押釦スイッチ用部材及びその製造方法
【課題】 キートップの所定領域以外からの光漏れがなく、キートップとベースシートとの接着信頼性に優れ、接着による外観の良好な押釦スイッチ部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
１つ又は複数の透光性キートップ１と弾性ベースシート２とを少なくとも備えた押釦スイッチ用部材の製造方法であって、弾性ベースシート２を成形する工程と、その弾性ベースシート２の背面を除く表面に遮光性加飾層３を形成する工程と、キートップ１の底面の一部と遮光性加飾層３が接する部分を残して、遮光性加飾層３の一部をレーザ加工により除去して開口部３１を形成する工程と、遮光性加飾層３の一部をレーザ加工により除去した後の空間に接着剤を充填する工程と、弾性ベースシート２にキートップ１を固着する工程と、を含む押釦スイッチ用部材１００の製造方法。
【解決手段】
１つ又は複数の透光性キートップ１と弾性ベースシート２とを少なくとも備えた押釦スイッチ用部材の製造方法であって、弾性ベースシート２を成形する工程と、その弾性ベースシート２の背面を除く表面に遮光性加飾層３を形成する工程と、キートップ１の底面の一部と遮光性加飾層３が接する部分を残して、遮光性加飾層３の一部をレーザ加工により除去して開口部３１を形成する工程と、遮光性加飾層３の一部をレーザ加工により除去した後の空間に接着剤を充填する工程と、弾性ベースシート２にキートップ１を固着する工程と、を含む押釦スイッチ用部材１００の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の押釦スイッチに関する。より具体的には、携帯電話、ＰＤＡ、カメラ、リモコン、車等の電子機器に用いる、接触操作性に優れた押釦スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
透光領域を有する表示部を備えると共に、弾性シート層とシリコーンゴム層と
の積層構造を有する押釦スイッチ用部材であって、弾性シート層あるいはシリコーンゴム層の面の少なくとも一部には、加飾層が設けられ、その加飾層を除去することで上記透光領域が形成されている押釦スイッチ用部材とその製造方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、透光性を有する材料で形成されると共に、上面に突出部を有するキーシートと、透光性を有する材料で形成され、文字、記号、又は図形が印刷された印刷部を有すると共に、突出部の上面の縁部から突出部の上面の全周にわたってはみ出した面を有するキートップとを備える押釦スイッチ用キートップ付きキーシートの製造方法において、突出部の上面がキーシートの上面と略面一となるように、突出部に連なる薄肉可動部を変形させる第１のステップと、キーシートの上面に、遮光層を形成させる第２のステップと、突出部の上面の全面に接着剤を塗布して、突出部の上面とキートップの上記面とを接着することにより、キートップをキーシートに固着させる第３のステップとを含む押釦スイッチ用キートップ付きキーシートの製造方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−３４９２５号公報
【特許文献２】特開２００５−３４７０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された押釦スイッチ用部材では、予め加飾層を形成した弾性シートとシリコーンゴム層を成形することで立体的に成形可能であるが、成形時に弾性シートが延伸するため成形品の寸法精度の低下や、加飾層の厚みの低下が起り、複雑又は高さのある立体形状には適用できないという問題がある。また、キーシートにドーム部構造をつけて操作感触（クリック感触）を与える場合もあるが、ドーム部が弾性シートとシリコーンゴム層の積層体から形成されると、クリック感の制御が難しくなるという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２に記載の方法は、ベースシートにドーム部がある場合やキートップを固定するための突出部の高さが大きい場合には、遮光部が形成できない部分が生じるため、適用できないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みなされたものであって、キートップの所定領域以外からの光漏れがなく、キートップとベースシートとの接着信頼性に優れ、接着による外観の良好な押釦スイッチ部材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するために、本発明の押釦スイッチ用部材の第１の特徴は、１つ又は複数の透光性キートップと、そのキートップの底面側に配置された、開口部を有する遮光性加飾層をキートップに対向する面に備えた弾性ベースシートと、を少なくとも備え、キートップの底面の一部は遮光性加飾層と接しており、遮光性加飾層の開口部に接着剤が充填されていることを要旨とする。
【０００９】
開口部の周囲の遮光性加飾層はキートップの下面に接しており、遮光塗装膜厚分で、接着剤溢れ防止の土手を形成することができる。このため、接着剤が外側に溢れ出ることがないので、良好な外観と接着信頼性が得られる。
【００１０】
本発明の押釦スイッチ用部材の第２の特徴は、上記遮光性加飾層の開口部が前記キートップの底面と対向する面において円形であることを要旨とする。
【００１１】
本発明の押釦スイッチ用部材の第３の特徴は、遮光性加飾層の開口部がキートップの底面と対向する面において多角形であることを要旨とする。
【００１２】
開口部に接着剤を充填してキートップを圧着する際に入り込む空気を所定の角部に気泡として追い込むことができ、照光への影響を防止することができる。
【００１３】
本発明の押釦スイッチ用部材の製造方法の第１の特徴は、１つ又は複数の透光性キートップと弾性ベースシートとを少なくとも備えた押釦スイッチ用部材の製造方法であって、弾性ベースシートを成形する工程と、その弾性ベースシートの背面を除く表面に遮光性加飾層を形成する工程と、キートップの底面の一部と遮光性加飾層が接する部分を残して、遮光性加飾層の一部をレーザ加工により除去して開口部を形成する工程と、遮光性加飾層の一部をレーザ加工により除去した後の空間に接着剤を充填する工程と、弾性ベースシートにキートップを固着する工程と、を含むことを要旨とする。
【００１４】
遮光性加飾層の真上からレーザ光を照射して遮光性加飾層を除去することにより、所定の形状の開口部を形成することができる。
【００１５】
本発明の押釦スイッチ用部材の製造方法の第２の特徴は、開口部がキートップの底面と対向する面において円形であることを要旨とする。
【００１６】
本発明の押釦スイッチ用部材の製造方法の第３の特徴は、開口部がキートップの底面と対向する面において多角形であることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、キートップの所定領域以外からの光漏れがなく、キートップとベースシートとの接着信頼性に優れ、接着による外観の良好な押釦スイッチ部材及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る押釦スイッチ部材の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る押釦スイッチ部材の製造工程を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第１実施形態に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例１（ａ）に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例１（ｂ）に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【図９】本発明の実施例１（ｃ）に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施例１（ｄ）に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）について詳細に説明する。
