接触子
【課題】所定の変位量を確保しつつ、所望の導通性を有する接触子を提供することにある。
【解決手段】蛇腹体２０と、前記蛇腹体２０の一端部２１に接続され、かつ、前記蛇腹体２０に沿って延在した固定接触片３３，３４を備えた固定部３０と、前記蛇腹体２０の他端部２２に接続された可動部４０とを有している。そして、前記可動部４０を押圧して前記蛇腹体２０を圧縮し、前記可動部４０を前記固定部３０の固定接触片３３，３４に接触させることで接触抵抗の小さい接触子が得られる。
【解決手段】蛇腹体２０と、前記蛇腹体２０の一端部２１に接続され、かつ、前記蛇腹体２０に沿って延在した固定接触片３３，３４を備えた固定部３０と、前記蛇腹体２０の他端部２２に接続された可動部４０とを有している。そして、前記可動部４０を押圧して前記蛇腹体２０を圧縮し、前記可動部４０を前記固定部３０の固定接触片３３，３４に接触させることで接触抵抗の小さい接触子が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接触子、例えば、集積回路検査用プローブに使用される接触子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、集積回路検査用プローブに使用される接触子としては、電子部品をソケット本体に対して押圧することにより、前記電子部品の電極端子と前記ソケット本体の電極部との接触を保持し、前記ソケット本体の電極部を被接続電子部品の電極端子に接続して成る電子部品用ソケットにおいて、前記ソケット本体の電極部が、所定の厚さの弾性板材を打ち抜き加工して両端に前記電子部品の電極端子および前記被接続電子部品の電極端子とそれぞれ接触する一対のコンタクトと、前記一対のコンタクト間に介在して前記一対のコンタクトを接続する連続して並設された蛇行部とを有することを特徴とする電子端子用ソケットの接触子がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３４２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の電子端子用ソケットの接触子では、蛇行部の折り返し回数が少なく、所望の伸縮量（変位量）が確保しにくいので、使い勝手が悪い。このため、所望の伸縮量（変位量）を確保すべく、前記電子端子用ソケットの折り返し回数を増大させた長尺な接触子が考えられる。しかし、長尺な接触子の蛇行部が細長くなると、電気抵抗が増大し、電流が流れにくくなり、長尺化に限界があるという問題点がある。
本発明に係る接触子は、前述の問題点に鑑み、所定の変位量を確保しつつ、所望の導通性を有する接触子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る接触子は、前記課題を解決すべく、蛇腹体と、前記蛇腹体の一端部に接続され、かつ、前記蛇腹体に沿って延在した少なくとも１本の固定接触片を備えた固定部と、前記蛇腹体の他端部に接続された可動部とを有し、前記可動部を押圧して前記蛇腹体を圧縮し、前記可動部を前記固定部の固定接触片に接触させる構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、所望の変位量を確保すべく、蛇腹体を長尺にしても、可動部と固定部の固定接触片との接触によって短絡し、接触抵抗を低下させることができるので、接触抵抗の小さい接触子が得られる。
【０００７】
本発明に係る他の接触子は、前記課題を解決すべく、蛇腹体と、前記蛇腹体の一端部に接続され、かつ、前記蛇腹体に沿って延在した少なくとも１本の固定接触片を備えた固定部と、前記蛇腹体の他端部に接続された可動部とを有し、前記可動部を押圧して前記蛇腹体を圧縮するとともに、前記蛇腹部を前記固定部の固定接触片に接触させる構成としてもよい。
【０００８】
本発明によれば、所望の変位量を確保すべく、蛇腹体を長尺にしても、蛇腹部と固定部の固定接触片との接触によって短絡し、接触抵抗を低下させることができるので、接触抵抗の小さい接触子が得られる。
【０００９】
本発明の実施形態としては、前記蛇腹体が、直線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とからなる形状であってもよい。
本実施形態によれば、設計しやすい接触子が得られる。
【００１０】
本発明の他の実施形態としては、前記蛇腹体の隣り合う中間部の少なくとも１つに、接続用突起を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、接続用突起を介して短絡することにより、接触抵抗がより一層低い接触子が得られる。
【００１１】
本発明の別の実施形態としては、前記蛇腹体が、曲線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とからなる形状であってもよい。
本実施形態によれば、設計の自由度が広くなるという利点がある。
【００１２】
本発明の異なる実施形態としては、前記蛇腹体が、中間部と円弧部との境界に相互に当接可能な接続用突起を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、接続用突起を介して短絡することにより、接触抵抗がより一層低い接触子が得られる。
