放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置
【課題】 放射性廃棄物の焼却灰を飛散させることなく分析用サンプルを採取することができる放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置を提供する。
【解決手段】 焼却灰回収通路１の側面４の外部に、ホッパー状の底部５を有する密閉室６を配設し、その底部５には、分析用サンプルを収納するためのサンプル収納容器７を設ける。密閉室６には、焼却灰回収通路１に進出して落下途中の焼却灰を採取し、次いで、密閉室６に退却して採取した焼却灰をサンプル収納容器７に収納するためのサンプリング用アーム９を配設した。サンプリング用アーム９は、水平シャフト１１の略中間部にサンプリング容器１２を備えたものであって、サンプリング容器１２を上向きとして焼却灰を採取し、下向きとして焼却灰をサンプル収納容器７に落下させることができる。
【解決手段】 焼却灰回収通路１の側面４の外部に、ホッパー状の底部５を有する密閉室６を配設し、その底部５には、分析用サンプルを収納するためのサンプル収納容器７を設ける。密閉室６には、焼却灰回収通路１に進出して落下途中の焼却灰を採取し、次いで、密閉室６に退却して採取した焼却灰をサンプル収納容器７に収納するためのサンプリング用アーム９を配設した。サンプリング用アーム９は、水平シャフト１１の略中間部にサンプリング容器１２を備えたものであって、サンプリング容器１２を上向きとして焼却灰を採取し、下向きとして焼却灰をサンプル収納容器７に落下させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性廃棄物の焼却灰から分析用サンプルを採取するための放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所などから発生した放射性を帯びた可燃性廃棄物は、例えば特許文献１に示すように、投入機によって焼却炉の焼却用空間に投入される。この可燃性廃棄物には空気や熱風が供給されて燃焼され、廃棄物は焼却灰となって炉底に溜まる。炉底に溜まった灰は灰溜まり室にて冷却された後に、密閉空間内で焼却灰貯蔵容器へ充填され、その後長期保管される。
【０００３】
以上のように、従来は、放射性物質を含有する焼却灰を密閉空間内で直接焼却灰貯蔵容器に充填していたので、焼却灰構成物質を分析するためのサンプルを採取することが極めて困難であった。従って、分析用サンプルを採取する場合には、密閉された貯蔵容器を開封しなければならず、このため低レベルの放射性物質を含んだ焼却灰が飛散するというおそれがあった。
【特許文献１】特開平５−７１７１９号公報 (図１)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記した従来の問題点を解決して、放射性廃棄物の焼却灰を飛散させることなく分析用サンプルを採取することができる放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するためになされた本発明に係る放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置は、
放射性廃棄物焼却灰が落下する焼却灰回収通路の外部側面に配設された密閉室と、
前記密閉室の底部に勘合状態で保持されたサンプル収納容器と、
前記密閉室の側面に配設されたサンプリング用アームとからなる放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置であって、
前記サンプリング用アームは、焼却灰回収通路に進出して放射性廃棄物焼却灰を採取した後、焼却灰回収通路から撤退して採取した放射性廃棄物焼却灰をサンプル収納容器に収納することを特徴とするものである。
【０００６】
前記サンプリング用アームは、略中間部に前記サンプリング容器を備えた水平シャフトであって、
前記水平シャフトは一端が前記密閉室の外部に貫通し、その外部先端には水平シャフトを軸中心に回転させてサンプリング容器を上下反転させるためのハンドルを有し、
水平シャフトの軸線上のサンプリング容器を所定間隔をおいて挟む位置には、前記焼却灰回収通路の側壁に当接して前記水平シャフトの進出、後退を規制しサンプリング容器の位置決めを行うための、一対のフランジを有しているものとすることができ、