【００２０】
まず、本発明の実施形態に係る押釦スイッチ用部材の構成について、図１に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る押釦スイッチ用部材の断面図である。
【００２１】
（キートップ）
キートップ１は、弾性ベースシート２の上面に固着されており人の指で押圧することで弾性ベースシート２の下方にあるスイッチ部材を入力するための部材である。弾性ベースシート２自身をキートップとすることも可能であるが、弾性ベースシート２よりも硬質素材であると、押圧感触、質感（意匠性）に優れる。また、人が直接触れるため、人脂等の浸透による接点障害の恐れもない。
【００２２】
キートップ１の素材としては、透明性のある熱可塑性樹脂や反応硬化性樹脂又は無機材料を使用する。例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等、エポキシ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂等セラミック、ガラスなどが挙げられる。耐衝撃性、加工性、成形性を考慮するとポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂が好ましい。
【００２３】
キートップ１は、キートップ１への密着性、耐候性、耐水性、高硬度が求められる熱硬化型塗料、光硬化型塗料等からなる加飾層１１を備える。塗料の具体例としては、ウレタン系塗料、アクリル系塗料、ウレタンアクリル系塗料、ビニル系塗料、ポリカーボネート系塗料、ポリエステル系塗料等が挙げられる。ポリカーボネートへの塗料としては、ウレタン系、アクリル系、ウレタンアクリル系、ポリカーボネート系が好ましい。
【００２４】
一方、キートップ１の裏面に加飾層を形成する場合は主に印刷で形成されるが、塗料と同類の素材のインクであれば良い。更に、加飾層１１自体の強度や加飾層１１のキートップ１に対する付着力等を補強したり、接着剤との接着力を確保するために保護層を設けても良く、この保護層としては、例えばウレタン系、ポリエステル系、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系、ポリカーボネート系などの溶剤蒸発型や熱硬化型の塗料又はインク、紫外線や可視光で硬化する光硬化型の塗料又はインクなどが挙げられる。これらはシアノアクリレート系の接着剤の接着成分が浸透した状態で硬化可能な材料である。
【００２５】
（弾性ベースシート）
弾性ベースシート２は、固定電極を上面に備える基板（図示せず）の上方に配置されるベース部２２と、固定電極に対向し固定電極上方に備わる可動電極を押圧するための押子２３と、ベース部の押子２３とは逆面（上方）にキートップを固着する固着部４を備える。可動電極として、自身にクリック感触を発生させるメタルドーム等のドーム状導電接点を使用しない場合は、弾性ベースシート２のベース部２２から固着部４に繋がる薄肉のドーム部２１を設けても良い。この場合、ドーム部２１はベース部２２から固着部４に向けて約４０〜７０度の傾きで上方に延出しており、その形状は直線又は湾曲していても良い。
【００２６】
弾性ベースシート２の素材としては、反発弾性の高い熱硬化性エラストマー又は熱可塑性エラストマーが好ましい。例えば熱硬化性エラストマーの場合はシリコーンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム、フタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム等を利用でき、また熱可塑性エラストマーの場合にはスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、フタジエン系熱可塑性エラストマー、エチレン一酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、イソプレン系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー等を利用できる。さらにこれらのゴム状弾性体で耐久性を考慮するとスチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマーが好ましく、また温度依存性が少ない点を考慮するとシリコーンゴムが好ましい。
【００２７】
シリコーンゴムは表面張力が小さいためシアノアクリレート系の接着剤の接着成分が浸透し難い材料であるため、予めプラズマ処理、コロナ処理、ＵＶ処理、プライマ処理などの、接着性向上のための表面改質処理を施してもよい。
【００２８】
（遮光性加飾層）
弾性ベースシート２用の遮光性加飾層３としては、弾性ベースシート２への密着性、柔軟性、光遮蔽性が求められ、例えばシリコーン系、ウレタン系、アクリル系、ジエン系の熱硬化性塗料が挙げられるが、弾性ベースシート２がドーム部２１を有し、使用のたび繰り返して屈曲負荷がかかる場合には特に密着性に優れる、弾性ベースシート２と同系の材料が好ましい。
【００２９】
遮光性を確実にするためには、遮光性加飾層３は一般に厚さ１０μｍ以上あれば良いが、接着層５の厚さを確保するためには、１５〜６０μｍの厚さが好ましい。一方、６０μｍを超えると接着層５が厚くなり接着剤の硬化時間がかかり接着強度自体が低下することや、硬化時に保持するための治具が多数必要になる。または、気泡が侵入しやすい等問題が発生する。好ましくは厚さ２０〜５０μｍが良い。
【００３０】
本発明の実施形態における遮光性加飾層３は、シリコーン系塗料・シルマーク（信越化学工業株式会社製商品名）１００重量部に黒色顔料としてのカーボンブラック１０重量部、メチルハイドロジェンポリシロキサン・ＫＥ９９（信越化学工業株式会社製商品名）９重量部、白銀系触媒・Ｃａｔ−ＰＬ−２（信越化学工業株式会社製商品名）０．０５重量部、トルエン３５０重量部を添加してよく撹拌、分散させた黒色塗料をスプレーガンを用いて、弾性ベースシート２の外表面側に塗装し、２７５℃、８分の加熱でこれを硬化一体化させて形成した。
【００３１】
（導電層）
可動電極として、自身にクリック感触を発生させるメタルドーム等のドーム状導電接点を使用しない場合は、弾性ベースシート２の押子２３の先端に導電層６を付与する必要がある。
導電層としては、先端部にカーボンや導電金属粒子を含有した樹脂層を印刷、塗装、ポッティング等の手段により形成できる。また、予め上記導電層をシート状に形成し、押子と略同形状にカットしたピル部材を、弾性ベースシートを成形する際にインサート成型しても良い。この場合、ピル部材として金属板や金属板と樹脂層を積層した構成等でも可能である。
【００３２】
（接着層・プライマ）
キートップ１またはキートップの加飾層１１と、弾性ベースシート２の固着部４とを接合させるための部材である、両部材を接合可能であれば素材は問わないが、ポリカーボネートとシリコーンゴムとを接合するためには、シアノアクリレート系、アクリル系、ウレタンアクリレート系、ウレタン系、塩ビ系、ポリエステル系、エポキシ系などが使用できる。接着剤の形体としては、当初の印刷形状を維持し易い溶剤希釈型の加熱接着タイプであるホットメルト型や加熱軟化型や、両面テープでも可能であるが、加熱型は弾性ベースシートの固着部が厚い場合は、瞬時に熱をかけられないため、固定用の治具の量が増加したり、キートップの耐熱性により時間がかかる。また、両面テープでは接着力が不十分であったり、気泡混入により内部照光時に、気泡の形状が視認される恐れもある。このため、液状の光軟化型、湿気硬化型の接着剤が好ましい。
【００３３】
（レーザ加工）
