放電ランプ
【課題】部品間の寸法精度の違いに影響されることなく、微調整作業することなく、引き抜き強度が安定した電極支持構造の放電ランプを提供する。
【解決手段】電極支持棒を、陽極３０の端面３０Ｍに設けられた陽極凹部３２に圧入させ、電極支持棒を陽極３０に嵌合させる。電極支持棒と陽極凹部３２の間には、金属箔８０Ａ、８０Ｂを配置させる。このとき、金属箔８０Ａ、８０Ｂが、その両縁部において互いにオーバラップし、重なり部分が周方向に沿って略均等な間隔に位置し、また、重なり幅が略等しくなるように、金属箔８０Ａ、８０Ｂを介装させる。
【解決手段】電極支持棒を、陽極３０の端面３０Ｍに設けられた陽極凹部３２に圧入させ、電極支持棒を陽極３０に嵌合させる。電極支持棒と陽極凹部３２の間には、金属箔８０Ａ、８０Ｂを配置させる。このとき、金属箔８０Ａ、８０Ｂが、その両縁部において互いにオーバラップし、重なり部分が周方向に沿って略均等な間隔に位置し、また、重なり幅が略等しくなるように、金属箔８０Ａ、８０Ｂを介装させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、露光装置やプロジェクタなどに使用される放電ランプに関し、特に、放電ランプの電極支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ショートアーク型等の放電ランプでは、電極を封じた発光管の両端にガラス製の封止管が一体的に形成されており、発光管内には電極対（陰極、陽極）が対向配置される。各電極は、封止管内まで延びる電極支持棒によって支持されており、通常、電極端部中央に形成された凹部に電極支持棒を圧入させることによって、電極支持棒が電極に対して固定される。
【０００３】
ショートアーク型放電ランプなどでは、電極サイズが大きいため重量が大きく、また、鉛直方向に沿って放電ランプが配置される。このようなランプ構造においては、電極支持棒および電極凹部の寸法精度の問題があり、クリアランスなく電極凹部に電極支持棒を完全に一体として嵌合させることは困難である。そのため、電極支持棒と電極凹部の間に円筒状金属箔を介装させ、嵌合強度を高める。
【０００４】
金属箔の構成として、例えば、切り欠きのある１枚の筒状金属箔を電極凹部内壁に沿って配置させ、電極支持棒周囲全体と圧接して隙間を埋める（特許文献１参照）。あるいは、複数の円弧状金属箔を用意し、電極凹部内壁に沿って等間隔に離間配置させる（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１１１２３５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電極凹部および電極支持棒の寸法誤差、表面粗さなどは、製品ごとに異なる。そのため、金属箔を介在させても、電極支持棒の嵌合強度、引き抜き強度にバラツキが生じる。バラツキがないようにするためには、電極支持棒を圧入する前に、金属箔の使用枚数、配置構成などを何度も変更しながら最も適切な構成を決定する微調整作業を行わなければならず、ランプ製造の作業効率を大きく低下させる。
【０００７】
したがって、微調整作業を伴うことなく、製品間で嵌合強度にバラツキがないように、電極に対して電極支持棒を圧入させることが必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の放電ランプは、例えばショートアーク型放電ランプとして構成可能であり、発光管内に配置され、端部に筒状凹部を有する電極と、凹部に嵌挿され、電極を支持する柱状電極支持棒とを備える。このような電極支持構成は、陽極、陰極のいずれか一方の電極もしくは両電極において適用可能である。
【０００９】
本発明の放電ランプは、電極凹部と電極支持棒との間で凹部周方向に沿って介在する複数の部材（以下では、介装部材という）を備える。介装部材は、凹部内壁に沿って電極支持棒と電極との間で接触し、圧接された状態で配置され、電極支持棒は介装部材を通じて電極凹部に嵌合される。
【００１０】
介装部材としては、塑性／弾性変形可能な延性のある薄板状部材を適用することが可能であり、例えば金属箔などが用いられる。介装部材は、電極支持棒圧入前に電極凹部内壁に沿って配置すればよい。例えば、介装部材は、工具等を使って板状部材をある程度湾曲させたものに変形させればよい。
【００１１】
本発明では、複数の介装部材が互いにオーバラップするように重なる。これによって、複数の介装部材は、電極凹部内壁全体に渡って接触介在することになる、さらに、オーバラップ配置に加え、複数の介装部材間の重なり部分は、周方向に沿って略均等に離れて配置されており、また、各重なり部分の重なり幅が略等しくなるように、介装部材が挿入されている。
【００１２】
例えば、凹部内周を均等に分け、各円弧状エリアに合わせて同じような幅をもつ介装部材を用意すればよい。このとき、各介装部材の長さが分割された周方向長さよりも大きいように介装部材を構成することにより、重なり部分は周方向に沿って均等な間隔配置となり、重なり幅も同じとなる。
【００１３】
複数の介装部材を凹部内壁全体に渡って配置させるとともに、凹部軸、すなわち電極支持棒中心軸に対してバランスよく配置し、かつ、等しい重なり幅でオーバラップさせることにより、電極支持棒を圧入するときに介装部材のずれ、変位がなく、介装部材の偏り、局所的変形などが発生しない。その結果、製品の寸法精度の違いに関係なく、同じような荷重で電極支持棒を圧入可能とあり、引き抜き強度にバラツキが生じない。
【００１４】
電極支持棒圧入時に電極支持棒が介装部材と当たるとき、介装部材の受ける力によって重なり部分がずれやすい。電極支持棒を圧入させる初期段階では重なり部分がないようにするのが望ましい。したがって、複数の介装部材各々を、テーパー状に形成し、テーパー先端部が電極凹部開口側、すなわち電極支持棒側を向くように配置するのがよい。
【００１５】
介装部材の数は任意であるが、電極支持棒を圧入させるときの介装部材の位置ずれ、変形等を考慮し、断面半円状の２つの介装部材、もしくは断面三半円状の３つの介装部材によって構成するのが望ましい。また、介装部材の形状についても様々なデザインが可能であるが、凹部内壁に沿って湾曲する矩形状の介装部材であるのがよい。
