接点構造、及びこの接点構造を用いたスイッチ装置
【課題】潤滑剤の供給過多を確実に防止しつつ、固定コンタクトに対し可動コンタクトを良好に滑動させることができる接点構造、及びこの接点構造を用いたスイッチ装置を提供する。
【解決手段】可動コンタクト４１の接点部４２には、グリスＧを貯留するグリス溜４２ａが設けられている。この接点部４２には、固定コンタクト４０側へグリス溜４２ａのグリスＧを滲み出させる孔部４４ａ，４４ｂが形成されている。このため、固定コンタクト４０にグリス等の潤滑剤を別途、塗布する必要が無く、又、潤滑が必要な部位へ孔部４４ａ，４４ｂから局部的にグリスＧを供給することができる。
【解決手段】可動コンタクト４１の接点部４２には、グリスＧを貯留するグリス溜４２ａが設けられている。この接点部４２には、固定コンタクト４０側へグリス溜４２ａのグリスＧを滲み出させる孔部４４ａ，４４ｂが形成されている。このため、固定コンタクト４０にグリス等の潤滑剤を別途、塗布する必要が無く、又、潤滑が必要な部位へ孔部４４ａ，４４ｂから局部的にグリスＧを供給することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチに用いられる固定コンタクトと、この固定コンタクトに対して接離する接点部を有する可動コンタクトとを備えた接点構造、及びこの接点構造を用いたスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両用のスイッチ装置や電気機器のスイッチ装置等、各種のスイッチ装置にあっては、図６に示すような固定コンタクト（固定接点）１と可動コンタクト（可動接点）２とを備えたものが供されている（例えば特許文献１参照）。即ち、図６においてスイッチ装置３の基板４には固定コンタクト１が埋め込まれており、基板４の上面と固定コンタクト１の上面１ａとが略面一となっている。他方、可動コンタクト２は基板４に対し矢印方向に移動可能に配置されており、可動コンタクト２の接点部２ａが、基板４の上面と固定コンタクト１の上面１ａとの間を摺動しながら往復動する。こうして、スイッチ装置３は、固定コンタクト１に対し可動コンタクト２の接点部２ａが接離することにより、オンオフ動作を行うようになっている。
【特許文献１】特開平１０−２０８５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記スイッチ装置３では、基板４の上面と固定コンタクト１の上面１ａにグリス（図示せず）が塗布されることにより、可動コンタクト２の接点部２ａにおける摺動性を向上させている。
しかしながら、固定コンタクト１の上面１ａに接触（摺接）するのは、接点部２ａ外面の接触点Ｐにすぎず、上記のグリスの塗布方法では、これとの対比から当然にグリスの供給過多になることになる。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、潤滑剤の供給過多を確実に防止しつつ、固定コンタクトに対し可動コンタクトを良好に滑動させることができる接点構造、及びこの接点構造を用いたスイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、スイッチに用いられる固定コンタクトと、この固定コンタクトに対して接離する接点部を有する可動コンタクトとを備えた接点構造であって、前記可動コンタクトの前記接点部にグリスを貯留するグリス溜が設けられていると共に、当該接点部には、前記固定コンタクト側へ前記グリス溜のグリスを滲み出させる孔部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の接点構造においては、可動コンタクトの接点部に、固定コンタクト側へグリスを供給するためのグリス溜が設けられているので、別途、固定コンタクトにグリス等の潤滑剤を塗布する必要が無い。また、接点部において可動コンタクト側から固定コンタクト側にグリスを滲み出させることで、潤滑が必要とされる部位へ局部的にグリスを供給することができる。従って、グリスの供給過多を確実に防止することができると共に、固定コンタクトに対し可動コンタクトを良好に滑動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
＜第１実施例＞
以下、本発明の第１実施例につき、図１乃至図３を参照して説明する。ここで、図２は操作部材である操作レバー２１の中間部を省略して示すスイッチ装置全体の断面図を示している。
【０００８】
本実施例のスイッチ装置は、例えばターンシグナルスイッチと、ディマ・パッシングスイッチと、ライトスイッチとをユニット化した自動車用のスイッチ（以下、スイッチ装置２０と称す）に適用されるものであり、スイッチ装置２０のユニットケース２２は、インシュレータ２３と、インシュレータ２３の上部に組み付けられるアッパーケース２４とから構成されている。
【０００９】
