捺染システム、捺染方法
【課題】非デジタル方式の捺染とデジタル方式の捺染とを組み合わせて行う際の捺染位置ズレを、より効率的に行う。
【解決手段】捺染システム１００は、非デジタル方式の捺染処理部であるスクリーン印刷手段２５と、デジタル方式の捺染処理部であるインクジェット捺染装置１と、を備えている。スクリーン印刷手段２５とインクジェット捺染装置１とで共通して利用される載置台１７には、三次元形状により形成された基準マークである穴１９、１９が設けられている。スクリーン印刷手段２５と、インクジェット捺染装置１との双方で、同じ穴１９を基準にして捺染位置合わせを行う。
【解決手段】捺染システム１００は、非デジタル方式の捺染処理部であるスクリーン印刷手段２５と、デジタル方式の捺染処理部であるインクジェット捺染装置１と、を備えている。スクリーン印刷手段２５とインクジェット捺染装置１とで共通して利用される載置台１７には、三次元形状により形成された基準マークである穴１９、１９が設けられている。スクリーン印刷手段２５と、インクジェット捺染装置１との双方で、同じ穴１９を基準にして捺染位置合わせを行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタルデータに基づき被捺染材に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えるデジタル方式の捺染処理部と、非デジタル方式の捺染処理部と、を有する捺染システムに関する。
また本発明は、デジタルデータに基づき被捺染材に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えるデジタル方式の捺染処理工程と、非デジタル方式の捺染処理工程と、を含む捺染方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アパレル（衣服）メーカーやテキスタイル（布地）メーカーでは、従来から生地本体表面に図柄等をプリントする「捺染」が広く行われている。捺染の方法には種々のものがあり、例えばスクリーン印刷に代表されるアナログ方式（以下、本明細書では「非デジタル方式」と言う）のものや、捺染ヘッドから吐出されたインクを被捺染材に付着させて捺染を実行するインクジェット捺染装置によるデジタル方式のものがある。
【０００３】
非デジタル方式は大量生産に向いており、また広い面積を短時間で印捺できるものの、例えばスクリーン印刷方式の場合、異なる図柄にはそれぞれ専用にスクリーンを用意する必要があり、図柄変更に際してもスクリーンを新たに用意する必要があることから、自由度が低いというデメリットがある。これに対しデジタル方式は、非デジタル方式に比して大量生産という点では劣る傾向があるものの、例えばインクジェット捺染装置を利用した場合には多種多様な図柄に対して極めて容易に且つ迅速に対応することができる。
【０００４】
そこで例えば、両者の長所を利用する為に、背景画像を非デジタル方式で印刷しておき、その後に中心画像をデジタル方式で印刷するといった印捺処理方法も行われている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２９１４９３号公報
【特許文献２】特開２００５−４５６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、捺染を２つの工程で行う場合には、最初に行う捺染と次に行う捺染とで捺染位置ズレが生じる虞がある。特許文献２には、その様な課題に鑑み、スクリーン印刷が施されたＴシャツ等をプラテンに載せ、ＣＣＤイメージセンサによってプラテンごと画像の読み取りを行い、その読み取り画像と、入力画像（これから印刷を行う画像）とをモニタの画面上に重ねて表示し、ユーザー操作によって位置合わせを行った後に印刷を行うシステムが開示されている。また、ＣＣＤイメージセンサに代えてデジタルカメラを用い、デジタルカメラによってプラテン上に付された２つの識別マーカーを読み取り、その読み取り結果に基づき画像解析を行う技術も開示されている。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献２に記載の技術によれば、位置合わせはモニタ画面上においてユーザー操作により行われるものであり、位置合わせに手間と時間を要することから、全体として生産性の低下を招く虞がある。
