抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品
【課題】拭き取り対象における抗菌効果の持続性を向上させる。
【解決手段】ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物、塩化ベンザルコニウム、エタノール、プロピレングリコール、及び水を含む薬液を、表面に凹凸２，３を有する不織布基材１に含有させて、抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品とする。
【解決手段】ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物、塩化ベンザルコニウム、エタノール、プロピレングリコール、及び水を含む薬液を、表面に凹凸２，３を有する不織布基材１に含有させて、抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抗菌性を有する、ウェットティッシュ、身体またはお尻拭き、使い捨ておしぼり、清掃用シート等、ウェットタイプの拭き取り用品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アルコール、パラオキシ安息香酸エステル、モノマーの四級アンモニウム塩等の抗菌成分を含む薬液を、不織布等の繊維集合体からなる基材に含有させてなるウェットタイプ拭き取り用品が提案されている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
このような抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品では、拭き取り対象に付着する菌等を基材中に取り込み、基材中に保持された抗菌成分により除菌分解する作用とともに、拭き取り対象に塗布された抗菌成分により拭き取り対象面に抗菌効果を付与する作用が奏せられる。
【０００４】
しかしながら、従来品では、近時問題となっているノロウイルス等のカリシウイルス類を不活化させることができないという問題点があった。
【特許文献１】特開２００４−５２９１４８号公報
【特許文献２】特開２００４−１８８０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、菌だけでなくウイルスの不活化も可能な製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明者らは種々の薬品について研究していたが、拭き取り用品に用いるとなると、安全性や手肌へのやさしさも要求される。このような要求を満たすものとして、各種の抗菌剤は知られているものの、ウイルスを不活化できるような強力な薬品は無かった。そこで、本発明者らは数多くの薬品についてウイルスの不活化効果を確認した。その結果、驚くべきことに、ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物が少量でもウイルスの不活化効果を発揮し、しかも、手肌に優しく安全であるとの知見を得た。なお、ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物は工業用殺菌剤であり、ウイルスの不活化効果については知られていないものである。
【０００７】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであって、次記のとおりの構成を有するものである。
＜請求項１記載の発明＞
ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物を含む薬液を、繊維集合体からなる基材に含有させてなることを特徴とする抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品。
【０００８】
（作用効果）
ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物は、少量でもウイルスの不活化効果を発揮する。その理由は定かではないが、一構造単位当たりの反応基（ＮＨ基）の数が多く、ウイルスに対する攻撃確率が高くなるためと考えられる。そして、ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物は、手肌に優しく安全であるため、本発明のようなウェットタイプ拭き取り用品に特に適している。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
前記薬液中のポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物の含有量が０．０１〜０．５重量％とされている、請求項１記載の抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品。
【００１０】
（作用効果）
ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物の含有量が本項記載の範囲内であると、安全性や手肌への優しさと、ウイルスの不活化効果とをバランス良く両立させることができる。
【００１１】
＜請求項３記載の発明＞
前記薬液はｐＨが７〜１２である、請求項１または２記載の抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品。
【００１２】
（作用効果）