さらに、前記放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置を、前記焼却灰回収通路を覆うグローブボックス内に配設することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置は、焼却灰回収通路の外部側面に密閉室を設けて、この密閉室に進退可能なサンプリング用アームを配設したので、このアームを焼却灰回収通路に進出させて落下する焼却灰を採取し、次いでこのアームを密閉室に退却させて上下反転させることによって分析用サンプルを採取することができる。したがって、サンプリングに際して焼却灰を飛散させるおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に図面を参照しつつ本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１は、放射性廃棄物の焼却炉から排出された焼却灰の回収部分を示す図であって、１は上方の焼却炉に連通し放射性廃棄物の焼却灰が落下する焼却灰回収通路、２は焼却灰回収通路１の下部に所定量溜め込んだ灰を下方に供給するためのダンパーボックス、３はダンパーボックス２から供給された焼却灰を収納するための焼却灰貯蔵容器である。
【０００９】
図１において、焼却灰回収通路１の側面４の外部には、底部５がホッパー状に形成された密閉室６が配設されており、その底部５には、焼却灰分析用のサンプルを収納するためのサンプル収納容器７が勘合状態で保持されている。このサンプル収納容器７は、焼却灰を飛散させることなくバッグインバッグアウト方式でサンプル収納容器７を交換するために、ビニール製などのバッグ８内に収められている。
【００１０】
そして、密閉室６には、焼却灰回収通路１に進出して落下途中の焼却灰を受け止めるためのサンプリング用アーム９が配設されている。サンプリング用アーム９の詳細を図２〜５に示す。
サンプリング用アーム９は、水平シャフト１１の途中の略中間部にサンプリング容器１２を備えており、このサンプリング容器１２は、側面４に設けられた挿通孔１０を通って、密閉室６と焼却灰回収通路１との間を進退動することができる。そして、水平シャフト１１の軸線上のサンプリング容器１２を挟む位置には、焼却灰回収通路１の側面４に当接してサンプリング容器１２の位置決めをするための一対のフランジ１３、１４が、所定間隔をおいて設けられている。
【００１１】
サンプリング容器１２が備えられた側と反対側の水平シャフト１１の一端は、密閉室６の外部に貫通しており、その先端には、水平シャフト１１を回転ならびに進退動させるためのハンドル１５がハンドル取付部材３３を介して装着されている。ハンドル１５は上方に回動されたときにサンプリング容器１２が上向きになるように角度調整してある。
【００１２】
そして、密閉室６から水平シャフト１１が貫通する密閉室６の側壁１６には、焼却灰の漏出を防止するシール構造１９が設けられている。当該シール構造１９においては、図５に示すように密閉室６の側壁１６に取付基板２０が溶接などにより接合されている。そして、シャフトホルダー２５に接合された鍔部４０と取付基板２０とがガスケット２４を介してボルト２６により締結されている。
【００１３】
取付基板２０とシャフトホルダー２５との内部には、水平シャフト１１に付着した焼却灰を払い落とすためのブラシ１７と、ブッシュ３１とが配設され、シャフトホルダー２５の端部にはオイルシール３２が施されている。さらに、シャフトホルダー２５とハンドル取付部材３３との間には、水平シャフト１１を覆って蛇腹１８が設けられており、焼却灰の漏出を防止するようになっている。
【００１４】
ブラシ１７は、ボルト２８によって締結されたブラシ押え２７によって固定されている。そして、ブラシ押え２７には、水平シャフト１１が後退した時にフランジ１３が当接するストッパープレート２９がビス３０により取付けられている。
【００１５】
なお、ストッパープレート２９とフランジ１３との間には、図６、７に示すようなロック機構３４を設けるのが望ましい。当該ロック機構３４は水平シャフト１１の中心に対向して２ヶ所設けられており、ストッパープレート２９の平面に設けられた突起３５と、ストッパープレート２９の外縁にΓ状に突設されたオーバーハング部３６と、フランジ１３の外周から放射状に突設された突出片３７とからなる。
【００１６】
