搬送用器具
【課題】 使用後にラベルをラベル貼着部から容易に剥がすことができるとともに、各貼着用突起の付根部に付着した接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れを、ブラシ等で簡単に洗浄除去することができるラベル貼着部を備えた搬送用器具を提供する。
【解決手段】 コンテナ本体１１の外面にラベル１４を貼着するためのラベル貼着部１３を設ける。ラベル貼着部１３には複数の貼着用突起１５を形成する。各貼着用突起１５を断面ほぼ台形状に形成する。
【解決手段】 コンテナ本体１１の外面にラベル１４を貼着するためのラベル貼着部１３を設ける。ラベル貼着部１３には複数の貼着用突起１５を形成する。各貼着用突起１５を断面ほぼ台形状に形成する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば部品工場で製造された部品を収容して、組立工場に搬送する場合等に使用するコンテナや部品を載置して搬送する場合等に使用するパレット等の搬送用器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、搬送用器具としてのコンテナにおいては、コンテナ本体が合成樹脂により形成され、その外面の所定箇所には部品の種類、納入日、部品工場、組立工場等の必要情報をバーコードにて表示したラベルが貼着されている。そして、部品工場からの部品の搬出時、あるいは組立工場での部品の搬入時等において、このラベル上のバーコードが読み取られて、部品の管理等が行われている。また、部品の組立終了後には、コンテナが組立工場から部品工場に搬送され、コンテナ本体の外面からラベルが剥がされてコンテナ本体が洗浄された状態で、新しい情報のバーコードを表示したラベルが貼着されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来のコンテナにおいては、コンテナ本体の外面に平坦なラベル貼着部が形成され、裏面に接着剤を塗布したラベルが裏面全体で、このラベル貼着部に貼着されるようになっている。このため、ラベル貼着部からラベルを剥がすのが困難で時間がかかるとともに、ラベル貼着部にラベルの剥し残りかすが生じて、その後の洗浄が面倒になるという問題があった。
【０００４】このような問題点に対処するため、コンテナ本体の外面のラベル貼着部に複数の貼着用突起を形成し、ラベル貼着部に対するラベルの貼着力を低減させて、ラベルを剥がしやすくすることも考えられる。しかしながら、このように構成した場合には、ラベルをラベル貼着部から剥がした後に、各貼着用突起の付根部に付着した接着剤や塵埃等の汚れを、ブラシ等で洗浄するのが困難であるという問題があった。
【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、使用後にラベルをラベル貼着部から容易に剥がすことができるとともに、各貼着用突起の付根部に付着した接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れを、ブラシ等で簡単に洗浄除去することができるラベル貼着部を備えた搬送用器具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、搬送用器具本体の外面にラベルを貼着するためのラベル貼着部を設けた搬送用器具において、前記ラベル貼着部には複数の貼着用突起を形成し、各貼着用突起を断面ほぼ台形状に形成したことを要旨とする。
【０００７】この構成によれば、使用後にラベルをラベル貼着部から容易に剥がすことができるとともに、各貼着用突起の付根部に付着した接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れを、ブラシ等で簡単に洗浄除去することが可能になる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の搬送用器具において、ラベルのコーナー部と対応する貼着用突起には、他の貼着用突起よりも大きな貼着面を形成し、前記他の貼着用突起を断面ほぼ台形状に形成したことを要旨とする。
【０００９】この構成によれば、小さな貼着面を形成した貼着用突起の付根部にはラベルの接着剤，粘着剤が残り易いが、貼着用突起の付根部に付着した接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れを、ブラシ等で簡単に洗浄除去することが可能になる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の搬送用器具において、前記各貼着用突起の周側面と搬送用器具本体の外面とを、円弧面により接続したことを要旨とする。
【００１１】この構成によれば、各貼着用突起の付根部に接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れが付着しにくくなり、各貼着用突起の付根部に付着した汚れはブラシ等で一層簡単に洗浄除去することが可能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下に、この発明を搬送用器具としてのコンテナに具体化した第１の実施形態を、図１〜図５に基づいて説明する。
