抗菌用塗料及び抗菌熱交換器
【課題】薄塗膜で長期間銀イオンが５０ｐｐｂ以上溶出可能な抗菌性の膜と、その用途とを提供する。
【解決手段】粒径が５μｍ以下であり銀含有率が１５質量％以上である炭酸銀微粒子と樹脂とを含有する抗菌性樹脂膜用の塗料において、前記炭酸銀微粒子の含有量を、前記抗菌性樹脂膜中において１４〜８８質量％とする。また、該塗料を塗布して形成される抗菌性樹脂膜を熱交換器に適用する。
【解決手段】粒径が５μｍ以下であり銀含有率が１５質量％以上である炭酸銀微粒子と樹脂とを含有する抗菌性樹脂膜用の塗料において、前記炭酸銀微粒子の含有量を、前記抗菌性樹脂膜中において１４〜８８質量％とする。また、該塗料を塗布して形成される抗菌性樹脂膜を熱交換器に適用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒径５μｍ以下で銀含有率が少なくとも１５質量％以上の抗菌剤微粒子を製造する方法、発生する凝縮水中に銀イオンを５０ｐｐｂ以上溶出させることができる抗菌性塗料、及び長期に渡りフィン表面に繁殖するカビの発生を防止することができる抗菌熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
銀を用いた抗菌剤（銀系抗菌剤）は、微粒子粉体として塗料中に分散したり、あるいは樹脂中に混練することによって、抗菌機能を付与させたい塗料や樹脂製品中に添加して使用されている。この際の塗料や樹脂については、塗装の表面や樹脂の表面の滑らかさを確保するために、あるいは塗布又は樹脂コーティングされる製品の伝熱特性等の特性を低下させないように、塗布膜又はコーティング膜を数μｍ以下の薄膜とすることが望まれている。このため、このような塗料や樹脂に用いられる銀系抗菌剤粒子は、その粒子径が数μｍ以下の微粒子であることが要望される。
【０００３】
銀系抗菌剤粒子には、通常は、ゼオライト、シリカゲル、アルミナ、あるいはリン酸塩等の、粒子径が数μｍ以下の粒子を担体として、それらの粉体粒子に銀化合物を担持させた粒子が知られている（例えば、特許文献１〜５参照。）。銀系抗菌剤の抗菌作用は銀によるものであるが、従来の銀系抗菌剤粒子の銀含有率は、担体の存在ゆえに高めることが困難であり、通常は１０質量％以下に留まっている。
【０００４】
このため、担体に銀化合物が担持されてなる銀系抗菌剤粒子の製造では、所定の期間抗菌作用を持続させるために、銀系抗菌剤の製品への添加量として、本来必要とされる銀の量に対して、質量基準で１０倍以上の量が通常は必要とされる。
【０００５】
このように、従来の銀系抗菌剤においては、銀を担体に担持しているために、この担体の存在が抗菌効果をより長期に持続させること、すなわち製品中の銀密度を上げること、に対して大きな制約となっていた。また、逆に銀含有率１００質量％の金属銀粒子を抗菌剤粒子として用いることは、銀の溶解度が極めて低く十分な抗菌効果を得るのは困難である。このためこのような抗菌剤粒子は実用されていない。
【０００６】
一方、炭酸銀は銀化合物の中で銀の溶解度が低い方ではあるが、金属銀に比べれば銀の溶解度が高く、抗菌剤としての機能を有する。また、炭酸銀の銀含有率は７８質量％であり、炭酸銀自体を微粒子化すれば従来に比べて銀含有率の非常に高い銀系抗菌剤粒子となる。炭酸銀は多くの銀化合物と同様に、光の存在下で感光し、変色する性質があるため、変色が問題になる用途を除けば、微粒子化することにより持続性の高い銀系抗菌剤粒子としての利用が期待できる。
【０００７】
炭酸銀はジェットミルやボールミル等の機械的粉砕法で粒径５μｍ以下に微粒子化することが知られている。しかしながらこの方法は、炭酸銀の硬度が低いために収率が低く、生産効率やコストの観点から検討の余地が残されている。
【０００８】
また炭酸銀を含有する抗菌剤には、銀イオン、銀イオンと難水溶性銀塩を生成する対イオン、コア、及び溶媒から難水溶性銀塩を析出させる製造方法が知られている（例えば、特許文献６参照。）。しかしながらこの方法は、抗菌剤中の銀イオンの含有量や抗菌剤の粒径の制御の観点から検討の余地が残されている。
【０００９】
さらに、抗菌剤の用途については、例えば特許文献５には、樹脂材料の中へ金属系抗菌剤を混練して調製した塗料を空調設備機器表面へ塗布する方法が記載されている。このような方法において、樹脂材料としてエポキシ樹脂のように有機系樹脂材料を使用する場合、塗料調製や空調設備機器への塗布工程において作業環境への配慮する必要があり、換気設備に対する投資が必要である。このように前記の方法は、作業環境への配慮の観点から検討の余地が残されている。
【００１０】
また、空調機器内部の抗菌方法としては、熱交換器上部に銀系抗菌剤を用いて作製した棒状の特殊板をフィン部に挟み込み、凝縮水と共に銀イオンを溶出させ、熱交換器、水受け皿、ドレンホースの流水経路全体を抗菌する方法が知られている（例えば、特許文献７参照）。棒状にすることで総銀イオン量を増やせるため、抗菌効果の持続性を確保することが可能であるが、フィン内に棒状の板を設置することは、気流を妨害・遮蔽することとなり、機器内部の圧力損失を増加させてしまうため、空調機器の運転効率への影響の観点から検討の余地が残されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平６−２４９２１号公報
【特許文献２】特開平８−６７８３５号公報
【特許文献３】特開平８−１５７７５０号公報
【特許文献４】特開２００４−１３７２４１号公報
【特許文献５】特開２００４−１６１６３２号公報
【特許文献６】特開２００５−１３９１１３号公報
【特許文献７】特開２００１−３４３１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、このような粉体への銀化合物の担持による方法や機械的粉砕法では困難であった、粒径が５μｍ以下であり、かつ高い銀含有率の炭酸銀微粒子を簡便にかつ安定的に製造する方法を提供することを目的とする。
【００１３】
さらに、本銀系抗菌剤微粒子を用い、薄塗膜で長期間銀イオンが５０ｐｐｂ以上溶出可能な抗菌性の膜と、その用途とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、銀イオンを含有する溶液をＡとし、炭酸イオンを含有する溶液をＢとし、溶液Ａと溶液Ｂとをコロイド粒子の存在下で混合し炭酸銀微粒子を得る方法において、コロイド粒子の粒子数及び濃度やコロイド粒子と銀との量的条件等の条件を調整することにより、粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子を得る方法を提供する。
【００１５】
すなわち本発明は、銀イオンを含有する溶液Ａと炭酸イオンを含有する溶液Ｂとをコロイド粒子の存在下で混合して炭酸銀微粒子を製造する方法において、コロイド粒子の粒子径をｘ［ｎｍ］とし、溶液Ａ及び溶液Ｂを混合した混合溶液におけるコロイド粒子の溶媒質量に対する粒子数濃度をｙ［個／ｇ］とし、前記混合溶液におけるコロイド粒子の粒子数に対する銀原子の数の比をｚとしたときに、コロイド粒子の粒子数濃度ｙが下記式１で求められる値以上でありかつ下記式２で求められる値以下となり、かつ銀原子の数の比ｚが下記式３で求められる値未満となるように、溶液Ａ及びＢをコロイド粒子存在下で混合する方法を提供する。
式１） ｙ＝１．１６×１０17×（１／ｘ）1.9
式２） ｙ＝９．２３×１０19×（１／ｘ）3.0
式３） ｚ＝ｋ×（１７５．３ｘ2＋２１９６．３ｘ＋２７９３）
（式３中、ｋは１である。）
【００１６】
また本発明は、粒径が５μｍ以下であり銀含有率が１５質量％以上である炭酸銀微粒子と樹脂とを含有する抗菌性樹脂膜用の塗料であって、前記炭酸銀微粒子の含有量が、前記抗菌性樹脂膜中において１４〜８８質量％である抗菌性樹脂膜用塗料を提供する。
【００１７】
さらに本発明は、流体を加熱又は冷却するための熱交換部と、この熱交換部の表面に形成されている抗菌性樹脂膜とを有し、熱交換時に熱交換部の表面に水が存在する熱交換器において、前記抗菌性樹脂膜は、前記本発明の抗菌性樹脂膜用塗料を塗布して形成される抗菌性樹脂膜である抗菌熱交換器を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、銀含有率が１５質量％以上であり、従来に比べて銀含有率が高い銀系抗菌剤微粒子として、粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子を、簡便にかつ安定的に製造することができる。
【００１９】
また、本発明によれば、水の存在下で長期間銀イオンを５０ｐｐｂ以上溶出する薄膜を形成できる抗菌用の塗料、及び炭酸銀微粒子による抗菌作用を有する熱交換器を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明における炭酸銀微粒子を製造する方法では、銀イオンを含有する溶液Ａと炭酸イオンを含有する溶液Ｂとをコロイド粒子の存在下で混合して炭酸銀微粒子を製造する方法において、コロイド粒子の粒子径をｘ［ｎｍ］とし、溶液Ａ及び溶液Ｂを混合した混合溶液におけるコロイド粒子の溶媒質量に対する粒子数濃度をｙ［個／ｇ］とし、前記混合溶液におけるコロイド粒子の粒子数に対する銀原子の数の比をｚとしたときに、コロイド粒子の粒子数濃度ｙが下記式１で求められる値以上でありかつ下記式２で求められる値以下となり、かつ銀原子の数の比ｚが下記式３で求められる値未満となるように、溶液Ａ及びＢをコロイド粒子存在下で混合する。なお、下記式３中、ｋは１である。
式１） ｙ＝１．１６×１０17×（１／ｘ）1.9
式２） ｙ＝９．２３×１０19×（１／ｘ）3.0
式３） ｚ＝ｋ×（１７５．３ｘ2＋２１９６．３ｘ＋２７９３）
【００２１】
コロイド粒子の粒子径ｘは、用いられるコロイド粒子の大きさを代表する値であり、コロイド粒子の粒子径ｘには例えば平均粒子径が挙げられる。本発明では、コロイド粒子には市販の粒子や市販のコロイド水溶液（ゾル）を利用することができ、コロイド粒子の粒子径ｘは、このような市販品におけるメーカーの公称値（カタログ値）であってもよい。
【００２２】
コロイド粒子の粒子径ｘは、通常は１〜５００ｎｍであり、特に限定されない。しかしながら、コロイド粒子は、同じ質量濃度においては粒子径が小さいものほどコロイド粒子の粒子数の濃度は高くなる。このため、式１の値以上式２の値以下の条件を満たしつつ炭酸銀微粒子を量産する観点から、コロイド粒子には粒子径の小さな粒子を用いることが好ましい。実用的にはコロイド粒子の粒子径は５０ｎｍ未満であることがより好ましく、５〜５０ｎｍであることがより一層好ましく、５〜３０ｎｍであることがさらに好ましい。
【００２３】
コロイド粒子の粒子数濃度ｙは、溶液Ａ及び溶液Ｂを混合した混合溶液において、液体媒体（すなわち溶媒、例えば水）の質量［ｇ］に対するコロイド粒子の粒子数［個数］である。前記混合溶液中におけるコロイド粒子の粒子数は、コロイド粒子に市販のコロイド溶液を利用する場合では、市販のコロイド溶液中のコロイド粒子の粒子径ｘ、市販のコロ
