排水材及び接続治具
【課題】排水能力の調整が容易にできるうえに、取り扱いが容易な排水材を提供する。
【解決手段】複数の中空の凸部３１，・・・が形成された複数枚の凹凸シート３，３と、凹凸シート３，３間に介在されるとともに、少なくとも一方の凹凸シート３とは非接着のプラスチックシート４と、複数枚の凹凸シート３，３とプラスチックシート４とを収容する少なくとも一部に透水性を備えた筒状体２とを備えている。ここで、プラスチックシート４には、複数の通水孔４１，・・・を形成しておく。
【解決手段】複数の中空の凸部３１，・・・が形成された複数枚の凹凸シート３，３と、凹凸シート３，３間に介在されるとともに、少なくとも一方の凹凸シート３とは非接着のプラスチックシート４と、複数枚の凹凸シート３，３とプラスチックシート４とを収容する少なくとも一部に透水性を備えた筒状体２とを備えている。ここで、プラスチックシート４には、複数の通水孔４１，・・・を形成しておく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、盛土や軟弱地盤や擁壁の背面などに設置して土中の水分を排出する排水材、及びその排水材を延長方向に接続するための接続治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の凹凸が形成された凹凸樹脂板や格子板などの芯材を、不織布などの透水性の袋体に収容し、土中に設置して排水材として使用するものが知られている（特許文献１乃至４など参照）。
【０００３】
これらの文献に開示された排水材は、いずれも袋体に収容される芯材はいずれも一層であり、特許文献２，３などでは、中心の板材の上下に突起を設けた一層の芯材が収容されている。
【特許文献１】特公平６−１１９９１号公報
【特許文献２】特開平８−１８９３００号公報
【特許文献３】特開平８−２６０４５１号公報
【特許文献４】特開２００６−２００２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の排水材では、排水能力を高めようとすると、袋体に収容された排水材を複数、重ねて使用する必要があり、コストが高くなるうえに、安定が悪く設置に手間がかかる。
【０００５】
また、芯材の高さを大きくして流下断面を大きくしようとすれば、土圧などに対する耐力を確保するために、芯材の肉厚を厚くするなどして剛性を高める必要があり、排水材が版状になって可撓性が低下して取り扱い難くなるおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、排水能力の調整が容易にできるうえに、取り扱いが容易な排水材、及びその排水材同士を接続する接続治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の排水材は、複数の中空の凸部が形成された凹凸樹脂板を複数枚積層させるに際し、一方の凹凸樹脂板の前記凸部が、対向する他方の凹凸樹脂板の前記凸部間の凹部又は中空の前記凸部に入り込むことがないように積層させ、少なくとも一部に透水性を備えた筒状体に収容させたことを特徴とする。
【０００８】
例えば、複数の中空の凸部が形成された複数枚の凹凸樹脂板と、前記凹凸樹脂板間に介在されるとともに、少なくとも一方の凹凸樹脂板とは非接着の隔離板と、前記複数枚の凹凸樹脂板と前記隔離板とを収容する少なくとも一部に透水性を備えた筒状体とを備えたことを特徴とする。ここで、前記隔離板に、複数の通水孔を形成することができる。また、前記隔離板は、引張補強材によって形成してもよい。
【０００９】
この他にも、前記凹凸樹脂板を積層させるに際し、前記凸部同士、前記凹部の裏面同士又は前記凸部と前記凹部の裏面を対峙させて接着させることもできる。
【００１０】
また、前記凹凸樹脂板を積層させるに際し、前記凸部同士、前記凹部の裏面同士又は前記凸部と前記凹部の裏面を対峙させるとともに、一方の凹部の大きさを他方の凸部又は凹部の大きさより小さくしてもよい。
【００１１】
また、前記複数の凸部又は凹部の少なくとも一部には、貫通孔を形成することができる。
【００１２】
一方、本発明の接続治具は、排水材同士を接続する接続治具であって、前記積層された凹凸樹脂板の最外部の凹凸樹脂板にそれぞれ当接される一対の把持片と、それらの把持片の前記凹凸樹脂板側に形成される一方の前記排水材の端部の凸部と他方の前記排水材の端部の凸部とをそれぞれ収容する溝部と、前記一対の把持片に挟まれた前記積層された凹凸樹脂板の抜け出しを防止可能に形成される前記一対の把持片の連結部とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の排水材は、複数の中空の凸部が形成された凹凸樹脂板と、前記凹凸樹脂板を収容する少なくとも一部に透水性を備えた筒状体と、前記凹凸樹脂板と前記筒状体との間に介在されるとともに、前記透水性を備えた筒状体に対峙する部分には複数の通水孔が形成される保護板とを備えた構成であってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
このように構成された本発明の排水材は、凹凸樹脂板を複数枚積層させることで、容易に排水能力を調整することができる。
【００１５】
また、複数枚の凹凸樹脂板を積層させた構成であれば、可撓性が高く、巻き取って搬送することができるので、排水材が長尺になっても取り扱いが容易である。
【００１６】
また、凹凸樹脂板間に隔離板を介在させることで、対向する凹凸樹脂板同士が重なり合って流下断面が減少してしまうことがない。また、少なくとも一方の凹凸樹脂板と隔離板とを非接着とすることで、板材間に滑りが生じて容易に撓ませることができる。
【００１７】
さらに、隔離板を引張補強材によって形成することで、例えば粘性土を用いた高盛土に対してこの排水材を配置すると、排水機能によって高含水比の粘性土の含水比が低下して高盛土の圧密が促進されるとともに、隔離板の引張り補強機能によって高盛土内のすべりに対するせん断抵抗を増加させることができる。
【００１８】
そして、隔離板に複数の通水孔を形成することで、隔離板によって水の移動が遮断されなくなり、隔離板の両側の流下断面を有効に利用することができる。
【００１９】
また、対向する凹凸樹脂板の凸部同士、凹部の裏面同士又は凸部と凹部の裏面を対峙させて接着することで、積層させた凹凸樹脂板が重なり合うことを防ぐことができる。
【００２０】
また、対向する凹凸樹脂板の一方の凹部の大きさを他方の凸部又は凹部の大きさより小さくすることでも、積層させた凹凸樹脂板が重なり合うことを防ぐことができる。
【００２１】
さらに、凸部又は凹部に貫通孔を形成することによって、凹凸樹脂板の流下断面を有効に利用することができる。
【００２２】
また、排水材の凸部を把持させる接続治具を使用することによって、凹凸樹脂板を複数枚積層させた排水材同士を、容易に接続させることができる。
【００２３】
また、凹凸樹脂板と筒状体との間に保護板を介在させることで、土や砂利が凸部の中空や凹部に入り込むことが無くなり、筒状体の損傷や流下断面の減少を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