【００１３】図１及び図２に示すように、コンテナ本体１１は合成樹脂により箱形に形成され、その上面には開口１２が設けられている。そして、このコンテナ本体１１内には、例えば部品工場で製造された部品等が収容されて、組立工場に搬送される。コンテナ本体１１の外側面のほぼ中央にはラベル貼着部１３が形成され、このラベル貼着部１３には部品の種類、納入日、部品工場、組立工場等の必要情報をバーコードにて表示したラベル１４が、その裏面に塗布された接着剤もしくは粘着剤によって貼着される。
【００１４】図２〜図４に示すように、前記ラベル貼着部１３には複数の突条よりなる貼着用突起１５が所定の間隔をおいて突出形成されている。これらの貼着用突起１５の内で、両側に位置する一対の第１貼着用突起１５Ａは、他の貼着用突起１５Ｂ，１５Ｃよりも大きな貼着面１５ａを有するように幅広に形成されている。また、中央に位置する３つの第２貼着用突起１５Ｂも、残りの複数の第３貼着用突起１５Ｃよりも大きな貼着面１５ｂを有するように幅広に形成されている。
【００１５】そして、図２〜図４に示すように、ラベル貼着部１３に大きなサイズのラベル１４を貼着した場合には、そのラベル１４の四隅のコーナ部１４ａが両第１貼着用突起１５Ａの大きな貼着面１５ａに貼着されるようになっている。また、図５に示すように、ラベル貼着部１３に小さなサイズのラベル１４を貼着した場合には、そのラベル１４の四隅のコーナ部１４ａが一方の第１貼着用突起１５Ａ及び第２貼着用突起１５Ｂの大きな貼着面１５ａ，１５ｂに貼着されるようになっている。
【００１６】前記各第１貼着用突起１５Ａの中央には指挿入部１６が、円弧状の周縁壁１６ａにて外側へ開口するように形成されている。図３に示すように、両第１貼着用突起１５Ａの貼着面１５ａは外側ほど高くなるように傾斜状に形成され、ラベル貼着部１３にラベル１４を貼着した状態で、指挿入部１６に広い空間を確保するようになっている。そして、コンテナ本体１１内に収容した部品の組立等が終了した後、指挿入部１６に指を挿入して、ラベル貼着部１３に貼着されたラベル１４を側端縁から剥がすようになっている。
【００１７】図４に示すように、前記各第２貼着用突起１５Ｂは断面台形状に形成されている。また、各第１貼着用突起１５Ａにおける指挿入部１６の周縁壁１６ａ及び各第３貼着用突起１５Ｃは、断面ほぼ半円状に形成されている。そして、第１貼着用突起１５Ａ、第２貼着用突起１５Ｂ及び第３貼着用突起１５Ｃの周側面とコンテナ本体１１の外面とのなす角度が、直角を含む鋭角とならないようにほぼ鈍角状、すなわち、断面ほぼ台形状に形成されている。
【００１８】次に、前記のように構成されたコンテナの作用を説明する。さて、このコンテナを使用して、例えば部品工場で製造された部品を組立工場に搬送する場合には、部品工場においてコンテナ本体１１内に部品が収容される。それとともに、部品の種類、納入日、部品工場、組立工場等の必要情報をバーコードにて表示したラベル１４が、コンテナ本体１１の外面のラベル貼着部１３に貼着される。
【００１９】このとき、図２〜図４に示すように、ラベル１４の左端部が第１貼着用突起１５Ａの中央部の基点２０に合わせて貼着される。ラベル１４のサイズが大きい場合には、そのラベル１４が両第１貼着用突起１５Ａ間に跨がるように、各貼着用突起１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ上に貼着される。このため、ラベル１４はラベル貼着部１３に対して、裏面全体で貼着されることなく所定の間隔おきに貼着されるとともに、四隅のコーナ部１４ａにおいては、各第１貼着用突起１５Ａの大きな貼着面１５ａに広い貼着面積で貼着される。
【００２０】また、図５に示すように、ラベル１４のサイズが小さい場合には、ラベル１４の左端部を第１貼着用突起１５Ａの中央部の基点２０に合わせて貼着することにより、そのラベル１４が一方の第１貼着用突起１５Ａと第２貼着用突起１５Ｂとの間に跨がるように、各貼着用突起１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ上に貼着される。このため、ラベル１４はラベル貼着部１３に対して、裏面全体で貼着されることなく所定の間隔おきに貼着されるとともに、四隅のコーナ部１４ａにおいては、第１貼着用突起１５Ａ及び第２ａ貼着用突起１５Ｂの大きな貼着面１５ａ，１５ｂに広い貼着面積で貼着される。
【００２１】従って、この状態で部品を収容したコンテナ本体１１を、部品工場から組立工場に搬送した場合、その運搬途中においてラベル１４がラベル貼着部１３から不用意に剥がれ落ちるおそれはない。
【００２２】そして、前記部品工場からの部品の搬出時、あるいは組立工場での部品の搬入時等において、このラベル１４上のバーコードが読み取られて、部品の管理等が行われる。その後、組立工場においてコンテナ本体１１内の部品の組立が終了すると、空になったコンテナ本体１１が組立工場から部品工場に搬送され、ラベル貼着部１３からラベル１４が剥がされるとともに、そのラベル貼着部１３を含めてコンテナ本体１１がブラシ等により洗浄される。
【００２３】この場合、指挿入部１６に指を挿入して、ラベル１４の側端縁を摘み上げながら、ラベル貼着部１３から簡単に剥がすことができる。また、ラベル１４がラベル貼着部１３に対して、裏面全体で貼着されることなく所定の間隔おきに貼着されているため、ラベル１４を剥がす際に大きな引張り力を要したり、剥し残りかすが生じたりすることはない。
