撥水性膜、及びその製造方法
【課題】表面微細構造（凹凸構造）を有するポリマーからなる超撥水性膜の製造方法、特に、エネルギー線照射による重合反応が引き起こすポリマーの相分離現象を利用した超撥水性膜の製造方法、及び、該製造方法による超撥水性膜を提供する。
【解決手段】エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物（Ａ）と、
該重合性化合物（Ａ）とは相溶するが、その重合体ポリマー（ＰＡ）とは相溶せず、且つエネルギー線に対して不活性な化合物（Ｂ）と、
該重合性化合物（Ａ）とは相溶するが、重合体ポリマー（ＰＡ）とは部分的にしか相溶せず、且つエネルギー線に対して不活性なポリマー（Ｃ）とを混合した膜形成用組成物（Ｘ）を製造する工程、
該膜形成用組成物（Ｘ）の層を形成する工程、
エネルギー線の照射により重合性化合物（Ａ）を重合させた後、化合物（Ｂ）を除去する工程を有する超撥水性膜の製造方法。
【解決手段】エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物（Ａ）と、
該重合性化合物（Ａ）とは相溶するが、その重合体ポリマー（ＰＡ）とは相溶せず、且つエネルギー線に対して不活性な化合物（Ｂ）と、
該重合性化合物（Ａ）とは相溶するが、重合体ポリマー（ＰＡ）とは部分的にしか相溶せず、且つエネルギー線に対して不活性なポリマー（Ｃ）とを混合した膜形成用組成物（Ｘ）を製造する工程、
該膜形成用組成物（Ｘ）の層を形成する工程、
エネルギー線の照射により重合性化合物（Ａ）を重合させた後、化合物（Ｂ）を除去する工程を有する超撥水性膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撥水性膜とその製造方法に関し、より詳細には、表面に微細な凹凸構造を有するポリマーからなる撥水性膜、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、水をきわめて強くはじく表面（超撥水性表面）が注目されている。超撥水性表面に科学的な定義はないが、一般的には、水接触角が１５０°以上の、きわめて水に濡れにくい表面を指す。超撥水性表面は、水との接触面積を著しく小さくすることができることから、水を介した各種の化学反応の進行や化学結合の形成を抑えることができる。このため、防汚、防錆、着雪雨滴防止、電気絶縁性などさまざまな目的に対して、従来の撥水性表面（水接触角９０〜１２０°程度）に較べ高い効果が期待できる。その応用範囲は、住設・自動車の外装・内装、キッチン・浴室・洗面所などの住設水回り内装、電化製品、靴や鞄などの皮革製品、スポーツ用途を含む衣料品、医療器具や歯科用品や、その他、鉄塔・アンテナ・電線などの屋外設備、傘・レインコート・ヘルメット・紙・カーテン・絨毯などの生活用品などの表面コート材等、広範囲に及ぶ。
【０００３】
ちなみに、撥水性材料の技術分野では、上記の通り水接触角がおよそ１５０°以上の表面を超撥水性表面といい、およそ１２０〜１５０°の範囲の水接触角を示す表面を高撥水性表面といい、およそ９０〜１２０°の範囲の水接触角を示す表面を通常の撥水性表面といっている。
【０００４】
固体表面の濡れ現象は、表面の化学的性質と粗さ(幾何学的な形態、トポロジー)によって決まる。したがって、その両者を巧みに制御することができれば、所望の濡れ性を有する表面を手にすることができる。超撥水性膜は、低エネルギー素材からなる表面に対して、微細構造（凹凸構造）を付与することにより実現できる。超撥水性膜を得るために、これでまでに多くの表面微細構造形成手段がとられてきたが、その中で、物質間の相分離現象、特にポリマーの相分離現象を利用した手法は、例は少ないが、製造の簡便性の観点において優れている。
【０００５】
特許文献１においては、高温で溶融した熱可塑性エラストマー材料で構成された三次元連続網状骨格間に、低分子有機材料が保持されたポリマー網状構造体を基材表面にコートし、冷却することによりポリマー／低分子の相分離状態を形成させ、低分子成分を溶剤抽出により除去することにより、膜表面に微細な凹凸構造を形成した。このようにして得た膜は、水接触角１５０°以上を示し、超撥水性膜であることが示された。
【０００６】
また、非特許文献１においては、イソタクチックポリプロピレン（i-PP）を混合溶剤（i-PPに対する良溶剤と非溶剤を含む）に溶解させた後、比較的高温状態で基材上にキャスト、その後、溶剤の蒸発過程を制御することにより、相分離状態を誘起し、微細凹凸構造を有するi-PP膜を形成した。この膜の水接触角値は、約１６０°であった。
【０００７】
以上２例の発明において、ポリマー材料と低分子材料または溶剤との相分離状態は、該混合物の高温状態を経ることにより達成できており、超撥水性膜を得るために比較的煩雑な操作を必要とする。
【０００８】
一方、特許文献２および非特許文献２においては、エネルギー線照射により重合可能なモノマー、エネルギー線に対して不活性なオリゴマーまたはポリマー、および溶剤からなる組成物を基材表面にコートし、これにエネルギー線を照射してモノマーを重合させることにより、室温付近の温度域で相分離状態を誘起し、これから該オリゴマーまたはポリマー、および溶剤を除去することにより、微細凹凸構造を有するポリマー膜を形成した。しかしながら、これらは、主に親水性の高いモノマーが使用されており、超撥水性膜を形成することを意図した発明ではない。
【０００９】
特許文献３においては、アクリル系紫外線重合硬化塗料と、シリコーン系耐摩耗熱重合硬化塗料と、フッ素を有するシランカップリング剤とを有する混合塗料からなる塗膜に対して、紫外線硬化と熱硬化を併用することにより撥水性膜を得ているが、膜表面の水接触角値は最大で９８°であり、超撥水性を示すには至っていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開2005-53104号公報
【特許文献２】特開平05-271460号公報
【特許文献３】特開平08-169968号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】H. Y. Erbil et al., Science, 2003, 299, 1377-1380.
【非特許文献２】R. H. Schmidt et al., Chem. Mater., 2005, 17, 1007-1016.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、エネルギー線照射による重合反応が引き起こすポリマーの相分離現象を利用した、簡便且つ常温プロセスによる撥水性膜、特に、水接触角が１５０°以上の超撥水性膜の製造方法、及び該製造方法によって形成した超撥水性膜を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者等は、種々検討した結果、エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物と、エネルギー線に対して不活性な添加物とを混合した膜形成用組成物の層を基材上に形成し、エネルギー線照射により重合させ相分離状態を誘起し、その後、可溶性添加物の一部を除去することにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１４】
即ち、本発明は、エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物（Ａ）と、
該重合性化合物（Ａ）とは相溶するが、該重合性化合物（Ａ）の重合体ポリマー（ＰＡ）とは相溶せず、且つエネルギー線に対して不活性な化合物（Ｂ）と、
該重合性化合物（Ａ）と該化合物（Ｂ）と相溶し、且つエネルギー線に対して不活性なポリマー（Ｃ）とを混合した膜形成用組成物（Ｘ）を製造する工程、
該膜形成用組成物（Ｘ）の層を形成する工程、
エネルギー線の照射により該膜形成用組成物（Ｘ）中の重合性化合物（Ａ）を重合させた後、化合物（Ｂ）を除去する工程を有することを特徴とする撥水性膜の製造方法を提供する。
【００１５】
また、本発明は、上記の製造方法により製造されたことを特徴とする撥水性膜を提供するものである。
【００１６】
更に、本発明は、エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物（Ａ）の重合体、及び該重合性化合物（Ａ）と相溶し、且つエネルギー線に対して不活性なポリマー（Ｃ）とを含有し、平均表面粗さ（Ｒａ）が３０ｎｍを超えて、１０００ｎｍまでの範囲であることを特徴とする撥水性膜を提供するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の製造方法によれば、前記特許文献１及び非特許文献１で開示された高温で溶融した樹脂を取り扱うことなく、エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物を含む膜形成用組成物の塗膜に対するエネルギー線硬化により、簡便で且つ常温のプロセスにより撥水性膜を製造することができる。また、本発明の製造方法によると、表面微細構造を有し、且つ、１．０μｍ以下の厚みのポリマー薄膜が容易に得られ、透明性の高い撥水性膜が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１］の表面上の水滴写真である。
【図２】実施例１で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１］の表面の走査型電子顕微鏡像である。
【図３】実施例１で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１］の表面上の原子間力顕微鏡像である。
【図４】実施例１４で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１４］の表面上の水滴写真である。
【図５】実施例１４で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１４］の表面の走査型電子顕微鏡像である。
【図６】実施例１４で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１４］の表面上の原子間力顕微鏡像である。
【図７】実施例１６で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１６］の表面上の水滴写真である。
【図８】実施例１６で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１６］の表面の走査型電子顕微鏡像である。
【図９】実施例１６で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１６］の表面上の原子間力顕微鏡像である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明について説明する。
【００２０】
なお、撥水性材料の技術分野では、学術上、技術上の明確な区別、及び定義はないが、一般的に、水接触角がおよそ１５０°以上の表面を超撥水性表面といい、およそ１２０〜１５０°の範囲の水接触角を示す表面を高撥水性表面といい、およそ９０〜１２０°の範囲の水接触角を示す表面を通常の撥水性表面と区別している。
【００２１】
本明細書では、上記の一般的な区別を採用し、水接触角が１５０°以上の表面を「超撥水性」表面と定義し、１２０°以上〜１５０°未満の範囲の水接触角を示す表面を「高撥水性」表面と定義し、９０°〜１２０°未満の範囲の水接触角を示す表面を「通常の撥水性」表面と定義し、表記する。但し、単に「撥水性表面」と記載した場合は、「超撥水性表面」、「高撥水性表面」及び「通常の撥水性表面」の全てを含むものとする。
【００２２】
本発明の製造方法では、「超撥水性」、「高撥水性」及び「通常の撥水性」表面を有する膜の製造まで、原料の選択、配合量の調整、製膜条件の調整等で制御可能であるが、特に、「超撥水性」、及び「高撥水性」表面を有する膜の製造に適しており、「超撥水性」表面を有する膜の製造に最も適している。したがって、以下では超撥水性表面を有する膜の製造方法を主体に説明を行う。
【００２３】
本発明の超撥水性膜は、エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物（Ａ）、該重合性化合物（Ａ）とは相溶するが、該重合性化合物（Ａ）の重合体ポリマー（ＰＡ）とは相溶せず、且つエネルギー線に対して不活性な化合物（Ｂ）、及び、該重合性化合物（Ａ）と該化合物（Ｂ）と相溶し、且つエネルギー線に対して不活性なポリマー（Ｃ）とを混合した膜形成用組成物（Ｘ）の薄層を形成し、エネルギー線の照射により重合させた後、化合物（Ｂ）を除去することにより製造することができる。
【００２４】
この方法では、重合性化合物（Ａ）の重合により生成した重合体ポリマー（ＰＡ）が、化合物（Ｂ）と相溶しなくなり、重合体ポリマー（ＰＡ）と化合物（Ｂ）との相分離状態が生じ、重合体ポリマー（ＰＡ）内部や重合体ポリマー（ＰＡ）間に化合物（Ｂ）が取り込まれた状態になる。この化合物（Ｂ）を除去することにより、化合物（Ｂ）が占めていた領域が孔となり、膜表面に微細凹凸構造が誘起され超撥水性膜を形成できる。ポリマー（Ｃ）は、本発明の効果を損なわない限り、膜形成用組成物（Ｘ）の硬化膜からその全てが除去されても構わないが、硬化膜の強度を確保する上で、少なくとも一部を硬化膜中に残留させることが好ましい。したがって、重合体ポリマー（ＰＡ）と化合物（Ｂ）との相分離状態において、ポリマー（Ｃ）は重合体ポリマー（ＰＡ）相にある程度分配されることが好ましく、その分配率が高ければ高いほど、硬化膜の強度は高くなる。
【００２５】
重合性化合物（Ａ）は、エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物（ａ）を単一成分で、または、その２種類以上を混合して用いることができる。重合性化合物（ａ）は、エネルギー線の照射により重合し、ポリマーとなる物質であれば特に制限はなく、ラジカル重合性、アニオン重合性、カチオン重合性など任意のものであってよい。例えば、ビニル基を含有する重合性化合物が用いられるが、なかでも、エネルギー線の照射による重合速度が速い（メタ）アクリル系化合物が好ましい。また、硬化後の強度も高くできることから、重合して架橋ポリマーを形成する化合物であることが好ましく、１分子中に２つ以上のビニル基を有する２官能以上の重合性化合物であることが特に好ましい。
【００２６】
前記（メタ）アクリル系化合物としては、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、２−イソシアナト−２−メチルプロピルジ（メタ）アクリレート、２−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２，２′−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシポリエチレンオキシフェニル）プロパン、２，２′−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシポリプロピレンオキシフェニル）プロパン、ヒドロキシジピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジアクリレート、ビス（アクロキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、Ｎ−メチレンビスアクリルアミドなどの２官能モノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（アクロキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス（アクロキシエチル）イソシアヌレートなどの３官能モノマー；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどの４官能モノマー；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの６官能モノマーが挙げられる。
【００２７】
また、分子鎖に（メタ）アクリロイル基を有する重合性のオリゴマーとして、重量平均分子量が５００〜５０，０００のものが挙げられ、例えば、エポキシ樹脂の（メタ）アクリル酸エステル、ポリエーテル樹脂の（メタ）アクリル酸エステル、ビスフェノールＡ骨格を有するポリエーテル樹脂の（メタ）アクリル酸エステル、ポリブタジエン樹脂の（メタ）アクリル酸エステル、ポリジメチルシロキサン樹脂の（メタ）アクリル酸エステル、分子末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリウレタン樹脂などが挙げられる。
【００２８】
以上挙げた重合性化合物および重合性オリゴマーの中でも、疎水性が高く、且つ、重合後に架橋密度が高く、表面微細構造の発達したポリマー膜を与えやすいという観点から、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。
【００２９】
また、重合性化合物（ａ）としては、ビニル基を１つ有する単官能重合性化合物、特に、ビニル基を１つ有する（メタ）アクリル化合物などを用いることができる。ただし、単官能重合性化合物は、２官能以上の重合性化合物とともに用いることが好ましい。
【００３０】
ビニル基を１つ有する（メタ）アクリル系化合物としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アルコキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシジアルキル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、アルキルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、グリセロールアクリレートメタクリレート、ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、エチレンオキサイド変性フタル酸アクリレート、ω−カルボキシカプロラクトンモノアクリレート、２−アクリロイルオキシプロピルハイドロジェンフタレート、２−アクリロイルオキシエチルコハク酸、アクリル酸ダイマー、２−アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロジェンフタレート、フッ素置換アルキル（メタ）アクリレート、塩素置換アルキル（メタ）アクリレート、スルホン酸ソーダエトキシ（メタ）アクリレート、スルホン酸−２−メチルプロパン−２−アクリルアミド、燐酸エステル基含有（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルクロライド、（メタ）アクリルアルデヒド、スルホン酸エステル基含有（メタ）アクリレート、シラノ基含有（メタ）アクリレート、（（ジ）アルキル）アミノ基含有（メタ）アクリレート、４級（（ジ）アルキル）アンモニウム基含有（メタ）アクリレート、（Ｎ−アルキル）アクリルアミド、（Ｎ、Ｎ−ジアルキル）アクリルアミド、アクリロイルモルホリン、ポリジメチルシロキサン鎖含有（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００３１】
これらの単官能重合性化合物の中でも、疎水性を高め、且つ、粘度調節を行う目的で、メチル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートが、また、重合後膜表面に偏在し、表面の自由エネルギーを低下させる目的で、フッ素置換アルキル（メタ）アクリレート、ポリジメチルシロキサン鎖含有（メタ）アクリレートなどが好ましく用いられる。
【００３２】
