揺動式めっき装置
【課題】ねじ加工が施されていても表面及びねじの谷部に付着した気泡を除去することができ、めっき不良を生ずることなく筒状のワークの内面にめっきすることができる揺動式めっき装置を提供する。
【解決手段】筒形のワークＷとその内部に配置される陽極Ａとを固定した治具２３をハンガー１に取り付けてこれをめっき槽３２内に投入してめっきするめっき装置において、めっき槽３２内で前記した治具２３を振り子状に揺動させる揺動機構をハンガー１に設けて、筒形のワークの内面にめっき不良を生ずることなくめっきできるようにした。
【解決手段】筒形のワークＷとその内部に配置される陽極Ａとを固定した治具２３をハンガー１に取り付けてこれをめっき槽３２内に投入してめっきするめっき装置において、めっき槽３２内で前記した治具２３を振り子状に揺動させる揺動機構をハンガー１に設けて、筒形のワークの内面にめっき不良を生ずることなくめっきできるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揺動式めっき装置に関し、特に円筒形のワークの内面にめっきするのに好適な揺動式めっき装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒形のワークの内面にめっきをする場合、ワークの内部に陽極を設置してめっき液をエア攪拌するのが普通であった。ところが近年、管用のねじ継ぎ手等のような内面にねじ加工が施され、ねじの谷部まで均一にめっきされることを要するワークが増加してきている。こうしたワークの場合、酸処理や電解脱脂処理等の前処理で発生した気泡がワーク表面に付着してそのままめっき槽に持ち込まれることがあり、まためっき時に発生する気泡がねじの谷部に付着することがある。従来のエア攪拌して行うめっき方法ではこれらの気泡を完全に除去することができず、気泡が付着した部分ではめっきが付着しないため不めっきと呼ばれるめっき不良を生ずるという問題があった。
【０００３】
気泡を除去し、均一なめっきを得るためにはワークを揺動させることも有効とされており、一般にハンガーに吊り下げたワークを横方向あるいは上下方向に揺動させている。この揺動方向を変えることができるようにした特許文献１のような揺動装置も提案されているが、いずれもワークを直線的に揺動させるものであった。そのため内面にねじ加工が施された円筒形状のワークについては、揺動方向をワークの軸と直角方向とした場合ワーク内部のめっき液があまり移動せず、またワークの軸方向とした場合めっき液はねじ山の上をそのまま流れてねじの谷部に付着した気泡を除去することができないので揺動させることによってもめっき不良をなくすことができなかった。
【特許文献１】特開平７−１１４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の問題点を解決し、ねじ加工が施されていても筒形のワーク内面に前処理時に付着した気泡やめっき時に発生してねじの谷部に付着した気泡を除去することができ、めっき不良を生ずることなく筒状のワークに的確にめっきすることができる揺動式めっき装置を提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するためになされた本発明の揺動式めっき装置は、筒形のワークとその内部に配置される陽極とを固定した治具をハンガーに取り付けてこれをめっき槽内に投入してめっきするめっき装置において、めっき槽内で前記した治具を振り子状に揺動させる揺動機構をハンガーに設けたことを特徴とするものである。ハンガーに設けた揺動機構の駆動源はめっき槽外に設けておき、ハンガーがめっき槽に投入された時に該駆動源から前記揺動機構に動力が伝達される伝達機構を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、筒形のワークはその内部に配置される陽極とともに治具に固定されてハンガーに取り付けられていて、このハンガーに設けた揺動機構により振り子状に揺動するので、ワークを軸方向に単純に直線運動させた場合と異なり、めっき液はねじ加工されているワーク内面に衝突しながらワークと陽極の間を貫流することとなるため、前処理で発生してワークに付着した気泡やめっき時に発生してねじの谷部に付着した気泡は完全に除去されてめっき不良を生ずることがない利点がある。また、揺動機構の駆動源をめっき槽外に設け、ハンガーのめっき槽への投入時に該駆動源から前記揺動機構に動力が伝達される伝達機構を設けた場合には、複数のめっき槽、前処理槽、後処理槽等に投入されたハンガーに取り付けられた全てのワークを１個の駆動源により揺動させることができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、図を参照しながら具体的に説明する。