【０００８】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、非デジタル方式の捺染とデジタル方式の捺染とを組み合わせて行う際の捺染位置ズレの軽減或いは捺染位置ズレ防止を、より効率的に行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る捺染システムは、デジタルデータに基づき被捺染材に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えるデジタル方式の捺染処理部と、非デジタル方式の捺染処理部と、を有し、前記デジタル方式の捺染処理部と前記非デジタル方式の捺染処理部とで共通して利用される載置台には、三次元形状により形成された基準マークが設けられ、前記非デジタル方式の捺染処理部は、前記基準マークと嵌合する嵌合部を備え、当該嵌合部と前記基準マークとを嵌合させることにより捺染位置の位置合わせが可能であり、前記デジタル方式の捺染処理部は、前記基準マークを検出する検出手段を備え、当該検出手段による検出結果に基づき、前記デジタル方式の捺染処理部を制御する制御部が捺染位置の位置合わせを行うことを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、前記非デジタル方式の捺染処理部と前記デジタル方式の捺染処理部とで共通して利用される載置台には、三次元形状により形成された基準マークが設けられ、前記非デジタル方式の捺染処理部と前記デジタル方式の捺染処理部との双方で同じ前記基準マークを基準にして捺染位置合わせを行うことができるので、非デジタル方式の捺染とデジタル方式の捺染とを組み合わせて行う際の捺染位置ズレを、簡単な構成で、簡易に、そしてより確実に、低減或いは防止することができる。
【００１１】
そして、デジタル方式の捺染処理部では、前記基準マークを検出手段により検出してその検出結果に基づき制御部が捺染位置の位置合わせを行うので、ユーザーによる位置合わせ作業が不要であり、生産性の向上を図ることができる。
尚、非デジタル方式の捺染処理部とは、デジタルデータに基づかないで捺染処理を行う捺染処理部である。
【００１２】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記基準マークが、凹、凸、穴、のいずれかにより構成されることを特徴とする。
本態様によれば、前記基準マークが、凹、凸、穴、のいずれかにより構成されるので、前記基準マークを、簡易な構造で低コストに得ることができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、デジタルデータに基づき被捺染材に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えるデジタル方式の捺染処理工程と、非デジタル方式の捺染処理工程と、を含み、前記デジタル方式の捺染処理工程と前記非デジタル方式の捺染処理工程とで共通して利用される載置台に設けられるとともに、前記デジタル方式の捺染処理工程において検出手段により検出可能な、三次元形状により形成された基準マークと、前記基準マークと嵌合する嵌合部と、を前記非デジタル方式の捺染処理工程において嵌合させることにより、前記非デジタル方式の捺染処理工程において捺染位置合わせを行うことを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、前記非デジタル方式の捺染処理部と前記デジタル方式の捺染処理部とで共通して利用される載置台には、三次元形状により形成された基準マークが設けられ、前記非デジタル方式の捺染処理部と前記デジタル方式の捺染処理部との双方で同じ前記基準マークを基準にして捺染位置合わせを行うことができるので、非デジタル方式の捺染とデジタル方式の捺染とを組み合わせて行う際の捺染位置ズレを、簡単な構成で、簡易に、そしてより確実に、低減或いは防止することができる。
尚、非デジタル方式の捺染処理工程とは、デジタルデータに基づかないで捺染処理を行う捺染処理部である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る捺染システムの構成を示す図。
【図２】スクリーン印刷手段（非デジタル捺染部）の構成を示す斜視図。
【図３】インクジェット捺染装置（デジタル捺染部）の外観斜視図。
【図４】インクジェット捺染装置（デジタル捺染部）の側面図。
【図５】基準マークと捺染領域の位置関係を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。
【００１７】
図１は本発明に係る捺染システムの構成を示す図であり、図１（Ａ）はスクリーン印刷手段２５の横断面図、図１（Ｂ）はインクジェット捺染装置１の要部横断面図である。また、図２はスクリーン印刷手段（非デジタル捺染部）２５の構成を示す斜視図、図３はインクジェット捺染装置（デジタル捺染部）１の外観斜視図、図４は同側面図、図５は基準マークとしての穴１９と捺染領域との位置関係を示す平面図、
【００１８】
尚、図中においてｘ−ｙ−ｚ座標系は説明の便宜上方向を示したものであり、ｚ方向は鉛直（重力）方向、ｙ方向がインクジェット捺染装置１における被捺染材Ｐの搬送方向（載置台の移動方向）、ｘ方向がｙ方向及びｚ方向と直交する方向である。
【００１９】
図１において本発明の一実施形態に係る捺染システム１００は、非デジタル方式の捺染処理工程を行う、非デジタル捺染処理部としてのシルクスクリーン印刷手段２５と、デジタル方式の捺染処理工程を行う、デジタル捺染処理部としてのインクジェット捺染装置１とを備えて構成されている。
【００２０】
尚、以下に説明する実施例は、被捺染材Ｐに対して最初にシルクスクリーン印刷手段２５により捺染を行い、次いでインクジェット捺染装置１により捺染を行うが、本発明はこの様な順序に限定されるものではない。加えて、非デジタル捺染処理はシルクスクリーン印刷に限られるものでもない。
