撚線機のフライヤー弓
【課題】フライヤー弓の回転時の空気抵抗を軽減して、省エネルギー化に貢献するフライヤー弓を提供する。
【解決手段】長手方向端部１０ａの幅Ｗ０に比べて、長手方向中央部１０ｂの幅Ｗ１が狭い平面形状を備える。長手方向中央部と長手方向端部との間の中間部は、当該長手方向中央部から当該長手方向端部に行くに従って、なめらかに幅が漸増する平面形状にすることができる。
【解決手段】長手方向端部１０ａの幅Ｗ０に比べて、長手方向中央部１０ｂの幅Ｗ１が狭い平面形状を備える。長手方向中央部と長手方向端部との間の中間部は、当該長手方向中央部から当該長手方向端部に行くに従って、なめらかに幅が漸増する平面形状にすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚線機のフライヤー弓に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤ中に補強材として用いられるスチールコードは、複数本の金属線を撚った撚線が用いられる。この撚線を製造するための撚線機には、バンチャー型撚線機、チューブラー型撚線機、スキップ型撚線機など種々ものがある。このうちバンチャー型撚線機やスキップ型撚線機等は、複数の金属線を撚線機の入口に導入しつつ回転シャフトの周りを回転するフライヤー弓にこれらの金属線を案内して、フライヤー弓の回転により各金属線を撚ることによって撚線を形成している。
【０００３】
撚線機のフライヤー弓に関して、そのフライヤー弓の回転方向に対して直角方向から見た断面形状が台形状の断面を有し、その台形の上底を外周側としてバンチャー撚線機に装着すると共に下底側に撚線ガイドチップを設けたフライヤー弓がある（特許文献１）。この構成のフライヤー弓は、回転時の接線方向から見た側面が楔状に傾斜しているため、長方形断面のフライヤー弓に比べて、フライヤー弓の回転抵抗を小さくすることができ、よってバンチャー型撚線機の省エネルギーを図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−６０３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、スチールコードの撚線機において使用される電力の大部分は、撚線のための動力ではなく撚線機のフライヤー弓等を回転させるための動力のために消費されている。特に、撚線機の回転数が上がるほど、その割合は増し、撚線機のフライヤー弓等を回転させるための動力が９０％以上になる場合もある。したがって、この電力を節約するためには、このフライヤー弓を回転する動力を軽減することが有効となる。そのため特許文献１に記載されたフライヤー弓のように、フライヤー弓の回転時の空気抵抗を小さくすることで省エネルギー化を図っていた。
【０００６】
近年において、地球環境保護及び生産コスト軽減の観点から生産工場における省エネルギーへの要請は止むところがない。撚線機を設置した工場においても例外ではなく、撚線機の更なる省エネルギーが求められている。
【０００７】
そこで０本発明は、上記の問題を有利に解決するものであり、フライヤー弓の形状に工夫を加えることにより、従来よりもフライヤー弓の回転時の空気抵抗を軽減して、更なる省エネルギー化に貢献し得る撚線機のフライヤー弓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の撚線機のフライヤー弓は、長手方向端部の幅に比べて、長手方向中央部の幅が狭い平面形状を備えることを特徴とすることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るフライヤーは、上記長手方向中央部と上記長手方向端部との間の中間部は、当該長手方向中央部から当該長手方向端部に行くに従い幅が漸増する平面形状を有することが好ましく、具体的には平面形状が長方形の撚線機のフライヤー弓の長辺部分をくびれさせた形状がある。また、幅が狭い部分と幅が広い部分とが滑らかに接続されていることがより好ましい。さらに、本発明は、長手方向端部の幅に比べて、長手方向中央部の幅が狭い平面形状を有するフライヤー弓を備える撚線機の構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の撚線機のフライヤー弓によれば、長手方向端部の幅に比べて、長手方向中央部の幅が狭い平面形状を備えることから、フライヤー弓の回転時における平面部に空気が触れることによる空気抵抗を減少させることができ、よって省エネルギー化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のフライヤー弓を適用するスキップ型撚線機の駆動部の平面的な模式図である。