イド溶液の比重、及び市販のコロイド溶液中のコロイド粒子の質量濃度から求めることができ、この市販のコロイド溶液を質量既知の水で希釈することにより、調整することができる。
【００２４】
コロイド粒子の粒子数濃度ｙが小さい場合では、得られる炭酸銀微粒子の粒径が大きくなる。炭酸銀微粒子は、背景技術において前述したように膜中に分散させて使用される場合には、粒径が数μｍ以下であることが望まれている。コロイド粒子の粒子数濃度ｙが前記式１で求められる値以上であることにより、５μｍ以下の粒径の炭酸銀微粒子が得られる。また、コロイド粒子の粒子数濃度ｙが前記式２で求められる値以下であることにより、前記混合溶液のゲル化（固化）が防止される。
【００２５】
前記混合溶液におけるコロイド粒子の粒子数に対する銀原子の数の比ｚが式３の値未満であることにより、炭酸銀微粒子の巨大化が防止される。また前記混合溶液におけるコロイド粒子の粒子数に対する銀原子の数の比ｚは、式３の係数ｋが０．６であるときの式３の値以上でｋが１であるときの式３の値未満であることが好ましく、ｋが０．８であるときの式３の値以上でｋが１であるときの式３の値未満であることがより好ましく、ｋが１であるときの式３の値未満であることがさらに好ましい。
【００２６】
本発明の方法による炭酸銀微粒子の生成機構は、前記混合溶液において、コロイド粒子を核として、その表面に炭酸銀が析出し、この原粒子が成長し、炭酸銀微粒子を生成する機構であると考えられる。前記混合溶液におけるコロイド粒子の粒子数に対する銀原子の数の比ｚが大きすぎると、コロイド粒子の表面における炭酸銀の析出と原粒子の成長が進み過ぎ、炭酸銀微粒子が巨大化することがある。コロイド粒子の粒子数に対する銀原子の数の比ｚは、コロイド粒子の粒子径ｘにもよるが、一般的には、１０5程度かそれ以下で
あることが、生成する炭酸銀微粒子の粒径の制御と炭酸銀微粒子の量産性との観点から好ましい。
【００２７】
前記銀原子の数は、前記混合溶液中における銀イオンの数とイオンになっていない銀原子の数との合計である。前記混合溶液中の銀原子の数は、溶液Ａ及び溶液Ｂ中の銀原子の数の総和である。以下、銀原子の数、コロイド粒子の粒子数、及び前記混合溶液におけるコロイド粒子数濃度の算出方法をそれぞれ説明する。
【００２８】
銀原子の数は、例えば溶液Ｂ中に銀化合物が含まれない場合では、下記式４によって求めることができる。
式４） Ｎag＝ｍac×Ｗac×ＮＡ／Ｍac
【００２９】
式４中、Ｎagは混合溶液中の銀原子の数［個］であり、ｍacは溶液Ａの作製に用いた銀化合物の１分子中の銀原子の数であり、Ｗacは溶液Ａの作製に用いた銀化合物の質量［ｇ］であり、ＮＡはアボガドロ数（６．０２×１０23［個］）であり、Ｍacは溶液Ａの作製に用いた銀化合物の分子量である。
【００３０】
コロイド粒子の粒子数は、例えば、溶液Ａ及びＢのそれぞれにコロイド粒子を含有させて、これらの溶液Ａ、Ｂを混合して前記混合溶液を得る場合では、下記式５により求めることができる。
式５） Ｎp＝Ｎp(Ａ)＋Ｎp(Ｂ)
【００３１】
式５中、Ｎpは混合溶液中のコロイド粒子数［個］であり、Ｎp(Ａ)は溶液Ａ中のコロイド粒子数［個］であり、Ｎp(Ｂ)は溶液Ｂ中のコロイド粒子数［個］である。
【００３２】
Ｎp(Ａ)及びＮp(Ｂ)は下記式６及び７により求めることができる。
式６） Ｎp(Ａ)＝Ｗp(Ａ)／｛ρp(Ａ)×４／３×π×(ｄp(Ａ)／２)3｝
式７） Ｎp(Ｂ)＝Ｗp(Ｂ)／｛ρp(Ｂ)×４／３×π×(ｄp(Ｂ)／２)3｝
【００３３】
式６中、Ｗp(Ａ)は溶液Ａ中のコロイド粒子の質量［ｇ］であり、ρp(Ａ)は溶液Ａに使用した市販のコロイド溶液のコロイド粒子の密度［ｇ／ｃｍ3］であり、ｄp(Ａ)は溶液Ａに使用した市販のコロイド溶液のコロイド粒子の粒子径［ｃｍ］である。また式７中、Ｗp(Ｂ)は溶液Ｂ中のコロイド粒子の質量［ｇ］であり、ρp(Ｂ)は溶液Ｂに使用した市販のコロイド溶液のコロイド粒子の密度［ｇ／ｃｍ3］であり、ｄp(Ｂ)は溶液Ｂに使用した市販のコロイド溶液のコロイド粒子の粒子径［ｃｍ］である。
【００３４】
Ｗp(Ａ)及びＷp(Ｂ)は下記式８及び９により求めることができ、ρp(Ａ)及びρp(Ｂ)は下記式１０及び１１により求めることができる。
式８） Ｗp(Ａ)＝Ｃsol(Ａ)×Ｗsol(Ａ)／１００
式９） Ｗp(Ｂ)＝Ｃsol(Ｂ)×Ｗsol(Ｂ)／１００
式１０） ρp(Ａ)＝Ｃsol(Ａ)×ρsol(Ａ)／(１−ρsol(Ａ)＋ρsol(Ａ)×Ｃsol(Ａ))
式１１） ρp(Ｂ)＝Ｃsol(Ｂ)×ρsol(Ｂ)／(１−ρsol(Ｂ)＋ρsol(Ｂ)×Ｃsol(Ｂ))
【００３５】
式８及び１０中、Ｃsol(Ａ)は溶液Ａに使用した市販のコロイド溶液のコロイド質量濃
度［質量％］であり、式９及び１１中、Ｃsol(Ｂ)は溶液Ｂに使用した市販のコロイド溶
液のコロイド質量濃度［質量％］である。また式８中、Ｗsol(Ａ)は溶液Ａ中の市販のコ
ロイド溶液の質量［ｇ］であり、式９中、Ｗsol(Ｂ)は溶液Ｂ中の市販のコロイド溶液の
質量［ｇ］である。また式１０中、ρsol(Ａ)は溶液Ａに使用した市販のコロイド溶液の
比重［ｇ／ｃｍ3］であり、式１１中、ρsol(Ｂ)は溶液Ｂに使用した市販のコロイド溶液の比重［ｇ／ｃｍ3］である。ρsol(Ａ)及びρsol(Ｂ)は、市販品に添付の物性値をその
まま採用し、又は前記物性値から算出し、又は市販のコロイド溶液若しくは市販のコロイド溶液を希釈したコロイド溶液の体積当たりの質量を測定することによって求めることができる。
【００３６】
混合溶液中のコロイド粒子の溶媒質量に対するコロイドの粒子数濃度は、下記式１２により求めることができる。
式１２） Ｃp＝Ｎp／Ｗm
【００３７】
式１２中、Ｃpは混合溶液中のコロイド粒子の溶媒（水）質量に対するコロイドの粒子
数濃度［個／ｇ］であり、Ｗmは混合溶液の水（溶媒）の質量［ｇ］である。
【００３８】
Ｗmは下記式１３により求めることができる。
式１３） Ｗm＝Ｗw(Ａ)＋Ｗdw(Ａ)＋Ｗw(Ｂ)＋Ｗdw(Ｂ)
【００３９】
式１３中、Ｗw(Ａ)は溶液Ａに使用した市販のコロイド溶液中の溶媒（水）の質量［ｇ
］であり、Ｗdw(Ａ)は溶液Ａ作製時に市販のコロイド溶液の希釈に用いた溶媒（水）の質量［ｇ］であり、Ｗw(Ｂ)は溶液Ｂに使用した市販のコロイド溶液中の溶媒（水）の質量
［ｇ］であり、Ｗdw(Ｂ)は溶液Ｂ作製時に市販のコロイド溶液の希釈に用いた溶媒（水）の質量［ｇ］である。
【００４０】
Ｗdw(Ａ)及びＷdw(Ｂ)は下記式１４及び１５により求めることができる。
式１４） Ｗw(Ａ)＝(１−Ｃsol(Ａ))×Ｗsol(Ａ)
式１５） Ｗw(Ｂ)＝(１−Ｃsol(Ｂ))×Ｗsol(Ｂ)
【００４１】
また、市販のコロイド溶液を希釈した溶液Ａ又は溶液Ｂのコロイド質量濃度は、下記式１６及び１７により求めることができる。ただし式１６中、Ｃdsol(Ａ)は市販のコロイド
溶液を希釈した溶液Ａのコロイド質量濃度［質量％］であり、式１７中、Ｃdsol(Ｂ)は市販のコロイド溶液を希釈した溶液Ｂのコロイド質量濃度［質量％］である。
式１６） Ｃdsol(Ａ)＝Ｗp(Ａ)／(Ｗdw(Ａ)＋Ｗp(Ａ))×１００
式１７） Ｃdsol(Ｂ)＝Ｗp(Ｂ)／(Ｗdw(Ｂ)＋Ｗp(Ｂ))×１００
【００４２】
本発明における溶液Ａ、Ｂ、及びコロイド粒子の混合は、コロイド粒子が存在している状態で溶液Ａ中の銀イオンと溶液Ｂ中の炭酸イオンとを混合することができれば、特に限定されない。本発明では、市販のコロイド溶液又はそれを希釈したコロイド溶液に溶液Ａ及び溶液Ｂを混合しても良いし、溶液Ａ及びＢのいずれか一方とコロイド溶液との混合液と、溶液Ａ及びＢのいずれか他方とを混合しても良いし、溶液Ａ及びコロイド溶液の混合液と溶液Ｂ及びコロイド溶液の混合液とを混合しても良い。
【００４３】
溶液Ａ及び溶液Ｂのコロイド粒子の存在下での混合は、コロイド粒子の粒子径に応じて、例えばコロイド粒子の量、コロイド溶液の質量濃度、溶液Ａの水の量、溶液Ａ中の銀イオンの量、溶液Ａに溶解させる水溶性銀化合物の量、溶液Ｂの水の量等を調整することによって、前記式１〜３に基づく前記の混合条件に調整することができる。しかしながら、前記混合条件を実現する方法はこれらに限定されない。
【００４４】
本発明では、混合溶液におけるコロイド粒子の質量濃度が低くなるように溶液Ａ及びＢをコロイド粒子の存在下で混合することが、生成する炭酸銀微粒子の銀含有率を高める観点から好ましい。より具体的には、混合溶液におけるコロイド粒子の質量濃度が１０質量％未満以下であることが、銀含有率が１５質量％以上である炭酸銀微粒子を製造する観点から好ましく、５質量％未満であることがより好ましく、２質量％以下であることがさらに好ましい。
【００４５】
前記コロイド粒子には、水中にコロイド状態で存在する固体粒子が特に限定されずに用いられる。前記固体粒子は、密度が小さいほど質量基準の銀含有率の高い炭酸銀微粒子を製造する観点から好ましい。前記固体粒子には、粒子径及び密度が明らかな市販の固体粒子、及びその市販のコロイド溶液を用いることができる。
【００４６】
このような固体粒子には例えば金属酸化物の粒子が挙げられる。前記金属酸化物の粒子には、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、亜鉛酸化物、チタン酸化物、ジルコニウム酸化物、タングステン酸化物、タンタル酸化物、バナジウム酸化物、スズ酸化物、銅酸化物、銀酸化物、カルシウム酸化物、マグネシウム酸化物、ストロンチウム酸化物、バリウム酸化物、ホウ素酸化物、ガリウム酸化物、イットリウム酸化物、ゲルマニウム酸化物、アンチモン酸化物等の粒子が挙げられる。前記固体粒子は一種類の化合物の粒子であっても良いし、二種以上の化合物の粒子の混合物であっても良い。
【００４７】
特に前記コロイド粒子はケイ素酸化物であることが、安価に入手可能であることから好ましい。
【００４８】
コロイド粒子の存在下における溶液Ａ及び溶液Ｂの混合では、溶液Ａの銀イオンに対する溶液Ｂの炭酸イオンが１当量未満であることが、生成する炭酸銀微粒子が凝集して巨大化することを防止する観点から好ましい。溶液Ａの銀イオン数に対する溶液Ｂ中の炭酸イオン数は、生成する炭酸銀微粒子の粒径の制御と炭酸銀微粒子の量産性との観点から、０．６０〜０．９９倍（溶液Ａの銀イオンに対する溶液Ｂの炭酸イオンが０．６０〜０．９９当量）であることがより好ましく、０．８０〜０．９９倍であることがさらに好ましい。
【００４９】
前記溶液Ａは、銀イオンと水とを含有する。溶液Ａは、銀イオンが含有されるのであれ