【００２１】
先ず、非デジタル捺染部としてのスクリーン印刷手段２５は、図１（Ａ）及び図２に示す様に載置台１７と、スクリーン枠２６と、スキージ２９と、を備えている。
【００２２】
載置台１７は、その上面が被捺染材Ｐを載置する載置面１７ａとなっており、載置面１７ａ上に被捺染材Ｐを載置し、その状態で被捺染材Ｐに捺染を行う。尚、載置台１７は後に説明するインクジェット捺染装置１においてそのまま利用される。即ち、載置台１７はスクリーン印刷手段２５とインクジェット捺染装置１とで共通して利用される。
【００２３】
スクリーン枠２６にはスクリーン２７が張られており、このスクリーン２７に印刷画像Ａ１が形成されている。載置台１７には位置決めラインＥが表示されており、この位置決めラインＥに被捺染材Ｐを位置決めし、載置する。尚、被捺染材Ｐは本実施例ではシャツであり、位置決めラインＥは被捺染材Ｐの胴部及び袖部の一部輪郭に合わせて引いてあり、この位置決めラインＥに被捺染材Ｐの胴部輪郭と袖部輪郭が一致する様に被捺染材Ｐを載置する。
【００２４】
載置台１７の両端部には舌片部１８が形成されており、舌片部１８には基準マークとしての穴１９が設けられている。舌片部１８は、被捺染材Ｐを載置したときに被捺染材Ｐによって覆われない位置に設けられている。
【００２５】
一方、スクリーン枠２６には嵌合部としての位置決めボス２６ａが設けられており、スクリーン枠２６を載置台１７にセットした際に、位置決めボス２６ａが穴１９に嵌合し、これによって載置台１７に対するスクリーン枠２６の位置、即ち印刷画像Ａ１の位置が定まる様になっている（図５（Ａ）も参照）。
【００２６】
そして、載置台１７にスクリーン枠２６を嵌めた状態で、スクリーン２７上にインクを塗布し、そしてスキージ２９を図５（Ａ）の矢印で示す方向に動かすことで、印刷画像Ａ１の印刷を行う。この工程、特にスキージ２９の操作は、ユーザー操作によって行っても良いし、スクリーン印刷装置によって自動的に行われる様にしても良い。尚、印刷画像Ａ１は、一例として図５に示す様に背景画像であり、後の工程であるインクジェット捺染工程において中心画像Ａ２が捺染される。本実施例は、その様な捺染を行うことを一例として説明するものとする。
【００２７】
次に、インクジェット捺染装置１について説明する。インクジェット捺染装置１は、デジタルデータに基づき捺染ヘッドとしてのインクジェットヘッド２３からインクを吐出して所望する捺染結果を得ることのできるデジタル捺染部である。図３、図４に示す様にこのインクジェット捺染装置１は、装置本体２の底部にガイドテーブル１０を備え、このガイドテーブル１０上を載置台１７が移動するよう構成されている。より詳しくは、ガイドテーブル１０にはｙ方向に平行なガイド軸１１が配置されており、このガイド軸１１によって、ベース１５がｙ方向にガイドされる様になっている。
【００２８】
また、無端ベルト１２が、ｙ方向に沿って駆動プーリー１３と従動プーリー１４との間に係回されており、この無端ベルト１２の一部に下部ベース１５が固定されている。駆動プーリー１３はトレイ駆動モーター９によって回転駆動され、これにより無端ベルト１２が稼働すると、下部ベース１５がｙ方向に移動する様になっている。
【００２９】
このベース１５には軸１６が立設され、この軸１６上に、載置台１７が、着脱部２０を介して着脱可能に取り付けることができる様になっている（符号１７’’は載置台１７を取り外した状態を示している）。そして被捺染材Ｐが載置された載置台１７がｙ方向に移動することで、被捺染材Ｐは捺染ヘッドとしてのインクジェットヘッド２３の下を通過できる様になっている。
【００３０】
次いで、インクジェット捺染装置１の装置前面右側には各種操作を行う為の操作パネル６が配置されており、装置前面において載置台１７を挟んで操作パネル６の反対側（装置左側）にはインクカートリッジを収容するインクカートリッジ収容部８が設けられている。
【００３１】
インクカートリッジ収容部８に収容されたインクカートリッジからインクが供給される、捺染実行部を構成するインクジェットヘッド２３は、インクを吐出するためのノズル孔（不図示）が複数並んだノズル列（不図示）を複数有する、公知の構造のインクジェットヘッドである。そしてこのインクジェットヘッド２３は搬送方向ｙと交差するｘ方向（図２において紙面面裏方向）に往復駆動されるキャリッジ２２に搭載されている。
【００３２】
尚、インクジェット捺染装置１は、インクジェットヘッド２３が搬送方向ｙと交差するｘ方向に移動しながらインクを吐出する所謂シリアル式として説明したが、インクジェットヘッド２３はラインヘッドであってもよいし、またこのラインヘッドが固定的に設けられていても、或いは搬送方向ｙに移動可能に設けられていても、いずれであっても良いのは勿論である。
【００３３】
