押釦スイッチ用カバー部材の製造方法及び接着治具
【課題】カバー基材とキートップとの間の位置ズレを防止して光反応型接着剤を反応させることが可能な接着治具を提供する。
【解決手段】互いに位置決めして対向可能な対向面を有する第１及び第２の分割治具２１、２２を備え、第１の分割治具２１の対向面には、カバー基材１１を所定の位置に保持するカバー基材保持部が設けられると共に、第２の分割治具２２の対向面には、キートップ１２を所定の位置に保持するキートップ保持部２２ａが設けられ、第１の分割治具２１の保持部に、第１の分割治具２１の背面側から貫通する貫通孔２１ｃが開設されている。
【解決手段】互いに位置決めして対向可能な対向面を有する第１及び第２の分割治具２１、２２を備え、第１の分割治具２１の対向面には、カバー基材１１を所定の位置に保持するカバー基材保持部が設けられると共に、第２の分割治具２２の対向面には、キートップ１２を所定の位置に保持するキートップ保持部２２ａが設けられ、第１の分割治具２１の保持部に、第１の分割治具２１の背面側から貫通する貫通孔２１ｃが開設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、キートップをカバー基材に光反応型接着剤を用いて接着することにより押釦スイッチ用カバー部材を製造する方法と、その製造方法に好適に使用される接着治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話機、携帯情報端末装置（ＰＤＡ）等のモバイル機器などの操作部に用いる押釦スイッチ用カバー部材として、硬質樹脂製のキートップをゴム弾性体からなるカバー基材の所定のキートップ配置位置に、光反応型接着剤を用いて接着したものが多数使用されている。
【０００３】
このような押釦スイッチ用カバー部材を製造するために、例えば、下記特許文献１には、硬質樹脂製のキートップとゴム弾性体からなるカバー基材との間に光反応型の接着剤層を形成し、キートップとカバー基材とをそれぞれ上下治具を用いて位置決めして貼り合わせ、上治具を退避させた後に光を照射して接着剤層を反応させることにより、キートップとカバー基材とを接着して押釦スイッチ用カバー部材を製造する方法が記載されている。
【特許文献１】特許第３５９７０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような製造方法により押釦スイッチ用カバー部材を製造すると、キートップとカバー基材とをそれぞれ上下治具により位置決めした後、光反応型接着剤を反応させるために、上治具を退避させて光を照射しなければならない。そのため、光反応型接着剤が未反応の状態で、カバー基材を上治具から離脱させなければならず、カバー基材とキートップとの位置ズレが生じ易いという問題点があった。
【０００５】
そこで、この発明では、カバー基材とキートップとの間の位置ズレを防止して光反応型接着剤を反応させることが可能で、優れた位置精度でカバー基材にキートップを接着することができる押釦スイッチ用カバー部材の製造方法を提供することを課題とし、また、そのような製造方法に好適に使用することが可能な接着治具を提供することを他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する請求項１に記載の押釦スイッチ用カバー部材の製造方法は、互いに位置決めされて対向可能な第１の分割治具と第２の分割治具の各対向面側に、カバー基材と該カバー基材に接着されるキートップとを保持させ、前記各対向面を対向させることにより、前記カバー基材の所定のキートップ配置位置に前記キートップを配置すると共に、前記カバー基材と前記キートップとの間に光反応型接着剤を介在させ、外部から光を照射して、前記カバー基材又は前記キートップを透過した前記光により前記光反応型接着剤を反応させることにより、前記カバー基材に前記キートップを接着して押釦スイッチ用カバー部材を製造する方法であり、前記第１又は第２の分割治具の前記キートップ配置位置に対応する位置に貫通孔を設け、前記第１の分割治具と前記第２の分割治具とを対向させた状態で前記光を照射することにより、前記光を前記貫通孔から入射させて前記光反応型接着剤を反応させることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の押釦スイッチ用カバー部材の製造方法は、請求項１に記載の構成に加え、一方の前記分割治具に前記貫通孔を設けると共に前記カバー基材を保持させ、前記貫通孔内にサポート治具を離脱可能に配置し、前記サポート治具により前記カバー基材のキートップ配置位置の背面を支持させた状態で、前記カバー基材のキートップ配置位置に前記光反応型接着剤を塗布すると共に、前記第１の分割治具と前記第２の分割治具とを対向させ、前記貫通孔から前記サポート治具を離脱させた状態で、前記光を照射することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の押釦スイッチ用カバー部材の接着治具は、互いに位置決めされて対向可能な対向面を有する第１及び第２の分割治具を備え、前記第１の分割治具の前記対向面には、カバー基材を所定の位置に保持するカバー基材保持部が設けられると共に、前記第２の分割治具の前記対向面には、キートップを所定の位置に保持するキートップ保持部が設けられ、前記第１及び第２の分割治具の一方の前記保持部には、該第１及び第２の分割治具の一方を貫通する貫通孔が開設されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の押釦用スイッチ用カバー部材の接着治具は、請求項３に記載の構成に加え、前記貫通孔が、前記背面側から前記カバー基材側に向けて収縮するように傾斜した内壁面を有する孔からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の押釦スイッチ用カバー部材の接着治具は、請求項３又は４に記載の構成に加え、前記第１の分割治具が、前記貫通孔を備えると共に、該貫通孔内に離脱可能に配置されて、前記カバー基材を支持するサポート治具を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の押釦スイッチ用カバー部材の接着治具は、請求項３乃至５の何れか一つに記載の構成に加え、前記第１の分割治具が、前記貫通孔を備えると共に、前記カバー基材を吸引して保持可能に構成され、前記サポート治具は、前記貫通孔との間に、前記カバー基材を吸引可能な間隙を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の押釦スイッチ用カバー部材の接着治具は、請求項５又は６に記載の構成に加え、前記サポート治具が、前記貫通孔に配置され、中央部が開口されたサポート治具本体と、該サポート治具本体の中央部に配置されて弾性部材により前記カバー基材側に付勢された押圧部とを備え、該押圧部が前記カバー基材の前記貫通孔に対応する位置の中央部を突出させるように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、第１又は第２の分割治具に貫通孔を設け、第１の分割治具と第２の分割治具とを対向させた状態で、貫通孔から光を入射させて、カバー基材とキートップとの間に介在させた光反応型接着剤を反応させるので、第１及び第２の分割治具によりカバー基材とキートップとを所定のキートップ配置位置に保持した状態で、光反応型接着剤を反応させることができる。そのため、カバー基材とキートップとの間の位置ズレを防止して、優れた位置精度でカバー基材にキートップを接着することが可能である。
【００１４】
請求項２に記載の押釦スイッチ用カバー部材の製造方法によれば、サポート治具によりカバー基材のキートップ配置位置の背面を支持させた状態で、カバー部材のキートップ配置位置に光反応型接着剤を塗布するので、塗布する際にカバー部材が変形することがなく、所望量の光反応型接着剤を塗布し易いと共に、第１の分割治具と第２の分割治具とを対向させた際に、カバー基材にキートップを密着させ易い。
【００１５】
しかも、このサポート治具を貫通孔から離脱させた状態で光を照射するので、カバー基材のキートップ配置位置の背面を露出させて、貫通孔から入射する光により容易に光反応型接着剤を反応することができる。
【００１６】
請求項３に記載の接着治具によれば、互いに位置決めして対向可能な第１及び第２の分割治具の対向面の所定の位置に、それぞれキートップ保持部とカバー基材保持部とが設けられているので、キートップ保持部とカバー基材保持部とにそれぞれキートップとカバー基材とを保持させて第１の分割治具と第２の分割治具とを対向させれば、カバー基材のキートップ配置位置にキートップを精度よく位置決めして配置することができる。
【００１７】
また、一方の保持部に背面側から貫通する貫通孔が開設されているので、カバー基材とキートップとを所定の位置に保持した状態で貫通孔に露出させることができ、その状態で、貫通孔から光を照射して光反応型接着剤を反応させれば、カバー基材とキートップとを、位置ズレを防止して優れた位置精度で容易に接着することができる。
【００１８】
請求項４に記載の接着治具によれば、貫通孔が背面側からカバー基材側に向けて収縮するように傾斜した内壁面を有する孔からなるので、貫通孔の内壁面の傾斜により外部から照射された光を集光することができる。そのため、貫通孔の背面側の開口全体に照射された光を集光して、光反応型接着剤を反応させることができるため、光源からの照射量を減少したり、照射時間を短縮させることができ、生産性を向上することが可能である。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、第１の分割治具が貫通孔を備えると共に、その貫通孔内に着脱可能に配置されて、カバー基材を支持するサポート治具を備えているので、サポート治具を貫通孔内に配置すれば、カバー基材の貫通孔に対応する部位を支持することができ、サポート治具を貫通孔から離脱させれば、カバー基材の貫通孔に対応する部位を露出させることができる。
【００２０】
そのため、第１の分割治具に貫通孔を設けていても、サポート治具を配置すれば、光反応型接着剤を塗布する際には、カバー基材が変形し難く、所望量を塗布し易い。また、カバー基材の表面にキートップを密着させる際には、キートップを確実にカバー基材に接着させることができる。更に、光を照射する際には、サポート治具を貫通孔から離脱させれば、カバー基材のキートップ配置位置を露出させて光を容易に照射することができる。そのため、接着治具の使い勝手が良い。
【００２１】
請求項６に記載の接着治具によれば、第１の分割治具が貫通孔を備えると共に、カバー基材を吸引して保持可能に構成され、サポート治具が貫通孔との間にカバー基材を吸引可能な間隙を有するので、貫通孔をカバー部材を吸引固定するために利用することができ、接着治具の構成を簡素化し易い。
【００２２】
請求項７に記載の接着治具によれば、カバー基材の貫通孔に対応するキートップ配置位置を支持するサポート治具が、サポート治具本体の中央部に、弾性部材によりカバー基材側に付勢された押圧部を備え、この押圧部がカバー基材の貫通孔に対応する位置の中央部を突出させるように構成されているので、第１の分割治具と第２の分割治具とを近接させると、貫通孔に対応する部位では、カバー基材の貫通孔に対応する部位の中央部が押圧部により突出した状態でキートップに最初に接触し、その後、更に近接させると、弾性部材の付勢力に抗して押圧部が後退し、カバー基材の貫通孔に対応する部位の周囲がサポート治具本体により支持された状態でキートップに接触させることができる。
【００２３】
そのため、カバー基材の貫通孔に対応する部位では、キートップに中央部から密着されてその後に周囲が密着するため、カバー基材とキートップとを密着させる際、その間に存在する気体を周囲側へ移動させて排出させることが可能である。その結果、カバー基材とキートップとの接着部位に気泡が残留し難く、接着強度や外観品質を確保し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］
【００２５】
図１乃至図１１は、この発明の実施の形態１を示す。
【００２６】
まず、この発明の実施の形態１により製造する押釦スイッチ用カバー部材１０について説明する。
【００２７】
図１に示すように、この押釦スイッチ用カバー部材１０は、ゴム弾性体からなるカバー基材としてのキーシート１１上に、硬質樹脂からなるキートップ１２が光反応型の接着剤１３により接着されて構成されている。
【００２８】
