放電灯および放電灯ユニット

【課題】放電灯のリーク不点灯の発生を抑えることで、放電灯の寿命を長くする。
【解決手段】金属箔３４ａの内部リード３６ａ側の面は、内部リード３６ａに接触する接触部Ｐと、内部リード３６ａから離れている非接触部Ｑとを有し、非接触部Ｑは、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界において、接触部Ｐに対して折れ曲がっていることを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電灯および放電灯ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、放電灯では、リーク不点灯という現象が発生することが知られており、この現象が放電灯の寿命を短くする要因の１つとなっている（非特許文献１参照）。リーク不点灯とは、封し部の金属箔端部から封し部の端部に向かってクラックが発生し、発光管内に封入しているガスがリークして点灯できなくなる現象をいう。
【０００３】
リーク不点灯の発生メカニズムは、以下の通りである。発光管の気密は、封し部の金属箔と封し部の密着により確保される、放電灯の点灯と消灯が繰り返すことで、熱の変化により、この金属箔が膨張と収縮を繰り返す。これにより、金属箔と封し部の密着部が剥離していく。この剥離が進むと、金属箔の端部からクラックが発生し、封し部の外側まで進み、発光管内部のガスがリークする。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】出口誠、沖雅博、野口英彦、「自動車前照灯用ＨｇフリーＨＩＤランプの長寿命化」、東芝レビュー、２００８年、第６３巻、第１０号、ｐ．３１−３３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記点に鑑み、放電灯のリーク不点灯の発生を抑えることで、放電灯の寿命を長くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
図６に示すように、封し部５３内で金属箔５４と電極５６の間に封し部が入り込まずに空気孔６１、６２が発生する。本発明の発明者の検討によれば、リーク不点灯の原因となるクラックは、この空気孔６１、６２を起点として発生する。空気孔６１、６２ができるのは、電極５６と金属箔５４を高温状態で封し部５３の材料で封しするが、製造時に封し部５３の熱が電極５６、金属箔５４を通して逃げるためである。
【０００７】
発明者は、空気孔６１、６２の大きさを示す空気孔距離Ｈと封し部５３にかかるひずみとの間に関係があるのではないかと考え、その関係を解析により求めた結果、図７のグラフのようになった。ここで、空気孔距離Ｈは、１つの空気孔の金属箔５４に沿った面の長さである。また、最大ひずみとは、常温化された後の封し部の歪み応力の最大値である。この図に示すように、空気孔距離がゼロである場合に比べ、空気孔距離が０．０５ｍｍを超えると、最大ひずみが約２倍となる。
【０００８】
このような検討の結果、封し部の製造時にできる空気孔のサイズを低減することで、封し部の最大歪みを低減し、ひいてはクラック発生の可能性を低減できることを、発明者は見いだした。そして、空気孔のサイズを低減するための放電灯の新規な構成を着想した。
【０００９】
請求項１に係る発明は、発光管（３２）と、前記発光管（３２）に隣接される封し部（３３ａ、３３ｂ）と、前記発光管（３２）内および前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内に封しされる内部リード（３６ａ、３６ｂ）と、前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内に封しされると共に前記前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内において前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）と接触する金属箔（３４ａ、３４ｂ）と、前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内において前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）と接触すると共に前記封し部（３３ａ、３３ｂ）の外に伸びる外部リード（３５ａ、３５ｂ）と、を備え、前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の表面は、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）に接触する接触部（Ｐ）と、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）から離れている非接触部（Ｑ）とを有し、前記非接触部（Ｑ）は、前記非接触部（Ｑ）と前記接触部（Ｐ）の境界付近において、前記接触部（Ｐ）に対して折れ曲がっていることを特徴とする放電灯である。
【００１０】