ユニットケース２２内には、ターン用のブラケット２５が配設されている。このブラケット２５は、ユニットケース２２に軸部２６を中心に、図２で紙面と直交する方向に回動可能に取り付けられている。インシュレータ２３の上部には、ブラケット２５の内部に位置させるようにして、ディテントプレート２７が固定状態に取り付けられている。このディテントプレート２７には、ターン用とディマ・パッシング用の節度用凹凸部２８が設けられている。
【００１０】
ブラケット２５内には、前記操作レバー２１の一端部が挿入されていて、その一端部が、軸部３０を介してブラケット２５に取り付けられている。操作レバー２１は、その軸部３０を支点にして図２中、矢印Ａ方向に回動可能となっている。操作レバー２１の他端部（図１において右端部）は、ユニットケース２２およびブラケット２５から外方へ突出している。ブラケット２５の一端部の先端部には、節度ピース３１およびこれを付勢する節度スプリング３２が設けられていて、節度ピース３１の先端部が、上記ディテントプレート２７の節度用凹凸部２８に当接している。ここで、ディテントプレート２７の節度用凹凸部２８と、節度ピース３１と、節度スプリング３２とにより、節度機構を構成している。
【００１１】
この場合、操作レバー２１を紙面と直交する方向へ回動操作した際には、当該操作レバー２１とブラケット２５が一体に軸部２６を中心にして同方向へ回動される。このとき、前記節度機構により節度感が与えられる。また、操作レバー２１を矢印Ａ方向へ回動操作した際には、当該操作レバー２１が、ブラケット２５を残して軸部３０を支点にして同矢印Ａ方向へ回動される。このときも、前記節度機構により節度感が与えられる。
【００１２】
インシュレータ２３の上面側の略中央部には、ディマ・パッシング用のスライダ３３が配設されている。インシュレータ２３の上面側には図２中、左右方向に延びるガイド凸部３４が設けられている。スライダ３３は、そのガイド凸部３４に沿って矢印Ｂ方向にスライド移動可能に設けられている。スライダ３３の上部には、上面側が開口した溝部３５が形成されている。上記操作レバー２１の一端部の先端部には、アームホルダ３６の凸部３６ａが、溝部３５に挿入されている。
【００１３】
インシュレータ２３の上面部（以下、基板部２３ａと称す）において、スライダ３３の下方付近に位置させて固定コンタクト４０が設けられている。スライダ３３はコンタクトホルダとして、その下部に板バネ製の可動コンタクト４１を備えている。この可動コンタクト４１は、側面視にて（図２において）略「へ」の字状をなし、その中央の取付部４３においてスライダ３３に固定されると共に、両端部に固定コンタクト４０に対して接離する接点部４２を一体に有している。詳しい図示は省略するが、固定コンタクト４０及び可動コンタクト４１は、何れも紙面と直交する方向に複数（例えば３個）並べて設けられている。これら固定接点たる固定コンタクト４０と可動接点たる可動コンタクト４１とによりディマ・パッシングスイッチを構成している。
【００１４】
ここで、ブラケット２５に対して操作レバー２１を矢印Ａ方向へ回動操作すると、アームホルダ３６の凸部３６ａを介してスライダ３３が矢印Ｂ方向へスライド移動され、可動コンタクト４１の接点部４２が固定コンタクト４０に接離することによりディマ・パッシングスイッチの状態が切り替えられる。
この他、本実施例のスイッチ装置２０は、インシュレータ２３の上面側に、前記ライトスイッチ用のスライダ等を備えているが、当該スライダやその余の構成につき説明を省略し、以下、可動コンタクト４１の接点構造につき詳述する。
【００１５】
図３は、固定コンタクト４０及び可動コンタクト４１の一部の構成を、模式的に示す斜視図である。同図に示すように、インシュレータ２３の基板部２３ａには固定コンタクト４０が設けられており、基板部２３ａの上面と固定コンタクト４０の摺動面４０ａとが略面一になっている。可動コンタクト４１は金属板からなり、前述した先端側の接点部４２は下方（固定コンタクト４０側）へ突出する凸状をなす。可動コンタクト４１の取付部４３がスライダ３３の下部に取付け固定されることにより、可動コンタクト４１自身の弾性によって、接点部４２の外面（図３において下方）が固定コンタクト４０側（図３中、下側）に接触する方向へ付勢されている。
【００１６】
上記のように操作レバー２１の操作に基づいて、スライダ３３が矢印Ｂ方向へ往復動する際（詳細には図３中、矢印Ｂ１方向への往路と矢印Ｂ２方向への復路とを移動する際）、可動コンタクト４１も同方向へ往復動する。このとき、接点部４２の外面が、固定コンタクト４０の摺動面４０ａ及び基板部２３ａの上面を摺動し、固定コンタクト４０に接離することでオンオフ動作（ディマ・パッシングスイッチの状態の切り替え）が行われる。
【００１７】
本実施形態の可動コンタクト４１における接点部４２の構成について図１も参照しながら説明する。ここで、図１（ａ）は接点部４２の平面図、図１（ｂ）は同縦断面図を示している。
【００１８】
