搬送用ベルトおよびベルトコンベヤ
【課題】 ベルトコンベヤに使用される物体の搬送用ベルトにおいて、簡素な構成であってベルト本体部に支持体を容易に設置することができると共に、使用時に前記支持体が前記ベルト本体部から、はずれにくい物体の搬送用ベルトおよびこのベルトを用いたベルトコンベヤを提供する。
【解決手段】 ベルトコンベヤ１に使用される、物体の搬送用ベルト７において、ベルト本体部１０と、前記ベルト本体部１０のうちの厚くなっている部位１５に立設されている複数の支持体１１とを有する。
【解決手段】 ベルトコンベヤ１に使用される、物体の搬送用ベルト７において、ベルト本体部１０と、前記ベルト本体部１０のうちの厚くなっている部位１５に立設されている複数の支持体１１とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送用ベルトおよびベルトコンベヤに係り、特に、搬送用ベルトに設けられた支持体を用いて物体を支持するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベルト本体部にアタッチメントを設けた構成のベルトが知られている。前記ベルト本体部は一般的にゴム系の材料で構成されているのに対し、前記アタッチメントは、一般的に金属や剛性の高い樹脂で構成されている等、互いの性質が異なるので、接着剤のみを用いて両者を互いに固定することが困難である。
【０００３】
そこで、たとえば、図７（従来のベルト１００とこのベルト１００が巻き掛けられているプーリ１０２との概略構成を示す図）に示すように、従来のベルト１００では、ベルト本体部（歯付きタイミングベルト）１０４にあけられた貫通孔１０６にボルト１０８を通し、このボルト１０８を用いてアタッチメント１１０を固定している（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−９５３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来のベルト１００では、ベルト本体部１０４に貫通孔１０６をあけたり、ボルト１０８を用いてアタッチメント１１０を固定するので、ベルト構成が煩雑になり、組み立て工数が多くなるという問題がある。
【０００５】
さらに、前記ボルト１０８の頭部との干渉を避けるために、前記プーリ１０２に、切り欠き１１２を設けなければならず、プーリ１０２の構成が煩雑になり、切り欠き１１２を設けるための工数を要することになる。
【０００６】
なお、図７に示す状態よりも、頭の小さいボルトを使用し、前記ベルト本体部１０４の歯部に切り欠きを設け、この切り欠きに前記ボルトの頭部を設ければ、前記プーリ１０２に前記切り欠き１１２を設ける必要はないが、前記ベルト本体部１０４の歯部に切り欠きを設ける必要があるので、ベルト本体部の構成が煩雑になり、ベルトを製作する工数が増大する。
【０００７】
なお、前記問題は、ベルト本体部に、前記アタッチメントとして物体を載置して支持する支持体を設置したベルトコンベヤの搬送用ベルトにおいても同様に発生する。
【０００８】
そこで、前記ベルト本体部に前記支持体を設置する際、前記ベルト本体部に孔を設け、この孔に前記支持体の一部を差し込むことによって、前記ベルト本体部に前記支持体を設置する方法が考えられる。
【０００９】
しかし、前記方法を採用した場合、前記ベルト本体部がプーリに当接し円弧状に曲がる部位では、前記ベルト本体部が弾性変形し、前記孔（前記支持体を差し込んだ孔）が広がり、前記支持体が前記ベルト本体部から抜けてはずれてしまうおそれがある。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ベルトコンベヤに使用される物体の搬送用ベルトにおいて、簡素な構成であってベルト本体部に支持体を容易に設置することができると共に、使用時に前記支持体が前記ベルト本体部から、はずれにくい物体の搬送用ベルトおよびこのベルトを用いたベルトコンベヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、ベルトコンベヤに使用される、物体の搬送用ベルトにおいて、ベルト本体部と、前記ベルト本体部のうちの厚くなっている部位に立設されている複数の支持体とを有する搬送用ベルトである。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の搬送用ベルトにおいて、前記ベルト本体部が、一体的に成型されている搬送用ベルトである。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の搬送用ベルトにおいて、前記支持体は、基端部側が前記ベルト本体部の厚くなっている部位に設けられた孔に圧入されて立設され、または、前記支持体は、基端部側が前記ベルト本体部の厚くなっている部位に設けられた孔にねじ込まれて立設されている搬送用ベルトである。