撹拌翼及び撹拌造粒装置
【課題】撹拌効率の向上や原料付着の抑制を図りつつ、より軽量で取り扱いが容易な撹拌翼を提供し、撹拌造粒装置における作業効率の向上を図る。
【解決手段】撹拌翼３は、粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置に設置され、センターコーン３１と、センターコーン３１の外周に放射状に配されたブレード３２とを有する。ブレード３２の回転方向前面側に作用部４０を凹設する。作用部４０は、回転方向側に下り勾配となった３個の傾斜面４１〜４３によって構成される。傾斜面４１〜４３は、作用部４０の窪みの頂点を形成する集合点Ｐにて互いに接する。集合点Ｐにおける傾斜面４１〜４３の周回角度θ１は３６０°未満、傾斜面４１〜４３同士が為す回転方向前側の角度は１８０°未満となる。
【解決手段】撹拌翼３は、粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置に設置され、センターコーン３１と、センターコーン３１の外周に放射状に配されたブレード３２とを有する。ブレード３２の回転方向前面側に作用部４０を凹設する。作用部４０は、回転方向側に下り勾配となった３個の傾斜面４１〜４３によって構成される。傾斜面４１〜４３は、作用部４０の窪みの頂点を形成する集合点Ｐにて互いに接する。集合点Ｐにおける傾斜面４１〜４３の周回角度θ１は３６０°未満、傾斜面４１〜４３同士が為す回転方向前側の角度は１８０°未満となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体の撹拌、造粒等の処理を行う撹拌造粒装置に関し、特に、撹拌処理等の際に使用される撹拌翼の性能向上や重量低減に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、医薬品や食品等の製造装置として、円筒形状の処理容器（ベッセル）内に回転羽根部材を配し、粉粒体の撹拌、造粒等の処理を行う撹拌造粒装置が知られている。例えば、特許文献１〜３には、側面が直立又は傾斜した円筒容器内に、２〜４翼の回転羽根（撹拌翼）を配した撹拌造粒装置が記載されている。撹拌造粒装置には、バインダー液等を供給するノズルや、団粒状の処理物を破砕するチョッパーなどが設けられており、容器内の粉粒体に適宜バインダー液等を滴下又は噴霧しつつ撹拌翼を回転させることより、粉粒体の撹拌、混合、造粒等の処理が実行される。
【０００３】
このような撹拌造粒装置では、撹拌効率の向上や、処理時における処理容器側面への原料の付着を抑えるため、撹拌翼の形状に様々な工夫が施されている。例えば、特許文献１には、先端部を捻回状に曲折した回転羽根が示されている。また、特許文献２には、先端部を回転方向に屈曲させ、屈曲した先端部（傾斜部）に送気用のノズルを設けた撹拌羽根が記載されている。さらに、特許文献３には、先端部を基端部に対して回転方向に先行させた撹拌羽根が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭41-3596号公報
【特許文献２】実開昭56-137729号公報
【特許文献３】特許第3164600号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、このような撹拌造粒装置では、撹拌効率の向上や原料付着の抑制と共に、撹拌翼のセッティングの容易さも、ユーザーにとっては大きな問題である。ところが、従来の撹拌翼はそれ自身の重量が大きく、大型の生産機では、撹拌翼の分割や、セッティングに際しウインチ等の設備が必要であり、撹拌翼が軽いほど作業は容易となる。特に、撹拌翼は、ブレード部分が片持ち状態で取り付けられているため、自重により羽根の先端が下がる傾向があり、それを抑えるべく、羽根の根元の部材幅や板厚を増す必要がある。このため、撹拌翼全体の重量が大きくなりがちであり、従来の撹拌翼は、必ずしも取り扱いが容易とは言えなかった。
【０００６】
本発明の目的は、撹拌効率の向上や原料付着の抑制を図りつつ、より軽量で取り扱いが容易な撹拌翼を提供し、撹拌造粒装置における作業効率の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の撹拌翼は、粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置の処理容器内に設置され、回転駆動部材に接続されるセンターコーンと、前記センターコーンに放射状に取り付けられた複数個のブレードとを有してなる撹拌翼であって、前記ブレードは、該ブレードの回転方向前面側に凹設された作用部を有し、前記作用部は、回転方向側に下り勾配となった３個以上の複数の傾斜面によって形成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明にあっては、撹拌翼のブレードに設けた作用部により、撹拌造粒処理中の粉粒体を抱え込むように上方に移動させることができる。このため、撹拌造粒装置の処理容器側壁に押し付けられる粉粒体が減少し、処理容器側壁への原料付着が抑えられる。
【０００９】
前記において、前記作用部に、前記ブレードの前記処理容器底面側に配された第１斜面と、前記第１斜面の上縁から上方に向かって延び前記ブレードの先端側に配された第２斜面と、前記第１斜面の上縁から上方に向かって延び前記第２斜面の前記センターコーン側に配された第３斜面と、を設け、前記第１〜第３斜面が、前記作用部の窪みの頂点を形成する集合点Ｐにて互いに接するようにしても良い。
【００１０】
また、前記集合点Ｐにおける前記第１〜第３斜面の周回角度θ１を３６０°未満としても良く、前記集合点Ｐを取り囲む前記第１〜第３斜面の各斜面同士が為す回転方向前側の角度をそれぞれ１８０°未満としても良い。
【００１１】
前記第１斜面を、前記処理容器の底面に対し１°〜１５°傾斜させても良い。また、前記第２斜面と前記第１斜面が為す回転方向前側の角度を１０５°〜１７５°としても良く、前記第１斜面の回転方向前縁と、前記第２斜面が接する前記第１斜面上縁とが為す角度を１０°〜７５°としても良い。さらに、前記第３斜面と前記第１斜面が為す回転方向前側の角度を９５°〜１７５°としても良い。加えて、前記撹拌翼の上縁と前記第１斜面の回転方向前縁を略平行に形成しても良い。
【００１２】