このようになっていることで、接触部Ｐに対して非接触部Ｑが折れ曲がっていない場合（内部リードが断面円形の場合）に比べ、内部リードの表面のうち、金属箔に接触していない部分に対して、非接触部Ｐが遠ざかっている。したがって、従来に比べ、金属箔と内部リードの接触部付近において、封し部の材料が入り込む空間が広くなるので、空気孔の空気孔距離が従来よりも小さくなる。その結果、封し部の最大歪みが低減され、金属箔の内部リード側端部から封し部のクラックが発生する可能性が従来よりも低下し、放電灯の長寿命化が実現する。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、発光管（３２）と、前記発光管（３２）に隣接される封し部（３３ａ、３３ｂ）と、前記発光管（３２）内および前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内に封しされる内部リード（３６ａ、３６ｂ）と、前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内に封しされると共に前記前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内において前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）と接触する金属箔（３４ａ、３４ｂ）と、前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内において前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）と接触すると共に前記封し部（３３ａ、３３ｂ）の外に伸びる外部リード（３５ａ、３５ｂ）と、を備え、前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の表面は、前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の長手方向に垂直な断面において、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）に接触する接触部（Ｐ）と、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）から離れている非接触部（Ｑ）とを有し、前記接触部（Ｐ）の少なくとも一部は、平面形状となっていることを特徴とする放電灯である。
【００１２】
このようになっていることで、接触部Ｐに全く平面がない場合に比べ、金属箔と内部リードの接触部付近において、封し部の材料が入り込む空間が広くなるので、空気孔の空気孔距離が従来よりも小さくなる。その結果、封し部の最大歪みが低減され、金属箔の内部リード側端部から封し部のクラックが発生する可能性が従来よりも低下し、放電灯の長寿命化が実現する。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、発光管（３２）と、前記発光管（３２）に隣接される封し部（３３ａ、３３ｂ）と、前記発光管（３２）内および前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内に封しされる内部リード（３６ａ、３６ｂ）と、前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内に封しされると共に前記前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内において前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）と接触する金属箔（３４ａ、３４ｂ）と、前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内において前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）と接触すると共に前記封し部（３３ａ、３３ｂ）の外に伸びる外部リード（３５ａ、３５ｂ）と、を備え、前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の表面は、前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の長手方向に垂直な断面において、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）に接触する接触部（Ｐ）と、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）から離れている非接触部（Ｑ）とを有し、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）が形成する線分と前記非接触部（Ｑ）が形成する線分とが前記接触部（Ｐ）にて交わる形状となっていることを特徴とする放電灯である。
【００１４】
このようになっていることで、従来に比べ、金属箔と内部リードの接触部付近において、封し部の材料が入り込む空間が広くなるので、空気孔の空気孔距離が従来よりも小さくなる。その結果、封し部の最大歪みが低減され、金属箔の内部リード側端部から封し部のクラックが発生する可能性が従来よりも低下し、放電灯の長寿命化が実現する。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の放電灯において、前記断面における前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の形状が多角形であることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の放電灯（３）と、前記放電灯（３）が点灯するための電力を放電灯（３）に供給するための放電灯点灯装置（２）と、を備え、前記放電灯（３）と前記放電灯点灯装置（２）が一体化していることを特徴とする放電灯ユニットである。
【００１７】
なお、上記および特許請求の範囲における括弧内の符号は、特許請求の範囲に記載された用語と後述の実施形態に記載される当該用語を例示する具体物等との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る放電灯ユニット１の概略構成図である。
【図２】放電灯３の概略構成図である。
