排水配管構造
【課題】建築物において火災の上階への延焼を防止しながら横枝管に可燃性の樹脂管を使用することができる排水配管構造を提供する。
【解決手段】排水管および金属製のスラブ上面接合型排水集合管４で構成され、排水管は、床スラブ６の貫通孔７に固定され床スラブの上階に受け口型接続部８を開口させて下端が床スラブの下階に延びた金属で形成された立て管３と、床スラブの上階で生じた排水を排水集合管４に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管５と、からなり、排水集合管は、下部１６が排水立て管の受け口型接続部に接続され、上階に突出する部分に横枝管が接続されており、横枝管接続部には内方に膨張して横枝管から排水集合管への流路を閉じるように熱膨張性耐火材２が設けられている。
【解決手段】排水管および金属製のスラブ上面接合型排水集合管４で構成され、排水管は、床スラブ６の貫通孔７に固定され床スラブの上階に受け口型接続部８を開口させて下端が床スラブの下階に延びた金属で形成された立て管３と、床スラブの上階で生じた排水を排水集合管４に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管５と、からなり、排水集合管は、下部１６が排水立て管の受け口型接続部に接続され、上階に突出する部分に横枝管が接続されており、横枝管接続部には内方に膨張して横枝管から排水集合管への流路を閉じるように熱膨張性耐火材２が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンション等の集合住宅または事務所ビル等で各階において発生する排水を集合させ下階に送り出す排水配管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばマンションでは、各階において最上階から下に向けて上階と下階との防火区画等である床スラブを貫通して排水集合管および排水立て管が設けられており、各階で発生する生活排水は排水集合管および排水立て管によって上から下に集められながら流下し、ベンド管及び排水横主管を経て下水管に送り出される。
また、近年、横枝管から排水が排水集合管に流入するときに生ずる振動に起因する不快な騒音を軽減することを目的として、床スラブに立て管を固定し、立て管に排水集合管を固定する排水集合管（以下「スラブ上面接合型排水集合管」または単に「排水集合管」という）が提案されている（特許文献１，２）。
【０００３】
ところで、このようなスラブ上面接合型排水集合管を用いて構成された建築物の防火区画を貫通する排水配管構造は、下階で発生した火災が排水集合管を通して上階に延焼しないようにすることが求められている。そのため、従来、床スラブを貫通して配管される立て管およびこれに接続される排水集合管として、それぞれ、例えば鋳鉄、鋼等の金属、または耐火二層構造を有する不燃性材料で製作されたものが使用されていた。
【特許文献１】特開２００１−４０８６号公報
【特許文献２】特開２００４−３６３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金属製の排水管および耐火二層管は、不燃性であることからマンション等における排水配管として使用するのに適している。しかし、金属製の排水管および耐火二層管（管材）は運搬性および施工性（作業現場での加工）に若干の難点がある。
一方、上水道および下水道に広く使用される硬質塩化ビニル樹脂等の可燃性樹脂製の管（以下「樹脂管」という）は、金属製または耐火二層構造をもった不燃性の配管材に比べて軽量でありかつ施工性および価格の点で優れる。しかし、樹脂管を横枝管としてのみ用いた場合であっても、横枝管は火災により燃焼し消失するので、開口した排水集合管における横枝管接続部分から高温の熱気が立て管を通って上昇する。そして、上階の横枝管は、上昇する熱気によって発火点以上になると燃焼し始めるおそれがあることから、排水集合管に連接する横枝管に樹脂管を使用して建築物の排水配管構造を構成することには、問題があった。
【０００５】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、スラブ上面接合型排水集合管には金属製の不燃性のものを用いるものの、横枝管として可燃性の樹脂管を使用した場合であっても、下層階で発生した火災が上層階へ達するのを防止することが可能なマンションおよび事務所ビル等の建築物における排水配管構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る排水配管構造は、建築物内における排水管および排水集合管で構成された排水配管構造であって、前記排水管は、床スラブを貫通する貫通孔内または前記床スラブの上階に受け口型接続部を開口させて前記貫通孔に固定され下端が前記床スラブの下階に延びた金属で形成された立て管と、前記床スラブの上階で生じた排水を前記排水集合管に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管と、からなり、前記排水集合管は、金属で形成され、下部に下部接続部および前記上階に突出する部分に横枝管接続部を有し、前記下部接続部が前記受け口型接続部に挿入されて前記立て管に接続され、前記横枝管が前記横枝管接続部に接続されており、前記横枝管における前記横枝管接続部に接続された部分もしくはその直近の外周、または前記横枝管接続部の内側の少なくともいずれかに熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横枝管接続部内の流路を閉じまたは前記流路の面積を減少させるように構成される。
【０００７】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管は、床スラブを貫通する貫通孔内または前記床スラブの上階に受け口型接続部を開口させて前記貫通孔に固定され下端が前記床スラブの下階に延びた金属で形成された立て管と、前記床スラブの上階で生じた排水を前記排水集合管に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管と、前記横枝管と前記排水集合管とを接続する延焼防止部材と、からなり、前記排水集合管は、金属で形成され、下部に下部接続部および前記上階に突出する部分に横枝管接続部を有し、前記下部接続部が前記受け口型接続部に挿入されて前記立て管に接続され、前記横枝管接続部が前記延焼防止部材を介して前記横枝管に接続されており、前記横枝管における前記延焼防止部材に接続された部分または前記横枝管接続部の内側の少なくともいずれかに熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横枝管から前記排水集合管への流路を閉じまたは前記流路の面積を減少させるように構成される。
【０００８】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管は、床スラブを貫通する貫通孔内または前記床スラブの上階に受け口型接続部を開口させて前記貫通孔に固定され下端が前記床スラブの下階に延びた可燃性樹脂で形成された立て管と、前記床スラブの上階で生じた排水を前記排水集合管に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管と、からなり、前記排水集合管は、金属で形成され、下部に下部接続部および前記上階に突出する部分に横枝管接続部を有し、前記下部接続部が前記受け口型接続部に挿入されて前記立て管に接続され、前記横枝管が前記横枝管接続部に接続されており、前記貫通孔下端部における前記立て管の外周または前記立て管の前記床スラブの下階に突出する直近の外周の少なくともいずれかに金属製の延焼防止部材に保持された熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記立て管内の流路を閉じまたは前記流路の面積を減少させるように構成される。
【０００９】
また、本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管は、床スラブを貫通する貫通孔内または前記床スラブの上階に受け口型接続部を開口させて前記貫通孔に固定され下端が前記床スラブの下階に延びた可燃性樹脂で形成された立て管と、前記床スラブの上階で生じた排水を前記排水集合管に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管と、からなり、前記排水集合管は、金属で形成され、下部に下部接続部および前記上階に突出する部分に横枝管接続部を有し、前記下部接続部が前記受け口型接続部に挿入されて前記立て管に接続され、前記横枝管が前記横枝管接続部に接続されており、前記貫通孔内における前記下部接続部の下端部に近接する前記立て管の内周面に熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記立て管内の流路を閉じまたは前記流路の面積を減少させるように構成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、スラブ上面接合型排水集合管には金属製のものを用いるものの、横枝管に樹脂管を使用した場合において、下層階で発生した火災が上層階へ達するのを防止することが可能なマンションおよび事務所ビル等の建築物における排水配管構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［実施例１］
図１は本発明に係る排水配管構造１を示す図、図２は排水配管構造１に熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
図１および図２において、排水配管構造１は、下部立て管３、排水集合管４および横枝管５等を１単位として構成される。通常は、各階を区画する床スラブ６ごとに設置された排水配管構造１がそれぞれ上下で連続するように接続されて、建築物の上から下までの一貫した排水配管システムを構成する。図１は、下階Ｆｄおよび上階Ｆｕに設けられた排水配管構造１が接続された様子を示している。
【００１２】
下部立て管３は、建築物の上階と下階とを区画する防火区画である床スラブ６を貫通する貫通孔７内に上端を上階に開口させて埋め戻して固定され、下端は、下階の床スラブ近辺にまで延びている。下部立て管３は、上端部が、排水集合管４の下端を接続するための受け口型の集合管接続部８となっている。
集合管接続部８は、下部立て管３の管内流路における上端近傍に設けられた集合管挿入孔９、および上端に設けられたフランジ部１０からなる。集合管挿入孔９は、後に説明する排水集合管４における下部接続部１６の外径よりもおおきな内径と下部接続部１６の長さに略等しい奥行き（深さ）とを有する。集合管挿入孔９の最深部には、集合管挿入孔９と管内流路との内径の差により、上方を向く環状の面である下部係止面１１が形成されている。集合管接続部８の上端部には、鍔状のフランジ部１０が設けられている。
【００１３】