一方、本発明の撹拌造粒装置は、粉粒体を収容する処理容器と、前記処理容器内に配置される撹拌翼とを備え、前記撹拌翼を回転駆動させることにより前記粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置であって、前記撹拌翼は、回転駆動部材に接続されるセンターコーンと、前記センターコーンに放射状に取り付けられた複数個のブレードとを有し、前記ブレードは、該ブレードの回転方向前面側に凹設された作用部を有し、前記作用部は、回転方向側に下り勾配となった３個以上の複数の傾斜面によって形成されることを特徴とする。
【００１３】
本発明にあっては、撹拌翼のブレードに設けた作用部により、撹拌造粒処理中の粉粒体を抱え込むように上方に移動させることができる。このため、撹拌造粒装置の処理容器側壁に押し付けられる粉粒体が減少し、処理容器側壁への原料付着が抑えられる。
【００１４】
前記撹拌造粒装置において、前記作用部に、前記ブレードの前記処理容器底面側に配された第１斜面と、前記第１斜面の上縁から上方に向かって延び前記ブレードの先端側に配された第２斜面と、前記第１斜面の上縁から上方に向かって延び前記第２斜面の前記センターコーン側に配された第３斜面と、を設け、前記第１〜第３斜面が、前記作用部の窪みの頂点を形成する集合点Ｐにて互いに接するようにしても良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の撹拌翼によれば、撹拌翼のブレードの回転方向前面側に作用部を凹設したので、撹拌・造粒処理等の際に、この作用部によって、処理中の粉粒体を上方に移動させることが可能となる。これにより、撹拌造粒装置の処理容器側壁に押し付けられる粉粒体が減少し、処理容器側壁への原料付着が抑えられる。従って、原料の無駄が少なくなり、製品の収率が向上する。また、処理容器が汚れにくく、装置のメンテナンスも容易となり、作業効率も向上する。さらに、前述のような作用部を設けることにより、撹拌効率の向上や原料付着の抑制を図りつつ、撹拌翼を軽量化することが可能となる。
【００１６】
本発明の撹拌造粒装置によれば、処理容器内に収容された粉粒体に対し、撹拌翼によって撹拌、造粒等を行う撹拌造粒装置にて、撹拌翼のブレードの回転方向前面側に作用部を凹設したので、撹拌・造粒処理等の際に、この作用部によって、処理中の粉粒体を上方に移動させることが可能となる。これにより、撹拌造粒装置の処理容器側壁に押し付けられる粉粒体が減少し、処理容器側壁への原料付着が抑えられる。従って、原料の無駄が少なくなり、製品の収率が向上する。また、処理容器が汚れにくく、装置のメンテナンスも容易となり、作業効率も向上する。さらに、前述のような作用部を設けることにより、撹拌効率の向上や原料付着の抑制を図りつつ、撹拌翼を軽量化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１である撹拌造粒装置の構成を示す説明図である。
【図２】本発明の実施例１である撹拌翼の構成を示す斜視図である。
【図３】センターコーンの構成を示す断面図である。
【図４】ブレードに形成された作用部の構成を示す説明図である。
【図５】本発明の実施例２である撹拌翼の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の実施例１である撹拌造粒装置の構成を示す説明図である。図１の撹拌造粒装置１は、有底略円筒状のベッセル（処理容器）２を備えており、ベッセル２の底部中央には撹拌翼３が配置されている。ベッセル２は、装置筐体４のテーブル部５に載置されている。装置筐体４のベッセル２の下方には、撹拌翼用モーター６が収容されている。撹拌翼用モーター６には、減速機７を介して回転軸（回転駆動部材）８と接続されている。回転軸８は、減速機７から垂直方向に延び、ベッセル２の内部に突出している。撹拌翼３は、回転軸８の上端部に取り付けられ、撹拌翼用モーター６によって回転駆動される。
【００２０】
ベッセル２は側壁１１が上方に向かって縮径しており、側壁１１には、排出部１２と、チョッパー１３が設けられている。排出部１２は、ハンドル１４によって開閉し、そこから処理済みの粉粒体を排出できるようになっている。チョッパー１３は、チョッパー用モーター１５によって回転駆動される。チョッパー用モーター１５は、テーブル部５上に載置されている。
【００２１】
ベッセル２の上端開口部１６には、上蓋１７が開閉自在に取り付けられている。上蓋１７には、バインダー液供給管１８と、スプレーノズル１９及びフィルター２０が取り付けられている。バインダー液供給管１８の上方には、バインダー液容器として、ホッパー２１が設けられている。スプレーノズル１９は、装置外に設けられた図示しないコンプレッサーや液容器に接続されている。撹拌造粒装置１では、撹拌翼３とベッセル２との間にパージエアーが供給されており、フィルター２０は、排気エアー中に含まれる粉粒体を除去しつつ装置外にエアーを排出するために取り付けられている。
【００２２】
図２は、撹拌翼３の構成を示す斜視図である。図２に示すように、撹拌翼３は、センターコーン３１とブレード３２とから構成されている。センターコーン３１とブレード３２は、共にステンレス鋼にて形成されている。撹拌翼３の外径は、装置の体格によって適宜設定されるが、図２の撹拌翼３は約５００ｍｍの外径となっている。センターコーン３１は円錐台状に形成されており、ブレード３２は、センターコーン３１の下部外周に溶接固定されている。本実施例では、ブレード３２は、センターコーン３１に等分に３個設けられている。
【００２３】
図３は、センターコーン３１の構成を示す断面図である。図３に示すように、センターコーン３１には、取付孔３３が上下方向に貫通形成されている。取付孔３３の上端部は、角孔３４となっている。角孔３４は、回転軸８の上部に形成された角柱部３５に嵌合する。角孔３４を角柱部３５に嵌合させることにより、撹拌翼３は回転軸８と一体となって回転する。
【００２４】
回転軸８の上端部には、雄ネジ部３６が形成されている。雄ネジ部３６には、ロックナット３７が螺合固定される。ロックナット３７は、先端部にナット部３８が形成された略円錐形状となっている。ロックナット３７は、ナット部３８にクロスレンチを取り付け、回転させることにより、回転軸８に固定される。すなわち、回転軸８にセンターコーン３１を嵌合させ、ロックナット３７を螺合固定させることにより、撹拌翼３は、回転軸８に接続固定される。
【００２５】
図４は、ブレード３２の構成を示す説明図である。図２,４に示すように、ブレード３２は、回転方向前面側の中央部が窪んだ凹型翼となっており、作用部４０が凹設されている。作用部４０は、回転方向の反対側（後方側）に向かって窪む形でブレード３２に設けられており、３つ以上の面から構成されている。当該撹拌翼３では、傾斜角度の異なる３つの傾斜面４１〜４３（第１傾斜面〜第３傾斜面）が設けられている。ブレード３２は、１つの部材を屈曲させて傾斜面４２,４３を形成し、その下部に傾斜面４１を溶接する形で形成されている。