接点部４２は上面側が開放された略半球面状（ドーム状）をなしており、その中空をなす内部はグリス溜４２ａとされている。図１（ｂ）に示すように、グリス溜４２ａには、グリスＧが貯留されるようになっている（尚、図１（ａ）では説明の便宜上、グリスＧを省略している）。可動コンタクト４１は、例えば、金属板をプレスにより打ち抜き加工及び曲げ加工して形成したものであり、接点部４２には一対の孔部４４ａ，４４ｂが穿設されている。孔部４４ａ，４４ｂは例えば平面視にて長円状をなし、孔部４４ａ，４４ｂの寸法は、夫々固定コンタクト４０側にグリス溜４２ａのグリスＧを滲み出させる大きさに設定されている。尚、孔部４４ａ，４４ｂの形状や大きさ（接点部４２に対する寸法比）等は図示したものに限定されるものではなく、グリスＧの粘度等に応じて適宜変更してもよい。
【００１９】
孔部４４ａ，４４ｂは、固定コンタクト４０に対して接触する接点部４２の外面の接触点Ｐを挟んだ位置に形成されている。具体的には、図１（ｂ）に示すように、孔部４４ａ，４４ｂは、接点部４２において、接触点Ｐを通る略垂直方向の中心線Ｌ１に対し、摺動方向（矢印Ｂ１,Ｂ２方向）に線対称となる位置に設けられている。図１（ａ）にも示すように、一方の孔部４４ａは、接点部４２において接触点Ｐから矢印Ｂ１方向へずれており、他方の孔部４４ｂは、接点部４２において接触点Ｐから矢印Ｂ２方向へずれている。
【００２０】
上記構成において、スライダ３３のスライド移動に伴い、可動コンタクト４１が同方向へ移動する際には、接点部４２の外面のうち最下点となる接触点Ｐが、固定コンタクト４０の摺動面４０ａに接触しながら、矢印Ｂ１,Ｂ２方向に沿ったラインＬ２（図３参照）上を摺動する。この場合、接点部４２には、グリスＧを滲み出させる孔部４４ａ，４４ｂが形成されているので、ラインＬ２上で接点部４２を円滑に摺動させることができる。
【００２１】
上記実施例によれば、次のような効果を奏する。
可動コンタクト４１の接点部４２に、グリスＧを貯留するグリス溜４２ａを設けると共に、当該接点部４２に、固定コンタクト４０側へグリス溜４２ａのグリスＧを滲み出させる孔部４４ａ，４４ｂを形成した。従って、従来とは異なり別途、固定コンタクト４０の摺動面４０ａにグリスＧ等の潤滑剤を塗布する必要が無い。また、接点部４２において可動コンタクト４１側から固定コンタクト４０側にグリスＧを滲み出させることで、潤滑が必要なラインＬ２上に局部的にグリスＧを供給することができる。従って、グリスＧの供給過多を確実に防止することができると共に、固定コンタクト４０の摺動面４０ａ及び基板部２３ａの上面において可動コンタクト４１を良好に滑動させることができる。
【００２２】
可動コンタクト４１の孔部４４ａ，４４ｂを、固定コンタクト４０に対して接触する接触点Ｐから摺動方向にずれた位置に形成した。よって、接点部４２においてグリスＧを供給するのに妥当な接触点Ｐの摺動方向側にグリスＧを滲みださせることができ、より的確な給油を行うことができる。
【００２３】
ここで、一般的なスイッチは可動コンタクトが所定方向に往復動するのが通常である。この点、本実施例の一対の孔部４４ａ，４４ｂは、接点部４２において、接触点Ｐを中心として摺動方向に対称となる位置に形成されているので、接触点Ｐの両摺動方向側に（つまり接触点Ｐの矢印Ｂ１側とＢ２方向側とに）にグリスＧを供給することができ、総じて、必要最小限のグリスＧ量で、固定コンタクト４０上における可動コンタクト４１の往復動を円滑なものとすることができる。
【００２４】
従って、上述した可動コンタクト４１の接点構造を有するスイッチ装置２０にあっては、接点部４２（接触点Ｐ）の摺動軌跡たるラインＬ２上にのみグリスＧが介在するので、本発明を各種のスイッチ装置に適用することで好適なものとすることができる。
【００２５】
＜その他の実施例＞
図４及び図５は、本発明の第２及び第３実施例を示すものであり、第１実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２６】
第２実施例のスイッチ装置４８は、２個の接点部４２を有するスライドスイッチとして構成されている。即ち、図４に示すように、スイッチ装置４８の基板部４９には、一対の固定コンタクト４０が紙面と直交する方向へ延設されている。他方、可動コンタクト５０は、一対の固定コンタクト４０に対応する２個の接点部４２と、左右両側部に上へ向けて立ち上がる外側壁５１とを有している。これら外側壁５１は、コンタクトホルダ５２の下端部に嵌め込まれることにより取り付けられている。コンタクトホルダ５２の下部に形成されたバネ収容部５２ａと可動コンタクト５０の内面との間には、付勢手段たる圧縮コイルバネ５３が設けられており、この圧縮コイルバネ５３によって、接点部４２の外面（図４において下方）が固定コンタクト４０側へ付勢されている。
【００２７】