そして載置台１７が仮想線及び符号１７’で示す位置にまで搬送され（捺染開始位置）、載置台１７の装置前方側（図２において左側）への移動と、インクジェットヘッド２３からのインク吐出と、が交互に行われ、捺染が実行される。被捺染材Ｐへのインクの吐出が終了すると、載置台１７は図２の実線で示す位置（被捺染材Ｐのセット位置）にまで戻り、インクが吐出された被捺染材Ｐを取り出すことができる様になっている。
【００３４】
ところで、キャリッジ２２において載置台１７と対向する底面には、検出部としての光学センサー２４が設けられている。光学センサー２４は、図示しない発光部と受光部とを備え、反射光の変化により載置台１７に設けられた穴１９を検出する。
【００３５】
尚、制御部３は上述した駆動モーター９、キャリッジ２２（キャリッジ２２を駆動する図示しないモーター）、インクジェットヘッド２３、を制御する制御手段であり、光学センサー２４による検出値は制御部３に入力される。制御部３は、ｘ−ｙ平面上における２つの穴１９の位置に係る情報を有しており、その位置情報をもとにして、２つの穴１９をセンシングして検出する。また、そのセンシング結果に基づく実際の穴１９の位置と、位置情報として所有する理論上の穴１９の位置と、の誤差を算出する。
【００３６】
具体的には、図５に示す様に２つの穴１９のｘ方向位置（Ｘ１、Ｘ２）と、ｙ方向位置（Ｙ１）と、を光学センサー２４によるンシングによって求め、その位置を元にして、中心画像Ａ２を捺染する。尚、穴１９のセンシング結果に基づき補正される事項は、印刷画像Ａ２の位置であり、或いは傾きであり、或いは位置及び傾きの双方である。
【００３７】
以上のように本発明に係る捺染システム１００によれば、非デジタル方式の捺染処理部であるスクリーン印刷手段２５とデジタル方式の捺染処理部であるインクジェット捺染装置１とで共通して利用される載置台１７には、三次元形状により形成された基準マークである穴１９、１９が設けられている。そしてスクリーン印刷手段２５と、インクジェット捺染装置１との双方で同じ穴１９、１９を基準にして捺染位置合わせを行うことができるので、非デジタル方式の捺染とデジタル方式の捺染とを組み合わせて行う際の捺染位置ズレを、簡単な構成で、簡易に、そしてより確実に、低減或いは防止することができる。
【００３８】
そして、デジタル方式の捺染処理部であるインクジェット捺染装置１では、基準マークである穴１９、１９を検出手段としての光学センサー２４により検出してその検出結果に基づき制御部３が捺染位置の位置合わせを行うので、ユーザーによる位置合わせ作業が不要であり、生産性の向上を図ることができる。
【００３９】
また、基準マークが三次元形状の一例である穴により構成されるので、前記基準マークを、簡易な構造で低コストに得ることができる。尚、基準マークは、凹形状や、凸形状、などによって構成しても良い。
【００４０】
以上説明した各実施形態は一例であり、本発明がこれら各実施形態に限られないことは言うまでもない。また、本発明は布帛等の被捺染材にインクを吐出するインクジェット捺染装置に対して適用したが、記録用紙等の被記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１ インクジェット捺染装置、２ 装置本体、３ 制御部、６ 操作部、８ インクカートリッジ収容部、９ トレイ駆動モーター、１０ ガイドテーブル、１１ ガイド軸、１２ 無端ベルト、１３ 駆動プーリー、１４ 従動プーリー、１５ ベース、１６ 軸、１７ 載置台、１８ 舌片部、１９ 穴（基準マーク）、２０ 着脱部、２２ キャリッジ、２３ インクジェットヘッド、２４ 光学センサー、２５ スクリーン印刷手段、２６ スクリーン枠、２６ａ 位置決めボス、２７ スクリーン、２９ 印刷スキージ、１００ 捺染システム、Ｐ 被捺染材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタルデータに基づき被捺染材に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えるデジタル方式の捺染処理部と、非デジタル方式の捺染処理部と、を有する捺染システムに関する。
また本発明は、デジタルデータに基づき被捺染材に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えるデジタル方式の捺染処理工程と、非デジタル方式の捺染処理工程と、を含む捺染方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アパレル（衣服）メーカーやテキスタイル（布地）メーカーでは、従来から生地本体表面に図柄等をプリントする「捺染」が広く行われている。捺染の方法には種々のものがあり、例えばスクリーン印刷に代表されるアナログ方式（以下、本明細書では「非デジタル方式」と言う）のものや、捺染ヘッドから吐出されたインクを被捺染材に付着させて捺染を実行するインクジェット捺染装置によるデジタル方式のものがある。
【０００３】
非デジタル方式は大量生産に向いており、また広い面積を短時間で印捺できるものの、例えばスクリーン印刷方式の場合、異なる図柄にはそれぞれ専用にスクリーンを用意する必要があり、図柄変更に際してもスクリーンを新たに用意する必要があることから、自由度が低いというデメリットがある。これに対しデジタル方式は、非デジタル方式に比して大量生産という点では劣る傾向があるものの、例えばインクジェット捺染装置を利用した場合には多種多様な図柄に対して極めて容易に且つ迅速に対応することができる。