本実施の形態の排水材１は、図２に示すように帯状に長いもので、盛土の底部や内部に水平方向に敷設して、土中の水を排水させるのに使用することができる。また、擁壁の背面などに上下方向に延設させて使用することもできる。
【００２６】
まず、本実施の形態の排水材１の構成について説明すると、この排水材１は、図１，２に示すように、複数の中空の凸部３１，・・・が形成された複数枚の凹凸樹脂板としての凹凸シート３，３と、凹凸シート３，３間に介在される隔離板としてプラスチックシート４と、複数の凹凸シート３，３とプラスチックシート４とを収容する透水性を備えた筒状体２とから主に構成される。
【００２７】
この凹凸シート３は、硬質塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ＡＢＳ等の硬質の熱可塑性樹脂などによって、例えば0.1−3.0ｍｍ程度の厚さに成形される。
【００２８】
この凹凸シート３には、複数の中空の凸部３１，・・・が例えば千鳥格子状に形成されており、凸部３１，３１間は凹部３３となる。この凸部３１の形状は、図１，２に示すような截頭円錐形に限定されるものではなく、楕円錐形、多角錐形など任意の形状にすることができる。
【００２９】
また、この凸部３１，・・・や凹部３３，・・・のいくつかには、貫通孔３２，・・・が形成されている。
【００３０】
また、プラスチックシート４は、凹凸シート３と同様に、硬質塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ＡＢＳ等の硬質の熱可塑性樹脂などによって、例えば0.1−1.0ｍｍ程度の厚さに成形される。
【００３１】
さらに、このプラスチックシート４にも、複数の通水孔４１，・・・が穿孔されている。この通水孔４１は、例えば直径2-10ｍｍの穴を50-200ｍｍ間隔に設けることができる。
【００３２】
そして、本実施の形態では、図１，２に示すように、２枚の凹凸シート３，３をいずれも凸部３１，・・・が上を向くように積層させ、その間にプラスチックシート４を介在させている。
【００３３】
また、プラスチックシート４を引張補強材にする場合は、例えば引張強度10ｋＮ／ｍ〜100ｋＮ／ｍ程度の硬質塩化ビニルやポリプロピレンとポリエチレンの複合材料などによってシートを形成する。
【００３４】
また、この凹凸シート３，３とプラスチックシート４とを収容する筒状体２は、少なくとも一部に透水性を備えた筒状部材で、図１に示すように凹凸シート３，３とプラスチックシート４との積層体の外周を囲繞している。
【００３５】
この筒状体２は、例えば親水性の織布や不織布などによって、両端が連通する筒状に形成することができる。
【００３６】
また、この筒状体２を製作するための繊維材料には、親水性繊維、疎水性繊維、綿、麻、羊毛等の天然繊維、金属、ガラス、炭素系等の無機繊維、セルロース、タンパク質系等の再生繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル、ポリビニルアルコール系等の合成繊維などを、単独、あるいは複合して用いることができる。なお、疎水性繊維を使用する場合は、高級脂肪酸アルカリ塩類、第４級アンモニウム塩類などで処理して、親水性を付与すればよい。
【００３７】
次に、本実施の形態の排水材１の作用について説明する。
【００３８】
このように構成された本実施の形態の排水材１を土中に埋設すると、土中の間隙水が筒状体２の透水部を通って内部に浸入し、土中よりも流下抵抗が小さい排水材１の内部を延設方向に向けて流下する。この際、凹凸シート３の凸部３１，３１間を流れる水もあれば、凸部３１の中空に入り込んだり、プラスチックシート４の通水孔４１を通って下方の凹凸シート３に流れ込んで流下したりする水もある。
【００３９】
このため、凹凸シート３，・・・を複数枚積層させることで、容易に排水能力を調整することができる。すなわち、一枚の凹凸シート３では、充分な排水能力が得られない場合でも、複数枚の凹凸シート３，・・・を積み重ねることで、流下断面を増加させて排水能力を増加させることができる。
【００４０】
また、凹凸シート３，３間にプラスチックシート４を非接着の状態で介在させれば、排水材１を巻き取る際に、各シート３，４，３間に滑りが生じて容易に撓ませて巻き取ることができる。このため、排水材１が長尺になっても巻き取って搬送することができ、取り扱いが容易である。
【００４１】
さらに、凹凸シート３，３間にプラスチックシート４を介在させれば、一方の凹凸シート３の凸部３１が他方の凹凸シート３の凸部３１の中空に入り込んで凹凸シート３，３同士が重なり合うことがないので、流下断面が減少してしまうことがない。
【００４２】
さらに、プラスチックシート４に複数の通水孔４１，・・・を形成することで、プラスチックシート４によって上側の凹凸シート３と下側の凹凸シート３との間の水の移動が遮断されなくなり、プラスチックシート４の両側の流下断面を連通させて有効に利用することができる。
【００４３】
また、凸部３１又は凹部３３に貫通孔３２を形成することによっても、凹凸シート３の中空空間を流下断面として有効に利用することができる。
【００４４】
さらに、プラスチックシート４を引張補強材によって形成し、例えば粘性土を用いた高盛土の内部に水平方向に向けた排水材１を高さ方向に間隔を置いて複数敷設すると、排水機能によって高含水比の粘性土の含水比が低下して高盛土の圧密が促進されるとともに、プラスチックシート４の引張り補強機能によって高盛土内のすべりに対するせん断抵抗を増加させることができる。
【実施例１】
【００４５】
以下、前記した実施の形態で説明したような排水材１Ａ，１Ｂ同士を接続する接続治具５Ａ，５Ｂについて、図３，４を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００４６】
前記実施の形態で説明したような排水材１は、工場で帯状に長い部材として製作され、円柱状に巻き取られて現場まで搬送される。そして、荷姿が円筒状の排水材１を引き伸ばして帯状の長尺部材として敷設される。
【００４７】
ここで、一単位の排水材１だけでは、所望する長さにならない場合があるので、敷設現場において複数の排水材１，・・・を接続して所定の長さにする必要がある。
【００４８】
その際、排水材１Ａ，１Ｂ同士を容易に接続できるように、図３，４に示すような接続治具５Ａ，５Ｂを使用する。
【００４９】
図３に示した接続治具５Ａは、上下の凹凸シート３，３にそれぞれ当接される一対の把持片５１，５１と、それらの把持片５１，５１の凹凸シート側に形成される一方の排水材１Ａの端部の凸部３１と他方の排水材１Ｂの端部の凸部３１とをそれぞれ収容する溝部５１１，５１１と、一対の把持片５１，５１に挟まれた積層されたシート３，４，３の抜け出しを防止可能に形成される一対の把持片５１，５１の連結部５４とから主に構成される。
【００５０】