【００２６】
傾斜面４１〜４３は共に回転方向側に下り勾配、すなわち、回転方向前方側に向かって進むに連れて、傾斜面４１〜４３とベッセル底面２ａとの間の距離が減少するようになっている。傾斜面４１〜４３は、ベッセル２の底面２ａ側に傾斜面４１、傾斜面４１の上縁４４ａ,４４ｂの上方に傾斜面４２,４３が配されている。傾斜面４２はブレード３２の先端側、傾斜面４３はセンターコーン３１側にそれぞれ設けられている。傾斜面４２,４３は、水平面に対して、傾斜面４１よりも急勾配となっている。ブレード３２には、３つの傾斜面４１〜４３が接する集合点Ｐが形成されており、集合点Ｐは、作用部４０の窪みの頂点を形成している。
【００２７】
集合点Ｐの周回角度θ１（図４におけるθＡ＋θＢ＋θＣ）は３６０°未満となっている。また、集合点Ｐを取り囲む各傾斜面４１〜４３間の回転方向前側の角度θ２〜θ４も１８０°未満となっている。なお、θ１＝３６０°の場合、集合点Ｐができずブレードが平面状となり、θ１＞３６０°の場合、面の集合点が回転方向前方側に突出する。また、θ２〜θ４もθ１と同様に、θ２〜θ４＝１８０°の場合、集合点Ｐができず平面状となり、θ２〜θ４＞１８０°の場合、面の集合点が回転方向前方側に突出する。
【００２８】
傾斜面４１は、水平面（ベッセル底面２ａ）に対して、角度θ５にて立ち上げられており、ここでは、θ５（立ち上げ角度）は１°〜１５°、好ましくは、５°〜１０°となっている。また、傾斜面４２の傾斜面４１に対する回転方向前側の傾斜角度θ２は、１０５°〜１７５°、好ましくは、１２０°〜１６０°となっており、傾斜面４２と傾斜面４１の前縁４５との角度θ６（上縁４４ａと前縁４５が為す角度：傾斜面４２の折り曲げ角度）は、１０°〜７５°、好ましくは、２０°〜５０°となっている。さらに、傾斜面４３の傾斜面４１に対する回転方向前側の傾斜角度θ３は、９５°〜１７５°、好ましくは、１２０°〜１７０°となっている。当該撹拌翼３では、このような作用部４０を設けることにより、撹拌翼３の動作時に、処理中の粉粒体を抱え込むように上方に移動させることができる。
【００２９】
一般に、撹拌造粒装置では、撹拌翼の遠心力によって、処理中の粉粒体はベッセル側壁側に流動する傾向があり、これによって、ベッセル側壁内面に原料の付着が生じる。これに対し、当該撹拌造粒装置１では、作用部４０によって、処理中の粉粒体が上方に持ち上げられ、中心側に誘導される。すなわち、処理中の粉粒体は、まず、進行方向にて直接粉粒体と接する傾斜面４１によって、ベッセル底面２ａからすくい上げられる。次に、傾斜面４１によってすくい上げられた粉粒体は、傾斜面４２,４３によって、上方に持ち上げられる（図４の矢示参照）。
【００３０】
ブレード３２では、傾斜面４２が、撹拌・造粒作用への寄与が大きいブレード先端から約１／３の範囲内に設けられており、しかも、傾斜面４２が中心側（センターコーン３１側）に向いている。このため、傾斜面４１によってすくい上げられた粉粒体は、傾斜面４２に沿って上昇し、遠心力を利用する形で内側方向に持ち上げられる。また、撹拌翼３では、傾斜面４１と傾斜面４２,４３により、２段階のかき上げ動作が行われるため、粉粒体は滑らかに上方に持ち上げられる。
【００３１】
従って、撹拌・造粒処理等の際に、粉粒体がベッセル２の側壁内面１１ａに押し付けられにくくなり、ベッセル側壁への原料付着が抑えられる。また、傾斜面４２,４３は、傾斜面４１よりも上方への傾斜が大きく、処理中の粉粒体は、傾斜面４１によって上方に誘導された後、傾斜面４２,４３によって大きく上方に持ち上げられる。このため、先端部を回転方向に先行させて屈曲させた屈曲形状のブレードよりも、当該撹拌翼３は、粉粒体を上方に移動させる作用が大きくなり、屈曲形状のブレードよりも高い撹拌効率や原料付着抑制効果が得られる。
【００３２】
また、撹拌翼３では、作用部４０が、ブレード３２を窪ませる形で設けられているため、ブレード３２の全長（Ｌ１＋Ｌ２）が、作用部４０のないストレート形状の撹拌翼と同等程度に抑えられ、先端部が回転方向に先行させて屈曲したものよりも短くなる。このため、ストレート形状のものから重量を増すことなく、作用部４０によりベッセル側壁への原料付着を抑えることができ、同様の効果があるとされる後者の屈曲形状のブレードよりも重量を軽くできる。
【００３３】
さらに、作用部４０は、傾斜面４１と傾斜面４２,４３の２段構成となっているため、作用部４０部分の高さは低くても十分に粉粒体の持ち上げ効果を得ることができ、従来のストレート形状の撹拌翼よりもブレード幅（高さ）を小さくできる。このため、原料付着の抑制効果を得つつ、ブレード３２の材料を削減でき、重量軽減や価格低減を図ることが可能となる。従って、本発明による撹拌翼３にあっては、屈曲形状のブレードよりも高い撹拌効率や原料付着抑制効果を得つつ、ブレード重量を軽減することができ、撹拌翼の取り扱いが容易となると共に、製品価格の低減も図られる。
【００３４】
このような撹拌造粒装置１では、次のようにして粉粒体の撹拌、造粒等の処理を行う。ここではまず、上端開口部１６から被処理物である粉粒体を供給する。次に、撹拌翼用モーター６を駆動し、撹拌翼３を回転駆動させる。その際、ベッセル２内には、バインダー液供給管１８又はスプレーノズル１９によって、バインダー液等を適宜供給する。また、ブレード３２の下端とベッセル２の底面２ａとの間には、センターコーン３１の下端からパージエアーを供給する。
【００３５】
ベッセル２内の粉粒体は、撹拌翼３によって、撹拌、造粒される。このとき、当該撹拌造粒装置１では、ブレード３２に設けられた作用部４０により、処理中の粉粒体が上方に移動する。このため、ベッセル２の側壁内面１１ａに押し付けられる粉粒体が減少し、ベッセル側壁への原料付着が抑えられる。従って、原料の無駄が少なくなり、製品の収率が向上する。また、ベッセル２が汚れにくく、装置のメンテナンスも容易となり、作業効率も向上する。
【００３６】
ベッセル２内にて、撹拌、混合、造粒等の処理が施された粉粒体は、チョッパー１３にて適宜解砕される。これにより、撹拌造粒装置１にて粉粒体が造粒され、所望の粒状製品が製造される。混合、造粒等の処理が終了した製品は、排出部１２から排出される。
【実施例２】
【００３７】