【００１３】
本発明の別の実施形態としては、固定部の両側縁部から前記蛇腹体に沿って固定接触片を平行に延在してもよい。
本実施形態によれば、一対の固定接触片が可動部のガイド部材となり、動作特性が安定するとともに、一対の固定接触片のいずれか一方に可動部および蛇腹体が必ず接触するので、接触信頼性の高い接触子が得られる。
【００１４】
本発明の異なる実施形態としては、蛇腹体と固定部との接続位置を、前記固定部の軸心上に配置してもよく、また、蛇腹体と固定部との接続位置を、前記固定部の軸心から偏心した位置に配置してもよい。
本実施形態によれば、蛇腹体と固定部との接続位置を、固定部の軸心上に配置した場合には、小さな操作力で操作でき、寿命の長い接触子が得られる。
一方、蛇腹体と固定部との接続位置を、固定部の軸心から偏心した位置に配置した場合には、蛇腹体が座屈しやすくなり、接点圧の高い接触子が得られる。
【００１５】
本発明の異なる実施形態としては、蛇腹体と可動部との接続位置を、前記可動部の軸心上に配置してもよく、また、蛇腹体と可動部との接続位置を、前記可動部の軸心から偏心した位置に配置してもよい。
本実施形態によれば、蛇腹体と可動部との接続位置を、可動部の軸心上に配置した場合には、小さな操作力で操作でき、寿命の長い接触子が得られる。
一方、蛇腹体と可動部との接続位置を、可動部の軸心から偏心した位置に配置した場合には、蛇腹体が座屈しやすくなり、接点圧の高い接触子が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１Ａは本発明に係る接触子の第１実施形態を示す斜視図、図１Ｂ，１Ｂは動作前後を示す正面図である。
【図２】図２Ａは図１に示す接触子をハウジング内に収納した正面図、図２Ｂ，２Ｃは動作前後を示す正面断面図である。
【図３】図３Ａは本発明に係る接触子の第２実施形態を示す斜視図、図３Ｂ，３Ｃは動作前後を示す正面図である。
【図４】図４Ａは図３に示す接触子をハウジング内に収納した正面図、図４Ｂ，４Ｃは動作前後を示す正面断面図である。
【図５】図５Ａは本発明に係る接触子の第３実施形態を示す斜視図、図５Ｂ，５Ｃは動作前後を示す正面図である。
【図６】図６Ａは図５に示す接触子をハウジング内に収納した正面図、図６Ｂ，６Ｃは動作前後を示す正面断面図である。
【図７】図７Ａは本発明に係る接触子の第４実施形態を示す斜視図、図７Ｂ，７Ｃは動作前後を示す正面図である。
【図８】図８Ａは図５に示す接触子をハウジング内に収納した正面図、図８Ｂ，８Ｃは動作前後を示す正面断面図である。
【図９】図９Ａ，９Ｂ，９Ｃは第１実施形態の動作過程を示す正面図、図９Ｄは図９Ａの部分拡大図、図９Ｅは図９Ｃの部分拡大図、図９Ｆは変位量と接触抵抗値との関係を測定した結果を示すグラフ図である。
【図１０】図１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは第４実施形態の動作過程を示す正面図、図１０Ｄは変位量と接触抵抗値との関係を測定した結果を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る接触子の実施形態を図１ないし図８の添付図面に従って説明する。
第１実施形態は、図１および図２に示すように、蛇腹体２０と、蛇腹体２０の一端部２１に接続された固定部３０と、前記蛇腹体２０の他端部２２に接続された可動部４０とで形成された接触子１０を、ハウジング５０内に収納したものである。
【００１８】
前記蛇腹体２０は、直線形状の中間部２３と、隣り合う前記中間部２３，２３を接続する円弧部２４とで形成されている。また、前記蛇腹体２０は、その断面のアスペクト比が１．５以上、好ましくは２以上であり、プレス加工で形成してもよく、電気鋳造法で形成してもよい。なお、ここでアスペクト比とは、蛇腹体２０の断面における厚さ寸法と高さ寸法との比をいう。
【００１９】
前記固定部３０は、その上端のうち、その軸心上に前記蛇腹体２０の一端部２１を接続してあるとともに、その下端に端子部３１を軸心に沿って延在してある。また、前記固定部３０は、その両側側面に係止用爪部３２を突設してあるとともに、その上端の両側縁部から固定接触片３３，３４を前記蛇腹体２０に沿って平行に延在してある。
【００２０】
前記可動部４０は正面略Ｔ字形状を有し、その巾広部４１の下端のうち、その軸心上に前記蛇腹体２０の他端部２２を接続してある。
【００２１】
ハウジング５０は、図２に示すように、前記接触子１０を収納可能なスリット５１を有する直方体形状であり、その上端面に操作孔５２を有する一方、その下端面に圧入孔５３を有している。
【００２２】
そして、図２に示すように、可動部４０を押し下げると、蛇腹体２０が圧縮されることにより、巾広部４１が固定接触片３３，３４の内側面に摺動する。一方、円弧部２４が固定接触片３３，３４に接触するとともに、隣り合う円弧部２４，２４が相互に接触して短絡する。このため、可動部４０の変位量に応じて接触抵抗が低下し、電流が流れる。
【００２３】