ば、他のイオンや界面活性剤のような水溶性の有機成分等の他の成分をさらに含有していても良い。溶液Ａは、水溶性の銀化合物を、前記他の成分を含有していても良い水に溶かすことによって得られる。溶液Ａは、前記混合溶液において炭酸銀を生成するのに十分な量の銀イオンを含有していれば良いが、銀の含有率を高め、また粒径が５μｍ以下の炭酸銀微粒子を得る観点から、溶液Ａにおける銀イオンの濃度は５．０×１０-4ｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましい。銀イオンの濃度は溶液Ａに溶解している銀化合物の濃度から求められる。また、溶液Ａにおける銀イオン濃度は前記式３で求められる値未満において、溶液Ａの銀イオン濃度をできるだけ高い濃度とすることが、炭酸銀微粒子の量産の観点からより一層好ましい。
【００５０】
溶液Ａで使用される銀化合物は水溶性であれば良いが、炭酸銀微粒子の量産性を考慮すると溶解度の高い銀化合物が好ましい。このような銀化合物には、例えば硝酸銀、及びフッ化銀等が挙げられる。中でも、コストが低いことから、前記銀化合物は硝酸銀であることが好ましい。
【００５１】
前記溶液Ｂは炭酸塩と水とを含有する。溶液Ｂも溶液Ａと同様に、炭酸イオンが含有されるのであれば、他のイオンや界面活性剤のような水溶性の有機成分等の他の成分をさらに含有していても良い。溶液Ｂは、水溶性の炭酸塩を、前記他の成分を含有していても良い水に溶かすことによって得られる。溶液Ｂは、前記混合溶液において炭酸銀を生成するのに十分な量の炭酸イオンを含有していれば良いが、銀の含有率を高め、また粒径が５μｍ以下の炭酸銀微粒子を得る観点から、溶液Ｂにおける炭酸イオンの濃度は２．５×１０-4ｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましい。炭酸イオンの濃度は溶液Ｂに溶解している炭酸塩の濃度から求められる。
【００５２】
溶液Ｂで使用される炭酸塩は水溶性であれば良いが、炭酸銀微粒子の量産性を考慮すると溶解度の高い化合物が好ましい。また、前記炭酸塩は、溶液Ａと溶液Ｂとを混合したときに、溶液Ａ中の銀イオンの対イオン（例えば硝酸銀の場合は硝酸イオン）と溶液Ｂ中の炭酸イオンの対イオン（例えば炭酸ナトリウムではナトリウムイオン）とが不溶性の塩又は溶解度の低い塩を生成しない化合物であることが好ましい。このような炭酸塩には、例えばアンモニウムと炭酸との塩、アルカリ金属と炭酸との塩、及びアルカリ土類金属と炭酸との塩等が挙げられる。前記炭酸塩は炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウムであることが、炭酸銀微粒子の量産性の観点から好ましい。
【００５３】
より具体的には、溶液Ａの原料として水溶性の銀化合物、例えば硝酸銀、を使用し、この硝酸銀を市販のコロイド溶液又はその希釈品に加え、銀イオンが混合したコロイド水溶液を溶液Ａとして得る。また、溶液Ｂの原料として炭酸塩、例えば炭酸水素ナトリウム、を使用し、この炭酸塩を市販のコロイド溶液又はその希釈品に加え、炭酸イオンが混合したコロイド水溶液を溶液Ｂとして得る。そして得られた溶液Ａと溶液Ｂとを混合することにより、粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子を得ることができる。
【００５４】
溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の存在下における混合によって生成した炭酸銀微粒子は、公知の手段を用いて溶液から精製された状態で得ることができる。例えば前記混合による生成物を遠心分離等の公知の手段により溶液から分離し、分離した生成物を再度水中に分散した後遠心分離等によって回収する工程を一回〜複数回行うことにより、炭酸銀微粒子を得ることができる。
【００５５】
前述した本発明の方法によれば、粒径が５μｍ以下で銀含有率が１５質量％以上の炭酸微粒子を製造することができる。本発明の方法では、例えば溶液Ａ中の銀イオン、溶液Ｂ中の炭酸イオン、及びコロイド粒子の相対的な混合量を、溶液Ａ及びＢの混合溶液におけるコロイド粒子の質量濃度やコロイド粒子の粒子径に基づいて調整して混合する。これに
より、混合工程における量的制御は行われるが、混合過程におけるｐＨの調整や混合後の養生のための温度制御や静置等の煩雑な作業を特に必要としないので、粒径が５μｍ以下で銀含有率が１５質量％以上という、銀含有率が高く、水が存在する系に適用される抗菌剤微粒子として好適な炭酸銀微粒子を簡易に安定して製造することができる。
【００５６】
なお、得られた炭酸銀微粒子の粒径は、液体媒体中の粒子又は粒子そのものの体積平均粒径を測定する装置や方法によって測定することができ、例えばレーザー回析・散乱式粒度分布測定器（ＬＭＳ−３０、セイシン企業）によって測定することができる。また得られた炭酸銀微粒子は、必要に応じて分級し、５μｍ以下の所望の粒径にそろえても良いし、分級品の二種以上を新たに混合しても良い。また、得られた炭酸銀微粒子の銀含有量は、Ｘ線光電子分光法によって測定することができる。
【００５７】
本発明によれば、生成しようとする炭酸銀微粒子の種類に応じて、本発明で規定する条件の範囲内で適宜調整することにより、粒径が５μｍ以下で銀含有率が１５質量％以上の炭酸銀微粒子を製造することができる。
【００５８】
本発明では、コロイド粒子には、固体での密度が２．５ｇ／ｃｍ3以下で粒子径が５〜
２５ｎｍ程度のケイ素酸化物又はその市販のコロイド溶液を用い、炭酸銀微粒子として炭酸銀含有率が４４〜８８質量％の炭酸銀を製造することが、炭酸銀微粒子の製造における実用性や抗菌剤微粒子としての有用性の観点から特に好ましい。
【００５９】
本発明の抗菌性樹脂膜用塗料は、粒径が５μｍ以下であり銀含有率が１５質量％以上である炭酸銀微粒子と樹脂とを含有する。前記炭酸銀微粒子には、前述の本発明の方法で製造された炭酸銀微粒子を用いることができる。本発明の抗菌性樹脂膜用塗料は、前記の本発明の方法で製造された炭酸銀微粒子を、樹脂に分散させる通常の抗菌性塗料の製造方法に従って使用することによって、製造することができる。
【００６０】
前記炭酸銀微粒子の含有量は、前記塗料による抗菌性樹脂膜において１４〜８８質量％（膜の銀含有率で１０〜６１質量％）である。このような含有量において、本発明の塗料は、水が存在する表面に適用されたときに十分な強度の膜を形成し、かつ抗菌性を長期にわたって発揮する。このような含有量の前記塗料は、例えば炭酸銀微粒子及び樹脂のみからなる塗料において、本発明における炭酸銀微粒子を樹脂に対して０．１６〜７．３３倍の質量で混合、調製することにより得られる。本発明の塗料において、前記炭酸銀微粒子の含有量が前記抗菌性樹脂膜中において５１．０〜７７．５質量％（膜の銀含有率で２９〜５４質量％）であることが、水が存在する表面に本発明の塗料が適用されたときに十分な強度の膜を形成し、かつ抗菌性を長期にわたって発揮する観点からより好ましい。なお、前記膜中の炭酸銀微粒子の含有量は、本発明の塗料中の前記樹脂及び炭酸銀微粒子の総重量に対する炭酸銀微粒子の含有量として求めることができる。
【００６１】
前記樹脂には、無機抗菌性微粒子を含有する抗菌性塗料に用いられる樹脂を用いることができる。このような樹脂には、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂が挙げられる。前記熱可塑性樹脂には、例えばアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、及びポリエステル等が挙げられる。前記熱硬化性樹脂には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、及び不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００６２】
前記樹脂は、前記のような樹脂を単独で、又は二種類以上を組み合わせたポリマーブレンドとして使用することができる。前記樹脂が水性エポキシ変性アルキド樹脂のような水性樹脂であることは、本発明の塗料の塗布時における作業環境への配慮（例えば作業環境の整備やそのためのコスト）を軽減させることができる観点から好ましい。
【００６３】
本発明の塗料には、炭酸銀微粒子による抗菌作用に影響を及ぼさない範囲において、前述した炭酸銀微粒子及び樹脂以外の他の成分を配合することができる。このような他の成分には、前述した炭酸銀微粒子以外の他の抗菌剤、及び溶剤等が挙げられる。
【００６４】
本発明の塗料は、水が存在する（より好ましくは水が流れる）部材の表面に用いることができる。前述したように炭酸銀は感光して変色する特性を有することから、このような外観の変化が問題にならない部分へ本発明の塗料を適用することが好ましい。
【００６５】
本発明の抗菌熱交換器は、流体を加熱又は冷却するための熱交換部と、この熱交換部の表面に形成されている抗菌性樹脂膜とを有し、熱交換時に熱交換部の表面に水が存在する熱交換器である。前記抗菌性樹脂膜は、前述の本発明の塗料を塗布して形成される抗菌性樹脂膜である。
【００６６】
前記抗菌性樹脂膜は、その厚さが２μｍ以上であることが、長期にわたって抗菌性を発揮する観点から好ましく、１０μｍ以下であることが、熱交換部においてより高い伝熱効率を実現する観点から好ましく、さらに５μｍ以下であることが、コストの観点から好ましい。
【００６７】
前記熱交換部は特に限定されないが、表面積が大きいことが好ましく、このような熱交換部には例えばプレートフィンが挙げられる。
【００６８】
本発明の抗菌熱交換器は、熱交換部の表面に水が存在する状態で抗菌作用を呈する。本発明の抗菌熱交換器は、流体としての水を加熱、冷却する態様や、外気のような、水分を含んだ気体を冷却する態様を含む態様で用いられる。本発明の抗菌熱交換器は、空調用の熱交換器、より具体的には空気調和機の室内機に用いられる熱交換器に好適に用いられる。
【００６９】
本発明では、熱交換器から発生する凝縮水量等の、熱交換部に接する水の量が既知であれば、塗料中の抗菌性炭酸銀微粒子含有率と膜厚を調製することで、例えば通常の加速試験の試験結果に基づいて抗菌性能寿命を設計することが可能である。
【実施例】
【００７０】
＜実施例１＞ 炭酸銀微粒子の生成
コロイドとして粒子径１６ｎｍ、密度２．６５ｇ／ｃｍ3のケイ素酸化物２を含有する
、密度１．２１ｇ／ｃｍ3のケイ素酸化物ゾル（商品名：ＣＡＴＡＬＯＩＤ Ｓ−３０Ｈ、触媒化成工業株式会社製）を０．３質量％で水に含むコロイド水溶液を調製した。得られたコロイド水溶液１Ｌに硝酸銀２４ｇを加え、溶液Ａを作製した。また、前記コロイド水溶液１Ｌに炭酸水素ナトリウム１１．５ｇ（溶液Ａの銀に対して約０．９７当量）を加え、溶液Ｂを作製した。次に、溶液Ａと溶液Ｂとを混合攪拌し、ＡＢ混合溶液中において炭酸銀微粒子を生成した。なお、ＡＢ混合溶液中のコロイド粒子数に対する、銀イオンの数とイオンになっていない銀原子の数の合計である銀原子の数の比は、７．０×１０4とな
る。得られた炭酸銀微粒子を顕微鏡で観察したところ、粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子であった。この時、炭酸銀微粒子中の銀含有率は５６％である。
【００７１】