この把持片５１，５１は、矩形の板状に成形され、その両端間が矩形板状の連結部５４，５４で接続されて、四角筒状に成形されている。また、この把持片５１には、接続方向となる両側縁に突起状の縁部５２，５２が延設されており、縁部５２，５２間には突起部５３が延設されて２本の溝部５１１，５１１が形成されている。
【００５１】
そして、この溝部５１１，５１１には、図３（ａ）に示すように、一方の排水材１Ａの凸部３１と他方の排水材１Ｂの凸部３１がそれぞれ収容される。また、この接続治具５Ａの連結部５４，５４は、積層されたシート３，４，３と略同じ高さに成形されており、上下の溝部５１１，・・・に収容された両側の排水材１Ａ，１Ｂの凸部３１，・・・は、縁部５２，・・・に引っ掛かって抜け出すことがない。
【００５２】
なお、筒状体２の端部は接続治具５Ａの外周面を被覆するように重ねられ、テープや接着剤などで固定される。
【００５３】
続いて、図４に示した接続治具５Ｂは、上記接続治具５Ａと同様に、一対の把持片５１，５１と、それらの把持片５１，５１の凹凸シート側に形成される凸部３１，・・・をそれぞれ収容する溝部５１１，５１１と、把持片５１，５１の両端間を接続する連結部５５Ａ，５５Ｂとから主に構成される。
【００５４】
この連結部５５Ａ，５５Ｂは、一方の連結部５５Ｂが上側連結部５５１と下側連結部５５２とに分離可能に形成されるとともに、係止爪５５３，５５３を係止させることによって連結できるように構成されている。
【００５５】
そして、係止爪５５３，５５３を外して上側連結部５５１を持ち上げて、接続治具５Ｂの両側から排水材１Ａ，１Ｂの端部を挿し込む。
【００５６】
この際、排水材１Ａ，１Ｂの凸部３１，・・・を、下側の把持片５１の溝部５１１，５１１にそれぞれ収容し、双方のプラスチックシート４，４を重ねて、上側の把持片５１を下げて凸部３１，・・・を溝部５１１，５１１に収容し、係止爪５５３，５５３によって上側連結部５５１と下側連結部５５２とを連結する。この接続治具５Ｂによる接続では、排水材１Ａ，１Ｂの筒状体２，２の端部も、接続治具５Ｂの内側に収容されて挟持されることになる。
【００５７】
このように構成された接続治具５Ａ，５Ｂによって、排水材１Ａ，１Ｂの端部の凸部３１，・・・を把持させるようにすれば、凹凸シート３，・・・を複数枚積層させた排水材１Ａ，１Ｂを、容易に接続することができる。
【００５８】
このため、敷設長さが長くなる場合であっても、工場で単位長さに製作されて巻き取られた排水材１Ａ，・・・を現場に搬送し、現場で接続治具５Ａ，５Ｂによって接続していけば、所望する長さの排水材１を敷設することができる。
【００５９】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【実施例２】
【００６０】
以下、前記した実施の形態とは別の形態の排水材１Ｃについて、図５を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００６１】
前記実施の形態では、上下の凹凸シート３，３を同じ向きにして積層させたが、この実施例２では、上下の凹凸シート３，３を凹部３３，３３同士が対峙するように逆向きに積層させた場合について説明する。
【００６２】
この図５に示したように、上下の凹凸シート３，３を逆向きに積層させた場合でも、プラスチックシート４が介在されていなければ、凹凸シート３，３がずれると一方の凸部３１の中空に他方の凹部３３が嵌まり込んで流下断面が減少するおそれがある。
【００６３】
そこで、上下の凹凸シート３，３の間に、プラスチックシート４を介在させることで、積層された凹凸シート３，３が重なり合うことを防ぐことができる。また、ここでも、凹凸シート３，３とプラスチックシート４とは、互いに非接着な状態にしておけば、撓ませた際にシート３，４，３間で滑りが生じて容易に巻き取ることができる。
【００６４】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。
【実施例３】
【００６５】
以下、前記した実施の形態及び実施例２とは別の形態の排水材１Ｄについて、図６を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００６６】
この排水材１Ｄは、積層させる凹凸シート３，３間に前記実施の形態で説明したようなプラスチックシート４を介在させない。
【００６７】
すなわち、上下の凹凸シート３，３の凸部３１，３１同士が対峙するように積層し、凸部３１，３１間を接着剤６で接着してずれないようにする。
【００６８】
このように接着剤６によって凹凸シート３，３間の相対的な位置関係を固定してしまえば、一方の凹凸シート３の凸部３１が、対向する他方の凹凸シート３の凸部３１間の凹部３３に入り込むことがない。また、プラスチックシート４を介在させなくてもよいので、材料費を削減できる。
【００６９】
さらに、凸部３１，３１同士を離散的に接着させる構成であれば、凹凸シート３，３を積層させた場合でも撓ませることができる。
【００７０】
また、この実施例３では、凹部３３に通水孔３２を設けて、凹凸シート３，３によって形成される中空空間を流下断面として有効に利用している。
【００７１】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。
【実施例４】
【００７２】
以下、前記した実施の形態及び実施例２，３とは別の形態の排水材１Ｅについて、図７を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００７３】
この排水材１Ｅは、図７に示すように、下側に配置される凹凸シート３は、前記実施の形態と同様であるが、上側に配置される凹凸樹脂板としての凹凸シート３Ａは、凹凸シート３に比べて、凸部３１Ａ及び凸部３１Ａ，３１Ａ間の間隔（凹部３３Ａ）が大きく形成されている。
【００７４】
すなわち、下側の凹凸シート３を凸部３１が上を向くように設置し、上側の凹凸シート３Ａを凸部３１Ａが下を向くように設置し、その間に隔離板は介在させない。
【００７５】
このように上下の凹凸シート３，３Ａの凸部３１，３１Ａの大きさを調整すれば、一方の凹凸シート３の凸部３１が、対向する他方の凹凸シート３Ａの凸部３１Ａ，３１Ａ間の凹部３３Ａに入り込むことがない。また、プラスチックシート４や接着剤６を介在させなくてもよいので、材料費を削減できる。
【００７６】
さらに、凹凸シート３，３Ａ間は接着されていないので、排水材１Ｅを巻き取る際に滑りが発生して容易に撓ませることができる。
【００７７】
また、この実施例４では、凹部３３，３３Ａに通水孔３２，３２Ａを設けて、凹凸シート３，３Ａによって形成される中空空間を流下断面として有効に利用している。
【００７８】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。
【実施例５】
【００７９】
以下、前記した実施の形態とは別の形態の排水材７Ａ，７Ｂについて、図８，９を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００８０】
