排気ファン
【課題】本発明は、印刷装置等の筐体内部において発生した煙を確実に効率よく検知でき、装置筐体内に煙検知器を設置するためのスペースを必要としない排気ファンを提供する。
【解決手段】電子部品を内蔵する筐体から空気を排出するための排気ファンにおいて、前記排気ファンの空気排出側には、該排気ファンから排出された空気を通過させるための通気穴と煙検知センサとを有する煙検知器が、該排気ファンと正面に対向して設けられており、前記排気ファンの空気排出側の前面には、前記煙検知器を覆うようにフードが設けられており、前記フードは、前記排気ファンから排出された空気を外部に通すための開口部を前記煙検知器の正面に有しており、前記フードの開口部の端部は、前記煙検知器に向かって内側に屈曲していることを特徴とする排気ファン。
【解決手段】電子部品を内蔵する筐体から空気を排出するための排気ファンにおいて、前記排気ファンの空気排出側には、該排気ファンから排出された空気を通過させるための通気穴と煙検知センサとを有する煙検知器が、該排気ファンと正面に対向して設けられており、前記排気ファンの空気排出側の前面には、前記煙検知器を覆うようにフードが設けられており、前記フードは、前記排気ファンから排出された空気を外部に通すための開口部を前記煙検知器の正面に有しており、前記フードの開口部の端部は、前記煙検知器に向かって内側に屈曲していることを特徴とする排気ファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置や印刷装置などの筐体を有する装置に設けられる排気ファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品等が内蔵された筐体を有する装置、例えば電子写真装置や印刷装置においては、その筐体内部において発生した煙を検知する機能が備えられていなかったため、人手による目視に頼るしか方法がなかった。
【０００３】
この問題に対処するために、煙検知器を備えた装置が開発されている。例えば、特許文献１では、一定時間以上規定温度を超えた状態が続いたり発煙が生じたりした場合、それを検知して通知する熱センサや煙センサを内部に有する印刷装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５４７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の発明や関連の発明においては、煙検知器の設置場所を考えるとき、煙は装置内部に広く拡散しやすいために、発煙を監視する部品の近くに煙検知器を設置する必要があった。したがって、監視する部品が複数有る場合はそれに応じて煙検知器も複数個必要になるために、コスト高になるという問題があった。
【０００６】
また、装置が小型の省スペース型である場合は、装置内に煙検知器を設置するための空間を確保することが困難であった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、煙検知器のためのスペースを装置内部に確保することなく、より高い精度で装置内部の煙を検知することが可能な排気ファンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、電子部品を内蔵する筐体から空気を排出するための排気ファンにおいて、前記排気ファンの空気排出側には、該排気ファンから排出された空気を通過させるための通気穴と煙検知センサとを有する煙検知器が、該排気ファンと正面に対向して設けられており、前記排気ファンの空気排出側の前面には、前記煙検知器を覆うようにフードが設けられており、前記フードは、前記排気ファンから排出された空気を外部に通すための開口部を前記煙検知器の正面に有しており、前記フードの開口部の端部は、前記煙検知器に向かって内側に屈曲していることを特徴とする。
【０００９】
また、電子部品を内蔵する筐体から空気を排出するための排気ファンにおいて、前記排気ファンの空気排出側には、該排気ファンから排出された空気を通過させるための通気穴と煙検知センサとを有する煙検知器が該排気ファンと正面に対向して設けられており、前記排気ファンの空気排出側の前面には、該煙検知器を覆うようにフードが設けられており、前記フードは、前記排気ファンから排出された空気を外部に通すための開口部を、前記煙探知器の通気穴の側面側において、該煙検知器の鉛直下向き方向から水平方向までのいずれかの方向で有しており、前記フードの開口部の端部は、前記煙検知器に向かって屈曲しており、前記排気ファンは、前記フードに対して上向きに角度をつけて配置されていることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明は、上記の排気ファンを有することを特徴とする印刷装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、装置筐体の内部全体に広がった煙を一箇所に集中させて煙の検知を行うため、煙検知の確実性と効率性を向上させることができる。また、煙検知器を設置するための空間を装置筐体の内部に設ける必要がなくなるため、装置の設計が容易になる。また、煙検知器を複数設ける必要がないので、製造コストを低く抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の排気ファンの第１の実施形態とプリンタ装置との統合の一例を示す。
【図２】第１の実施形態の全体構成図を示す。
【図３】第１の実施形態における煙検知器の構成図を示す。
【図４】従来の排気ファンをプリンタに適用した場合の構成例を示す。
【図５】第１の実施形態をプリンタに適用した場合の構成例を示す。
【図６】第１の実施形態を適用した場合のプリンタ全体のエアーフローの図解を示す。
【図７】排気ファン部分のエアーフローの図解を示す。
【図８】煙検知器部分におけるエアーフローの図解を示す。
【図９】煙を検知するシステムの一例を示す。
【図１０】煙を検知する際のフローチャートの一例を示す。
【図１１】本発明を有するプリンタ装置における各機構の接続関係の一例を示す。
【図１２】各機構と制御信号の関係の一例を示す。
【図１３】本発明の排気ファンの第２の実施形態の構成を示す。
【図１４】第２の実施形態におけるエアーフローの図解を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
これより、本発明の排気ファンの第１の実施形態について図を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
