撹拌具
【課題】上部開口が広い容器内で撹拌を実施しても撹拌対象物が飛散し難いようにする。
【解決手段】チクソ性を備えた撹拌対象物１を撹拌する撹拌具であって、縦軸芯Ｚ周りに回転自在な回転駆動軸２と、回転駆動軸２の下端部に一体に備えた撹拌部３とを設け、回転駆動軸２に対する回転駆動力を撹拌対象物１の表面を下方に押圧する押圧力に変換する傾斜部５を、回転駆動軸２の上下中間部に設けてある。
【解決手段】チクソ性を備えた撹拌対象物１を撹拌する撹拌具であって、縦軸芯Ｚ周りに回転自在な回転駆動軸２と、回転駆動軸２の下端部に一体に備えた撹拌部３とを設け、回転駆動軸２に対する回転駆動力を撹拌対象物１の表面を下方に押圧する押圧力に変換する傾斜部５を、回転駆動軸２の上下中間部に設けてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チクソ性を備えた撹拌対象物を撹拌する撹拌具に関する。
【背景技術】
【０００２】
撹拌対象物として、乱されない状態では粘度が高く、撹拌によって粘度が低下する性質（チクソ性）を備えたものが、例えば、シール剤や接着剤や塗料等の一部にある。
これらの撹拌対象物は、例えば、塗布や注入といった形態で使用する前に撹拌を行うことで、高かった粘度が適度な値に低下して、取扱性が向上することが知られている。
このような撹拌対象物を撹拌する撹拌具としては、例えば、一斗缶等の容器に入れられた状態の撹拌対象物を対象として、容器の狭い口から容器内に下端部の撹拌部を挿入して、容器内で撹拌できるように構成したものがあった（例えば、特許文献１参照）。
具体的には、図６に示すように、縦軸芯Ｚ周りに回転自在な回転駆動軸２と、その回転駆動軸２の下端部に一体に備えた撹拌部３（通常時は小径の状態）とを設けて構成され、狭い口から容器Ｖ内に撹拌部３を挿入すると共に、電動回転工具Ｋによって回転駆動軸２を回転させることで、撹拌部３が遠心力で拡径して撹拌対象物１を撹拌するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８０７００号公報（図１〜４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の撹拌具によれば、撹拌に伴って撹拌対象物の粘度が低下する過程で、回転駆動軸の外周面に付着する撹拌対象物が、軸に沿って螺旋を描きながら引っ張り上げられ、やがて遠心力によって周囲に飛散することが確認された。
この飛散現象は、一斗缶のような口の狭い容器内で発生しても、飛散した撹拌対象物が容器の外に漏れることはないから殆ど問題になることはない。
しかしながら、撹拌対象物を上部開口が広い容器に移した状態で撹拌を実施するような場合には、回転駆動軸に沿って上昇して周囲に飛散する撹拌対象物が、容器の上部開口から外方に飛び出る虞があり、周囲を汚すと共に、飛び出た材料のロスによってコストアップにつながる問題点がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、上部開口が広い容器内で撹拌を実施しても撹拌対象物が飛散し難い撹拌具を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、チクソ性を備えた撹拌対象物を撹拌する撹拌具であって、
縦軸芯周りに回転自在な回転駆動軸と、
前記回転駆動軸の下端部に一体に備えた撹拌部とを設け、
前記回転駆動軸に対する回転駆動力を前記撹拌対象物の表面を下方に押圧する押圧力に変換する傾斜部を、前記回転駆動軸の上下中間部に設けてあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、傾斜部を回転駆動軸の上下中間部に設けてあるから、撹拌具を容器内の撹拌対象物に浸す際に、傾斜部を撹拌対象物の液面部分に簡単に位置させることができる。
そして、傾斜部を撹拌対象物の液面部分に位置させた状態で回転駆動軸を縦軸芯周りに回転駆動させると、その回転駆動力が、傾斜部によって撹拌対象物の表面を下方に押圧する押圧力に変換される。
