改修乃至解体現場における排水処理ユニット
【課題】精密ろ過器の耐用期間（耐用処理量）の大幅な短縮が期待でき、更には、汚水中の粉塵、特に、排水中のアスベスト含有率のさらなる低下が期待できる改修乃至解体現場における排水処理ユニットを提供すること。
【解決手段】アスベスト等を含有する建材の構築物を改修乃至解体をするに先立ち行う水洗工程で発生するアスベスト等含有水を排水処理をする際に使用するユニット。集水手段１２、粗（アラ）ろ過器１４、精密ろ過器１６、及び、それらの各手段間を接続する第一・第二輸送配管３２、３８を備えている。粗ろ過器１４が、ろ過槽本体２２に、開口面全面に重力ろ過面を形成可能なろ材２４が、ろ材受け２６等を着脱自在に装着される。
【解決手段】アスベスト等を含有する建材の構築物を改修乃至解体をするに先立ち行う水洗工程で発生するアスベスト等含有水を排水処理をする際に使用するユニット。集水手段１２、粗（アラ）ろ過器１４、精密ろ過器１６、及び、それらの各手段間を接続する第一・第二輸送配管３２、３８を備えている。粗ろ過器１４が、ろ過槽本体２２に、開口面全面に重力ろ過面を形成可能なろ材２４が、ろ材受け２６等を着脱自在に装着される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改修乃至解体現場（特に改修）における排水処理ユニットに関する。さらに詳しくは、本発明は、アスベスト等の繊維状または粉末状の有害物質（以下「アスベスト等」という。）を含有する建材を使用した建築物、工作物又は構築物（以下「建築物等」という。）の改修乃至解体をするに先立ち行う水洗工程で発生するアスベスト等含有水を、一次ろ過後、さらに、二次ろ過である精密ろ過を経て排水する改修乃至解体現場における排水処理ユニットに係る発明である。
【０００２】
ここでは、有害物質がアスベスト（繊維状有害物質）である場合、すなわち、アスベスト成形板に適用する場合を、例に採り説明する。しかし、本発明の改修乃至解体現場における排水処理方法は、有害物質が繊維状でない場合でも適用可能である。
【０００３】
ここでアスベスト含有建材とは、内・外装材（スレート波板、屋根用化粧スレート、スレートボード等）としてのアスベスト含有成形板以外に、内・外壁基材にアスベスト含有塗料を吹き付けた現場塗装処理建材も含む。
【０００４】
また、本発明は、外装材の改修現場における水洗作業で発生する工程を例にとり説明するが、内装材の場合も適用可能である。
【背景技術】
【０００５】
アスベスト（石綿）は、その呼吸系に対する発ガン性（肺がんや悪性中皮種）故に、原則製造等禁止になっている。
【０００６】
他方、石綿は、腐らず、耐熱性・耐薬品性を有し、更には、軽量であるため、工業用原料とともに建築用原料とて多用されてきた。特に、石綿板、スレート、タイル等の建築材料の原料として、また、吹付け塗料の充填材として多量に使用されてきた。
【０００７】
このため、既設建物の改修作業に際して、通常、表面、屋根や外壁の水洗作業を行う。この水洗に先立ち、通常、粉塵発生さらには飛散防止の見地から、現場をクローズド（密閉系）、すなわち、ビニルシート等で飛散防止養生施工を行った状態で行うことが必要である。
【０００８】
そして、そして、クローズドとされた作業場において、可及的に粉塵が発生しないように、外装材(外壁乃至屋根材)を、散水噴霧をして、手洗い水洗乃至高圧水洗したり、又は、超高圧水洗で同時塗膜除去をしたりする。
【０００９】
これらの外装材の水洗工程等において、多量の排水がでる。そして、当該排水中に含まれるアスベスト含有率は低く、また、当該排水に対する法規制は、現段階は、存在しない。
【００１０】
しかし、特に、昨今、アスベスト被害が顕著となり、アスベストの系外（外部）排出規制をより厳格にすることが求められるようになってきている。すなわち、排水中のアスベスト含有率の更なる低化が要求されるようになってきている。
【００１１】
昨今の環境に対する社会的関心の高まりから、洗浄後水をろ過処理して、排水することが要請されつつある。
【００１２】
このとき、ろ過には、アスベストの繊維長さ（約３μｍ〜５０ｍｍで平均２ｍｍ）のみに着目して、捕捉粒子径（ろ過能）２〜５μｍのろ材を組み込んだ精密ろ過器を使用することが考えられる。該精密ろ過器としては、例えば、米国クリティカルインダストリー社から「ミニウォーター」の商品名で製造販売されているものがある。
【００１３】
しかし、アスベストは、非常に微細繊維である（単繊維径：０．０２〜０．０３μｍ）。このため、上記精密ろ過器のろ過能２〜５μｍのろ材をアスベストが通過する可能性があり、十分にアスベストが捕捉されるか否かを、ろ液（排水）について検証する必要があった。
【００１４】
このため、本発明者らが、上記「ミニウォーター」におけるろ過能（５μｍ）より高いナノオーダ（１μｍ（1000nm）又は０．２μｍ（200nm））のろ過能を有するカートリッジフィルタで、アスベスト含有排水（汚水）のろ過を行ったところ、ある程度の捕捉は可能であるが、今後のアスベストの系外排水規制の厳格化に対応するには不十分なろ過能であった（後述の表１（E)・（F)参照）。
【００１５】
また、ろ材が早期に目詰まりし、圧損が高くなってフィルター交換を頻繁に行わなければならないことが分かった。すなわち、カートリッジフィルタの耐用期間が短かった。
【００１６】
本発明の特許性に影響を与える特許文献は、本発明者らは寡聞にして知らない。
【００１７】
ちなみに、特許庁ホームページの公報テキスト検索（要約＋請求の範囲）で、論理式「（解体OR改修）AND(アスベスト）AND（安全）」で検索した結果は、ヒット件数は4件であった（平成19年8月3１日現在）。
