振動ふるい機の製造装置
【課題】網部材の材料に関わらず、所望の張力で網部材を組み付ける。
【解決手段】振動ふるい機の製造装置１０は、網状に形成された網部材を挟み込んで保持する保持部１１と、保持部１１の内側に保持部１１の軸方向へ往復移動可能に設けられ、環状の枠部材を支持する枠部材支持部１２と、保持部１１に保持されている網部材を、枠部材支持部１２に支持されている枠部材とともに保持部１１の軸方向の一方へ押し込むことにより網部材の張力を調整する張力調整部１３と、を備える。
【解決手段】振動ふるい機の製造装置１０は、網状に形成された網部材を挟み込んで保持する保持部１１と、保持部１１の内側に保持部１１の軸方向へ往復移動可能に設けられ、環状の枠部材を支持する枠部材支持部１２と、保持部１１に保持されている網部材を、枠部材支持部１２に支持されている枠部材とともに保持部１１の軸方向の一方へ押し込むことにより網部材の張力を調整する張力調整部１３と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動ふるい機の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
振動ふるい機は、駆動手段によって振動するふるい枠を備えている（例えば、特許文献１参照）。ふるい枠は、網部材を環状の枠部材に固定することによって構成されている。従来、この振動ふるい機に用いられるふるい枠では、網部材は、四方をクランプで保持し、このクランプを外側へ引っ張ることにより張力が調整されている。張力が調整された網部材は、例えば接着などによって枠部材に固定されている。
しかしながら、従来のように網部材をクランプで保持する場合、網部材は大きな力で保持することが難しい。これは、網部材として例えばポリアミド樹脂などの樹脂製のものを想定しているため、網部材の破損を招かない程度の保持力を設定しているためである。そのため、網部材を保持したクランプを外側へ引っ張ると、その引っ張り力が、クランプの外側に向かって、つまり、クランプが網部材を挟む方向に直交する方向に向かって作用することから、クランプが網部材から外れてしまう場合がある。従って、保持力を超える張力の設定が難しく、例えばステンレスなどのように網部材に大きな保持力が要求される金属製の網部材は組み付けることができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平８−１０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の目的は、網部材の材料に関わらず、所望の張力で網部材が組み付けられる振動ふるい機の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の振動ふるい機の製造装置は、網状に形成された網部材を挟み込んで保持する保持部と、前記保持部の内側に前記保持部の軸方向へ往復移動可能に設けられ、環状の枠部材を支持する枠部材支持部と、前記保持部に保持されている前記網部材を、前記枠部材支持部に支持されている前記枠部材とともに前記保持部の軸方向の一方へ押し込むことにより前記網部材の張力を調整する張力調整部と、を備えることを特徴とする。
この構成によれば、保持部に保持された網部材の張力は、張力調整部が当該網部材を枠部材支持部に支持された枠部材とともに保持部の軸方向の一方へ押し込むことにより調整される。即ち、網部材を挟み込んで保持する保持部を外側に向かって、つまり、保持部が網部材を挟む方向に直交する方向に向かって引っ張るのではなく、網部材を保持部の軸方向、つまり、保持部が網部材を挟む方向に沿って引き延ばすようにすることで、網部材の張力が調整されるようになる。従って、網部材に張力を調整するための大きな引っ張り力が作用したとしても、その引っ張り力は保持部が網部材を挟む方向に作用するので、保持部が当該網部材から外れ難くなる。これにより、例えば網部材が大きな保持力が要求される金属製の網部材であっても、大きな引っ張り力を付与して張力を調整することができるようになり、従って、網部材の材料に関わらず、所望の張力で網部材を組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】一実施形態による振動ふるい機の製造装置を示す概略斜視図
【図２】保持部を取り外した状態で示す振動ふるい機の製造装置の概略斜視図
【図３】振動ふるい機の製造装置の動作を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１および図２に示すように、振動ふるい機の製造装置１０（以下、単に製造装置１０と称する）は、保持部１１と、枠部材支持部１２と、張力調整部１３とを備えて構成されている。なお、この製造装置１０は、図示しない振動ふるい機の構成要素の１つであるふるい枠Ｆ（図３（ｄ）参照）を製造する装置、つまり、ふるい枠の製造装置として捉えることもできる。