図１及び図２は、ワーク及び陽極を固定した治具をハンガーに取り付けてめっき槽に投入し、ワークにめっきをする本発明の揺動式めっき装置を示し、図３乃至図５はハンガーの詳細と一部治具の構成及びワークの装着状態を示すものである。
ハンガー１は、ハンガー本体２の上面両端部にキャリアによる搬送時に支持されるフック３、３を設けるとともに、ハンガー本体２の下面両端部に支板４、４を設けて構成してある。ハンガー１の下端には治具取り付け枠５が揺動自在に設けてあり、該治具取り付け枠５は揺動軸６により支板４、４に支持させてある。
【０００８】
支板４、４の上部には駆動軸７が回動自在に設けてあり、該駆動軸７に固着した歯車８、８と前記揺動軸６に固着した歯車９、９とを噛合させてあり、前記した治具取り付け枠５と、揺動軸６、駆動軸７、歯車８、８及び９、９により揺動機構を形成している。なお、歯車８、８及び９、９は全周に歯を有する円盤状のものではなく、噛合して回転する部分のみの変形したものとすることができる。
【０００９】
駆動軸７の一端は支板４から側方に突出させてあり、その先端にはローラー１０を備えたレバー１１が取り付けてある。ハンガー本体２の前後両側には給電バー１２及び１３がハンガー本体２と平行に絶縁して設けてあり、該給電バー１２及び１３の一方の端の下面には楔形の受電端子１４及び１５がそれぞれ設けてある。図中１６、１６及び１７、１７は給電バー１２及び１３とハンガー本体２との間の絶縁体を示している。この受電端子１４及び１５は給電バー１２及び１３の間隔を広げたうえ取り付けることが好ましい。
【００１０】
給電バー１２及び１３と治具取り付け枠５との間には補助給電バー１８及び１９が絶縁して治具取り付け枠５と一体に設けてあり、給電バー１２と補助給電バー１８の間及び給電バー１３と補助給電バー１９の間はそれぞれ可撓性の導体２０及び２１により接続してある。この補助給電バー１８及び１９は歯車９、９を絶縁材料で構成し、歯車９、９に固定することにより絶縁した状態で治具取り付け枠５と一体にすることができる。２２はハンガー本体２の下面に取り付けた支柱であり、受電端子１４及び１５が存在しない側の端に設けてある。
【００１１】
ワークＷは陽極Ａとともに治具２３に固定し、その治具２３をハンガー１の治具取り付け枠５に取り付ける。治具２３は６面全てが開放状態の箱枠状に形成した治具外枠２４と平枠状のワーク押さえ２５とから構成してあり、治具外枠２４の上端には治具取り付け枠５に係合する係合鉤２６、２６が、下端にはワークＷの下端面を支持するワーク受け爪２７、２７と陽極Ａの下端面を支持する陽極受け２８とがそれぞれ設けてある。ワーク押さえ２５は治具外枠２４に着脱自在としてあり、ワーク押さえ爪２９、２９が設けてある。治具２３は絶縁材で被覆してあり、ワーク受け爪２７、２７のワークＷに触れる部分のみ被覆が取り除いてある。
【００１２】
このように構成した治具２３のワーク受け爪２７、２７の上にワークＷを乗せ、ワーク受け爪２７、２７とワーク押さえ爪２９、２９の間にワークＷが挟まれるようにワーク押さえ２５を装着してワークＷを固定し、陽極受け２８に円筒状の陽極Ａの下端を支持させる。陽極Ａは白金、酸化イリジウム等の不溶性陽極とすることが好ましい。ワークＷを固定し、陽極Ａを支持させたうえ係合鉤２６、２６を治具取り付け枠５に係合させて治具２３をハンガー１に取り付ける。陽極Ａの上端には接続板３０を連結し、該接続板３０の上端を補助給電バー１８に固定することにより機械的に固定するとともに電気的に接続しておく。また、治具外枠２４と補助給電バー１９の間は導線３１により接続しておく。
【００１３】
ハンガー１はめっき槽３２に投入されるのであるが、めっき槽３２の片側のフランジ３３の上面には槽中心の両側に２個１組の給電受け台３４及び３５が絶縁して設けてある。めっき槽３２の側面には駆動桿３６が前後動自在に設けてあり、該駆動桿３６の上面には槽中心の両側に位置するように２個１組の駆動爪３７、３８が対向して設けてある。駆動桿３６はローラー３９により支承させてあり、油圧シリンダ４０等の駆動源により一定のストローク前後動するようにしてある。図中４１はオーバーフローであり、ハンガー１が浸漬されずワークＷが浸漬されるようにめっき液の液面を規制するものである。図示していないがオーバーフロー４１の外側にはオーバーフロー受けが設けてある。