【図２】本発明の実施形態のフライヤー弓の平面図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】従来のフライヤー弓の平面図である。
【図５】図４の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の撚線機のフライヤー弓の一実施形態を、図面を用いて具体的に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態のフライヤー弓を適用することのできる、スキップ型撚線機の駆動部の平面的な模式図を示す。同図のスキップ型撚線機１は、複数の本実施形態のフライヤー弓１０を防音カバー２内に備えている。これらのフライヤー弓１０は、主モータ３から駆動力が伝達される回転シャフト４を回動可能に支持する複数の軸受５間で、この回転シャフト４に取付具（図示せず）を介して固着されており、この回転シャフト４の回転により、回転シャフト４を回転中心として回動する。
【００１４】
本実施形態のフライヤー弓１０の平面図を図２に、また、図２に示したフライヤー弓１０のＩＩＩ−ＩＩＩ線視の断面図を図３に示す。フライヤー弓１０は、図２に示すように長手方向両端近傍の、取付具にボルト等で取り付けるための固定孔１１が形成されている端部１０ａの幅Ｗ０に比べて、長手方向中央部近傍の中央部１０ｂの幅Ｗ１が狭い、くびれ形状の平面形状となっている。また、図示した本実施形態では、中央部１０ｂと端部１０ａとの間の中間部１０ｃは、長手方向中央部１０ｂから端部１０ａに行くに従い幅が漸増する平面形状となっている。なお、本実施形態において端部１０ａは、フライヤー弓１０の長手方向において固定孔１１が形成されている領域及びその近傍のことであり、中央部１０ｂは、フライヤー弓１０の長手方向において端部以外の部分のことであり、フライヤー弓１０の長手方向中央部及びその近傍を含む。中間部はフライヤー弓１０の長手方向に端部１０ａと中央部１０ｂとを接続する部分のことであり、図２に示したフライヤー弓１０の例では中間部１０ｃを有しているが、この中間部１０ｃは必須の部分ではない。
【００１５】
フライヤー弓１０の一方の表面には、金属線ガイド２０が複数設けられている。金属線ガイド２０は、図３に示すように金属線３０を案内する孔２１が形成されている。また、金属線ガイド２０は、金属線ガイド２０の底部から突出する雄ネジ２２をフライヤー弓１０の厚み方向に貫通させて、フライヤー弓１０の他方の表面にてナット２３と締結することによってフライヤー弓１０に固着されている。
【００１６】
比較のために従来のフライヤー弓１００の平面図を図４に、また、図４に示したフライヤー弓１００のＶ−Ｖ 線視の断面図を図５に示す。図４及び図５に示した従来のフライヤー弓１００は、長手方向両端近傍の、取付具にボルト等で取り付けるための固定孔１０１が形成されている端部の幅Ｗ０との対比で、長手方向中央部の幅が同じＷ０であり長方形の平面形状となっている。また、図５において、符号Ｒはフライヤー弓１００の仮想的な回転経路を示している。
【００１７】
この従来のフライヤー弓１００の一方の表面には、本実施形態のフライヤー弓１０と同様に、金属線ガイド２０が複数設けられている。金属線３０が案内されるようになっている。図５では、図３と同一の部材については同一符号を付しており、これらの部材について以下では重複する説明は省略する。
【００１８】
図４及び図５に示した従来のフライヤー弓１００と対比すると、図２及び図３に示した本実施形態のフライヤー弓１０は、くびれ形状の平面形状となっている点で相違している。このくびれ形状のフライヤー弓１０の作用効果について以下に説明する。
【００１９】