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の搬送用ベルトと、前記搬送用ベルトが巻き掛けられるプーリと、前記プーリを回転駆動する回転駆動手段とを有するベルトコンベヤである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ベルトコンベヤに使用される物体の搬送用ベルトにおいて、簡素な構成であってベルト本体部に支持体を容易に設置することができるとともに、使用時に前記支持体が前記ベルト本体部から、はずれにくいという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係るベルトコンベヤ１の概略構成を示す図であり、図２は、図１におけるＩＩ部の拡大図である。
【００１７】
ベルトコンベヤ１は、たとえば、ＬＣＤ用のガラス基板Ｗ等の薄板状の物体を搬送するための装置であり、各プーリ３、５（上流側プーリ３、下流側プーリ５）と、これらの各プーリ３、５に巻き掛けられる搬送用ベルト（前記ベルトコンベヤ１に使用される搬送用ベルト）７と、前記プーリ（たとえば、前記下流側プーリ５）を回転駆動するための回転駆動手段９（たとえばモータ等のアクチュエータ）とを備えている。
【００１８】
前記搬送用ベルト７は、ベルト本体部１０と、搬送するガラス基板Ｗをこのガラス基板Ｗに接触して支持するための支持体１１とを備えている、
前記ベルト本体部１０は、ウレタンゴムやクロロプレンゴム等のゴム系の材料で構成されていると共に、所定の幅を備えて環状に形成されている。
【００１９】
また、前記ベルト本体部１０は、円柱形状に形成された前記各プーリ３、５に巻き掛けられた場合、各プーリ３、５に接する面とは反対側の面（外側の面）から外側（プーリ３、５から離れる側）に厚くなることによって形成された厚さの厚い部位１３と、厚さの薄い部位１５とを長手方向で交互に備えた形態に形成されている。
【００２０】
前記支持体１１は、超高分子量ポリエチレン（ＵＰＥ）またはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の合成樹脂で構成され、複数個設けられていると共に、前記ベルト本体部１０のうちの厚さが厚くなっている部位１３であって、前記ベルト本体部１０の外側の部位（外側の面；前記ベルト本体部１０が巻き掛けられるプーリ３、５側の面とは反対側の面）で、前記プーリ３、５から離れる方向に、前記ベルト本体部１０の長手方向で間隔をあけて立設され配置されている。
【００２１】
なお、前記各支持体１１の上端は、ガラス基板Ｗを支持するために一つの水平面上に存在している。
【００２２】
そして、前記各プーリ３、５が回転すると、前記ベルト本体部１０と前記各支持体１１とが移動し、前記各支持体１１上に載置されたガラス基板Ｗが矢印ＡＲ１で示す水平方向に搬送されるようになっている。
【００２３】
また、前記ベルト本体部１０は、たとえば歯付タイミングベルトによって構成されていることにより、一体的に成型されている。
【００２４】
すなわち、厚さが一定である環状の部材に別部材を接着等により付加して厚さの厚い部位と薄い部位とを交互に形成したのではなく、厚さの厚い部位と薄い部位とが一体的に成型されている。
【００２５】
また、プーリ５、７に巻き掛けられた場合、前記プーリ５、７の外周と接触する内側の面は、前記歯付タイミングベルトの歯が存在しない側の面であり、前記歯付タイミングベルトの歯が存在する面が外側の面になり、この外側の面の歯の部位に前記支持体１１が設けられている。
【００２６】
なお、図３（ベルトコンベヤの変形例を示す図）に示すように、歯付タイミングベルトの歯部を内側にして使用してもよい。この場合、歯付タイミングベルトの歯部が存在する面とは反対側の面（外側の面）であって歯が設けられている面に対応した面に前記支持体１１が設けられている。
【００２７】
さらに、図４（ベルトコンベヤの変形例を示す図）に示すように、前記各プーリ３、５として歯付プーリを使用する場合には、厚さ方向の両面に歯部が設けられている歯付タイミングベルトを使用すればよい。
【００２８】
前記支持体１１は、図２に示すように、円柱状に形成されていると共に、先端部が半球状に形成されており、基端部側が前記ベルト本体部１０の厚くなっている部位１３に設けられた円柱状の孔１７に圧入されることにより立設されている。
【００２９】
なお、図５（支持体１１を立設するときの変形例を示す図）に示すように、前記支持体１１の基端部側を、前記ベルト本体部１０の厚くなっている部位１３に設けられた孔にねじ込むことにより、前記支持体１１を立設してもよい。
【００３０】
また、前記支持体１１の基部は、前記ベルト本体部１０の内側には突出していない。さらに、前記支持体１１を設置するために前記ベルト本体部１０に設けられた孔１７は、前記ベルト本体部１０の内側まで貫通していない止まり孔であってもよい。
【００３１】