【００１６】
例えば、複数の介装部材が、第１、第２介装部材によって構成される場合、バランスを考慮して互い違いに重なるようにするのがよい。すなわち、第１介装部材が、一方の縁部内側表面において、第２介装部材の縁部外側表面と重なり、他方の縁部外側表面において、第２介装部材の縁部内側表面と重なるようにすることが可能である。
【００１７】
一方、複数の介装部材が、第１、第２、および第３介装部材によって構成される場合、円周方向幅が小さい金属箔の圧入時におけるずれを抑えることを考慮し、第１介装部材が、両縁部の内側表面で第２、第３介装部材の縁部外側表面で重なり、第２介装部材が、両縁部の外側表面で第１、第２介装部材の縁部内側表面と重なり、第３介装部材が、一方の縁部外側表面で第１介装部材の縁部内側表面と重なり、他方の縁部内側表面で第１介装部材の縁部外側表面と重なるようにすることができる。
【００１８】
電極支持棒を圧入させるとき、金属箔のずれがなく、電極支持棒をガタツキなく嵌挿できるか否かを確認するため、仮挿入、仮圧入、本圧入の３段階に分けて電極支持棒を圧入させるのが望ましい。そのため、電極支持棒に対し、支持棒先端面を含む先端テーパー形状部と、先端部に向けて先細い後段テーパー形状部とを設けた挿入部を設けることが可能であり、先端テーパー形状部のテーパー角が、後段テーパー形状部のテーパー角よりも大きくなるように構成される。
【００１９】
このような構成によって、先端テーパー形状部まで電極支持棒を凹部に挿入させたとき、金属箔の配置、重なり具合が問題ないか確認することができる。特に、先端テーパー形状部のテーパー角度を相対的に大きくすることによって、電極支持棒に対する加圧力を小さくしながら電極支持棒の先端部を最初に挿入させることが容易となり、次の後段テーパー形状部の圧入もスムーズに運ぶ。
【００２０】
電極支持棒を圧入させるとき、凹部内に残ったガスが圧縮し、反力となり、電極支持棒を凹部底面に接触するまで挿入させるのが難しく、圧入荷重が高くなる。そのため、電極支持棒の凹部に挿入される挿入部において、軸方向に沿って螺旋状溝を形成するのがよい。
【００２１】
本発明の放電ランプの製造方法は、電極の端部に設けられた筒状凹部に対し、凹部内壁に沿って複数の板状介装部材を配置させる工程と、柱状電極支持棒を凹部に圧入し、電極支持棒と電極とを嵌合させる工程とを含む放電ランプの製造方法であって、電極支持棒圧入後において、複数の介装部材が両縁部において互いにオーバラップし、複数の介装部材間の重なり部分が周方向に沿って略均等に離れて配置されていて、各重なり部分の重なり幅が略等しくなるように、複数の介装部材を配置して電極支持棒を圧入させる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、部品間の寸法精度の違いに影響されることなく、微調整作業することなく、引き抜き強度が安定した電極支持構造の放電ランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態であるショートアーク型放電ランプの概略的平面図である。
【図２】電極支持棒および陽極の概略的断面図である。
【図３】電極支持棒を電極に嵌合させる前の電極、電極支持棒および金属箔を示した概略的図である。
【図４】陽極凹部に挿入、介装される金属箔を示した模式的図である。
【図５】陽極凹部に金属箔が挿入された状態を電極支持棒側から見た陽極上面図である。
【図６】第２の実施形態における電極支持棒の平面図である。
【図７】第２の実施形態における金属箔の配置を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下では、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態であるショートアーク型放電ランプの概略的平面図である。
【００２６】
ショートアーク型放電ランプ１０は、石英ガラスから成る球状発光管１２内に陰極２０と陰極３０とを対向配置させたランプであり、発光管１２の両側には、石英ガラスの封止管１５Ａ、１５Ｂが対向するように一体的に連設されている。
【００２７】
封止管１５Ａ、１５Ｂの内部には、陰極２０、陽極３０を支持するとともに、発光管１２内の放電空間１１を封止するパーツ（以下、マウント部品という）６０、７０が封入されている。放電空間１１には、水銀および希ガスが封入されている。
【００２８】
マウント部品６０、７０として、陰極２０、陽極３０に連結し、陰極２０、陽極３０をそれぞれ支持する電極支持棒４０、５０が設けられ、電極軸（ランプ軸）方向に沿って配設されている。電極支持棒４０、５０は、マウント部品６０、７０にある円筒状肉厚ガラス管にそれぞれ挿通され、電極側のガラス管によって保持される。
【００２９】
電極支持棒４０、５０は、マウント部品６０、７０に含まれる帯状金属箔などの導電部材を介して、外部の電源部と電気的に接続されており、電源供給されることによって陰極２０、陽極３０との間でアーク放電が生じ、発光管１１外部へ光が放射される。
【００３０】
図２は、電極支持棒および陽極の概略的断面図である。なお、陰極側においても同様の構成となっている。
【００３１】
円柱状陽極３０は、一方の軸方向端部において陰極２０と向かい合う先端面３０Ｓを有し、その反対側端面３０Ｍには、電極支持棒５０の嵌合する円筒状電極凹部３２が形成されている。凹部３２は、陽極３０の軸Ｘに対して同軸的に形成されており、その開口部から底面３２Ｓまでの長さは、電極支持棒５０の挿入部分の長さに従って定められている。
【００３２】
電極支持棒５０は、電極凹部３２に嵌合する挿入部５２を有し、挿入部５２の先端面、すなわち電極支持棒５０の先端面５０Ｓは、凹部３２の底面３２Ｓもしくはその近傍に位置する。挿入部５２は、２つのテーパー形状部５２Ａ、５２Ｂから構成されている。
【００３３】
先端面５０Ｓを含む先端テーパー形状部５２Ａは、テーパー角度が比較的大きな円錐形状であり、電極支持棒の軸に対する傾斜角を１５〜２５度の範囲（例えば２０度）に定められている。一方、先端テーパー形状部５２Ａと一体的な後段テーパー形状部５２Ｂは、上述の電極側ガラス管に保持される支持棒本体部５４よりも径が細い。後段テーパー形状部５２Ｂは、テーパー角度の非常に小さな円錐形状であり、例えば、電極支持棒の軸に対する傾斜角は０．１〜１度（例えば０．４度）の範囲に定められる。