【特許文献１】特開2007−117909号公報
【特許文献２】特開2007−107359号公報
【特許文献３】特開2007−063784号公報
【特許文献４】特開2007−063780号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、上記にかんがみて、精密ろ過器の耐用期間（耐用処理量）の大幅な短縮が期待でき、更には、汚水中の粉塵、特に、排水中のアスベスト含有率のさらなる低下が期待できる改修乃至解体現場における排水処理ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明者らは、上記課題を、解決するために、鋭意開発に努力をした結果、下記構成の改修乃至解体現場における排水処理ユニットに想到した。
【００２０】
アスベスト等を含有する建材を使用した建築物等の改修乃至解体をするに先立ち行う水洗工程で発生するアスベスト等含有水を排水処理する際に使用するユニットであって、
集水手段、粗（アラ）ろ過手段、精密ろ過手段、及び、それらの各手段間を接続する第一・第二輸送配管を備え、
前記粗ろ過手段が、ろ過槽本体に、開口面全面に重力ろ過面を形成可能なろ材が着脱自在に装着され、該ろ材が不織布又は水透過性シートであることを特徴とする。
【００２１】
上記構成において、前記不織布はスパンボンドとすることができ、該スパンボンドの目付は２０〜２００ｇ／ｍ2のものを使用することができる。
【００２２】
上記各構成において、ろ材が、前記ろ過槽本体から前記ろ材とともに着脱自在なろ過対応面が多孔板部又はフレーム部とされたろ材受けに保持されて、適宜、ろ材受けとともに挟持する挟持リングを用いて、前記ろ過槽本体に装着される構成とすることができる。
【００２３】
本発明の改修乃至解体現場における排水処理ユニットは、有害物質が繊維状有害物質、特にアスベストの場合に適用すると効果が顕著となる。なお、本発明の排水処理ユニットを、アスベスト含有粉塵に適用した場合は、精密ろ過の二次ろ過手段の、捕捉最小粒子径が、１μｍ未満のものを使用する。
【００２４】
なお、本発明の排水処理ユニットを使用しての改修乃至解体現場における排水処理方法は、下記構成となる。
【００２５】
アスベストを含有する建材を使用した建築物等の改修乃至解体をするに先立ち行う水洗工程で発生するアスベスト等含有水を、粗ろ過手段を用いて一次ろ過後、さらに、精密ろ過手段を用いる二次ろ過を経て排水する改修乃至解体現場における排水処理方法であって、
前記粗ろ過手段が、ろ過槽本体に、開口面全面に重力ろ過面を形成可能なろ材が着脱自在に装着され、該ろ材が不織布又は水透過性シートである構成であることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、本発明を、望ましい実施形態に基づいて、さらに、詳細に説明をする。
【００２７】
（Ａ）図１に本発明の改修乃至解体現場における排水処理方法に使用するユニットのモデル図を示す。
【００２８】
本実施形態のユニットは、基本的には、集水手段１２、粗（アラ）ろ過手段（一次ろ過手段：粗ろ過器）１４及び精密ろ過手段（二次ろ過手段：精密ろ過器）１６を備えている。
【００２９】
１）集水手段１２としては、例えば、外壁を水洗する場合、外壁の下端に配する集水樋１８と、該集水樋１８の排水口に配するピット（集水槽）２０とで構成する。なお、ピット２０は、通常、成形体を用意しておき現場埋め込み型とするが、現場施工でもよい。
【００３０】
さらに、図示しないが、集水樋１８の流出口、乃至、ピット２０の開口部には、適宜、金網や布体（不織布を含む。）で形成したごみ取り手段（ストレーナ）を配してもよい。
【００３１】
２）粗ろ過手段（粗ろ過器：一次ろ過手段）１４は、ろ過槽本体２２に、開口面全面に重力ろ過面を形成可能なろ材（重力ろ過部材）２４が着脱自在に装着され、該ろ材２４が不織布又は水透過性シートである構成であるものとする。
【００３２】
ここで、ろ材２４は、ろ過槽本体２２からろ材２４とともに着脱自在なろ過対応面２６ａが多孔板部（図１（A））又はフレーム部（図１(B)）とされたろ材受け２６に保持され、さらに、挟持リング２８で挟持されて重力ろ過部材２９が形成され、該重力ろ過部材をろ過槽本体２２に着脱自在に装着される構成のものとする。なお、ろ材受け２６の上端には一対の取っ手２６ｂを形成して、重力ろ過部材２９を一体的に着脱容易としてある。上記フレーム部はフラットバーで形成してもよいが、帯状網体で形成してもよい。
【００３３】
なお、多孔板部又はフレーム部のろ過対応面２６ａにおける開口率は、１０〜９８％、望ましくは５０〜９５％で、各孔の開口面積は、１〜10000mm2、望ましくは３〜3000mm2、さらに望ましくは100〜1000mm2とする。
【００３４】
ここで、ろ材２４は、ろ材受け２６の多孔板部（底部）全面のみでもよいが、通常、図例の如く、ろ材受け２６の内周壁も覆う構成とする。当該構成により、ろ材受け２６の内周壁へのアスベストの付着を防止できて望ましい。
【００３５】
また、ろ材受け２６は、ろ過槽本体２２と一体化したものとし、ろ材２４を挟持リング２８とともに着脱可能とすることもできる。さらに、ろ材２４を、ろ過槽本体２２に上方から嵌着可能な有底筒状成形体として、ろ材受け及び挟持リングを廃する（無くす）こともできる。なお、挟持リングの代わりに適当な重し（例えば５０〜５００ｇの金属棒体や鉱物塊）をろ材２４の上に載せてもよい。
【００３６】
ただし、ろ材２４を形成する不織布は成形体とせずに、可撓性を有するものの方が望ましい。使用後、折り畳んで小さくして、ポリ袋に入れて廃棄等することができ、剛体である成形体のろ材に比して取扱いも容易となる。
