携帯用切削工具及び集塵構造体
【課題】集塵能力を維持して水平方向及び垂直方向のみならず作業方向に限定されることなく、切削作業が行ない易い携帯用切削工具及び集塵構造体を提供すること。
【解決手段】携帯用切削工具１は、防護カバー体１１と集塵部１４とを有する集塵構造体１０を備え、集塵部は、矩形集塵開口１５ｃを一方に有し、集塵ホースＳｈを接続する接続開口１５ｅを他方に有する筒状本体部１５と、矩形集塵開口を中央にして回転刃９の側面に沿って筒状本体部にそれぞれ配置した一側補助板１６Ａ及び他側補助板１６Ｂを有する補助集塵板１６と、筒状本体部と防護カバー体との接続機構１９とを有し、接続機構は防護カバー体に設けた設置基部１７と、この設置基部に取付けた支持部材１７Ｅと、この支持部材に支持されて筒状本体部を係合する係合部材１８と、設置基部に係止され係合部材を被切削部材側に付勢する弾性部材１８Ｅとを備える
【解決手段】携帯用切削工具１は、防護カバー体１１と集塵部１４とを有する集塵構造体１０を備え、集塵部は、矩形集塵開口１５ｃを一方に有し、集塵ホースＳｈを接続する接続開口１５ｅを他方に有する筒状本体部１５と、矩形集塵開口を中央にして回転刃９の側面に沿って筒状本体部にそれぞれ配置した一側補助板１６Ａ及び他側補助板１６Ｂを有する補助集塵板１６と、筒状本体部と防護カバー体との接続機構１９とを有し、接続機構は防護カバー体に設けた設置基部１７と、この設置基部に取付けた支持部材１７Ｅと、この支持部材に支持されて筒状本体部を係合する係合部材１８と、設置基部に係止され係合部材を被切削部材側に付勢する弾性部材１８Ｅとを備える
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具の本体部を作業者が保持しながら切削作業を行うハンディタイプの携帯用切削工具及び携帯用切削工具に取付けて使用する集塵構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート等の被切削部材を切削する場合は、工具の本体部に取り付けた円板状の切削刃（回転刃）を回転させ、作業者が手指で工具の本体部を保持して切削作業を行っている。この切削作業は、被切削部材が石材、コンクリート等であるため、作業中に回転する切削刃により被切削部材から大量に切粉（粉塵）が発生する。そのため、切削作業中に発生する切粉を集塵する構成を備えた切削工具が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
例えば、特許文献１の電動カッターは、切削刃の防護カバーの一部に集塵ホースを取りつけ、その集塵ホースを外部に設置した電気集塵機等に接続し、切削作業時に発生する粉塵を電気集塵機等によって吸引して回収するものである。
【０００３】
また、特許文献２の切削工具では、被切削部材上を移動するベースとホイルカバーとの間に巻きバネ等の弾性部材を配設し、その弾性部材によってベースとホイルカバーが常に離間する方向に付勢することによって、切削開始時に被切削部材の表面とほぼ平行に飛散する粉塵も含めてほとんどの粉塵をホイルカバー内に飛び込ませて集塵効果を高める提案がなされている。
【０００４】
以上のような切削作業時に集塵する構成を備える工具では、切削によって生じる粉塵の飛散方向が回転している回転刃の切込み深さで変化するため、更に改良された構成の携帯用切削機が従来、提案されている（例えば、特許文献３参照）。
この携帯用切削機は、被切削部材上を移動するベースと、このベースの一端に回動可能に連結された工具本体に内蔵された駆動源と、この駆動源により回転駆動される回転刃と、この回転刃の外周の一部を覆う保護カバーと、この保護カバーに設けた集塵カバーと、を備え、集塵カバーの吸入口に案内するための案内板を前記ベースに回動可能に設けた構成としている。
そして、この携帯用切削機は、集塵カバーにホースを介して接続した集塵機から吸引することで、回転刃が回転して被切削部材から発生する粉塵を集塵しながら、切削作業を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１４９６７９号公報
【特許文献２】特開２００４−０５８３８８号公報
【特許文献３】特開２００９−０２３００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の集塵機構を備える携帯用切削機では、以下に示すような問題点が存在していた。
特許文献３の携帯用切削機では、切削作業を行うときに、先端の案内板が回動して、保護カバーに固定している集塵路の吸引口に粉塵を案内するように構成されているので、案内板が回動するために形成される吸引口との隙間から粉塵が漏れやすくなってしまった。また、固定されているベースを基準にして移動する構成であると、水平方向あるいは垂直方向に直線的に切削作業する以外の場合、ベースが返って邪魔をして、自由な作業方向に対して使用し難い構成となってしまう。
【０００７】
そこで、本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、集塵能力を向上させ、水平方向及び垂直方向のみならず作業方向に限定されることなく、切削作業が行い易い携帯用切削工具及び集塵構造体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る携帯用切削工具は、前記課題を解決するため以下のような構成にした。すなわち、携帯用切削工具は、円板状の回転刃が被切削部材を切削するときに発生する粉塵を集塵する集塵構造体を備え、前記集塵構造体に接続される集塵ホースに向かってエアの流れを形成する集塵流路形成手段を介して前記粉塵を集塵しながら前記被切削部材を切削する携帯用切削工具において、前記集塵構造体は、前記回転刃の一部を覆う防護カバー体と、この防護カバー体の一端側に設けた集塵部とを備え、前記集塵部は、前記粉塵を集塵する矩形集塵開口を一方に有すると共に、前記集塵ホースを接続する接続開口を他方に有する筒状本体部と、この筒状本体部に設けられ、前記矩形集塵開口を中央にして、前記回転刃の側面に沿ってそれぞれ配置した一側補助板及び他側補助板を有する補助集塵板と、前記筒状本体部と前記防護カバー体とを接続する接続機構とを有し、前記筒状本体部は、前記矩形集塵開口を、当該筒状本体部の筒開口面積よりも開口面積が小さくなるように形成され、前記接続機構は、前記防護カバー体に設けた設置基部と、この設置基部に取付けた支持部材と、この支持部材に支持されると共に前記筒状本体部を係合する係合部材と、この係合部材に一端側を係止し、かつ、前記設置基部に他端側を係止する弾性部材とを有し、前記弾性部材が、前記係合部材に係合した筒状本体部及び当該筒状本体部に設けた前記補助集塵板を、前記被切削部材に当接する方向に付勢するように構成されている（請求項１）。
【０００９】
かかる構成により、携帯用切削工具は、被切削部材に補助集塵板を当接させた状態で回転刃を回転させて切削作業を行うと、回転刃の回転方向に被切削部材の粉塵が発生する。発生した粉塵は、集塵構造体の筒状本体部に形成された矩形集塵開口から集塵されると共に、回転刃の一側側面及び他側側面に沿って配置される一側補助板及び他側補助板を有する補助集塵板により矩形集塵開口に案内されることで集塵される。携帯用切削工具は、弾性部材が係合部材を常に被切削部材側に押圧しているので、防護カバー体に接続機構の係合部材を介して設けた筒状本体部も被切削部材側に付勢され、筒状本体部に設けた補助集塵板も被切削部材側に付勢されている。そのため、携帯用切削工具は、切削作業を行うときには補助集塵板の端部が常に被切削部材に当接する状態となって切削作業が行われ、発生した粉塵が補助集塵板に案内され、あるいは、直接矩形集塵開口から集塵される。そして、携帯用切削工具は、その筒状本体部に形成した矩形集塵開口が当該筒状本体部の筒開口面積よりも小さいため、集塵するための吸引能力が大きく、発生して補助集塵板に案内され、あるいは、直接矩形集塵開口に送られる粉塵を確実に集塵する。なお、接続機構により防護カバー体に接続されている筒状本体部に設けた補助集塵板は、弾性部材で押圧されて付勢される移動方向が、被切削部材に当接する方向であれば、回転方向、又は、直線方向のどちらでもよい。
【００１０】
また、前記携帯用切削工具において、前記補助集塵板は、前記回転刃の中央側を回転自在に固定する取付部材までの長さに形成されると共に、前記弾性部材に抗する方向の移動端において、前記取付部材に対面する位置に切欠凹部が形成されている構成とした（請求項２）。
かかる構成により、携帯用切削工具は、補助集塵板が弾性部材に抗して押されて回転刃の最大切込み深さになったときに、切欠凹部が取付部材に対面して移動の障害にならないため、補助集塵板の可動範囲および板幅を大きくすることができる。
【００１１】
さらに、前記携帯用切削工具において、前記補助集塵板は、回転刃の側面に平行な板面の周縁の所定範囲に、前記回転刃の側面に向けて近接する折曲方向に形成した平面端部を有する構成とした（請求項３）。
かかる構成により、携帯用切削工具は、補助集塵板の平面端部が回転刃の両側面において近接した位置に形成されていることで、切削時に発生する粉塵に対して回転刃の回転に伴って連れ回りの防止をより確実にする。また、携帯用切削工具は、補助集塵板の平面端部が被切削部材に当接するために被切削部材に凹凸があっても面接触となりスムーズに切削作業における移動を可能とする。
【００１２】
そして、前記携帯用切削工具において、前記補助集塵板は、前記被切削部材に当接する位置の前記平面端部における長手方向の一端において、前記被切削部材から離間する方向に湾曲する第１湾曲平面部を設けると共に、前記平面端部の延長線上となる前記矩形集塵開口を越えた位置に、前記被切削部材から離間する方向に湾曲する第２湾曲平面部を設けた構成とした（請求項４）。
かかる構成により、携帯用切削工具は、第１湾曲平面部及び第２湾曲平面部が被切削部材に当接する側の平面端部に対応する位置（移動先端側）に形成されていることにより、被切削部材を切削するときに、よりスムーズな切削作業における移動を可能とする。
【００１３】
そして、前記携帯用切削工具において、前記補助集塵板は、前記被切削部材と当接する位置の平面端部が、前記矩形集塵開口の形成面よりも、前記被切削部材側に突出するように配置され、当該平面端部の前記矩形集塵開口に対向する位置に矩形開口を形成した構成としても構わない（請求項５）。
かかる構成により、携帯用切削工具は、補助集塵板の平面端部が被切削部材に当接する部分となり、補助集塵板における一側補助板及び他側補助板の隙間、あるいは、矩形開口から粉塵が筒状本体部の矩形集塵開口に案内されて集塵される。
【００１４】
また、前記携帯用切削工具において、筒状本体部は、エアを供給するエアホースの接続部を筒外周に設けると共に、円筒内周に環状部材又はＣ形環状部材を取り付けることで、円筒内周と環状部材あるいはＣ形環状部材との間にエア吹出口を設け、前記接続部に接続されたエアホースからのエアを、前記エア吹出口から前記集塵ホースに向かう流れを形成するように吹出す構成とした（請求項６）。
かかる構成により、携帯用切削工具は、筒状本体部の筒外周に設けた接続部にエアホースを接続することで、環状部材（又はＣ形環状部材）と筒内周面との間に形成したエア吹出口からエアを吹出し、エアの流れを矩形集塵開口から筒状本体部内に向かう集塵方向に形成している。携帯用切削工具は、環状部材を用いることで筒状本体部の筒軸方向におけるどの位置にもエア吹出口を容易に形成することができる。なお、ここでいう環状部材には、環の一部が切り離されているＣ字に形成されているものも含むこととする。
【００１５】
さらに、前記携帯用切削工具において、前記筒状本体部は、前記エア吹出口からエアが吹き出された位置に、筒内周面において縮径方向に傾斜する傾斜面を設けた構成にしてもよい（請求項７）。
かかる構成により、携帯用切削工具は、エア吹出口から吹き出されるエアが、筒内周面の傾斜面を介して集塵ホース側に流れるため、吹き出したエアの流速を傾斜面により高めることができる。
【００１６】
なお、前記携帯用切削工具において、前記筒状本体部のエア吹出口は、前記筒状本体部の筒内に臨ませて設置したエアノズルである構成としてもよい（請求項８）。
かかる構成により、携帯用切削工具は、筒状本体部の筒内に臨ませて設置したエアノズルからエアが集塵方向に吹き出されることで集塵方向のエアの流れを形成し、筒状本体部の矩形集塵開口から粉塵を集塵する。
【００１７】
さらに、前記携帯用切削工具において、前記筒状本体部は、前記補助集塵板の設置範囲において筒外周から筒内に連通する開口溝が形成され、前記開口溝が前記矩形集塵開口に連続して形成されている構成とした（請求項９）。
かかる構成により、携帯用切削工具は、補助集塵板により案内された粉塵を、矩形集塵開口に連続する開口溝から筒状本体部に送り集塵ホースから集塵することができる。
【００１８】
また、前記携帯用切削工具において、前記補助集塵板は、前記一側補助板及び他側補助板を互いに対向するように配置して形成した板間の板隙間開口を前記矩形集塵開口と同一平面上となるように前記筒状本体部の筒外周に設置され、前記筒状本体部は、前記補助集塵板を設置した筒外周の範囲において筒内に連通する開口溝が形成された構成としても構わない（請求項１０）。
【００１９】
かかる構成により、携帯用切削工具は、被切削部材に補助集塵板及び筒状本体部の矩形集塵開口を当接した状態で、回転刃を回転させて切削作業を行うと、粉塵が回転方向に向かって発生する。携帯用切削工具は、発生する粉塵を筒状本体部の矩形集塵開口から吸引すると共に、補助集塵板の板隙間開口により案内された粉塵を筒外周に形成した開口溝から筒状本体部の筒内に吸引して集塵する。
【００２０】
そして、前記携帯用切削工具において、前記筒状本体部は、矩形集塵開口から連続する開口側空間流路と、この開口側空間流路から流路径が狭くなるように形成した中央空間流路と、この中央空間流路から連続して前記接続開口に向かって流路径が拡がるように形成した後部空間流路とを備え、前記エアノズルを前記開口側流路に臨ませる位置に設置した構成としてもよい（請求項１１）。
【００２１】
かかる構成により、携帯用切削工具は、エアノズルをエア供給手段として使用しても、供給されるエアが、広い空間となる開口側空間流路から流路径が狭くなる中央空間流路に向かって流れるときに流速が早くなり、中央空間流路から空間が広くなる後部空間流路に向かってスムーズに流れることになる。
【００２２】
また、前記携帯用切削工具において、前記補助集塵板は、被切削物に当接する位置が円曲面形状に形成されていることとしてもよい(請求項１２)。
かかる構成により、携帯用切削工具は、被切削部材が柱あるいは円筒の形状である場合に、補助集塵板がその円曲面に沿って当接できるので、切削時に粉塵が発生しても集塵しながら作業を行うことができる。
【００２３】
さらに、前記携帯用切削工具において、接続構造は、前記防護カバー体に設けた設置基部と、この設置基部に直線方向に移動自在に取付けられ前記筒状本体部を支持する支持部材と、この支持部材に一端側が係止され他端側が前記設置基部に係止され前記支持部材に支持する筒状本体部及び当該筒状本体部に設けた補助集塵板を、前記直線方向の一方となる前記切削部材に当接する方向に付勢する弾性部材と、を備える構成としてもよい（請求項１３）。
かかる構成により携帯用切削工具は、筒状本体部および補助集塵板が直線方向に移動して被切削部材に当接した状態で切削作業が行われ、補助集塵板に案内される粉塵と矩形集塵開口からに送られる粉塵とを効率よく集塵することができる。
【００２４】
また、前記携帯用切削工具において、前記筒状本体部の他方から突出して、前記回転刃で切削した被切削部材の切溝の長手方向における一部を覆うシート状の被覆シート部を前記筒状本体部に設けた構成としてもよい(請求項１４)。
かかる構成により、携帯用切削工具は、回転刃により被切削部材に切溝が長く形成されても、被覆シート部がその切溝を覆うように筒状本体部の他方から突出しているので、切削された粉塵が切溝側に送られても被覆シートにより飛散することが防止される。
【００２５】
そして、集塵構造体は、円板状の回転刃により被切削部材を切削するときに発生する粉塵を、接続される集塵ホースに向かってエアの流れを形成する集塵流路形成手段を介して集塵しながら前記被切削部材を切削する携帯用切削工具に用いられる集塵構造体であって、前記集塵構造体は、前記回転刃の一部（切断可能範囲を露出するように）を覆う防護カバー体と、この防護カバー体の一端側に設けられた集塵部とを備え、前記集塵部は、前記粉塵を集塵する矩形集塵開口を一方に有すると共に、前記集塵ホースを接続する接続開口を他方に有する筒状本体部と、この筒状本体部の矩形集塵開口を中央にして前記筒状本体部に設けられ前記回転刃の側面に沿ってそれぞれ配置した一側補助板及び他側補助板を有する補助集塵板と、前記筒状本体部と前記防護カバー体とを接続する接続機構とを有し、前記矩形集塵開口は、当該筒状本体部の筒開口面積よりも開口面積が小さく形成され、前記接続機構は、前記防護カバー体に設けた設置基部と、この設置基部に取付けた支持部材と、この支持部材に支持されると共に前記筒状本体部を係合する係合部材と、この係合部材に一端側を係止し、かつ、前記設置基部に他端側を係止して前記係合部材に係合した筒状本体部及び当該筒状本体部に設けた前記補助集塵板を、前記被切削部材に当接する方向に付勢する弾性部材とを備える構成とした（請求項１５）。
【００２６】
かかる構成により、集塵構造体は、携帯用切削工具に着脱自在に取付けられて、筒状本体部及びその筒状本体部に設けた補助集塵板が、弾性部材で被切削部材の方向に常に付勢され、補助集塵板に案内される粉塵と筒状本体部の矩形集塵開口に送られる粉塵とを、筒状本体部の接続開口に接続される集塵ホースを介して集塵することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る携帯用切削工具は、以下に示すような優れた効果を奏する。
携帯用切削工具は、筒状本体部の矩形集塵開口からの吸引により、被切削部材に当接する補助集塵板から案内された粉塵及び矩形集塵開口に送られる粉塵を、効率よく集塵することが可能となる。また、携帯用切削工具は、筒状本体部及び筒状本体部に設けた補助集塵板が接続機構の弾性部材を介して被切削部材に当接する方向に付勢されるように構成されているので、ベースを設けることなく、切削作業の自由度を確保して、粉塵を効率良く集塵するように使用でき、さらに、回転刃の少なくとも一方の側面を覆う防護カバーであっても使用でき、作業者に対して工具重量の負担を軽減して作業性を向上することができる。また、補助集塵板は筒状本体部に設けられて弾性部材により被切削部材側に付勢されているので、案内された粉塵を漏れなく集塵できる。
【００２８】
携帯用切削工具は、補助集塵板に切欠凹部を形成したので、弾性部材により付勢される補助集塵板の可動範囲を大きくすることと、補助集塵板の板幅を大きくとることができ、回転刃の側面と補助集塵板との間を小さくして、粉塵が回転により連れ回りすることを防止すると共に、回転刃の切込み深さを十分確保することが可能となる。
【００２９】
携帯用切削工具は、補助集塵板に回転刃の側面に向かう平面端部を設けたので、回転刃までの隙間が小さくなり、粉塵が回転刃の回転により連れ回りすることをより確実に防止できると共に、被切削部材に当接する補助集塵板の平面端部を介しての工具の移動をスムーズに行うことが可能となる。
さらに、携帯用切削工具は、補助集塵板に第１湾曲平面部及び第２湾曲平面部を設けているので、被切削部材に当接する補助集塵板の平面端部を介しての工具の移動をよりスムーズに行うことが可能となり、また、往復方向に移動する場合についてもよりスムーズに行うことが可能となる。
【００３０】
携帯用切削工具は、補助集塵板がその平面端部を、矩形集塵開口の形成面よりも、被切削部材側に突出するように配置して、矩形集塵開口に対向する位置に矩形開口を形成しているので、平面端部の被切削部材への面接触による切削作業におけるスムーズな動作、及び、平面端部と回転刃との間が近接していることによる粉塵の連れ回りが防止され、効率よい集塵を可能とする。
【００３１】
携帯用切削工具は、筒状本体部又はＣ形環状部材に環状部材を介して形成したエア吹出口から吹出すように形成しているので、矩形集塵開口の近くで集塵方向における流速の早いエアの流れを形成することができ、矩形集塵開口から効率よく吸引して集塵することが可能となる。なお、携帯用切削工具は、筒状本体部の筒内周面に傾斜面を設けることで、流速をさらに高めて集塵効率を上げることができる。また、携帯用切削工具は、筒状本体部の筒内にエアノズルを臨ませて設置することにより、集塵方向における流速の早いエアの流れを形成することができ、矩形集塵開口から効率よく吸引して集塵することが可能となる。
【００３２】
携帯用切削工具は、補助集塵板の設置範囲において筒状本体部に開口溝を形成しているので、補助集塵板から案内された粉塵を効率よく筒状本体部内に送り込むことができ、形成した集塵方向のエアの流れにより粉塵を開口溝及び矩形集塵開口から吸引して集塵ホースを介してより確実に集塵することができる。
【００３３】
携帯用切削工具は、筒状本体部の矩形集塵開口に連続して補助集塵板の範囲で開口溝を設け、補助集塵板の溝開口と筒状本体部の矩形集塵開口を同一平面上に配置しているので、矩形集塵開口が切削する位置に近いので、さらに効率よく粉塵を集塵することができる。
【００３４】
携帯用切削工具は、筒状本体部のエアの流路を空間の大きな開口側空間流路と、この開口側空間流路から流路径が狭くなるように形成した中央空間流路と、この中央空間流路から連続して前記接続開口に向かって流路径が拡がるように形成した後部空間流路とを備えることで、エアノズルのような簡単な構成でも集塵効率を上げることができる。
携帯用切削工具は、補助集塵板が被切削部材と当接する位置を円曲面に形成していれば、被切削部材が柱あるいは円筒の曲面を有する場合に、粉塵を効率的に集塵して切削作業を行うことが可能となる。
【００３５】
携帯用切削工具は、防護カバー体に接続される筒状本体部が、接続機構の設置基部に弾性部材を介して直線方向に移動自在に支持される支持部材に係合されているので、被切削部材に常に補助集塵板が当接した状態で切削作業を行うことができる。そのため、携帯用切削工具は、ベースを設けることなく高い集塵効率を維持して切削作業の操作がし易い。
【００３６】
携帯用切削工具は、回転刃により被切削部材を切削して形成される切溝を覆うように被覆シート部を筒状本体部に設けることで、切溝からの粉塵の飛散を防止することが可能となる。
【００３７】
集塵構造体は、携帯用切削工具に着脱自在に設けることが可能であると共に、被切削部材に当接する補助集塵板から案内された粉塵及び矩形集塵開口に送られる粉塵を、効率よく集塵することが可能となる。また、集塵構造体は、筒状本体部に設けた補助集塵板が接続機構の弾性部材を介して被切削部材に当接する方向に付勢されるように構成されているので、漏れがないように集塵できる。さらに、集塵構造体は、ベースを設けることなく、防護カバーを回転刃の少なくとも一方の側面を覆う構成でもよく、作業者に対して重量の負担を軽減して作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る携帯用切削工具の全体を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る携帯用切削工具の各構成を分解した状態を模式的に示す分解斜視図である。
【図３】（ａ）は、本発明に係る携帯用切削工具の全体を示す側面図、（ｂ）は、本発明に係る携帯用切削工具の接続機構における係合部材の作動状態を模式的に示す側面図である。
【図４】本発明に係る携帯用切削工具を示す正面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る携帯用切削工具の筒状本体部の構造を分解して示す斜視図、（ｃ）（ｄ）は、本発明に係る筒状本体部と補助集塵板との関係を示す分解斜視図及び斜視図である。
【図６】本発明に係る携帯用切削工具において集塵部の接続機構を分解して模式的に示す斜視図である。
【図７】本発明に係る携帯用切削工具の接続構造の構成を示す分解斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る携帯用切削工具により切削作業を行う状態を一部切欠いて模式的に示す側面図である。