撚線機の消費電力の大部分を占める、フライヤー弓を回転させる動力を軽減させるためには、フライヤー弓が受ける空気抵抗を減らせばよい。特許文献１も、このような考え方に基づくものである。もっとも、従来の考えでは、フライヤー弓が回動しているとき、空気はフライヤー弓の断面形状に沿って、フライヤー弓の平面と平行に流れ、平面部分が空気抵抗に及ぼす影響はないと考えられていた。そのためフライヤー弓の回転時に静止空気と対向する部分である、フライヤー弓の厚さの部分を縮小することによる空気抵抗の低減が志向されてきた。しかし、現在のフライヤー弓の厚さｔは１ｍｍ程度であり、それ以上厚さを薄くしてもフライヤー弓を回転させる動力を軽減させる効果は少ないと思われていた。よって、フライヤー形状の改善によるフライヤー弓を回転させる動力を軽減の試みは停滞していた。
【００２０】
ここに発明者らがフライヤー形状の改善について研究を重ねた結果、フライヤー弓の回転時においては、空気抵抗に最も関与するのは、フライヤー弓の平面的な投影幅であることが分かった。これは、フライヤー弓が回転する際、フライヤー弓の平面的な幅方向の部分に静止空気が触れ、これが空気抵抗になることが判明したためである。そこで、本実施形態のように、長手方向中央部近傍の中央部１０ｂの幅Ｗ１が、端部１０ａの幅Ｗ０よりも狭い、くびれ形状の平面形状とすることにより、空気抵抗を減らすことができ、実際の消費電力を低減することができた。
【００２１】
一般的に、空気抵抗Ｆは、次の関係式：Ｆ∝ρＶ２Ｓで表わされる。ここに、ρは空気密度であり、上記式により空気密度を減圧すると空気抵抗は減る。しかし、減圧動力が増大するので省エネルギーの点からは逆効果となる。上記関係式中のＶは速度である。もっとも、撚線機において速度Ｖは撚線機の回転数によるので、空気抵抗の低減のために撚線機の回転数を変更することは実操業では困難である。上記関係式中のＳは投影面積であり、上記関係式における空気抵抗に関する他のパラメータに比べると数値を変更することは可能である。
【００２２】
上記の関係式から、投影面積を小さくすることが空気抵抗低減に対し効果的に働くといえる。そこで、本発明では、投影面積を下げるためにフライヤー弓をくびれ形状の平面形状とする。
【００２３】
なお、単純にフライヤー弓の幅を長手方向全体にわたって細くするのではなく、長手方向中央部の幅のみを狭幅とした、くびれ形状とすることを特徴とする。この理由を説明すると、スキップ型撚線機で所望のコード品質を得るためには、巻出しから撚り点までコードを個別にガイドする必要があるため、端部１０ａにおいては、フライヤー幅方向にガイド（図２の金属線ガイド２０）を設けるスペースが必要となる。更に、フライヤー固定のボルト孔（図２の固定孔１１）も必要であるため、図１に示す端部１０ａの幅Ｗ０が決まる。逆に、フライヤー中央部１０ｂはガイド幅さえ設ければよいので、くびれ形状にすることができる。
【００２４】
また、このような空気抵抗の低減は、騒音源エネルギーの削減になるため、騒音低減にもなり、実際に本実施形態のフライヤー弓は、騒音も低下するという効果があった。
【００２５】
本発明のフライヤー弓は、平面形状がくびれ形状でありさえすれば、本発明で所期した課題を解決することができるが、フライヤー遠心力の応力集中を避ける観点から、図２に示したフライヤー弓１０のように、中央部１０ｂと端部１０ａとの間の中間部１０ｃは、長手方向中央から端部に行くに従いなめらかに幅が漸増する平面形状となっていることが好ましい。
【００２６】
上記した応力集中を回避するという観点では、端部１０ａの側端と中間部１０ｃの側端との接続は、図２に示した直線的な接続に限られず、平面からみて、なめらかな曲線で接続されてもよい。同様に、中央部１０ｂの側端と中間部１０ｃの側端との接続は、平面からみて、なめらかな曲線で接続されてもよい。
【００２７】
中央部１０ｂの幅Ｗ１は、細ければ細いほど省エネルギーであるが、フライヤーの遠心力に耐えられる強度を有する必要がある。フライヤーの遠心力に耐えられる強度を有しているならば、中央部１０ｂの幅Ｗ１は、金属線ガイド２０の幅よりも小さくてもよい。
【００２８】
フライヤー弓１０の厚さｔも、薄ければ薄いほど省エネルギーであるが、フライヤーの遠心力に耐えられる厚さでなければならない。
【００２９】
本実施形態のフライヤー弓１０は、バンチャー型撚線機のフライヤー弓に適用することができ、また、スキップ型撚線機のフライヤー弓に適用することもできる。
【実施例】
【００３０】