コンタクトホルダ５２は、図示しない操作部材の操作に基づいて、紙面と直交する方向へスライド移動（往復動）され、このコンタクトホルダ５２の移動に伴い、可動コンタクト５０も同方向へスライド移動される。このとき、２個の接点部４２の外面が、固定コンタクト４０の摺動面４０ａ及び基板部４９の上面を摺動し、固定コンタクト４０に接離することでオンオフ動作が行われる。従って、本実施例によれば、夫々の接点部４２において接触点Ｐから摺動方向側へずれた位置にグリスＧを滲みださせることができ、第１実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２８】
尚、コンタクトホルダ５２を、２個の接点部４２の並び方向（矢印Ｃ１，Ｃ２方向）へ移動させることにより、接点部４２も同方向へ摺動させるようにしてもよい。この場合、第１実施例と異なり、接点部４２の孔部４４ａ，４４ｂ（図４では孔部４４ｂのみ図示）は、接触点Ｐを基準として摺動方向と直交する方向にずれた位置に存することとなるが、当該摺動方向に沿ってグリスＧを滲みださせることができ、接点部４２を円滑に摺動させることができる。
【００２９】
図５は、第３実施例を示す可動コンタクト５５の拡大斜視図である。
この可動コンタクト５５は、第１実施例の可動コンタクト４１と以下の点で相違する。即ち、可動コンタクト５５の接点部５６は、側面視にて上面側が開放された「Ｕ」の字状をなし、全体として小円筒を軸方向に半分に切断したような形体に形成されている。接点部５６の内側はグリス溜５６ａとされ、当該グリス溜５６ａにグリス（図示せず）が貯留されるようになっている。
【００３０】
図５に示すように、接点部５６には一対の孔部５７ａ，５７ｂが穿設されている。孔部５７ａ，５７ｂは例えば、第１実施例の孔部４４ａ，４４ｂと同様に長円状をなし、夫々固定コンタクト４０側へグリス溜５６ａのグリスを滲み出させるように形成されている。この孔部５７ａ，５７ｂは、固定コンタクト４０に対して接触する接点部５６の外面の接触線Ｌ３を挟んだ位置に形成されている。具体的には、孔部５７ａ，５７ｂは、接点部５６において、接触線Ｌ３を対称軸として線対称となる位置に設けられており、一方の孔部５７ａは、接触線Ｌ３から矢印Ｂ１方向へずれており、他方の孔部５７ｂは、接触線Ｌ３から矢印Ｂ２方向へずれている。
【００３１】
上記構成において、スライダ３３のスライド移動に伴い、可動コンタクト５５が同方向へ移動する際には、接点部５６の外面のうち最下点となる接触線Ｌ３が、固定コンタクト４０の摺動面４０ａに接触しながら、矢印Ｂ１,Ｂ２方向に沿ったラインＬ２上を摺動する。この場合、接点部５６において、接触線Ｌ３から摺動方向側へずれた位置にグリスＧを滲み出させることができ、第１実施例と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
本発明は、上述の自動車用のスイッチ装置２０やスライドスイッチたるスイッチ装置４８に限定されるものではなく、電気機器などのスイッチ装置全般に適用できるものである。グリス溜のグリスを滲み出させる接点部の孔部の数は、各接点部において単数（１つ）でもよいし上記実施例のように２つ若しくは３つ以上の複数であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施例を示す接点構造であって、（ａ）及び（ｂ）は可動コンタクトにおける接点部の近傍を拡大した平面図及び縦断面図
【図２】スイッチ装置を一部破断して示す縦断面図
【図３】固定コンタクト及び可動コンタクトの一部を拡大して示す斜視図
【図４】本発明の第２実施例を示す接点構造の縦断面図
【図５】本発明の第３実施例を示す可動コンタクトであって、接点部の近傍の拡大斜視図
【図６】従来例を示す図１（ｂ）相当図
【符号の説明】
【００３４】
図面中、２０，４８はスイッチ装置、４０は固定コンタクト（固定接点）、４１，５０，５５は可動コンタクト（可動接点）、４２，５６は接点部、４２ａ，５６ａはグリス溜、４４ａ，４４ｂ，５７ａ，５７ｂは孔部を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチに用いられる固定コンタクトと、この固定コンタクトに対して接離する接点部を有する可動コンタクトとを備えた接点構造、及びこの接点構造を用いたスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両用のスイッチ装置や電気機器のスイッチ装置等、各種のスイッチ装置にあっては、図６に示すような固定コンタクト（固定接点）１と可動コンタクト（可動接点）２とを備えたものが供されている（例えば特許文献１参照）。即ち、図６においてスイッチ装置３の基板４には固定コンタクト１が埋め込まれており、基板４の上面と固定コンタクト１の上面１ａとが略面一となっている。他方、可動コンタクト２は基板４に対し矢印方向に移動可能に配置されており、可動コンタクト２の接点部２ａが、基板４の上面と固定コンタクト１の上面１ａとの間を摺動しながら往復動する。こうして、スイッチ装置３は、固定コンタクト１に対し可動コンタクト２の接点部２ａが接離することにより、オンオフ動作を行うようになっている。
