操作用ワイヤロープ
【課題】泥や砂が混ざった摺動条件が劣悪な環境で使用された場合でも、十分な耐久性を有する操作用ワイヤロープを提供する。
【解決手段】複数本の素線を撚り合わせた芯ストランドの周囲に、複数本の素線を撚り合わせた側ストランドを複数本撚り合わせた操作用ワイヤロープで、側ストランドを構成する素線径が０．０７〜０．２２ｍｍで、芯ストランドの断面係数をＸ０、側ストランドの断面係数をＸ１とした場合に、２．０≦Ｘ０／Ｘ１≦３．７を満足させるようにした。
【解決手段】複数本の素線を撚り合わせた芯ストランドの周囲に、複数本の素線を撚り合わせた側ストランドを複数本撚り合わせた操作用ワイヤロープで、側ストランドを構成する素線径が０．０７〜０．２２ｍｍで、芯ストランドの断面係数をＸ０、側ストランドの断面係数をＸ１とした場合に、２．０≦Ｘ０／Ｘ１≦３．７を満足させるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車の窓や扉などの開閉用に使用される操作用ワイヤロープ、特に、自動車のパワースライドドアの開閉操作用に好適なワイヤロープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のパワースライドドアの開閉操作に使用するワイヤロープは、外部との接触が多く、雨水や泥、砂等の影響を受け易く、摺動条件が劣悪な環境で使用される。
したがって、パワースライドドア用に使用される操作用ワイヤロープは、屈曲性能と共に、曲げ耐久性が特に良好でなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来、パワースライドドア用に使用される操作用ワイヤロープの曲げ耐久性は、回転プーリーに掛け渡して行う負荷試験で評価を行うのが一般的である。
【０００４】
ところが、この回転式プーリー曲げ耐久試験で良好な試験結果を得られた操作用ワイヤロープでも、泥や砂が混ざった摺動条件が劣悪な環境で使用された場合には、十分な耐久性を有しないということがあった。
【０００５】
そこで、この発明は、泥や砂が混ざった摺動条件が劣悪な環境で使用された場合でも、十分な耐久性を有する操作用ワイヤロープを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、泥や砂が混ざった摺動条件が劣悪な環境で使用された場合でも、良好な耐久性を有する操作用ワイヤロープは、プーリーを固定し、プーリーとワイヤロープとの間で摩擦が生じる条件で曲げ耐久試験を行った結果、その結果が良好なものであるということを見出し、さらに、ある条件を満足した操作用ワイヤロープだけが、回転式プーリー曲げ耐久試験と固定式プーリー曲げ耐久試験の両試験で良好な結果が得られるということを見出したのである。
【０００７】
即ち、複数本の素線を撚り合わせた芯ストランドの周囲に、複数本の素線を撚り合わせた側ストランドを複数本撚り合わせた下記式を満足し、側ストランドを構成する素線径が０．０７〜０．２２ｍｍである操作用ワイヤロープが、回転式プーリー曲げ耐久試験と固定式プーリー曲げ耐久試験の両試験で良好な結果が得られる。
芯ストランドの断面係数をＸ０、側ストランドの断面係数をＸ１とした場合に、
２．０≦Ｘ０／Ｘ１≦３．７
【０００８】
ここで、断面係数Ｘは、ストランドの撚り層数をＹ層とすると、芯ストランドが単撚りロープの場合と複撚りロープの場合とでそれぞれ次のように定義されるものである。
（１）芯ストランドが単撚りロープの場合
ｉ）中心が１本ベースの時（但し、芯の１本は撚り層数に計上しない。）
Ｘ＝１＋２×Ｙ・・・・（式１）
ii）中心が３本ベースの時（但し、芯の３本は撚り層数に計上しない。）
Ｘ＝２＋２×Ｙ・・・・（式２）
（２）芯ストランドが複撚りロープの場合
芯ストランドを構成する芯ストランドを芯芯ストランド、
芯ストランドを構成する側ストランドを芯側ストランドとし、
芯芯ストランドの断面係数をｘ０、
芯側ストランドの断面係数をｘ１とすると、
Ｘ＝ｘ０＋２×ｘ１・・・・（式３）
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、この発明に係る操作用ワイヤロープは、回転式プーリー曲げ耐久試験と固定式プーリー曲げ耐久試験の両試験で良好な結果が得られるものであり、パワースライドドア操作用ワイヤロープのように、泥や砂が混ざった摺動条件が劣悪な環境で使用された場合でも、十分な耐久性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、３７＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図１のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が３７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１、ａ２、ａ３の３層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図１のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式１）から
Ｘ０＝１＋２×３＝７
となる。
側ストランドＢは９本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図１のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００１１】
図２は、４９＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図２のワイヤロープは、芯ストランドＡが、７本撚り芯芯ストランドの周囲に、７本撚り芯側ストランドを６本撚り合わせた複撚りロープであり、素線数が計４９本である。
７本撚り芯芯ストランドと７本撚り芯側ストランドは、それぞれ素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）で、その周囲にａ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図２の芯芯ストランドの断面係数ｘ０と芯側ストランドの断面係数ｘ１は、（式１）から、
ｘ０＝１＋２×１＝３
ｘ１＝１＋２×１＝３
となり、
芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式３）から、
Ｘ０＝３＋２×３＝９
となる。
図２の側ストランドＢは９本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図２のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００１２】