【０００４】
そこで例えば、両者の長所を利用する為に、背景画像を非デジタル方式で印刷しておき、その後に中心画像をデジタル方式で印刷するといった印捺処理方法も行われている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２９１４９３号公報
【特許文献２】特開２００５−４５６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、捺染を２つの工程で行う場合には、最初に行う捺染と次に行う捺染とで捺染位置ズレが生じる虞がある。特許文献２には、その様な課題に鑑み、スクリーン印刷が施されたＴシャツ等をプラテンに載せ、ＣＣＤイメージセンサによってプラテンごと画像の読み取りを行い、その読み取り画像と、入力画像（これから印刷を行う画像）とをモニタの画面上に重ねて表示し、ユーザー操作によって位置合わせを行った後に印刷を行うシステムが開示されている。また、ＣＣＤイメージセンサに代えてデジタルカメラを用い、デジタルカメラによってプラテン上に付された２つの識別マーカーを読み取り、その読み取り結果に基づき画像解析を行う技術も開示されている。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献２に記載の技術によれば、位置合わせはモニタ画面上においてユーザー操作により行われるものであり、位置合わせに手間と時間を要することから、全体として生産性の低下を招く虞がある。
【０００８】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、非デジタル方式の捺染とデジタル方式の捺染とを組み合わせて行う際の捺染位置ズレの軽減或いは捺染位置ズレ防止を、より効率的に行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る捺染システムは、デジタルデータに基づき被捺染材に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えるデジタル方式の捺染処理部と、非デジタル方式の捺染処理部と、を有し、前記デジタル方式の捺染処理部と前記非デジタル方式の捺染処理部とで共通して利用される載置台には、三次元形状により形成された基準マークが設けられ、前記非デジタル方式の捺染処理部は、前記基準マークと嵌合する嵌合部を備え、当該嵌合部と前記基準マークとを嵌合させることにより捺染位置の位置合わせが可能であり、前記デジタル方式の捺染処理部は、前記基準マークを検出する検出手段を備え、当該検出手段による検出結果に基づき、前記デジタル方式の捺染処理部を制御する制御部が捺染位置の位置合わせを行うことを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、前記非デジタル方式の捺染処理部と前記デジタル方式の捺染処理部とで共通して利用される載置台には、三次元形状により形成された基準マークが設けられ、前記非デジタル方式の捺染処理部と前記デジタル方式の捺染処理部との双方で同じ前記基準マークを基準にして捺染位置合わせを行うことができるので、非デジタル方式の捺染とデジタル方式の捺染とを組み合わせて行う際の捺染位置ズレを、簡単な構成で、簡易に、そしてより確実に、低減或いは防止することができる。
【００１１】
そして、デジタル方式の捺染処理部では、前記基準マークを検出手段により検出してその検出結果に基づき制御部が捺染位置の位置合わせを行うので、ユーザーによる位置合わせ作業が不要であり、生産性の向上を図ることができる。
尚、非デジタル方式の捺染処理部とは、デジタルデータに基づかないで捺染処理を行う捺染処理部である。
【００１２】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記基準マークが、凹、凸、穴、のいずれかにより構成されることを特徴とする。
本態様によれば、前記基準マークが、凹、凸、穴、のいずれかにより構成されるので、前記基準マークを、簡易な構造で低コストに得ることができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、デジタルデータに基づき被捺染材に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えるデジタル方式の捺染処理工程と、非デジタル方式の捺染処理工程と、を含み、前記デジタル方式の捺染処理工程と前記非デジタル方式の捺染処理工程とで共通して利用される載置台に設けられるとともに、前記デジタル方式の捺染処理工程において検出手段により検出可能な、三次元形状により形成された基準マークと、前記基準マークと嵌合する嵌合部と、を前記非デジタル方式の捺染処理工程において嵌合させることにより、前記非デジタル方式の捺染処理工程において捺染位置合わせを行うことを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、前記非デジタル方式の捺染処理部と前記デジタル方式の捺染処理部とで共通して利用される載置台には、三次元形状により形成された基準マークが設けられ、前記非デジタル方式の捺染処理部と前記デジタル方式の捺染処理部との双方で同じ前記基準マークを基準にして捺染位置合わせを行うことができるので、非デジタル方式の捺染とデジタル方式の捺染とを組み合わせて行う際の捺染位置ズレを、簡単な構成で、簡易に、そしてより確実に、低減或いは防止することができる。
