搬送用ベルト
【課題】薄型のベルトで屈曲性にも優れているとともに、ベルトの強度も有しており摩擦係数も安定させることができ、しかもソリを発生することのなく搬送を阻害することのない搬送用ベルトを提供する。
【解決手段】エラストマーからなり搬送面Ａと駆動面Ｂを有する搬送用ベルト１であって、搬送面Ａと駆動面Ｂには少なくとも一方の表面に短繊維６を配置してなる搬送用ベルト１であり、また、短繊維６の付着方法として静電植毛を用いてなる搬送用ベルト１であり、また、エラストマー中には心体２が埋設してなる搬送用ベルト１である。
【解決手段】エラストマーからなり搬送面Ａと駆動面Ｂを有する搬送用ベルト１であって、搬送面Ａと駆動面Ｂには少なくとも一方の表面に短繊維６を配置してなる搬送用ベルト１であり、また、短繊維６の付着方法として静電植毛を用いてなる搬送用ベルト１であり、また、エラストマー中には心体２が埋設してなる搬送用ベルト１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＴＭ、自動改札機、両替機、現金支払機等において紙幣や磁気カード、硬貨などを読取り、搬送する目的で好適に用いられる厚みの薄い搬送用ベルトにかかわり、詳しくは薄型のベルト特有の問題であるソリを防止し、しかもベルトと搬送物との間の摩擦力を安定させ正確で確実な搬送を行うことができる搬送用ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＴＭなどでの硬貨の搬送、自動改札機、両替機等において紙幣やカードを搬送するのに、平ベルトや歯付ベルトなどの薄型のベルトがよく用いられている。これらのベルトは例えば特許文献１に開示されているようにエラストマー材料中に心線をスパイラル状に埋設し、ベルトの搬送面や駆動面に帆布を積層して表面の摩擦係数を安定させたり、表面の摩耗や亀裂を防止するために、また、ベルトの張力体として用いるために帆布を積層しているものがあった。
【０００３】
更に、特許文献２には、同様にエラストマー材料からなるベルトの上層に導電性を有する帆布を積層し、ベルトの帯電を防止したようなベルトもある。特許文献３にはベルトの厚み方向の中心を境にベルトの構成材料を上下対称に配置することで、ベルトのソリを防止することが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−２０４０５８号公報
【特許文献２】特開２００２−２５５３２４号公報
【特許文献３】特開平８−９９７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特にこれらの搬送用途に供されるベルトは、非常に薄型である。薄型のベルトが前記のように表面に帆布を積層して構成されている場合、エラストマー材料と表面の帆布との間で線膨張係数が異なり、温度変化による熱膨張収縮量に差があるのでベルトにソリを発生しやすい。特に硬貨を搬送用ベルトで搬送する金融端末機では、重なった硬貨を１枚だけにして搬送できるように搬送用ベルトの上に硬貨１枚程度の厚みの隙間をもって逆転ローラが配置されており、搬送用ベルトが大きなソリを有していると硬貨が通過できなくなるといった問題があった。
【０００６】
特許文献３では、ベルトの材料をベルト厚み方向の中心を境として上下対象に構成することでそれぞれの材料の間で線膨張係数の差があったとしてもそれぞれが打ち消しあってソリを発生させないようにしたベルトが開示されているが、例えば搬送に用いるベルトの搬送面に帆布を設ける場合、その反対面にもソリを防止する理由で同じ帆布を配置することになり、その分ベルトの厚みが増加してしまう。
【０００７】
このようなベルトは装置全体をコンパクトにするためにも小径プーリに巻きかけて長期にわたって走行させることができることが求められ、薄くて屈曲性に優れていることが好ましい。
【０００８】