ベルトコンベヤ１によれば、前記ベルト本体部１０のうちの厚さが厚くなっている部位１３に支持体１１が立設されているので、ベルト本体部１０に支持体１１を容易に設置することができると共に、使用時に前記ベルト本体部１０がプーリ３やプーリ５に当接し円弧状に変形しても、前記厚くなっている部位１３では、ベルト本体部１０が変形しにくく、したがって、前記支持体１１が立設されている部位（ベルト本体部１０と支持体１１との係合部位）が変形しにくく、前記支持体１１が前記ベルト本体部１０から、はずれにくくなっている。
【００３２】
また、べルトコンベヤ１によれば、前記ベルト本体部１０が一体的に成型されているので、ベルト本体部１０が強固に形成されており、使用時に、支持体１１が設けられている前記厚い部位１３の根本（前記厚い部位１３と前記薄い部位１５との境界部付近）に長期にわたってモーメントがかかっても、前記ベルト本体部１０が破損するおそれを回避することができる。
【００３３】
また、前記ベルト本体部１０が一体的に成型されているので、ベルト本体部１０の製作が容易になっている。
【００３４】
さらに、前記ベルト本体部１０として市販されている歯付タイミングベルトを使用すれば、歯付きタイミングベルトに孔をあけるだけで、ベルト本体部１０として使用することができ、搬送用ベルト７の製作が容易になり、製造コストを低減することができる。
【００３５】
また、ベルトコンベヤ１によれば、基端部側が前記ベルト本体部１０の厚くなっている部位１３に設けられた孔１７に圧入されて、前記支持体１１が立設されているので、搬送用ベルト７の構成が簡素になっており、ベルト本体部１０に支持体１１を容易に設置することができる。また、前記ベルト本体部１０のうちの厚さが厚くなっている部位１３に前記孔（支持体１１が圧入される孔）１７が設けられているので、使用時に前記ベルト本体部１０がプーリ３、５に当接し円弧状に変形しても、前記孔１７が変形しにくく広がりにくくなっているので、前記支持体１１が前記ベルト本体部１０から、はずれにくくなっている。
【００３６】
なお、基端部側が前記ベルト本体部１０の厚くなっている部位１３に設けられた孔にねじ込まれて、前記支持体１１を立設すれば、一層強固に前記支持体１１を設置することができる。さらに、上記圧入やねじ込みに接着剤を併用することで、さらにはずれにくくすることができる。
【００３７】
また、搬送用ベルト７の内側にボルトの頭等が突出していないので、搬送用ベルト７が巻き掛けられる各プーリ３、５に切り欠きを設ける必要がなく、ベルトコンベヤ１の構成を簡素化することができる。
【００３８】
なお、図６（搬送用ベルトの変形例を示す図）に示すように、ベルト本体部の幅方向の一部（たとえば中央部等の中間部）が厚くなっている場合も、厚さの厚い部位と厚さの薄い部位とを長手方向で交互に備えた形態に形成されている概念に含めるものとする。このように中央部が厚くなっている場合、この厚くなっている部位に前記支持体１１が立設される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係るベルトコンベヤの概略構成を示す図である。
【図２】図１におけるＩＩ部の拡大図である。
【図３】ベルトコンベヤの変形例を示す図である。
【図４】ベルトコンベヤの変形例を示す図である。
【図５】支持体を立設するときの変形例を示す図である。
【図６】搬送用ベルトの変形例を示す図である。
【図７】従来のベルトとこのベルトが巻き掛けられているプーリとの概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ ベルトコンベヤ
３、５ プーリ
７ 支持体
９ 回転駆動手段
１０ ベルト本体部
１１ 支持体
１３ 厚くなっている部位
１７ 孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送用ベルトおよびベルトコンベヤに係り、特に、搬送用ベルトに設けられた支持体を用いて物体を支持するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベルト本体部にアタッチメントを設けた構成のベルトが知られている。前記ベルト本体部は一般的にゴム系の材料で構成されているのに対し、前記アタッチメントは、一般的に金属や剛性の高い樹脂で構成されている等、互いの性質が異なるので、接着剤のみを用いて両者を互いに固定することが困難である。
【０００３】
そこで、たとえば、図７（従来のベルト１００とこのベルト１００が巻き掛けられているプーリ１０２との概略構成を示す図）に示すように、従来のベルト１００では、ベルト本体部（歯付きタイミングベルト）１０４にあけられた貫通孔１０６にボルト１０８を通し、このボルト１０８を用いてアタッチメント１１０を固定している（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−９５３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来のベルト１００では、ベルト本体部１０４に貫通孔１０６をあけたり、ボルト１０８を用いてアタッチメント１１０を固定するので、ベルト構成が煩雑になり、組み立て工数が多くなるという問題がある。