【００２４】さらに、ラベル貼着部１３において、各貼着用突起１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの周側面とコンテナ本体１１の外面とのなす角度が、直角を含む鋭角とならないようにほぼ鈍角状に形成されている。このため、ラベル貼着部１３の洗浄時には、各貼着用突起１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの付根部に付着している接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れが、容易かつ短時間に洗浄除去される。
【００２５】前記の実施形態によって期待できる効果について、以下に記載する。
・ この実施形態のコンテナにおいては、コンテナ本体１１の外面にラベル１４を貼着するためのラベル貼着部１３が設けられ、そのラベル貼着部１３には複数の貼着用突起１５が形成されている。そして、各貼着用突起１５の周側面とコンテナ本体１１の外面とのなす角度が、直角を含む鋭角とならないように形成されている。このため、ラベル１４の裏面全体がラベル貼着部１３に貼着されることがなくて、使用後にラベル１４をラベル貼着部１３から容易に剥がすことができる。また、各貼着用突起１５の付根部が鈍角状に広く開放されているため、各貼着用突起１５の付根部に付着した接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れを、ブラシ等で簡単に洗浄除去することができる。
【００２６】・ この実施形態のコンテナにおいては、中央に位置する第２貼着用突起１５Ｂが断面台形状に形成されるとともに、残りの第３貼着用突起１５Ｃが断面ほぼ半円状に形成されている。このため、第２及び第３貼着用突起１５Ｂ，１５Ｃの形状が簡単で容易に成形することができるとともに、それらの貼着用突起１５Ｂ，１５Ｃの付根部に付着した汚れを簡単に洗浄除去することができる。
【００２７】（第２の実施形態）次に、この発明の第２の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００２８】さて、この第２の実施形態においては、図６R>６及び図７に示すように、複数の貼着用突起１５の内で、両側に位置する第１貼着用突起１５Ａのみが、他の第３貼着用突起１５Ｃよりも大きな貼着面１５ａを有するように幅広に形成されている。また、各第１貼着用突起１５Ａの貼着面１５ａは傾斜状に形成されることなく、他の第３貼着用突起１５Ｃと同一高さの平面状に形成されている。
【００２９】さらに、この第２の実施形態においては、前記第１貼着用突起１５Ａ及び第３貼着用突起１５Ｃが断面ほぼ台形状となるように形成されている。これによって、各貼着用突起１５Ａ，１５Ｃの周側面とコンテナ本体１１の外面とのなす角度が、直角を含む鋭角とならないようにほぼ鈍角状に形成されている。
【００３０】しかも、各第１貼着用突起１５Ａの中央外面には指挿入部１６が円弧凹状に形成され、これらの指挿入部１６に対応するように、コンテナ本体１１の外面には球面状の凹部１７が形成されている。そして、ラベル貼着部１３の貼着用突起１５Ａ，１５Ｃ上にラベル１４を貼着した状態で、この凹部１７によって指挿入部１６に広い空間が確保されるようになっている。
【００３１】従って、この第２の実施形態においても、前述した第１の実施形態とほぼ同様に、使用後にラベル１４をラベル貼着部１３から容易に剥がすことができるとともに、各貼着用突起１５Ａ，１５Ｃの付根部に付着した接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れを、ブラシ等で簡単に洗浄除去することができる。
【００３２】また、この第２の実施形態においては、複数の貼着用突起１５Ａ，１５Ｃがそれぞれ断面台形状に形成されている。このため、第１実施形態とほぼ同様に、各貼着用突起１５Ａ，１５Ｃの形状が簡単で容易に成形することができるとともに、それらの貼着用突起１５Ａ，１５Ｃの付根部の汚れを簡単に洗浄除去することができる。
【００３３】（第３の実施形態）次に、この発明の第３の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３４】さて、この第３の実施形態においては、図８R>８に示すように、複数の貼着用突起１５が断面ほぼ半円形状に形成されている。そして各貼着用突起１５の周側面とコンテナ本体１１の外面とが、円弧面１８によって滑らかに接続されている。
【００３５】従って、この第３の実施形態においても、前述した第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮させることができる。また、この第３の実施形態においては、各貼着用突起１５の周側面とコンテナ本体１１の外面とが、円弧面１８により接続されている。このため、各貼着用突起１５の付根部に接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れが付着しにくいとともに、各貼着用突起１５の付根部に付着した汚れをブラシ等で一層簡単に洗浄除去することができる。