本発明の特徴成分であるポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物によるウイルスの不活化においては、薬液のｐＨが非常に重要である。薬液のｐＨが本項記載の範囲外になると、ウイルスの不活化効果に乏しくなる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のとおり、本発明によれば、菌だけでなくウイルスの不活化も可能になる等の利点がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。
＜基材について＞
本発明の拭き取り用品に使用できる基材としては、繊維集合体からなるものであれば特に限定されず、紙、不織布の他、織布等を用いることができ、また、水解性を有していないものの他、水解性を有しているものも用いることができる。
【００１５】
基材を構成する繊維としては、天然、再生、合成を問わず用いることができるが、本発明では少なくとも親水性繊維を含有するものが好ましい。親水性繊維としては、綿、パルプなどの天然繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維などを使用することができる。これらの繊維の中でも特にはレーヨンが好適である。レーヨンは、吸水性に富み、取り扱いが容易であると共に、一定長の繊維を安価に入手することができる。かかる親水性繊維は、基材中に５０〜７０重量％の含有比で配合するのが望ましい。親水性繊維の含有量が５０重量％未満である場合には、十分な柔軟性と保水性を与えることが出来ず、７０重量％を超える場合には、湿潤時強度が低すぎて破れなどが生じ易くなるとともに、容器からポップアップ式で取り出す際に伸びが生じ過ぎるようになる。
【００１６】
本発明の基材では、上記親水性繊維に加えて熱融着性繊維を用い、繊維相互を融着結合することができる。熱融着性繊維としては、加熱によって溶融し相互に接着性を発現する任意の繊維を用いることができる。この熱融着性繊維は、単一繊維からなる物でもよいし、２種以上の合成樹脂を組み合わせた複合繊維等であってもよい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等のポリオレフィン系単一繊維や、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート−エチレン・プロピレン共重合体、低融点ポリエステル−ポリエステルなどからなる鞘部分が相対的に低融点とされる芯鞘型複合繊維または偏心芯鞘型複合繊維、またはポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート／ナイロン、ポロプロピレン／ポリエチレンからなる各成分の一部が表面に露出している分割型複合繊維、あるいはポリエチレンテレフタレート／エチレン−プロピレン共重合体からなる一方の成分の熱収縮により分割する熱分割型複合繊維などを用いることができる。この場合、生産性および寸法安定性を重視する場合は芯鞘型複合繊維が好ましく、ボリューム感を重視するならば偏心型複合繊維が好ましい。また、柔軟性を重視するならば、分割型複合繊維や熱分割型複合繊維を用いると、高圧水流処理によって各成分が容易に分割して極細繊維化されるようになる。かかる熱融着性繊維は、１０〜３０重量％の含有比で配合するのが望ましい。熱融着性繊維が１０重量％未満の場合には、湿潤時強度が確保し得ないとともに、容器からポップアップ式で取り出す際に伸びが大きくなり過ぎるようになる。また、３０重量％を超える場合には、風合いが硬くなり、手触り感がざらついた感触となり、この種のウェットティッシュとしては好ましくないものとなる。
【００１７】
また、本発明の基材においては、親水性繊維および熱融着性繊維の他、熱可塑性合成繊維を混合することができる。熱可塑性繊維としては、種々の合成繊維が存在するが、中でもポリエステル繊維が好適である。ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維は、高圧水流処理した際の交絡性が悪いとともに、毛羽立ちや湿潤強度に劣るようになる。また、ナイロン等のポリアミド系繊維は、親水性があり好ましくない。熱可塑性繊維の混合量は４０重量％以下とするのが好ましい。熱可塑性繊維の含有量が４０重量％を超えると、保水性が損なわれ、ウェット性能が著しく低下するようになる。熱可塑性繊維を混入することにより、湿潤時のコシが向上し、嵩のある不織布を得ることができる。また、一部が不織布表面に露出することで、疎水性により湿潤時においてもべた付き感を緩和し、さらりとした感触が付与される。
【００１８】
熱可塑性繊維は、熱捲縮性を有することが望ましい。熱捲縮性を与えるためには、熱可塑性繊維に対して熱収縮温度の異なる合成樹脂を貼り合わせたサイド・バイ・サイド型複合繊維の形態を採るようにする。例えば、ポリエステル繊維の融点は、ポリエチレンテレフタレートが２５５℃、ポリブチレンテレフタレートが２１５℃であり、これに貼り合わせる低融点樹脂としては、前述の熱融着性繊維の融点温度とほぼ同様の樹脂を用いるようにするのがよい。
【００１９】
本発明では、基材の形状についても特に限定は無く、シート状の他、厚みのあるブロック状の形状を有していても良い。シート状基材の場合、基材の目付け量は２０〜８０ｇ／ｍ2、特に３０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましい。基材の目付け量が３０ｇ／ｍ2未満では汚れの保持能力が乏しくなるとともに後述する凹凸の付与が困難になり、６０ｇ／ｍ2を超えると柔軟性が乏しくなる。
【００２０】
他方、基材１は表面が平坦なものであっても良いが、効果の持続性をより優れたものとするために、図１及び図２に示すように基材１表面に凹凸２，３を形成するのは好ましい。この場合、凸部２により汚れ掻き取り効果が向上し、また凹部３により汚れ収容効果が向上する。その結果、拭き取り対象面における汚れ除去効果が向上し、汚れの凹凸が残り難くなるため、薬液の揮発が抑制される。なお、図１は、基材１の両面に凹凸を形成した例を示しており、図２は、基材１の片面に凹凸を形成した例を示している。