【００３４】
電極支持棒５０の挿入部５２のサイズは、電極凹部３２のサイズに従っており、電極支持棒５０を電極凹部３２に圧入させたとき、電極支持棒５０は陽極３０に対して同軸的に配置される。先端テーパー形状部５２Ａの軸方向長さは、後段テーパー形状部５２Ｂに比べて短い。
【００３５】
電極支持棒５０の挿入部５２と電極凹部３２との間には、寸法誤差から生まれる電極支持棒５０と凹部３２とのクリアランス（隙間）によるガタツキを防ぐため、隙間に２つの金属箔（介装部材）８０Ａ、８０Ｂが隙間を埋めるように配置されている。
【００３６】
金属箔８０Ａ、８０Ｂは、断面が略半円状の円弧状湾曲薄板であり、電極支持棒５０の挿入部５２および凹部３２の内壁３２Ｒに対し圧接している。また、金属箔８０Ａ、８０Ｂは、後述するように、その両縁部においてオーバラップし、凹部３２の内壁３２Ｒの周方向全体に沿って介在する。
【００３７】
以下では、図３〜図５を用いて、電極支持棒と陽極との連結工程および金属箔の形状、配置構成について説明する。
【００３８】
図３は、電極支持棒を電極に嵌合させる前の電極、電極支持棒および金属箔を示した概略的図である。
【００３９】
電極支持棒５０では、機械加工によって２段階テーパー形状の挿入部５２が形成される。そして、金属箔８０Ａ、８０Ｂを電極凹部３２の内壁に沿って配置させ、その後、電極支持棒５０を陽極３０に圧入させる。
【００４０】
圧入工程においては、まず、先端テーパー形状部５２Ａが凹部３２に仮挿入して、金属箔８０Ａ、８０Ｂの挿入長さや電極支持棒周方向位置を確認する。問題がなければ、後段テーパー形状部５２Ｂの一部が挿入される位置まで工具を使って仮圧入し、電極支持棒５０のガタツキの有無、真直度合い、金属箔８０Ａ、８０Ｂの重なり具合を確認する。問題がなければ、プレス機などを使って電極支持棒５０を本圧入させ、電極支持棒５０を凹部３２に荷重限度の範囲で挿入する。
【００４１】
図４は、陽極凹部に挿入、介装される金属箔を示した模式的図である。図５は、陽極凹部に金属箔が挿入された状態を電極支持棒側から見た陽極上面図である。ただし、説明のため、電極支持棒は図示していない。
【００４２】
金属箔８０Ａは、矩形状金属箔を工具によって湾曲させた湾曲状薄板として成形し、電極支持棒５０を圧入することによって、電極凹部３２の内壁に沿った断面半円状の円弧状薄板が配置される。金属箔８０Ｂも同様な寸法、形状を有する。
【００４３】
金属箔８０Ａ、８０Ｂは、その両縁部８３Ａ、８３Ｂ、および８６Ａ、８６Ｂにおいて、他方の金属箔８０Ｂと互いに重なるような周方向長さをもつ。その重なり方は、図５に示すように、縁部８３Ａの外側表面と縁部８６Ａの内側表面とが接触するように重なっている。一方、反対側では、縁部８３Ｂの内側表面と縁部８６Ｂの外側表面が接触するように重なっている。
【００４４】
先端テーパー形状部５２Ａを挿入するとき、金属箔８０Ａ、８０Ｂの重なり幅が両方の縁部において略等しくなるように金属箔８０Ａ、８０Ｂを電極凹部３２に配置し、その後、仮圧入して問題がなければ、電極支持棒５０を陽極凹部３２に本圧入させる。その結果、金属箔８０Ａ、８０Ｂの重なり部分は、凹部３２の周方向に沿って略均等な間隔配置となり、また、重なり幅が略等しくなって接触固定される。
【００４５】
電極支持棒５０が本圧入されると、金属箔８０Ａ、８０Ｂは、その基底部において互いにオーバラップしながら、電極支持棒５０の挿入部５２の周囲全体に渡って介在するように配置されることになり、電金属箔８０Ａ、８０Ｂを通じて電極支持棒５０が陽極３０に強固に嵌合される。
【００４６】
このような電極支持棒と電極との接合を経て、放電ランプが製造される。なお、接合以外の工程については、従来周知の工程に従って放電ランプが製造される。すなわち、ガラス管を加熱処理しながら発光管と封止管を形成し、封止管内部にマウント部品を挿入して電極を発光管内に配置した後、封止管を加熱によって縮径する。
【００４７】
このように本実施形態によれば、電極支持棒５０が陽極３０の端面３０Ｍに設けられた凹部３２に圧入され、これによって電極支持棒５０が陽極３０に嵌合される。また、電極支持棒５０と凹部３２の間には、金属箔８０Ａ、８０Ｂが介装される。そして、金属箔８０Ａ、８０Ｂは、その両縁部において互いにオーバラップし、その重なり部分は周方向に沿って略均等な間隔に位置するととともに、重なり幅が略等しい。
【００４８】
このように２枚の金属箔を凹部内壁周方向に沿って全体的に配置させることにより、１枚の金属箔に比べて湾曲加工が容易となり、また、重ねて配置することによって、電極支持棒を圧入するときに２つの金属箔が圧接し、互いにずれる恐れがない。
【００４９】
また、金属箔の重なり幅が等しい周方向に均等な配置によって、電極支持棒圧入時にバランスよく力を受けることが可能となり、金属箔のずれなく圧入させることが可能となり、製品の寸法誤差、クリアランスの違いに関係なく、微調整作業することなく、電極支持棒を同じような荷重で圧入させることが可能となり、引き抜き強度にバラツキを生じさせない。
【００５０】
特に、２つの金属箔の重なり部分を互い違いに内側、外側表面で接触させることにより、仮圧入により金属箔が安定配置された状態で電極支持棒を本圧入させることができ、圧入後金属箔に加わる力もバランスがとれる。また、仮挿入により先端テーパー部で金属箔を仮固定しているため、電極支持棒を圧入するとき、金属箔のずれが生じない。
【００５１】
次に、図６、図７を用いて、第２の実施形態である放電ランプについて説明する。第２の実施形態では、３枚の金属箔が使用されるとともに、電極支持棒の挿入部に溝が形成される。それ以外の構成については、第１の実施形態と実質的に同じである。
【００５２】
図６は、第２の実施形態における電極支持棒の平面図である。
【００５３】
電極支持棒１５０の挿入部１５２は、先端面１５０Ｓを含む先端テーパー形状部１５２Ａと後段テーパー形状部１５２Ｂから構成される。ここでは、挿入部１５２と支持部本体部１５４との間で径の相違が少ない。