第２実施形態は、図３および図４に示すように、前述の第１実施形態と同様であり、蛇腹体２０と、蛇腹体２０の一端部２１に接続された固定部３０と、前記蛇腹体２０の他端部２２に接続された可動部４０とで形成された接触子１０を、ハウジング５０内に収納したものである。
【００２４】
前記蛇腹体２０は、直線形状の中間部２３と、隣り合う前記中間部２３，２３を接続する円弧部２４とで形成されている。
【００２５】
前記固定部３０は、その上端のうち、その軸心から偏心した位置に前記蛇腹体２０の一端部２１を接続してあるとともに、その下端に端子部３１を軸心に沿って延在してある。また、前記固定部３０は、その両側側面に係止用爪部３２を突設してあるとともに、その上端の両側縁部から固定接触片３３，３４を前記蛇腹体２０に沿って平行に延在してある。さらに、前記固定接触片３３，３４は、その上端部を内側に屈曲した屈曲部３５，３６を設けることにより、後述する可動部４０を抜け止めする。
【００２６】
前記可動部４０は正面略Ｔ字形状を有し、その巾広部４１の下端のうち、軸心から偏心した位置に前記蛇腹体２０の他端部２２を接続してある。
【００２７】
ハウジング５０は、図４に示すように、前記接触子１０を収納可能なスリット５１を有する直方体形状であり、その上端面に操作孔５２を有する一方、その下端面に圧入孔５３を有している。
【００２８】
そして、前記可動部４０を押し下げると、蛇腹体２０が圧縮されるとともに、座屈することにより、巾広部４１の片側が固定接触片３４の内側面に接触する。一方、隣り合う円弧部２４，２４が相互に接触するとともに、固定接触片３３，３４の内側面に接触して短絡する。このため、可動部４０の変位量に応じて接触抵抗が低下し、電流が流れる。
【００２９】
第３実施形態は、図５および図６に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、蛇腹体２０と、蛇腹体２０の一端部２１に接続された固定部３０と、前記蛇腹体２０の他端部２２に接続された可動部４０とで形成された接触子１０を、ハウジング５０内に収納したものである。
【００３０】
第３実施形態が第１実施形態と異なる点は、蛇腹体２０の隣り合う中間部２３の一方に接続用突起２５を設けた点である。他は前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分に同一番号を附して説明を省略する。
【００３１】
本実施形態によれば、図６に示すように、可動部４０を押し下げると、蛇腹体２０が圧縮されることにより、巾広部４１が固定接触片３３，３４のいずれかの内側面に摺接する。一方、蛇腹体２０の接続用突起２５が対向する中間部２３に接触するとともに、円弧部２４が固定接触片３３，３４のいずれかに接触して短絡することにより、接触抵抗が低下し、電流が流れる。
【００３２】
第４実施形態は、図７および図８に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、蛇腹体２０と、蛇腹体２０の一端部２１に接続された固定部３０と、前記蛇腹体２０の他端部２２に接続された可動部４０とで形成された接触子１０を、ハウジング５０内に収納したものである。
【００３３】
前記蛇腹体２０は、曲線形状の中間部２３と、隣り合う前記中間部２３を接続する円弧部２４とで形成されている。そして、前記中間部２３と前記円弧部２４との境界に相互に接触可能な接続用突起２６をそれぞれ設けてある。
【００３４】
前記固定部３０は、その上端のうち、その軸心上に突設した接続用軸部３７に前記蛇腹体２０の一端部２１を接続してあるとともに、その下端に端子部３１を軸心に沿って延在してある。また、前記固定部３０は、その両側側面に係止用爪部３２を突設してあるとともに、その上端の両側縁部から固定接触片３３，３４を前記蛇腹体２０に沿って平行に延在してある。前記固定接触片３３，３４は、その上端部を内側に屈曲した屈曲部３５，３６を設けることにより、後述する蛇腹体２０を抜け止めする。
【００３５】
前記可動部４０は正面略Ｉ字形状を有し、その下端の軸心から偏心した位置に前記蛇腹体２０の他端部２２を接続してある。
【００３６】
ハウジング５０は、図８に示すように、前記接触子１０を収納可能なスリット５１を有する直方体形状であり、その上端面に操作孔５２を有する一方、その下端面に圧入孔５３を有している。
【００３７】
本実施形態によれば、図８に示すように、可動部４０を押し下げると、蛇腹体２０が圧縮されて座屈することにより、円弧部２４が固定接触片３３，３４の内側面に接触するとともに、蛇腹体２０の隣り合う接続用突起２６が相互に接触して短絡することにより、接触抵抗が低下し、電流が流れる。
【実施例１】
【００３８】
第１実施形態に係る接触子の変位量と接触抵抗値との関係を測定した。測定結果を図９Ｆに図示する。
図９Ｆから明らかなように、動作前（図９Ａ）においては極めて接触抵抗値が大きく、電流はほとんど流れない。
そして、可動部４０を操作体５５で押し下げると、可動部４０の巾広部４１と固定接触片３３，３４の内側面とが接触し（図９Ａ，図９Ｄ）、接触抵抗値が急激に低下して電流が流れ始める。