下部立て管３には、鋳鉄等の金属管が使用される。下部立て管３として、他の耐火性を有する管、例えば硬質塩化ビニル樹脂製の内管を繊維入りモルタルの外管で被覆した耐火二層管を使用してもよい。
排水集合管４は、その内部流路が垂直になるようにして床スラブ６の上面近くに設置されており、管本体１５、下部接続部１６、横枝管接続部１７および上部接続部１８等を有する。
管本体１５は、上部が略円柱状で下部が下方に向かって内径が小さくなる略円錐台状の外観を有し、内部には流下する排水が横枝管に逆流しないように規制する分流ガイド（図示せず）等が設けられている。
【００１４】
下部接続部１６は、排水集合管４の下部に断面円形の直管で形成されている。排水集合管４は、下部接続部１６が下部立て管３の集合管挿入孔９に挿入されて下部立て管３に接続されている。排水集合管４は、下部接続部１６の下端が下部係止面１１にシール用のゴムリングのリング状鍔部を介して当接するまで集合管挿入孔９に挿入され、排水配管構造１における排水集合管４の配置が正確に行われる。下部接続部１６と集合管接続部８との間は、集合管挿入孔９内に収容されたシール用のゴムリング１３ａによりシールされるとともに、排水が排水集合管内の壁等に衝突する際に発生する振動がスラブに伝わるのを防止している。
【００１５】
横枝管接続部１７は、管本体１５の側面（周面）に、略水平方向に突出するようにして設けられている。横枝管接続部１７は、横枝管５を接続するための横枝管挿入孔２０を有する受け口型となっている。横枝管挿入孔２０は、その内径が横枝管５の外径に略等しい。横枝管挿入孔２０は、その最深部に周方向の溝である膨張材保持溝２１と、開口部分近傍にシール収容溝１４を有している。膨張材保持溝２１とシール収容溝１４とは、図２に示されるように壁により隔てられているが、膨張材保持溝２１とシール収容溝１４とを一体化して（軸方向に連続するように）形成してもよい。横枝管挿入孔２０が管本体１５の内部流路に連続する部分には、開口側を向く環状の面である横係止面２２が形成されている。
【００１６】
横枝管接続部１７は、横枝管５がその先端が横係止面２２に当接するまで横枝管挿入孔２０に挿入されることにより、横枝管５と接続されている。膨張材保持溝２１には、略円筒状の熱膨張性耐火材２が、シール収容溝１４にはシール用のゴムリング１３ｂが、いずれも横枝管５の外周を取り巻くようにして収容されている。
ここで使用される熱膨張性耐火材２は、熱膨張黒鉛を含有するゴム系材料や樹脂製材料などからなり、温度が２００℃以上になったときに熱膨張してその体積が５〜４０倍に膨張するものが使用される。熱膨張性耐火材２は、横枝管５の外径の４０分の１以上の厚みを有し管軸方向の長さが３ｃｍ以上であることが好ましく、４ｃｍ以上とするのがより好ましい。
【００１７】
このような熱膨張性耐火材２として、積水化学工業株式会社の商品「フィブロック」（登録商標）が市販されている。
この他に、温度１２０℃から熱膨張を開始し体積が４倍以上に膨張する因幡電機産業株式会社製の商品「熱膨張性耐熱シール材ＩＰ」、温度８５０℃で３０分加熱後に発泡して４倍以上に膨張するニチアス株式会社製の商品「バーモフレックス」（登録商標）、および温度１２０℃で変性が開始され温度２６０℃で顕著に膨張し最終的に体積が４〜８倍になる株式会社古河テクノマテリアル製の商品「ヒートメル」（登録商標）等を熱膨張性耐火材２として使用できる。熱膨張性耐火材２は、上記したものに限られず、同等の機能を有する種々のものを使用することができる。
【００１８】
横枝管接続部１７は、管本体１５に１つまたは複数設けられている。
上部接続部１８は、管本体１５の上部に設けられており、上方に開口し管本体の内部流路に連通する上部立て管挿入孔２３を有する。上部接続部１８には、１つ上の階の床スラブ６ｕに固定された上部立て管２４の下端が接続されている。上部立て管挿入孔２３は、その内径が上部立て管２４の外径よりも大きく、内側には、上部接続部１８と上部立て管２４とをシールするためにシール用のゴムリング１３ｃが嵌め込まれている。
なお、上部立て管２４は、図１を参照して、１つ上の階に設けられた排水配管構造における下部立て管３ｕであり、下部立て管３と同一の構成を有するものである。
【００１９】
排水集合管４の材質は、火炎に対する充分な耐火性を有し、かつ熱伝導率の良い金属で製作される。
排水集合管４は、管本体１５、下部接続部１６、横枝管接続部１７、上部接続部１８および管本体１５内に横枝管への逆流防止用突起や傾斜板が設けられる場合はその突起や傾斜板を含む排水配管継手４全体が、軟化温度が７００℃以上、溶融温度が１１００℃以上、熱伝導率は１０ｋＷ／（ｍ・Ｋ）以上である金属材料、例えば、ねずみ鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄などの鋳物または鋼、ステンレス鋼等で製作されるのが好ましい。
【００２０】
横枝管５は、設置された階のトイレ、洗面所および風呂場等で発生する排水を排水集合管４に送るためのものである。横枝管５は、排水の発生場所ごとに、または異なる発生場所の排水が途中で集合されて、１本または複数本が排水集合管４に接続される。横枝管５は硬質塩化ビニル樹脂で製作された円管（以下「塩ビ管」という）が使用される。
図２において、横枝管５を横係止面２２に当接するまで挿入するのではなく、熱膨張性耐火材２の内面が露出する程度に浅く挿入して横枝管接続部１７に接続してもよい。また、横枝管５と同一材料で形成され、横枝管５と同一の内径、外径および熱膨張性耐火材２の幅（図２における横方向をいう）と略同一の長さを有する短管を挿入して横係止面２２に当接させ、横枝管５を短管の端に当接するまで挿入して横枝管接続部８に接続してもよい。
【００２１】
図３は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１の正面部分断面図である。
図１において、下階Ｆｄで火災が発生し排水集合管４が設置された場所近辺に火炎が到達すると、排水集合管４が火炎の熱により加熱され、熱伝導によりまたは横枝管５の燃焼により、横枝管接続部１７内に保持された熱膨張性耐火材２が加熱される。熱膨張性耐火材２は２００℃以上になると熱膨張を開始し、横枝管接続部１７に管径方向外方への熱膨張が阻止されているため管内方に向かって広がり、横枝管５の管内流路を極度に狭めて排水集合管４内に熱気、煙および火炎が流入するのを防止し、やがて管内流路を完全に閉じる。
【００２２】
このように、熱膨張性耐火材２は比較的低い温度で膨張を開始し、排水集合管４内に高温の熱気が多量に流入する前に横枝管接続部１７は閉じられるので、火災が発生した階から排水集合管４および上部立て管２４（３ｕ）を経由して上階に上昇する熱気が遮断され、またはその温度が低いうちに速やかに遮断される。そのため、横枝管５に可燃性の塩ビ管を使用しても、上階の横枝管５ｕ（塩ビ管）の温度はその発火点以上にまで上昇することがなく、横枝管５ｕへの延焼が原因となる上階の火災を防止することができる。
［実施例２］
図４は本発明に係る他の排水配管構造１Ｂを示す図、図５は排水配管構造１Ｂに熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図、図６は延焼防止部材２５Ｂの斜視図である。
【００２３】
図４および図５において、排水配管構造１Ｂは、下部立て管３、排水集合管４Ｂ、横枝管５および延焼防止部材２５Ｂ等を１単位として構成される。
下部立て管３および横枝管５は、排水配管構造１におけるものと略同一の構成および機能を有し、排水配管構造１におけるものと同一の材料で製作される。排水配管構造１Ｂにおいて排水配管構造１におけるものと略同一の構成等を有するものについては、排水配管構造１におけるものと同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
排水集合管４Ｂは、その内部流路が垂直になるようにして床スラブ６の上面近くに設置されており、管本体１５、下部接続部１６、横枝管接続部１７Ｂおよび上部接続部１８等を有する。排水集合管４Ｂは、横枝管接続部１７Ｂを除く管本体１５、下部接続部１６および上部接続部１８等の構成が排水集合管４におけるものと略同一である。
【００２４】
横枝管接続部１７Ｂは、管本体１５の側面（周面）に、略水平方向に突出するようにして設けられ、横枝管５を挿入するための横枝管挿入孔２０Ｂを有する受け口型となっている。横枝管挿入孔２０Ｂは、その内径が横枝管５の外径よりも大きく、その内面と挿入された横枝管５との間にシール用のゴムリング１３ｂが収容されている。
図６において、延焼防止部材２５Ｂは、円筒状の固定部２６Ｂ、固定部２６Ｂよりも径が小さく固定部２６Ｂに段を介して連続する円筒状の支持部２７Ｂ、および支持部２７Ｂの固定部２６Ｂとは逆側の端において軸心方向に突出する環状の係止壁２８Ｂからなる。固定部２６Ｂおよび支持部２７Ｂは軸心を共有する。
【００２５】
固定部２６Ｂには、周方向に１２０度間隔をおいてネジ孔２９Ｂが３箇所に設けられている。ネジ孔２９Ｂ，２９Ｂ，２９Ｂには雌ネジが設けられている。ネジ孔２９Ｂの設置個数は３つに限られるものではなく、充分に固定することができれば１個でもよい。固定部２６Ｂの内径は、横枝管接続部１７Ｂを挿入可能な程度に、横枝管接続部１７Ｂの外径よりも若干大きくなっている。支持部２７Ｂの内径は、横枝管５の外径よりも充分大きく、環状の係止壁２８Ｂにおける中心部の貫通孔３０Ｂは、横枝管５の外径よりもわずかに大きい。
【００２６】
延焼防止部材２５Ｂは、支持部２７Ｂの内側に円筒状の熱膨張性耐火材２を保持し、その貫通孔３０Ｂおよび熱膨張性耐火材２に横枝管５を挿通させて、横枝管接続部１７Ｂに取り付けられている。延焼防止部材２５Ｂの横枝管接続部１７Ｂへの取り付けは、それぞれのネジ孔２９Ｂ，２９Ｂ，２９Ｂにネジ３１Ｂを螺合させて締めることにより行われている。延焼防止部材２５Ｂは、変形しにくい金属、例えば鋼板により製作されており、ネジ３１Ｂを締め付けることによりネジ３１Ｂのそれぞれの先端が横枝管接続部１７Ｂの外周に強く当接されて、その移動が制限されている。
【００２７】
延焼防止部材２５Ｂに保持される熱膨張性耐火材２は、横枝管５の管外径が５０ｍｍ以上の場合では、円筒状またはシート状でその厚みが４ｍｍ以上、および膨張率が５〜４０倍のものが好ましい。
延焼防止部材２５Ｂは、メッキ鋼板、ステンレス鋼板、鋳物等などの熱伝導率の高い金属製材料により製作される。
排水配管構造１Ｂにおいて、下部立て管３および上部立て管２４の排水集合管４Ｂへの接続方法は、上に説明した排水配管構造１におけるものと同一である。
【００２８】
上に説明されなかった排水集合管４Ｂ、横枝管５および上部立て管２４の構成については、実施例１において説明した排水配管構造１におけるものと略同じである。
次に、排水配管構造１Ｂにおいて、下階Ｆｄで発生した火災が排水集合管４Ｂを介して上階Ｆｕに延焼するのを防止する様子を説明する。
図７は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１Ｂの正面部分断面図である。