【００５４】
挿入部１５２の後段テーパー形状部１５２Ｂには、軸方向に沿って螺旋状溝１６０が形成されている。螺旋状溝１６０により、電極支持棒１５０を圧入中に陽極凹部に溜まるガスを抜くことができる。
【００５５】
図７は、第２の実施形態における金属箔の配置を示した図である。
【００５６】
金属箔１８０Ａ、１８０Ｂ、１８０Ｃは、それぞれ周方向長さが略円周の１／３となる断面三半円状の湾曲薄板として構成されている。金属箔１８０Ａ、１８０Ｂ、１８０Ｃは、それぞれ両縁部が互いにオーバラップしながら、陽極１３０の凹部１３２の内面全体に渡って介装される。
【００５７】
ここでは、金属箔１８０Ａは、両縁部とも内側表面で金属箔１８０Ｂ、１８０Ｃと接触する。一方、金属箔１８０Ｂは、両縁部とも外側表面で金属箔１８０Ａ、１８０Ｃと接触する。金属箔１８０Ｃは、縁部内側表面で金属箔１８０Ｂと接し、他方の縁部外側表面で金属箔１８０Ａと接する。
【００５８】
３枚の金属箔１８０Ａ、１８０Ｂ、１８０Ｃの場合、周方向長さが短くなって重なり部分が多くなり、圧入時の金属箔のずれが生じやすくなるが、１枚を両縁部において内側表面で接触させ、１枚を両縁部において外側表面で接触させることにより、金属箔の位置ずれを防ぐ。
【００５９】
金属箔１８０Ａ、１８０Ｂ、１８０Ｃの周方向に沿った重なり幅はほぼ等しい。また、金属箔１８０Ａ、１８０Ｂ、１８０Ｃは、周方向に均等な配置となる。図６に示した電極支持棒１５０が電極凹部１３２に圧入されることにより、電極支持棒１５０が陽極１３０に嵌合固定される。３枚の金属箔の場合には、各金属箔の周方向長さが短くなって重なり部分が多くなるため、電極支持棒のガタツキを防ぎ、真直度合いが更に良くなる。
【００６０】
金属箔の形状、枚数については、第１、第２実施形態に示した構成に限定されず、テーパー形状の金属箔を用いることも可能である。また、金属以外の部材であって、延性のある断面円弧状の湾曲薄板状部材でもよい。電極支持棒と電極の接合方法は、上記方法以外の方法を適用してもよい。
【００６１】
第１、第２実施形態のように電極を電極支持棒に連結させて実際に製造した場合、電極支持棒と陽極の引き抜き強度等について製品間にバラツキがなくなる。例えば、幾つかの電極支持棒と陽極を用意し、それぞれ実際の寸法を測定した後、連結した後の引き抜き強度、圧入後余剰寸法を測定した場合、それぞれ寸法誤差のある電極支持棒のサイズ、陽極凹部のサイズに関係なく、圧入後余剰寸法（本圧入後の陽極凹部の底面と電極支持棒先端面との距離）は無くなり、完全に圧入される。引き抜き強度はいずれも同じような値となり、製品間でバラツキがなくなる。また、本圧入時の圧力、圧入後の余剰寸法もいずれも同じ値になり、電極支持棒の圧入時、金属箔の枚数、配置、圧入荷重などにおいて微調整する必要がない。そして、従来以上の引き抜き強度が得られる。
【符号の説明】
【００６２】
１０ 放電ランプ
２０ 陰極
３０ 陽極
３２ 凹部
４０、５０ 電極支持棒
５２ 挿入部
５２Ａ 先端テーパー形状部
５２Ｂ 後段テーパー形状部
８０Ａ、８０Ｂ 金属箔
８３Ａ、８３Ｂ 縁部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、露光装置やプロジェクタなどに使用される放電ランプに関し、特に、放電ランプの電極支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ショートアーク型等の放電ランプでは、電極を封じた発光管の両端にガラス製の封止管が一体的に形成されており、発光管内には電極対（陰極、陽極）が対向配置される。各電極は、封止管内まで延びる電極支持棒によって支持されており、通常、電極端部中央に形成された凹部に電極支持棒を圧入させることによって、電極支持棒が電極に対して固定される。
【０００３】
ショートアーク型放電ランプなどでは、電極サイズが大きいため重量が大きく、また、鉛直方向に沿って放電ランプが配置される。このようなランプ構造においては、電極支持棒および電極凹部の寸法精度の問題があり、クリアランスなく電極凹部に電極支持棒を完全に一体として嵌合させることは困難である。そのため、電極支持棒と電極凹部の間に円筒状金属箔を介装させ、嵌合強度を高める。
【０００４】
金属箔の構成として、例えば、切り欠きのある１枚の筒状金属箔を電極凹部内壁に沿って配置させ、電極支持棒周囲全体と圧接して隙間を埋める（特許文献１参照）。あるいは、複数の円弧状金属箔を用意し、電極凹部内壁に沿って等間隔に離間配置させる（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１１１２３５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電極凹部および電極支持棒の寸法誤差、表面粗さなどは、製品ごとに異なる。そのため、金属箔を介在させても、電極支持棒の嵌合強度、引き抜き強度にバラツキが生じる。バラツキがないようにするためには、電極支持棒を圧入する前に、金属箔の使用枚数、配置構成などを何度も変更しながら最も適切な構成を決定する微調整作業を行わなければならず、ランプ製造の作業効率を大きく低下させる。
【０００７】
したがって、微調整作業を伴うことなく、製品間で嵌合強度にバラツキがないように、電極に対して電極支持棒を圧入させることが必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の放電ランプは、例えばショートアーク型放電ランプとして構成可能であり、発光管内に配置され、端部に筒状凹部を有する電極と、凹部に嵌挿され、電極を支持する柱状電極支持棒とを備える。このような電極支持構成は、陽極、陰極のいずれか一方の電極もしくは両電極において適用可能である。
【０００９】
本発明の放電ランプは、電極凹部と電極支持棒との間で凹部周方向に沿って介在する複数の部材（以下では、介装部材という）を備える。介装部材は、凹部内壁に沿って電極支持棒と電極との間で接触し、圧接された状態で配置され、電極支持棒は介装部材を通じて電極凹部に嵌合される。
【００１０】
