撚線導体及びその製造方法
【課題】同一素線を同一円周上に配置し、該素線内に空洞部を有する撚線導体よりも、空洞部がつぶれ難く、かつ、口径の大きな撚線導体を提供する。
【解決手段】複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形した撚線導体１であって、外層２を、２種類の素線５、６を同一円周上に交互に配設して構成し、一方の種類の素線５の外周部を、他方の種類の素線６の外周部よりも硬く形成した。
【解決手段】複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形した撚線導体１であって、外層２を、２種類の素線５、６を同一円周上に交互に配設して構成し、一方の種類の素線５の外周部を、他方の種類の素線６の外周部よりも硬く形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚線導体及びその製造方法に関するもので、詳しくは、電線等に使用される撚線導体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線等に使用される撚線導体を構成する素線の基となる線材は、断面円形の丸線で、かつ、同一の直径に形成されていることが一般的である。該線材としては、銅線が主として用いられ、その銅線に、錫、ニッケル、銀をメッキしたものやアルミ線、各種合金線が使用される。
【０００３】
また、従来、中央部に空洞部を持つ撚線導体の製造方法として、同一円周上に配置される複数本の線材に撚りを掛けながら、複数種類の圧縮ダイスを通す製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。以下、これを従来技術１とする。
【０００４】
また、中央部に空洞部を持つ撚線導体の製造方法として、予め、素線の断面形状が、環を複数に分割した扇型形状に成形した異形素線を、組み撚り合わせる製造方法が知られている（例えば、特許文献２、３参照）。以下、これを従来技術２とする。
【０００５】
前記従来技術１の撚線導体においては、複数種類の圧縮ダイスを使用することにより、製造方法が複雑で、製造効率が悪いという問題がある。
【０００６】
また、前記従来技術２の撚線導体においては、撚線導体の種類毎に、異形素線を準備する必要があるため、異形素線には汎用性が無く、異形素線の設計及び製造に手間やコストがかかり、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００７】
また、上記の問題点を解決した中央部に空洞部を持つ撚線導体の製造方法として、特許文献４に記載の製造方法が知られている。以下、これを従来技術３とする。
【特許文献１】実開昭６４−３５６１５号公報
【特許文献２】特公昭６１−９６９１号公報
【特許文献３】特公平４−６６９５２号公報
【特許文献４】特開平１１−２５７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記従来技術３の撚線導体は、同一円周上に配置される素線の本数が多くなるほど、空洞部を形成することが難しくなり、形成できたとしても撚線導体の外部からの外部応力に対して弱く、空洞部が潰れ易いため、同一円周上に最大２０本の素線を配置することが限界であった。
【０００９】
また、隣接する線相互の滑り易さから撚り戻りが生じ、撚り目が開くという問題点がある。
【００１０】
この問題点が生じるのは、次の要因によるものと考えられる。
従来技術３の撚線導体１０１においては、全て同一の線材を使用していることから、全ての線材が同じ物理特性を有し、圧縮ダイスにより圧縮変形し形成された図１０に示す隣接素線１０２、１０２間の接触面１０３は、図１０に示すように、平面形状となる。このように、接触面１０３が平面形状であることにより、隣接する素線１０２、１０２間の接触面１０３で滑り現象が起き易くなり、空洞部の形状が潰れ易くなると考えられる。
【００１１】
また、一般的に、撚線導体１０１に用いる線材が同一素材の場合、製造可能な圧縮率の下では、隣接する素線１０２、１０２間の接触面１０３は、平面状の規則的な圧縮痕の形態となる。また、各素線１０２の圧縮部位の変形状態は、構成本数が増加するほど均一に分散され、かつ、接触部位も少なくなるため、隣接する素線１０２、１０２間の接触面１０３で滑り現象が起き易くなり、堅牢なアーチ形状を構築することが難しくなると考えられる。
【００１２】
また、同一円周上に配置される素線１０２の本数が多くなるほど、素線１０２の両側の接触面１０３、１０３で構成される角度は狭く、鋭角となる。また、圧縮痕は構成本数の増加に伴い分散し、軽度化するため、隣接する素線１０２、１０２間での滑り現象が起きやすくなると考えられる。
【００１３】
一方、市場においては、空洞部が安定し、かつ、撚線導体の口径の大きなものが求められているが、従来技術３においては、同一円周上に２０本配置することが限界であるため、口径の大きなものを作ることができなかった。
【００１４】
そこで、本発明は、前記の問題点を解決した撚線導体及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形した撚線導体であって、
外層を、２種類の素線を同一円周上に交互に配設して構成し、一方の種類の素線の外周部を、他方の種類の素線の外周部よりも硬く形成したことを特徴とする撚線導体である。
【００１６】
請求項２記載の発明は、複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形した撚線導体であって、
外層が、硬質線と、該硬質線より軟らかい軟質線の２種類の素線を同一円周上に交互に配設して構成されていることを特徴とする撚線導体である。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の撚線導体において、前記外層の内側に、中空部を有することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２又は３記載の撚線導体において、前記外層が、単層又は複数層で構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の撚線導体において、前記外層の内側に、単数又は複数本の線材、又は充填材からなる内層を配置したことを特徴とするものである。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の撚線導体において、前記外層の内面が、前記内層の外面と係止しないことを特徴とするものである。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項５記載の撚線導体において、前記外層の内面が、前記内層の外面と係止することを特徴とするものである。
【００２２】
請求項８記載の発明は、複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形する撚線導体の製造方法であって、