尚、非デジタル方式の捺染処理工程とは、デジタルデータに基づかないで捺染処理を行う捺染処理部である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る捺染システムの構成を示す図。
【図２】スクリーン印刷手段（非デジタル捺染部）の構成を示す斜視図。
【図３】インクジェット捺染装置（デジタル捺染部）の外観斜視図。
【図４】インクジェット捺染装置（デジタル捺染部）の側面図。
【図５】基準マークと捺染領域の位置関係を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。
【００１７】
図１は本発明に係る捺染システムの構成を示す図であり、図１（Ａ）はスクリーン印刷手段２５の横断面図、図１（Ｂ）はインクジェット捺染装置１の要部横断面図である。また、図２はスクリーン印刷手段（非デジタル捺染部）２５の構成を示す斜視図、図３はインクジェット捺染装置（デジタル捺染部）１の外観斜視図、図４は同側面図、図５は基準マークとしての穴１９と捺染領域との位置関係を示す平面図、
【００１８】
尚、図中においてｘ−ｙ−ｚ座標系は説明の便宜上方向を示したものであり、ｚ方向は鉛直（重力）方向、ｙ方向がインクジェット捺染装置１における被捺染材Ｐの搬送方向（載置台の移動方向）、ｘ方向がｙ方向及びｚ方向と直交する方向である。
【００１９】
図１において本発明の一実施形態に係る捺染システム１００は、非デジタル方式の捺染処理工程を行う、非デジタル捺染処理部としてのシルクスクリーン印刷手段２５と、デジタル方式の捺染処理工程を行う、デジタル捺染処理部としてのインクジェット捺染装置１とを備えて構成されている。
【００２０】
尚、以下に説明する実施例は、被捺染材Ｐに対して最初にシルクスクリーン印刷手段２５により捺染を行い、次いでインクジェット捺染装置１により捺染を行うが、本発明はこの様な順序に限定されるものではない。加えて、非デジタル捺染処理はシルクスクリーン印刷に限られるものでもない。
【００２１】
先ず、非デジタル捺染部としてのスクリーン印刷手段２５は、図１（Ａ）及び図２に示す様に載置台１７と、スクリーン枠２６と、スキージ２９と、を備えている。
【００２２】
載置台１７は、その上面が被捺染材Ｐを載置する載置面１７ａとなっており、載置面１７ａ上に被捺染材Ｐを載置し、その状態で被捺染材Ｐに捺染を行う。尚、載置台１７は後に説明するインクジェット捺染装置１においてそのまま利用される。即ち、載置台１７はスクリーン印刷手段２５とインクジェット捺染装置１とで共通して利用される。
【００２３】
スクリーン枠２６にはスクリーン２７が張られており、このスクリーン２７に印刷画像Ａ１が形成されている。載置台１７には位置決めラインＥが表示されており、この位置決めラインＥに被捺染材Ｐを位置決めし、載置する。尚、被捺染材Ｐは本実施例ではシャツであり、位置決めラインＥは被捺染材Ｐの胴部及び袖部の一部輪郭に合わせて引いてあり、この位置決めラインＥに被捺染材Ｐの胴部輪郭と袖部輪郭が一致する様に被捺染材Ｐを載置する。
【００２４】
載置台１７の両端部には舌片部１８が形成されており、舌片部１８には基準マークとしての穴１９が設けられている。舌片部１８は、被捺染材Ｐを載置したときに被捺染材Ｐによって覆われない位置に設けられている。
【００２５】
一方、スクリーン枠２６には嵌合部としての位置決めボス２６ａが設けられており、スクリーン枠２６を載置台１７にセットした際に、位置決めボス２６ａが穴１９に嵌合し、これによって載置台１７に対するスクリーン枠２６の位置、即ち印刷画像Ａ１の位置が定まる様になっている（図５（Ａ）も参照）。
【００２６】
そして、載置台１７にスクリーン枠２６を嵌めた状態で、スクリーン２７上にインクを塗布し、そしてスキージ２９を図５（Ａ）の矢印で示す方向に動かすことで、印刷画像Ａ１の印刷を行う。この工程、特にスキージ２９の操作は、ユーザー操作によって行っても良いし、スクリーン印刷装置によって自動的に行われる様にしても良い。尚、印刷画像Ａ１は、一例として図５に示す様に背景画像であり、後の工程であるインクジェット捺染工程において中心画像Ａ２が捺染される。本実施例は、その様な捺染を行うことを一例として説明するものとする。
【００２７】