図４において、下階Ｆｄで火災が発生し排水集合管４Ｂと横枝管５の接続場所近辺に炎が到達した場合、延焼防止部材２５Ｂが火炎の熱により加熱され、その内周に保持されている熱膨張性耐火材２も熱伝導および横枝管５からの熱気により加熱される。熱膨張性耐火材２は、２００℃以上になると内方に膨張し、熱により軟化した樹脂製の横枝管５をその膨張圧により管内方に移動させて開口面積を徐々に減少させる。熱膨張性耐火材２は、熱膨張がさらに進むと図７に示されるように延焼防止部材２５Ｂにおける支持部２７Ｂの内側の横枝管５の管内流路を閉じる。
【００２９】
排水配管構造１Ｂは、このように、床スラブ６の下階Ｆｄで発生した煙や炎等がその階に設けられた排水集合管４Ｂに取り付けられた延焼防止部材２５Ｂで遮断され、上部立て管２４および排水集合管４Ｂｕを経由して上階Ｆｕに設けられた可燃性樹脂製の横枝管５ｕに燃え移ることがなく、下階Ｆｄで発生した火災が防火区画により隔てられた上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
［実施例３］
図８は本発明に係る他の排水配管構造１Ｃを示す正面部分断面図である。
【００３０】
図８において、排水配管構造１Ｃは、下部立て管３、排水集合管４Ｂ、横枝管５および延焼防止部材２５Ｃ等を１単位として構成される。
下部立て管３、排水集合管４Ｂおよび横枝管５は、排水配管構造１Ｂにおけるものと略同一の構成および機能を有し、排水配管構造１Ｂにおけるものと同一の材料で製作される。下部立て管３、排水集合管４Ｂおよび横枝管５の各部について、排水配管構造１または排水配管構造１Ｂにおけるものと略同一の構成等を有するものについては、排水配管構造１または排水配管構造１Ｂのいずれかにおけるものと同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００３１】
排水集合管４Ｂは、その内部流路が垂直になるようにして床スラブ６の上面近くに設置されており、管本体１５、下部接続部１６、横枝管接続部１７Ｂおよび上部接続部１８等を有する。排水集合管４Ｂは、横枝管接続部１７Ｂを除く管本体１５、下部接続部１６および上部接続部１８等の構成が排水集合管４におけるものと略同一である。
延焼防止部材２５Ｃは、図８の左側における円管で形成された径小接続部３２Ｃ、および径小接続部３２Ｃの右側に連続し、径小接続部３２Ｃよりも径の大きな円管で形成された径大接続部３３Ｃからなる。径小接続部３２Ｃは、横枝管５の外径と略等しい外径を有する。径小接続部３２Ｃは、横枝管挿入孔２０Ｂの奥行きと略同一またはそれ以上の長さを有する。
【００３２】
径大接続部３３Ｃは、その長さが径小接続部３２Ｃよりも長く、内径が横枝管挿入孔２０Ｂの内径に略等しい。径大接続部３３Ｃには、開口する端から略径小接続部３２Ｃの長さ分奥の部分に、内方に突出してその端縁が横枝管５の外径に略等しい円を形成した保持壁３４Ｃが設けられている。
延焼防止部材２５Ｃは、径小接続部３２Ｃと径大接続部３３Ｃとの間に、これらの径の違いにより生じた段３５Ｃを有している。
延焼防止部材２５Ｃは、径小接続部３２Ｃが横枝管挿入孔２０Ｂに挿入され、径小接続部３２Ｃの外面と横枝管挿入孔２０Ｂの内面との間にシール用のゴムリング１３ｂが収容されて、横枝管接続部１７Ｂに接続されている。段３５Ｃと保持壁３４Ｃとの間には、膨張材保護管３６Ｃの外周を取り巻くようにして筒状の熱膨張性耐火材２が径大接続部３３Ｃ内に収容されている。熱膨張性耐火材２の内側には、横枝管５と同じ硬質塩化ビニル樹脂製の短管である膨張材保護管３６Ｃが、一端を段３５Ｃに当接させて挿入されている。膨張材保護管３６Ｃは、熱膨張性耐火材２の長さ（図７における横方向長さ）に略等しい長さを有する。
【００３３】
延焼防止部材２５Ｃは、横枝管５を径大接続部３３Ｃ内に膨張材保護管３６Ｃに当接するまで挿入させ、径大接続部３３Ｃと横枝管５との間にシール用のゴムリング１３ｂを収容して、横枝管接続部１７Ｂと横枝管５とを接続している。
延焼防止部材２５Ｃは、排水集合管４Ｂと同じ金属材料、例えば、ねずみ鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄などの鋳物、または鋼、ステンレス等で製作される。
図８において、膨張材保護管３６Ｃを使用せず、横枝管５を段３５Ｃに当接するまで挿入してもよい。
【００３４】
図９は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１Ｃの正面部分断面図である。
横枝管５が設けられた階で火災が発生し、延焼防止部材２５Ｃが火炎の熱により加熱され、その内周に保持されている熱膨張性耐火材２も熱伝導および横枝管５からの熱気により加熱され所定の温度に達すると、熱膨張性耐火材２は内方に膨張して軟化した膨張材保護管３６Ｃを押しのけ、内方に向けて膨張する。その結果、熱膨張性耐火材２は、極めて短時間に延焼防止部材２５Ｃの内部を閉塞させ、排水集合管４Ｂの内部を火災雰囲気から遮断する。排水配管構造１Ｃは、排水集合管４Ｂから上部立て管２４を経由して熱気、煙および火炎が上階の横枝管に達するのを防止することができ、下階で発生した火災が防火区画により隔てられた上階へ延焼するのを防止することができる。
［実施例４］
図１０は本発明に係る他の排水配管構造１Ｄを示す図、図１１は排水配管構造１Ｄに熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図、図１２は延焼防止部材２５Ｄの斜視図である。
【００３５】
図１０および図１１において、排水配管構造１Ｄは、下部立て管３Ｄ、排水集合管４Ｂ、横枝管５および延焼防止部材２５Ｄ等を１単位として構成される。図１０は、下階Ｆｄおよび上階Ｆｕに設けられた排水配管構造１Ｄが接続された様子を示している。
排水集合管４Ｂおよび横枝管５は、排水配管構造１Ｂ，１Ｃにおけるものと略同一の構成および機能を有し、これらにおけるものと同一の材料で製作される。下部立て管３Ｄおよび上部立て管２４Ｄ（１つ上階の排水配管構造における下部立て管３Ｄｕ）は硬質塩化ビニル樹脂で製作される。下部立て管３Ｄおよび上部立て管２４Ｄは、硬質塩化ビニル樹脂で製作された点を除き、排水配管構造１，１Ｂ，１Ｃにおけるものと略同一の構成および機能を有する。
【００３６】
下部立て管３Ｄ、排水集合管４Ｂおよび横枝管５において、排水配管構造１、排水配管構造１Ｂまたは排水配管構造１Ｃにおけるものと略同一の構成等を有するものについては、これらにおけるいずれかのものと同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
延焼防止部材２５Ｄは、図１２に示したように２分割された延焼防止部材片２５Ｄａ，２５Ｄｂを組み合わせたものであり、組み合わされた状態で取付部３７Ｄおよび保持部３８Ｄからなる。取付部３７Ｄは、板材により環状に形成され、周方向に等間隔に４つの取付孔３９Ｄ，３９Ｄ，３９Ｄ，３９Ｄが設けられている。保持部３８Ｄは、全体として円筒状であって、上端が取付部３７Ｄの孔の端縁に連続し、その下端は内方に延び円形の貫通する孔４０Ｄが設けられた平板に連続している。
【００３７】
延焼防止部材２５Ｄは、下部立て管３Ｄの外周に円筒状に巻かれた熱膨張性耐火材２を保持部３８Ｄに保持させて、孔４０Ｄに下部立て管３Ｄが貫通するように延焼防止部材片２５Ｄａ，２５Ｄｂを組み合わせ、取付孔３９Ｄ，３９Ｄに挿通させたボルト４１Ｄ，４１Ｄにより床スラブ６の下面に固定されている。なお、ボルト４１Ｄ，４１Ｄは、床スラブ６に打ち込まれたプラグアンカー４２Ｄ，４２Ｄに螺合されて延焼防止部材２５Ｄを床スラブ６に固定している。
延焼防止部材２５Ｄは、熱膨張性耐火材２の下端から床スラブ６の下面に至るまでの熱膨張性耐火材２および下部立て管３Ｄの外面を覆っている。
【００３８】
延焼防止部材２５Ｄは、メッキ鋼板、ステンレス鋼板、鋳物等などの熱伝導率の高い金属により製作される。
図１３は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１Ｄの正面部分断面図である。
図１０において、下階Ｆｄで火災が発生し排水集合管４Ｂが設置されたスラブの貫通孔下部近辺に火炎の熱が到達すると、熱伝導の良い金属製の延焼防止部材２５Ｄの保持部３８Ｄに保持された熱膨張性耐火材２は、火災が上階に燃え広がる前に、加熱され、所定温度以上になると熱膨張する。熱膨張性耐火材２は、円筒状外周面が保持部３８Ｄにより外方への膨張が制限され、延焼防止部材２５Ｄの内側に向けて膨張する。そして、熱膨張性耐火材２は、延焼防止部材２５Ｄの孔４０Ｄを塞ぎ、火災が発生した下階Ｆｄと排水集合管４Ｂの内部とを遮断する。その結果、火災の熱気、煙および火炎が上階Ｆｕに流入するのを防ぐことによって、上階Ｆｕの横枝管５および上部立て管２４Ｄはその着火点以上にまで加熱されることがなく、横枝管５および上部立て管２４Ｄが燃焼することによる上階Ｆｕへの火災の延焼が防止される。
［実施例５］
図１４は本発明に係る他の排水配管構造１Ｅを示す図、図１５は排水配管構造１Ｅに熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図、図１６は延焼防止部材２５Ｅの斜視図である。
【００３９】
図１４、図１５において、排水配管構造１Ｅは、下部立て管３Ｄ、排水集合管４Ｂ、横枝管５および延焼防止部材２５Ｅ等を１単位として構成される。
排水集合管４Ｂおよび横枝管５は、排水配管構造１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおけるものと略同一の構成および機能を有し、これらにおけるものと同一の材料で製作される。下部立て管３Ｄは、排水配管構造１Ｄにおける下部立て管３Ｄと同じものである。
排水配管構造１Ｅにおいて、排水配管構造１、排水配管構造１Ｂ、排水配管構造１Ｃまたは排水配管構造１Ｄにおけるものと略同一の構成等を有するものについては、これらにおけるいずれかのものと同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００４０】
延焼防止部材２５Ｅは、環状の板材で形成され２分割されている。中心に設けられた孔４０Ｅの内径は、下部立て管３Ｄの外径に略等しい。延焼防止部材２５Ｅには、取付孔３９Ｅが周方向に等間隔に６つ設けられている。
貫通孔７の床スラブ６下端近傍には、膨張材取付溝４３Ｅが周方向に設けられている。
膨張材取付溝４３Ｅ内にはテーパ付きリング状の熱膨張製耐火材２が収容されている。熱膨張製耐火材２は、貫通孔７に固定された下部立て管３Ｄの外周をとりまくように収容されており、床スラブ６の下面に固定された延焼防止部材２５Ｅに、その接触面積が多くなるように保持されている。延焼防止部材２５Ｅは、孔４０Ｅに下部立て管３Ｄを貫通させ、取付孔３９Ｅ，３９Ｅに挿通されたボルト４１Ｄ，４１Ｄがプラグアンカー４２Ｄ，４２Ｄに螺合されて床スラブ６に固定されている。
【００４１】
延焼防止部材２５Ｅは、メッキ鋼板、ステンレス鋼板、鋳物等などの熱伝導率の高い金属により製作される。
排水配管構造１Ｅは、排水配管構造１Ｄと同じように、下階に火災が発生すると熱膨張性耐火材２が排水集合管４Ｂと下階とを遮断し、上階への火災の延焼を防止する。