一方の種類の線材の外周部が、他方の種類の線材の外周部よりも硬い２種類の線材を、同一円周上に交互に配設して圧縮ダイスを通すことにより、前記２種類の線材を外部から圧縮成形して外層を形成することを特徴とする撚線導体の製造方法である。
【００２３】
請求項９記載の発明は、複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形する撚線導体の製造方法であって、
硬質線材と、該硬質線材より軟らかい軟質線材の２種類の線材を同一円周上に交互に配設して圧縮ダイスを通すことにより、前記２種類の線材を外部から圧縮成形して外層を形成することを特徴とする撚線導体の製造方法である。
【００２４】
請求項１０記載の発明は、請求項８又は９記載の撚線導体の製造方法において、前記２種類の線材として、断面が円形で、かつ、直径が全て同一のものを用いたことを特徴とするものである。
【００２５】
請求項１１記載の発明は、請求項８又は９又は１０記載の撚線導体の製造方法において、単数又は複数本の線材、又は充填材を、前記外層を形成する線材の内側に配設し、かつ、同時に圧縮ダイスを通すことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、撚線導体の外層を、２種類の外周部の硬さが異なる素線で構成したことにより、撚線導体の製造における圧縮時に、一方の種類の線材（硬質線）が隣接する他方の種類の線材（軟質線）に食い込むことにより、前記従来技術３の撚線導体１０１のように、隣接素線間の接触面が、平面形状とはならず、曲面形状となる。これにより、隣接素線（一方の種類の素線と他方の種類の素線）の接触面間で滑り現象が起き難く、撚線導体が潰れ難くなる。
【００２７】
また、中空部を有する場合は、隣接素線間の接触面が、曲面形状となる、例えば、一方の種類の素線（硬質線）が隣接する他方の種類の素線（軟質線）に食い込むことにより、外層が堅牢なアーチ構造となり、中空部が安定したものとなる。
【００２８】
また、従来技術３の撚線導体よりも、隣接する素線の接触面間で滑り現象が起き難いことで、撚り戻りも生じ難く、撚り目の開きが生じ難く、より精度の高いシールド形態を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１乃至図４は、本発明の実施例１を示すものである。図１は、撚線導体１の軸方向と直交する方向に切断した断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。
【００３１】
該撚線導体１は、図１に示すように、１層の外層２のみで構成され外層の内部には、空洞の中空部３が形成されている。該外層２は、２２心の素線４で構成され、該素線４は、１１心の硬質線５と該硬質線５より軟らかい１１心の軟質線６の２種類で構成されている。すなわち、素線４は硬さの異なる２種類の素線で構成されている。前記外層２は、同一円周上に前記硬質線５と軟質線６とが交互に配置して形成されている。
【００３２】
なお、前記素線４、すなわち硬質線５及び軟質線６の基となる硬質線材５ａ及び軟質線材６ａ（図４参照）として、断面円形（丸形）で、かつ、全て略同一直径を有する線材を用いる。また、本実施例１においては、硬質線材５ａとして、直径０．１８３０ｍｍ、引張り荷重１．１８ｋｇにおける伸び率２．０％の錫メッキ硬銅線を、軟質線材６ａとして、直径０．１８３０ｍｍ、引張り荷重０．６３ｋｇにおける伸び率２２．５％の錫メッキ軟銅線を用いたが、従来と同様に、銅線や該銅線に、ニッケル、銀をメッキしたもの、或いはアルミ線、各種合金線が使用することができる。また、硬質線材５ａと軟質線材６ａとの引張り荷重と伸び率の関係は任意に設定し、硬質線材５ａと軟質線材６ａを異なる材質としてもよい。
【００３３】
次に、撚線導体１の製造方法について述べる。
撚線導体１は、図４に示すような、集線口１１を有する撚線機１０を用いて製造する。該集線口１１内には圧縮ダイス１２が設けられ、該集線口１１から後方には目板１３が設けられている。該目板１３には、前記圧縮ダイス１２の中心軸を中心とする円上に所定の間隔で２２個の線材通過穴１３ａが目板１３の表裏を貫通して形成されている。
【００３４】
先ず、目板１３の後方に配置された硬質線材供給部１４から硬質線材５ａを、軟質線材供給部１５から軟質線材６ａを前記目板１３の線材通過穴１３ａへ供給する。このとき、硬質線材５ａ及び軟質線材６ａが、周方向の２２個の線材通過穴１３ａへ、交互に供給されるようになっている。
【００３５】
前記線材通過穴１３ａを通過した硬質線材５ａ及び軟質線材６ａは、目板の中心方向、すなわち、圧縮ダイス１２の中心方向に均等に寄せ集められる。
【００３６】
寄り集められた硬質線材５ａ及び軟質線材６ａは、撚線機１０に供給される。該撚線機１０に硬質線材５ａ及び軟質線材６ａが供給される際、硬質線材５ａ及び軟質線材６ａとで形成される円の中心に位置するようにリードワイヤ１５を同時に供給する。
【００３７】
該リードワイヤ１５の直径は、前記中空部３の内径に見合ったものを使用する必要がある。また、リードワイヤ１５の長さは、素線４の長さより短く、その材質は、限定されるものではないが、硬質線材５ａ及び軟質線材６ａと同じ材質とすることが望ましい。
【００３８】
硬質線材５ａ及び軟質線材６ａは、周方向に交互に配設された状態で、リードワイヤ１５と圧縮ダイス１２間を通過するとともに、撚線機１０により一方向に撚られる。なお、圧縮ダイス１２による圧縮率（（１−圧縮ダイスの内径／線材を寄集めた時の外径）×１００）は任意に設定するが、本実施例１においては１１．５％に設定した。また、このときの撚りピッチは任意に設定するが、本実施例１においては、７．８ｍｍに設定した。
【００３９】
圧縮ダイス１２及びリードワイヤ１５により、硬質線材５ａ及び軟質線材６ａは、図１（ａ）（ｂ）に示すように、圧縮変形されて、硬質線５及び軟質線６となる。また、リードワイヤ１５の周囲で硬質線材５ａ及び軟質線材６ａが撚られることにより、中空部３が形成される。そして、該リードワイヤ１５が存在しなくなった後も、中空部３を有する状態で硬質線材５ａ及び軟質線材６ａが撚られ続け撚線導体１が形成される。
【００４０】
次に、硬質線５及び軟質線６について述べる。
図２は、図１の撚線導体１を撚りほぐした硬質線５の拡大断面図、図３は、図１の撚線導体１を撚りほぐした軟質線６の拡大断面図である。
【００４１】
図２から明らかなように、硬質線５は、若干の変形は認められるものの硬質線材５ａと同様に、丸い形状を保っている。また、図３から明らかなように、軟質線６の左右、すなわち、硬質線５との接触面には、左右に隣接する硬質線５により変形された凹部６ｂが形成されている。該凹部６ｂは、硬質線５と軟質線６との塑性特性の違いにより、撚線導体１の製造時の圧縮ダイス１２による圧縮時に、硬質線５が軟質線６に食い込むことにより形成されたものである。また、軟質線６を顕微鏡により観察すると、圧縮変形により受けた圧縮痕が認められた。
【００４２】