すなわち、サンプル採取した後水平シャフト１１が後退してフランジ１３がストッパープレート２９に当接した時に、ハンドル１５を上方から下方に回動すると、突出片３７が突起３５に衝突してその回動が停止されるとともに、突出片３７がオーバーハング部３６にもぐり込む。従って、オーバーハング部３６により突出片３７の横方向への移動が制止されているので、ハンドル１５を回動しない限り水平シャフト１１は、焼却灰回収通路１の方向に移動することはできない。ハンドル１５は水平シャフト１１の垂直下方に位置するので、重力により位置決めされてサンプリング用アーム９を確実にロックすることができる。
【００１７】
以上のように構成されたサンプリング装置において、焼却灰をサンプリングするに際しては、図２に示すように、ハンドル１５を操作して水平シャフト１１の回転によりサンプリング容器１２の開口部を上向きとして焼却灰回収通路１内に差し込む。このとき、フランジ１３が焼却灰回収通路１の側壁４に当接するので、サンプリング容器１２を所定の位置にセットすることができる。焼却灰を採取したらサンプリング容器１２を密閉室６内に退却させ、フランジ１３がストッパープレート２９に当接しフランジ１４が側面４に当接して停止した後に、図３に示すように、ハンドル１５の操作によりサンプリング容器１２を反転させる。こうすることによって、ホッパー状の底部５から焼却灰をサンプル収納容器７に収納するとともに，ロック機構３４によりサンプリングアーム９をロックすることができる。その後、バッグインバッグアウト方式でサンプル収納容器７を交換することによって、焼却灰を飛散させることなく分析用サンプルを採取することができる。
【００１８】
上記したサンプリング装置は、焼却灰がアルファ線を放射するものでない場合に使用することができる。しかし、焼却灰がアルファ線を放射するおそれがある場合には、設備全体がグローブボックスの内部に入っているので、サンプリング装置は以下のような実施形態を取ることができる。
【００１９】
グローブボックス２１内に配設されたサンプリング装置を図８、９に示す。図において、焼却灰回収通路１は下方の水平通路４１に連通しており、焼却灰は、水平通路４１内に設けられた焼却灰コンベア(図示していない)によって水平移動されて下方の焼却灰貯蔵容器３に収納される。また、グローブボックス２１には、幾つかのグローブ２２が設けられている。サンプリング装置は、底部５にサンプル収納容器７が設けられた密閉室６と、密閉室６を貫通して設けられたサンプリング用アーム９とからなる点において上記したものと大きく変わるところはないが、グローブ２２による操作を容易に行うために、ハンドル１５に直交して２本の長い補助ハンドル２３が設けられている。
【００２０】
すなわち、グローブボックス２１のグローブ２２に手を差し込み、補助ハンドル２３を介してハンドル１５を操作してサンプリング容器１２の開口部を上向きとして焼却灰回収通路１内に差し込みサンプリングを行う。サンプリングを終えたらサンプリング容器１２を密閉室６内に退却させてこれを上下反転させることにより焼却灰をサンプル収納容器７に収納することができる。その後、サンプル収納容器７を交換することによって、焼却灰をグローブボックス２１外部に飛散させることなくサンプリングすることができる。
【００２１】
以上説明したように、本発明の放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置は、焼却灰回収通路の外部側面に配設した密閉室にサンプリング用アームを配設したので、このサンプリング用アームを操作することによって、焼却灰回収通路の途中で焼却灰をサンプリングすることができる。
従って、従来のような焼却灰が封じ込まれた焼却灰貯蔵容器を開封してサンプリングするという作業を必要としないので、焼却灰が飛散するおそれがない、作業が簡単であるという大きな利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】焼却灰の回収部分の正面図である。
【図２】サンプリング用アームが焼却灰回収通路に進出した状態であるサンプリング装置の正面図である。
【図３】サンプリング用アームが密閉室に退却した状態であるサンプリング装置の正面図である。
【図４】（ａ）サンプリング容器の側面図、（ｂ）サンプリング容器部分の正面の拡大図である。
【図５】シール構造の拡大図である。
【図６】ロック機構の正面図である。
【図７】ロック機構の側面図である。
【図８】グローブボックス内に配設されたサンプリング装置の正面図である。