【００３７】
また、ろ材２４が不織布又は水透過性可撓性シート体を平置きすることにより、重力による緩慢な自然ろ過（いわゆる「重力ろ過」）が可能となる。このため繊維長の長いもの（例えば、３μm以上）の、捕捉が容易になると推測される。
【００３８】
水透過性可撓性シート体としては、多孔質プラスチックシート、漉き紙、織布（例えば、織り方や方向やピッチの違う織布を積層したもの。）等を挙げることができる。
【００３９】
不織布の場合は、そのタイプは、特に限定されず、ケミカルボンド、ニードルパンチ等の乾式不織布、スパンボンド（紡糸と同時に熱カレンダーで圧着してシート状にしたものも含む。）、湿式不織布（数ｍｍ程度の繊維を金網で漉いてシート状にしたもの。）を使用可能である。特に、これらのうちで、スパンボンドが、薄いシート状不織布（約０．１〜０．５ｍｍ）を得易く、しかもアスベスト（繊維状有害物質）の捕獲性が良好で望ましい。
【００４０】
特に、繊維状有害物質がアスベストの場合、目付が、望ましくは約２０〜２００ｇ／ｍ2、更に望ましくは約４０〜１５０ｇ／ｍ2、最も望ましくは約５０〜１００ｇ／ｍ2であることを確認している。
【００４１】
不織布の構成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系、ナイロン系、等特に限定されない。
【００４２】
具体的には、ユニチカ社から「エルベス」（オレフィン系）、「シンテックス」（ポリプロピレン系）、「ウィウィ」（ナイロン系）の、帝人から「ユニセル」（ポリエステル系）の、旭化成から「エタルプラス」（ポリエステル系）の、各登録商標名で上市されているものを使用可能である。
【００４３】
そして、集水手段１２と粗ろ過器（粗ろ過手段）１４との間は、通常、第一液送ポンプ（揚水ポンプ）３０を備えた第一液送配管３２で接続する。なお、前述の如く、集水樋の流出口やピット開口部にゴミ取り手段（ストレーナ部材）を配しない場合は、第一液送配管３２の吸込み口３２ａにはストレナー（ゴミ除去金網）３４を装着しておく。
【００４４】
３）精密ろ過器（精密ろ過手段）１６は、汎用の精密ろ過器、例えば、前述の米国クリティカルインダストリー社から「ミニウォーター」の商品名で製造販売されているものを使用することができる。該精密ろ過器に装着するカートリッジフィルタ１６ａとしては、ナノオーダのろ過能（最小捕捉粒子１μｍ未満）を有するもの、望ましくは、０．１〜０．５μｍ（100〜500ｎｍ）、さらに望ましくは０．２μｍ（200ｎｍ）のろ過能を有するものを使用する。
【００４５】
そして、粗ろ過器１４と精密ろ過器１６との間は、第二液送ポンプ３６を備えた第二液送配管３８で接続する。
【００４６】
なお、第一・第二液送配管のポンプの両側乃至一方は、チューブ配管とすることもできる。さらに、精密ろ過手段である精密ろ過器１６の吐出側は、下水ピット５０等に接続して排水可能としておく（図２〜３参照）。
【００４７】
（Ｂ）次に、上記排水処理ユニットを使用しての改修方法について説明する。
【００４８】
基本的には、下記１）養生工程、２）現場排水系構築工程、３）水洗工程、４）塗装工程、５）養生除去工程を含むものである。なお、以下の説明で、前述の排水処理ユニットに対応するものは同一図符号を付してそれらの説明の全部又は一部を省略する。
【００４９】
１）養生工程：
先ず、建物４０の改修対象の外壁４０ａの周囲に組み立てた足場４２に、防塵養生シート４４を張設するとともに、外壁４０ａと足場の間に地表養生シート４６を敷設する。
【００５０】
２）現場排水処理系構築工程：
外壁４０ａの基礎４０ｂに沿って、集水樋（例えば、プラスチック製）１８を仮保持板材１９で仮設置する。なお、集水樋１８と基礎４０ｂとの隙間には養生テープ等でシールしておくことが望ましい。
【００５１】
そして、集水樋１８の任意の１箇所又は複数個所に集水槽（集水ピット）２０を形成する。そして、該集水槽２０の底部に、第一液送ポンプ（揚水ポンプ）３０の第一液送配管３２の吸込み口３２ａを配するとともに、揚水ポンプ３０の第一液送配管３２の吐出口３２ｂを、ろ過槽本体２２の開口部（水流入部）、重力ろ過部材２９の配設部に対面させる。吐出口３２ｂにシャワーを取り付けてもよい。
【００５２】
そして、粗ろ過器１４（ろ過槽本体２２）と、精密ろ過器（二次ろ過手段）１６とは、前述のごとく、第二液送配管３８で接続する。さらに、精密ろ過器１６の出口は、排水系（通常既設の）４８を介して、下水ピット５０等へ排水可能となっている。
【００５３】
そして、ポンプ、精密ろ過器３６のエア抜き、給排水系などの試運転をしておく。
【００５４】
上記において、集水方式として、簡易樋仮配置方式を用いる場合を例に採ったが、集水方式は上記限られるのではない。また、屋根改修の場合は、集水手段は、既設の樋を利用して、一次分離タンクに集水し、該一次分離タンクから一次ろ過槽（粗ろ過器）へ重力落下乃至ポンプを利用して導入してもよい。
【００５５】
３）水洗工程
前述と同様、改修工法は、対象外壁を散水又は高圧水洗により水洗浄を行う。
【００５６】
そして、この散水又は高圧水洗により発生した使用済み水は、前記集水樋１８等を経て粗ろ過器（一次ろ過手段）１４へ導入される。
【００５７】
なお、高圧又は水洗に際して、フード付き水洗で使用済み水の還流ホースを使用する場合は、該還流ホースを介して粗ろ過器１４へ導入する。
【００５８】