前記左右の軟質線６の凹部６ｂに、硬質線５が食い込む、すなわち、硬質線５の側部が軟質線６の凹部６ｂに嵌合することにより、従来技術３の素線間が平面状のものよりも、強固なアーチ構造を形成し、硬質線５と軟質線６との接触面間で滑り現象が起き難く、撚線導体１が潰れ難い。また、滑り現象がおき難いため、硬質線５及び軟質線６の撚り戻りも生じ難く、従来技術３より撚り目が開きにくく、従来技術３の撚線導体よりも精度の高いシールド形態とすることができる。
【００４３】
これにより、従来技術３の同一円周上に同一素線を配置した撚線導体においては、２０心が最大であったが、本実施例１のように、それより構成本数の多い２２心でも安定した撚線導体１を構成することができる。
【実施例２】
【００４４】
前記実施例１においては、外層２を１１心の硬質線５と１１心の軟質線６で構成したが、外層を、１１本以外の任意の本数の硬質線５と、硬質線５と同数本の軟質線６で構成し、かつ、前記実施例１と同様に、同一円周上に硬質線５と軟質線６を交互に配設して構成してもよい。
【００４５】
図５に、本実施例２を示す１例を示す。図５は、撚線導体２１の軸方向と直交する方向に切断した断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。図５に示す撚線導体２１は、１層の外層２２のみで構成され、該外層２２を１０心の硬質線５と１０心の軟質線６の構成した。
【００４６】
なお、上記以外の構造、構成及び製造方法は前記実施例１と同様である。
本実施例２においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。
【実施例３】
【００４７】
前記実施例１、２においては、撚線導体１を１層の外層のみで形成したが、同一円周上に前記硬質線５と軟質線６を交互に配置して構成した層を、２層又は３層等の複数層設けて外層としてもよい。
【００４８】
なお、上記以外の構造、構成及び製造方法は前記実施例１、２と同様である。
本実施例３においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。
【実施例４】
【００４９】
本実施例４の撚線導体は、前記実施例１乃至３の外層の内側に、単数又は複数の線材で形成された内層を設けたものである。
【００５０】
該内層を構成する線材の直径は、任意に定めるもので、外層を構成する線材の直径と、同一としてもよいし、異なる径としてもよい。また、該内層を形成する線材として、銅線や該銅線に、錫、ニッケル、銀をメッキしたもの、或いはアルミ線、各種合金線が使用することができ、外層を形成する素線と同じ材質を用いてもよいし、異なる材質のものを用いてもよい。
【００５１】
該内層の外周部と外層の内周部の一部とは接しているが、係止はしておらず、内層を容易に取り除くことができる。また、撚線導体の製造時において、内層は外層からの圧力をうけず、内層を構成する線材が圧縮変形することはない。
【００５２】
図６に、本実施例４の撚線導体の１例を示す。図６は、撚線導体３１の軸方向と直交する方向に切断した断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。
【００５３】
図６に示す撚線導体３１の外層３２を、１０心の硬質線５と１０心の軟質線６で構成し、かつ、同一円周上に硬質線５と軟質線６を交互に配設して構成した。すなわち、図５の外層２２と同様のものである。
【００５４】
外層３２の内側に、７心の内層線３３からなる内層３５を配設し、該内層線３３の直径は、硬質線５と軟質線６の直径よりも大きなものとした。
【００５５】
次に、撚線導体３１の製造方法について述べる。
撚線導体３１は、図７に示すような、前記実施例１と同様の撚線機１０と前記実施例１と異なる目板３６を用いて製造する。目板３６には、ダイス１２の中心軸を中心とする円上に所定の間隔で２０個の外層線材通過穴３６ａと、外層線材通過穴３６ａの内側に、ダイス１２の中心軸を中心とする円上に所定の間隔で６個の内層線材通過穴３６ｂと中心軸に１個の内層線材通過穴３６ｂが目板３６の表裏を貫通して形成されている。
【００５６】
先ず、前記実施例１と同様に、目板３６の後方に配置された硬質線材供給部１４から硬質線材５ａを、軟質線材供給部１５から軟質線材６ａを目板３６及び撚線機１０に供給し、外層３２の内径に見合ったリードワイヤを同時に供給して外層３２のみのものを製造する。
【００５７】
リードワイヤが無くなり、外層３２の内部に中空部が形成され始めた後に、硬質線材５ａ及び軟質線材６ａの供給とともに、目板３６の後方に配置された内層線材供給部３７から内層線材３３ａを、内層線材通過穴３６ｂに供給する。供給された内層線材３３ａは、目板３６を通過した後、目板３６の中心方向、すなわち、圧縮ダイス１２の中心方向に均等に寄集められ、圧縮ダイス１２に供給される。このとき、内層線材３３ａを、硬質線材５ａ及び軟質線材６ａで構成される円の内側に位置するように供給することにより、前記外層３２のみで形成された中空部に位置する部位に、内層線材３３ａが供給されて、外層３２の内側に、内層線材３３ａにより内層３５が形成され撚線導体３１となる。
【００５８】
なお、上記以外の構成及び製造方法は前記実施例１乃至３と同様である。
また、本実施例４においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。
【実施例５】
【００５９】
前記実施例４の撚線導体は、外層の内側部に内層の外側部が係止していないが、外層の内周部に内層の外周部が係止した撚線導体としてもよい。
【００６０】
本実施例５の撚線導体においては、外層の内側部に内層の外側部が係止し、例えば、製造時の圧縮工程において、内層が外層の圧縮変形の影響を受けて、外層の内側部に内層の外側部が係止していることにより、撚線導体から内層を容易に取り除くことはできない。
【００６１】
図８に、本実施例５の撚線導体の１例を示す。図８は、撚線導体４１の軸方向と直交する方向に切断した断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。
【００６２】
図８に示す撚線導体４１の外層４２を、１０心の硬質線５と１０心の軟質線６で構成し、かつ、同一円周上に硬質線５と軟質線６を交互に配設して構成した。すなわち、図５の外層２２と同様のものである。
【００６３】
外層４２の内側に、７心の内層線４３からなる内層４５を配設し、該内層線４３の直径は、硬質線５と軟質線６の直径よりも大きなものとした。
【００６４】
なお、本実施例５の製造方法は、前記実施例４と同様に行うことができる。
上記以外の構造、構成は、前記実施例１乃至４と同様である。
【００６５】
また、本実施例５においても、前記実施例１乃至４と同様の作用、効果を奏する。
【実施例６】
【００６６】
前記実施例４又は５においては、内層を線材により構成したが、充填材を用いてもよい。
【００６７】
前記充填材として、線材よりも軟らかな材質のものが望ましく、例えば、ゴム、糸等の線状材が挙げられる。