【図９】本発明に係る携帯用切削工具における補助集塵板及び筒状本体部の他の構成を模式的に示す斜視図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、図９で示す携帯用切削工具の切削状態を一部を切り欠いて模式的に側面図である。
【図１１】（ａ）は、本発明に係る携帯用切削工具における筒状本体部の他の構成を一部を省略して模式的に示す断面図、（ｂ）は、本発明に係る携帯用切削工具におけるエア吹出口の他の構成を一部を省略して模式的に示す側面図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る携帯用切削工具の筒状本体部におけるエア吹出口の他の構成をそれぞれ一部を省略して断面にして模式的に示す斜視図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る携帯用切削工具の接続機構の応用例となる構成を一部を省略して模式的に示す斜視図および正面図である。
【図１４】本発明に係る集塵構造体の他の構成を模式的に示す側面図である。
【図１５】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る集塵構造体における筒状本体部の他の構成をそれぞれ模式的に示す断面図である。
【図１６】本発明に係る集塵構造体の係合部材における他の構成をそれぞれ示す斜視図である。
【図１７】本発明に係る筒状本体部におけるエア吹出口の他の構成を模式的に示す断面図である。
【図１８】（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る筒状本体部に被覆シート部を設ける状態を示す斜視図である。
【図１９】本発明に係る筒状本体部に被覆シート部を設けて切削作業を行う状態を模式的に示す模式図である。
【図２０】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る他の構成の筒状本体部に被覆シート部を設ける状態を示す斜視図である。
【図２１】本発明に係る集塵構造体を携帯用切削工具に装着した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明に係る携帯用切削工具について、図面を参照して説明する。なお、携帯用切削工具は、はじめに、駆動源及び集塵流路形成手段としてコンプレッサからのエアを使用する構成について説明する。
図１及び図２に示すように、携帯用切削工具１は、エアを供給して回転刃９を高速で回転させ、作業者が本体部２あるいはハンドルＨａを手指で持ちながら操作し、石材、コンクリート等の被切削部材Ｗ（図３参照）を切削するときに発生する粉塵を回収しながら切削作業をするものである。この携帯用切削工具１は、コンプレッサＣＰのエア供給ホースＡｈを接続する本体部２と、この本体部２の構造体支持部７に着脱自在に取り付けられ、回転刃９の一方の側面における所定の円弧範囲を覆い切削作業で発生する粉塵を集塵する集塵構造体１０とを備えている。
【００４０】
なお、携帯用切削工具１は、本体部２に接続介在部２５を介してエア供給ホースＡｈを接続し、集塵構造体１０の集塵部１４と接続介在部２５との間にエア分岐ホース２０を接続して、さらに、集塵部１４の後方側に集塵ホースＳｈを接続した状態で準備される。そして、携帯用切削工具１は、コンプレッサＣＰからのエアの供給により回転刃９を回転させると共に、エア分岐ホース２０からのエアにより集塵部１４から集塵ホースＳｈ側に集塵方向のエアの流れを形成した状態で使用される。
【００４１】
以下、携帯用切削工具１の各構成について説明する。
図１及び図２に示すように、本体部２は、その後部側に接続介在部２５を介してエア供給ホースＡｈを接続するホース接続部３と、このホース接続部３から内部に形成したエア流形成路４と、このエア流形成路４に沿って設けられた駆動タービン５と、この駆動タービン５の回転により回転する駆動軸６と、この駆動軸（スピンドル）６の周囲で後記する集塵構造体１０を支持するための構造体支持部７と、エア流形成路４を流れるエアを外部に放出する放出部８とを備えている。なお、本体部２の駆動タービン５に対応する側面には、ハンドルＨａを着脱自在に取付けるハンドル接続穴２ａが形成されている。
【００４２】
ホース接続部３は、コンプレッサＣＰからのエアが送られてきたときに、接続介在部２５を接続してエアが漏れない構造であればよく、例えば、一方向に回転させることでエア通路開口が閉まり、他方向に回転させることでエア通路開口が開くネジ構造等で形成されている。
エア流形成路４は、ホース接続部３から放出部８まで送られてきたエアの流路となるように形成されており、駆動タービン５を効率よく回転させるようにその直径および配置が設定されている。
駆動タービン５は、エア流形成路４から送られてくるエアにより高速に回転するものであり、この駆動タービン５と駆動軸６が連動して回転するように設けられている。
駆動軸６は、本体部２の躯体側から一方に筒状に突出するように設けられており、後記する回転刃９が着脱自在に設置されるように、ここでは内側にネジが形成されている。
【００４３】
構造体支持部７は、駆動軸６の周囲に躯体からリング状に突出するように形成されており、後記する集塵構造体１０を着脱自在に設置する部分である。
放出部８は、エア流形成路４を流通したエアを本体部２外に放出するものであり、ここでは、本体部２の下方にエアを吹出すように躯体から突出して形成されている。
【００４４】
なお、回転刃９は、後記する集塵構造体１０と一緒に取り付けるか、あるいは、集塵構造体１０を本体部２に取り付けた後に取り付けることができるように構成されている。回転刃９は、取付部材９Ａを介して駆動軸６に着脱自在に取り付けている。取付部材９Ａは、ホイールワッシャ９ａ、ブッシュ９ｂ、ホイール止めナット９ｃ、ボルト９ｄを有している。回転刃９は、駆動軸６にホイールワッシャ９ａ、ブッシュ９ｂを先に駆動軸６に差し込んで取り付けた後に、その駆動軸６に差し込まれる。そして、回転刃９は、ホイール止めナット９ｃとブッシュ９ｂとで挟持されるようにボルト９ｄにより駆動軸６に固定されることで取り付けられる。取付部材９Ａの各構成の外径は、後記する集塵構造体１０の一方の側面板１１ａに形成されている取付穴１１ｄよりも小さい直径になるように形成されている。なお、取付部材９Ａは、一般的に使用されているものであれば、その構成を限定されるものではない。
【００４５】
図１及び図２に示すように、集塵構造体１０は、本体部２の構造体支持部７に取付部１１ｅにより固定されることで設置され、回転刃９により被切削部材Ｗ（図３参照）を切削するときに発生する粉塵を集塵するためのものである。この集塵構造体１０は、円弧状の防護カバー体１１と、この防護カバー体１１の円弧の一端（下端側）に設けた集塵部１４と、を備えており、集塵部１４及び接続介在部２５との間に取り付けられるエア分岐ホース２０により集塵部１４側にエアが供給されるように構成されている。なお、構造体支持部７及び取付部１１ｅは、一般的な構成であれば、その固定されている部品の位置、分解できる部品の構成につて限定されるものではない。
【００４６】
防護カバー体１１は、作業者の手指等を防護すると共に、発生する粉塵の飛散を抑制するものである。この防護カバー体１１は、例えば、金属板から形成され、回転刃９の所定円弧範囲を露出するように回転刃９を覆って形成されている。防護カバー体１１は、回転刃９の左右のいずれか一方の側面の半円弧部分を覆う側面板（側面）１１ａと、回転刃９の刃先部分を覆う周面板１１ｃと、左右のいずれか他方の回転刃９の刃先側面部分を覆う刃先側面板１１ｂとを備え、ここでは、更に、側面板１１ａに形成した半円弧形状の取付穴１１ｄの周縁に設けられ側面板１１ａから突出してリング状に形成された取付部１１ｅと、を備えている。
【００４７】
側面板１１ａは、回転刃９の刃先から駆動軸６の中央までの位置に回転刃９の開口端部を形成するような大きさに設けられている。つまり、回転刃９の刃先から中央までを切込み長さ１００％としたときに、回転刃９の刃先から切込み深さ５０％以上となるように、回転刃９が露出した状態に側面板１１ａは形成されている（図面では７０％）。また、側面板１１ａは、半円形の取付穴１１ｄが形成されており、この取付穴１１ｄは、回転刃９の取付部材９Ａの外径よりも大きく形成されている。
【００４８】
刃先側面板１１ｂは、回転刃９の刃先側面部分を覆うように側面板１１ａと平行に帯状に形成されている。この刃先側面板１１ｂは、側面板１１ａと同じ円弧範囲に形成されている。
周面板１１ｃは、側面板１１ａ及び刃先側面板１１ｂの周端位置に亘って回転刃９の刃先を覆うように形成されている。この周面板１１ｃと側面板１１ａ及び刃先側面板１１ｂとで回転刃９の所定円弧範囲を覆うように構成されている。なお、防護カバー体１１は、回転刃９の一側面における半円弧形状で取付部１１ｅの中央までの範囲を覆い、回転刃９の他側面のほとんどが露出している状態となっている。そのため、後記する補助集塵板１６の構成により、粉塵が回転刃９と連れ回りすることを防止して防護カバー体１１の開口している側面から粉塵が噴出することを防止している。したがって、防護カバー体１１は、側面の他方が大きく開口した状態であっても本来の機能を果たすことができ、側面の他方がないために軽量化を図ることができる。
【００４９】
また、防護カバー体１１は、回転刃９が被切削部材Ｗ（図３参照）に最大深さで切り込んだ場合に、回転刃９の一部が作業者から認識できるように、回転刃９を側面板１１ａが覆う長さに形成されている。つまり、側面板１１ａは、取付部１１ｅの中央（中心）までの長さに形成されることで、回転刃９の最大切削深さとなっても、図３で示すように、防護カバー体１１が、被切削部材Ｗから距離Ｄ１（図３参照）だけ離れた状態となるので、作業者はその切削方向における回転刃９の刃先を視認することができ、作業し易くなるように構成されている。なお、防護カバー体１１は、後記する補助集塵板１６との関係において、補助集塵板１６が弾性部材１８Ｅに抗する方向の移動端となったときに、その補助集塵板１６に接触しない位置まで側面板１１ａの端部が形成される状態になっている。ここでは、防護カバー体１１は、補助集塵板１６の板幅Ｌ１を空けた状態となる位置まで、側面板１１ａの端部が形成されている。また、図４に示すように、防護カバー体１１と補助集塵板１６との回転刃９からの位置関係は、ここでは、補助集塵板１６が防護カバー体１１の内側に移動したとしても干渉しない位置と厚さに形成されている。
【００５０】
図１から図４に示すように、集塵部１４は、防護カバー体１１の円弧の下端側（一端側）に設けられ、回転刃９により被切削部材Ｗの切削作業を行う際に発生する粉塵を集塵するものである。この集塵部１４は、粉塵を集塵するための筒状本体部１５及び補助集塵板１６と、筒状本体部１５を防護カバー体１１に接続する接続機構１９とを備えている。そして、集塵部１４は、その後端側に集塵ホースＳｈが接続できるように構成されている。
【００５１】
図５及び図６に示すように、筒状本体部１５は、接続機構１９（図３参照）により防護カバー体１１の一端に接続されて粉塵を集塵するためのものである。この筒状本体部１５は、筒開口の一方となる前側に粉塵を集塵するように形成した矩形集塵開口１５ｃと、筒開口の他方となる後側に集塵ホースＳｈ（図３参照）を接続するように形成した接続開口１５ｅと、矩形集塵開口１５ｃに隣り合う位置で筒板厚方向においてエアを供給する流路となるように形成したエア流路１５ｂと、矩形集塵開口１５ｃに連続するように筒部分に形成した開口溝１５ａとを備えている。また、筒状本体部１５は、エア流路１５ｂにエアを供給するための接続部１４ａを筒外周に設けると共に、集塵ホースＳｈを接続するための外径となるホース接続部１５ｆを筒状本体部１５の後側の外管部分としている。なお、ここでは、筒状本体部１５は、防護カバー体１１と同じ材質である金属で形成されている。
【００５２】
開口溝１５ａは、後記する補助集塵板１６の設置範囲内において筒状本体部１５の外周部分から矩形集塵開口１５ｃの一端側に連続するように形成されている。この開口溝１５ａは、補助集塵板１６により案内された粉塵を筒状本体部１５内に導き入れるためのものである。開口溝１５ａは、ここでは、矩形集塵開口１５ｃの開口幅と同じ幅に形成されている。開口溝１５ａは、回転刃９との位置関係では、回転刃９の刃先に対向する位置に形成されている。
【００５３】
エア流路１５ｂは、筒状本体部１５に接続する集塵ホースに向かってエアを吹出すためのエアの流れを形成するエア吹出口１５ｇにエアを供給するものである。このエア流路１５ｂは、ここでは、筒状本体部１５の円開口周縁に形成した段差１５ｂ１と、この段差１５ｂ１に対面して組合うことで当該エア流路１５ｂを構成する突出部１５ｂ２を形成したＣ字形状の環状部材１５ｂ３とから構成されている。図５（ａ）、（ｂ）及び図６に示すように、Ｃ字形状の環状部材１５ｂ３が筒状本体部１５の一方の円開口周縁に取付けられることで、段差１５ｂ１と突出部１５ｂ２が対面して組合いエア流路１５ｂが形成され、突出部１５ｂ２が段差１５ｂ１を覆うように接続開口１５ｅ側に突出している。
【００５４】
したがって、エア流路１５ｂ内に供給されたエアは、突出部１５ｂ２と筒内周面１５ｄとから形成されるエア吹出口１５ｇから吹き出され、突出部１５ｂ２があることよって筒内周面１５ｄに沿って接続開口１５ｅ側に吹き出されるようになる。なお、筒状本体部１５では、環状部材１５ｂ３を用いることで、エア吹出口１５ｇの位置を矩形集塵開口１５ｃの近くに形成することができるので、集塵方向に形成するエアの流れをより大きくできる。エア流路１５ｂは、ここでは、環状の一部が開いているＣ形環状部材を用いて形成されており、Ｃ形状の非連続部分となる間部分に開口溝１５ａが配置されるように構成されている。そして、エア流路１５ｂは、後記する補助集塵板１６の側面によりＣ形状の非連続部分となる間部分が封じられるように構成されている。
【００５５】
矩形集塵開口１５ｃは、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、被切削部材Ｗ（図８参照）を切削して発生する粉塵を集塵するための開口である。この矩形集塵開口１５ｃは、筒状本体部１５の一方の筒開口を矩形状（長方形）になるようにして形成されている。矩形集塵開口１５ｃは、ここでは、筒状本体部１５の円開口を矩形に開口するように、矩形の開口を形成した板部材１５Ｔを取付けることで形成している。なお、矩形集塵開口１５ｃは、その一端側に開口溝１５ａが連続するように形成されている。矩形集塵開口１５ｃは、筒状本体部１５の本来の筒開口面積に対して小さくすることで、集塵するための流速を高めるように構成されている。
【００５６】
図６に示すように、筒状本体部１５の筒内周面１５ｄは、ここでは、エア吹出口１５ｇを形成する位置の周面である筒状内周１５ｄ１と、この筒状内周１５ｄ１に連続して縮径方向に傾斜する傾斜面１５ｄ２と、この傾斜面１５ｄ２に連続する縮径内周１５ｄ３とから形成されている。傾斜面１５ｄ２は、エア吹出口１５ｇに対面する位置に形成されている。したがって、筒内周面１５ｄは、エア吹出口１５ｇからエアが吹き出されると、傾斜面１５ｄ２に沿って縮径内周１５ｄ３にエアが送られることになるため、筒内周面１５ｄがフラットな構成と比較して、エアの流速をさらに上げて集塵効率を向上させることができるようになる。
【００５７】
エア吹出口１５ｇは、粉塵を集塵ホースＳｈに送り込むエアの流れを形成するためにエアを吹出す開口である。このエア吹出口１５ｇは、ここでは筒状本体部１５の一方の筒開口部分に環状部材１５ｂ３を介して形成されている。
エア吹出口１５ｇは、筒内部で筒内周面１５ｄに沿って補助集塵板１６の間以外の位置にＣリング状に開口するように形成され、エア流路１５ｂに供給されたエアを集塵ホースＳｈ側に吹出すように形成されている。エア吹出口１５ｇは、筒状内周１５ｄ１と対面する突出部１５ｂ２とによりここでは構成されている。ここで使用される環状部材１５ｂ３は、Ｃリング状の部材であり、突出部１５ｂ２を部材周縁から筒状本体部１５の筒内の方向に突出した状態で形成されている。そして、この環状部材１５ｂ３は、エア流路１５ｂとエア吹出口１５ｇの両方を筒内周面１５ｄと共に形成するように構成されている。
【００５８】
エア吹出口１５ｇは、環状部材１５ｂ３により矩形集塵開口１５ｃの近くに形成することができるため、矩形集塵開口１５ｃによる吸引するための集塵方向のエアの流れをより大きくすることが可能となる。
接続開口１５ｅは、粉塵を集塵ホースＳｈ側に送り出すための開口である。この接続開口１５ｅは、筒状本体部１５の他方の開口により構成されている。この接続開口１５ｅの筒外周部分をホース接続部１５ｆとして、接続する集塵ホースＳｈの内径が嵌合できる外径に形成されている。
【００５９】
なお、筒状本体部１５のエア流路１５ｂの側面に対向する位置にエアを供給するエア分岐ホース２０の接続部１４ａを設けている。この接続部１４ａは、エアを供給するエア分岐ホース２０の一端側を着脱自在に接続するためのものである。
【００６０】
図１、図５及び図６に示すように、補助集塵板１６は、被切削部材Ｗ（図３参照）を回転刃９で切削して発生する粉塵を矩形集塵開口１５ｃに案内するものである。この補助集塵板１６は、矩形集塵開口１５ｃを中央にしてその左右となる位置に一側補助板１６Ａと他側補助板１６Ｂとを回転刃９に沿うように配置して筒状本体部１５に設けることで設置されている。そして、一側補助板１６Ａ及び他側補助板１６Ｂは、回転刃９が回転自在に動作できるように近接して配置されている。なお、補助集塵板１６は、ここでは、板取付部１６ｈが、筒状本体部１５の一方の開口となる矩形集塵開口を形成する板部材１５Ｔに当接すると共に、筒状本体部１５の筒外周で一側補助板１６Ａと他側補助板１６Ｂとが互いに対向する部分に当接する位置において接続されるように構成されている。そして、ここでは、板取付部１６ｈの一部がエア流路１５ｂの一端と他端とを塞ぐように、開口溝１５ａ及び矩形集塵開口１５ｃに沿う位置に設置されている。そのため、筒状本体部１５におけるＣリング状のエア流路１５ｂの一端を、一側補助板１６Ａの側面の一部で塞ぐと共に、Ｃリング状のエア流路１５ｂの他端を、他側補助板１６Ｂの側面の一部で塞ぐように配置されている。
【００６１】
また、補助集塵板１６は、回転刃９の中央側を固定する取付部材９Ａまでの長さに形成されると共に、後記する弾性部材１８Ｅに抗する方向の移動端において、取付部材９Ａに対面する位置に切欠凹部１６Ｃを形成している。したがって、補助集塵板１６が回転刃９の最大切削深さとなったときに、切欠凹部１６Ｃがあることで、取付部材９Ａに接触することなく、防護カバー体１１の端部に平行な姿勢にすることができる。そして、補助集塵板１６は、後記する弾性部材１８Ｅにより付勢される付勢方向の移動端において、回転刃９の側面の一部を覆うように配置されている。補助集塵板１６は、ここでは、筒状本体部１５の矩形集塵開口１５ｃが形成されている平面に対して、矩形開口１６ａが形成されている平面が突出して所定角度で傾斜するように板取付部１６ｈにより筒状本体部１５に設置されている（図５（ｂ）参照）。
【００６２】
図５から図７に示すように、補助集塵板１６は、その一側補助板１６Ａと他側補助板１６Ｂとが、ここでは端部となる第２湾曲平面部１６ｃの位置で接続されて一体に形成されている。そして、一側補助板１６Ａ及び他側補助板１６Ｂは、左右対称な形状に形成されている。補助集塵板１６は、上下方向における上側端部に設けた第１湾曲平面部１６ｂと、下側端部に設けた第２湾曲平面部１６ｃと、筒状本体部１５の矩形集塵開口１５ｃに対向する位置に設けた矩形開口１６ａと、所定範囲において板周縁に設けた平面端部１６Ｄとを有している。
【００６３】
平面端部１６Ｄ（１６ｄ〜１６ｇ）は、一側補助板１６Ａ及び他側補助板１６Ｂの板周縁において、矩形開口１６ａ及び板取付部１６ｈ，１６ｈ以外の位置に、回転刃９の側面に近接する折曲方向に沿って設けられている。この平面端部１６Ｄは、被切削部材Ｗ（図８参照）に当接する平面端部１６ｄ，１６ｄと、回転刃９に近接して回転刃９に粉塵が連れ回りすることを防止する平面端部１６ｅ，１６ｅ〜１６ｇ，１６ｇと、を備えている。なお、平面端部１６ｄの一端となる位置に形成された第１湾曲平面部１６ｂ，１６ｂについても板面が回転刃９の側面に近接する折曲方向に設けられている。また、平面端部１６Ｄ，第１湾曲平面部１６ｂ，第２湾曲平面部１６ｃは、板周縁端部を折り曲げて形成されているが、溶接等により接続する構成としても構わない。
【００６４】
矩形開口１６ａは、矩形集塵開口１５ｃに対向する位置に形成されており、矩形集塵開口１５ｃに粉塵を集塵するときに案内するものである。この矩形開口１６ａは、ここでは、平面端部１６ｄ，１６ｄの下端、及び、第２湾曲平面部１６ｃの上端との間に形成されている。
平面端部１６ｄ，１６ｄは、被切削部材Ｗ（図８参照）に当接して切削作業における移動するときのガイドとなる部分である。この平面端部１６ｄ，１６ｄは、粉塵を集塵する矩形開口１６ａの端部から第１湾曲平面部１６ｂまで連続して形成されている。なお、この平面端部１６ｄ，１６ｄは、板厚よりも厚い平面幅に形成されていればよい。
【００６５】
第１湾曲平面部１６ｂ，１６ｂは、平面端部１６ｄ，１６ｄの一端（上端）側を被切削部材Ｗから離間する方向に湾曲させて形成されている。この第１湾曲平面部１６ｂ，１６ｂは、切削方向が当該第１湾曲平面部１６ｂ，１６ｂが進行方向となる場合に、被切削部材Ｗに凹凸があってもスムーズに平面端部１６ｄ，１６ｄを被切削部材Ｗに当接させることができるようになる。なお、第２湾曲平面部１６ｃも、第１湾曲平面部１６ｂ，１６ｂと同様の役割を果たしている。この第２湾曲平面部１６ｃは、矩形開口１６ａの下端側に湾曲するように折り曲げて形成されている。
【００６６】
なお、図３に示すように、一側補助板１６Ａ及び他側補助板１６Ｂの板幅Ｌ１は、回転刃９の刃先から取付部材９Ａの端部までの幅Ｌ２を１０としたときに、１以上７以下の割合の範囲となるように、好ましくは、２以上６以下の割合の範囲となるように、ここでは設定されている。この板幅Ｌ１が幅Ｌ２に対して１未満となると発生する粉塵を効率よく矩形集塵開口１５ｃ側に案内することができにくくなる。また、板幅Ｌ１が幅Ｌ２に対して７を超えるようになると回転刃９による切削深さが確保できなくなる。
【００６７】
図３から図７に示すように、接続機構１９は、筒状本体部１５を防護カバー体１１に接続するためのものである。この接続機構１９は、設置基部１７と、支持部材１７Ｅと、弾性部材１８Ｅと、係合部材１８とを備えている。そして、接続機構１９は、全体的構成として、防護カバー体１１に設置した設置基部１７に係合部材１８が覆うように配置され、支持部材１７Ｅにより係合部材１８及び設置基部１７を挿通した状態とすると共に、弾性部材１８Ｅが係合部材１８及び設置基部１７の間で支持部材１７Ｅに挿通した状態とし、その弾性部材１８Ｅにより係合部材１８を常に一方に付勢するように構成されている。
【００６８】
図６及び図７に示すように、設置基部１７は、防護カバー体１１に固定されるものであり、支持部材１７Ｅを支持すると共に、弾性部材１８Ｅの一端側を係止（係合）するように構成されている。この設置基部１７は、防護カバー体１１の一部を切り欠いて固定されるように形成した周面ブロック部１７Ａと、この周面ブロック部１７Ａの両端で防護カバー体１１のそれぞれの側面に沿って平行に設けた側面ブロック部１７Ｂ，１７Ｃとから構成されている。そして、設置基部１７は、周面ブロック部１７Ａに貫通して設けた支持部材１７Ｅの支持穴１７ｃと、側面ブロック部１７Ｃ側に形成した弾性部材１８Ｅの係合穴１７ｂと、側面ブロック部１７Ｂに形成した係合部材１８の移動を抑制することで補助集塵板１６の移動を抑制するストッパ１７ｄ，１７ｅを有する突出ブロック部１７Ｄとを備えている。
【００６９】
設置基部１７は、防護カバー体１１の一端に設けた側面ブロック部１７Ｂ、１７Ｃの間に溝部１７ａが形成され、設置基部１７を防護カバー体１１に設けたときに、回転刃９に接触しないように構成されている。つまり、設置基部１７は、それぞれの側面ブロック部１７Ｂ，１７Ｃと、側面ブロック部１７Ｂ，１７Ｃに渡って形成した周面ブロック部１７Ａと、により概略断面コ字形状に形成されている。
【００７０】
支持穴１７ｃは、支持部材１７Ｅを挿通して支持するためのものであり、周面ブロック部に、防護カバー体１１の周面板１１ｃ（図２参照）に平行に貫通して形成されている。