キーシート１１は、周囲に設けられた非作動部１１ａと、この非作動部１１ａから内側に延びる弾性変形可能な薄肉部１１ｂと、この薄肉部１１ｂを介して非作動部１１ａと連結され、キートップ１２の背面に略対応して平面形状を有するキートップ配置位置としての台座部１１ｃを備え、これらが一体に成形されている。台座部１１ｃの背面側には、接点取付部１１ｄが突出して形成されており、その頂部には金属の可動接点１１ｅが設けられている。
【００２９】
このキーシート１１は光透過性を有するゴム弾性体から成形されており、その材料としては、例えば、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム若しくはＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体）等の合成ゴム、天然ゴム又はポリエステル系若しくはウレタン系等の熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。ここでは、シリコーンゴムを用いている。
【００３０】
また、キートップ１２は、キーシート１１の台座部１１ｃに接着される底部１２ａと、この底部１２ａから突出した立体形状を有する押圧部１２ｂとを備えている。底部１２ａの底面は平面状に形成されており、押圧部１２ｂ側から視認可能な文字等の印刷層１４が設けられている。
【００３１】
このキートップ１２は、光透過性を有する硬質樹脂から成形されており、その材料としては、例えば、アクリル系、メタクリル系、ポリエステル系又はポリカーボネート系の熱可塑性樹脂などが挙げられる。
【００３２】
更に、キーシート１１とキートップ１２とを接着する光反応型の接着剤としては、紫外線硬化型接着剤、可視光硬化型接着剤などが挙げられれ、ここでは、作業性がよいという理由で紫外線硬化型接着剤が用いられている。また、キーシート１１がシリコーンゴムからなるため、この紫外線硬化型接着剤にアミン系、アクリル系、メタクリル系、ビニル系、又はエポキシ系のシラン化合物等からなるシランカップリング剤などが配合されているのが好ましい。接着力を向上できると共に、耐湿性の向上を期待できるからである。これらは一種単独で用いることができるが、複数種混合して使用することも可能である。
【００３３】
次に、このような押釦スイッチ用カバー部材１０を製造する方法について説明する。
【００３４】
この製造方法では、キーシート１１とキートップ１２とをそれぞれ作製して必要な処理を施した後、接着治具を用いてこれらを接着することにより製造する。
【００３５】
まず、キーシート１１を作製するには、例えば、図２（ａ）に示すように、キーシート上型１５ａとキーシート下型１５ｂを備え、キーシート１１に対応する形状のキャビティ１５ｃが設けられたキーシート金型１５を用いて成形する。ここでは、複数のキーシート１１の成形体を連結した状態で成形している。
【００３６】
成形後には、図２（ｂ）に示すように、複数のキーシート１１の連結部分を切断すると共に、不要部分を切除し、個々のキーシート１１の成形体を得る。
【００３７】
ここでは、キーシート１１の成形体がシリコーンゴムからなるため、更に、図２（ｃ）に示すように、台座部１１ｃの表面に接着性を向上するための表面処理を施すことにより、キーシート１１を得る。この表面処理としては、紫外線照射処理、コロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等が挙げられ、ここでは、紫外線照射処理を施こしている。この紫外線照射処理では、台座部１１ｃの表面に短波長紫外線を照射することにより、表面に付着する油分や汚れを分解して洗浄すると共に、表面を粗面化して接着性を向上させることができる。
【００３８】
一方、キートップ１２を作製するには、図３（ａ）に示すように、キートップ上型１６ａとキートップ下型１６ｂとを備え、キートップ１２に対応する形状のキャビティ１６ｃが設けられたキートップ金型１６を用いて成形する。ここでは、複数のキートップ１２の成形体を連結した状態で成形している。
【００３９】
その後、図３（ｂ）に示すように、印刷治具１７に押圧部１２ｂ側を保持させて、底部１２ａに印刷層１４を印刷し、また、複数のキートップ１２の連結部分を切断すると共に、不要部分を切除することにより、個々のキートップ１２を得る。
【００４０】
このようにして、キーシート１１及びキートップ１２を作製した後、図４乃至図６に示すような接着治具２０を用いて、これらを接着する。
【００４１】
この接着治具２０は、図４に示すように、一方の面側にキーシート１１を保持可能な第１の分割治具２１と、同じく図４に示すように、第１の分割治具２１のキーシート１１を保持した面の背面側に配置可能なサポート治具２３と、図５及び図６に示すように、一方の面側にキートップ１２を保持可能であると共に、第１の分割治具２１のキーシート１１を保持した面と対向して配置可能な第２の分割治具２２とを備えている。
【００４２】
第１の分割治具２１は、図４に示すように、第２の分割治具２２と対向可能な一方の面側にキーシート１１を保持できるキーシート保持部２１ａと、キーシート保持部２１ａの台座部１１ｃの背面に相当する位置に貫通して設けられた貫通孔２１ｃとを有している。キーシート保持部２１ａは、キーシート１１の非作動部１１ａ、薄肉部１１ｂ、台座部１１ｃの背面に対応した形状を有し、台座部１１ｃを露出させてキーシート１１を所定位置に保持するように構成されている。
【００４３】
貫通孔２１ｃは、このキーシート保持部２１ａの台座部１１ｃの外周縁から内側にオフセットされて、台座部１１ｃより僅かに小さく開口している。この貫通孔２１ｃは、第１の分割治具２１の背面側からキーシート保持部２１ａ側に向けて内径が収縮するテーパ孔部２１ｄと、テーパ孔部２１ｄよりキーシート保持部２１ａ側に、一定の内径で形成されたストレート孔部２１ｅとからなっている。ここでは、貫通孔２１ｃの先端が鋭角形状となると、キーシート１１と接触した際にキーシート１１が破損し易くなるため、ストレート孔部２１ｅを設けることで破損を防止している。そのため、破損が生じ難い場合には、この貫通孔２１ｃをストレート孔部２１ｅを設けることなく構成することも可能である。
【００４４】
また、この第１の分割治具２１には、サポート治具２３との位置決め用の位置決め孔２１ｇが設けられると共に、キーシート保持部２１ａ側の端面に第２の分割治具２２との位置決め用の位置決めピン２１ｈが設けられている。更に、この背面側に貫通孔２１ｃと連続する吸引流路用凹部２１ｆが設けられている。
【００４５】
サポート治具２３は、図４に示すように、第１の分割治具２１の貫通孔２１ｃ内に離脱可能に配置されるサポート凸部２３ａと、第１の分割治具２１の背面側に配置されて、サポート凸部２３ａを支持すると共に、第１の分割治具２１の吸引流路用凹部２１ｆを閉塞可能なサポート基部２３ｂとを有している。
【００４６】
サポート凸部２３ａは、貫通孔２１ｃのストレート孔部２１ｅより小さい直径を有し、頂面にはキーシート１１の台座部１１ｃの背面側と対応した形状を有するサポート面２３ｃを備えており、接点取付部１１ｄを収容可能に凹部が設けられている。
【００４７】
サポート基部２３ｂの第１の分割治具２１側には、第１の分割治具２１との位置決め用の位置決めピン２３ｄが設けられている。この位置決めピン２３ｄを第１の分割治具２１の位置決め孔２１ｇに挿入することにより、第１の分割治具２１の背面側の所定位置にサポート治具２３が配置され、サポート凸部２３ａが第１の分割治具２１の貫通孔２１ｃ内の所定位置に配置されると共に、第１の分割治具２１の吸引流路用凹部２１ｆが気密に閉塞されるように構成されている。
【００４８】
この状態では、サポート凸部２３ａの側周囲と貫通孔２１ｃの内壁との間に気体が流動可能な間隙が形成され、サポート基部２３ｂに開設された吸引用孔２３ｅから吸引流路用凹部２１ｆ内の気体を吸引されることにより、サポート凸部２３ａと貫通孔２１ｃとの間の間隙からキーシート１１を吸引できるように構成されている。
【００４９】
一方、第２の分割治具２２は、図５に示すように、第１の分割治具２１と対向可能な一方の面側にキートップ１２を所定位置に保持できるキートップ保持部２２ａを有すると共に、第１の分割治具２１の位置決めピン２１ｈが挿入されることにより位置決めされる位置決め孔２２ｂを有している。キートップ保持部２２ａは、キートップ１２の押圧部１２ｂに対応する形状を有し、底部１２ａを露出させて保持可能となっており、更に、第２の分割治具２２を貫通する吸引用孔２２ｃが開口されている。
【００５０】
この第２の分割治具２２を、図６に示すように、第１の分割治具２１と対向させて、位置決め孔２２ｂに第１の分割治具２１の位置決めピン２１ｈを挿入して位置決めすると、第１の分割治具２１に対して第２の分割治具２２が所定位置で対向され、キーシート１１の台座部１１ｃにキートップ１２の底部１２ａが対向されるようになっている。
【００５１】
なお、この接着治具２０としては、加工精度の観点から金属からなるものが好ましく、特に、比較的軽量であるという理由でアルミニウムからなるものがより好適である。
【００５２】
また、接着治具２０の表面には、腐食防止等の目的でメッキ処理やアルマイト処理等が施されていてもよく、ベタツキのあるキーシート１１などのハンドリングを容易にする目的で、ブラスト処理等により表面に凹凸が設けられていてもよい。
【００５３】
第１の分割治具２１の貫通孔２１ｃの内表面に表面処理を施す場合、鏡面処理を施こすと、集光効率を向上することができて好ましい。
【００５４】
更に、キートップ１２の傷付防止の目的で、第２の分割治具２２のキートップ１２と接触する部位に熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等のコーティングが施こされていていてもよく、更に、各分割治具２１、２２若しくはサポート治具２３の一部又は全部が熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂により形成されていてもよい。
【００５５】
このような接着治具２０を用いて、キーシート１１にキートップ１２を接着するには、まず、第１の分割治具２１の背面側にサポート治具２３を配置し、位置決め孔２１ｇに位置決めピン２３ｄを挿入することにより位置決めして組み合わせる。
【００５６】
そして、第１の分割治具２１のキーシート保持部２１ａ及びサポート治具２３のサポート凸部２３ａのサポート面２３ｃによりキーシート１１の背面を保持させ、吸引用孔２３ｅから吸引流路用凹部２１ｆ内の基材を吸引し、サポート凸部２３ａと貫通孔２１ｃとの間隙からキーシート１１を吸引して固定する。
【００５７】
一方、図５に示すように、第２の分割治具２２のキートップ保持部２２ａにキートップ１２を保持させ、吸引用孔２２ｃから吸引してキートップ１２を固定する。
【００５８】
次に、キーシート１１の台座部１１ｃに紫外線硬化型の接着剤１３を塗布する。ここでは、接着剤１３の塗布は、図７に示すように、第１の分割治具２１のキーシート保持部２１ａに対向して配置される転写治具２５を用いて行う。まず、転写治具２５の転写ピン２６の先端に接着剤１３を付着させて、キーシート１１の台座部１１ｃ上に配置し（ｉ）、転写治具２５を下降させて転写ピン２６に付着されている接着剤を台座部１１ｃ表面に付着させる（ｉｉ）。そして、転写治具２５を上昇させることにより、所定量の接着剤１３を台座部１１ｃに転写して塗布することができる。
【００５９】
その後、第１の分割治具２１及びサポート治具２３を反転させて、第１の分割治具２１のキーシート保持部２１ａが設けられた面と、第２の分割治具２２のキートップ保持部２２ａが設けられた面とを対向させる。そして、第１の分割治具２１の位置決めピン２１ｈを第２の分割治具２２の位置決め孔２２ｂに挿入することにより、第１及び第２の分割治具２１、２２を互いに位置決めし、近接させる。これにより、接着剤１３を介在させた状態でキーシート１１の台座部１１ｃにキートップ１２の底部１２ａを精度よく配置して密着させる。
【００６０】
次に、キーシート１１の台座部１１ｃとキートップ１２の底部１２ａとの間の接着剤１３を紫外線により反応させて硬化させる。
【００６１】
その際、図９に示すように、接着治具２０は第１の分割治具２１と第２の分割治具２２とを対向させた状態で維持しつつ、第１の分割治具２１からサポート治具２３を離脱させることにより、貫通孔２１ｃからサポート凸部２３ａを離脱させる。このとき、キーシート１１及びキートップ１２は、それぞれ第１及び第２の分割治具２１、２２の各保持部２１ａ、２２ａに保持された状態で維持されており、貫通孔２１ｃからサポート凸部２３ａが離脱されることにより、キーシート１１の台座部１１ｃの背面側が貫通孔２１ｃ内に露出される。
【００６２】
そして、この状態で、例えば図１０に示すような紫外線照射装置３０を用いて紫外線を照射する。
【００６３】