さらに、前記可動部４０を押し下げると（図９Ｂ，図９Ｃ）、蛇腹体２０の隣り合う円弧部２４が相互に接触して短絡するとともに、固定接触片３４に接触する（図９Ｅ）。このため、接触抵抗が漸次、低下し、電流が安定して流れる。
【００３９】
前述の実施例１から、例えば、集積回路検査用プローブとして利用できるだけでなく、スイッチとしても利用できることが判った。
特に、集積回路検査用プローブとして使用すれば、前記接触子は肉厚を薄く形成できるので、狭いピッチで多数の接触子を配置できるとともに、部品点数の少ない集積回路検査用プローブが得られる。また、スイッチとして利用すれば、応答性の良いスイッチが得られる。
【実施例２】
【００４０】
第４実施形態に係る接触子の変位量と接触抵抗値との関係を測定した。測定結果を図１０Ｄに図示する。
図１０Ｄから明らかなように、動作前（図１０Ａ）においては極めて接触抵抗値が大きく、電流はほとんど流れない。
そして、可動部４０を押し下げても、所定の変位量に達するまで急激に接触抵抗値が低下することはない。しかし、所定の変位量に達すると（図１０Ｂ）、座屈量が急増することにより、蛇腹体２０の円弧部２４が固定接触片３３，３４の内側面に接触して短絡する。このため、接触抵抗値が急激に低下し、電流が流れ始める。
さらに、前記可動部を押し下げると（図１０Ｃ）、蛇腹体２０の隣り合う接続用突起２６が相互に接触して短絡するので、接触抵抗が漸次、低下し、電流が安定して流れる。
【００４１】
前述の実施例２から、集積回路検査用プローブとして利用できるだけでなく、スイッチとしても利用できることが判った。
特に、集積回路検査用プローブとして使用すれば、前記接触子は肉厚を薄く形成できるので、狭いピッチで多数の接触子を配置できるとともに、部品点数の少ない集積回路検査用プローブが得られる。また、スイッチとして使用すれば、所定の量だけ押し込んだ後に電流が流れ始めるので、実施例１と異なる動作特性のスイッチが得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係る接触子は集積回路検査用プローブ、スイッチとしてだけではなく、例えば、バッテリの接続端子として利用してもよい。
また、ハウジングは一体成形したものに限らず、２分割できるものであってもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００４３】
１０：接触子
２０：蛇腹体
２１：一端部
２２：他端部
２３：中間部
２４：円弧部
２５：接続用突起
２６：接続用突起
３０：固定部
３１：端子部
３２：係止用爪部
３３，３４：固定接触片
３５，３６：屈曲部
３７：接続用軸部
４０：可動部
４１：巾広部
５０：ハウジング
５１：スリット
５２：操作孔
５３：圧入孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は接触子、例えば、集積回路検査用プローブに使用される接触子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、集積回路検査用プローブに使用される接触子としては、電子部品をソケット本体に対して押圧することにより、前記電子部品の電極端子と前記ソケット本体の電極部との接触を保持し、前記ソケット本体の電極部を被接続電子部品の電極端子に接続して成る電子部品用ソケットにおいて、前記ソケット本体の電極部が、所定の厚さの弾性板材を打ち抜き加工して両端に前記電子部品の電極端子および前記被接続電子部品の電極端子とそれぞれ接触する一対のコンタクトと、前記一対のコンタクト間に介在して前記一対のコンタクトを接続する連続して並設された蛇行部とを有することを特徴とする電子端子用ソケットの接触子がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３４２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の電子端子用ソケットの接触子では、蛇行部の折り返し回数が少なく、所望の伸縮量（変位量）が確保しにくいので、使い勝手が悪い。このため、所望の伸縮量（変位量）を確保すべく、前記電子端子用ソケットの折り返し回数を増大させた長尺な接触子が考えられる。しかし、長尺な接触子の蛇行部が細長くなると、電気抵抗が増大し、電流が流れにくくなり、長尺化に限界があるという問題点がある。
本発明に係る接触子は、前述の問題点に鑑み、所定の変位量を確保しつつ、所望の導通性を有する接触子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る接触子は、前記課題を解決すべく、蛇腹体と、前記蛇腹体の一端部に接続され、かつ、前記蛇腹体に沿って延在した少なくとも１本の固定接触片を備えた固定部と、前記蛇腹体の他端部に接続された可動部とを有し、前記可動部を押圧して前記蛇腹体を圧縮し、前記可動部を前記固定部の固定接触片に接触させる構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、所望の変位量を確保すべく、蛇腹体を長尺にしても、可動部と固定部の固定接触片との接触によって短絡し、接触抵抗を低下させることができるので、接触抵抗の小さい接触子が得られる。
【０００７】