まず、図１に示されているのは、本実施形態の排気ファン１をプリンタ装置２に組み込んだ一例である。しかし、排気ファン１が組み込まれるプリンタ装置２の場所は、図１に記載の場所に限られず、状況に応じた適切な箇所に変更可能である。
【００１５】
図２を参照しながら、図１のようにプリンタ等の装置に組み込まれる本実施形態の排気ファンについて、これより詳細に説明する。
【００１６】
本実施形態の排気ファンは、排気ファン３と支柱４と煙検知器５と開口部を備えたフード６とを有している。支柱４は煙検知器５を支えるための支持部材である。支持部材として本実施形態では支柱４を用いたが、これ以外の形態をした部材を用いることも当然可能である。以下に、各部材の配置について説明する。
【００１７】
まず、排気ファン３の４隅に支柱４を４本斜めに立て、その先端に煙検知器５を配置する。このとき、煙検知器５は排気ファン３の正面中央に位置する。また、煙検知器５は、図２の側面断面図に示されているように、後に取り付けられるフード６の開口部の屈曲部分と排気ファン３の空気排出側面の中間位置に配置されることが好ましい。これは、煙検知器５が排気ファン３に近すぎると煙の取り込み量が減少してしまい、遠すぎるとフード６の開口部を塞いでしまうために排気が難しくなってしまうからである。本実施形態では支柱の数を４本としたが、これに限られることはなく、その数は全体の装置構成に応じて適切に変更可能である。
【００１８】
次に、煙検知器５の全体を覆うように、排気ファン３の空気排出側の前面にフード６を取り付ける。フード６を設ける目的は、煙を滞留させて煙検知器５への煙の取り込み量を多くすることである。フード６の排気側側面中央部には、排気の為の開口部である排気穴７が設けられている。
【００１９】
また、排気穴７の端部には、Ｕ字型に内側に曲げられた逆流フィン８が設けられている。これを設けることによって、排気をフード６へ逆流させて、排気に含まれる煙をフード６内部により多く滞留させることが可能となる。このようにして煙をフード６内部に滞留させることで、煙検知器５へ煙を集めて、煙の検知効率を上げることができる。
【００２０】
次に、図３を参照しながら、本実施形態における煙検知器５の構成について詳細に説明する。
【００２１】
煙検知器５は、ダクト９と煙検知センサとを有しており、ダクト９には空気が通過する通気穴が設けられている。煙検知センサとして本実施形態では、発光素子１０と受光センサ１１とからなるものを使用しており、さらに、発光素子１０として発光ＬＥＤを用いている。他にも、発光素子１０としては、半導体レーザー素子などを用いることが可能である。
【００２２】
通気穴の形状は、空気を取り込む側の入口穴１２は大きく、空気を排出する側の出口穴１３が小さい形状をしていることが好ましい。すなわち、通気穴が、正面から見た通気穴の横断面積が空気吸入側から空気排出側に向かって減少している形状であることが好ましい。
【００２３】
ダクトの穴をこういった形状にするのは、出口穴１３付近の空気を凝縮して煙濃度を上げるためである。これによって、煙検知の精度が向上する。本実施形態では、通気穴を、空気吸入側から空気排出側に向かって口径が小さくなっている切頭円錐形状にした（図３中の参照番号１４を参照。以下、この通気穴を円錐穴と呼称する）。
【００２４】
本実施形態における煙検知センサである発光ＬＥＤ１０及び受光センサ１１は、円錐穴を挟んで対向するように取り付けられている。また、発光ＬＥＤ１０と受光センサ１１は、ダクト９の空気排出側に最も近い位置に取り付けられることが好ましい。煙検知の仕組みは、発光ＬＥＤ１０と受光センサ１１による光の透過率にて検知する方式としている。円錐穴を通過する空気に煙が含まれている場合は、発光ＬＥＤ１０の光が阻害されて受光センサ１１に届く光が弱くなる。受光センサ１１の出力は光の強さと比例するため、この出力値を監視して煙の有無を検知する。
【００２５】
本実施形態においては、以上のように、フードの端部に逆流フィンを設けることと、煙検知器の通気穴を排出側に向かって小さくすることを同時に実施しているが、逆流フィンのみを実施しても本発明の特徴である煙の検知精度を向上させる効果を十分に得ることが可能である。したがって、煙探知器の通気穴の形状に関する変更は選択的に実施される。
【００２６】
次に、上述の煙検知機能付き排気ファンをプリンタ装置に組み込んだときの詳細な構成について説明する。
【００２７】
図４に示されているのは、従来の排気ファン１５を備えたプリンタ装置であり、これには煙検知器が設けられていない。従来においては、プリンタ装置に煙検知器を設ける場合、プリンタ装置の内部にそのための空間を必要としていた。それに対し、図５に示されているように、本実施形態の排気ファン１６では、プリンタ装置の外部に煙検知部が予め設けられているためプリンタ装置の内部にそのための空間を用意する必要が無く、プリンタ装置の構造設計がし易い。
【００２８】
図６から図８では、本実施形態の排気ファンを有するプリンタ装置におけるエアーフローの流れが示されている。
【００２９】
全体のエアーフローとしては、図６のように、排気ファン１７により、プリンタ装置内部の空気は、矢印１８のように排気ファン１７に集まって、矢印１９のように外部に排出される。
【００３０】
図７を参照しながら、排気ファン部におけるエアーフローについて詳細に説明する。プリンタ装置内部の空気（矢印２０）が排気ファンによって矢印２１のように吸い込まれる。吸い込まれた空気は、矢印２４のように外部へ排出されるが、一部は逆流フィンによって矢印２２のように内部へ戻されてフード内へ滞留する。滞留した空気は、排気ファンによって矢印２３のように煙検知器中央の穴から矢印２５のように外部に排出される。このとき、煙検知器のダクトでは、図８に示すように、流入した空気（矢印２６）が円錐穴により矢印２７のように集められて排出される。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態は排気ファンに煙検知機能を付加したものである。排気ファンはプリンタ装置内部で温度上昇した空気を排出して装置内部を冷却する働きを担っているため、プリンタ装置には必ず装備されている。排気ファンにはプリンタ装置内部の空気が集められるため、煙が装置内部に拡散しても空気と一緒に排気ファンに集めることが可能なのである。
【００３２】
これより、本発明に関連するプリンタ装置と排気ファンとの接続関係の一例について、主な機構部に限定して図１１を参照しながら説明する。
【００３３】