保持部１１は、上保持枠１４と、下保持枠１５と、クランプ１６とを備えて構成されている。上保持枠１４および下保持枠１５は、何れも周方向に見た断面が矩形状の円環状に形成されており、保持部１１の軸方向（この場合、上下方向）に相互に対向して重ね合わせられる。クランプ１６は、下挟持アーム１６ａと、上挟持アーム１６ｂと、保持力調整用の回転ピン１６ｃとを備える。下挟持アーム１６ａは、上方に屈曲する先端部（自由端部）を有する。上挟持アーム１６ｂは、下方に屈曲する先端部（自由端部）を有し、且つ、下挟持アーム１６ａのほぼ中央部に回動可能に設けられている。下挟持アーム１６ａの先端部と上挟持アーム１６ｂの先端部とは相互に対向している。回転ピン１６ｃは、その回転量に応じて、下挟持アーム１６ａに対する上挟持アーム１６ｂの回動量を調整し、これにより、クランプ１６の挟持力（上保持枠１４および下保持枠１５を保持部１１の軸方向に沿って締め付ける力）を調整する。なお、図２では、クランプ１６を透視状に示しており、内部の回動構造なども示している。
【０００８】
このように構成された保持部１１は、ふるい枠Ｆの一部であるふるい網を構成する網部材Ａ（図３参照、多数の線材を編み込んで網状に形成された部材）を上保持枠１４と下保持枠１５との間に挟み込み、さらに、このように網部材Ａを挟み込んだ上保持枠１４および下保持枠１５を複数のクランプ１６によって締め付ける。これにより、保持部１１は、網部材Ａを保持部１１の軸方向（この場合、上下方向）に挟み込んで保持する。なお、この保持部１１による網部材Ａの保持力は、クランプ１６の回転ピン１６ｃの回転量を調整することで適宜調整することが可能である。また、網部材Ａを均等に保持すべく、複数のクランプ１６は、保持部１１の周方向において等間隔に配置することが好ましい。
【０００９】
枠部材支持部１２は、相互に直交して水平方向（保持部１１の軸方向に直交する方向）に延びる２本のレール部１７と、各レール部１７の両端部にそれぞれ設けられたスライド部１８とを備える。各スライド部１８は、それぞれ、各レール部１７上を当該レール部１７が延びる方向に沿ってスライド移動可能に設けられている。また、各スライド部１８は、その位置（レール部１７上におけるスライド位置）を、それぞれストッパー１９によって固定可能に構成されている。また、各スライド部１８の先端部の上面には、それぞれ支持用金具２０が取り付けられている。
このように構成された枠部材支持部１２は、ふるい枠Ｆの一部である外枠を構成する環状の枠部材Ｗ（図３参照）を各支持用金具２０に係止させることで支持する。この場合、枠部材支持部１２は、支持用金具２０を有する各スライド部１８のスライド位置を、支持する枠部材Ｗの径寸法に応じて調整することで、異なる径寸法の枠部材Ｗを支持することが可能である。
【００１０】
張力調整部１３は、周知の油圧式リフトからなる昇降機構部２１によって、矩形板状の昇降台２２を昇降（保持部１１の軸方向である上下方向に往復移動）させる構成である。その昇降台２２の上部の中央部には、複数のフレーム材によって直方体形状に形成された中間台２３が載置される。上記した枠部材支持部１２は、この中間台２３の上面に設置される。即ち、枠部材支持部１２は、中間台２３を介在して昇降台２２の上面に間接的に載置される構成である。昇降機構部２１の底部の４隅には、それぞれ車輪２１ａが取り付けられている。また、昇降機構部２１には、取手部２１ｂが取り付けられている。
【００１１】
昇降機構部２１は、張力調整部１３の外郭を構成するほぼ直方体形状の外枠部材１３ａの底部の中央部に嵌め込まれて固定される。この外枠部材１３ａも複数のフレーム材によって形成されており、そのうち、外枠部材１３ａの外縁部において上下方向に屈曲して延びる４隅のフレーム材１３ａ１の上端部には、それぞれ、保持部固定用の固定機構部２４が設けられている。
この固定機構部２４は、本体部２４ａと固定部２４ｂとを備える。本体部２４ａは、全体として直方体形状に長く形成されており、その長手方向が枠部材支持部１２の中心部（２本のレール部１７が交差する部分であり、換言すれば、枠部材支持部１２に支持された枠部材Ｗの中心部）に向かうように配置されている。固定部２４ｂは、本体部２４ａ上を当該本体部２４ａの長手方向に沿ってスライド移動可能に設けられている。この固定部２４ｂの位置（本体部２４ａ上におけるスライド位置）は、位置固定用のレバー２４ｃを回転させることによって固定可能に構成されている。
【００１２】
上記のようにして網部材Ａを保持した保持部１１は、これら複数（この場合、４つ）の固定機構部２４によって張力調整部１３に固定される。この場合、各固定機構部２４は、固定部２４ｂのスライド位置を、固定する保持部１１（上保持枠１４および下保持枠１５）の径寸法に応じて調整することで、異なる径寸法の保持部１１を固定することが可能である。