レーザ照射して遮光性加飾層３の一部を除去することによる開口部３１の形成の条件は、遮光性加飾層３の色調、厚さ等に応じて適宜選択される。そして、レーザ加工に際しては、レーザビームを遮光性加飾層３の略真上から走査する。レーザ光源としては、公知のレーザ光線が利用でき、紫外域、可視域、又は赤外域のいずれの波長域でも可能である。赤外域のレーザ光線を利用する場合、１０６４ｎｍの中心波長を持つＹＡＧレーザやＹＶＯ４レーザを挙げることができる。
【００３４】
次に、図１、２に基づいて、本発明の実施形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法の主要工程を示すフローチャートである。
【００３５】
まず、シリコーンゴムコンパウンドを加熱圧縮成形して、弾性ベースシート２を成形する（ステップＳ１）。成形された弾性ベースシート２の背面を除く表面に、上記の材料、方法で塗装により遮光性加飾層３を形成する（ステップＳ２）。この遮光性加飾層３を備えた弾性ベースシート２を加熱乾燥して、遮光性加飾層３に架橋反応を起させるとともに、シリコーンゴムコンパウンドを２次架橋する。トリミングの後、ほぼ真上からレーザを照射して、遮光性加飾層３の一部を除去して開口部３１を形成する（ステップ３）。固着部４は直径φ７．５ｍｍの円形で、レーザ加工後の遮光性加飾層３の残し巾は約０．４ｍｍである。押子２３の先端部には、導電接点印刷を行い、架橋のために加熱乾燥して導電層６を形成する。また、開口部に、塩基性反応助剤を含むプライマをスプレー塗装によって塗布した後、シアノアクリレート系接着剤を充填する（ステップ４）。
【００３６】
別途、キートップ１を製作する。まず、透明ポリカーボネートペレットを用いて、射出成形によりキートップを成形する。得られたキートップの底面を除く表面に淡灰色層、黒色層の順に塗装を行って加熱乾燥して反応硬化させた後、さらに、紫外線硬化型透明樹脂を塗布して紫外線を照射して反応硬化させ、紫外線硬化型透明硬質層を形成する。淡灰色層の厚さは１５〜２０μｍ、黒色層の厚さは１５〜２０μｍ、紫外線硬化型透明硬質層の厚さは１３〜１５μｍ、３層合計の加飾層１１の厚さは２０〜５０μｍとするのが好ましい。キートップ１の寸法は、高さが約３ｍｍ、底部の厚さ０．５ｍｍのフランジの外径がφ８．３５ｍｍである。
【００３７】
上記の接着剤を塗布した弾性ベースシート２にキートップ１を約２分間固定して圧着（ステップ５）した後、常温放置で乾燥する。最後に、キートップ１の真上からレーザを照射して加飾層１１を所定の形状を除去して意匠部１２を形成し、キートップ１の上面に透光性のキートップ文字形状を形成する。
【００３８】
（第１実施形態）
図３は本発明の第１実施形態に係る押釦スイッチ用部材の断面構成を示したものである。弾性ベースシート２の上面全面に遮光性加飾層３を設けた後、レーザ照射により遮光性加飾層３を除去し、キートップ１との接触部を残して設けたレーザ加工による開口部３１に接着剤を充填して接着層５を形成し、固着部４で弾性ベースシート２にキートップ１を固着する。
【００３９】
本発明の第１実施形態によれば、キートップ１との接触部に残した遮光性加飾層３の膜厚分で、接着剤溢れ防止の土手を形成することができる。
【００４０】
（第２実施形態）
図４は本発明の第２実施形態に係る押釦スイッチ用部材の断面構成を示したものである。弾性ベースシート２のキートップ１との固着部にＡで示したような遮光性加飾層３の厚みと同等以上の弾性ベースシートを設定し、弾性ベースシート２の上面全面に遮光性加飾層３を設けた後、図４に示したようにレーザ照射により遮光性加飾層３を除去して、露出した弾性ベースシートと平坦面を形成するキートップ１との接触部を残しておいて、弾性ベースシート２とキートップ１を両面テープで固着する。
【００４１】
本発明の第２実施形態によれば、遮光性加飾層３の膜厚と弾性ベースシート２の調整により、平坦面に対して両面テープ接着での全面遮光仕様が可能となる。
【００４２】
（第３実施形態）
図５は本発明の第４実施形態に係る押釦スイッチ用部材の断面構成を示したものである。弾性ベースシート２の形状にＢで示したような遮光フィルムでは対応できない部分がある場合、弾性ベースシート２の上面全面に遮光性加飾層３を設けた後、レーザ照射により遮光性加飾層３を除去し、キートップ１との接触部を残して設けたレーザ加工による開口部３１に接着剤を充填して接着層５を形成し、固着部４で弾性ベースシート２にキートップ１を固着する。
【００４３】
本発明の第３実施形態によれば、遮光フィルムが入るスペースがない弾性ベースシート２の形状でも、遮光性加飾層３を全面に設けることにより、全面遮光仕様が可能となる。
【００４４】
（第４実施形態）
図６は本発明の第４実施形態に係る押釦スイッチ用部材の断面構成を示したものである。ドーム部のない弾性ベースシート２にＣで示した段差のような遮光印刷では対応できない異形状部分がある場合、弾性ベースシート２の上面全面に遮光性加飾層３を設けた後、レーザ照射により遮光性加飾層３を除去し、キートップ１との接触部を残して設けたレーザ加工による開口部３１に接着剤を充填して接着層５を形成し、固着部４で弾性ベースシート２にキートップ１を固着する。
【００４５】
遮光印刷はフラット形状しか対応出来なかったため、異形状の場合は遮光印刷が適用できないが、本発明の第４実施形態によれば、遮光性加飾層３を全面に設けることにより、全面遮光仕様が可能となる。
【実施例】
【００４６】
（実施例１（ａ））
図７は、実施例１（ａ）に係る押釦スイッチ用部材の断面図と、弾性ベースシート２の固着部４において残した０．４ｍｍ巾の遮光性加飾層３の形状を示したものである。
【００４７】
シリコーンゴムコンパウンドＫＥ−９６１０Ｕ（信越化学工業株式会社製商品名）１００質量部に、過酸化物触媒含有のペーストＣ−８（信越化学工業株式会社製商品名）２重量部を加え、2本ローラで均一に混練し、シート状に分出して、金型のキャビティ形状と同等若しくはそれ以上の体積に裁断した。続いて１７０℃に温度調節された金型に裁断したシートを投入して５分間圧縮成形し、取り出し後、キーパット形状にトリミングを行い、キートップ１が取り付け可能な弾性ベースシート２を得た。弾性ベースシート２のキートップ１取り付け面側の表面側全面に渡ってカーボンを含有した黒色のシリコーン塗料を噴き付け塗料により厚さ約５０μｍの遮光性加飾層３を形成し、更に１８０℃に温度調節された熱風循環式乾燥機で1時間半乾燥した。弾性ベースシート２を所定の治具に配置して、遮光性加飾層３の面側からＹＡＧレーザによってレーザを照射、走査することで加飾層のみ除去することでシリコーンゴム面が噴出して固着層を形成した。このとき、弾性ベースシート２の固着部４の外径から０．４ｍｍ内側の領域の加飾層を除去することで、固着部４の周囲は遮光性加飾層３による壁で仕切ることができた。すなわち、図７に示したように、遮光性加飾層３の残し部は、外径φ７．５ｍｍ、巾０．４ｍｍのリング状である。弾性ベースシート２の裏面の突出する押子２３の面を表面にして治具に配置した。カーボンを含有したシリコーン系インクを接点表面にスクリーン印刷又は転写により塗布し乾燥することで、押子２３の先端に導電層６を形成する。ここで、導電層６もカーボンを含むため、遮光性加飾層３をレーザにより除去する際、導電層６に影響を与えないように後の工程にすることが望ましい。得られた弾性ベースシート２のキートップを接着する固着部４にプライマＰＰＸ−３（セメダイン株式会社製、商品名）をスプレー方式により塗布し、５分間自然乾燥した。その後、弾性ベースシート２を接着用治具に吸着させて固定した。次に、弾性ベースシート２のプライマが塗布された面上にシアノアクリレート系接着剤３０００ＲＸＬ（セメダイン株式会社、商品名）をディスペンサー方式により塗布した。一方、透明なポリカーボネートを射出成形によってキートップ１を複数連結した状態にて成形した。裏面を除く表面及び側面に淡灰色層と黒色層となる着色剤を塗装により重ね塗りにより形成した。更に、透明な硬質層として光硬化性のアクリル系樹脂層を塗装して加飾層を形成した。次に、キートップ１を金型にて個別に分離させたのち、弾性ベースシート２と固着するための治具に配列した。接着剤を塗布した弾性ベースシート２とキートップ１の裏面側を圧着し２分間放置した後、治具を解放し常温で乾燥させた。最後に、キートップ１の上面側からレーザ加工により黒色層を除去することで、意匠を形成して押釦スイッチ部材を完成した。このとき、黒色層は遮光性であるため、淡灰色層の色調として意匠を認識できる。また、弾性ベースシート２の背面側から照光時には、レーザ加工された意匠部１２から光を透過することで暗部でも意匠として視認できる。