係合穴１７ｂは、弾性部材１８Ｅであるトーションバネの一方の脚部１８ｆを係合できるように、一方の側面ブロック部１７Ｃに形成されている。
また、側面ブロック部１７Ｂには、ストッパ１７ｄ、１７ｅを備える突出ブロック部１７Ｄが設けられている。この突出ブロック部１７Ｄは、係合部材１８の所定位置に当接して係合部材１８の回転角度を設定（抑制）するストッパ１７ｄ，１７ｅを形成している。
【００７１】
図３（ｂ）に示すように、ストッパ１７ｄは、係合部材１８の係合突出片１８ｃが当接して、係合部材１８の回転角度を抑制するものである。このストッパ１７ｄは、係合突出片１８ｃが当接したときに、補助集塵板１６が付勢されて移動する移動端の位置を設定している。
ストッパ１７ｅは、係合部材１８の当接側辺１８ｄが当接して、係合部材１８の回転角度１７Ａを抑制するものでる。このストッパ１７ｅは、当接側辺１８ｄが当接したときに、補助集塵板１６が付勢力に抗して移動する移動端の位置を設定している。
【００７２】
図６に示すように、支持部材１７Ｅは、円柱状に形成されたピンであり、その一端側と他端側に溝が形成され、図示しないＣリングを嵌めることで、係合部材１８を設置基部１７の係合穴１７ｂに支持されるように構成されている。この支持部材１７Ｅは、支持する係合部材１８の動作である回転を行うための回転支軸として構成されている。
【００７３】
図３，図６及び図７に示すように、弾性部材１８Ｅは、支持部材１７Ｅに挿通して設置基部１７に係合した状態で、係合部材１８を押圧することで筒状本体部１５を常に被切削部材Ｗ（図３参照）側に付勢させるものである。この弾性部材１８Ｅは、ここではトーションバネが一例として使用され、トーションバネの巻きバネ部１８ｈの一端側である脚部１８ｆを設置基部１７の係合穴１７ｂに係合（係止）させると共に、巻きバネ部１８ｈの他端側である脚部１８ｇを係合部材１８に係止（当接）するように設けられている。この弾性部材１８Ｅは、ここでは、支持部材１７Ｅの一端側に挿通した状態で設置されている。
【００７４】
係合部材１８は、支持部材１７Ｅを介して筒状本体部１５を設置基部１７に係合させて所定角度で回動させるものである。この係合部材１８は、中央の係合中央板１８Ａと、この係合中央板１８Ａの左右に直角な折曲げ方向にそれぞれ形成した係合側面板１８Ｂ、１８Ｃとから構成されている。そして、係合部材１８は、係合中央板１８Ａの中央にスリット１８ａが形成され、係合側面板１８Ｂ，１８Ｃにそれぞれ貫通支持穴１８ｂ，１８ｂ、係合突出片１８ｃ，１８ｃ、当接側辺１８ｄ，１８ｄが形成されている。なお、係合部材１８は、係合側面板１８Ｂ，１８Ｃを、左右対称に形成しているが、当接側辺１８ｄ、係合突出片１８ｃについて、係合側面板１８Ｃ側の構成だけを、ここでは使用するようにしている。したがって、係合部材１８は、対応する一方側に当接側辺１８ｄ、係合突出片１８ｃがあれば足りる。
【００７５】
スリット１８ａは、係合部材１８が設置基部１７に係合したときに、回転刃９を回転自在にするための溝である。このスリット１８ａは、係合部材１８が設置基部１７に設けられたときに、補助集塵板１６の一側補助板１６Ａ及び他側補助板１６Ｂの板隙間開口（開口溝）１６Ｓｍに対向する位置になるように形成されている。
貫通支持穴１８ｂ，１８ｂは、支持部材１７Ｅを挿通させ支持するためのものである。なお、貫通支持穴１８ｂ，１８ｂは、ここでは、係合側面板１８Ｂ，１８Ｃの長手方向における中央より一端側となる位置に形成されている。
【００７６】
係合突出片１８ｃは、補助集塵板１６が一方の移動端で停止できるように設置基部１７のストッパ１７ｄに当接して係合部材１８の移動を抑制するものである。この係合突出片１８ｃは、係合側面板１８Ｂの下端で当該係合側面板１８Ｂの折曲方向に突出して形成されており、設定した回転角度に係合部材１８が弾性部材１８Ｅにより回転して移動したときに、設置基部１７のストッパ１７ｄに当接する位置に形成されている（図３参照）。
【００７７】
当接側辺１８ｄは、係合突出片１８ｃと同じ辺に設定さており、補助集塵板１６が他方の移動端で停止できるように、設置基部１７のストッパ１７ｅに当接したときに係合部材１８の移動を抑制するものである。この当接側辺１８ｄは、係合側面板１８Ｂの側辺からなり、設定した回転角度に係合部材１８が弾性部材１８Ｅに抗して回転して移動したときに、設置基部１７のストッパ１７ｅに当接する位置に形成されている（図３参照）。
【００７８】
なお、係合部材１８は、弾性部材１８Ｅの他方の脚部１８ｇにより押圧され、接続する筒状本体部１５を常に被切削部材Ｗ（図３参照）側に付勢するようになる。弾性部材１８Ｅの脚部１８ｇは、係合部材１８の係合中央板１８Ａと係合側面板１８Ｃとが隣り合う位置（コ字形状の内側）で、係合中央板１８Ａを押圧するように係止（当接）されている。
【００７９】
また、図６に示すように、係合部材１８は、係合中央板１８Ａと係合側面板１８Ｂ，１８Ｃとには板長手方向にオフセットさせた状態で形成されており、そのオフセットにより筒状本体部１５の外径に、接触する係合側面板１８Ｂ，１８Ｃの側面部１８ｅ，１８ｅを沿わせて、筒状本体部１５と溶接あるいは接着により固定されている。なお、ここでは、係合部材１８は、その係合中央板１８Ａと補助集塵板１６とが当接する位置においても接合されている。係合部材１８が筒状本体部１５に固定されたときに、係合中央板１８Ａのスリット１８ａと、補助集塵板１６の板隙間開口１６Ｓｍとが対向する位置となるように配置される。
【００８０】
なお、図６で示すように、接続機構１９は、ここでは、防護カバー体１１の下端部分の一部を切欠いて設置基部１７が溶接等により接続して固定されている。そのため、接続機構１９は、設置基部１７の側面ブロック部１７Ｂ，１７Ｃを回転刃９の側面を近接させた状態とすることができ、回転刃９により被切削部材Ｗ（図３参照）を切削したときに発生する粉塵の連れ回しを防止することができる。また、側面ブロック部１７Ｂ，１７Ｃにより連れ回しを防止された粉塵は、筒状本体部１５の開口溝１５ａから集塵されることになる。
【００８１】
図１から図３に示すように、エア分岐ホース２０は、本体部２の後端のホース接続部３とエア供給ホースＡｈとに接続される接続介在部２５と、集塵部１４との間を接続してエア供給ホースＡｈからのエアを集塵部１４に供給するものである。このエア分岐ホース２０は、一端側接続部２２と、この一端側接続部２２に設けたエア調整ネジ２２ａと、他端側接続部２３と、一端側接続部２２及び他端側接続部２３の間に設けられるホース本体２１と、を備えている。そして、エア分岐ホース２０は、その一端側接続部２２を接続介在部２５の分岐ホース接続部２９に接続し、その他端側接続部２３を集塵部１４の筒状本体部１５の筒外周面に設けた接続部１４ａに接続して、エア供給ホースＡｈから分岐して流れるエアを、筒状本体部１５のエア流路１５ｂを介して、エア吹出口１５ｇから吹出すように供給している（図５，６参照）。
【００８２】
エア分岐ホース２０は、その一端側接続部２２をエア供給ホースＡｈに接続する部材にエアの分岐量を調整するエア調整ネジ２２ａが取り付けられている。このエア調整ネジ２２ａは、回転角度あるいは回転数により分岐されるエアの流れる入り口の開き度合いを調整することでエアの分岐量を調整している。なお、一端側接続部２２とエア調整ネジ２２ａとの関係は、特別な構成ではなく、一端側接続部２２を分岐ホース接続部２９に向かって押し付けて放すことで装着でき、また、一端側接続部２２を分岐ホース接続部２９に向かって押すことで装着が解除できる取付構造等、一般的な構造のものを使用している。また、エア調整ネジ２２ａは、所定角度回転させることでエアの流量が調整できるものである。
【００８３】
接続介在部２５は、エア供給ホースＡｈおよび本体部２のホース接続部３との間に介在して両者を接続させ、かつ、エア分岐ホース２０の一端側接続部２２を接続するものである。この接続介在部２５は、介在部本体２６と、この介在部本体２６の一端側に形成した供給ホース接続部２７と、他端側に形成した工具側接続部２８と、介在部本体２６の外面から突出するように形成した分岐ホース接続部２９とを備えている。接続介在部２５の供給ホース接続部２７は、エア供給ホースＡｈが、コンプレッサＣＰで使用される一般的な規格の直径および取付構造に対応するように形成されている。そして、接続介在部２５の工具側接続部２８は、市販されているエアで動作する切削工具の接続部分に接続される一般的な取付構造に対応するように形成されている。また、接続介在部２５は、分岐ホース接続部２９が形成されていることで、既存のエアで動作する切削工具に対しても発生する粉塵を回収できる集塵構造体１０を取り付けて使用することができる。
【００８４】
なお、図２に示すように、集塵部１４の筒状本体部１５に接続される集塵ホースＳｈは、プラスチック等で形成された一般的なものでよく、その集塵ホースＳｈの他端側には、粉塵を回収する集塵袋Ｓｂが取り付けられている。この集塵袋Ｓｂは、例えば、不織布で形成されており、粉塵を収納し、かつ、粉塵を運ぶために形成された空気の流れとなるエアを袋外に流出できる構成のものが使用される。
【００８５】
次に、携帯用切削工具１の動作について説明する。
図２に示すように、集塵部１４の筒状本体部１５におけるホース接続部１５ｆに集塵ホースＳｈを接続し、集塵ホースＳｈの一端に集塵袋Ｓｂ等を接続する接続作業を行う。なお、エア供給ホースＡｈ、接続介在部２５、集塵ホースＳｈ、集塵袋Ｓｂの接続順序は特に問わない。携帯用切削工具１としての作業準備が整うと、コンプレッサＣＰからエアを送り、回転刃９の回転状態及び集塵部１４のエア吹出口１５ｇからのエアの吹出し状態を、必要があればエア調整ネジ２２ａにより調整する。
【００８６】
図８（ａ）に示すように、携帯用切削工具１を操作するときに、補助集塵板１６が、弾性部材１８Ｅにより一方の移動端に位置しているので、作業者は、被切削部材Ｗにケガキ線が付されている場合には、そのケガキ線に沿って補助集塵板１６の板隙間開口１６Ｓｍ（図１参照）を合わせる。ここでは、携帯用切削工具１は、接続機構１９の係合部材１８に形成した係合突出片１８ｃが、設置基部１７のストッパ１７ｄ（図３（ｂ）参照）に当接することで、補助集塵板１６が一定の角度以上回転しないように構成されている。そして、作業者は、本体部２あるいはハンドルＨａを保持して、回転刃９を被切削部材Ｗに当接する方向に移動させると、補助集塵板１６を付勢している弾性部材１８Ｅに抗して回転刃９が被切削部材Ｗに当接するように移動できる。
【００８７】
切削作業が始まると回転刃９の回転により被切削部材Ｗから切粉である粉塵が回転方向に沿って発生する。携帯用切削工具１では、被切削部材Ｗに切削されてできる溝の両側に、常に補助集塵板１６が弾性部材１８Ｅで付勢されて当接した状態となっている。そのため、補助集塵板１６の板隙間開口１６Ｓｍ及び矩形開口１６ａにおいて、筒状本体部１５のエア吹出口１５ｇにより吹き出されるエアにより形成される集塵方向の流れにより、矩形集塵開口１５ｃに粉塵が吸引されるようになる（図６参照）。携帯用切削工具１では、コンプレッサＣＰ（図２参照）のエアがエア分岐ホース２０を介して筒状本体部１５のエア流路１５ｂ（図５参照）から送られることでエア吹出口１５ｇから吹出して集塵するエアの流れを形成しており、このエアの流れにより補助集塵板１６を介して開口溝１５ａ及び矩形集塵開口１５ｃから粉塵を集塵している。
【００８８】
また、携帯用切削工具１では、集塵部１４における筒状本体部１５の矩形集塵開口１５ｃに、発生した粉塵が補助集塵板１６を介して導かれる場合、筒状本体部１５の筒内周面１５ｄの直径よりも矩形集塵開口１５ｃの開口面積が小さいことで、開口面積が同じ場合と比較して、矩形集塵開口１５ｃにから集塵する吸引力を大きくすることができる。そして、携帯用切削工具１では、エア分岐ホース２０から供給されたエアをエア吹出口１５ｇから吹き出していることで、集塵ホースＳｈ側に空気の流れを形成しているので、筒状本体部１５の矩形集塵開口１５ｃあるいは開口溝１５ａに送られた粉塵が、筒状本体部１５の接続開口１５ｅに向かって吹き出されるエアにより、矩形集塵開口１５ｃから集塵ホースＳｈに沿って移動し集塵袋Ｓｂに集塵される。
【００８９】
また、回転刃９の切削作業により発生した粉塵が、回転刃９の回転により防護カバー体１１の開口端から防護カバー体１１内に巻き込まれてきても、補助集塵板１６の平面端部１６ｅ〜１６ｇと回転刃９の側面とが近接し、さらに、係合部材１８のスリット１８ａと回転刃９の側面とが近接し、その上、設置基部１７の側面ブロック部１７Ｂ，１７Ｃと回転刃９の側面とが近接した状態となっているので、その粉塵は、そのほとんどが回転刃９に連れ回ることができずに、筒状本体部１５の開口溝１５ａから集塵される。なお、回転刃９の側面との間隔は、例えばそれぞれ１．５〜０．５ｍｍの範囲で設定され、ここでは、１．２〜０．８ｍｍの範囲内として設定されている。
【００９０】
図８（ｃ）に示すように、携帯用切削工具１では、切削作業が更に進み回転刃９の切込み深さが大きくなると、それに伴って補助集塵板１６が弾性部材１８Ｅに抗して押され、回転刃９の切込み深さを徐々に大きくしても、補助集塵板１６が常に被切削部材Ｗに当接した状態を維持することができる。補助集塵板１６は、その先端側に形成した切欠凹部１６Ｃの位置が取付部材９Ａに近づく方向に徐々に移動することになる。そして、図８（ｄ）に示すように、携帯用切削工具１では、回転刃９の切込み深さ一杯になると、補助集塵板１６の切欠凹部１６Ｃが取付部材９Ａ（図１参照）に対面した状態となる。回転刃９の切込み深さ一杯の状態であるときに、図３（ｂ）に示すように、係合部材１８の当接側辺１８ｄが、設置基部１７のストッパ１７ｄに当接することで、補助集塵板１６の回転をそれ以上できない状態に維持している。なお、図８（ｄ)に示すように、回転刃９の最大切込み深さとなった状態において、防護カバー体１１の開口端と被切削部材Ｗまでの間を距離Ｄ１（図３（ａ）参照）だけあけるように構成されているので、携帯用切削工具１では、例えば、切削作業を図８の紙面の上に向かって行う場合に、作業者は回転刃９の位置を確認しながら切削作業をすることができる。
【００９１】
携帯用切削工具１は、ケガキ線（図示せず）に沿って移動させることで被切削部材Ｗを切断する。また、携帯用切削工具１は、移動するときに、補助集塵板１６の被切削部材Ｗとの接触している平面端部１６ｄ，１６ｄが面接触となり、かつ、移動方向における先端となる第１湾曲平面部１６ｂ，１６ｂが被切削部材Ｗから離間している。そのため、携帯用切削工具１は、被切削部材Ｗの表面にコンクリート等の荒れた凹凸があっても、切削作業を行いながらスライドしてスムーズに移動させることが可能となる。また、携帯用切削工具１は、回転刃９の最大切り込み深さとするために往復移動して切削作業を行う場合がある。つまり、携帯用切削工具１では、所定の切り込み深さにおいて、図８で示す紙面の上方向に移動しながら切削作業を行い、さらに、図８で示す紙面の下方向となるように同じ切削線上を戻るように切削作業を行い、徐々に切込み深さを深くするように、被切削部材Ｗ上を移動する場合であっても、平面端部１６ｄ，１６ｄの両端に第１湾曲平面部１６ｂ，１６ｂ、第２湾曲平面部１６ｃが形成されていることから、スムーズに移動することができる。
【００９２】
そして、携帯用切削工具１では、回転刃９の切込み深さに応じた切溝Ｗｍ（図８（ｃ）参照）が形成され、補助集塵板１６が回転刃９のどの切込み深さにおいても、被切削部材Ｗの表面に当接した状態で切削作業を行うことができる。また、被切削部材Ｗの切溝に沿って粉塵が飛散しようとしても、補助集塵板１６の矩形開口１６ａが対向するように配置されているので、粉塵は吸引されることになる。携帯用切削工具１では、集塵ホースＳｈを介して集塵袋Ｓｂ（図２参照）に発生した粉塵が回収され、粉塵の回収に使用されたエアは、集塵袋Ｓｂが不織布等のエアを通過させる部材であることから外部に出される。
このように、携帯用切削工具１は、電気設備がない現場であっても、回転刃９がコンプレッサＣＰのエアにより回転し切削作業を行い、かつ、集塵部１４にコンプレッサＣＰからのエアがエア分岐ホース２０を介して供給されることで、集塵するための空気の流れを形成するので、発生する粉塵を効率よく回収することができる。なお、図８では、回転刃９の回転方法は左回りとなり粉塵が矩形開口１６ａに向かって発生する状態である。
【００９３】
また、携帯用切削工具１では、図９から図１７に示すような他の実施形態となるような構成としても構わない。なお、すでに説明した構成は同じ符号を付して説明を省略する。
図１から図８では、補助集塵板１６の端部である平面端部１６ｄが形成されている形成面が、筒状本体部１５の矩形集塵開口１５ｃの形成されている形成面よりも被切削部材Ｗ側に突出した状態の構成として説明したが、図９、１０で示すような構成としても構わない。
つまり、図９に示すように、携帯用切削工具１００では、筒状本体部１５０の回転刃９側に補助集塵板１６０を設けている。
【００９４】
補助集塵板１６０は、筒状本体部１５０に形成した矩形集塵開口１５０ｃの形成面と同一平面に端部１６０ｄが位置するように設けられている。補助集塵板１６０は、一側補助板１６０Ａ及び他側補助板１６０Ｂが回転刃９の両側面に沿って設けられている。また、補助集塵板１６０は、回転刃９の取付部材９Ａに対面する位置に切欠凹部１６０Ｃが形成されている。そして、補助集塵板１６０が設けられている範囲において筒状本体部１５０には、その筒外周から筒内に貫通する開口溝１５０ａが形成されている。
以上のように構成された携帯用切削工具１００は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、すでに説明した携帯用切削工具１と同様に効率よく粉塵を集塵しながら切削作業を行うことができる。
【００９５】
図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、携帯用切削工具１００は、補助集塵板１６０の端部１６０ｄと筒状本体部１５０の矩形集塵開口１５０ｃとが同一平面上に形成されているため、被切削部材Ｗの作業面に矩形集塵開口１５０ｃが当接して切削作業が行われるようになる。筒状本体部１５０は、すでに説明したように環状部材１５ｂ３（図６参照）によりエア吹出口１５ｇ（図６参照）を形成しているため、矩形集塵開口１５０ｃの近傍にエア吹出口１５ｇ（図６参照）を集塵方向のエアの流れを形成して矩形集塵開口１５０ｃからの吸引力を大きくすることができる。
【００９６】
さらに、図１において、集塵部１４では、エア吹出口１５ｇを筒状本体部１５の内周面に設けた構成として説明したが、エア吹出口１５ｇに換えて、図１１（ａ）、（ｂ）に示すような構成としても構わない。
すなわち、図１１（ａ）に示すように、筒状本体部１５０Ａを円環筒状に形成し、筒状本体部１５０Ａの後方に漏斗状の接続管８０を設ける構成としても構わない。筒状本体部１５０Ａの接続開口１５０ｅ側の他側閉塞端面１５０ｋに吹出穴を複数（周方向に等間隔で６〜１２個）形成してエア吹出口１５０ｇとしている。このエア吹出口１５０ｇは、筒状本体部１５０Ａの筒内周面１５０ｄ（図１０参照）と筒外周面との径方向における中央よりも筒内周面１５０ｄ側となる位置に形成されている。また、筒状本体部１５０Ａは、その筒内周面１５０ｄの径（内径）φ１の寸法と、接続管９０の内周径（内径）φ２の寸法について、φ１≧φ２の関係になるように構成することで、より吸引力を大きくする集塵方向にエアの流れを形成することが可能となる。
【００９７】
また、図１１（ｂ）に示すように、エア吹出口としてのエアノズル７０を筒状本体部１５０Ｂの内周空間側に臨ませて設ける構成としても構わない。エアノズル７０は、ノズルの一端に形成したエアを吹出すエア吹出孔７０Ａを、ここでは、筒状本体部１５０Ｂの断面におけるほぼ中央となる位置に配置している。
図１１（ａ）、（ｂ）で示すように、エア吹出口１５０ｇあるいはエアノズル７０とすることで、エア吹出口１５ｇに換えてエアの流れを形成し、筒状本体部１５０Ａ、１５０Ｂから集塵ホースＳｈに向かって発生した粉塵を集塵する構成とすることができる。特にエアノズル７０にする場合に構成が簡略化できて都合がよい。
【００９８】
さらに、図１２（ａ）に示すように、エア吹出口の構成を、リング状の開口ではなく、吹出孔５０ｇを複数設ける構成としても構わない。なお、吹出孔５０ｇを複数設ける構成とする場合には、筒内周面１５ｄまでの位置に傾斜面１５ｄ２を形成する構成としても構わない。
また、図１２（ｂ）に示すように、エア吹出口１５ｇを形成したときの筒状本体部１５の筒内周面１５ｄを、径方向に差がないフラットな周面状態として構成しても構わない。
【００９９】
さらに、図１〜１１では、筒状本体部１５、１５０、１５０Ａ，１５０Ｂに支持した支持部材１７Ｅを回転支点として所定角度の範囲で回転する方向に移動するような構成として説明したが、直線方向に移動する構成としても構わない。なお、接続機構は、直線方向に移動する場合の構成として図１３（ａ）、（ｂ）に示すような例が考えられる。
【０１００】
図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、接続機構１９０は、設置基部１７０と、係合部材１８０と、弾性部材１８０Ｅと、を備えている。
設置基部１７０は、回転刃９の両側面に近接するように溝部１７０ａを開けて設けた側面ブロック部１７０Ａ、１７０Ｂと、この側面ブロック部１７０Ａ、１７０Ｂの一端側で架け渡すように設けた水平ブロック部１７０Ｃと、を備え、水平ブロック部１７０Ｃに係合部材１８０を直線方向に移動自在に支持するスライド支持部１７０ｂを設けている。
【０１０１】
スライド支持部１７０ｂは、係合部材１８０を支持して直線方向に移動自在にスライドさせる案内部分である。このスライド支持部１７０ｂは、矩形筒形状に形成された矩形筒状案内部１７０ｃと、この矩形筒状案内部１７０ｃの下端の一部が直線状に貫通して形成れたスライド案内溝１７０ｄと、矩形筒状案内部１７０ｃの後部側に設けたコイルストッパ１７０ｅとを備えている。
【０１０２】
係合部材１８０は、スライド支持部１７０ｂに案内されて直線方向に移動するものであり、その下端側に筒状本体部１５０を係合（接続）している。係合部材１８０は、例えばＴ字形状に形成されＴ字の水平部分がスライド支持部１７０ｂに嵌合して案内され、Ｔ字の垂直部分の下端に筒状本体部１５０を溶接等により係合している。また、係合部材１８０あるいはスライド支持部１７０ｂのいずれかに突起部および突起部が移動する溝部分（図面では係合部材１８０に溝部分を形成）を形成して、係合部材１８０の付勢される側における移動端で係合部材１８０の移動が抑制されるように構成されている。
【０１０３】
弾性部材１８０Ｅは、設置基部１７０のスライド支持部１７０ｂ内で直線方向に伸縮自在に動作できるように設置されている。そして、この弾性部材１８０Ｅは、スライド支持部１７０ｂで移動自在に支持されている係合部材１８０を被切削部材Ｗ側に付勢するものである。この弾性部材１８０Ｅは、ここでは、コイルスプリングが用いられ、その一端１８０ｇを係合部材の後部に係合あるいは当接して、その他端１８０ｆをコイルストッパ１７０ｅに係止あるいは当接している。
【０１０４】
このように構成された接続機構１９０は、切削作業を行う場合には、はじめに補助集塵板１６０の端部が被切削部材Ｗに当接した状態（図８（ａ）参照）となり、作業者が回転刃９を被切削部材Ｗに当接させ（図８（ｂ）参照）、回転刃９を回転駆動させて切削作業を行い、被切削部材Ｗに回転刃９を切り込んでいくときに、常に被切削部材Ｗに矩形集塵開口１５０ｃ及び補助集塵板１６０が当接して（図８（ｃ）、（ｄ）参照）、回転刃９により発生する粉塵を補助集塵板１６０から矩形集塵開口１５０ｃに案内してあるいは矩形集塵開口１５０ｃから直接集塵することができる。したがって、携帯用切削工具１００Ｅでは、図１〜１２に記載した装置と同様に粉塵を確実に集塵することができる。
【０１０５】
なお、接続機構１９０は、回転刃９の最大切込み深さとなる位置で、係合部材１８０のスライド移動が停止するように、スライド支持部１７０ｂ及び係合部材１８０のいずれかにストッパ（図示せず）を設けることや、あるいは、弾性部材１８０Ｅの収縮時を、最大に押圧されたときに補助集塵板１６０の他方の移動端（回転刃９の最大切込み深さ）となるように設定されることが好ましい。
【０１０６】