＜実施例２＞ 炭酸銀微粒子
次に、コロイドの粒子径、コロイド水溶液に含有されるケイ素酸化物ゾルの質量濃度、コロイド粒子数に対する銀原子の数の比、及び炭酸塩の種類を変えて、実施例１と同様の要領で溶液ＡとＢを作製、混合し、ＡＢ混合溶液を得て炭酸銀微粒子を生成した。生成した炭酸銀微粒子の状態又は溶液Ａ、Ｂの状態を表１に、また、そのときのＡＢ混合溶液に
おけるコロイド粒子数に対する銀原子の数の比を表２に、またＡＢ混合溶液におけるコロイド粒子数濃度を表３に、それぞれ示す。なお、表中のケイ素酸化物１、３、４では、これらのケイ素酸化物（いずれのケイ素酸化物も密度は２．６５ｇ／ｃｍ3）を含有するケ
イ素酸化物ゾルを用いた。ケイ素酸化物１では「ＦＩＮＥ ＣＡＴＡＬＯＩＤ Ｆ−１２０」、ケイ素酸化物３では「ＣＡＴＡＬＯＩＤ ＳＩ−５０」、ケイ素酸化物４では「ＣＡ
ＴＡＬＯＩＤ ＳＩ−４５Ｐ」（それぞれ商品名、触媒化成工業株式会社製）を用いた。
【００７２】
表１において、○は粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子が良好に生成したことを示し、×は炭酸銀が巨大粒子として生成し粒径５μｍ以下とならなかったことを示し、××は、溶液Ａ又は溶液Ｂがゲル化、固化して炭酸銀微粒子が得られなかったことを示す。前記実施例１の結果は、表１において、ケイ素酸化物２におけるＮａＨＣＯ3の行、コロイド粒子の
質量濃度０．３質量％の列の交差するマス内に示されている。
【００７３】
【表１】
【００７４】
【表２】
【００７５】
【表３】
【００７６】
粒子径４５ｎｍ以下のコロイド粒子を含有するコロイド溶液を用いて溶液Ａ及びＢを作製し、溶液Ａ、Ｂ混合後のＡＢ混合溶液中において、コロイド粒子の質量濃度１０質量％以下の範囲で、かつＡＢ混合溶液におけるコロイド粒子の粒子数に対する銀原子の数（Ａ
Ｂ混合溶液における銀イオンの数とイオンになっていない銀原子の数との合計）の比が、２．７×１０5以下の範囲において、粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子が良好に生成したこ
とを確認した。また、コロイド粒子の質量濃度及びコロイド粒子数に対する銀原子の数の比が上記の範囲外では、粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子が良好に得られなかったことを確認した。
【００７７】
さらに、表３における粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子が得られた範囲の下限と上限とのそれぞれについて、コロイド粒子の粒子径ｘの逆数（１／ｘ）と、そのときのＡＢ混合溶液中のコロイド粒子数濃度との関係を、累乗近似式によって表した。下限値又は上限値の四点が得られた累乗近似式に当てはまらない場合には、溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の質量濃度が０．１〜１．０質量％の範囲の２〜３点を選出して累乗近似式を求めた。
【００７８】
より具体的には、表３における前記範囲の下限値の四点、すなわち、ｘが６におけるコロイド粒子数濃度が３．９×１０15（溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の質量濃度が０．１質量％）である点１、ｘが１６におけるコロイド粒子数濃度が６．１×１０14（溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の質量濃度が０．３質量％）である点２、ｘが２６におけるコロイド粒子数濃度が３．３×１０14（溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の質量濃度が０．７質量％）である点３、及びｘが４５におけるコロイド粒子数濃度が１．９×１０14（溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の質量濃度が２質量％）である点４、の四点から累乗近似式を求めたところ、前記四点のうち、得られた累乗近似式から外れる点３及び点４の二点を除く点１及び点２の二点から累乗近似式をさらに求め、前記式１）を得た。
【００７９】
また、表３における前記範囲の上限値の四点、すなわち、ｘが６におけるコロイド粒子数濃度が４．３×１０17である点５、ｘが１６におけるコロイド粒子数濃度が２．３×１０16である点６、ｘが２６におけるコロイド粒子数濃度が５．３×１０15である点７、及びｘが４５におけるコロイド粒子数濃度が１．０×１０15である点８（いずれも溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の質量濃度が１０質量％）、の四点から累乗近似式を求め、前記式２）を得た。
【００８０】
さらに、表２における粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子が得られた範囲の下限について、コロイド粒子の粒子径ｘと、そのときのＡＢ混合溶液中のコロイド粒子数に対する銀原子の数の比との関係を、多項近似式によって表した。より詳しくは、表２において、前記範囲の下限値よりも小さくかつこの下限値に最も近い値の四点、すなわち、ｘが６におけるＡＢ混合溶液中のコロイド粒子数に対する銀原子の数が２．２×１０4（溶液Ａ及びＢの
コロイド粒子の質量濃度が０．０５質量％）である点９、ｘが１６におけるＡＢ混合溶液中のコロイド粒子数に対する銀原子の数が２．１×１０5（溶液Ａ及びＢのコロイド粒子
の質量濃度が０．１質量％）である点１０、ｘが２６におけるＡＢ混合溶液中のコロイド粒子数に対する銀原子の数が１．８×１０5（溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の質量濃度が
０．５質量％）である点１１、及びｘが４５におけるＡＢ混合溶液中のコロイド粒子数に対する銀原子の数が４．６×１０5（溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の質量濃度が１．０質
量％）である点１２、の四点から多項近似式を求めたところ、前記四点のうち、得られた多項近似式から外れる点１０の一点を除く点９、点１１及び点１２の三点から多項近似式をさらに求め、前記式３）を得た。
【００８１】
＜実施例３＞ 炭酸銀抗菌性塗料及び熱交換器
樹脂材料であるエポキシ変性アルキド樹脂と実施例１で作製した炭酸銀微粒子とを、樹脂材料の固形分重量１に対し、炭酸銀微粒子の固形分重量１．２の割合で混練して、炭酸銀抗菌性塗料を作製した。
【００８２】
この塗料を熱交換器のプレートフィン材の表裏面にロールコーターにより３μｍの厚さ
で均一に塗布し、抗菌熱交換器を製作した。この時、塗膜中の炭酸銀含有率は５４．６質量％（銀含有率：３０．６質量％）である。
【００８３】
この抗菌熱交換器を使用したファンコイルユニットと、比較試験としてフィン表面にアクリル樹脂が塗布された通常熱交換器を備えた市販のファンコイルユニットを用いて、外気を加湿しながら吸い込み、除湿運転を１年間行った。一定期間ごとに凝縮水中の銀イオン溶出濃度と、熱交換器のプレートフィン表面の付着菌数を測定した。試験結果を表４に示す。
【００８４】
【表４】
【００８５】
抗菌熱交換器の凝縮水中の銀イオン濃度は、本試験期間を通じて常に５０ｐｐｂ以上であり、表面付着菌数も通常熱交換器に比べて常に１／１００以下であった。本抗菌熱交換器の抗菌効果が確認された。
【００８６】
次に、本炭酸銀抗菌性塗料を塗布したプレートフィン１枚（表面積２２８ｃｍ2）を用
い、以下の方法にて銀溶出量確認の加速試験を行った。
【００８７】
常にプレートフィン表面に高温水（約８０℃）が流速２５ｍＬ／ｍｉｎで流れる状態として銀イオンの溶出における加速劣化確認試験を２５０日間行った。この時の加速係数は、通常の凝縮水温度１５℃の場合と比較して約１１倍である。この試験期間は、凝縮水が１日２４時間、１年の内に６ヶ月発生すると仮定して、約１５年半の期間に相当する。一定期間毎に高温水をサンプリングして、銀イオン溶出濃度を測定した。溶出加速試験結果を表５に示す。
【００８８】
【表５】
【００８９】
加速試験の間、プレートフィンから５０ｐｐｂ以上で銀イオンが溶出されることを確認した。このことから、抗菌熱交換器を凝縮水発生期間が６ヶ月とした通常の条件で運転した場合、約１５年半の期間、５０ｐｐｂ以上の銀イオンが凝縮水に溶出されることが推定される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒径５μｍ以下で銀含有率が少なくとも１５質量％以上の抗菌剤微粒子を製造する方法、発生する凝縮水中に銀イオンを５０ｐｐｂ以上溶出させることができる抗菌性塗料、及び長期に渡りフィン表面に繁殖するカビの発生を防止することができる抗菌熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
銀を用いた抗菌剤（銀系抗菌剤）は、微粒子粉体として塗料中に分散したり、あるいは樹脂中に混練することによって、抗菌機能を付与させたい塗料や樹脂製品中に添加して使用されている。この際の塗料や樹脂については、塗装の表面や樹脂の表面の滑らかさを確保するために、あるいは塗布又は樹脂コーティングされる製品の伝熱特性等の特性を低下させないように、塗布膜又はコーティング膜を数μｍ以下の薄膜とすることが望まれている。このため、このような塗料や樹脂に用いられる銀系抗菌剤粒子は、その粒子径が数μｍ以下の微粒子であることが要望される。
【０００３】
銀系抗菌剤粒子には、通常は、ゼオライト、シリカゲル、アルミナ、あるいはリン酸塩等の、粒子径が数μｍ以下の粒子を担体として、それらの粉体粒子に銀化合物を担持させた粒子が知られている（例えば、特許文献１〜５参照。）。銀系抗菌剤の抗菌作用は銀によるものであるが、従来の銀系抗菌剤粒子の銀含有率は、担体の存在ゆえに高めることが困難であり、通常は１０質量％以下に留まっている。
【０００４】
このため、担体に銀化合物が担持されてなる銀系抗菌剤粒子の製造では、所定の期間抗菌作用を持続させるために、銀系抗菌剤の製品への添加量として、本来必要とされる銀の量に対して、質量基準で１０倍以上の量が通常は必要とされる。
【０００５】
このように、従来の銀系抗菌剤においては、銀を担体に担持しているために、この担体の存在が抗菌効果をより長期に持続させること、すなわち製品中の銀密度を上げること、に対して大きな制約となっていた。また、逆に銀含有率１００質量％の金属銀粒子を抗菌剤粒子として用いることは、銀の溶解度が極めて低く十分な抗菌効果を得るのは困難である。このためこのような抗菌剤粒子は実用されていない。
【０００６】