図２及び図３に示す本実施形態のフライヤー弓１０と、比較のために図４及び図５に示す従来のフライヤー弓１００とを作製し、スキップ型撚線機のフライヤー弓に適用した。フライヤー弓１０のサイズは、長さ：９００ｍｍ、厚さ：１ｍｍであり端部１０ａの幅は７５ｍｍ、端部１０ａの長手方向長さは両端それぞれ８０ｍｍ、中央部１０ｂの幅は３０ｍｍであった。また、中間部１０ｃは図２に示したように中央部１０ｂから端部１０ａに長手方向に行くにしたがって幅が直線的に広くなる形状とした。
【００３１】
従来のフライヤー弓１００のサイズは、長さ：９００ｍｍ、厚さ：１ｍｍ、幅は７５ｍｍの長方形の平面形状とした。
【００３２】
これらの本実施形態のフライヤー弓１０又は従来のフライヤー弓１００を適用したスキップ型撚線機について、空気抵抗の相違による消費電力の相違を調査した。また騒音の相違についても調査した。これらの調査は、主モータの電力と騒音計による防音カバー外の騒音を測定することにより行った。
【００３３】
その結果、従来のフライヤー弓１００の場合が消費電力１４ｋＷ、騒音８６ｄＢＡであり、本実施形態のフライヤー弓１０の場合が消費電力１１ｋＷ、騒音８４ｄＢＡであり、本実施形態のフライヤー弓１０の空気抵抗が小さく、また、騒音が小さかった。
【符号の説明】
【００３４】
１ 撚線機
１０ フライヤー弓
１０ａ 端部
１０ｂ 中央部
１０ｃ 中間部
１１ 固定孔
２０ 金属線ガイド
３０ 金属線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚線機のフライヤー弓に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤ中に補強材として用いられるスチールコードは、複数本の金属線を撚った撚線が用いられる。この撚線を製造するための撚線機には、バンチャー型撚線機、チューブラー型撚線機、スキップ型撚線機など種々ものがある。このうちバンチャー型撚線機やスキップ型撚線機等は、複数の金属線を撚線機の入口に導入しつつ回転シャフトの周りを回転するフライヤー弓にこれらの金属線を案内して、フライヤー弓の回転により各金属線を撚ることによって撚線を形成している。
【０００３】
撚線機のフライヤー弓に関して、そのフライヤー弓の回転方向に対して直角方向から見た断面形状が台形状の断面を有し、その台形の上底を外周側としてバンチャー撚線機に装着すると共に下底側に撚線ガイドチップを設けたフライヤー弓がある（特許文献１）。この構成のフライヤー弓は、回転時の接線方向から見た側面が楔状に傾斜しているため、長方形断面のフライヤー弓に比べて、フライヤー弓の回転抵抗を小さくすることができ、よってバンチャー型撚線機の省エネルギーを図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−６０３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、スチールコードの撚線機において使用される電力の大部分は、撚線のための動力ではなく撚線機のフライヤー弓等を回転させるための動力のために消費されている。特に、撚線機の回転数が上がるほど、その割合は増し、撚線機のフライヤー弓等を回転させるための動力が９０％以上になる場合もある。したがって、この電力を節約するためには、このフライヤー弓を回転する動力を軽減することが有効となる。そのため特許文献１に記載されたフライヤー弓のように、フライヤー弓の回転時の空気抵抗を小さくすることで省エネルギー化を図っていた。
【０００６】
近年において、地球環境保護及び生産コスト軽減の観点から生産工場における省エネルギーへの要請は止むところがない。撚線機を設置した工場においても例外ではなく、撚線機の更なる省エネルギーが求められている。
【０００７】
そこで０本発明は、上記の問題を有利に解決するものであり、フライヤー弓の形状に工夫を加えることにより、従来よりもフライヤー弓の回転時の空気抵抗を軽減して、更なる省エネルギー化に貢献し得る撚線機のフライヤー弓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の撚線機のフライヤー弓は、長手方向端部の幅に比べて、長手方向中央部の幅が狭い平面形状を備えることを特徴とすることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るフライヤーは、上記長手方向中央部と上記長手方向端部との間の中間部は、当該長手方向中央部から当該長手方向端部に行くに従い幅が漸増する平面形状を有することが好ましく、具体的には平面形状が長方形の撚線機のフライヤー弓の長辺部分をくびれさせた形状がある。