【図３】第１実施形態における図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】第２実施形態における図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】第３実施形態における図２のＡ−Ａ断面図である。
【図６】従来の放電灯における封し部５３の内部を示す図である。
【図７】空気孔距離Ｈと最大ひずみとの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について説明する。図１に、本実施形態に係る放電灯ユニット１の構成を示す。この放電灯ユニット１は、自動車の灯具（ヘッドライト等）として用いられ、放電灯点灯装置２および放電灯３を備えている。
【００２０】
放電灯点灯装置（バラスト）２は、放電灯３が点灯するための電力を放電灯３に供給するための各種構成要素（放電灯３の制御回路等）と、それら各種構成要素を収容するケーシングと、を有する。放電灯３は、放電灯点灯装置２に電気的に接続されると共に、溶接等で放電灯点灯装置２に対して、結合部を破壊する方法以外では取り外し不可能なように、固定されている。また、放電灯点灯装置２と放電灯３の両方が、灯具（反射板、レンズ等を含む）内に設けられる。
【００２１】
従来、放電灯と放電灯点灯装置は別部品で容易に取り外し可能となっており、寿命部品である放電灯が使用できなくなると、放電灯のみを交換している。しかし、本実施形態の自動車用の放電灯ユニット１においては、小型化のため、上述のように、放電灯点灯装置２と放電灯３を９０化する。このように一体化する場合、放電灯３が使用不能となると、放電灯点灯装置２も含めて交換が必要となり、交換コスト、廃材が増加する。したがって、従来より放電灯３の耐用年数（寿命）を長くしたいというニーズが発生する。
【００２２】
図２に、放電灯３の構成を概略的に示す。放電灯３は、外管３１、発光管３２、封し部３３ａ、３３ｂ、金属箔３４ａ、３４ｂ、外部リード３５ａ、３５ｂ、内部リード３６ａ、３６ｂを有している。
【００２３】
耐熱性と透光性を有する材質（例えば石英ガラス）から成る外管３１の内部には、発光管３２、封し部３３ａ、３３ｂ、金属箔３４ａ、３４ｂ、外部リード３５ａ、３５ｂ、内部リード３６ａ、３６ｂ等が収容されている。
【００２４】
発光管３２は、耐熱性と透光性を有する材質（例えば石英ガラス）から成り、放電媒体としてＸｅガスおよびメタルハイライドが封入されており、発光管３２の軸方向（図２の左右方向）両端には、それぞれ１つの内部リード３６ａ、３６ｂが、電極として封しされている。
【００２５】
また、発光管３２の軸方向両端のそれぞれには、１つの封し部３３ａ、３３ｂが隣接して形成されている。内部リード３６ａは、一部が上述の通り発光管３２内に封しされ、残りの部分が封し部３３ａ内に封しされる。また内部リード３６ｂは、一部が上述の通り発光管３２内に封しされ、残りの部分が封し部３３ｂ内に封しされる。
【００２６】
封し部３３ａ内には、さらに金属箔３４ａおよび外部リード３５ａが封しされており、封し部３３ｂ内には、さらに金属箔３４ｂおよび外部リード３５ｂが封しされている。
【００２７】
金属箔３４ａ、３４ｂは、高融点の金属（例えばモリブデン）から成る短冊形状の薄板である。金属箔３４ａは、内部リード３６ａと外部リード３５ａの間に配置され、内部リード３６ａ側端部において溶接によって内部リード３６ａに接続されており、外部リード３５ａ側端部において溶接によって外部リード３５ａに接続されている。同様に、金属箔３４ｂは、内部リード３６ｂと外部リード３５ｂの間に配置され、内部リード３６ｂ側端部において溶接によって内部リード３６ｂに接続されており、外部リード３５ｂ側端部において溶接によって外部リード３５ｂに接続されている。
【００２８】
外部リード３５ａ、３５ｂは、それぞれ封し部３３ａ、３３ｂの外に伸び、さらに外管３１の外にまで伸び、放電灯点灯装置２に接続される。放電灯３は、この外部リード３５ａ、外部リード３５ｂを介して放電灯３から電力の供給を受けることで、発光管３２を発光させることができる。なお、外管３１と発光管３２、封し部３３ａ、３３ｂとの間の空間には、不活性ガスが密封されている。
【００２９】
ここで、封し部３３ａ内における内部リード３６ａと金属箔３４ａの間の接続構造について説明する。図３に、図２のＡ−Ａ断面図（内部リード３６ａ、３６ｂの長手方向に垂直な断面の図）を示す。
【００３０】
この図に示すように、内部リード３６ａの表面は、内部リード３６ａの長手方向に垂直な断面の各々（ただし内部リード３６ａと接触する断面に限る）において、略四角形の形状となっており、平板状の金属箔３４ａに接触する接触部Ｐと、金属箔３４ａから離れている非接触部Ｑとを有している。この接触部Ｐは、溶接によって金属箔３４ａに接続されている。
【００３１】
そして、非接触部Ｑは、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界において、接触部Ｐに対して折れ曲がっている。そして、各段面において、金属箔３４ａが形成する線分と非接触部Ｑが形成する線分とが接触部Ｐにて交わる形状となっている。これによって、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界において、非接触部Ｑの接線方向と接触部Ｐの接線方向が一致しなくなっている。
【００３２】
このようになっていることで、接触部Ｐに対して非接触部Ｑが折れ曲がっていない場合に比べ、金属箔３４ａの表面のうち、内部リード３６ａに接触していない部分に対して、内部リード３６ａの非接触部Ｐが従来（例えば図６のように、内部リード５６が断面円形となっている例）よりも遠ざかっている。
【００３３】