一方、炭酸銀は銀化合物の中で銀の溶解度が低い方ではあるが、金属銀に比べれば銀の溶解度が高く、抗菌剤としての機能を有する。また、炭酸銀の銀含有率は７８質量％であり、炭酸銀自体を微粒子化すれば従来に比べて銀含有率の非常に高い銀系抗菌剤粒子となる。炭酸銀は多くの銀化合物と同様に、光の存在下で感光し、変色する性質があるため、変色が問題になる用途を除けば、微粒子化することにより持続性の高い銀系抗菌剤粒子としての利用が期待できる。
【０００７】
炭酸銀はジェットミルやボールミル等の機械的粉砕法で粒径５μｍ以下に微粒子化することが知られている。しかしながらこの方法は、炭酸銀の硬度が低いために収率が低く、生産効率やコストの観点から検討の余地が残されている。
【０００８】
また炭酸銀を含有する抗菌剤には、銀イオン、銀イオンと難水溶性銀塩を生成する対イオン、コア、及び溶媒から難水溶性銀塩を析出させる製造方法が知られている（例えば、特許文献６参照。）。しかしながらこの方法は、抗菌剤中の銀イオンの含有量や抗菌剤の粒径の制御の観点から検討の余地が残されている。
【０００９】
さらに、抗菌剤の用途については、例えば特許文献５には、樹脂材料の中へ金属系抗菌剤を混練して調製した塗料を空調設備機器表面へ塗布する方法が記載されている。このような方法において、樹脂材料としてエポキシ樹脂のように有機系樹脂材料を使用する場合、塗料調製や空調設備機器への塗布工程において作業環境への配慮する必要があり、換気設備に対する投資が必要である。このように前記の方法は、作業環境への配慮の観点から検討の余地が残されている。
【００１０】
また、空調機器内部の抗菌方法としては、熱交換器上部に銀系抗菌剤を用いて作製した棒状の特殊板をフィン部に挟み込み、凝縮水と共に銀イオンを溶出させ、熱交換器、水受け皿、ドレンホースの流水経路全体を抗菌する方法が知られている（例えば、特許文献７参照）。棒状にすることで総銀イオン量を増やせるため、抗菌効果の持続性を確保することが可能であるが、フィン内に棒状の板を設置することは、気流を妨害・遮蔽することとなり、機器内部の圧力損失を増加させてしまうため、空調機器の運転効率への影響の観点から検討の余地が残されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平６−２４９２１号公報
【特許文献２】特開平８−６７８３５号公報
【特許文献３】特開平８−１５７７５０号公報
【特許文献４】特開２００４−１３７２４１号公報
【特許文献５】特開２００４−１６１６３２号公報
【特許文献６】特開２００５−１３９１１３号公報
【特許文献７】特開２００１−３４３１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、このような粉体への銀化合物の担持による方法や機械的粉砕法では困難であった、粒径が５μｍ以下であり、かつ高い銀含有率の炭酸銀微粒子を簡便にかつ安定的に製造する方法を提供することを目的とする。
【００１３】
さらに、本銀系抗菌剤微粒子を用い、薄塗膜で長期間銀イオンが５０ｐｐｂ以上溶出可能な抗菌性の膜と、その用途とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、銀イオンを含有する溶液をＡとし、炭酸イオンを含有する溶液をＢとし、溶液Ａと溶液Ｂとをコロイド粒子の存在下で混合し炭酸銀微粒子を得る方法において、コロイド粒子の粒子数及び濃度やコロイド粒子と銀との量的条件等の条件を調整することにより、粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子を得る方法を提供する。
【００１５】
すなわち本発明は、銀イオンを含有する溶液Ａと炭酸イオンを含有する溶液Ｂとをコロイド粒子の存在下で混合して炭酸銀微粒子を製造する方法において、コロイド粒子の粒子径をｘ［ｎｍ］とし、溶液Ａ及び溶液Ｂを混合した混合溶液におけるコロイド粒子の溶媒質量に対する粒子数濃度をｙ［個／ｇ］とし、前記混合溶液におけるコロイド粒子の粒子数に対する銀原子の数の比をｚとしたときに、コロイド粒子の粒子数濃度ｙが下記式１で求められる値以上でありかつ下記式２で求められる値以下となり、かつ銀原子の数の比ｚが下記式３で求められる値未満となるように、溶液Ａ及びＢをコロイド粒子存在下で混合する方法を提供する。
式１） ｙ＝１．１６×１０17×（１／ｘ）1.9
式２） ｙ＝９．２３×１０19×（１／ｘ）3.0
式３） ｚ＝ｋ×（１７５．３ｘ2＋２１９６．３ｘ＋２７９３）
（式３中、ｋは１である。）
【００１６】
また本発明は、粒径が５μｍ以下であり銀含有率が１５質量％以上である炭酸銀微粒子と樹脂とを含有する抗菌性樹脂膜用の塗料であって、前記炭酸銀微粒子の含有量が、前記抗菌性樹脂膜中において１４〜８８質量％である抗菌性樹脂膜用塗料を提供する。
【００１７】
さらに本発明は、流体を加熱又は冷却するための熱交換部と、この熱交換部の表面に形成されている抗菌性樹脂膜とを有し、熱交換時に熱交換部の表面に水が存在する熱交換器において、前記抗菌性樹脂膜は、前記本発明の抗菌性樹脂膜用塗料を塗布して形成される抗菌性樹脂膜である抗菌熱交換器を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、銀含有率が１５質量％以上であり、従来に比べて銀含有率が高い銀系抗菌剤微粒子として、粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子を、簡便にかつ安定的に製造することができる。
【００１９】
また、本発明によれば、水の存在下で長期間銀イオンを５０ｐｐｂ以上溶出する薄膜を形成できる抗菌用の塗料、及び炭酸銀微粒子による抗菌作用を有する熱交換器を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明における炭酸銀微粒子を製造する方法では、銀イオンを含有する溶液Ａと炭酸イオンを含有する溶液Ｂとをコロイド粒子の存在下で混合して炭酸銀微粒子を製造する方法において、コロイド粒子の粒子径をｘ［ｎｍ］とし、溶液Ａ及び溶液Ｂを混合した混合溶液におけるコロイド粒子の溶媒質量に対する粒子数濃度をｙ［個／ｇ］とし、前記混合溶液におけるコロイド粒子の粒子数に対する銀原子の数の比をｚとしたときに、コロイド粒子の粒子数濃度ｙが下記式１で求められる値以上でありかつ下記式２で求められる値以下となり、かつ銀原子の数の比ｚが下記式３で求められる値未満となるように、溶液Ａ及びＢをコロイド粒子存在下で混合する。なお、下記式３中、ｋは１である。
式１） ｙ＝１．１６×１０17×（１／ｘ）1.9
式２） ｙ＝９．２３×１０19×（１／ｘ）3.0
式３） ｚ＝ｋ×（１７５．３ｘ2＋２１９６．３ｘ＋２７９３）
【００２１】
コロイド粒子の粒子径ｘは、用いられるコロイド粒子の大きさを代表する値であり、コロイド粒子の粒子径ｘには例えば平均粒子径が挙げられる。本発明では、コロイド粒子には市販の粒子や市販のコロイド水溶液（ゾル）を利用することができ、コロイド粒子の粒子径ｘは、このような市販品におけるメーカーの公称値（カタログ値）であってもよい。
【００２２】
コロイド粒子の粒子径ｘは、通常は１〜５００ｎｍであり、特に限定されない。しかしながら、コロイド粒子は、同じ質量濃度においては粒子径が小さいものほどコロイド粒子の粒子数の濃度は高くなる。このため、式１の値以上式２の値以下の条件を満たしつつ炭酸銀微粒子を量産する観点から、コロイド粒子には粒子径の小さな粒子を用いることが好ましい。実用的にはコロイド粒子の粒子径は５０ｎｍ未満であることがより好ましく、５〜５０ｎｍであることがより一層好ましく、５〜３０ｎｍであることがさらに好ましい。
【００２３】
コロイド粒子の粒子数濃度ｙは、溶液Ａ及び溶液Ｂを混合した混合溶液において、液体媒体（すなわち溶媒、例えば水）の質量［ｇ］に対するコロイド粒子の粒子数［個数］である。前記混合溶液中におけるコロイド粒子の粒子数は、コロイド粒子に市販のコロイド溶液を利用する場合では、市販のコロイド溶液中のコロイド粒子の粒子径ｘ、市販のコロ
イド溶液の比重、及び市販のコロイド溶液中のコロイド粒子の質量濃度から求めることができ、この市販のコロイド溶液を質量既知の水で希釈することにより、調整することができる。
【００２４】
コロイド粒子の粒子数濃度ｙが小さい場合では、得られる炭酸銀微粒子の粒径が大きくなる。炭酸銀微粒子は、背景技術において前述したように膜中に分散させて使用される場合には、粒径が数μｍ以下であることが望まれている。コロイド粒子の粒子数濃度ｙが前記式１で求められる値以上であることにより、５μｍ以下の粒径の炭酸銀微粒子が得られる。また、コロイド粒子の粒子数濃度ｙが前記式２で求められる値以下であることにより、前記混合溶液のゲル化（固化）が防止される。
【００２５】
前記混合溶液におけるコロイド粒子の粒子数に対する銀原子の数の比ｚが式３の値未満であることにより、炭酸銀微粒子の巨大化が防止される。また前記混合溶液におけるコロイド粒子の粒子数に対する銀原子の数の比ｚは、式３の係数ｋが０．６であるときの式３の値以上でｋが１であるときの式３の値未満であることが好ましく、ｋが０．８であるときの式３の値以上でｋが１であるときの式３の値未満であることがより好ましく、ｋが１であるときの式３の値未満であることがさらに好ましい。
【００２６】
本発明の方法による炭酸銀微粒子の生成機構は、前記混合溶液において、コロイド粒子を核として、その表面に炭酸銀が析出し、この原粒子が成長し、炭酸銀微粒子を生成する機構であると考えられる。前記混合溶液におけるコロイド粒子の粒子数に対する銀原子の数の比ｚが大きすぎると、コロイド粒子の表面における炭酸銀の析出と原粒子の成長が進み過ぎ、炭酸銀微粒子が巨大化することがある。コロイド粒子の粒子数に対する銀原子の数の比ｚは、コロイド粒子の粒子径ｘにもよるが、一般的には、１０5程度かそれ以下で
あることが、生成する炭酸銀微粒子の粒径の制御と炭酸銀微粒子の量産性との観点から好ましい。
【００２７】
前記銀原子の数は、前記混合溶液中における銀イオンの数とイオンになっていない銀原子の数との合計である。前記混合溶液中の銀原子の数は、溶液Ａ及び溶液Ｂ中の銀原子の数の総和である。以下、銀原子の数、コロイド粒子の粒子数、及び前記混合溶液におけるコロイド粒子数濃度の算出方法をそれぞれ説明する。
【００２８】
銀原子の数は、例えば溶液Ｂ中に銀化合物が含まれない場合では、下記式４によって求めることができる。
式４） Ｎag＝ｍac×Ｗac×ＮＡ／Ｍac
【００２９】
式４中、Ｎagは混合溶液中の銀原子の数［個］であり、ｍacは溶液Ａの作製に用いた銀化合物の１分子中の銀原子の数であり、Ｗacは溶液Ａの作製に用いた銀化合物の質量［ｇ］であり、ＮＡはアボガドロ数（６．０２×１０23［個］）であり、Ｍacは溶液Ａの作製に用いた銀化合物の分子量である。
【００３０】
コロイド粒子の粒子数は、例えば、溶液Ａ及びＢのそれぞれにコロイド粒子を含有させて、これらの溶液Ａ、Ｂを混合して前記混合溶液を得る場合では、下記式５により求めることができる。
式５） Ｎp＝Ｎp(Ａ)＋Ｎp(Ｂ)
【００３１】