また、幅が狭い部分と幅が広い部分とが滑らかに接続されていることがより好ましい。さらに、本発明は、長手方向端部の幅に比べて、長手方向中央部の幅が狭い平面形状を有するフライヤー弓を備える撚線機の構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の撚線機のフライヤー弓によれば、長手方向端部の幅に比べて、長手方向中央部の幅が狭い平面形状を備えることから、フライヤー弓の回転時における平面部に空気が触れることによる空気抵抗を減少させることができ、よって省エネルギー化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のフライヤー弓を適用するスキップ型撚線機の駆動部の平面的な模式図である。
【図２】本発明の実施形態のフライヤー弓の平面図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】従来のフライヤー弓の平面図である。
【図５】図４の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の撚線機のフライヤー弓の一実施形態を、図面を用いて具体的に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態のフライヤー弓を適用することのできる、スキップ型撚線機の駆動部の平面的な模式図を示す。同図のスキップ型撚線機１は、複数の本実施形態のフライヤー弓１０を防音カバー２内に備えている。これらのフライヤー弓１０は、主モータ３から駆動力が伝達される回転シャフト４を回動可能に支持する複数の軸受５間で、この回転シャフト４に取付具（図示せず）を介して固着されており、この回転シャフト４の回転により、回転シャフト４を回転中心として回動する。
【００１４】
本実施形態のフライヤー弓１０の平面図を図２に、また、図２に示したフライヤー弓１０のＩＩＩ−ＩＩＩ線視の断面図を図３に示す。フライヤー弓１０は、図２に示すように長手方向両端近傍の、取付具にボルト等で取り付けるための固定孔１１が形成されている端部１０ａの幅Ｗ０に比べて、長手方向中央部近傍の中央部１０ｂの幅Ｗ１が狭い、くびれ形状の平面形状となっている。また、図示した本実施形態では、中央部１０ｂと端部１０ａとの間の中間部１０ｃは、長手方向中央部１０ｂから端部１０ａに行くに従い幅が漸増する平面形状となっている。なお、本実施形態において端部１０ａは、フライヤー弓１０の長手方向において固定孔１１が形成されている領域及びその近傍のことであり、中央部１０ｂは、フライヤー弓１０の長手方向において端部以外の部分のことであり、フライヤー弓１０の長手方向中央部及びその近傍を含む。中間部はフライヤー弓１０の長手方向に端部１０ａと中央部１０ｂとを接続する部分のことであり、図２に示したフライヤー弓１０の例では中間部１０ｃを有しているが、この中間部１０ｃは必須の部分ではない。
【００１５】
フライヤー弓１０の一方の表面には、金属線ガイド２０が複数設けられている。金属線ガイド２０は、図３に示すように金属線３０を案内する孔２１が形成されている。また、金属線ガイド２０は、金属線ガイド２０の底部から突出する雄ネジ２２をフライヤー弓１０の厚み方向に貫通させて、フライヤー弓１０の他方の表面にてナット２３と締結することによってフライヤー弓１０に固着されている。
【００１６】
比較のために従来のフライヤー弓１００の平面図を図４に、また、図４に示したフライヤー弓１００のＶ−Ｖ 線視の断面図を図５に示す。図４及び図５に示した従来のフライヤー弓１００は、長手方向両端近傍の、取付具にボルト等で取り付けるための固定孔１０１が形成されている端部の幅Ｗ０との対比で、長手方向中央部の幅が同じＷ０であり長方形の平面形状となっている。また、図５において、符号Ｒはフライヤー弓１００の仮想的な回転経路を示している。
【００１７】
この従来のフライヤー弓１００の一方の表面には、本実施形態のフライヤー弓１０と同様に、金属線ガイド２０が複数設けられている。金属線３０が案内されるようになっている。図５では、図３と同一の部材については同一符号を付しており、これらの部材について以下では重複する説明は省略する。