このようになっていることの意義について、以下説明する。図３に示すように、放電灯３の製造時に、封し部３３ａ内で金属箔３４ａと内部リード３６ａの間に封し部３３ａの材料（ガラス）が入り込まずに空気孔４１、４２が発生する。
【００３４】
放電灯３の製造時は、まず断面円形の内部リード３６ａのうち、金属箔３４ａと接続させる部分を、図３のような断面形状となるよう加工し、更に、内部リード３６ａと金属箔３４ａを溶接で接続し、金属箔３４ａと外部リード３５ａを溶接で接続し、その後、筒形状にあらかじめ形成された封し部３３ａの中空部に金属箔３４ａ、外部リード３５ａ、内部リード３６ａを位置決めし、その上で高温で封し部３３ａを溶かすことで、封し部３３ａによって金属箔３４ａ、外部リード３５ａ、内部リード３６ａを封しする。このように、外部リード３５ａと金属箔３４ａを高温状態で封しする際、封し部３３ａの熱が内部リード３６ａ、金属箔３４ａを通して逃げるため、封し部３３ａが内部リード３６ａと金属箔３４ａの間の小さな隙間に入り込む前に、封し部３３ａが冷えてしまい、その結果、上記のような空気孔４１、４２ができてしまう場合がある。
【００３５】
発明者は、空気孔４１、４２の大きさを示す空気孔距離Ｈと封し部３３ａのガラスにかかるひずみとの間に関係があるのではないかと考え、図６のような例について、空気孔距離Ｈと封し部５３のガラスにかかるひずみの関係を解析により求めた結果、図７のグラフのようになった。ここで、空気孔距離Ｈは、１つの空気孔の金属箔５４に沿った面の長さである。また、最大ひずみとは、常温化された後の封し部５３の歪み応力の最大値である。この図に示すように、空気孔距離がゼロである場合に比べ、空気孔距離Ｈが０．０５ｍｍを超えると、最大ひずみが約２倍となる。なお、この最大歪みが発生する箇所は、発明者の解析により、空気孔６１、６２付近であることがわかっている。
【００３６】
このような検討の結果、本実施形態の封し部３３ａの製造時にできる空気孔４１、４２のサイズを低減することで、封し部３３ａのガラスの最大歪みを低減し、ひいてはクラック発生の可能性を低減できることを、発明者は見いだした。そして、空気孔のサイズを低減するための放電灯の新規な構成として、上記のように、内部リード３６ａの表面における非接触部Ｑが、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界において、接触部Ｐに対して折れ曲がっているという構成を採用している。
【００３７】
このようになっていることで、接触部Ｐに対して非接触部Ｑが折れ曲がっていない場合（内部リード３６ａが断面円形の場合）に比べ、金属箔３４ａと内部リード３６ａの接触部付近において、封し部３３ａの材料であるガラスが入り込む空間が広くなるので、空気孔４１、４２の空気孔距離Ｈが従来よりも小さくなる。その結果、封し部３３ａのガラスの最大歪みが低減され、金属箔３４ａの内部リード３６ａ側端部から封し部３３ａのクラックが発生する可能性が従来よりも低下し、放電灯３の長寿命化が実現する。特に、空気孔距離が０．０５ｍｍ未満になるようにすると、本発明の効果が顕著になる。
【００３８】
なお、封し部３３ａの軸方向（内部リード３６ａの長手方向）において、金属箔３４ａと内部リード３６ａが接続している範囲については、金属箔３４ａおよび内部リード３６ａのどの断面も図３のようになっている。したがって、その範囲内においては、内部リード３６ａの接触部Ｐは、平面形状となっている。
しかし、金属箔３４ａと内部リード３６ａが接続していない範囲では、内部リード３６ａの断面形状は、どのようになっていてもよい。例えば、断面形状が円形であってもよい。特に、放電のためには、発光管３２内部において内部リード３６ａは断面円形であることが望ましい。
【００３９】
以上、封し部３３ａ内における金属箔３４ａと内部リード３６ａの接続構造について説明したが、上記の接続構造は、封し部３３ｂ内における金属箔３４ｂと内部リード３６ｂの接続構造についても同様に採用されている。つまり、図３の説明において、封し部３３ａを封し部３３ｂに読み替え、金属箔３４ａを金属箔３４ｂに読み替え、外部リード３５ａを外部リード３５ｂに読み替え、内部リード３６ａを内部リード３６ｂに読み替えたような構造も採用されている。
【００４０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態が第１実施形態と異なるのは、内部リード３６ａ、３６ｂの形状のみであり、他は第１実施形態と同じである。
【００４１】
図４に、本実施形態における図２のＡ−Ａ断面図を示す。この図に示すように、本実施形態の内部リード３６ａは、各断面が略八角形形状となっている点のみが、第１実施形態と異なる。ただし、略八角形形状となっているのは、内部リード３６ａの長手方向に沿った範囲のうち、接触部Ｐを有する範囲のみ（あるいは当該範囲に加えて当該範囲のごく近傍）である。
【００４２】
このような構成においても、内部リード３６ａの各非接触部Ｑが、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界において、接触部Ｐに対して折れ曲がっている点については、第１実施形態と同じである。これによって、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界において、非接触部Ｑの接線方向と接触部Ｐの接線方向が一致しなくなっている。
【００４３】
このようになっていることで、接触部Ｐに対して非接触部Ｑが折れ曲がっていない場合（内部リード３６ａが断面円形の場合）に比べ、内部リード３６ａの表面のうち、金属箔３４ａに接触していない部分に対して、非接触部Ｐが遠ざかっている。したがって、第１実施形態と同様、従来に比べ、金属箔３４ａと内部リード３６ａの接触部付近において、封し部３３ａの材料であるガラスが入り込む空間が広くなるので、空気孔４１、４２の空気孔距離Ｈが従来よりも小さくなる。その結果、封し部３３ａのガラスの最大歪みが低減され、金属箔３４ａの内部リード３６ａ側端部から封し部３３ａのクラックが発生する可能性が従来よりも低下し、放電灯３の長寿命化が実現する。