【００６８】
外層の内部への充填材の配設方法は、前記実施例４又は５と同様の方法で行うことができる。
【００６９】
上記以外の構造、構成は、前記実施例１乃至５と同様である。
本実施例６においても、前記実施例１乃至５と同様の作用、効果を奏する。
【実施例７】
【００７０】
前記実施例１乃至６においては、外層２、２２、３２、４２を構成する素線４を、２種類の硬さの異なる金属製の硬質線５及び軟質線６で構成した、すなわち、素線４の基となる線材として、２種類の硬さの異なる金属製の硬質線材５ａ及び軟質線材６ａを用いた。しかし、２種類の線材の一方又は両方を、銅線や該銅線に、ニッケル、銀をメッキしたもの、或いはアルミ線、各種合金線を心材とし、該心材を高分子材料からなる被覆材で被覆した被覆線材を用い、外周部の硬さが異なる２種類の線材を、交互に同一円周上に配設して撚線導体の外層を形成してもよい。すなわち、外周部の異なる２種類の線材として、その両方を被覆線材としてもよいし、一方の線材を被覆材で被覆していない線材とし、他方の線材を被覆線材として用いてもよい。
【００７１】
前記被覆材として、例えば、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂やゴム材を用いることができる。
【００７２】
図９に、本実施例７の撚線導体の１例を示す。図９は、撚線導体５１の軸方向と直交する方向に切断した要部拡大断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。
【００７３】
前記撚線導体５１は、１層の外層５４のみからなり、該外層５４は、２種類の素線５２、５３を交互に配設して構成したものである。該素線５２は、直径０．５ｍｍのＳＵＳ３０４Ｗ１からなる線材で形成され、前記素線５３は、直径０．３ｍｍのＳＵＳ３０４Ｗ１からなる心材５３ａをフッ素樹脂５３ｂで被覆した直径０．５ｍｍの被覆線材より形成され、素線５２、５３の外周部、すなわち、素線５２の外周部のＳＵＳ３０４Ｗ１と、素線５３の外周部のフッ素樹脂とでは硬さが異なるものである。
【００７４】
素線５３の隣接する素線５２、５２との接触面には、前記実施例１乃至６の軟質線６の凹部６ｂと同様に、素線５２により変形された凹部５３ｃが形成されている。該凹部５３ｃは、撚線導体５１の製造時の圧縮ダイス１２による圧縮時に、素線５２、５２が、素線５３のフッ素樹脂５３ｂに食い込むことにより、素線５３のフッ素樹脂５３ｂが変形し形成されたものである。素線５３の心材５３ａは、素線５２により変形はしていない。
【００７５】
前記２種類の素線５２、５３は、前記実施例１乃至６の撚線導体の２種類の素線４、すなわち、硬質線５及び軟質線６の替わりに用いることができる。
【００７６】
上記以外の構造、構成及び製造方法は、前記実施例１乃至６と同様である。
本実施例７においても、前記実施例１乃至６と同様の作用、効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】（ａ）は本発明における実施例１の撚線導体を示す横断面図、（ｂ）は要部拡大横面図。
【図２】図１の撚線導体を撚りほぐした1本の硬質線の拡大断面図。
【図３】図１の撚線導体を撚りほぐした1本の軟質線の拡大断面図。
【図４】本発明における実施例１の撚線導体の製造方法を示す模式図。
【図５】本発明における実施例２の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図６】本発明における実施例４の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図７】本発明における実施例４の撚線導体の製造方法を示す模式図。
【図８】本発明における実施例５の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図９】本発明における実施例７の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図１０】従来技術３の撚線導体を示す横断面図。
【符号の説明】
【００７８】
１、２１、３１、４１、５１ 撚線導体
２、２２、３２、４２、５４ 外層
３ 中空部
４、５２、５３ 素線
５ 硬質線
５ａ 硬質線材（線材）
６ 軟質線
６ａ 軟質線材（線材）
３５、４５ 内層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚線導体及びその製造方法に関するもので、詳しくは、電線等に使用される撚線導体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線等に使用される撚線導体を構成する素線の基となる線材は、断面円形の丸線で、かつ、同一の直径に形成されていることが一般的である。該線材としては、銅線が主として用いられ、その銅線に、錫、ニッケル、銀をメッキしたものやアルミ線、各種合金線が使用される。
【０００３】
また、従来、中央部に空洞部を持つ撚線導体の製造方法として、同一円周上に配置される複数本の線材に撚りを掛けながら、複数種類の圧縮ダイスを通す製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。以下、これを従来技術１とする。
【０００４】
また、中央部に空洞部を持つ撚線導体の製造方法として、予め、素線の断面形状が、環を複数に分割した扇型形状に成形した異形素線を、組み撚り合わせる製造方法が知られている（例えば、特許文献２、３参照）。以下、これを従来技術２とする。
【０００５】
前記従来技術１の撚線導体においては、複数種類の圧縮ダイスを使用することにより、製造方法が複雑で、製造効率が悪いという問題がある。
【０００６】
また、前記従来技術２の撚線導体においては、撚線導体の種類毎に、異形素線を準備する必要があるため、異形素線には汎用性が無く、異形素線の設計及び製造に手間やコストがかかり、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００７】
また、上記の問題点を解決した中央部に空洞部を持つ撚線導体の製造方法として、特許文献４に記載の製造方法が知られている。以下、これを従来技術３とする。
【特許文献１】実開昭６４−３５６１５号公報
【特許文献２】特公昭６１−９６９１号公報
【特許文献３】特公平４−６６９５２号公報
【特許文献４】特開平１１−２５７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記従来技術３の撚線導体は、同一円周上に配置される素線の本数が多くなるほど、空洞部を形成することが難しくなり、形成できたとしても撚線導体の外部からの外部応力に対して弱く、空洞部が潰れ易いため、同一円周上に最大２０本の素線を配置することが限界であった。
【０００９】
また、隣接する線相互の滑り易さから撚り戻りが生じ、撚り目が開くという問題点がある。
【００１０】
この問題点が生じるのは、次の要因によるものと考えられる。