式５中、Ｎpは混合溶液中のコロイド粒子数［個］であり、Ｎp(Ａ)は溶液Ａ中のコロイド粒子数［個］であり、Ｎp(Ｂ)は溶液Ｂ中のコロイド粒子数［個］である。
【００３２】
Ｎp(Ａ)及びＮp(Ｂ)は下記式６及び７により求めることができる。
式６） Ｎp(Ａ)＝Ｗp(Ａ)／｛ρp(Ａ)×４／３×π×(ｄp(Ａ)／２)3｝
式７） Ｎp(Ｂ)＝Ｗp(Ｂ)／｛ρp(Ｂ)×４／３×π×(ｄp(Ｂ)／２)3｝
【００３３】
式６中、Ｗp(Ａ)は溶液Ａ中のコロイド粒子の質量［ｇ］であり、ρp(Ａ)は溶液Ａに使用した市販のコロイド溶液のコロイド粒子の密度［ｇ／ｃｍ3］であり、ｄp(Ａ)は溶液Ａに使用した市販のコロイド溶液のコロイド粒子の粒子径［ｃｍ］である。また式７中、Ｗp(Ｂ)は溶液Ｂ中のコロイド粒子の質量［ｇ］であり、ρp(Ｂ)は溶液Ｂに使用した市販のコロイド溶液のコロイド粒子の密度［ｇ／ｃｍ3］であり、ｄp(Ｂ)は溶液Ｂに使用した市販のコロイド溶液のコロイド粒子の粒子径［ｃｍ］である。
【００３４】
Ｗp(Ａ)及びＷp(Ｂ)は下記式８及び９により求めることができ、ρp(Ａ)及びρp(Ｂ)は下記式１０及び１１により求めることができる。
式８） Ｗp(Ａ)＝Ｃsol(Ａ)×Ｗsol(Ａ)／１００
式９） Ｗp(Ｂ)＝Ｃsol(Ｂ)×Ｗsol(Ｂ)／１００
式１０） ρp(Ａ)＝Ｃsol(Ａ)×ρsol(Ａ)／(１−ρsol(Ａ)＋ρsol(Ａ)×Ｃsol(Ａ))
式１１） ρp(Ｂ)＝Ｃsol(Ｂ)×ρsol(Ｂ)／(１−ρsol(Ｂ)＋ρsol(Ｂ)×Ｃsol(Ｂ))
【００３５】
式８及び１０中、Ｃsol(Ａ)は溶液Ａに使用した市販のコロイド溶液のコロイド質量濃
度［質量％］であり、式９及び１１中、Ｃsol(Ｂ)は溶液Ｂに使用した市販のコロイド溶
液のコロイド質量濃度［質量％］である。また式８中、Ｗsol(Ａ)は溶液Ａ中の市販のコ
ロイド溶液の質量［ｇ］であり、式９中、Ｗsol(Ｂ)は溶液Ｂ中の市販のコロイド溶液の
質量［ｇ］である。また式１０中、ρsol(Ａ)は溶液Ａに使用した市販のコロイド溶液の
比重［ｇ／ｃｍ3］であり、式１１中、ρsol(Ｂ)は溶液Ｂに使用した市販のコロイド溶液の比重［ｇ／ｃｍ3］である。ρsol(Ａ)及びρsol(Ｂ)は、市販品に添付の物性値をその
まま採用し、又は前記物性値から算出し、又は市販のコロイド溶液若しくは市販のコロイド溶液を希釈したコロイド溶液の体積当たりの質量を測定することによって求めることができる。
【００３６】
混合溶液中のコロイド粒子の溶媒質量に対するコロイドの粒子数濃度は、下記式１２により求めることができる。
式１２） Ｃp＝Ｎp／Ｗm
【００３７】
式１２中、Ｃpは混合溶液中のコロイド粒子の溶媒（水）質量に対するコロイドの粒子
数濃度［個／ｇ］であり、Ｗmは混合溶液の水（溶媒）の質量［ｇ］である。
【００３８】
Ｗmは下記式１３により求めることができる。
式１３） Ｗm＝Ｗw(Ａ)＋Ｗdw(Ａ)＋Ｗw(Ｂ)＋Ｗdw(Ｂ)
【００３９】
式１３中、Ｗw(Ａ)は溶液Ａに使用した市販のコロイド溶液中の溶媒（水）の質量［ｇ
］であり、Ｗdw(Ａ)は溶液Ａ作製時に市販のコロイド溶液の希釈に用いた溶媒（水）の質量［ｇ］であり、Ｗw(Ｂ)は溶液Ｂに使用した市販のコロイド溶液中の溶媒（水）の質量
［ｇ］であり、Ｗdw(Ｂ)は溶液Ｂ作製時に市販のコロイド溶液の希釈に用いた溶媒（水）の質量［ｇ］である。
【００４０】
Ｗdw(Ａ)及びＷdw(Ｂ)は下記式１４及び１５により求めることができる。
式１４） Ｗw(Ａ)＝(１−Ｃsol(Ａ))×Ｗsol(Ａ)
式１５） Ｗw(Ｂ)＝(１−Ｃsol(Ｂ))×Ｗsol(Ｂ)
【００４１】
また、市販のコロイド溶液を希釈した溶液Ａ又は溶液Ｂのコロイド質量濃度は、下記式１６及び１７により求めることができる。ただし式１６中、Ｃdsol(Ａ)は市販のコロイド
溶液を希釈した溶液Ａのコロイド質量濃度［質量％］であり、式１７中、Ｃdsol(Ｂ)は市販のコロイド溶液を希釈した溶液Ｂのコロイド質量濃度［質量％］である。
式１６） Ｃdsol(Ａ)＝Ｗp(Ａ)／(Ｗdw(Ａ)＋Ｗp(Ａ))×１００
式１７） Ｃdsol(Ｂ)＝Ｗp(Ｂ)／(Ｗdw(Ｂ)＋Ｗp(Ｂ))×１００
【００４２】
本発明における溶液Ａ、Ｂ、及びコロイド粒子の混合は、コロイド粒子が存在している状態で溶液Ａ中の銀イオンと溶液Ｂ中の炭酸イオンとを混合することができれば、特に限定されない。本発明では、市販のコロイド溶液又はそれを希釈したコロイド溶液に溶液Ａ及び溶液Ｂを混合しても良いし、溶液Ａ及びＢのいずれか一方とコロイド溶液との混合液と、溶液Ａ及びＢのいずれか他方とを混合しても良いし、溶液Ａ及びコロイド溶液の混合液と溶液Ｂ及びコロイド溶液の混合液とを混合しても良い。
【００４３】
溶液Ａ及び溶液Ｂのコロイド粒子の存在下での混合は、コロイド粒子の粒子径に応じて、例えばコロイド粒子の量、コロイド溶液の質量濃度、溶液Ａの水の量、溶液Ａ中の銀イオンの量、溶液Ａに溶解させる水溶性銀化合物の量、溶液Ｂの水の量等を調整することによって、前記式１〜３に基づく前記の混合条件に調整することができる。しかしながら、前記混合条件を実現する方法はこれらに限定されない。
【００４４】
本発明では、混合溶液におけるコロイド粒子の質量濃度が低くなるように溶液Ａ及びＢをコロイド粒子の存在下で混合することが、生成する炭酸銀微粒子の銀含有率を高める観点から好ましい。より具体的には、混合溶液におけるコロイド粒子の質量濃度が１０質量％未満以下であることが、銀含有率が１５質量％以上である炭酸銀微粒子を製造する観点から好ましく、５質量％未満であることがより好ましく、２質量％以下であることがさらに好ましい。
【００４５】
前記コロイド粒子には、水中にコロイド状態で存在する固体粒子が特に限定されずに用いられる。前記固体粒子は、密度が小さいほど質量基準の銀含有率の高い炭酸銀微粒子を製造する観点から好ましい。前記固体粒子には、粒子径及び密度が明らかな市販の固体粒子、及びその市販のコロイド溶液を用いることができる。
【００４６】
このような固体粒子には例えば金属酸化物の粒子が挙げられる。前記金属酸化物の粒子には、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、亜鉛酸化物、チタン酸化物、ジルコニウム酸化物、タングステン酸化物、タンタル酸化物、バナジウム酸化物、スズ酸化物、銅酸化物、銀酸化物、カルシウム酸化物、マグネシウム酸化物、ストロンチウム酸化物、バリウム酸化物、ホウ素酸化物、ガリウム酸化物、イットリウム酸化物、ゲルマニウム酸化物、アンチモン酸化物等の粒子が挙げられる。前記固体粒子は一種類の化合物の粒子であっても良いし、二種以上の化合物の粒子の混合物であっても良い。
【００４７】
特に前記コロイド粒子はケイ素酸化物であることが、安価に入手可能であることから好ましい。
【００４８】
コロイド粒子の存在下における溶液Ａ及び溶液Ｂの混合では、溶液Ａの銀イオンに対する溶液Ｂの炭酸イオンが１当量未満であることが、生成する炭酸銀微粒子が凝集して巨大化することを防止する観点から好ましい。溶液Ａの銀イオン数に対する溶液Ｂ中の炭酸イオン数は、生成する炭酸銀微粒子の粒径の制御と炭酸銀微粒子の量産性との観点から、０．６０〜０．９９倍（溶液Ａの銀イオンに対する溶液Ｂの炭酸イオンが０．６０〜０．９９当量）であることがより好ましく、０．８０〜０．９９倍であることがさらに好ましい。
【００４９】
前記溶液Ａは、銀イオンと水とを含有する。溶液Ａは、銀イオンが含有されるのであれ
ば、他のイオンや界面活性剤のような水溶性の有機成分等の他の成分をさらに含有していても良い。溶液Ａは、水溶性の銀化合物を、前記他の成分を含有していても良い水に溶かすことによって得られる。溶液Ａは、前記混合溶液において炭酸銀を生成するのに十分な量の銀イオンを含有していれば良いが、銀の含有率を高め、また粒径が５μｍ以下の炭酸銀微粒子を得る観点から、溶液Ａにおける銀イオンの濃度は５．０×１０-4ｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましい。銀イオンの濃度は溶液Ａに溶解している銀化合物の濃度から求められる。また、溶液Ａにおける銀イオン濃度は前記式３で求められる値未満において、溶液Ａの銀イオン濃度をできるだけ高い濃度とすることが、炭酸銀微粒子の量産の観点からより一層好ましい。
【００５０】
溶液Ａで使用される銀化合物は水溶性であれば良いが、炭酸銀微粒子の量産性を考慮すると溶解度の高い銀化合物が好ましい。このような銀化合物には、例えば硝酸銀、及びフッ化銀等が挙げられる。中でも、コストが低いことから、前記銀化合物は硝酸銀であることが好ましい。
【００５１】
前記溶液Ｂは炭酸塩と水とを含有する。溶液Ｂも溶液Ａと同様に、炭酸イオンが含有されるのであれば、他のイオンや界面活性剤のような水溶性の有機成分等の他の成分をさらに含有していても良い。溶液Ｂは、水溶性の炭酸塩を、前記他の成分を含有していても良い水に溶かすことによって得られる。溶液Ｂは、前記混合溶液において炭酸銀を生成するのに十分な量の炭酸イオンを含有していれば良いが、銀の含有率を高め、また粒径が５μｍ以下の炭酸銀微粒子を得る観点から、溶液Ｂにおける炭酸イオンの濃度は２．５×１０-4ｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましい。炭酸イオンの濃度は溶液Ｂに溶解している炭酸塩の濃度から求められる。
【００５２】
溶液Ｂで使用される炭酸塩は水溶性であれば良いが、炭酸銀微粒子の量産性を考慮すると溶解度の高い化合物が好ましい。また、前記炭酸塩は、溶液Ａと溶液Ｂとを混合したときに、溶液Ａ中の銀イオンの対イオン（例えば硝酸銀の場合は硝酸イオン）と溶液Ｂ中の炭酸イオンの対イオン（例えば炭酸ナトリウムではナトリウムイオン）とが不溶性の塩又は溶解度の低い塩を生成しない化合物であることが好ましい。このような炭酸塩には、例えばアンモニウムと炭酸との塩、アルカリ金属と炭酸との塩、及びアルカリ土類金属と炭酸との塩等が挙げられる。前記炭酸塩は炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウムであることが、炭酸銀微粒子の量産性の観点から好ましい。
【００５３】
より具体的には、溶液Ａの原料として水溶性の銀化合物、例えば硝酸銀、を使用し、この硝酸銀を市販のコロイド溶液又はその希釈品に加え、銀イオンが混合したコロイド水溶液を溶液Ａとして得る。また、溶液Ｂの原料として炭酸塩、例えば炭酸水素ナトリウム、を使用し、この炭酸塩を市販のコロイド溶液又はその希釈品に加え、炭酸イオンが混合したコロイド水溶液を溶液Ｂとして得る。そして得られた溶液Ａと溶液Ｂとを混合することにより、粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子を得ることができる。
【００５４】
溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の存在下における混合によって生成した炭酸銀微粒子は、公知の手段を用いて溶液から精製された状態で得ることができる。例えば前記混合による生成物を遠心分離等の公知の手段により溶液から分離し、分離した生成物を再度水中に分散した後遠心分離等によって回収する工程を一回〜複数回行うことにより、炭酸銀微粒子を得ることができる。
【００５５】
前述した本発明の方法によれば、粒径が５μｍ以下で銀含有率が１５質量％以上の炭酸微粒子を製造することができる。本発明の方法では、例えば溶液Ａ中の銀イオン、溶液Ｂ中の炭酸イオン、及びコロイド粒子の相対的な混合量を、溶液Ａ及びＢの混合溶液におけるコロイド粒子の質量濃度やコロイド粒子の粒子径に基づいて調整して混合する。これに
より、混合工程における量的制御は行われるが、混合過程におけるｐＨの調整や混合後の養生のための温度制御や静置等の煩雑な作業を特に必要としないので、粒径が５μｍ以下で銀含有率が１５質量％以上という、銀含有率が高く、水が存在する系に適用される抗菌剤微粒子として好適な炭酸銀微粒子を簡易に安定して製造することができる。
【００５６】
なお、得られた炭酸銀微粒子の粒径は、液体媒体中の粒子又は粒子そのものの体積平均粒径を測定する装置や方法によって測定することができ、例えばレーザー回析・散乱式粒度分布測定器（ＬＭＳ−３０、セイシン企業）によって測定することができる。また得られた炭酸銀微粒子は、必要に応じて分級し、５μｍ以下の所望の粒径にそろえても良いし、分級品の二種以上を新たに混合しても良い。また、得られた炭酸銀微粒子の銀含有量は、Ｘ線光電子分光法によって測定することができる。
【００５７】
本発明によれば、生成しようとする炭酸銀微粒子の種類に応じて、本発明で規定する条件の範囲内で適宜調整することにより、粒径が５μｍ以下で銀含有率が１５質量％以上の炭酸銀微粒子を製造することができる。
【００５８】
本発明では、コロイド粒子には、固体での密度が２．５ｇ／ｃｍ3以下で粒子径が５〜
２５ｎｍ程度のケイ素酸化物又はその市販のコロイド溶液を用い、炭酸銀微粒子として炭酸銀含有率が４４〜８８質量％の炭酸銀を製造することが、炭酸銀微粒子の製造における実用性や抗菌剤微粒子としての有用性の観点から特に好ましい。
【００５９】
本発明の抗菌性樹脂膜用塗料は、粒径が５μｍ以下であり銀含有率が１５質量％以上である炭酸銀微粒子と樹脂とを含有する。前記炭酸銀微粒子には、前述の本発明の方法で製造された炭酸銀微粒子を用いることができる。本発明の抗菌性樹脂膜用塗料は、前記の本発明の方法で製造された炭酸銀微粒子を、樹脂に分散させる通常の抗菌性塗料の製造方法に従って使用することによって、製造することができる。
【００６０】
前記炭酸銀微粒子の含有量は、前記塗料による抗菌性樹脂膜において１４〜８８質量％（膜の銀含有率で１０〜６１質量％）である。このような含有量において、本発明の塗料は、水が存在する表面に適用されたときに十分な強度の膜を形成し、かつ抗菌性を長期にわたって発揮する。このような含有量の前記塗料は、例えば炭酸銀微粒子及び樹脂のみからなる塗料において、本発明における炭酸銀微粒子を樹脂に対して０．１６〜７．３３倍の質量で混合、調製することにより得られる。本発明の塗料において、前記炭酸銀微粒子の含有量が前記抗菌性樹脂膜中において５１．０〜７７．５質量％（膜の銀含有率で２９〜５４質量％）であることが、水が存在する表面に本発明の塗料が適用されたときに十分な強度の膜を形成し、かつ抗菌性を長期にわたって発揮する観点からより好ましい。なお、前記膜中の炭酸銀微粒子の含有量は、本発明の塗料中の前記樹脂及び炭酸銀微粒子の総重量に対する炭酸銀微粒子の含有量として求めることができる。
【００６１】
前記樹脂には、無機抗菌性微粒子を含有する抗菌性塗料に用いられる樹脂を用いることができる。このような樹脂には、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂が挙げられる。前記熱可塑性樹脂には、例えばアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、及びポリエステル等が挙げられる。前記熱硬化性樹脂には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、及び不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００６２】
前記樹脂は、前記のような樹脂を単独で、又は二種類以上を組み合わせたポリマーブレンドとして使用することができる。前記樹脂が水性エポキシ変性アルキド樹脂のような水性樹脂であることは、本発明の塗料の塗布時における作業環境への配慮（例えば作業環境の整備やそのためのコスト）を軽減させることができる観点から好ましい。
【００６３】
本発明の塗料には、炭酸銀微粒子による抗菌作用に影響を及ぼさない範囲において、前述した炭酸銀微粒子及び樹脂以外の他の成分を配合することができる。このような他の成分には、前述した炭酸銀微粒子以外の他の抗菌剤、及び溶剤等が挙げられる。
【００６４】
本発明の塗料は、水が存在する（より好ましくは水が流れる）部材の表面に用いることができる。前述したように炭酸銀は感光して変色する特性を有することから、このような外観の変化が問題にならない部分へ本発明の塗料を適用することが好ましい。
【００６５】
本発明の抗菌熱交換器は、流体を加熱又は冷却するための熱交換部と、この熱交換部の表面に形成されている抗菌性樹脂膜とを有し、熱交換時に熱交換部の表面に水が存在する熱交換器である。前記抗菌性樹脂膜は、前述の本発明の塗料を塗布して形成される抗菌性樹脂膜である。
【００６６】
前記抗菌性樹脂膜は、その厚さが２μｍ以上であることが、長期にわたって抗菌性を発揮する観点から好ましく、１０μｍ以下であることが、熱交換部においてより高い伝熱効率を実現する観点から好ましく、さらに５μｍ以下であることが、コストの観点から好ましい。
【００６７】
前記熱交換部は特に限定されないが、表面積が大きいことが好ましく、このような熱交換部には例えばプレートフィンが挙げられる。
【００６８】
本発明の抗菌熱交換器は、熱交換部の表面に水が存在する状態で抗菌作用を呈する。本発明の抗菌熱交換器は、流体としての水を加熱、冷却する態様や、外気のような、水分を含んだ気体を冷却する態様を含む態様で用いられる。本発明の抗菌熱交換器は、空調用の熱交換器、より具体的には空気調和機の室内機に用いられる熱交換器に好適に用いられる。
【００６９】
本発明では、熱交換器から発生する凝縮水量等の、熱交換部に接する水の量が既知であれば、塗料中の抗菌性炭酸銀微粒子含有率と膜厚を調製することで、例えば通常の加速試験の試験結果に基づいて抗菌性能寿命を設計することが可能である。
【実施例】
【００７０】
＜実施例１＞ 炭酸銀微粒子の生成
コロイドとして粒子径１６ｎｍ、密度２．６５ｇ／ｃｍ3のケイ素酸化物２を含有する
、密度１．２１ｇ／ｃｍ3のケイ素酸化物ゾル（商品名：ＣＡＴＡＬＯＩＤ Ｓ−３０Ｈ、触媒化成工業株式会社製）を０．３質量％で水に含むコロイド水溶液を調製した。得られたコロイド水溶液１Ｌに硝酸銀２４ｇを加え、溶液Ａを作製した。また、前記コロイド水溶液１Ｌに炭酸水素ナトリウム１１．５ｇ（溶液Ａの銀に対して約０．９７当量）を加え、溶液Ｂを作製した。次に、溶液Ａと溶液Ｂとを混合攪拌し、ＡＢ混合溶液中において炭酸銀微粒子を生成した。なお、ＡＢ混合溶液中のコロイド粒子数に対する、銀イオンの数とイオンになっていない銀原子の数の合計である銀原子の数の比は、７．０×１０4とな
る。得られた炭酸銀微粒子を顕微鏡で観察したところ、粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子であった。この時、炭酸銀微粒子中の銀含有率は５６％である。
【００７１】
＜実施例２＞ 炭酸銀微粒子
次に、コロイドの粒子径、コロイド水溶液に含有されるケイ素酸化物ゾルの質量濃度、コロイド粒子数に対する銀原子の数の比、及び炭酸塩の種類を変えて、実施例１と同様の要領で溶液ＡとＢを作製、混合し、ＡＢ混合溶液を得て炭酸銀微粒子を生成した。生成した炭酸銀微粒子の状態又は溶液Ａ、Ｂの状態を表１に、また、そのときのＡＢ混合溶液に
おけるコロイド粒子数に対する銀原子の数の比を表２に、またＡＢ混合溶液におけるコロイド粒子数濃度を表３に、それぞれ示す。なお、表中のケイ素酸化物１、３、４では、これらのケイ素酸化物（いずれのケイ素酸化物も密度は２．６５ｇ／ｃｍ3）を含有するケ
イ素酸化物ゾルを用いた。ケイ素酸化物１では「ＦＩＮＥ ＣＡＴＡＬＯＩＤ Ｆ−１２０」、ケイ素酸化物３では「ＣＡＴＡＬＯＩＤ ＳＩ−５０」、ケイ素酸化物４では「ＣＡ
ＴＡＬＯＩＤ ＳＩ−４５Ｐ」（それぞれ商品名、触媒化成工業株式会社製）を用いた。
【００７２】
表１において、○は粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子が良好に生成したことを示し、×は炭酸銀が巨大粒子として生成し粒径５μｍ以下とならなかったことを示し、××は、溶液Ａ又は溶液Ｂがゲル化、固化して炭酸銀微粒子が得られなかったことを示す。前記実施例１の結果は、表１において、ケイ素酸化物２におけるＮａＨＣＯ3の行、コロイド粒子の
質量濃度０．３質量％の列の交差するマス内に示されている。
【００７３】
【表１】
【００７４】
【表２】
【００７５】
【表３】
【００７６】
粒子径４５ｎｍ以下のコロイド粒子を含有するコロイド溶液を用いて溶液Ａ及びＢを作製し、溶液Ａ、Ｂ混合後のＡＢ混合溶液中において、コロイド粒子の質量濃度１０質量％以下の範囲で、かつＡＢ混合溶液におけるコロイド粒子の粒子数に対する銀原子の数（Ａ
Ｂ混合溶液における銀イオンの数とイオンになっていない銀原子の数との合計）の比が、２．７×１０5以下の範囲において、粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子が良好に生成したこ
とを確認した。また、コロイド粒子の質量濃度及びコロイド粒子数に対する銀原子の数の比が上記の範囲外では、粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子が良好に得られなかったことを確認した。
【００７７】
さらに、表３における粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子が得られた範囲の下限と上限とのそれぞれについて、コロイド粒子の粒子径ｘの逆数（１／ｘ）と、そのときのＡＢ混合溶液中のコロイド粒子数濃度との関係を、累乗近似式によって表した。下限値又は上限値の四点が得られた累乗近似式に当てはまらない場合には、溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の質量濃度が０．１〜１．０質量％の範囲の２〜３点を選出して累乗近似式を求めた。
【００７８】