従って、回転駆動軸の外周面に沿って撹拌対象物が引っ張り上げられるのを、傾斜部による下方への押圧力によって防止することができる。
その結果、撹拌に伴う撹拌対象物の飛散を防止できるようになり、上が大きく開放した容器内で撹拌対象物を撹拌しても、周りへ飛散し難い状態で綺麗に撹拌することができる。
即ち、容器の種類に拘わらず、飛散し難い状態で撹拌対象物の撹拌を実施できるようになる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記傾斜部は、前記回転駆動軸の上下中間部を前記縦軸芯を中心にした螺線形状に形成して構成してあるところにある。
【０００９】
撹拌対象物の飛散を防止することを叶える比較例としては、例えば、図３に示すように、回転駆動軸２の上下中間部に円錐形の傘部２０を設け、傘部２０の裏面部分で飛散する撹拌対象物を遮蔽して容器外に飛び出すのを防止するものが考えられるが、この場合は、構成部品として、回転駆動軸２の他に傘部２０が必要となり、部材コストや製作コストが高くなる問題点や、回転駆動軸２から飛散して傘部２０の裏面部分に付着した撹拌対象物を、使用後に除去する手間がかかる等の問題点が考えられる。
本発明の第２の特徴構成によれば、回転駆動軸となる軸部材を、単に螺旋形状に加工するだけの簡単な形状によって傾斜部を構成できるから、製作コストの低減を図ることができる。
また、形状が簡単であるから、撹拌後に付着した撹拌対象物を除去する際に簡単に実施し易く、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記傾斜部は、部材横断面形状が円形の前記回転駆動軸で構成してあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、回転駆動軸部材の断面形状が円形断面であるから、回転駆動軸の外周面に尖った部分が無く、更には、表面積を矩形断面のものに比べて小さくできるから、撹拌対象物が傾斜部表面にまとわり付き難くでき、液上がりやそれに伴う液飛散をより防止しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】撹拌具の使用状況を示す側面視説明図
【図２】傾斜部の作用を示す要部説明図
【図３】比較例の撹拌具の使用状況を示す側面視断面図
【図４】別実施例の傾斜部を示す要部説明図
【図５】別実施例の傾斜部を示す要部説明図
【図６】従来の撹拌具の使用状況を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１４】
図１は、本発明の撹拌具の一実施形態品を示すもので、この撹拌具Ｍは、例えば、塩化ビニル樹脂系シール剤を撹拌対象物１として撹拌を実施するものである。
前記撹拌対象物１は、温度が一定の状態では、撹拌力を作用させると見掛粘度が小さくなり、静止すると粘度が大きくなる流動特性（チクソ性）を有している。
【００１５】
撹拌具Ｍは、縦軸芯Ｚ周りに回転自在な回転駆動軸２と、その回転駆動軸２の下端部に一体に備えた撹拌部３とを設けて構成してある。
また、回転駆動軸２の上端部は、電動回転工具Ｋへの取付部４として構成されている。
回転駆動軸２の上下中間部には、回転駆動軸２に対する回転駆動力を撹拌対象物１の表面を下方に押圧する押圧力に変換する傾斜部５が形成されている。
【００１６】
回転駆動軸２は、断面形状が円形の金属棒によって構成してある。
【００１７】
撹拌部３は、回転駆動軸２の金属棒を三角形となるように屈曲加工して構成されている。
三角形は、底辺が縦軸芯Ｚに直交し、図形の中心が縦軸芯Ｚ上に位置するように形成されている。
回転駆動軸２を縦軸芯Ｚ周りに回転させることで、撹拌部３の金属棒の表面で撹拌対象物１を掻き回し、その撹拌作用によって撹拌対象物１の粘度を低下させることができる。
【００１８】
取付部４は、その横断面形状を、電動回転工具Ｋの撹拌具装着筒部Ｋａの内空断面に合わせた多角形形状（例えば、六角柱形状）として構成してある。