そこで本発明では、小径プーリに巻きかけて十分に使用できる厚みで屈曲性にも優れているとともに、ベルトの強度も有しており摩擦係数も安定させることができ、しかもソリの発生を抑えることができ搬送を阻害することのない搬送用ベルトの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上のような目的を達成するために本発明の請求項１では、エラストマーからなり搬送面と駆動面を有する搬送用ベルトにおいて、搬送面と駆動面には少なくとも一方の表面に短繊維を配置してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２は、搬送面と駆動面を形成するエラストマーの表面に短繊維を植毛することで配置してなる請求項１記載の搬送用ベルトである。
【００１１】
請求項３は、短繊維がパイル糸を静電植毛したものである請求項２記載の搬送用ベルトである。
【００１２】
請求項４は、短繊維を設けた面の単位面積あたりの短繊維量が１６〜４８ｇ／ｍ２である請求項１〜３記載の搬送用ベルトである。
【００１３】
請求項５は、ベルトを構成するエラストマー中には心体が埋設してなる請求項１〜４記載の搬送用ベルトである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１では、ベルトの表面に短繊維を配置することで、表面の保護をすることができ亀裂発生による裂けの防止や、ベルト表面の摩擦係数を安定化して搬送能力を一定に保ったり、駆動を安定化させることができ、尚且つベルト厚みを薄く仕上げることができるとともにソリの発生を抑えることができる。
【００１５】
請求項２、３では、ベルトに短繊維を植毛によって配置しており、比較的容易に短繊維を付着させることができるとともに、短繊維の付着強度も高く、ベルトを走行させても長期間にわたって維持することができる。
【００１６】
請求項４によると、短繊維を配置する量を１６〜４８ｇ／ｍ２と限定しているので、ベルトの保護や摩擦係数の調整といった効果を十分に得られる、しかも多すぎることがないのでベルト表面の摩擦係数を安定化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面に従って本発明の詳細を説明する。図１は本発明の搬送用ベルトの斜視図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
本発明の搬送用ベルト１は、心体２を接着ゴム３内に埋設せしめ、該接着ゴム３を上部には伸張ゴム４を積層して搬送面Ａが形成され、接着ゴム３の下部には圧縮ゴム５を積層して駆動面Ｂが形成されている。
【００１９】
ここでベルトを構成する心体２を構成する材料としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維などの有機繊維あるいはガラス繊維、スチールワイヤなどの無機繊維からなるロープ、織布もしくは編み布を挙げることができる。
【００２０】
これらのような心体を埋設する前記上下接着ゴム３及び伸張ゴム４、圧縮ゴム５は、ＮＲ（天然ゴム）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、Ｈ−ＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）などの単一材またはこれらを適宜ブレンドしたゴムあるいはポリウレタンなどからなる。
【００２１】
また、本発明においてはベルト１の表面Ａ、Ｂには帆布を積層することなくその代わりに短繊維６を配置することで、ベルトの表面Ａ、Ｂから亀裂が発生してベルトが縱裂きするといった問題の防止や、ベルト表面Ａ、Ｂの摩擦係数を安定化させることができ、尚且つベルトの厚みを薄く保ってベルトの耐屈曲性を優れたものにすることができるとともにベルトにもソリを発生することがないので良好な搬送性能を得ることができる。
【００２２】
従来から前記のようなベルト１１表面の保護や摩擦係数の調整・安定化の目的で図６、７に示すような帆布１２を積層配置することがよく行われてきたが、積層した帆布１２と、接着ゴム、伸縮ゴム、圧縮ゴムなどのエラストマー材料１３との間で線膨張係数が異なるので温度変化で熱膨張・収縮量に差があり、その結果ベルト１１のソリにつながってしまうという問題があった。
【００２３】
本発明では帆布を積層することなく、その代わりとして短繊維６を配置している。接着ゴム３、伸張ゴム４、圧縮ゴム５などからなるエラストマーと短繊維６との間で素材として線膨張係数の違いがあったとしても、短繊維６の一本一本はそれぞれが独立しているのでベルト１全体のソリとなって発生するのを防止することができる。