【００４８】
（実施例１（ｂ））
図８は、実施例１（ｂ）の弾性ベースシート２の固着部４において残した遮光性加飾層３の形状を示したものである。
【００４９】
固着部４における遮光性加飾層３の残し部を、外径をφ７．５ｍｍの円形とし、内側のレーザ加工による開口部３１の形状を多角形として、最小残し巾を０．４ｍｍ、最大残し巾を０．８ｍｍとしたこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００５０】
遮光性加飾層３の除去方法によっては、開口部３１を完全に円形にできない場合もある。また、接着剤を塗布してキートップ１を圧着する際に入り込む空気を、実施例１（ｂ）の構成においては、角部に気泡として追い込むことができ、照光への影響を防止することができる。
【００５１】
（実施例１（ｃ））
図９は、実施例１（ｃ）の弾性ベースシート２の固着部４において残した遮光性加飾層３の形状を示したものである。
【００５２】
外径φ７．５ｍｍ、巾０．４ｍｍのリング状の遮光性加飾層３の残し部の内側にさらにもう１つの巾０．４ｍｍのリング状の遮光性加飾層３の残し部を溝３２を介して同心円状に設け、内側のリング状の残し部に巾０．５ｍｍの連結溝３３を１つ又は複数設けたこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００５３】
実施例１（ｃ）の構成では、気泡を連結溝３３を通じて溝３２に追い出すことができる、また、接着剤の塗布量を厳密に制御しなくても溝３２をオーバーフロー溝として使用できる。
【００５４】
（実施例１（ｄ））
図１０は、実施例１（ｄ）に係る押釦スイッチ用部材の断面図と、弾性ベースシート２の固着部４において残した０．４ｍｍ巾の遮光性加飾層３の形状を示したものである。
【００５５】
外径φ７．５ｍｍ巾０．４ｍｍのリング状の遮光性加飾層３の残し部に巾０．５ｍｍの外部との連結溝３４を設けたこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００５６】
実施例１（ｄ）の構成においては、連結溝３４を通じて、気泡、接着剤のオーバーフロー分を外部に放出することができる。弾性ベースシートのドーム部２１に接着剤が付着することは許されないので、ドーム部がある場合は、微量の漏れに対してのみ対処できるが、ドーム部がない構成では顕著な効果がある。
【００５７】
（実施例２）
遮光性加飾層３の厚さを１０μｍとしたこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００５８】
（実施例３）
遮光性加飾層３の厚さを２０μｍとしたこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００５９】
（実施例４）
遮光性加飾層３の厚さを３０μｍとしたこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００６０】
（実施例５）
遮光性加飾層３の厚さを６０μｍとしたこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００６１】
（比較例１）
遮光性加飾層３を設けなかったこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００６２】
（比較例２）
遮光性加飾層３の厚さを７０μｍとしたこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００６３】
（評価方法）
実施例１〜５、比較例１、２で作製した押釦用スイッチ部材の評価方法は以下の通りである。
【００６４】
（光漏れ試験）
暗室にて発光体が備える基板上に押釦用スイッチ部材を被覆した後、発光体発行した際にキートップの意匠部以外から光が漏れるか否かを観察した。
評価基準 ○：光漏れなし
△：キートップと弾性ベースシートの間から光漏れあり
×：遮光性なし
【００６５】
（引張試験）
押釦用スイッチ部材を所定の検査治具に載せ、弾性ベースシートとキートップの間の剥離強度を測定した。測定は、荷重測定器ＦＧＣ−２（日本電産シンポ株式会社製商品名）を用い、９０度剥離テストを行った。
評価基準 ○：弾性ベースシートの凝集破壊
△：弾性ベースシートの凝集破壊及び弾性ベースシートと接着剤間
の界面剥離の混在
×：接着剤自身の凝集破壊若しくは弾性ベースシートと接着剤間
の界面剥離、又はそれらの混在
【００６６】
（気泡混入）
加飾層を設けないキートップ単体を１００個接着したサンプルにおいて、キートップ表面から気泡の混入の有無を観察した。
評価基準 ◎：無し。実施例１（ｂ）においては、無し又は角部に隣接した箇
所に1個でかつ接着面積の３％以下。実施例１（ｃ）において
は、外周の溝を除く開口部３１において無し。
○：１個かつ接着面積の３％以下
△：２個以下かつ接着面積の５％以下
×：３個以上又は接着面積の５％を超える
【００６７】
表１は、実施例１〜５、比較例１、２で作製した押釦用スイッチ部材の評価結果を示したものである。
【００６８】
【表１】
【００６９】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが、当業者には明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００７０】
１００ 押釦スイッチ用部材
１ キートップ
１１ 加飾層
１２ 意匠部
１３ フランジ部
２ 弾性ベースシート
２１ ドーム部
２２ ベース部
２３ 押子
３ 遮光性加飾層
３１ 開口部
３２ 溝
３３ 連結溝
３４ 連結溝
４ 固着部
５ 接着層
６ 導電層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の押釦スイッチに関する。より具体的には、携帯電話、ＰＤＡ、カメラ、リモコン、車等の電子機器に用いる、接触操作性に優れた押釦スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
透光領域を有する表示部を備えると共に、弾性シート層とシリコーンゴム層と
の積層構造を有する押釦スイッチ用部材であって、弾性シート層あるいはシリコーンゴム層の面の少なくとも一部には、加飾層が設けられ、その加飾層を除去することで上記透光領域が形成されている押釦スイッチ用部材とその製造方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、透光性を有する材料で形成されると共に、上面に突出部を有するキーシートと、透光性を有する材料で形成され、文字、記号、又は図形が印刷された印刷部を有すると共に、突出部の上面の縁部から突出部の上面の全周にわたってはみ出した面を有するキートップとを備える押釦スイッチ用キートップ付きキーシートの製造方法において、突出部の上面がキーシートの上面と略面一となるように、突出部に連なる薄肉可動部を変形させる第１のステップと、キーシートの上面に、遮光層を形成させる第２のステップと、突出部の上面の全面に接着剤を塗布して、突出部の上面とキートップの上記面とを接着することにより、キートップをキーシートに固着させる第３のステップとを含む押釦スイッチ用キートップ付きキーシートの製造方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−３４９２５号公報