さらに、図１４に示すように、補助集塵板３６０は、被切削部材Ｗがヒューム管、土管、円柱等である円曲面を有するものであるときに、その円曲面に沿って当接できるように、その当接する位置が円曲面に形成されている構成としても構わない。なお、図１４では、補助集塵板３６０及び筒状本体部３５０の矩形集塵開口３５０ｃとなる部分についても円曲面に形成されていることで、被切削部材Ｗに沿って隙間無く当接して切削作業ができるように構成されている。したがって、携帯用切削工具１（図１ないし図４参照）は、被切削部材Ｗの形状によっては、本体部２（図１ないし図４参照）から集塵構造体１０を集塵構造体１０Ｄに取り替えることで、被切削部材Ｗの形状に対応して切削作業を行うことができる。なお、図示していないが、図２における補助集塵板１６の被切削部材Ｗに当接する位置を円曲面に形成するように構成しても構わない。
【０１０７】
また、図１５（ａ）、（ｂ）に示すような筒状本体部２５０Ａ、２５０Ｂの構成としてもよい。すなわち、図１５（ａ）に示すように、筒状本体部２５０Ａは、図１１（ｂ）で説明したエアノズル７０のエア吹出孔７０Ａを、矩形集塵開口１５ｃの中央位置（上下左右の中央）となるように配置して、かつ、所定の流路の構成としても構わない。筒状本体部２５０Ａは、矩形集塵開口１５ｃに連続する所定の流路を、開口側空間流路２５０ａと、中央空間流路２５０ｂと、後部空間流路２５０ｃとから構成している。そして、開口側空間流路２５０ａは、矩形集塵開口１５ｃの開口面積より大きな空間領域から中央空間流路２５０ｂに連続する傾斜面を筒内周面に形成している。また、中央空間流路２５０ｂは、開口側空間流路２５０ａよりも縮径して同じ径の空間となるように筒内周面が形成され、一端側を開口側空間流路２５０ａに連続し、他端側を後部空間流路２５０ｃに連続するように形成されている。さらに、後部空間流路２５０ｃは、中央空間流路２５０ｂから接続開口１５ｅに連続するように形成されており、中央空間流路２５０ｂから接続開口１５ｅに向かって拡径する傾斜面が筒内周面に形成されている。
【０１０８】
なお、エアノズル７０のエア吹出孔７０Ａは、矩形集塵開口１５ｃの近傍に配置されることが好ましいため、ここでは、エアノズル７０の筒が矩形集塵開口１５ｃを形成する板面に当接するように設けられている。図１５（ａ）に示すように、筒状本体部２５０Ａのように構成することで、エアノズル７０のエア吹出孔７０Ａからエアを吹出すと、開口側空間流路２５０ａの大きな空間から中央空間流路２５０ｂに向かって流路が縮径されていることで、エアの流速が速くなり、中央空間流路２５０ｂから後部空間流路２５０ｃに向かって拡径していることでエアの流れがスムーズになる。したがって、筒状本体部２５０Ａでは、矩形集塵開口１５ｃから粉塵を効率よく集塵することが可能となる。また、筒状本体部２５０Ａは、図６に示す構成と比較して構造が簡単であっても、集塵効率が図６の構成のものとほぼ同じようにすることが可能となる。なお、エアノズル７０は、円筒管の先端側となる周面に開口としてのエア吹出孔７０Ａを形成した形状として構成されているが、先端をＬ字形状に折り曲げて形成する構成としても構わない。また、図１１（ｂ）で示すエアノズル７０は、先端をＬ字形状に折り曲げて形成されているが、図１５（ａ）で示すような構成としても構わない。
【０１０９】
つぎに、前記した筒状本体部２５０Ａに対して、図１５（ｂ）で示すように、その一部を着脱自在に形成した筒状本体部２５０Ｂとしても構わない。なお、図１５（ａ）において、すでに説明した構成は同じ符号を付してその説明を省略する。
図１５（ｂ）に示すように、筒状本体部２５０Ｂは、後部本体部２５０Ｂ２と前部本体部２５０Ｂ１とが互いに係合（当接）する位置に螺子構造２５０ｎを形成することにより、後部本体部２５０Ｂ２が着脱自在に設けられる構成としてもさらに好ましい。
このように後部本体部２５０Ｂ２が前部本体部２５０Ｂ１から取り外せることで、筒状本体部２５０Ｂの筒内の清掃が容易となり、かつ、磨耗により劣化した場合に容易にその部分だけ交換することが可能となる。
【０１１０】
また、図１６に示すように、係合部材１８（図３参照）のスリット１８ａから粉塵が漏れ出ないように、粉塵流出防止手段として溝３８ａを形成した軟性のゴム板（シリコンゴム等）３８あるいはブラシ３９を、係合部材１８のスリット１８ａの隙間が狭くなるように設ける構成としても構わない。つまり、係合部材１８のスリット１８ａにゴム板３８の溝３８ａを合わせて、そのゴム板３８を係合部材１８の係合中央板１８Ａに取付けるようにする。ゴム板３８の溝３８ａは、係合部材１８のスリット１８ａよりも幅が小さく、かつ、回転刃（図１等参照）９の厚みよりも広い幅に形成されている。
【０１１１】
または、係合部材１８のスリット１８ａにブラシ３９が覆うように、係合部材１８の係合中央板１８Ａに取付けるようにする。このように、係合部材１８のスリット１８ａにゴム板３８あるいはブラシ３９を取付けることで、スリット１８ａの隙間間隔を小さくして、粉塵が回転刃９（図１等参照）側に漏れ出て連れ回らないようにすることができる。なお、ゴム板３８あるいはブラシ３９は、回転刃９に接触してもゴム板３８あるいはブラシ３９の素材が回転刃９に対して十分柔らかいため、少しずつ磨耗することになるだけで、切削作業に影響を与えることはない。したがって、使用により磨耗した場合には、ゴム板３８あるいはブラシ３９を適宜取り替えることで防護カバー体１１側に粉塵の漏れ出ることが抑制される。
【０１１２】
さらに、図１７に示すように、エアを吹出すときにエア吹出口１５０ｇあるいは吹出孔５０ｇを形成する場合には、その開口の大きさを変えることが好ましい。すなわち、エアの供給側（１４ａ側）の開口径を大きくして、そこから遠ざかるにしたがって開口径を徐々に小さくするように構成することが望ましい。エアの供給側では、エアの勢いによりエア吹出口１５０ｇあるいは吹出孔５０ｇから筒内にエアが出にくく、エアの供給側から遠ざかるにしたがってエアが出易くなる。そのため、開口の大きさを変えることで、筒全体におけるエアの吹出す流量がエア吹出口１５０あるいは吹出孔５０ｇにおいて均等に近づけることができる。したがって、集塵するエアの流れを速く、かつ、スムーズにでき、集塵効率がより向上する。
【０１１３】
以上説明した図１〜図１３における携帯用切削工具１〜１００Ｅ、あるいは、図１４〜図１７の構成では、防護カバー体１１及び集塵部１４は、金属材料で形成した例として説明したが、樹脂であってもよく、樹脂であれば透明なものを使用することで粉塵の回収状態を確認しながら切削作業を行うことが可能となる。
なお、回転刃９を駆動軸６に支持する構成としてブッシュ９ｂがなくてもよく、回転刃９が駆動軸６に着脱自在に支持される構成であれば、公知の機構でも全く構わない。
また、図６で示すエア吹出口１５ｇは、筒状内周１５ｄ１と、突出部１５ｂ２とが水平方向に平行な状態で形成された例として説明したが、エア吹出口１５ｇが傾斜面１５ｄ２に沿うように、筒内周面１５ｄ１を形成することなく、突出部１５ｂ２を傾斜させることでエア吹出口の構成としても構わない。
【０１１４】
そして、エア吹出口１５ｇは、筒状本体部１５の開口溝１５ａに重なる位置に形成される場合には、前記したようにＣ形環状部材である環状部材１５ｂ３を用いて構成され、開口溝１５ａよりも後方（ホース接続部側）に設置される場合には、円形の環状部材により構成される。つまり、エア吹出口１５ｇは、開口溝１５ａより後方に形成される場合には、筒内周面１５ｄに段差１５ｂ１と同じようにして周方向全部に段差を形成し、その段差に対面させて円形の環状部材を設けることでエアを集塵ホースＳｈ側に向かって流れるように筒内に設けることができる。
つまり、図６、図１１、図１２、図１７に例示して説明したように、エア吹出口１５ｇ等の構成は、筒状本体内にエアを吹出す開口（孔、溝等）を形成し、集塵する方向にエアの流れを形成するものであればよい。したがって、接続部１４ａに連通するように円環状あるいはＣ円環状の筒体からなる環状部材（図示せず）を、筒状本体部１５の筒内周面に当接するように設置し、その筒体（断面形状は円または矩形）に溝または孔が形成されていることでエアを吹出すエア吹出口としてもよい。
【０１１５】
さらに、図１８〜図２０に示すように、筒状本体部１５の一方側において、粉塵の飛散を防止するシート状の被覆シート部３００を設置しても構わない。図１８（ａ）〜（ｄ）及び図１９に示すように、この被覆シート部３００は、筒状本体部１５の矩形開口１６ａを中央にしてその両側となる板部材１５Ｔに設けた取付手段としてサラ螺子３１０，３１０に着脱自在に設けられるように構成されている。被覆シート部３００は、長方形のシート本体３０４と、このシート本体３０４の長手方向の一端側に形成した設置開口３０２，３０２とを備えている。
【０１１６】
被覆シート部３００は、例えば樹脂シートなどの可撓性のシート材から形成され、長手方向における一端側のシート幅において中央を切欠いた切欠部３０３の両側のシート端部３０１，３０１に設置開口部３０２，３０２を形成している。被覆シート部３００の設置開口部３０２は、サラ螺子３１０のネジ頭部よりも若干大きく開口するように形成した大開口部３０２ａと、この大開口部３０２ａに連続してサラ螺子３１０のネジ首部と同等の開口幅に形成した長穴部３０２ｂとにより構成されている。そして、被覆シート部３００は、第２湾曲平面部１６ｃと切欠部３０３との隙間が小さくなるように形成されている。そのため、被覆シート部３００は、サラ螺子３１０，３１０に装着されて切削作業を行うたときに、切欠部３０３と第２湾曲平面部１６ｃとの間が近接してほとんど隙間がない状態となる。
【０１１７】
図１９に示すように、実際に被覆シート部３００を装着して切削作業を行った場合、被覆シート部３００が可撓性の材質で形成されているので、被切削部材Ｗと当接する位置において折れ曲がった状態で切溝Ｗｍを覆い粉塵の飛散を防止することができる。なお、被覆シート部３００の被切削部材Ｗの当接位置からの長さが１３０ｍｍであると、被覆シート部３００がない場合と比較して、８０％以上の粉塵の飛散を防止でき、１５０ｍｍであるとほとんど粉塵の飛散を防止できた。また、被覆シート部３００は、厚さ０．１〜０．５ｍｍ程度であれば、スチール板、合金板の金属板から形成されることや、あるいは、厚さ０．２〜２ｍｍ程度の樹脂板、透明樹脂板から形成されて、それぞれが可撓性を備える状態として構成されている。ここでいう可撓性とは、図１９に示すように、被覆シート部３００が４５度以内で強制的に撓ませるように力をかけた状態としても、元に戻ることができる部材であれば構わない。また、被覆シート部３００は、その幅が切溝Ｗｍよりも広く形成されている。被覆シート部３００は、ここでは、例えばその幅が４０〜２０ｍｍの範囲となるように形成されている。
【０１１８】
また、図２０に示すように、補助集塵板１６０の板隙間開口１６０Ｓｍと筒状本体部１５０の矩形集塵開口１５０ｃとが同一平面となるような構成である場合には、筒状本体部１５０は、被覆シート部３００を取付ける位置に、サラ螺子３１０，３１０の高さ分を低くした段差面１５０ｆを形成している。このように、筒状本体部１５０に段差面１５０ｆを形成することで、サラ螺子３１０，３１０を設けても筒状本体部１５０の矩形集塵開口１５０ｃ及び補助集塵板１６０の板隙間開口１６０Ｓｍが被切削部材Ｗに隙間を空けることなく対面する状態で切削作業を行うことができる。図２０に示すように、補助集塵板１６０の板隙間開口１６０Ｓｍと筒状本体部１５０の矩形集塵開口１５０ｃとが同一平面となるような構成である場合には、被覆シート部３００は、可撓性である必要がない。
【０１１９】
さらに、図１８〜図２０に示すように、被覆シート部３００を着脱自在に設けることができるようにすることで、切削作業により生じる粉塵の飛散を防止して、作業環境をよりよくすることが可能となる。また、被覆シート部３００は、樹脂で形成されている場合には、被切削部材Ｗと接触して磨耗するが、新しいものと簡単に交換できる。なお、ここで図示して説明したサラ螺子３１０である取付手段は、一例であり、被覆シート部３００のシート端部３０１，３０１を固定することができれば、接着、溶接、両面テープ等であっても構わない。また、被覆シート部３００は、大開口部３０２ａと長穴部３０２ｂとの間に長穴部３０２ｂの横幅よりも縮径した縮径部（図示せず）を形成する構成としてもよい。被覆シート３００は、縮径部（図示せず）を形成した場合、その縮径部を弾性変形させてサラ螺子３１０に装着させることで、サラ螺子３１０への装着をより確実で外れにくい構成にすることができる。
【０１２０】
以上説明した携帯用切削工具１〜１００Ｅ、あるいは、図１〜図２０の構成では、図面上においてコンプレッサＣＰからのエアを駆動源および集塵方向のエアの流れを形成する集塵流路形成手段として用いた例について説明したが、図２１に示すように、電源を駆動源とする構成としても構わない。なお、防護カバー体１１、取付部材９Ａ、取付部１１ｅ、接続機構１９、補助集塵板１６は、既に説明した構成と同じ構成であるので説明を省略する。
【０１２１】
図２１に示すように、電源を駆動源とする携帯用切削工具１００Ｍでは、集塵構造体１０Ｍを取付部１１ｅ（図２参照）を介して着脱自在に装着できるように構成している。そして、集塵構造体１０Ｍでは、集塵方向のエアの流れを形成する集塵経路形成手段としては集塵機（掃除機等）Ｂｃを用いることもできる。集塵機Ｂｃを使用する場合には、集塵ホースＳｈの後端に集塵機Ｂｃを接続して、集塵機Ｂｃがエアを吸引することで集塵方向にエアの流れを形成して使用する。集塵構造体１０Ｍにおいて、集塵部１４の筒状本体部１５０ｍは、エア吹出口１５ｇ，１５０ｇ等を設けることなく、筒体の一方の開口に板部材１５Ｔにより矩形集塵開口１５ｃを形成するか、あるいは、矩形集塵開口１５ｃ及び開口溝１５ａが形成された構成としても構わない。
【０１２２】
このような構成の集塵構造体１０Ｍを装着した携帯用切削工具１００Ｍでは、集塵機Ｂｃの電源をオンして、携帯用切削工具１００Ｍの本体部２ｍに設けられた電源スイッチ２ｎを操作して回転刃９を回転させて切削作業を行う。携帯用切削工具１００Ｍでは、図８で説明したと同様の操作により被切削物Ｗを、集塵部１４で集塵しながら切削作業が行われる。携帯用切削工具１００Ｍは、矩形開口１６ａ、板隙間開口１６Ｓｍから集塵矩形開口１５ｃ（図４参照）を介して集塵ホースＳｈに粉塵が送られ、集塵機Ｂｃで集塵するように動作する。したがって、集塵構造体１０を装着した携帯用切削工具１００Ｍは、矩形開口１６ａ、板隙間開口１６Ｓｍ及び集塵矩形開口１５ｃが掃除機の吸込口のような役割をして粉塵を集塵して切削作業を行うことが可能となる。
【符号の説明】
【０１２３】
１ 携帯用切削工具 ２ 本体部
２ａ ハンドル接続穴 ３ ホース接続部
４ エア流形成路 ５ 駆動タービン
６ 駆動軸 ７ 構造体支持部
８ 放出部 ９ 回転刃
９Ａ 取付部材 ９ａ ホイールワッシャ
９ｂ ブッシュ ９ｃ ナット
９ｄ ボルト １０ 集塵構造体
１１ 防護カバー体 １１ａ 側面板
１１ｂ 刃先側面板 １１ｃ 周面板
１１ｄ 取付穴 １１ｅ 取付部
１４ 集塵部 １４ａ 接続部
１５ 筒状本体部 １５ｂ１ 段差
１５ｂ２ 突出部 １５ｂ３ 環状部材
１５Ｔ 板部材 １５ａ 開口溝
１５ｂ エア流路 １５ｃ 矩形集塵開口
１５ｄ 筒内周面 １５ｅ 接続開口
１５ｆ ホース接続部 １５ｇ エア吹出口
１６ 補助集塵板 １６Ａ 一側補助板
１６Ｂ 他側補助板 １６Ｃ 切欠凹部
１６Ｄ 平面端部 １６Ｓｍ 板隙間開口
１６ａ 矩形開口 １６ｂ 第１湾曲平面部
１６ｃ 第２湾曲平面部 １６ｄ 平面端部
１６ｅ 平面端部 １６ｈ 板取付部
１７ 設置基部 １７Ａ 周面ブロック部
１７Ｂ 側面ブロック部 １７Ｃ 側面ブロック部
１７Ｄ 突出ブロック部 １７Ｅ 支持部材
１７ａ 溝部 １７ｂ 支持穴
１７ｃ 係合穴 １７ｄ ストッパ
１７ｅ ストッパ １８ 係合部材
１８Ａ 係合中央板 １８Ｂ 係合側面板
１８Ｃ 係合側面板 １８Ｅ 弾性部材
１８ａ スリット １８ｂ 貫通支持穴
１８ｃ 係合突出片 １８ｄ 当接側辺
１８ｅ 側面部 １８ｆ 脚部
１８ｇ 脚部 １８ｈ バネ部
１９ 接続機構 ２０ エア分岐ホース
２１ ホース本体 ２２ 一端側接続部
２２ａ エア調整ネジ ２３ 他端側接続部
２５ 接続介在部 ２６ 介在部本体
２７ 供給ホース接続部 ２８ 工具側接続部
２９ 分岐ホース接続部 ７０ エアノズル
７０Ａ エア吹出孔 ８０ 接続管
９０ 接続管 Ａｈ エア供給ホース
ＣＰ コンプレッサ Ｈａ ハンドル
Ｓｈ 集塵ホース Ｓｂ 集塵袋
Ｗ 被切削部材 Ｗｍ 切溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具の本体部を作業者が保持しながら切削作業を行うハンディタイプの携帯用切削工具及び携帯用切削工具に取付けて使用する集塵構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート等の被切削部材を切削する場合は、工具の本体部に取り付けた円板状の切削刃（回転刃）を回転させ、作業者が手指で工具の本体部を保持して切削作業を行っている。この切削作業は、被切削部材が石材、コンクリート等であるため、作業中に回転する切削刃により被切削部材から大量に切粉（粉塵）が発生する。そのため、切削作業中に発生する切粉を集塵する構成を備えた切削工具が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
例えば、特許文献１の電動カッターは、切削刃の防護カバーの一部に集塵ホースを取りつけ、その集塵ホースを外部に設置した電気集塵機等に接続し、切削作業時に発生する粉塵を電気集塵機等によって吸引して回収するものである。
【０００３】
また、特許文献２の切削工具では、被切削部材上を移動するベースとホイルカバーとの間に巻きバネ等の弾性部材を配設し、その弾性部材によってベースとホイルカバーが常に離間する方向に付勢することによって、切削開始時に被切削部材の表面とほぼ平行に飛散する粉塵も含めてほとんどの粉塵をホイルカバー内に飛び込ませて集塵効果を高める提案がなされている。
【０００４】
以上のような切削作業時に集塵する構成を備える工具では、切削によって生じる粉塵の飛散方向が回転している回転刃の切込み深さで変化するため、更に改良された構成の携帯用切削機が従来、提案されている（例えば、特許文献３参照）。
この携帯用切削機は、被切削部材上を移動するベースと、このベースの一端に回動可能に連結された工具本体に内蔵された駆動源と、この駆動源により回転駆動される回転刃と、この回転刃の外周の一部を覆う保護カバーと、この保護カバーに設けた集塵カバーと、を備え、集塵カバーの吸入口に案内するための案内板を前記ベースに回動可能に設けた構成としている。
そして、この携帯用切削機は、集塵カバーにホースを介して接続した集塵機から吸引することで、回転刃が回転して被切削部材から発生する粉塵を集塵しながら、切削作業を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１４９６７９号公報
【特許文献２】特開２００４−０５８３８８号公報
【特許文献３】特開２００９−０２３００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の集塵機構を備える携帯用切削機では、以下に示すような問題点が存在していた。
特許文献３の携帯用切削機では、切削作業を行うときに、先端の案内板が回動して、保護カバーに固定している集塵路の吸引口に粉塵を案内するように構成されているので、案内板が回動するために形成される吸引口との隙間から粉塵が漏れやすくなってしまった。また、固定されているベースを基準にして移動する構成であると、水平方向あるいは垂直方向に直線的に切削作業する以外の場合、ベースが返って邪魔をして、自由な作業方向に対して使用し難い構成となってしまう。
【０００７】
そこで、本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、集塵能力を向上させ、水平方向及び垂直方向のみならず作業方向に限定されることなく、切削作業が行い易い携帯用切削工具及び集塵構造体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る携帯用切削工具は、前記課題を解決するため以下のような構成にした。すなわち、携帯用切削工具は、円板状の回転刃が被切削部材を切削するときに発生する粉塵を集塵する集塵構造体を備え、前記集塵構造体に接続される集塵ホースに向かってエアの流れを形成する集塵流路形成手段を介して前記粉塵を集塵しながら前記被切削部材を切削する携帯用切削工具において、前記集塵構造体は、前記回転刃の一部を覆う防護カバー体と、この防護カバー体の一端側に設けた集塵部とを備え、前記集塵部は、前記粉塵を集塵する矩形集塵開口を一方に有すると共に、前記集塵ホースを接続する接続開口を他方に有する筒状本体部と、この筒状本体部に設けられ、前記矩形集塵開口を中央にして、前記回転刃の側面に沿ってそれぞれ配置した一側補助板及び他側補助板を有する補助集塵板と、前記筒状本体部と前記防護カバー体とを接続する接続機構とを有し、前記筒状本体部は、前記矩形集塵開口を、当該筒状本体部の筒開口面積よりも開口面積が小さくなるように形成され、前記接続機構は、前記防護カバー体に設けた設置基部と、この設置基部に取付けた支持部材と、この支持部材に支持されると共に前記筒状本体部を係合する係合部材と、この係合部材に一端側を係止し、かつ、前記設置基部に他端側を係止する弾性部材とを有し、前記弾性部材が、前記係合部材に係合した筒状本体部及び当該筒状本体部に設けた前記補助集塵板を、前記被切削部材に当接する方向に付勢するように構成されている（請求項１）。
【０００９】
かかる構成により、携帯用切削工具は、被切削部材に補助集塵板を当接させた状態で回転刃を回転させて切削作業を行うと、回転刃の回転方向に被切削部材の粉塵が発生する。発生した粉塵は、集塵構造体の筒状本体部に形成された矩形集塵開口から集塵されると共に、回転刃の一側側面及び他側側面に沿って配置される一側補助板及び他側補助板を有する補助集塵板により矩形集塵開口に案内されることで集塵される。携帯用切削工具は、弾性部材が係合部材を常に被切削部材側に押圧しているので、防護カバー体に接続機構の係合部材を介して設けた筒状本体部も被切削部材側に付勢され、筒状本体部に設けた補助集塵板も被切削部材側に付勢されている。そのため、携帯用切削工具は、切削作業を行うときには補助集塵板の端部が常に被切削部材に当接する状態となって切削作業が行われ、発生した粉塵が補助集塵板に案内され、あるいは、直接矩形集塵開口から集塵される。そして、携帯用切削工具は、その筒状本体部に形成した矩形集塵開口が当該筒状本体部の筒開口面積よりも小さいため、集塵するための吸引能力が大きく、発生して補助集塵板に案内され、あるいは、直接矩形集塵開口に送られる粉塵を確実に集塵する。なお、接続機構により防護カバー体に接続されている筒状本体部に設けた補助集塵板は、弾性部材で押圧されて付勢される移動方向が、被切削部材に当接する方向であれば、回転方向、又は、直線方向のどちらでもよい。
【００１０】
また、前記携帯用切削工具において、前記補助集塵板は、前記回転刃の中央側を回転自在に固定する取付部材までの長さに形成されると共に、前記弾性部材に抗する方向の移動端において、前記取付部材に対面する位置に切欠凹部が形成されている構成とした（請求項２）。
かかる構成により、携帯用切削工具は、補助集塵板が弾性部材に抗して押されて回転刃の最大切込み深さになったときに、切欠凹部が取付部材に対面して移動の障害にならないため、補助集塵板の可動範囲および板幅を大きくすることができる。
【００１１】
さらに、前記携帯用切削工具において、前記補助集塵板は、回転刃の側面に平行な板面の周縁の所定範囲に、前記回転刃の側面に向けて近接する折曲方向に形成した平面端部を有する構成とした（請求項３）。
かかる構成により、携帯用切削工具は、補助集塵板の平面端部が回転刃の両側面において近接した位置に形成されていることで、切削時に発生する粉塵に対して回転刃の回転に伴って連れ回りの防止をより確実にする。また、携帯用切削工具は、補助集塵板の平面端部が被切削部材に当接するために被切削部材に凹凸があっても面接触となりスムーズに切削作業における移動を可能とする。
【００１２】