図５は、本発明の実施例２である撹拌翼の構成を示す斜視図である。なお、実施例２では、実施例１と同様の部材、部分については同一の符号を付し、その説明は省略する。図５に示すように、実施例２の撹拌翼５１は、実施例１の撹拌翼３におけるブレード３２の上縁をカットした形態となっており、ブレード５２の上縁５２ａが、傾斜面４１の前縁４５と略並行となっている。撹拌翼５１の他の部位の形状やθ１〜θ６の条件等は、撹拌翼３と同様となっている。
【００３８】
実施例２のブレード５２は、図５に破線にて示したように、ブレード上部が切り欠かれているため、実施例１のブレード３２に比して重量が軽減される。従って、ブレード全長（Ｌ１＋Ｌ２）が、実施例１の撹拌翼３よりも短くなり、作用部４０のないストレート形状の撹拌翼とほぼ同等に抑えられ、先端部が回転方向に先行させて屈曲したものよりもさらに短くなる。このため、ストレート形状のものから重量を増すことなく、作用部４０によりベッセル側壁への原料付着を抑えることができ、屈曲形状のブレードよりもさらに重量を軽くできる。
【００３９】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例に記載した各数値はあくまでも一例であり、本発明は、前述の数値には限定されない。また、前述の実施例では、ブレード３２に集合点Ｐを１個設けた構成を示したが、集合点Ｐの個数は１個には限定されず、ブレード３２に複数個の集合点Ｐを設けても良い。例えば、傾斜面４２や４３を分割して、集合点Ｐをさらに多く設けることも可能である。
【００４０】
一方、前述の実施例では、傾斜面４２,４３を屈曲形成し、その下部に傾斜面４１を接合する形で作用部４０を設ける構成を示したが、板状部材を溶接等により接合して各傾斜面４１〜４３を形成しても良い。なお、ブレード３２を鋳造によって形成し、作用部４０を一体的に形成しても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１ 撹拌造粒装置
２ ベッセル（処理容器）
２ａ 底面
３ 撹拌翼
４ 装置筐体
５ テーブル部
６ 撹拌翼用モーター
７ 減速機
８ 回転軸（回転駆動部材）
１１ 側壁
１１ａ 側壁内面
１２ 排出部
１３ チョッパー
１４ ハンドル
１５ チョッパー用モーター
１６ 上端開口部
１７ 上蓋
１８ バインダー液供給管
１９ スプレーノズル
２０ フィルター
２１ ホッパー
３１ センターコーン
３２ ブレード
３３ 取付孔
３４ 角孔
３５ 角柱部
３６ 雄ネジ部
３７ ロックナット
３８ ナット部
４０ 作用部
４１ 傾斜面（第１傾斜面）
４２ 傾斜面（第２傾斜面）
４３ 傾斜面（第３傾斜面）
４４ａ,４４ｂ 上縁
４５ 前縁
５１ 撹拌翼
５２ ブレード
５２ａ 上縁
Ｐ 傾斜面４１〜４３の集合点
θ１ 集合点Ｐの周回角度
θ２ 傾斜面４１と傾斜面４２の回転方向前側の傾斜角度
θ３ 傾斜面４１と傾斜面４３の回転方向前側の傾斜角度
θ４ 傾斜面４２と傾斜面４３の回転方向前側の傾斜角度
θ５ 傾斜面４１の立ち上げ角度
θ６ 傾斜面４２の折り曲げ角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体の撹拌、造粒等の処理を行う撹拌造粒装置に関し、特に、撹拌処理等の際に使用される撹拌翼の性能向上や重量低減に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、医薬品や食品等の製造装置として、円筒形状の処理容器（ベッセル）内に回転羽根部材を配し、粉粒体の撹拌、造粒等の処理を行う撹拌造粒装置が知られている。例えば、特許文献１〜３には、側面が直立又は傾斜した円筒容器内に、２〜４翼の回転羽根（撹拌翼）を配した撹拌造粒装置が記載されている。撹拌造粒装置には、バインダー液等を供給するノズルや、団粒状の処理物を破砕するチョッパーなどが設けられており、容器内の粉粒体に適宜バインダー液等を滴下又は噴霧しつつ撹拌翼を回転させることより、粉粒体の撹拌、混合、造粒等の処理が実行される。
【０００３】
このような撹拌造粒装置では、撹拌効率の向上や、処理時における処理容器側面への原料の付着を抑えるため、撹拌翼の形状に様々な工夫が施されている。例えば、特許文献１には、先端部を捻回状に曲折した回転羽根が示されている。また、特許文献２には、先端部を回転方向に屈曲させ、屈曲した先端部（傾斜部）に送気用のノズルを設けた撹拌羽根が記載されている。さらに、特許文献３には、先端部を基端部に対して回転方向に先行させた撹拌羽根が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭41-3596号公報
【特許文献２】実開昭56-137729号公報
【特許文献３】特許第3164600号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、このような撹拌造粒装置では、撹拌効率の向上や原料付着の抑制と共に、撹拌翼のセッティングの容易さも、ユーザーにとっては大きな問題である。ところが、従来の撹拌翼はそれ自身の重量が大きく、大型の生産機では、撹拌翼の分割や、セッティングに際しウインチ等の設備が必要であり、撹拌翼が軽いほど作業は容易となる。特に、撹拌翼は、ブレード部分が片持ち状態で取り付けられているため、自重により羽根の先端が下がる傾向があり、それを抑えるべく、羽根の根元の部材幅や板厚を増す必要がある。このため、撹拌翼全体の重量が大きくなりがちであり、従来の撹拌翼は、必ずしも取り扱いが容易とは言えなかった。
【０００６】
本発明の目的は、撹拌効率の向上や原料付着の抑制を図りつつ、より軽量で取り扱いが容易な撹拌翼を提供し、撹拌造粒装置における作業効率の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の撹拌翼は、粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置の処理容器内に設置され、回転駆動部材に接続されるセンターコーンと、前記センターコーンに放射状に取り付けられた複数個のブレードとを有してなる撹拌翼であって、前記ブレードは、該ブレードの回転方向前面側に凹設された作用部を有し、前記作用部は、回転方向側に下り勾配となった３個以上の複数の傾斜面によって形成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明にあっては、撹拌翼のブレードに設けた作用部により、撹拌造粒処理中の粉粒体を抱え込むように上方に移動させることができる。このため、撹拌造粒装置の処理容器側壁に押し付けられる粉粒体が減少し、処理容器側壁への原料付着が抑えられる。