このとき、散水乃至高圧水洗で発生した使用済み水（汚水：アスベスト含有汚水）は、精密ろ過器（精密ろ過手段）１６で二次ろ過される前に、ろ過槽本体２２に重力ろ過部材２９を配して形成した粗ろ過器（粗ろ過手段）１４で一次ろ過することにより、意外にも、アスベスト含有汚水中のアスベストの大部分が捕捉される。このため、二次ろ過手段である精密ろ過器に対する負荷が格段と小さくなり、結果的に、直接、アスベスト含有汚水を加圧通過させる場合に比して、排水中のアスベスト含有率がさらに低くなる。当然、精密ろ過器におけるカートリッジフィルタの交換期間（耐用処理量）も格段に増大する。
【００５９】
尚、使用済みのろ材（不織布）やカートリッジフィルタは、管理保管して、所定箇所に廃棄する。
【００６０】
４）塗装工程
こうして水洗後の外壁には、慣用の、下塗り更には上塗りを行って乾燥させる。
【００６１】
例えば、下塗りは、可撓形アクリル樹脂系、ポリマーセメント系の下地調整材を、上塗りは、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリルシリコーン樹脂系統の外装用仕上げ塗料を、それぞれ使用し、エアレススプレー、刷毛塗り、又はローラ塗り等により行う。
【００６２】
５）養生除去工程
こうして、塗装後、地表養生シート４６、防塵養生シート４４を取り外し、各養生シートは、アスベスト用の管理型処分場で処分する。
【００６３】
これらの養生シートも、法規に準じて、保管、廃棄する。
＜試験例＞
【００６４】
本発明の効果を確認するために行った、アスベスト含有汚水についてのろ過試験について、説明する。
【００６５】
試料は、下記のものを使用した。
【００６６】
(A)原液：アモサイト１５ｇを清水３０Lに溶かして均一に分散させたもの。
【００６７】
(B)一次ろ過液：スパンボンド（ポリエステル系、目付：７０ｇ／ｍ2）にて重力ろ過したもの。
【００６８】
(C)二次ろ過液：一次ろ過液をカートリッジフィルタ（０．２μｍ）にてろ過したもの。
【００６９】
(D)ブランク液：ブランク水（水道水）をカートリッジフィルタ（０．２μｍ）でろ過したもの。
【００７０】
(E)精密ろ過液(1)：原液をカートリッジフィルタ（１μｍ）にてろ過したもの。
【００７１】
(F)精密ろ過液(2)：原液をカートリッジフィルタ（0.2μｍ）にてろ過したもの。
【００７２】
上記各試料を表示量ずつ採取し、メンブランフィルタでろ過して乾燥したものについて、位相差顕微鏡にて、計数分析を行った。なお、「ｆ／Ｌ」は、「試料１Ｌ中のアスベスト繊維数」を意味する。その結果を示す表１から、本発明では、改修乃至解体現場における排水処理方法から排出されるアスベスト含有汚水には、実質的にアスベストを含有しないことが分かる（試験例(C))。ブランク水をろ過した場合（試験例(D)）と同様の「検出されず」となっている。
【００７３】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の改修乃至解体現場における排水処理方法に使用するユニットのモデル図である。
【図２】図１のユニットを使用して改修現場に適用した場合における排水処理方法の全体配置立面概略図である。
【図３】同じく平面概略図である。
【符号の説明】
【００７５】
１２ 集水手段
１４ 粗ろ過手段（一次ろ過手段：粗ろ過器）
１６ 精密ろ過手段（二次ろ過手段、精密ろ過器）
１８ 集水樋
２０ 集水槽（集水ピット）
２２ ろ過槽本体
２４ ろ材
２６ ろ材受け
２６ａ ろ過対応面
２８ 挟持リング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改修乃至解体現場（特に改修）における排水処理ユニットに関する。さらに詳しくは、本発明は、アスベスト等の繊維状または粉末状の有害物質（以下「アスベスト等」という。）を含有する建材を使用した建築物、工作物又は構築物（以下「建築物等」という。）の改修乃至解体をするに先立ち行う水洗工程で発生するアスベスト等含有水を、一次ろ過後、さらに、二次ろ過である精密ろ過を経て排水する改修乃至解体現場における排水処理ユニットに係る発明である。
【０００２】
ここでは、有害物質がアスベスト（繊維状有害物質）である場合、すなわち、アスベスト成形板に適用する場合を、例に採り説明する。しかし、本発明の改修乃至解体現場における排水処理方法は、有害物質が繊維状でない場合でも適用可能である。
【０００３】
ここでアスベスト含有建材とは、内・外装材（スレート波板、屋根用化粧スレート、スレートボード等）としてのアスベスト含有成形板以外に、内・外壁基材にアスベスト含有塗料を吹き付けた現場塗装処理建材も含む。
【０００４】
また、本発明は、外装材の改修現場における水洗作業で発生する工程を例にとり説明するが、内装材の場合も適用可能である。
【背景技術】
【０００５】
アスベスト（石綿）は、その呼吸系に対する発ガン性（肺がんや悪性中皮種）故に、原則製造等禁止になっている。
【０００６】
他方、石綿は、腐らず、耐熱性・耐薬品性を有し、更には、軽量であるため、工業用原料とともに建築用原料とて多用されてきた。特に、石綿板、スレート、タイル等の建築材料の原料として、また、吹付け塗料の充填材として多量に使用されてきた。
【０００７】
このため、既設建物の改修作業に際して、通常、表面、屋根や外壁の水洗作業を行う。この水洗に先立ち、通常、粉塵発生さらには飛散防止の見地から、現場をクローズド（密閉系）、すなわち、ビニルシート等で飛散防止養生施工を行った状態で行うことが必要である。
【０００８】
そして、そして、クローズドとされた作業場において、可及的に粉塵が発生しないように、外装材(外壁乃至屋根材)を、散水噴霧をして、手洗い水洗乃至高圧水洗したり、又は、超高圧水洗で同時塗膜除去をしたりする。
【０００９】