【００２４】
搬送用ベルト１の表面Ａ、Ｂへ短繊維を配置する方法としては、植毛する方法を挙げることができる。短繊維６を配置する面の表面に接着剤を設けておいて短繊維６を植毛するが、ベルト１を製造する途中の未加硫ゴムのスリーブ７が金型に装着されている状態で、表面に接着剤をスプレー法や、ディップ法などの公知の方法で塗布する。
【００２５】
接着剤としては、トルエン、メチルエチルケトンなどのゴムシートを融かすことができる有機溶剤、ゴム系接着剤、ＲＦＬ（レゾルシン−ホルマリン−ラテックス）接着剤、ウレタン系エマルション、アクリル系エマルション、酢酸ビニル系エマルション、スチレン系エマルションなどがある。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合体をラテックスに混合したものであり、ここで使用するラテックスとしてはクロロプレンゴム、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリルゴム、ニトリルゴム、エチレン・α−オレフィン−ジエン共重合体ゴムラテックスである。また、ＲＦＬ液にイソシアネート化合物も添加することができる。なお、接着剤を塗布する前に、表面をアルコール拭などのクリーニング処理、プライマー処理などの前処理を行ってもよい。
【００２６】
接着剤の厚みは、特に限定されるものではないが、短繊維６を良好にさせるためにも約０．０５〜１ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。接着剤はあったほうが好ましいが必ずしも塗布しなくてもよい。
【００２７】
続いて、図３に示すように公知の静電植毛機Ｓを用いて、ゴムスリーブ７の表面に静電植毛を行う。植毛処理としては、金型８をアースとして静電植毛機Ｓの電極に電圧を印加することにより電界を形成し、この電界内にレーヨン、綿、ポリエステル、ナイロン、アラミド、ポリビニルアルコール、炭素繊維、ポリテトラフルオロエチレンなどからなる表面を電着処理したパイルを供給し、飛ばせてゴムスリーブ７の表面に向けて突き刺すことによる植毛する。植毛後にはゴムスリーブを乾燥させる。
【００２８】
また、上記のようにゴムシート表面に接着層を形成し、その上から短繊維を付着させる方法以外に、短繊維を含有する接着剤をゴムシートの表面に付着させて植毛層を形成する方法を採用することもできる。その場合は、上記ゴム系接着剤、ＲＦＬ（レゾルシン−ホルマリン−ラテックス）接着剤、ウレタン系エマルション、アクリル系エマルション、酢酸ビニル系エマルション、スチレン系エマルション等の接着剤１００質量部に対して５〜５０質量部の短繊維を配合したものを用いることが好ましい。
【００２９】
パイルの長さは０．１〜５．０ｍｍ程度が好ましく、アスペクト比（長さＬｍｍ／太さ直径Ｄｍｍ）は３０〜３００の範囲が好ましい。また、植毛した短繊維の密度は、１６〜４８ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。１６ｇ／ｍ２未満であるとベルトを保護し縦裂きなどを防止する効果や、摩擦係数を調整する効果が十分にえられず、３２ｇ／ｍ２を超えると密度が高すぎて曲げ剛性が高くなりすぎるので好ましくない。
【００３０】
植毛したゴムスリーブ７に適宜ジャケットなどを装着して加熱・加圧することによって未加硫ゴムを加硫する。そうすることで植毛した短繊維６はゴムの表面に露出した状態で強固に付着する。加硫したゴムスリーブ７を所定幅にカットすることで表面に短繊維を付着させたベルトとすることができる。
【００３１】
また、図４に示すようにゴムスリーブ７の表面に接着剤をスプレー法、ディップ法等の塗布装置Ｔにて接着層９を塗布形成し、接着層９の上に静電植毛ではなく短繊維散布装置Ｕにより短繊維６を散布し接着層９に付着させるといった方法を採ることもできる。
【００３２】
以上のような方法で金型８条のゴムスリーブ７に短繊維６を付着させることで、図５に示すように表面に短繊維６の層を形成したゴムスリーブを得ることができる。
【００３３】