本発明に係る他の接触子は、前記課題を解決すべく、蛇腹体と、前記蛇腹体の一端部に接続され、かつ、前記蛇腹体に沿って延在した少なくとも１本の固定接触片を備えた固定部と、前記蛇腹体の他端部に接続された可動部とを有し、前記可動部を押圧して前記蛇腹体を圧縮するとともに、前記蛇腹部を前記固定部の固定接触片に接触させる構成としてもよい。
【０００８】
本発明によれば、所望の変位量を確保すべく、蛇腹体を長尺にしても、蛇腹部と固定部の固定接触片との接触によって短絡し、接触抵抗を低下させることができるので、接触抵抗の小さい接触子が得られる。
【０００９】
本発明の実施形態としては、前記蛇腹体が、直線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とからなる形状であってもよい。
本実施形態によれば、設計しやすい接触子が得られる。
【００１０】
本発明の他の実施形態としては、前記蛇腹体の隣り合う中間部の少なくとも１つに、接続用突起を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、接続用突起を介して短絡することにより、接触抵抗がより一層低い接触子が得られる。
【００１１】
本発明の別の実施形態としては、前記蛇腹体が、曲線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とからなる形状であってもよい。
本実施形態によれば、設計の自由度が広くなるという利点がある。
【００１２】
本発明の異なる実施形態としては、前記蛇腹体が、中間部と円弧部との境界に相互に当接可能な接続用突起を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、接続用突起を介して短絡することにより、接触抵抗がより一層低い接触子が得られる。
【００１３】
本発明の別の実施形態としては、固定部の両側縁部から前記蛇腹体に沿って固定接触片を平行に延在してもよい。
本実施形態によれば、一対の固定接触片が可動部のガイド部材となり、動作特性が安定するとともに、一対の固定接触片のいずれか一方に可動部および蛇腹体が必ず接触するので、接触信頼性の高い接触子が得られる。
【００１４】
本発明の異なる実施形態としては、蛇腹体と固定部との接続位置を、前記固定部の軸心上に配置してもよく、また、蛇腹体と固定部との接続位置を、前記固定部の軸心から偏心した位置に配置してもよい。
本実施形態によれば、蛇腹体と固定部との接続位置を、固定部の軸心上に配置した場合には、小さな操作力で操作でき、寿命の長い接触子が得られる。
一方、蛇腹体と固定部との接続位置を、固定部の軸心から偏心した位置に配置した場合には、蛇腹体が座屈しやすくなり、接点圧の高い接触子が得られる。
【００１５】
本発明の異なる実施形態としては、蛇腹体と可動部との接続位置を、前記可動部の軸心上に配置してもよく、また、蛇腹体と可動部との接続位置を、前記可動部の軸心から偏心した位置に配置してもよい。
本実施形態によれば、蛇腹体と可動部との接続位置を、可動部の軸心上に配置した場合には、小さな操作力で操作でき、寿命の長い接触子が得られる。
一方、蛇腹体と可動部との接続位置を、可動部の軸心から偏心した位置に配置した場合には、蛇腹体が座屈しやすくなり、接点圧の高い接触子が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１Ａは本発明に係る接触子の第１実施形態を示す斜視図、図１Ｂ，１Ｂは動作前後を示す正面図である。
【図２】図２Ａは図１に示す接触子をハウジング内に収納した正面図、図２Ｂ，２Ｃは動作前後を示す正面断面図である。
【図３】図３Ａは本発明に係る接触子の第２実施形態を示す斜視図、図３Ｂ，３Ｃは動作前後を示す正面図である。
【図４】図４Ａは図３に示す接触子をハウジング内に収納した正面図、図４Ｂ，４Ｃは動作前後を示す正面断面図である。
【図５】図５Ａは本発明に係る接触子の第３実施形態を示す斜視図、図５Ｂ，５Ｃは動作前後を示す正面図である。
【図６】図６Ａは図５に示す接触子をハウジング内に収納した正面図、図６Ｂ，６Ｃは動作前後を示す正面断面図である。
【図７】図７Ａは本発明に係る接触子の第４実施形態を示す斜視図、図７Ｂ，７Ｃは動作前後を示す正面図である。
【図８】図８Ａは図５に示す接触子をハウジング内に収納した正面図、図８Ｂ，８Ｃは動作前後を示す正面断面図である。
【図９】図９Ａ，９Ｂ，９Ｃは第１実施形態の動作過程を示す正面図、図９Ｄは図９Ａの部分拡大図、図９Ｅは図９Ｃの部分拡大図、図９Ｆは変位量と接触抵抗値との関係を測定した結果を示すグラフ図である。
【図１０】図１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは第４実施形態の動作過程を示す正面図、図１０Ｄは変位量と接触抵抗値との関係を測定した結果を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る接触子の実施形態を図１ないし図８の添付図面に従って説明する。
第１実施形態は、図１および図２に示すように、蛇腹体２０と、蛇腹体２０の一端部２１に接続された固定部３０と、前記蛇腹体２０の他端部２２に接続された可動部４０とで形成された接触子１０を、ハウジング５０内に収納したものである。