プリンタ装置は主に、主電源４１とコントローラ制御部４２とエンジン制御部４３と操作パネル４４と各種モータ類４５と各種センサ類４６とヒートロール４７又はフラッシュランプ４８とを有している。排気ファン４９は、プリンタ装置のエンジン制御部４３に接続される。主電源４１は、コントローラ制御部４２とエンジン制御部４３とヒートロール４７又はフラッシュランプ４８とへ電源を供給する。コントローラ制御部４２とエンジン制御部４３は、各制御の配下の操作パネル４４と各種モータ類４５と各種センサ類４６とへ電源を供給する。コントローラ制御部４２は、主電源４１と操作パネル４４とエンジン制御部４３とを制御する。エンジン制御部４３は、各種モータ類４５と各種センサ類４６とヒートロール４７又はフラッシュランプ４８を制御する。以上説明した接続関係は一例であって、本発明はこれに限定されることはない。
【００３４】
これより、上記説明した排気ファンの具体的な動作について詳細に説明する。
【００３５】
まず、プリンタ装置内で煙が発生したときの動作について説明する。
【００３６】
上述したように、プリンタ装置内で発生した煙は内部で幅広く飛散するが、図６の矢印１８のように排気ファン１７に集められて矢印１９のように排出される。その際、図７のように、排気ファン１７に集められた煙は正面吸入（矢印２０）から矢印２１のように排気ファンに取り込まれる。取り込まれた煙は、そのまま外部に排出される煙（矢印２５）と、逆流フィンによって逆流する煙（矢印２２）とに分かれる。逆流した煙はフード内に滞留するが排気ファンによって矢印２３のように煙検知器側に押し戻される。押し戻された煙（矢印２３）は、煙検知器の円錐穴を通って排出（矢印２６）される。また、煙検知器に側に押し戻された煙は、図８のように、煙検知器中央に開けられた円錐穴に集められ（矢印２７）から外部へ排出（矢印２８）される。
【００３７】
次に、図９を参照しながら、本実施形態における煙検知のシステムについて説明する。
【００３８】
煙検知器２９の中央に開けられた円錐穴の空気排出側には、発光ＬＥＤ３０と受光センサ３２が対向して取り付けられている。煙が無いときは＜正常時＞のように、発光ＬＥＤ３０から照射された光３１は容易に受光されて受光センサ３２の出力が高くなる。これに対し、煙が有る場合は＜煙の発生時＞のように、光は煙３３に阻害されて受光センサ３２まで届かないため受光せず、受光センサ３２の出力は低くなるので、このときの受光センサ３２の出力値で煙の有無を検知する。この煙の有無検知は制御部で実施される。
【００３９】
次に、煙検知後の動作の一例を図１０のフローチャートで説明する。しかし、以下のフローチャートも一例であり、規定の数値等は状況に応じて適切に変更可能であることを注意する。
【００４０】
まず、動作フローの概要であるが、受光センサの出力を２００ｍｓ毎にチェックして、その値が閾値である４Ｖ以下であれば異常と見なしてアラーム通知する流れとなっている。
【００４１】
チェック間隔を２００ｍｓにした理由は、排気空気には埃やゴミなどが混入されるため、それら一時的な異物の通過時間を考慮してチェック間隔を長くしたことによる。しかし、この値に厳格な取り決めはなく、環境や使用機器にあわせて変えることが可能であることを注意する。
【００４２】
また、チェック項目を閾値である４Ｖ以下にした理由は、次のことによる。検知対象物である煙は、光の透過率が高いため完全に光を遮断することは少ない。排気空気は煙が無い場合、埃又はゴミなどの異物通過時以外は透過率１００％で有るため出力変動はほぼ無いに等しい。よって、４Ｖまで出力が低下することは明らかな異物の通過と見なすことができるため、この値に設定した。この値も環境や使用機器にあわせて適切に変えることが可能である。
【００４３】
また、誤検知を防止するために、検知結果に条件を課す。すなわち、異常値を検知した累計回数に規定値を設定して、その規定値を超えた場合にのみ煙を検知したとしてアラームを出すように条件付けを行う。ただし、１回でも途中で検知がされなかったときは誤動作と見なす方式をとる。ここでは、３秒間煙が発生した場合に異常と見なす設定のため規定値を１５回としているが、この値に厳格な取り決めはなく、これは環境や使用機器にあわせて変えることが可能である。
【００４４】
以下に、煙検知からアラームまでの流れを順に説明する。
【００４５】
＜チェック＞
受光センサの出力をＶｋ値として、出力値を２００ｍｓ毎のサンプリングでチェックして出力値比較ルーチンへ渡す。
【００４６】
＜出力値比較＞
Ｖｋ値が４Ｖより大きい場合は正常値と見なして検知加算回数をリセットしてチェックルーチンへ戻す。Ｖｋ値が４Ｖ以下の場合は異常値と見なして検知回数の加算ルーチンへ渡す。
【００４７】
＜検知加算＞
検知加算回数をｎとして、１を加算して検知回数比較ルーチンへ渡す。
【００４８】
＜検知回数比較＞
検知加算回数ｎが１５より小さい場合は正常と見なしてチェックルーチンへ戻す。検知加算回数ｎが１５以上の場合は異常と見なしてアラームルーチンへ渡す。
【００４９】
＜アラーム処理＞
コントローラ制御部へ異常通知を発行する。そして、コントローラ制御部は操作パネルへアラーム表示を行い、主電源へヒートロール又はフラッシュランプへの供給電源の切断を指示する。
【００５０】
次に、図１２を参照しながら、各機構部と制御信号の関係の一例を説明する。
【００５１】
（受光センサの出力５０）
受光センサの出力をエンジン制御部へ渡して、２００ｍｓ毎のチェックを行い閾値４Ｖ以下のチェックを行い、その値以下であれば加算、それより大きければリセットを行う。
【００５２】
（検知アラーム通知５１）
加算回数が１５を越えたらコントローラ制御部へアラーム通知を発行する。
【００５３】
（アラーム表示５２）
コントローラ制御部から操作パネルへアラーム表示を行う。
【００５４】
（電源供給停止５３）
コントローラ制御部から主電源へヒートロール／フラッシュランプへの供給電源切断を指示する。
【００５５】
これより、本発明の排気ファンの第２の実施形態について説明する。
【００５６】
ユーザーによっては、プリンタ装置の排気空気を嫌い、排出の方向を変更するよう要望する場合が想定される。このような要求にも、フードの形状変更及び排気ファンの角度変更をすることで、本発明で得られる効果を維持したまま対応することが可能である。
【００５７】
図１３に、本発明の第２の実施形態を示す。基本的に、その構成は第１の実施形態とほぼ同様であるが、フード５６が鉛直下向き方向に排気穴が設けられており、そして排気穴の端部にＵ字型に内側に屈曲した逆流フィン５８が設けられている。これによって、排気をフード５６へ逆流させて排気に含まれる煙をフード５６内部に滞留させながら、排気空気の流れを下方に変更することが可能である。排気空気は温度が外気より高いために上昇する傾向を有しているので、これを上方向に逃がしてしまわないように、開口部を下向きに配置するのである。また、この穴の方向は本実施形態のような下向きのみに限られることはなく、煙探知器の側面側において垂直下向きの方向から左右水平方向までにおける、いずれかの角度で設けることも可能であり、これでも十分に煙を逃さずにフードの中に循環させることができる。