この排水材７Ａは、図８に示すように、複数の中空の凸部３１，・・・が形成された一枚の凹凸樹脂板としての凹凸シート３と、凹凸シート３の上面に載置される保護板として保護シート８と、凹凸シート３と保護シート８とを収容する透水性を備えた筒状体２とから主に構成される。
【００８１】
この保護シート８は、複数の通水孔８１，・・・が形成されており、その構成は前記実施の形態で説明した隔離板としてのプラスチックシート４と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００８２】
このように構成された排水材７Ａは、凹凸シート３と筒状体２との間に保護シート８を介在させることで、土や砂利が凹部３３に入り込むことが無くなり、筒状体２の損傷や流下断面の減少を防ぐことができる。
【００８３】
一方、図９に示した排水材７Ｂは、前記実施例２の図５で説明した排水材１Ｃと同様な構成に加えて、上側の凹凸シート３と筒状体２との間、及び下側の凹凸シート３と筒状体２との間にそれぞれ保護シート８，８が介在されている。
【００８４】
このため、実施例２の排水材１Ｃと同様に流下断面を大きく取れるとともに、上面側と下面側が保護シート８，８で保護されているので、筒状体２が損傷したり、凹部３３や凸部３１の中空に土砂が入り込んで流下断面が減少したりすることがない。
【００８５】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。
【００８６】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００８７】
例えば、前記実施の形態では、２枚の凹凸シート３，３を積層させたが、これに限定されるものではなく、３枚以上の凹凸シート３，・・・を積層させることができる。
【００８８】
また、前記実施の形態及び実施例では、凹凸シート３，３Ａに貫通孔３２，３２Ａを設けたが、この貫通孔３２，３２Ａの位置、数及び有無はこれに限定されるものではなく、凸部３１であっても凹部３３であっても任意の間隔及び数で穿孔することができる。さらに、プラスチックシート４に設ける通水孔４１の位置、数及び有無もこれに限定されるものではなく、任意に設定することができる。
【００８９】
また、前記実施の形態及び実施例で説明した筒状体２は、全体が透水性材料で形成されていたが、これに限定されるものではなく、例えば排水材の上面だけが透水性材料で、下面が遮水シートで構成された筒状体を使用することもできる。
【００９０】
さらに、前記実施の形態及び実施例で説明したプラスチックシート４は、上下の凹凸シート３，３のいずれに対しても非接着の状態で介在させたが、これに限定されるものではなく、プラスチックシート４が一方の凹凸シート３に接着されていても、他方の凹凸シート３と非接着であれば、シート３，４間に滑りが発生するので排水材を容易に撓ませることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の最良の実施の形態の排水材の構成を説明する断面図である。
【図２】本発明の最良の実施の形態の排水材の構成を説明する斜視図である。
【図３】実施例１の接続治具の構成を説明する図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は接続治具で排水材同士を接続した際の断面図である。
【図４】実施例１の別の形態の接続治具の構成を説明する図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は接続治具で排水材同士を接続した際の断面図である。
【図５】実施例２の排水材の構成を説明する断面図である。
【図６】実施例３の排水材の構成を説明する断面図である。
【図７】実施例４の排水材の構成を説明する断面図である。
【図８】実施例５の排水材の構成を説明する断面図である。
【図９】実施例５の別の形態の排水材の構成を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１ 排水材
１Ａ−１Ｅ 排水材
２ 筒状体
３，３Ａ 凹凸シート（凹凸樹脂板）
３１，３１Ａ 凸部
３２，３２Ａ 貫通孔
３３，３３Ａ 凹部
４ プラスチックシート（隔離板）
４１ 通水孔
５Ａ，５Ｂ 接続治具
５１ 把持片
５１１ 溝部
５４ 連結部
５５Ａ，５５Ｂ 連結部
６ 接着剤
７Ａ，７Ｂ 排水材
８ 保護シート（保護板）
８１ 通水孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、盛土や軟弱地盤や擁壁の背面などに設置して土中の水分を排出する排水材、及びその排水材を延長方向に接続するための接続治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の凹凸が形成された凹凸樹脂板や格子板などの芯材を、不織布などの透水性の袋体に収容し、土中に設置して排水材として使用するものが知られている（特許文献１乃至４など参照）。
【０００３】
これらの文献に開示された排水材は、いずれも袋体に収容される芯材はいずれも一層であり、特許文献２，３などでは、中心の板材の上下に突起を設けた一層の芯材が収容されている。
【特許文献１】特公平６−１１９９１号公報
【特許文献２】特開平８−１８９３００号公報
【特許文献３】特開平８−２６０４５１号公報
【特許文献４】特開２００６−２００２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の排水材では、排水能力を高めようとすると、袋体に収容された排水材を複数、重ねて使用する必要があり、コストが高くなるうえに、安定が悪く設置に手間がかかる。
【０００５】
また、芯材の高さを大きくして流下断面を大きくしようとすれば、土圧などに対する耐力を確保するために、芯材の肉厚を厚くするなどして剛性を高める必要があり、排水材が版状になって可撓性が低下して取り扱い難くなるおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、排水能力の調整が容易にできるうえに、取り扱いが容易な排水材、及びその排水材同士を接続する接続治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の排水材は、複数の中空の凸部が形成された凹凸樹脂板を複数枚積層させるに際し、一方の凹凸樹脂板の前記凸部が、対向する他方の凹凸樹脂板の前記凸部間の凹部又は中空の前記凸部に入り込むことがないように積層させ、少なくとも一部に透水性を備えた筒状体に収容させたことを特徴とする。
【０００８】
例えば、複数の中空の凸部が形成された複数枚の凹凸樹脂板と、前記凹凸樹脂板間に介在されるとともに、少なくとも一方の凹凸樹脂板とは非接着の隔離板と、前記複数枚の凹凸樹脂板と前記隔離板とを収容する少なくとも一部に透水性を備えた筒状体とを備えたことを特徴とする。ここで、前記隔離板に、複数の通水孔を形成することができる。また、前記隔離板は、引張補強材によって形成してもよい。
【０００９】