図３は、１９＋８×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図３のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が１９本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１、ａ２の２層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図３のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式１）から
Ｘ０＝１＋２×２＝５
となる。
側ストランドＢは８本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図３のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００１３】
図４は、７×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図４のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図４のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式１）から
Ｘ０＝１＋２×１＝３
となる。
側ストランドＢは６本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図４のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
図５は、７×ｗ（１９）で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図５のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が１９本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１、ａ２の２層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図５のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式１）から
Ｘ０＝１＋２×２＝５
となる。
側ストランドＢは６本で、各側ストランドＢは、素線が１９本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１、ｂ２の２層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図５のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×２＝５
となる。
【００１４】
図６は、３７＋８×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図６のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が３７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１、ａ２、ａ３の３層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図６のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式１）から
Ｘ０＝１＋２×３＝７
となる。
側ストランドＢは８本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図６のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００１５】
図７は、１９＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面図を示している。
この図７のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が１９本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１、ａ２の２層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図７のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式１）から
Ｘ０＝１＋２×２＝５
となる。
側ストランドＢは９本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図７のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００１６】
図８は、７５＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図８のワイヤロープは、芯ストランドＡが、１９本撚り芯芯ストランドの周囲に、７本撚り芯側ストランドを８本撚り合わせた複撚りロープであり、素線数が計７５本である。
１９本撚り芯芯ストランドは、素線が１９本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１、ａ２の２層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図８のワイヤロープの芯芯ストランドの断面係数ｘ０は、（式１）から
ｘ０＝１＋２×２＝５
となる。
７本撚り芯側ストランドは、７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）で、その周囲にａ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図８の芯側ストランドの断面係数ｘ１は、（式１）から、
ｘ１＝１＋２×１＝３
となり、
芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式３）から、
Ｘ０＝５＋２×３＝１１
となる。
図８の側ストランドＢは９本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図８のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００１７】
図９は、２７＋８×７で表記されるワイヤロープの概略断面図を示している。