図１５において、熱膨張性耐火材２の一部を床スラブ６の下面から下方に突出させ、延焼防止部材２５Ｅを、延焼防止部材２５Ｄにおける保持部３８Ｄような熱膨張性耐火材２の外面を覆う構成としてもよい。
［実施例６］
図１７は本発明に係る他の排水配管構造１Ｆを示す図である。
【００４２】
図１７において、排水配管構造１Ｆは、下部立て管３Ｆ、排水集合管４Ｂおよび横枝管５等を１単位として構成される。排水集合管４Ｂおよび横枝管５は、排水配管構造１Ｂ〜１Ｅにおけるものと略同一の構成および機能を有し、これらにおけるものと同一の材料で製作される。
下部立て管３Ｆは、上端部に、排水集合管４Ｂの下部接続部１６を接続するための集合管挿入孔９Ｆを備えた受け口型の集合管接続部８Ｆを有する。集合管挿入孔９Ｆは、その内径が下部接続部１６の外径に略等しい。集合管挿入孔９Ｆは、最深部に周方向の溝である膨張材保持溝４４Ｆと、開口部分近傍にシール収容溝１４Ｆとを有している。膨張材保持溝４４Ｆとシール収容溝１４Ｆとは壁により隔てられているが、膨張材保持溝４４Ｆとシール収容溝１４Ｆとを一体化して（軸方向に連続するように）形成してもよい。集合管挿入孔９Ｆが下部立て管３Ｆの内部流路に連続する部分には、開口側を向く環状の面である下部係止面１１Ｆが形成されている。
【００４３】
膨張材保持溝４４Ｆには、略円筒状の熱膨張性耐火材２が収容されている。熱膨張性耐火材２の内側には、硬質塩化ビニル樹脂製の短管である膨張材保護管４５Ｆが下端を下部係止面１１Ｆに当接させて挿入されている。膨張材保護管４５Ｆの長さは、膨張材保持溝４４Ｆの幅に略等しい。
集合管接続部８Ｆは、下部接続部１６の先端を膨張材保護管４５Ｆの上端に当接するまで集合管挿入孔９Ｆに挿入させることにより、排水集合管４Ｂと接続されている。シール収容溝１４Ｆには、集合管接続部８Ｆと下部接続部１６とをシールするためのゴムリング１３ａが収容されている。
【００４４】
排水配管構造１Ｆは、下階に火災が発生すると下部立て管３Ｆ内を上昇する熱気および火炎等により熱膨張性耐火材２が図１７において波線で示されるように膨張して集合管挿入孔９Ｆ内の流路を狭めまたは流路を閉じ、排水集合管４Ｂと下階とを遮断して上階への火災の延焼を防止する。熱膨張性耐火材２が膨張するまでの短時間の間に、下階からの炎が下部立て管内３Ｆを伝わってくる場合があっても、排水集合管４Ｂが金属製であるため延焼防止領域として機能し、排水集合管より上部に燃え広がることを防ぐことが可能である。
【００４５】
上述の実施形態において、排水集合管１，１Ｂ〜１Ｆの横枝管接続部１７，１７Ｂと横枝管５との接続、下部接続部１６と下部立て管３，３Ｄ，３Ｆとの接続、および上部接続部１８と上部立て管２４，２４Ｄ，２４Ｆとの接続に上記以外の他の公知の接続方法を用いて、排水配管構造を構成することができる。
横枝管５、下部立て管３，３Ｄ，３Ｆ、および上部立て管２４，２４Ｄ，２４Ｆのうち任意のものについて遮音効果または保温効果を有する材料、例えばガラス繊維等で被覆することができる。
【００４６】
また、横枝管５は、前記したような排水集合管１，１Ｂ〜１Ｆから水平方向に突出して形成された形態に限られず、排水集合管１，１Ｂ〜１Ｆから水平方向に突出した後上向きに方向を変えて開口する形態であってもよく、さらに、排水集合管１，１Ｂ〜１Ｆから斜め上方に突出する形態であってもよい。
熱膨張性耐火材２は、シート状のものが使用されるときは、矩形状に裁断され筒状に丸めて取り付けられるが、厚みを有するものをより小さな矩形状に裁断し、これを環状に連続的にまたは間欠的に配置してもよい。
【００４７】
排水配管構造１，１Ｂ〜１Ｆは、上部立て管２４，２４Ｄ，２４Ｆ（３，３Ｄ，３Ｆ）を排水集合管４，４Ｂの上端ではなく上部の側方に接続させることができる。排水集合管４，４Ｂの上部側方に複数の横枝管接続部を設けて２以上の横枝管５を接続させることができる。
また、排水集合管４，４Ｂは、管本体１５で上下に２分割し、分割された管本体１５をその間にパッキングを介してフランジ接合した分割形態であってもよい。
その他、排水配管構造１，１Ｂ〜１Ｆ、および排水配管構造１，１Ｂ〜１Ｆの各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、マンション等の集合住宅または事務所ビル等で各階において発生する排水を集合させ下階に送り出す排水配管構造に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は本発明に係る排水配管構造を示す図である。
【図２】図２は図１において熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図３】図３は図２において熱膨張性耐火材が機能したときの排水配管構造の正面部分断面図である。
【図４】図４は本発明に係る他の排水配管構造を示す図である。
【図５】図５は排水配管構造に熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図６】図６は延焼防止部材の斜視図である。
【図７】図７は図６において熱膨張性耐火材が機能したときの排水配管構造の正面部分断面図である。
【図８】図８は本発明に係る他の排水配管構造の正面部分断面図である。
【図９】図９は図８において熱膨張性耐火材が機能したときの排水集合管の正面部分断面図である。
【図１０】図１０は本発明に係る他の排水配管構造を示す図である。
【図１１】図１１は排水配管構造に熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図１２】図１２は延焼防止部材の斜視図である。
【図１３】図１３は図１１において熱膨張性耐火材が機能したときの排水集合管の正面部分断面図である。
【図１４】図１４は本発明に係る他の排水配管構造を示す図である。
【図１５】図１５は排水配管構造に熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図１６】図１６は延焼防止部材の斜視図である。
【図１７】図１７は図１６において熱膨張性耐火材が機能したときの排水集合管の正面部分断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１，１Ｂ〜１Ｆ 排水配管構造
２ 熱膨張性耐火材
３，３Ｄ，３Ｆ 立て管（下部立て管）
４，４Ｂ 排水集合管
５ 横枝管
６，６ｕ，６ｄ 床スラブ
７ 貫通孔
８，８Ｆ 受け口型接続部（集合管接続部）
１６ 下部接続部
１７，１７Ｂ 横枝管接続部
２５Ｃ 延焼防止部材
Ｆｕ 上階
Ｆｄ 下階
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンション等の集合住宅または事務所ビル等で各階において発生する排水を集合させ下階に送り出す排水配管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばマンションでは、各階において最上階から下に向けて上階と下階との防火区画等である床スラブを貫通して排水集合管および排水立て管が設けられており、各階で発生する生活排水は排水集合管および排水立て管によって上から下に集められながら流下し、ベンド管及び排水横主管を経て下水管に送り出される。
また、近年、横枝管から排水が排水集合管に流入するときに生ずる振動に起因する不快な騒音を軽減することを目的として、床スラブに立て管を固定し、立て管に排水集合管を固定する排水集合管（以下「スラブ上面接合型排水集合管」または単に「排水集合管」という）が提案されている（特許文献１，２）。
【０００３】
ところで、このようなスラブ上面接合型排水集合管を用いて構成された建築物の防火区画を貫通する排水配管構造は、下階で発生した火災が排水集合管を通して上階に延焼しないようにすることが求められている。そのため、従来、床スラブを貫通して配管される立て管およびこれに接続される排水集合管として、それぞれ、例えば鋳鉄、鋼等の金属、または耐火二層構造を有する不燃性材料で製作されたものが使用されていた。
【特許文献１】特開２００１−４０８６号公報
【特許文献２】特開２００４−３６３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金属製の排水管および耐火二層管は、不燃性であることからマンション等における排水配管として使用するのに適している。しかし、金属製の排水管および耐火二層管（管材）は運搬性および施工性（作業現場での加工）に若干の難点がある。
一方、上水道および下水道に広く使用される硬質塩化ビニル樹脂等の可燃性樹脂製の管（以下「樹脂管」という）は、金属製または耐火二層構造をもった不燃性の配管材に比べて軽量でありかつ施工性および価格の点で優れる。しかし、樹脂管を横枝管としてのみ用いた場合であっても、横枝管は火災により燃焼し消失するので、開口した排水集合管における横枝管接続部分から高温の熱気が立て管を通って上昇する。そして、上階の横枝管は、上昇する熱気によって発火点以上になると燃焼し始めるおそれがあることから、排水集合管に連接する横枝管に樹脂管を使用して建築物の排水配管構造を構成することには、問題があった。
【０００５】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、スラブ上面接合型排水集合管には金属製の不燃性のものを用いるものの、横枝管として可燃性の樹脂管を使用した場合であっても、下層階で発生した火災が上層階へ達するのを防止することが可能なマンションおよび事務所ビル等の建築物における排水配管構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る排水配管構造は、建築物内における排水管および排水集合管で構成された排水配管構造であって、前記排水管は、床スラブを貫通する貫通孔内または前記床スラブの上階に受け口型接続部を開口させて前記貫通孔に固定され下端が前記床スラブの下階に延びた金属で形成された立て管と、前記床スラブの上階で生じた排水を前記排水集合管に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管と、からなり、前記排水集合管は、金属で形成され、下部に下部接続部および前記上階に突出する部分に横枝管接続部を有し、前記下部接続部が前記受け口型接続部に挿入されて前記立て管に接続され、前記横枝管が前記横枝管接続部に接続されており、前記横枝管における前記横枝管接続部に接続された部分もしくはその直近の外周、または前記横枝管接続部の内側の少なくともいずれかに熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横枝管接続部内の流路を閉じまたは前記流路の面積を減少させるように構成される。