これらの外装材の水洗工程等において、多量の排水がでる。そして、当該排水中に含まれるアスベスト含有率は低く、また、当該排水に対する法規制は、現段階は、存在しない。
【００１０】
しかし、特に、昨今、アスベスト被害が顕著となり、アスベストの系外（外部）排出規制をより厳格にすることが求められるようになってきている。すなわち、排水中のアスベスト含有率の更なる低化が要求されるようになってきている。
【００１１】
昨今の環境に対する社会的関心の高まりから、洗浄後水をろ過処理して、排水することが要請されつつある。
【００１２】
このとき、ろ過には、アスベストの繊維長さ（約３μｍ〜５０ｍｍで平均２ｍｍ）のみに着目して、捕捉粒子径（ろ過能）２〜５μｍのろ材を組み込んだ精密ろ過器を使用することが考えられる。該精密ろ過器としては、例えば、米国クリティカルインダストリー社から「ミニウォーター」の商品名で製造販売されているものがある。
【００１３】
しかし、アスベストは、非常に微細繊維である（単繊維径：０．０２〜０．０３μｍ）。このため、上記精密ろ過器のろ過能２〜５μｍのろ材をアスベストが通過する可能性があり、十分にアスベストが捕捉されるか否かを、ろ液（排水）について検証する必要があった。
【００１４】
このため、本発明者らが、上記「ミニウォーター」におけるろ過能（５μｍ）より高いナノオーダ（１μｍ（1000nm）又は０．２μｍ（200nm））のろ過能を有するカートリッジフィルタで、アスベスト含有排水（汚水）のろ過を行ったところ、ある程度の捕捉は可能であるが、今後のアスベストの系外排水規制の厳格化に対応するには不十分なろ過能であった（後述の表１（E)・（F)参照）。
【００１５】
また、ろ材が早期に目詰まりし、圧損が高くなってフィルター交換を頻繁に行わなければならないことが分かった。すなわち、カートリッジフィルタの耐用期間が短かった。
【００１６】
本発明の特許性に影響を与える特許文献は、本発明者らは寡聞にして知らない。
【００１７】
ちなみに、特許庁ホームページの公報テキスト検索（要約＋請求の範囲）で、論理式「（解体OR改修）AND(アスベスト）AND（安全）」で検索した結果は、ヒット件数は4件であった（平成19年8月3１日現在）。
【特許文献１】特開2007−117909号公報
【特許文献２】特開2007−107359号公報
【特許文献３】特開2007−063784号公報
【特許文献４】特開2007−063780号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、上記にかんがみて、精密ろ過器の耐用期間（耐用処理量）の大幅な短縮が期待でき、更には、汚水中の粉塵、特に、排水中のアスベスト含有率のさらなる低下が期待できる改修乃至解体現場における排水処理ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明者らは、上記課題を、解決するために、鋭意開発に努力をした結果、下記構成の改修乃至解体現場における排水処理ユニットに想到した。
【００２０】
アスベスト等を含有する建材を使用した建築物等の改修乃至解体をするに先立ち行う水洗工程で発生するアスベスト等含有水を排水処理する際に使用するユニットであって、
集水手段、粗（アラ）ろ過手段、精密ろ過手段、及び、それらの各手段間を接続する第一・第二輸送配管を備え、
前記粗ろ過手段が、ろ過槽本体に、開口面全面に重力ろ過面を形成可能なろ材が着脱自在に装着され、該ろ材が不織布又は水透過性シートであることを特徴とする。
【００２１】
上記構成において、前記不織布はスパンボンドとすることができ、該スパンボンドの目付は２０〜２００ｇ／ｍ2のものを使用することができる。
【００２２】
上記各構成において、ろ材が、前記ろ過槽本体から前記ろ材とともに着脱自在なろ過対応面が多孔板部又はフレーム部とされたろ材受けに保持されて、適宜、ろ材受けとともに挟持する挟持リングを用いて、前記ろ過槽本体に装着される構成とすることができる。
【００２３】
本発明の改修乃至解体現場における排水処理ユニットは、有害物質が繊維状有害物質、特にアスベストの場合に適用すると効果が顕著となる。なお、本発明の排水処理ユニットを、アスベスト含有粉塵に適用した場合は、精密ろ過の二次ろ過手段の、捕捉最小粒子径が、１μｍ未満のものを使用する。
【００２４】
なお、本発明の排水処理ユニットを使用しての改修乃至解体現場における排水処理方法は、下記構成となる。
【００２５】
アスベストを含有する建材を使用した建築物等の改修乃至解体をするに先立ち行う水洗工程で発生するアスベスト等含有水を、粗ろ過手段を用いて一次ろ過後、さらに、精密ろ過手段を用いる二次ろ過を経て排水する改修乃至解体現場における排水処理方法であって、
前記粗ろ過手段が、ろ過槽本体に、開口面全面に重力ろ過面を形成可能なろ材が着脱自在に装着され、該ろ材が不織布又は水透過性シートである構成であることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、本発明を、望ましい実施形態に基づいて、さらに、詳細に説明をする。
【００２７】
（Ａ）図１に本発明の改修乃至解体現場における排水処理方法に使用するユニットのモデル図を示す。
【００２８】
本実施形態のユニットは、基本的には、集水手段１２、粗（アラ）ろ過手段（一次ろ過手段：粗ろ過器）１４及び精密ろ過手段（二次ろ過手段：精密ろ過器）１６を備えている。
【００２９】
１）集水手段１２としては、例えば、外壁を水洗する場合、外壁の下端に配する集水樋１８と、該集水樋１８の排水口に配するピット（集水槽）２０とで構成する。なお、ピット２０は、通常、成形体を用意しておき現場埋め込み型とするが、現場施工でもよい。