【００３６】（第４の実施形態）次に、この発明の第４の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３７】さて、この第４の実施形態においては、図９R>９に示すように、複数の貼着用突起１５が断面ほぼ台形状に形成されている。そして、各貼着用突起１５の周側面とコンテナ本体１１の外面とが、円弧面１８によって滑らかに接続されている。
【００３８】従って、この第４の実施形態においても、前述した第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮させることができる。また、各貼着用突起１５の付根部に円弧面１８が形成されているため、前述した第３の実施形態と同様の作用効果を発揮させることもできる。
【００３９】（第５の実施形態）次に、この発明の第５の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００４０】さて、この第５の実施形態においては、図１０１０に示すように、複数の貼着用突起１５が断面ほぼ台形状に形成されている。そして、各貼着用突起１５の周側面とコンテナ本体１１の外面とが、円弧面１８によって滑らかに接続されている。また、各貼着用突起１５の周側面と頂面とも、円弧面１９によって滑らかに接続されている。
【００４１】従って、この第５の実施形態においても、前述した第１、第３及び第４の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮させることができる。なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００４２】・ 前記各実施形態において、ラベル貼着部１３をコンテナ本体１１の外側面の中央上端寄り、上端左より、上端右より等の異なった位置に変更して形成すること。
【００４３】・ 前記各実施形態において、ラベル貼着部１３に貼着されるラベル１４上に、バーコードとは異なった情報を表示すること。
・ 上記各実施形態ではコンテナに具体化したが、部品を載置して搬送する際に使用されるパレットの桁部分に対して上記のラベル貼着部１３を設けてもよい。
【００４４】次に上記各実施形態から把握できる他の技術的思想について記載する。
・ 前記各貼着用突起を断面円弧状に形成した請求項１に記載のコンテナ。
・ 前記各貼着用突起の周側面と頂面とを、円弧面により接続した請求項１または請求項２に記載のコンテナ。
【００４５】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明によれば、使用後にラベルをラベル貼着部から容易に剥がすことができるとともに、各貼着用突起の付根部に付着した接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れを、ブラシ等で簡単に洗浄除去することができる。
【００４６】請求項２に記載の発明によれば、各貼着用突起の形状が簡単で容易に成形することができるとともに、各貼着用突起の付根部に付着した汚れを簡単に洗浄除去することができる。
【００４７】請求項３に記載の発明によれば、各貼着用突起の付根部に接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れが付着しにくいとともに、各貼着用突起の付根部に付着した汚れをブラシ等で一層簡単に洗浄除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示すコンテナの斜視図。
【図２】そのコンテナのラベル貼着部を拡大して示す部分正面図。
【図３】図２の３−３線における部分拡大断面図。
【図４】図２の４−４線における部分拡大断面図。
【図５】ラベル貼着部に大きさの異なったラベルを貼着した状態を示す部分正面図。
【図６】この発明の第２の実施形態を示すラベル貼着部の部分正面図。
【図７】図６の７−７線における部分拡大断面図。
【図８】この発明の第３の実施形態を示すラベル貼着部の部分断面図。
【図９】同じく第４の実施形態を示すラベル貼着部の部分断面図。
【図１０】同じく第５の実施形態を示すラベル貼着部の部分断面図。
【符号の説明】
１１…コンテナ本体、１２…開口、１３…ラベル貼着部、１４…ラベル、１５…貼着用突起、１５Ａ…第１貼着用突起、１５Ｂ…第２貼着用突起、１５Ｃ…第３貼着用突起、１５ａ，１５ｂ…貼着面、１８…円弧面。
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば部品工場で製造された部品を収容して、組立工場に搬送する場合等に使用するコンテナや部品を載置して搬送する場合等に使用するパレット等の搬送用器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、搬送用器具としてのコンテナにおいては、コンテナ本体が合成樹脂により形成され、その外面の所定箇所には部品の種類、納入日、部品工場、組立工場等の必要情報をバーコードにて表示したラベルが貼着されている。そして、部品工場からの部品の搬出時、あるいは組立工場での部品の搬入時等において、このラベル上のバーコードが読み取られて、部品の管理等が行われている。また、部品の組立終了後には、コンテナが組立工場から部品工場に搬送され、コンテナ本体の外面からラベルが剥がされてコンテナ本体が洗浄された状態で、新しい情報のバーコードを表示したラベルが貼着されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来のコンテナにおいては、コンテナ本体の外面に平坦なラベル貼着部が形成され、裏面に接着剤を塗布したラベルが裏面全体で、このラベル貼着部に貼着されるようになっている。このため、ラベル貼着部からラベルを剥がすのが困難で時間がかかるとともに、ラベル貼着部にラベルの剥し残りかすが生じて、その後の洗浄が面倒になるという問題があった。