次に、インクジェット捺染装置１について説明する。インクジェット捺染装置１は、デジタルデータに基づき捺染ヘッドとしてのインクジェットヘッド２３からインクを吐出して所望する捺染結果を得ることのできるデジタル捺染部である。図３、図４に示す様にこのインクジェット捺染装置１は、装置本体２の底部にガイドテーブル１０を備え、このガイドテーブル１０上を載置台１７が移動するよう構成されている。より詳しくは、ガイドテーブル１０にはｙ方向に平行なガイド軸１１が配置されており、このガイド軸１１によって、ベース１５がｙ方向にガイドされる様になっている。
【００２８】
また、無端ベルト１２が、ｙ方向に沿って駆動プーリー１３と従動プーリー１４との間に係回されており、この無端ベルト１２の一部に下部ベース１５が固定されている。駆動プーリー１３はトレイ駆動モーター９によって回転駆動され、これにより無端ベルト１２が稼働すると、下部ベース１５がｙ方向に移動する様になっている。
【００２９】
このベース１５には軸１６が立設され、この軸１６上に、載置台１７が、着脱部２０を介して着脱可能に取り付けることができる様になっている（符号１７’’は載置台１７を取り外した状態を示している）。そして被捺染材Ｐが載置された載置台１７がｙ方向に移動することで、被捺染材Ｐは捺染ヘッドとしてのインクジェットヘッド２３の下を通過できる様になっている。
【００３０】
次いで、インクジェット捺染装置１の装置前面右側には各種操作を行う為の操作パネル６が配置されており、装置前面において載置台１７を挟んで操作パネル６の反対側（装置左側）にはインクカートリッジを収容するインクカートリッジ収容部８が設けられている。
【００３１】
インクカートリッジ収容部８に収容されたインクカートリッジからインクが供給される、捺染実行部を構成するインクジェットヘッド２３は、インクを吐出するためのノズル孔（不図示）が複数並んだノズル列（不図示）を複数有する、公知の構造のインクジェットヘッドである。そしてこのインクジェットヘッド２３は搬送方向ｙと交差するｘ方向（図２において紙面面裏方向）に往復駆動されるキャリッジ２２に搭載されている。
【００３２】
尚、インクジェット捺染装置１は、インクジェットヘッド２３が搬送方向ｙと交差するｘ方向に移動しながらインクを吐出する所謂シリアル式として説明したが、インクジェットヘッド２３はラインヘッドであってもよいし、またこのラインヘッドが固定的に設けられていても、或いは搬送方向ｙに移動可能に設けられていても、いずれであっても良いのは勿論である。
【００３３】
そして載置台１７が仮想線及び符号１７’で示す位置にまで搬送され（捺染開始位置）、載置台１７の装置前方側（図２において左側）への移動と、インクジェットヘッド２３からのインク吐出と、が交互に行われ、捺染が実行される。被捺染材Ｐへのインクの吐出が終了すると、載置台１７は図２の実線で示す位置（被捺染材Ｐのセット位置）にまで戻り、インクが吐出された被捺染材Ｐを取り出すことができる様になっている。
【００３４】
ところで、キャリッジ２２において載置台１７と対向する底面には、検出部としての光学センサー２４が設けられている。光学センサー２４は、図示しない発光部と受光部とを備え、反射光の変化により載置台１７に設けられた穴１９を検出する。
【００３５】
尚、制御部３は上述した駆動モーター９、キャリッジ２２（キャリッジ２２を駆動する図示しないモーター）、インクジェットヘッド２３、を制御する制御手段であり、光学センサー２４による検出値は制御部３に入力される。制御部３は、ｘ−ｙ平面上における２つの穴１９の位置に係る情報を有しており、その位置情報をもとにして、２つの穴１９をセンシングして検出する。また、そのセンシング結果に基づく実際の穴１９の位置と、位置情報として所有する理論上の穴１９の位置と、の誤差を算出する。
【００３６】
具体的には、図５に示す様に２つの穴１９のｘ方向位置（Ｘ１、Ｘ２）と、ｙ方向位置（Ｙ１）と、を光学センサー２４によるンシングによって求め、その位置を元にして、中心画像Ａ２を捺染する。尚、穴１９のセンシング結果に基づき補正される事項は、印刷画像Ａ２の位置であり、或いは傾きであり、或いは位置及び傾きの双方である。
【００３７】
以上のように本発明に係る捺染システム１００によれば、非デジタル方式の捺染処理部であるスクリーン印刷手段２５とデジタル方式の捺染処理部であるインクジェット捺染装置１とで共通して利用される載置台１７には、三次元形状により形成された基準マークである穴１９、１９が設けられている。そしてスクリーン印刷手段２５と、インクジェット捺染装置１との双方で同じ穴１９、１９を基準にして捺染位置合わせを行うことができるので、非デジタル方式の捺染とデジタル方式の捺染とを組み合わせて行う際の捺染位置ズレを、簡単な構成で、簡易に、そしてより確実に、低減或いは防止することができる。
【００３８】
そして、デジタル方式の捺染処理部であるインクジェット捺染装置１では、基準マークである穴１９、１９を検出手段としての光学センサー２４により検出してその検出結果に基づき制御部３が捺染位置の位置合わせを行うので、ユーザーによる位置合わせ作業が不要であり、生産性の向上を図ることができる。
【００３９】
また、基準マークが三次元形状の一例である穴により構成されるので、前記基準マークを、簡易な構造で低コストに得ることができる。尚、基準マークは、凹形状や、凸形状、などによって構成しても良い。