【００２１】
特に好ましい形態は、図１及び図２に示されるように、基材１の表面に相対的に繊維密度の高い凸部２，２…と相対的に繊維密度の低い凹部３，３…とが多数形成されているものである。この場合、凸部２の剛性が高まることによって掻き取り能力が向上するとともに、凹部３の繊維間隙が広がることによって、汚れ収容能力が向上する。また、このような凹凸を有する基材１は、繊維密度の高い部分凸部２と繊維密度の低い部分凹部３とが存在しているため、繊維密度の低い凹部３における屈曲容易性により構造的にも適度な柔らかさが付与され、かつ表面の凹凸模様により適度な風合いが付与されるようになる。
【００２２】
より詳細には、図示例の基材１においては、相対的に繊維密度が高くかつ線状に形成された凸条部２，２…と、相対的に繊維密度が低くかつ線状に形成された凹条部３，３…とが交互に存在している。凹凸は図示例のように交互に形成するのが好ましいが、これに限定されるものではなく、不規則に形成することもできる。また、凹凸は図示例のように条状に形成するのが好ましいが、点状に形成することもできる。
【００２３】
図３に示す例のように、条状の凹凸を平行且つ交互に形成すると、その延在方向の拭き取り時には凸部による掻き取り効果及び凹部による収容効果が発揮されない。よって、図４に示すように、凸条部２と凹条部３とによって形成される線状模様が、他の凸条部２と凹条部３とによって形成される線状模様と交差する交差模様（図示例では杉綾模様）を呈するようにするのは好ましい。この場合、どの方向に拭取りを行っても、凸条部２の存在によって汚れが凹条部３内に押し込められるとともに、最後は凸条部２によって汚れがすくい取られるようになるため、綺麗に拭取りが行えるようになる。
【００２４】
凸条部２と凹条部３とによって形成される線状模様の交差模様としては、当該線状模様が他の線状模様と交差していれば良く、図示の杉綾模様以外に、格子模様、菱形模様等種々の模様とすることができる。凸条部２と凹条部３とによって形成される線状模様の線本数は３〜９本／ｃｍであることが望ましい。線本数が３本／ｃｍ未満の場合には、不織布が平坦に近づくことで、一旦捕捉された汚れが転着し易くなり、線本数が９本／ｃｍを超える場合には、凸条部２と凹条部３とで形成される空間の容積が小さくなり過ぎるため、凹条部３に所望の量の汚れを確保出来なくなり望ましくない。
【００２５】
また、図１および図２に示されるように、凸条部２の裏面からの高さ（厚み）Ｈｍは、３００〜８００μｍ、好ましくは４５０〜６５０μｍ、凹条部３の裏面からの高さ（厚み）Ｈｄは、１００〜５００μｍ、好ましくは２００〜４００μｍとするのが望ましい。別の視点から言えば、凸条部２と凹条部３との高低差は、５０〜３００μｍ、好適には７５〜１５０μｍ程度とするのが望ましい。高低差が５０μｍ未満である場合には、凹条部３による捕捉効果を多く期待できず所望の拭取り量が確保出来なくなる。また、高低差が３００μｍを超えるものは、結果的に基材の厚みが厚くなり、柔軟性や手触り感が損なわれる。
【００２６】
一方、以上に述べた凹凸を有する基材１は、例えば次のようにして製造することができる。すなわち、基材に付与する所望の表面凹凸模様を有するワイヤメッシュ上に、レーヨンなどの親水性繊維と、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱融着性繊維と、ポリエステル繊維等の熱可塑性繊維からなる繊維ウエブを積層し、搬送中にこの繊維ウエブの上方から高圧水流を噴射して繊維同士を交絡させるようにする。この際、ワイヤメッシュのワイヤが存在する部分の繊維は、高圧水流の衝突エネルギーによってワイヤの両側に押し分けられ開孔側に移動されるため、メッシュ開孔部の繊維部分が相対的に繊維密度が高くなるとともに、開孔形状に合わせて凸状となり、一方ワイヤが存在する部分は相対的に繊維密度が小さくなるとともに、ワイヤに沿って凹状が形成される。
【００２７】
高圧水流により各繊維は相互に絡み合い繊維ウエブ全体が一体化される。その後、一体化された繊維ウエブに対して、熱融着性繊維の融点近傍の温度で熱処理を行い、熱融着繊維の溶融により繊維相互を結合するとともに、熱捲縮性を有する熱可塑性繊維が捲縮化することで嵩高性が付与されるようになる。
【００２８】
上記製造方法は、スパンレース法を応用したものであるが、これ以外の方法、例えば室式法、乾式法、スパンボンド法、メルトブロー法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法であっても、凹凸を形成できる限り本発明の基材の製造に適用できることはいうまでもない。
【００２９】
＜薬液について＞
本発明の薬液としては、ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物を含む限り特に限定されるものではない。ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物は、下記化学式１に示されるように、ビグアナイド基とヘキサメチレン基が交互に多数連結した高分子であり、通常は塩酸塩の形で販売されているものである。
【化１】
【００３０】