この紫外線照射装置３０は、キーシート１１及びキートップ１２が保持された接着治具２０を所定の速度で搬送する搬送手段３１と、搬送手段３１上の接着治具２０に紫外線を照射するための紫外線ランプ３２及び反射板３３とを備えている。
【００６４】
この紫外線照射装置３０内では、図１１に示すように、紫外線ランプ３２及び反射板３３からの紫外線ＵＶが、第１の分割治具２１の貫通孔２１ｃから入射して、キーシート１１の台座部１１ｃの背面側に照射され、キーシート１１を透過してキーシート１１の台座部１１ｃとキートップ１２の底部１２ａとの間に介在させた接着剤１３に照射される。このとき、貫通孔２１ｃのテーパ孔部２１ｄの内壁面に照射された紫外線ＵＶは、その内壁面で反射されてストレート孔部２１ｅに集光される。
【００６５】
このテーパ孔部２１ｄの内壁面の軸線に沿う方向に対する傾斜角度は、後述する参考例から明らかなように０°より大きく６０°以下とするのが好ましく、特に、１５°以上４５°以下とするのが好適である。
【００６６】
このような集光作用を利用して、紫外線ＵＶにより接着剤１３を硬化させることにより、キーシート１１及びキートップ１２とが接着される。そして、接着剤１３が硬化した後、接着治具２０から取り出して、押釦スイッチ用カバー部材１０の製造を終了する。
【００６７】
以上のような接着治具２０を用いて、キーシート１１にキートップ１２を接着すれば、キーシート１１を保持させた第１の分割治具２１と、キートップ１２を保持させた第２の分割治具２２とを互いに位置決めして対向させて、キーシート１１のキートップ配置位置である台座部１１ｃにキートップ１２を配置するため、キートップ１２をキーシート１１の台座部１１ｃに精度よく配置して密着することができる。
【００６８】
そして、第１の分割治具２１に貫通孔２１ｃが設けられていて、第１の分割治具２１と第２の分割治具２２とを対向させた状態で、貫通孔２１ｃから紫外線を入射させて、キーシート１１とキートップ１２との間に介在させた紫外線硬化型の接着剤１３を硬化させるので、第１及び第２の分割治具２１、２２によりキーシート１１とキートップ１２とを所定の位置に保持した状態で、接着剤１３を硬化させることができる。そのため、キーシート１１とキートップ１２との間の位置ズレを防止して、優れた位置精度で接着することが可能である。
【００６９】
また、サポート治具２３のサポート面２３ｃによりキーシート１１の台座部１１ｃの背面を支持させた状態で、キーシート１１の台座部１１ｃに紫外線硬化型の接着剤１３を塗布するので、塗布する際にキーシート１１が変形することがなく、所望量の紫外線硬化型の接着剤１３を塗布し易い。
【００７０】
即ち、サポート治具２３を用いることなく接着剤１３を塗布すると、図８に示すように、転写治具２５を対向させて（ｉ）、転写ピン２６を下降させることにより、台座部１１ｃに接着剤１３を塗布させると（ｉｉ）、台座部１１ｃが弾性により変形するため、転写ピン２６を十分に台座部１１ｃに押付け難い。そのため、転写後（ｉｉｉ）に転写ピン２６に接着剤１３が残留する場合があり、接着剤１３の塗布量がバラつく場合が生じる。
【００７１】
ところが、サポート治具２３を用いて図７のようにして接着剤１３を塗布すれば、転写ピン２６を十分に台座部１１ｃに押付けることができる結果、所望量の接着剤１３を塗布し易い。
【００７２】
また、このようにサポート治具２３を用いれば、第１の分割治具２１と第２の分割治具２２とを対向近接させた際にも、キーシート１１の台座部１１ｃの弾性変形を防止できるため、台座部１１ｃにキートップ１２の底部１２ａを確実に密着させ易い。
【００７３】
しかも、このサポート治具２３を貫通孔２１ｃから離脱させた状態で紫外線を照射するので、キーシート１１の台座部１１ｃの背面を露出させて、貫通孔２１ｃから入射する紫外線により容易に紫外線硬化型接着剤を硬化することができる。
【００７４】
また、この接着治具２０では、貫通孔２１ｃが背面側からキーシート１１側に向けて収縮するように傾斜した内壁面を有するテーパ孔部２１ｄを有するので、貫通孔２１ｃの内壁面の傾斜により外部から照射された紫外線を集光することができ、紫外線の光源からの照射量を減少したり、照射時間を短縮させることにより、生産性を向上することが可能である。
【００７５】
更に、この接着治具２０では、第１の分割治具２１の貫通孔２１ｃにサポート治具２３のサポート凸部２３ａを配置してキーシート１１を支持すると共に、サポート凸部２３ａと貫通孔２１ｃとの間にキーシート１１を吸引可能な間隙を有するので、貫通孔２１ｃを紫外線を照射するために利用すると共に、キーシート１１を吸引固定するために利用することができる。そのため、接着治具の構成を簡素化し易い。
【００７６】
なお、上記発明の実施の形態１は、この発明の範囲内で適宜変更可能であり、例えば、上記では、第１の分割治具２１に貫通孔２１ｃを設けた例について説明したが、キートップ１２の底部１２ａに印刷層１４が設けられず、紫外線照射時にキートップ１２を透過して接着剤１３を照射できる場合には、上記と全く同様にして、第２の分割治具２２のキートップ保持部２２ａに貫通孔を設けることが可能である。
【００７７】
また、上記発明の実施の形態１では、キーシート１１に一つのキートップ１２を接着した例について説明したが、キーシート１１に複数のキートップ１２を接着することも可能である。その場合、接着治具２０の第２の分割治具には、各キートップ１２を保持するためのキートップ保持部２２ａを複数設け、第１の分割治具２１には、各キートップ１２が配置される各台座部１１ｃに対応する位置に、それぞれ貫通孔２１ｃを設け、サポート治具２３には、各貫通孔２１ｃに対応するサポート凸部２３ａを複数設ければよい。
【００７８】
更に、上記では、キーシート１１のキートップ配置位置として台座部１１ｃが設けられている例について説明したが、特に限定されるものではなく、キーシート１１のキートップ１２と対向する面が平面により構成されていても、何ら異なることなく、本発明を適用することが可能である。
【００７９】
また、上記では、接着剤１３を転写治具２５を用いて塗布する例について説明したが、接着剤１３を他の方法により塗布することも可能である。
【００８０】
例えば図１２に示すように、接着剤１３をスクリーン３４ａを用いて塗布することも可能である。その場合、スクリーン３４ａを第１の分割治具２１のキーシート保持部２１ａ及びサポート治具２３のサポート凸部２３ａにキーシート１１を保持させ、スクリーン３４ａを所定位置に配置し（ｉ）、スクリーン３４ａ上からスキージ３４ｂを用いて接着剤１３をキーシート１１の台座部１１ｃに印刷し（ｉｉ）、スキージ３４ｂを所定量移動させることにより塗布する（ｉｉｉ）ことも可能である。
【００８１】
このような場合であっても、サポート治具２３を用いることにより、上記と同様に、キーシート１１の弾性変形を防止して、所望量の接着剤１３を塗布し易くできる。
［発明の実施の形態２］
【００８２】
図１３は、この発明の実施の形態２を示す。
【００８３】
この発明の実施の形態２では、接着治具２０のサポート治具２３の構造が発明の実施の形態１と相違しており、その他は実施の形態１と同様である。
【００８４】
このサポート治具２３では、サポート凸部３５が、第１の分割治具２１の貫通孔２１ｃ内に配置されるサポート治具本体としてのサポート凸部本体３５ａと、サポート凸部本体３５ａの中央部にサポート治具２３を貫通するように設けられた収容孔３５ｂと、収容孔３５ｂ内に収容されて収容孔３５ｂに沿って摺動自在に配置された押圧部３５ｄと、この押圧部３５ｄをサポート面３５ｃ側に付勢するように収容孔３５ｂ内に配置された弾性部材としての圧縮バネ３５ｅと、圧縮バネ３５ｅを支持する固定螺子３５ｆとを備えている。
【００８５】
このサポート治具２３では、サポート凸部本体３５ａの頂部に、キーシート１１のキートップ配置位置１１ｆの背面側と対応した平面形状のサポート面３５ｃが設けられており、その中央には、キーシート１１の接点取付部１１ｄを収容可能な大きさで、収容孔３５ｂの縮径部３５ｇが開口している。
【００８６】
押圧部３５ｄは、その先端部が縮径部３５ｇに背面側から挿入されており、この先端部がサポート面３５ｃ側から押圧されることにより、圧縮バネ３５ｅの付勢力に抗して収容孔３５ｂ内を背面側に移動するように構成されている。
【００８７】
このような接着治具２０では、第１の分割治具２１のキーシート保持部２１ａにキーシート１１が保持されると、キーシート１１の接点取付部１１ｄが押圧部３５ｄの先端部により、圧縮バネ３５ｅの付勢力で押圧され、キーシート１１のキートップ配置位置１１ｆが外側に膨出した状態で配置される。
【００８８】
また、接着剤１３をキーシート１１のキートップ配置位置１１ｆに塗布する際には、転写治具２５の転写ピン２６をキーシート１１に押しつけると、キーシート１１が押圧され、接点取付部１１ｄにより押圧部３５ｄが押圧されて、圧縮バネ３５ｅの付勢力に抗して押圧部３５ｄが背面側へ移動する。これにより、キーシート１１の接点取付部１１ｄが収容孔３５ｂの縮径部３５ｇに収容され、キーシート１１のキートップ配置位置１１ｆが、図中、仮想線１１ｘで示すように、サポート面３５ｃに確実に支持される。そのため、上記発明の実施の形態１と同様に所望量の接着剤１３を塗布することができる。
【００８９】
この接着剤１３の塗布後には、図中実線で示されるように、再び、キーシート１１のキートップ配置位置１１ｆが外側に膨出した状態で配置される。
【００９０】
そして、第１の分割治具２１と第２の分割治具２２とを対向させて、キーシート１１にキートップ１２の底部１２ａを密着させる際には、キーシート１１とキートップ１２とを徐々に近接させると、最初に、膨出しているキートップ配置位置１１ｆの最も膨出している中心部が、キートップ１２の底部１２ａに当接する。更に近接させると、接点取付部１１ｄにより押圧部３５ｄが押圧され、圧縮バネ３５ｅの付勢力に抗して押圧部３５ｄが背面側へ移動し、接点取付部１１ｄが収容孔３５ｂの縮径部３５ｇに徐々に収容される。そのため、膨出しているキートップ配置位置１１ｆは、中心部側から周縁側に徐々に平坦に変形しつつ、順次キートップ１２の底部１２ａに密着させることができる。
【００９１】
このようにして、キーシート１１のキートップ配置位置１１ｆを中心側からキートップ１２の底部１２ａに密着させると、キーシート１１とキートップ１２との間の接着剤１３内に気泡が残留し難く、接着強度を確保し易くでき、また、外観品質などを確保し易い。
【００９２】
なお、この実施の形態２では、押圧部３５ｄをサポート面３５ｃ側に付勢するために、圧縮バネ３５ｅを用いた例について説明したが、他の手段を用いて、キーシート１１のキートップ配置位置１１ｆを膨出及び変形させることも可能である。例えば、押圧部３５ｄをモータにより進退可能に構成し、接着剤１３の塗布時やキートップ１２の密着時に、キートップ配置位置１１ｆを平坦に変形するように連動させることも可能である。
【実施例】
【００９３】
以下、実施例について説明する。
［実施例１］
【００９４】
ポリカーボネート系樹脂（カリバー３０１−２２、住友ダウ株式会社製、商品名）を用いて、図３（ａ）に示すようなキートップ用金型１６により射出成形し、図３（ｂ）に示す印刷治具１７により、キートップ１２の底部１２ａの背面に、紫外線硬化型インキ（レイキュアーＰＦ４２００、株式会社十条ケミカル社製、商品名）にて、数字、文字などを１０μｍの厚さで印刷した。
【００９５】
その後、紫外線硬化用メタルハライドランプ Ｄ ｂｕｌｂ（フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製、商品名）にて積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２にて乾燥させた後、ランナー、ゲートなどの余剰部分を除去し、キートップ１２を得た。
【００９６】
一方、シリコーンコンパウンドＤＹ３２−６０１４Ｕ（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名）１００重量部と、架橋剤ＲＣ−８（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名）０．５重量部からなる原料を用い、図２（ａ）に示すようなキーシート金型１５により、成形温度１８０℃、成形時間５分、成形圧力１８０Ｋｇ／ｃｍ２の条件で圧縮成形し、透光性を有し、薄肉部１１ｂの厚さが０．５ｍｍのシリコーンゴム製のキーシート１１の成形体を得て、これを乾燥温度２００℃、乾燥時間６０分にて乾燥した後、バリ等の余剰部分を治具により切断除去した。
【００９７】
そして、キーシート１１の成形体の上面の台座部１１ｃの表面に、バッチ式紫外線洗浄炉ＶＵＭ−３０７３−Ｂ（株式会社オーク製作所社製、商品名）にて、１８４．９ｎｍ及び２５３．７ｎｍの波長の紫外線を１２００ｍＪ／ｃｍ２の条件で照射し、紫外線照射処理を行うことによりキーシート１１を得た。