この図９のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が２７本の単撚りロープであり、中心が３本ベース（素線ａ０）の周囲にａ１、ａ２の２層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図９のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式２）から
Ｘ０＝２＋２×２＝６
となる。
側ストランドＢは８本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図９のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００１８】
図１０は、２７＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図１０のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が２７本の単撚りロープであり、中心が３本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１、ａ２の２層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図１０のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式２）から
Ｘ０＝２＋２×２＝６
となる。
側ストランドＢは９本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図１０のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００１９】
図１１は、３７＋１１×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図１１のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が３７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１、ａ２、ａ３の３層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図１１のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式１）から
Ｘ０＝１＋２×３＝７
である。
側ストランドＢは１１本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図１１のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００２０】
図１２は、３６１＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図１２のワイヤロープは、芯ストランドＡが、１９本撚りの１本の芯芯芯ストランドＡ１の周囲に、１９本撚り芯芯側ストランドＡ２を６本撚り合わせて、芯芯ストランドＡ３を形成し、この芯芯ストランドＡ３の周囲に、１９本撚りの芯側ストランドＡ４を１２本撚り合わせた複撚りロープであり、素線数が計３６１本である。
１９本撚り芯芯芯ストランドＡ１、１９本撚り芯芯側ストランドＡ２、１９本撚りの芯側ストランドＡ４は、それぞれ素線が１９本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）で、その周囲にａ１、ａ２の２層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図１２の芯芯芯ストランドＡ１の断面係数ｘ００と芯芯側ストランドＡ２の断面係数ｘ０１は、（式１）から、
ｘ００＝１＋２×２＝５
ｘ０１＝１＋２×２＝５
となり、
芯芯ストランドＡ３の断面係数Ｘ１０は、（式３）から、
Ｘ１０＝５＋２×５＝１５
となる。
芯側ストランドＡ４の断面係数ｘ１１は、（式１）から、
ｘ１１＝１＋２×２＝５
となり、
芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式３）から、
Ｘ０＝１５＋２×５＝２５
となる。
図１２の側ストランドＢは７本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図１２のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００２１】
以上の図１〜図１２に示すワイヤロープ構成で、芯ストランドの断面係数Ｘ０と側ストランドの断面係数Ｘ１との比（Ｘ０／Ｘ１）と素線径を変化させ、回転式プーリー曲げ耐久試験と固定式プーリー曲げ耐久試験を行った結果を表１、表２に示す。
【００２２】
表１、表２の結果から、２．０≦Ｘ０／Ｘ１≦３．７の範囲にあり、側ストランドの素線径が０．０７〜０．２２ｍｍのワイヤロープが、回転式プーリー曲げ耐久試験と固定式プーリー曲げ耐久試験で良好な結果が得られるということが確認された。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
この発明のワイヤロープの耐久性試験は、次のような方法で行った。
まず、回転式プーリー曲げ耐久試験は、図１３に示すように、試験ワイヤＡの下端に、８ｋｇの重りＷを付け、上下２個の回転自在なプーリーＰ１、Ｐ２に掛け渡して水平に引き出し、その他端をエアシリンダＣのロッドに接続して、エアシリンダＣのロッドを水平に１００ｍｍのストロークで往復動させ、重りＷの下降位置から上方に１００ｍｍの位置にストッパー板Ｓを設置し、エアシリンダＣの往復動で重りＷが上昇した位置で、重りＷがストッパー板Ｓに、３７２Ｎの力で０．５秒間負荷がかかるようにして、エアシリンダＣを往復させて重りＷがストッパー板Ｓに当たる回数を１回として、試験ワイヤＡが全損するまでの回数を測定した。
プーリーＰ１、Ｐ２は、溝底径が２８ｍｍで、溝形状が平溝で、溝幅が２．０ｍｍのものを使用した。
【００２６】
次に、固定式プーリー曲げ耐久試験は、図１４に示す通りであり、プーリーＰ３、Ｐ４が回転しない固定式のものを使用した以外は、図１３と同一条件とした
上記回転式プーリー曲げ耐久試験と固定式プーリー曲げ耐久試験における評価では、６万回を要求性能として評価を行い、６万回以下で断線したものには×、６万回以下で断線しなかったものを○の評価を付した。
【００２７】
上記の耐久試験に用いた試験ワイヤは、いずれも芯ストランドと側ストランドの素線の材質は、ステンレス（ＳＵＳ３０４）である。