薬液中におけるポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物の含有量は適宜定めることができるが、０．０１〜０．５重量％とするのが好ましい。ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物の含有量が０．０１重量％未満であるとウイルスの不活化効果が不十分となり易く、０．５重量％を超えるとウイルス不活化効果に大きな変化がなく、手肌へのやさしさや安全性が低下する。なお、薬液中における各成分量は添加量により、あるいは製品基材から搾り出した薬液の成分定量分析により判定できることはいうまでもない。
【００３１】
ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物によるウイルスの不活化では、薬液のｐＨが非常に重要であり、７〜１２、特に９〜１１であるのが好ましい。この範囲外では、ウイルスの不活化効果に乏しくなる。薬液のｐＨは、塩化ナトリウムや水酸化ナトリウム等のｐＨ調整剤を適量使用することにより調整できる。薬液におけるｐＨ調整剤の含有量は、目的のｐＨに応じて適宜定めることができるが、通常の場合、１５重量％未満とするのが好ましい。
【００３２】
本発明の薬液中には、抗菌効果の向上及びこれに伴うウイルス不活化効果の向上のために、アルコールおよびグリコールの少なくとも一方を添加することができる。アルコールとしては、例えばエタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロパノール等を用いることができる。また、グリコールとしては、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール等を用いることができる。特にアルコールとグリコールとを組み合わせて用いるのが好ましい。薬液中におけるアルコールの含有量は適宜定めることができるが、１５〜７０重量％、特に３０〜７０重量％とするのが好ましい。アルコールの含有量が３０重量％未満であると抗菌効果が不十分となり、７０重量％を超えると抗菌効果の向上に大きな変化がなく、費用対効果が悪化する。また、薬液中におけるグリコールの含有量は適宜定めることができるが、０．５〜５重量％、特に０．５〜３重量％とするのが好ましい。グリコールの含有量が０．５重量％未満であると抗菌効果が不十分となり、３重量％を超えると抗菌効果の向上に大きな変化がなく、費用対効果が悪化する。
【００３３】
本発明の薬液中には、ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物以外の他の抗菌成分を含有させることができる。他の抗菌成分としては、例えば、塩化ベンザルコニウム、塩化セチルビリジニウム、フェノキシエタノール、グルコン酸クロロヘキシジン、ラウリル硫酸塩等を挙げることができる。薬液中における他の抗菌成分の含有量は、その薬効に応じて適宜定めれば良いが、通常の場合０．０１〜０．３重量％とするのが好ましい。含有量が０．０１重量％未満であると抗菌効果が不十分となり、０．３重量％を超えると抗菌効果及びその持続性に大きな変化がなく、費用対効果が悪化する。
【００３４】
本発明の薬液に用いる溶媒としては特に限定されるものではないが、水が好適である。
【００３５】
また、本発明の薬液中には上記以外にも、微量成分、例えばアロエエキス、グリシン等の保湿剤や、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン等の防腐剤等を含有させることができる。この微量成分の含有量は、例えば０．１〜０．３重量％程度とすることができる。
【００３６】
他方、本発明の薬液の基材に対する含有量は適宜定めることができるが、例えば不織布基材の場合、基材の絶乾重量に対して２００〜４００％程度とするのが好適である。基材に対する含有量が２００％未満であると液分が少なく汚れが落ち難くなり、４００％を超えると拭いた対象面が乾き難くなる。
【実施例】
【００３７】
不織布基材に、エタノールを５０重量％、ポリヘキサメチレンビグアナイド塩酸塩を０．５重量％、塩化ベンザルコニウムを０．１重量％、プロピレングリコールを１重量％、保湿剤（アロエエキス及びグリシン）０．２重量％、ｐＨ調整剤（塩化ナトリウム及び水酸化ナトリウム）１０．０重量％ならびに精製水（残分）を含有させた実施例と、ポリヘキサメチレンビグアナイド塩酸塩を用いずに、その分をエタノールで補った比較例とを作製し、ウイルスの不活化効果について評価したところ、実施例では不活化効果が認められたが、比較例では認められなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、ウェットティッシュ、身体またはお尻拭き、使い捨ておしぼり、清掃用シート等、ウェットタイプの拭き取り用品であれば、形状・用途の限定なく利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】凹凸を有する基材の断面図である。
【図２】別の基材の断面図である。
【図３】別の基材の斜視図である。
【図４】別の基材の平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…基材、２…凸部、３…凹部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抗菌性を有する、ウェットティッシュ、身体またはお尻拭き、使い捨ておしぼり、清掃用シート等、ウェットタイプの拭き取り用品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アルコール、パラオキシ安息香酸エステル、モノマーの四級アンモニウム塩等の抗菌成分を含む薬液を、不織布等の繊維集合体からなる基材に含有させてなるウェットタイプ拭き取り用品が提案されている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