化合物（Ｂ）は、化合物（Ｄ）を単一成分で、または、その２種類以上を混合して用いることができる。化合物（Ｄ）は、化合物（Ｂ）の構成成分として、重合性化合物（Ａ）とは相溶するが、重合性化合物（Ａ）の重合体ポリマー（ＰＡ）とは相溶せず、且つエネルギー線に対して不活性であれば、特に制限はない。ただし、化合物（Ｂ）は、重合性化合物（Ａ）の重合プロセスにおいては、基材上にとどまり、且つ、重合性化合物（Ａ）の重合後は主に溶剤洗浄により除去され、表面微細構造を有する超撥水性膜を与える必要があるため、化合物（Ｄ）は揮発性が低く、且つ、溶剤への溶解性が高い化合物であることが好ましい。したがって、化合物（Ｄ）は、分子量が５００以下であり、２５℃における飽和蒸気圧が６００Ｐａ以下である液体または固体であることが好ましい。また、分子量が３００以下であることが、より好ましい。更に、化合物（Ｄ）が疎水性の高い化合物であることは、重合体ポリマー（ＰＡ）と相分離状態を形成した際、表面近傍に存在し、除去後、膜表面に微細凹凸構造が誘起され超撥水性膜を形成しやすいため好ましい。したがって、化合物（ｂ）は、水酸基、アミノ基、カルボキシ基、イソシアネート基、メルカプト基、シアノ基、アミド結合、及び、ウレア結合等の極性化学単位を含まない化合物であることが好ましい。
【００３３】
そのような用件を満たし、且つ、疎水性の高い化合物として、前記化合物（Ｄ）が、式（１）、式（２）、式（３）及び式（４）で表される化合物、並びに炭素数１０〜２０の分岐していてもよいアルカンが挙げられる。
【００３４】
【化１】
（式（１）中、Ｒ１は炭素数が７〜１９の分岐していてもよいアルキル基又はベンジル基、Ｒ２はメチル基又はエチル基を表す。）
【００３５】
【化２】
（式（２）中、Ｒ３はメチル基又はエチル基、Ｒ４は炭素数８〜２０の分岐していてもよいアルキル基又はベンジル基を表す。）
【００３６】
【化３】
（式（３）中、Ｒ５〜Ｒ１０は、それぞれ独立して水素原子又は分岐していてもよいアルキル基を表すが、そのうちの少なくとも２つがエチル基であるか、少なくとも１つが炭素数３〜８の分岐していてもよいアルキル基である。）
【００３７】
【化４】
（式（４）中、Ｒ１１及びＲ１２は、それぞれ独立して炭素数２〜８の分岐していてもよいアルキル基を表す。）
【００３８】
式（１）及び式（２）中、Ｒ１及びＲ４は炭素数が７〜１８のアルキル基であることが好ましく、８〜１６のアルキル基であることがより好ましい。また、式（３）中、Ｒ５〜Ｒ１０は、少なくとも１つが炭素数３〜７のアルキル基であることが好ましく、３〜６のアルキル基であることがより好ましい。この場合、残りの他の基は水素原子であることが好ましい。また、Ｒ５〜Ｒ１０中の炭素数の合計は１０以下であることが好ましい。更に、式（４）中、Ｒ１１及びＲ１２は、それぞれ独立して炭素数２〜７のアルキル基であることが好ましく、２〜６のアルキル基であることがより好ましい。そして、アルカンとしては炭素数１２〜２０のアルカンであることが好ましく、１２〜１８のアルカンであることがより好ましい。
【００３９】
これらの中でも、２５℃における飽和蒸気圧が１５０Ｐａ以下である液体または固体を用いる場合は、その揮発性が低いため、より薄い膜を形成することができ、透明性の高い超撥水性膜を作製するのに有利である。そのような化合物として、テトラデカン酸メチル、ヘキサデカン酸メチル、オクタデカン酸メチル等の長鎖脂肪族カルボン酸のメチルエステルが好ましく用いられる。
【００４０】
また、化合物（Ｂ）中に、上記化合物（Ｄ）とともに、揮発性の高い液体状の化合物（Ｅ）を構成成分として共存させることは、調製する超撥水性膜の膜厚を小さくし、その透明度を上げる上で有用である。この場合、膜形成用組成物の基材上への塗布後、重合性化合物（Ａ）の重合プロセスを通して、化合物（Ｄ）は基材上にとどまるが、一方、化合物（Ｅ）は揮発するため、結果として、膜厚は薄くなる。そのような化合物（Ｅ）としては、２５℃における飽和蒸気圧が６００Ｐａ以上である液体であることが好ましい。そのような用件を満たし、且つ、疎水性の高い化合物として、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、Ｒ１３ＣＯＯＲ１４（式中Ｒ１３及びＲ１４は、それぞれ独立して炭素数１〜５のアルキル基を表すが、Ｒ１３とＲ１４の炭素数の合計は６以下である。）、Ｒ１５ＣＯＲ１６（式中Ｒ１５及びＲ１６は、それぞれ独立して炭素数１〜５のアルキル基を表すが、Ｒ１５とＲ１６の炭素数の合計は６以下である。）、Ｒ１７ＯＲ１８（式中Ｒ１７及びＲ１８は、それぞれ独立して炭素数１〜６のアルキル基を表すが、Ｒ１７とＲ１８の炭素数の合計は７以下である。）、ベンゼン、トルエン、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素が好ましく用いられる。Ｒ１３ＣＯＯＲ１４の具体例としては、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、ブタン酸メチル、ブタン酸エチル、ペンタン酸メチル、ペンタン酸エチル、ヘキサン酸メチル等が、Ｒ１５ＣＯＲ１６の具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が、Ｒ１７ＯＲ１８の具体例としては、ジエチルエーテルがある。
【００４１】
化合物（Ｄ）と化合物（Ｅ）の混合割合は、超撥水性膜の目的性能、特に透明性に応じて、任意の割合で適宜設定することができる。
【００４２】
ポリマー（Ｃ）は、ポリマーを単一成分で、または、その２種類以上を混合して用いることができる。ポリマー（Ｃ）の構成成分として、重合性化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）と相溶し、且つエネルギー線に対して不活性であれば、特に制限はない。ポリマー（Ｃ）は、本発明の効果を損なわない限り、膜形成用組成物（Ｘ）の硬化膜からその全てが除去されても構わないが、硬化膜の強度を確保する上で、少なくとも一部を硬化膜中に残留させることが好ましい。したがって、重合体ポリマー（ＰＡ）と化合物（Ｂ）との相分離状態において、ポリマー（Ｃ）は重合体ポリマー（ＰＡ）相にある程度分配されることが好ましく、その分配率が高ければ高いほど、硬化膜の強度は高くなる。このような観点から、ポリマー（Ｃ）は、超撥水性膜を構成する成分となるために疎水性が高いことが好ましく、アクリル系（共）重合体又はスチレン系（共）重合体が好ましく用いられる。中でも、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリイソプロピル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリイソブチル（メタ）アクリレート、ポリｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ポリヘキシル（メタ）アクリレート、ポリドデシル（メタ）アクリレート、ポリステアリル（メタ）アクリレート、ポリイソボルニル（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレンが特に好ましく用いられる。また、ポリマー（Ｃ）の役割の１つとして、膜形成用組成物（Ｘ）の粘度を高めることによる、相分離条件の拡大が挙げられる。すなわち、膜形成用組成物（Ｘ）の粘度が高いほど、組成物に用いることのできる重合性化合物（Ａ）および化合物（Ｂ）の種類が増える。また、後述するように、膜形成用組成物（Ｘ）の粘度は、超撥水性膜の孔径、表面凹凸性に影響を与える。したがって、該ポリマーの分子量は、超撥水性膜の目的性能に応じて適宜設定することが重要である。該ポリマーの分子量は１０，０００〜１，０００，０００の範囲において設定することが好ましい。
【００４３】
膜形成用組成物（Ｘ）に含まれる重合性化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）の相対含有量によって、超撥水性膜の孔径、表面凹凸性や強度が変化する。重合性化合物（Ａ）の含有量が多いほど膜の強度が向上するが、膜内部の孔径や表面凹凸は小さくなり、撥水性が低下する傾向にある。重合性化合物（Ａ）の好ましい含有量としては３０〜８０質量％の範囲、特に好ましくは４０〜７０質量％の範囲が挙げられる。重合性化合物（Ａ）の含有量が３０質量％以下になると、膜の強度が低くなり、重合性化合物（Ａ）の含有量が８０質量％以上になると、膜内部の孔径や表面凹凸の調整が難しくなる。
【００４４】
また、膜形成用組成物（Ｘ）の粘度は、膜の細孔形状に影響を与える。膜形成用組成物（Ｘ）が低粘度であると、細孔の形状が、互いに接着した粒状ポリマーの間隙として与えられることが多く、逆に高粘度であると網状に析出したポリマーの間隙として与えられることが多い。すなわち、高粘度であるほど塗工性、膜厚の均質性は向上するが、孔径や表面凹凸が細かくなり、撥水性が低下する傾向にある。したがって、透明性等、超撥水性膜の目的性能に応じ、重合性化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）の相対含有量、化合物（Ｂ）に対するポリマー（Ｃ）の相対含有量を変化させ、膜形成用組成物（Ｘ）の粘度を適宜設定することは重要である。
【００４５】
膜形成用組成物（Ｘ）には、重合速度や重合度、あるいは膜の孔径、表面凹凸性などを調整するために、重合開始剤、重合禁止剤、重合遅延剤、あるいは、増粘剤などの各種添加剤を添加してもよい。
【００４６】
重合開始剤としては、エネルギー線の照射により、重合性化合物（Ａ）を重合させることが可能なものであれば、特に制限はなく、ラジカル重合開始剤、アニオン重合開始剤、カチオン重合開始剤などが使用できる。例えば、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン、２，２′−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンなどのアセトフェノン類、ベンゾフェノン、４，４′−ビスジメチルアミノベンゾフェノン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントンなどのケトン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどのベンゾインエーテル類、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのベンジルケタール類、Ｎ−アジドスルフォニルフェニルマレイミドなどのアジドが挙げられる。また、マレイミド系化合物などの重合性光重合開始剤を使用することもできる。また、ここに挙げた重合開始剤を、テトラエチルチイラムジスルフィドなどのジスルフィド系化合物、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシルなどのニトロキシド化合物、４，４’−ジ−ｔ−ブチル−２，２’−ビピリジン銅錯体−トリクロロ酢酸メチル複合体、ベンジルジエチルジチオカルバメートなどの化合物と併用して、リビングラジカル重合開始剤として用いることもできる。
【００４７】
重合遅延剤や重合禁止剤は、α−メチルスチレン、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテンなどの重合速度の低いビニル系モノマーやｔｅｒｔ−ブチルフェノールなどのヒンダントフェノール類などが挙げられる。
【００４８】
増粘剤は、塗工性、膜厚の均質性を向上させる目的、及び、膜内部の孔径、表面の凹凸性を制御する目的で、公知慣用のものを用いることができる。前記のように、膜形成用組成物（Ｘ）の粘度は、膜の細孔形状に影響を与えるため、膜形成用組成物（Ｘ）を構成する素材の組合せや膜の目的性能により、増粘剤の選択やその使用量を適宜設定することは重要である。
【００４９】
本発明における撥水性膜は、膜単独の自立膜であっても良いが、基材（Ｓ）と積層した積層体として用いることができる。本発明の撥水性膜と積層する基材（Ｓ）は、膜形成用組成物（Ｘ）や使用するエネルギー線によって実質的に侵されず、例えば、溶解、分解、重合などが生じず、かつ、膜形成用組成物（Ｘ）を実質的に侵さないものであればよい。そのような基材としては、例えば、樹脂、ガラス、石英などの結晶、セラミックス、シリコンなどの半導体、金属、金属酸化物などが挙げられるが、これらの中でも、透明性が高いこと、および、安価であることより、樹脂、または、ガラスが好ましい。基材に使用する樹脂は、単一モノマーの重合体ポリマーであっても、複数モノマーの共重合体ポリマーであってもよく、熱可塑性ポリマーであっても、熱硬化性ポリマーであってもよい。また、基材は、ポリマーブレンドやポリマーアロイで構成されていてもよいし、積層体その他の複合体であってもよい。更に、基材は、改質剤、着色剤、充填材、強化材などの添加物を含有してもよい。
【００５０】
基材の形状は特に限定されず、使用目的に応じて任意の形状のものを使用できる。例えば、シート状（フィルム状、リボン状、ベルト状を含む）、板状、ロール状、球状などの形状が挙げられるが、膜形成用組成物（Ｘ）をその上に塗布し易く、また、エネルギー線を照射し易いという観点から、塗工面が平面状または２次曲面状の形状であることが好ましい。
【００５１】
基材はまた、樹脂の場合もそれ以外の素材の場合も、表面処理されていてよい。表面処理は、膜形成用組成物（Ｘ）による基材の溶解防止を目的としたもの、膜形成用組成物（Ｘ）の濡れ性向上及び超撥水性膜の接着性向上を目的としたものなどが挙げられる。
【００５２】
基材の表面処理方法は任意であり、例えば、前記重合性化合物（Ａ）を基材の表面に塗布し、エネルギー線を照射して硬化させる処理、コロナ処理、プラズマ処理、火炎処理、酸又はアルカリ処理、スルホン化処理、フッ素化処理、シランカップリング剤等によるプライマー処理、表面グラフト重合、界面活性剤や離型剤等の塗布、ラビングやサンドブラストなどの物理的処理などが挙げられる。また、超撥水性膜が有する官能基や上記の表面処理方法によって導入された官能基と反応して表面に固定される化合物を反応させる方法が挙げられる。この中で、基材としてガラス、または、石英を用いた場合、例えば、トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレートやトリエトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート等のシランカップリング剤によって処理する方法は、これらのシランカップリング剤の有する重合基が膜形成用組成物（Ｘ）と共重合できることより、超撥水性膜の基材上への接着性を向上させる上で有用である。
【００５３】
膜形成用組成物（Ｘ）の基材への塗布方法は公知慣用の方法であればいずれの方法でもよく、例えば、ディップ法、ロ−ルコ−ト法、ドクタ−ブレ−ド法、スピンコ−ト法、スプレ−法等による塗布方法が好ましく挙げられる。
【００５４】
重合過程において照射するエネルギー線としては、紫外線、可視光線、赤外線、レーザー光線、放射光などの光線；エックス線、ガンマ線、放射光などの電離放射線；電子線、イオンビーム、ベータ線、重粒子線などの粒子線が挙げられる。これらの中でも、取り扱い性や硬化速度の面から紫外線及び可視光が好ましく、紫外線が特に好ましい。硬化速度を速め、硬化を完全に行う目的で、エネルギー線の照射を低酸素濃度雰囲気で行うことが好ましい。低酸素濃度雰囲気としては、窒素気流中、二酸化炭素気流中、アルゴン気流中、真空又は減圧雰囲気中が好ましい。
【００５５】
膜形成用組成物（Ｘ）の重合により生成した、重合体ポリマー（ＰＡ）と化合物（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）の一部が相分離された膜から化合物（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）の一部を除去する方法は、溶剤を用いた洗浄により行うことができる。その際、化合物（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）の一部が占めていた領域が溶剤により置換され、その後、乾燥過程において溶剤が蒸発することにより、膜内部の孔や表面の凹凸構造が形成され、超撥水性膜の製造が完結する。溶剤は、化合物（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）と相溶するものであれば、制限なく用いることができる。ただし、乾燥操作を容易にするために、メタノール、エタノール、アセトン、ヘキサン、酢酸エチル、ジエチルエーテル、クロロホルムなどの揮発性の高い汎用溶剤を用いることが好ましい。
【００５６】
本発明の方法により製造した超撥水性膜は、直径約０．０５μｍ〜１０μｍの粒子状のポリマーが互いに凝集し、この粒子間の隙間が細孔となる凝集粒子構造の多孔性膜や、ポリマーが網目状に凝集した三次元網目構造の多孔性膜である。得られた超撥水性膜の膜厚は０．０２〜１００μｍ、平均表面粗さ（Ｒａ）は３０ｎｍを超えて、１０００ｎｍまでの範囲である。また、超撥水性膜としては平均表面粗さ（Ｒａ）が、４０ｎｍ〜１０００ｎｍであることが好ましく、４０ｎｍ〜５００ｎｍであることがより好ましい。この範囲であれば、表面の水接触角値は、１５０°以上をしめし易く、好ましい。
【００５７】
なお、上記の如く規定する平均表面粗さ（Ｒａ）は下記の機器（Ｉ）で測定した値であり、特許請求の範囲で規定する平均表面粗さ（Ｒａ）の数値は機器（Ｉ）で測定した値である。
【００５８】
機器（Ｉ）：走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＩ３８００Ｎ／ＳＰＡ４００）：エスアイアイ・ナノテクノロジーズ株式会社製
測定モード：ＡＦＭ
走査エリア：１０μｍ×１０μｍ
また、上記測定装置と同様な原理にて平均表面粗さを測定する下記の機器(II)で測定したデータも下記の実施例の項で参考値として併記する。
【００５９】
機器(II)：ナノスケールハイブリッド顕微鏡ＶＮ−８０００：株式会社キーエンス製
測定モード：ＡＦＭ
走査エリア：１０μｍ×１０μｍ
上記機器(II)で測定した場合、若干の機差により、本発明の製造方法で得られる超撥水性膜の平均表面粗さ（Ｒａ）は、２０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲である。
【００６０】
また、本発明の製造方法によると、前記のように、透明性の高い超撥水性膜を容易に得ることができる。例えば、波長６００ｎｍの可視光の透過率が８０％以上である透明性超撥水性膜は、膜厚が０．０２〜１．００μｍ、平均表面粗さ（Ｒａ）は３０ｎｍを超えて〜１００ｎｍの範囲にあることが特徴である。なお、平均表面粗さ（Ｒａ）は４０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲にあることが好ましい。
【００６１】
また、本発明の製造方法の工程を繰り返し行うことにより、耐久性に優れた超撥水性膜を得ることができる。この場合、積層を行うにつれ、下位層の膜の孔が、上位層の膜を構成するポリマーの侵入により部分的に埋められるため、構造が補強され、結果として、膜の機会安定性や表面の耐摩耗性が向上する。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例を用いて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は、以下の実施例の範囲に限定されるものではない。
（実施例１）
〔基材の調製〕
松浪硝子工業株式会社製ガラス製平板Ｓ−１１１１（２６ｍｍ×７６ｍｍ、厚さ１ｍｍ）を、東京化成工業株式会社製メタクリル酸３−（トリメトキシシリル）プロピルエステル「Ｍ０７２５」の５ｍｍｏｌ／Ｌのメタノール溶液に５０℃にて３時間浸漬した後、メタノール中で超音波洗浄し、１００℃の恒温槽で減圧下（０．０１Ｐａ以下）１時間加熱し、基材［Ｓ−１］を調製した。
〔超撥水性膜の作製〕