【００９８】
次に、このようにして準備したキートップ１２及びキーシート１１を、図４乃至図６に示すような接着治具２０に配置させた。ここでは、キーシート１１は、第１の分割治具２１にサポート治具２３を組み合わせた状態で、第１の分割治具２１のキーシート保持部２１ａに保持させ、吸引用孔２３ｅから内部の空気を吸引することにより、貫通孔２１ｃとサポート凸部２３ａとの間隙からキーシート１１を吸引して固定した。
【００９９】
また、キートップ１２は第２の分割治具２２のキートップ保持部２２ａに保持させ、吸引用孔２２ｃによりキートップ１２を吸引して固定した。
【０１００】
そして、第１の分割治具２１及びサポート治具２３により固定されているキーシート１１の紫外線処理が施された台座部１１ｃの表面に、紫外線硬化型接着剤スリーボンド ３０４２Ｈ（株式会社スリーボンド社製、商品名）１００重量部に、シランカップリング剤ＫＢＭ−６０３（信越化学工業株式会社製、商品名）０．５重量部を配合して、転写治具２５により転写して塗布した。
【０１０１】
その後、第１の分割治具２１及びサポート治具２３と第２の分割治具２２とを対向させて近接させることにより、キーシート１１の台座部１１ｃの位置にキートップ１２の底部１２ａを配置した。
【０１０２】
そして、サポート治具２３を第１の分割治具２１から離脱させることにより、貫通孔２１ｃを開口させ、第１の分割治具２１の背面側から図１０に示すような紫外線照射コンベアーにて、３００〜４５０ｎｍの波長の紫外線（メタルハライドランプ、１２０Ｗ／ｃｍシリーズ、Ｍ０１５−Ｌ３１２、アイグラフィックス株式会社製、商品名）を、２０００ｍＪ／ｃｍ２の条件にて、ベース面より照射し、紫外線硬化型接着剤を硬化させて、キーシート１１とキートップ１２とを接着した。
【０１０３】
その結果、効率よく高品質な押釦スイッチ用カバー部材１０を製造することができた。
［実施例２乃至５］
【０１０４】
次に、異なる接着治具２０を用いてキーシート１１とキートップ１２とを密着させる他は、全て実施例１と同一にして、押釦スイッチ用カバー部材１０を製造し、キーシート１１とキートップ１２との間に発生する気泡を比較した。なお、接着剤１３は、何れも同一量を予め塗布して行った。
【０１０５】
実施例２では、図１４（ａ）の上段に示すように、上記発明の実施の形態１のサポート治具２３を使用しない接着治具２０を用いた。
【０１０６】
実施例３では、図１４（ｂ）の上段に示すように、上記発明の実施の形態１に示す接着治具を用いた。
【０１０７】
実施例４では、図１４（ｃ）の上段に示すように、上記発明の実施の形態１のサポート治具２３のサポート面２３ｃに、キーシート１１の背面側の接点取付部１１ｄに対応する凹形状がなく、平坦なサポート面２３ｃを有するサポート治具２３を使用した接着治具２０を用いた。
【０１０８】
実施例５では、図１４（ｄ）の上段に示すように、上記発明の実施の形態２のサポート治具２３を有する接着治具２０を用いた。
【０１０９】
これらの実施例２〜５では、多数個の押釦スイッチ用カバー部材１０を製造したところ、キーシート１１とキートップ１２とが配置位置の全面で均一に接着剤１３により接着された押釦スイッチ用カバー部材１０の他に、接着剤１３に気泡１３ａが発生したものが一部含まれていた。
【０１１０】
そのため、各実施例において、気泡１３ａが発生した押釦スイッチ用カバー部材２０を選び、キーシート１１の背面側から接着剤１３に発生した気泡１３ａの位置及び大きさを観察した。結果を図１４の（ａ）〜（ｄ）の下段に示す。図では、キーシート１１を透過して視認されたキートップ１２及び接着剤１３の形状及び気泡１３ａの形状を、実線により模式的に示している。
【０１１１】
その結果では、実施例２では、図１４（ａ）の下段に示すように、キーシート１１とキートップ１２との間の広い範囲に、他の実施例に比べて大きな気泡１３ａが発生したものが含まれていた。
【０１１２】
実施例３では、図１４（ｂ）の下段に示すように、キーシート１１とキートップ１２との間の接点取付部１１ｄに対応する中心側に気泡が発生していた。
【０１１３】
実施例３では、図１４（ｃ）の下段に示すように、キーシート１１とキートップ１２との間の周縁部側に比較的小さい気泡１３ａが発生していた。
【０１１４】
実施例４では、図１４（ｄ）の下段に示すように、キーシート１１とキートップ１２との間に気泡が発生しているものが見いだされなかった。
［参考例］
【０１１５】
次に、紫外線照射時に第１の分割治具２１のテーパ孔部２１ｄの内壁面の傾斜角度と照射される紫外線の光量及び照射時間との関係を測定した。
【０１１６】
図１０に示す紫外線照射装置３０を用い、搬送手段３１に接着治具２０を載置する代わりに、光量計を配置し、そのセンサ部の上面に、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、第１の分割治具２１の貫通孔２１ｃに相当する貫通孔４０ｃを備えた治具４０を載置し、紫外線照射装置３０の積算光量を測定した。この測定は、テーパ孔部４０ｄの内壁面の傾斜角度θと、搬送速度とを種々変化させて行った。
【０１１７】
紫外線照射装置３０は紫外線照射コンベアーＭｉｎｉグランデージ（アイグラフィックス社製、商品名）、紫外線ランプ３２はメタルハライドランプ、１２０Ｗ／ｃｍシリーズ、Ｍ０１５−Ｌ３１２（アイグラフィックス株式会社製、商品名）であり、照射部の出入口間の長さは４００ｍｍであった。また、光量計はＵＶＰＦ−３６（アイグラフィックス社製、商品名）であった。
【０１１８】
一方、光量計に載置した治具４０は、４０ｍｍ×４０ｍｍの正方形で厚さが５ｍｍの板からなり、テーパ孔部４１ｄの長さＬ１が４ｍｍ、ストレート孔部４０ｅの内径Ｄが１２ｍｍで長さＬ２が１ｍｍであった。そして、テーパ孔部４１ｄの内壁面の軸線方向に対する角度θとして、０°（ストレート孔形状）、１５°、３０°、４５°、６０°の５種類を準備した。
【０１１９】
結果として、テーパー孔部の角度θと搬送速度とにより得られる積算光量を表１に示す。
【表１】
【０１２０】
表１の結果から明らかなように、テーパ孔部４１ｄの角度θが０°より大きく６０°までの範囲で積算光量が０°より増加している。特に、１５°以上４５°以下の範囲では積算光量が１．３倍程度増加している。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明の実施の形態１により製造される押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【図２】（ａ）は同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材のキーシートを成形するキーシート金型の断面図、（ｂ）はそれにより得られるキーシートの成形体の断面図、（ｃ）は紫外線処理されたキーシートの断面図である。
【図３】（ａ）は同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材のキートップを成形するキートップ金型の断面図、（ｂ）はそれにより得られたキートップを印刷治具に装着した状態を示す断面図である。
【図４】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の接着治具２０の第１の分割治具とサポート治具とを示す断面図である。
【図５】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の接着治具２０の第２の分割治具を示す断面図である。
【図６】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の接着治具２０の断面図である。
【図７】同実施の形態１に係るサポート治具を用いた接着剤の塗布工程を示す断面図である。
【図８】同実施の形態１に係るサポート治具を用いない場合の接着剤の塗布工程を示す断面図である。
【図９】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の接着治具２０の第１及び第２の分割治具を示す断面図である。
【図１０】同実施の形態１に係る紫外線照射装置の概略断面図である。
【図１１】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の接着治具２０の第１及び第２の分割治具の貫通孔周辺を示す拡大断面図である。
【図１２】同実施の形態１に係る接着剤の他の塗布工程を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態２に係るサポート治具の要部拡大断面図である。
【図１４】実施例２乃至５に係る接着治具の構成と、実施例２乃至５により得られた押釦スイッチ用カバー部材を背面側から観察した結果を示す概略断面図である。
【図１５】参考例に係る治具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【０１２２】
１０ 押釦スイッチ用カバー部材
１１ キーシート
１１ｃ 台座部
１２ キートップ
１２ａ 底部
１３ 接着剤
２０ 接着治具
２１ 第１の分割治具
２１ａ キーシート保持部
２１ｃ 貫通孔
２１ｄ テーパ孔部
２１ｅ ストレート孔部
２１ｇ 位置決め孔
２１ｈ 位置決めピン
２２ 第２の分割治具
２２ａ キートップ保持部
２２ｂ 位置決め孔
２３ サポート治具
２３ａ サポート凸部
２３ｂ サポート基部
２３ｄ 位置決めピン２３ｄ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、キートップをカバー基材に光反応型接着剤を用いて接着することにより押釦スイッチ用カバー部材を製造する方法と、その製造方法に好適に使用される接着治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話機、携帯情報端末装置（ＰＤＡ）等のモバイル機器などの操作部に用いる押釦スイッチ用カバー部材として、硬質樹脂製のキートップをゴム弾性体からなるカバー基材の所定のキートップ配置位置に、光反応型接着剤を用いて接着したものが多数使用されている。
【０００３】
このような押釦スイッチ用カバー部材を製造するために、例えば、下記特許文献１には、硬質樹脂製のキートップとゴム弾性体からなるカバー基材との間に光反応型の接着剤層を形成し、キートップとカバー基材とをそれぞれ上下治具を用いて位置決めして貼り合わせ、上治具を退避させた後に光を照射して接着剤層を反応させることにより、キートップとカバー基材とを接着して押釦スイッチ用カバー部材を製造する方法が記載されている。
【特許文献１】特許第３５９７０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような製造方法により押釦スイッチ用カバー部材を製造すると、キートップとカバー基材とをそれぞれ上下治具により位置決めした後、光反応型接着剤を反応させるために、上治具を退避させて光を照射しなければならない。そのため、光反応型接着剤が未反応の状態で、カバー基材を上治具から離脱させなければならず、カバー基材とキートップとの位置ズレが生じ易いという問題点があった。
【０００５】