このような抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品では、拭き取り対象に付着する菌等を基材中に取り込み、基材中に保持された抗菌成分により除菌分解する作用とともに、拭き取り対象に塗布された抗菌成分により拭き取り対象面に抗菌効果を付与する作用が奏せられる。
【０００４】
しかしながら、従来品では、近時問題となっているノロウイルス等のカリシウイルス類を不活化させることができないという問題点があった。
【特許文献１】特開２００４−５２９１４８号公報
【特許文献２】特開２００４−１８８０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、菌だけでなくウイルスの不活化も可能な製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明者らは種々の薬品について研究していたが、拭き取り用品に用いるとなると、安全性や手肌へのやさしさも要求される。このような要求を満たすものとして、各種の抗菌剤は知られているものの、ウイルスを不活化できるような強力な薬品は無かった。そこで、本発明者らは数多くの薬品についてウイルスの不活化効果を確認した。その結果、驚くべきことに、ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物が少量でもウイルスの不活化効果を発揮し、しかも、手肌に優しく安全であるとの知見を得た。なお、ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物は工業用殺菌剤であり、ウイルスの不活化効果については知られていないものである。
【０００７】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであって、次記のとおりの構成を有するものである。
＜請求項１記載の発明＞
ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物を含む薬液を、繊維集合体からなる基材に含有させてなることを特徴とする抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品。
【０００８】
（作用効果）
ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物は、少量でもウイルスの不活化効果を発揮する。その理由は定かではないが、一構造単位当たりの反応基（ＮＨ基）の数が多く、ウイルスに対する攻撃確率が高くなるためと考えられる。そして、ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物は、手肌に優しく安全であるため、本発明のようなウェットタイプ拭き取り用品に特に適している。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
前記薬液中のポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物の含有量が０．０１〜０．５重量％とされている、請求項１記載の抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品。
【００１０】
（作用効果）
ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物の含有量が本項記載の範囲内であると、安全性や手肌への優しさと、ウイルスの不活化効果とをバランス良く両立させることができる。
【００１１】
＜請求項３記載の発明＞
前記薬液はｐＨが７〜１２である、請求項１または２記載の抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品。
【００１２】
（作用効果）
本発明の特徴成分であるポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物によるウイルスの不活化においては、薬液のｐＨが非常に重要である。薬液のｐＨが本項記載の範囲外になると、ウイルスの不活化効果に乏しくなる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のとおり、本発明によれば、菌だけでなくウイルスの不活化も可能になる等の利点がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。
＜基材について＞
本発明の拭き取り用品に使用できる基材としては、繊維集合体からなるものであれば特に限定されず、紙、不織布の他、織布等を用いることができ、また、水解性を有していないものの他、水解性を有しているものも用いることができる。
【００１５】
基材を構成する繊維としては、天然、再生、合成を問わず用いることができるが、本発明では少なくとも親水性繊維を含有するものが好ましい。親水性繊維としては、綿、パルプなどの天然繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維などを使用することができる。これらの繊維の中でも特にはレーヨンが好適である。レーヨンは、吸水性に富み、取り扱いが容易であると共に、一定長の繊維を安価に入手することができる。かかる親水性繊維は、基材中に５０〜７０重量％の含有比で配合するのが望ましい。親水性繊維の含有量が５０重量％未満である場合には、十分な柔軟性と保水性を与えることが出来ず、７０重量％を超える場合には、湿潤時強度が低すぎて破れなどが生じ易くなるとともに、容器からポップアップ式で取り出す際に伸びが生じ過ぎるようになる。
【００１６】