【００５８】
しかし、本実施形態の場合、このままでは下側の排気口から流れ出てしまう煙が多くなるため、これを防止するため、排気ファンをやや上向きに取り付ける。これにより排気口からそのまま流れでる煙を減少させることと、逆流フィン５８から戻された煙をより多く煙検知器５５側へ流すことができる。傾ける角度はフードの形状により適切に変更すればよいが、９３度以上８０度以下の範囲が好ましい。本実施形態では、９６度の角度で取り付けている。
【００５９】
図１４に第２の実施形態におけるエアーフローを示す。
【００６０】
集められた煙は、正面吸入（矢印５９）から矢印６０のように排気ファンに取り込まれる。取り込まれた煙はフード６７により矢印６１のように下方に曲げられて下方向に流れ、逆流フィン６８によって矢印６２のように排気ファン６６側へ戻される。このときに、矢印６３のようにそのまま外部へ排出される煙と矢印６４のようにフード６７内に滞留する煙とに分かれる。滞留した煙は、煙検知器に入り矢印６５のように排出されるが、再び逆流フィン６８によって、矢印６２、矢印６３、矢印６４及び矢印６５の対流を繰り返す。この一連の動作によって煙検知の効率が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、排気ファンを有する装置であるならば、どのようなものにも適用することが可能である。特には、電子写真装置や印刷装置に好適である。
【符号の説明】
【００６２】
１ 煙検知機能付き排気ファン
２ プリンタ装置
３ 排気ファン
４ 支柱
５ 煙検知器
６ フード
７ 排気穴
８ 逆流フィン
９ ダクト
１０ 発光素子
１１ 受光センサ
１２ 入口穴
１３ 出口穴
１４ 切頭円錐形状をした通気穴のイメージ図
１５ 従来の排気ファン（煙検知器が設けられていない）
１６ 煙検知機能付き排気ファン
１７ 煙検知機能付き排気ファン
１８ 装置内部のエアーフロー
１９ 排気のエアーフロー
２０ 装置内部のエアーフロー
２１ 装置内部のエアーフロー
２２ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
２３ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
２４ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
２５ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
２６ 煙検知機能付き排気ファンに集められるエアーフロー
２７ 煙検知機能付き排気ファンに集められたエアーフロー
２９ 煙検知器
３０ 発光ＬＥＤ
３１ 光
３２ 受光センサ
３３ 煙
４１ 主電源
４２ コントローラ制御部
４３ エンジン制御部
４４ 操作パネル
４５ 各種モータ類
４６ 各種センサ類
４７ ヒートロール
４８ フラッシュランプ
４９ 煙検知機能付き排気ファン
５０ 受光センサの出力
５１ 検知アラーム通知
５２ アラーム表示
５３ 電源供給停止
５４ 排気ファン
５５ 煙検知器
５６ フード
５７ 支柱
５８ 逆流フィン
５９ プリンタ装置内部のエアーフロー
６０ プリンタ装置内部のエアーフロー
６１ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
６２ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
６３ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
６４ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
６５ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
６６ 排気ファン
６７ フード
６８ 逆流フィン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置や印刷装置などの筐体を有する装置に設けられる排気ファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品等が内蔵された筐体を有する装置、例えば電子写真装置や印刷装置においては、その筐体内部において発生した煙を検知する機能が備えられていなかったため、人手による目視に頼るしか方法がなかった。
【０００３】
この問題に対処するために、煙検知器を備えた装置が開発されている。例えば、特許文献１では、一定時間以上規定温度を超えた状態が続いたり発煙が生じたりした場合、それを検知して通知する熱センサや煙センサを内部に有する印刷装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５４７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の発明や関連の発明においては、煙検知器の設置場所を考えるとき、煙は装置内部に広く拡散しやすいために、発煙を監視する部品の近くに煙検知器を設置する必要があった。したがって、監視する部品が複数有る場合はそれに応じて煙検知器も複数個必要になるために、コスト高になるという問題があった。
【０００６】
また、装置が小型の省スペース型である場合は、装置内に煙検知器を設置するための空間を確保することが困難であった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、煙検知器のためのスペースを装置内部に確保することなく、より高い精度で装置内部の煙を検知することが可能な排気ファンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、電子部品を内蔵する筐体から空気を排出するための排気ファンにおいて、前記排気ファンの空気排出側には、該排気ファンから排出された空気を通過させるための通気穴と煙検知センサとを有する煙検知器が、該排気ファンと正面に対向して設けられており、前記排気ファンの空気排出側の前面には、前記煙検知器を覆うようにフードが設けられており、前記フードは、前記排気ファンから排出された空気を外部に通すための開口部を前記煙検知器の正面に有しており、前記フードの開口部の端部は、前記煙検知器に向かって内側に屈曲していることを特徴とする。
【０００９】