そこで、この発明では、カバー基材とキートップとの間の位置ズレを防止して光反応型接着剤を反応させることが可能で、優れた位置精度でカバー基材にキートップを接着することができる押釦スイッチ用カバー部材の製造方法を提供することを課題とし、また、そのような製造方法に好適に使用することが可能な接着治具を提供することを他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する請求項１に記載の押釦スイッチ用カバー部材の製造方法は、互いに位置決めされて対向可能な第１の分割治具と第２の分割治具の各対向面側に、カバー基材と該カバー基材に接着されるキートップとを保持させ、前記各対向面を対向させることにより、前記カバー基材の所定のキートップ配置位置に前記キートップを配置すると共に、前記カバー基材と前記キートップとの間に光反応型接着剤を介在させ、外部から光を照射して、前記カバー基材又は前記キートップを透過した前記光により前記光反応型接着剤を反応させることにより、前記カバー基材に前記キートップを接着して押釦スイッチ用カバー部材を製造する方法であり、前記第１又は第２の分割治具の前記キートップ配置位置に対応する位置に貫通孔を設け、前記第１の分割治具と前記第２の分割治具とを対向させた状態で前記光を照射することにより、前記光を前記貫通孔から入射させて前記光反応型接着剤を反応させることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の押釦スイッチ用カバー部材の製造方法は、請求項１に記載の構成に加え、一方の前記分割治具に前記貫通孔を設けると共に前記カバー基材を保持させ、前記貫通孔内にサポート治具を離脱可能に配置し、前記サポート治具により前記カバー基材のキートップ配置位置の背面を支持させた状態で、前記カバー基材のキートップ配置位置に前記光反応型接着剤を塗布すると共に、前記第１の分割治具と前記第２の分割治具とを対向させ、前記貫通孔から前記サポート治具を離脱させた状態で、前記光を照射することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の押釦スイッチ用カバー部材の接着治具は、互いに位置決めされて対向可能な対向面を有する第１及び第２の分割治具を備え、前記第１の分割治具の前記対向面には、カバー基材を所定の位置に保持するカバー基材保持部が設けられると共に、前記第２の分割治具の前記対向面には、キートップを所定の位置に保持するキートップ保持部が設けられ、前記第１及び第２の分割治具の一方の前記保持部には、該第１及び第２の分割治具の一方を貫通する貫通孔が開設されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の押釦用スイッチ用カバー部材の接着治具は、請求項３に記載の構成に加え、前記貫通孔が、前記背面側から前記カバー基材側に向けて収縮するように傾斜した内壁面を有する孔からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の押釦スイッチ用カバー部材の接着治具は、請求項３又は４に記載の構成に加え、前記第１の分割治具が、前記貫通孔を備えると共に、該貫通孔内に離脱可能に配置されて、前記カバー基材を支持するサポート治具を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の押釦スイッチ用カバー部材の接着治具は、請求項３乃至５の何れか一つに記載の構成に加え、前記第１の分割治具が、前記貫通孔を備えると共に、前記カバー基材を吸引して保持可能に構成され、前記サポート治具は、前記貫通孔との間に、前記カバー基材を吸引可能な間隙を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の押釦スイッチ用カバー部材の接着治具は、請求項５又は６に記載の構成に加え、前記サポート治具が、前記貫通孔に配置され、中央部が開口されたサポート治具本体と、該サポート治具本体の中央部に配置されて弾性部材により前記カバー基材側に付勢された押圧部とを備え、該押圧部が前記カバー基材の前記貫通孔に対応する位置の中央部を突出させるように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、第１又は第２の分割治具に貫通孔を設け、第１の分割治具と第２の分割治具とを対向させた状態で、貫通孔から光を入射させて、カバー基材とキートップとの間に介在させた光反応型接着剤を反応させるので、第１及び第２の分割治具によりカバー基材とキートップとを所定のキートップ配置位置に保持した状態で、光反応型接着剤を反応させることができる。そのため、カバー基材とキートップとの間の位置ズレを防止して、優れた位置精度でカバー基材にキートップを接着することが可能である。
【００１４】
請求項２に記載の押釦スイッチ用カバー部材の製造方法によれば、サポート治具によりカバー基材のキートップ配置位置の背面を支持させた状態で、カバー部材のキートップ配置位置に光反応型接着剤を塗布するので、塗布する際にカバー部材が変形することがなく、所望量の光反応型接着剤を塗布し易いと共に、第１の分割治具と第２の分割治具とを対向させた際に、カバー基材にキートップを密着させ易い。
【００１５】
しかも、このサポート治具を貫通孔から離脱させた状態で光を照射するので、カバー基材のキートップ配置位置の背面を露出させて、貫通孔から入射する光により容易に光反応型接着剤を反応することができる。
【００１６】
請求項３に記載の接着治具によれば、互いに位置決めして対向可能な第１及び第２の分割治具の対向面の所定の位置に、それぞれキートップ保持部とカバー基材保持部とが設けられているので、キートップ保持部とカバー基材保持部とにそれぞれキートップとカバー基材とを保持させて第１の分割治具と第２の分割治具とを対向させれば、カバー基材のキートップ配置位置にキートップを精度よく位置決めして配置することができる。
【００１７】
また、一方の保持部に背面側から貫通する貫通孔が開設されているので、カバー基材とキートップとを所定の位置に保持した状態で貫通孔に露出させることができ、その状態で、貫通孔から光を照射して光反応型接着剤を反応させれば、カバー基材とキートップとを、位置ズレを防止して優れた位置精度で容易に接着することができる。
【００１８】
請求項４に記載の接着治具によれば、貫通孔が背面側からカバー基材側に向けて収縮するように傾斜した内壁面を有する孔からなるので、貫通孔の内壁面の傾斜により外部から照射された光を集光することができる。そのため、貫通孔の背面側の開口全体に照射された光を集光して、光反応型接着剤を反応させることができるため、光源からの照射量を減少したり、照射時間を短縮させることができ、生産性を向上することが可能である。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、第１の分割治具が貫通孔を備えると共に、その貫通孔内に着脱可能に配置されて、カバー基材を支持するサポート治具を備えているので、サポート治具を貫通孔内に配置すれば、カバー基材の貫通孔に対応する部位を支持することができ、サポート治具を貫通孔から離脱させれば、カバー基材の貫通孔に対応する部位を露出させることができる。
【００２０】
そのため、第１の分割治具に貫通孔を設けていても、サポート治具を配置すれば、光反応型接着剤を塗布する際には、カバー基材が変形し難く、所望量を塗布し易い。また、カバー基材の表面にキートップを密着させる際には、キートップを確実にカバー基材に接着させることができる。更に、光を照射する際には、サポート治具を貫通孔から離脱させれば、カバー基材のキートップ配置位置を露出させて光を容易に照射することができる。そのため、接着治具の使い勝手が良い。
【００２１】
請求項６に記載の接着治具によれば、第１の分割治具が貫通孔を備えると共に、カバー基材を吸引して保持可能に構成され、サポート治具が貫通孔との間にカバー基材を吸引可能な間隙を有するので、貫通孔をカバー部材を吸引固定するために利用することができ、接着治具の構成を簡素化し易い。
【００２２】
請求項７に記載の接着治具によれば、カバー基材の貫通孔に対応するキートップ配置位置を支持するサポート治具が、サポート治具本体の中央部に、弾性部材によりカバー基材側に付勢された押圧部を備え、この押圧部がカバー基材の貫通孔に対応する位置の中央部を突出させるように構成されているので、第１の分割治具と第２の分割治具とを近接させると、貫通孔に対応する部位では、カバー基材の貫通孔に対応する部位の中央部が押圧部により突出した状態でキートップに最初に接触し、その後、更に近接させると、弾性部材の付勢力に抗して押圧部が後退し、カバー基材の貫通孔に対応する部位の周囲がサポート治具本体により支持された状態でキートップに接触させることができる。
【００２３】
そのため、カバー基材の貫通孔に対応する部位では、キートップに中央部から密着されてその後に周囲が密着するため、カバー基材とキートップとを密着させる際、その間に存在する気体を周囲側へ移動させて排出させることが可能である。その結果、カバー基材とキートップとの接着部位に気泡が残留し難く、接着強度や外観品質を確保し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
［発明の実施の形態１］
【００２５】
図１乃至図１１は、この発明の実施の形態１を示す。
【００２６】
まず、この発明の実施の形態１により製造する押釦スイッチ用カバー部材１０について説明する。
【００２７】
図１に示すように、この押釦スイッチ用カバー部材１０は、ゴム弾性体からなるカバー基材としてのキーシート１１上に、硬質樹脂からなるキートップ１２が光反応型の接着剤１３により接着されて構成されている。
【００２８】
キーシート１１は、周囲に設けられた非作動部１１ａと、この非作動部１１ａから内側に延びる弾性変形可能な薄肉部１１ｂと、この薄肉部１１ｂを介して非作動部１１ａと連結され、キートップ１２の背面に略対応して平面形状を有するキートップ配置位置としての台座部１１ｃを備え、これらが一体に成形されている。台座部１１ｃの背面側には、接点取付部１１ｄが突出して形成されており、その頂部には金属の可動接点１１ｅが設けられている。
【００２９】
このキーシート１１は光透過性を有するゴム弾性体から成形されており、その材料としては、例えば、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム若しくはＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体）等の合成ゴム、天然ゴム又はポリエステル系若しくはウレタン系等の熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。ここでは、シリコーンゴムを用いている。
【００３０】
また、キートップ１２は、キーシート１１の台座部１１ｃに接着される底部１２ａと、この底部１２ａから突出した立体形状を有する押圧部１２ｂとを備えている。底部１２ａの底面は平面状に形成されており、押圧部１２ｂ側から視認可能な文字等の印刷層１４が設けられている。
【００３１】
このキートップ１２は、光透過性を有する硬質樹脂から成形されており、その材料としては、例えば、アクリル系、メタクリル系、ポリエステル系又はポリカーボネート系の熱可塑性樹脂などが挙げられる。
【００３２】
更に、キーシート１１とキートップ１２とを接着する光反応型の接着剤としては、紫外線硬化型接着剤、可視光硬化型接着剤などが挙げられれ、ここでは、作業性がよいという理由で紫外線硬化型接着剤が用いられている。また、キーシート１１がシリコーンゴムからなるため、この紫外線硬化型接着剤にアミン系、アクリル系、メタクリル系、ビニル系、又はエポキシ系のシラン化合物等からなるシランカップリング剤などが配合されているのが好ましい。接着力を向上できると共に、耐湿性の向上を期待できるからである。これらは一種単独で用いることができるが、複数種混合して使用することも可能である。
【００３３】
次に、このような押釦スイッチ用カバー部材１０を製造する方法について説明する。
【００３４】
この製造方法では、キーシート１１とキートップ１２とをそれぞれ作製して必要な処理を施した後、接着治具を用いてこれらを接着することにより製造する。
【００３５】
まず、キーシート１１を作製するには、例えば、図２（ａ）に示すように、キーシート上型１５ａとキーシート下型１５ｂを備え、キーシート１１に対応する形状のキャビティ１５ｃが設けられたキーシート金型１５を用いて成形する。ここでは、複数のキーシート１１の成形体を連結した状態で成形している。
【００３６】
成形後には、図２（ｂ）に示すように、複数のキーシート１１の連結部分を切断すると共に、不要部分を切除し、個々のキーシート１１の成形体を得る。
【００３７】
ここでは、キーシート１１の成形体がシリコーンゴムからなるため、更に、図２（ｃ）に示すように、台座部１１ｃの表面に接着性を向上するための表面処理を施すことにより、キーシート１１を得る。この表面処理としては、紫外線照射処理、コロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等が挙げられ、ここでは、紫外線照射処理を施こしている。この紫外線照射処理では、台座部１１ｃの表面に短波長紫外線を照射することにより、表面に付着する油分や汚れを分解して洗浄すると共に、表面を粗面化して接着性を向上させることができる。
【００３８】
一方、キートップ１２を作製するには、図３（ａ）に示すように、キートップ上型１６ａとキートップ下型１６ｂとを備え、キートップ１２に対応する形状のキャビティ１６ｃが設けられたキートップ金型１６を用いて成形する。ここでは、複数のキートップ１２の成形体を連結した状態で成形している。
【００３９】
その後、図３（ｂ）に示すように、印刷治具１７に押圧部１２ｂ側を保持させて、底部１２ａに印刷層１４を印刷し、また、複数のキートップ１２の連結部分を切断すると共に、不要部分を切除することにより、個々のキートップ１２を得る。
【００４０】
このようにして、キーシート１１及びキートップ１２を作製した後、図４乃至図６に示すような接着治具２０を用いて、これらを接着する。
【００４１】