【００１４】
前記のようにワークＷ及び陽極Ａを固定した治具２３をハンガー１に取り付け、図示しないキャリア等の搬送装置によりハンガー１をめっき槽３２まで搬送して投入する。ハンガー１は受電端子１４及び１５がそれぞれ給電受け台３４及び３５に支承され、支柱２２はめっき槽３２の給電受け台３４及び３５が設けられていない側のフランジ４２に支承される。また、ローラー１０は２個１組の駆動爪３７、３８の中間に位置することになる。ローラー１０、駆動爪３７、３８は駆動源からハンガー１の揺動機構に動力を伝達する伝達機構を形成するものである。
【００１５】
ワークＷには給電受け台３５から受電端子１５、給電バー１３、導体２１、補助給電バー１９、導線３１、治具外枠２４、ワーク受け爪２７、２７の経路を通って電流が供給され、陽極Ａには給電受け台３４から受電端子１４、給電バー１２、導体２０、補助給電バー１８、接続板３０の経路を通って電流が供給される。これによりワークＷはめっきされることとなる。
【００１６】
ここで駆動桿３６を前後動させれば、ローラー１０は駆動爪３７または３８に押されて移動し、駆動軸７はローラー１０の移動距離に相当する角度だけ正方向あるいは逆方向に回転することになる。駆動軸７が回転すると歯車８、８は回転し、歯車８、８と噛合させられている歯車９、９も回転するので治具取り付け枠５は揺動軸６を中心として揺動する。治具２３は上端の係合鉤２６、２６を係合させて治具取り付け枠５に取り付けられており、治具２３は揺動軸６を軸として振り子状に揺動することになる。
【００１７】
このとき補助給電バー１８、１９も振り子状に揺動することになるが、給電バー１２、１３との間は可撓性の導体２０、２１により接続されているので補助給電バー１８、１９は円滑に振り子状に揺動することができ、安定に給電できる。治具２３がこのように振り子状に揺動すると、ワークＷも同様に振り子状に揺動する。ワークＷがこのように揺動すると、ワークＷが軸方向に単純に直線運動する場合と異なり、めっき液はねじ加工されている内面に衝突しながらワークＷと陽極Ａの間を貫流することとなる。これにより付着あるいは発生した気泡は完全に除去されめっき不良を生ずることがない。
【００１８】
図２に示すように駆動爪３７と駆動爪３８との間に間隔を設け、ハンガー１をめっき槽３２に下降させたときローラー１０と駆動爪３７及び３８と間に間隙が生ずるようにしておけば、駆動桿３６を前後動させたときローラー１０は駆動爪３７、３８に連続的に移動させられず、その間隙に相当する間ワークＷが垂直な状態で停止することになる。停止した状態からローラー１０に駆動爪３７又は３８が当接してローラー１０が押されるときには駆動軸７、揺動軸６は急加速されてワークＷに衝撃が加わることとなり、ワークＷ内面のねじ加工された部分に付着した気泡はより確実に除去されることになる。
【００１９】
めっき装置においては一般に複数のめっき槽が設置されることが多く、めっき不良をなくすためには全てのめっき槽でワークをこのように振り子状に揺動させることが必要である。また、前処理槽、後処理槽においてもワークをこのように振り子状に揺動させることが好ましい。そうした場合には駆動桿３６を延長し、各めっき槽あるいは処理槽の槽中心の両側に位置するように２個１組の駆動爪３７、３８を対向して駆動桿３６に設ける。ハンガー１が各めっき槽あるいは処理槽に投入されるとハンガー１のローラー１０は駆動爪３７、３８の間に位置し、駆動桿３６の前後動により全てのローラー１０が従動するので、全てのハンガー１に取り付けられたワークＷを振り子状に揺動させることができる。
【００２０】
なお、前記実施の形態ではローラー１０を駆動桿３６に設けた駆動爪３７、３８により駆動するようにしているが、駆動桿３６に替えてチェーンとすることも可能である。また、油圧シリンダ４０を駆動源としているがこれに限ることはなく、電動機等も駆動源とすることが可能であって、めっき槽内で治具２３を介してワークＷを振り子状に揺動させる揺動機構であれば前記したような機構に限定されることはない。
【００２１】
