さらには２つ設けることもできる。さらに、図１の実施の形態については、部分１１６の位置を延びる連絡溝を設けることもできる。また、下側部分、中間部分、上側部分から選ばれた１つまたは２つの部分を、外径が開口部の内壁２１の内径よりも小さい、という形で形成し、前記部分において耐漏洩様態の接触をしないようにすることもできる。さらに、下側部分、中間部分、上側部分の位置において、周縁部が全体的には耐漏洩様態の接触をしないような構成を設けることさえ可能である。たとえば、十分に長い、および／あるいは、十分に狭い１つまたは複数個の溝を選ぶことで、装着中の通気を実現することと、さらに毛管現象による流体の漏出を防ぐこととの両方が実現できる。
【００２６】
本発明によって、容器が容易かつ確実に通気されることを可能にする固定部材を作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の投与部材の第１の実施の形態の正面図である。
【図２】図１の固定部材の右側部分を示す縦断面図である。
【図３】図１の固定部材の縦断面図であり、固定部材が投与部材と結合された状態で容器の開口部の中に装着されている際の図である。
【図４】図３と同様の図であり、固定部材が容器の開口部の中の最終装着位置にある図である。
【図５】本発明の他の実施の形態における投与部材のスカートの縦断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態における投与部材のスカートの縦断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態における投与部材のスカートの縦断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態における投与部材のスカートの縦断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投与部材（３）を容器（２）の開口部（２０）に固定するための固定部材（１００；２００；３００；４００；５００）であって、
投与部材を収容するよう設計された手段（１３２；２３２；３３２；４３２；５３２）と、容器の開口部に係合し、その中で耐漏洩様態の接触状態を確立するよう設計されたほぼ筒状のスカート（１１０；２１０；３１０；４１０；５１０）とを有し、
特徴となるのは、
スカートには、少なくとも１つの通気口（１１５；２１５；３１５；４１５；５１５）がスカートの厚み分を貫通する形で設けられていることである、
という前記固定部材。
【請求項２】
通気口は、開口部内で耐漏洩様態で接触するよう設計された径のより大きな上側部分（１１６；２１６；３１６；４１６；５１６）の下に形成されていること、
を特徴とする請求項１に記載の固定部材。
【請求項３】
通気口は、開口部内で耐漏洩様態で接触するよう設計された径のより大きな中間部分（１１４；２１４；３１４；４１４；５１４）の位置に形成されていること、
を特徴とする請求項１または２に記載の固定部材。
【請求項４】
通気口は、開口部内で耐漏洩様態で接触するよう設計された径のより大きな一部を有する下側部分（１１３；２１３；３１３；４１３；５１３）の上に形成されていること、
を特徴とする請求項１、２、または３に記載の固定部材。
【請求項５】
上側部分（１１６；４１６）は、開口部の中で平らになるよう設計された外向き突出ビード（１１６１；４１６１）を形成していること、
を特徴とする請求項２に記載の固定部材。
【請求項６】
下側部分（３１３；４１３）は、開口部の中で平らになるよう設計された外向き突出ビード（３１３１；４１３１）を形成していること、
を特徴とする請求項４に記載の固定部材。
【請求項７】
スカートは、開口部と受け接触するよう設計された受け台フランジ（１１７；２１７；３１７；４１７；５１７）を形成していること、
を特徴とする請求項１または２に記載の固定部材。
【請求項８】
上側部分（４１６；５１６）には、少なくとも１つの縦方向の溝（４１６２；５１６２）が設けられており、当該縦方向の溝の一方の端は、上側部分が容器の開口部内で耐漏洩様態で接触している場合には、通気口（４１５；５１６）に通じるよう設計されていること、
を特徴とする請求項２に記載の固定部材。
【請求項９】
通気口（３１５、５１５）は、容器の開口部と接触しない状態を保つよう設計された径のより小さな中間部分（３１４；５１４）の位置に形成されていること、
を特徴とする請求項１、２、４、または８に記載の固定部材。
【請求項１０】
内部フェルール（１６０；２６０；３６０；４６０；５６０）を形成しており、投与部材（３）の少なくとも１つの部品（３３）が静止位置において弾性的に当該フェルールに対して押し付けられること、
を特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の固定部材。
【請求項１１】
流体ディスペンサであって、
容器（２）、投与部材（３）、そして請求項１乃至１０に記載の固定部材（１００；２００；３００；４００；５００）を有すること、
を特徴とするディスペンサ。
【請求項１２】