そして、前記携帯用切削工具において、前記補助集塵板は、前記被切削部材に当接する位置の前記平面端部における長手方向の一端において、前記被切削部材から離間する方向に湾曲する第１湾曲平面部を設けると共に、前記平面端部の延長線上となる前記矩形集塵開口を越えた位置に、前記被切削部材から離間する方向に湾曲する第２湾曲平面部を設けた構成とした（請求項４）。
かかる構成により、携帯用切削工具は、第１湾曲平面部及び第２湾曲平面部が被切削部材に当接する側の平面端部に対応する位置（移動先端側）に形成されていることにより、被切削部材を切削するときに、よりスムーズな切削作業における移動を可能とする。
【００１３】
そして、前記携帯用切削工具において、前記補助集塵板は、前記被切削部材と当接する位置の平面端部が、前記矩形集塵開口の形成面よりも、前記被切削部材側に突出するように配置され、当該平面端部の前記矩形集塵開口に対向する位置に矩形開口を形成した構成としても構わない（請求項５）。
かかる構成により、携帯用切削工具は、補助集塵板の平面端部が被切削部材に当接する部分となり、補助集塵板における一側補助板及び他側補助板の隙間、あるいは、矩形開口から粉塵が筒状本体部の矩形集塵開口に案内されて集塵される。
【００１４】
また、前記携帯用切削工具において、筒状本体部は、エアを供給するエアホースの接続部を筒外周に設けると共に、円筒内周に環状部材又はＣ形環状部材を取り付けることで、円筒内周と環状部材あるいはＣ形環状部材との間にエア吹出口を設け、前記接続部に接続されたエアホースからのエアを、前記エア吹出口から前記集塵ホースに向かう流れを形成するように吹出す構成とした（請求項６）。
かかる構成により、携帯用切削工具は、筒状本体部の筒外周に設けた接続部にエアホースを接続することで、環状部材（又はＣ形環状部材）と筒内周面との間に形成したエア吹出口からエアを吹出し、エアの流れを矩形集塵開口から筒状本体部内に向かう集塵方向に形成している。携帯用切削工具は、環状部材を用いることで筒状本体部の筒軸方向におけるどの位置にもエア吹出口を容易に形成することができる。なお、ここでいう環状部材には、環の一部が切り離されているＣ字に形成されているものも含むこととする。
【００１５】
さらに、前記携帯用切削工具において、前記筒状本体部は、前記エア吹出口からエアが吹き出された位置に、筒内周面において縮径方向に傾斜する傾斜面を設けた構成にしてもよい（請求項７）。
かかる構成により、携帯用切削工具は、エア吹出口から吹き出されるエアが、筒内周面の傾斜面を介して集塵ホース側に流れるため、吹き出したエアの流速を傾斜面により高めることができる。
【００１６】
なお、前記携帯用切削工具において、前記筒状本体部のエア吹出口は、前記筒状本体部の筒内に臨ませて設置したエアノズルである構成としてもよい（請求項８）。
かかる構成により、携帯用切削工具は、筒状本体部の筒内に臨ませて設置したエアノズルからエアが集塵方向に吹き出されることで集塵方向のエアの流れを形成し、筒状本体部の矩形集塵開口から粉塵を集塵する。
【００１７】
さらに、前記携帯用切削工具において、前記筒状本体部は、前記補助集塵板の設置範囲において筒外周から筒内に連通する開口溝が形成され、前記開口溝が前記矩形集塵開口に連続して形成されている構成とした（請求項９）。
かかる構成により、携帯用切削工具は、補助集塵板により案内された粉塵を、矩形集塵開口に連続する開口溝から筒状本体部に送り集塵ホースから集塵することができる。
【００１８】
また、前記携帯用切削工具において、前記補助集塵板は、前記一側補助板及び他側補助板を互いに対向するように配置して形成した板間の板隙間開口を前記矩形集塵開口と同一平面上となるように前記筒状本体部の筒外周に設置され、前記筒状本体部は、前記補助集塵板を設置した筒外周の範囲において筒内に連通する開口溝が形成された構成としても構わない（請求項１０）。
【００１９】
かかる構成により、携帯用切削工具は、被切削部材に補助集塵板及び筒状本体部の矩形集塵開口を当接した状態で、回転刃を回転させて切削作業を行うと、粉塵が回転方向に向かって発生する。携帯用切削工具は、発生する粉塵を筒状本体部の矩形集塵開口から吸引すると共に、補助集塵板の板隙間開口により案内された粉塵を筒外周に形成した開口溝から筒状本体部の筒内に吸引して集塵する。
【００２０】
そして、前記携帯用切削工具において、前記筒状本体部は、矩形集塵開口から連続する開口側空間流路と、この開口側空間流路から流路径が狭くなるように形成した中央空間流路と、この中央空間流路から連続して前記接続開口に向かって流路径が拡がるように形成した後部空間流路とを備え、前記エアノズルを前記開口側流路に臨ませる位置に設置した構成としてもよい（請求項１１）。
【００２１】
かかる構成により、携帯用切削工具は、エアノズルをエア供給手段として使用しても、供給されるエアが、広い空間となる開口側空間流路から流路径が狭くなる中央空間流路に向かって流れるときに流速が早くなり、中央空間流路から空間が広くなる後部空間流路に向かってスムーズに流れることになる。
【００２２】
また、前記携帯用切削工具において、前記補助集塵板は、被切削物に当接する位置が円曲面形状に形成されていることとしてもよい(請求項１２)。
かかる構成により、携帯用切削工具は、被切削部材が柱あるいは円筒の形状である場合に、補助集塵板がその円曲面に沿って当接できるので、切削時に粉塵が発生しても集塵しながら作業を行うことができる。
【００２３】
さらに、前記携帯用切削工具において、接続構造は、前記防護カバー体に設けた設置基部と、この設置基部に直線方向に移動自在に取付けられ前記筒状本体部を支持する支持部材と、この支持部材に一端側が係止され他端側が前記設置基部に係止され前記支持部材に支持する筒状本体部及び当該筒状本体部に設けた補助集塵板を、前記直線方向の一方となる前記切削部材に当接する方向に付勢する弾性部材と、を備える構成としてもよい（請求項１３）。
かかる構成により携帯用切削工具は、筒状本体部および補助集塵板が直線方向に移動して被切削部材に当接した状態で切削作業が行われ、補助集塵板に案内される粉塵と矩形集塵開口からに送られる粉塵とを効率よく集塵することができる。
【００２４】
また、前記携帯用切削工具において、前記筒状本体部の他方から突出して、前記回転刃で切削した被切削部材の切溝の長手方向における一部を覆うシート状の被覆シート部を前記筒状本体部に設けた構成としてもよい(請求項１４)。
かかる構成により、携帯用切削工具は、回転刃により被切削部材に切溝が長く形成されても、被覆シート部がその切溝を覆うように筒状本体部の他方から突出しているので、切削された粉塵が切溝側に送られても被覆シートにより飛散することが防止される。
【００２５】
そして、集塵構造体は、円板状の回転刃により被切削部材を切削するときに発生する粉塵を、接続される集塵ホースに向かってエアの流れを形成する集塵流路形成手段を介して集塵しながら前記被切削部材を切削する携帯用切削工具に用いられる集塵構造体であって、前記集塵構造体は、前記回転刃の一部（切断可能範囲を露出するように）を覆う防護カバー体と、この防護カバー体の一端側に設けられた集塵部とを備え、前記集塵部は、前記粉塵を集塵する矩形集塵開口を一方に有すると共に、前記集塵ホースを接続する接続開口を他方に有する筒状本体部と、この筒状本体部の矩形集塵開口を中央にして前記筒状本体部に設けられ前記回転刃の側面に沿ってそれぞれ配置した一側補助板及び他側補助板を有する補助集塵板と、前記筒状本体部と前記防護カバー体とを接続する接続機構とを有し、前記矩形集塵開口は、当該筒状本体部の筒開口面積よりも開口面積が小さく形成され、前記接続機構は、前記防護カバー体に設けた設置基部と、この設置基部に取付けた支持部材と、この支持部材に支持されると共に前記筒状本体部を係合する係合部材と、この係合部材に一端側を係止し、かつ、前記設置基部に他端側を係止して前記係合部材に係合した筒状本体部及び当該筒状本体部に設けた前記補助集塵板を、前記被切削部材に当接する方向に付勢する弾性部材とを備える構成とした（請求項１５）。
【００２６】
かかる構成により、集塵構造体は、携帯用切削工具に着脱自在に取付けられて、筒状本体部及びその筒状本体部に設けた補助集塵板が、弾性部材で被切削部材の方向に常に付勢され、補助集塵板に案内される粉塵と筒状本体部の矩形集塵開口に送られる粉塵とを、筒状本体部の接続開口に接続される集塵ホースを介して集塵することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る携帯用切削工具は、以下に示すような優れた効果を奏する。
携帯用切削工具は、筒状本体部の矩形集塵開口からの吸引により、被切削部材に当接する補助集塵板から案内された粉塵及び矩形集塵開口に送られる粉塵を、効率よく集塵することが可能となる。また、携帯用切削工具は、筒状本体部及び筒状本体部に設けた補助集塵板が接続機構の弾性部材を介して被切削部材に当接する方向に付勢されるように構成されているので、ベースを設けることなく、切削作業の自由度を確保して、粉塵を効率良く集塵するように使用でき、さらに、回転刃の少なくとも一方の側面を覆う防護カバーであっても使用でき、作業者に対して工具重量の負担を軽減して作業性を向上することができる。また、補助集塵板は筒状本体部に設けられて弾性部材により被切削部材側に付勢されているので、案内された粉塵を漏れなく集塵できる。
【００２８】
携帯用切削工具は、補助集塵板に切欠凹部を形成したので、弾性部材により付勢される補助集塵板の可動範囲を大きくすることと、補助集塵板の板幅を大きくとることができ、回転刃の側面と補助集塵板との間を小さくして、粉塵が回転により連れ回りすることを防止すると共に、回転刃の切込み深さを十分確保することが可能となる。
【００２９】
携帯用切削工具は、補助集塵板に回転刃の側面に向かう平面端部を設けたので、回転刃までの隙間が小さくなり、粉塵が回転刃の回転により連れ回りすることをより確実に防止できると共に、被切削部材に当接する補助集塵板の平面端部を介しての工具の移動をスムーズに行うことが可能となる。
さらに、携帯用切削工具は、補助集塵板に第１湾曲平面部及び第２湾曲平面部を設けているので、被切削部材に当接する補助集塵板の平面端部を介しての工具の移動をよりスムーズに行うことが可能となり、また、往復方向に移動する場合についてもよりスムーズに行うことが可能となる。
【００３０】
携帯用切削工具は、補助集塵板がその平面端部を、矩形集塵開口の形成面よりも、被切削部材側に突出するように配置して、矩形集塵開口に対向する位置に矩形開口を形成しているので、平面端部の被切削部材への面接触による切削作業におけるスムーズな動作、及び、平面端部と回転刃との間が近接していることによる粉塵の連れ回りが防止され、効率よい集塵を可能とする。
【００３１】
携帯用切削工具は、筒状本体部又はＣ形環状部材に環状部材を介して形成したエア吹出口から吹出すように形成しているので、矩形集塵開口の近くで集塵方向における流速の早いエアの流れを形成することができ、矩形集塵開口から効率よく吸引して集塵することが可能となる。なお、携帯用切削工具は、筒状本体部の筒内周面に傾斜面を設けることで、流速をさらに高めて集塵効率を上げることができる。また、携帯用切削工具は、筒状本体部の筒内にエアノズルを臨ませて設置することにより、集塵方向における流速の早いエアの流れを形成することができ、矩形集塵開口から効率よく吸引して集塵することが可能となる。
【００３２】
携帯用切削工具は、補助集塵板の設置範囲において筒状本体部に開口溝を形成しているので、補助集塵板から案内された粉塵を効率よく筒状本体部内に送り込むことができ、形成した集塵方向のエアの流れにより粉塵を開口溝及び矩形集塵開口から吸引して集塵ホースを介してより確実に集塵することができる。
【００３３】
携帯用切削工具は、筒状本体部の矩形集塵開口に連続して補助集塵板の範囲で開口溝を設け、補助集塵板の溝開口と筒状本体部の矩形集塵開口を同一平面上に配置しているので、矩形集塵開口が切削する位置に近いので、さらに効率よく粉塵を集塵することができる。
【００３４】
携帯用切削工具は、筒状本体部のエアの流路を空間の大きな開口側空間流路と、この開口側空間流路から流路径が狭くなるように形成した中央空間流路と、この中央空間流路から連続して前記接続開口に向かって流路径が拡がるように形成した後部空間流路とを備えることで、エアノズルのような簡単な構成でも集塵効率を上げることができる。
携帯用切削工具は、補助集塵板が被切削部材と当接する位置を円曲面に形成していれば、被切削部材が柱あるいは円筒の曲面を有する場合に、粉塵を効率的に集塵して切削作業を行うことが可能となる。
【００３５】
携帯用切削工具は、防護カバー体に接続される筒状本体部が、接続機構の設置基部に弾性部材を介して直線方向に移動自在に支持される支持部材に係合されているので、被切削部材に常に補助集塵板が当接した状態で切削作業を行うことができる。そのため、携帯用切削工具は、ベースを設けることなく高い集塵効率を維持して切削作業の操作がし易い。
【００３６】
携帯用切削工具は、回転刃により被切削部材を切削して形成される切溝を覆うように被覆シート部を筒状本体部に設けることで、切溝からの粉塵の飛散を防止することが可能となる。
【００３７】
集塵構造体は、携帯用切削工具に着脱自在に設けることが可能であると共に、被切削部材に当接する補助集塵板から案内された粉塵及び矩形集塵開口に送られる粉塵を、効率よく集塵することが可能となる。また、集塵構造体は、筒状本体部に設けた補助集塵板が接続機構の弾性部材を介して被切削部材に当接する方向に付勢されるように構成されているので、漏れがないように集塵できる。さらに、集塵構造体は、ベースを設けることなく、防護カバーを回転刃の少なくとも一方の側面を覆う構成でもよく、作業者に対して重量の負担を軽減して作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る携帯用切削工具の全体を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る携帯用切削工具の各構成を分解した状態を模式的に示す分解斜視図である。
【図３】（ａ）は、本発明に係る携帯用切削工具の全体を示す側面図、（ｂ）は、本発明に係る携帯用切削工具の接続機構における係合部材の作動状態を模式的に示す側面図である。
【図４】本発明に係る携帯用切削工具を示す正面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る携帯用切削工具の筒状本体部の構造を分解して示す斜視図、（ｃ）（ｄ）は、本発明に係る筒状本体部と補助集塵板との関係を示す分解斜視図及び斜視図である。
【図６】本発明に係る携帯用切削工具において集塵部の接続機構を分解して模式的に示す斜視図である。
【図７】本発明に係る携帯用切削工具の接続構造の構成を示す分解斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る携帯用切削工具により切削作業を行う状態を一部切欠いて模式的に示す側面図である。
【図９】本発明に係る携帯用切削工具における補助集塵板及び筒状本体部の他の構成を模式的に示す斜視図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、図９で示す携帯用切削工具の切削状態を一部を切り欠いて模式的に側面図である。
【図１１】（ａ）は、本発明に係る携帯用切削工具における筒状本体部の他の構成を一部を省略して模式的に示す断面図、（ｂ）は、本発明に係る携帯用切削工具におけるエア吹出口の他の構成を一部を省略して模式的に示す側面図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る携帯用切削工具の筒状本体部におけるエア吹出口の他の構成をそれぞれ一部を省略して断面にして模式的に示す斜視図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る携帯用切削工具の接続機構の応用例となる構成を一部を省略して模式的に示す斜視図および正面図である。
【図１４】本発明に係る集塵構造体の他の構成を模式的に示す側面図である。
【図１５】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る集塵構造体における筒状本体部の他の構成をそれぞれ模式的に示す断面図である。
【図１６】本発明に係る集塵構造体の係合部材における他の構成をそれぞれ示す斜視図である。
【図１７】本発明に係る筒状本体部におけるエア吹出口の他の構成を模式的に示す断面図である。
【図１８】（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る筒状本体部に被覆シート部を設ける状態を示す斜視図である。
【図１９】本発明に係る筒状本体部に被覆シート部を設けて切削作業を行う状態を模式的に示す模式図である。
【図２０】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る他の構成の筒状本体部に被覆シート部を設ける状態を示す斜視図である。
【図２１】本発明に係る集塵構造体を携帯用切削工具に装着した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明に係る携帯用切削工具について、図面を参照して説明する。なお、携帯用切削工具は、はじめに、駆動源及び集塵流路形成手段としてコンプレッサからのエアを使用する構成について説明する。
図１及び図２に示すように、携帯用切削工具１は、エアを供給して回転刃９を高速で回転させ、作業者が本体部２あるいはハンドルＨａを手指で持ちながら操作し、石材、コンクリート等の被切削部材Ｗ（図３参照）を切削するときに発生する粉塵を回収しながら切削作業をするものである。この携帯用切削工具１は、コンプレッサＣＰのエア供給ホースＡｈを接続する本体部２と、この本体部２の構造体支持部７に着脱自在に取り付けられ、回転刃９の一方の側面における所定の円弧範囲を覆い切削作業で発生する粉塵を集塵する集塵構造体１０とを備えている。
【００４０】
なお、携帯用切削工具１は、本体部２に接続介在部２５を介してエア供給ホースＡｈを接続し、集塵構造体１０の集塵部１４と接続介在部２５との間にエア分岐ホース２０を接続して、さらに、集塵部１４の後方側に集塵ホースＳｈを接続した状態で準備される。そして、携帯用切削工具１は、コンプレッサＣＰからのエアの供給により回転刃９を回転させると共に、エア分岐ホース２０からのエアにより集塵部１４から集塵ホースＳｈ側に集塵方向のエアの流れを形成した状態で使用される。
【００４１】
以下、携帯用切削工具１の各構成について説明する。
図１及び図２に示すように、本体部２は、その後部側に接続介在部２５を介してエア供給ホースＡｈを接続するホース接続部３と、このホース接続部３から内部に形成したエア流形成路４と、このエア流形成路４に沿って設けられた駆動タービン５と、この駆動タービン５の回転により回転する駆動軸６と、この駆動軸（スピンドル）６の周囲で後記する集塵構造体１０を支持するための構造体支持部７と、エア流形成路４を流れるエアを外部に放出する放出部８とを備えている。なお、本体部２の駆動タービン５に対応する側面には、ハンドルＨａを着脱自在に取付けるハンドル接続穴２ａが形成されている。
【００４２】
ホース接続部３は、コンプレッサＣＰからのエアが送られてきたときに、接続介在部２５を接続してエアが漏れない構造であればよく、例えば、一方向に回転させることでエア通路開口が閉まり、他方向に回転させることでエア通路開口が開くネジ構造等で形成されている。
エア流形成路４は、ホース接続部３から放出部８まで送られてきたエアの流路となるように形成されており、駆動タービン５を効率よく回転させるようにその直径および配置が設定されている。
駆動タービン５は、エア流形成路４から送られてくるエアにより高速に回転するものであり、この駆動タービン５と駆動軸６が連動して回転するように設けられている。
駆動軸６は、本体部２の躯体側から一方に筒状に突出するように設けられており、後記する回転刃９が着脱自在に設置されるように、ここでは内側にネジが形成されている。
【００４３】
構造体支持部７は、駆動軸６の周囲に躯体からリング状に突出するように形成されており、後記する集塵構造体１０を着脱自在に設置する部分である。
放出部８は、エア流形成路４を流通したエアを本体部２外に放出するものであり、ここでは、本体部２の下方にエアを吹出すように躯体から突出して形成されている。
【００４４】
なお、回転刃９は、後記する集塵構造体１０と一緒に取り付けるか、あるいは、集塵構造体１０を本体部２に取り付けた後に取り付けることができるように構成されている。回転刃９は、取付部材９Ａを介して駆動軸６に着脱自在に取り付けている。取付部材９Ａは、ホイールワッシャ９ａ、ブッシュ９ｂ、ホイール止めナット９ｃ、ボルト９ｄを有している。回転刃９は、駆動軸６にホイールワッシャ９ａ、ブッシュ９ｂを先に駆動軸６に差し込んで取り付けた後に、その駆動軸６に差し込まれる。そして、回転刃９は、ホイール止めナット９ｃとブッシュ９ｂとで挟持されるようにボルト９ｄにより駆動軸６に固定されることで取り付けられる。取付部材９Ａの各構成の外径は、後記する集塵構造体１０の一方の側面板１１ａに形成されている取付穴１１ｄよりも小さい直径になるように形成されている。なお、取付部材９Ａは、一般的に使用されているものであれば、その構成を限定されるものではない。
【００４５】
図１及び図２に示すように、集塵構造体１０は、本体部２の構造体支持部７に取付部１１ｅにより固定されることで設置され、回転刃９により被切削部材Ｗ（図３参照）を切削するときに発生する粉塵を集塵するためのものである。この集塵構造体１０は、円弧状の防護カバー体１１と、この防護カバー体１１の円弧の一端（下端側）に設けた集塵部１４と、を備えており、集塵部１４及び接続介在部２５との間に取り付けられるエア分岐ホース２０により集塵部１４側にエアが供給されるように構成されている。なお、構造体支持部７及び取付部１１ｅは、一般的な構成であれば、その固定されている部品の位置、分解できる部品の構成につて限定されるものではない。
【００４６】
防護カバー体１１は、作業者の手指等を防護すると共に、発生する粉塵の飛散を抑制するものである。この防護カバー体１１は、例えば、金属板から形成され、回転刃９の所定円弧範囲を露出するように回転刃９を覆って形成されている。防護カバー体１１は、回転刃９の左右のいずれか一方の側面の半円弧部分を覆う側面板（側面）１１ａと、回転刃９の刃先部分を覆う周面板１１ｃと、左右のいずれか他方の回転刃９の刃先側面部分を覆う刃先側面板１１ｂとを備え、ここでは、更に、側面板１１ａに形成した半円弧形状の取付穴１１ｄの周縁に設けられ側面板１１ａから突出してリング状に形成された取付部１１ｅと、を備えている。
【００４７】
側面板１１ａは、回転刃９の刃先から駆動軸６の中央までの位置に回転刃９の開口端部を形成するような大きさに設けられている。つまり、回転刃９の刃先から中央までを切込み長さ１００％としたときに、回転刃９の刃先から切込み深さ５０％以上となるように、回転刃９が露出した状態に側面板１１ａは形成されている（図面では７０％）。また、側面板１１ａは、半円形の取付穴１１ｄが形成されており、この取付穴１１ｄは、回転刃９の取付部材９Ａの外径よりも大きく形成されている。
【００４８】
刃先側面板１１ｂは、回転刃９の刃先側面部分を覆うように側面板１１ａと平行に帯状に形成されている。この刃先側面板１１ｂは、側面板１１ａと同じ円弧範囲に形成されている。
周面板１１ｃは、側面板１１ａ及び刃先側面板１１ｂの周端位置に亘って回転刃９の刃先を覆うように形成されている。この周面板１１ｃと側面板１１ａ及び刃先側面板１１ｂとで回転刃９の所定円弧範囲を覆うように構成されている。なお、防護カバー体１１は、回転刃９の一側面における半円弧形状で取付部１１ｅの中央までの範囲を覆い、回転刃９の他側面のほとんどが露出している状態となっている。そのため、後記する補助集塵板１６の構成により、粉塵が回転刃９と連れ回りすることを防止して防護カバー体１１の開口している側面から粉塵が噴出することを防止している。したがって、防護カバー体１１は、側面の他方が大きく開口した状態であっても本来の機能を果たすことができ、側面の他方がないために軽量化を図ることができる。
【００４９】