以上の説明によっても明らかなように、本発明によれば円筒状のワークはめっき槽内において振り子状に揺動するので、めっき液はねじ加工されているワークの内面に衝突しながらワークと陽極との間を貫流することとなる。このめっき液のワークの内面に衝突する流れは従来のワークＷを軸方向に単純に直線運動させる揺動では得られないものであり、これにより前処理で発生してワーク表面に付着した気泡やめっき時に発生してねじの谷部などの筒内に付着した気泡は完全に除去されることとなってめっき不良を生ずることがない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の揺動式めっき装置の縦断面図である。
【図２】本発明の揺動式めっき装置の側面図である。
【図３】本発明の揺動式めっき装置に用いられるハンガーの側面図である。
【図４】本発明の揺動式めっき装置に用いられるハンガーの正面図である。
【図５】本発明の揺動式めっき装置に用いられるハンガーの平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ ハンガー
２ ハンガー本体
３ フック
４ 支板
５ 治具取り付け枠
６ 揺動軸
７ 駆動軸
８、９ 歯車
１０ ローラー
１１ レバー
１２、１３ 給電バー
１４、１５ 受電端子
１６、１７ 絶縁体
１８、１９ 補助給電バー
２０、２１ 導体
２２ 支柱
２３ 治具
２４ 治具外枠
２５ ワーク押さえ
２６ 係合鉤
２７ ワーク受け爪
２８ 陽極受け
２９ ワーク押さえ爪
３０ 接続板
３１ 導線
３２ めっき槽
３３ フランジ
３４、３５ 給電受け台
３６ 駆動桿
３７、３８ 駆動爪
３９ ローラー
４０ 油圧シリンダ
４１ オーバーフロー
４２ フランジ
Ａ 陽極
Ｗ ワーク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揺動式めっき装置に関し、特に円筒形のワークの内面にめっきするのに好適な揺動式めっき装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒形のワークの内面にめっきをする場合、ワークの内部に陽極を設置してめっき液をエア攪拌するのが普通であった。ところが近年、管用のねじ継ぎ手等のような内面にねじ加工が施され、ねじの谷部まで均一にめっきされることを要するワークが増加してきている。こうしたワークの場合、酸処理や電解脱脂処理等の前処理で発生した気泡がワーク表面に付着してそのままめっき槽に持ち込まれることがあり、まためっき時に発生する気泡がねじの谷部に付着することがある。従来のエア攪拌して行うめっき方法ではこれらの気泡を完全に除去することができず、気泡が付着した部分ではめっきが付着しないため不めっきと呼ばれるめっき不良を生ずるという問題があった。
【０００３】
気泡を除去し、均一なめっきを得るためにはワークを揺動させることも有効とされており、一般にハンガーに吊り下げたワークを横方向あるいは上下方向に揺動させている。この揺動方向を変えることができるようにした特許文献１のような揺動装置も提案されているが、いずれもワークを直線的に揺動させるものであった。そのため内面にねじ加工が施された円筒形状のワークについては、揺動方向をワークの軸と直角方向とした場合ワーク内部のめっき液があまり移動せず、またワークの軸方向とした場合めっき液はねじ山の上をそのまま流れてねじの谷部に付着した気泡を除去することができないので揺動させることによってもめっき不良をなくすことができなかった。
【特許文献１】特開平７−１１４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の問題点を解決し、ねじ加工が施されていても筒形のワーク内面に前処理時に付着した気泡やめっき時に発生してねじの谷部に付着した気泡を除去することができ、めっき不良を生ずることなく筒状のワークに的確にめっきすることができる揺動式めっき装置を提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するためになされた本発明の揺動式めっき装置は、筒形のワークとその内部に配置される陽極とを固定した治具をハンガーに取り付けてこれをめっき槽内に投入してめっきするめっき装置において、めっき槽内で前記した治具を振り子状に揺動させる揺動機構をハンガーに設けたことを特徴とするものである。