このようにして保持部１１が張力調整部１３の固定機構部２４に固定された状態では、その固定機構部２４が外枠部材１３ａ（張力調整部１３の外郭）の外縁部、つまり、外枠部材１３ａ（張力調整部１３）の内側に配置される枠部材支持部１２よりも外側に位置していることから、枠部材支持部１２は、固定機構部２４に固定された保持部１１の内側に位置するようになる。そして、枠部材支持部１２は、昇降機構部２１が昇降台２２を昇降させることに伴い、保持部１１の内側において当該保持部１１の軸方向（上下方向）に沿って往復移動可能な状態となる。
【００１３】
次に、上記した構成の振動ふるい機の製造装置１０によって、図示しない振動ふるい機の一部であるふるい枠Ｆを製造する場合の動作（ふるい枠Ｆひいては振動ふるい機の製造工程）について図３（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明する。図３（ａ）は、保持部１１を固定する固定工程を示し、図３（ｂ）は、枠部材Ｗを網部材Ａに接触させる接触工程を示し、図３（ｃ）は、網部材Ａの張力を調整する張力調整工程を示し、図３（ｄ）は、網部材Ａを切断することによりふるい枠Ｆを形成する仕上げ工程（切断工程）を示している。なお、これら図３（ａ）〜（ｄ）において、張力調整部１３、固定機構部２４、昇降機構部２１、昇降台２２などの図示は省略する。
【００１４】
即ち、図３（ａ）は、網部材Ａを保持した保持部１１を張力調整部１３の固定機構部２４に固定した状態を示しており、このとき、枠部材Ｗを支持した枠部材支持部１２は、張力調整部１３（固定機構部２４）に保持部１１を固定する前に、少なくとも固定機構部２４よりも低い位置まで下降させておく。そして、枠部材支持部１２に支持された枠部材Ｗのうち網部材Ａに接触する部分（この場合、上面部）には、接着準備処理としてこの場合接着剤を塗布しておく。
【００１５】
この図３（ａ）に示す状態から、張力調整部１３の昇降機構部２１によって昇降台２２を上昇させ、これにより、枠部材支持部１２に支持されている枠部材Ｗを保持部１１の軸方向の一方である上方に移動させる。すると、図３（ｂ）に示すように、やがて、枠部材Ｗの上面、つまり、接着剤が塗布された面が網部材Ａの下面に接触するようになる。そして、さらに、張力調整部１３の昇降機構部２１によって、枠部材支持部１２に支持されている枠部材Ｗを上方に移動させると、図３（ｃ）に示すように、保持部１１に保持されている網部材Ａが、枠部材支持部１２に支持されている枠部材Ｗとともに保持部１１の軸方向の一方である上方に押し込まれるようになる。このとき、網部材Ａは、枠部材Ｗが上方に移動することに伴い、その上昇方向（保持部１１の軸方向の一方である上方）に徐々に引っ張られるようになり、従って、その上昇量を調整することで網部材Ａの張力が調整されるようになる。
網部材Ａに所望の張力が付与されたところで、その状態を、少なくとも接着剤が十分に乾いて網部材Ａが枠部材Ｗに固定されるまで維持する。そして、図３（ｄ）に示すように、網部材Ａのうち枠部材Ｗよりも外側の部分を切断すると、枠部材Ｗに網部材Ａが固定されたふるい枠Ｆが製造される。
【００１６】
以上に説明したように本実施形態によれば、網状に形成された網部材Ａを挟み込んで保持する保持部１１の内側に、環状の枠部材Ｗを支持する枠部材支持部１２を保持部１１の軸方向へ往復移動可能に設けた。そして、保持部１１に保持されている網部材Ａを、張力調整部１３の昇降機構部２１によって、枠部材支持部１２に支持されている枠部材Ｗとともに保持部１１の軸方向の一方である上方へ押し込むことにより網部材Ａの張力を調整するように構成した。即ち、保持部１１に保持されている網部材Ａと枠部材支持部１２に支持されている枠部材Ｗとの相対的な位置関係を保持部１１の軸方向に沿って調整することにより、網部材Ａの張力を調整するように構成した。
【００１７】
この構成によれば、保持部１１に保持された網部材Ａの張力は、張力調整部１３が昇降機構部２１によって当該網部材Ａを枠部材支持部１２に支持された枠部材Ｗとともに上方（保持部１１の軸方向の一方）へ押し込むことにより調整される。即ち、網部材Ａを挟み込んで保持する保持部１１を外側に向かって、つまり、保持部１１が網部材Ａを挟む方向に直交する方向（この場合、水平方向）に向かって引っ張るのではなく、網部材Ａを保持部１１の軸方向、つまり、保持部１１が網部材Ａを挟む方向（この場合、上下方向）に沿って引き延ばすようにすることで、網部材Ａの張力が調整されるようになる。従って、網部材Ａに張力を調整するための大きな引っ張り力が作用したとしても、その引っ張り力の全部あるいは殆どが、保持部１１が網部材Ａを挟む方向に作用するようになるので、保持部１１が当該網部材Ａから外れ難くなる。これにより、例えば網部材Ａが大きな保持力が要求される金属製の網部材であっても、大きな引っ張り力を付与して張力を調整することができるようになり、従って、網部材Ａの材料に関わらず、つまり、網部材Ａが例えばポリアミド樹脂などの樹脂製であってもステンレスなどの金属製であっても、所望の張力で網部材Ａを枠部材Ｗに組み付けることができる。