従来技術３の撚線導体１０１においては、全て同一の線材を使用していることから、全ての線材が同じ物理特性を有し、圧縮ダイスにより圧縮変形し形成された図１０に示す隣接素線１０２、１０２間の接触面１０３は、図１０に示すように、平面形状となる。このように、接触面１０３が平面形状であることにより、隣接する素線１０２、１０２間の接触面１０３で滑り現象が起き易くなり、空洞部の形状が潰れ易くなると考えられる。
【００１１】
また、一般的に、撚線導体１０１に用いる線材が同一素材の場合、製造可能な圧縮率の下では、隣接する素線１０２、１０２間の接触面１０３は、平面状の規則的な圧縮痕の形態となる。また、各素線１０２の圧縮部位の変形状態は、構成本数が増加するほど均一に分散され、かつ、接触部位も少なくなるため、隣接する素線１０２、１０２間の接触面１０３で滑り現象が起き易くなり、堅牢なアーチ形状を構築することが難しくなると考えられる。
【００１２】
また、同一円周上に配置される素線１０２の本数が多くなるほど、素線１０２の両側の接触面１０３、１０３で構成される角度は狭く、鋭角となる。また、圧縮痕は構成本数の増加に伴い分散し、軽度化するため、隣接する素線１０２、１０２間での滑り現象が起きやすくなると考えられる。
【００１３】
一方、市場においては、空洞部が安定し、かつ、撚線導体の口径の大きなものが求められているが、従来技術３においては、同一円周上に２０本配置することが限界であるため、口径の大きなものを作ることができなかった。
【００１４】
そこで、本発明は、前記の問題点を解決した撚線導体及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形した撚線導体であって、
外層を、２種類の素線を同一円周上に交互に配設して構成し、一方の種類の素線の外周部を、他方の種類の素線の外周部よりも硬く形成したことを特徴とする撚線導体である。
【００１６】
請求項２記載の発明は、複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形した撚線導体であって、
外層が、硬質線と、該硬質線より軟らかい軟質線の２種類の素線を同一円周上に交互に配設して構成されていることを特徴とする撚線導体である。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の撚線導体において、前記外層の内側に、中空部を有することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２又は３記載の撚線導体において、前記外層が、単層又は複数層で構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の撚線導体において、前記外層の内側に、単数又は複数本の線材、又は充填材からなる内層を配置したことを特徴とするものである。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の撚線導体において、前記外層の内面が、前記内層の外面と係止しないことを特徴とするものである。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項５記載の撚線導体において、前記外層の内面が、前記内層の外面と係止することを特徴とするものである。
【００２２】
請求項８記載の発明は、複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形する撚線導体の製造方法であって、
一方の種類の線材の外周部が、他方の種類の線材の外周部よりも硬い２種類の線材を、同一円周上に交互に配設して圧縮ダイスを通すことにより、前記２種類の線材を外部から圧縮成形して外層を形成することを特徴とする撚線導体の製造方法である。
【００２３】
請求項９記載の発明は、複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形する撚線導体の製造方法であって、
硬質線材と、該硬質線材より軟らかい軟質線材の２種類の線材を同一円周上に交互に配設して圧縮ダイスを通すことにより、前記２種類の線材を外部から圧縮成形して外層を形成することを特徴とする撚線導体の製造方法である。
【００２４】
請求項１０記載の発明は、請求項８又は９記載の撚線導体の製造方法において、前記２種類の線材として、断面が円形で、かつ、直径が全て同一のものを用いたことを特徴とするものである。
【００２５】
請求項１１記載の発明は、請求項８又は９又は１０記載の撚線導体の製造方法において、単数又は複数本の線材、又は充填材を、前記外層を形成する線材の内側に配設し、かつ、同時に圧縮ダイスを通すことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、撚線導体の外層を、２種類の外周部の硬さが異なる素線で構成したことにより、撚線導体の製造における圧縮時に、一方の種類の線材（硬質線）が隣接する他方の種類の線材（軟質線）に食い込むことにより、前記従来技術３の撚線導体１０１のように、隣接素線間の接触面が、平面形状とはならず、曲面形状となる。これにより、隣接素線（一方の種類の素線と他方の種類の素線）の接触面間で滑り現象が起き難く、撚線導体が潰れ難くなる。
【００２７】
また、中空部を有する場合は、隣接素線間の接触面が、曲面形状となる、例えば、一方の種類の素線（硬質線）が隣接する他方の種類の素線（軟質線）に食い込むことにより、外層が堅牢なアーチ構造となり、中空部が安定したものとなる。
【００２８】
また、従来技術３の撚線導体よりも、隣接する素線の接触面間で滑り現象が起き難いことで、撚り戻りも生じ難く、撚り目の開きが生じ難く、より精度の高いシールド形態を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１乃至図４は、本発明の実施例１を示すものである。図１は、撚線導体１の軸方向と直交する方向に切断した断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。
【００３１】
該撚線導体１は、図１に示すように、１層の外層２のみで構成され外層の内部には、空洞の中空部３が形成されている。該外層２は、２２心の素線４で構成され、該素線４は、１１心の硬質線５と該硬質線５より軟らかい１１心の軟質線６の２種類で構成されている。すなわち、素線４は硬さの異なる２種類の素線で構成されている。前記外層２は、同一円周上に前記硬質線５と軟質線６とが交互に配置して形成されている。
【００３２】
なお、前記素線４、すなわち硬質線５及び軟質線６の基となる硬質線材５ａ及び軟質線材６ａ（図４参照）として、断面円形（丸形）で、かつ、全て略同一直径を有する線材を用いる。また、本実施例１においては、硬質線材５ａとして、直径０．１８３０ｍｍ、引張り荷重１．１８ｋｇにおける伸び率２．０％の錫メッキ硬銅線を、軟質線材６ａとして、直径０．１８３０ｍｍ、引張り荷重０．６３ｋｇにおける伸び率２２．５％の錫メッキ軟銅線を用いたが、従来と同様に、銅線や該銅線に、ニッケル、銀をメッキしたもの、或いはアルミ線、各種合金線が使用することができる。また、硬質線材５ａと軟質線材６ａとの引張り荷重と伸び率の関係は任意に設定し、硬質線材５ａと軟質線材６ａを異なる材質としてもよい。