【００１８】
図４及び図５に示した従来のフライヤー弓１００と対比すると、図２及び図３に示した本実施形態のフライヤー弓１０は、くびれ形状の平面形状となっている点で相違している。このくびれ形状のフライヤー弓１０の作用効果について以下に説明する。
【００１９】
撚線機の消費電力の大部分を占める、フライヤー弓を回転させる動力を軽減させるためには、フライヤー弓が受ける空気抵抗を減らせばよい。特許文献１も、このような考え方に基づくものである。もっとも、従来の考えでは、フライヤー弓が回動しているとき、空気はフライヤー弓の断面形状に沿って、フライヤー弓の平面と平行に流れ、平面部分が空気抵抗に及ぼす影響はないと考えられていた。そのためフライヤー弓の回転時に静止空気と対向する部分である、フライヤー弓の厚さの部分を縮小することによる空気抵抗の低減が志向されてきた。しかし、現在のフライヤー弓の厚さｔは１ｍｍ程度であり、それ以上厚さを薄くしてもフライヤー弓を回転させる動力を軽減させる効果は少ないと思われていた。よって、フライヤー形状の改善によるフライヤー弓を回転させる動力を軽減の試みは停滞していた。
【００２０】
ここに発明者らがフライヤー形状の改善について研究を重ねた結果、フライヤー弓の回転時においては、空気抵抗に最も関与するのは、フライヤー弓の平面的な投影幅であることが分かった。これは、フライヤー弓が回転する際、フライヤー弓の平面的な幅方向の部分に静止空気が触れ、これが空気抵抗になることが判明したためである。そこで、本実施形態のように、長手方向中央部近傍の中央部１０ｂの幅Ｗ１が、端部１０ａの幅Ｗ０よりも狭い、くびれ形状の平面形状とすることにより、空気抵抗を減らすことができ、実際の消費電力を低減することができた。
【００２１】
一般的に、空気抵抗Ｆは、次の関係式：Ｆ∝ρＶ２Ｓで表わされる。ここに、ρは空気密度であり、上記式により空気密度を減圧すると空気抵抗は減る。しかし、減圧動力が増大するので省エネルギーの点からは逆効果となる。上記関係式中のＶは速度である。もっとも、撚線機において速度Ｖは撚線機の回転数によるので、空気抵抗の低減のために撚線機の回転数を変更することは実操業では困難である。上記関係式中のＳは投影面積であり、上記関係式における空気抵抗に関する他のパラメータに比べると数値を変更することは可能である。
【００２２】
上記の関係式から、投影面積を小さくすることが空気抵抗低減に対し効果的に働くといえる。そこで、本発明では、投影面積を下げるためにフライヤー弓をくびれ形状の平面形状とする。
【００２３】
なお、単純にフライヤー弓の幅を長手方向全体にわたって細くするのではなく、長手方向中央部の幅のみを狭幅とした、くびれ形状とすることを特徴とする。この理由を説明すると、スキップ型撚線機で所望のコード品質を得るためには、巻出しから撚り点までコードを個別にガイドする必要があるため、端部１０ａにおいては、フライヤー幅方向にガイド（図２の金属線ガイド２０）を設けるスペースが必要となる。更に、フライヤー固定のボルト孔（図２の固定孔１１）も必要であるため、図１に示す端部１０ａの幅Ｗ０が決まる。逆に、フライヤー中央部１０ｂはガイド幅さえ設ければよいので、くびれ形状にすることができる。
【００２４】
また、このような空気抵抗の低減は、騒音源エネルギーの削減になるため、騒音低減にもなり、実際に本実施形態のフライヤー弓は、騒音も低下するという効果があった。
【００２５】
本発明のフライヤー弓は、平面形状がくびれ形状でありさえすれば、本発明で所期した課題を解決することができるが、フライヤー遠心力の応力集中を避ける観点から、図２に示したフライヤー弓１０のように、中央部１０ｂと端部１０ａとの間の中間部１０ｃは、長手方向中央から端部に行くに従いなめらかに幅が漸増する平面形状となっていることが好ましい。
【００２６】
上記した応力集中を回避するという観点では、端部１０ａの側端と中間部１０ｃの側端との接続は、図２に示した直線的な接続に限られず、平面からみて、なめらかな曲線で接続されてもよい。同様に、中央部１０ｂの側端と中間部１０ｃの側端との接続は、平面からみて、なめらかな曲線で接続されてもよい。
【００２７】
中央部１０ｂの幅Ｗ１は、細ければ細いほど省エネルギーであるが、フライヤーの遠心力に耐えられる強度を有する必要がある。フライヤーの遠心力に耐えられる強度を有しているならば、中央部１０ｂの幅Ｗ１は、金属線ガイド２０の幅よりも小さくてもよい。