【図９】図８に示すサンプリング装置の拡大図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 焼却灰回収通路、２ ダンパーボックス、３ 焼却灰貯蔵容器、４ 焼却灰回収通路の側面、５ 底部、６ 密閉室、７ サンプル収納容器、８ バッグ、９ サンプリング用アーム、１１ 水平シャフト、１２ サンプリング容器、１３ フランジ、１４ フランジ、１５ ハンドル、１６ 密閉室の側壁、１７ ブラシ、１８ 蛇腹、１９ シール構造、２０ 取付基板、２１ グローブボックス、２２ グローブ、２４ ガスケット、２５ シャフトホルダー、２６ ボルト、２７ ブラし押え、２８ ボルト、２９ ストッパープレート、３０ ビス、３１ ブッシュ、３２ オイルシール、３３ ハンドル取付部材、３４ ロック機構、３５ 突起、３６ オーバーハング部、３７ 突出片、４０ 鍔部、４１ 水平通路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性廃棄物の焼却灰から分析用サンプルを採取するための放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所などから発生した放射性を帯びた可燃性廃棄物は、例えば特許文献１に示すように、投入機によって焼却炉の焼却用空間に投入される。この可燃性廃棄物には空気や熱風が供給されて燃焼され、廃棄物は焼却灰となって炉底に溜まる。炉底に溜まった灰は灰溜まり室にて冷却された後に、密閉空間内で焼却灰貯蔵容器へ充填され、その後長期保管される。
【０００３】
以上のように、従来は、放射性物質を含有する焼却灰を密閉空間内で直接焼却灰貯蔵容器に充填していたので、焼却灰構成物質を分析するためのサンプルを採取することが極めて困難であった。従って、分析用サンプルを採取する場合には、密閉された貯蔵容器を開封しなければならず、このため低レベルの放射性物質を含んだ焼却灰が飛散するというおそれがあった。
【特許文献１】特開平５−７１７１９号公報 (図１)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記した従来の問題点を解決して、放射性廃棄物の焼却灰を飛散させることなく分析用サンプルを採取することができる放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するためになされた本発明に係る放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置は、
放射性廃棄物焼却灰が落下する焼却灰回収通路の外部側面に配設された密閉室と、
前記密閉室の底部に勘合状態で保持されたサンプル収納容器と、
前記密閉室の側面に配設されたサンプリング用アームとからなる放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置であって、
前記サンプリング用アームは、焼却灰回収通路に進出して放射性廃棄物焼却灰を採取した後、焼却灰回収通路から撤退して採取した放射性廃棄物焼却灰をサンプル収納容器に収納することを特徴とするものである。
【０００６】
前記サンプリング用アームは、略中間部に前記サンプリング容器を備えた水平シャフトであって、
前記水平シャフトは一端が前記密閉室の外部に貫通し、その外部先端には水平シャフトを軸中心に回転させてサンプリング容器を上下反転させるためのハンドルを有し、
水平シャフトの軸線上のサンプリング容器を所定間隔をおいて挟む位置には、前記焼却灰回収通路の側壁に当接して前記水平シャフトの進出、後退を規制しサンプリング容器の位置決めを行うための、一対のフランジを有しているものとすることができ、
さらに、前記放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置を、前記焼却灰回収通路を覆うグローブボックス内に配設することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置は、焼却灰回収通路の外部側面に密閉室を設けて、この密閉室に進退可能なサンプリング用アームを配設したので、このアームを焼却灰回収通路に進出させて落下する焼却灰を採取し、次いでこのアームを密閉室に退却させて上下反転させることによって分析用サンプルを採取することができる。したがって、サンプリングに際して焼却灰を飛散させるおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に図面を参照しつつ本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１は、放射性廃棄物の焼却炉から排出された焼却灰の回収部分を示す図であって、１は上方の焼却炉に連通し放射性廃棄物の焼却灰が落下する焼却灰回収通路、２は焼却灰回収通路１の下部に所定量溜め込んだ灰を下方に供給するためのダンパーボックス、３はダンパーボックス２から供給された焼却灰を収納するための焼却灰貯蔵容器である。