【００１８】
また、本実施形態によれば、張力調整部１３は、枠部材支持部１２に支持された枠部材Ｗのうち網部材Ａに接触する部分（この場合、上面部）に接着準備処理を施した状態（この場合、接着剤を塗布した状態）で、昇降機構部２１によって網部材Ａを枠部材Ｗとともに上方（保持部１１の軸方向の一方）へ押し込む。
この構成によれば、枠部材Ｗのうち網部材Ａに接触する部分に接着剤が塗布されているので、網部材Ａを枠部材Ｗとともに上方（保持部の軸方向の一方）へ押し込むだけで、網部材Ａをその張力が調整された状態で枠部材Ｗに固定することができ、これにより、所望の張力で網部材Ａが組み付けられたふるい枠Ｆを製造し易くすることができ、ひいては、このふるい枠Ｆを備える振動ふるい機を製造し易くすることができる。
【００１９】
なお、本発明は、上述した一実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能であり、例えば、以下のように変形または拡張することができる。
中間台２３の高さ寸法を適宜変更して設定することで、網部材Ａを保持した保持部１１に対する枠部材支持部１２の往復移動範囲、換言すれば、この枠部材支持部１２に支持された枠部材Ｗの往復移動範囲を適宜調整することができる。また、枠部材支持部１２に支持された枠部材Ｗを、網部材Ａを保持した保持部１１よりも上方（軸方向の一方）に十分に上昇させることができるのであれば、中間台２３を設置せずに枠部材支持部１２を昇降台２２の上面に直接的に載置する構成としてもよい。
【００２０】
枠部材支持部１２は、２本のレール部１７を備える構成に限られるものではなく、例えば１本のレール部１７を備える構成としてもよいし、３本以上のレール部１７を備える構成としてもよい。
網部材Ａを保持した保持部１１よりも上方に張力調整部１３を設置し、網部材Ａを枠部材Ｗとともに下方（保持部の軸方向の他方）へ押し込むことにより網部材Ａの張力を調整する構成としてもよい。
【００２１】
張力調整部１３は、油圧式リフトからなる昇降機構部２１に限らず、例えば昇降台２２自体を回転させることで昇降させる機構など、種々の昇降機構を採用することができる。要は、昇降台２２を保持部１１の軸方向に沿って往復移動させる機構であればよい。また、昇降機構部２１は、電動式であってもよいし手動式であってもよい。
上保持枠１４および下保持枠１５は、断面矩形状に限られるものではなく、例えば断面円形状や断面楕円形状など種々の断面形状で構成することができる。また、上保持枠１４および下保持枠１５の何れか一方を断面矩形状に他方を断面円形状に構成することも可能である。要は、網部材Ａを保持部１１の軸方向に沿って挟み込むことができる形状であればよい。
【００２２】
クランプ１６は、例えばクリップなどで構成することもできる。要は、網部材Ａを挟み込んだ上保持枠１４および下保持枠１５を、これら上保持枠１４および下保持枠１５が網部材Ａを挟み込む方向に沿って挟持する構成であればよい。
枠部材Ｗ、換言すれば、製造装置１０によって製造されるふるい枠Ｆは、円環状に限られるものではなく、環状であれば、例えば楕円環状や多角形環状に形成してもよい。この場合、枠部材Ｗの形状（製造したいふるい枠Ｆの形状）に合わせて、保持部１１の形状も適宜変更可能である。また、保持部１１は、環状である必要はなく、例えば、保持部を複数の保持用部品（クランプ状の部品）で構成し、網部材Ａの外縁部の複数個所をそれら複数の保持部品によって部分的に保持する構成としてもよい。
【００２３】
接着準備処理としては、接着剤を塗布する処理に限られるものではなく、例えば両面粘着テープなどを貼り付ける処理としてもよい。また、接着準備処理を行わず、網部材Ａに所望の張力が付与されたところで、網部材Ａを枠部材Ｗに固定してもよい。即ち、図３（ａ）に示す固定工程において枠部材Ｗのうち網部材Ａに接触する部分に接着準備処理を施すことなく、枠部材Ｗを保持部１１の軸方向に沿って移動させる。そして、網部材Ａに所望の張力が付与されたところで、枠部材Ｗと網部材Ａとが接触する部分を、例えば溶接、ろう付けなど種々の固定方法を用いて固定してもよい。
【符号の説明】
【００２４】
図面中、１０は振動ふるい機の製造装置、１１は保持部、１２は枠部材支持部、１３は張力調整部を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動ふるい機の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