【０００４】このような問題点に対処するため、コンテナ本体の外面のラベル貼着部に複数の貼着用突起を形成し、ラベル貼着部に対するラベルの貼着力を低減させて、ラベルを剥がしやすくすることも考えられる。しかしながら、このように構成した場合には、ラベルをラベル貼着部から剥がした後に、各貼着用突起の付根部に付着した接着剤や塵埃等の汚れを、ブラシ等で洗浄するのが困難であるという問題があった。
【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、使用後にラベルをラベル貼着部から容易に剥がすことができるとともに、各貼着用突起の付根部に付着した接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れを、ブラシ等で簡単に洗浄除去することができるラベル貼着部を備えた搬送用器具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、搬送用器具本体の外面にラベルを貼着するためのラベル貼着部を設けた搬送用器具において、前記ラベル貼着部には複数の貼着用突起を形成し、各貼着用突起を断面ほぼ台形状に形成したことを要旨とする。
【０００７】この構成によれば、使用後にラベルをラベル貼着部から容易に剥がすことができるとともに、各貼着用突起の付根部に付着した接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れを、ブラシ等で簡単に洗浄除去することが可能になる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の搬送用器具において、ラベルのコーナー部と対応する貼着用突起には、他の貼着用突起よりも大きな貼着面を形成し、前記他の貼着用突起を断面ほぼ台形状に形成したことを要旨とする。
【０００９】この構成によれば、小さな貼着面を形成した貼着用突起の付根部にはラベルの接着剤，粘着剤が残り易いが、貼着用突起の付根部に付着した接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れを、ブラシ等で簡単に洗浄除去することが可能になる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の搬送用器具において、前記各貼着用突起の周側面と搬送用器具本体の外面とを、円弧面により接続したことを要旨とする。
【００１１】この構成によれば、各貼着用突起の付根部に接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れが付着しにくくなり、各貼着用突起の付根部に付着した汚れはブラシ等で一層簡単に洗浄除去することが可能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下に、この発明を搬送用器具としてのコンテナに具体化した第１の実施形態を、図１〜図５に基づいて説明する。
【００１３】図１及び図２に示すように、コンテナ本体１１は合成樹脂により箱形に形成され、その上面には開口１２が設けられている。そして、このコンテナ本体１１内には、例えば部品工場で製造された部品等が収容されて、組立工場に搬送される。コンテナ本体１１の外側面のほぼ中央にはラベル貼着部１３が形成され、このラベル貼着部１３には部品の種類、納入日、部品工場、組立工場等の必要情報をバーコードにて表示したラベル１４が、その裏面に塗布された接着剤もしくは粘着剤によって貼着される。
【００１４】図２〜図４に示すように、前記ラベル貼着部１３には複数の突条よりなる貼着用突起１５が所定の間隔をおいて突出形成されている。これらの貼着用突起１５の内で、両側に位置する一対の第１貼着用突起１５Ａは、他の貼着用突起１５Ｂ，１５Ｃよりも大きな貼着面１５ａを有するように幅広に形成されている。また、中央に位置する３つの第２貼着用突起１５Ｂも、残りの複数の第３貼着用突起１５Ｃよりも大きな貼着面１５ｂを有するように幅広に形成されている。
【００１５】そして、図２〜図４に示すように、ラベル貼着部１３に大きなサイズのラベル１４を貼着した場合には、そのラベル１４の四隅のコーナ部１４ａが両第１貼着用突起１５Ａの大きな貼着面１５ａに貼着されるようになっている。また、図５に示すように、ラベル貼着部１３に小さなサイズのラベル１４を貼着した場合には、そのラベル１４の四隅のコーナ部１４ａが一方の第１貼着用突起１５Ａ及び第２貼着用突起１５Ｂの大きな貼着面１５ａ，１５ｂに貼着されるようになっている。