【００４４】
以上、封し部３３ａ内における金属箔３４ａと内部リード３６ａの接続構造について説明したが、上記の接続構造は、封し部３３ｂ内における金属箔３４ｂと内部リード３６ｂの接続構造についても同様に採用されている。つまり、図４の説明において、封し部３３ａを封し部３３ｂに読み替え、金属箔３４ａを金属箔３４ｂに読み替え、外部リード３５ａを外部リード３５ｂに読み替え、内部リード３６ａを内部リード３６ｂに読み替えたような構造も採用されている。
【００４５】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態が第１実施形態と異なるのは、内部リード３６ａ、３６ｂの形状のみであり、他は第１実施形態と同じである。
【００４６】
図５に、本実施形態における図２のＡ−Ａ断面図を示す。この図に示すように、本実施形態の内部リード３６ａは、各断面が略四角形状となっているのに加え、金属箔３４ａとの接触部Ｐの付近で、金属箔３４ａから遠ざかる方向に先細る形状となっている。ただし、このような断面形状となっているのは、内部リード３６ａの長手方向に沿った範囲のうち、接触部Ｐを有する範囲のみ（あるいは当該範囲に加えて当該範囲のごく近傍）である。
【００４７】
このような構成においても、内部リード３６ａの各非接触部Ｑが、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界において、接触部Ｐに対して折れ曲がっている点については、第１実施形態と同じである。これによって、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界において、非接触部Ｑの接線方向と接触部Ｐの接線方向が一致しなくなっている。
【００４８】
このようになっていることで、接触部Ｐに対して非接触部Ｑが折れ曲がっていない場合（内部リード３６ａが断面円形の場合）に比べ、内部リード３６ａの表面のうち、金属箔３４ａに接触していない部分に対して、非接触部Ｐが遠ざかっている。したがって、第１実施形態と同様、従来に比べ、金属箔３４ａと内部リード３６ａの接触部付近において、封し部３３ａの材料であるガラスが入り込む空間が広くなるので、空気孔４１、４２の空気孔距離Ｈが従来よりも小さくなる。その結果、封し部３３ａのガラスの最大歪みが低減され、金属箔３４ａの内部リード３６ａ側端部から封し部３３ａのクラックが発生する可能性が従来よりも低下し、放電灯３の長寿命化が実現する。
【００４９】
以上、封し部３３ａ内における金属箔３４ａと内部リード３６ａの接続構造について説明したが、上記の接続構造は、封し部３３ｂ内における金属箔３４ｂと内部リード３６ｂの接続構造についても同様に採用されている。つまり、図５の説明において、封し部３３ａを封し部３３ｂに読み替え、金属箔３４ａを金属箔３４ｂに読み替え、外部リード３５ａを外部リード３５ｂに読み替え、内部リード３６ａを内部リード３６ｂに読み替えたような構造も採用されている。
【００５０】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の各発明特定事項の機能を実現し得る種々の形態を包含するものである。例えば、以下のような形態も許容される。
【００５１】
また、上記各実施形態では、金属箔３４ａ、金属箔３４ｂは平板形状であったが、平板形状以外の形状を有していてもよい。
【００５２】
例えば、上記各実施形態の放電灯ユニット１では、放電灯点灯装置２と放電灯３が一体化されているが、放電灯点灯装置２と放電灯３が一体化されていないようなシステムにおいても、上記実施形態の放電灯３の構造を採用することができる。
【００５３】
また、上記実施形態では、非接触部Ｑは、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界そのものにおいて、接触部Ｐに対して折れ曲がっているが、その境界よりも少し非接触部Ｑ側に離れた位置において、接触部Ｐに対して折れ曲がっていてもよい。つまり、非接触部Ｑは、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界付近において、接触部Ｐに対して折れ曲がっていればよい。ここで、境界付近とは、例えば、境界から非接触部Ｑの方に０．０５ｍｍ以内の位置であってもよい。図６に示したように、空気孔距離Ｈが０．０５ｍｍを超えると最大ひずみが急激に増大するので、このようにすれば、空気孔距離Ｈが０．０５ｍｍ以内に抑えられると共に、最大歪みも十分抑えられる。
【符号の説明】
【００５４】
１放電灯ユニット
２放電灯点灯装置
３放電灯
３１外管
３２発光管
３３ａ、３３ｂ、５３封し部
３４ａ、３４ｂ、５４金属箔
３５ａ、３５ｂ外部リード
３６ａ、３６ｂ、５６内部リード
Ｐ接触部
Ｑ非接触部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管（３２）と、
前記発光管（３２）に隣接される封し部（３３ａ、３３ｂ）と、
前記発光管（３２）内および前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内に封しされる内部リード（３６ａ、３６ｂ）と、
前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内に封しされると共に前記前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内において前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）と接触する金属箔（３４ａ、３４ｂ）と、