更に、伸張ゴム４と圧縮ゴム５を形成するゴムの未加硫時に短繊維を混入して短繊維配合ゴムとし、そのゴムでベルトを作成することによってゴム表面Ａ、Ｂに短繊維６を露出させる方法もある。この場合、混入する短繊維として挙げられるのは、綿、ポリアミド、ポリエステル、レーヨン、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などである。これらの短繊維の長さは０．４〜１０ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．４ｍｍ未満であるとベルト表面への露出量が不足し、耐摩耗性や耐亀裂性といった効果も十分に得られず、摩擦係数を調整する効果も薄い。
【００３４】
一方、短繊維６の混入量についてはエラストマー１００質量部に対して５〜４０質量部が好適である。５質量部未満の場合は耐摩耗性や耐亀裂性の効果が少なくなり、４０質量部を超えるとかえって物性を損ねることにつながるので好ましくない。
【００３５】
次にベルトの表面に短繊維を付着させた本発明の実施例と、従来からあるベルトの片面に帆布を積層一体化した比較例に相当するベルトを作成して比較実験を行った。
【実施例】
【００３６】
（実施例）
実施例としては、クロロプレンゴムを主成分とするゴム組成物中にナイロンからなる心線をスパイラル状に埋設した平ベルトの片面に０．４ｍｍ長さの短繊維を静電植毛により付着させた２０ｍｍ幅で１．０ｍｍ厚みのベルトを用意した。付着させた短繊維の密度は３２ｇ／ｍ２である。出来上がったベルトを平坦な台の上に凹面を下にして載せ、ソリにより浮き上がった最大高さをソリ量として測定した。その結果を表１に示す。
【００３７】
（比較例）
比較例としては、実施例と同様にクロロプレンゴム製でナイロン心線をスパイラル状に埋設した平ベルトの片面にナイロン製の帆布を積層一体化した２０ｍｍ幅で１．０ｍｍ厚みのベルトを用意した。出来上がったベルトを平坦な台の上に凹面を下にして載せ、ソリにより浮き上がった最大高さをソリ量として測定した。その結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
表１の結果からわかるように平ベルトの片面に帆布を積層した比較例のベルトでは３．００ｍｍと大きなソリが発生しているのに対して、帆布の代わりに短繊維を付着させた実施例ではソリの発生は見られるもののソリ量が０．８５ｍｍと小さなソリの発生にとどまっており、本発明の効果が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
例えばＡＴＭなどの金融端末において硬貨などを繰り出すのに使用する搬送用ベルトとして有効に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の搬送用ベルトの斜視断面図である。
【図２】本発明の搬送用ベルトの断面図である。
【図３】静電植毛しているところの正面図である。
【図４】短繊維を散布しているところの正面図である。
【図５】短繊維を付着したゴムスリーブの側面図である。
【図６】従来の搬送用ベルトの斜視断面図である。
【図７】従来の搬送用ベルトの断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 搬送用ベルト
２ 心線
３ 接着ゴム
４ 伸張ゴム
５ 圧縮ゴム
６ 短繊維
７ 内型
８ ベルトスリーブ
９ 接着層
Ｓ 静電植毛機
Ｔ 塗布装置
Ｕ 短繊維散布装置
１１ 搬送用ベルト
１２ 帆布
１３ エラストマー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＴＭ、自動改札機、両替機、現金支払機等において紙幣や磁気カード、硬貨などを読取り、搬送する目的で好適に用いられる厚みの薄い搬送用ベルトにかかわり、詳しくは薄型のベルト特有の問題であるソリを防止し、しかもベルトと搬送物との間の摩擦力を安定させ正確で確実な搬送を行うことができる搬送用ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＴＭなどでの硬貨の搬送、自動改札機、両替機等において紙幣やカードを搬送するのに、平ベルトや歯付ベルトなどの薄型のベルトがよく用いられている。これらのベルトは例えば特許文献１に開示されているようにエラストマー材料中に心線をスパイラル状に埋設し、ベルトの搬送面や駆動面に帆布を積層して表面の摩擦係数を安定させたり、表面の摩耗や亀裂を防止するために、また、ベルトの張力体として用いるために帆布を積層しているものがあった。