振動ふるい機は、駆動手段によって振動するふるい枠を備えている（例えば、特許文献１参照）。ふるい枠は、網部材を環状の枠部材に固定することによって構成されている。従来、この振動ふるい機に用いられるふるい枠では、網部材は、四方をクランプで保持し、このクランプを外側へ引っ張ることにより張力が調整されている。張力が調整された網部材は、例えば接着などによって枠部材に固定されている。
しかしながら、従来のように網部材をクランプで保持する場合、網部材は大きな力で保持することが難しい。これは、網部材として例えばポリアミド樹脂などの樹脂製のものを想定しているため、網部材の破損を招かない程度の保持力を設定しているためである。そのため、網部材を保持したクランプを外側へ引っ張ると、その引っ張り力が、クランプの外側に向かって、つまり、クランプが網部材を挟む方向に直交する方向に向かって作用することから、クランプが網部材から外れてしまう場合がある。従って、保持力を超える張力の設定が難しく、例えばステンレスなどのように網部材に大きな保持力が要求される金属製の網部材は組み付けることができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平８−１０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明の目的は、網部材の材料に関わらず、所望の張力で網部材が組み付けられる振動ふるい機の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の振動ふるい機の製造装置は、網状に形成された網部材を挟み込んで保持する保持部と、前記保持部の内側に前記保持部の軸方向へ往復移動可能に設けられ、環状の枠部材を支持する枠部材支持部と、前記保持部に保持されている前記網部材を、前記枠部材支持部に支持されている前記枠部材とともに前記保持部の軸方向の一方へ押し込むことにより前記網部材の張力を調整する張力調整部と、を備えることを特徴とする。
この構成によれば、保持部に保持された網部材の張力は、張力調整部が当該網部材を枠部材支持部に支持された枠部材とともに保持部の軸方向の一方へ押し込むことにより調整される。即ち、網部材を挟み込んで保持する保持部を外側に向かって、つまり、保持部が網部材を挟む方向に直交する方向に向かって引っ張るのではなく、網部材を保持部の軸方向、つまり、保持部が網部材を挟む方向に沿って引き延ばすようにすることで、網部材の張力が調整されるようになる。従って、網部材に張力を調整するための大きな引っ張り力が作用したとしても、その引っ張り力は保持部が網部材を挟む方向に作用するので、保持部が当該網部材から外れ難くなる。これにより、例えば網部材が大きな保持力が要求される金属製の網部材であっても、大きな引っ張り力を付与して張力を調整することができるようになり、従って、網部材の材料に関わらず、所望の張力で網部材を組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】一実施形態による振動ふるい機の製造装置を示す概略斜視図
【図２】保持部を取り外した状態で示す振動ふるい機の製造装置の概略斜視図
【図３】振動ふるい機の製造装置の動作を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１および図２に示すように、振動ふるい機の製造装置１０（以下、単に製造装置１０と称する）は、保持部１１と、枠部材支持部１２と、張力調整部１３とを備えて構成されている。なお、この製造装置１０は、図示しない振動ふるい機の構成要素の１つであるふるい枠Ｆ（図３（ｄ）参照）を製造する装置、つまり、ふるい枠の製造装置として捉えることもできる。
保持部１１は、上保持枠１４と、下保持枠１５と、クランプ１６とを備えて構成されている。上保持枠１４および下保持枠１５は、何れも周方向に見た断面が矩形状の円環状に形成されており、保持部１１の軸方向（この場合、上下方向）に相互に対向して重ね合わせられる。クランプ１６は、下挟持アーム１６ａと、上挟持アーム１６ｂと、保持力調整用の回転ピン１６ｃとを備える。下挟持アーム１６ａは、上方に屈曲する先端部（自由端部）を有する。上挟持アーム１６ｂは、下方に屈曲する先端部（自由端部）を有し、且つ、下挟持アーム１６ａのほぼ中央部に回動可能に設けられている。下挟持アーム１６ａの先端部と上挟持アーム１６ｂの先端部とは相互に対向している。回転ピン１６ｃは、その回転量に応じて、下挟持アーム１６ａに対する上挟持アーム１６ｂの回動量を調整し、これにより、クランプ１６の挟持力（上保持枠１４および下保持枠１５を保持部１１の軸方向に沿って締め付ける力）を調整する。なお、図２では、クランプ１６を透視状に示しており、内部の回動構造なども示している。
【０００８】