本発明の基材では、上記親水性繊維に加えて熱融着性繊維を用い、繊維相互を融着結合することができる。熱融着性繊維としては、加熱によって溶融し相互に接着性を発現する任意の繊維を用いることができる。この熱融着性繊維は、単一繊維からなる物でもよいし、２種以上の合成樹脂を組み合わせた複合繊維等であってもよい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等のポリオレフィン系単一繊維や、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート−エチレン・プロピレン共重合体、低融点ポリエステル−ポリエステルなどからなる鞘部分が相対的に低融点とされる芯鞘型複合繊維または偏心芯鞘型複合繊維、またはポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート／ナイロン、ポロプロピレン／ポリエチレンからなる各成分の一部が表面に露出している分割型複合繊維、あるいはポリエチレンテレフタレート／エチレン−プロピレン共重合体からなる一方の成分の熱収縮により分割する熱分割型複合繊維などを用いることができる。この場合、生産性および寸法安定性を重視する場合は芯鞘型複合繊維が好ましく、ボリューム感を重視するならば偏心型複合繊維が好ましい。また、柔軟性を重視するならば、分割型複合繊維や熱分割型複合繊維を用いると、高圧水流処理によって各成分が容易に分割して極細繊維化されるようになる。かかる熱融着性繊維は、１０〜３０重量％の含有比で配合するのが望ましい。熱融着性繊維が１０重量％未満の場合には、湿潤時強度が確保し得ないとともに、容器からポップアップ式で取り出す際に伸びが大きくなり過ぎるようになる。また、３０重量％を超える場合には、風合いが硬くなり、手触り感がざらついた感触となり、この種のウェットティッシュとしては好ましくないものとなる。
【００１７】
また、本発明の基材においては、親水性繊維および熱融着性繊維の他、熱可塑性合成繊維を混合することができる。熱可塑性繊維としては、種々の合成繊維が存在するが、中でもポリエステル繊維が好適である。ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維は、高圧水流処理した際の交絡性が悪いとともに、毛羽立ちや湿潤強度に劣るようになる。また、ナイロン等のポリアミド系繊維は、親水性があり好ましくない。熱可塑性繊維の混合量は４０重量％以下とするのが好ましい。熱可塑性繊維の含有量が４０重量％を超えると、保水性が損なわれ、ウェット性能が著しく低下するようになる。熱可塑性繊維を混入することにより、湿潤時のコシが向上し、嵩のある不織布を得ることができる。また、一部が不織布表面に露出することで、疎水性により湿潤時においてもべた付き感を緩和し、さらりとした感触が付与される。
【００１８】
熱可塑性繊維は、熱捲縮性を有することが望ましい。熱捲縮性を与えるためには、熱可塑性繊維に対して熱収縮温度の異なる合成樹脂を貼り合わせたサイド・バイ・サイド型複合繊維の形態を採るようにする。例えば、ポリエステル繊維の融点は、ポリエチレンテレフタレートが２５５℃、ポリブチレンテレフタレートが２１５℃であり、これに貼り合わせる低融点樹脂としては、前述の熱融着性繊維の融点温度とほぼ同様の樹脂を用いるようにするのがよい。
【００１９】
本発明では、基材の形状についても特に限定は無く、シート状の他、厚みのあるブロック状の形状を有していても良い。シート状基材の場合、基材の目付け量は２０〜８０ｇ／ｍ2、特に３０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましい。基材の目付け量が３０ｇ／ｍ2未満では汚れの保持能力が乏しくなるとともに後述する凹凸の付与が困難になり、６０ｇ／ｍ2を超えると柔軟性が乏しくなる。
【００２０】
他方、基材１は表面が平坦なものであっても良いが、効果の持続性をより優れたものとするために、図１及び図２に示すように基材１表面に凹凸２，３を形成するのは好ましい。この場合、凸部２により汚れ掻き取り効果が向上し、また凹部３により汚れ収容効果が向上する。その結果、拭き取り対象面における汚れ除去効果が向上し、汚れの凹凸が残り難くなるため、薬液の揮発が抑制される。なお、図１は、基材１の両面に凹凸を形成した例を示しており、図２は、基材１の片面に凹凸を形成した例を示している。
【００２１】
特に好ましい形態は、図１及び図２に示されるように、基材１の表面に相対的に繊維密度の高い凸部２，２…と相対的に繊維密度の低い凹部３，３…とが多数形成されているものである。この場合、凸部２の剛性が高まることによって掻き取り能力が向上するとともに、凹部３の繊維間隙が広がることによって、汚れ収容能力が向上する。また、このような凹凸を有する基材１は、繊維密度の高い部分凸部２と繊維密度の低い部分凹部３とが存在しているため、繊維密度の低い凹部３における屈曲容易性により構造的にも適度な柔らかさが付与され、かつ表面の凹凸模様により適度な風合いが付与されるようになる。
【００２２】
より詳細には、図示例の基材１においては、相対的に繊維密度が高くかつ線状に形成された凸条部２，２…と、相対的に繊維密度が低くかつ線状に形成された凹条部３，３…とが交互に存在している。凹凸は図示例のように交互に形成するのが好ましいが、これに限定されるものではなく、不規則に形成することもできる。また、凹凸は図示例のように条状に形成するのが好ましいが、点状に形成することもできる。
【００２３】
図３に示す例のように、条状の凹凸を平行且つ交互に形成すると、その延在方向の拭き取り時には凸部による掻き取り効果及び凹部による収容効果が発揮されない。よって、図４に示すように、凸条部２と凹条部３とによって形成される線状模様が、他の凸条部２と凹条部３とによって形成される線状模様と交差する交差模様（図示例では杉綾模様）を呈するようにするのは好ましい。この場合、どの方向に拭取りを行っても、凸条部２の存在によって汚れが凹条部３内に押し込められるとともに、最後は凸条部２によって汚れがすくい取られるようになるため、綺麗に拭取りが行えるようになる。