【００３０】
さらに、図示しないが、集水樋１８の流出口、乃至、ピット２０の開口部には、適宜、金網や布体（不織布を含む。）で形成したごみ取り手段（ストレーナ）を配してもよい。
【００３１】
２）粗ろ過手段（粗ろ過器：一次ろ過手段）１４は、ろ過槽本体２２に、開口面全面に重力ろ過面を形成可能なろ材（重力ろ過部材）２４が着脱自在に装着され、該ろ材２４が不織布又は水透過性シートである構成であるものとする。
【００３２】
ここで、ろ材２４は、ろ過槽本体２２からろ材２４とともに着脱自在なろ過対応面２６ａが多孔板部（図１（A））又はフレーム部（図１(B)）とされたろ材受け２６に保持され、さらに、挟持リング２８で挟持されて重力ろ過部材２９が形成され、該重力ろ過部材をろ過槽本体２２に着脱自在に装着される構成のものとする。なお、ろ材受け２６の上端には一対の取っ手２６ｂを形成して、重力ろ過部材２９を一体的に着脱容易としてある。上記フレーム部はフラットバーで形成してもよいが、帯状網体で形成してもよい。
【００３３】
なお、多孔板部又はフレーム部のろ過対応面２６ａにおける開口率は、１０〜９８％、望ましくは５０〜９５％で、各孔の開口面積は、１〜10000mm2、望ましくは３〜3000mm2、さらに望ましくは100〜1000mm2とする。
【００３４】
ここで、ろ材２４は、ろ材受け２６の多孔板部（底部）全面のみでもよいが、通常、図例の如く、ろ材受け２６の内周壁も覆う構成とする。当該構成により、ろ材受け２６の内周壁へのアスベストの付着を防止できて望ましい。
【００３５】
また、ろ材受け２６は、ろ過槽本体２２と一体化したものとし、ろ材２４を挟持リング２８とともに着脱可能とすることもできる。さらに、ろ材２４を、ろ過槽本体２２に上方から嵌着可能な有底筒状成形体として、ろ材受け及び挟持リングを廃する（無くす）こともできる。なお、挟持リングの代わりに適当な重し（例えば５０〜５００ｇの金属棒体や鉱物塊）をろ材２４の上に載せてもよい。
【００３６】
ただし、ろ材２４を形成する不織布は成形体とせずに、可撓性を有するものの方が望ましい。使用後、折り畳んで小さくして、ポリ袋に入れて廃棄等することができ、剛体である成形体のろ材に比して取扱いも容易となる。
【００３７】
また、ろ材２４が不織布又は水透過性可撓性シート体を平置きすることにより、重力による緩慢な自然ろ過（いわゆる「重力ろ過」）が可能となる。このため繊維長の長いもの（例えば、３μm以上）の、捕捉が容易になると推測される。
【００３８】
水透過性可撓性シート体としては、多孔質プラスチックシート、漉き紙、織布（例えば、織り方や方向やピッチの違う織布を積層したもの。）等を挙げることができる。
【００３９】
不織布の場合は、そのタイプは、特に限定されず、ケミカルボンド、ニードルパンチ等の乾式不織布、スパンボンド（紡糸と同時に熱カレンダーで圧着してシート状にしたものも含む。）、湿式不織布（数ｍｍ程度の繊維を金網で漉いてシート状にしたもの。）を使用可能である。特に、これらのうちで、スパンボンドが、薄いシート状不織布（約０．１〜０．５ｍｍ）を得易く、しかもアスベスト（繊維状有害物質）の捕獲性が良好で望ましい。
【００４０】
特に、繊維状有害物質がアスベストの場合、目付が、望ましくは約２０〜２００ｇ／ｍ2、更に望ましくは約４０〜１５０ｇ／ｍ2、最も望ましくは約５０〜１００ｇ／ｍ2であることを確認している。
【００４１】
不織布の構成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系、ナイロン系、等特に限定されない。
【００４２】
具体的には、ユニチカ社から「エルベス」（オレフィン系）、「シンテックス」（ポリプロピレン系）、「ウィウィ」（ナイロン系）の、帝人から「ユニセル」（ポリエステル系）の、旭化成から「エタルプラス」（ポリエステル系）の、各登録商標名で上市されているものを使用可能である。
【００４３】
そして、集水手段１２と粗ろ過器（粗ろ過手段）１４との間は、通常、第一液送ポンプ（揚水ポンプ）３０を備えた第一液送配管３２で接続する。なお、前述の如く、集水樋の流出口やピット開口部にゴミ取り手段（ストレーナ部材）を配しない場合は、第一液送配管３２の吸込み口３２ａにはストレナー（ゴミ除去金網）３４を装着しておく。
【００４４】
３）精密ろ過器（精密ろ過手段）１６は、汎用の精密ろ過器、例えば、前述の米国クリティカルインダストリー社から「ミニウォーター」の商品名で製造販売されているものを使用することができる。該精密ろ過器に装着するカートリッジフィルタ１６ａとしては、ナノオーダのろ過能（最小捕捉粒子１μｍ未満）を有するもの、望ましくは、０．１〜０．５μｍ（100〜500ｎｍ）、さらに望ましくは０．２μｍ（200ｎｍ）のろ過能を有するものを使用する。
【００４５】
そして、粗ろ過器１４と精密ろ過器１６との間は、第二液送ポンプ３６を備えた第二液送配管３８で接続する。
【００４６】
なお、第一・第二液送配管のポンプの両側乃至一方は、チューブ配管とすることもできる。さらに、精密ろ過手段である精密ろ過器１６の吐出側は、下水ピット５０等に接続して排水可能としておく（図２〜３参照）。
【００４７】
（Ｂ）次に、上記排水処理ユニットを使用しての改修方法について説明する。
【００４８】
基本的には、下記１）養生工程、２）現場排水系構築工程、３）水洗工程、４）塗装工程、５）養生除去工程を含むものである。なお、以下の説明で、前述の排水処理ユニットに対応するものは同一図符号を付してそれらの説明の全部又は一部を省略する。
【００４９】
１）養生工程：