従って、取付部４を電動回転工具Ｋの撹拌具装着筒部Ｋａに挿入することで両者が嵌合し、縦軸芯Ｚ周りの回転駆動力が電動回転工具Ｋから取付部４を介して撹拌具Ｍに伝達することができる。
【００１９】
前記傾斜部５は、回転駆動軸２を構成する金属棒の上下中間部を縦軸芯Ｚを中心にした螺線形状に屈曲加工して構成してある。
螺旋の巻方向は、螺旋部分の金属棒下面の傾斜面５ａが、縦軸芯Ｚ周りの回転駆動軸２の回転方向に対して昇り勾配となるように設定されている。
従って、図２に示すように、回転駆動軸２の回転に伴って、前記傾斜面５ａは、水平方向に沿って作用する回転駆動力Ｘを、傾斜面５ａの垂線方向の押圧力Ｘ１に変換して撹拌対象物１に作用させることができる。即ち、撹拌対象物１に作用する前記押圧力Ｘ１によって撹拌対象物１の表面を下方側に押圧し、撹拌対象物１が回転駆動軸２に沿って上昇するのを防止することができる。その結果、撹拌対象物１が回転駆動軸２の周囲に飛散することを防止できる。
【００２０】
本実施形態の撹拌具Ｍによれば、図１に示すように、螺旋形状の傾斜部５が、容器Ｖに入れた撹拌対象物１の表面を挟んだ上下に位置する状態に配置し、傾斜面５ａによって撹拌対象物１の表面を下方に押圧する方向に回転駆動させることで、撹拌対象物１の飛散を防止しながら撹拌することができる。
従って、撹拌対象物１の容器の形状に拘わらず、周囲を撹拌対象物１で汚さない状態に撹拌を実施できる。
更には、撹拌具Ｍの使用後は、回転駆動軸２に付着した撹拌対象物１を螺旋形状に沿って簡単に拭き取ることができる。
また、全体的に簡単な構造であるから、製作コストの低減化を図れると共に、メンテナンス性も向上する。
【００２１】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２２】
〈１〉 撹拌対象物１は、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、塩化ビニル樹脂系シール剤以外のものであってもよい。要するに、撹拌に伴って撹拌対象物の粘度が変化する過程で、回転駆動軸の外周面に対する付着が強くなり、回転駆動軸周りに撹拌対象物が上がり易い性質を備えたものが対象となる。
〈２〉 撹拌部３は、先の実施形態で説明した三角形の形状に構成されたものに限るものではなく、撹拌対象物を撹拌できる機能を備えておればよく、他の形状を採用することも可能である。
〈３〉 傾斜部５は、先の実施形態で説明した回転駆動軸２を構成する断面円形の棒部材を螺旋形状に形成した構成に限るものではなく、例えば、図４に示すように、螺旋形状の部分を、偏平な帯板部材で構成するものであってもよい。
また、図５に示すように、回転駆動軸２の上下中間部を、スクリュー形状に形成した傾斜部５で構成することも可能である。この場合は、スクリューの下面の傾斜面５ａによって撹拌対象物１を下方へ押圧することができる。
〈４〉 回転駆動軸２は、先の実施形態で説明した金属材によって形成されるものに限るものではなく、例えば、合成樹脂によって構成してあってもよい。
【００２３】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 撹拌対象物
２ 回転駆動軸
３ 撹拌部
５ 傾斜部
Ｚ 縦軸芯
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チクソ性を備えた撹拌対象物を撹拌する撹拌具に関する。
【背景技術】
【０００２】
撹拌対象物として、乱されない状態では粘度が高く、撹拌によって粘度が低下する性質（チクソ性）を備えたものが、例えば、シール剤や接着剤や塗料等の一部にある。
これらの撹拌対象物は、例えば、塗布や注入といった形態で使用する前に撹拌を行うことで、高かった粘度が適度な値に低下して、取扱性が向上することが知られている。
このような撹拌対象物を撹拌する撹拌具としては、例えば、一斗缶等の容器に入れられた状態の撹拌対象物を対象として、容器の狭い口から容器内に下端部の撹拌部を挿入して、容器内で撹拌できるように構成したものがあった（例えば、特許文献１参照）。