【０００９】
前記において、前記作用部に、前記ブレードの前記処理容器底面側に配された第１斜面と、前記第１斜面の上縁から上方に向かって延び前記ブレードの先端側に配された第２斜面と、前記第１斜面の上縁から上方に向かって延び前記第２斜面の前記センターコーン側に配された第３斜面と、を設け、前記第１〜第３斜面が、前記作用部の窪みの頂点を形成する集合点Ｐにて互いに接するようにしても良い。
【００１０】
また、前記集合点Ｐにおける前記第１〜第３斜面の周回角度θ１を３６０°未満としても良く、前記集合点Ｐを取り囲む前記第１〜第３斜面の各斜面同士が為す回転方向前側の角度をそれぞれ１８０°未満としても良い。
【００１１】
前記第１斜面を、前記処理容器の底面に対し１°〜１５°傾斜させても良い。また、前記第２斜面と前記第１斜面が為す回転方向前側の角度を１０５°〜１７５°としても良く、前記第１斜面の回転方向前縁と、前記第２斜面が接する前記第１斜面上縁とが為す角度を１０°〜７５°としても良い。さらに、前記第３斜面と前記第１斜面が為す回転方向前側の角度を９５°〜１７５°としても良い。加えて、前記撹拌翼の上縁と前記第１斜面の回転方向前縁を略平行に形成しても良い。
【００１２】
一方、本発明の撹拌造粒装置は、粉粒体を収容する処理容器と、前記処理容器内に配置される撹拌翼とを備え、前記撹拌翼を回転駆動させることにより前記粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置であって、前記撹拌翼は、回転駆動部材に接続されるセンターコーンと、前記センターコーンに放射状に取り付けられた複数個のブレードとを有し、前記ブレードは、該ブレードの回転方向前面側に凹設された作用部を有し、前記作用部は、回転方向側に下り勾配となった３個以上の複数の傾斜面によって形成されることを特徴とする。
【００１３】
本発明にあっては、撹拌翼のブレードに設けた作用部により、撹拌造粒処理中の粉粒体を抱え込むように上方に移動させることができる。このため、撹拌造粒装置の処理容器側壁に押し付けられる粉粒体が減少し、処理容器側壁への原料付着が抑えられる。
【００１４】
前記撹拌造粒装置において、前記作用部に、前記ブレードの前記処理容器底面側に配された第１斜面と、前記第１斜面の上縁から上方に向かって延び前記ブレードの先端側に配された第２斜面と、前記第１斜面の上縁から上方に向かって延び前記第２斜面の前記センターコーン側に配された第３斜面と、を設け、前記第１〜第３斜面が、前記作用部の窪みの頂点を形成する集合点Ｐにて互いに接するようにしても良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の撹拌翼によれば、撹拌翼のブレードの回転方向前面側に作用部を凹設したので、撹拌・造粒処理等の際に、この作用部によって、処理中の粉粒体を上方に移動させることが可能となる。これにより、撹拌造粒装置の処理容器側壁に押し付けられる粉粒体が減少し、処理容器側壁への原料付着が抑えられる。従って、原料の無駄が少なくなり、製品の収率が向上する。また、処理容器が汚れにくく、装置のメンテナンスも容易となり、作業効率も向上する。さらに、前述のような作用部を設けることにより、撹拌効率の向上や原料付着の抑制を図りつつ、撹拌翼を軽量化することが可能となる。
【００１６】
本発明の撹拌造粒装置によれば、処理容器内に収容された粉粒体に対し、撹拌翼によって撹拌、造粒等を行う撹拌造粒装置にて、撹拌翼のブレードの回転方向前面側に作用部を凹設したので、撹拌・造粒処理等の際に、この作用部によって、処理中の粉粒体を上方に移動させることが可能となる。これにより、撹拌造粒装置の処理容器側壁に押し付けられる粉粒体が減少し、処理容器側壁への原料付着が抑えられる。従って、原料の無駄が少なくなり、製品の収率が向上する。また、処理容器が汚れにくく、装置のメンテナンスも容易となり、作業効率も向上する。さらに、前述のような作用部を設けることにより、撹拌効率の向上や原料付着の抑制を図りつつ、撹拌翼を軽量化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１である撹拌造粒装置の構成を示す説明図である。
【図２】本発明の実施例１である撹拌翼の構成を示す斜視図である。
【図３】センターコーンの構成を示す断面図である。
【図４】ブレードに形成された作用部の構成を示す説明図である。
【図５】本発明の実施例２である撹拌翼の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の実施例１である撹拌造粒装置の構成を示す説明図である。図１の撹拌造粒装置１は、有底略円筒状のベッセル（処理容器）２を備えており、ベッセル２の底部中央には撹拌翼３が配置されている。ベッセル２は、装置筐体４のテーブル部５に載置されている。装置筐体４のベッセル２の下方には、撹拌翼用モーター６が収容されている。撹拌翼用モーター６には、減速機７を介して回転軸（回転駆動部材）８と接続されている。回転軸８は、減速機７から垂直方向に延び、ベッセル２の内部に突出している。撹拌翼３は、回転軸８の上端部に取り付けられ、撹拌翼用モーター６によって回転駆動される。
【００２０】
ベッセル２は側壁１１が上方に向かって縮径しており、側壁１１には、排出部１２と、チョッパー１３が設けられている。排出部１２は、ハンドル１４によって開閉し、そこから処理済みの粉粒体を排出できるようになっている。チョッパー１３は、チョッパー用モーター１５によって回転駆動される。チョッパー用モーター１５は、テーブル部５上に載置されている。
【００２１】
ベッセル２の上端開口部１６には、上蓋１７が開閉自在に取り付けられている。上蓋１７には、バインダー液供給管１８と、スプレーノズル１９及びフィルター２０が取り付けられている。バインダー液供給管１８の上方には、バインダー液容器として、ホッパー２１が設けられている。スプレーノズル１９は、装置外に設けられた図示しないコンプレッサーや液容器に接続されている。撹拌造粒装置１では、撹拌翼３とベッセル２との間にパージエアーが供給されており、フィルター２０は、排気エアー中に含まれる粉粒体を除去しつつ装置外にエアーを排出するために取り付けられている。
【００２２】