【０００９】
図１において、焼却灰回収通路１の側面４の外部には、底部５がホッパー状に形成された密閉室６が配設されており、その底部５には、焼却灰分析用のサンプルを収納するためのサンプル収納容器７が勘合状態で保持されている。このサンプル収納容器７は、焼却灰を飛散させることなくバッグインバッグアウト方式でサンプル収納容器７を交換するために、ビニール製などのバッグ８内に収められている。
【００１０】
そして、密閉室６には、焼却灰回収通路１に進出して落下途中の焼却灰を受け止めるためのサンプリング用アーム９が配設されている。サンプリング用アーム９の詳細を図２〜５に示す。
サンプリング用アーム９は、水平シャフト１１の途中の略中間部にサンプリング容器１２を備えており、このサンプリング容器１２は、側面４に設けられた挿通孔１０を通って、密閉室６と焼却灰回収通路１との間を進退動することができる。そして、水平シャフト１１の軸線上のサンプリング容器１２を挟む位置には、焼却灰回収通路１の側面４に当接してサンプリング容器１２の位置決めをするための一対のフランジ１３、１４が、所定間隔をおいて設けられている。
【００１１】
サンプリング容器１２が備えられた側と反対側の水平シャフト１１の一端は、密閉室６の外部に貫通しており、その先端には、水平シャフト１１を回転ならびに進退動させるためのハンドル１５がハンドル取付部材３３を介して装着されている。ハンドル１５は上方に回動されたときにサンプリング容器１２が上向きになるように角度調整してある。
【００１２】
そして、密閉室６から水平シャフト１１が貫通する密閉室６の側壁１６には、焼却灰の漏出を防止するシール構造１９が設けられている。当該シール構造１９においては、図５に示すように密閉室６の側壁１６に取付基板２０が溶接などにより接合されている。そして、シャフトホルダー２５に接合された鍔部４０と取付基板２０とがガスケット２４を介してボルト２６により締結されている。
【００１３】
取付基板２０とシャフトホルダー２５との内部には、水平シャフト１１に付着した焼却灰を払い落とすためのブラシ１７と、ブッシュ３１とが配設され、シャフトホルダー２５の端部にはオイルシール３２が施されている。さらに、シャフトホルダー２５とハンドル取付部材３３との間には、水平シャフト１１を覆って蛇腹１８が設けられており、焼却灰の漏出を防止するようになっている。
【００１４】
ブラシ１７は、ボルト２８によって締結されたブラシ押え２７によって固定されている。そして、ブラシ押え２７には、水平シャフト１１が後退した時にフランジ１３が当接するストッパープレート２９がビス３０により取付けられている。
【００１５】
なお、ストッパープレート２９とフランジ１３との間には、図６、７に示すようなロック機構３４を設けるのが望ましい。当該ロック機構３４は水平シャフト１１の中心に対向して２ヶ所設けられており、ストッパープレート２９の平面に設けられた突起３５と、ストッパープレート２９の外縁にΓ状に突設されたオーバーハング部３６と、フランジ１３の外周から放射状に突設された突出片３７とからなる。
【００１６】
すなわち、サンプル採取した後水平シャフト１１が後退してフランジ１３がストッパープレート２９に当接した時に、ハンドル１５を上方から下方に回動すると、突出片３７が突起３５に衝突してその回動が停止されるとともに、突出片３７がオーバーハング部３６にもぐり込む。従って、オーバーハング部３６により突出片３７の横方向への移動が制止されているので、ハンドル１５を回動しない限り水平シャフト１１は、焼却灰回収通路１の方向に移動することはできない。ハンドル１５は水平シャフト１１の垂直下方に位置するので、重力により位置決めされてサンプリング用アーム９を確実にロックすることができる。
【００１７】