【０００３】
更に、特許文献２には、同様にエラストマー材料からなるベルトの上層に導電性を有する帆布を積層し、ベルトの帯電を防止したようなベルトもある。特許文献３にはベルトの厚み方向の中心を境にベルトの構成材料を上下対称に配置することで、ベルトのソリを防止することが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−２０４０５８号公報
【特許文献２】特開２００２−２５５３２４号公報
【特許文献３】特開平８−９９７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特にこれらの搬送用途に供されるベルトは、非常に薄型である。薄型のベルトが前記のように表面に帆布を積層して構成されている場合、エラストマー材料と表面の帆布との間で線膨張係数が異なり、温度変化による熱膨張収縮量に差があるのでベルトにソリを発生しやすい。特に硬貨を搬送用ベルトで搬送する金融端末機では、重なった硬貨を１枚だけにして搬送できるように搬送用ベルトの上に硬貨１枚程度の厚みの隙間をもって逆転ローラが配置されており、搬送用ベルトが大きなソリを有していると硬貨が通過できなくなるといった問題があった。
【０００６】
特許文献３では、ベルトの材料をベルト厚み方向の中心を境として上下対象に構成することでそれぞれの材料の間で線膨張係数の差があったとしてもそれぞれが打ち消しあってソリを発生させないようにしたベルトが開示されているが、例えば搬送に用いるベルトの搬送面に帆布を設ける場合、その反対面にもソリを防止する理由で同じ帆布を配置することになり、その分ベルトの厚みが増加してしまう。
【０００７】
このようなベルトは装置全体をコンパクトにするためにも小径プーリに巻きかけて長期にわたって走行させることができることが求められ、薄くて屈曲性に優れていることが好ましい。
【０００８】
そこで本発明では、小径プーリに巻きかけて十分に使用できる厚みで屈曲性にも優れているとともに、ベルトの強度も有しており摩擦係数も安定させることができ、しかもソリの発生を抑えることができ搬送を阻害することのない搬送用ベルトの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上のような目的を達成するために本発明の請求項１では、エラストマーからなり搬送面と駆動面を有する搬送用ベルトにおいて、搬送面と駆動面には少なくとも一方の表面に短繊維を配置してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２は、搬送面と駆動面を形成するエラストマーの表面に短繊維を植毛することで配置してなる請求項１記載の搬送用ベルトである。
【００１１】
請求項３は、短繊維がパイル糸を静電植毛したものである請求項２記載の搬送用ベルトである。
【００１２】
請求項４は、短繊維を設けた面の単位面積あたりの短繊維量が１６〜４８ｇ／ｍ２である請求項１〜３記載の搬送用ベルトである。
【００１３】
請求項５は、ベルトを構成するエラストマー中には心体が埋設してなる請求項１〜４記載の搬送用ベルトである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１では、ベルトの表面に短繊維を配置することで、表面の保護をすることができ亀裂発生による裂けの防止や、ベルト表面の摩擦係数を安定化して搬送能力を一定に保ったり、駆動を安定化させることができ、尚且つベルト厚みを薄く仕上げることができるとともにソリの発生を抑えることができる。
【００１５】
請求項２、３では、ベルトに短繊維を植毛によって配置しており、比較的容易に短繊維を付着させることができるとともに、短繊維の付着強度も高く、ベルトを走行させても長期間にわたって維持することができる。
【００１６】