【０００５】
さらに、前記ボルト１０８の頭部との干渉を避けるために、前記プーリ１０２に、切り欠き１１２を設けなければならず、プーリ１０２の構成が煩雑になり、切り欠き１１２を設けるための工数を要することになる。
【０００６】
なお、図７に示す状態よりも、頭の小さいボルトを使用し、前記ベルト本体部１０４の歯部に切り欠きを設け、この切り欠きに前記ボルトの頭部を設ければ、前記プーリ１０２に前記切り欠き１１２を設ける必要はないが、前記ベルト本体部１０４の歯部に切り欠きを設ける必要があるので、ベルト本体部の構成が煩雑になり、ベルトを製作する工数が増大する。
【０００７】
なお、前記問題は、ベルト本体部に、前記アタッチメントとして物体を載置して支持する支持体を設置したベルトコンベヤの搬送用ベルトにおいても同様に発生する。
【０００８】
そこで、前記ベルト本体部に前記支持体を設置する際、前記ベルト本体部に孔を設け、この孔に前記支持体の一部を差し込むことによって、前記ベルト本体部に前記支持体を設置する方法が考えられる。
【０００９】
しかし、前記方法を採用した場合、前記ベルト本体部がプーリに当接し円弧状に曲がる部位では、前記ベルト本体部が弾性変形し、前記孔（前記支持体を差し込んだ孔）が広がり、前記支持体が前記ベルト本体部から抜けてはずれてしまうおそれがある。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ベルトコンベヤに使用される物体の搬送用ベルトにおいて、簡素な構成であってベルト本体部に支持体を容易に設置することができると共に、使用時に前記支持体が前記ベルト本体部から、はずれにくい物体の搬送用ベルトおよびこのベルトを用いたベルトコンベヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、ベルトコンベヤに使用される、物体の搬送用ベルトにおいて、ベルト本体部と、前記ベルト本体部のうちの厚くなっている部位に立設されている複数の支持体とを有する搬送用ベルトである。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の搬送用ベルトにおいて、前記ベルト本体部が、一体的に成型されている搬送用ベルトである。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の搬送用ベルトにおいて、前記支持体は、基端部側が前記ベルト本体部の厚くなっている部位に設けられた孔に圧入されて立設され、または、前記支持体は、基端部側が前記ベルト本体部の厚くなっている部位に設けられた孔にねじ込まれて立設されている搬送用ベルトである。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の搬送用ベルトと、前記搬送用ベルトが巻き掛けられるプーリと、前記プーリを回転駆動する回転駆動手段とを有するベルトコンベヤである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ベルトコンベヤに使用される物体の搬送用ベルトにおいて、簡素な構成であってベルト本体部に支持体を容易に設置することができるとともに、使用時に前記支持体が前記ベルト本体部から、はずれにくいという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係るベルトコンベヤ１の概略構成を示す図であり、図２は、図１におけるＩＩ部の拡大図である。
【００１７】
ベルトコンベヤ１は、たとえば、ＬＣＤ用のガラス基板Ｗ等の薄板状の物体を搬送するための装置であり、各プーリ３、５（上流側プーリ３、下流側プーリ５）と、これらの各プーリ３、５に巻き掛けられる搬送用ベルト（前記ベルトコンベヤ１に使用される搬送用ベルト）７と、前記プーリ（たとえば、前記下流側プーリ５）を回転駆動するための回転駆動手段９（たとえばモータ等のアクチュエータ）とを備えている。
【００１８】
前記搬送用ベルト７は、ベルト本体部１０と、搬送するガラス基板Ｗをこのガラス基板Ｗに接触して支持するための支持体１１とを備えている、
前記ベルト本体部１０は、ウレタンゴムやクロロプレンゴム等のゴム系の材料で構成されていると共に、所定の幅を備えて環状に形成されている。
【００１９】
また、前記ベルト本体部１０は、円柱形状に形成された前記各プーリ３、５に巻き掛けられた場合、各プーリ３、５に接する面とは反対側の面（外側の面）から外側（プーリ３、５から離れる側）に厚くなることによって形成された厚さの厚い部位１３と、厚さの薄い部位１５とを長手方向で交互に備えた形態に形成されている。
【００２０】