この接着治具２０は、図４に示すように、一方の面側にキーシート１１を保持可能な第１の分割治具２１と、同じく図４に示すように、第１の分割治具２１のキーシート１１を保持した面の背面側に配置可能なサポート治具２３と、図５及び図６に示すように、一方の面側にキートップ１２を保持可能であると共に、第１の分割治具２１のキーシート１１を保持した面と対向して配置可能な第２の分割治具２２とを備えている。
【００４２】
第１の分割治具２１は、図４に示すように、第２の分割治具２２と対向可能な一方の面側にキーシート１１を保持できるキーシート保持部２１ａと、キーシート保持部２１ａの台座部１１ｃの背面に相当する位置に貫通して設けられた貫通孔２１ｃとを有している。キーシート保持部２１ａは、キーシート１１の非作動部１１ａ、薄肉部１１ｂ、台座部１１ｃの背面に対応した形状を有し、台座部１１ｃを露出させてキーシート１１を所定位置に保持するように構成されている。
【００４３】
貫通孔２１ｃは、このキーシート保持部２１ａの台座部１１ｃの外周縁から内側にオフセットされて、台座部１１ｃより僅かに小さく開口している。この貫通孔２１ｃは、第１の分割治具２１の背面側からキーシート保持部２１ａ側に向けて内径が収縮するテーパ孔部２１ｄと、テーパ孔部２１ｄよりキーシート保持部２１ａ側に、一定の内径で形成されたストレート孔部２１ｅとからなっている。ここでは、貫通孔２１ｃの先端が鋭角形状となると、キーシート１１と接触した際にキーシート１１が破損し易くなるため、ストレート孔部２１ｅを設けることで破損を防止している。そのため、破損が生じ難い場合には、この貫通孔２１ｃをストレート孔部２１ｅを設けることなく構成することも可能である。
【００４４】
また、この第１の分割治具２１には、サポート治具２３との位置決め用の位置決め孔２１ｇが設けられると共に、キーシート保持部２１ａ側の端面に第２の分割治具２２との位置決め用の位置決めピン２１ｈが設けられている。更に、この背面側に貫通孔２１ｃと連続する吸引流路用凹部２１ｆが設けられている。
【００４５】
サポート治具２３は、図４に示すように、第１の分割治具２１の貫通孔２１ｃ内に離脱可能に配置されるサポート凸部２３ａと、第１の分割治具２１の背面側に配置されて、サポート凸部２３ａを支持すると共に、第１の分割治具２１の吸引流路用凹部２１ｆを閉塞可能なサポート基部２３ｂとを有している。
【００４６】
サポート凸部２３ａは、貫通孔２１ｃのストレート孔部２１ｅより小さい直径を有し、頂面にはキーシート１１の台座部１１ｃの背面側と対応した形状を有するサポート面２３ｃを備えており、接点取付部１１ｄを収容可能に凹部が設けられている。
【００４７】
サポート基部２３ｂの第１の分割治具２１側には、第１の分割治具２１との位置決め用の位置決めピン２３ｄが設けられている。この位置決めピン２３ｄを第１の分割治具２１の位置決め孔２１ｇに挿入することにより、第１の分割治具２１の背面側の所定位置にサポート治具２３が配置され、サポート凸部２３ａが第１の分割治具２１の貫通孔２１ｃ内の所定位置に配置されると共に、第１の分割治具２１の吸引流路用凹部２１ｆが気密に閉塞されるように構成されている。
【００４８】
この状態では、サポート凸部２３ａの側周囲と貫通孔２１ｃの内壁との間に気体が流動可能な間隙が形成され、サポート基部２３ｂに開設された吸引用孔２３ｅから吸引流路用凹部２１ｆ内の気体を吸引されることにより、サポート凸部２３ａと貫通孔２１ｃとの間の間隙からキーシート１１を吸引できるように構成されている。
【００４９】
一方、第２の分割治具２２は、図５に示すように、第１の分割治具２１と対向可能な一方の面側にキートップ１２を所定位置に保持できるキートップ保持部２２ａを有すると共に、第１の分割治具２１の位置決めピン２１ｈが挿入されることにより位置決めされる位置決め孔２２ｂを有している。キートップ保持部２２ａは、キートップ１２の押圧部１２ｂに対応する形状を有し、底部１２ａを露出させて保持可能となっており、更に、第２の分割治具２２を貫通する吸引用孔２２ｃが開口されている。
【００５０】
この第２の分割治具２２を、図６に示すように、第１の分割治具２１と対向させて、位置決め孔２２ｂに第１の分割治具２１の位置決めピン２１ｈを挿入して位置決めすると、第１の分割治具２１に対して第２の分割治具２２が所定位置で対向され、キーシート１１の台座部１１ｃにキートップ１２の底部１２ａが対向されるようになっている。
【００５１】
なお、この接着治具２０としては、加工精度の観点から金属からなるものが好ましく、特に、比較的軽量であるという理由でアルミニウムからなるものがより好適である。
【００５２】
また、接着治具２０の表面には、腐食防止等の目的でメッキ処理やアルマイト処理等が施されていてもよく、ベタツキのあるキーシート１１などのハンドリングを容易にする目的で、ブラスト処理等により表面に凹凸が設けられていてもよい。
【００５３】
第１の分割治具２１の貫通孔２１ｃの内表面に表面処理を施す場合、鏡面処理を施こすと、集光効率を向上することができて好ましい。
【００５４】
更に、キートップ１２の傷付防止の目的で、第２の分割治具２２のキートップ１２と接触する部位に熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等のコーティングが施こされていていてもよく、更に、各分割治具２１、２２若しくはサポート治具２３の一部又は全部が熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂により形成されていてもよい。
【００５５】
このような接着治具２０を用いて、キーシート１１にキートップ１２を接着するには、まず、第１の分割治具２１の背面側にサポート治具２３を配置し、位置決め孔２１ｇに位置決めピン２３ｄを挿入することにより位置決めして組み合わせる。
【００５６】
そして、第１の分割治具２１のキーシート保持部２１ａ及びサポート治具２３のサポート凸部２３ａのサポート面２３ｃによりキーシート１１の背面を保持させ、吸引用孔２３ｅから吸引流路用凹部２１ｆ内の基材を吸引し、サポート凸部２３ａと貫通孔２１ｃとの間隙からキーシート１１を吸引して固定する。
【００５７】
一方、図５に示すように、第２の分割治具２２のキートップ保持部２２ａにキートップ１２を保持させ、吸引用孔２２ｃから吸引してキートップ１２を固定する。
【００５８】
次に、キーシート１１の台座部１１ｃに紫外線硬化型の接着剤１３を塗布する。ここでは、接着剤１３の塗布は、図７に示すように、第１の分割治具２１のキーシート保持部２１ａに対向して配置される転写治具２５を用いて行う。まず、転写治具２５の転写ピン２６の先端に接着剤１３を付着させて、キーシート１１の台座部１１ｃ上に配置し（ｉ）、転写治具２５を下降させて転写ピン２６に付着されている接着剤を台座部１１ｃ表面に付着させる（ｉｉ）。そして、転写治具２５を上昇させることにより、所定量の接着剤１３を台座部１１ｃに転写して塗布することができる。
【００５９】
その後、第１の分割治具２１及びサポート治具２３を反転させて、第１の分割治具２１のキーシート保持部２１ａが設けられた面と、第２の分割治具２２のキートップ保持部２２ａが設けられた面とを対向させる。そして、第１の分割治具２１の位置決めピン２１ｈを第２の分割治具２２の位置決め孔２２ｂに挿入することにより、第１及び第２の分割治具２１、２２を互いに位置決めし、近接させる。これにより、接着剤１３を介在させた状態でキーシート１１の台座部１１ｃにキートップ１２の底部１２ａを精度よく配置して密着させる。
【００６０】
次に、キーシート１１の台座部１１ｃとキートップ１２の底部１２ａとの間の接着剤１３を紫外線により反応させて硬化させる。
【００６１】
その際、図９に示すように、接着治具２０は第１の分割治具２１と第２の分割治具２２とを対向させた状態で維持しつつ、第１の分割治具２１からサポート治具２３を離脱させることにより、貫通孔２１ｃからサポート凸部２３ａを離脱させる。このとき、キーシート１１及びキートップ１２は、それぞれ第１及び第２の分割治具２１、２２の各保持部２１ａ、２２ａに保持された状態で維持されており、貫通孔２１ｃからサポート凸部２３ａが離脱されることにより、キーシート１１の台座部１１ｃの背面側が貫通孔２１ｃ内に露出される。
【００６２】
そして、この状態で、例えば図１０に示すような紫外線照射装置３０を用いて紫外線を照射する。
【００６３】
この紫外線照射装置３０は、キーシート１１及びキートップ１２が保持された接着治具２０を所定の速度で搬送する搬送手段３１と、搬送手段３１上の接着治具２０に紫外線を照射するための紫外線ランプ３２及び反射板３３とを備えている。
【００６４】
この紫外線照射装置３０内では、図１１に示すように、紫外線ランプ３２及び反射板３３からの紫外線ＵＶが、第１の分割治具２１の貫通孔２１ｃから入射して、キーシート１１の台座部１１ｃの背面側に照射され、キーシート１１を透過してキーシート１１の台座部１１ｃとキートップ１２の底部１２ａとの間に介在させた接着剤１３に照射される。このとき、貫通孔２１ｃのテーパ孔部２１ｄの内壁面に照射された紫外線ＵＶは、その内壁面で反射されてストレート孔部２１ｅに集光される。
【００６５】
このテーパ孔部２１ｄの内壁面の軸線に沿う方向に対する傾斜角度は、後述する参考例から明らかなように０°より大きく６０°以下とするのが好ましく、特に、１５°以上４５°以下とするのが好適である。
【００６６】
このような集光作用を利用して、紫外線ＵＶにより接着剤１３を硬化させることにより、キーシート１１及びキートップ１２とが接着される。そして、接着剤１３が硬化した後、接着治具２０から取り出して、押釦スイッチ用カバー部材１０の製造を終了する。
【００６７】
以上のような接着治具２０を用いて、キーシート１１にキートップ１２を接着すれば、キーシート１１を保持させた第１の分割治具２１と、キートップ１２を保持させた第２の分割治具２２とを互いに位置決めして対向させて、キーシート１１のキートップ配置位置である台座部１１ｃにキートップ１２を配置するため、キートップ１２をキーシート１１の台座部１１ｃに精度よく配置して密着することができる。
【００６８】
そして、第１の分割治具２１に貫通孔２１ｃが設けられていて、第１の分割治具２１と第２の分割治具２２とを対向させた状態で、貫通孔２１ｃから紫外線を入射させて、キーシート１１とキートップ１２との間に介在させた紫外線硬化型の接着剤１３を硬化させるので、第１及び第２の分割治具２１、２２によりキーシート１１とキートップ１２とを所定の位置に保持した状態で、接着剤１３を硬化させることができる。そのため、キーシート１１とキートップ１２との間の位置ズレを防止して、優れた位置精度で接着することが可能である。
【００６９】
また、サポート治具２３のサポート面２３ｃによりキーシート１１の台座部１１ｃの背面を支持させた状態で、キーシート１１の台座部１１ｃに紫外線硬化型の接着剤１３を塗布するので、塗布する際にキーシート１１が変形することがなく、所望量の紫外線硬化型の接着剤１３を塗布し易い。
【００７０】
即ち、サポート治具２３を用いることなく接着剤１３を塗布すると、図８に示すように、転写治具２５を対向させて（ｉ）、転写ピン２６を下降させることにより、台座部１１ｃに接着剤１３を塗布させると（ｉｉ）、台座部１１ｃが弾性により変形するため、転写ピン２６を十分に台座部１１ｃに押付け難い。そのため、転写後（ｉｉｉ）に転写ピン２６に接着剤１３が残留する場合があり、接着剤１３の塗布量がバラつく場合が生じる。
【００７１】
ところが、サポート治具２３を用いて図７のようにして接着剤１３を塗布すれば、転写ピン２６を十分に台座部１１ｃに押付けることができる結果、所望量の接着剤１３を塗布し易い。
【００７２】
また、このようにサポート治具２３を用いれば、第１の分割治具２１と第２の分割治具２２とを対向近接させた際にも、キーシート１１の台座部１１ｃの弾性変形を防止できるため、台座部１１ｃにキートップ１２の底部１２ａを確実に密着させ易い。
【００７３】
しかも、このサポート治具２３を貫通孔２１ｃから離脱させた状態で紫外線を照射するので、キーシート１１の台座部１１ｃの背面を露出させて、貫通孔２１ｃから入射する紫外線により容易に紫外線硬化型接着剤を硬化することができる。
【００７４】
また、この接着治具２０では、貫通孔２１ｃが背面側からキーシート１１側に向けて収縮するように傾斜した内壁面を有するテーパ孔部２１ｄを有するので、貫通孔２１ｃの内壁面の傾斜により外部から照射された紫外線を集光することができ、紫外線の光源からの照射量を減少したり、照射時間を短縮させることにより、生産性を向上することが可能である。
【００７５】
更に、この接着治具２０では、第１の分割治具２１の貫通孔２１ｃにサポート治具２３のサポート凸部２３ａを配置してキーシート１１を支持すると共に、サポート凸部２３ａと貫通孔２１ｃとの間にキーシート１１を吸引可能な間隙を有するので、貫通孔２１ｃを紫外線を照射するために利用すると共に、キーシート１１を吸引固定するために利用することができる。そのため、接着治具の構成を簡素化し易い。