この他にも、前記凹凸樹脂板を積層させるに際し、前記凸部同士、前記凹部の裏面同士又は前記凸部と前記凹部の裏面を対峙させて接着させることもできる。
【００１０】
また、前記凹凸樹脂板を積層させるに際し、前記凸部同士、前記凹部の裏面同士又は前記凸部と前記凹部の裏面を対峙させるとともに、一方の凹部の大きさを他方の凸部又は凹部の大きさより小さくしてもよい。
【００１１】
また、前記複数の凸部又は凹部の少なくとも一部には、貫通孔を形成することができる。
【００１２】
一方、本発明の接続治具は、排水材同士を接続する接続治具であって、前記積層された凹凸樹脂板の最外部の凹凸樹脂板にそれぞれ当接される一対の把持片と、それらの把持片の前記凹凸樹脂板側に形成される一方の前記排水材の端部の凸部と他方の前記排水材の端部の凸部とをそれぞれ収容する溝部と、前記一対の把持片に挟まれた前記積層された凹凸樹脂板の抜け出しを防止可能に形成される前記一対の把持片の連結部とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の排水材は、複数の中空の凸部が形成された凹凸樹脂板と、前記凹凸樹脂板を収容する少なくとも一部に透水性を備えた筒状体と、前記凹凸樹脂板と前記筒状体との間に介在されるとともに、前記透水性を備えた筒状体に対峙する部分には複数の通水孔が形成される保護板とを備えた構成であってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
このように構成された本発明の排水材は、凹凸樹脂板を複数枚積層させることで、容易に排水能力を調整することができる。
【００１５】
また、複数枚の凹凸樹脂板を積層させた構成であれば、可撓性が高く、巻き取って搬送することができるので、排水材が長尺になっても取り扱いが容易である。
【００１６】
また、凹凸樹脂板間に隔離板を介在させることで、対向する凹凸樹脂板同士が重なり合って流下断面が減少してしまうことがない。また、少なくとも一方の凹凸樹脂板と隔離板とを非接着とすることで、板材間に滑りが生じて容易に撓ませることができる。
【００１７】
さらに、隔離板を引張補強材によって形成することで、例えば粘性土を用いた高盛土に対してこの排水材を配置すると、排水機能によって高含水比の粘性土の含水比が低下して高盛土の圧密が促進されるとともに、隔離板の引張り補強機能によって高盛土内のすべりに対するせん断抵抗を増加させることができる。
【００１８】
そして、隔離板に複数の通水孔を形成することで、隔離板によって水の移動が遮断されなくなり、隔離板の両側の流下断面を有効に利用することができる。
【００１９】
また、対向する凹凸樹脂板の凸部同士、凹部の裏面同士又は凸部と凹部の裏面を対峙させて接着することで、積層させた凹凸樹脂板が重なり合うことを防ぐことができる。
【００２０】
また、対向する凹凸樹脂板の一方の凹部の大きさを他方の凸部又は凹部の大きさより小さくすることでも、積層させた凹凸樹脂板が重なり合うことを防ぐことができる。
【００２１】
さらに、凸部又は凹部に貫通孔を形成することによって、凹凸樹脂板の流下断面を有効に利用することができる。
【００２２】
また、排水材の凸部を把持させる接続治具を使用することによって、凹凸樹脂板を複数枚積層させた排水材同士を、容易に接続させることができる。
【００２３】
また、凹凸樹脂板と筒状体との間に保護板を介在させることで、土や砂利が凸部の中空や凹部に入り込むことが無くなり、筒状体の損傷や流下断面の減少を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
本実施の形態の排水材１は、図２に示すように帯状に長いもので、盛土の底部や内部に水平方向に敷設して、土中の水を排水させるのに使用することができる。また、擁壁の背面などに上下方向に延設させて使用することもできる。
【００２６】
まず、本実施の形態の排水材１の構成について説明すると、この排水材１は、図１，２に示すように、複数の中空の凸部３１，・・・が形成された複数枚の凹凸樹脂板としての凹凸シート３，３と、凹凸シート３，３間に介在される隔離板としてプラスチックシート４と、複数の凹凸シート３，３とプラスチックシート４とを収容する透水性を備えた筒状体２とから主に構成される。
【００２７】
この凹凸シート３は、硬質塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ＡＢＳ等の硬質の熱可塑性樹脂などによって、例えば0.1−3.0ｍｍ程度の厚さに成形される。
【００２８】
この凹凸シート３には、複数の中空の凸部３１，・・・が例えば千鳥格子状に形成されており、凸部３１，３１間は凹部３３となる。この凸部３１の形状は、図１，２に示すような截頭円錐形に限定されるものではなく、楕円錐形、多角錐形など任意の形状にすることができる。
【００２９】
また、この凸部３１，・・・や凹部３３，・・・のいくつかには、貫通孔３２，・・・が形成されている。
【００３０】
また、プラスチックシート４は、凹凸シート３と同様に、硬質塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ＡＢＳ等の硬質の熱可塑性樹脂などによって、例えば0.1−1.0ｍｍ程度の厚さに成形される。
【００３１】
さらに、このプラスチックシート４にも、複数の通水孔４１，・・・が穿孔されている。この通水孔４１は、例えば直径2-10ｍｍの穴を50-200ｍｍ間隔に設けることができる。
【００３２】
そして、本実施の形態では、図１，２に示すように、２枚の凹凸シート３，３をいずれも凸部３１，・・・が上を向くように積層させ、その間にプラスチックシート４を介在させている。
【００３３】
また、プラスチックシート４を引張補強材にする場合は、例えば引張強度10ｋＮ／ｍ〜100ｋＮ／ｍ程度の硬質塩化ビニルやポリプロピレンとポリエチレンの複合材料などによってシートを形成する。
【００３４】
また、この凹凸シート３，３とプラスチックシート４とを収容する筒状体２は、少なくとも一部に透水性を備えた筒状部材で、図１に示すように凹凸シート３，３とプラスチックシート４との積層体の外周を囲繞している。
【００３５】
この筒状体２は、例えば親水性の織布や不織布などによって、両端が連通する筒状に形成することができる。
【００３６】
また、この筒状体２を製作するための繊維材料には、親水性繊維、疎水性繊維、綿、麻、羊毛等の天然繊維、金属、ガラス、炭素系等の無機繊維、セルロース、タンパク質系等の再生繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル、ポリビニルアルコール系等の合成繊維などを、単独、あるいは複合して用いることができる。なお、疎水性繊維を使用する場合は、高級脂肪酸アルカリ塩類、第４級アンモニウム塩類などで処理して、親水性を付与すればよい。
【００３７】
次に、本実施の形態の排水材１の作用について説明する。
【００３８】