【特許文献１】特開平１０−２０８５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記スイッチ装置３では、基板４の上面と固定コンタクト１の上面１ａにグリス（図示せず）が塗布されることにより、可動コンタクト２の接点部２ａにおける摺動性を向上させている。
しかしながら、固定コンタクト１の上面１ａに接触（摺接）するのは、接点部２ａ外面の接触点Ｐにすぎず、上記のグリスの塗布方法では、これとの対比から当然にグリスの供給過多になることになる。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、潤滑剤の供給過多を確実に防止しつつ、固定コンタクトに対し可動コンタクトを良好に滑動させることができる接点構造、及びこの接点構造を用いたスイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、スイッチに用いられる固定コンタクトと、この固定コンタクトに対して接離する接点部を有する可動コンタクトとを備えた接点構造であって、前記可動コンタクトの前記接点部にグリスを貯留するグリス溜が設けられていると共に、当該接点部には、前記固定コンタクト側へ前記グリス溜のグリスを滲み出させる孔部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の接点構造においては、可動コンタクトの接点部に、固定コンタクト側へグリスを供給するためのグリス溜が設けられているので、別途、固定コンタクトにグリス等の潤滑剤を塗布する必要が無い。また、接点部において可動コンタクト側から固定コンタクト側にグリスを滲み出させることで、潤滑が必要とされる部位へ局部的にグリスを供給することができる。従って、グリスの供給過多を確実に防止することができると共に、固定コンタクトに対し可動コンタクトを良好に滑動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
＜第１実施例＞
以下、本発明の第１実施例につき、図１乃至図３を参照して説明する。ここで、図２は操作部材である操作レバー２１の中間部を省略して示すスイッチ装置全体の断面図を示している。
【０００８】
本実施例のスイッチ装置は、例えばターンシグナルスイッチと、ディマ・パッシングスイッチと、ライトスイッチとをユニット化した自動車用のスイッチ（以下、スイッチ装置２０と称す）に適用されるものであり、スイッチ装置２０のユニットケース２２は、インシュレータ２３と、インシュレータ２３の上部に組み付けられるアッパーケース２４とから構成されている。
【０００９】
ユニットケース２２内には、ターン用のブラケット２５が配設されている。このブラケット２５は、ユニットケース２２に軸部２６を中心に、図２で紙面と直交する方向に回動可能に取り付けられている。インシュレータ２３の上部には、ブラケット２５の内部に位置させるようにして、ディテントプレート２７が固定状態に取り付けられている。このディテントプレート２７には、ターン用とディマ・パッシング用の節度用凹凸部２８が設けられている。
【００１０】
ブラケット２５内には、前記操作レバー２１の一端部が挿入されていて、その一端部が、軸部３０を介してブラケット２５に取り付けられている。操作レバー２１は、その軸部３０を支点にして図２中、矢印Ａ方向に回動可能となっている。操作レバー２１の他端部（図１において右端部）は、ユニットケース２２およびブラケット２５から外方へ突出している。ブラケット２５の一端部の先端部には、節度ピース３１およびこれを付勢する節度スプリング３２が設けられていて、節度ピース３１の先端部が、上記ディテントプレート２７の節度用凹凸部２８に当接している。ここで、ディテントプレート２７の節度用凹凸部２８と、節度ピース３１と、節度スプリング３２とにより、節度機構を構成している。
【００１１】
この場合、操作レバー２１を紙面と直交する方向へ回動操作した際には、当該操作レバー２１とブラケット２５が一体に軸部２６を中心にして同方向へ回動される。このとき、前記節度機構により節度感が与えられる。また、操作レバー２１を矢印Ａ方向へ回動操作した際には、当該操作レバー２１が、ブラケット２５を残して軸部３０を支点にして同矢印Ａ方向へ回動される。このときも、前記節度機構により節度感が与えられる。
【００１２】
インシュレータ２３の上面側の略中央部には、ディマ・パッシング用のスライダ３３が配設されている。インシュレータ２３の上面側には図２中、左右方向に延びるガイド凸部３４が設けられている。スライダ３３は、そのガイド凸部３４に沿って矢印Ｂ方向にスライド移動可能に設けられている。スライダ３３の上部には、上面側が開口した溝部３５が形成されている。上記操作レバー２１の一端部の先端部には、アームホルダ３６の凸部３６ａが、溝部３５に挿入されている。
【００１３】