【特許文献２】特開２００５−３４７０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された押釦スイッチ用部材では、予め加飾層を形成した弾性シートとシリコーンゴム層を成形することで立体的に成形可能であるが、成形時に弾性シートが延伸するため成形品の寸法精度の低下や、加飾層の厚みの低下が起り、複雑又は高さのある立体形状には適用できないという問題がある。また、キーシートにドーム部構造をつけて操作感触（クリック感触）を与える場合もあるが、ドーム部が弾性シートとシリコーンゴム層の積層体から形成されると、クリック感の制御が難しくなるという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２に記載の方法は、ベースシートにドーム部がある場合やキートップを固定するための突出部の高さが大きい場合には、遮光部が形成できない部分が生じるため、適用できないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みなされたものであって、キートップの所定領域以外からの光漏れがなく、キートップとベースシートとの接着信頼性に優れ、接着による外観の良好な押釦スイッチ部材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するために、本発明の押釦スイッチ用部材の第１の特徴は、１つ又は複数の透光性キートップと、そのキートップの底面側に配置された、開口部を有する遮光性加飾層をキートップに対向する面に備えた弾性ベースシートと、を少なくとも備え、キートップの底面の一部は遮光性加飾層と接しており、遮光性加飾層の開口部に接着剤が充填されていることを要旨とする。
【０００９】
開口部の周囲の遮光性加飾層はキートップの下面に接しており、遮光塗装膜厚分で、接着剤溢れ防止の土手を形成することができる。このため、接着剤が外側に溢れ出ることがないので、良好な外観と接着信頼性が得られる。
【００１０】
本発明の押釦スイッチ用部材の第２の特徴は、上記遮光性加飾層の開口部が前記キートップの底面と対向する面において円形であることを要旨とする。
【００１１】
本発明の押釦スイッチ用部材の第３の特徴は、遮光性加飾層の開口部がキートップの底面と対向する面において多角形であることを要旨とする。
【００１２】
開口部に接着剤を充填してキートップを圧着する際に入り込む空気を所定の角部に気泡として追い込むことができ、照光への影響を防止することができる。
【００１３】
本発明の押釦スイッチ用部材の製造方法の第１の特徴は、１つ又は複数の透光性キートップと弾性ベースシートとを少なくとも備えた押釦スイッチ用部材の製造方法であって、弾性ベースシートを成形する工程と、その弾性ベースシートの背面を除く表面に遮光性加飾層を形成する工程と、キートップの底面の一部と遮光性加飾層が接する部分を残して、遮光性加飾層の一部をレーザ加工により除去して開口部を形成する工程と、遮光性加飾層の一部をレーザ加工により除去した後の空間に接着剤を充填する工程と、弾性ベースシートにキートップを固着する工程と、を含むことを要旨とする。
【００１４】
遮光性加飾層の真上からレーザ光を照射して遮光性加飾層を除去することにより、所定の形状の開口部を形成することができる。
【００１５】
本発明の押釦スイッチ用部材の製造方法の第２の特徴は、開口部がキートップの底面と対向する面において円形であることを要旨とする。
【００１６】
本発明の押釦スイッチ用部材の製造方法の第３の特徴は、開口部がキートップの底面と対向する面において多角形であることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、キートップの所定領域以外からの光漏れがなく、キートップとベースシートとの接着信頼性に優れ、接着による外観の良好な押釦スイッチ部材及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る押釦スイッチ部材の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る押釦スイッチ部材の製造工程を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第１実施形態に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例１（ａ）に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例１（ｂ）に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【図９】本発明の実施例１（ｃ）に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施例１（ｄ）に係る押釦スイッチの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）について詳細に説明する。
【００２０】
まず、本発明の実施形態に係る押釦スイッチ用部材の構成について、図１に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る押釦スイッチ用部材の断面図である。
【００２１】
（キートップ）
キートップ１は、弾性ベースシート２の上面に固着されており人の指で押圧することで弾性ベースシート２の下方にあるスイッチ部材を入力するための部材である。弾性ベースシート２自身をキートップとすることも可能であるが、弾性ベースシート２よりも硬質素材であると、押圧感触、質感（意匠性）に優れる。また、人が直接触れるため、人脂等の浸透による接点障害の恐れもない。
【００２２】
キートップ１の素材としては、透明性のある熱可塑性樹脂や反応硬化性樹脂又は無機材料を使用する。例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等、エポキシ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂等セラミック、ガラスなどが挙げられる。耐衝撃性、加工性、成形性を考慮するとポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂が好ましい。
【００２３】
キートップ１は、キートップ１への密着性、耐候性、耐水性、高硬度が求められる熱硬化型塗料、光硬化型塗料等からなる加飾層１１を備える。塗料の具体例としては、ウレタン系塗料、アクリル系塗料、ウレタンアクリル系塗料、ビニル系塗料、ポリカーボネート系塗料、ポリエステル系塗料等が挙げられる。ポリカーボネートへの塗料としては、ウレタン系、アクリル系、ウレタンアクリル系、ポリカーボネート系が好ましい。
【００２４】
一方、キートップ１の裏面に加飾層を形成する場合は主に印刷で形成されるが、塗料と同類の素材のインクであれば良い。更に、加飾層１１自体の強度や加飾層１１のキートップ１に対する付着力等を補強したり、接着剤との接着力を確保するために保護層を設けても良く、この保護層としては、例えばウレタン系、ポリエステル系、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系、ポリカーボネート系などの溶剤蒸発型や熱硬化型の塗料又はインク、紫外線や可視光で硬化する光硬化型の塗料又はインクなどが挙げられる。これらはシアノアクリレート系の接着剤の接着成分が浸透した状態で硬化可能な材料である。
【００２５】
（弾性ベースシート）
弾性ベースシート２は、固定電極を上面に備える基板（図示せず）の上方に配置されるベース部２２と、固定電極に対向し固定電極上方に備わる可動電極を押圧するための押子２３と、ベース部の押子２３とは逆面（上方）にキートップを固着する固着部４を備える。可動電極として、自身にクリック感触を発生させるメタルドーム等のドーム状導電接点を使用しない場合は、弾性ベースシート２のベース部２２から固着部４に繋がる薄肉のドーム部２１を設けても良い。この場合、ドーム部２１はベース部２２から固着部４に向けて約４０〜７０度の傾きで上方に延出しており、その形状は直線又は湾曲していても良い。