ハンガーに設けた揺動機構の駆動源はめっき槽外に設けておき、ハンガーがめっき槽に投入された時に該駆動源から前記揺動機構に動力が伝達される伝達機構を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、筒形のワークはその内部に配置される陽極とともに治具に固定されてハンガーに取り付けられていて、このハンガーに設けた揺動機構により振り子状に揺動するので、ワークを軸方向に単純に直線運動させた場合と異なり、めっき液はねじ加工されているワーク内面に衝突しながらワークと陽極の間を貫流することとなるため、前処理で発生してワークに付着した気泡やめっき時に発生してねじの谷部に付着した気泡は完全に除去されてめっき不良を生ずることがない利点がある。また、揺動機構の駆動源をめっき槽外に設け、ハンガーのめっき槽への投入時に該駆動源から前記揺動機構に動力が伝達される伝達機構を設けた場合には、複数のめっき槽、前処理槽、後処理槽等に投入されたハンガーに取り付けられた全てのワークを１個の駆動源により揺動させることができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、図を参照しながら具体的に説明する。
図１及び図２は、ワーク及び陽極を固定した治具をハンガーに取り付けてめっき槽に投入し、ワークにめっきをする本発明の揺動式めっき装置を示し、図３乃至図５はハンガーの詳細と一部治具の構成及びワークの装着状態を示すものである。
ハンガー１は、ハンガー本体２の上面両端部にキャリアによる搬送時に支持されるフック３、３を設けるとともに、ハンガー本体２の下面両端部に支板４、４を設けて構成してある。ハンガー１の下端には治具取り付け枠５が揺動自在に設けてあり、該治具取り付け枠５は揺動軸６により支板４、４に支持させてある。
【０００８】
支板４、４の上部には駆動軸７が回動自在に設けてあり、該駆動軸７に固着した歯車８、８と前記揺動軸６に固着した歯車９、９とを噛合させてあり、前記した治具取り付け枠５と、揺動軸６、駆動軸７、歯車８、８及び９、９により揺動機構を形成している。なお、歯車８、８及び９、９は全周に歯を有する円盤状のものではなく、噛合して回転する部分のみの変形したものとすることができる。
【０００９】
駆動軸７の一端は支板４から側方に突出させてあり、その先端にはローラー１０を備えたレバー１１が取り付けてある。ハンガー本体２の前後両側には給電バー１２及び１３がハンガー本体２と平行に絶縁して設けてあり、該給電バー１２及び１３の一方の端の下面には楔形の受電端子１４及び１５がそれぞれ設けてある。図中１６、１６及び１７、１７は給電バー１２及び１３とハンガー本体２との間の絶縁体を示している。この受電端子１４及び１５は給電バー１２及び１３の間隔を広げたうえ取り付けることが好ましい。
【００１０】
給電バー１２及び１３と治具取り付け枠５との間には補助給電バー１８及び１９が絶縁して治具取り付け枠５と一体に設けてあり、給電バー１２と補助給電バー１８の間及び給電バー１３と補助給電バー１９の間はそれぞれ可撓性の導体２０及び２１により接続してある。この補助給電バー１８及び１９は歯車９、９を絶縁材料で構成し、歯車９、９に固定することにより絶縁した状態で治具取り付け枠５と一体にすることができる。２２はハンガー本体２の下面に取り付けた支柱であり、受電端子１４及び１５が存在しない側の端に設けてある。
【００１１】
ワークＷは陽極Ａとともに治具２３に固定し、その治具２３をハンガー１の治具取り付け枠５に取り付ける。治具２３は６面全てが開放状態の箱枠状に形成した治具外枠２４と平枠状のワーク押さえ２５とから構成してあり、治具外枠２４の上端には治具取り付け枠５に係合する係合鉤２６、２６が、下端にはワークＷの下端面を支持するワーク受け爪２７、２７と陽極Ａの下端面を支持する陽極受け２８とがそれぞれ設けてある。ワーク押さえ２５は治具外枠２４に着脱自在としてあり、ワーク押さえ爪２９、２９が設けてある。治具２３は絶縁材で被覆してあり、ワーク受け爪２７、２７のワークＷに触れる部分のみ被覆が取り除いてある。
【００１２】
このように構成した治具２３のワーク受け爪２７、２７の上にワークＷを乗せ、ワーク受け爪２７、２７とワーク押さえ爪２９、２９の間にワークＷが挟まれるようにワーク押さえ２５を装着してワークＷを固定し、陽極受け２８に円筒状の陽極Ａの下端を支持させる。陽極Ａは白金、酸化イリジウム等の不溶性陽極とすることが好ましい。ワークＷを固定し、陽極Ａを支持させたうえ係合鉤２６、２６を治具取り付け枠５に係合させて治具２３をハンガー１に取り付ける。陽極Ａの上端には接続板３０を連結し、該接続板３０の上端を補助給電バー１８に固定することにより機械的に固定するとともに電気的に接続しておく。また、治具外枠２４と補助給電バー１９の間は導線３１により接続しておく。