共栄社化学株式会社製エチレングリコールジメタクリレート「ライトエステルＥＧ」６．９４ｇ、共栄社化学株式会社製ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート「ライトエステルＴＢ」１．１４ｇ、共栄社化学株式会社製パーフロロオクチルエチルメタクリレート「ライトエステルＦＭ−１０８」０．１６ｇ、及び、光重合開始剤としてチバガイギー社製１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン「イルガキュア１８４」０．１８ｇを均一に混合して重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、デカン酸メチル４．６４ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１］を調製した。
【００６３】
前記の表面処理を施した基材［Ｓ−１］上に、スピンコーターを用いて、１０００ｒｐｍ、１０秒間の条件で膜形成用組成物［Ｘ−１］を塗工した。該塗膜に３０００Ｗメタルハライドランプを光源とするアイグラフィックス株式会社製のＵＥ０３１−３５３ＣＨＣ型ＵＶ照射装置を用い、３６５ｎｍにおける紫外線強度が４０ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を、室温、窒素気流下で３分間照射して膜形成用組成物［Ｘ−１］を重合させ、その後、エタノールおよびヘキサンを用いて洗浄することにより、基材上に形成された厚さ１８μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１］を得た。
【００６４】
〔超撥水性膜の分析〕
（１） 水接触角：１６０°（転落角：１°）
測定装置：協和界面化学自動接触角計ＤＭ５００
水滴量：４．０μｌ（水滴写真を図１に示す。）
（２） 表面形態：膜表面の走査型電子顕微鏡像を図２に示す。
測定装置：キーエンスリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−９８００
加速電圧：２０ｋＶ
（３） 平均表面粗さ（Ｒａ）：３９０ｎｍ
測定装置（機器（Ｉ））：エスアイアイ・ナノテクノロジーズ走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＩ３８００Ｎ／ＳＰＡ４００）
測定モード：ＡＦＭ
走査エリア：１０μｍ×１０μｍ
（４）参考値 平均表面粗さ（Ｒａ）：３６０ｎｍ（膜表面の原子間力顕微鏡像を図３に示す。）
測定装置（機器（II））：キーエンスナノスケールハイブリッド顕微鏡ＶＮ−８０００
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００６５】
（実施例２）
〔基材の調製〕
日東樹脂工業株式会社メタアクリル樹脂板クラレックスＳ０（厚さ１ｍｍ）を切り出して（５３ｍｍ×８０ｍｍ）、基材［Ｓ−２］とした。
〔超撥水性膜の作製〕
基材として、［Ｓ−１］の代わりに［Ｓ−２］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１９μｍの超撥水性膜［ＳＨ−２］を得た。
【００６６】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１６１°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３５０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３３０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、メタアクリル基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００６７】
（実施例３）
〔基材の調製〕
東洋紡績株式会社二軸延伸ポリエステルフィルムコスモシャインＡ４３００（厚さ１２５μｍ）を切り出して（４０ｍｍ×５０ｍｍ）、基材［Ｓ−３］とした。
〔超撥水性膜の作製〕
基材として、［Ｓ−１］の代わりに［Ｓ−３］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１８μｍの超撥水性膜［ＳＨ−３］を得た。
【００６８】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１６２°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３６０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３４０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ポリエステル基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００６９】
（実施例４）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、オクタン酸メチル４．６０ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−２］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−２］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ２０μｍの超撥水性膜［ＳＨ−４］を得た。
【００７０】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５２°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３１０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３００ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００７１】
（実施例５）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、フェニル酢酸エチル４．５９ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−３］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−３］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ２２μｍの超撥水性膜［ＳＨ−５］を得た。
【００７２】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５７°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３３０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３２０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００７３】
（実施例６）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、テトラデカン４．７２ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−４］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−４］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ２１μｍの超撥水性膜［ＳＨ−６］を得た。
【００７４】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５３°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：４２０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３９０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００７５】
（実施例７）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、イソブチルベンゼン４．６５ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−５］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−５］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ２５μｍの超撥水性膜［ＳＨ−７］を得た。
【００７６】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１６１°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３７０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３５０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００７７】
（実施例８）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、ジエチレングリコールジブチルエーテル４．６４ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−６］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−６］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ２０μｍの超撥水性膜［ＳＨ−８］を得た。
【００７８】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５９°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３７０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３４０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００７９】
（実施例９）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、デカン酸メチル４．６４ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリエチルメタクリレート（重量平均分子量３４０，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−７］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−７］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１７μｍの超撥水性膜［ＳＨ−９］を得た。
【００８０】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５５°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３１０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３００ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００８１】
（実施例１０）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、デカン酸メチル４．６４ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソボルニルメタクリレート（重量平均分子量５５４，０００）０．５０ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−８］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−８］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ２０μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１０］を得た。
【００８２】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５３°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
【００８３】
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３２０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３１０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００８４】
（実施例１１）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、デカン酸メチル４．６４ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリスチレン（重量平均分子量２８０，０００）０．４８ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−９］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−９］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１９μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１１］を得た。
【００８５】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５０°（転落角：２°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
【００８６】
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３００ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：２９０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００８７】
（実施例１２）
〔超撥水性膜の作製〕
共栄社化学株式会社製１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート「ライトエステル１，６ＨＸ」６．８７ｇ、共栄社化学株式会社製ｎ−ラウリルメタクリレート「ライトエステルＬ」１．２７ｇ、前記「ライトエステルＦＭ−１０８」０．１６ｇ、及び、光重合開始剤として前記「イルガキュア１８４」０．１８ｇを均一に混合して重合性化合物［Ａ−２］を調製した。これを、デカン酸メチル４．６４ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１０］を調製した。
膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−１０］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１９μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１２］を得た。
【００８８】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５８°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３２０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３１０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００８９】
（実施例１３）
〔超撥水性膜の作製〕
共栄社化学株式会社製ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート「ライトアクリレートＤＣＰ−Ａ」７．００ｇ、大阪有機化学工業株式会社製イソブチルアクリレート「ＡＩＢ」１．０２ｇ、共栄社化学株式会社製パーフロロオクチルエチルアクリレート「ライトアクリレートＦＡ−１０８」０．１５ｇ、及び、光重合開始剤として前記「イルガキュア１８４」０．１８ｇを均一に混合して重合性化合物［Ａ−３］を調製した。これを、デカン酸メチル４．６４ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１１］を調製した。
膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−１１］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ２４μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１３］を得た。
【００９０】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５６°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：４１０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３９０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００９１】
（実施例１４）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、テトラデカン酸メチル４．７２ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１２］を調製した。
実施例１と同様の方法により表面処理を施した基材［Ｓ−１］上に、スピンコーターを用いて、４０００ｒｐｍ、２５秒間の条件で膜形成用組成物［Ｘ−１２］を塗工した。該塗膜に対して、実施例１と同様の方法で重合、続いて、洗浄を行うことにより、基材上に形成された厚さ１．０μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１４］を得た。
【００９２】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５５°（転落角：１°）（水滴写真を図４に示す。）
表面形態：膜表面の走査型電子顕微鏡像を図５に示す。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：５２ｎｍ（膜表面の原子間力顕微鏡像を図１６に示す。）
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：４３ｎｍ（膜表面の原子間力顕微鏡像を図６に示す。）
以上、測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
可視光透過率：９２．０％（波長５４０ｎｍ）、９５．３％（波長６００ｎｍ）
測定装置：日立紫外可視吸光光度計Ｕ−４１００
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有し、且つ、透明性に優れた超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００９３】