このように構成された保持部１１は、ふるい枠Ｆの一部であるふるい網を構成する網部材Ａ（図３参照、多数の線材を編み込んで網状に形成された部材）を上保持枠１４と下保持枠１５との間に挟み込み、さらに、このように網部材Ａを挟み込んだ上保持枠１４および下保持枠１５を複数のクランプ１６によって締め付ける。これにより、保持部１１は、網部材Ａを保持部１１の軸方向（この場合、上下方向）に挟み込んで保持する。なお、この保持部１１による網部材Ａの保持力は、クランプ１６の回転ピン１６ｃの回転量を調整することで適宜調整することが可能である。また、網部材Ａを均等に保持すべく、複数のクランプ１６は、保持部１１の周方向において等間隔に配置することが好ましい。
【０００９】
枠部材支持部１２は、相互に直交して水平方向（保持部１１の軸方向に直交する方向）に延びる２本のレール部１７と、各レール部１７の両端部にそれぞれ設けられたスライド部１８とを備える。各スライド部１８は、それぞれ、各レール部１７上を当該レール部１７が延びる方向に沿ってスライド移動可能に設けられている。また、各スライド部１８は、その位置（レール部１７上におけるスライド位置）を、それぞれストッパー１９によって固定可能に構成されている。また、各スライド部１８の先端部の上面には、それぞれ支持用金具２０が取り付けられている。
このように構成された枠部材支持部１２は、ふるい枠Ｆの一部である外枠を構成する環状の枠部材Ｗ（図３参照）を各支持用金具２０に係止させることで支持する。この場合、枠部材支持部１２は、支持用金具２０を有する各スライド部１８のスライド位置を、支持する枠部材Ｗの径寸法に応じて調整することで、異なる径寸法の枠部材Ｗを支持することが可能である。
【００１０】
張力調整部１３は、周知の油圧式リフトからなる昇降機構部２１によって、矩形板状の昇降台２２を昇降（保持部１１の軸方向である上下方向に往復移動）させる構成である。その昇降台２２の上部の中央部には、複数のフレーム材によって直方体形状に形成された中間台２３が載置される。上記した枠部材支持部１２は、この中間台２３の上面に設置される。即ち、枠部材支持部１２は、中間台２３を介在して昇降台２２の上面に間接的に載置される構成である。昇降機構部２１の底部の４隅には、それぞれ車輪２１ａが取り付けられている。また、昇降機構部２１には、取手部２１ｂが取り付けられている。
【００１１】
昇降機構部２１は、張力調整部１３の外郭を構成するほぼ直方体形状の外枠部材１３ａの底部の中央部に嵌め込まれて固定される。この外枠部材１３ａも複数のフレーム材によって形成されており、そのうち、外枠部材１３ａの外縁部において上下方向に屈曲して延びる４隅のフレーム材１３ａ１の上端部には、それぞれ、保持部固定用の固定機構部２４が設けられている。
この固定機構部２４は、本体部２４ａと固定部２４ｂとを備える。本体部２４ａは、全体として直方体形状に長く形成されており、その長手方向が枠部材支持部１２の中心部（２本のレール部１７が交差する部分であり、換言すれば、枠部材支持部１２に支持された枠部材Ｗの中心部）に向かうように配置されている。固定部２４ｂは、本体部２４ａ上を当該本体部２４ａの長手方向に沿ってスライド移動可能に設けられている。この固定部２４ｂの位置（本体部２４ａ上におけるスライド位置）は、位置固定用のレバー２４ｃを回転させることによって固定可能に構成されている。
【００１２】
上記のようにして網部材Ａを保持した保持部１１は、これら複数（この場合、４つ）の固定機構部２４によって張力調整部１３に固定される。この場合、各固定機構部２４は、固定部２４ｂのスライド位置を、固定する保持部１１（上保持枠１４および下保持枠１５）の径寸法に応じて調整することで、異なる径寸法の保持部１１を固定することが可能である。
このようにして保持部１１が張力調整部１３の固定機構部２４に固定された状態では、その固定機構部２４が外枠部材１３ａ（張力調整部１３の外郭）の外縁部、つまり、外枠部材１３ａ（張力調整部１３）の内側に配置される枠部材支持部１２よりも外側に位置していることから、枠部材支持部１２は、固定機構部２４に固定された保持部１１の内側に位置するようになる。そして、枠部材支持部１２は、昇降機構部２１が昇降台２２を昇降させることに伴い、保持部１１の内側において当該保持部１１の軸方向（上下方向）に沿って往復移動可能な状態となる。
【００１３】
次に、上記した構成の振動ふるい機の製造装置１０によって、図示しない振動ふるい機の一部であるふるい枠Ｆを製造する場合の動作（ふるい枠Ｆひいては振動ふるい機の製造工程）について図３（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明する。図３（ａ）は、保持部１１を固定する固定工程を示し、図３（ｂ）は、枠部材Ｗを網部材Ａに接触させる接触工程を示し、図３（ｃ）は、網部材Ａの張力を調整する張力調整工程を示し、図３（ｄ）は、網部材Ａを切断することによりふるい枠Ｆを形成する仕上げ工程（切断工程）を示している。なお、これら図３（ａ）〜（ｄ）において、張力調整部１３、固定機構部２４、昇降機構部２１、昇降台２２などの図示は省略する。
【００１４】