スカートは、投与部材との間で通気口の高さの位置に環状の自由空間を有する形で、前記投与部材を取り囲んでいること、
を特徴とする請求項１１に記載のディスペンサ。
【請求項１】
投与部材（３）を容器（２）の開口部（２０）に固定するための固定部材（１００；２００；３００；４００；５００）であって、
投与部材を収容するよう設計された手段（１３２；２３２；３３２；４３２；５３２）と、容器の開口部に係合し、その中で耐漏洩様態の接触状態を確立するよう設計されたほぼ筒状のスカート（１１０；２１０；３１０；４１０；５１０）とを有し、
特徴となるのは、
スカートには、少なくとも１つの通気口（１１５；２１５；３１５；４１５；５１５）がスカートの厚み分を貫通する形で設けられていることである、
という前記固定部材。
【請求項２】
通気口は、開口部内で耐漏洩様態で接触するよう設計された径のより大きな上側部分（１１６；２１６；３１６；４１６；５１６）の下に形成されていること、
を特徴とする請求項１に記載の固定部材。
【請求項３】
通気口は、開口部内で耐漏洩様態で接触するよう設計された径のより大きな中間部分（１１４；２１４；３１４；４１４；５１４）の位置に形成されていること、
を特徴とする請求項１または２に記載の固定部材。
【請求項４】
通気口は、開口部内で耐漏洩様態で接触するよう設計された径のより大きな一部を有する下側部分（１１３；２１３；３１３；４１３；５１３）の上に形成されていること、
を特徴とする請求項１、２、または３に記載の固定部材。
【請求項５】
上側部分（１１６；４１６）は、開口部の中で平らになるよう設計された外向き突出ビード（１１６１；４１６１）を形成していること、
を特徴とする請求項２に記載の固定部材。
【請求項６】
下側部分（３１３；４１３）は、開口部の中で平らになるよう設計された外向き突出ビード（３１３１；４１３１）を形成していること、
を特徴とする請求項４に記載の固定部材。
【請求項７】
スカートは、開口部と受け接触するよう設計された受け台フランジ（１１７；２１７；３１７；４１７；５１７）を形成していること、
を特徴とする請求項１または２に記載の固定部材。
【請求項８】
上側部分（４１６；５１６）には、少なくとも１つの縦方向の溝（４１６２；５１６２）が設けられており、当該縦方向の溝の一方の端は、上側部分が容器の開口部内で耐漏洩様態で接触している場合には、通気口（４１５；５１６）に通じるよう設計されていること、
を特徴とする請求項２に記載の固定部材。
【請求項９】
通気口（３１５、５１５）は、容器の開口部と接触しない状態を保つよう設計された径のより小さな中間部分（３１４；５１４）の位置に形成されていること、
を特徴とする請求項１、２、４、または８に記載の固定部材。
【請求項１０】
内部フェルール（１６０；２６０；３６０；４６０；５６０）を形成しており、投与部材（３）の少なくとも１つの部品（３３）が静止位置において弾性的に当該フェルールに対して押し付けられること、
を特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の固定部材。
【請求項１１】
流体ディスペンサであって、
容器（２）、投与部材（３）、そして請求項１乃至１０に記載の固定部材（１００；２００；３００；４００；５００）を有すること、
を特徴とするディスペンサ。
【請求項１２】
スカートは、投与部材との間で通気口の高さの位置に環状の自由空間を有する形で、前記投与部材を取り囲んでいること、
を特徴とする請求項１１に記載のディスペンサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公表番号】特表２００６−５０２０５５（Ｐ２００６−５０２０５５Ａ）
【公表日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−５４２５４９（Ｐ２００４−５４２５４９）
【出願日】平成１５年１０月６日（２００３．１０．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００３／００２９２５
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０３３３４７
【国際公開日】平成１６年４月２２日（２００４．４．２２）
【出願人】（５０２３４３２５２）バルワー エス．アー．エス． (144)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年１０月６日（２００３．１０．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００３／００２９２５
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０３３３４７
【国際公開日】平成１６年４月２２日（２００４．４．２２）
【出願人】（５０２３４３２５２）バルワー エス．アー．エス． (144)
【Ｆターム（参考）】
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