なお、この発明のワイヤロープの材質としては、ステンレス以外の硬鋼線でもよく、表面に、樹脂被覆を設けたものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】３７＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図２】４９＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図３】１９＋８×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図４】７×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図５】７×ｗ（１９）で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図６】３７＋８×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図７】１９＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面図である。
【図８】７５＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図９】２７＋８×７で表記されるワイヤロープの概略断面図である。
【図１０】２７＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図１１】３７＋１１×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図１２】３６１＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図１３】回転式プーリー曲げ耐久試験の試験方法を示す概略図である。
【図１４】固定式プーリー曲げ耐久試験の試験方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ 芯ストランド
Ｂ 側ストランド
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ プーリー
Ｗ 重り
Ｃ エアシリンダ
Ｓ ストッパー板
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車の窓や扉などの開閉用に使用される操作用ワイヤロープ、特に、自動車のパワースライドドアの開閉操作用に好適なワイヤロープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のパワースライドドアの開閉操作に使用するワイヤロープは、外部との接触が多く、雨水や泥、砂等の影響を受け易く、摺動条件が劣悪な環境で使用される。
したがって、パワースライドドア用に使用される操作用ワイヤロープは、屈曲性能と共に、曲げ耐久性が特に良好でなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来、パワースライドドア用に使用される操作用ワイヤロープの曲げ耐久性は、回転プーリーに掛け渡して行う負荷試験で評価を行うのが一般的である。
【０００４】
ところが、この回転式プーリー曲げ耐久試験で良好な試験結果を得られた操作用ワイヤロープでも、泥や砂が混ざった摺動条件が劣悪な環境で使用された場合には、十分な耐久性を有しないということがあった。
【０００５】
そこで、この発明は、泥や砂が混ざった摺動条件が劣悪な環境で使用された場合でも、十分な耐久性を有する操作用ワイヤロープを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、泥や砂が混ざった摺動条件が劣悪な環境で使用された場合でも、良好な耐久性を有する操作用ワイヤロープは、プーリーを固定し、プーリーとワイヤロープとの間で摩擦が生じる条件で曲げ耐久試験を行った結果、その結果が良好なものであるということを見出し、さらに、ある条件を満足した操作用ワイヤロープだけが、回転式プーリー曲げ耐久試験と固定式プーリー曲げ耐久試験の両試験で良好な結果が得られるということを見出したのである。
【０００７】
即ち、複数本の素線を撚り合わせた芯ストランドの周囲に、複数本の素線を撚り合わせた側ストランドを複数本撚り合わせた下記式を満足し、側ストランドを構成する素線径が０．０７〜０．２２ｍｍである操作用ワイヤロープが、回転式プーリー曲げ耐久試験と固定式プーリー曲げ耐久試験の両試験で良好な結果が得られる。
芯ストランドの断面係数をＸ０、側ストランドの断面係数をＸ１とした場合に、
２．０≦Ｘ０／Ｘ１≦３．７
【０００８】
ここで、断面係数Ｘは、ストランドの撚り層数をＹ層とすると、芯ストランドが単撚りロープの場合と複撚りロープの場合とでそれぞれ次のように定義されるものである。
（１）芯ストランドが単撚りロープの場合
ｉ）中心が１本ベースの時（但し、芯の１本は撚り層数に計上しない。）
Ｘ＝１＋２×Ｙ・・・・（式１）
ii）中心が３本ベースの時（但し、芯の３本は撚り層数に計上しない。）
Ｘ＝２＋２×Ｙ・・・・（式２）
（２）芯ストランドが複撚りロープの場合
芯ストランドを構成する芯ストランドを芯芯ストランド、
芯ストランドを構成する側ストランドを芯側ストランドとし、
芯芯ストランドの断面係数をｘ０、
芯側ストランドの断面係数をｘ１とすると、
Ｘ＝ｘ０＋２×ｘ１・・・・（式３）
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、この発明に係る操作用ワイヤロープは、回転式プーリー曲げ耐久試験と固定式プーリー曲げ耐久試験の両試験で良好な結果が得られるものであり、パワースライドドア操作用ワイヤロープのように、泥や砂が混ざった摺動条件が劣悪な環境で使用された場合でも、十分な耐久性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、３７＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図１のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が３７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１、ａ２、ａ３の３層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図１のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式１）から
Ｘ０＝１＋２×３＝７
となる。
側ストランドＢは９本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図１のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００１１】