（実施例１５）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１３と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−３］を調製した。これを、ヘキサデカン酸メチル４．７５ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１３］を調製した。
【００９４】
実施例１と同様の方法により表面処理を施した基材［Ｓ−１］上に、スピンコーターを用いて、７０００ｒｐｍ、２５秒間の条件で膜形成用組成物［Ｘ−１３］を塗工した。該塗膜に対して、実施例１と同様の方法で重合、続いて、洗浄を行うことにより、基材上に形成された厚さ０．７μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１５］を得た。
【００９５】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５４°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：５０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３５ｎｍ
可視光透過率：９５．４％（波長５４０ｎｍ）、９８．０％（波長６００ｎｍ）
測定装置、測定条件等は、実施例１及び実施例１４に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有し、且つ、透明性に優れた超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００９６】
（実施例１６）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、膜形成用組成物［Ｘ−１］を調製した。これを、酢酸エチル５０．５ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１４］を調製した。
実施例１と同様の方法により表面処理を施した基材［Ｓ−１］上に、スピンコーターを用いて、２０００ｒｐｍ、１８０秒間の条件で膜形成用組成物［Ｘ−１４］を塗工した。該塗膜に対して、実施例１と同様の方法で重合、続いて、洗浄を行うことにより、基材上に形成された厚さ０．５μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１６］を得た。
【００９７】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５１°（転落角：２°）（水滴写真を図７に示す。）
表面形態：膜表面の走査型電子顕微鏡像を図８に示す。
【００９８】
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：４６ｎｍ（膜表面の原子間力顕微鏡像を図１９に示す。）
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３０ｎｍ（膜表面の原子間力顕微鏡像を図９に示す。）
可視光透過率：９５．９％（波長５４０ｎｍ）、９８．０％（波長６００ｎｍ）
測定装置、測定条件等は、実施例１及び実施例１４に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有し、且つ、透明性に優れた超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００９９】
（実施例１７）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、膜形成用組成物［Ｘ−１］を調製した。これを、ヘキサン９．２３ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１５］を調製した。
実施例１と同様の方法により表面処理を施した基材［Ｓ−１］上に、スピンコーターを用いて、２０００ｒｐｍ、１８０秒間の条件で膜形成用組成物［Ｘ−１５］を塗工した。該塗膜に対して、実施例１と同様の方法で重合、続いて、洗浄を行うことにより、基材上に形成された厚さ０．６μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１７］を得た。
【０１００】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５０°（転落角：２°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：５３ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３８ｎｍ
可視光透過率：９５．９％（波長５４０ｎｍ）、９９．２％（波長６００ｎｍ）
測定装置、測定条件等は、実施例１及び実施例１４に記載の通り。
【０１０１】
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有し、且つ、透明性に優れた超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【０１０２】
（実施例１８）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、膜形成用組成物［Ｘ−１］を調製した。これを、トルエン９．２５ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１６］を調製した。
実施例１と同様の方法により表面処理を施した基材［Ｓ−１］上に、スピンコーターを用いて、２０００ｒｐｍ、１８０秒間の条件で膜形成用組成物［Ｘ−１６］を塗工した。該塗膜に対して、実施例１と同様の方法で重合、続いて、洗浄を行うことにより、基材上に形成された厚さ０．５μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１８］を得た。
【０１０３】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５２°（転落角：２°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：５１ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３３ｎｍ
可視光透過率：９８．１％（波長５４０ｎｍ）、９９．０％（波長６００ｎｍ）
測定装置、測定条件等は、実施例１及び実施例１４に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有し、且つ、透明性に優れた超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【０１０４】
（実施例１９）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、膜形成用組成物［Ｘ−１］を調製した。これを、クロロホルム５０．４ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１７］を調製した。
実施例１と同様の方法により表面処理を施した基材［Ｓ−１］上に、スピンコーターを用いて、２０００ｒｐｍ、１８０秒間の条件で膜形成用組成物［Ｘ−１７］を塗工した。該塗膜に対して、実施例１と同様の方法で重合、続いて、洗浄を行うことにより、基材上に形成された厚さ０．６μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１９］を得た。
【０１０５】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５１°（転落角：２°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
【０１０６】
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：４３ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：２８ｎｍ
可視光透過率：９６．１％（波長５４０ｎｍ）、９８．７％（波長６００ｎｍ）
測定装置、測定条件等は、実施例１及び実施例１４に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有し、且つ、透明性に優れた超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【０１０７】
（比較例１）
〔エネルギー線硬化膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、ヘキサン酸メチル４．６５ｇと均一に混合して膜形成用組成物［ＸＲ−１］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［ＸＲ−１］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１４μｍのエネルギー線硬化膜［Ｒ−１］を得た。
【０１０８】
〔エネルギー線硬化膜の分析〕
水接触角：６５°
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３．２ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
このように、２５℃における飽和蒸気圧が６７０Ｐａであるヘキサン酸メチルを化合物（Ｂ）として含む膜形成用組成物を用いて調製したエネルギー線硬化膜は、超撥水性を示さなかった。
【０１０９】
（比較例２）
〔エネルギー線硬化膜の作製〕
実施例１１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−２］を調製した。これを、ヘキサン酸メチル４．６５ｇと均一に混合して膜形成用組成物［ＸＲ−２］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［ＸＲ−２］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１６μｍのエネルギー線硬化膜［Ｒ−２］を得た。
【０１１０】
〔エネルギー線硬化膜の分析〕
水接触角：６８°
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：２．５ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
このように、２５℃における飽和蒸気圧が６７０Ｐａであるヘキサン酸メチルを化合物（Ｂ）として含む膜形成用組成物を用いて調製したエネルギー線硬化膜は、超撥水性を示さなかった。
【０１１１】
（比較例３）
〔エネルギー線硬化膜の作製〕
実施例１２と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−３］を調製した。これを、ヘキサン酸メチル４．６５ｇと均一に混合して膜形成用組成物［ＸＲ−３］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［ＸＲ−３］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１４μｍのエネルギー線硬化膜［Ｒ−３］を得た。
【０１１２】
〔エネルギー線硬化膜の分析〕
水接触角：６５°
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：１．９ｎｍ
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
このように、２５℃における飽和蒸気圧が６７０Ｐａであるヘキサン酸メチルを化合物（Ｂ）として含む膜形成用組成物を用いて調製したエネルギー線硬化膜は、超撥水性を示さなかった。
【０１１３】
（比較例４）
〔エネルギー線硬化膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、Ａｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［ＸＲ−４］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［ＸＲ−４］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１９μｍのエネルギー線硬化膜［Ｒ−４］を得た。
【０１１４】
〔エネルギー線硬化膜の分析〕
水接触角：１０８°
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：１７ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
このように、化合物（Ｂ）を含まない膜形成用組成物を用いて調製したエネルギー線硬化膜は、超撥水性を示さなかった。
【０１１５】
（比較例５）
〔エネルギー線硬化膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、Ａｌｄｒｉｃｈ社製ポリエチルメタクリレート（重量平均分子量３４０，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［ＸＲ−５］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［ＸＲ−５］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１７μｍのエネルギー線硬化膜［Ｒ−５］を得た。
【０１１６】
〔エネルギー線硬化膜の分析〕
水接触角：９８°
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
【０１１７】
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：２０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
このように、化合物（Ｂ）を含まない膜形成用組成物を用いて調製したエネルギー線硬化膜は、超撥水性を示さなかった。
【０１１８】
（比較例６）
〔エネルギー線硬化膜の作製〕
実施例１３と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−３］を調製した。これを、Ａｌｄｒｉｃｈ社製ポリスチレン（重量平均分子量２８０，０００）０．４８ｇと均一に混合して膜形成用組成物［ＸＲ−６］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［ＸＲ−６］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１４μｍのエネルギー線硬化膜［Ｒ−６］を得た。
【０１１９】
〔エネルギー線硬化膜の分析〕
水接触角：７８°
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：１５ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
【０１２０】
このように、化合物（Ｂ）を含まない膜形成用組成物を用いて調製したエネルギー線硬化膜は、超撥水性を示さなかった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撥水性膜とその製造方法に関し、より詳細には、表面に微細な凹凸構造を有するポリマーからなる撥水性膜、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、水をきわめて強くはじく表面（超撥水性表面）が注目されている。超撥水性表面に科学的な定義はないが、一般的には、水接触角が１５０°以上の、きわめて水に濡れにくい表面を指す。超撥水性表面は、水との接触面積を著しく小さくすることができることから、水を介した各種の化学反応の進行や化学結合の形成を抑えることができる。このため、防汚、防錆、着雪雨滴防止、電気絶縁性などさまざまな目的に対して、従来の撥水性表面（水接触角９０〜１２０°程度）に較べ高い効果が期待できる。その応用範囲は、住設・自動車の外装・内装、キッチン・浴室・洗面所などの住設水回り内装、電化製品、靴や鞄などの皮革製品、スポーツ用途を含む衣料品、医療器具や歯科用品や、その他、鉄塔・アンテナ・電線などの屋外設備、傘・レインコート・ヘルメット・紙・カーテン・絨毯などの生活用品などの表面コート材等、広範囲に及ぶ。
【０００３】
ちなみに、撥水性材料の技術分野では、上記の通り水接触角がおよそ１５０°以上の表面を超撥水性表面といい、およそ１２０〜１５０°の範囲の水接触角を示す表面を高撥水性表面といい、およそ９０〜１２０°の範囲の水接触角を示す表面を通常の撥水性表面といっている。
【０００４】
固体表面の濡れ現象は、表面の化学的性質と粗さ(幾何学的な形態、トポロジー)によって決まる。したがって、その両者を巧みに制御することができれば、所望の濡れ性を有する表面を手にすることができる。超撥水性膜は、低エネルギー素材からなる表面に対して、微細構造（凹凸構造）を付与することにより実現できる。超撥水性膜を得るために、これでまでに多くの表面微細構造形成手段がとられてきたが、その中で、物質間の相分離現象、特にポリマーの相分離現象を利用した手法は、例は少ないが、製造の簡便性の観点において優れている。
【０００５】
特許文献１においては、高温で溶融した熱可塑性エラストマー材料で構成された三次元連続網状骨格間に、低分子有機材料が保持されたポリマー網状構造体を基材表面にコートし、冷却することによりポリマー／低分子の相分離状態を形成させ、低分子成分を溶剤抽出により除去することにより、膜表面に微細な凹凸構造を形成した。このようにして得た膜は、水接触角１５０°以上を示し、超撥水性膜であることが示された。
【０００６】
また、非特許文献１においては、イソタクチックポリプロピレン（i-PP）を混合溶剤（i-PPに対する良溶剤と非溶剤を含む）に溶解させた後、比較的高温状態で基材上にキャスト、その後、溶剤の蒸発過程を制御することにより、相分離状態を誘起し、微細凹凸構造を有するi-PP膜を形成した。この膜の水接触角値は、約１６０°であった。
【０００７】
以上２例の発明において、ポリマー材料と低分子材料または溶剤との相分離状態は、該混合物の高温状態を経ることにより達成できており、超撥水性膜を得るために比較的煩雑な操作を必要とする。
【０００８】
一方、特許文献２および非特許文献２においては、エネルギー線照射により重合可能なモノマー、エネルギー線に対して不活性なオリゴマーまたはポリマー、および溶剤からなる組成物を基材表面にコートし、これにエネルギー線を照射してモノマーを重合させることにより、室温付近の温度域で相分離状態を誘起し、これから該オリゴマーまたはポリマー、および溶剤を除去することにより、微細凹凸構造を有するポリマー膜を形成した。しかしながら、これらは、主に親水性の高いモノマーが使用されており、超撥水性膜を形成することを意図した発明ではない。
【０００９】
特許文献３においては、アクリル系紫外線重合硬化塗料と、シリコーン系耐摩耗熱重合硬化塗料と、フッ素を有するシランカップリング剤とを有する混合塗料からなる塗膜に対して、紫外線硬化と熱硬化を併用することにより撥水性膜を得ているが、膜表面の水接触角値は最大で９８°であり、超撥水性を示すには至っていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開2005-53104号公報
【特許文献２】特開平05-271460号公報
【特許文献３】特開平08-169968号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】H. Y. Erbil et al., Science, 2003, 299, 1377-1380.