【００７６】
なお、上記発明の実施の形態１は、この発明の範囲内で適宜変更可能であり、例えば、上記では、第１の分割治具２１に貫通孔２１ｃを設けた例について説明したが、キートップ１２の底部１２ａに印刷層１４が設けられず、紫外線照射時にキートップ１２を透過して接着剤１３を照射できる場合には、上記と全く同様にして、第２の分割治具２２のキートップ保持部２２ａに貫通孔を設けることが可能である。
【００７７】
また、上記発明の実施の形態１では、キーシート１１に一つのキートップ１２を接着した例について説明したが、キーシート１１に複数のキートップ１２を接着することも可能である。その場合、接着治具２０の第２の分割治具には、各キートップ１２を保持するためのキートップ保持部２２ａを複数設け、第１の分割治具２１には、各キートップ１２が配置される各台座部１１ｃに対応する位置に、それぞれ貫通孔２１ｃを設け、サポート治具２３には、各貫通孔２１ｃに対応するサポート凸部２３ａを複数設ければよい。
【００７８】
更に、上記では、キーシート１１のキートップ配置位置として台座部１１ｃが設けられている例について説明したが、特に限定されるものではなく、キーシート１１のキートップ１２と対向する面が平面により構成されていても、何ら異なることなく、本発明を適用することが可能である。
【００７９】
また、上記では、接着剤１３を転写治具２５を用いて塗布する例について説明したが、接着剤１３を他の方法により塗布することも可能である。
【００８０】
例えば図１２に示すように、接着剤１３をスクリーン３４ａを用いて塗布することも可能である。その場合、スクリーン３４ａを第１の分割治具２１のキーシート保持部２１ａ及びサポート治具２３のサポート凸部２３ａにキーシート１１を保持させ、スクリーン３４ａを所定位置に配置し（ｉ）、スクリーン３４ａ上からスキージ３４ｂを用いて接着剤１３をキーシート１１の台座部１１ｃに印刷し（ｉｉ）、スキージ３４ｂを所定量移動させることにより塗布する（ｉｉｉ）ことも可能である。
【００８１】
このような場合であっても、サポート治具２３を用いることにより、上記と同様に、キーシート１１の弾性変形を防止して、所望量の接着剤１３を塗布し易くできる。
［発明の実施の形態２］
【００８２】
図１３は、この発明の実施の形態２を示す。
【００８３】
この発明の実施の形態２では、接着治具２０のサポート治具２３の構造が発明の実施の形態１と相違しており、その他は実施の形態１と同様である。
【００８４】
このサポート治具２３では、サポート凸部３５が、第１の分割治具２１の貫通孔２１ｃ内に配置されるサポート治具本体としてのサポート凸部本体３５ａと、サポート凸部本体３５ａの中央部にサポート治具２３を貫通するように設けられた収容孔３５ｂと、収容孔３５ｂ内に収容されて収容孔３５ｂに沿って摺動自在に配置された押圧部３５ｄと、この押圧部３５ｄをサポート面３５ｃ側に付勢するように収容孔３５ｂ内に配置された弾性部材としての圧縮バネ３５ｅと、圧縮バネ３５ｅを支持する固定螺子３５ｆとを備えている。
【００８５】
このサポート治具２３では、サポート凸部本体３５ａの頂部に、キーシート１１のキートップ配置位置１１ｆの背面側と対応した平面形状のサポート面３５ｃが設けられており、その中央には、キーシート１１の接点取付部１１ｄを収容可能な大きさで、収容孔３５ｂの縮径部３５ｇが開口している。
【００８６】
押圧部３５ｄは、その先端部が縮径部３５ｇに背面側から挿入されており、この先端部がサポート面３５ｃ側から押圧されることにより、圧縮バネ３５ｅの付勢力に抗して収容孔３５ｂ内を背面側に移動するように構成されている。
【００８７】
このような接着治具２０では、第１の分割治具２１のキーシート保持部２１ａにキーシート１１が保持されると、キーシート１１の接点取付部１１ｄが押圧部３５ｄの先端部により、圧縮バネ３５ｅの付勢力で押圧され、キーシート１１のキートップ配置位置１１ｆが外側に膨出した状態で配置される。
【００８８】
また、接着剤１３をキーシート１１のキートップ配置位置１１ｆに塗布する際には、転写治具２５の転写ピン２６をキーシート１１に押しつけると、キーシート１１が押圧され、接点取付部１１ｄにより押圧部３５ｄが押圧されて、圧縮バネ３５ｅの付勢力に抗して押圧部３５ｄが背面側へ移動する。これにより、キーシート１１の接点取付部１１ｄが収容孔３５ｂの縮径部３５ｇに収容され、キーシート１１のキートップ配置位置１１ｆが、図中、仮想線１１ｘで示すように、サポート面３５ｃに確実に支持される。そのため、上記発明の実施の形態１と同様に所望量の接着剤１３を塗布することができる。
【００８９】
この接着剤１３の塗布後には、図中実線で示されるように、再び、キーシート１１のキートップ配置位置１１ｆが外側に膨出した状態で配置される。
【００９０】
そして、第１の分割治具２１と第２の分割治具２２とを対向させて、キーシート１１にキートップ１２の底部１２ａを密着させる際には、キーシート１１とキートップ１２とを徐々に近接させると、最初に、膨出しているキートップ配置位置１１ｆの最も膨出している中心部が、キートップ１２の底部１２ａに当接する。更に近接させると、接点取付部１１ｄにより押圧部３５ｄが押圧され、圧縮バネ３５ｅの付勢力に抗して押圧部３５ｄが背面側へ移動し、接点取付部１１ｄが収容孔３５ｂの縮径部３５ｇに徐々に収容される。そのため、膨出しているキートップ配置位置１１ｆは、中心部側から周縁側に徐々に平坦に変形しつつ、順次キートップ１２の底部１２ａに密着させることができる。
【００９１】
このようにして、キーシート１１のキートップ配置位置１１ｆを中心側からキートップ１２の底部１２ａに密着させると、キーシート１１とキートップ１２との間の接着剤１３内に気泡が残留し難く、接着強度を確保し易くでき、また、外観品質などを確保し易い。
【００９２】
なお、この実施の形態２では、押圧部３５ｄをサポート面３５ｃ側に付勢するために、圧縮バネ３５ｅを用いた例について説明したが、他の手段を用いて、キーシート１１のキートップ配置位置１１ｆを膨出及び変形させることも可能である。例えば、押圧部３５ｄをモータにより進退可能に構成し、接着剤１３の塗布時やキートップ１２の密着時に、キートップ配置位置１１ｆを平坦に変形するように連動させることも可能である。
【実施例】
【００９３】
以下、実施例について説明する。
［実施例１］
【００９４】
ポリカーボネート系樹脂（カリバー３０１−２２、住友ダウ株式会社製、商品名）を用いて、図３（ａ）に示すようなキートップ用金型１６により射出成形し、図３（ｂ）に示す印刷治具１７により、キートップ１２の底部１２ａの背面に、紫外線硬化型インキ（レイキュアーＰＦ４２００、株式会社十条ケミカル社製、商品名）にて、数字、文字などを１０μｍの厚さで印刷した。
【００９５】
その後、紫外線硬化用メタルハライドランプ Ｄ ｂｕｌｂ（フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製、商品名）にて積算光量５００ｍＪ／ｃｍ２にて乾燥させた後、ランナー、ゲートなどの余剰部分を除去し、キートップ１２を得た。
【００９６】
一方、シリコーンコンパウンドＤＹ３２−６０１４Ｕ（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名）１００重量部と、架橋剤ＲＣ−８（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名）０．５重量部からなる原料を用い、図２（ａ）に示すようなキーシート金型１５により、成形温度１８０℃、成形時間５分、成形圧力１８０Ｋｇ／ｃｍ２の条件で圧縮成形し、透光性を有し、薄肉部１１ｂの厚さが０．５ｍｍのシリコーンゴム製のキーシート１１の成形体を得て、これを乾燥温度２００℃、乾燥時間６０分にて乾燥した後、バリ等の余剰部分を治具により切断除去した。
【００９７】
そして、キーシート１１の成形体の上面の台座部１１ｃの表面に、バッチ式紫外線洗浄炉ＶＵＭ−３０７３−Ｂ（株式会社オーク製作所社製、商品名）にて、１８４．９ｎｍ及び２５３．７ｎｍの波長の紫外線を１２００ｍＪ／ｃｍ２の条件で照射し、紫外線照射処理を行うことによりキーシート１１を得た。
【００９８】
次に、このようにして準備したキートップ１２及びキーシート１１を、図４乃至図６に示すような接着治具２０に配置させた。ここでは、キーシート１１は、第１の分割治具２１にサポート治具２３を組み合わせた状態で、第１の分割治具２１のキーシート保持部２１ａに保持させ、吸引用孔２３ｅから内部の空気を吸引することにより、貫通孔２１ｃとサポート凸部２３ａとの間隙からキーシート１１を吸引して固定した。
【００９９】
また、キートップ１２は第２の分割治具２２のキートップ保持部２２ａに保持させ、吸引用孔２２ｃによりキートップ１２を吸引して固定した。
【０１００】
そして、第１の分割治具２１及びサポート治具２３により固定されているキーシート１１の紫外線処理が施された台座部１１ｃの表面に、紫外線硬化型接着剤スリーボンド ３０４２Ｈ（株式会社スリーボンド社製、商品名）１００重量部に、シランカップリング剤ＫＢＭ−６０３（信越化学工業株式会社製、商品名）０．５重量部を配合して、転写治具２５により転写して塗布した。
【０１０１】
その後、第１の分割治具２１及びサポート治具２３と第２の分割治具２２とを対向させて近接させることにより、キーシート１１の台座部１１ｃの位置にキートップ１２の底部１２ａを配置した。
【０１０２】
そして、サポート治具２３を第１の分割治具２１から離脱させることにより、貫通孔２１ｃを開口させ、第１の分割治具２１の背面側から図１０に示すような紫外線照射コンベアーにて、３００〜４５０ｎｍの波長の紫外線（メタルハライドランプ、１２０Ｗ／ｃｍシリーズ、Ｍ０１５−Ｌ３１２、アイグラフィックス株式会社製、商品名）を、２０００ｍＪ／ｃｍ２の条件にて、ベース面より照射し、紫外線硬化型接着剤を硬化させて、キーシート１１とキートップ１２とを接着した。
【０１０３】
その結果、効率よく高品質な押釦スイッチ用カバー部材１０を製造することができた。
［実施例２乃至５］
【０１０４】
次に、異なる接着治具２０を用いてキーシート１１とキートップ１２とを密着させる他は、全て実施例１と同一にして、押釦スイッチ用カバー部材１０を製造し、キーシート１１とキートップ１２との間に発生する気泡を比較した。なお、接着剤１３は、何れも同一量を予め塗布して行った。
【０１０５】
実施例２では、図１４（ａ）の上段に示すように、上記発明の実施の形態１のサポート治具２３を使用しない接着治具２０を用いた。
【０１０６】
実施例３では、図１４（ｂ）の上段に示すように、上記発明の実施の形態１に示す接着治具を用いた。
【０１０７】
実施例４では、図１４（ｃ）の上段に示すように、上記発明の実施の形態１のサポート治具２３のサポート面２３ｃに、キーシート１１の背面側の接点取付部１１ｄに対応する凹形状がなく、平坦なサポート面２３ｃを有するサポート治具２３を使用した接着治具２０を用いた。
【０１０８】
実施例５では、図１４（ｄ）の上段に示すように、上記発明の実施の形態２のサポート治具２３を有する接着治具２０を用いた。
【０１０９】
これらの実施例２〜５では、多数個の押釦スイッチ用カバー部材１０を製造したところ、キーシート１１とキートップ１２とが配置位置の全面で均一に接着剤１３により接着された押釦スイッチ用カバー部材１０の他に、接着剤１３に気泡１３ａが発生したものが一部含まれていた。
【０１１０】
そのため、各実施例において、気泡１３ａが発生した押釦スイッチ用カバー部材２０を選び、キーシート１１の背面側から接着剤１３に発生した気泡１３ａの位置及び大きさを観察した。結果を図１４の（ａ）〜（ｄ）の下段に示す。図では、キーシート１１を透過して視認されたキートップ１２及び接着剤１３の形状及び気泡１３ａの形状を、実線により模式的に示している。
【０１１１】
その結果では、実施例２では、図１４（ａ）の下段に示すように、キーシート１１とキートップ１２との間の広い範囲に、他の実施例に比べて大きな気泡１３ａが発生したものが含まれていた。
【０１１２】
実施例３では、図１４（ｂ）の下段に示すように、キーシート１１とキートップ１２との間の接点取付部１１ｄに対応する中心側に気泡が発生していた。
【０１１３】
実施例３では、図１４（ｃ）の下段に示すように、キーシート１１とキートップ１２との間の周縁部側に比較的小さい気泡１３ａが発生していた。
【０１１４】
実施例４では、図１４（ｄ）の下段に示すように、キーシート１１とキートップ１２との間に気泡が発生しているものが見いだされなかった。
［参考例］
【０１１５】