図２は、撹拌翼３の構成を示す斜視図である。図２に示すように、撹拌翼３は、センターコーン３１とブレード３２とから構成されている。センターコーン３１とブレード３２は、共にステンレス鋼にて形成されている。撹拌翼３の外径は、装置の体格によって適宜設定されるが、図２の撹拌翼３は約５００ｍｍの外径となっている。センターコーン３１は円錐台状に形成されており、ブレード３２は、センターコーン３１の下部外周に溶接固定されている。本実施例では、ブレード３２は、センターコーン３１に等分に３個設けられている。
【００２３】
図３は、センターコーン３１の構成を示す断面図である。図３に示すように、センターコーン３１には、取付孔３３が上下方向に貫通形成されている。取付孔３３の上端部は、角孔３４となっている。角孔３４は、回転軸８の上部に形成された角柱部３５に嵌合する。角孔３４を角柱部３５に嵌合させることにより、撹拌翼３は回転軸８と一体となって回転する。
【００２４】
回転軸８の上端部には、雄ネジ部３６が形成されている。雄ネジ部３６には、ロックナット３７が螺合固定される。ロックナット３７は、先端部にナット部３８が形成された略円錐形状となっている。ロックナット３７は、ナット部３８にクロスレンチを取り付け、回転させることにより、回転軸８に固定される。すなわち、回転軸８にセンターコーン３１を嵌合させ、ロックナット３７を螺合固定させることにより、撹拌翼３は、回転軸８に接続固定される。
【００２５】
図４は、ブレード３２の構成を示す説明図である。図２,４に示すように、ブレード３２は、回転方向前面側の中央部が窪んだ凹型翼となっており、作用部４０が凹設されている。作用部４０は、回転方向の反対側（後方側）に向かって窪む形でブレード３２に設けられており、３つ以上の面から構成されている。当該撹拌翼３では、傾斜角度の異なる３つの傾斜面４１〜４３（第１傾斜面〜第３傾斜面）が設けられている。ブレード３２は、１つの部材を屈曲させて傾斜面４２,４３を形成し、その下部に傾斜面４１を溶接する形で形成されている。
【００２６】
傾斜面４１〜４３は共に回転方向側に下り勾配、すなわち、回転方向前方側に向かって進むに連れて、傾斜面４１〜４３とベッセル底面２ａとの間の距離が減少するようになっている。傾斜面４１〜４３は、ベッセル２の底面２ａ側に傾斜面４１、傾斜面４１の上縁４４ａ,４４ｂの上方に傾斜面４２,４３が配されている。傾斜面４２はブレード３２の先端側、傾斜面４３はセンターコーン３１側にそれぞれ設けられている。傾斜面４２,４３は、水平面に対して、傾斜面４１よりも急勾配となっている。ブレード３２には、３つの傾斜面４１〜４３が接する集合点Ｐが形成されており、集合点Ｐは、作用部４０の窪みの頂点を形成している。
【００２７】
集合点Ｐの周回角度θ１（図４におけるθＡ＋θＢ＋θＣ）は３６０°未満となっている。また、集合点Ｐを取り囲む各傾斜面４１〜４３間の回転方向前側の角度θ２〜θ４も１８０°未満となっている。なお、θ１＝３６０°の場合、集合点Ｐができずブレードが平面状となり、θ１＞３６０°の場合、面の集合点が回転方向前方側に突出する。また、θ２〜θ４もθ１と同様に、θ２〜θ４＝１８０°の場合、集合点Ｐができず平面状となり、θ２〜θ４＞１８０°の場合、面の集合点が回転方向前方側に突出する。
【００２８】
傾斜面４１は、水平面（ベッセル底面２ａ）に対して、角度θ５にて立ち上げられており、ここでは、θ５（立ち上げ角度）は１°〜１５°、好ましくは、５°〜１０°となっている。また、傾斜面４２の傾斜面４１に対する回転方向前側の傾斜角度θ２は、１０５°〜１７５°、好ましくは、１２０°〜１６０°となっており、傾斜面４２と傾斜面４１の前縁４５との角度θ６（上縁４４ａと前縁４５が為す角度：傾斜面４２の折り曲げ角度）は、１０°〜７５°、好ましくは、２０°〜５０°となっている。さらに、傾斜面４３の傾斜面４１に対する回転方向前側の傾斜角度θ３は、９５°〜１７５°、好ましくは、１２０°〜１７０°となっている。当該撹拌翼３では、このような作用部４０を設けることにより、撹拌翼３の動作時に、処理中の粉粒体を抱え込むように上方に移動させることができる。
【００２９】
一般に、撹拌造粒装置では、撹拌翼の遠心力によって、処理中の粉粒体はベッセル側壁側に流動する傾向があり、これによって、ベッセル側壁内面に原料の付着が生じる。これに対し、当該撹拌造粒装置１では、作用部４０によって、処理中の粉粒体が上方に持ち上げられ、中心側に誘導される。すなわち、処理中の粉粒体は、まず、進行方向にて直接粉粒体と接する傾斜面４１によって、ベッセル底面２ａからすくい上げられる。次に、傾斜面４１によってすくい上げられた粉粒体は、傾斜面４２,４３によって、上方に持ち上げられる（図４の矢示参照）。
【００３０】
ブレード３２では、傾斜面４２が、撹拌・造粒作用への寄与が大きいブレード先端から約１／３の範囲内に設けられており、しかも、傾斜面４２が中心側（センターコーン３１側）に向いている。このため、傾斜面４１によってすくい上げられた粉粒体は、傾斜面４２に沿って上昇し、遠心力を利用する形で内側方向に持ち上げられる。また、撹拌翼３では、傾斜面４１と傾斜面４２,４３により、２段階のかき上げ動作が行われるため、粉粒体は滑らかに上方に持ち上げられる。
【００３１】
従って、撹拌・造粒処理等の際に、粉粒体がベッセル２の側壁内面１１ａに押し付けられにくくなり、ベッセル側壁への原料付着が抑えられる。また、傾斜面４２,４３は、傾斜面４１よりも上方への傾斜が大きく、処理中の粉粒体は、傾斜面４１によって上方に誘導された後、傾斜面４２,４３によって大きく上方に持ち上げられる。このため、先端部を回転方向に先行させて屈曲させた屈曲形状のブレードよりも、当該撹拌翼３は、粉粒体を上方に移動させる作用が大きくなり、屈曲形状のブレードよりも高い撹拌効率や原料付着抑制効果が得られる。
【００３２】
また、撹拌翼３では、作用部４０が、ブレード３２を窪ませる形で設けられているため、ブレード３２の全長（Ｌ１＋Ｌ２）が、作用部４０のないストレート形状の撹拌翼と同等程度に抑えられ、先端部が回転方向に先行させて屈曲したものよりも短くなる。このため、ストレート形状のものから重量を増すことなく、作用部４０によりベッセル側壁への原料付着を抑えることができ、同様の効果があるとされる後者の屈曲形状のブレードよりも重量を軽くできる。
【００３３】
さらに、作用部４０は、傾斜面４１と傾斜面４２,４３の２段構成となっているため、作用部４０部分の高さは低くても十分に粉粒体の持ち上げ効果を得ることができ、従来のストレート形状の撹拌翼よりもブレード幅（高さ）を小さくできる。このため、原料付着の抑制効果を得つつ、ブレード３２の材料を削減でき、重量軽減や価格低減を図ることが可能となる。従って、本発明による撹拌翼３にあっては、屈曲形状のブレードよりも高い撹拌効率や原料付着抑制効果を得つつ、ブレード重量を軽減することができ、撹拌翼の取り扱いが容易となると共に、製品価格の低減も図られる。