請求項４によると、短繊維を配置する量を１６〜４８ｇ／ｍ２と限定しているので、ベルトの保護や摩擦係数の調整といった効果を十分に得られる、しかも多すぎることがないのでベルト表面の摩擦係数を安定化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面に従って本発明の詳細を説明する。図１は本発明の搬送用ベルトの斜視図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
本発明の搬送用ベルト１は、心体２を接着ゴム３内に埋設せしめ、該接着ゴム３を上部には伸張ゴム４を積層して搬送面Ａが形成され、接着ゴム３の下部には圧縮ゴム５を積層して駆動面Ｂが形成されている。
【００１９】
ここでベルトを構成する心体２を構成する材料としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維などの有機繊維あるいはガラス繊維、スチールワイヤなどの無機繊維からなるロープ、織布もしくは編み布を挙げることができる。
【００２０】
これらのような心体を埋設する前記上下接着ゴム３及び伸張ゴム４、圧縮ゴム５は、ＮＲ（天然ゴム）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、Ｈ−ＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）などの単一材またはこれらを適宜ブレンドしたゴムあるいはポリウレタンなどからなる。
【００２１】
また、本発明においてはベルト１の表面Ａ、Ｂには帆布を積層することなくその代わりに短繊維６を配置することで、ベルトの表面Ａ、Ｂから亀裂が発生してベルトが縱裂きするといった問題の防止や、ベルト表面Ａ、Ｂの摩擦係数を安定化させることができ、尚且つベルトの厚みを薄く保ってベルトの耐屈曲性を優れたものにすることができるとともにベルトにもソリを発生することがないので良好な搬送性能を得ることができる。
【００２２】
従来から前記のようなベルト１１表面の保護や摩擦係数の調整・安定化の目的で図６、７に示すような帆布１２を積層配置することがよく行われてきたが、積層した帆布１２と、接着ゴム、伸縮ゴム、圧縮ゴムなどのエラストマー材料１３との間で線膨張係数が異なるので温度変化で熱膨張・収縮量に差があり、その結果ベルト１１のソリにつながってしまうという問題があった。
【００２３】
本発明では帆布を積層することなく、その代わりとして短繊維６を配置している。接着ゴム３、伸張ゴム４、圧縮ゴム５などからなるエラストマーと短繊維６との間で素材として線膨張係数の違いがあったとしても、短繊維６の一本一本はそれぞれが独立しているのでベルト１全体のソリとなって発生するのを防止することができる。
【００２４】
搬送用ベルト１の表面Ａ、Ｂへ短繊維を配置する方法としては、植毛する方法を挙げることができる。短繊維６を配置する面の表面に接着剤を設けておいて短繊維６を植毛するが、ベルト１を製造する途中の未加硫ゴムのスリーブ７が金型に装着されている状態で、表面に接着剤をスプレー法や、ディップ法などの公知の方法で塗布する。
【００２５】
接着剤としては、トルエン、メチルエチルケトンなどのゴムシートを融かすことができる有機溶剤、ゴム系接着剤、ＲＦＬ（レゾルシン−ホルマリン−ラテックス）接着剤、ウレタン系エマルション、アクリル系エマルション、酢酸ビニル系エマルション、スチレン系エマルションなどがある。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合体をラテックスに混合したものであり、ここで使用するラテックスとしてはクロロプレンゴム、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジン三元共重合体、水素化ニトリルゴム、ニトリルゴム、エチレン・α−オレフィン−ジエン共重合体ゴムラテックスである。また、ＲＦＬ液にイソシアネート化合物も添加することができる。なお、接着剤を塗布する前に、表面をアルコール拭などのクリーニング処理、プライマー処理などの前処理を行ってもよい。
【００２６】