【００１６】前記各第１貼着用突起１５Ａの中央には指挿入部１６が、円弧状の周縁壁１６ａにて外側へ開口するように形成されている。図３に示すように、両第１貼着用突起１５Ａの貼着面１５ａは外側ほど高くなるように傾斜状に形成され、ラベル貼着部１３にラベル１４を貼着した状態で、指挿入部１６に広い空間を確保するようになっている。そして、コンテナ本体１１内に収容した部品の組立等が終了した後、指挿入部１６に指を挿入して、ラベル貼着部１３に貼着されたラベル１４を側端縁から剥がすようになっている。
【００１７】図４に示すように、前記各第２貼着用突起１５Ｂは断面台形状に形成されている。また、各第１貼着用突起１５Ａにおける指挿入部１６の周縁壁１６ａ及び各第３貼着用突起１５Ｃは、断面ほぼ半円状に形成されている。そして、第１貼着用突起１５Ａ、第２貼着用突起１５Ｂ及び第３貼着用突起１５Ｃの周側面とコンテナ本体１１の外面とのなす角度が、直角を含む鋭角とならないようにほぼ鈍角状、すなわち、断面ほぼ台形状に形成されている。
【００１８】次に、前記のように構成されたコンテナの作用を説明する。さて、このコンテナを使用して、例えば部品工場で製造された部品を組立工場に搬送する場合には、部品工場においてコンテナ本体１１内に部品が収容される。それとともに、部品の種類、納入日、部品工場、組立工場等の必要情報をバーコードにて表示したラベル１４が、コンテナ本体１１の外面のラベル貼着部１３に貼着される。
【００１９】このとき、図２〜図４に示すように、ラベル１４の左端部が第１貼着用突起１５Ａの中央部の基点２０に合わせて貼着される。ラベル１４のサイズが大きい場合には、そのラベル１４が両第１貼着用突起１５Ａ間に跨がるように、各貼着用突起１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ上に貼着される。このため、ラベル１４はラベル貼着部１３に対して、裏面全体で貼着されることなく所定の間隔おきに貼着されるとともに、四隅のコーナ部１４ａにおいては、各第１貼着用突起１５Ａの大きな貼着面１５ａに広い貼着面積で貼着される。
【００２０】また、図５に示すように、ラベル１４のサイズが小さい場合には、ラベル１４の左端部を第１貼着用突起１５Ａの中央部の基点２０に合わせて貼着することにより、そのラベル１４が一方の第１貼着用突起１５Ａと第２貼着用突起１５Ｂとの間に跨がるように、各貼着用突起１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ上に貼着される。このため、ラベル１４はラベル貼着部１３に対して、裏面全体で貼着されることなく所定の間隔おきに貼着されるとともに、四隅のコーナ部１４ａにおいては、第１貼着用突起１５Ａ及び第２ａ貼着用突起１５Ｂの大きな貼着面１５ａ，１５ｂに広い貼着面積で貼着される。
【００２１】従って、この状態で部品を収容したコンテナ本体１１を、部品工場から組立工場に搬送した場合、その運搬途中においてラベル１４がラベル貼着部１３から不用意に剥がれ落ちるおそれはない。
【００２２】そして、前記部品工場からの部品の搬出時、あるいは組立工場での部品の搬入時等において、このラベル１４上のバーコードが読み取られて、部品の管理等が行われる。その後、組立工場においてコンテナ本体１１内の部品の組立が終了すると、空になったコンテナ本体１１が組立工場から部品工場に搬送され、ラベル貼着部１３からラベル１４が剥がされるとともに、そのラベル貼着部１３を含めてコンテナ本体１１がブラシ等により洗浄される。
【００２３】この場合、指挿入部１６に指を挿入して、ラベル１４の側端縁を摘み上げながら、ラベル貼着部１３から簡単に剥がすことができる。また、ラベル１４がラベル貼着部１３に対して、裏面全体で貼着されることなく所定の間隔おきに貼着されているため、ラベル１４を剥がす際に大きな引張り力を要したり、剥し残りかすが生じたりすることはない。
【００２４】さらに、ラベル貼着部１３において、各貼着用突起１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの周側面とコンテナ本体１１の外面とのなす角度が、直角を含む鋭角とならないようにほぼ鈍角状に形成されている。このため、ラベル貼着部１３の洗浄時には、各貼着用突起１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの付根部に付着している接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れが、容易かつ短時間に洗浄除去される。
【００２５】前記の実施形態によって期待できる効果について、以下に記載する。
・ この実施形態のコンテナにおいては、コンテナ本体１１の外面にラベル１４を貼着するためのラベル貼着部１３が設けられ、そのラベル貼着部１３には複数の貼着用突起１５が形成されている。そして、各貼着用突起１５の周側面とコンテナ本体１１の外面とのなす角度が、直角を含む鋭角とならないように形成されている。このため、ラベル１４の裏面全体がラベル貼着部１３に貼着されることがなくて、使用後にラベル１４をラベル貼着部１３から容易に剥がすことができる。また、各貼着用突起１５の付根部が鈍角状に広く開放されているため、各貼着用突起１５の付根部に付着した接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れを、ブラシ等で簡単に洗浄除去することができる。