インシュレータ２３の上面部（以下、基板部２３ａと称す）において、スライダ３３の下方付近に位置させて固定コンタクト４０が設けられている。スライダ３３はコンタクトホルダとして、その下部に板バネ製の可動コンタクト４１を備えている。この可動コンタクト４１は、側面視にて（図２において）略「へ」の字状をなし、その中央の取付部４３においてスライダ３３に固定されると共に、両端部に固定コンタクト４０に対して接離する接点部４２を一体に有している。詳しい図示は省略するが、固定コンタクト４０及び可動コンタクト４１は、何れも紙面と直交する方向に複数（例えば３個）並べて設けられている。これら固定接点たる固定コンタクト４０と可動接点たる可動コンタクト４１とによりディマ・パッシングスイッチを構成している。
【００１４】
ここで、ブラケット２５に対して操作レバー２１を矢印Ａ方向へ回動操作すると、アームホルダ３６の凸部３６ａを介してスライダ３３が矢印Ｂ方向へスライド移動され、可動コンタクト４１の接点部４２が固定コンタクト４０に接離することによりディマ・パッシングスイッチの状態が切り替えられる。
この他、本実施例のスイッチ装置２０は、インシュレータ２３の上面側に、前記ライトスイッチ用のスライダ等を備えているが、当該スライダやその余の構成につき説明を省略し、以下、可動コンタクト４１の接点構造につき詳述する。
【００１５】
図３は、固定コンタクト４０及び可動コンタクト４１の一部の構成を、模式的に示す斜視図である。同図に示すように、インシュレータ２３の基板部２３ａには固定コンタクト４０が設けられており、基板部２３ａの上面と固定コンタクト４０の摺動面４０ａとが略面一になっている。可動コンタクト４１は金属板からなり、前述した先端側の接点部４２は下方（固定コンタクト４０側）へ突出する凸状をなす。可動コンタクト４１の取付部４３がスライダ３３の下部に取付け固定されることにより、可動コンタクト４１自身の弾性によって、接点部４２の外面（図３において下方）が固定コンタクト４０側（図３中、下側）に接触する方向へ付勢されている。
【００１６】
上記のように操作レバー２１の操作に基づいて、スライダ３３が矢印Ｂ方向へ往復動する際（詳細には図３中、矢印Ｂ１方向への往路と矢印Ｂ２方向への復路とを移動する際）、可動コンタクト４１も同方向へ往復動する。このとき、接点部４２の外面が、固定コンタクト４０の摺動面４０ａ及び基板部２３ａの上面を摺動し、固定コンタクト４０に接離することでオンオフ動作（ディマ・パッシングスイッチの状態の切り替え）が行われる。
【００１７】
本実施形態の可動コンタクト４１における接点部４２の構成について図１も参照しながら説明する。ここで、図１（ａ）は接点部４２の平面図、図１（ｂ）は同縦断面図を示している。
【００１８】
接点部４２は上面側が開放された略半球面状（ドーム状）をなしており、その中空をなす内部はグリス溜４２ａとされている。図１（ｂ）に示すように、グリス溜４２ａには、グリスＧが貯留されるようになっている（尚、図１（ａ）では説明の便宜上、グリスＧを省略している）。可動コンタクト４１は、例えば、金属板をプレスにより打ち抜き加工及び曲げ加工して形成したものであり、接点部４２には一対の孔部４４ａ，４４ｂが穿設されている。孔部４４ａ，４４ｂは例えば平面視にて長円状をなし、孔部４４ａ，４４ｂの寸法は、夫々固定コンタクト４０側にグリス溜４２ａのグリスＧを滲み出させる大きさに設定されている。尚、孔部４４ａ，４４ｂの形状や大きさ（接点部４２に対する寸法比）等は図示したものに限定されるものではなく、グリスＧの粘度等に応じて適宜変更してもよい。
【００１９】
孔部４４ａ，４４ｂは、固定コンタクト４０に対して接触する接点部４２の外面の接触点Ｐを挟んだ位置に形成されている。具体的には、図１（ｂ）に示すように、孔部４４ａ，４４ｂは、接点部４２において、接触点Ｐを通る略垂直方向の中心線Ｌ１に対し、摺動方向（矢印Ｂ１,Ｂ２方向）に線対称となる位置に設けられている。図１（ａ）にも示すように、一方の孔部４４ａは、接点部４２において接触点Ｐから矢印Ｂ１方向へずれており、他方の孔部４４ｂは、接点部４２において接触点Ｐから矢印Ｂ２方向へずれている。
【００２０】
上記構成において、スライダ３３のスライド移動に伴い、可動コンタクト４１が同方向へ移動する際には、接点部４２の外面のうち最下点となる接触点Ｐが、固定コンタクト４０の摺動面４０ａに接触しながら、矢印Ｂ１,Ｂ２方向に沿ったラインＬ２（図３参照）上を摺動する。この場合、接点部４２には、グリスＧを滲み出させる孔部４４ａ，４４ｂが形成されているので、ラインＬ２上で接点部４２を円滑に摺動させることができる。
【００２１】
上記実施例によれば、次のような効果を奏する。
可動コンタクト４１の接点部４２に、グリスＧを貯留するグリス溜４２ａを設けると共に、当該接点部４２に、固定コンタクト４０側へグリス溜４２ａのグリスＧを滲み出させる孔部４４ａ，４４ｂを形成した。従って、従来とは異なり別途、固定コンタクト４０の摺動面４０ａにグリスＧ等の潤滑剤を塗布する必要が無い。また、接点部４２において可動コンタクト４１側から固定コンタクト４０側にグリスＧを滲み出させることで、潤滑が必要なラインＬ２上に局部的にグリスＧを供給することができる。従って、グリスＧの供給過多を確実に防止することができると共に、固定コンタクト４０の摺動面４０ａ及び基板部２３ａの上面において可動コンタクト４１を良好に滑動させることができる。