以上のように構成されたサンプリング装置において、焼却灰をサンプリングするに際しては、図２に示すように、ハンドル１５を操作して水平シャフト１１の回転によりサンプリング容器１２の開口部を上向きとして焼却灰回収通路１内に差し込む。このとき、フランジ１３が焼却灰回収通路１の側壁４に当接するので、サンプリング容器１２を所定の位置にセットすることができる。焼却灰を採取したらサンプリング容器１２を密閉室６内に退却させ、フランジ１３がストッパープレート２９に当接しフランジ１４が側面４に当接して停止した後に、図３に示すように、ハンドル１５の操作によりサンプリング容器１２を反転させる。こうすることによって、ホッパー状の底部５から焼却灰をサンプル収納容器７に収納するとともに，ロック機構３４によりサンプリングアーム９をロックすることができる。その後、バッグインバッグアウト方式でサンプル収納容器７を交換することによって、焼却灰を飛散させることなく分析用サンプルを採取することができる。
【００１８】
上記したサンプリング装置は、焼却灰がアルファ線を放射するものでない場合に使用することができる。しかし、焼却灰がアルファ線を放射するおそれがある場合には、設備全体がグローブボックスの内部に入っているので、サンプリング装置は以下のような実施形態を取ることができる。
【００１９】
グローブボックス２１内に配設されたサンプリング装置を図８、９に示す。図において、焼却灰回収通路１は下方の水平通路４１に連通しており、焼却灰は、水平通路４１内に設けられた焼却灰コンベア(図示していない)によって水平移動されて下方の焼却灰貯蔵容器３に収納される。また、グローブボックス２１には、幾つかのグローブ２２が設けられている。サンプリング装置は、底部５にサンプル収納容器７が設けられた密閉室６と、密閉室６を貫通して設けられたサンプリング用アーム９とからなる点において上記したものと大きく変わるところはないが、グローブ２２による操作を容易に行うために、ハンドル１５に直交して２本の長い補助ハンドル２３が設けられている。
【００２０】
すなわち、グローブボックス２１のグローブ２２に手を差し込み、補助ハンドル２３を介してハンドル１５を操作してサンプリング容器１２の開口部を上向きとして焼却灰回収通路１内に差し込みサンプリングを行う。サンプリングを終えたらサンプリング容器１２を密閉室６内に退却させてこれを上下反転させることにより焼却灰をサンプル収納容器７に収納することができる。その後、サンプル収納容器７を交換することによって、焼却灰をグローブボックス２１外部に飛散させることなくサンプリングすることができる。
【００２１】
以上説明したように、本発明の放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置は、焼却灰回収通路の外部側面に配設した密閉室にサンプリング用アームを配設したので、このサンプリング用アームを操作することによって、焼却灰回収通路の途中で焼却灰をサンプリングすることができる。
従って、従来のような焼却灰が封じ込まれた焼却灰貯蔵容器を開封してサンプリングするという作業を必要としないので、焼却灰が飛散するおそれがない、作業が簡単であるという大きな利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】焼却灰の回収部分の正面図である。
【図２】サンプリング用アームが焼却灰回収通路に進出した状態であるサンプリング装置の正面図である。
【図３】サンプリング用アームが密閉室に退却した状態であるサンプリング装置の正面図である。
【図４】（ａ）サンプリング容器の側面図、（ｂ）サンプリング容器部分の正面の拡大図である。
【図５】シール構造の拡大図である。
【図６】ロック機構の正面図である。
【図７】ロック機構の側面図である。
【図８】グローブボックス内に配設されたサンプリング装置の正面図である。
【図９】図８に示すサンプリング装置の拡大図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 焼却灰回収通路、２ ダンパーボックス、３ 焼却灰貯蔵容器、４ 焼却灰回収通路の側面、５ 底部、６ 密閉室、７ サンプル収納容器、８ バッグ、９ サンプリング用アーム、１１ 水平シャフト、１２ サンプリング容器、１３ フランジ、１４ フランジ、１５ ハンドル、１６ 密閉室の側壁、１７ ブラシ、１８ 蛇腹、１９ シール構造、２０ 取付基板、２１ グローブボックス、２２ グローブ、２４ ガスケット、２５ シャフトホルダー、２６ ボルト、２７ ブラし押え、２８ ボルト、２９ ストッパープレート、３０ ビス、３１ ブッシュ、３２ オイルシール、３３ ハンドル取付部材、３４ ロック機構、３５ 突起、３６ オーバーハング部、３７ 突出片、４０ 鍔部、４１ 水平通路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性廃棄物焼却灰が落下する焼却灰回収通路の外部側面に配設された密閉室と、