【００２６】・ この実施形態のコンテナにおいては、中央に位置する第２貼着用突起１５Ｂが断面台形状に形成されるとともに、残りの第３貼着用突起１５Ｃが断面ほぼ半円状に形成されている。このため、第２及び第３貼着用突起１５Ｂ，１５Ｃの形状が簡単で容易に成形することができるとともに、それらの貼着用突起１５Ｂ，１５Ｃの付根部に付着した汚れを簡単に洗浄除去することができる。
【００２７】（第２の実施形態）次に、この発明の第２の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００２８】さて、この第２の実施形態においては、図６R>６及び図７に示すように、複数の貼着用突起１５の内で、両側に位置する第１貼着用突起１５Ａのみが、他の第３貼着用突起１５Ｃよりも大きな貼着面１５ａを有するように幅広に形成されている。また、各第１貼着用突起１５Ａの貼着面１５ａは傾斜状に形成されることなく、他の第３貼着用突起１５Ｃと同一高さの平面状に形成されている。
【００２９】さらに、この第２の実施形態においては、前記第１貼着用突起１５Ａ及び第３貼着用突起１５Ｃが断面ほぼ台形状となるように形成されている。これによって、各貼着用突起１５Ａ，１５Ｃの周側面とコンテナ本体１１の外面とのなす角度が、直角を含む鋭角とならないようにほぼ鈍角状に形成されている。
【００３０】しかも、各第１貼着用突起１５Ａの中央外面には指挿入部１６が円弧凹状に形成され、これらの指挿入部１６に対応するように、コンテナ本体１１の外面には球面状の凹部１７が形成されている。そして、ラベル貼着部１３の貼着用突起１５Ａ，１５Ｃ上にラベル１４を貼着した状態で、この凹部１７によって指挿入部１６に広い空間が確保されるようになっている。
【００３１】従って、この第２の実施形態においても、前述した第１の実施形態とほぼ同様に、使用後にラベル１４をラベル貼着部１３から容易に剥がすことができるとともに、各貼着用突起１５Ａ，１５Ｃの付根部に付着した接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れを、ブラシ等で簡単に洗浄除去することができる。
【００３２】また、この第２の実施形態においては、複数の貼着用突起１５Ａ，１５Ｃがそれぞれ断面台形状に形成されている。このため、第１実施形態とほぼ同様に、各貼着用突起１５Ａ，１５Ｃの形状が簡単で容易に成形することができるとともに、それらの貼着用突起１５Ａ，１５Ｃの付根部の汚れを簡単に洗浄除去することができる。
【００３３】（第３の実施形態）次に、この発明の第３の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３４】さて、この第３の実施形態においては、図８R>８に示すように、複数の貼着用突起１５が断面ほぼ半円形状に形成されている。そして各貼着用突起１５の周側面とコンテナ本体１１の外面とが、円弧面１８によって滑らかに接続されている。
【００３５】従って、この第３の実施形態においても、前述した第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮させることができる。また、この第３の実施形態においては、各貼着用突起１５の周側面とコンテナ本体１１の外面とが、円弧面１８により接続されている。このため、各貼着用突起１５の付根部に接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れが付着しにくいとともに、各貼着用突起１５の付根部に付着した汚れをブラシ等で一層簡単に洗浄除去することができる。
【００３６】（第４の実施形態）次に、この発明の第４の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３７】さて、この第４の実施形態においては、図９R>９に示すように、複数の貼着用突起１５が断面ほぼ台形状に形成されている。そして、各貼着用突起１５の周側面とコンテナ本体１１の外面とが、円弧面１８によって滑らかに接続されている。
【００３８】従って、この第４の実施形態においても、前述した第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮させることができる。また、各貼着用突起１５の付根部に円弧面１８が形成されているため、前述した第３の実施形態と同様の作用効果を発揮させることもできる。
【００３９】（第５の実施形態）次に、この発明の第５の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００４０】さて、この第５の実施形態においては、図１０１０に示すように、複数の貼着用突起１５が断面ほぼ台形状に形成されている。そして、各貼着用突起１５の周側面とコンテナ本体１１の外面とが、円弧面１８によって滑らかに接続されている。また、各貼着用突起１５の周側面と頂面とも、円弧面１９によって滑らかに接続されている。