先ず、建物４０の改修対象の外壁４０ａの周囲に組み立てた足場４２に、防塵養生シート４４を張設するとともに、外壁４０ａと足場の間に地表養生シート４６を敷設する。
【００５０】
２）現場排水処理系構築工程：
外壁４０ａの基礎４０ｂに沿って、集水樋（例えば、プラスチック製）１８を仮保持板材１９で仮設置する。なお、集水樋１８と基礎４０ｂとの隙間には養生テープ等でシールしておくことが望ましい。
【００５１】
そして、集水樋１８の任意の１箇所又は複数個所に集水槽（集水ピット）２０を形成する。そして、該集水槽２０の底部に、第一液送ポンプ（揚水ポンプ）３０の第一液送配管３２の吸込み口３２ａを配するとともに、揚水ポンプ３０の第一液送配管３２の吐出口３２ｂを、ろ過槽本体２２の開口部（水流入部）、重力ろ過部材２９の配設部に対面させる。吐出口３２ｂにシャワーを取り付けてもよい。
【００５２】
そして、粗ろ過器１４（ろ過槽本体２２）と、精密ろ過器（二次ろ過手段）１６とは、前述のごとく、第二液送配管３８で接続する。さらに、精密ろ過器１６の出口は、排水系（通常既設の）４８を介して、下水ピット５０等へ排水可能となっている。
【００５３】
そして、ポンプ、精密ろ過器３６のエア抜き、給排水系などの試運転をしておく。
【００５４】
上記において、集水方式として、簡易樋仮配置方式を用いる場合を例に採ったが、集水方式は上記限られるのではない。また、屋根改修の場合は、集水手段は、既設の樋を利用して、一次分離タンクに集水し、該一次分離タンクから一次ろ過槽（粗ろ過器）へ重力落下乃至ポンプを利用して導入してもよい。
【００５５】
３）水洗工程
前述と同様、改修工法は、対象外壁を散水又は高圧水洗により水洗浄を行う。
【００５６】
そして、この散水又は高圧水洗により発生した使用済み水は、前記集水樋１８等を経て粗ろ過器（一次ろ過手段）１４へ導入される。
【００５７】
なお、高圧又は水洗に際して、フード付き水洗で使用済み水の還流ホースを使用する場合は、該還流ホースを介して粗ろ過器１４へ導入する。
【００５８】
このとき、散水乃至高圧水洗で発生した使用済み水（汚水：アスベスト含有汚水）は、精密ろ過器（精密ろ過手段）１６で二次ろ過される前に、ろ過槽本体２２に重力ろ過部材２９を配して形成した粗ろ過器（粗ろ過手段）１４で一次ろ過することにより、意外にも、アスベスト含有汚水中のアスベストの大部分が捕捉される。このため、二次ろ過手段である精密ろ過器に対する負荷が格段と小さくなり、結果的に、直接、アスベスト含有汚水を加圧通過させる場合に比して、排水中のアスベスト含有率がさらに低くなる。当然、精密ろ過器におけるカートリッジフィルタの交換期間（耐用処理量）も格段に増大する。
【００５９】
尚、使用済みのろ材（不織布）やカートリッジフィルタは、管理保管して、所定箇所に廃棄する。
【００６０】
４）塗装工程
こうして水洗後の外壁には、慣用の、下塗り更には上塗りを行って乾燥させる。
【００６１】
例えば、下塗りは、可撓形アクリル樹脂系、ポリマーセメント系の下地調整材を、上塗りは、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリルシリコーン樹脂系統の外装用仕上げ塗料を、それぞれ使用し、エアレススプレー、刷毛塗り、又はローラ塗り等により行う。
【００６２】
５）養生除去工程
こうして、塗装後、地表養生シート４６、防塵養生シート４４を取り外し、各養生シートは、アスベスト用の管理型処分場で処分する。
【００６３】
これらの養生シートも、法規に準じて、保管、廃棄する。
＜試験例＞
【００６４】
本発明の効果を確認するために行った、アスベスト含有汚水についてのろ過試験について、説明する。
【００６５】
試料は、下記のものを使用した。
【００６６】
(A)原液：アモサイト１５ｇを清水３０Lに溶かして均一に分散させたもの。
【００６７】
(B)一次ろ過液：スパンボンド（ポリエステル系、目付：７０ｇ／ｍ2）にて重力ろ過したもの。
【００６８】
(C)二次ろ過液：一次ろ過液をカートリッジフィルタ（０．２μｍ）にてろ過したもの。
【００６９】
(D)ブランク液：ブランク水（水道水）をカートリッジフィルタ（０．２μｍ）でろ過したもの。
【００７０】
(E)精密ろ過液(1)：原液をカートリッジフィルタ（１μｍ）にてろ過したもの。
【００７１】
(F)精密ろ過液(2)：原液をカートリッジフィルタ（0.2μｍ）にてろ過したもの。
【００７２】
上記各試料を表示量ずつ採取し、メンブランフィルタでろ過して乾燥したものについて、位相差顕微鏡にて、計数分析を行った。なお、「ｆ／Ｌ」は、「試料１Ｌ中のアスベスト繊維数」を意味する。その結果を示す表１から、本発明では、改修乃至解体現場における排水処理方法から排出されるアスベスト含有汚水には、実質的にアスベストを含有しないことが分かる（試験例(C))。ブランク水をろ過した場合（試験例(D)）と同様の「検出されず」となっている。
【００７３】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の改修乃至解体現場における排水処理方法に使用するユニットのモデル図である。
【図２】図１のユニットを使用して改修現場に適用した場合における排水処理方法の全体配置立面概略図である。
【図３】同じく平面概略図である。
【符号の説明】
【００７５】
１２ 集水手段
１４ 粗ろ過手段（一次ろ過手段：粗ろ過器）
１６ 精密ろ過手段（二次ろ過手段、精密ろ過器）
１８ 集水樋
２０ 集水槽（集水ピット）
２２ ろ過槽本体
２４ ろ材
２６ ろ材受け
２６ａ ろ過対応面