介装部材としては、塑性／弾性変形可能な延性のある薄板状部材を適用することが可能であり、例えば金属箔などが用いられる。介装部材は、電極支持棒圧入前に電極凹部内壁に沿って配置すればよい。例えば、介装部材は、工具等を使って板状部材をある程度湾曲させたものに変形させればよい。
【００１１】
本発明では、複数の介装部材が互いにオーバラップするように重なる。これによって、複数の介装部材は、電極凹部内壁全体に渡って接触介在することになる、さらに、オーバラップ配置に加え、複数の介装部材間の重なり部分は、周方向に沿って略均等に離れて配置されており、また、各重なり部分の重なり幅が略等しくなるように、介装部材が挿入されている。
【００１２】
例えば、凹部内周を均等に分け、各円弧状エリアに合わせて同じような幅をもつ介装部材を用意すればよい。このとき、各介装部材の長さが分割された周方向長さよりも大きいように介装部材を構成することにより、重なり部分は周方向に沿って均等な間隔配置となり、重なり幅も同じとなる。
【００１３】
複数の介装部材を凹部内壁全体に渡って配置させるとともに、凹部軸、すなわち電極支持棒中心軸に対してバランスよく配置し、かつ、等しい重なり幅でオーバラップさせることにより、電極支持棒を圧入するときに介装部材のずれ、変位がなく、介装部材の偏り、局所的変形などが発生しない。その結果、製品の寸法精度の違いに関係なく、同じような荷重で電極支持棒を圧入可能とあり、引き抜き強度にバラツキが生じない。
【００１４】
電極支持棒圧入時に電極支持棒が介装部材と当たるとき、介装部材の受ける力によって重なり部分がずれやすい。電極支持棒を圧入させる初期段階では重なり部分がないようにするのが望ましい。したがって、複数の介装部材各々を、テーパー状に形成し、テーパー先端部が電極凹部開口側、すなわち電極支持棒側を向くように配置するのがよい。
【００１５】
介装部材の数は任意であるが、電極支持棒を圧入させるときの介装部材の位置ずれ、変形等を考慮し、断面半円状の２つの介装部材、もしくは断面三半円状の３つの介装部材によって構成するのが望ましい。また、介装部材の形状についても様々なデザインが可能であるが、凹部内壁に沿って湾曲する矩形状の介装部材であるのがよい。
【００１６】
例えば、複数の介装部材が、第１、第２介装部材によって構成される場合、バランスを考慮して互い違いに重なるようにするのがよい。すなわち、第１介装部材が、一方の縁部内側表面において、第２介装部材の縁部外側表面と重なり、他方の縁部外側表面において、第２介装部材の縁部内側表面と重なるようにすることが可能である。
【００１７】
一方、複数の介装部材が、第１、第２、および第３介装部材によって構成される場合、円周方向幅が小さい金属箔の圧入時におけるずれを抑えることを考慮し、第１介装部材が、両縁部の内側表面で第２、第３介装部材の縁部外側表面で重なり、第２介装部材が、両縁部の外側表面で第１、第２介装部材の縁部内側表面と重なり、第３介装部材が、一方の縁部外側表面で第１介装部材の縁部内側表面と重なり、他方の縁部内側表面で第１介装部材の縁部外側表面と重なるようにすることができる。
【００１８】
電極支持棒を圧入させるとき、金属箔のずれがなく、電極支持棒をガタツキなく嵌挿できるか否かを確認するため、仮挿入、仮圧入、本圧入の３段階に分けて電極支持棒を圧入させるのが望ましい。そのため、電極支持棒に対し、支持棒先端面を含む先端テーパー形状部と、先端部に向けて先細い後段テーパー形状部とを設けた挿入部を設けることが可能であり、先端テーパー形状部のテーパー角が、後段テーパー形状部のテーパー角よりも大きくなるように構成される。
【００１９】
このような構成によって、先端テーパー形状部まで電極支持棒を凹部に挿入させたとき、金属箔の配置、重なり具合が問題ないか確認することができる。特に、先端テーパー形状部のテーパー角度を相対的に大きくすることによって、電極支持棒に対する加圧力を小さくしながら電極支持棒の先端部を最初に挿入させることが容易となり、次の後段テーパー形状部の圧入もスムーズに運ぶ。
【００２０】
電極支持棒を圧入させるとき、凹部内に残ったガスが圧縮し、反力となり、電極支持棒を凹部底面に接触するまで挿入させるのが難しく、圧入荷重が高くなる。そのため、電極支持棒の凹部に挿入される挿入部において、軸方向に沿って螺旋状溝を形成するのがよい。
【００２１】
本発明の放電ランプの製造方法は、電極の端部に設けられた筒状凹部に対し、凹部内壁に沿って複数の板状介装部材を配置させる工程と、柱状電極支持棒を凹部に圧入し、電極支持棒と電極とを嵌合させる工程とを含む放電ランプの製造方法であって、電極支持棒圧入後において、複数の介装部材が両縁部において互いにオーバラップし、複数の介装部材間の重なり部分が周方向に沿って略均等に離れて配置されていて、各重なり部分の重なり幅が略等しくなるように、複数の介装部材を配置して電極支持棒を圧入させる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、部品間の寸法精度の違いに影響されることなく、微調整作業することなく、引き抜き強度が安定した電極支持構造の放電ランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態であるショートアーク型放電ランプの概略的平面図である。
【図２】電極支持棒および陽極の概略的断面図である。
【図３】電極支持棒を電極に嵌合させる前の電極、電極支持棒および金属箔を示した概略的図である。
【図４】陽極凹部に挿入、介装される金属箔を示した模式的図である。
【図５】陽極凹部に金属箔が挿入された状態を電極支持棒側から見た陽極上面図である。
【図６】第２の実施形態における電極支持棒の平面図である。
【図７】第２の実施形態における金属箔の配置を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下では、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態であるショートアーク型放電ランプの概略的平面図である。
【００２６】
ショートアーク型放電ランプ１０は、石英ガラスから成る球状発光管１２内に陰極２０と陰極３０とを対向配置させたランプであり、発光管１２の両側には、石英ガラスの封止管１５Ａ、１５Ｂが対向するように一体的に連設されている。