【００４０】
以上説明した各実施形態は一例であり、本発明がこれら各実施形態に限られないことは言うまでもない。また、本発明は布帛等の被捺染材にインクを吐出するインクジェット捺染装置に対して適用したが、記録用紙等の被記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１ インクジェット捺染装置、２ 装置本体、３ 制御部、６ 操作部、８ インクカートリッジ収容部、９ トレイ駆動モーター、１０ ガイドテーブル、１１ ガイド軸、１２ 無端ベルト、１３ 駆動プーリー、１４ 従動プーリー、１５ ベース、１６ 軸、１７ 載置台、１８ 舌片部、１９ 穴（基準マーク）、２０ 着脱部、２２ キャリッジ、２３ インクジェットヘッド、２４ 光学センサー、２５ スクリーン印刷手段、２６ スクリーン枠、２６ａ 位置決めボス、２７ スクリーン、２９ 印刷スキージ、１００ 捺染システム、Ｐ 被捺染材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デジタルデータに基づき被捺染材に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えるデジタル方式の捺染処理部と、
非デジタル方式の捺染処理部と、を有し、
前記デジタル方式の捺染処理部と前記非デジタル方式の捺染処理部とで共通して利用される載置台には、三次元形状により形成された基準マークが設けられ、
前記非デジタル方式の捺染処理部は、前記基準マークと嵌合する嵌合部を備え、当該嵌合部と前記基準マークとを嵌合させることにより捺染位置の位置合わせが可能であり、
前記デジタル方式の捺染処理部は、前記基準マークを検出する検出手段を備え、当該検出手段による検出結果に基づき、前記デジタル方式の捺染処理部を制御する制御部が捺染位置の位置合わせを行う、
ことを特徴とする捺染システム。
【請求項２】
請求項１に記載の捺染システムにおいて、前記基準マークが、凹、凸、穴、のいずれかにより構成される、
ことを特徴とする捺染システム。
【請求項３】
デジタルデータに基づき被捺染材に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えるデジタル方式の捺染処理工程と、
非デジタル方式の捺染処理工程と、を含み、
前記デジタル方式の捺染処理工程と前記非デジタル方式の捺染処理工程とで共通して利用される載置台に設けられるとともに、前記デジタル方式の捺染処理工程において検出手段により検出可能な、三次元形状により形成された基準マークと、
前記基準マークと嵌合する嵌合部と、
を前記非デジタル方式の捺染処理工程において嵌合させることにより、前記非デジタル方式の捺染処理工程において捺染位置合わせを行う、
ことを特徴とする捺染方法。
【請求項１】
デジタルデータに基づき被捺染材に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えるデジタル方式の捺染処理部と、
非デジタル方式の捺染処理部と、を有し、
前記デジタル方式の捺染処理部と前記非デジタル方式の捺染処理部とで共通して利用される載置台には、三次元形状により形成された基準マークが設けられ、
前記非デジタル方式の捺染処理部は、前記基準マークと嵌合する嵌合部を備え、当該嵌合部と前記基準マークとを嵌合させることにより捺染位置の位置合わせが可能であり、
前記デジタル方式の捺染処理部は、前記基準マークを検出する検出手段を備え、当該検出手段による検出結果に基づき、前記デジタル方式の捺染処理部を制御する制御部が捺染位置の位置合わせを行う、
ことを特徴とする捺染システム。
【請求項２】
請求項１に記載の捺染システムにおいて、前記基準マークが、凹、凸、穴、のいずれかにより構成される、
ことを特徴とする捺染システム。
【請求項３】
デジタルデータに基づき被捺染材に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えるデジタル方式の捺染処理工程と、
非デジタル方式の捺染処理工程と、を含み、
前記デジタル方式の捺染処理工程と前記非デジタル方式の捺染処理工程とで共通して利用される載置台に設けられるとともに、前記デジタル方式の捺染処理工程において検出手段により検出可能な、三次元形状により形成された基準マークと、
前記基準マークと嵌合する嵌合部と、
を前記非デジタル方式の捺染処理工程において嵌合させることにより、前記非デジタル方式の捺染処理工程において捺染位置合わせを行う、
ことを特徴とする捺染方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−９６０１８（Ｐ２０１３−９６０１８Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３６９３９（Ｐ２０１１−２３６９３９）
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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