より具体的には、表３における前記範囲の下限値の四点、すなわち、ｘが６におけるコロイド粒子数濃度が３．９×１０15（溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の質量濃度が０．１質量％）である点１、ｘが１６におけるコロイド粒子数濃度が６．１×１０14（溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の質量濃度が０．３質量％）である点２、ｘが２６におけるコロイド粒子数濃度が３．３×１０14（溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の質量濃度が０．７質量％）である点３、及びｘが４５におけるコロイド粒子数濃度が１．９×１０14（溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の質量濃度が２質量％）である点４、の四点から累乗近似式を求めたところ、前記四点のうち、得られた累乗近似式から外れる点３及び点４の二点を除く点１及び点２の二点から累乗近似式をさらに求め、前記式１）を得た。
【００７９】
また、表３における前記範囲の上限値の四点、すなわち、ｘが６におけるコロイド粒子数濃度が４．３×１０17である点５、ｘが１６におけるコロイド粒子数濃度が２．３×１０16である点６、ｘが２６におけるコロイド粒子数濃度が５．３×１０15である点７、及びｘが４５におけるコロイド粒子数濃度が１．０×１０15である点８（いずれも溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の質量濃度が１０質量％）、の四点から累乗近似式を求め、前記式２）を得た。
【００８０】
さらに、表２における粒径５μｍ以下の炭酸銀微粒子が得られた範囲の下限について、コロイド粒子の粒子径ｘと、そのときのＡＢ混合溶液中のコロイド粒子数に対する銀原子の数の比との関係を、多項近似式によって表した。より詳しくは、表２において、前記範囲の下限値よりも小さくかつこの下限値に最も近い値の四点、すなわち、ｘが６におけるＡＢ混合溶液中のコロイド粒子数に対する銀原子の数が２．２×１０4（溶液Ａ及びＢの
コロイド粒子の質量濃度が０．０５質量％）である点９、ｘが１６におけるＡＢ混合溶液中のコロイド粒子数に対する銀原子の数が２．１×１０5（溶液Ａ及びＢのコロイド粒子
の質量濃度が０．１質量％）である点１０、ｘが２６におけるＡＢ混合溶液中のコロイド粒子数に対する銀原子の数が１．８×１０5（溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の質量濃度が
０．５質量％）である点１１、及びｘが４５におけるＡＢ混合溶液中のコロイド粒子数に対する銀原子の数が４．６×１０5（溶液Ａ及びＢのコロイド粒子の質量濃度が１．０質
量％）である点１２、の四点から多項近似式を求めたところ、前記四点のうち、得られた多項近似式から外れる点１０の一点を除く点９、点１１及び点１２の三点から多項近似式をさらに求め、前記式３）を得た。
【００８１】
＜実施例３＞ 炭酸銀抗菌性塗料及び熱交換器
樹脂材料であるエポキシ変性アルキド樹脂と実施例１で作製した炭酸銀微粒子とを、樹脂材料の固形分重量１に対し、炭酸銀微粒子の固形分重量１．２の割合で混練して、炭酸銀抗菌性塗料を作製した。
【００８２】
この塗料を熱交換器のプレートフィン材の表裏面にロールコーターにより３μｍの厚さ
で均一に塗布し、抗菌熱交換器を製作した。この時、塗膜中の炭酸銀含有率は５４．６質量％（銀含有率：３０．６質量％）である。
【００８３】
この抗菌熱交換器を使用したファンコイルユニットと、比較試験としてフィン表面にアクリル樹脂が塗布された通常熱交換器を備えた市販のファンコイルユニットを用いて、外気を加湿しながら吸い込み、除湿運転を１年間行った。一定期間ごとに凝縮水中の銀イオン溶出濃度と、熱交換器のプレートフィン表面の付着菌数を測定した。試験結果を表４に示す。
【００８４】
【表４】
【００８５】
抗菌熱交換器の凝縮水中の銀イオン濃度は、本試験期間を通じて常に５０ｐｐｂ以上であり、表面付着菌数も通常熱交換器に比べて常に１／１００以下であった。本抗菌熱交換器の抗菌効果が確認された。
【００８６】
次に、本炭酸銀抗菌性塗料を塗布したプレートフィン１枚（表面積２２８ｃｍ2）を用
い、以下の方法にて銀溶出量確認の加速試験を行った。
【００８７】
常にプレートフィン表面に高温水（約８０℃）が流速２５ｍＬ／ｍｉｎで流れる状態として銀イオンの溶出における加速劣化確認試験を２５０日間行った。この時の加速係数は、通常の凝縮水温度１５℃の場合と比較して約１１倍である。この試験期間は、凝縮水が１日２４時間、１年の内に６ヶ月発生すると仮定して、約１５年半の期間に相当する。一定期間毎に高温水をサンプリングして、銀イオン溶出濃度を測定した。溶出加速試験結果を表５に示す。
【００８８】
【表５】
【００８９】
加速試験の間、プレートフィンから５０ｐｐｂ以上で銀イオンが溶出されることを確認した。このことから、抗菌熱交換器を凝縮水発生期間が６ヶ月とした通常の条件で運転した場合、約１５年半の期間、５０ｐｐｂ以上の銀イオンが凝縮水に溶出されることが推定される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径が５μｍ以下であり銀含有率が１５質量％以上である炭酸銀微粒子と樹脂とを含有する抗菌性樹脂膜用の塗料であって、前記炭酸銀微粒子の含有量が、前記抗菌性樹脂膜中において１４〜８８質量％である抗菌性樹脂膜用塗料。
【請求項２】
抗菌性樹脂膜における炭酸銀微粒子の含有率が５１．０〜７７．５質量％であることを特徴とする請求項１に記載の抗菌性樹脂膜用塗料。
【請求項３】
前記樹脂が、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂であること特徴とする請求項１または２に記載の抗菌性樹脂膜用塗料。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂が、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、及びポリエステルからなる群から選ばれる一種又は二種以上であることを特徴とする請求項３記載の抗菌性樹脂膜用塗料。
【請求項５】
前記熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、及び不飽和ポリエステル樹脂からなる群から選ばれる一種又は二種以上であることを特徴とする請求項３記載の抗菌性樹脂膜用塗料。
【請求項６】
前記樹脂が水性エポキシ変性アルキド樹脂であることを特徴とする請求項５記載の抗菌性樹脂膜用塗料。
【請求項７】
流体を加熱又は冷却するための熱交換部と、この熱交換部の表面に形成されている抗菌性樹脂膜とを有し、熱交換時に熱交換部の表面に水が存在する熱交換器において、
前記抗菌性樹脂膜は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の抗菌性樹脂膜用塗料を塗布して形成される抗菌性樹脂膜であることを特徴とする抗菌熱交換器。
【請求項８】
前記抗菌性樹脂膜の厚さが１０μｍ以下であることを特徴とする請求項７記載の抗菌熱交換器。
【請求項９】
前記抗菌性樹脂膜の厚さが５μｍ以下であることを特徴とする請求項８記載の抗菌熱交換器。
【請求項１０】
前記熱交換部が気体を冷却するためのプレートフィンであることを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の抗菌熱交換器。
【請求項１】
粒径が５μｍ以下であり銀含有率が１５質量％以上である炭酸銀微粒子と樹脂とを含有する抗菌性樹脂膜用の塗料であって、前記炭酸銀微粒子の含有量が、前記抗菌性樹脂膜中において１４〜８８質量％である抗菌性樹脂膜用塗料。
【請求項２】
抗菌性樹脂膜における炭酸銀微粒子の含有率が５１．０〜７７．５質量％であることを特徴とする請求項１に記載の抗菌性樹脂膜用塗料。
【請求項３】
前記樹脂が、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂であること特徴とする請求項１または２に記載の抗菌性樹脂膜用塗料。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂が、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、及びポリエステルからなる群から選ばれる一種又は二種以上であることを特徴とする請求項３記載の抗菌性樹脂膜用塗料。
【請求項５】
前記熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、及び不飽和ポリエステル樹脂からなる群から選ばれる一種又は二種以上であることを特徴とする請求項３記載の抗菌性樹脂膜用塗料。
【請求項６】
前記樹脂が水性エポキシ変性アルキド樹脂であることを特徴とする請求項５記載の抗菌性樹脂膜用塗料。
【請求項７】
流体を加熱又は冷却するための熱交換部と、この熱交換部の表面に形成されている抗菌性樹脂膜とを有し、熱交換時に熱交換部の表面に水が存在する熱交換器において、
前記抗菌性樹脂膜は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の抗菌性樹脂膜用塗料を塗布して形成される抗菌性樹脂膜であることを特徴とする抗菌熱交換器。
【請求項８】
前記抗菌性樹脂膜の厚さが１０μｍ以下であることを特徴とする請求項７記載の抗菌熱交換器。
【請求項９】
前記抗菌性樹脂膜の厚さが５μｍ以下であることを特徴とする請求項８記載の抗菌熱交換器。
【請求項１０】
前記熱交換部が気体を冷却するためのプレートフィンであることを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の抗菌熱交換器。
【公開番号】特開２０１２−２５５１６４（Ｐ２０１２−２５５１６４Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１７６００４（Ｐ２０１２−１７６００４）
【出願日】平成２４年８月８日（２０１２．８．８）
【分割の表示】特願２００７−１６１４２２（Ｐ２００７−１６１４２２）の分割
【原出願日】平成１９年６月１９日（２００７．６．１９）
【出願人】（０００１６９４９９）高砂熱学工業株式会社 (287)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月８日（２０１２．８．８）
【分割の表示】特願２００７−１６１４２２（Ｐ２００７−１６１４２２）の分割
【原出願日】平成１９年６月１９日（２００７．６．１９）
【出願人】（０００１６９４９９）高砂熱学工業株式会社 (287)
【Ｆターム（参考）】
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