【００２６】
弾性ベースシート２の素材としては、反発弾性の高い熱硬化性エラストマー又は熱可塑性エラストマーが好ましい。例えば熱硬化性エラストマーの場合はシリコーンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム、フタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム等を利用でき、また熱可塑性エラストマーの場合にはスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、フタジエン系熱可塑性エラストマー、エチレン一酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、イソプレン系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー等を利用できる。さらにこれらのゴム状弾性体で耐久性を考慮するとスチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマーが好ましく、また温度依存性が少ない点を考慮するとシリコーンゴムが好ましい。
【００２７】
シリコーンゴムは表面張力が小さいためシアノアクリレート系の接着剤の接着成分が浸透し難い材料であるため、予めプラズマ処理、コロナ処理、ＵＶ処理、プライマ処理などの、接着性向上のための表面改質処理を施してもよい。
【００２８】
（遮光性加飾層）
弾性ベースシート２用の遮光性加飾層３としては、弾性ベースシート２への密着性、柔軟性、光遮蔽性が求められ、例えばシリコーン系、ウレタン系、アクリル系、ジエン系の熱硬化性塗料が挙げられるが、弾性ベースシート２がドーム部２１を有し、使用のたび繰り返して屈曲負荷がかかる場合には特に密着性に優れる、弾性ベースシート２と同系の材料が好ましい。
【００２９】
遮光性を確実にするためには、遮光性加飾層３は一般に厚さ１０μｍ以上あれば良いが、接着層５の厚さを確保するためには、１５〜６０μｍの厚さが好ましい。一方、６０μｍを超えると接着層５が厚くなり接着剤の硬化時間がかかり接着強度自体が低下することや、硬化時に保持するための治具が多数必要になる。または、気泡が侵入しやすい等問題が発生する。好ましくは厚さ２０〜５０μｍが良い。
【００３０】
本発明の実施形態における遮光性加飾層３は、シリコーン系塗料・シルマーク（信越化学工業株式会社製商品名）１００重量部に黒色顔料としてのカーボンブラック１０重量部、メチルハイドロジェンポリシロキサン・ＫＥ９９（信越化学工業株式会社製商品名）９重量部、白銀系触媒・Ｃａｔ−ＰＬ−２（信越化学工業株式会社製商品名）０．０５重量部、トルエン３５０重量部を添加してよく撹拌、分散させた黒色塗料をスプレーガンを用いて、弾性ベースシート２の外表面側に塗装し、２７５℃、８分の加熱でこれを硬化一体化させて形成した。
【００３１】
（導電層）
可動電極として、自身にクリック感触を発生させるメタルドーム等のドーム状導電接点を使用しない場合は、弾性ベースシート２の押子２３の先端に導電層６を付与する必要がある。
導電層としては、先端部にカーボンや導電金属粒子を含有した樹脂層を印刷、塗装、ポッティング等の手段により形成できる。また、予め上記導電層をシート状に形成し、押子と略同形状にカットしたピル部材を、弾性ベースシートを成形する際にインサート成型しても良い。この場合、ピル部材として金属板や金属板と樹脂層を積層した構成等でも可能である。
【００３２】
（接着層・プライマ）
キートップ１またはキートップの加飾層１１と、弾性ベースシート２の固着部４とを接合させるための部材である、両部材を接合可能であれば素材は問わないが、ポリカーボネートとシリコーンゴムとを接合するためには、シアノアクリレート系、アクリル系、ウレタンアクリレート系、ウレタン系、塩ビ系、ポリエステル系、エポキシ系などが使用できる。接着剤の形体としては、当初の印刷形状を維持し易い溶剤希釈型の加熱接着タイプであるホットメルト型や加熱軟化型や、両面テープでも可能であるが、加熱型は弾性ベースシートの固着部が厚い場合は、瞬時に熱をかけられないため、固定用の治具の量が増加したり、キートップの耐熱性により時間がかかる。また、両面テープでは接着力が不十分であったり、気泡混入により内部照光時に、気泡の形状が視認される恐れもある。このため、液状の光軟化型、湿気硬化型の接着剤が好ましい。
【００３３】
（レーザ加工）
レーザ照射して遮光性加飾層３の一部を除去することによる開口部３１の形成の条件は、遮光性加飾層３の色調、厚さ等に応じて適宜選択される。そして、レーザ加工に際しては、レーザビームを遮光性加飾層３の略真上から走査する。レーザ光源としては、公知のレーザ光線が利用でき、紫外域、可視域、又は赤外域のいずれの波長域でも可能である。赤外域のレーザ光線を利用する場合、１０６４ｎｍの中心波長を持つＹＡＧレーザやＹＶＯ４レーザを挙げることができる。
【００３４】
次に、図１、２に基づいて、本発明の実施形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法の主要工程を示すフローチャートである。
【００３５】
まず、シリコーンゴムコンパウンドを加熱圧縮成形して、弾性ベースシート２を成形する（ステップＳ１）。成形された弾性ベースシート２の背面を除く表面に、上記の材料、方法で塗装により遮光性加飾層３を形成する（ステップＳ２）。この遮光性加飾層３を備えた弾性ベースシート２を加熱乾燥して、遮光性加飾層３に架橋反応を起させるとともに、シリコーンゴムコンパウンドを２次架橋する。トリミングの後、ほぼ真上からレーザを照射して、遮光性加飾層３の一部を除去して開口部３１を形成する（ステップ３）。固着部４は直径φ７．５ｍｍの円形で、レーザ加工後の遮光性加飾層３の残し巾は約０．４ｍｍである。押子２３の先端部には、導電接点印刷を行い、架橋のために加熱乾燥して導電層６を形成する。また、開口部に、塩基性反応助剤を含むプライマをスプレー塗装によって塗布した後、シアノアクリレート系接着剤を充填する（ステップ４）。
【００３６】
別途、キートップ１を製作する。まず、透明ポリカーボネートペレットを用いて、射出成形によりキートップを成形する。得られたキートップの底面を除く表面に淡灰色層、黒色層の順に塗装を行って加熱乾燥して反応硬化させた後、さらに、紫外線硬化型透明樹脂を塗布して紫外線を照射して反応硬化させ、紫外線硬化型透明硬質層を形成する。淡灰色層の厚さは１５〜２０μｍ、黒色層の厚さは１５〜２０μｍ、紫外線硬化型透明硬質層の厚さは１３〜１５μｍ、３層合計の加飾層１１の厚さは２０〜５０μｍとするのが好ましい。キートップ１の寸法は、高さが約３ｍｍ、底部の厚さ０．５ｍｍのフランジの外径がφ８．３５ｍｍである。
【００３７】
上記の接着剤を塗布した弾性ベースシート２にキートップ１を約２分間固定して圧着（ステップ５）した後、常温放置で乾燥する。最後に、キートップ１の真上からレーザを照射して加飾層１１を所定の形状を除去して意匠部１２を形成し、キートップ１の上面に透光性のキートップ文字形状を形成する。
【００３８】
（第１実施形態）
図３は本発明の第１実施形態に係る押釦スイッチ用部材の断面構成を示したものである。弾性ベースシート２の上面全面に遮光性加飾層３を設けた後、レーザ照射により遮光性加飾層３を除去し、キートップ１との接触部を残して設けたレーザ加工による開口部３１に接着剤を充填して接着層５を形成し、固着部４で弾性ベースシート２にキートップ１を固着する。
【００３９】
本発明の第１実施形態によれば、キートップ１との接触部に残した遮光性加飾層３の膜厚分で、接着剤溢れ防止の土手を形成することができる。