また、防護カバー体１１は、回転刃９が被切削部材Ｗ（図３参照）に最大深さで切り込んだ場合に、回転刃９の一部が作業者から認識できるように、回転刃９を側面板１１ａが覆う長さに形成されている。つまり、側面板１１ａは、取付部１１ｅの中央（中心）までの長さに形成されることで、回転刃９の最大切削深さとなっても、図３で示すように、防護カバー体１１が、被切削部材Ｗから距離Ｄ１（図３参照）だけ離れた状態となるので、作業者はその切削方向における回転刃９の刃先を視認することができ、作業し易くなるように構成されている。なお、防護カバー体１１は、後記する補助集塵板１６との関係において、補助集塵板１６が弾性部材１８Ｅに抗する方向の移動端となったときに、その補助集塵板１６に接触しない位置まで側面板１１ａの端部が形成される状態になっている。ここでは、防護カバー体１１は、補助集塵板１６の板幅Ｌ１を空けた状態となる位置まで、側面板１１ａの端部が形成されている。また、図４に示すように、防護カバー体１１と補助集塵板１６との回転刃９からの位置関係は、ここでは、補助集塵板１６が防護カバー体１１の内側に移動したとしても干渉しない位置と厚さに形成されている。
【００５０】
図１から図４に示すように、集塵部１４は、防護カバー体１１の円弧の下端側（一端側）に設けられ、回転刃９により被切削部材Ｗの切削作業を行う際に発生する粉塵を集塵するものである。この集塵部１４は、粉塵を集塵するための筒状本体部１５及び補助集塵板１６と、筒状本体部１５を防護カバー体１１に接続する接続機構１９とを備えている。そして、集塵部１４は、その後端側に集塵ホースＳｈが接続できるように構成されている。
【００５１】
図５及び図６に示すように、筒状本体部１５は、接続機構１９（図３参照）により防護カバー体１１の一端に接続されて粉塵を集塵するためのものである。この筒状本体部１５は、筒開口の一方となる前側に粉塵を集塵するように形成した矩形集塵開口１５ｃと、筒開口の他方となる後側に集塵ホースＳｈ（図３参照）を接続するように形成した接続開口１５ｅと、矩形集塵開口１５ｃに隣り合う位置で筒板厚方向においてエアを供給する流路となるように形成したエア流路１５ｂと、矩形集塵開口１５ｃに連続するように筒部分に形成した開口溝１５ａとを備えている。また、筒状本体部１５は、エア流路１５ｂにエアを供給するための接続部１４ａを筒外周に設けると共に、集塵ホースＳｈを接続するための外径となるホース接続部１５ｆを筒状本体部１５の後側の外管部分としている。なお、ここでは、筒状本体部１５は、防護カバー体１１と同じ材質である金属で形成されている。
【００５２】
開口溝１５ａは、後記する補助集塵板１６の設置範囲内において筒状本体部１５の外周部分から矩形集塵開口１５ｃの一端側に連続するように形成されている。この開口溝１５ａは、補助集塵板１６により案内された粉塵を筒状本体部１５内に導き入れるためのものである。開口溝１５ａは、ここでは、矩形集塵開口１５ｃの開口幅と同じ幅に形成されている。開口溝１５ａは、回転刃９との位置関係では、回転刃９の刃先に対向する位置に形成されている。
【００５３】
エア流路１５ｂは、筒状本体部１５に接続する集塵ホースに向かってエアを吹出すためのエアの流れを形成するエア吹出口１５ｇにエアを供給するものである。このエア流路１５ｂは、ここでは、筒状本体部１５の円開口周縁に形成した段差１５ｂ１と、この段差１５ｂ１に対面して組合うことで当該エア流路１５ｂを構成する突出部１５ｂ２を形成したＣ字形状の環状部材１５ｂ３とから構成されている。図５（ａ）、（ｂ）及び図６に示すように、Ｃ字形状の環状部材１５ｂ３が筒状本体部１５の一方の円開口周縁に取付けられることで、段差１５ｂ１と突出部１５ｂ２が対面して組合いエア流路１５ｂが形成され、突出部１５ｂ２が段差１５ｂ１を覆うように接続開口１５ｅ側に突出している。
【００５４】
したがって、エア流路１５ｂ内に供給されたエアは、突出部１５ｂ２と筒内周面１５ｄとから形成されるエア吹出口１５ｇから吹き出され、突出部１５ｂ２があることよって筒内周面１５ｄに沿って接続開口１５ｅ側に吹き出されるようになる。なお、筒状本体部１５では、環状部材１５ｂ３を用いることで、エア吹出口１５ｇの位置を矩形集塵開口１５ｃの近くに形成することができるので、集塵方向に形成するエアの流れをより大きくできる。エア流路１５ｂは、ここでは、環状の一部が開いているＣ形環状部材を用いて形成されており、Ｃ形状の非連続部分となる間部分に開口溝１５ａが配置されるように構成されている。そして、エア流路１５ｂは、後記する補助集塵板１６の側面によりＣ形状の非連続部分となる間部分が封じられるように構成されている。
【００５５】
矩形集塵開口１５ｃは、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、被切削部材Ｗ（図８参照）を切削して発生する粉塵を集塵するための開口である。この矩形集塵開口１５ｃは、筒状本体部１５の一方の筒開口を矩形状（長方形）になるようにして形成されている。矩形集塵開口１５ｃは、ここでは、筒状本体部１５の円開口を矩形に開口するように、矩形の開口を形成した板部材１５Ｔを取付けることで形成している。なお、矩形集塵開口１５ｃは、その一端側に開口溝１５ａが連続するように形成されている。矩形集塵開口１５ｃは、筒状本体部１５の本来の筒開口面積に対して小さくすることで、集塵するための流速を高めるように構成されている。
【００５６】
図６に示すように、筒状本体部１５の筒内周面１５ｄは、ここでは、エア吹出口１５ｇを形成する位置の周面である筒状内周１５ｄ１と、この筒状内周１５ｄ１に連続して縮径方向に傾斜する傾斜面１５ｄ２と、この傾斜面１５ｄ２に連続する縮径内周１５ｄ３とから形成されている。傾斜面１５ｄ２は、エア吹出口１５ｇに対面する位置に形成されている。したがって、筒内周面１５ｄは、エア吹出口１５ｇからエアが吹き出されると、傾斜面１５ｄ２に沿って縮径内周１５ｄ３にエアが送られることになるため、筒内周面１５ｄがフラットな構成と比較して、エアの流速をさらに上げて集塵効率を向上させることができるようになる。
【００５７】
エア吹出口１５ｇは、粉塵を集塵ホースＳｈに送り込むエアの流れを形成するためにエアを吹出す開口である。このエア吹出口１５ｇは、ここでは筒状本体部１５の一方の筒開口部分に環状部材１５ｂ３を介して形成されている。
エア吹出口１５ｇは、筒内部で筒内周面１５ｄに沿って補助集塵板１６の間以外の位置にＣリング状に開口するように形成され、エア流路１５ｂに供給されたエアを集塵ホースＳｈ側に吹出すように形成されている。エア吹出口１５ｇは、筒状内周１５ｄ１と対面する突出部１５ｂ２とによりここでは構成されている。ここで使用される環状部材１５ｂ３は、Ｃリング状の部材であり、突出部１５ｂ２を部材周縁から筒状本体部１５の筒内の方向に突出した状態で形成されている。そして、この環状部材１５ｂ３は、エア流路１５ｂとエア吹出口１５ｇの両方を筒内周面１５ｄと共に形成するように構成されている。
【００５８】
エア吹出口１５ｇは、環状部材１５ｂ３により矩形集塵開口１５ｃの近くに形成することができるため、矩形集塵開口１５ｃによる吸引するための集塵方向のエアの流れをより大きくすることが可能となる。
接続開口１５ｅは、粉塵を集塵ホースＳｈ側に送り出すための開口である。この接続開口１５ｅは、筒状本体部１５の他方の開口により構成されている。この接続開口１５ｅの筒外周部分をホース接続部１５ｆとして、接続する集塵ホースＳｈの内径が嵌合できる外径に形成されている。
【００５９】
なお、筒状本体部１５のエア流路１５ｂの側面に対向する位置にエアを供給するエア分岐ホース２０の接続部１４ａを設けている。この接続部１４ａは、エアを供給するエア分岐ホース２０の一端側を着脱自在に接続するためのものである。
【００６０】
図１、図５及び図６に示すように、補助集塵板１６は、被切削部材Ｗ（図３参照）を回転刃９で切削して発生する粉塵を矩形集塵開口１５ｃに案内するものである。この補助集塵板１６は、矩形集塵開口１５ｃを中央にしてその左右となる位置に一側補助板１６Ａと他側補助板１６Ｂとを回転刃９に沿うように配置して筒状本体部１５に設けることで設置されている。そして、一側補助板１６Ａ及び他側補助板１６Ｂは、回転刃９が回転自在に動作できるように近接して配置されている。なお、補助集塵板１６は、ここでは、板取付部１６ｈが、筒状本体部１５の一方の開口となる矩形集塵開口を形成する板部材１５Ｔに当接すると共に、筒状本体部１５の筒外周で一側補助板１６Ａと他側補助板１６Ｂとが互いに対向する部分に当接する位置において接続されるように構成されている。そして、ここでは、板取付部１６ｈの一部がエア流路１５ｂの一端と他端とを塞ぐように、開口溝１５ａ及び矩形集塵開口１５ｃに沿う位置に設置されている。そのため、筒状本体部１５におけるＣリング状のエア流路１５ｂの一端を、一側補助板１６Ａの側面の一部で塞ぐと共に、Ｃリング状のエア流路１５ｂの他端を、他側補助板１６Ｂの側面の一部で塞ぐように配置されている。
【００６１】
また、補助集塵板１６は、回転刃９の中央側を固定する取付部材９Ａまでの長さに形成されると共に、後記する弾性部材１８Ｅに抗する方向の移動端において、取付部材９Ａに対面する位置に切欠凹部１６Ｃを形成している。したがって、補助集塵板１６が回転刃９の最大切削深さとなったときに、切欠凹部１６Ｃがあることで、取付部材９Ａに接触することなく、防護カバー体１１の端部に平行な姿勢にすることができる。そして、補助集塵板１６は、後記する弾性部材１８Ｅにより付勢される付勢方向の移動端において、回転刃９の側面の一部を覆うように配置されている。補助集塵板１６は、ここでは、筒状本体部１５の矩形集塵開口１５ｃが形成されている平面に対して、矩形開口１６ａが形成されている平面が突出して所定角度で傾斜するように板取付部１６ｈにより筒状本体部１５に設置されている（図５（ｂ）参照）。
【００６２】
図５から図７に示すように、補助集塵板１６は、その一側補助板１６Ａと他側補助板１６Ｂとが、ここでは端部となる第２湾曲平面部１６ｃの位置で接続されて一体に形成されている。そして、一側補助板１６Ａ及び他側補助板１６Ｂは、左右対称な形状に形成されている。補助集塵板１６は、上下方向における上側端部に設けた第１湾曲平面部１６ｂと、下側端部に設けた第２湾曲平面部１６ｃと、筒状本体部１５の矩形集塵開口１５ｃに対向する位置に設けた矩形開口１６ａと、所定範囲において板周縁に設けた平面端部１６Ｄとを有している。
【００６３】
平面端部１６Ｄ（１６ｄ〜１６ｇ）は、一側補助板１６Ａ及び他側補助板１６Ｂの板周縁において、矩形開口１６ａ及び板取付部１６ｈ，１６ｈ以外の位置に、回転刃９の側面に近接する折曲方向に沿って設けられている。この平面端部１６Ｄは、被切削部材Ｗ（図８参照）に当接する平面端部１６ｄ，１６ｄと、回転刃９に近接して回転刃９に粉塵が連れ回りすることを防止する平面端部１６ｅ，１６ｅ〜１６ｇ，１６ｇと、を備えている。なお、平面端部１６ｄの一端となる位置に形成された第１湾曲平面部１６ｂ，１６ｂについても板面が回転刃９の側面に近接する折曲方向に設けられている。また、平面端部１６Ｄ，第１湾曲平面部１６ｂ，第２湾曲平面部１６ｃは、板周縁端部を折り曲げて形成されているが、溶接等により接続する構成としても構わない。
【００６４】
矩形開口１６ａは、矩形集塵開口１５ｃに対向する位置に形成されており、矩形集塵開口１５ｃに粉塵を集塵するときに案内するものである。この矩形開口１６ａは、ここでは、平面端部１６ｄ，１６ｄの下端、及び、第２湾曲平面部１６ｃの上端との間に形成されている。
平面端部１６ｄ，１６ｄは、被切削部材Ｗ（図８参照）に当接して切削作業における移動するときのガイドとなる部分である。この平面端部１６ｄ，１６ｄは、粉塵を集塵する矩形開口１６ａの端部から第１湾曲平面部１６ｂまで連続して形成されている。なお、この平面端部１６ｄ，１６ｄは、板厚よりも厚い平面幅に形成されていればよい。
【００６５】
第１湾曲平面部１６ｂ，１６ｂは、平面端部１６ｄ，１６ｄの一端（上端）側を被切削部材Ｗから離間する方向に湾曲させて形成されている。この第１湾曲平面部１６ｂ，１６ｂは、切削方向が当該第１湾曲平面部１６ｂ，１６ｂが進行方向となる場合に、被切削部材Ｗに凹凸があってもスムーズに平面端部１６ｄ，１６ｄを被切削部材Ｗに当接させることができるようになる。なお、第２湾曲平面部１６ｃも、第１湾曲平面部１６ｂ，１６ｂと同様の役割を果たしている。この第２湾曲平面部１６ｃは、矩形開口１６ａの下端側に湾曲するように折り曲げて形成されている。
【００６６】
なお、図３に示すように、一側補助板１６Ａ及び他側補助板１６Ｂの板幅Ｌ１は、回転刃９の刃先から取付部材９Ａの端部までの幅Ｌ２を１０としたときに、１以上７以下の割合の範囲となるように、好ましくは、２以上６以下の割合の範囲となるように、ここでは設定されている。この板幅Ｌ１が幅Ｌ２に対して１未満となると発生する粉塵を効率よく矩形集塵開口１５ｃ側に案内することができにくくなる。また、板幅Ｌ１が幅Ｌ２に対して７を超えるようになると回転刃９による切削深さが確保できなくなる。
【００６７】
図３から図７に示すように、接続機構１９は、筒状本体部１５を防護カバー体１１に接続するためのものである。この接続機構１９は、設置基部１７と、支持部材１７Ｅと、弾性部材１８Ｅと、係合部材１８とを備えている。そして、接続機構１９は、全体的構成として、防護カバー体１１に設置した設置基部１７に係合部材１８が覆うように配置され、支持部材１７Ｅにより係合部材１８及び設置基部１７を挿通した状態とすると共に、弾性部材１８Ｅが係合部材１８及び設置基部１７の間で支持部材１７Ｅに挿通した状態とし、その弾性部材１８Ｅにより係合部材１８を常に一方に付勢するように構成されている。
【００６８】
図６及び図７に示すように、設置基部１７は、防護カバー体１１に固定されるものであり、支持部材１７Ｅを支持すると共に、弾性部材１８Ｅの一端側を係止（係合）するように構成されている。この設置基部１７は、防護カバー体１１の一部を切り欠いて固定されるように形成した周面ブロック部１７Ａと、この周面ブロック部１７Ａの両端で防護カバー体１１のそれぞれの側面に沿って平行に設けた側面ブロック部１７Ｂ，１７Ｃとから構成されている。そして、設置基部１７は、周面ブロック部１７Ａに貫通して設けた支持部材１７Ｅの支持穴１７ｃと、側面ブロック部１７Ｃ側に形成した弾性部材１８Ｅの係合穴１７ｂと、側面ブロック部１７Ｂに形成した係合部材１８の移動を抑制することで補助集塵板１６の移動を抑制するストッパ１７ｄ，１７ｅを有する突出ブロック部１７Ｄとを備えている。
【００６９】
設置基部１７は、防護カバー体１１の一端に設けた側面ブロック部１７Ｂ、１７Ｃの間に溝部１７ａが形成され、設置基部１７を防護カバー体１１に設けたときに、回転刃９に接触しないように構成されている。つまり、設置基部１７は、それぞれの側面ブロック部１７Ｂ，１７Ｃと、側面ブロック部１７Ｂ，１７Ｃに渡って形成した周面ブロック部１７Ａと、により概略断面コ字形状に形成されている。
【００７０】
支持穴１７ｃは、支持部材１７Ｅを挿通して支持するためのものであり、周面ブロック部に、防護カバー体１１の周面板１１ｃ（図２参照）に平行に貫通して形成されている。
係合穴１７ｂは、弾性部材１８Ｅであるトーションバネの一方の脚部１８ｆを係合できるように、一方の側面ブロック部１７Ｃに形成されている。
また、側面ブロック部１７Ｂには、ストッパ１７ｄ、１７ｅを備える突出ブロック部１７Ｄが設けられている。この突出ブロック部１７Ｄは、係合部材１８の所定位置に当接して係合部材１８の回転角度を設定（抑制）するストッパ１７ｄ，１７ｅを形成している。
【００７１】
図３（ｂ）に示すように、ストッパ１７ｄは、係合部材１８の係合突出片１８ｃが当接して、係合部材１８の回転角度を抑制するものである。このストッパ１７ｄは、係合突出片１８ｃが当接したときに、補助集塵板１６が付勢されて移動する移動端の位置を設定している。
ストッパ１７ｅは、係合部材１８の当接側辺１８ｄが当接して、係合部材１８の回転角度１７Ａを抑制するものでる。このストッパ１７ｅは、当接側辺１８ｄが当接したときに、補助集塵板１６が付勢力に抗して移動する移動端の位置を設定している。
【００７２】
図６に示すように、支持部材１７Ｅは、円柱状に形成されたピンであり、その一端側と他端側に溝が形成され、図示しないＣリングを嵌めることで、係合部材１８を設置基部１７の係合穴１７ｂに支持されるように構成されている。この支持部材１７Ｅは、支持する係合部材１８の動作である回転を行うための回転支軸として構成されている。
【００７３】
図３，図６及び図７に示すように、弾性部材１８Ｅは、支持部材１７Ｅに挿通して設置基部１７に係合した状態で、係合部材１８を押圧することで筒状本体部１５を常に被切削部材Ｗ（図３参照）側に付勢させるものである。この弾性部材１８Ｅは、ここではトーションバネが一例として使用され、トーションバネの巻きバネ部１８ｈの一端側である脚部１８ｆを設置基部１７の係合穴１７ｂに係合（係止）させると共に、巻きバネ部１８ｈの他端側である脚部１８ｇを係合部材１８に係止（当接）するように設けられている。この弾性部材１８Ｅは、ここでは、支持部材１７Ｅの一端側に挿通した状態で設置されている。
【００７４】
係合部材１８は、支持部材１７Ｅを介して筒状本体部１５を設置基部１７に係合させて所定角度で回動させるものである。この係合部材１８は、中央の係合中央板１８Ａと、この係合中央板１８Ａの左右に直角な折曲げ方向にそれぞれ形成した係合側面板１８Ｂ、１８Ｃとから構成されている。そして、係合部材１８は、係合中央板１８Ａの中央にスリット１８ａが形成され、係合側面板１８Ｂ，１８Ｃにそれぞれ貫通支持穴１８ｂ，１８ｂ、係合突出片１８ｃ，１８ｃ、当接側辺１８ｄ，１８ｄが形成されている。なお、係合部材１８は、係合側面板１８Ｂ，１８Ｃを、左右対称に形成しているが、当接側辺１８ｄ、係合突出片１８ｃについて、係合側面板１８Ｃ側の構成だけを、ここでは使用するようにしている。したがって、係合部材１８は、対応する一方側に当接側辺１８ｄ、係合突出片１８ｃがあれば足りる。
【００７５】
スリット１８ａは、係合部材１８が設置基部１７に係合したときに、回転刃９を回転自在にするための溝である。このスリット１８ａは、係合部材１８が設置基部１７に設けられたときに、補助集塵板１６の一側補助板１６Ａ及び他側補助板１６Ｂの板隙間開口（開口溝）１６Ｓｍに対向する位置になるように形成されている。
貫通支持穴１８ｂ，１８ｂは、支持部材１７Ｅを挿通させ支持するためのものである。なお、貫通支持穴１８ｂ，１８ｂは、ここでは、係合側面板１８Ｂ，１８Ｃの長手方向における中央より一端側となる位置に形成されている。
【００７６】
係合突出片１８ｃは、補助集塵板１６が一方の移動端で停止できるように設置基部１７のストッパ１７ｄに当接して係合部材１８の移動を抑制するものである。この係合突出片１８ｃは、係合側面板１８Ｂの下端で当該係合側面板１８Ｂの折曲方向に突出して形成されており、設定した回転角度に係合部材１８が弾性部材１８Ｅにより回転して移動したときに、設置基部１７のストッパ１７ｄに当接する位置に形成されている（図３参照）。
【００７７】
当接側辺１８ｄは、係合突出片１８ｃと同じ辺に設定さており、補助集塵板１６が他方の移動端で停止できるように、設置基部１７のストッパ１７ｅに当接したときに係合部材１８の移動を抑制するものである。この当接側辺１８ｄは、係合側面板１８Ｂの側辺からなり、設定した回転角度に係合部材１８が弾性部材１８Ｅに抗して回転して移動したときに、設置基部１７のストッパ１７ｅに当接する位置に形成されている（図３参照）。
【００７８】
なお、係合部材１８は、弾性部材１８Ｅの他方の脚部１８ｇにより押圧され、接続する筒状本体部１５を常に被切削部材Ｗ（図３参照）側に付勢するようになる。弾性部材１８Ｅの脚部１８ｇは、係合部材１８の係合中央板１８Ａと係合側面板１８Ｃとが隣り合う位置（コ字形状の内側）で、係合中央板１８Ａを押圧するように係止（当接）されている。
【００７９】
また、図６に示すように、係合部材１８は、係合中央板１８Ａと係合側面板１８Ｂ，１８Ｃとには板長手方向にオフセットさせた状態で形成されており、そのオフセットにより筒状本体部１５の外径に、接触する係合側面板１８Ｂ，１８Ｃの側面部１８ｅ，１８ｅを沿わせて、筒状本体部１５と溶接あるいは接着により固定されている。なお、ここでは、係合部材１８は、その係合中央板１８Ａと補助集塵板１６とが当接する位置においても接合されている。係合部材１８が筒状本体部１５に固定されたときに、係合中央板１８Ａのスリット１８ａと、補助集塵板１６の板隙間開口１６Ｓｍとが対向する位置となるように配置される。
【００８０】
なお、図６で示すように、接続機構１９は、ここでは、防護カバー体１１の下端部分の一部を切欠いて設置基部１７が溶接等により接続して固定されている。そのため、接続機構１９は、設置基部１７の側面ブロック部１７Ｂ，１７Ｃを回転刃９の側面を近接させた状態とすることができ、回転刃９により被切削部材Ｗ（図３参照）を切削したときに発生する粉塵の連れ回しを防止することができる。また、側面ブロック部１７Ｂ，１７Ｃにより連れ回しを防止された粉塵は、筒状本体部１５の開口溝１５ａから集塵されることになる。
【００８１】
図１から図３に示すように、エア分岐ホース２０は、本体部２の後端のホース接続部３とエア供給ホースＡｈとに接続される接続介在部２５と、集塵部１４との間を接続してエア供給ホースＡｈからのエアを集塵部１４に供給するものである。このエア分岐ホース２０は、一端側接続部２２と、この一端側接続部２２に設けたエア調整ネジ２２ａと、他端側接続部２３と、一端側接続部２２及び他端側接続部２３の間に設けられるホース本体２１と、を備えている。そして、エア分岐ホース２０は、その一端側接続部２２を接続介在部２５の分岐ホース接続部２９に接続し、その他端側接続部２３を集塵部１４の筒状本体部１５の筒外周面に設けた接続部１４ａに接続して、エア供給ホースＡｈから分岐して流れるエアを、筒状本体部１５のエア流路１５ｂを介して、エア吹出口１５ｇから吹出すように供給している（図５，６参照）。
【００８２】
エア分岐ホース２０は、その一端側接続部２２をエア供給ホースＡｈに接続する部材にエアの分岐量を調整するエア調整ネジ２２ａが取り付けられている。このエア調整ネジ２２ａは、回転角度あるいは回転数により分岐されるエアの流れる入り口の開き度合いを調整することでエアの分岐量を調整している。なお、一端側接続部２２とエア調整ネジ２２ａとの関係は、特別な構成ではなく、一端側接続部２２を分岐ホース接続部２９に向かって押し付けて放すことで装着でき、また、一端側接続部２２を分岐ホース接続部２９に向かって押すことで装着が解除できる取付構造等、一般的な構造のものを使用している。また、エア調整ネジ２２ａは、所定角度回転させることでエアの流量が調整できるものである。
【００８３】
接続介在部２５は、エア供給ホースＡｈおよび本体部２のホース接続部３との間に介在して両者を接続させ、かつ、エア分岐ホース２０の一端側接続部２２を接続するものである。この接続介在部２５は、介在部本体２６と、この介在部本体２６の一端側に形成した供給ホース接続部２７と、他端側に形成した工具側接続部２８と、介在部本体２６の外面から突出するように形成した分岐ホース接続部２９とを備えている。接続介在部２５の供給ホース接続部２７は、エア供給ホースＡｈが、コンプレッサＣＰで使用される一般的な規格の直径および取付構造に対応するように形成されている。そして、接続介在部２５の工具側接続部２８は、市販されているエアで動作する切削工具の接続部分に接続される一般的な取付構造に対応するように形成されている。また、接続介在部２５は、分岐ホース接続部２９が形成されていることで、既存のエアで動作する切削工具に対しても発生する粉塵を回収できる集塵構造体１０を取り付けて使用することができる。
【００８４】
なお、図２に示すように、集塵部１４の筒状本体部１５に接続される集塵ホースＳｈは、プラスチック等で形成された一般的なものでよく、その集塵ホースＳｈの他端側には、粉塵を回収する集塵袋Ｓｂが取り付けられている。この集塵袋Ｓｂは、例えば、不織布で形成されており、粉塵を収納し、かつ、粉塵を運ぶために形成された空気の流れとなるエアを袋外に流出できる構成のものが使用される。
【００８５】
次に、携帯用切削工具１の動作について説明する。
図２に示すように、集塵部１４の筒状本体部１５におけるホース接続部１５ｆに集塵ホースＳｈを接続し、集塵ホースＳｈの一端に集塵袋Ｓｂ等を接続する接続作業を行う。なお、エア供給ホースＡｈ、接続介在部２５、集塵ホースＳｈ、集塵袋Ｓｂの接続順序は特に問わない。携帯用切削工具１としての作業準備が整うと、コンプレッサＣＰからエアを送り、回転刃９の回転状態及び集塵部１４のエア吹出口１５ｇからのエアの吹出し状態を、必要があればエア調整ネジ２２ａにより調整する。