前記支持体１１は、超高分子量ポリエチレン（ＵＰＥ）またはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の合成樹脂で構成され、複数個設けられていると共に、前記ベルト本体部１０のうちの厚さが厚くなっている部位１３であって、前記ベルト本体部１０の外側の部位（外側の面；前記ベルト本体部１０が巻き掛けられるプーリ３、５側の面とは反対側の面）で、前記プーリ３、５から離れる方向に、前記ベルト本体部１０の長手方向で間隔をあけて立設され配置されている。
【００２１】
なお、前記各支持体１１の上端は、ガラス基板Ｗを支持するために一つの水平面上に存在している。
【００２２】
そして、前記各プーリ３、５が回転すると、前記ベルト本体部１０と前記各支持体１１とが移動し、前記各支持体１１上に載置されたガラス基板Ｗが矢印ＡＲ１で示す水平方向に搬送されるようになっている。
【００２３】
また、前記ベルト本体部１０は、たとえば歯付タイミングベルトによって構成されていることにより、一体的に成型されている。
【００２４】
すなわち、厚さが一定である環状の部材に別部材を接着等により付加して厚さの厚い部位と薄い部位とを交互に形成したのではなく、厚さの厚い部位と薄い部位とが一体的に成型されている。
【００２５】
また、プーリ５、７に巻き掛けられた場合、前記プーリ５、７の外周と接触する内側の面は、前記歯付タイミングベルトの歯が存在しない側の面であり、前記歯付タイミングベルトの歯が存在する面が外側の面になり、この外側の面の歯の部位に前記支持体１１が設けられている。
【００２６】
なお、図３（ベルトコンベヤの変形例を示す図）に示すように、歯付タイミングベルトの歯部を内側にして使用してもよい。この場合、歯付タイミングベルトの歯部が存在する面とは反対側の面（外側の面）であって歯が設けられている面に対応した面に前記支持体１１が設けられている。
【００２７】
さらに、図４（ベルトコンベヤの変形例を示す図）に示すように、前記各プーリ３、５として歯付プーリを使用する場合には、厚さ方向の両面に歯部が設けられている歯付タイミングベルトを使用すればよい。
【００２８】
前記支持体１１は、図２に示すように、円柱状に形成されていると共に、先端部が半球状に形成されており、基端部側が前記ベルト本体部１０の厚くなっている部位１３に設けられた円柱状の孔１７に圧入されることにより立設されている。
【００２９】
なお、図５（支持体１１を立設するときの変形例を示す図）に示すように、前記支持体１１の基端部側を、前記ベルト本体部１０の厚くなっている部位１３に設けられた孔にねじ込むことにより、前記支持体１１を立設してもよい。
【００３０】
また、前記支持体１１の基部は、前記ベルト本体部１０の内側には突出していない。さらに、前記支持体１１を設置するために前記ベルト本体部１０に設けられた孔１７は、前記ベルト本体部１０の内側まで貫通していない止まり孔であってもよい。
【００３１】
ベルトコンベヤ１によれば、前記ベルト本体部１０のうちの厚さが厚くなっている部位１３に支持体１１が立設されているので、ベルト本体部１０に支持体１１を容易に設置することができると共に、使用時に前記ベルト本体部１０がプーリ３やプーリ５に当接し円弧状に変形しても、前記厚くなっている部位１３では、ベルト本体部１０が変形しにくく、したがって、前記支持体１１が立設されている部位（ベルト本体部１０と支持体１１との係合部位）が変形しにくく、前記支持体１１が前記ベルト本体部１０から、はずれにくくなっている。
【００３２】
また、べルトコンベヤ１によれば、前記ベルト本体部１０が一体的に成型されているので、ベルト本体部１０が強固に形成されており、使用時に、支持体１１が設けられている前記厚い部位１３の根本（前記厚い部位１３と前記薄い部位１５との境界部付近）に長期にわたってモーメントがかかっても、前記ベルト本体部１０が破損するおそれを回避することができる。
【００３３】
また、前記ベルト本体部１０が一体的に成型されているので、ベルト本体部１０の製作が容易になっている。
【００３４】
さらに、前記ベルト本体部１０として市販されている歯付タイミングベルトを使用すれば、歯付きタイミングベルトに孔をあけるだけで、ベルト本体部１０として使用することができ、搬送用ベルト７の製作が容易になり、製造コストを低減することができる。
【００３５】
また、ベルトコンベヤ１によれば、基端部側が前記ベルト本体部１０の厚くなっている部位１３に設けられた孔１７に圧入されて、前記支持体１１が立設されているので、搬送用ベルト７の構成が簡素になっており、ベルト本体部１０に支持体１１を容易に設置することができる。また、前記ベルト本体部１０のうちの厚さが厚くなっている部位１３に前記孔（支持体１１が圧入される孔）１７が設けられているので、使用時に前記ベルト本体部１０がプーリ３、５に当接し円弧状に変形しても、前記孔１７が変形しにくく広がりにくくなっているので、前記支持体１１が前記ベルト本体部１０から、はずれにくくなっている。
【００３６】
なお、基端部側が前記ベルト本体部１０の厚くなっている部位１３に設けられた孔にねじ込まれて、前記支持体１１を立設すれば、一層強固に前記支持体１１を設置することができる。さらに、上記圧入やねじ込みに接着剤を併用することで、さらにはずれにくくすることができる。