図２は、４９＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図２のワイヤロープは、芯ストランドＡが、７本撚り芯芯ストランドの周囲に、７本撚り芯側ストランドを６本撚り合わせた複撚りロープであり、素線数が計４９本である。
７本撚り芯芯ストランドと７本撚り芯側ストランドは、それぞれ素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）で、その周囲にａ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図２の芯芯ストランドの断面係数ｘ０と芯側ストランドの断面係数ｘ１は、（式１）から、
ｘ０＝１＋２×１＝３
ｘ１＝１＋２×１＝３
となり、
芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式３）から、
Ｘ０＝３＋２×３＝９
となる。
図２の側ストランドＢは９本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図２のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００１２】
図３は、１９＋８×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図３のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が１９本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１、ａ２の２層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図３のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式１）から
Ｘ０＝１＋２×２＝５
となる。
側ストランドＢは８本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図３のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００１３】
図４は、７×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図４のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図４のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式１）から
Ｘ０＝１＋２×１＝３
となる。
側ストランドＢは６本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図４のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
図５は、７×ｗ（１９）で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図５のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が１９本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１、ａ２の２層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図５のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式１）から
Ｘ０＝１＋２×２＝５
となる。
側ストランドＢは６本で、各側ストランドＢは、素線が１９本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１、ｂ２の２層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図５のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×２＝５
となる。
【００１４】
図６は、３７＋８×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図６のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が３７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１、ａ２、ａ３の３層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図６のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式１）から
Ｘ０＝１＋２×３＝７
となる。
側ストランドＢは８本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図６のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００１５】
図７は、１９＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面図を示している。
この図７のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が１９本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１、ａ２の２層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図７のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式１）から
Ｘ０＝１＋２×２＝５
となる。
側ストランドＢは９本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図７のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００１６】
図８は、７５＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図８のワイヤロープは、芯ストランドＡが、１９本撚り芯芯ストランドの周囲に、７本撚り芯側ストランドを８本撚り合わせた複撚りロープであり、素線数が計７５本である。
１９本撚り芯芯ストランドは、素線が１９本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１、ａ２の２層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図８のワイヤロープの芯芯ストランドの断面係数ｘ０は、（式１）から