接着剤の厚みは、特に限定されるものではないが、短繊維６を良好にさせるためにも約０．０５〜１ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。接着剤はあったほうが好ましいが必ずしも塗布しなくてもよい。
【００２７】
続いて、図３に示すように公知の静電植毛機Ｓを用いて、ゴムスリーブ７の表面に静電植毛を行う。植毛処理としては、金型８をアースとして静電植毛機Ｓの電極に電圧を印加することにより電界を形成し、この電界内にレーヨン、綿、ポリエステル、ナイロン、アラミド、ポリビニルアルコール、炭素繊維、ポリテトラフルオロエチレンなどからなる表面を電着処理したパイルを供給し、飛ばせてゴムスリーブ７の表面に向けて突き刺すことによる植毛する。植毛後にはゴムスリーブを乾燥させる。
【００２８】
また、上記のようにゴムシート表面に接着層を形成し、その上から短繊維を付着させる方法以外に、短繊維を含有する接着剤をゴムシートの表面に付着させて植毛層を形成する方法を採用することもできる。その場合は、上記ゴム系接着剤、ＲＦＬ（レゾルシン−ホルマリン−ラテックス）接着剤、ウレタン系エマルション、アクリル系エマルション、酢酸ビニル系エマルション、スチレン系エマルション等の接着剤１００質量部に対して５〜５０質量部の短繊維を配合したものを用いることが好ましい。
【００２９】
パイルの長さは０．１〜５．０ｍｍ程度が好ましく、アスペクト比（長さＬｍｍ／太さ直径Ｄｍｍ）は３０〜３００の範囲が好ましい。また、植毛した短繊維の密度は、１６〜４８ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。１６ｇ／ｍ２未満であるとベルトを保護し縦裂きなどを防止する効果や、摩擦係数を調整する効果が十分にえられず、３２ｇ／ｍ２を超えると密度が高すぎて曲げ剛性が高くなりすぎるので好ましくない。
【００３０】
植毛したゴムスリーブ７に適宜ジャケットなどを装着して加熱・加圧することによって未加硫ゴムを加硫する。そうすることで植毛した短繊維６はゴムの表面に露出した状態で強固に付着する。加硫したゴムスリーブ７を所定幅にカットすることで表面に短繊維を付着させたベルトとすることができる。
【００３１】
また、図４に示すようにゴムスリーブ７の表面に接着剤をスプレー法、ディップ法等の塗布装置Ｔにて接着層９を塗布形成し、接着層９の上に静電植毛ではなく短繊維散布装置Ｕにより短繊維６を散布し接着層９に付着させるといった方法を採ることもできる。
【００３２】
以上のような方法で金型８条のゴムスリーブ７に短繊維６を付着させることで、図５に示すように表面に短繊維６の層を形成したゴムスリーブを得ることができる。
【００３３】
更に、伸張ゴム４と圧縮ゴム５を形成するゴムの未加硫時に短繊維を混入して短繊維配合ゴムとし、そのゴムでベルトを作成することによってゴム表面Ａ、Ｂに短繊維６を露出させる方法もある。この場合、混入する短繊維として挙げられるのは、綿、ポリアミド、ポリエステル、レーヨン、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などである。これらの短繊維の長さは０．４〜１０ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．４ｍｍ未満であるとベルト表面への露出量が不足し、耐摩耗性や耐亀裂性といった効果も十分に得られず、摩擦係数を調整する効果も薄い。
【００３４】
一方、短繊維６の混入量についてはエラストマー１００質量部に対して５〜４０質量部が好適である。５質量部未満の場合は耐摩耗性や耐亀裂性の効果が少なくなり、４０質量部を超えるとかえって物性を損ねることにつながるので好ましくない。
【００３５】
次にベルトの表面に短繊維を付着させた本発明の実施例と、従来からあるベルトの片面に帆布を積層一体化した比較例に相当するベルトを作成して比較実験を行った。
【実施例】
【００３６】
（実施例）
実施例としては、クロロプレンゴムを主成分とするゴム組成物中にナイロンからなる心線をスパイラル状に埋設した平ベルトの片面に０．４ｍｍ長さの短繊維を静電植毛により付着させた２０ｍｍ幅で１．０ｍｍ厚みのベルトを用意した。付着させた短繊維の密度は３２ｇ／ｍ２である。出来上がったベルトを平坦な台の上に凹面を下にして載せ、ソリにより浮き上がった最大高さをソリ量として測定した。その結果を表１に示す。