具体的には、図６に示すように、縦軸芯Ｚ周りに回転自在な回転駆動軸２と、その回転駆動軸２の下端部に一体に備えた撹拌部３（通常時は小径の状態）とを設けて構成され、狭い口から容器Ｖ内に撹拌部３を挿入すると共に、電動回転工具Ｋによって回転駆動軸２を回転させることで、撹拌部３が遠心力で拡径して撹拌対象物１を撹拌するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８０７００号公報（図１〜４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の撹拌具によれば、撹拌に伴って撹拌対象物の粘度が低下する過程で、回転駆動軸の外周面に付着する撹拌対象物が、軸に沿って螺旋を描きながら引っ張り上げられ、やがて遠心力によって周囲に飛散することが確認された。
この飛散現象は、一斗缶のような口の狭い容器内で発生しても、飛散した撹拌対象物が容器の外に漏れることはないから殆ど問題になることはない。
しかしながら、撹拌対象物を上部開口が広い容器に移した状態で撹拌を実施するような場合には、回転駆動軸に沿って上昇して周囲に飛散する撹拌対象物が、容器の上部開口から外方に飛び出る虞があり、周囲を汚すと共に、飛び出た材料のロスによってコストアップにつながる問題点がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、上部開口が広い容器内で撹拌を実施しても撹拌対象物が飛散し難い撹拌具を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、チクソ性を備えた撹拌対象物を撹拌する撹拌具であって、
縦軸芯周りに回転自在な回転駆動軸と、
前記回転駆動軸の下端部に一体に備えた撹拌部とを設け、
前記回転駆動軸に対する回転駆動力を前記撹拌対象物の表面を下方に押圧する押圧力に変換する傾斜部を、前記回転駆動軸の上下中間部に設けてあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、傾斜部を回転駆動軸の上下中間部に設けてあるから、撹拌具を容器内の撹拌対象物に浸す際に、傾斜部を撹拌対象物の液面部分に簡単に位置させることができる。
そして、傾斜部を撹拌対象物の液面部分に位置させた状態で回転駆動軸を縦軸芯周りに回転駆動させると、その回転駆動力が、傾斜部によって撹拌対象物の表面を下方に押圧する押圧力に変換される。
従って、回転駆動軸の外周面に沿って撹拌対象物が引っ張り上げられるのを、傾斜部による下方への押圧力によって防止することができる。
その結果、撹拌に伴う撹拌対象物の飛散を防止できるようになり、上が大きく開放した容器内で撹拌対象物を撹拌しても、周りへ飛散し難い状態で綺麗に撹拌することができる。
即ち、容器の種類に拘わらず、飛散し難い状態で撹拌対象物の撹拌を実施できるようになる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記傾斜部は、前記回転駆動軸の上下中間部を前記縦軸芯を中心にした螺線形状に形成して構成してあるところにある。
【０００９】
撹拌対象物の飛散を防止することを叶える比較例としては、例えば、図３に示すように、回転駆動軸２の上下中間部に円錐形の傘部２０を設け、傘部２０の裏面部分で飛散する撹拌対象物を遮蔽して容器外に飛び出すのを防止するものが考えられるが、この場合は、構成部品として、回転駆動軸２の他に傘部２０が必要となり、部材コストや製作コストが高くなる問題点や、回転駆動軸２から飛散して傘部２０の裏面部分に付着した撹拌対象物を、使用後に除去する手間がかかる等の問題点が考えられる。
本発明の第２の特徴構成によれば、回転駆動軸となる軸部材を、単に螺旋形状に加工するだけの簡単な形状によって傾斜部を構成できるから、製作コストの低減を図ることができる。