【００４０】
（第２実施形態）
図４は本発明の第２実施形態に係る押釦スイッチ用部材の断面構成を示したものである。弾性ベースシート２のキートップ１との固着部にＡで示したような遮光性加飾層３の厚みと同等以上の弾性ベースシートを設定し、弾性ベースシート２の上面全面に遮光性加飾層３を設けた後、図４に示したようにレーザ照射により遮光性加飾層３を除去して、露出した弾性ベースシートと平坦面を形成するキートップ１との接触部を残しておいて、弾性ベースシート２とキートップ１を両面テープで固着する。
【００４１】
本発明の第２実施形態によれば、遮光性加飾層３の膜厚と弾性ベースシート２の調整により、平坦面に対して両面テープ接着での全面遮光仕様が可能となる。
【００４２】
（第３実施形態）
図５は本発明の第４実施形態に係る押釦スイッチ用部材の断面構成を示したものである。弾性ベースシート２の形状にＢで示したような遮光フィルムでは対応できない部分がある場合、弾性ベースシート２の上面全面に遮光性加飾層３を設けた後、レーザ照射により遮光性加飾層３を除去し、キートップ１との接触部を残して設けたレーザ加工による開口部３１に接着剤を充填して接着層５を形成し、固着部４で弾性ベースシート２にキートップ１を固着する。
【００４３】
本発明の第３実施形態によれば、遮光フィルムが入るスペースがない弾性ベースシート２の形状でも、遮光性加飾層３を全面に設けることにより、全面遮光仕様が可能となる。
【００４４】
（第４実施形態）
図６は本発明の第４実施形態に係る押釦スイッチ用部材の断面構成を示したものである。ドーム部のない弾性ベースシート２にＣで示した段差のような遮光印刷では対応できない異形状部分がある場合、弾性ベースシート２の上面全面に遮光性加飾層３を設けた後、レーザ照射により遮光性加飾層３を除去し、キートップ１との接触部を残して設けたレーザ加工による開口部３１に接着剤を充填して接着層５を形成し、固着部４で弾性ベースシート２にキートップ１を固着する。
【００４５】
遮光印刷はフラット形状しか対応出来なかったため、異形状の場合は遮光印刷が適用できないが、本発明の第４実施形態によれば、遮光性加飾層３を全面に設けることにより、全面遮光仕様が可能となる。
【実施例】
【００４６】
（実施例１（ａ））
図７は、実施例１（ａ）に係る押釦スイッチ用部材の断面図と、弾性ベースシート２の固着部４において残した０．４ｍｍ巾の遮光性加飾層３の形状を示したものである。
【００４７】
シリコーンゴムコンパウンドＫＥ−９６１０Ｕ（信越化学工業株式会社製商品名）１００質量部に、過酸化物触媒含有のペーストＣ−８（信越化学工業株式会社製商品名）２重量部を加え、2本ローラで均一に混練し、シート状に分出して、金型のキャビティ形状と同等若しくはそれ以上の体積に裁断した。続いて１７０℃に温度調節された金型に裁断したシートを投入して５分間圧縮成形し、取り出し後、キーパット形状にトリミングを行い、キートップ１が取り付け可能な弾性ベースシート２を得た。弾性ベースシート２のキートップ１取り付け面側の表面側全面に渡ってカーボンを含有した黒色のシリコーン塗料を噴き付け塗料により厚さ約５０μｍの遮光性加飾層３を形成し、更に１８０℃に温度調節された熱風循環式乾燥機で1時間半乾燥した。弾性ベースシート２を所定の治具に配置して、遮光性加飾層３の面側からＹＡＧレーザによってレーザを照射、走査することで加飾層のみ除去することでシリコーンゴム面が噴出して固着層を形成した。このとき、弾性ベースシート２の固着部４の外径から０．４ｍｍ内側の領域の加飾層を除去することで、固着部４の周囲は遮光性加飾層３による壁で仕切ることができた。すなわち、図７に示したように、遮光性加飾層３の残し部は、外径φ７．５ｍｍ、巾０．４ｍｍのリング状である。弾性ベースシート２の裏面の突出する押子２３の面を表面にして治具に配置した。カーボンを含有したシリコーン系インクを接点表面にスクリーン印刷又は転写により塗布し乾燥することで、押子２３の先端に導電層６を形成する。ここで、導電層６もカーボンを含むため、遮光性加飾層３をレーザにより除去する際、導電層６に影響を与えないように後の工程にすることが望ましい。得られた弾性ベースシート２のキートップを接着する固着部４にプライマＰＰＸ−３（セメダイン株式会社製、商品名）をスプレー方式により塗布し、５分間自然乾燥した。その後、弾性ベースシート２を接着用治具に吸着させて固定した。次に、弾性ベースシート２のプライマが塗布された面上にシアノアクリレート系接着剤３０００ＲＸＬ（セメダイン株式会社、商品名）をディスペンサー方式により塗布した。一方、透明なポリカーボネートを射出成形によってキートップ１を複数連結した状態にて成形した。裏面を除く表面及び側面に淡灰色層と黒色層となる着色剤を塗装により重ね塗りにより形成した。更に、透明な硬質層として光硬化性のアクリル系樹脂層を塗装して加飾層を形成した。次に、キートップ１を金型にて個別に分離させたのち、弾性ベースシート２と固着するための治具に配列した。接着剤を塗布した弾性ベースシート２とキートップ１の裏面側を圧着し２分間放置した後、治具を解放し常温で乾燥させた。最後に、キートップ１の上面側からレーザ加工により黒色層を除去することで、意匠を形成して押釦スイッチ部材を完成した。このとき、黒色層は遮光性であるため、淡灰色層の色調として意匠を認識できる。また、弾性ベースシート２の背面側から照光時には、レーザ加工された意匠部１２から光を透過することで暗部でも意匠として視認できる。
【００４８】
（実施例１（ｂ））
図８は、実施例１（ｂ）の弾性ベースシート２の固着部４において残した遮光性加飾層３の形状を示したものである。
【００４９】
固着部４における遮光性加飾層３の残し部を、外径をφ７．５ｍｍの円形とし、内側のレーザ加工による開口部３１の形状を多角形として、最小残し巾を０．４ｍｍ、最大残し巾を０．８ｍｍとしたこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００５０】
遮光性加飾層３の除去方法によっては、開口部３１を完全に円形にできない場合もある。また、接着剤を塗布してキートップ１を圧着する際に入り込む空気を、実施例１（ｂ）の構成においては、角部に気泡として追い込むことができ、照光への影響を防止することができる。
【００５１】
（実施例１（ｃ））
図９は、実施例１（ｃ）の弾性ベースシート２の固着部４において残した遮光性加飾層３の形状を示したものである。
【００５２】
外径φ７．５ｍｍ、巾０．４ｍｍのリング状の遮光性加飾層３の残し部の内側にさらにもう１つの巾０．４ｍｍのリング状の遮光性加飾層３の残し部を溝３２を介して同心円状に設け、内側のリング状の残し部に巾０．５ｍｍの連結溝３３を１つ又は複数設けたこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００５３】
実施例１（ｃ）の構成では、気泡を連結溝３３を通じて溝３２に追い出すことができる、また、接着剤の塗布量を厳密に制御しなくても溝３２をオーバーフロー溝として使用できる。
【００５４】
（実施例１（ｄ））
図１０は、実施例１（ｄ）に係る押釦スイッチ用部材の断面図と、弾性ベースシート２の固着部４において残した０．４ｍｍ巾の遮光性加飾層３の形状を示したものである。
【００５５】
外径φ７．５ｍｍ巾０．４ｍｍのリング状の遮光性加飾層３の残し部に巾０．５ｍｍの外部との連結溝３４を設けたこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００５６】
実施例１（ｄ）の構成においては、連結溝３４を通じて、気泡、接着剤のオーバーフロー分を外部に放出することができる。弾性ベースシートのドーム部２１に接着剤が付着することは許されないので、ドーム部がある場合は、微量の漏れに対してのみ対処できるが、ドーム部がない構成では顕著な効果がある。
【００５７】
（実施例２）
遮光性加飾層３の厚さを１０μｍとしたこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００５８】