前記密閉室の底部に勘合状態で保持されたサンプル収納容器と、
前記密閉室の側面に配設されたサンプリング用アームとからなる放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置であって、
前記サンプリング用アームは、焼却灰回収通路に進出して放射性廃棄物焼却灰を採取した後、焼却灰回収通路から撤退して採取した放射性廃棄物焼却灰をサンプル収納容器に収納することを特徴とする放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置。
【請求項２】
前記サンプリング用アームは、略中間部に前記サンプリング容器を備えた水平シャフトであって、
前記水平シャフトは一端が前記密閉室の外部に貫通し、その外部先端には水平シャフトを軸中心に回転させてサンプリング容器を上下反転させるためのハンドルを有し、
水平シャフトの軸線上のサンプリング容器を所定間隔をおいて挟む位置には、前記焼却灰回収通路の側壁に当接して前記水平シャフトの進出、後退を規制しサンプリング容器の位置決めを行うための、一対のフランジを有していることを特徴とする請求項１に記載の放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置。
【請求項３】
前記放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置は、前記焼却灰回収通路を覆うグローブボックス内に配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置。
【請求項１】
放射性廃棄物焼却灰が落下する焼却灰回収通路の外部側面に配設された密閉室と、
前記密閉室の底部に勘合状態で保持されたサンプル収納容器と、
前記密閉室の側面に配設されたサンプリング用アームとからなる放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置であって、
前記サンプリング用アームは、焼却灰回収通路に進出して放射性廃棄物焼却灰を採取した後、焼却灰回収通路から撤退して採取した放射性廃棄物焼却灰をサンプル収納容器に収納することを特徴とする放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置。
【請求項２】
前記サンプリング用アームは、略中間部に前記サンプリング容器を備えた水平シャフトであって、
前記水平シャフトは一端が前記密閉室の外部に貫通し、その外部先端には水平シャフトを軸中心に回転させてサンプリング容器を上下反転させるためのハンドルを有し、
水平シャフトの軸線上のサンプリング容器を所定間隔をおいて挟む位置には、前記焼却灰回収通路の側壁に当接して前記水平シャフトの進出、後退を規制しサンプリング容器の位置決めを行うための、一対のフランジを有していることを特徴とする請求項１に記載の放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置。
【請求項３】
前記放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置は、前記焼却灰回収通路を覆うグローブボックス内に配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の放射性廃棄物焼却灰のサンプリング装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−７８５８０（Ｐ２００７−７８５８０Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６８６９５（Ｐ２００５−２６８６９５）
【出願日】平成１７年９月１５日（２００５．９．１５）
【出願人】（０００００４０６４）日本碍子株式会社 (2,325)
【出願人】（０００２２４７５４）核燃料サイクル開発機構 (51)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１５日（２００５．９．１５）
【出願人】（０００００４０６４）日本碍子株式会社 (2,325)
【出願人】（０００２２４７５４）核燃料サイクル開発機構 (51)
【Ｆターム（参考）】
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