【００１３】
ハンガー１はめっき槽３２に投入されるのであるが、めっき槽３２の片側のフランジ３３の上面には槽中心の両側に２個１組の給電受け台３４及び３５が絶縁して設けてある。めっき槽３２の側面には駆動桿３６が前後動自在に設けてあり、該駆動桿３６の上面には槽中心の両側に位置するように２個１組の駆動爪３７、３８が対向して設けてある。駆動桿３６はローラー３９により支承させてあり、油圧シリンダ４０等の駆動源により一定のストローク前後動するようにしてある。図中４１はオーバーフローであり、ハンガー１が浸漬されずワークＷが浸漬されるようにめっき液の液面を規制するものである。図示していないがオーバーフロー４１の外側にはオーバーフロー受けが設けてある。
【００１４】
前記のようにワークＷ及び陽極Ａを固定した治具２３をハンガー１に取り付け、図示しないキャリア等の搬送装置によりハンガー１をめっき槽３２まで搬送して投入する。ハンガー１は受電端子１４及び１５がそれぞれ給電受け台３４及び３５に支承され、支柱２２はめっき槽３２の給電受け台３４及び３５が設けられていない側のフランジ４２に支承される。また、ローラー１０は２個１組の駆動爪３７、３８の中間に位置することになる。ローラー１０、駆動爪３７、３８は駆動源からハンガー１の揺動機構に動力を伝達する伝達機構を形成するものである。
【００１５】
ワークＷには給電受け台３５から受電端子１５、給電バー１３、導体２１、補助給電バー１９、導線３１、治具外枠２４、ワーク受け爪２７、２７の経路を通って電流が供給され、陽極Ａには給電受け台３４から受電端子１４、給電バー１２、導体２０、補助給電バー１８、接続板３０の経路を通って電流が供給される。これによりワークＷはめっきされることとなる。
【００１６】
ここで駆動桿３６を前後動させれば、ローラー１０は駆動爪３７または３８に押されて移動し、駆動軸７はローラー１０の移動距離に相当する角度だけ正方向あるいは逆方向に回転することになる。駆動軸７が回転すると歯車８、８は回転し、歯車８、８と噛合させられている歯車９、９も回転するので治具取り付け枠５は揺動軸６を中心として揺動する。治具２３は上端の係合鉤２６、２６を係合させて治具取り付け枠５に取り付けられており、治具２３は揺動軸６を軸として振り子状に揺動することになる。
【００１７】
このとき補助給電バー１８、１９も振り子状に揺動することになるが、給電バー１２、１３との間は可撓性の導体２０、２１により接続されているので補助給電バー１８、１９は円滑に振り子状に揺動することができ、安定に給電できる。治具２３がこのように振り子状に揺動すると、ワークＷも同様に振り子状に揺動する。ワークＷがこのように揺動すると、ワークＷが軸方向に単純に直線運動する場合と異なり、めっき液はねじ加工されている内面に衝突しながらワークＷと陽極Ａの間を貫流することとなる。これにより付着あるいは発生した気泡は完全に除去されめっき不良を生ずることがない。
【００１８】
図２に示すように駆動爪３７と駆動爪３８との間に間隔を設け、ハンガー１をめっき槽３２に下降させたときローラー１０と駆動爪３７及び３８と間に間隙が生ずるようにしておけば、駆動桿３６を前後動させたときローラー１０は駆動爪３７、３８に連続的に移動させられず、その間隙に相当する間ワークＷが垂直な状態で停止することになる。停止した状態からローラー１０に駆動爪３７又は３８が当接してローラー１０が押されるときには駆動軸７、揺動軸６は急加速されてワークＷに衝撃が加わることとなり、ワークＷ内面のねじ加工された部分に付着した気泡はより確実に除去されることになる。
【００１９】
めっき装置においては一般に複数のめっき槽が設置されることが多く、めっき不良をなくすためには全てのめっき槽でワークをこのように振り子状に揺動させることが必要である。また、前処理槽、後処理槽においてもワークをこのように振り子状に揺動させることが好ましい。そうした場合には駆動桿３６を延長し、各めっき槽あるいは処理槽の槽中心の両側に位置するように２個１組の駆動爪３７、３８を対向して駆動桿３６に設ける。ハンガー１が各めっき槽あるいは処理槽に投入されるとハンガー１のローラー１０は駆動爪３７、３８の間に位置し、駆動桿３６の前後動により全てのローラー１０が従動するので、全てのハンガー１に取り付けられたワークＷを振り子状に揺動させることができる。
【００２０】