即ち、図３（ａ）は、網部材Ａを保持した保持部１１を張力調整部１３の固定機構部２４に固定した状態を示しており、このとき、枠部材Ｗを支持した枠部材支持部１２は、張力調整部１３（固定機構部２４）に保持部１１を固定する前に、少なくとも固定機構部２４よりも低い位置まで下降させておく。そして、枠部材支持部１２に支持された枠部材Ｗのうち網部材Ａに接触する部分（この場合、上面部）には、接着準備処理としてこの場合接着剤を塗布しておく。
【００１５】
この図３（ａ）に示す状態から、張力調整部１３の昇降機構部２１によって昇降台２２を上昇させ、これにより、枠部材支持部１２に支持されている枠部材Ｗを保持部１１の軸方向の一方である上方に移動させる。すると、図３（ｂ）に示すように、やがて、枠部材Ｗの上面、つまり、接着剤が塗布された面が網部材Ａの下面に接触するようになる。そして、さらに、張力調整部１３の昇降機構部２１によって、枠部材支持部１２に支持されている枠部材Ｗを上方に移動させると、図３（ｃ）に示すように、保持部１１に保持されている網部材Ａが、枠部材支持部１２に支持されている枠部材Ｗとともに保持部１１の軸方向の一方である上方に押し込まれるようになる。このとき、網部材Ａは、枠部材Ｗが上方に移動することに伴い、その上昇方向（保持部１１の軸方向の一方である上方）に徐々に引っ張られるようになり、従って、その上昇量を調整することで網部材Ａの張力が調整されるようになる。
網部材Ａに所望の張力が付与されたところで、その状態を、少なくとも接着剤が十分に乾いて網部材Ａが枠部材Ｗに固定されるまで維持する。そして、図３（ｄ）に示すように、網部材Ａのうち枠部材Ｗよりも外側の部分を切断すると、枠部材Ｗに網部材Ａが固定されたふるい枠Ｆが製造される。
【００１６】
以上に説明したように本実施形態によれば、網状に形成された網部材Ａを挟み込んで保持する保持部１１の内側に、環状の枠部材Ｗを支持する枠部材支持部１２を保持部１１の軸方向へ往復移動可能に設けた。そして、保持部１１に保持されている網部材Ａを、張力調整部１３の昇降機構部２１によって、枠部材支持部１２に支持されている枠部材Ｗとともに保持部１１の軸方向の一方である上方へ押し込むことにより網部材Ａの張力を調整するように構成した。即ち、保持部１１に保持されている網部材Ａと枠部材支持部１２に支持されている枠部材Ｗとの相対的な位置関係を保持部１１の軸方向に沿って調整することにより、網部材Ａの張力を調整するように構成した。
【００１７】
この構成によれば、保持部１１に保持された網部材Ａの張力は、張力調整部１３が昇降機構部２１によって当該網部材Ａを枠部材支持部１２に支持された枠部材Ｗとともに上方（保持部１１の軸方向の一方）へ押し込むことにより調整される。即ち、網部材Ａを挟み込んで保持する保持部１１を外側に向かって、つまり、保持部１１が網部材Ａを挟む方向に直交する方向（この場合、水平方向）に向かって引っ張るのではなく、網部材Ａを保持部１１の軸方向、つまり、保持部１１が網部材Ａを挟む方向（この場合、上下方向）に沿って引き延ばすようにすることで、網部材Ａの張力が調整されるようになる。従って、網部材Ａに張力を調整するための大きな引っ張り力が作用したとしても、その引っ張り力の全部あるいは殆どが、保持部１１が網部材Ａを挟む方向に作用するようになるので、保持部１１が当該網部材Ａから外れ難くなる。これにより、例えば網部材Ａが大きな保持力が要求される金属製の網部材であっても、大きな引っ張り力を付与して張力を調整することができるようになり、従って、網部材Ａの材料に関わらず、つまり、網部材Ａが例えばポリアミド樹脂などの樹脂製であってもステンレスなどの金属製であっても、所望の張力で網部材Ａを枠部材Ｗに組み付けることができる。
【００１８】
また、本実施形態によれば、張力調整部１３は、枠部材支持部１２に支持された枠部材Ｗのうち網部材Ａに接触する部分（この場合、上面部）に接着準備処理を施した状態（この場合、接着剤を塗布した状態）で、昇降機構部２１によって網部材Ａを枠部材Ｗとともに上方（保持部１１の軸方向の一方）へ押し込む。
この構成によれば、枠部材Ｗのうち網部材Ａに接触する部分に接着剤が塗布されているので、網部材Ａを枠部材Ｗとともに上方（保持部の軸方向の一方）へ押し込むだけで、網部材Ａをその張力が調整された状態で枠部材Ｗに固定することができ、これにより、所望の張力で網部材Ａが組み付けられたふるい枠Ｆを製造し易くすることができ、ひいては、このふるい枠Ｆを備える振動ふるい機を製造し易くすることができる。
【００１９】
なお、本発明は、上述した一実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能であり、例えば、以下のように変形または拡張することができる。