【００２２】
可動コンタクト４１の孔部４４ａ，４４ｂを、固定コンタクト４０に対して接触する接触点Ｐから摺動方向にずれた位置に形成した。よって、接点部４２においてグリスＧを供給するのに妥当な接触点Ｐの摺動方向側にグリスＧを滲みださせることができ、より的確な給油を行うことができる。
【００２３】
ここで、一般的なスイッチは可動コンタクトが所定方向に往復動するのが通常である。この点、本実施例の一対の孔部４４ａ，４４ｂは、接点部４２において、接触点Ｐを中心として摺動方向に対称となる位置に形成されているので、接触点Ｐの両摺動方向側に（つまり接触点Ｐの矢印Ｂ１側とＢ２方向側とに）にグリスＧを供給することができ、総じて、必要最小限のグリスＧ量で、固定コンタクト４０上における可動コンタクト４１の往復動を円滑なものとすることができる。
【００２４】
従って、上述した可動コンタクト４１の接点構造を有するスイッチ装置２０にあっては、接点部４２（接触点Ｐ）の摺動軌跡たるラインＬ２上にのみグリスＧが介在するので、本発明を各種のスイッチ装置に適用することで好適なものとすることができる。
【００２５】
＜その他の実施例＞
図４及び図５は、本発明の第２及び第３実施例を示すものであり、第１実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２６】
第２実施例のスイッチ装置４８は、２個の接点部４２を有するスライドスイッチとして構成されている。即ち、図４に示すように、スイッチ装置４８の基板部４９には、一対の固定コンタクト４０が紙面と直交する方向へ延設されている。他方、可動コンタクト５０は、一対の固定コンタクト４０に対応する２個の接点部４２と、左右両側部に上へ向けて立ち上がる外側壁５１とを有している。これら外側壁５１は、コンタクトホルダ５２の下端部に嵌め込まれることにより取り付けられている。コンタクトホルダ５２の下部に形成されたバネ収容部５２ａと可動コンタクト５０の内面との間には、付勢手段たる圧縮コイルバネ５３が設けられており、この圧縮コイルバネ５３によって、接点部４２の外面（図４において下方）が固定コンタクト４０側へ付勢されている。
【００２７】
コンタクトホルダ５２は、図示しない操作部材の操作に基づいて、紙面と直交する方向へスライド移動（往復動）され、このコンタクトホルダ５２の移動に伴い、可動コンタクト５０も同方向へスライド移動される。このとき、２個の接点部４２の外面が、固定コンタクト４０の摺動面４０ａ及び基板部４９の上面を摺動し、固定コンタクト４０に接離することでオンオフ動作が行われる。従って、本実施例によれば、夫々の接点部４２において接触点Ｐから摺動方向側へずれた位置にグリスＧを滲みださせることができ、第１実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２８】
尚、コンタクトホルダ５２を、２個の接点部４２の並び方向（矢印Ｃ１，Ｃ２方向）へ移動させることにより、接点部４２も同方向へ摺動させるようにしてもよい。この場合、第１実施例と異なり、接点部４２の孔部４４ａ，４４ｂ（図４では孔部４４ｂのみ図示）は、接触点Ｐを基準として摺動方向と直交する方向にずれた位置に存することとなるが、当該摺動方向に沿ってグリスＧを滲みださせることができ、接点部４２を円滑に摺動させることができる。
【００２９】
図５は、第３実施例を示す可動コンタクト５５の拡大斜視図である。
この可動コンタクト５５は、第１実施例の可動コンタクト４１と以下の点で相違する。即ち、可動コンタクト５５の接点部５６は、側面視にて上面側が開放された「Ｕ」の字状をなし、全体として小円筒を軸方向に半分に切断したような形体に形成されている。接点部５６の内側はグリス溜５６ａとされ、当該グリス溜５６ａにグリス（図示せず）が貯留されるようになっている。
【００３０】
図５に示すように、接点部５６には一対の孔部５７ａ，５７ｂが穿設されている。孔部５７ａ，５７ｂは例えば、第１実施例の孔部４４ａ，４４ｂと同様に長円状をなし、夫々固定コンタクト４０側へグリス溜５６ａのグリスを滲み出させるように形成されている。この孔部５７ａ，５７ｂは、固定コンタクト４０に対して接触する接点部５６の外面の接触線Ｌ３を挟んだ位置に形成されている。具体的には、孔部５７ａ，５７ｂは、接点部５６において、接触線Ｌ３を対称軸として線対称となる位置に設けられており、一方の孔部５７ａは、接触線Ｌ３から矢印Ｂ１方向へずれており、他方の孔部５７ｂは、接触線Ｌ３から矢印Ｂ２方向へずれている。
【００３１】