【００２８】
フライヤー弓１０の厚さｔも、薄ければ薄いほど省エネルギーであるが、フライヤーの遠心力に耐えられる厚さでなければならない。
【００２９】
本実施形態のフライヤー弓１０は、バンチャー型撚線機のフライヤー弓に適用することができ、また、スキップ型撚線機のフライヤー弓に適用することもできる。
【実施例】
【００３０】
図２及び図３に示す本実施形態のフライヤー弓１０と、比較のために図４及び図５に示す従来のフライヤー弓１００とを作製し、スキップ型撚線機のフライヤー弓に適用した。フライヤー弓１０のサイズは、長さ：９００ｍｍ、厚さ：１ｍｍであり端部１０ａの幅は７５ｍｍ、端部１０ａの長手方向長さは両端それぞれ８０ｍｍ、中央部１０ｂの幅は３０ｍｍであった。また、中間部１０ｃは図２に示したように中央部１０ｂから端部１０ａに長手方向に行くにしたがって幅が直線的に広くなる形状とした。
【００３１】
従来のフライヤー弓１００のサイズは、長さ：９００ｍｍ、厚さ：１ｍｍ、幅は７５ｍｍの長方形の平面形状とした。
【００３２】
これらの本実施形態のフライヤー弓１０又は従来のフライヤー弓１００を適用したスキップ型撚線機について、空気抵抗の相違による消費電力の相違を調査した。また騒音の相違についても調査した。これらの調査は、主モータの電力と騒音計による防音カバー外の騒音を測定することにより行った。
【００３３】
その結果、従来のフライヤー弓１００の場合が消費電力１４ｋＷ、騒音８６ｄＢＡであり、本実施形態のフライヤー弓１０の場合が消費電力１１ｋＷ、騒音８４ｄＢＡであり、本実施形態のフライヤー弓１０の空気抵抗が小さく、また、騒音が小さかった。
【符号の説明】
【００３４】
１ 撚線機
１０ フライヤー弓
１０ａ 端部
１０ｂ 中央部
１０ｃ 中間部
１１ 固定孔
２０ 金属線ガイド
３０ 金属線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向端部の幅に比べて、長手方向中央部の幅が狭い平面形状を備えることを特徴とする撚線機のフライヤー弓。
【請求項２】
前記長手方向中央部と前記長手方向端部との間の中間部は、当該長手方向中央部から当該長手方向端部に行くに従い幅が漸増する平面形状を有することを特徴とする請求項１に記載の撚線機のフライヤー弓。
【請求項３】
平面形状が長方形の撚線機のフライヤー弓の長辺部分をくびれさせた形状を有することを特徴とする請求項１に記載の撚線機のフライヤー弓
【請求項４】
幅が狭い部分と幅が広い部分とが滑らかに接続されていることを特徴とする請求項１に記載の撚線機のフライヤー弓。
【請求項５】
長手方向端部の幅に比べて、長手方向中央部の幅が狭い平面形状を有するフライヤー弓を備える撚線機。
【請求項１】
長手方向端部の幅に比べて、長手方向中央部の幅が狭い平面形状を備えることを特徴とする撚線機のフライヤー弓。
【請求項２】
前記長手方向中央部と前記長手方向端部との間の中間部は、当該長手方向中央部から当該長手方向端部に行くに従い幅が漸増する平面形状を有することを特徴とする請求項１に記載の撚線機のフライヤー弓。
【請求項３】
平面形状が長方形の撚線機のフライヤー弓の長辺部分をくびれさせた形状を有することを特徴とする請求項１に記載の撚線機のフライヤー弓
【請求項４】
幅が狭い部分と幅が広い部分とが滑らかに接続されていることを特徴とする請求項１に記載の撚線機のフライヤー弓。
【請求項５】
長手方向端部の幅に比べて、長手方向中央部の幅が狭い平面形状を有するフライヤー弓を備える撚線機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１６７７５５（Ｐ２０１１−１６７７５５Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３６４８６（Ｐ２０１０−３６４８６）
【出願日】平成２２年２月２２日（２０１０．２．２２）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２２日（２０１０．２．２２）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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