また、電子部品を内蔵する筐体から空気を排出するための排気ファンにおいて、前記排気ファンの空気排出側には、該排気ファンから排出された空気を通過させるための通気穴と煙検知センサとを有する煙検知器が該排気ファンと正面に対向して設けられており、前記排気ファンの空気排出側の前面には、該煙検知器を覆うようにフードが設けられており、前記フードは、前記排気ファンから排出された空気を外部に通すための開口部を、前記煙探知器の通気穴の側面側において、該煙検知器の鉛直下向き方向から水平方向までのいずれかの方向で有しており、前記フードの開口部の端部は、前記煙検知器に向かって屈曲しており、前記排気ファンは、前記フードに対して上向きに角度をつけて配置されていることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明は、上記の排気ファンを有することを特徴とする印刷装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、装置筐体の内部全体に広がった煙を一箇所に集中させて煙の検知を行うため、煙検知の確実性と効率性を向上させることができる。また、煙検知器を設置するための空間を装置筐体の内部に設ける必要がなくなるため、装置の設計が容易になる。また、煙検知器を複数設ける必要がないので、製造コストを低く抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の排気ファンの第１の実施形態とプリンタ装置との統合の一例を示す。
【図２】第１の実施形態の全体構成図を示す。
【図３】第１の実施形態における煙検知器の構成図を示す。
【図４】従来の排気ファンをプリンタに適用した場合の構成例を示す。
【図５】第１の実施形態をプリンタに適用した場合の構成例を示す。
【図６】第１の実施形態を適用した場合のプリンタ全体のエアーフローの図解を示す。
【図７】排気ファン部分のエアーフローの図解を示す。
【図８】煙検知器部分におけるエアーフローの図解を示す。
【図９】煙を検知するシステムの一例を示す。
【図１０】煙を検知する際のフローチャートの一例を示す。
【図１１】本発明を有するプリンタ装置における各機構の接続関係の一例を示す。
【図１２】各機構と制御信号の関係の一例を示す。
【図１３】本発明の排気ファンの第２の実施形態の構成を示す。
【図１４】第２の実施形態におけるエアーフローの図解を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
これより、本発明の排気ファンの第１の実施形態について図を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
まず、図１に示されているのは、本実施形態の排気ファン１をプリンタ装置２に組み込んだ一例である。しかし、排気ファン１が組み込まれるプリンタ装置２の場所は、図１に記載の場所に限られず、状況に応じた適切な箇所に変更可能である。
【００１５】
図２を参照しながら、図１のようにプリンタ等の装置に組み込まれる本実施形態の排気ファンについて、これより詳細に説明する。
【００１６】
本実施形態の排気ファンは、排気ファン３と支柱４と煙検知器５と開口部を備えたフード６とを有している。支柱４は煙検知器５を支えるための支持部材である。支持部材として本実施形態では支柱４を用いたが、これ以外の形態をした部材を用いることも当然可能である。以下に、各部材の配置について説明する。
【００１７】
まず、排気ファン３の４隅に支柱４を４本斜めに立て、その先端に煙検知器５を配置する。このとき、煙検知器５は排気ファン３の正面中央に位置する。また、煙検知器５は、図２の側面断面図に示されているように、後に取り付けられるフード６の開口部の屈曲部分と排気ファン３の空気排出側面の中間位置に配置されることが好ましい。これは、煙検知器５が排気ファン３に近すぎると煙の取り込み量が減少してしまい、遠すぎるとフード６の開口部を塞いでしまうために排気が難しくなってしまうからである。本実施形態では支柱の数を４本としたが、これに限られることはなく、その数は全体の装置構成に応じて適切に変更可能である。
【００１８】
次に、煙検知器５の全体を覆うように、排気ファン３の空気排出側の前面にフード６を取り付ける。フード６を設ける目的は、煙を滞留させて煙検知器５への煙の取り込み量を多くすることである。フード６の排気側側面中央部には、排気の為の開口部である排気穴７が設けられている。
【００１９】
また、排気穴７の端部には、Ｕ字型に内側に曲げられた逆流フィン８が設けられている。これを設けることによって、排気をフード６へ逆流させて、排気に含まれる煙をフード６内部により多く滞留させることが可能となる。このようにして煙をフード６内部に滞留させることで、煙検知器５へ煙を集めて、煙の検知効率を上げることができる。
【００２０】
次に、図３を参照しながら、本実施形態における煙検知器５の構成について詳細に説明する。
【００２１】
煙検知器５は、ダクト９と煙検知センサとを有しており、ダクト９には空気が通過する通気穴が設けられている。煙検知センサとして本実施形態では、発光素子１０と受光センサ１１とからなるものを使用しており、さらに、発光素子１０として発光ＬＥＤを用いている。他にも、発光素子１０としては、半導体レーザー素子などを用いることが可能である。
【００２２】
通気穴の形状は、空気を取り込む側の入口穴１２は大きく、空気を排出する側の出口穴１３が小さい形状をしていることが好ましい。すなわち、通気穴が、正面から見た通気穴の横断面積が空気吸入側から空気排出側に向かって減少している形状であることが好ましい。
【００２３】
ダクトの穴をこういった形状にするのは、出口穴１３付近の空気を凝縮して煙濃度を上げるためである。これによって、煙検知の精度が向上する。本実施形態では、通気穴を、空気吸入側から空気排出側に向かって口径が小さくなっている切頭円錐形状にした（図３中の参照番号１４を参照。以下、この通気穴を円錐穴と呼称する）。
【００２４】
本実施形態における煙検知センサである発光ＬＥＤ１０及び受光センサ１１は、円錐穴を挟んで対向するように取り付けられている。また、発光ＬＥＤ１０と受光センサ１１は、ダクト９の空気排出側に最も近い位置に取り付けられることが好ましい。煙検知の仕組みは、発光ＬＥＤ１０と受光センサ１１による光の透過率にて検知する方式としている。円錐穴を通過する空気に煙が含まれている場合は、発光ＬＥＤ１０の光が阻害されて受光センサ１１に届く光が弱くなる。受光センサ１１の出力は光の強さと比例するため、この出力値を監視して煙の有無を検知する。
【００２５】