ｘ０＝１＋２×２＝５
となる。
７本撚り芯側ストランドは、７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）で、その周囲にａ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図８の芯側ストランドの断面係数ｘ１は、（式１）から、
ｘ１＝１＋２×１＝３
となり、
芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式３）から、
Ｘ０＝５＋２×３＝１１
となる。
図８の側ストランドＢは９本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図８のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００１７】
図９は、２７＋８×７で表記されるワイヤロープの概略断面図を示している。
この図９のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が２７本の単撚りロープであり、中心が３本ベース（素線ａ０）の周囲にａ１、ａ２の２層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図９のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式２）から
Ｘ０＝２＋２×２＝６
となる。
側ストランドＢは８本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図９のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００１８】
図１０は、２７＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図１０のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が２７本の単撚りロープであり、中心が３本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１、ａ２の２層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図１０のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式２）から
Ｘ０＝２＋２×２＝６
となる。
側ストランドＢは９本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図１０のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００１９】
図１１は、３７＋１１×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図１１のワイヤロープは、芯ストランドＡが、素線が３７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）のその周囲にａ１、ａ２、ａ３の３層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図１１のワイヤロープの芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式１）から
Ｘ０＝１＋２×３＝７
である。
側ストランドＢは１１本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図１１のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００２０】
図１２は、３６１＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図を示している。
この図１２のワイヤロープは、芯ストランドＡが、１９本撚りの１本の芯芯芯ストランドＡ１の周囲に、１９本撚り芯芯側ストランドＡ２を６本撚り合わせて、芯芯ストランドＡ３を形成し、この芯芯ストランドＡ３の周囲に、１９本撚りの芯側ストランドＡ４を１２本撚り合わせた複撚りロープであり、素線数が計３６１本である。
１９本撚り芯芯芯ストランドＡ１、１９本撚り芯芯側ストランドＡ２、１９本撚りの芯側ストランドＡ４は、それぞれ素線が１９本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ａ０）で、その周囲にａ１、ａ２の２層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図１２の芯芯芯ストランドＡ１の断面係数ｘ００と芯芯側ストランドＡ２の断面係数ｘ０１は、（式１）から、
ｘ００＝１＋２×２＝５
ｘ０１＝１＋２×２＝５
となり、
芯芯ストランドＡ３の断面係数Ｘ１０は、（式３）から、
Ｘ１０＝５＋２×５＝１５
となる。
芯側ストランドＡ４の断面係数ｘ１１は、（式１）から、
ｘ１１＝１＋２×２＝５
となり、
芯ストランドＡの断面係数Ｘ０は、（式３）から、
Ｘ０＝１５＋２×５＝２５
となる。
図１２の側ストランドＢは７本で、各側ストランドＢは、素線が７本の単撚りロープであり、中心が１本ベース（素線ｂ０）で、その周囲にｂ１の１層の撚り層（Ｙ）を設けている。
したがって、図１２のワイヤロープの側ストランドＢの断面係数Ｘ１は、（式１）から
Ｘ１＝１＋２×１＝３
となる。
【００２１】
以上の図１〜図１２に示すワイヤロープ構成で、芯ストランドの断面係数Ｘ０と側ストランドの断面係数Ｘ１との比（Ｘ０／Ｘ１）と素線径を変化させ、回転式プーリー曲げ耐久試験と固定式プーリー曲げ耐久試験を行った結果を表１、表２に示す。
【００２２】
表１、表２の結果から、２．０≦Ｘ０／Ｘ１≦３．７の範囲にあり、側ストランドの素線径が０．０７〜０．２２ｍｍのワイヤロープが、回転式プーリー曲げ耐久試験と固定式プーリー曲げ耐久試験で良好な結果が得られるということが確認された。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
この発明のワイヤロープの耐久性試験は、次のような方法で行った。
まず、回転式プーリー曲げ耐久試験は、図１３に示すように、試験ワイヤＡの下端に、８ｋｇの重りＷを付け、上下２個の回転自在なプーリーＰ１、Ｐ２に掛け渡して水平に引き出し、その他端をエアシリンダＣのロッドに接続して、エアシリンダＣのロッドを水平に１００ｍｍのストロークで往復動させ、重りＷの下降位置から上方に１００ｍｍの位置にストッパー板Ｓを設置し、エアシリンダＣの往復動で重りＷが上昇した位置で、重りＷがストッパー板Ｓに、３７２Ｎの力で０．５秒間負荷がかかるようにして、エアシリンダＣを往復させて重りＷがストッパー板Ｓに当たる回数を１回として、試験ワイヤＡが全損するまでの回数を測定した。