また、形状が簡単であるから、撹拌後に付着した撹拌対象物を除去する際に簡単に実施し易く、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記傾斜部は、部材横断面形状が円形の前記回転駆動軸で構成してあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、回転駆動軸部材の断面形状が円形断面であるから、回転駆動軸の外周面に尖った部分が無く、更には、表面積を矩形断面のものに比べて小さくできるから、撹拌対象物が傾斜部表面にまとわり付き難くでき、液上がりやそれに伴う液飛散をより防止しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】撹拌具の使用状況を示す側面視説明図
【図２】傾斜部の作用を示す要部説明図
【図３】比較例の撹拌具の使用状況を示す側面視断面図
【図４】別実施例の傾斜部を示す要部説明図
【図５】別実施例の傾斜部を示す要部説明図
【図６】従来の撹拌具の使用状況を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１４】
図１は、本発明の撹拌具の一実施形態品を示すもので、この撹拌具Ｍは、例えば、塩化ビニル樹脂系シール剤を撹拌対象物１として撹拌を実施するものである。
前記撹拌対象物１は、温度が一定の状態では、撹拌力を作用させると見掛粘度が小さくなり、静止すると粘度が大きくなる流動特性（チクソ性）を有している。
【００１５】
撹拌具Ｍは、縦軸芯Ｚ周りに回転自在な回転駆動軸２と、その回転駆動軸２の下端部に一体に備えた撹拌部３とを設けて構成してある。
また、回転駆動軸２の上端部は、電動回転工具Ｋへの取付部４として構成されている。
回転駆動軸２の上下中間部には、回転駆動軸２に対する回転駆動力を撹拌対象物１の表面を下方に押圧する押圧力に変換する傾斜部５が形成されている。
【００１６】
回転駆動軸２は、断面形状が円形の金属棒によって構成してある。
【００１７】
撹拌部３は、回転駆動軸２の金属棒を三角形となるように屈曲加工して構成されている。
三角形は、底辺が縦軸芯Ｚに直交し、図形の中心が縦軸芯Ｚ上に位置するように形成されている。
回転駆動軸２を縦軸芯Ｚ周りに回転させることで、撹拌部３の金属棒の表面で撹拌対象物１を掻き回し、その撹拌作用によって撹拌対象物１の粘度を低下させることができる。
【００１８】
取付部４は、その横断面形状を、電動回転工具Ｋの撹拌具装着筒部Ｋａの内空断面に合わせた多角形形状（例えば、六角柱形状）として構成してある。
従って、取付部４を電動回転工具Ｋの撹拌具装着筒部Ｋａに挿入することで両者が嵌合し、縦軸芯Ｚ周りの回転駆動力が電動回転工具Ｋから取付部４を介して撹拌具Ｍに伝達することができる。
【００１９】
前記傾斜部５は、回転駆動軸２を構成する金属棒の上下中間部を縦軸芯Ｚを中心にした螺線形状に屈曲加工して構成してある。
螺旋の巻方向は、螺旋部分の金属棒下面の傾斜面５ａが、縦軸芯Ｚ周りの回転駆動軸２の回転方向に対して昇り勾配となるように設定されている。
従って、図２に示すように、回転駆動軸２の回転に伴って、前記傾斜面５ａは、水平方向に沿って作用する回転駆動力Ｘを、傾斜面５ａの垂線方向の押圧力Ｘ１に変換して撹拌対象物１に作用させることができる。即ち、撹拌対象物１に作用する前記押圧力Ｘ１によって撹拌対象物１の表面を下方側に押圧し、撹拌対象物１が回転駆動軸２に沿って上昇するのを防止することができる。その結果、撹拌対象物１が回転駆動軸２の周囲に飛散することを防止できる。
【００２０】
本実施形態の撹拌具Ｍによれば、図１に示すように、螺旋形状の傾斜部５が、容器Ｖに入れた撹拌対象物１の表面を挟んだ上下に位置する状態に配置し、傾斜面５ａによって撹拌対象物１の表面を下方に押圧する方向に回転駆動させることで、撹拌対象物１の飛散を防止しながら撹拌することができる。
従って、撹拌対象物１の容器の形状に拘わらず、周囲を撹拌対象物１で汚さない状態に撹拌を実施できる。