【００３４】
このような撹拌造粒装置１では、次のようにして粉粒体の撹拌、造粒等の処理を行う。ここではまず、上端開口部１６から被処理物である粉粒体を供給する。次に、撹拌翼用モーター６を駆動し、撹拌翼３を回転駆動させる。その際、ベッセル２内には、バインダー液供給管１８又はスプレーノズル１９によって、バインダー液等を適宜供給する。また、ブレード３２の下端とベッセル２の底面２ａとの間には、センターコーン３１の下端からパージエアーを供給する。
【００３５】
ベッセル２内の粉粒体は、撹拌翼３によって、撹拌、造粒される。このとき、当該撹拌造粒装置１では、ブレード３２に設けられた作用部４０により、処理中の粉粒体が上方に移動する。このため、ベッセル２の側壁内面１１ａに押し付けられる粉粒体が減少し、ベッセル側壁への原料付着が抑えられる。従って、原料の無駄が少なくなり、製品の収率が向上する。また、ベッセル２が汚れにくく、装置のメンテナンスも容易となり、作業効率も向上する。
【００３６】
ベッセル２内にて、撹拌、混合、造粒等の処理が施された粉粒体は、チョッパー１３にて適宜解砕される。これにより、撹拌造粒装置１にて粉粒体が造粒され、所望の粒状製品が製造される。混合、造粒等の処理が終了した製品は、排出部１２から排出される。
【実施例２】
【００３７】
図５は、本発明の実施例２である撹拌翼の構成を示す斜視図である。なお、実施例２では、実施例１と同様の部材、部分については同一の符号を付し、その説明は省略する。図５に示すように、実施例２の撹拌翼５１は、実施例１の撹拌翼３におけるブレード３２の上縁をカットした形態となっており、ブレード５２の上縁５２ａが、傾斜面４１の前縁４５と略並行となっている。撹拌翼５１の他の部位の形状やθ１〜θ６の条件等は、撹拌翼３と同様となっている。
【００３８】
実施例２のブレード５２は、図５に破線にて示したように、ブレード上部が切り欠かれているため、実施例１のブレード３２に比して重量が軽減される。従って、ブレード全長（Ｌ１＋Ｌ２）が、実施例１の撹拌翼３よりも短くなり、作用部４０のないストレート形状の撹拌翼とほぼ同等に抑えられ、先端部が回転方向に先行させて屈曲したものよりもさらに短くなる。このため、ストレート形状のものから重量を増すことなく、作用部４０によりベッセル側壁への原料付着を抑えることができ、屈曲形状のブレードよりもさらに重量を軽くできる。
【００３９】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例に記載した各数値はあくまでも一例であり、本発明は、前述の数値には限定されない。また、前述の実施例では、ブレード３２に集合点Ｐを１個設けた構成を示したが、集合点Ｐの個数は１個には限定されず、ブレード３２に複数個の集合点Ｐを設けても良い。例えば、傾斜面４２や４３を分割して、集合点Ｐをさらに多く設けることも可能である。
【００４０】
一方、前述の実施例では、傾斜面４２,４３を屈曲形成し、その下部に傾斜面４１を接合する形で作用部４０を設ける構成を示したが、板状部材を溶接等により接合して各傾斜面４１〜４３を形成しても良い。なお、ブレード３２を鋳造によって形成し、作用部４０を一体的に形成しても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１ 撹拌造粒装置
２ ベッセル（処理容器）
２ａ 底面
３ 撹拌翼
４ 装置筐体
５ テーブル部
６ 撹拌翼用モーター
７ 減速機
８ 回転軸（回転駆動部材）
１１ 側壁
１１ａ 側壁内面
１２ 排出部
１３ チョッパー
１４ ハンドル
１５ チョッパー用モーター
１６ 上端開口部
１７ 上蓋
１８ バインダー液供給管
１９ スプレーノズル
２０ フィルター
２１ ホッパー
３１ センターコーン
３２ ブレード
３３ 取付孔
３４ 角孔
３５ 角柱部
３６ 雄ネジ部
３７ ロックナット
３８ ナット部
４０ 作用部
４１ 傾斜面（第１傾斜面）
４２ 傾斜面（第２傾斜面）
４３ 傾斜面（第３傾斜面）
４４ａ,４４ｂ 上縁
４５ 前縁
５１ 撹拌翼
５２ ブレード
５２ａ 上縁
Ｐ 傾斜面４１〜４３の集合点
θ１ 集合点Ｐの周回角度
θ２ 傾斜面４１と傾斜面４２の回転方向前側の傾斜角度
θ３ 傾斜面４１と傾斜面４３の回転方向前側の傾斜角度
θ４ 傾斜面４２と傾斜面４３の回転方向前側の傾斜角度
θ５ 傾斜面４１の立ち上げ角度
θ６ 傾斜面４２の折り曲げ角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置の処理容器内に設置され、回転駆動部材に接続されるセンターコーンと、前記センターコーンに放射状に取り付けられた複数個のブレードとを有してなる撹拌翼であって、
前記ブレードは、該ブレードの回転方向前面側に凹設された作用部を有し、
前記作用部は、回転方向側に下り勾配となった３個以上の複数の傾斜面によって形成されることを特徴とする撹拌翼。
【請求項２】
請求項１記載の撹拌翼において、前記作用部は、前記ブレードの前記処理容器底面側に配された第１斜面と、前記第１斜面の上縁から上方に向かって延び前記ブレードの先端側に配された第２斜面と、前記第１斜面の上縁から上方に向かって延び前記第２斜面の前記センターコーン側に配された第３斜面と、を有し、
前記第１〜第３斜面は、前記作用部の窪みの頂点を形成する集合点Ｐにて互いに接することを特徴とする撹拌翼。
【請求項３】
請求項１又は２記載の撹拌翼において、前記集合点Ｐにおける前記第１〜第３斜面の周回角度θ１が３６０°未満であることを特徴とする撹拌翼。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の撹拌翼において、前記集合点Ｐを取り囲む前記第１〜第３斜面の各斜面同士が為す回転方向前側の角度がそれぞれ１８０°未満であることを特徴とする撹拌翼。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の撹拌翼において、前記第１斜面は、前記処理容器の底面に対し１°〜１５°傾斜していることを特徴とする撹拌翼。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の撹拌翼において、前記第２斜面と前記第１斜面が為す回転方向前側の角度が１０５°〜１７５°であることを特徴とする撹拌翼。
【請求項７】