【非特許文献２】R. H. Schmidt et al., Chem. Mater., 2005, 17, 1007-1016.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、エネルギー線照射による重合反応が引き起こすポリマーの相分離現象を利用した、簡便且つ常温プロセスによる撥水性膜、特に、水接触角が１５０°以上の超撥水性膜の製造方法、及び該製造方法によって形成した超撥水性膜を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者等は、種々検討した結果、エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物と、エネルギー線に対して不活性な添加物とを混合した膜形成用組成物の層を基材上に形成し、エネルギー線照射により重合させ相分離状態を誘起し、その後、可溶性添加物の一部を除去することにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１４】
即ち、本発明は、エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物（Ａ）と、
該重合性化合物（Ａ）とは相溶するが、該重合性化合物（Ａ）の重合体ポリマー（ＰＡ）とは相溶せず、且つエネルギー線に対して不活性な化合物（Ｂ）と、
該重合性化合物（Ａ）と該化合物（Ｂ）と相溶し、且つエネルギー線に対して不活性なポリマー（Ｃ）とを混合した膜形成用組成物（Ｘ）を製造する工程、
該膜形成用組成物（Ｘ）の層を形成する工程、
エネルギー線の照射により該膜形成用組成物（Ｘ）中の重合性化合物（Ａ）を重合させた後、化合物（Ｂ）を除去する工程を有することを特徴とする撥水性膜の製造方法を提供する。
【００１５】
また、本発明は、上記の製造方法により製造されたことを特徴とする撥水性膜を提供するものである。
【００１６】
更に、本発明は、エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物（Ａ）の重合体、及び該重合性化合物（Ａ）と相溶し、且つエネルギー線に対して不活性なポリマー（Ｃ）とを含有し、平均表面粗さ（Ｒａ）が３０ｎｍを超えて、１０００ｎｍまでの範囲であることを特徴とする撥水性膜を提供するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の製造方法によれば、前記特許文献１及び非特許文献１で開示された高温で溶融した樹脂を取り扱うことなく、エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物を含む膜形成用組成物の塗膜に対するエネルギー線硬化により、簡便で且つ常温のプロセスにより撥水性膜を製造することができる。また、本発明の製造方法によると、表面微細構造を有し、且つ、１．０μｍ以下の厚みのポリマー薄膜が容易に得られ、透明性の高い撥水性膜が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１］の表面上の水滴写真である。
【図２】実施例１で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１］の表面の走査型電子顕微鏡像である。
【図３】実施例１で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１］の表面上の原子間力顕微鏡像である。
【図４】実施例１４で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１４］の表面上の水滴写真である。
【図５】実施例１４で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１４］の表面の走査型電子顕微鏡像である。
【図６】実施例１４で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１４］の表面上の原子間力顕微鏡像である。
【図７】実施例１６で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１６］の表面上の水滴写真である。
【図８】実施例１６で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１６］の表面の走査型電子顕微鏡像である。
【図９】実施例１６で得られた超撥水性膜［ＳＨ−１６］の表面上の原子間力顕微鏡像である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明について説明する。
【００２０】
なお、撥水性材料の技術分野では、学術上、技術上の明確な区別、及び定義はないが、一般的に、水接触角がおよそ１５０°以上の表面を超撥水性表面といい、およそ１２０〜１５０°の範囲の水接触角を示す表面を高撥水性表面といい、およそ９０〜１２０°の範囲の水接触角を示す表面を通常の撥水性表面と区別している。
【００２１】
本明細書では、上記の一般的な区別を採用し、水接触角が１５０°以上の表面を「超撥水性」表面と定義し、１２０°以上〜１５０°未満の範囲の水接触角を示す表面を「高撥水性」表面と定義し、９０°〜１２０°未満の範囲の水接触角を示す表面を「通常の撥水性」表面と定義し、表記する。但し、単に「撥水性表面」と記載した場合は、「超撥水性表面」、「高撥水性表面」及び「通常の撥水性表面」の全てを含むものとする。
【００２２】
本発明の製造方法では、「超撥水性」、「高撥水性」及び「通常の撥水性」表面を有する膜の製造まで、原料の選択、配合量の調整、製膜条件の調整等で制御可能であるが、特に、「超撥水性」、及び「高撥水性」表面を有する膜の製造に適しており、「超撥水性」表面を有する膜の製造に最も適している。したがって、以下では超撥水性表面を有する膜の製造方法を主体に説明を行う。
【００２３】
本発明の超撥水性膜は、エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物（Ａ）、該重合性化合物（Ａ）とは相溶するが、該重合性化合物（Ａ）の重合体ポリマー（ＰＡ）とは相溶せず、且つエネルギー線に対して不活性な化合物（Ｂ）、及び、該重合性化合物（Ａ）と該化合物（Ｂ）と相溶し、且つエネルギー線に対して不活性なポリマー（Ｃ）とを混合した膜形成用組成物（Ｘ）の薄層を形成し、エネルギー線の照射により重合させた後、化合物（Ｂ）を除去することにより製造することができる。
【００２４】
この方法では、重合性化合物（Ａ）の重合により生成した重合体ポリマー（ＰＡ）が、化合物（Ｂ）と相溶しなくなり、重合体ポリマー（ＰＡ）と化合物（Ｂ）との相分離状態が生じ、重合体ポリマー（ＰＡ）内部や重合体ポリマー（ＰＡ）間に化合物（Ｂ）が取り込まれた状態になる。この化合物（Ｂ）を除去することにより、化合物（Ｂ）が占めていた領域が孔となり、膜表面に微細凹凸構造が誘起され超撥水性膜を形成できる。ポリマー（Ｃ）は、本発明の効果を損なわない限り、膜形成用組成物（Ｘ）の硬化膜からその全てが除去されても構わないが、硬化膜の強度を確保する上で、少なくとも一部を硬化膜中に残留させることが好ましい。したがって、重合体ポリマー（ＰＡ）と化合物（Ｂ）との相分離状態において、ポリマー（Ｃ）は重合体ポリマー（ＰＡ）相にある程度分配されることが好ましく、その分配率が高ければ高いほど、硬化膜の強度は高くなる。
【００２５】
重合性化合物（Ａ）は、エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物（ａ）を単一成分で、または、その２種類以上を混合して用いることができる。重合性化合物（ａ）は、エネルギー線の照射により重合し、ポリマーとなる物質であれば特に制限はなく、ラジカル重合性、アニオン重合性、カチオン重合性など任意のものであってよい。例えば、ビニル基を含有する重合性化合物が用いられるが、なかでも、エネルギー線の照射による重合速度が速い（メタ）アクリル系化合物が好ましい。また、硬化後の強度も高くできることから、重合して架橋ポリマーを形成する化合物であることが好ましく、１分子中に２つ以上のビニル基を有する２官能以上の重合性化合物であることが特に好ましい。
【００２６】
前記（メタ）アクリル系化合物としては、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、２−イソシアナト−２−メチルプロピルジ（メタ）アクリレート、２−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２，２′−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシポリエチレンオキシフェニル）プロパン、２，２′−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシポリプロピレンオキシフェニル）プロパン、ヒドロキシジピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジアクリレート、ビス（アクロキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、Ｎ−メチレンビスアクリルアミドなどの２官能モノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（アクロキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス（アクロキシエチル）イソシアヌレートなどの３官能モノマー；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどの４官能モノマー；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの６官能モノマーが挙げられる。
【００２７】
また、分子鎖に（メタ）アクリロイル基を有する重合性のオリゴマーとして、重量平均分子量が５００〜５０，０００のものが挙げられ、例えば、エポキシ樹脂の（メタ）アクリル酸エステル、ポリエーテル樹脂の（メタ）アクリル酸エステル、ビスフェノールＡ骨格を有するポリエーテル樹脂の（メタ）アクリル酸エステル、ポリブタジエン樹脂の（メタ）アクリル酸エステル、ポリジメチルシロキサン樹脂の（メタ）アクリル酸エステル、分子末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリウレタン樹脂などが挙げられる。
【００２８】
以上挙げた重合性化合物および重合性オリゴマーの中でも、疎水性が高く、且つ、重合後に架橋密度が高く、表面微細構造の発達したポリマー膜を与えやすいという観点から、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。
【００２９】
また、重合性化合物（ａ）としては、ビニル基を１つ有する単官能重合性化合物、特に、ビニル基を１つ有する（メタ）アクリル化合物などを用いることができる。ただし、単官能重合性化合物は、２官能以上の重合性化合物とともに用いることが好ましい。
【００３０】
ビニル基を１つ有する（メタ）アクリル系化合物としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アルコキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシジアルキル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、アルキルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、グリセロールアクリレートメタクリレート、ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、エチレンオキサイド変性フタル酸アクリレート、ω−カルボキシカプロラクトンモノアクリレート、２−アクリロイルオキシプロピルハイドロジェンフタレート、２−アクリロイルオキシエチルコハク酸、アクリル酸ダイマー、２−アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロジェンフタレート、フッ素置換アルキル（メタ）アクリレート、塩素置換アルキル（メタ）アクリレート、スルホン酸ソーダエトキシ（メタ）アクリレート、スルホン酸−２−メチルプロパン−２−アクリルアミド、燐酸エステル基含有（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルクロライド、（メタ）アクリルアルデヒド、スルホン酸エステル基含有（メタ）アクリレート、シラノ基含有（メタ）アクリレート、（（ジ）アルキル）アミノ基含有（メタ）アクリレート、４級（（ジ）アルキル）アンモニウム基含有（メタ）アクリレート、（Ｎ−アルキル）アクリルアミド、（Ｎ、Ｎ−ジアルキル）アクリルアミド、アクリロイルモルホリン、ポリジメチルシロキサン鎖含有（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００３１】
これらの単官能重合性化合物の中でも、疎水性を高め、且つ、粘度調節を行う目的で、メチル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートが、また、重合後膜表面に偏在し、表面の自由エネルギーを低下させる目的で、フッ素置換アルキル（メタ）アクリレート、ポリジメチルシロキサン鎖含有（メタ）アクリレートなどが好ましく用いられる。
【００３２】
化合物（Ｂ）は、化合物（Ｄ）を単一成分で、または、その２種類以上を混合して用いることができる。化合物（Ｄ）は、化合物（Ｂ）の構成成分として、重合性化合物（Ａ）とは相溶するが、重合性化合物（Ａ）の重合体ポリマー（ＰＡ）とは相溶せず、且つエネルギー線に対して不活性であれば、特に制限はない。ただし、化合物（Ｂ）は、重合性化合物（Ａ）の重合プロセスにおいては、基材上にとどまり、且つ、重合性化合物（Ａ）の重合後は主に溶剤洗浄により除去され、表面微細構造を有する超撥水性膜を与える必要があるため、化合物（Ｄ）は揮発性が低く、且つ、溶剤への溶解性が高い化合物であることが好ましい。したがって、化合物（Ｄ）は、分子量が５００以下であり、２５℃における飽和蒸気圧が６００Ｐａ以下である液体または固体であることが好ましい。また、分子量が３００以下であることが、より好ましい。更に、化合物（Ｄ）が疎水性の高い化合物であることは、重合体ポリマー（ＰＡ）と相分離状態を形成した際、表面近傍に存在し、除去後、膜表面に微細凹凸構造が誘起され超撥水性膜を形成しやすいため好ましい。したがって、化合物（ｂ）は、水酸基、アミノ基、カルボキシ基、イソシアネート基、メルカプト基、シアノ基、アミド結合、及び、ウレア結合等の極性化学単位を含まない化合物であることが好ましい。
【００３３】
そのような用件を満たし、且つ、疎水性の高い化合物として、前記化合物（Ｄ）が、式（１）、式（２）、式（３）及び式（４）で表される化合物、並びに炭素数１０〜２０の分岐していてもよいアルカンが挙げられる。
【００３４】
【化１】
（式（１）中、Ｒ１は炭素数が７〜１９の分岐していてもよいアルキル基又はベンジル基、Ｒ２はメチル基又はエチル基を表す。）
【００３５】
【化２】
（式（２）中、Ｒ３はメチル基又はエチル基、Ｒ４は炭素数８〜２０の分岐していてもよいアルキル基又はベンジル基を表す。）
【００３６】
【化３】
（式（３）中、Ｒ５〜Ｒ１０は、それぞれ独立して水素原子又は分岐していてもよいアルキル基を表すが、そのうちの少なくとも２つがエチル基であるか、少なくとも１つが炭素数３〜８の分岐していてもよいアルキル基である。）
【００３７】
【化４】
（式（４）中、Ｒ１１及びＲ１２は、それぞれ独立して炭素数２〜８の分岐していてもよいアルキル基を表す。）
【００３８】
式（１）及び式（２）中、Ｒ１及びＲ４は炭素数が７〜１８のアルキル基であることが好ましく、８〜１６のアルキル基であることがより好ましい。また、式（３）中、Ｒ５〜Ｒ１０は、少なくとも１つが炭素数３〜７のアルキル基であることが好ましく、３〜６のアルキル基であることがより好ましい。この場合、残りの他の基は水素原子であることが好ましい。また、Ｒ５〜Ｒ１０中の炭素数の合計は１０以下であることが好ましい。更に、式（４）中、Ｒ１１及びＲ１２は、それぞれ独立して炭素数２〜７のアルキル基であることが好ましく、２〜６のアルキル基であることがより好ましい。そして、アルカンとしては炭素数１２〜２０のアルカンであることが好ましく、１２〜１８のアルカンであることがより好ましい。
【００３９】
これらの中でも、２５℃における飽和蒸気圧が１５０Ｐａ以下である液体または固体を用いる場合は、その揮発性が低いため、より薄い膜を形成することができ、透明性の高い超撥水性膜を作製するのに有利である。そのような化合物として、テトラデカン酸メチル、ヘキサデカン酸メチル、オクタデカン酸メチル等の長鎖脂肪族カルボン酸のメチルエステルが好ましく用いられる。
【００４０】
また、化合物（Ｂ）中に、上記化合物（Ｄ）とともに、揮発性の高い液体状の化合物（Ｅ）を構成成分として共存させることは、調製する超撥水性膜の膜厚を小さくし、その透明度を上げる上で有用である。この場合、膜形成用組成物の基材上への塗布後、重合性化合物（Ａ）の重合プロセスを通して、化合物（Ｄ）は基材上にとどまるが、一方、化合物（Ｅ）は揮発するため、結果として、膜厚は薄くなる。そのような化合物（Ｅ）としては、２５℃における飽和蒸気圧が６００Ｐａ以上である液体であることが好ましい。そのような用件を満たし、且つ、疎水性の高い化合物として、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、Ｒ１３ＣＯＯＲ１４（式中Ｒ１３及びＲ１４は、それぞれ独立して炭素数１〜５のアルキル基を表すが、Ｒ１３とＲ１４の炭素数の合計は６以下である。）、Ｒ１５ＣＯＲ１６（式中Ｒ１５及びＲ１６は、それぞれ独立して炭素数１〜５のアルキル基を表すが、Ｒ１５とＲ１６の炭素数の合計は６以下である。）、Ｒ１７ＯＲ１８（式中Ｒ１７及びＲ１８は、それぞれ独立して炭素数１〜６のアルキル基を表すが、Ｒ１７とＲ１８の炭素数の合計は７以下である。）、ベンゼン、トルエン、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素が好ましく用いられる。Ｒ１３ＣＯＯＲ１４の具体例としては、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、ブタン酸メチル、ブタン酸エチル、ペンタン酸メチル、ペンタン酸エチル、ヘキサン酸メチル等が、Ｒ１５ＣＯＲ１６の具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が、Ｒ１７ＯＲ１８の具体例としては、ジエチルエーテルがある。
【００４１】
化合物（Ｄ）と化合物（Ｅ）の混合割合は、超撥水性膜の目的性能、特に透明性に応じて、任意の割合で適宜設定することができる。
【００４２】