更には、撹拌具Ｍの使用後は、回転駆動軸２に付着した撹拌対象物１を螺旋形状に沿って簡単に拭き取ることができる。
また、全体的に簡単な構造であるから、製作コストの低減化を図れると共に、メンテナンス性も向上する。
【００２１】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２２】
〈１〉 撹拌対象物１は、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、塩化ビニル樹脂系シール剤以外のものであってもよい。要するに、撹拌に伴って撹拌対象物の粘度が変化する過程で、回転駆動軸の外周面に対する付着が強くなり、回転駆動軸周りに撹拌対象物が上がり易い性質を備えたものが対象となる。
〈２〉 撹拌部３は、先の実施形態で説明した三角形の形状に構成されたものに限るものではなく、撹拌対象物を撹拌できる機能を備えておればよく、他の形状を採用することも可能である。
〈３〉 傾斜部５は、先の実施形態で説明した回転駆動軸２を構成する断面円形の棒部材を螺旋形状に形成した構成に限るものではなく、例えば、図４に示すように、螺旋形状の部分を、偏平な帯板部材で構成するものであってもよい。
また、図５に示すように、回転駆動軸２の上下中間部を、スクリュー形状に形成した傾斜部５で構成することも可能である。この場合は、スクリューの下面の傾斜面５ａによって撹拌対象物１を下方へ押圧することができる。
〈４〉 回転駆動軸２は、先の実施形態で説明した金属材によって形成されるものに限るものではなく、例えば、合成樹脂によって構成してあってもよい。
【００２３】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 撹拌対象物
２ 回転駆動軸
３ 撹拌部
５ 傾斜部
Ｚ 縦軸芯
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チクソ性を備えた撹拌対象物を撹拌する撹拌具であって、
縦軸芯周りに回転自在な回転駆動軸と、
前記回転駆動軸の下端部に一体に備えた撹拌部とを設け、
前記回転駆動軸に対する回転駆動力を前記撹拌対象物の表面を下方に押圧する押圧力に変換する傾斜部を、前記回転駆動軸の上下中間部に設けてある撹拌具。
【請求項２】
前記傾斜部は、前記回転駆動軸の上下中間部を前記縦軸芯を中心にした螺線形状に形成して構成してある請求項１に記載の撹拌具。
【請求項３】
前記傾斜部は、部材横断面形状が円形の前記回転駆動軸で構成してある請求項２に記載の撹拌具。
【請求項１】
チクソ性を備えた撹拌対象物を撹拌する撹拌具であって、
縦軸芯周りに回転自在な回転駆動軸と、
前記回転駆動軸の下端部に一体に備えた撹拌部とを設け、
前記回転駆動軸に対する回転駆動力を前記撹拌対象物の表面を下方に押圧する押圧力に変換する傾斜部を、前記回転駆動軸の上下中間部に設けてある撹拌具。
【請求項２】
前記傾斜部は、前記回転駆動軸の上下中間部を前記縦軸芯を中心にした螺線形状に形成して構成してある請求項１に記載の撹拌具。
【請求項３】
前記傾斜部は、部材横断面形状が円形の前記回転駆動軸で構成してある請求項２に記載の撹拌具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２５０１９６（Ｐ２０１２−２５０１９６Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２５５７４（Ｐ２０１１−１２５５７４）
【出願日】平成２３年６月３日（２０１１．６．３）
【出願人】（０００１７８６１９）アーキヤマデ株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月３日（２０１１．６．３）
【出願人】（０００１７８６１９）アーキヤマデ株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
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