前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内において前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）と接触すると共に前記封し部（３３ａ、３３ｂ）の外に伸びる外部リード（３５ａ、３５ｂ）と、を備え、
前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の表面は、前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の長手方向に垂直な断面において、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）に接触する接触部（Ｐ）と、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）から離れている非接触部（Ｑ）とを有し、前記非接触部（Ｑ）の表面は、前記非接触部（Ｑ）と前記接触部（Ｐ）の境界付近において、前記接触部（Ｐ）に対して折れ曲がっていることを特徴とする放電灯。
【請求項２】
発光管（３２）と、
前記発光管（３２）に隣接される封し部（３３ａ、３３ｂ）と、
前記発光管（３２）内および前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内に封しされる内部リード（３６ａ、３６ｂ）と、
前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内に封しされると共に前記前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内において前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）と接触する金属箔（３４ａ、３４ｂ）と、
前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内において前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）と接触すると共に前記封し部（３３ａ、３３ｂ）の外に伸びる外部リード（３５ａ、３５ｂ）と、を備え、
前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の表面は、前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の長手方向に垂直な断面において、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）に接触する接触部（Ｐ）と、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）から離れている非接触部（Ｑ）とを有し、前記接触部（Ｐ）の少なくとも一部は、平面形状となっていることを特徴とする放電灯。
【請求項３】
発光管（３２）と、
前記発光管（３２）に隣接される封し部（３３ａ、３３ｂ）と、
前記発光管（３２）内および前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内に封しされる内部リード（３６ａ、３６ｂ）と、
前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内に封しされると共に前記前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内において前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）と接触する金属箔（３４ａ、３４ｂ）と、
前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内において前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）と接触すると共に前記封し部（３３ａ、３３ｂ）の外に伸びる外部リード（３５ａ、３５ｂ）と、を備え、
前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の表面は、前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の長手方向に垂直な断面において、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）に接触する接触部（Ｐ）と、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）から離れている非接触部（Ｑ）とを有し、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）が形成する線分と前記非接触部（Ｑ）が形成する線分とが前記接触部（Ｐ）にて交わる形状となっていることを特徴とする放電灯。
【請求項４】
前記断面における前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の形状が多角形であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の放電灯。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１つに記載の放電灯（３）と、
前記放電灯（３）が点灯するための電力を放電灯（３）に供給するための放電灯点灯装置（２）と、を備え、
前記放電灯（３）と前記放電灯点灯装置（２）が一体化していることを特徴とする放電灯ユニット。

【図１】