【００８６】
図８（ａ）に示すように、携帯用切削工具１を操作するときに、補助集塵板１６が、弾性部材１８Ｅにより一方の移動端に位置しているので、作業者は、被切削部材Ｗにケガキ線が付されている場合には、そのケガキ線に沿って補助集塵板１６の板隙間開口１６Ｓｍ（図１参照）を合わせる。ここでは、携帯用切削工具１は、接続機構１９の係合部材１８に形成した係合突出片１８ｃが、設置基部１７のストッパ１７ｄ（図３（ｂ）参照）に当接することで、補助集塵板１６が一定の角度以上回転しないように構成されている。そして、作業者は、本体部２あるいはハンドルＨａを保持して、回転刃９を被切削部材Ｗに当接する方向に移動させると、補助集塵板１６を付勢している弾性部材１８Ｅに抗して回転刃９が被切削部材Ｗに当接するように移動できる。
【００８７】
切削作業が始まると回転刃９の回転により被切削部材Ｗから切粉である粉塵が回転方向に沿って発生する。携帯用切削工具１では、被切削部材Ｗに切削されてできる溝の両側に、常に補助集塵板１６が弾性部材１８Ｅで付勢されて当接した状態となっている。そのため、補助集塵板１６の板隙間開口１６Ｓｍ及び矩形開口１６ａにおいて、筒状本体部１５のエア吹出口１５ｇにより吹き出されるエアにより形成される集塵方向の流れにより、矩形集塵開口１５ｃに粉塵が吸引されるようになる（図６参照）。携帯用切削工具１では、コンプレッサＣＰ（図２参照）のエアがエア分岐ホース２０を介して筒状本体部１５のエア流路１５ｂ（図５参照）から送られることでエア吹出口１５ｇから吹出して集塵するエアの流れを形成しており、このエアの流れにより補助集塵板１６を介して開口溝１５ａ及び矩形集塵開口１５ｃから粉塵を集塵している。
【００８８】
また、携帯用切削工具１では、集塵部１４における筒状本体部１５の矩形集塵開口１５ｃに、発生した粉塵が補助集塵板１６を介して導かれる場合、筒状本体部１５の筒内周面１５ｄの直径よりも矩形集塵開口１５ｃの開口面積が小さいことで、開口面積が同じ場合と比較して、矩形集塵開口１５ｃにから集塵する吸引力を大きくすることができる。そして、携帯用切削工具１では、エア分岐ホース２０から供給されたエアをエア吹出口１５ｇから吹き出していることで、集塵ホースＳｈ側に空気の流れを形成しているので、筒状本体部１５の矩形集塵開口１５ｃあるいは開口溝１５ａに送られた粉塵が、筒状本体部１５の接続開口１５ｅに向かって吹き出されるエアにより、矩形集塵開口１５ｃから集塵ホースＳｈに沿って移動し集塵袋Ｓｂに集塵される。
【００８９】
また、回転刃９の切削作業により発生した粉塵が、回転刃９の回転により防護カバー体１１の開口端から防護カバー体１１内に巻き込まれてきても、補助集塵板１６の平面端部１６ｅ〜１６ｇと回転刃９の側面とが近接し、さらに、係合部材１８のスリット１８ａと回転刃９の側面とが近接し、その上、設置基部１７の側面ブロック部１７Ｂ，１７Ｃと回転刃９の側面とが近接した状態となっているので、その粉塵は、そのほとんどが回転刃９に連れ回ることができずに、筒状本体部１５の開口溝１５ａから集塵される。なお、回転刃９の側面との間隔は、例えばそれぞれ１．５〜０．５ｍｍの範囲で設定され、ここでは、１．２〜０．８ｍｍの範囲内として設定されている。
【００９０】
図８（ｃ）に示すように、携帯用切削工具１では、切削作業が更に進み回転刃９の切込み深さが大きくなると、それに伴って補助集塵板１６が弾性部材１８Ｅに抗して押され、回転刃９の切込み深さを徐々に大きくしても、補助集塵板１６が常に被切削部材Ｗに当接した状態を維持することができる。補助集塵板１６は、その先端側に形成した切欠凹部１６Ｃの位置が取付部材９Ａに近づく方向に徐々に移動することになる。そして、図８（ｄ）に示すように、携帯用切削工具１では、回転刃９の切込み深さ一杯になると、補助集塵板１６の切欠凹部１６Ｃが取付部材９Ａ（図１参照）に対面した状態となる。回転刃９の切込み深さ一杯の状態であるときに、図３（ｂ）に示すように、係合部材１８の当接側辺１８ｄが、設置基部１７のストッパ１７ｄに当接することで、補助集塵板１６の回転をそれ以上できない状態に維持している。なお、図８（ｄ)に示すように、回転刃９の最大切込み深さとなった状態において、防護カバー体１１の開口端と被切削部材Ｗまでの間を距離Ｄ１（図３（ａ）参照）だけあけるように構成されているので、携帯用切削工具１では、例えば、切削作業を図８の紙面の上に向かって行う場合に、作業者は回転刃９の位置を確認しながら切削作業をすることができる。
【００９１】
携帯用切削工具１は、ケガキ線（図示せず）に沿って移動させることで被切削部材Ｗを切断する。また、携帯用切削工具１は、移動するときに、補助集塵板１６の被切削部材Ｗとの接触している平面端部１６ｄ，１６ｄが面接触となり、かつ、移動方向における先端となる第１湾曲平面部１６ｂ，１６ｂが被切削部材Ｗから離間している。そのため、携帯用切削工具１は、被切削部材Ｗの表面にコンクリート等の荒れた凹凸があっても、切削作業を行いながらスライドしてスムーズに移動させることが可能となる。また、携帯用切削工具１は、回転刃９の最大切り込み深さとするために往復移動して切削作業を行う場合がある。つまり、携帯用切削工具１では、所定の切り込み深さにおいて、図８で示す紙面の上方向に移動しながら切削作業を行い、さらに、図８で示す紙面の下方向となるように同じ切削線上を戻るように切削作業を行い、徐々に切込み深さを深くするように、被切削部材Ｗ上を移動する場合であっても、平面端部１６ｄ，１６ｄの両端に第１湾曲平面部１６ｂ，１６ｂ、第２湾曲平面部１６ｃが形成されていることから、スムーズに移動することができる。
【００９２】
そして、携帯用切削工具１では、回転刃９の切込み深さに応じた切溝Ｗｍ（図８（ｃ）参照）が形成され、補助集塵板１６が回転刃９のどの切込み深さにおいても、被切削部材Ｗの表面に当接した状態で切削作業を行うことができる。また、被切削部材Ｗの切溝に沿って粉塵が飛散しようとしても、補助集塵板１６の矩形開口１６ａが対向するように配置されているので、粉塵は吸引されることになる。携帯用切削工具１では、集塵ホースＳｈを介して集塵袋Ｓｂ（図２参照）に発生した粉塵が回収され、粉塵の回収に使用されたエアは、集塵袋Ｓｂが不織布等のエアを通過させる部材であることから外部に出される。
このように、携帯用切削工具１は、電気設備がない現場であっても、回転刃９がコンプレッサＣＰのエアにより回転し切削作業を行い、かつ、集塵部１４にコンプレッサＣＰからのエアがエア分岐ホース２０を介して供給されることで、集塵するための空気の流れを形成するので、発生する粉塵を効率よく回収することができる。なお、図８では、回転刃９の回転方法は左回りとなり粉塵が矩形開口１６ａに向かって発生する状態である。
【００９３】
また、携帯用切削工具１では、図９から図１７に示すような他の実施形態となるような構成としても構わない。なお、すでに説明した構成は同じ符号を付して説明を省略する。
図１から図８では、補助集塵板１６の端部である平面端部１６ｄが形成されている形成面が、筒状本体部１５の矩形集塵開口１５ｃの形成されている形成面よりも被切削部材Ｗ側に突出した状態の構成として説明したが、図９、１０で示すような構成としても構わない。
つまり、図９に示すように、携帯用切削工具１００では、筒状本体部１５０の回転刃９側に補助集塵板１６０を設けている。
【００９４】
補助集塵板１６０は、筒状本体部１５０に形成した矩形集塵開口１５０ｃの形成面と同一平面に端部１６０ｄが位置するように設けられている。補助集塵板１６０は、一側補助板１６０Ａ及び他側補助板１６０Ｂが回転刃９の両側面に沿って設けられている。また、補助集塵板１６０は、回転刃９の取付部材９Ａに対面する位置に切欠凹部１６０Ｃが形成されている。そして、補助集塵板１６０が設けられている範囲において筒状本体部１５０には、その筒外周から筒内に貫通する開口溝１５０ａが形成されている。
以上のように構成された携帯用切削工具１００は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、すでに説明した携帯用切削工具１と同様に効率よく粉塵を集塵しながら切削作業を行うことができる。
【００９５】
図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、携帯用切削工具１００は、補助集塵板１６０の端部１６０ｄと筒状本体部１５０の矩形集塵開口１５０ｃとが同一平面上に形成されているため、被切削部材Ｗの作業面に矩形集塵開口１５０ｃが当接して切削作業が行われるようになる。筒状本体部１５０は、すでに説明したように環状部材１５ｂ３（図６参照）によりエア吹出口１５ｇ（図６参照）を形成しているため、矩形集塵開口１５０ｃの近傍にエア吹出口１５ｇ（図６参照）を集塵方向のエアの流れを形成して矩形集塵開口１５０ｃからの吸引力を大きくすることができる。
【００９６】
さらに、図１において、集塵部１４では、エア吹出口１５ｇを筒状本体部１５の内周面に設けた構成として説明したが、エア吹出口１５ｇに換えて、図１１（ａ）、（ｂ）に示すような構成としても構わない。
すなわち、図１１（ａ）に示すように、筒状本体部１５０Ａを円環筒状に形成し、筒状本体部１５０Ａの後方に漏斗状の接続管８０を設ける構成としても構わない。筒状本体部１５０Ａの接続開口１５０ｅ側の他側閉塞端面１５０ｋに吹出穴を複数（周方向に等間隔で６〜１２個）形成してエア吹出口１５０ｇとしている。このエア吹出口１５０ｇは、筒状本体部１５０Ａの筒内周面１５０ｄ（図１０参照）と筒外周面との径方向における中央よりも筒内周面１５０ｄ側となる位置に形成されている。また、筒状本体部１５０Ａは、その筒内周面１５０ｄの径（内径）φ１の寸法と、接続管９０の内周径（内径）φ２の寸法について、φ１≧φ２の関係になるように構成することで、より吸引力を大きくする集塵方向にエアの流れを形成することが可能となる。
【００９７】
また、図１１（ｂ）に示すように、エア吹出口としてのエアノズル７０を筒状本体部１５０Ｂの内周空間側に臨ませて設ける構成としても構わない。エアノズル７０は、ノズルの一端に形成したエアを吹出すエア吹出孔７０Ａを、ここでは、筒状本体部１５０Ｂの断面におけるほぼ中央となる位置に配置している。
図１１（ａ）、（ｂ）で示すように、エア吹出口１５０ｇあるいはエアノズル７０とすることで、エア吹出口１５ｇに換えてエアの流れを形成し、筒状本体部１５０Ａ、１５０Ｂから集塵ホースＳｈに向かって発生した粉塵を集塵する構成とすることができる。特にエアノズル７０にする場合に構成が簡略化できて都合がよい。
【００９８】
さらに、図１２（ａ）に示すように、エア吹出口の構成を、リング状の開口ではなく、吹出孔５０ｇを複数設ける構成としても構わない。なお、吹出孔５０ｇを複数設ける構成とする場合には、筒内周面１５ｄまでの位置に傾斜面１５ｄ２を形成する構成としても構わない。
また、図１２（ｂ）に示すように、エア吹出口１５ｇを形成したときの筒状本体部１５の筒内周面１５ｄを、径方向に差がないフラットな周面状態として構成しても構わない。
【００９９】
さらに、図１〜１１では、筒状本体部１５、１５０、１５０Ａ，１５０Ｂに支持した支持部材１７Ｅを回転支点として所定角度の範囲で回転する方向に移動するような構成として説明したが、直線方向に移動する構成としても構わない。なお、接続機構は、直線方向に移動する場合の構成として図１３（ａ）、（ｂ）に示すような例が考えられる。
【０１００】
図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、接続機構１９０は、設置基部１７０と、係合部材１８０と、弾性部材１８０Ｅと、を備えている。
設置基部１７０は、回転刃９の両側面に近接するように溝部１７０ａを開けて設けた側面ブロック部１７０Ａ、１７０Ｂと、この側面ブロック部１７０Ａ、１７０Ｂの一端側で架け渡すように設けた水平ブロック部１７０Ｃと、を備え、水平ブロック部１７０Ｃに係合部材１８０を直線方向に移動自在に支持するスライド支持部１７０ｂを設けている。
【０１０１】
スライド支持部１７０ｂは、係合部材１８０を支持して直線方向に移動自在にスライドさせる案内部分である。このスライド支持部１７０ｂは、矩形筒形状に形成された矩形筒状案内部１７０ｃと、この矩形筒状案内部１７０ｃの下端の一部が直線状に貫通して形成れたスライド案内溝１７０ｄと、矩形筒状案内部１７０ｃの後部側に設けたコイルストッパ１７０ｅとを備えている。
【０１０２】
係合部材１８０は、スライド支持部１７０ｂに案内されて直線方向に移動するものであり、その下端側に筒状本体部１５０を係合（接続）している。係合部材１８０は、例えばＴ字形状に形成されＴ字の水平部分がスライド支持部１７０ｂに嵌合して案内され、Ｔ字の垂直部分の下端に筒状本体部１５０を溶接等により係合している。また、係合部材１８０あるいはスライド支持部１７０ｂのいずれかに突起部および突起部が移動する溝部分（図面では係合部材１８０に溝部分を形成）を形成して、係合部材１８０の付勢される側における移動端で係合部材１８０の移動が抑制されるように構成されている。
【０１０３】
弾性部材１８０Ｅは、設置基部１７０のスライド支持部１７０ｂ内で直線方向に伸縮自在に動作できるように設置されている。そして、この弾性部材１８０Ｅは、スライド支持部１７０ｂで移動自在に支持されている係合部材１８０を被切削部材Ｗ側に付勢するものである。この弾性部材１８０Ｅは、ここでは、コイルスプリングが用いられ、その一端１８０ｇを係合部材の後部に係合あるいは当接して、その他端１８０ｆをコイルストッパ１７０ｅに係止あるいは当接している。
【０１０４】
このように構成された接続機構１９０は、切削作業を行う場合には、はじめに補助集塵板１６０の端部が被切削部材Ｗに当接した状態（図８（ａ）参照）となり、作業者が回転刃９を被切削部材Ｗに当接させ（図８（ｂ）参照）、回転刃９を回転駆動させて切削作業を行い、被切削部材Ｗに回転刃９を切り込んでいくときに、常に被切削部材Ｗに矩形集塵開口１５０ｃ及び補助集塵板１６０が当接して（図８（ｃ）、（ｄ）参照）、回転刃９により発生する粉塵を補助集塵板１６０から矩形集塵開口１５０ｃに案内してあるいは矩形集塵開口１５０ｃから直接集塵することができる。したがって、携帯用切削工具１００Ｅでは、図１〜１２に記載した装置と同様に粉塵を確実に集塵することができる。
【０１０５】
なお、接続機構１９０は、回転刃９の最大切込み深さとなる位置で、係合部材１８０のスライド移動が停止するように、スライド支持部１７０ｂ及び係合部材１８０のいずれかにストッパ（図示せず）を設けることや、あるいは、弾性部材１８０Ｅの収縮時を、最大に押圧されたときに補助集塵板１６０の他方の移動端（回転刃９の最大切込み深さ）となるように設定されることが好ましい。
【０１０６】
さらに、図１４に示すように、補助集塵板３６０は、被切削部材Ｗがヒューム管、土管、円柱等である円曲面を有するものであるときに、その円曲面に沿って当接できるように、その当接する位置が円曲面に形成されている構成としても構わない。なお、図１４では、補助集塵板３６０及び筒状本体部３５０の矩形集塵開口３５０ｃとなる部分についても円曲面に形成されていることで、被切削部材Ｗに沿って隙間無く当接して切削作業ができるように構成されている。したがって、携帯用切削工具１（図１ないし図４参照）は、被切削部材Ｗの形状によっては、本体部２（図１ないし図４参照）から集塵構造体１０を集塵構造体１０Ｄに取り替えることで、被切削部材Ｗの形状に対応して切削作業を行うことができる。なお、図示していないが、図２における補助集塵板１６の被切削部材Ｗに当接する位置を円曲面に形成するように構成しても構わない。
【０１０７】
また、図１５（ａ）、（ｂ）に示すような筒状本体部２５０Ａ、２５０Ｂの構成としてもよい。すなわち、図１５（ａ）に示すように、筒状本体部２５０Ａは、図１１（ｂ）で説明したエアノズル７０のエア吹出孔７０Ａを、矩形集塵開口１５ｃの中央位置（上下左右の中央）となるように配置して、かつ、所定の流路の構成としても構わない。筒状本体部２５０Ａは、矩形集塵開口１５ｃに連続する所定の流路を、開口側空間流路２５０ａと、中央空間流路２５０ｂと、後部空間流路２５０ｃとから構成している。そして、開口側空間流路２５０ａは、矩形集塵開口１５ｃの開口面積より大きな空間領域から中央空間流路２５０ｂに連続する傾斜面を筒内周面に形成している。また、中央空間流路２５０ｂは、開口側空間流路２５０ａよりも縮径して同じ径の空間となるように筒内周面が形成され、一端側を開口側空間流路２５０ａに連続し、他端側を後部空間流路２５０ｃに連続するように形成されている。さらに、後部空間流路２５０ｃは、中央空間流路２５０ｂから接続開口１５ｅに連続するように形成されており、中央空間流路２５０ｂから接続開口１５ｅに向かって拡径する傾斜面が筒内周面に形成されている。
【０１０８】
なお、エアノズル７０のエア吹出孔７０Ａは、矩形集塵開口１５ｃの近傍に配置されることが好ましいため、ここでは、エアノズル７０の筒が矩形集塵開口１５ｃを形成する板面に当接するように設けられている。図１５（ａ）に示すように、筒状本体部２５０Ａのように構成することで、エアノズル７０のエア吹出孔７０Ａからエアを吹出すと、開口側空間流路２５０ａの大きな空間から中央空間流路２５０ｂに向かって流路が縮径されていることで、エアの流速が速くなり、中央空間流路２５０ｂから後部空間流路２５０ｃに向かって拡径していることでエアの流れがスムーズになる。したがって、筒状本体部２５０Ａでは、矩形集塵開口１５ｃから粉塵を効率よく集塵することが可能となる。また、筒状本体部２５０Ａは、図６に示す構成と比較して構造が簡単であっても、集塵効率が図６の構成のものとほぼ同じようにすることが可能となる。なお、エアノズル７０は、円筒管の先端側となる周面に開口としてのエア吹出孔７０Ａを形成した形状として構成されているが、先端をＬ字形状に折り曲げて形成する構成としても構わない。また、図１１（ｂ）で示すエアノズル７０は、先端をＬ字形状に折り曲げて形成されているが、図１５（ａ）で示すような構成としても構わない。
【０１０９】
つぎに、前記した筒状本体部２５０Ａに対して、図１５（ｂ）で示すように、その一部を着脱自在に形成した筒状本体部２５０Ｂとしても構わない。なお、図１５（ａ）において、すでに説明した構成は同じ符号を付してその説明を省略する。
図１５（ｂ）に示すように、筒状本体部２５０Ｂは、後部本体部２５０Ｂ２と前部本体部２５０Ｂ１とが互いに係合（当接）する位置に螺子構造２５０ｎを形成することにより、後部本体部２５０Ｂ２が着脱自在に設けられる構成としてもさらに好ましい。
このように後部本体部２５０Ｂ２が前部本体部２５０Ｂ１から取り外せることで、筒状本体部２５０Ｂの筒内の清掃が容易となり、かつ、磨耗により劣化した場合に容易にその部分だけ交換することが可能となる。
【０１１０】
また、図１６に示すように、係合部材１８（図３参照）のスリット１８ａから粉塵が漏れ出ないように、粉塵流出防止手段として溝３８ａを形成した軟性のゴム板（シリコンゴム等）３８あるいはブラシ３９を、係合部材１８のスリット１８ａの隙間が狭くなるように設ける構成としても構わない。つまり、係合部材１８のスリット１８ａにゴム板３８の溝３８ａを合わせて、そのゴム板３８を係合部材１８の係合中央板１８Ａに取付けるようにする。ゴム板３８の溝３８ａは、係合部材１８のスリット１８ａよりも幅が小さく、かつ、回転刃（図１等参照）９の厚みよりも広い幅に形成されている。
【０１１１】
または、係合部材１８のスリット１８ａにブラシ３９が覆うように、係合部材１８の係合中央板１８Ａに取付けるようにする。このように、係合部材１８のスリット１８ａにゴム板３８あるいはブラシ３９を取付けることで、スリット１８ａの隙間間隔を小さくして、粉塵が回転刃９（図１等参照）側に漏れ出て連れ回らないようにすることができる。なお、ゴム板３８あるいはブラシ３９は、回転刃９に接触してもゴム板３８あるいはブラシ３９の素材が回転刃９に対して十分柔らかいため、少しずつ磨耗することになるだけで、切削作業に影響を与えることはない。したがって、使用により磨耗した場合には、ゴム板３８あるいはブラシ３９を適宜取り替えることで防護カバー体１１側に粉塵の漏れ出ることが抑制される。
【０１１２】
さらに、図１７に示すように、エアを吹出すときにエア吹出口１５０ｇあるいは吹出孔５０ｇを形成する場合には、その開口の大きさを変えることが好ましい。すなわち、エアの供給側（１４ａ側）の開口径を大きくして、そこから遠ざかるにしたがって開口径を徐々に小さくするように構成することが望ましい。エアの供給側では、エアの勢いによりエア吹出口１５０ｇあるいは吹出孔５０ｇから筒内にエアが出にくく、エアの供給側から遠ざかるにしたがってエアが出易くなる。そのため、開口の大きさを変えることで、筒全体におけるエアの吹出す流量がエア吹出口１５０あるいは吹出孔５０ｇにおいて均等に近づけることができる。したがって、集塵するエアの流れを速く、かつ、スムーズにでき、集塵効率がより向上する。
【０１１３】
以上説明した図１〜図１３における携帯用切削工具１〜１００Ｅ、あるいは、図１４〜図１７の構成では、防護カバー体１１及び集塵部１４は、金属材料で形成した例として説明したが、樹脂であってもよく、樹脂であれば透明なものを使用することで粉塵の回収状態を確認しながら切削作業を行うことが可能となる。
なお、回転刃９を駆動軸６に支持する構成としてブッシュ９ｂがなくてもよく、回転刃９が駆動軸６に着脱自在に支持される構成であれば、公知の機構でも全く構わない。
また、図６で示すエア吹出口１５ｇは、筒状内周１５ｄ１と、突出部１５ｂ２とが水平方向に平行な状態で形成された例として説明したが、エア吹出口１５ｇが傾斜面１５ｄ２に沿うように、筒内周面１５ｄ１を形成することなく、突出部１５ｂ２を傾斜させることでエア吹出口の構成としても構わない。
【０１１４】
そして、エア吹出口１５ｇは、筒状本体部１５の開口溝１５ａに重なる位置に形成される場合には、前記したようにＣ形環状部材である環状部材１５ｂ３を用いて構成され、開口溝１５ａよりも後方（ホース接続部側）に設置される場合には、円形の環状部材により構成される。つまり、エア吹出口１５ｇは、開口溝１５ａより後方に形成される場合には、筒内周面１５ｄに段差１５ｂ１と同じようにして周方向全部に段差を形成し、その段差に対面させて円形の環状部材を設けることでエアを集塵ホースＳｈ側に向かって流れるように筒内に設けることができる。
つまり、図６、図１１、図１２、図１７に例示して説明したように、エア吹出口１５ｇ等の構成は、筒状本体内にエアを吹出す開口（孔、溝等）を形成し、集塵する方向にエアの流れを形成するものであればよい。したがって、接続部１４ａに連通するように円環状あるいはＣ円環状の筒体からなる環状部材（図示せず）を、筒状本体部１５の筒内周面に当接するように設置し、その筒体（断面形状は円または矩形）に溝または孔が形成されていることでエアを吹出すエア吹出口としてもよい。
【０１１５】
さらに、図１８〜図２０に示すように、筒状本体部１５の一方側において、粉塵の飛散を防止するシート状の被覆シート部３００を設置しても構わない。図１８（ａ）〜（ｄ）及び図１９に示すように、この被覆シート部３００は、筒状本体部１５の矩形開口１６ａを中央にしてその両側となる板部材１５Ｔに設けた取付手段としてサラ螺子３１０，３１０に着脱自在に設けられるように構成されている。被覆シート部３００は、長方形のシート本体３０４と、このシート本体３０４の長手方向の一端側に形成した設置開口３０２，３０２とを備えている。
【０１１６】
被覆シート部３００は、例えば樹脂シートなどの可撓性のシート材から形成され、長手方向における一端側のシート幅において中央を切欠いた切欠部３０３の両側のシート端部３０１，３０１に設置開口部３０２，３０２を形成している。被覆シート部３００の設置開口部３０２は、サラ螺子３１０のネジ頭部よりも若干大きく開口するように形成した大開口部３０２ａと、この大開口部３０２ａに連続してサラ螺子３１０のネジ首部と同等の開口幅に形成した長穴部３０２ｂとにより構成されている。そして、被覆シート部３００は、第２湾曲平面部１６ｃと切欠部３０３との隙間が小さくなるように形成されている。そのため、被覆シート部３００は、サラ螺子３１０，３１０に装着されて切削作業を行うたときに、切欠部３０３と第２湾曲平面部１６ｃとの間が近接してほとんど隙間がない状態となる。
【０１１７】