次に、紫外線照射時に第１の分割治具２１のテーパ孔部２１ｄの内壁面の傾斜角度と照射される紫外線の光量及び照射時間との関係を測定した。
【０１１６】
図１０に示す紫外線照射装置３０を用い、搬送手段３１に接着治具２０を載置する代わりに、光量計を配置し、そのセンサ部の上面に、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、第１の分割治具２１の貫通孔２１ｃに相当する貫通孔４０ｃを備えた治具４０を載置し、紫外線照射装置３０の積算光量を測定した。この測定は、テーパ孔部４０ｄの内壁面の傾斜角度θと、搬送速度とを種々変化させて行った。
【０１１７】
紫外線照射装置３０は紫外線照射コンベアーＭｉｎｉグランデージ（アイグラフィックス社製、商品名）、紫外線ランプ３２はメタルハライドランプ、１２０Ｗ／ｃｍシリーズ、Ｍ０１５−Ｌ３１２（アイグラフィックス株式会社製、商品名）であり、照射部の出入口間の長さは４００ｍｍであった。また、光量計はＵＶＰＦ−３６（アイグラフィックス社製、商品名）であった。
【０１１８】
一方、光量計に載置した治具４０は、４０ｍｍ×４０ｍｍの正方形で厚さが５ｍｍの板からなり、テーパ孔部４１ｄの長さＬ１が４ｍｍ、ストレート孔部４０ｅの内径Ｄが１２ｍｍで長さＬ２が１ｍｍであった。そして、テーパ孔部４１ｄの内壁面の軸線方向に対する角度θとして、０°（ストレート孔形状）、１５°、３０°、４５°、６０°の５種類を準備した。
【０１１９】
結果として、テーパー孔部の角度θと搬送速度とにより得られる積算光量を表１に示す。
【表１】
【０１２０】
表１の結果から明らかなように、テーパ孔部４１ｄの角度θが０°より大きく６０°までの範囲で積算光量が０°より増加している。特に、１５°以上４５°以下の範囲では積算光量が１．３倍程度増加している。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明の実施の形態１により製造される押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【図２】（ａ）は同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材のキーシートを成形するキーシート金型の断面図、（ｂ）はそれにより得られるキーシートの成形体の断面図、（ｃ）は紫外線処理されたキーシートの断面図である。
【図３】（ａ）は同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材のキートップを成形するキートップ金型の断面図、（ｂ）はそれにより得られたキートップを印刷治具に装着した状態を示す断面図である。
【図４】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の接着治具２０の第１の分割治具とサポート治具とを示す断面図である。
【図５】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の接着治具２０の第２の分割治具を示す断面図である。
【図６】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の接着治具２０の断面図である。
【図７】同実施の形態１に係るサポート治具を用いた接着剤の塗布工程を示す断面図である。
【図８】同実施の形態１に係るサポート治具を用いない場合の接着剤の塗布工程を示す断面図である。
【図９】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の接着治具２０の第１及び第２の分割治具を示す断面図である。
【図１０】同実施の形態１に係る紫外線照射装置の概略断面図である。
【図１１】同実施の形態１に係る押釦スイッチ用カバー部材の接着治具２０の第１及び第２の分割治具の貫通孔周辺を示す拡大断面図である。
【図１２】同実施の形態１に係る接着剤の他の塗布工程を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態２に係るサポート治具の要部拡大断面図である。
【図１４】実施例２乃至５に係る接着治具の構成と、実施例２乃至５により得られた押釦スイッチ用カバー部材を背面側から観察した結果を示す概略断面図である。
【図１５】参考例に係る治具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【０１２２】
１０ 押釦スイッチ用カバー部材
１１ キーシート
１１ｃ 台座部
１２ キートップ
１２ａ 底部
１３ 接着剤
２０ 接着治具
２１ 第１の分割治具
２１ａ キーシート保持部
２１ｃ 貫通孔
２１ｄ テーパ孔部
２１ｅ ストレート孔部
２１ｇ 位置決め孔
２１ｈ 位置決めピン
２２ 第２の分割治具
２２ａ キートップ保持部
２２ｂ 位置決め孔
２３ サポート治具
２３ａ サポート凸部
２３ｂ サポート基部
２３ｄ 位置決めピン２３ｄ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに位置決めされて対向可能な第１の分割治具と第２の分割治具の各対向面側に、カバー基材と該カバー基材に接着されるキートップとを保持させ、
前記各対向面を対向させることにより、前記カバー基材の所定のキートップ配置位置に前記キートップを配置すると共に、前記カバー基材と前記キートップとの間に光反応型接着剤を介在させ、
外部から光を照射して、前記カバー基材又は前記キートップを透過した前記光により前記光反応型接着剤を反応させることにより、前記カバー基材に前記キートップを接着して押釦スイッチ用カバー部材を製造する方法であり、
前記第１又は第２の分割治具の前記キートップ配置位置に対応する位置に貫通孔を設け、
前記第１の分割治具と前記第２の分割治具とを対向させた状態で前記光を照射することにより、前記光を前記貫通孔から入射させて前記光反応型接着剤を反応させることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材の製造方法。
【請求項２】
一方の前記分割治具に前記貫通孔を設けると共に前記カバー基材を保持させ、
前記貫通孔内にサポート治具を離脱可能に配置し、前記サポート治具により前記カバー基材の前記キートップ配置位置の背面を支持させた状態で、前記カバー基材のキートップ配置位置に前記光反応型接着剤を塗布すると共に、前記第１の分割治具と前記第２の分割治具とを対向させ、
前記貫通孔から前記サポート治具を離脱させた状態で、前記光を照射することを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用カバー部材の製造方法。
【請求項３】
互いに位置決めされて対向可能な対向面を有する第１及び第２の分割治具を備え、
前記第１の分割治具の前記対向面には、カバー基材を所定の位置に保持するカバー基材保持部が設けられると共に、前記第２の分割治具の前記対向面には、キートップを所定の位置に保持するキートップ保持部が設けられ、
前記第１及び第２の分割治具の一方の前記保持部には、該第１及び第２の分割治具の一方を貫通する貫通孔が開設されていることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材の接着治具。
【請求項４】
前記貫通孔は、前記背面側から前記カバー基材側に向けて収縮するように傾斜した内壁面を有する孔からなることを特徴とする請求項３に記載の押釦用スイッチ用カバー部材の接着治具。
【請求項５】
前記第１の分割治具は、前記貫通孔を備えると共に、該貫通孔内に離脱可能に配置されて、前記カバー基材を支持するサポート治具を備えることを特徴とする請求項３又は４にに記載の押釦スイッチ用カバー部材の接着治具。
【請求項６】
前記第１の分割治具は、前記貫通孔を備えると共に、前記カバー基材を吸引して保持可能に構成され、前記サポート治具は、前記貫通孔との間に、前記カバー基材を吸引可能な間隙を有することを特徴とする請求項３乃至５の何れか一つに記載の押釦スイッチ用カバー部材の接着治具。
【請求項７】
前記サポート治具は、前記貫通孔に配置され、中央部が開口されたサポート治具本体と、
該サポート治具本体の中央部に配置されて弾性部材により前記カバー基材側に付勢された押圧部とを備え、該押圧部が前記カバー基材の前記貫通孔に対応する位置の中央部を突出させるように構成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の押釦スイッチ用カバー部材の接着治具。
【請求項１】
互いに位置決めされて対向可能な第１の分割治具と第２の分割治具の各対向面側に、カバー基材と該カバー基材に接着されるキートップとを保持させ、
前記各対向面を対向させることにより、前記カバー基材の所定のキートップ配置位置に前記キートップを配置すると共に、前記カバー基材と前記キートップとの間に光反応型接着剤を介在させ、
外部から光を照射して、前記カバー基材又は前記キートップを透過した前記光により前記光反応型接着剤を反応させることにより、前記カバー基材に前記キートップを接着して押釦スイッチ用カバー部材を製造する方法であり、
前記第１又は第２の分割治具の前記キートップ配置位置に対応する位置に貫通孔を設け、
前記第１の分割治具と前記第２の分割治具とを対向させた状態で前記光を照射することにより、前記光を前記貫通孔から入射させて前記光反応型接着剤を反応させることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材の製造方法。
【請求項２】
一方の前記分割治具に前記貫通孔を設けると共に前記カバー基材を保持させ、
前記貫通孔内にサポート治具を離脱可能に配置し、前記サポート治具により前記カバー基材の前記キートップ配置位置の背面を支持させた状態で、前記カバー基材のキートップ配置位置に前記光反応型接着剤を塗布すると共に、前記第１の分割治具と前記第２の分割治具とを対向させ、
前記貫通孔から前記サポート治具を離脱させた状態で、前記光を照射することを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用カバー部材の製造方法。
【請求項３】
互いに位置決めされて対向可能な対向面を有する第１及び第２の分割治具を備え、
前記第１の分割治具の前記対向面には、カバー基材を所定の位置に保持するカバー基材保持部が設けられると共に、前記第２の分割治具の前記対向面には、キートップを所定の位置に保持するキートップ保持部が設けられ、
前記第１及び第２の分割治具の一方の前記保持部には、該第１及び第２の分割治具の一方を貫通する貫通孔が開設されていることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材の接着治具。
【請求項４】
前記貫通孔は、前記背面側から前記カバー基材側に向けて収縮するように傾斜した内壁面を有する孔からなることを特徴とする請求項３に記載の押釦用スイッチ用カバー部材の接着治具。
【請求項５】
前記第１の分割治具は、前記貫通孔を備えると共に、該貫通孔内に離脱可能に配置されて、前記カバー基材を支持するサポート治具を備えることを特徴とする請求項３又は４にに記載の押釦スイッチ用カバー部材の接着治具。
【請求項６】
前記第１の分割治具は、前記貫通孔を備えると共に、前記カバー基材を吸引して保持可能に構成され、前記サポート治具は、前記貫通孔との間に、前記カバー基材を吸引可能な間隙を有することを特徴とする請求項３乃至５の何れか一つに記載の押釦スイッチ用カバー部材の接着治具。
【請求項７】
前記サポート治具は、前記貫通孔に配置され、中央部が開口されたサポート治具本体と、
該サポート治具本体の中央部に配置されて弾性部材により前記カバー基材側に付勢された押圧部とを備え、該押圧部が前記カバー基材の前記貫通孔に対応する位置の中央部を突出させるように構成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の押釦スイッチ用カバー部材の接着治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００８−６００４８（Ｐ２００８−６００４８Ａ）
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３９０５４（Ｐ２００６−２３９０５４）
【出願日】平成１８年９月４日（２００６．９．４）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月４日（２００６．９．４）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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