本実施形態においては、以上のように、フードの端部に逆流フィンを設けることと、煙検知器の通気穴を排出側に向かって小さくすることを同時に実施しているが、逆流フィンのみを実施しても本発明の特徴である煙の検知精度を向上させる効果を十分に得ることが可能である。したがって、煙探知器の通気穴の形状に関する変更は選択的に実施される。
【００２６】
次に、上述の煙検知機能付き排気ファンをプリンタ装置に組み込んだときの詳細な構成について説明する。
【００２７】
図４に示されているのは、従来の排気ファン１５を備えたプリンタ装置であり、これには煙検知器が設けられていない。従来においては、プリンタ装置に煙検知器を設ける場合、プリンタ装置の内部にそのための空間を必要としていた。それに対し、図５に示されているように、本実施形態の排気ファン１６では、プリンタ装置の外部に煙検知部が予め設けられているためプリンタ装置の内部にそのための空間を用意する必要が無く、プリンタ装置の構造設計がし易い。
【００２８】
図６から図８では、本実施形態の排気ファンを有するプリンタ装置におけるエアーフローの流れが示されている。
【００２９】
全体のエアーフローとしては、図６のように、排気ファン１７により、プリンタ装置内部の空気は、矢印１８のように排気ファン１７に集まって、矢印１９のように外部に排出される。
【００３０】
図７を参照しながら、排気ファン部におけるエアーフローについて詳細に説明する。プリンタ装置内部の空気（矢印２０）が排気ファンによって矢印２１のように吸い込まれる。吸い込まれた空気は、矢印２４のように外部へ排出されるが、一部は逆流フィンによって矢印２２のように内部へ戻されてフード内へ滞留する。滞留した空気は、排気ファンによって矢印２３のように煙検知器中央の穴から矢印２５のように外部に排出される。このとき、煙検知器のダクトでは、図８に示すように、流入した空気（矢印２６）が円錐穴により矢印２７のように集められて排出される。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態は排気ファンに煙検知機能を付加したものである。排気ファンはプリンタ装置内部で温度上昇した空気を排出して装置内部を冷却する働きを担っているため、プリンタ装置には必ず装備されている。排気ファンにはプリンタ装置内部の空気が集められるため、煙が装置内部に拡散しても空気と一緒に排気ファンに集めることが可能なのである。
【００３２】
これより、本発明に関連するプリンタ装置と排気ファンとの接続関係の一例について、主な機構部に限定して図１１を参照しながら説明する。
【００３３】
プリンタ装置は主に、主電源４１とコントローラ制御部４２とエンジン制御部４３と操作パネル４４と各種モータ類４５と各種センサ類４６とヒートロール４７又はフラッシュランプ４８とを有している。排気ファン４９は、プリンタ装置のエンジン制御部４３に接続される。主電源４１は、コントローラ制御部４２とエンジン制御部４３とヒートロール４７又はフラッシュランプ４８とへ電源を供給する。コントローラ制御部４２とエンジン制御部４３は、各制御の配下の操作パネル４４と各種モータ類４５と各種センサ類４６とへ電源を供給する。コントローラ制御部４２は、主電源４１と操作パネル４４とエンジン制御部４３とを制御する。エンジン制御部４３は、各種モータ類４５と各種センサ類４６とヒートロール４７又はフラッシュランプ４８を制御する。以上説明した接続関係は一例であって、本発明はこれに限定されることはない。
【００３４】
これより、上記説明した排気ファンの具体的な動作について詳細に説明する。
【００３５】
まず、プリンタ装置内で煙が発生したときの動作について説明する。
【００３６】
上述したように、プリンタ装置内で発生した煙は内部で幅広く飛散するが、図６の矢印１８のように排気ファン１７に集められて矢印１９のように排出される。その際、図７のように、排気ファン１７に集められた煙は正面吸入（矢印２０）から矢印２１のように排気ファンに取り込まれる。取り込まれた煙は、そのまま外部に排出される煙（矢印２５）と、逆流フィンによって逆流する煙（矢印２２）とに分かれる。逆流した煙はフード内に滞留するが排気ファンによって矢印２３のように煙検知器側に押し戻される。押し戻された煙（矢印２３）は、煙検知器の円錐穴を通って排出（矢印２６）される。また、煙検知器に側に押し戻された煙は、図８のように、煙検知器中央に開けられた円錐穴に集められ（矢印２７）から外部へ排出（矢印２８）される。
【００３７】
次に、図９を参照しながら、本実施形態における煙検知のシステムについて説明する。
【００３８】
煙検知器２９の中央に開けられた円錐穴の空気排出側には、発光ＬＥＤ３０と受光センサ３２が対向して取り付けられている。煙が無いときは＜正常時＞のように、発光ＬＥＤ３０から照射された光３１は容易に受光されて受光センサ３２の出力が高くなる。これに対し、煙が有る場合は＜煙の発生時＞のように、光は煙３３に阻害されて受光センサ３２まで届かないため受光せず、受光センサ３２の出力は低くなるので、このときの受光センサ３２の出力値で煙の有無を検知する。この煙の有無検知は制御部で実施される。
【００３９】
次に、煙検知後の動作の一例を図１０のフローチャートで説明する。しかし、以下のフローチャートも一例であり、規定の数値等は状況に応じて適切に変更可能であることを注意する。
【００４０】
まず、動作フローの概要であるが、受光センサの出力を２００ｍｓ毎にチェックして、その値が閾値である４Ｖ以下であれば異常と見なしてアラーム通知する流れとなっている。
【００４１】
チェック間隔を２００ｍｓにした理由は、排気空気には埃やゴミなどが混入されるため、それら一時的な異物の通過時間を考慮してチェック間隔を長くしたことによる。しかし、この値に厳格な取り決めはなく、環境や使用機器にあわせて変えることが可能であることを注意する。
【００４２】
また、チェック項目を閾値である４Ｖ以下にした理由は、次のことによる。検知対象物である煙は、光の透過率が高いため完全に光を遮断することは少ない。排気空気は煙が無い場合、埃又はゴミなどの異物通過時以外は透過率１００％で有るため出力変動はほぼ無いに等しい。よって、４Ｖまで出力が低下することは明らかな異物の通過と見なすことができるため、この値に設定した。この値も環境や使用機器にあわせて適切に変えることが可能である。
【００４３】
また、誤検知を防止するために、検知結果に条件を課す。すなわち、異常値を検知した累計回数に規定値を設定して、その規定値を超えた場合にのみ煙を検知したとしてアラームを出すように条件付けを行う。ただし、１回でも途中で検知がされなかったときは誤動作と見なす方式をとる。ここでは、３秒間煙が発生した場合に異常と見なす設定のため規定値を１５回としているが、この値に厳格な取り決めはなく、これは環境や使用機器にあわせて変えることが可能である。