なお、前記実施の形態ではローラー１０を駆動桿３６に設けた駆動爪３７、３８により駆動するようにしているが、駆動桿３６に替えてチェーンとすることも可能である。また、油圧シリンダ４０を駆動源としているがこれに限ることはなく、電動機等も駆動源とすることが可能であって、めっき槽内で治具２３を介してワークＷを振り子状に揺動させる揺動機構であれば前記したような機構に限定されることはない。
【００２１】
以上の説明によっても明らかなように、本発明によれば円筒状のワークはめっき槽内において振り子状に揺動するので、めっき液はねじ加工されているワークの内面に衝突しながらワークと陽極との間を貫流することとなる。このめっき液のワークの内面に衝突する流れは従来のワークＷを軸方向に単純に直線運動させる揺動では得られないものであり、これにより前処理で発生してワーク表面に付着した気泡やめっき時に発生してねじの谷部などの筒内に付着した気泡は完全に除去されることとなってめっき不良を生ずることがない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の揺動式めっき装置の縦断面図である。
【図２】本発明の揺動式めっき装置の側面図である。
【図３】本発明の揺動式めっき装置に用いられるハンガーの側面図である。
【図４】本発明の揺動式めっき装置に用いられるハンガーの正面図である。
【図５】本発明の揺動式めっき装置に用いられるハンガーの平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ ハンガー
２ ハンガー本体
３ フック
４ 支板
５ 治具取り付け枠
６ 揺動軸
７ 駆動軸
８、９ 歯車
１０ ローラー
１１ レバー
１２、１３ 給電バー
１４、１５ 受電端子
１６、１７ 絶縁体
１８、１９ 補助給電バー
２０、２１ 導体
２２ 支柱
２３ 治具
２４ 治具外枠
２５ ワーク押さえ
２６ 係合鉤
２７ ワーク受け爪
２８ 陽極受け
２９ ワーク押さえ爪
３０ 接続板
３１ 導線
３２ めっき槽
３３ フランジ
３４、３５ 給電受け台
３６ 駆動桿
３７、３８ 駆動爪
３９ ローラー
４０ 油圧シリンダ
４１ オーバーフロー
４２ フランジ
Ａ 陽極
Ｗ ワーク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形のワークとその内部に配置される陽極とを固定した治具をハンガーに取り付けてこれをめっき槽内に投入してめっきするめっき装置において、めっき槽内で前記した治具を振り子状に揺動させる揺動機構をハンガーに設けたことを特徴とする揺動式めっき装置。
【請求項２】
ハンガーに設けた揺動機構の駆動源をめっき槽外に設け、ハンガーがめっき槽に投入された時に該駆動源から前記揺動機構に動力が伝達される伝達機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載の揺動式めっき装置。
【請求項１】
筒形のワークとその内部に配置される陽極とを固定した治具をハンガーに取り付けてこれをめっき槽内に投入してめっきするめっき装置において、めっき槽内で前記した治具を振り子状に揺動させる揺動機構をハンガーに設けたことを特徴とする揺動式めっき装置。
【請求項２】
ハンガーに設けた揺動機構の駆動源をめっき槽外に設け、ハンガーがめっき槽に投入された時に該駆動源から前記揺動機構に動力が伝達される伝達機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載の揺動式めっき装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１３８２２（Ｐ２００８−１３８２２Ａ）
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８７３７８（Ｐ２００６−１８７３７８）
【出願日】平成１８年７月７日（２００６．７．７）
【出願人】（５９５０５６８７１）株式会社石実メッキ工業所 (3)
【出願人】（０００１５０２０２）株式会社中央製作所 (35)
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月７日（２００６．７．７）
【出願人】（５９５０５６８７１）株式会社石実メッキ工業所 (3)
【出願人】（０００１５０２０２）株式会社中央製作所 (35)
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