【００２４】
凸条部２と凹条部３とによって形成される線状模様の交差模様としては、当該線状模様が他の線状模様と交差していれば良く、図示の杉綾模様以外に、格子模様、菱形模様等種々の模様とすることができる。凸条部２と凹条部３とによって形成される線状模様の線本数は３〜９本／ｃｍであることが望ましい。線本数が３本／ｃｍ未満の場合には、不織布が平坦に近づくことで、一旦捕捉された汚れが転着し易くなり、線本数が９本／ｃｍを超える場合には、凸条部２と凹条部３とで形成される空間の容積が小さくなり過ぎるため、凹条部３に所望の量の汚れを確保出来なくなり望ましくない。
【００２５】
また、図１および図２に示されるように、凸条部２の裏面からの高さ（厚み）Ｈｍは、３００〜８００μｍ、好ましくは４５０〜６５０μｍ、凹条部３の裏面からの高さ（厚み）Ｈｄは、１００〜５００μｍ、好ましくは２００〜４００μｍとするのが望ましい。別の視点から言えば、凸条部２と凹条部３との高低差は、５０〜３００μｍ、好適には７５〜１５０μｍ程度とするのが望ましい。高低差が５０μｍ未満である場合には、凹条部３による捕捉効果を多く期待できず所望の拭取り量が確保出来なくなる。また、高低差が３００μｍを超えるものは、結果的に基材の厚みが厚くなり、柔軟性や手触り感が損なわれる。
【００２６】
一方、以上に述べた凹凸を有する基材１は、例えば次のようにして製造することができる。すなわち、基材に付与する所望の表面凹凸模様を有するワイヤメッシュ上に、レーヨンなどの親水性繊維と、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱融着性繊維と、ポリエステル繊維等の熱可塑性繊維からなる繊維ウエブを積層し、搬送中にこの繊維ウエブの上方から高圧水流を噴射して繊維同士を交絡させるようにする。この際、ワイヤメッシュのワイヤが存在する部分の繊維は、高圧水流の衝突エネルギーによってワイヤの両側に押し分けられ開孔側に移動されるため、メッシュ開孔部の繊維部分が相対的に繊維密度が高くなるとともに、開孔形状に合わせて凸状となり、一方ワイヤが存在する部分は相対的に繊維密度が小さくなるとともに、ワイヤに沿って凹状が形成される。
【００２７】
高圧水流により各繊維は相互に絡み合い繊維ウエブ全体が一体化される。その後、一体化された繊維ウエブに対して、熱融着性繊維の融点近傍の温度で熱処理を行い、熱融着繊維の溶融により繊維相互を結合するとともに、熱捲縮性を有する熱可塑性繊維が捲縮化することで嵩高性が付与されるようになる。
【００２８】
上記製造方法は、スパンレース法を応用したものであるが、これ以外の方法、例えば室式法、乾式法、スパンボンド法、メルトブロー法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法であっても、凹凸を形成できる限り本発明の基材の製造に適用できることはいうまでもない。
【００２９】
＜薬液について＞
本発明の薬液としては、ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物を含む限り特に限定されるものではない。ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物は、下記化学式１に示されるように、ビグアナイド基とヘキサメチレン基が交互に多数連結した高分子であり、通常は塩酸塩の形で販売されているものである。
【化１】
【００３０】
薬液中におけるポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物の含有量は適宜定めることができるが、０．０１〜０．５重量％とするのが好ましい。ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物の含有量が０．０１重量％未満であるとウイルスの不活化効果が不十分となり易く、０．５重量％を超えるとウイルス不活化効果に大きな変化がなく、手肌へのやさしさや安全性が低下する。なお、薬液中における各成分量は添加量により、あるいは製品基材から搾り出した薬液の成分定量分析により判定できることはいうまでもない。
【００３１】
ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物によるウイルスの不活化では、薬液のｐＨが非常に重要であり、７〜１２、特に９〜１１であるのが好ましい。この範囲外では、ウイルスの不活化効果に乏しくなる。薬液のｐＨは、塩化ナトリウムや水酸化ナトリウム等のｐＨ調整剤を適量使用することにより調整できる。薬液におけるｐＨ調整剤の含有量は、目的のｐＨに応じて適宜定めることができるが、通常の場合、１５重量％未満とするのが好ましい。
【００３２】
本発明の薬液中には、抗菌効果の向上及びこれに伴うウイルス不活化効果の向上のために、アルコールおよびグリコールの少なくとも一方を添加することができる。アルコールとしては、例えばエタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロパノール等を用いることができる。また、グリコールとしては、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール等を用いることができる。特にアルコールとグリコールとを組み合わせて用いるのが好ましい。薬液中におけるアルコールの含有量は適宜定めることができるが、１５〜７０重量％、特に３０〜７０重量％とするのが好ましい。アルコールの含有量が３０重量％未満であると抗菌効果が不十分となり、７０重量％を超えると抗菌効果の向上に大きな変化がなく、費用対効果が悪化する。また、薬液中におけるグリコールの含有量は適宜定めることができるが、０．５〜５重量％、特に０．５〜３重量％とするのが好ましい。グリコールの含有量が０．５重量％未満であると抗菌効果が不十分となり、３重量％を超えると抗菌効果の向上に大きな変化がなく、費用対効果が悪化する。