図１９に示すように、実際に被覆シート部３００を装着して切削作業を行った場合、被覆シート部３００が可撓性の材質で形成されているので、被切削部材Ｗと当接する位置において折れ曲がった状態で切溝Ｗｍを覆い粉塵の飛散を防止することができる。なお、被覆シート部３００の被切削部材Ｗの当接位置からの長さが１３０ｍｍであると、被覆シート部３００がない場合と比較して、８０％以上の粉塵の飛散を防止でき、１５０ｍｍであるとほとんど粉塵の飛散を防止できた。また、被覆シート部３００は、厚さ０．１〜０．５ｍｍ程度であれば、スチール板、合金板の金属板から形成されることや、あるいは、厚さ０．２〜２ｍｍ程度の樹脂板、透明樹脂板から形成されて、それぞれが可撓性を備える状態として構成されている。ここでいう可撓性とは、図１９に示すように、被覆シート部３００が４５度以内で強制的に撓ませるように力をかけた状態としても、元に戻ることができる部材であれば構わない。また、被覆シート部３００は、その幅が切溝Ｗｍよりも広く形成されている。被覆シート部３００は、ここでは、例えばその幅が４０〜２０ｍｍの範囲となるように形成されている。
【０１１８】
また、図２０に示すように、補助集塵板１６０の板隙間開口１６０Ｓｍと筒状本体部１５０の矩形集塵開口１５０ｃとが同一平面となるような構成である場合には、筒状本体部１５０は、被覆シート部３００を取付ける位置に、サラ螺子３１０，３１０の高さ分を低くした段差面１５０ｆを形成している。このように、筒状本体部１５０に段差面１５０ｆを形成することで、サラ螺子３１０，３１０を設けても筒状本体部１５０の矩形集塵開口１５０ｃ及び補助集塵板１６０の板隙間開口１６０Ｓｍが被切削部材Ｗに隙間を空けることなく対面する状態で切削作業を行うことができる。図２０に示すように、補助集塵板１６０の板隙間開口１６０Ｓｍと筒状本体部１５０の矩形集塵開口１５０ｃとが同一平面となるような構成である場合には、被覆シート部３００は、可撓性である必要がない。
【０１１９】
さらに、図１８〜図２０に示すように、被覆シート部３００を着脱自在に設けることができるようにすることで、切削作業により生じる粉塵の飛散を防止して、作業環境をよりよくすることが可能となる。また、被覆シート部３００は、樹脂で形成されている場合には、被切削部材Ｗと接触して磨耗するが、新しいものと簡単に交換できる。なお、ここで図示して説明したサラ螺子３１０である取付手段は、一例であり、被覆シート部３００のシート端部３０１，３０１を固定することができれば、接着、溶接、両面テープ等であっても構わない。また、被覆シート部３００は、大開口部３０２ａと長穴部３０２ｂとの間に長穴部３０２ｂの横幅よりも縮径した縮径部（図示せず）を形成する構成としてもよい。被覆シート３００は、縮径部（図示せず）を形成した場合、その縮径部を弾性変形させてサラ螺子３１０に装着させることで、サラ螺子３１０への装着をより確実で外れにくい構成にすることができる。
【０１２０】
以上説明した携帯用切削工具１〜１００Ｅ、あるいは、図１〜図２０の構成では、図面上においてコンプレッサＣＰからのエアを駆動源および集塵方向のエアの流れを形成する集塵流路形成手段として用いた例について説明したが、図２１に示すように、電源を駆動源とする構成としても構わない。なお、防護カバー体１１、取付部材９Ａ、取付部１１ｅ、接続機構１９、補助集塵板１６は、既に説明した構成と同じ構成であるので説明を省略する。
【０１２１】
図２１に示すように、電源を駆動源とする携帯用切削工具１００Ｍでは、集塵構造体１０Ｍを取付部１１ｅ（図２参照）を介して着脱自在に装着できるように構成している。そして、集塵構造体１０Ｍでは、集塵方向のエアの流れを形成する集塵経路形成手段としては集塵機（掃除機等）Ｂｃを用いることもできる。集塵機Ｂｃを使用する場合には、集塵ホースＳｈの後端に集塵機Ｂｃを接続して、集塵機Ｂｃがエアを吸引することで集塵方向にエアの流れを形成して使用する。集塵構造体１０Ｍにおいて、集塵部１４の筒状本体部１５０ｍは、エア吹出口１５ｇ，１５０ｇ等を設けることなく、筒体の一方の開口に板部材１５Ｔにより矩形集塵開口１５ｃを形成するか、あるいは、矩形集塵開口１５ｃ及び開口溝１５ａが形成された構成としても構わない。
【０１２２】
このような構成の集塵構造体１０Ｍを装着した携帯用切削工具１００Ｍでは、集塵機Ｂｃの電源をオンして、携帯用切削工具１００Ｍの本体部２ｍに設けられた電源スイッチ２ｎを操作して回転刃９を回転させて切削作業を行う。携帯用切削工具１００Ｍでは、図８で説明したと同様の操作により被切削物Ｗを、集塵部１４で集塵しながら切削作業が行われる。携帯用切削工具１００Ｍは、矩形開口１６ａ、板隙間開口１６Ｓｍから集塵矩形開口１５ｃ（図４参照）を介して集塵ホースＳｈに粉塵が送られ、集塵機Ｂｃで集塵するように動作する。したがって、集塵構造体１０を装着した携帯用切削工具１００Ｍは、矩形開口１６ａ、板隙間開口１６Ｓｍ及び集塵矩形開口１５ｃが掃除機の吸込口のような役割をして粉塵を集塵して切削作業を行うことが可能となる。
【符号の説明】
【０１２３】
１ 携帯用切削工具 ２ 本体部
２ａ ハンドル接続穴 ３ ホース接続部
４ エア流形成路 ５ 駆動タービン
６ 駆動軸 ７ 構造体支持部
８ 放出部 ９ 回転刃
９Ａ 取付部材 ９ａ ホイールワッシャ
９ｂ ブッシュ ９ｃ ナット
９ｄ ボルト １０ 集塵構造体
１１ 防護カバー体 １１ａ 側面板
１１ｂ 刃先側面板 １１ｃ 周面板
１１ｄ 取付穴 １１ｅ 取付部
１４ 集塵部 １４ａ 接続部
１５ 筒状本体部 １５ｂ１ 段差
１５ｂ２ 突出部 １５ｂ３ 環状部材
１５Ｔ 板部材 １５ａ 開口溝
１５ｂ エア流路 １５ｃ 矩形集塵開口
１５ｄ 筒内周面 １５ｅ 接続開口
１５ｆ ホース接続部 １５ｇ エア吹出口
１６ 補助集塵板 １６Ａ 一側補助板
１６Ｂ 他側補助板 １６Ｃ 切欠凹部
１６Ｄ 平面端部 １６Ｓｍ 板隙間開口
１６ａ 矩形開口 １６ｂ 第１湾曲平面部
１６ｃ 第２湾曲平面部 １６ｄ 平面端部
１６ｅ 平面端部 １６ｈ 板取付部
１７ 設置基部 １７Ａ 周面ブロック部
１７Ｂ 側面ブロック部 １７Ｃ 側面ブロック部
１７Ｄ 突出ブロック部 １７Ｅ 支持部材
１７ａ 溝部 １７ｂ 支持穴
１７ｃ 係合穴 １７ｄ ストッパ
１７ｅ ストッパ １８ 係合部材
１８Ａ 係合中央板 １８Ｂ 係合側面板
１８Ｃ 係合側面板 １８Ｅ 弾性部材
１８ａ スリット １８ｂ 貫通支持穴
１８ｃ 係合突出片 １８ｄ 当接側辺
１８ｅ 側面部 １８ｆ 脚部
１８ｇ 脚部 １８ｈ バネ部
１９ 接続機構 ２０ エア分岐ホース
２１ ホース本体 ２２ 一端側接続部
２２ａ エア調整ネジ ２３ 他端側接続部
２５ 接続介在部 ２６ 介在部本体
２７ 供給ホース接続部 ２８ 工具側接続部
２９ 分岐ホース接続部 ７０ エアノズル
７０Ａ エア吹出孔 ８０ 接続管
９０ 接続管 Ａｈ エア供給ホース
ＣＰ コンプレッサ Ｈａ ハンドル
Ｓｈ 集塵ホース Ｓｂ 集塵袋
Ｗ 被切削部材 Ｗｍ 切溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の回転刃が被切削部材を切削するときに発生する粉塵を集塵する集塵構造体を備え、前記集塵構造体に接続される集塵ホースに向かってエアの流れを形成する集塵流路形成手段を介して前記粉塵を集塵しながら前記被切削部材を切削する携帯用切削工具において、
前記集塵構造体は、前記回転刃の一部を覆う防護カバー体と、この防護カバー体の一端側に設けた集塵部とを備え、
前記集塵部は、前記粉塵を集塵する矩形集塵開口を一方に有すると共に、前記集塵ホースを接続する接続開口を他方に有する筒状本体部と、
この筒状本体部に設けられ、前記矩形集塵開口を中央にして、前記回転刃の側面に沿ってそれぞれ配置した一側補助板及び他側補助板を有する補助集塵板と、
前記筒状本体部と前記防護カバー体とを接続する接続機構とを有し、
前記筒状本体部は、前記矩形集塵開口を、当該筒状本体部の筒開口面積よりも開口面積が小さくなるように形成され、
前記接続機構は、前記防護カバー体に設けた設置基部と、この設置基部に取付けた支持部材と、この支持部材に支持されると共に前記筒状本体部を係合する係合部材と、この係合部材に一端側を係止し、かつ、前記設置基部に他端側を係止する弾性部材とを有し、
前記弾性部材が、前記係合部材に係合した筒状本体部及び当該筒状本体部に設けた前記補助集塵板を、前記被切削部材に当接する方向に付勢することを特徴とする携帯用切削工具。
【請求項２】
前記補助集塵板は、前記回転刃の中央側を回転自在に固定する取付部材までの長さに形成されると共に、前記弾性部材に抗する方向の移動端において、前記取付部材に対面する位置に切欠凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項３】
前記補助集塵板は、回転刃の側面に平行な板面の周縁の所定範囲に、前記回転刃の側面に向けて近接する折曲方向に形成した平面端部を有することを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項４】
前記補助集塵板は、前記被切削部材に当接する位置の前記平面端部における長手方向の一端において、前記被切削部材から離間する方向に湾曲する第１湾曲平面部を設けると共に、前記平面端部の延長線上となる前記矩形集塵開口を越えた位置に、前記被切削部材から離間する方向に湾曲する第２湾曲平面部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の携帯用切削工具。
【請求項５】
前記補助集塵板は前記被切削部材と当接する位置の平面端部が、前記矩形集塵開口の形成面よりも、前記被切削部材側に突出するように配置され、当該平面端部の前記矩形集塵開口に対向する位置に矩形開口を形成したことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の携帯用切削工具。
【請求項６】
前記筒状本体部は、エアを供給するエアホースの接続部を筒外周に設けると共に、円筒内周に環状部材又はＣ形環状部材を取り付けることで、円筒内周と環状部材あるいはＣ形環状部材との間にエア吹出口を設け、前記接続部に接続されたエアホースからのエアを、前記エア吹出口から前記集塵ホースに向かう流れを形成するように吹出す構成としたことを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項７】
前記筒状本体部は、前記エア吹出口からエアが吹き出された位置に、筒内周面において縮径方向に傾斜する傾斜面を設けたことを特徴とする請求項６に記載の携帯用切削工具。
【請求項８】
前記筒状本体部は、エアを供給するエアホースの接続部を筒外周に設けると共に、前記接続部に接続されたエアホースからのエアを、前記集塵ホースに向かう流れを形成するように、当該筒内に臨ませて設置したエアノズルを設けたことを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項９】
前記筒状本体部は、前記補助集塵板の設置範囲において筒外周から筒内に連通する開口溝が形成され、前記開口溝が前記矩形集塵開口に連続して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項１０】
前記補助集塵板は、前記一側補助板及び他側補助板を互いに対向するように配置して形成した板間の板隙間開口を前記矩形集塵開口と同一平面上となるように前記筒状本体部の筒外周に設置され、
前記筒状本体部は、前記補助集塵板を設置した筒外周の範囲において筒内に連通する開口溝が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項１１】
前記筒状本体部は、矩形集塵開口から連続する開口側空間流路と、この開口側空間流路から流路径が狭くなるように形成した中央空間流路と、この中央空間流路から連続して前記接続開口に向かって流路径が拡がるように形成した後部空間流路とを備え、
前記エアノズルを前記開口側流路に臨ませる位置に設置したことを特徴とする請求項８に記載の携帯用切削工具。
【請求項１２】
前記補助集塵板は、被切削物に当接する位置が円曲面形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項１３】
円板状の回転刃が被切削部材を切削するときに発生する粉塵を集塵する集塵構造体を備え、前記集塵構造体に接続される集塵ホースに向かってエアの流れを形成して前記粉塵を集塵しながら前記被切削部材を切削する携帯用切削工具において、
前記集塵構造体は、前記回転刃の切断可能範囲を露出するように覆う防護カバー体と、この防護カバー体の一端側に設けた集塵部とを備え、
前記集塵部は、前記粉塵を集塵する矩形集塵開口を一方に有すると共に、前記集塵ホースを接続する接続開口を他方に有する筒状本体部と、
この筒状本体部に設けられ、前記矩形集塵開口を中央にして、前記回転刃の側面に沿ってそれぞれ配置した一側補助板及び他側補助板を有する補助集塵板と、
前記筒状本体部と前記防護カバー体とを接続する接続機構とを有し、
前記筒状本体部は、その矩形集塵開口が、当該筒状本体部の筒開口面積よりも開口面積が小さく形成され、前記補助集塵板を設置した筒外周の範囲において筒内に連通する開口溝を形成し、
前記接続機構は、前記防護カバー体に設けた設置基部と、この設置基部に直線方向に移動自在に取付けられ前記筒状本体部を支持する支持部材と、この支持部材に一端側が係止され他端側が前記設置基部に係止される弾性部材と、を有し、
前記弾性部材が、前記支持部材に支持する筒状本体部及び当該筒状本体部に設けた補助集塵板を、前記直線方向の一方となる前記切削部材に当接する方向に付勢することを特徴とする携帯用切削工具。
【請求項１４】
前記筒状本体部の他方から突出して、前記回転刃で切削した被切削部材の切溝の長手方向における一部を覆うシート状の被覆シート部を前記筒状本体部に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項１３に記載の携帯用切削工具。
【請求項１５】
円板状の回転刃により被切削部材を切削するときに発生する粉塵を、接続される集塵ホースに向かってエアの流れを形成する集塵流路形成手段を介して集塵しながら前記被切削部材を切削する携帯用切削工具に用いられる集塵構造体であって、
前記集塵構造体は、前記回転刃の一部を覆う防護カバー体と、この防護カバー体の一端側に設けられた集塵部とを備え、
前記集塵部は、前記粉塵を集塵する矩形集塵開口を一方に有すると共に、前記集塵ホースを接続する接続開口を他方に有する筒状本体部と、
この筒状本体部に設けられ、前記矩形集塵開口を中央にして前記回転刃の側面に沿ってそれぞれ配置した一側補助板及び他側補助板を有する補助集塵板と、
前記筒状本体部と前記防護カバー体とを接続する接続機構とを有し、
前記矩形集塵開口は、当該筒状本体部の筒開口面積よりも開口面積が小さく形成され、
前記接続機構は、前記防護カバー体に設けた設置基部と、この設置基部に取付けた支持部材と、この支持部材に支持されると共に前記筒状本体部を係合する係合部材と、この係合部材に一端側を係止し、かつ、前記設置基部に他端側を係止する弾性部材とを有し、
前記弾性部材が、前記係合部材に係合した筒状本体部及び当該筒状本体部に設けた前記補助集塵板を、前記被切削部材に当接する方向に付勢することを特徴とする集塵構造体。
【請求項１】
円板状の回転刃が被切削部材を切削するときに発生する粉塵を集塵する集塵構造体を備え、前記集塵構造体に接続される集塵ホースに向かってエアの流れを形成する集塵流路形成手段を介して前記粉塵を集塵しながら前記被切削部材を切削する携帯用切削工具において、
前記集塵構造体は、前記回転刃の一部を覆う防護カバー体と、この防護カバー体の一端側に設けた集塵部とを備え、
前記集塵部は、前記粉塵を集塵する矩形集塵開口を一方に有すると共に、前記集塵ホースを接続する接続開口を他方に有する筒状本体部と、
この筒状本体部に設けられ、前記矩形集塵開口を中央にして、前記回転刃の側面に沿ってそれぞれ配置した一側補助板及び他側補助板を有する補助集塵板と、
前記筒状本体部と前記防護カバー体とを接続する接続機構とを有し、
前記筒状本体部は、前記矩形集塵開口を、当該筒状本体部の筒開口面積よりも開口面積が小さくなるように形成され、
前記接続機構は、前記防護カバー体に設けた設置基部と、この設置基部に取付けた支持部材と、この支持部材に支持されると共に前記筒状本体部を係合する係合部材と、この係合部材に一端側を係止し、かつ、前記設置基部に他端側を係止する弾性部材とを有し、
前記弾性部材が、前記係合部材に係合した筒状本体部及び当該筒状本体部に設けた前記補助集塵板を、前記被切削部材に当接する方向に付勢することを特徴とする携帯用切削工具。
【請求項２】
前記補助集塵板は、前記回転刃の中央側を回転自在に固定する取付部材までの長さに形成されると共に、前記弾性部材に抗する方向の移動端において、前記取付部材に対面する位置に切欠凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項３】
前記補助集塵板は、回転刃の側面に平行な板面の周縁の所定範囲に、前記回転刃の側面に向けて近接する折曲方向に形成した平面端部を有することを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項４】
前記補助集塵板は、前記被切削部材に当接する位置の前記平面端部における長手方向の一端において、前記被切削部材から離間する方向に湾曲する第１湾曲平面部を設けると共に、前記平面端部の延長線上となる前記矩形集塵開口を越えた位置に、前記被切削部材から離間する方向に湾曲する第２湾曲平面部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の携帯用切削工具。
【請求項５】
前記補助集塵板は前記被切削部材と当接する位置の平面端部が、前記矩形集塵開口の形成面よりも、前記被切削部材側に突出するように配置され、当該平面端部の前記矩形集塵開口に対向する位置に矩形開口を形成したことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の携帯用切削工具。
【請求項６】
前記筒状本体部は、エアを供給するエアホースの接続部を筒外周に設けると共に、円筒内周に環状部材又はＣ形環状部材を取り付けることで、円筒内周と環状部材あるいはＣ形環状部材との間にエア吹出口を設け、前記接続部に接続されたエアホースからのエアを、前記エア吹出口から前記集塵ホースに向かう流れを形成するように吹出す構成としたことを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項７】
前記筒状本体部は、前記エア吹出口からエアが吹き出された位置に、筒内周面において縮径方向に傾斜する傾斜面を設けたことを特徴とする請求項６に記載の携帯用切削工具。
【請求項８】
前記筒状本体部は、エアを供給するエアホースの接続部を筒外周に設けると共に、前記接続部に接続されたエアホースからのエアを、前記集塵ホースに向かう流れを形成するように、当該筒内に臨ませて設置したエアノズルを設けたことを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項９】
前記筒状本体部は、前記補助集塵板の設置範囲において筒外周から筒内に連通する開口溝が形成され、前記開口溝が前記矩形集塵開口に連続して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項１０】
前記補助集塵板は、前記一側補助板及び他側補助板を互いに対向するように配置して形成した板間の板隙間開口を前記矩形集塵開口と同一平面上となるように前記筒状本体部の筒外周に設置され、
前記筒状本体部は、前記補助集塵板を設置した筒外周の範囲において筒内に連通する開口溝が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項１１】
前記筒状本体部は、矩形集塵開口から連続する開口側空間流路と、この開口側空間流路から流路径が狭くなるように形成した中央空間流路と、この中央空間流路から連続して前記接続開口に向かって流路径が拡がるように形成した後部空間流路とを備え、
前記エアノズルを前記開口側流路に臨ませる位置に設置したことを特徴とする請求項８に記載の携帯用切削工具。
【請求項１２】
前記補助集塵板は、被切削物に当接する位置が円曲面形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項１３】
円板状の回転刃が被切削部材を切削するときに発生する粉塵を集塵する集塵構造体を備え、前記集塵構造体に接続される集塵ホースに向かってエアの流れを形成して前記粉塵を集塵しながら前記被切削部材を切削する携帯用切削工具において、
前記集塵構造体は、前記回転刃の切断可能範囲を露出するように覆う防護カバー体と、この防護カバー体の一端側に設けた集塵部とを備え、
前記集塵部は、前記粉塵を集塵する矩形集塵開口を一方に有すると共に、前記集塵ホースを接続する接続開口を他方に有する筒状本体部と、
この筒状本体部に設けられ、前記矩形集塵開口を中央にして、前記回転刃の側面に沿ってそれぞれ配置した一側補助板及び他側補助板を有する補助集塵板と、
前記筒状本体部と前記防護カバー体とを接続する接続機構とを有し、
前記筒状本体部は、その矩形集塵開口が、当該筒状本体部の筒開口面積よりも開口面積が小さく形成され、前記補助集塵板を設置した筒外周の範囲において筒内に連通する開口溝を形成し、
前記接続機構は、前記防護カバー体に設けた設置基部と、この設置基部に直線方向に移動自在に取付けられ前記筒状本体部を支持する支持部材と、この支持部材に一端側が係止され他端側が前記設置基部に係止される弾性部材と、を有し、
前記弾性部材が、前記支持部材に支持する筒状本体部及び当該筒状本体部に設けた補助集塵板を、前記直線方向の一方となる前記切削部材に当接する方向に付勢することを特徴とする携帯用切削工具。
【請求項１４】
前記筒状本体部の他方から突出して、前記回転刃で切削した被切削部材の切溝の長手方向における一部を覆うシート状の被覆シート部を前記筒状本体部に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項１３に記載の携帯用切削工具。
【請求項１５】
円板状の回転刃により被切削部材を切削するときに発生する粉塵を、接続される集塵ホースに向かってエアの流れを形成する集塵流路形成手段を介して集塵しながら前記被切削部材を切削する携帯用切削工具に用いられる集塵構造体であって、
前記集塵構造体は、前記回転刃の一部を覆う防護カバー体と、この防護カバー体の一端側に設けられた集塵部とを備え、
前記集塵部は、前記粉塵を集塵する矩形集塵開口を一方に有すると共に、前記集塵ホースを接続する接続開口を他方に有する筒状本体部と、
この筒状本体部に設けられ、前記矩形集塵開口を中央にして前記回転刃の側面に沿ってそれぞれ配置した一側補助板及び他側補助板を有する補助集塵板と、
前記筒状本体部と前記防護カバー体とを接続する接続機構とを有し、
前記矩形集塵開口は、当該筒状本体部の筒開口面積よりも開口面積が小さく形成され、
前記接続機構は、前記防護カバー体に設けた設置基部と、この設置基部に取付けた支持部材と、この支持部材に支持されると共に前記筒状本体部を係合する係合部材と、この係合部材に一端側を係止し、かつ、前記設置基部に他端側を係止する弾性部材とを有し、
前記弾性部材が、前記係合部材に係合した筒状本体部及び当該筒状本体部に設けた前記補助集塵板を、前記被切削部材に当接する方向に付勢することを特徴とする集塵構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１２−１７６５９８（Ｐ２０１２−１７６５９８Ａ）
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３８７６６（Ｐ２０１１−１３８７６６）
【出願日】平成２３年６月２２日（２０１１．６．２２）
【出願人】（０００１４２９１９）株式会社呉英製作所 (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２２日（２０１１．６．２２）
【出願人】（０００１４２９１９）株式会社呉英製作所 (21)
【Ｆターム（参考）】
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