【００３３】
次に、撚線導体１の製造方法について述べる。
撚線導体１は、図４に示すような、集線口１１を有する撚線機１０を用いて製造する。該集線口１１内には圧縮ダイス１２が設けられ、該集線口１１から後方には目板１３が設けられている。該目板１３には、前記圧縮ダイス１２の中心軸を中心とする円上に所定の間隔で２２個の線材通過穴１３ａが目板１３の表裏を貫通して形成されている。
【００３４】
先ず、目板１３の後方に配置された硬質線材供給部１４から硬質線材５ａを、軟質線材供給部１５から軟質線材６ａを前記目板１３の線材通過穴１３ａへ供給する。このとき、硬質線材５ａ及び軟質線材６ａが、周方向の２２個の線材通過穴１３ａへ、交互に供給されるようになっている。
【００３５】
前記線材通過穴１３ａを通過した硬質線材５ａ及び軟質線材６ａは、目板の中心方向、すなわち、圧縮ダイス１２の中心方向に均等に寄せ集められる。
【００３６】
寄り集められた硬質線材５ａ及び軟質線材６ａは、撚線機１０に供給される。該撚線機１０に硬質線材５ａ及び軟質線材６ａが供給される際、硬質線材５ａ及び軟質線材６ａとで形成される円の中心に位置するようにリードワイヤ１５を同時に供給する。
【００３７】
該リードワイヤ１５の直径は、前記中空部３の内径に見合ったものを使用する必要がある。また、リードワイヤ１５の長さは、素線４の長さより短く、その材質は、限定されるものではないが、硬質線材５ａ及び軟質線材６ａと同じ材質とすることが望ましい。
【００３８】
硬質線材５ａ及び軟質線材６ａは、周方向に交互に配設された状態で、リードワイヤ１５と圧縮ダイス１２間を通過するとともに、撚線機１０により一方向に撚られる。なお、圧縮ダイス１２による圧縮率（（１−圧縮ダイスの内径／線材を寄集めた時の外径）×１００）は任意に設定するが、本実施例１においては１１．５％に設定した。また、このときの撚りピッチは任意に設定するが、本実施例１においては、７．８ｍｍに設定した。
【００３９】
圧縮ダイス１２及びリードワイヤ１５により、硬質線材５ａ及び軟質線材６ａは、図１（ａ）（ｂ）に示すように、圧縮変形されて、硬質線５及び軟質線６となる。また、リードワイヤ１５の周囲で硬質線材５ａ及び軟質線材６ａが撚られることにより、中空部３が形成される。そして、該リードワイヤ１５が存在しなくなった後も、中空部３を有する状態で硬質線材５ａ及び軟質線材６ａが撚られ続け撚線導体１が形成される。
【００４０】
次に、硬質線５及び軟質線６について述べる。
図２は、図１の撚線導体１を撚りほぐした硬質線５の拡大断面図、図３は、図１の撚線導体１を撚りほぐした軟質線６の拡大断面図である。
【００４１】
図２から明らかなように、硬質線５は、若干の変形は認められるものの硬質線材５ａと同様に、丸い形状を保っている。また、図３から明らかなように、軟質線６の左右、すなわち、硬質線５との接触面には、左右に隣接する硬質線５により変形された凹部６ｂが形成されている。該凹部６ｂは、硬質線５と軟質線６との塑性特性の違いにより、撚線導体１の製造時の圧縮ダイス１２による圧縮時に、硬質線５が軟質線６に食い込むことにより形成されたものである。また、軟質線６を顕微鏡により観察すると、圧縮変形により受けた圧縮痕が認められた。
【００４２】
前記左右の軟質線６の凹部６ｂに、硬質線５が食い込む、すなわち、硬質線５の側部が軟質線６の凹部６ｂに嵌合することにより、従来技術３の素線間が平面状のものよりも、強固なアーチ構造を形成し、硬質線５と軟質線６との接触面間で滑り現象が起き難く、撚線導体１が潰れ難い。また、滑り現象がおき難いため、硬質線５及び軟質線６の撚り戻りも生じ難く、従来技術３より撚り目が開きにくく、従来技術３の撚線導体よりも精度の高いシールド形態とすることができる。
【００４３】
これにより、従来技術３の同一円周上に同一素線を配置した撚線導体においては、２０心が最大であったが、本実施例１のように、それより構成本数の多い２２心でも安定した撚線導体１を構成することができる。
【実施例２】
【００４４】
前記実施例１においては、外層２を１１心の硬質線５と１１心の軟質線６で構成したが、外層を、１１本以外の任意の本数の硬質線５と、硬質線５と同数本の軟質線６で構成し、かつ、前記実施例１と同様に、同一円周上に硬質線５と軟質線６を交互に配設して構成してもよい。
【００４５】
図５に、本実施例２を示す１例を示す。図５は、撚線導体２１の軸方向と直交する方向に切断した断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。図５に示す撚線導体２１は、１層の外層２２のみで構成され、該外層２２を１０心の硬質線５と１０心の軟質線６の構成した。
【００４６】
なお、上記以外の構造、構成及び製造方法は前記実施例１と同様である。
本実施例２においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。
【実施例３】
【００４７】
前記実施例１、２においては、撚線導体１を１層の外層のみで形成したが、同一円周上に前記硬質線５と軟質線６を交互に配置して構成した層を、２層又は３層等の複数層設けて外層としてもよい。
【００４８】
なお、上記以外の構造、構成及び製造方法は前記実施例１、２と同様である。
本実施例３においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。
【実施例４】
【００４９】
本実施例４の撚線導体は、前記実施例１乃至３の外層の内側に、単数又は複数の線材で形成された内層を設けたものである。
【００５０】
該内層を構成する線材の直径は、任意に定めるもので、外層を構成する線材の直径と、同一としてもよいし、異なる径としてもよい。また、該内層を形成する線材として、銅線や該銅線に、錫、ニッケル、銀をメッキしたもの、或いはアルミ線、各種合金線が使用することができ、外層を形成する素線と同じ材質を用いてもよいし、異なる材質のものを用いてもよい。
【００５１】
該内層の外周部と外層の内周部の一部とは接しているが、係止はしておらず、内層を容易に取り除くことができる。また、撚線導体の製造時において、内層は外層からの圧力をうけず、内層を構成する線材が圧縮変形することはない。
【００５２】
図６に、本実施例４の撚線導体の１例を示す。図６は、撚線導体３１の軸方向と直交する方向に切断した断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。
【００５３】
図６に示す撚線導体３１の外層３２を、１０心の硬質線５と１０心の軟質線６で構成し、かつ、同一円周上に硬質線５と軟質線６を交互に配設して構成した。すなわち、図５の外層２２と同様のものである。
【００５４】