【００３３】
本発明の薬液中には、ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物以外の他の抗菌成分を含有させることができる。他の抗菌成分としては、例えば、塩化ベンザルコニウム、塩化セチルビリジニウム、フェノキシエタノール、グルコン酸クロロヘキシジン、ラウリル硫酸塩等を挙げることができる。薬液中における他の抗菌成分の含有量は、その薬効に応じて適宜定めれば良いが、通常の場合０．０１〜０．３重量％とするのが好ましい。含有量が０．０１重量％未満であると抗菌効果が不十分となり、０．３重量％を超えると抗菌効果及びその持続性に大きな変化がなく、費用対効果が悪化する。
【００３４】
本発明の薬液に用いる溶媒としては特に限定されるものではないが、水が好適である。
【００３５】
また、本発明の薬液中には上記以外にも、微量成分、例えばアロエエキス、グリシン等の保湿剤や、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン等の防腐剤等を含有させることができる。この微量成分の含有量は、例えば０．１〜０．３重量％程度とすることができる。
【００３６】
他方、本発明の薬液の基材に対する含有量は適宜定めることができるが、例えば不織布基材の場合、基材の絶乾重量に対して２００〜４００％程度とするのが好適である。基材に対する含有量が２００％未満であると液分が少なく汚れが落ち難くなり、４００％を超えると拭いた対象面が乾き難くなる。
【実施例】
【００３７】
不織布基材に、エタノールを５０重量％、ポリヘキサメチレンビグアナイド塩酸塩を０．５重量％、塩化ベンザルコニウムを０．１重量％、プロピレングリコールを１重量％、保湿剤（アロエエキス及びグリシン）０．２重量％、ｐＨ調整剤（塩化ナトリウム及び水酸化ナトリウム）１０．０重量％ならびに精製水（残分）を含有させた実施例と、ポリヘキサメチレンビグアナイド塩酸塩を用いずに、その分をエタノールで補った比較例とを作製し、ウイルスの不活化効果について評価したところ、実施例では不活化効果が認められたが、比較例では認められなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、ウェットティッシュ、身体またはお尻拭き、使い捨ておしぼり、清掃用シート等、ウェットタイプの拭き取り用品であれば、形状・用途の限定なく利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】凹凸を有する基材の断面図である。
【図２】別の基材の断面図である。
【図３】別の基材の斜視図である。
【図４】別の基材の平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…基材、２…凸部、３…凹部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物を含む薬液を、繊維集合体からなる基材に含有させてなることを特徴とする抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品。
【請求項２】
前記薬液中のポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物の含有量が０．０１〜０．５重量％とされている、請求項１記載の抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品。
【請求項３】
前記薬液はｐＨが７〜１２である、請求項１または２記載の抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品。
【請求項１】
ポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物を含む薬液を、繊維集合体からなる基材に含有させてなることを特徴とする抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品。
【請求項２】
前記薬液中のポリヘキサメチレンビグアナイド系化合物の含有量が０．０１〜０．５重量％とされている、請求項１記載の抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品。
【請求項３】
前記薬液はｐＨが７〜１２である、請求項１または２記載の抗菌性を有するウェットタイプ拭き取り用品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−３４０９４９（Ｐ２００６−３４０９４９Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１７０４４７（Ｐ２００５−１７０４４７）
【出願日】平成１７年６月１０日（２００５．６．１０）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月１０日（２００５．６．１０）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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