【００２７】
封止管１５Ａ、１５Ｂの内部には、陰極２０、陽極３０を支持するとともに、発光管１２内の放電空間１１を封止するパーツ（以下、マウント部品という）６０、７０が封入されている。放電空間１１には、水銀および希ガスが封入されている。
【００２８】
マウント部品６０、７０として、陰極２０、陽極３０に連結し、陰極２０、陽極３０をそれぞれ支持する電極支持棒４０、５０が設けられ、電極軸（ランプ軸）方向に沿って配設されている。電極支持棒４０、５０は、マウント部品６０、７０にある円筒状肉厚ガラス管にそれぞれ挿通され、電極側のガラス管によって保持される。
【００２９】
電極支持棒４０、５０は、マウント部品６０、７０に含まれる帯状金属箔などの導電部材を介して、外部の電源部と電気的に接続されており、電源供給されることによって陰極２０、陽極３０との間でアーク放電が生じ、発光管１１外部へ光が放射される。
【００３０】
図２は、電極支持棒および陽極の概略的断面図である。なお、陰極側においても同様の構成となっている。
【００３１】
円柱状陽極３０は、一方の軸方向端部において陰極２０と向かい合う先端面３０Ｓを有し、その反対側端面３０Ｍには、電極支持棒５０の嵌合する円筒状電極凹部３２が形成されている。凹部３２は、陽極３０の軸Ｘに対して同軸的に形成されており、その開口部から底面３２Ｓまでの長さは、電極支持棒５０の挿入部分の長さに従って定められている。
【００３２】
電極支持棒５０は、電極凹部３２に嵌合する挿入部５２を有し、挿入部５２の先端面、すなわち電極支持棒５０の先端面５０Ｓは、凹部３２の底面３２Ｓもしくはその近傍に位置する。挿入部５２は、２つのテーパー形状部５２Ａ、５２Ｂから構成されている。
【００３３】
先端面５０Ｓを含む先端テーパー形状部５２Ａは、テーパー角度が比較的大きな円錐形状であり、電極支持棒の軸に対する傾斜角を１５〜２５度の範囲（例えば２０度）に定められている。一方、先端テーパー形状部５２Ａと一体的な後段テーパー形状部５２Ｂは、上述の電極側ガラス管に保持される支持棒本体部５４よりも径が細い。後段テーパー形状部５２Ｂは、テーパー角度の非常に小さな円錐形状であり、例えば、電極支持棒の軸に対する傾斜角は０．１〜１度（例えば０．４度）の範囲に定められる。
【００３４】
電極支持棒５０の挿入部５２のサイズは、電極凹部３２のサイズに従っており、電極支持棒５０を電極凹部３２に圧入させたとき、電極支持棒５０は陽極３０に対して同軸的に配置される。先端テーパー形状部５２Ａの軸方向長さは、後段テーパー形状部５２Ｂに比べて短い。
【００３５】
電極支持棒５０の挿入部５２と電極凹部３２との間には、寸法誤差から生まれる電極支持棒５０と凹部３２とのクリアランス（隙間）によるガタツキを防ぐため、隙間に２つの金属箔（介装部材）８０Ａ、８０Ｂが隙間を埋めるように配置されている。
【００３６】
金属箔８０Ａ、８０Ｂは、断面が略半円状の円弧状湾曲薄板であり、電極支持棒５０の挿入部５２および凹部３２の内壁３２Ｒに対し圧接している。また、金属箔８０Ａ、８０Ｂは、後述するように、その両縁部においてオーバラップし、凹部３２の内壁３２Ｒの周方向全体に沿って介在する。
【００３７】
以下では、図３〜図５を用いて、電極支持棒と陽極との連結工程および金属箔の形状、配置構成について説明する。
【００３８】
図３は、電極支持棒を電極に嵌合させる前の電極、電極支持棒および金属箔を示した概略的図である。
【００３９】
電極支持棒５０では、機械加工によって２段階テーパー形状の挿入部５２が形成される。そして、金属箔８０Ａ、８０Ｂを電極凹部３２の内壁に沿って配置させ、その後、電極支持棒５０を陽極３０に圧入させる。
【００４０】
圧入工程においては、まず、先端テーパー形状部５２Ａが凹部３２に仮挿入して、金属箔８０Ａ、８０Ｂの挿入長さや電極支持棒周方向位置を確認する。問題がなければ、後段テーパー形状部５２Ｂの一部が挿入される位置まで工具を使って仮圧入し、電極支持棒５０のガタツキの有無、真直度合い、金属箔８０Ａ、８０Ｂの重なり具合を確認する。問題がなければ、プレス機などを使って電極支持棒５０を本圧入させ、電極支持棒５０を凹部３２に荷重限度の範囲で挿入する。
【００４１】
図４は、陽極凹部に挿入、介装される金属箔を示した模式的図である。図５は、陽極凹部に金属箔が挿入された状態を電極支持棒側から見た陽極上面図である。ただし、説明のため、電極支持棒は図示していない。
【００４２】
金属箔８０Ａは、矩形状金属箔を工具によって湾曲させた湾曲状薄板として成形し、電極支持棒５０を圧入することによって、電極凹部３２の内壁に沿った断面半円状の円弧状薄板が配置される。金属箔８０Ｂも同様な寸法、形状を有する。
【００４３】
金属箔８０Ａ、８０Ｂは、その両縁部８３Ａ、８３Ｂ、および８６Ａ、８６Ｂにおいて、他方の金属箔８０Ｂと互いに重なるような周方向長さをもつ。その重なり方は、図５に示すように、縁部８３Ａの外側表面と縁部８６Ａの内側表面とが接触するように重なっている。一方、反対側では、縁部８３Ｂの内側表面と縁部８６Ｂの外側表面が接触するように重なっている。
【００４４】
先端テーパー形状部５２Ａを挿入するとき、金属箔８０Ａ、８０Ｂの重なり幅が両方の縁部において略等しくなるように金属箔８０Ａ、８０Ｂを電極凹部３２に配置し、その後、仮圧入して問題がなければ、電極支持棒５０を陽極凹部３２に本圧入させる。その結果、金属箔８０Ａ、８０Ｂの重なり部分は、凹部３２の周方向に沿って略均等な間隔配置となり、また、重なり幅が略等しくなって接触固定される。
【００４５】
電極支持棒５０が本圧入されると、金属箔８０Ａ、８０Ｂは、その基底部において互いにオーバラップしながら、電極支持棒５０の挿入部５２の周囲全体に渡って介在するように配置されることになり、電金属箔８０Ａ、８０Ｂを通じて電極支持棒５０が陽極３０に強固に嵌合される。
【００４６】
このような電極支持棒と電極との接合を経て、放電ランプが製造される。なお、接合以外の工程については、従来周知の工程に従って放電ランプが製造される。すなわち、ガラス管を加熱処理しながら発光管と封止管を形成し、封止管内部にマウント部品を挿入して電極を発光管内に配置した後、封止管を加熱によって縮径する。