外層３２の内側に、７心の内層線３３からなる内層３５を配設し、該内層線３３の直径は、硬質線５と軟質線６の直径よりも大きなものとした。
【００５５】
次に、撚線導体３１の製造方法について述べる。
撚線導体３１は、図７に示すような、前記実施例１と同様の撚線機１０と前記実施例１と異なる目板３６を用いて製造する。目板３６には、ダイス１２の中心軸を中心とする円上に所定の間隔で２０個の外層線材通過穴３６ａと、外層線材通過穴３６ａの内側に、ダイス１２の中心軸を中心とする円上に所定の間隔で６個の内層線材通過穴３６ｂと中心軸に１個の内層線材通過穴３６ｂが目板３６の表裏を貫通して形成されている。
【００５６】
先ず、前記実施例１と同様に、目板３６の後方に配置された硬質線材供給部１４から硬質線材５ａを、軟質線材供給部１５から軟質線材６ａを目板３６及び撚線機１０に供給し、外層３２の内径に見合ったリードワイヤを同時に供給して外層３２のみのものを製造する。
【００５７】
リードワイヤが無くなり、外層３２の内部に中空部が形成され始めた後に、硬質線材５ａ及び軟質線材６ａの供給とともに、目板３６の後方に配置された内層線材供給部３７から内層線材３３ａを、内層線材通過穴３６ｂに供給する。供給された内層線材３３ａは、目板３６を通過した後、目板３６の中心方向、すなわち、圧縮ダイス１２の中心方向に均等に寄集められ、圧縮ダイス１２に供給される。このとき、内層線材３３ａを、硬質線材５ａ及び軟質線材６ａで構成される円の内側に位置するように供給することにより、前記外層３２のみで形成された中空部に位置する部位に、内層線材３３ａが供給されて、外層３２の内側に、内層線材３３ａにより内層３５が形成され撚線導体３１となる。
【００５８】
なお、上記以外の構成及び製造方法は前記実施例１乃至３と同様である。
また、本実施例４においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。
【実施例５】
【００５９】
前記実施例４の撚線導体は、外層の内側部に内層の外側部が係止していないが、外層の内周部に内層の外周部が係止した撚線導体としてもよい。
【００６０】
本実施例５の撚線導体においては、外層の内側部に内層の外側部が係止し、例えば、製造時の圧縮工程において、内層が外層の圧縮変形の影響を受けて、外層の内側部に内層の外側部が係止していることにより、撚線導体から内層を容易に取り除くことはできない。
【００６１】
図８に、本実施例５の撚線導体の１例を示す。図８は、撚線導体４１の軸方向と直交する方向に切断した断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。
【００６２】
図８に示す撚線導体４１の外層４２を、１０心の硬質線５と１０心の軟質線６で構成し、かつ、同一円周上に硬質線５と軟質線６を交互に配設して構成した。すなわち、図５の外層２２と同様のものである。
【００６３】
外層４２の内側に、７心の内層線４３からなる内層４５を配設し、該内層線４３の直径は、硬質線５と軟質線６の直径よりも大きなものとした。
【００６４】
なお、本実施例５の製造方法は、前記実施例４と同様に行うことができる。
上記以外の構造、構成は、前記実施例１乃至４と同様である。
【００６５】
また、本実施例５においても、前記実施例１乃至４と同様の作用、効果を奏する。
【実施例６】
【００６６】
前記実施例４又は５においては、内層を線材により構成したが、充填材を用いてもよい。
【００６７】
前記充填材として、線材よりも軟らかな材質のものが望ましく、例えば、ゴム、糸等の線状材が挙げられる。
【００６８】
外層の内部への充填材の配設方法は、前記実施例４又は５と同様の方法で行うことができる。
【００６９】
上記以外の構造、構成は、前記実施例１乃至５と同様である。
本実施例６においても、前記実施例１乃至５と同様の作用、効果を奏する。
【実施例７】
【００７０】
前記実施例１乃至６においては、外層２、２２、３２、４２を構成する素線４を、２種類の硬さの異なる金属製の硬質線５及び軟質線６で構成した、すなわち、素線４の基となる線材として、２種類の硬さの異なる金属製の硬質線材５ａ及び軟質線材６ａを用いた。しかし、２種類の線材の一方又は両方を、銅線や該銅線に、ニッケル、銀をメッキしたもの、或いはアルミ線、各種合金線を心材とし、該心材を高分子材料からなる被覆材で被覆した被覆線材を用い、外周部の硬さが異なる２種類の線材を、交互に同一円周上に配設して撚線導体の外層を形成してもよい。すなわち、外周部の異なる２種類の線材として、その両方を被覆線材としてもよいし、一方の線材を被覆材で被覆していない線材とし、他方の線材を被覆線材として用いてもよい。
【００７１】
前記被覆材として、例えば、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂やゴム材を用いることができる。
【００７２】
図９に、本実施例７の撚線導体の１例を示す。図９は、撚線導体５１の軸方向と直交する方向に切断した要部拡大断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。
【００７３】
前記撚線導体５１は、１層の外層５４のみからなり、該外層５４は、２種類の素線５２、５３を交互に配設して構成したものである。該素線５２は、直径０．５ｍｍのＳＵＳ３０４Ｗ１からなる線材で形成され、前記素線５３は、直径０．３ｍｍのＳＵＳ３０４Ｗ１からなる心材５３ａをフッ素樹脂５３ｂで被覆した直径０．５ｍｍの被覆線材より形成され、素線５２、５３の外周部、すなわち、素線５２の外周部のＳＵＳ３０４Ｗ１と、素線５３の外周部のフッ素樹脂とでは硬さが異なるものである。
【００７４】
素線５３の隣接する素線５２、５２との接触面には、前記実施例１乃至６の軟質線６の凹部６ｂと同様に、素線５２により変形された凹部５３ｃが形成されている。該凹部５３ｃは、撚線導体５１の製造時の圧縮ダイス１２による圧縮時に、素線５２、５２が、素線５３のフッ素樹脂５３ｂに食い込むことにより、素線５３のフッ素樹脂５３ｂが変形し形成されたものである。素線５３の心材５３ａは、素線５２により変形はしていない。
【００７５】
前記２種類の素線５２、５３は、前記実施例１乃至６の撚線導体の２種類の素線４、すなわち、硬質線５及び軟質線６の替わりに用いることができる。
【００７６】
上記以外の構造、構成及び製造方法は、前記実施例１乃至６と同様である。
本実施例７においても、前記実施例１乃至６と同様の作用、効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】（ａ）は本発明における実施例１の撚線導体を示す横断面図、（ｂ）は要部拡大横面図。
【図２】図１の撚線導体を撚りほぐした1本の硬質線の拡大断面図。
【図３】図１の撚線導体を撚りほぐした1本の軟質線の拡大断面図。
【図４】本発明における実施例１の撚線導体の製造方法を示す模式図。