【０００７】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管は、床スラブを貫通する貫通孔内または前記床スラブの上階に受け口型接続部を開口させて前記貫通孔に固定され下端が前記床スラブの下階に延びた金属で形成された立て管と、前記床スラブの上階で生じた排水を前記排水集合管に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管と、前記横枝管と前記排水集合管とを接続する延焼防止部材と、からなり、前記排水集合管は、金属で形成され、下部に下部接続部および前記上階に突出する部分に横枝管接続部を有し、前記下部接続部が前記受け口型接続部に挿入されて前記立て管に接続され、前記横枝管接続部が前記延焼防止部材を介して前記横枝管に接続されており、前記横枝管における前記延焼防止部材に接続された部分または前記横枝管接続部の内側の少なくともいずれかに熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横枝管から前記排水集合管への流路を閉じまたは前記流路の面積を減少させるように構成される。
【０００８】
本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管は、床スラブを貫通する貫通孔内または前記床スラブの上階に受け口型接続部を開口させて前記貫通孔に固定され下端が前記床スラブの下階に延びた可燃性樹脂で形成された立て管と、前記床スラブの上階で生じた排水を前記排水集合管に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管と、からなり、前記排水集合管は、金属で形成され、下部に下部接続部および前記上階に突出する部分に横枝管接続部を有し、前記下部接続部が前記受け口型接続部に挿入されて前記立て管に接続され、前記横枝管が前記横枝管接続部に接続されており、前記貫通孔下端部における前記立て管の外周または前記立て管の前記床スラブの下階に突出する直近の外周の少なくともいずれかに金属製の延焼防止部材に保持された熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記立て管内の流路を閉じまたは前記流路の面積を減少させるように構成される。
【０００９】
また、本発明に係る他の排水配管構造では、前記排水管は、床スラブを貫通する貫通孔内または前記床スラブの上階に受け口型接続部を開口させて前記貫通孔に固定され下端が前記床スラブの下階に延びた可燃性樹脂で形成された立て管と、前記床スラブの上階で生じた排水を前記排水集合管に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管と、からなり、前記排水集合管は、金属で形成され、下部に下部接続部および前記上階に突出する部分に横枝管接続部を有し、前記下部接続部が前記受け口型接続部に挿入されて前記立て管に接続され、前記横枝管が前記横枝管接続部に接続されており、前記貫通孔内における前記下部接続部の下端部に近接する前記立て管の内周面に熱膨張性耐火材が設けられており、前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記立て管内の流路を閉じまたは前記流路の面積を減少させるように構成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、スラブ上面接合型排水集合管には金属製のものを用いるものの、横枝管に樹脂管を使用した場合において、下層階で発生した火災が上層階へ達するのを防止することが可能なマンションおよび事務所ビル等の建築物における排水配管構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［実施例１］
図１は本発明に係る排水配管構造１を示す図、図２は排水配管構造１に熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
図１および図２において、排水配管構造１は、下部立て管３、排水集合管４および横枝管５等を１単位として構成される。通常は、各階を区画する床スラブ６ごとに設置された排水配管構造１がそれぞれ上下で連続するように接続されて、建築物の上から下までの一貫した排水配管システムを構成する。図１は、下階Ｆｄおよび上階Ｆｕに設けられた排水配管構造１が接続された様子を示している。
【００１２】
下部立て管３は、建築物の上階と下階とを区画する防火区画である床スラブ６を貫通する貫通孔７内に上端を上階に開口させて埋め戻して固定され、下端は、下階の床スラブ近辺にまで延びている。下部立て管３は、上端部が、排水集合管４の下端を接続するための受け口型の集合管接続部８となっている。
集合管接続部８は、下部立て管３の管内流路における上端近傍に設けられた集合管挿入孔９、および上端に設けられたフランジ部１０からなる。集合管挿入孔９は、後に説明する排水集合管４における下部接続部１６の外径よりもおおきな内径と下部接続部１６の長さに略等しい奥行き（深さ）とを有する。集合管挿入孔９の最深部には、集合管挿入孔９と管内流路との内径の差により、上方を向く環状の面である下部係止面１１が形成されている。集合管接続部８の上端部には、鍔状のフランジ部１０が設けられている。
【００１３】
下部立て管３には、鋳鉄等の金属管が使用される。下部立て管３として、他の耐火性を有する管、例えば硬質塩化ビニル樹脂製の内管を繊維入りモルタルの外管で被覆した耐火二層管を使用してもよい。
排水集合管４は、その内部流路が垂直になるようにして床スラブ６の上面近くに設置されており、管本体１５、下部接続部１６、横枝管接続部１７および上部接続部１８等を有する。
管本体１５は、上部が略円柱状で下部が下方に向かって内径が小さくなる略円錐台状の外観を有し、内部には流下する排水が横枝管に逆流しないように規制する分流ガイド（図示せず）等が設けられている。
【００１４】
下部接続部１６は、排水集合管４の下部に断面円形の直管で形成されている。排水集合管４は、下部接続部１６が下部立て管３の集合管挿入孔９に挿入されて下部立て管３に接続されている。排水集合管４は、下部接続部１６の下端が下部係止面１１にシール用のゴムリングのリング状鍔部を介して当接するまで集合管挿入孔９に挿入され、排水配管構造１における排水集合管４の配置が正確に行われる。下部接続部１６と集合管接続部８との間は、集合管挿入孔９内に収容されたシール用のゴムリング１３ａによりシールされるとともに、排水が排水集合管内の壁等に衝突する際に発生する振動がスラブに伝わるのを防止している。
【００１５】
横枝管接続部１７は、管本体１５の側面（周面）に、略水平方向に突出するようにして設けられている。横枝管接続部１７は、横枝管５を接続するための横枝管挿入孔２０を有する受け口型となっている。横枝管挿入孔２０は、その内径が横枝管５の外径に略等しい。横枝管挿入孔２０は、その最深部に周方向の溝である膨張材保持溝２１と、開口部分近傍にシール収容溝１４を有している。膨張材保持溝２１とシール収容溝１４とは、図２に示されるように壁により隔てられているが、膨張材保持溝２１とシール収容溝１４とを一体化して（軸方向に連続するように）形成してもよい。横枝管挿入孔２０が管本体１５の内部流路に連続する部分には、開口側を向く環状の面である横係止面２２が形成されている。
【００１６】
横枝管接続部１７は、横枝管５がその先端が横係止面２２に当接するまで横枝管挿入孔２０に挿入されることにより、横枝管５と接続されている。膨張材保持溝２１には、略円筒状の熱膨張性耐火材２が、シール収容溝１４にはシール用のゴムリング１３ｂが、いずれも横枝管５の外周を取り巻くようにして収容されている。
ここで使用される熱膨張性耐火材２は、熱膨張黒鉛を含有するゴム系材料や樹脂製材料などからなり、温度が２００℃以上になったときに熱膨張してその体積が５〜４０倍に膨張するものが使用される。熱膨張性耐火材２は、横枝管５の外径の４０分の１以上の厚みを有し管軸方向の長さが３ｃｍ以上であることが好ましく、４ｃｍ以上とするのがより好ましい。
【００１７】
このような熱膨張性耐火材２として、積水化学工業株式会社の商品「フィブロック」（登録商標）が市販されている。
この他に、温度１２０℃から熱膨張を開始し体積が４倍以上に膨張する因幡電機産業株式会社製の商品「熱膨張性耐熱シール材ＩＰ」、温度８５０℃で３０分加熱後に発泡して４倍以上に膨張するニチアス株式会社製の商品「バーモフレックス」（登録商標）、および温度１２０℃で変性が開始され温度２６０℃で顕著に膨張し最終的に体積が４〜８倍になる株式会社古河テクノマテリアル製の商品「ヒートメル」（登録商標）等を熱膨張性耐火材２として使用できる。熱膨張性耐火材２は、上記したものに限られず、同等の機能を有する種々のものを使用することができる。
【００１８】
横枝管接続部１７は、管本体１５に１つまたは複数設けられている。
上部接続部１８は、管本体１５の上部に設けられており、上方に開口し管本体の内部流路に連通する上部立て管挿入孔２３を有する。上部接続部１８には、１つ上の階の床スラブ６ｕに固定された上部立て管２４の下端が接続されている。上部立て管挿入孔２３は、その内径が上部立て管２４の外径よりも大きく、内側には、上部接続部１８と上部立て管２４とをシールするためにシール用のゴムリング１３ｃが嵌め込まれている。
なお、上部立て管２４は、図１を参照して、１つ上の階に設けられた排水配管構造における下部立て管３ｕであり、下部立て管３と同一の構成を有するものである。
【００１９】
排水集合管４の材質は、火炎に対する充分な耐火性を有し、かつ熱伝導率の良い金属で製作される。
排水集合管４は、管本体１５、下部接続部１６、横枝管接続部１７、上部接続部１８および管本体１５内に横枝管への逆流防止用突起や傾斜板が設けられる場合はその突起や傾斜板を含む排水配管継手４全体が、軟化温度が７００℃以上、溶融温度が１１００℃以上、熱伝導率は１０ｋＷ／（ｍ・Ｋ）以上である金属材料、例えば、ねずみ鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄などの鋳物または鋼、ステンレス鋼等で製作されるのが好ましい。
【００２０】
横枝管５は、設置された階のトイレ、洗面所および風呂場等で発生する排水を排水集合管４に送るためのものである。横枝管５は、排水の発生場所ごとに、または異なる発生場所の排水が途中で集合されて、１本または複数本が排水集合管４に接続される。横枝管５は硬質塩化ビニル樹脂で製作された円管（以下「塩ビ管」という）が使用される。
図２において、横枝管５を横係止面２２に当接するまで挿入するのではなく、熱膨張性耐火材２の内面が露出する程度に浅く挿入して横枝管接続部１７に接続してもよい。また、横枝管５と同一材料で形成され、横枝管５と同一の内径、外径および熱膨張性耐火材２の幅（図２における横方向をいう）と略同一の長さを有する短管を挿入して横係止面２２に当接させ、横枝管５を短管の端に当接するまで挿入して横枝管接続部８に接続してもよい。
【００２１】
図３は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１の正面部分断面図である。