このように構成された本実施の形態の排水材１を土中に埋設すると、土中の間隙水が筒状体２の透水部を通って内部に浸入し、土中よりも流下抵抗が小さい排水材１の内部を延設方向に向けて流下する。この際、凹凸シート３の凸部３１，３１間を流れる水もあれば、凸部３１の中空に入り込んだり、プラスチックシート４の通水孔４１を通って下方の凹凸シート３に流れ込んで流下したりする水もある。
【００３９】
このため、凹凸シート３，・・・を複数枚積層させることで、容易に排水能力を調整することができる。すなわち、一枚の凹凸シート３では、充分な排水能力が得られない場合でも、複数枚の凹凸シート３，・・・を積み重ねることで、流下断面を増加させて排水能力を増加させることができる。
【００４０】
また、凹凸シート３，３間にプラスチックシート４を非接着の状態で介在させれば、排水材１を巻き取る際に、各シート３，４，３間に滑りが生じて容易に撓ませて巻き取ることができる。このため、排水材１が長尺になっても巻き取って搬送することができ、取り扱いが容易である。
【００４１】
さらに、凹凸シート３，３間にプラスチックシート４を介在させれば、一方の凹凸シート３の凸部３１が他方の凹凸シート３の凸部３１の中空に入り込んで凹凸シート３，３同士が重なり合うことがないので、流下断面が減少してしまうことがない。
【００４２】
さらに、プラスチックシート４に複数の通水孔４１，・・・を形成することで、プラスチックシート４によって上側の凹凸シート３と下側の凹凸シート３との間の水の移動が遮断されなくなり、プラスチックシート４の両側の流下断面を連通させて有効に利用することができる。
【００４３】
また、凸部３１又は凹部３３に貫通孔３２を形成することによっても、凹凸シート３の中空空間を流下断面として有効に利用することができる。
【００４４】
さらに、プラスチックシート４を引張補強材によって形成し、例えば粘性土を用いた高盛土の内部に水平方向に向けた排水材１を高さ方向に間隔を置いて複数敷設すると、排水機能によって高含水比の粘性土の含水比が低下して高盛土の圧密が促進されるとともに、プラスチックシート４の引張り補強機能によって高盛土内のすべりに対するせん断抵抗を増加させることができる。
【実施例１】
【００４５】
以下、前記した実施の形態で説明したような排水材１Ａ，１Ｂ同士を接続する接続治具５Ａ，５Ｂについて、図３，４を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００４６】
前記実施の形態で説明したような排水材１は、工場で帯状に長い部材として製作され、円柱状に巻き取られて現場まで搬送される。そして、荷姿が円筒状の排水材１を引き伸ばして帯状の長尺部材として敷設される。
【００４７】
ここで、一単位の排水材１だけでは、所望する長さにならない場合があるので、敷設現場において複数の排水材１，・・・を接続して所定の長さにする必要がある。
【００４８】
その際、排水材１Ａ，１Ｂ同士を容易に接続できるように、図３，４に示すような接続治具５Ａ，５Ｂを使用する。
【００４９】
図３に示した接続治具５Ａは、上下の凹凸シート３，３にそれぞれ当接される一対の把持片５１，５１と、それらの把持片５１，５１の凹凸シート側に形成される一方の排水材１Ａの端部の凸部３１と他方の排水材１Ｂの端部の凸部３１とをそれぞれ収容する溝部５１１，５１１と、一対の把持片５１，５１に挟まれた積層されたシート３，４，３の抜け出しを防止可能に形成される一対の把持片５１，５１の連結部５４とから主に構成される。
【００５０】
この把持片５１，５１は、矩形の板状に成形され、その両端間が矩形板状の連結部５４，５４で接続されて、四角筒状に成形されている。また、この把持片５１には、接続方向となる両側縁に突起状の縁部５２，５２が延設されており、縁部５２，５２間には突起部５３が延設されて２本の溝部５１１，５１１が形成されている。
【００５１】
そして、この溝部５１１，５１１には、図３（ａ）に示すように、一方の排水材１Ａの凸部３１と他方の排水材１Ｂの凸部３１がそれぞれ収容される。また、この接続治具５Ａの連結部５４，５４は、積層されたシート３，４，３と略同じ高さに成形されており、上下の溝部５１１，・・・に収容された両側の排水材１Ａ，１Ｂの凸部３１，・・・は、縁部５２，・・・に引っ掛かって抜け出すことがない。
【００５２】
なお、筒状体２の端部は接続治具５Ａの外周面を被覆するように重ねられ、テープや接着剤などで固定される。
【００５３】
続いて、図４に示した接続治具５Ｂは、上記接続治具５Ａと同様に、一対の把持片５１，５１と、それらの把持片５１，５１の凹凸シート側に形成される凸部３１，・・・をそれぞれ収容する溝部５１１，５１１と、把持片５１，５１の両端間を接続する連結部５５Ａ，５５Ｂとから主に構成される。
【００５４】
この連結部５５Ａ，５５Ｂは、一方の連結部５５Ｂが上側連結部５５１と下側連結部５５２とに分離可能に形成されるとともに、係止爪５５３，５５３を係止させることによって連結できるように構成されている。
【００５５】
そして、係止爪５５３，５５３を外して上側連結部５５１を持ち上げて、接続治具５Ｂの両側から排水材１Ａ，１Ｂの端部を挿し込む。
【００５６】
この際、排水材１Ａ，１Ｂの凸部３１，・・・を、下側の把持片５１の溝部５１１，５１１にそれぞれ収容し、双方のプラスチックシート４，４を重ねて、上側の把持片５１を下げて凸部３１，・・・を溝部５１１，５１１に収容し、係止爪５５３，５５３によって上側連結部５５１と下側連結部５５２とを連結する。この接続治具５Ｂによる接続では、排水材１Ａ，１Ｂの筒状体２，２の端部も、接続治具５Ｂの内側に収容されて挟持されることになる。
【００５７】
このように構成された接続治具５Ａ，５Ｂによって、排水材１Ａ，１Ｂの端部の凸部３１，・・・を把持させるようにすれば、凹凸シート３，・・・を複数枚積層させた排水材１Ａ，１Ｂを、容易に接続することができる。
【００５８】
このため、敷設長さが長くなる場合であっても、工場で単位長さに製作されて巻き取られた排水材１Ａ，・・・を現場に搬送し、現場で接続治具５Ａ，５Ｂによって接続していけば、所望する長さの排水材１を敷設することができる。
【００５９】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【実施例２】
【００６０】
以下、前記した実施の形態とは別の形態の排水材１Ｃについて、図５を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００６１】
前記実施の形態では、上下の凹凸シート３，３を同じ向きにして積層させたが、この実施例２では、上下の凹凸シート３，３を凹部３３，３３同士が対峙するように逆向きに積層させた場合について説明する。
【００６２】
この図５に示したように、上下の凹凸シート３，３を逆向きに積層させた場合でも、プラスチックシート４が介在されていなければ、凹凸シート３，３がずれると一方の凸部３１の中空に他方の凹部３３が嵌まり込んで流下断面が減少するおそれがある。
【００６３】
そこで、上下の凹凸シート３，３の間に、プラスチックシート４を介在させることで、積層された凹凸シート３，３が重なり合うことを防ぐことができる。また、ここでも、凹凸シート３，３とプラスチックシート４とは、互いに非接着な状態にしておけば、撓ませた際にシート３，４，３間で滑りが生じて容易に巻き取ることができる。