ポリマー（Ｃ）は、ポリマーを単一成分で、または、その２種類以上を混合して用いることができる。ポリマー（Ｃ）の構成成分として、重合性化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）と相溶し、且つエネルギー線に対して不活性であれば、特に制限はない。ポリマー（Ｃ）は、本発明の効果を損なわない限り、膜形成用組成物（Ｘ）の硬化膜からその全てが除去されても構わないが、硬化膜の強度を確保する上で、少なくとも一部を硬化膜中に残留させることが好ましい。したがって、重合体ポリマー（ＰＡ）と化合物（Ｂ）との相分離状態において、ポリマー（Ｃ）は重合体ポリマー（ＰＡ）相にある程度分配されることが好ましく、その分配率が高ければ高いほど、硬化膜の強度は高くなる。このような観点から、ポリマー（Ｃ）は、超撥水性膜を構成する成分となるために疎水性が高いことが好ましく、アクリル系（共）重合体又はスチレン系（共）重合体が好ましく用いられる。中でも、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリイソプロピル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリイソブチル（メタ）アクリレート、ポリｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ポリヘキシル（メタ）アクリレート、ポリドデシル（メタ）アクリレート、ポリステアリル（メタ）アクリレート、ポリイソボルニル（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレンが特に好ましく用いられる。また、ポリマー（Ｃ）の役割の１つとして、膜形成用組成物（Ｘ）の粘度を高めることによる、相分離条件の拡大が挙げられる。すなわち、膜形成用組成物（Ｘ）の粘度が高いほど、組成物に用いることのできる重合性化合物（Ａ）および化合物（Ｂ）の種類が増える。また、後述するように、膜形成用組成物（Ｘ）の粘度は、超撥水性膜の孔径、表面凹凸性に影響を与える。したがって、該ポリマーの分子量は、超撥水性膜の目的性能に応じて適宜設定することが重要である。該ポリマーの分子量は１０，０００〜１，０００，０００の範囲において設定することが好ましい。
【００４３】
膜形成用組成物（Ｘ）に含まれる重合性化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）の相対含有量によって、超撥水性膜の孔径、表面凹凸性や強度が変化する。重合性化合物（Ａ）の含有量が多いほど膜の強度が向上するが、膜内部の孔径や表面凹凸は小さくなり、撥水性が低下する傾向にある。重合性化合物（Ａ）の好ましい含有量としては３０〜８０質量％の範囲、特に好ましくは４０〜７０質量％の範囲が挙げられる。重合性化合物（Ａ）の含有量が３０質量％以下になると、膜の強度が低くなり、重合性化合物（Ａ）の含有量が８０質量％以上になると、膜内部の孔径や表面凹凸の調整が難しくなる。
【００４４】
また、膜形成用組成物（Ｘ）の粘度は、膜の細孔形状に影響を与える。膜形成用組成物（Ｘ）が低粘度であると、細孔の形状が、互いに接着した粒状ポリマーの間隙として与えられることが多く、逆に高粘度であると網状に析出したポリマーの間隙として与えられることが多い。すなわち、高粘度であるほど塗工性、膜厚の均質性は向上するが、孔径や表面凹凸が細かくなり、撥水性が低下する傾向にある。したがって、透明性等、超撥水性膜の目的性能に応じ、重合性化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）の相対含有量、化合物（Ｂ）に対するポリマー（Ｃ）の相対含有量を変化させ、膜形成用組成物（Ｘ）の粘度を適宜設定することは重要である。
【００４５】
膜形成用組成物（Ｘ）には、重合速度や重合度、あるいは膜の孔径、表面凹凸性などを調整するために、重合開始剤、重合禁止剤、重合遅延剤、あるいは、増粘剤などの各種添加剤を添加してもよい。
【００４６】
重合開始剤としては、エネルギー線の照射により、重合性化合物（Ａ）を重合させることが可能なものであれば、特に制限はなく、ラジカル重合開始剤、アニオン重合開始剤、カチオン重合開始剤などが使用できる。例えば、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン、２，２′−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンなどのアセトフェノン類、ベンゾフェノン、４，４′−ビスジメチルアミノベンゾフェノン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントンなどのケトン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどのベンゾインエーテル類、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのベンジルケタール類、Ｎ−アジドスルフォニルフェニルマレイミドなどのアジドが挙げられる。また、マレイミド系化合物などの重合性光重合開始剤を使用することもできる。また、ここに挙げた重合開始剤を、テトラエチルチイラムジスルフィドなどのジスルフィド系化合物、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシルなどのニトロキシド化合物、４，４’−ジ−ｔ−ブチル−２，２’−ビピリジン銅錯体−トリクロロ酢酸メチル複合体、ベンジルジエチルジチオカルバメートなどの化合物と併用して、リビングラジカル重合開始剤として用いることもできる。
【００４７】
重合遅延剤や重合禁止剤は、α−メチルスチレン、２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテンなどの重合速度の低いビニル系モノマーやｔｅｒｔ−ブチルフェノールなどのヒンダントフェノール類などが挙げられる。
【００４８】
増粘剤は、塗工性、膜厚の均質性を向上させる目的、及び、膜内部の孔径、表面の凹凸性を制御する目的で、公知慣用のものを用いることができる。前記のように、膜形成用組成物（Ｘ）の粘度は、膜の細孔形状に影響を与えるため、膜形成用組成物（Ｘ）を構成する素材の組合せや膜の目的性能により、増粘剤の選択やその使用量を適宜設定することは重要である。
【００４９】
本発明における撥水性膜は、膜単独の自立膜であっても良いが、基材（Ｓ）と積層した積層体として用いることができる。本発明の撥水性膜と積層する基材（Ｓ）は、膜形成用組成物（Ｘ）や使用するエネルギー線によって実質的に侵されず、例えば、溶解、分解、重合などが生じず、かつ、膜形成用組成物（Ｘ）を実質的に侵さないものであればよい。そのような基材としては、例えば、樹脂、ガラス、石英などの結晶、セラミックス、シリコンなどの半導体、金属、金属酸化物などが挙げられるが、これらの中でも、透明性が高いこと、および、安価であることより、樹脂、または、ガラスが好ましい。基材に使用する樹脂は、単一モノマーの重合体ポリマーであっても、複数モノマーの共重合体ポリマーであってもよく、熱可塑性ポリマーであっても、熱硬化性ポリマーであってもよい。また、基材は、ポリマーブレンドやポリマーアロイで構成されていてもよいし、積層体その他の複合体であってもよい。更に、基材は、改質剤、着色剤、充填材、強化材などの添加物を含有してもよい。
【００５０】
基材の形状は特に限定されず、使用目的に応じて任意の形状のものを使用できる。例えば、シート状（フィルム状、リボン状、ベルト状を含む）、板状、ロール状、球状などの形状が挙げられるが、膜形成用組成物（Ｘ）をその上に塗布し易く、また、エネルギー線を照射し易いという観点から、塗工面が平面状または２次曲面状の形状であることが好ましい。
【００５１】
基材はまた、樹脂の場合もそれ以外の素材の場合も、表面処理されていてよい。表面処理は、膜形成用組成物（Ｘ）による基材の溶解防止を目的としたもの、膜形成用組成物（Ｘ）の濡れ性向上及び超撥水性膜の接着性向上を目的としたものなどが挙げられる。
【００５２】
基材の表面処理方法は任意であり、例えば、前記重合性化合物（Ａ）を基材の表面に塗布し、エネルギー線を照射して硬化させる処理、コロナ処理、プラズマ処理、火炎処理、酸又はアルカリ処理、スルホン化処理、フッ素化処理、シランカップリング剤等によるプライマー処理、表面グラフト重合、界面活性剤や離型剤等の塗布、ラビングやサンドブラストなどの物理的処理などが挙げられる。また、超撥水性膜が有する官能基や上記の表面処理方法によって導入された官能基と反応して表面に固定される化合物を反応させる方法が挙げられる。この中で、基材としてガラス、または、石英を用いた場合、例えば、トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレートやトリエトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート等のシランカップリング剤によって処理する方法は、これらのシランカップリング剤の有する重合基が膜形成用組成物（Ｘ）と共重合できることより、超撥水性膜の基材上への接着性を向上させる上で有用である。
【００５３】
膜形成用組成物（Ｘ）の基材への塗布方法は公知慣用の方法であればいずれの方法でもよく、例えば、ディップ法、ロ−ルコ−ト法、ドクタ−ブレ−ド法、スピンコ−ト法、スプレ−法等による塗布方法が好ましく挙げられる。
【００５４】
重合過程において照射するエネルギー線としては、紫外線、可視光線、赤外線、レーザー光線、放射光などの光線；エックス線、ガンマ線、放射光などの電離放射線；電子線、イオンビーム、ベータ線、重粒子線などの粒子線が挙げられる。これらの中でも、取り扱い性や硬化速度の面から紫外線及び可視光が好ましく、紫外線が特に好ましい。硬化速度を速め、硬化を完全に行う目的で、エネルギー線の照射を低酸素濃度雰囲気で行うことが好ましい。低酸素濃度雰囲気としては、窒素気流中、二酸化炭素気流中、アルゴン気流中、真空又は減圧雰囲気中が好ましい。
【００５５】
膜形成用組成物（Ｘ）の重合により生成した、重合体ポリマー（ＰＡ）と化合物（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）の一部が相分離された膜から化合物（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）の一部を除去する方法は、溶剤を用いた洗浄により行うことができる。その際、化合物（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）の一部が占めていた領域が溶剤により置換され、その後、乾燥過程において溶剤が蒸発することにより、膜内部の孔や表面の凹凸構造が形成され、超撥水性膜の製造が完結する。溶剤は、化合物（Ｂ）及びポリマー（Ｃ）と相溶するものであれば、制限なく用いることができる。ただし、乾燥操作を容易にするために、メタノール、エタノール、アセトン、ヘキサン、酢酸エチル、ジエチルエーテル、クロロホルムなどの揮発性の高い汎用溶剤を用いることが好ましい。
【００５６】
本発明の方法により製造した超撥水性膜は、直径約０．０５μｍ〜１０μｍの粒子状のポリマーが互いに凝集し、この粒子間の隙間が細孔となる凝集粒子構造の多孔性膜や、ポリマーが網目状に凝集した三次元網目構造の多孔性膜である。得られた超撥水性膜の膜厚は０．０２〜１００μｍ、平均表面粗さ（Ｒａ）は３０ｎｍを超えて、１０００ｎｍまでの範囲である。また、超撥水性膜としては平均表面粗さ（Ｒａ）が、４０ｎｍ〜１０００ｎｍであることが好ましく、４０ｎｍ〜５００ｎｍであることがより好ましい。この範囲であれば、表面の水接触角値は、１５０°以上をしめし易く、好ましい。
【００５７】
なお、上記の如く規定する平均表面粗さ（Ｒａ）は下記の機器（Ｉ）で測定した値であり、特許請求の範囲で規定する平均表面粗さ（Ｒａ）の数値は機器（Ｉ）で測定した値である。
【００５８】
機器（Ｉ）：走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＩ３８００Ｎ／ＳＰＡ４００）：エスアイアイ・ナノテクノロジーズ株式会社製
測定モード：ＡＦＭ
走査エリア：１０μｍ×１０μｍ
また、上記測定装置と同様な原理にて平均表面粗さを測定する下記の機器(II)で測定したデータも下記の実施例の項で参考値として併記する。
【００５９】
機器(II)：ナノスケールハイブリッド顕微鏡ＶＮ−８０００：株式会社キーエンス製
測定モード：ＡＦＭ
走査エリア：１０μｍ×１０μｍ
上記機器(II)で測定した場合、若干の機差により、本発明の製造方法で得られる超撥水性膜の平均表面粗さ（Ｒａ）は、２０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲である。
【００６０】
また、本発明の製造方法によると、前記のように、透明性の高い超撥水性膜を容易に得ることができる。例えば、波長６００ｎｍの可視光の透過率が８０％以上である透明性超撥水性膜は、膜厚が０．０２〜１．００μｍ、平均表面粗さ（Ｒａ）は３０ｎｍを超えて〜１００ｎｍの範囲にあることが特徴である。なお、平均表面粗さ（Ｒａ）は４０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲にあることが好ましい。
【００６１】
また、本発明の製造方法の工程を繰り返し行うことにより、耐久性に優れた超撥水性膜を得ることができる。この場合、積層を行うにつれ、下位層の膜の孔が、上位層の膜を構成するポリマーの侵入により部分的に埋められるため、構造が補強され、結果として、膜の機会安定性や表面の耐摩耗性が向上する。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例を用いて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は、以下の実施例の範囲に限定されるものではない。
（実施例１）
〔基材の調製〕
松浪硝子工業株式会社製ガラス製平板Ｓ−１１１１（２６ｍｍ×７６ｍｍ、厚さ１ｍｍ）を、東京化成工業株式会社製メタクリル酸３−（トリメトキシシリル）プロピルエステル「Ｍ０７２５」の５ｍｍｏｌ／Ｌのメタノール溶液に５０℃にて３時間浸漬した後、メタノール中で超音波洗浄し、１００℃の恒温槽で減圧下（０．０１Ｐａ以下）１時間加熱し、基材［Ｓ−１］を調製した。
〔超撥水性膜の作製〕
共栄社化学株式会社製エチレングリコールジメタクリレート「ライトエステルＥＧ」６．９４ｇ、共栄社化学株式会社製ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート「ライトエステルＴＢ」１．１４ｇ、共栄社化学株式会社製パーフロロオクチルエチルメタクリレート「ライトエステルＦＭ−１０８」０．１６ｇ、及び、光重合開始剤としてチバガイギー社製１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン「イルガキュア１８４」０．１８ｇを均一に混合して重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、デカン酸メチル４．６４ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１］を調製した。
【００６３】
前記の表面処理を施した基材［Ｓ−１］上に、スピンコーターを用いて、１０００ｒｐｍ、１０秒間の条件で膜形成用組成物［Ｘ−１］を塗工した。該塗膜に３０００Ｗメタルハライドランプを光源とするアイグラフィックス株式会社製のＵＥ０３１−３５３ＣＨＣ型ＵＶ照射装置を用い、３６５ｎｍにおける紫外線強度が４０ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を、室温、窒素気流下で３分間照射して膜形成用組成物［Ｘ−１］を重合させ、その後、エタノールおよびヘキサンを用いて洗浄することにより、基材上に形成された厚さ１８μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１］を得た。
【００６４】
〔超撥水性膜の分析〕
（１） 水接触角：１６０°（転落角：１°）
測定装置：協和界面化学自動接触角計ＤＭ５００
水滴量：４．０μｌ（水滴写真を図１に示す。）
（２） 表面形態：膜表面の走査型電子顕微鏡像を図２に示す。
測定装置：キーエンスリアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ−９８００
加速電圧：２０ｋＶ
（３） 平均表面粗さ（Ｒａ）：３９０ｎｍ
測定装置（機器（Ｉ））：エスアイアイ・ナノテクノロジーズ走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＩ３８００Ｎ／ＳＰＡ４００）
測定モード：ＡＦＭ
走査エリア：１０μｍ×１０μｍ
（４）参考値 平均表面粗さ（Ｒａ）：３６０ｎｍ（膜表面の原子間力顕微鏡像を図３に示す。）
測定装置（機器（II））：キーエンスナノスケールハイブリッド顕微鏡ＶＮ−８０００
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００６５】
（実施例２）
〔基材の調製〕
日東樹脂工業株式会社メタアクリル樹脂板クラレックスＳ０（厚さ１ｍｍ）を切り出して（５３ｍｍ×８０ｍｍ）、基材［Ｓ−２］とした。
〔超撥水性膜の作製〕
基材として、［Ｓ−１］の代わりに［Ｓ−２］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１９μｍの超撥水性膜［ＳＨ−２］を得た。
【００６６】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１６１°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３５０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３３０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、メタアクリル基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００６７】
（実施例３）
〔基材の調製〕
東洋紡績株式会社二軸延伸ポリエステルフィルムコスモシャインＡ４３００（厚さ１２５μｍ）を切り出して（４０ｍｍ×５０ｍｍ）、基材［Ｓ−３］とした。
〔超撥水性膜の作製〕
基材として、［Ｓ−１］の代わりに［Ｓ−３］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１８μｍの超撥水性膜［ＳＨ−３］を得た。
【００６８】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１６２°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３６０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３４０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ポリエステル基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００６９】