【図５】本発明における実施例２の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図６】本発明における実施例４の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図７】本発明における実施例４の撚線導体の製造方法を示す模式図。
【図８】本発明における実施例５の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図９】本発明における実施例７の撚線導体の一例を示す横断面図。
【図１０】従来技術３の撚線導体を示す横断面図。
【符号の説明】
【００７８】
１、２１、３１、４１、５１ 撚線導体
２、２２、３２、４２、５４ 外層
３ 中空部
４、５２、５３ 素線
５ 硬質線
５ａ 硬質線材（線材）
６ 軟質線
６ａ 軟質線材（線材）
３５、４５ 内層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形した撚線導体であって、
外層を、２種類の素線を同一円周上に交互に配設して構成し、一方の種類の素線の外周部を、他方の種類の素線の外周部よりも硬く形成したことを特徴とする撚線導体。
【請求項２】
複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形した撚線導体であって、
外層が、硬質線と、該硬質線より軟らかい軟質線の２種類の素線を同一円周上に交互に配設して構成されていることを特徴とする撚線導体。
【請求項３】
前記外層の内側に、中空部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の撚線導体。
【請求項４】
前記外層が、単層又は複数層で構成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３記載の撚線導体。
【請求項５】
前記外層の内側に、単数又は複数本の線材、又は充填材からなる内層を配置したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の撚線導体。
【請求項６】
前記外層の内面が、前記内層の外面と係止しないことを特徴とする請求項５記載の撚線導体。
【請求項７】
前記外層の内面が、前記内層の外面と係止することを特徴とする請求項５記載の撚線導体。
【請求項８】
複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形する撚線導体の製造方法であって、
一方の種類の線材の外周部が、他方の種類の線材の外周部よりも硬い２種類の線材を、同一円周上に交互に配設して圧縮ダイスを通すことにより、前記２種類の線材を外部から圧縮成形して外層を形成することを特徴とする撚線導体の製造方法。
【請求項９】
複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形する撚線導体の製造方法であって、
硬質線材と、該硬質線材より軟らかい軟質線材の２種類の線材を同一円周上に交互に配設して圧縮ダイスを通すことにより、前記２種類の線材を外部から圧縮成形して外層を形成することを特徴とする撚線導体の製造方法。
【請求項１０】
前記２種類の線材として、断面が円形で、かつ、直径が全て同一のものを用いたことを特徴とする請求項８又は９記載の撚線導体の製造方法。
【請求項１１】
単数又は複数本の線材、又は充填材を、前記外層を形成する線材の内側に配設し、かつ、同時に圧縮ダイスを通すことを特徴とする請求項８又は９又は１０記載の撚線導体の製造方法。
【請求項１】
複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形した撚線導体であって、
外層を、２種類の素線を同一円周上に交互に配設して構成し、一方の種類の素線の外周部を、他方の種類の素線の外周部よりも硬く形成したことを特徴とする撚線導体。
【請求項２】
複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形した撚線導体であって、
外層が、硬質線と、該硬質線より軟らかい軟質線の２種類の素線を同一円周上に交互に配設して構成されていることを特徴とする撚線導体。
【請求項３】
前記外層の内側に、中空部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の撚線導体。
【請求項４】
前記外層が、単層又は複数層で構成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３記載の撚線導体。
【請求項５】
前記外層の内側に、単数又は複数本の線材、又は充填材からなる内層を配置したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の撚線導体。
【請求項６】
前記外層の内面が、前記内層の外面と係止しないことを特徴とする請求項５記載の撚線導体。
【請求項７】
前記外層の内面が、前記内層の外面と係止することを特徴とする請求項５記載の撚線導体。
【請求項８】
複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形する撚線導体の製造方法であって、
一方の種類の線材の外周部が、他方の種類の線材の外周部よりも硬い２種類の線材を、同一円周上に交互に配設して圧縮ダイスを通すことにより、前記２種類の線材を外部から圧縮成形して外層を形成することを特徴とする撚線導体の製造方法。
【請求項９】
複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形する撚線導体の製造方法であって、
硬質線材と、該硬質線材より軟らかい軟質線材の２種類の線材を同一円周上に交互に配設して圧縮ダイスを通すことにより、前記２種類の線材を外部から圧縮成形して外層を形成することを特徴とする撚線導体の製造方法。
【請求項１０】
前記２種類の線材として、断面が円形で、かつ、直径が全て同一のものを用いたことを特徴とする請求項８又は９記載の撚線導体の製造方法。
【請求項１１】
単数又は複数本の線材、又は充填材を、前記外層を形成する線材の内側に配設し、かつ、同時に圧縮ダイスを通すことを特徴とする請求項８又は９又は１０記載の撚線導体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−９１２４２（Ｐ２００８−９１２４２Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７１７１８（Ｐ２００６−２７１７１８）
【出願日】平成１８年１０月３日（２００６．１０．３）
【出願人】（３９５００５１６９）三洲電線株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月３日（２００６．１０．３）
【出願人】（３９５００５１６９）三洲電線株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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