【００６４】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。
【実施例３】
【００６５】
以下、前記した実施の形態及び実施例２とは別の形態の排水材１Ｄについて、図６を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００６６】
この排水材１Ｄは、積層させる凹凸シート３，３間に前記実施の形態で説明したようなプラスチックシート４を介在させない。
【００６７】
すなわち、上下の凹凸シート３，３の凸部３１，３１同士が対峙するように積層し、凸部３１，３１間を接着剤６で接着してずれないようにする。
【００６８】
このように接着剤６によって凹凸シート３，３間の相対的な位置関係を固定してしまえば、一方の凹凸シート３の凸部３１が、対向する他方の凹凸シート３の凸部３１間の凹部３３に入り込むことがない。また、プラスチックシート４を介在させなくてもよいので、材料費を削減できる。
【００６９】
さらに、凸部３１，３１同士を離散的に接着させる構成であれば、凹凸シート３，３を積層させた場合でも撓ませることができる。
【００７０】
また、この実施例３では、凹部３３に通水孔３２を設けて、凹凸シート３，３によって形成される中空空間を流下断面として有効に利用している。
【００７１】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。
【実施例４】
【００７２】
以下、前記した実施の形態及び実施例２，３とは別の形態の排水材１Ｅについて、図７を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００７３】
この排水材１Ｅは、図７に示すように、下側に配置される凹凸シート３は、前記実施の形態と同様であるが、上側に配置される凹凸樹脂板としての凹凸シート３Ａは、凹凸シート３に比べて、凸部３１Ａ及び凸部３１Ａ，３１Ａ間の間隔（凹部３３Ａ）が大きく形成されている。
【００７４】
すなわち、下側の凹凸シート３を凸部３１が上を向くように設置し、上側の凹凸シート３Ａを凸部３１Ａが下を向くように設置し、その間に隔離板は介在させない。
【００７５】
このように上下の凹凸シート３，３Ａの凸部３１，３１Ａの大きさを調整すれば、一方の凹凸シート３の凸部３１が、対向する他方の凹凸シート３Ａの凸部３１Ａ，３１Ａ間の凹部３３Ａに入り込むことがない。また、プラスチックシート４や接着剤６を介在させなくてもよいので、材料費を削減できる。
【００７６】
さらに、凹凸シート３，３Ａ間は接着されていないので、排水材１Ｅを巻き取る際に滑りが発生して容易に撓ませることができる。
【００７７】
また、この実施例４では、凹部３３，３３Ａに通水孔３２，３２Ａを設けて、凹凸シート３，３Ａによって形成される中空空間を流下断面として有効に利用している。
【００７８】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。
【実施例５】
【００７９】
以下、前記した実施の形態とは別の形態の排水材７Ａ，７Ｂについて、図８，９を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００８０】
この排水材７Ａは、図８に示すように、複数の中空の凸部３１，・・・が形成された一枚の凹凸樹脂板としての凹凸シート３と、凹凸シート３の上面に載置される保護板として保護シート８と、凹凸シート３と保護シート８とを収容する透水性を備えた筒状体２とから主に構成される。
【００８１】
この保護シート８は、複数の通水孔８１，・・・が形成されており、その構成は前記実施の形態で説明した隔離板としてのプラスチックシート４と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００８２】
このように構成された排水材７Ａは、凹凸シート３と筒状体２との間に保護シート８を介在させることで、土や砂利が凹部３３に入り込むことが無くなり、筒状体２の損傷や流下断面の減少を防ぐことができる。
【００８３】
一方、図９に示した排水材７Ｂは、前記実施例２の図５で説明した排水材１Ｃと同様な構成に加えて、上側の凹凸シート３と筒状体２との間、及び下側の凹凸シート３と筒状体２との間にそれぞれ保護シート８，８が介在されている。
【００８４】
このため、実施例２の排水材１Ｃと同様に流下断面を大きく取れるとともに、上面側と下面側が保護シート８，８で保護されているので、筒状体２が損傷したり、凹部３３や凸部３１の中空に土砂が入り込んで流下断面が減少したりすることがない。
【００８５】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。
【００８６】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００８７】
例えば、前記実施の形態では、２枚の凹凸シート３，３を積層させたが、これに限定されるものではなく、３枚以上の凹凸シート３，・・・を積層させることができる。
【００８８】
また、前記実施の形態及び実施例では、凹凸シート３，３Ａに貫通孔３２，３２Ａを設けたが、この貫通孔３２，３２Ａの位置、数及び有無はこれに限定されるものではなく、凸部３１であっても凹部３３であっても任意の間隔及び数で穿孔することができる。さらに、プラスチックシート４に設ける通水孔４１の位置、数及び有無もこれに限定されるものではなく、任意に設定することができる。
【００８９】
また、前記実施の形態及び実施例で説明した筒状体２は、全体が透水性材料で形成されていたが、これに限定されるものではなく、例えば排水材の上面だけが透水性材料で、下面が遮水シートで構成された筒状体を使用することもできる。
【００９０】
さらに、前記実施の形態及び実施例で説明したプラスチックシート４は、上下の凹凸シート３，３のいずれに対しても非接着の状態で介在させたが、これに限定されるものではなく、プラスチックシート４が一方の凹凸シート３に接着されていても、他方の凹凸シート３と非接着であれば、シート３，４間に滑りが発生するので排水材を容易に撓ませることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の最良の実施の形態の排水材の構成を説明する断面図である。
【図２】本発明の最良の実施の形態の排水材の構成を説明する斜視図である。
【図３】実施例１の接続治具の構成を説明する図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は接続治具で排水材同士を接続した際の断面図である。
【図４】実施例１の別の形態の接続治具の構成を説明する図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は接続治具で排水材同士を接続した際の断面図である。
【図５】実施例２の排水材の構成を説明する断面図である。