（実施例４）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、オクタン酸メチル４．６０ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−２］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−２］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ２０μｍの超撥水性膜［ＳＨ−４］を得た。
【００７０】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５２°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３１０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３００ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００７１】
（実施例５）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、フェニル酢酸エチル４．５９ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−３］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−３］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ２２μｍの超撥水性膜［ＳＨ−５］を得た。
【００７２】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５７°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３３０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３２０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００７３】
（実施例６）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、テトラデカン４．７２ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−４］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−４］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ２１μｍの超撥水性膜［ＳＨ−６］を得た。
【００７４】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５３°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：４２０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３９０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００７５】
（実施例７）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、イソブチルベンゼン４．６５ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−５］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−５］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ２５μｍの超撥水性膜［ＳＨ−７］を得た。
【００７６】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１６１°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３７０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３５０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００７７】
（実施例８）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、ジエチレングリコールジブチルエーテル４．６４ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−６］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−６］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ２０μｍの超撥水性膜［ＳＨ−８］を得た。
【００７８】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５９°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３７０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３４０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００７９】
（実施例９）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、デカン酸メチル４．６４ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリエチルメタクリレート（重量平均分子量３４０，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−７］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−７］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１７μｍの超撥水性膜［ＳＨ−９］を得た。
【００８０】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５５°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３１０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３００ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００８１】
（実施例１０）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、デカン酸メチル４．６４ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソボルニルメタクリレート（重量平均分子量５５４，０００）０．５０ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−８］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−８］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ２０μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１０］を得た。
【００８２】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５３°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
【００８３】
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３２０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３１０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００８４】
（実施例１１）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、デカン酸メチル４．６４ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリスチレン（重量平均分子量２８０，０００）０．４８ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−９］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−９］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１９μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１１］を得た。
【００８５】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５０°（転落角：２°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
【００８６】
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３００ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：２９０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００８７】
（実施例１２）
〔超撥水性膜の作製〕
共栄社化学株式会社製１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート「ライトエステル１，６ＨＸ」６．８７ｇ、共栄社化学株式会社製ｎ−ラウリルメタクリレート「ライトエステルＬ」１．２７ｇ、前記「ライトエステルＦＭ−１０８」０．１６ｇ、及び、光重合開始剤として前記「イルガキュア１８４」０．１８ｇを均一に混合して重合性化合物［Ａ−２］を調製した。これを、デカン酸メチル４．６４ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１０］を調製した。
膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−１０］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１９μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１２］を得た。
【００８８】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５８°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３２０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３１０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００８９】
（実施例１３）
〔超撥水性膜の作製〕
共栄社化学株式会社製ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート「ライトアクリレートＤＣＰ−Ａ」７．００ｇ、大阪有機化学工業株式会社製イソブチルアクリレート「ＡＩＢ」１．０２ｇ、共栄社化学株式会社製パーフロロオクチルエチルアクリレート「ライトアクリレートＦＡ−１０８」０．１５ｇ、及び、光重合開始剤として前記「イルガキュア１８４」０．１８ｇを均一に混合して重合性化合物［Ａ−３］を調製した。これを、デカン酸メチル４．６４ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１１］を調製した。
膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［Ｘ−１１］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ２４μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１３］を得た。
【００９０】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５６°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：４１０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３９０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有する超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００９１】
（実施例１４）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、テトラデカン酸メチル４．７２ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１２］を調製した。
実施例１と同様の方法により表面処理を施した基材［Ｓ−１］上に、スピンコーターを用いて、４０００ｒｐｍ、２５秒間の条件で膜形成用組成物［Ｘ−１２］を塗工した。該塗膜に対して、実施例１と同様の方法で重合、続いて、洗浄を行うことにより、基材上に形成された厚さ１．０μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１４］を得た。
【００９２】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５５°（転落角：１°）（水滴写真を図４に示す。）
表面形態：膜表面の走査型電子顕微鏡像を図５に示す。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：５２ｎｍ（膜表面の原子間力顕微鏡像を図１６に示す。）
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：４３ｎｍ（膜表面の原子間力顕微鏡像を図６に示す。）
以上、測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
可視光透過率：９２．０％（波長５４０ｎｍ）、９５．３％（波長６００ｎｍ）
測定装置：日立紫外可視吸光光度計Ｕ−４１００
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有し、且つ、透明性に優れた超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００９３】
（実施例１５）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１３と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−３］を調製した。これを、ヘキサデカン酸メチル４．７５ｇ及びＡｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１３］を調製した。
【００９４】
実施例１と同様の方法により表面処理を施した基材［Ｓ−１］上に、スピンコーターを用いて、７０００ｒｐｍ、２５秒間の条件で膜形成用組成物［Ｘ−１３］を塗工した。該塗膜に対して、実施例１と同様の方法で重合、続いて、洗浄を行うことにより、基材上に形成された厚さ０．７μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１５］を得た。
【００９５】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５４°（転落角：１°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：５０ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３５ｎｍ
可視光透過率：９５．４％（波長５４０ｎｍ）、９８．０％（波長６００ｎｍ）
測定装置、測定条件等は、実施例１及び実施例１４に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有し、且つ、透明性に優れた超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００９６】
（実施例１６）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、膜形成用組成物［Ｘ−１］を調製した。これを、酢酸エチル５０．５ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１４］を調製した。
実施例１と同様の方法により表面処理を施した基材［Ｓ−１］上に、スピンコーターを用いて、２０００ｒｐｍ、１８０秒間の条件で膜形成用組成物［Ｘ−１４］を塗工した。該塗膜に対して、実施例１と同様の方法で重合、続いて、洗浄を行うことにより、基材上に形成された厚さ０．５μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１６］を得た。
【００９７】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５１°（転落角：２°）（水滴写真を図７に示す。）
表面形態：膜表面の走査型電子顕微鏡像を図８に示す。
【００９８】
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：４６ｎｍ（膜表面の原子間力顕微鏡像を図１９に示す。）
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３０ｎｍ（膜表面の原子間力顕微鏡像を図９に示す。）
可視光透過率：９５．９％（波長５４０ｎｍ）、９８．０％（波長６００ｎｍ）
測定装置、測定条件等は、実施例１及び実施例１４に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有し、且つ、透明性に優れた超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【００９９】
（実施例１７）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、膜形成用組成物［Ｘ−１］を調製した。これを、ヘキサン９．２３ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１５］を調製した。
実施例１と同様の方法により表面処理を施した基材［Ｓ−１］上に、スピンコーターを用いて、２０００ｒｐｍ、１８０秒間の条件で膜形成用組成物［Ｘ−１５］を塗工した。該塗膜に対して、実施例１と同様の方法で重合、続いて、洗浄を行うことにより、基材上に形成された厚さ０．６μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１７］を得た。