上記構成において、スライダ３３のスライド移動に伴い、可動コンタクト５５が同方向へ移動する際には、接点部５６の外面のうち最下点となる接触線Ｌ３が、固定コンタクト４０の摺動面４０ａに接触しながら、矢印Ｂ１,Ｂ２方向に沿ったラインＬ２上を摺動する。この場合、接点部５６において、接触線Ｌ３から摺動方向側へずれた位置にグリスＧを滲み出させることができ、第１実施例と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
本発明は、上述の自動車用のスイッチ装置２０やスライドスイッチたるスイッチ装置４８に限定されるものではなく、電気機器などのスイッチ装置全般に適用できるものである。グリス溜のグリスを滲み出させる接点部の孔部の数は、各接点部において単数（１つ）でもよいし上記実施例のように２つ若しくは３つ以上の複数であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施例を示す接点構造であって、（ａ）及び（ｂ）は可動コンタクトにおける接点部の近傍を拡大した平面図及び縦断面図
【図２】スイッチ装置を一部破断して示す縦断面図
【図３】固定コンタクト及び可動コンタクトの一部を拡大して示す斜視図
【図４】本発明の第２実施例を示す接点構造の縦断面図
【図５】本発明の第３実施例を示す可動コンタクトであって、接点部の近傍の拡大斜視図
【図６】従来例を示す図１（ｂ）相当図
【符号の説明】
【００３４】
図面中、２０，４８はスイッチ装置、４０は固定コンタクト（固定接点）、４１，５０，５５は可動コンタクト（可動接点）、４２，５６は接点部、４２ａ，５６ａはグリス溜、４４ａ，４４ｂ，５７ａ，５７ｂは孔部を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチに用いられる固定コンタクトと、この固定コンタクトに対して接離する接点部を有する可動コンタクトとを備えた接点構造であって、
前記可動コンタクトの前記接点部にグリスを貯留するグリス溜が設けられていると共に、当該接点部には、前記固定コンタクト側へ前記グリス溜のグリスを滲み出させる孔部が形成されていることを特徴とする接点構造。
【請求項２】
前記固定コンタクトは摺動面を有し、
前記可動コンタクトは、前記接点部の外面が前記固定コンタクトの摺動面を所定方向へ摺動してその固定コンタクトに対して接離し、
前記孔部は、前記固定コンタクトの摺動面に対して接触する前記接点部の外面の接触点から、前記可動コンタクトの前記摺動方向にずれた位置に形成されていることを特徴とする請求項１記載の接点構造。
【請求項３】
前記接点部には、前記接触点を中心として前記摺動方向に対称となる位置に一対の前記孔部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の接点構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の接点構造を有することを特徴とするスイッチ装置。
【請求項１】
スイッチに用いられる固定コンタクトと、この固定コンタクトに対して接離する接点部を有する可動コンタクトとを備えた接点構造であって、
前記可動コンタクトの前記接点部にグリスを貯留するグリス溜が設けられていると共に、当該接点部には、前記固定コンタクト側へ前記グリス溜のグリスを滲み出させる孔部が形成されていることを特徴とする接点構造。
【請求項２】
前記固定コンタクトは摺動面を有し、
前記可動コンタクトは、前記接点部の外面が前記固定コンタクトの摺動面を所定方向へ摺動してその固定コンタクトに対して接離し、
前記孔部は、前記固定コンタクトの摺動面に対して接触する前記接点部の外面の接触点から、前記可動コンタクトの前記摺動方向にずれた位置に形成されていることを特徴とする請求項１記載の接点構造。
【請求項３】
前記接点部には、前記接触点を中心として前記摺動方向に対称となる位置に一対の前記孔部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の接点構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の接点構造を有することを特徴とするスイッチ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−６７４４０（Ｐ２０１０−６７４４０Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３２１４９（Ｐ２００８−２３２１４９）
【出願日】平成２０年９月１０日（２００８．９．１０）
【出願人】（０００００３５５１）株式会社東海理化電機製作所 (3,198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１０日（２００８．９．１０）
【出願人】（０００００３５５１）株式会社東海理化電機製作所 (3,198)
【Ｆターム（参考）】
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