【００４１】従って、この第５の実施形態においても、前述した第１、第３及び第４の実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮させることができる。なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００４２】・ 前記各実施形態において、ラベル貼着部１３をコンテナ本体１１の外側面の中央上端寄り、上端左より、上端右より等の異なった位置に変更して形成すること。
【００４３】・ 前記各実施形態において、ラベル貼着部１３に貼着されるラベル１４上に、バーコードとは異なった情報を表示すること。
・ 上記各実施形態ではコンテナに具体化したが、部品を載置して搬送する際に使用されるパレットの桁部分に対して上記のラベル貼着部１３を設けてもよい。
【００４４】次に上記各実施形態から把握できる他の技術的思想について記載する。
・ 前記各貼着用突起を断面円弧状に形成した請求項１に記載のコンテナ。
・ 前記各貼着用突起の周側面と頂面とを、円弧面により接続した請求項１または請求項２に記載のコンテナ。
【００４５】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明によれば、使用後にラベルをラベル貼着部から容易に剥がすことができるとともに、各貼着用突起の付根部に付着した接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れを、ブラシ等で簡単に洗浄除去することができる。
【００４６】請求項２に記載の発明によれば、各貼着用突起の形状が簡単で容易に成形することができるとともに、各貼着用突起の付根部に付着した汚れを簡単に洗浄除去することができる。
【００４７】請求項３に記載の発明によれば、各貼着用突起の付根部に接着剤，粘着剤や塵埃等の汚れが付着しにくいとともに、各貼着用突起の付根部に付着した汚れをブラシ等で一層簡単に洗浄除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示すコンテナの斜視図。
【図２】そのコンテナのラベル貼着部を拡大して示す部分正面図。
【図３】図２の３−３線における部分拡大断面図。
【図４】図２の４−４線における部分拡大断面図。
【図５】ラベル貼着部に大きさの異なったラベルを貼着した状態を示す部分正面図。
【図６】この発明の第２の実施形態を示すラベル貼着部の部分正面図。
【図７】図６の７−７線における部分拡大断面図。
【図８】この発明の第３の実施形態を示すラベル貼着部の部分断面図。
【図９】同じく第４の実施形態を示すラベル貼着部の部分断面図。
【図１０】同じく第５の実施形態を示すラベル貼着部の部分断面図。
【符号の説明】
１１…コンテナ本体、１２…開口、１３…ラベル貼着部、１４…ラベル、１５…貼着用突起、１５Ａ…第１貼着用突起、１５Ｂ…第２貼着用突起、１５Ｃ…第３貼着用突起、１５ａ，１５ｂ…貼着面、１８…円弧面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 搬送用器具本体の外面にラベルを貼着するためのラベル貼着部を設けた搬送用器具において、前記ラベル貼着部には複数の貼着用突起を形成し、各貼着用突起を断面ほぼ台形状に形成した搬送用器具。
【請求項２】 ラベルのコーナー部と対応する貼着用突起には、他の貼着用突起よりも大きな貼着面を形成し、前記他の貼着用突起を断面ほぼ台形状に形成した請求項１に記載の搬送用器具。
【請求項３】 前記各貼着用突起の周側面と搬送用器具本体の外面とを、円弧面により接続した請求項１または請求項２に記載の搬送用器具。
【請求項１】 搬送用器具本体の外面にラベルを貼着するためのラベル貼着部を設けた搬送用器具において、前記ラベル貼着部には複数の貼着用突起を形成し、各貼着用突起を断面ほぼ台形状に形成した搬送用器具。
【請求項２】 ラベルのコーナー部と対応する貼着用突起には、他の貼着用突起よりも大きな貼着面を形成し、前記他の貼着用突起を断面ほぼ台形状に形成した請求項１に記載の搬送用器具。
【請求項３】 前記各貼着用突起の周側面と搬送用器具本体の外面とを、円弧面により接続した請求項１または請求項２に記載の搬送用器具。
【図１】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図７】
【図１０】
【図５】
【図６】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図７】
【図１０】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開平１１−３４８９９６
【公開日】平成１１年（１９９９）１２月２１日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１０−１５３１９５
【出願日】平成１０年（１９９８）６月２日
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【公開日】平成１１年（１９９９）１２月２１日
【国際特許分類】
【出願日】平成１０年（１９９８）６月２日
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
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