（実施例３）
遮光性加飾層３の厚さを２０μｍとしたこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００５９】
（実施例４）
遮光性加飾層３の厚さを３０μｍとしたこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００６０】
（実施例５）
遮光性加飾層３の厚さを６０μｍとしたこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００６１】
（比較例１）
遮光性加飾層３を設けなかったこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００６２】
（比較例２）
遮光性加飾層３の厚さを７０μｍとしたこと以外は、実施例１（ａ）と同様である。
【００６３】
（評価方法）
実施例１〜５、比較例１、２で作製した押釦用スイッチ部材の評価方法は以下の通りである。
【００６４】
（光漏れ試験）
暗室にて発光体が備える基板上に押釦用スイッチ部材を被覆した後、発光体発行した際にキートップの意匠部以外から光が漏れるか否かを観察した。
評価基準 ○：光漏れなし
△：キートップと弾性ベースシートの間から光漏れあり
×：遮光性なし
【００６５】
（引張試験）
押釦用スイッチ部材を所定の検査治具に載せ、弾性ベースシートとキートップの間の剥離強度を測定した。測定は、荷重測定器ＦＧＣ−２（日本電産シンポ株式会社製商品名）を用い、９０度剥離テストを行った。
評価基準 ○：弾性ベースシートの凝集破壊
△：弾性ベースシートの凝集破壊及び弾性ベースシートと接着剤間
の界面剥離の混在
×：接着剤自身の凝集破壊若しくは弾性ベースシートと接着剤間
の界面剥離、又はそれらの混在
【００６６】
（気泡混入）
加飾層を設けないキートップ単体を１００個接着したサンプルにおいて、キートップ表面から気泡の混入の有無を観察した。
評価基準 ◎：無し。実施例１（ｂ）においては、無し又は角部に隣接した箇
所に1個でかつ接着面積の３％以下。実施例１（ｃ）において
は、外周の溝を除く開口部３１において無し。
○：１個かつ接着面積の３％以下
△：２個以下かつ接着面積の５％以下
×：３個以上又は接着面積の５％を超える
【００６７】
表１は、実施例１〜５、比較例１、２で作製した押釦用スイッチ部材の評価結果を示したものである。
【００６８】
【表１】
【００６９】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが、当業者には明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００７０】
１００ 押釦スイッチ用部材
１ キートップ
１１ 加飾層
１２ 意匠部
１３ フランジ部
２ 弾性ベースシート
２１ ドーム部
２２ ベース部
２３ 押子
３ 遮光性加飾層
３１ 開口部
３２ 溝
３３ 連結溝
３４ 連結溝
４ 固着部
５ 接着層
６ 導電層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つ又は複数の透光性キートップと、
当該キートップの底面側に配置された、開口部を有する厚さ２０〜５０μｍの遮光性加飾層を前記キートップに対向する面に備えた弾性ベースシートと、
を少なくとも備え、
前記キートップの底面の一部は前記遮光性加飾層と接しており、前記遮光性加飾層の前記開口部に接着剤が充填されていることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項２】
前記遮光性加飾層の前記開口部が前記キートップの底面と対向する面において円形であることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項３】
前記遮光性加飾層の前記開口部が前記キートップの底面と対向する面において多角形であることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項４】
１つ又は複数の透光性キートップと弾性ベースシートとを少なくとも備えた押釦スイッチ用部材の製造方法であって、
弾性ベースシートを成形する工程と、
当該弾性ベースシートの背面を除く表面に厚さ２０〜５０μｍの遮光性加飾層を形成する工程と、
前記キートップの底面の一部と前記遮光性加飾層が接する部分を残して、前記遮光性加飾層の一部をレーザ加工により除去して開口部を形成する工程と、
前記遮光性加飾層の一部をレーザ加工により除去した後の空間に接着剤を充填する工程と、
前記弾性ベースシートに、前記キートップを固着する工程と、
含むことを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造方法。
【請求項５】
前記開口部が前記キートップの底面と対向する面において円形であることを特徴とする請求項４に記載の押釦スイッチ用部材の製造方法。
【請求項６】
前記開口部が前記キートップの底面と対向する面において多角形であることを特徴とする請求項４に記載の押釦スイッチ用部材の製造方法。
【請求項１】
１つ又は複数の透光性キートップと、
当該キートップの底面側に配置された、開口部を有する厚さ２０〜５０μｍの遮光性加飾層を前記キートップに対向する面に備えた弾性ベースシートと、
を少なくとも備え、
前記キートップの底面の一部は前記遮光性加飾層と接しており、前記遮光性加飾層の前記開口部に接着剤が充填されていることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項２】
前記遮光性加飾層の前記開口部が前記キートップの底面と対向する面において円形であることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項３】
前記遮光性加飾層の前記開口部が前記キートップの底面と対向する面において多角形であることを特徴とする請求項１に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項４】
１つ又は複数の透光性キートップと弾性ベースシートとを少なくとも備えた押釦スイッチ用部材の製造方法であって、
弾性ベースシートを成形する工程と、
当該弾性ベースシートの背面を除く表面に厚さ２０〜５０μｍの遮光性加飾層を形成する工程と、
前記キートップの底面の一部と前記遮光性加飾層が接する部分を残して、前記遮光性加飾層の一部をレーザ加工により除去して開口部を形成する工程と、
前記遮光性加飾層の一部をレーザ加工により除去した後の空間に接着剤を充填する工程と、
前記弾性ベースシートに、前記キートップを固着する工程と、
含むことを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造方法。
【請求項５】
前記開口部が前記キートップの底面と対向する面において円形であることを特徴とする請求項４に記載の押釦スイッチ用部材の製造方法。
【請求項６】
前記開口部が前記キートップの底面と対向する面において多角形であることを特徴とする請求項４に記載の押釦スイッチ用部材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−５８３５１（Ｐ２０１３−５８３５１Ａ）
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９５２３３（Ｐ２０１１−１９５２３３）
【出願日】平成２３年９月７日（２０１１．９．７）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月７日（２０１１．９．７）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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