【００４７】
このように本実施形態によれば、電極支持棒５０が陽極３０の端面３０Ｍに設けられた凹部３２に圧入され、これによって電極支持棒５０が陽極３０に嵌合される。また、電極支持棒５０と凹部３２の間には、金属箔８０Ａ、８０Ｂが介装される。そして、金属箔８０Ａ、８０Ｂは、その両縁部において互いにオーバラップし、その重なり部分は周方向に沿って略均等な間隔に位置するととともに、重なり幅が略等しい。
【００４８】
このように２枚の金属箔を凹部内壁周方向に沿って全体的に配置させることにより、１枚の金属箔に比べて湾曲加工が容易となり、また、重ねて配置することによって、電極支持棒を圧入するときに２つの金属箔が圧接し、互いにずれる恐れがない。
【００４９】
また、金属箔の重なり幅が等しい周方向に均等な配置によって、電極支持棒圧入時にバランスよく力を受けることが可能となり、金属箔のずれなく圧入させることが可能となり、製品の寸法誤差、クリアランスの違いに関係なく、微調整作業することなく、電極支持棒を同じような荷重で圧入させることが可能となり、引き抜き強度にバラツキを生じさせない。
【００５０】
特に、２つの金属箔の重なり部分を互い違いに内側、外側表面で接触させることにより、仮圧入により金属箔が安定配置された状態で電極支持棒を本圧入させることができ、圧入後金属箔に加わる力もバランスがとれる。また、仮挿入により先端テーパー部で金属箔を仮固定しているため、電極支持棒を圧入するとき、金属箔のずれが生じない。
【００５１】
次に、図６、図７を用いて、第２の実施形態である放電ランプについて説明する。第２の実施形態では、３枚の金属箔が使用されるとともに、電極支持棒の挿入部に溝が形成される。それ以外の構成については、第１の実施形態と実質的に同じである。
【００５２】
図６は、第２の実施形態における電極支持棒の平面図である。
【００５３】
電極支持棒１５０の挿入部１５２は、先端面１５０Ｓを含む先端テーパー形状部１５２Ａと後段テーパー形状部１５２Ｂから構成される。ここでは、挿入部１５２と支持部本体部１５４との間で径の相違が少ない。
【００５４】
挿入部１５２の後段テーパー形状部１５２Ｂには、軸方向に沿って螺旋状溝１６０が形成されている。螺旋状溝１６０により、電極支持棒１５０を圧入中に陽極凹部に溜まるガスを抜くことができる。
【００５５】
図７は、第２の実施形態における金属箔の配置を示した図である。
【００５６】
金属箔１８０Ａ、１８０Ｂ、１８０Ｃは、それぞれ周方向長さが略円周の１／３となる断面三半円状の湾曲薄板として構成されている。金属箔１８０Ａ、１８０Ｂ、１８０Ｃは、それぞれ両縁部が互いにオーバラップしながら、陽極１３０の凹部１３２の内面全体に渡って介装される。
【００５７】
ここでは、金属箔１８０Ａは、両縁部とも内側表面で金属箔１８０Ｂ、１８０Ｃと接触する。一方、金属箔１８０Ｂは、両縁部とも外側表面で金属箔１８０Ａ、１８０Ｃと接触する。金属箔１８０Ｃは、縁部内側表面で金属箔１８０Ｂと接し、他方の縁部外側表面で金属箔１８０Ａと接する。
【００５８】
３枚の金属箔１８０Ａ、１８０Ｂ、１８０Ｃの場合、周方向長さが短くなって重なり部分が多くなり、圧入時の金属箔のずれが生じやすくなるが、１枚を両縁部において内側表面で接触させ、１枚を両縁部において外側表面で接触させることにより、金属箔の位置ずれを防ぐ。
【００５９】
金属箔１８０Ａ、１８０Ｂ、１８０Ｃの周方向に沿った重なり幅はほぼ等しい。また、金属箔１８０Ａ、１８０Ｂ、１８０Ｃは、周方向に均等な配置となる。図６に示した電極支持棒１５０が電極凹部１３２に圧入されることにより、電極支持棒１５０が陽極１３０に嵌合固定される。３枚の金属箔の場合には、各金属箔の周方向長さが短くなって重なり部分が多くなるため、電極支持棒のガタツキを防ぎ、真直度合いが更に良くなる。
【００６０】
金属箔の形状、枚数については、第１、第２実施形態に示した構成に限定されず、テーパー形状の金属箔を用いることも可能である。また、金属以外の部材であって、延性のある断面円弧状の湾曲薄板状部材でもよい。電極支持棒と電極の接合方法は、上記方法以外の方法を適用してもよい。
【００６１】
第１、第２実施形態のように電極を電極支持棒に連結させて実際に製造した場合、電極支持棒と陽極の引き抜き強度等について製品間にバラツキがなくなる。例えば、幾つかの電極支持棒と陽極を用意し、それぞれ実際の寸法を測定した後、連結した後の引き抜き強度、圧入後余剰寸法を測定した場合、それぞれ寸法誤差のある電極支持棒のサイズ、陽極凹部のサイズに関係なく、圧入後余剰寸法（本圧入後の陽極凹部の底面と電極支持棒先端面との距離）は無くなり、完全に圧入される。引き抜き強度はいずれも同じような値となり、製品間でバラツキがなくなる。また、本圧入時の圧力、圧入後の余剰寸法もいずれも同じ値になり、電極支持棒の圧入時、金属箔の枚数、配置、圧入荷重などにおいて微調整する必要がない。そして、従来以上の引き抜き強度が得られる。
【符号の説明】
【００６２】
１０ 放電ランプ
２０ 陰極
３０ 陽極
３２ 凹部
４０、５０ 電極支持棒
５２ 挿入部
５２Ａ 先端テーパー形状部
５２Ｂ 後段テーパー形状部
８０Ａ、８０Ｂ 金属箔
８３Ａ、８３Ｂ 縁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管内に配置され、端部に筒状凹部を有する電極と、
前記凹部に嵌挿され、前記電極を支持する柱状電極支持棒と、
前記凹部と前記電極支持棒との間で前記凹部周方向に沿って介在する複数の介装部材とを備え、
前記複数の介装部材が、両縁部において互いにオーバラップしており、
前記複数の介装部材間の重なり部分が、周方向に沿って略均等な間隔配置であり、各重なり部分の重なり幅が略等しいことを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記複数の介装部材が、２つもしくは３つの介装部材によって構成されることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【請求項３】
前記複数の介装部材が、第１、第２介装部材によって構成され、