請求項６記載の撹拌翼において、前記第１斜面の回転方向前縁と、前記第２斜面が接する前記第１斜面上縁との為す角度が１０°〜７５°であることを特徴とする撹拌翼。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の撹拌翼において、前記第３斜面と前記第１斜面が為す回転方向前側の角度が９５°〜１７５°であることを特徴とする撹拌翼。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載の撹拌翼において、前記撹拌翼の上縁と、前記第１斜面の回転方向前縁が略平行であることを特徴とする撹拌翼。
【請求項１０】
粉粒体を収容する処理容器と、前記処理容器内に配置される撹拌翼とを備え、前記撹拌翼を回転駆動させることにより前記粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置であって、
前記撹拌翼は、回転駆動部材に接続されるセンターコーンと、前記センターコーンに放射状に取り付けられた複数個のブレードとを有し、
前記ブレードは、該ブレードの回転方向前面側に凹設された作用部を有し、
前記作用部は、回転方向側に下り勾配となった３個以上の複数の傾斜面によって形成されることを特徴とする撹拌造粒装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の撹拌造粒装置において、前記作用部は、前記ブレードの前記処理容器底面側に配された第１斜面と、前記第１斜面の上縁から上方に向かって延び前記ブレードの先端側に配された第２斜面と、前記第１斜面の上縁から上方に向かって延び前記第２斜面の前記センターコーン側に配された第３斜面と、を有し、
前記第１〜第３斜面は、前記作用部の窪みの頂点を形成する集合点Ｐにて互いに接することを特徴とする撹拌造粒装置。
【請求項１】
粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置の処理容器内に設置され、回転駆動部材に接続されるセンターコーンと、前記センターコーンに放射状に取り付けられた複数個のブレードとを有してなる撹拌翼であって、
前記ブレードは、該ブレードの回転方向前面側に凹設された作用部を有し、
前記作用部は、回転方向側に下り勾配となった３個以上の複数の傾斜面によって形成されることを特徴とする撹拌翼。
【請求項２】
請求項１記載の撹拌翼において、前記作用部は、前記ブレードの前記処理容器底面側に配された第１斜面と、前記第１斜面の上縁から上方に向かって延び前記ブレードの先端側に配された第２斜面と、前記第１斜面の上縁から上方に向かって延び前記第２斜面の前記センターコーン側に配された第３斜面と、を有し、
前記第１〜第３斜面は、前記作用部の窪みの頂点を形成する集合点Ｐにて互いに接することを特徴とする撹拌翼。
【請求項３】
請求項１又は２記載の撹拌翼において、前記集合点Ｐにおける前記第１〜第３斜面の周回角度θ１が３６０°未満であることを特徴とする撹拌翼。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の撹拌翼において、前記集合点Ｐを取り囲む前記第１〜第３斜面の各斜面同士が為す回転方向前側の角度がそれぞれ１８０°未満であることを特徴とする撹拌翼。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の撹拌翼において、前記第１斜面は、前記処理容器の底面に対し１°〜１５°傾斜していることを特徴とする撹拌翼。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の撹拌翼において、前記第２斜面と前記第１斜面が為す回転方向前側の角度が１０５°〜１７５°であることを特徴とする撹拌翼。
【請求項７】
請求項６記載の撹拌翼において、前記第１斜面の回転方向前縁と、前記第２斜面が接する前記第１斜面上縁との為す角度が１０°〜７５°であることを特徴とする撹拌翼。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の撹拌翼において、前記第３斜面と前記第１斜面が為す回転方向前側の角度が９５°〜１７５°であることを特徴とする撹拌翼。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載の撹拌翼において、前記撹拌翼の上縁と、前記第１斜面の回転方向前縁が略平行であることを特徴とする撹拌翼。
【請求項１０】
粉粒体を収容する処理容器と、前記処理容器内に配置される撹拌翼とを備え、前記撹拌翼を回転駆動させることにより前記粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置であって、
前記撹拌翼は、回転駆動部材に接続されるセンターコーンと、前記センターコーンに放射状に取り付けられた複数個のブレードとを有し、
前記ブレードは、該ブレードの回転方向前面側に凹設された作用部を有し、
前記作用部は、回転方向側に下り勾配となった３個以上の複数の傾斜面によって形成されることを特徴とする撹拌造粒装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の撹拌造粒装置において、前記作用部は、前記ブレードの前記処理容器底面側に配された第１斜面と、前記第１斜面の上縁から上方に向かって延び前記ブレードの先端側に配された第２斜面と、前記第１斜面の上縁から上方に向かって延び前記第２斜面の前記センターコーン側に配された第３斜面と、を有し、
前記第１〜第３斜面は、前記作用部の窪みの頂点を形成する集合点Ｐにて互いに接することを特徴とする撹拌造粒装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２４５４１５（Ｐ２０１１−２４５４１５Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２０７３９（Ｐ２０１０−１２０７３９）
【出願日】平成２２年５月２６日（２０１０．５．２６）
【出願人】（０００１１２９１２）フロイント産業株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２６日（２０１０．５．２６）
【出願人】（０００１１２９１２）フロイント産業株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
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