【００４４】
以下に、煙検知からアラームまでの流れを順に説明する。
【００４５】
＜チェック＞
受光センサの出力をＶｋ値として、出力値を２００ｍｓ毎のサンプリングでチェックして出力値比較ルーチンへ渡す。
【００４６】
＜出力値比較＞
Ｖｋ値が４Ｖより大きい場合は正常値と見なして検知加算回数をリセットしてチェックルーチンへ戻す。Ｖｋ値が４Ｖ以下の場合は異常値と見なして検知回数の加算ルーチンへ渡す。
【００４７】
＜検知加算＞
検知加算回数をｎとして、１を加算して検知回数比較ルーチンへ渡す。
【００４８】
＜検知回数比較＞
検知加算回数ｎが１５より小さい場合は正常と見なしてチェックルーチンへ戻す。検知加算回数ｎが１５以上の場合は異常と見なしてアラームルーチンへ渡す。
【００４９】
＜アラーム処理＞
コントローラ制御部へ異常通知を発行する。そして、コントローラ制御部は操作パネルへアラーム表示を行い、主電源へヒートロール又はフラッシュランプへの供給電源の切断を指示する。
【００５０】
次に、図１２を参照しながら、各機構部と制御信号の関係の一例を説明する。
【００５１】
（受光センサの出力５０）
受光センサの出力をエンジン制御部へ渡して、２００ｍｓ毎のチェックを行い閾値４Ｖ以下のチェックを行い、その値以下であれば加算、それより大きければリセットを行う。
【００５２】
（検知アラーム通知５１）
加算回数が１５を越えたらコントローラ制御部へアラーム通知を発行する。
【００５３】
（アラーム表示５２）
コントローラ制御部から操作パネルへアラーム表示を行う。
【００５４】
（電源供給停止５３）
コントローラ制御部から主電源へヒートロール／フラッシュランプへの供給電源切断を指示する。
【００５５】
これより、本発明の排気ファンの第２の実施形態について説明する。
【００５６】
ユーザーによっては、プリンタ装置の排気空気を嫌い、排出の方向を変更するよう要望する場合が想定される。このような要求にも、フードの形状変更及び排気ファンの角度変更をすることで、本発明で得られる効果を維持したまま対応することが可能である。
【００５７】
図１３に、本発明の第２の実施形態を示す。基本的に、その構成は第１の実施形態とほぼ同様であるが、フード５６が鉛直下向き方向に排気穴が設けられており、そして排気穴の端部にＵ字型に内側に屈曲した逆流フィン５８が設けられている。これによって、排気をフード５６へ逆流させて排気に含まれる煙をフード５６内部に滞留させながら、排気空気の流れを下方に変更することが可能である。排気空気は温度が外気より高いために上昇する傾向を有しているので、これを上方向に逃がしてしまわないように、開口部を下向きに配置するのである。また、この穴の方向は本実施形態のような下向きのみに限られることはなく、煙探知器の側面側において垂直下向きの方向から左右水平方向までにおける、いずれかの角度で設けることも可能であり、これでも十分に煙を逃さずにフードの中に循環させることができる。
【００５８】
しかし、本実施形態の場合、このままでは下側の排気口から流れ出てしまう煙が多くなるため、これを防止するため、排気ファンをやや上向きに取り付ける。これにより排気口からそのまま流れでる煙を減少させることと、逆流フィン５８から戻された煙をより多く煙検知器５５側へ流すことができる。傾ける角度はフードの形状により適切に変更すればよいが、９３度以上８０度以下の範囲が好ましい。本実施形態では、９６度の角度で取り付けている。
【００５９】
図１４に第２の実施形態におけるエアーフローを示す。
【００６０】
集められた煙は、正面吸入（矢印５９）から矢印６０のように排気ファンに取り込まれる。取り込まれた煙はフード６７により矢印６１のように下方に曲げられて下方向に流れ、逆流フィン６８によって矢印６２のように排気ファン６６側へ戻される。このときに、矢印６３のようにそのまま外部へ排出される煙と矢印６４のようにフード６７内に滞留する煙とに分かれる。滞留した煙は、煙検知器に入り矢印６５のように排出されるが、再び逆流フィン６８によって、矢印６２、矢印６３、矢印６４及び矢印６５の対流を繰り返す。この一連の動作によって煙検知の効率が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、排気ファンを有する装置であるならば、どのようなものにも適用することが可能である。特には、電子写真装置や印刷装置に好適である。
【符号の説明】
【００６２】
１ 煙検知機能付き排気ファン
２ プリンタ装置
３ 排気ファン
４ 支柱
５ 煙検知器
６ フード
７ 排気穴
８ 逆流フィン
９ ダクト
１０ 発光素子
１１ 受光センサ
１２ 入口穴
１３ 出口穴
１４ 切頭円錐形状をした通気穴のイメージ図
１５ 従来の排気ファン（煙検知器が設けられていない）
１６ 煙検知機能付き排気ファン
１７ 煙検知機能付き排気ファン
１８ 装置内部のエアーフロー
１９ 排気のエアーフロー
２０ 装置内部のエアーフロー
２１ 装置内部のエアーフロー
２２ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
２３ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
２４ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
２５ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
２６ 煙検知機能付き排気ファンに集められるエアーフロー
２７ 煙検知機能付き排気ファンに集められたエアーフロー
２９ 煙検知器
３０ 発光ＬＥＤ
３１ 光
３２ 受光センサ
３３ 煙
４１ 主電源
４２ コントローラ制御部
４３ エンジン制御部
４４ 操作パネル
４５ 各種モータ類
４６ 各種センサ類
４７ ヒートロール
４８ フラッシュランプ
４９ 煙検知機能付き排気ファン
５０ 受光センサの出力
５１ 検知アラーム通知
５２ アラーム表示
５３ 電源供給停止
５４ 排気ファン
５５ 煙検知器
５６ フード
５７ 支柱
５８ 逆流フィン
５９ プリンタ装置内部のエアーフロー
６０ プリンタ装置内部のエアーフロー
６１ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
６２ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
６３ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
６４ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