【００１８】
前記蛇腹体２０は、直線形状の中間部２３と、隣り合う前記中間部２３，２３を接続する円弧部２４とで形成されている。また、前記蛇腹体２０は、その断面のアスペクト比が１．５以上、好ましくは２以上であり、プレス加工で形成してもよく、電気鋳造法で形成してもよい。なお、ここでアスペクト比とは、蛇腹体２０の断面における厚さ寸法と高さ寸法との比をいう。
【００１９】
前記固定部３０は、その上端のうち、その軸心上に前記蛇腹体２０の一端部２１を接続してあるとともに、その下端に端子部３１を軸心に沿って延在してある。また、前記固定部３０は、その両側側面に係止用爪部３２を突設してあるとともに、その上端の両側縁部から固定接触片３３，３４を前記蛇腹体２０に沿って平行に延在してある。
【００２０】
前記可動部４０は正面略Ｔ字形状を有し、その巾広部４１の下端のうち、その軸心上に前記蛇腹体２０の他端部２２を接続してある。
【００２１】
ハウジング５０は、図２に示すように、前記接触子１０を収納可能なスリット５１を有する直方体形状であり、その上端面に操作孔５２を有する一方、その下端面に圧入孔５３を有している。
【００２２】
そして、図２に示すように、可動部４０を押し下げると、蛇腹体２０が圧縮されることにより、巾広部４１が固定接触片３３，３４の内側面に摺動する。一方、円弧部２４が固定接触片３３，３４に接触するとともに、隣り合う円弧部２４，２４が相互に接触して短絡する。このため、可動部４０の変位量に応じて接触抵抗が低下し、電流が流れる。
【００２３】
第２実施形態は、図３および図４に示すように、前述の第１実施形態と同様であり、蛇腹体２０と、蛇腹体２０の一端部２１に接続された固定部３０と、前記蛇腹体２０の他端部２２に接続された可動部４０とで形成された接触子１０を、ハウジング５０内に収納したものである。
【００２４】
前記蛇腹体２０は、直線形状の中間部２３と、隣り合う前記中間部２３，２３を接続する円弧部２４とで形成されている。
【００２５】
前記固定部３０は、その上端のうち、その軸心から偏心した位置に前記蛇腹体２０の一端部２１を接続してあるとともに、その下端に端子部３１を軸心に沿って延在してある。また、前記固定部３０は、その両側側面に係止用爪部３２を突設してあるとともに、その上端の両側縁部から固定接触片３３，３４を前記蛇腹体２０に沿って平行に延在してある。さらに、前記固定接触片３３，３４は、その上端部を内側に屈曲した屈曲部３５，３６を設けることにより、後述する可動部４０を抜け止めする。
【００２６】
前記可動部４０は正面略Ｔ字形状を有し、その巾広部４１の下端のうち、軸心から偏心した位置に前記蛇腹体２０の他端部２２を接続してある。
【００２７】
ハウジング５０は、図４に示すように、前記接触子１０を収納可能なスリット５１を有する直方体形状であり、その上端面に操作孔５２を有する一方、その下端面に圧入孔５３を有している。
【００２８】
そして、前記可動部４０を押し下げると、蛇腹体２０が圧縮されるとともに、座屈することにより、巾広部４１の片側が固定接触片３４の内側面に接触する。一方、隣り合う円弧部２４，２４が相互に接触するとともに、固定接触片３３，３４の内側面に接触して短絡する。このため、可動部４０の変位量に応じて接触抵抗が低下し、電流が流れる。
【００２９】
第３実施形態は、図５および図６に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、蛇腹体２０と、蛇腹体２０の一端部２１に接続された固定部３０と、前記蛇腹体２０の他端部２２に接続された可動部４０とで形成された接触子１０を、ハウジング５０内に収納したものである。
【００３０】
第３実施形態が第１実施形態と異なる点は、蛇腹体２０の隣り合う中間部２３の一方に接続用突起２５を設けた点である。他は前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分に同一番号を附して説明を省略する。
【００３１】
本実施形態によれば、図６に示すように、可動部４０を押し下げると、蛇腹体２０が圧縮されることにより、巾広部４１が固定接触片３３，３４のいずれかの内側面に摺接する。一方、蛇腹体２０の接続用突起２５が対向する中間部２３に接触するとともに、円弧部２４が固定接触片３３，３４のいずれかに接触して短絡することにより、接触抵抗が低下し、電流が流れる。
【００３２】
第４実施形態は、図７および図８に示すように、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、蛇腹体２０と、蛇腹体２０の一端部２１に接続された固定部３０と、前記蛇腹体２０の他端部２２に接続された可動部４０とで形成された接触子１０を、ハウジング５０内に収納したものである。
【００３３】
前記蛇腹体２０は、曲線形状の中間部２３と、隣り合う前記中間部２３を接続する円弧部２４とで形成されている。そして、前記中間部２３と前記円弧部２４との境界に相互に接触可能な接続用突起２６をそれぞれ設けてある。
【００３４】