図１において、下階Ｆｄで火災が発生し排水集合管４が設置された場所近辺に火炎が到達すると、排水集合管４が火炎の熱により加熱され、熱伝導によりまたは横枝管５の燃焼により、横枝管接続部１７内に保持された熱膨張性耐火材２が加熱される。熱膨張性耐火材２は２００℃以上になると熱膨張を開始し、横枝管接続部１７に管径方向外方への熱膨張が阻止されているため管内方に向かって広がり、横枝管５の管内流路を極度に狭めて排水集合管４内に熱気、煙および火炎が流入するのを防止し、やがて管内流路を完全に閉じる。
【００２２】
このように、熱膨張性耐火材２は比較的低い温度で膨張を開始し、排水集合管４内に高温の熱気が多量に流入する前に横枝管接続部１７は閉じられるので、火災が発生した階から排水集合管４および上部立て管２４（３ｕ）を経由して上階に上昇する熱気が遮断され、またはその温度が低いうちに速やかに遮断される。そのため、横枝管５に可燃性の塩ビ管を使用しても、上階の横枝管５ｕ（塩ビ管）の温度はその発火点以上にまで上昇することがなく、横枝管５ｕへの延焼が原因となる上階の火災を防止することができる。
［実施例２］
図４は本発明に係る他の排水配管構造１Ｂを示す図、図５は排水配管構造１Ｂに熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図、図６は延焼防止部材２５Ｂの斜視図である。
【００２３】
図４および図５において、排水配管構造１Ｂは、下部立て管３、排水集合管４Ｂ、横枝管５および延焼防止部材２５Ｂ等を１単位として構成される。
下部立て管３および横枝管５は、排水配管構造１におけるものと略同一の構成および機能を有し、排水配管構造１におけるものと同一の材料で製作される。排水配管構造１Ｂにおいて排水配管構造１におけるものと略同一の構成等を有するものについては、排水配管構造１におけるものと同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
排水集合管４Ｂは、その内部流路が垂直になるようにして床スラブ６の上面近くに設置されており、管本体１５、下部接続部１６、横枝管接続部１７Ｂおよび上部接続部１８等を有する。排水集合管４Ｂは、横枝管接続部１７Ｂを除く管本体１５、下部接続部１６および上部接続部１８等の構成が排水集合管４におけるものと略同一である。
【００２４】
横枝管接続部１７Ｂは、管本体１５の側面（周面）に、略水平方向に突出するようにして設けられ、横枝管５を挿入するための横枝管挿入孔２０Ｂを有する受け口型となっている。横枝管挿入孔２０Ｂは、その内径が横枝管５の外径よりも大きく、その内面と挿入された横枝管５との間にシール用のゴムリング１３ｂが収容されている。
図６において、延焼防止部材２５Ｂは、円筒状の固定部２６Ｂ、固定部２６Ｂよりも径が小さく固定部２６Ｂに段を介して連続する円筒状の支持部２７Ｂ、および支持部２７Ｂの固定部２６Ｂとは逆側の端において軸心方向に突出する環状の係止壁２８Ｂからなる。固定部２６Ｂおよび支持部２７Ｂは軸心を共有する。
【００２５】
固定部２６Ｂには、周方向に１２０度間隔をおいてネジ孔２９Ｂが３箇所に設けられている。ネジ孔２９Ｂ，２９Ｂ，２９Ｂには雌ネジが設けられている。ネジ孔２９Ｂの設置個数は３つに限られるものではなく、充分に固定することができれば１個でもよい。固定部２６Ｂの内径は、横枝管接続部１７Ｂを挿入可能な程度に、横枝管接続部１７Ｂの外径よりも若干大きくなっている。支持部２７Ｂの内径は、横枝管５の外径よりも充分大きく、環状の係止壁２８Ｂにおける中心部の貫通孔３０Ｂは、横枝管５の外径よりもわずかに大きい。
【００２６】
延焼防止部材２５Ｂは、支持部２７Ｂの内側に円筒状の熱膨張性耐火材２を保持し、その貫通孔３０Ｂおよび熱膨張性耐火材２に横枝管５を挿通させて、横枝管接続部１７Ｂに取り付けられている。延焼防止部材２５Ｂの横枝管接続部１７Ｂへの取り付けは、それぞれのネジ孔２９Ｂ，２９Ｂ，２９Ｂにネジ３１Ｂを螺合させて締めることにより行われている。延焼防止部材２５Ｂは、変形しにくい金属、例えば鋼板により製作されており、ネジ３１Ｂを締め付けることによりネジ３１Ｂのそれぞれの先端が横枝管接続部１７Ｂの外周に強く当接されて、その移動が制限されている。
【００２７】
延焼防止部材２５Ｂに保持される熱膨張性耐火材２は、横枝管５の管外径が５０ｍｍ以上の場合では、円筒状またはシート状でその厚みが４ｍｍ以上、および膨張率が５〜４０倍のものが好ましい。
延焼防止部材２５Ｂは、メッキ鋼板、ステンレス鋼板、鋳物等などの熱伝導率の高い金属製材料により製作される。
排水配管構造１Ｂにおいて、下部立て管３および上部立て管２４の排水集合管４Ｂへの接続方法は、上に説明した排水配管構造１におけるものと同一である。
【００２８】
上に説明されなかった排水集合管４Ｂ、横枝管５および上部立て管２４の構成については、実施例１において説明した排水配管構造１におけるものと略同じである。
次に、排水配管構造１Ｂにおいて、下階Ｆｄで発生した火災が排水集合管４Ｂを介して上階Ｆｕに延焼するのを防止する様子を説明する。
図７は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１Ｂの正面部分断面図である。
図４において、下階Ｆｄで火災が発生し排水集合管４Ｂと横枝管５の接続場所近辺に炎が到達した場合、延焼防止部材２５Ｂが火炎の熱により加熱され、その内周に保持されている熱膨張性耐火材２も熱伝導および横枝管５からの熱気により加熱される。熱膨張性耐火材２は、２００℃以上になると内方に膨張し、熱により軟化した樹脂製の横枝管５をその膨張圧により管内方に移動させて開口面積を徐々に減少させる。熱膨張性耐火材２は、熱膨張がさらに進むと図７に示されるように延焼防止部材２５Ｂにおける支持部２７Ｂの内側の横枝管５の管内流路を閉じる。
【００２９】
排水配管構造１Ｂは、このように、床スラブ６の下階Ｆｄで発生した煙や炎等がその階に設けられた排水集合管４Ｂに取り付けられた延焼防止部材２５Ｂで遮断され、上部立て管２４および排水集合管４Ｂｕを経由して上階Ｆｕに設けられた可燃性樹脂製の横枝管５ｕに燃え移ることがなく、下階Ｆｄで発生した火災が防火区画により隔てられた上階Ｆｕへ延焼するのを防止することができる。
［実施例３］
図８は本発明に係る他の排水配管構造１Ｃを示す正面部分断面図である。
【００３０】
図８において、排水配管構造１Ｃは、下部立て管３、排水集合管４Ｂ、横枝管５および延焼防止部材２５Ｃ等を１単位として構成される。
下部立て管３、排水集合管４Ｂおよび横枝管５は、排水配管構造１Ｂにおけるものと略同一の構成および機能を有し、排水配管構造１Ｂにおけるものと同一の材料で製作される。下部立て管３、排水集合管４Ｂおよび横枝管５の各部について、排水配管構造１または排水配管構造１Ｂにおけるものと略同一の構成等を有するものについては、排水配管構造１または排水配管構造１Ｂのいずれかにおけるものと同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００３１】
排水集合管４Ｂは、その内部流路が垂直になるようにして床スラブ６の上面近くに設置されており、管本体１５、下部接続部１６、横枝管接続部１７Ｂおよび上部接続部１８等を有する。排水集合管４Ｂは、横枝管接続部１７Ｂを除く管本体１５、下部接続部１６および上部接続部１８等の構成が排水集合管４におけるものと略同一である。
延焼防止部材２５Ｃは、図８の左側における円管で形成された径小接続部３２Ｃ、および径小接続部３２Ｃの右側に連続し、径小接続部３２Ｃよりも径の大きな円管で形成された径大接続部３３Ｃからなる。径小接続部３２Ｃは、横枝管５の外径と略等しい外径を有する。径小接続部３２Ｃは、横枝管挿入孔２０Ｂの奥行きと略同一またはそれ以上の長さを有する。
【００３２】
径大接続部３３Ｃは、その長さが径小接続部３２Ｃよりも長く、内径が横枝管挿入孔２０Ｂの内径に略等しい。径大接続部３３Ｃには、開口する端から略径小接続部３２Ｃの長さ分奥の部分に、内方に突出してその端縁が横枝管５の外径に略等しい円を形成した保持壁３４Ｃが設けられている。
延焼防止部材２５Ｃは、径小接続部３２Ｃと径大接続部３３Ｃとの間に、これらの径の違いにより生じた段３５Ｃを有している。
延焼防止部材２５Ｃは、径小接続部３２Ｃが横枝管挿入孔２０Ｂに挿入され、径小接続部３２Ｃの外面と横枝管挿入孔２０Ｂの内面との間にシール用のゴムリング１３ｂが収容されて、横枝管接続部１７Ｂに接続されている。段３５Ｃと保持壁３４Ｃとの間には、膨張材保護管３６Ｃの外周を取り巻くようにして筒状の熱膨張性耐火材２が径大接続部３３Ｃ内に収容されている。熱膨張性耐火材２の内側には、横枝管５と同じ硬質塩化ビニル樹脂製の短管である膨張材保護管３６Ｃが、一端を段３５Ｃに当接させて挿入されている。膨張材保護管３６Ｃは、熱膨張性耐火材２の長さ（図７における横方向長さ）に略等しい長さを有する。
【００３３】
延焼防止部材２５Ｃは、横枝管５を径大接続部３３Ｃ内に膨張材保護管３６Ｃに当接するまで挿入させ、径大接続部３３Ｃと横枝管５との間にシール用のゴムリング１３ｂを収容して、横枝管接続部１７Ｂと横枝管５とを接続している。
延焼防止部材２５Ｃは、排水集合管４Ｂと同じ金属材料、例えば、ねずみ鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄などの鋳物、または鋼、ステンレス等で製作される。
図８において、膨張材保護管３６Ｃを使用せず、横枝管５を段３５Ｃに当接するまで挿入してもよい。
【００３４】
図９は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１Ｃの正面部分断面図である。
横枝管５が設けられた階で火災が発生し、延焼防止部材２５Ｃが火炎の熱により加熱され、その内周に保持されている熱膨張性耐火材２も熱伝導および横枝管５からの熱気により加熱され所定の温度に達すると、熱膨張性耐火材２は内方に膨張して軟化した膨張材保護管３６Ｃを押しのけ、内方に向けて膨張する。その結果、熱膨張性耐火材２は、極めて短時間に延焼防止部材２５Ｃの内部を閉塞させ、排水集合管４Ｂの内部を火災雰囲気から遮断する。排水配管構造１Ｃは、排水集合管４Ｂから上部立て管２４を経由して熱気、煙および火炎が上階の横枝管に達するのを防止することができ、下階で発生した火災が防火区画により隔てられた上階へ延焼するのを防止することができる。
［実施例４］
図１０は本発明に係る他の排水配管構造１Ｄを示す図、図１１は排水配管構造１Ｄに熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図、図１２は延焼防止部材２５Ｄの斜視図である。
【００３５】
図１０および図１１において、排水配管構造１Ｄは、下部立て管３Ｄ、排水集合管４Ｂ、横枝管５および延焼防止部材２５Ｄ等を１単位として構成される。図１０は、下階Ｆｄおよび上階Ｆｕに設けられた排水配管構造１Ｄが接続された様子を示している。
排水集合管４Ｂおよび横枝管５は、排水配管構造１Ｂ，１Ｃにおけるものと略同一の構成および機能を有し、これらにおけるものと同一の材料で製作される。下部立て管３Ｄおよび上部立て管２４Ｄ（１つ上階の排水配管構造における下部立て管３Ｄｕ）は硬質塩化ビニル樹脂で製作される。下部立て管３Ｄおよび上部立て管２４Ｄは、硬質塩化ビニル樹脂で製作された点を除き、排水配管構造１，１Ｂ，１Ｃにおけるものと略同一の構成および機能を有する。