【図６】実施例３の排水材の構成を説明する断面図である。
【図７】実施例４の排水材の構成を説明する断面図である。
【図８】実施例５の排水材の構成を説明する断面図である。
【図９】実施例５の別の形態の排水材の構成を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１ 排水材
１Ａ−１Ｅ 排水材
２ 筒状体
３，３Ａ 凹凸シート（凹凸樹脂板）
３１，３１Ａ 凸部
３２，３２Ａ 貫通孔
３３，３３Ａ 凹部
４ プラスチックシート（隔離板）
４１ 通水孔
５Ａ，５Ｂ 接続治具
５１ 把持片
５１１ 溝部
５４ 連結部
５５Ａ，５５Ｂ 連結部
６ 接着剤
７Ａ，７Ｂ 排水材
８ 保護シート（保護板）
８１ 通水孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の中空の凸部が形成された凹凸樹脂板を複数枚積層させるに際し、一方の凹凸樹脂板の前記凸部が、対向する他方の凹凸樹脂板の前記凸部間の凹部又は中空の前記凸部に入り込むことがないように積層させ、少なくとも一部に透水性を備えた筒状体に収容させたことを特徴とする排水材。
【請求項２】
複数の中空の凸部が形成された複数枚の凹凸樹脂板と、
前記凹凸樹脂板間に介在されるとともに、少なくとも一方の凹凸樹脂板とは非接着の隔離板と、
前記複数枚の凹凸樹脂板と前記隔離板とを収容する少なくとも一部に透水性を備えた筒状体とを備えたことを特徴とする排水材。
【請求項３】
前記隔離板に、複数の通水孔を形成したことを特徴とする請求項２に記載の排水材。
【請求項４】
前記隔離板は、引張補強材によって形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の排水材。
【請求項５】
前記凹凸樹脂板を積層させるに際し、前記凸部同士、前記凹部の裏面同士又は前記凸部と前記凹部の裏面を対峙させて接着させたことを特徴とする請求項１に記載の排水材。
【請求項６】
前記凹凸樹脂板を積層させるに際し、前記凸部同士、前記凹部の裏面同士又は前記凸部と前記凹部の裏面を対峙させるとともに、一方の凹部の大きさを他方の凸部又は凹部の大きさより小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の排水材。
【請求項７】
前記複数の凸部又は凹部の少なくとも一部には、貫通孔を形成したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の排水材。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の排水材同士を接続する接続治具であって、
前記積層された凹凸樹脂板の最外部の凹凸樹脂板にそれぞれ当接される一対の把持片と、
それらの把持片の前記凹凸樹脂板側に形成される一方の前記排水材の端部の凸部と他方の前記排水材の端部の凸部とをそれぞれ収容する溝部と、
前記一対の把持片に挟まれた前記積層された凹凸樹脂板の抜け出しを防止可能に形成される前記一対の把持片の連結部とを備えたことを特徴とする接続治具。
【請求項９】
複数の中空の凸部が形成された凹凸樹脂板と、
前記凹凸樹脂板を収容する少なくとも一部に透水性を備えた筒状体と、
前記凹凸樹脂板と前記筒状体との間に介在されるとともに、前記透水性を備えた筒状体に対峙する部分には複数の通水孔が形成される保護板とを備えたことを特徴とする排水材。
【請求項１】
複数の中空の凸部が形成された凹凸樹脂板を複数枚積層させるに際し、一方の凹凸樹脂板の前記凸部が、対向する他方の凹凸樹脂板の前記凸部間の凹部又は中空の前記凸部に入り込むことがないように積層させ、少なくとも一部に透水性を備えた筒状体に収容させたことを特徴とする排水材。
【請求項２】
複数の中空の凸部が形成された複数枚の凹凸樹脂板と、
前記凹凸樹脂板間に介在されるとともに、少なくとも一方の凹凸樹脂板とは非接着の隔離板と、
前記複数枚の凹凸樹脂板と前記隔離板とを収容する少なくとも一部に透水性を備えた筒状体とを備えたことを特徴とする排水材。
【請求項３】
前記隔離板に、複数の通水孔を形成したことを特徴とする請求項２に記載の排水材。
【請求項４】
前記隔離板は、引張補強材によって形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の排水材。
【請求項５】
前記凹凸樹脂板を積層させるに際し、前記凸部同士、前記凹部の裏面同士又は前記凸部と前記凹部の裏面を対峙させて接着させたことを特徴とする請求項１に記載の排水材。
【請求項６】
前記凹凸樹脂板を積層させるに際し、前記凸部同士、前記凹部の裏面同士又は前記凸部と前記凹部の裏面を対峙させるとともに、一方の凹部の大きさを他方の凸部又は凹部の大きさより小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の排水材。
【請求項７】
前記複数の凸部又は凹部の少なくとも一部には、貫通孔を形成したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の排水材。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の排水材同士を接続する接続治具であって、
前記積層された凹凸樹脂板の最外部の凹凸樹脂板にそれぞれ当接される一対の把持片と、
それらの把持片の前記凹凸樹脂板側に形成される一方の前記排水材の端部の凸部と他方の前記排水材の端部の凸部とをそれぞれ収容する溝部と、
前記一対の把持片に挟まれた前記積層された凹凸樹脂板の抜け出しを防止可能に形成される前記一対の把持片の連結部とを備えたことを特徴とする接続治具。
【請求項９】
複数の中空の凸部が形成された凹凸樹脂板と、
前記凹凸樹脂板を収容する少なくとも一部に透水性を備えた筒状体と、
前記凹凸樹脂板と前記筒状体との間に介在されるとともに、前記透水性を備えた筒状体に対峙する部分には複数の通水孔が形成される保護板とを備えたことを特徴とする排水材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−９７２４５（Ｐ２００９−９７２４５Ａ）
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７０４６０（Ｐ２００７−２７０４６０）
【出願日】平成１９年１０月１７日（２００７．１０．１７）
【出願人】（３０３０５６３６８）東急建設株式会社 (225)
【出願人】（５００１３１９８５）サントップエンジニア株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１７日（２００７．１０．１７）
【出願人】（３０３０５６３６８）東急建設株式会社 (225)
【出願人】（５００１３１９８５）サントップエンジニア株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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