【００３７】
（比較例）
比較例としては、実施例と同様にクロロプレンゴム製でナイロン心線をスパイラル状に埋設した平ベルトの片面にナイロン製の帆布を積層一体化した２０ｍｍ幅で１．０ｍｍ厚みのベルトを用意した。出来上がったベルトを平坦な台の上に凹面を下にして載せ、ソリにより浮き上がった最大高さをソリ量として測定した。その結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
表１の結果からわかるように平ベルトの片面に帆布を積層した比較例のベルトでは３．００ｍｍと大きなソリが発生しているのに対して、帆布の代わりに短繊維を付着させた実施例ではソリの発生は見られるもののソリ量が０．８５ｍｍと小さなソリの発生にとどまっており、本発明の効果が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
例えばＡＴＭなどの金融端末において硬貨などを繰り出すのに使用する搬送用ベルトとして有効に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の搬送用ベルトの斜視断面図である。
【図２】本発明の搬送用ベルトの断面図である。
【図３】静電植毛しているところの正面図である。
【図４】短繊維を散布しているところの正面図である。
【図５】短繊維を付着したゴムスリーブの側面図である。
【図６】従来の搬送用ベルトの斜視断面図である。
【図７】従来の搬送用ベルトの断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 搬送用ベルト
２ 心線
３ 接着ゴム
４ 伸張ゴム
５ 圧縮ゴム
６ 短繊維
７ 内型
８ ベルトスリーブ
９ 接着層
Ｓ 静電植毛機
Ｔ 塗布装置
Ｕ 短繊維散布装置
１１ 搬送用ベルト
１２ 帆布
１３ エラストマー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマーからなり搬送面と駆動面を有する搬送用ベルトにおいて、搬送面と駆動面には少なくとも一方の表面に短繊維を配置してなることを特徴とする搬送用ベルト。
【請求項２】
搬送面と駆動面の少なくとも一方に接着層を設けて該接着層に短繊維を付着させて植毛配置してなる請求項１記載の搬送用ベルト。
【請求項３】
短繊維がパイル糸を静電植毛したものである請求項２記載の搬送用ベルト。
【請求項４】
短繊維を設けた面の単位面積あたりの短繊維量が１６〜４８ｇ／ｍ２である請求項１〜３記載の搬送用ベルト。
【請求項５】
ベルトを構成するエラストマー中には心体が埋設してなる請求項１〜４記載の搬送用ベルト。
【請求項１】
エラストマーからなり搬送面と駆動面を有する搬送用ベルトにおいて、搬送面と駆動面には少なくとも一方の表面に短繊維を配置してなることを特徴とする搬送用ベルト。
【請求項２】
搬送面と駆動面の少なくとも一方に接着層を設けて該接着層に短繊維を付着させて植毛配置してなる請求項１記載の搬送用ベルト。
【請求項３】
短繊維がパイル糸を静電植毛したものである請求項２記載の搬送用ベルト。
【請求項４】
短繊維を設けた面の単位面積あたりの短繊維量が１６〜４８ｇ／ｍ２である請求項１〜３記載の搬送用ベルト。
【請求項５】
ベルトを構成するエラストマー中には心体が埋設してなる請求項１〜４記載の搬送用ベルト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１３３１３６（Ｐ２００８−１３３１３６Ａ）
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８３１０１（Ｐ２００７−２８３１０１）
【出願日】平成１９年１０月３１日（２００７．１０．３１）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月３１日（２００７．１０．３１）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【Ｆターム（参考）】
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