中間台２３の高さ寸法を適宜変更して設定することで、網部材Ａを保持した保持部１１に対する枠部材支持部１２の往復移動範囲、換言すれば、この枠部材支持部１２に支持された枠部材Ｗの往復移動範囲を適宜調整することができる。また、枠部材支持部１２に支持された枠部材Ｗを、網部材Ａを保持した保持部１１よりも上方（軸方向の一方）に十分に上昇させることができるのであれば、中間台２３を設置せずに枠部材支持部１２を昇降台２２の上面に直接的に載置する構成としてもよい。
【００２０】
枠部材支持部１２は、２本のレール部１７を備える構成に限られるものではなく、例えば１本のレール部１７を備える構成としてもよいし、３本以上のレール部１７を備える構成としてもよい。
網部材Ａを保持した保持部１１よりも上方に張力調整部１３を設置し、網部材Ａを枠部材Ｗとともに下方（保持部の軸方向の他方）へ押し込むことにより網部材Ａの張力を調整する構成としてもよい。
【００２１】
張力調整部１３は、油圧式リフトからなる昇降機構部２１に限らず、例えば昇降台２２自体を回転させることで昇降させる機構など、種々の昇降機構を採用することができる。要は、昇降台２２を保持部１１の軸方向に沿って往復移動させる機構であればよい。また、昇降機構部２１は、電動式であってもよいし手動式であってもよい。
上保持枠１４および下保持枠１５は、断面矩形状に限られるものではなく、例えば断面円形状や断面楕円形状など種々の断面形状で構成することができる。また、上保持枠１４および下保持枠１５の何れか一方を断面矩形状に他方を断面円形状に構成することも可能である。要は、網部材Ａを保持部１１の軸方向に沿って挟み込むことができる形状であればよい。
【００２２】
クランプ１６は、例えばクリップなどで構成することもできる。要は、網部材Ａを挟み込んだ上保持枠１４および下保持枠１５を、これら上保持枠１４および下保持枠１５が網部材Ａを挟み込む方向に沿って挟持する構成であればよい。
枠部材Ｗ、換言すれば、製造装置１０によって製造されるふるい枠Ｆは、円環状に限られるものではなく、環状であれば、例えば楕円環状や多角形環状に形成してもよい。この場合、枠部材Ｗの形状（製造したいふるい枠Ｆの形状）に合わせて、保持部１１の形状も適宜変更可能である。また、保持部１１は、環状である必要はなく、例えば、保持部を複数の保持用部品（クランプ状の部品）で構成し、網部材Ａの外縁部の複数個所をそれら複数の保持部品によって部分的に保持する構成としてもよい。
【００２３】
接着準備処理としては、接着剤を塗布する処理に限られるものではなく、例えば両面粘着テープなどを貼り付ける処理としてもよい。また、接着準備処理を行わず、網部材Ａに所望の張力が付与されたところで、網部材Ａを枠部材Ｗに固定してもよい。即ち、図３（ａ）に示す固定工程において枠部材Ｗのうち網部材Ａに接触する部分に接着準備処理を施すことなく、枠部材Ｗを保持部１１の軸方向に沿って移動させる。そして、網部材Ａに所望の張力が付与されたところで、枠部材Ｗと網部材Ａとが接触する部分を、例えば溶接、ろう付けなど種々の固定方法を用いて固定してもよい。
【符号の説明】
【００２４】
図面中、１０は振動ふるい機の製造装置、１１は保持部、１２は枠部材支持部、１３は張力調整部を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
網状に形成された網部材を挟み込んで保持する保持部と、
前記保持部の内側に前記保持部の軸方向へ往復移動可能に設けられ、環状の枠部材を支持する枠部材支持部と、
前記保持部に保持されている前記網部材を、前記枠部材支持部に支持されている前記枠部材とともに前記保持部の軸方向の一方へ押し込むことにより前記網部材の張力を調整する張力調整部と、
を備える振動ふるい機の製造装置。
【請求項１】
網状に形成された網部材を挟み込んで保持する保持部と、
前記保持部の内側に前記保持部の軸方向へ往復移動可能に設けられ、環状の枠部材を支持する枠部材支持部と、
前記保持部に保持されている前記網部材を、前記枠部材支持部に支持されている前記枠部材とともに前記保持部の軸方向の一方へ押し込むことにより前記網部材の張力を調整する張力調整部と、
を備える振動ふるい機の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−６１３９（Ｐ２０１３−６１３９Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３９４２９（Ｐ２０１１−１３９４２９）
【出願日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【出願人】（５９１００６５２０）株式会社興和工業所 (34)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【出願人】（５９１００６５２０）株式会社興和工業所 (34)
【Ｆターム（参考）】
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