６５ 煙検知機能付き排気ファン内部のエアーフロー
６６ 排気ファン
６７ フード
６８ 逆流フィン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を内蔵する筐体から空気を排出するための排気ファンにおいて、
前記排気ファンの空気排出側には、該排気ファンから排出された空気を通過させるための通気穴と煙検知センサとを有する煙検知器が、該排気ファンと正面に対向して設けられており、
前記排気ファンの空気排出側の前面には、前記煙検知器を覆うようにフードが設けられており、
前記フードは、前記排気ファンから排出された空気を外部に通すための開口部を前記煙検知器の正面に有しており、
前記フードの開口部の端部は、前記煙検知器に向かって内側に屈曲していることを特徴とする排気ファン。
【請求項２】
電子部品を内蔵する筐体から空気を排出するための排気ファンにおいて、
前記排気ファンの空気排出側には、該排気ファンから排出された空気を通過させるための通気穴と煙検知センサとを有する煙検知器が該排気ファンと正面に対向して設けられており、
前記排気ファンの空気排出側の前面には、該煙検知器を覆うようにフードが設けられており、
前記フードは、前記排気ファンから排出された空気を外部に通すための開口部を、前記煙探知器の通気穴の側面側において、該煙検知器の鉛直下向き方向から水平方向までのいずれかの方向で有しており、
前記フードの開口部の端部は、前記煙検知器に向かって屈曲しており、
前記排気ファンは、前記フードに対して上向きに角度をつけて配置されていることを特徴とする排気ファン。
【請求項３】
前記フードの開口部は、前記煙探知器の鉛直下向き方向に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の排気ファン。
【請求項４】
前記煙検知器が有する通気穴は、空気吸入側から空気排出側に向かって正面の横断面積が減少するように形成されており、
前記煙検知センサは、前記通気穴の空気排出側に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の排気ファン。
【請求項５】
前記ダクトの通気穴は、空気吸入側から空気排出側に向かって口径が小さい切頭円錐形状をなしていることを特徴とする請求項４に記載の排気ファン。
【請求項６】
前記煙検知器は、前記フード開口部の屈曲部分と前記排気ファンの空気排出側面の中間位置に配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の排気ファン。
【請求項７】
前記煙検知センサは、発光素子と受光センサとからなることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の排気ファン。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の排気ファンを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項１】
電子部品を内蔵する筐体から空気を排出するための排気ファンにおいて、
前記排気ファンの空気排出側には、該排気ファンから排出された空気を通過させるための通気穴と煙検知センサとを有する煙検知器が、該排気ファンと正面に対向して設けられており、
前記排気ファンの空気排出側の前面には、前記煙検知器を覆うようにフードが設けられており、
前記フードは、前記排気ファンから排出された空気を外部に通すための開口部を前記煙検知器の正面に有しており、
前記フードの開口部の端部は、前記煙検知器に向かって内側に屈曲していることを特徴とする排気ファン。
【請求項２】
電子部品を内蔵する筐体から空気を排出するための排気ファンにおいて、
前記排気ファンの空気排出側には、該排気ファンから排出された空気を通過させるための通気穴と煙検知センサとを有する煙検知器が該排気ファンと正面に対向して設けられており、
前記排気ファンの空気排出側の前面には、該煙検知器を覆うようにフードが設けられており、
前記フードは、前記排気ファンから排出された空気を外部に通すための開口部を、前記煙探知器の通気穴の側面側において、該煙検知器の鉛直下向き方向から水平方向までのいずれかの方向で有しており、
前記フードの開口部の端部は、前記煙検知器に向かって屈曲しており、
前記排気ファンは、前記フードに対して上向きに角度をつけて配置されていることを特徴とする排気ファン。
【請求項３】
前記フードの開口部は、前記煙探知器の鉛直下向き方向に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の排気ファン。
【請求項４】
前記煙検知器が有する通気穴は、空気吸入側から空気排出側に向かって正面の横断面積が減少するように形成されており、
前記煙検知センサは、前記通気穴の空気排出側に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の排気ファン。
【請求項５】
前記ダクトの通気穴は、空気吸入側から空気排出側に向かって口径が小さい切頭円錐形状をなしていることを特徴とする請求項４に記載の排気ファン。
【請求項６】
前記煙検知器は、前記フード開口部の屈曲部分と前記排気ファンの空気排出側面の中間位置に配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の排気ファン。
【請求項７】
前記煙検知センサは、発光素子と受光センサとからなることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の排気ファン。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の排気ファンを有することを特徴とする印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−２８６５９３（Ｐ２０１０−２８６５９３Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３９１５０（Ｐ２００９−１３９１５０）
【出願日】平成２１年６月１０日（２００９．６．１０）
【出願人】（０００２３２１４０）ＮＥＣフィールディング株式会社 (373)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１０日（２００９．６．１０）
【出願人】（０００２３２１４０）ＮＥＣフィールディング株式会社 (373)
【Ｆターム（参考）】
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