前記固定部３０は、その上端のうち、その軸心上に突設した接続用軸部３７に前記蛇腹体２０の一端部２１を接続してあるとともに、その下端に端子部３１を軸心に沿って延在してある。また、前記固定部３０は、その両側側面に係止用爪部３２を突設してあるとともに、その上端の両側縁部から固定接触片３３，３４を前記蛇腹体２０に沿って平行に延在してある。前記固定接触片３３，３４は、その上端部を内側に屈曲した屈曲部３５，３６を設けることにより、後述する蛇腹体２０を抜け止めする。
【００３５】
前記可動部４０は正面略Ｉ字形状を有し、その下端の軸心から偏心した位置に前記蛇腹体２０の他端部２２を接続してある。
【００３６】
ハウジング５０は、図８に示すように、前記接触子１０を収納可能なスリット５１を有する直方体形状であり、その上端面に操作孔５２を有する一方、その下端面に圧入孔５３を有している。
【００３７】
本実施形態によれば、図８に示すように、可動部４０を押し下げると、蛇腹体２０が圧縮されて座屈することにより、円弧部２４が固定接触片３３，３４の内側面に接触するとともに、蛇腹体２０の隣り合う接続用突起２６が相互に接触して短絡することにより、接触抵抗が低下し、電流が流れる。
【実施例１】
【００３８】
第１実施形態に係る接触子の変位量と接触抵抗値との関係を測定した。測定結果を図９Ｆに図示する。
図９Ｆから明らかなように、動作前（図９Ａ）においては極めて接触抵抗値が大きく、電流はほとんど流れない。
そして、可動部４０を操作体５５で押し下げると、可動部４０の巾広部４１と固定接触片３３，３４の内側面とが接触し（図９Ａ，図９Ｄ）、接触抵抗値が急激に低下して電流が流れ始める。
さらに、前記可動部４０を押し下げると（図９Ｂ，図９Ｃ）、蛇腹体２０の隣り合う円弧部２４が相互に接触して短絡するとともに、固定接触片３４に接触する（図９Ｅ）。このため、接触抵抗が漸次、低下し、電流が安定して流れる。
【００３９】
前述の実施例１から、例えば、集積回路検査用プローブとして利用できるだけでなく、スイッチとしても利用できることが判った。
特に、集積回路検査用プローブとして使用すれば、前記接触子は肉厚を薄く形成できるので、狭いピッチで多数の接触子を配置できるとともに、部品点数の少ない集積回路検査用プローブが得られる。また、スイッチとして利用すれば、応答性の良いスイッチが得られる。
【実施例２】
【００４０】
第４実施形態に係る接触子の変位量と接触抵抗値との関係を測定した。測定結果を図１０Ｄに図示する。
図１０Ｄから明らかなように、動作前（図１０Ａ）においては極めて接触抵抗値が大きく、電流はほとんど流れない。
そして、可動部４０を押し下げても、所定の変位量に達するまで急激に接触抵抗値が低下することはない。しかし、所定の変位量に達すると（図１０Ｂ）、座屈量が急増することにより、蛇腹体２０の円弧部２４が固定接触片３３，３４の内側面に接触して短絡する。このため、接触抵抗値が急激に低下し、電流が流れ始める。
さらに、前記可動部を押し下げると（図１０Ｃ）、蛇腹体２０の隣り合う接続用突起２６が相互に接触して短絡するので、接触抵抗が漸次、低下し、電流が安定して流れる。
【００４１】
前述の実施例２から、集積回路検査用プローブとして利用できるだけでなく、スイッチとしても利用できることが判った。
特に、集積回路検査用プローブとして使用すれば、前記接触子は肉厚を薄く形成できるので、狭いピッチで多数の接触子を配置できるとともに、部品点数の少ない集積回路検査用プローブが得られる。また、スイッチとして使用すれば、所定の量だけ押し込んだ後に電流が流れ始めるので、実施例１と異なる動作特性のスイッチが得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係る接触子は集積回路検査用プローブ、スイッチとしてだけではなく、例えば、バッテリの接続端子として利用してもよい。
また、ハウジングは一体成形したものに限らず、２分割できるものであってもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００４３】
１０：接触子
２０：蛇腹体
２１：一端部
２２：他端部
２３：中間部
２４：円弧部
２５：接続用突起
２６：接続用突起
３０：固定部
３１：端子部
３２：係止用爪部
３３，３４：固定接触片
３５，３６：屈曲部
３７：接続用軸部
４０：可動部
４１：巾広部
５０：ハウジング
５１：スリット
５２：操作孔
５３：圧入孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹体と、前記蛇腹体の一端部に接続され、かつ、前記蛇腹体に沿って延在した少なくとも１本の固定接触片を備えた固定部と、前記蛇腹体の他端部に接続された可動部とを有し、
前記可動部を押圧して前記蛇腹体を圧縮し、前記可動部を前記固定部の固定接触片に接触させることを特徴とする接触子。
【請求項２】
蛇腹体と、前記蛇腹体の一端部に接続され、かつ、前記蛇腹体に沿って延在した少なくとも１本の固定接触片を備えた固定部と、前記蛇腹体の他端部に接続された可動部とを有し、
前記可動部を押圧して前記蛇腹体を圧縮するとともに、前記蛇腹部を前記固定部の固定接触片に接触させることを特徴とする接触子。