【００３７】
また、搬送用ベルト７の内側にボルトの頭等が突出していないので、搬送用ベルト７が巻き掛けられる各プーリ３、５に切り欠きを設ける必要がなく、ベルトコンベヤ１の構成を簡素化することができる。
【００３８】
なお、図６（搬送用ベルトの変形例を示す図）に示すように、ベルト本体部の幅方向の一部（たとえば中央部等の中間部）が厚くなっている場合も、厚さの厚い部位と厚さの薄い部位とを長手方向で交互に備えた形態に形成されている概念に含めるものとする。このように中央部が厚くなっている場合、この厚くなっている部位に前記支持体１１が立設される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係るベルトコンベヤの概略構成を示す図である。
【図２】図１におけるＩＩ部の拡大図である。
【図３】ベルトコンベヤの変形例を示す図である。
【図４】ベルトコンベヤの変形例を示す図である。
【図５】支持体を立設するときの変形例を示す図である。
【図６】搬送用ベルトの変形例を示す図である。
【図７】従来のベルトとこのベルトが巻き掛けられているプーリとの概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ ベルトコンベヤ
３、５ プーリ
７ 支持体
９ 回転駆動手段
１０ ベルト本体部
１１ 支持体
１３ 厚くなっている部位
１７ 孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベヤに使用される、物体の搬送用ベルトにおいて、
ベルト本体部と；
前記ベルト本体部のうちの厚くなっている部位に立設されている複数の支持体と；
を有することを特徴とする搬送用ベルト。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送用ベルトにおいて、
前記ベルト本体部が、一体的に成型されていることを特徴とする搬送用ベルト。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の搬送用ベルトにおいて、
前記支持体は、基端部側が前記ベルト本体部の厚くなっている部位に設けられた孔に圧入されて立設され、または、前記支持体は、基端部側が前記ベルト本体部の厚くなっている部位に設けられた孔にねじ込まれて立設されていることを特徴とする搬送用ベルト。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の搬送用ベルトと；
前記搬送用ベルトが巻き掛けられるプーリと；
前記プーリを回転駆動する回転駆動手段と；
を有することを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項１】
ベルトコンベヤに使用される、物体の搬送用ベルトにおいて、
ベルト本体部と；
前記ベルト本体部のうちの厚くなっている部位に立設されている複数の支持体と；
を有することを特徴とする搬送用ベルト。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送用ベルトにおいて、
前記ベルト本体部が、一体的に成型されていることを特徴とする搬送用ベルト。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の搬送用ベルトにおいて、
前記支持体は、基端部側が前記ベルト本体部の厚くなっている部位に設けられた孔に圧入されて立設され、または、前記支持体は、基端部側が前記ベルト本体部の厚くなっている部位に設けられた孔にねじ込まれて立設されていることを特徴とする搬送用ベルト。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の搬送用ベルトと；
前記搬送用ベルトが巻き掛けられるプーリと；
前記プーリを回転駆動する回転駆動手段と；
を有することを特徴とするベルトコンベヤ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−３０６５９４（Ｐ２００６−３０６５９４Ａ）
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１３２７３０（Ｐ２００５−１３２７３０）
【出願日】平成１７年４月２８日（２００５．４．２８）
【出願人】（０００００００９９）石川島播磨重工業株式会社 (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月２８日（２００５．４．２８）
【出願人】（０００００００９９）石川島播磨重工業株式会社 (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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