【０１００】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５０°（転落角：２°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：５３ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３８ｎｍ
可視光透過率：９５．９％（波長５４０ｎｍ）、９９．２％（波長６００ｎｍ）
測定装置、測定条件等は、実施例１及び実施例１４に記載の通り。
【０１０１】
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有し、且つ、透明性に優れた超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【０１０２】
（実施例１８）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、膜形成用組成物［Ｘ−１］を調製した。これを、トルエン９．２５ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１６］を調製した。
実施例１と同様の方法により表面処理を施した基材［Ｓ−１］上に、スピンコーターを用いて、２０００ｒｐｍ、１８０秒間の条件で膜形成用組成物［Ｘ−１６］を塗工した。該塗膜に対して、実施例１と同様の方法で重合、続いて、洗浄を行うことにより、基材上に形成された厚さ０．５μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１８］を得た。
【０１０３】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５２°（転落角：２°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：５１ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：３３ｎｍ
可視光透過率：９８．１％（波長５４０ｎｍ）、９９．０％（波長６００ｎｍ）
測定装置、測定条件等は、実施例１及び実施例１４に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有し、且つ、透明性に優れた超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【０１０４】
（実施例１９）
〔超撥水性膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、膜形成用組成物［Ｘ−１］を調製した。これを、クロロホルム５０．４ｇと均一に混合して膜形成用組成物［Ｘ−１７］を調製した。
実施例１と同様の方法により表面処理を施した基材［Ｓ−１］上に、スピンコーターを用いて、２０００ｒｐｍ、１８０秒間の条件で膜形成用組成物［Ｘ−１７］を塗工した。該塗膜に対して、実施例１と同様の方法で重合、続いて、洗浄を行うことにより、基材上に形成された厚さ０．６μｍの超撥水性膜［ＳＨ−１９］を得た。
【０１０５】
〔超撥水性膜の分析〕
水接触角：１５１°（転落角：２°）
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
【０１０６】
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：４３ｎｍ
（機器（II））平均表面粗さ（Ｒａ）：２８ｎｍ
可視光透過率：９６．１％（波長５４０ｎｍ）、９８．７％（波長６００ｎｍ）
測定装置、測定条件等は、実施例１及び実施例１４に記載の通り。
以上の結果から、ガラス基材上に、表面に微細な凹凸構造を有し、且つ、透明性に優れた超撥水性ポリマー膜が形成できたことが確認された。
【０１０７】
（比較例１）
〔エネルギー線硬化膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、ヘキサン酸メチル４．６５ｇと均一に混合して膜形成用組成物［ＸＲ−１］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［ＸＲ−１］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１４μｍのエネルギー線硬化膜［Ｒ−１］を得た。
【０１０８】
〔エネルギー線硬化膜の分析〕
水接触角：６５°
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：３．２ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
このように、２５℃における飽和蒸気圧が６７０Ｐａであるヘキサン酸メチルを化合物（Ｂ）として含む膜形成用組成物を用いて調製したエネルギー線硬化膜は、超撥水性を示さなかった。
【０１０９】
（比較例２）
〔エネルギー線硬化膜の作製〕
実施例１１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−２］を調製した。これを、ヘキサン酸メチル４．６５ｇと均一に混合して膜形成用組成物［ＸＲ−２］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［ＸＲ−２］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１６μｍのエネルギー線硬化膜［Ｒ−２］を得た。
【０１１０】
〔エネルギー線硬化膜の分析〕
水接触角：６８°
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：２．５ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
このように、２５℃における飽和蒸気圧が６７０Ｐａであるヘキサン酸メチルを化合物（Ｂ）として含む膜形成用組成物を用いて調製したエネルギー線硬化膜は、超撥水性を示さなかった。
【０１１１】
（比較例３）
〔エネルギー線硬化膜の作製〕
実施例１２と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−３］を調製した。これを、ヘキサン酸メチル４．６５ｇと均一に混合して膜形成用組成物［ＸＲ−３］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［ＸＲ−３］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１４μｍのエネルギー線硬化膜［Ｒ−３］を得た。
【０１１２】
〔エネルギー線硬化膜の分析〕
水接触角：６５°
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：１．９ｎｍ
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
このように、２５℃における飽和蒸気圧が６７０Ｐａであるヘキサン酸メチルを化合物（Ｂ）として含む膜形成用組成物を用いて調製したエネルギー線硬化膜は、超撥水性を示さなかった。
【０１１３】
（比較例４）
〔エネルギー線硬化膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、Ａｌｄｒｉｃｈ社製ポリイソブチルメタクリレート（重量平均分子量３００，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［ＸＲ−４］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［ＸＲ−４］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１９μｍのエネルギー線硬化膜［Ｒ−４］を得た。
【０１１４】
〔エネルギー線硬化膜の分析〕
水接触角：１０８°
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：１７ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
このように、化合物（Ｂ）を含まない膜形成用組成物を用いて調製したエネルギー線硬化膜は、超撥水性を示さなかった。
【０１１５】
（比較例５）
〔エネルギー線硬化膜の作製〕
実施例１と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−１］を調製した。これを、Ａｌｄｒｉｃｈ社製ポリエチルメタクリレート（重量平均分子量３４０，０００）０．５２ｇと均一に混合して膜形成用組成物［ＸＲ−５］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［ＸＲ−５］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１７μｍのエネルギー線硬化膜［Ｒ−５］を得た。
【０１１６】
〔エネルギー線硬化膜の分析〕
水接触角：９８°
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
【０１１７】
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：２０ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
このように、化合物（Ｂ）を含まない膜形成用組成物を用いて調製したエネルギー線硬化膜は、超撥水性を示さなかった。
【０１１８】
（比較例６）
〔エネルギー線硬化膜の作製〕
実施例１３と同様の方法により、重合性化合物［Ａ−３］を調製した。これを、Ａｌｄｒｉｃｈ社製ポリスチレン（重量平均分子量２８０，０００）０．４８ｇと均一に混合して膜形成用組成物［ＸＲ−６］を調製した。
続いて、膜形成用組成物［Ｘ−１］の代わりに、［ＸＲ−６］を用いる以外は実施例１と同様にして、基材上に形成された厚さ１４μｍのエネルギー線硬化膜［Ｒ−６］を得た。
【０１１９】
〔エネルギー線硬化膜の分析〕
水接触角：７８°
表面形態：走査型電子顕微鏡を用いて評価した。
（機器（Ｉ））平均表面粗さ（Ｒａ）：１５ｎｍ
測定装置、測定条件等は、実施例１に記載の通り。
【０１２０】
このように、化合物（Ｂ）を含まない膜形成用組成物を用いて調製したエネルギー線硬化膜は、超撥水性を示さなかった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物（Ａ）と、
該重合性化合物（Ａ）とは相溶するが、該重合性化合物（Ａ）の重合体ポリマー（ＰＡ）とは相溶せず、且つエネルギー線に対して不活性な化合物（Ｂ）と、
該重合性化合物（Ａ）と該化合物（Ｂ）と相溶し、且つエネルギー線に対して不活性なポリマー（Ｃ）とを混合した膜形成用組成物（Ｘ）を製造する工程、
該膜形成用組成物（Ｘ）の層を形成する工程、
エネルギー線の照射により該膜形成用組成物（Ｘ）中の重合性化合物（Ａ）を重合させた後、化合物（Ｂ）を除去する工程を有することを特徴とする撥水性膜の製造方法。
【請求項２】
前記化合物（Ｂ）が液体状又は固体状であり、分子量が５００以下であり、且つ２５℃における飽和蒸気圧が６００Ｐａ以下の化合物（Ｄ）である請求項１記載の撥水性膜の製造方法。
【請求項３】
前記化合物（Ｂ）として、前記化合物（Ｄ）及び２５℃における飽和蒸気圧が６００Ｐａ以上である液体状の化合物（Ｅ）を用いる請求項１記載の撥水性膜の製造方法。
【請求項４】
前記化合物（Ｄ）が、式（１）、式（２）、式（３）及び式（４）で表される化合物、並びに炭素数１０〜２０の分岐していてもよいアルカンからなる群から選ばれた１種以上の化合物である請求項２又は３に記載の撥水性膜の製造方法。
【化１】
（式（１）中、Ｒ１は炭素数が７〜１９の分岐していてもよいアルキル基又はベンジル基、Ｒ２はメチル基又はエチル基を表す。）
【化２】
（式（２）中、Ｒ３はメチル基又はエチル基、Ｒ４は炭素数８〜２０の分岐していてもよいアルキル基又はベンジル基を表す。）
【化３】
（式（３）中、Ｒ５〜Ｒ１０は、それぞれ独立して水素原子又は分岐していてもよいアルキル基を表すが、そのうちの少なくとも２つがエチル基であるか、少なくとも１つが炭素数３〜８の分岐していてもよいアルキル基である。
【化４】
（式（４）中、Ｒ１１及びＲ１２は、それぞれ独立して炭素数２〜８の分岐していてもよいアルキル基を表す。）
【請求項５】
前記化合物（Ｅ）が、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、Ｒ１３ＣＯＯＲ１４（式中Ｒ１３及びＲ１４は、それぞれ独立して炭素数１〜５のアルキル基を表すが、Ｒ１３とＲ１４の炭素数の合計は６以下である。）、Ｒ１５ＣＯＲ１６（式中Ｒ１５及びＲ１６は、それぞれ独立して炭素数１〜５のアルキル基を表すが、Ｒ１５とＲ１６の炭素数の合計は６以下である。）、Ｒ１７ＯＲ１８（式中Ｒ１７及びＲ１８は、それぞれ独立して炭素数１〜６のアルキル基を表すが、Ｒ１７とＲ１８の炭素数の合計は７以下である。）、ベンゼン、トルエン、ジクロロメタン、クロロホルム及び四塩化炭素からなる群から選ばれた１種以上の化合物である請求項３記載の撥水性膜の製造方法。
【請求項６】
前記ポリマー（Ｃ）が、アクリル系共重合体又はスチレン系共重合体である請求項１〜５のいずれか１つに記載の撥水性膜の製造方法。
【請求項７】
前記ポリマー（Ｃ）の分子量が、１０，０００〜１，０００，０００の範囲にある請求項１〜６のいずれか１つに記載の撥水性膜の製造方法。
【請求項８】
膜表面における水との接触角が１５０°以上である超撥水性膜を製造する請求項１〜８のいずれか１つに記載の撥水性膜の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載の方法で得られたことを特徴とする撥水性膜。
【請求項１０】
前記撥水性膜の平均表面粗さ（Ｒａ）が３０ｎｍを超えて、１０００ｎｍまでの範囲である請求項９記載の撥水性膜。
【請求項１１】
波長６００ｎｍの可視光の透過率が、８０％以上である請求項９又は１０記載の撥水性膜。
【請求項１２】
エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物（Ａ）の重合体、及び該重合性化合物（Ａ）と相溶し、且つエネルギー線に対して不活性なポリマー（Ｃ）とを含有し、平均表面粗さ（Ｒａ）が３０ｎｍを超えて、１０００ｎｍまでの範囲であることを特徴とする撥水性膜。
【請求項１】
エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物（Ａ）と、
該重合性化合物（Ａ）とは相溶するが、該重合性化合物（Ａ）の重合体ポリマー（ＰＡ）とは相溶せず、且つエネルギー線に対して不活性な化合物（Ｂ）と、
該重合性化合物（Ａ）と該化合物（Ｂ）と相溶し、且つエネルギー線に対して不活性なポリマー（Ｃ）とを混合した膜形成用組成物（Ｘ）を製造する工程、
該膜形成用組成物（Ｘ）の層を形成する工程、
エネルギー線の照射により該膜形成用組成物（Ｘ）中の重合性化合物（Ａ）を重合させた後、化合物（Ｂ）を除去する工程を有することを特徴とする撥水性膜の製造方法。
【請求項２】
前記化合物（Ｂ）が液体状又は固体状であり、分子量が５００以下であり、且つ２５℃における飽和蒸気圧が６００Ｐａ以下の化合物（Ｄ）である請求項１記載の撥水性膜の製造方法。
【請求項３】
前記化合物（Ｂ）として、前記化合物（Ｄ）及び２５℃における飽和蒸気圧が６００Ｐａ以上である液体状の化合物（Ｅ）を用いる請求項１記載の撥水性膜の製造方法。
【請求項４】
前記化合物（Ｄ）が、式（１）、式（２）、式（３）及び式（４）で表される化合物、並びに炭素数１０〜２０の分岐していてもよいアルカンからなる群から選ばれた１種以上の化合物である請求項２又は３に記載の撥水性膜の製造方法。
【化１】
（式（１）中、Ｒ１は炭素数が７〜１９の分岐していてもよいアルキル基又はベンジル基、Ｒ２はメチル基又はエチル基を表す。）
【化２】
（式（２）中、Ｒ３はメチル基又はエチル基、Ｒ４は炭素数８〜２０の分岐していてもよいアルキル基又はベンジル基を表す。）
【化３】
（式（３）中、Ｒ５〜Ｒ１０は、それぞれ独立して水素原子又は分岐していてもよいアルキル基を表すが、そのうちの少なくとも２つがエチル基であるか、少なくとも１つが炭素数３〜８の分岐していてもよいアルキル基である。
【化４】
（式（４）中、Ｒ１１及びＲ１２は、それぞれ独立して炭素数２〜８の分岐していてもよいアルキル基を表す。）
【請求項５】
前記化合物（Ｅ）が、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、Ｒ１３ＣＯＯＲ１４（式中Ｒ１３及びＲ１４は、それぞれ独立して炭素数１〜５のアルキル基を表すが、Ｒ１３とＲ１４の炭素数の合計は６以下である。）、Ｒ１５ＣＯＲ１６（式中Ｒ１５及びＲ１６は、それぞれ独立して炭素数１〜５のアルキル基を表すが、Ｒ１５とＲ１６の炭素数の合計は６以下である。）、Ｒ１７ＯＲ１８（式中Ｒ１７及びＲ１８は、それぞれ独立して炭素数１〜６のアルキル基を表すが、Ｒ１７とＲ１８の炭素数の合計は７以下である。）、ベンゼン、トルエン、ジクロロメタン、クロロホルム及び四塩化炭素からなる群から選ばれた１種以上の化合物である請求項３記載の撥水性膜の製造方法。
【請求項６】
前記ポリマー（Ｃ）が、アクリル系共重合体又はスチレン系共重合体である請求項１〜５のいずれか１つに記載の撥水性膜の製造方法。
【請求項７】
前記ポリマー（Ｃ）の分子量が、１０，０００〜１，０００，０００の範囲にある請求項１〜６のいずれか１つに記載の撥水性膜の製造方法。
【請求項８】
膜表面における水との接触角が１５０°以上である超撥水性膜を製造する請求項１〜８のいずれか１つに記載の撥水性膜の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載の方法で得られたことを特徴とする撥水性膜。
【請求項１０】
前記撥水性膜の平均表面粗さ（Ｒａ）が３０ｎｍを超えて、１０００ｎｍまでの範囲である請求項９記載の撥水性膜。
【請求項１１】
波長６００ｎｍの可視光の透過率が、８０％以上である請求項９又は１０記載の撥水性膜。
【請求項１２】
エネルギー線の照射により重合可能な重合性化合物（Ａ）の重合体、及び該重合性化合物（Ａ）と相溶し、且つエネルギー線に対して不活性なポリマー（Ｃ）とを含有し、平均表面粗さ（Ｒａ）が３０ｎｍを超えて、１０００ｎｍまでの範囲であることを特徴とする撥水性膜。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−６６６７（Ｐ２０１１−６６６７Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１８２４５（Ｐ２０１０−１１８２４５）
【出願日】平成２２年５月２４日（２０１０．５．２４）
【出願人】（０００１７３７５１）財団法人川村理化学研究所 (206)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２４日（２０１０．５．２４）
【出願人】（０００１７３７５１）財団法人川村理化学研究所 (206)
【Ｆターム（参考）】
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