【請求項３】
前記蛇腹体が、直線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とからなることを特徴とする請求項１または２に記載の接触子。
【請求項４】
前記蛇腹体の隣り合う中間部の少なくとも１つに、接続用突起を設けたことを特徴とする請求項３に記載の接触子。
【請求項５】
前記蛇腹体が、曲線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とからなることを特徴とする請求項１または２に記載の接触子
【請求項６】
前記蛇腹体が、中間部と円弧部との境界に相互に当接可能な接続用突起を設けたことを特徴とする請求項５に記載の接触子
【請求項７】
固定部の両側縁部から前記蛇腹体に沿って固定接触片を平行に延在したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の接触子。
【請求項８】
蛇腹体と固定部との接続位置を、前記固定部の軸心上に配置したことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の接触子。
【請求項９】
蛇腹体と固定部との接続位置を、前記固定部の軸心から偏心した位置に配置したことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の接触子。
【請求項１０】
蛇腹体と可動部との接続位置を、前記可動部の軸心上に配置したことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の接触子。
【請求項１１】
蛇腹体と可動部との接続位置を、前記可動部の軸心から偏心した位置に配置したことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の接触子。
【請求項１】
蛇腹体と、前記蛇腹体の一端部に接続され、かつ、前記蛇腹体に沿って延在した少なくとも１本の固定接触片を備えた固定部と、前記蛇腹体の他端部に接続された可動部とを有し、
前記可動部を押圧して前記蛇腹体を圧縮し、前記可動部を前記固定部の固定接触片に接触させることを特徴とする接触子。
【請求項２】
蛇腹体と、前記蛇腹体の一端部に接続され、かつ、前記蛇腹体に沿って延在した少なくとも１本の固定接触片を備えた固定部と、前記蛇腹体の他端部に接続された可動部とを有し、
前記可動部を押圧して前記蛇腹体を圧縮するとともに、前記蛇腹部を前記固定部の固定接触片に接触させることを特徴とする接触子。
【請求項３】
前記蛇腹体が、直線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とからなることを特徴とする請求項１または２に記載の接触子。
【請求項４】
前記蛇腹体の隣り合う中間部の少なくとも１つに、接続用突起を設けたことを特徴とする請求項３に記載の接触子。
【請求項５】
前記蛇腹体が、曲線形状の中間部と、隣り合う前記中間部を接続する円弧部とからなることを特徴とする請求項１または２に記載の接触子
【請求項６】
前記蛇腹体が、中間部と円弧部との境界に相互に当接可能な接続用突起を設けたことを特徴とする請求項５に記載の接触子
【請求項７】
固定部の両側縁部から前記蛇腹体に沿って固定接触片を平行に延在したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の接触子。
【請求項８】
蛇腹体と固定部との接続位置を、前記固定部の軸心上に配置したことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の接触子。
【請求項９】
蛇腹体と固定部との接続位置を、前記固定部の軸心から偏心した位置に配置したことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の接触子。
【請求項１０】
蛇腹体と可動部との接続位置を、前記可動部の軸心上に配置したことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の接触子。
【請求項１１】
蛇腹体と可動部との接続位置を、前記可動部の軸心から偏心した位置に配置したことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の接触子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−８９３７０（Ｐ２０１３−８９３７０Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２７１６１（Ｐ２０１１−２２７１６１）
【出願日】平成２３年１０月１４日（２０１１．１０．１４）
【出願人】（０００００２９４５）オムロン株式会社 (3,542)
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１４日（２０１１．１０．１４）
【出願人】（０００００２９４５）オムロン株式会社 (3,542)
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