【００３６】
下部立て管３Ｄ、排水集合管４Ｂおよび横枝管５において、排水配管構造１、排水配管構造１Ｂまたは排水配管構造１Ｃにおけるものと略同一の構成等を有するものについては、これらにおけるいずれかのものと同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
延焼防止部材２５Ｄは、図１２に示したように２分割された延焼防止部材片２５Ｄａ，２５Ｄｂを組み合わせたものであり、組み合わされた状態で取付部３７Ｄおよび保持部３８Ｄからなる。取付部３７Ｄは、板材により環状に形成され、周方向に等間隔に４つの取付孔３９Ｄ，３９Ｄ，３９Ｄ，３９Ｄが設けられている。保持部３８Ｄは、全体として円筒状であって、上端が取付部３７Ｄの孔の端縁に連続し、その下端は内方に延び円形の貫通する孔４０Ｄが設けられた平板に連続している。
【００３７】
延焼防止部材２５Ｄは、下部立て管３Ｄの外周に円筒状に巻かれた熱膨張性耐火材２を保持部３８Ｄに保持させて、孔４０Ｄに下部立て管３Ｄが貫通するように延焼防止部材片２５Ｄａ，２５Ｄｂを組み合わせ、取付孔３９Ｄ，３９Ｄに挿通させたボルト４１Ｄ，４１Ｄにより床スラブ６の下面に固定されている。なお、ボルト４１Ｄ，４１Ｄは、床スラブ６に打ち込まれたプラグアンカー４２Ｄ，４２Ｄに螺合されて延焼防止部材２５Ｄを床スラブ６に固定している。
延焼防止部材２５Ｄは、熱膨張性耐火材２の下端から床スラブ６の下面に至るまでの熱膨張性耐火材２および下部立て管３Ｄの外面を覆っている。
【００３８】
延焼防止部材２５Ｄは、メッキ鋼板、ステンレス鋼板、鋳物等などの熱伝導率の高い金属により製作される。
図１３は熱膨張性耐火材２が機能したときの排水配管構造１Ｄの正面部分断面図である。
図１０において、下階Ｆｄで火災が発生し排水集合管４Ｂが設置されたスラブの貫通孔下部近辺に火炎の熱が到達すると、熱伝導の良い金属製の延焼防止部材２５Ｄの保持部３８Ｄに保持された熱膨張性耐火材２は、火災が上階に燃え広がる前に、加熱され、所定温度以上になると熱膨張する。熱膨張性耐火材２は、円筒状外周面が保持部３８Ｄにより外方への膨張が制限され、延焼防止部材２５Ｄの内側に向けて膨張する。そして、熱膨張性耐火材２は、延焼防止部材２５Ｄの孔４０Ｄを塞ぎ、火災が発生した下階Ｆｄと排水集合管４Ｂの内部とを遮断する。その結果、火災の熱気、煙および火炎が上階Ｆｕに流入するのを防ぐことによって、上階Ｆｕの横枝管５および上部立て管２４Ｄはその着火点以上にまで加熱されることがなく、横枝管５および上部立て管２４Ｄが燃焼することによる上階Ｆｕへの火災の延焼が防止される。
［実施例５］
図１４は本発明に係る他の排水配管構造１Ｅを示す図、図１５は排水配管構造１Ｅに熱膨張性耐火材２が取り付けられた様子を示す正面部分断面図、図１６は延焼防止部材２５Ｅの斜視図である。
【００３９】
図１４、図１５において、排水配管構造１Ｅは、下部立て管３Ｄ、排水集合管４Ｂ、横枝管５および延焼防止部材２５Ｅ等を１単位として構成される。
排水集合管４Ｂおよび横枝管５は、排水配管構造１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおけるものと略同一の構成および機能を有し、これらにおけるものと同一の材料で製作される。下部立て管３Ｄは、排水配管構造１Ｄにおける下部立て管３Ｄと同じものである。
排水配管構造１Ｅにおいて、排水配管構造１、排水配管構造１Ｂ、排水配管構造１Ｃまたは排水配管構造１Ｄにおけるものと略同一の構成等を有するものについては、これらにおけるいずれかのものと同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００４０】
延焼防止部材２５Ｅは、環状の板材で形成され２分割されている。中心に設けられた孔４０Ｅの内径は、下部立て管３Ｄの外径に略等しい。延焼防止部材２５Ｅには、取付孔３９Ｅが周方向に等間隔に６つ設けられている。
貫通孔７の床スラブ６下端近傍には、膨張材取付溝４３Ｅが周方向に設けられている。
膨張材取付溝４３Ｅ内にはテーパ付きリング状の熱膨張製耐火材２が収容されている。熱膨張製耐火材２は、貫通孔７に固定された下部立て管３Ｄの外周をとりまくように収容されており、床スラブ６の下面に固定された延焼防止部材２５Ｅに、その接触面積が多くなるように保持されている。延焼防止部材２５Ｅは、孔４０Ｅに下部立て管３Ｄを貫通させ、取付孔３９Ｅ，３９Ｅに挿通されたボルト４１Ｄ，４１Ｄがプラグアンカー４２Ｄ，４２Ｄに螺合されて床スラブ６に固定されている。
【００４１】
延焼防止部材２５Ｅは、メッキ鋼板、ステンレス鋼板、鋳物等などの熱伝導率の高い金属により製作される。
排水配管構造１Ｅは、排水配管構造１Ｄと同じように、下階に火災が発生すると熱膨張性耐火材２が排水集合管４Ｂと下階とを遮断し、上階への火災の延焼を防止する。
図１５において、熱膨張性耐火材２の一部を床スラブ６の下面から下方に突出させ、延焼防止部材２５Ｅを、延焼防止部材２５Ｄにおける保持部３８Ｄような熱膨張性耐火材２の外面を覆う構成としてもよい。
［実施例６］
図１７は本発明に係る他の排水配管構造１Ｆを示す図である。
【００４２】
図１７において、排水配管構造１Ｆは、下部立て管３Ｆ、排水集合管４Ｂおよび横枝管５等を１単位として構成される。排水集合管４Ｂおよび横枝管５は、排水配管構造１Ｂ〜１Ｅにおけるものと略同一の構成および機能を有し、これらにおけるものと同一の材料で製作される。
下部立て管３Ｆは、上端部に、排水集合管４Ｂの下部接続部１６を接続するための集合管挿入孔９Ｆを備えた受け口型の集合管接続部８Ｆを有する。集合管挿入孔９Ｆは、その内径が下部接続部１６の外径に略等しい。集合管挿入孔９Ｆは、最深部に周方向の溝である膨張材保持溝４４Ｆと、開口部分近傍にシール収容溝１４Ｆとを有している。膨張材保持溝４４Ｆとシール収容溝１４Ｆとは壁により隔てられているが、膨張材保持溝４４Ｆとシール収容溝１４Ｆとを一体化して（軸方向に連続するように）形成してもよい。集合管挿入孔９Ｆが下部立て管３Ｆの内部流路に連続する部分には、開口側を向く環状の面である下部係止面１１Ｆが形成されている。
【００４３】
膨張材保持溝４４Ｆには、略円筒状の熱膨張性耐火材２が収容されている。熱膨張性耐火材２の内側には、硬質塩化ビニル樹脂製の短管である膨張材保護管４５Ｆが下端を下部係止面１１Ｆに当接させて挿入されている。膨張材保護管４５Ｆの長さは、膨張材保持溝４４Ｆの幅に略等しい。
集合管接続部８Ｆは、下部接続部１６の先端を膨張材保護管４５Ｆの上端に当接するまで集合管挿入孔９Ｆに挿入させることにより、排水集合管４Ｂと接続されている。シール収容溝１４Ｆには、集合管接続部８Ｆと下部接続部１６とをシールするためのゴムリング１３ａが収容されている。
【００４４】
排水配管構造１Ｆは、下階に火災が発生すると下部立て管３Ｆ内を上昇する熱気および火炎等により熱膨張性耐火材２が図１７において波線で示されるように膨張して集合管挿入孔９Ｆ内の流路を狭めまたは流路を閉じ、排水集合管４Ｂと下階とを遮断して上階への火災の延焼を防止する。熱膨張性耐火材２が膨張するまでの短時間の間に、下階からの炎が下部立て管内３Ｆを伝わってくる場合があっても、排水集合管４Ｂが金属製であるため延焼防止領域として機能し、排水集合管より上部に燃え広がることを防ぐことが可能である。
【００４５】
上述の実施形態において、排水集合管１，１Ｂ〜１Ｆの横枝管接続部１７，１７Ｂと横枝管５との接続、下部接続部１６と下部立て管３，３Ｄ，３Ｆとの接続、および上部接続部１８と上部立て管２４，２４Ｄ，２４Ｆとの接続に上記以外の他の公知の接続方法を用いて、排水配管構造を構成することができる。
横枝管５、下部立て管３，３Ｄ，３Ｆ、および上部立て管２４，２４Ｄ，２４Ｆのうち任意のものについて遮音効果または保温効果を有する材料、例えばガラス繊維等で被覆することができる。
【００４６】
また、横枝管５は、前記したような排水集合管１，１Ｂ〜１Ｆから水平方向に突出して形成された形態に限られず、排水集合管１，１Ｂ〜１Ｆから水平方向に突出した後上向きに方向を変えて開口する形態であってもよく、さらに、排水集合管１，１Ｂ〜１Ｆから斜め上方に突出する形態であってもよい。
熱膨張性耐火材２は、シート状のものが使用されるときは、矩形状に裁断され筒状に丸めて取り付けられるが、厚みを有するものをより小さな矩形状に裁断し、これを環状に連続的にまたは間欠的に配置してもよい。
【００４７】
排水配管構造１，１Ｂ〜１Ｆは、上部立て管２４，２４Ｄ，２４Ｆ（３，３Ｄ，３Ｆ）を排水集合管４，４Ｂの上端ではなく上部の側方に接続させることができる。排水集合管４，４Ｂの上部側方に複数の横枝管接続部を設けて２以上の横枝管５を接続させることができる。
また、排水集合管４，４Ｂは、管本体１５で上下に２分割し、分割された管本体１５をその間にパッキングを介してフランジ接合した分割形態であってもよい。
その他、排水配管構造１，１Ｂ〜１Ｆ、および排水配管構造１，１Ｂ〜１Ｆの各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、マンション等の集合住宅または事務所ビル等で各階において発生する排水を集合させ下階に送り出す排水配管構造に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は本発明に係る排水配管構造を示す図である。
【図２】図２は図１において熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図３】図３は図２において熱膨張性耐火材が機能したときの排水配管構造の正面部分断面図である。
【図４】図４は本発明に係る他の排水配管構造を示す図である。
【図５】図５は排水配管構造に熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図６】図６は延焼防止部材の斜視図である。
【図７】図７は図６において熱膨張性耐火材が機能したときの排水配管構造の正面部分断面図である。
【図８】図８は本発明に係る他の排水配管構造の正面部分断面図である。
【図９】図９は図８において熱膨張性耐火材が機能したときの排水集合管の正面部分断面図である。
【図１０】図１０は本発明に係る他の排水配管構造を示す図である。
【図１１】図１１は排水配管構造に熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図１２】図１２は延焼防止部材の斜視図である。
【図１３】図１３は図１１において熱膨張性耐火材が機能したときの排水集合管の正面部分断面図である。
【図１４】図１４は本発明に係る他の排水配管構造を示す図である。
【図１５】図１５は排水配管構造に熱膨張性耐火材が取り付けられた様子を示す正面部分断面図である。
【図１６】図１６は延焼防止部材の斜視図である。
【図１７】図１７は図１６において熱膨張性耐火材が機能したときの排水集合管の正面部分断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１，１Ｂ〜１Ｆ 排水配管構造