プーリーＰ１、Ｐ２は、溝底径が２８ｍｍで、溝形状が平溝で、溝幅が２．０ｍｍのものを使用した。
【００２６】
次に、固定式プーリー曲げ耐久試験は、図１４に示す通りであり、プーリーＰ３、Ｐ４が回転しない固定式のものを使用した以外は、図１３と同一条件とした
上記回転式プーリー曲げ耐久試験と固定式プーリー曲げ耐久試験における評価では、６万回を要求性能として評価を行い、６万回以下で断線したものには×、６万回以下で断線しなかったものを○の評価を付した。
【００２７】
上記の耐久試験に用いた試験ワイヤは、いずれも芯ストランドと側ストランドの素線の材質は、ステンレス（ＳＵＳ３０４）である。
なお、この発明のワイヤロープの材質としては、ステンレス以外の硬鋼線でもよく、表面に、樹脂被覆を設けたものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】３７＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図２】４９＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図３】１９＋８×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図４】７×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図５】７×ｗ（１９）で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図６】３７＋８×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図７】１９＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面図である。
【図８】７５＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図９】２７＋８×７で表記されるワイヤロープの概略断面図である。
【図１０】２７＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図１１】３７＋１１×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図１２】３６１＋９×７で表記されるワイヤロープの概略断面構成図である。
【図１３】回転式プーリー曲げ耐久試験の試験方法を示す概略図である。
【図１４】固定式プーリー曲げ耐久試験の試験方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ 芯ストランド
Ｂ 側ストランド
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ プーリー
Ｗ 重り
Ｃ エアシリンダ
Ｓ ストッパー板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の素線を撚り合わせた芯ストランドの周囲に、複数本の素線を撚り合わせた側ストランドを複数本撚り合わせた下記式を満足し、側ストランドを構成する素線径が０．０７〜０．２２ｍｍである操作用ワイヤロープ。
芯ストランドの断面係数をＸ０、側ストランドの断面係数をＸ１とした場合に、
２．０≦Ｘ０／Ｘ１≦３．７
ここで、断面係数Ｘは、ストランドの撚り層数をＹ層とすると、芯ストランドが単撚りロープの場合と複撚りロープの場合とでそれぞれ次のように定義される。
（１）芯ストランドが単撚りロープの場合
ｉ）中心が１本ベースの時（但し、芯の１本は撚り層数に計上しない。）
Ｘ＝１＋２×Ｙ
ii）中心が３本ベースの時（但し、芯の３本は撚り層数に計上しない。）
Ｘ＝２＋２×Ｙ
（２）芯ストランドが複撚りロープの場合
芯ストランドを構成する芯ストランドを芯芯ストランド、
芯ストランドを構成する側ストランドを芯側ストランドとし、
芯芯ストランドの断面係数をｘ０、
芯側ストランドの断面係数をｘ１とすると、
Ｘ＝ｘ０＋２×ｘ１
【請求項２】
芯ストランドと側ストランドの素線が、ステンレス鋼線である請求項１記載の操作用ワイヤロープ。
【請求項３】
芯ストランドと側ストランドの素線が、硬鋼線である請求項１記載の操作用ワイヤロープ。
【請求項４】
表面に樹脂被覆を有する請求項１〜３のいずれかに記載の操作用ワイヤロープ。
【請求項１】
複数本の素線を撚り合わせた芯ストランドの周囲に、複数本の素線を撚り合わせた側ストランドを複数本撚り合わせた下記式を満足し、側ストランドを構成する素線径が０．０７〜０．２２ｍｍである操作用ワイヤロープ。
芯ストランドの断面係数をＸ０、側ストランドの断面係数をＸ１とした場合に、
２．０≦Ｘ０／Ｘ１≦３．７
ここで、断面係数Ｘは、ストランドの撚り層数をＹ層とすると、芯ストランドが単撚りロープの場合と複撚りロープの場合とでそれぞれ次のように定義される。
（１）芯ストランドが単撚りロープの場合
ｉ）中心が１本ベースの時（但し、芯の１本は撚り層数に計上しない。）
Ｘ＝１＋２×Ｙ
ii）中心が３本ベースの時（但し、芯の３本は撚り層数に計上しない。）
Ｘ＝２＋２×Ｙ
（２）芯ストランドが複撚りロープの場合
芯ストランドを構成する芯ストランドを芯芯ストランド、
芯ストランドを構成する側ストランドを芯側ストランドとし、
芯芯ストランドの断面係数をｘ０、
芯側ストランドの断面係数をｘ１とすると、
Ｘ＝ｘ０＋２×ｘ１
【請求項２】
芯ストランドと側ストランドの素線が、ステンレス鋼線である請求項１記載の操作用ワイヤロープ。
【請求項３】
芯ストランドと側ストランドの素線が、硬鋼線である請求項１記載の操作用ワイヤロープ。
【請求項４】
表面に樹脂被覆を有する請求項１〜３のいずれかに記載の操作用ワイヤロープ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−２０９５０３（Ｐ２００９−２０９５０３Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５６６４２（Ｐ２００８−５６６４２）
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（３９２０２５６５２）クリサンセマム株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（３９２０２５６５２）クリサンセマム株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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