前記第１介装部材が、一方の縁部内側表面において、前記第２介装部材の縁部外側表面と重なり、他方の縁部外側表面において、前記第２介装部材の縁部内側表面と重なることを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項４】
前記複数の介装部材が、第１、第２、および第３介装部材によって構成され、
前記第１介装部材が、両縁部の内側表面で前記第２、第３介装部材の縁部外側表面で重なり、
前記第２介装部材が、両縁部の外側表面で前記第１、第２介装部材の縁部内側表面と重なり、
前記第３介装部材が、一方の縁部外側表面で前記第１介装部材の縁部内側表面と重なり、他方の縁部内側表面で前記第１介装部材の縁部外側表面と重なることを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項５】
前記複数の介装部材が、金属箔によって構成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項６】
前記電極支持棒が、支持棒先端面を含む先端テーパー形状部と、前記先端テーパー形状部に向けて先細くなる後段テーパー形状部とを設けた挿入部を有し、
前記先端テーパー形状部のテーパー角が、前記後段テーパー形状部のテーパー角よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項７】
前記電極支持棒が、前記凹部に挿入される挿入部において、軸方向に沿って形成される螺旋状溝を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項８】
電極の端部に設けられた筒状凹部に対し、前記凹部内壁に沿って複数の板状介装部材を配置させる工程と、
柱状電極支持棒を前記凹部に圧入し、前記電極支持棒と前記電極とを嵌合させる工程とを含む放電ランプの製造方法であって、
電極支持棒圧入後において、複数の介装部材が両縁部において互いにオーバラップし、前記複数の介装部材間の重なり部分が周方向に沿って略均等な間隔配置となり、また、各重なり部分の重なり幅が略等しくなるように、前記複数の介装部材を配置して前記電極支持棒を圧入させることを特徴とする放電ランプの製造方法。
【請求項１】
発光管内に配置され、端部に筒状凹部を有する電極と、
前記凹部に嵌挿され、前記電極を支持する柱状電極支持棒と、
前記凹部と前記電極支持棒との間で前記凹部周方向に沿って介在する複数の介装部材とを備え、
前記複数の介装部材が、両縁部において互いにオーバラップしており、
前記複数の介装部材間の重なり部分が、周方向に沿って略均等な間隔配置であり、各重なり部分の重なり幅が略等しいことを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記複数の介装部材が、２つもしくは３つの介装部材によって構成されることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【請求項３】
前記複数の介装部材が、第１、第２介装部材によって構成され、
前記第１介装部材が、一方の縁部内側表面において、前記第２介装部材の縁部外側表面と重なり、他方の縁部外側表面において、前記第２介装部材の縁部内側表面と重なることを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項４】
前記複数の介装部材が、第１、第２、および第３介装部材によって構成され、
前記第１介装部材が、両縁部の内側表面で前記第２、第３介装部材の縁部外側表面で重なり、
前記第２介装部材が、両縁部の外側表面で前記第１、第２介装部材の縁部内側表面と重なり、
前記第３介装部材が、一方の縁部外側表面で前記第１介装部材の縁部内側表面と重なり、他方の縁部内側表面で前記第１介装部材の縁部外側表面と重なることを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項５】
前記複数の介装部材が、金属箔によって構成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項６】
前記電極支持棒が、支持棒先端面を含む先端テーパー形状部と、前記先端テーパー形状部に向けて先細くなる後段テーパー形状部とを設けた挿入部を有し、
前記先端テーパー形状部のテーパー角が、前記後段テーパー形状部のテーパー角よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項７】
前記電極支持棒が、前記凹部に挿入される挿入部において、軸方向に沿って形成される螺旋状溝を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項８】
電極の端部に設けられた筒状凹部に対し、前記凹部内壁に沿って複数の板状介装部材を配置させる工程と、
柱状電極支持棒を前記凹部に圧入し、前記電極支持棒と前記電極とを嵌合させる工程とを含む放電ランプの製造方法であって、
電極支持棒圧入後において、複数の介装部材が両縁部において互いにオーバラップし、前記複数の介装部材間の重なり部分が周方向に沿って略均等な間隔配置となり、また、各重なり部分の重なり幅が略等しくなるように、前記複数の介装部材を配置して前記電極支持棒を圧入させることを特徴とする放電ランプの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２４３６７４（Ｐ２０１２−２４３６７４Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１４８７６（Ｐ２０１１−１１４８７６）
【出願日】平成２３年５月２３日（２０１１．５．２３）
【出願人】（０００１２８４９６）株式会社オーク製作所 (175)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２３日（２０１１．５．２３）
【出願人】（０００１２８４９６）株式会社オーク製作所 (175)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]