２ 熱膨張性耐火材
３，３Ｄ，３Ｆ 立て管（下部立て管）
４，４Ｂ 排水集合管
５ 横枝管
６，６ｕ，６ｄ 床スラブ
７ 貫通孔
８，８Ｆ 受け口型接続部（集合管接続部）
１６ 下部接続部
１７，１７Ｂ 横枝管接続部
２５Ｃ 延焼防止部材
Ｆｕ 上階
Ｆｄ 下階
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物内における排水管および排水集合管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管は、
床スラブを貫通する貫通孔内または前記床スラブの上階に受け口型接続部を開口させて前記貫通孔に固定され下端が前記床スラブの下階に延びた金属で形成された立て管と、
前記床スラブの上階で生じた排水を前記排水集合管に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管と、からなり、
前記排水集合管は、
金属で形成され、
下部に下部接続部および前記上階に突出する部分に横枝管接続部を有し、
前記下部接続部が前記受け口型接続部に挿入されて前記立て管に接続され、
前記横枝管が前記横枝管接続部に接続されており、
前記横枝管における前記横枝管接続部に接続された部分もしくはその直近の外周、または前記横枝管接続部の内側の少なくともいずれかに熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横枝管接続部内の流路を閉じまたは前記流路の面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項２】
建築物内における排水管および排水集合管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管は、
床スラブを貫通する貫通孔内または前記床スラブの上階に受け口型接続部を開口させて前記貫通孔に固定され下端が前記床スラブの下階に延びた金属で形成された立て管と、
前記床スラブの上階で生じた排水を前記排水集合管に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管と、
前記横枝管と前記排水集合管とを接続する延焼防止部材と、からなり、
前記排水集合管は、
金属で形成され、
下部に下部接続部および前記上階に突出する部分に横枝管接続部を有し、
前記下部接続部が前記受け口型接続部に挿入されて前記立て管に接続され、
前記横枝管接続部が前記延焼防止部材を介して前記横枝管に接続されており、
前記横枝管における前記延焼防止部材に接続された部分または前記横枝管接続部の内側の少なくともいずれかに熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横枝管から前記排水集合管への流路を閉じまたは前記流路の面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項３】
建築物内における排水管および排水集合管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管は、
床スラブを貫通する貫通孔内または前記床スラブの上階に受け口型接続部を開口させて前記貫通孔に固定され下端が前記床スラブの下階に延びた可燃性樹脂で形成された立て管と、
前記床スラブの上階で生じた排水を前記排水集合管に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管と、からなり、
前記排水集合管は、
金属で形成され、
下部に下部接続部および前記上階に突出する部分に横枝管接続部を有し、
前記下部接続部が前記受け口型接続部に挿入されて前記立て管に接続され、
前記横枝管が前記横枝管接続部に接続されており、
前記貫通孔下端部における前記立て管の外周または前記立て管の前記床スラブの下階に突出する直近の外周の少なくともいずれかに金属製の延焼防止部材に保持された熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記立て管内の流路を閉じまたは前記流路の面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項４】
建築物内における排水管および排水集合管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管は、
床スラブを貫通する貫通孔内または前記床スラブの上階に受け口型接続部を開口させて前記貫通孔に固定され下端が前記床スラブの下階に延びた可燃性樹脂で形成された立て管と、
前記床スラブの上階で生じた排水を前記排水集合管に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管と、からなり、
前記排水集合管は、
金属で形成され、
下部に下部接続部および前記上階に突出する部分に横枝管接続部を有し、
前記下部接続部が前記受け口型接続部に挿入されて前記立て管に接続され、
前記横枝管が前記横枝管接続部に接続されており、
前記貫通孔内における前記下部接続部の下端部に近接する前記立て管の内周面に熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記立て管内の流路を閉じまたは前記流路の面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項１】
建築物内における排水管および排水集合管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管は、
床スラブを貫通する貫通孔内または前記床スラブの上階に受け口型接続部を開口させて前記貫通孔に固定され下端が前記床スラブの下階に延びた金属で形成された立て管と、
前記床スラブの上階で生じた排水を前記排水集合管に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管と、からなり、
前記排水集合管は、
金属で形成され、
下部に下部接続部および前記上階に突出する部分に横枝管接続部を有し、
前記下部接続部が前記受け口型接続部に挿入されて前記立て管に接続され、
前記横枝管が前記横枝管接続部に接続されており、
前記横枝管における前記横枝管接続部に接続された部分もしくはその直近の外周、または前記横枝管接続部の内側の少なくともいずれかに熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横枝管接続部内の流路を閉じまたは前記流路の面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項２】
建築物内における排水管および排水集合管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管は、
床スラブを貫通する貫通孔内または前記床スラブの上階に受け口型接続部を開口させて前記貫通孔に固定され下端が前記床スラブの下階に延びた金属で形成された立て管と、
前記床スラブの上階で生じた排水を前記排水集合管に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管と、
前記横枝管と前記排水集合管とを接続する延焼防止部材と、からなり、
前記排水集合管は、
金属で形成され、
下部に下部接続部および前記上階に突出する部分に横枝管接続部を有し、
前記下部接続部が前記受け口型接続部に挿入されて前記立て管に接続され、
前記横枝管接続部が前記延焼防止部材を介して前記横枝管に接続されており、
前記横枝管における前記延焼防止部材に接続された部分または前記横枝管接続部の内側の少なくともいずれかに熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記横枝管から前記排水集合管への流路を閉じまたは前記流路の面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項３】
建築物内における排水管および排水集合管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管は、
床スラブを貫通する貫通孔内または前記床スラブの上階に受け口型接続部を開口させて前記貫通孔に固定され下端が前記床スラブの下階に延びた可燃性樹脂で形成された立て管と、
前記床スラブの上階で生じた排水を前記排水集合管に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管と、からなり、
前記排水集合管は、
金属で形成され、
下部に下部接続部および前記上階に突出する部分に横枝管接続部を有し、
前記下部接続部が前記受け口型接続部に挿入されて前記立て管に接続され、
前記横枝管が前記横枝管接続部に接続されており、
前記貫通孔下端部における前記立て管の外周または前記立て管の前記床スラブの下階に突出する直近の外周の少なくともいずれかに金属製の延焼防止部材に保持された熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記立て管内の流路を閉じまたは前記流路の面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【請求項４】
建築物内における排水管および排水集合管で構成された排水配管構造であって、
前記排水管は、
床スラブを貫通する貫通孔内または前記床スラブの上階に受け口型接続部を開口させて前記貫通孔に固定され下端が前記床スラブの下階に延びた可燃性樹脂で形成された立て管と、
前記床スラブの上階で生じた排水を前記排水集合管に流入させるための可燃性樹脂で形成された横枝管と、からなり、
前記排水集合管は、
金属で形成され、
下部に下部接続部および前記上階に突出する部分に横枝管接続部を有し、
前記下部接続部が前記受け口型接続部に挿入されて前記立て管に接続され、
前記横枝管が前記横枝管接続部に接続されており、
前記貫通孔内における前記下部接続部の下端部に近接する前記立て管の内周面に熱膨張性耐火材が設けられており、
前記熱膨張性耐火材が所定温度以上になると内方に膨張して前記立て管内の流路を閉じまたは前記流路の面積を減少させるように構成された
ことを特徴とする排水配管構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００８−２４８５９４（Ｐ２００８−２４８５９４Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９２２２５（Ｐ２００７−９２２２５）
【出願日】平成１９年３月３０日（２００７．３．３０）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月３０日（２００７．３．３０）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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