２８ 挟持リング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベスト等の繊維状または粉末状の有害物質（以下「アスベスト等」という。）を含有する建材を使用した建築物、工作物又は構築物（以下「建築物等」という。）の改修乃至解体をするに先立ち行う水洗工程で発生するアスベスト等含有水を排水処理する際に使用するユニットであって、
集水手段、粗（アラ）ろ過手段、精密ろ過手段、及び、それらの各手段間を接続する第一・第二輸送配管を備え、
前記粗ろ過手段が、ろ過槽本体に、開口面全面に重力ろ過面を形成可能なろ材が着脱自在に装着され、該ろ材が不織布又は水透過性シートであることを特徴とする改修乃至解体現場における排水処理ユニット。
【請求項２】
前記不織布がスパンボンドであることを特徴とする請求項１記載の改修乃至解体現場における排水処理ユニット。
【請求項３】
前記スパンボンドの目付が20〜200ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項２記載の改修乃至解体現場における排水処理ユニット。
【請求項４】
前記ろ材が、前記ろ過槽本体から前記ろ材とともに着脱自在なろ過対応面が多孔板部又はフレーム部とされたろ材受けに保持されて、前記ろ過槽本体に装着されることを特徴とする１、２又は３記載の改修乃至解体現場における排水処理ユニット。
【請求項５】
前記ろ材が、さらに、前記ろ材受けとともに挟持する挟持リングを用いて、前記ろ材受けに保持されていることを特徴とする請求項４記載の改修乃至解体現場における排水処理ユニット。
【請求項６】
前記有害物質がアスベストであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一記載の改修乃至解体現場における排水処理ユニット。
【請求項７】
前記精密ろ過手段の捕捉最小粒子径が、１μｍ未満であることを特徴とする請求項６記載の改修乃至解体現場における排水処理ユニット。
【請求項８】
アスベストを含有する建材を使用した建築物等の改修乃至解体をするに先立ち行う水洗工程で発生するアスベスト等含有水を、粗ろ過手段を用いて一次ろ過後、さらに、精密ろ過手段を用いる二次ろ過を経て排水する改修乃至解体現場における排水処理方法であって、
前記粗ろ過手段が、ろ過槽本体に、開口面全面に重力ろ過面を形成可能なろ材が着脱自在に装着され、該ろ材が不織布又は水透過性シートである構成であることを特徴とする改修乃至解体現場における排水処理方法。
【請求項１】
アスベスト等の繊維状または粉末状の有害物質（以下「アスベスト等」という。）を含有する建材を使用した建築物、工作物又は構築物（以下「建築物等」という。）の改修乃至解体をするに先立ち行う水洗工程で発生するアスベスト等含有水を排水処理する際に使用するユニットであって、
集水手段、粗（アラ）ろ過手段、精密ろ過手段、及び、それらの各手段間を接続する第一・第二輸送配管を備え、
前記粗ろ過手段が、ろ過槽本体に、開口面全面に重力ろ過面を形成可能なろ材が着脱自在に装着され、該ろ材が不織布又は水透過性シートであることを特徴とする改修乃至解体現場における排水処理ユニット。
【請求項２】
前記不織布がスパンボンドであることを特徴とする請求項１記載の改修乃至解体現場における排水処理ユニット。
【請求項３】
前記スパンボンドの目付が20〜200ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項２記載の改修乃至解体現場における排水処理ユニット。
【請求項４】
前記ろ材が、前記ろ過槽本体から前記ろ材とともに着脱自在なろ過対応面が多孔板部又はフレーム部とされたろ材受けに保持されて、前記ろ過槽本体に装着されることを特徴とする１、２又は３記載の改修乃至解体現場における排水処理ユニット。
【請求項５】
前記ろ材が、さらに、前記ろ材受けとともに挟持する挟持リングを用いて、前記ろ材受けに保持されていることを特徴とする請求項４記載の改修乃至解体現場における排水処理ユニット。
【請求項６】
前記有害物質がアスベストであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一記載の改修乃至解体現場における排水処理ユニット。
【請求項７】
前記精密ろ過手段の捕捉最小粒子径が、１μｍ未満であることを特徴とする請求項６記載の改修乃至解体現場における排水処理ユニット。
【請求項８】
アスベストを含有する建材を使用した建築物等の改修乃至解体をするに先立ち行う水洗工程で発生するアスベスト等含有水を、粗ろ過手段を用いて一次ろ過後、さらに、精密ろ過手段を用いる二次ろ過を経て排水する改修乃至解体現場における排水処理方法であって、
前記粗ろ過手段が、ろ過槽本体に、開口面全面に重力ろ過面を形成可能なろ材が着脱自在に装着され、該ろ材が不織布又は水透過性シートである構成であることを特徴とする改修乃至解体現場における排水処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−６１４２１（Ｐ２００９−６１４２１Ａ）
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３３０７４（Ｐ２００７−２３３０７４）
【出願日】平成１９年９月７日（２００７．９．７）
【出願人】（０００１５９０３２）菊水化学工業株式会社 (121)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月７日（２００７．９．７）
【出願人】（０００１５９０３２）菊水化学工業株式会社 (121)
【Ｆターム（参考）】
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